1、一级高速公路混凝土工程沥青混合料摊铺接缝施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况及特点351工程概况352、技术指标353、编制依据354、主要工程数量35二、施工总体部署361、组织宗旨362、施工总体计划363、质量目标364、安全目标：365、施工组织机构36组织机构框图36组 织 机 构 说 明37各部门的主要职能说明：371工程技术科372质量检验科373设备材料科384财务科385中心试验室386安全宣传科397、工地试验室39第一章 设备、人员动员周期、施工准备工作计划、施工2、任务组织分工及程序安排39第一节 设备人员动员周期39第二节 施工准备工作计划39一、技术交底和图纸复核39二、施工测量放样40三、标准试验及原材料检验40四、开工报告40五、临时设施40六、驻地建设40七、拌和厂建设41第三节 施工任务分工及程序安排41施工任务分工41第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法42第一节 铣刨沥青混凝土面层42第二节 水泥稳定碎石基层42第三节 沥青混凝土再生路面48第四节 SMA路面工程544.1.1、 材料要求54、 组成设计55、 准备下承层56、 施工方案57第五节 沥青混凝土（Superpave）路面工程705.1.1、概述705.1.2、配合比设计3、705.1.3、施工准备725.1.4、材料725.1.5、沥青混合料的拌制745.1.6、沥青混合料的运输755.1.7、沥青混合料的摊铺755.1.8、沥青混合料的碾压成型765.1.9、接缝765.1.10、开放交通及其他775.1.11、质量控制77第三章 施工总体进度网络计划、各单位工程及分项工程的施工顺序78一、施工计划网络图781网络计划的时间安排782网络图的关键线路如下：783总工期安排78二、工序说明78第四章 确保工程质量、合同工期及安全生产的措施79第一节 确保工程质量的措施79一、工程质量目标79二、质量检测验收标准79三、质量保证措施79第二节 保证合同工期的措施84、2第三节 保证安全生产的措施84第四节 保障文明施工的措施86第五节 质量和安全保证体系87一、质量保证体系87二、安全保证体系91第五章 特殊环境和季节性施工的主要组织措施95雨季施工95防洪、渡汛措施95第六章 其它应明确的事项96第一节 交通保畅措施96第二节 环境保护措施96一、工程概况及特点1工程概况省道xx高速公路xx出入口至xx段，桩号K8+300K16+293，7.993KM，一级公路 ，SUPER-20、SMA-13沥青混凝土面层工程。K5+767K16+293段，重车辙段（右半幅全部）铣刨行车道和超车道8.3米宽10厘米厚，铺筑6厘米SUPER-20+4厘米SMA-13，轻5、车辙段行车道和超车道铣刨8.3米宽4厘米厚，铺筑4厘米SMA-13。2、技术指标、公路等级： 一级公路3、编制依据1、公路工程技术标准（JTG B01-2003）2、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、公路路基路面现场测试规程（JTJ E60-2008）5、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2000）6、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）7、公路工程施工安全技术规范（JTJ 076-95）8、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）9、本单位的施工能力和机械人员配备10、施工现场环境调查6、资料4、主要工程数量项目名称单位数量粘层m239782厚40mm细粒式沥青混凝土（SMA-13）m34356厚50mm细粒式沥青混凝土（SMA-13）m31650厚60mm中粒式沥青混凝土（SUPER-20）m34192沥青混凝土再生路面m33300二、施工总体部署1、组织宗旨如我公司中标，我们将全力与业主合作，尽力为业主排忧解难，与设计单位、监理单位以及地方政府积极取得联系，征得多方支持和配合，按照实施性施工组织设计安排施工，做到准备充分，进场及时，施工迅速，各项配套工程同步或统筹计划进行，全标段实行连续均衡布局，做到精心组织，科学安排，文明施工。成立优质、高效于一体的项目经理部，相关业务部7、门有多年施工、管理经验的人员担任工作，保证工程施工的顺利进展。2、施工总体计划本标段的施工总工期为3个月3、质量目标我方完全接受招标文件中对投标人施工质量的要求，同时承诺：分项工程、分部工程一次检验合格率达到100%。单位工程一次检验合格率为100%。工程质量目标：为合格工程，争创优质工程。 4、安全目标：不发生安全责任事故，避免重伤，坚持以预防为主，因公受伤事故率控制为0。5、施工组织机构组织机构框图项目经理部项目经理中心试验室安全科财务科设备材料科工程技术科质量检验科汽车运输队施工机械队拌合厂路面施工队组 织 机 构 说 明各部门的主要职能说明：1工程技术科设主任名，由技术负责人兼任，直接8、向项目经理报告工作。主管各施工队，对施工进度全面负责，负责对施工方案的制定和实施。编制技术管理文件、不合格项处理报告、质量记录。配合质量检验科做好质量管理工作。负责对技术人员及各施工队的技术交底，严把质量关。负责对重大工程质量、安全事故的分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。负责对施工过程进行全方位监控，使施工现场管理科学化、规范化。 负责编制特殊施工方案的作业指导，和对不合格品的处理方案，确保质量计划的落实。负责制定项目的施工计划，并监督执行，保证整个项目的正常运做。负责施工合同管理和计量支付，及时汇总已完成的工程量和工作量，掌握工程变更情况，做好工程变更及工程计量的统计上报工作。及时向财9、务处提供计量支付统计资料，保证工程成本的分析和控制时效性。2质量检验科 设主任1名，由质量检验负责人兼任，直接向项目经理汇报工作。主管各施工队的施工质量，对工程质量进行全面监督和评审。编制质量检验制度和质量管理办法，做好质量检验记录。做好各种工程资料的收集、整理、上报及归档工作。配合中心试验室做好原材料及各种成品、半成品的检测及产品标识工作。直接面对监理工程师，把监理工程师的各种意见及时向项目经理及技术负责人上报，并且共同研究做出相应的对策。负责编制项目工程质量计划，建立内部质量自检体系，保证质量计划的实施。负责制定预防和纠正措施以及处理不合格品的方案、方法。3设备材料科设主任名，向项目经理报10、告设备材料保障情况。编制设备管理和材料管理文件。定期对机械设备供应进行检查，做好机械车辆的调度工作，指导机械车辆的维修保养。编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。配合质检处、中心试验室做好材料的质量检验工作，并负责对现场材料进行标识。负责编制材料进、出库制度，建立材料台帐、明确材料标识，库房管理科学化、规范化。4财务科设主任名，向项目经理汇报情况。编制经营管理文件，提出经济分析指标。负责与业主之间的经济往来，组织重大经营活动。负责整个项目部的财务收支情况。根据计划及合同计量处提供的计量资料，及时做好工程成本的分析和控制。5中心试验室设主任名，直接向项目经理汇报工作。负责各种原材料、11、成品、半成品的检验工作，为质量检验处提供详细准确的试验数据。配合自检组做好各种现场试验工作，为质量评定提供科学、准确的检测数据。认真填报各种试验资料，力求数据准确，把好工程质量关。6安全宣传科设主任名，向项目经理报告安全生产情况。负责对各技术管理干部及施工队进行安全教育，制定管理措施。及时对各施工队的生活、安全生产情况进行检查，定期召开安全会议。组织抢险小分队，在发生安全事故时起抢险带头作用。7、工地试验室设主任一名，向技术负责人汇报工作。负责工地各种原材料、成品、半成品的检验工作，为质量检验科提供详细准确的试验数据。负责设立自动温控和湿控的标养室，并保证配备足够的试验仪器，且必须配备200吨12、压力机。第一章 设备、人员动员周期、施工准备工作计划、施工任务组织分工及程序安排第一节 设备人员动员周期在接到中标通知书后，立即做好进场前的组织准备和人员、机械设备准备，按业主要求准时进场，项目经理部和施工队的先遣人员将利用便捷的公路交通运输条件以尽快速度进入施工现场，进行施工准备，做好施工驻地建设和临时工程建设，并组织施工机械设备和其余参建人员陆续进场。先遣人员及设备动员周期为7天，全部设备人员动员周期为15天（包括施工准备、临时工程、人员设备到位）。第二节 施工准备工作计划我方在接到中标通知后，将以最快速度组织项目经理部及施工队先遣人员进场，进行施工前的准备工作，做好施工驻地建设和临时工程13、，保证水、电、路、通讯和排污系统设施的畅通，并组织其它施工设备和人员尽快进场。同时对施工环境进行摸底，对施工水源、自采材料进行详细调查。一、技术交底和图纸复核进场后，参加由业主、设计代表、承包人三方参加的技术交底工作，对主要控制点进行现场交底、现场标记，并做好交底文字记录。随后对图纸进行全面复核，复核过程中如设计与复核结果有异，立即以书面形式上报监理工程师和业主，以求尽快解决。二、施工测量放样1我方在进场后将及时检查工程原测设的所有永久性标桩，对现场导线点及水准控制点进行复核、固定，并将遗失的标桩在合同规定的时间内上报有关部门以求尽快解决并重新放样、固定。2完全恢复定线、做好施工测量和施工放样14、。三、标准试验及原材料检验各分项工程开工前，首先要对外购、自采材料进行检测、复验。外购材料必须三证齐全。（即出厂证、检验证、合格证）自采材料试验必须有试验机构的试验报告。四、开工报告在完成施工驻地建设、临建工程和施工前的测量放样的同时，认真阅读施工设计文件及有关资料，了解施工沿线情况，制定实施性施工组织设计方案，在条件具备的情况下，拟定开工报告，并提交监理工程师，在接到监理工程师下达的开工令后准时开工。五、临时设施1施工用电项目部进驻工地后，根据现场考察情况，驻地用电和施工用电尽量利用地方供电系统，架设施工电路。同时，我方将配备发电机组，作为备用电源，以保证施工用电。2电信设备为了便于施工和管15、理，我方进驻工地后，根据驻地需要，给施工技术人员配备无线通信设施，以便于工程施工。3供水设施为了确保合理的用水，我方将根据施工需要，配备多辆水车运水，保证施工用水和生活用水。4其它设施我方将根据招标文件的要求，满足一切其它设施的配备，如驻地建设、办公设施、急救、防火、防洪等设施的建设。六、驻地建设本标段施工驻地建设按照施工场地布置示意图。施工驻地依照有关规定合理布局，明确划分工作区、生活区，驻地办公室、宿舍、医务室、文娱室、食堂、工地试验室、工作场、仓库与贮料场等设施修建达到通讯、安全、透光、整洁、防火、防盗等要求，以满足工程施工需要。为提高施工管理的现代化和自动化水平，在进场后按照业主的统一16、标准配备足够的办公硬件。仓库区的规模和功能满足工程进展，保证贮存的材料、燃料、备件及其它物件不致中断。仓库保持整洁、通风，并有良好的排水功能；材料堆放有序，标识明确。医务室配备常见病和地方多发病的应急药品，由专业人员负责施工人员的防疫和为工地人员提供必要的医疗和急救服务。对施工驻地进行适当绿化，美化环境，改善生活条件。七、拌和厂建设根据工程所处位置我公司直接使用设在城南两山口的公司沥青砼拌合场为本工程项目提供沥青砼，我公司沥青砼拌合场新引进进口4000型拌合楼其他配套设施齐全能满足本工程施工需要。第三节 施工任务分工及程序安排施工任务分工我公司进驻现场后，以工期，质量、安全、效益四项指标为导向17、，以精干高效、一专多能的组织人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，严密计划、逐步实施、分段建设、先上控制工程，先施工干扰大的地段，多创造工作面，全面细致地认真履行合同义务。（一）、以设计图纸提供的工程数量和本承包人计划投放的生产要素为依据，以建设工期为前提，运用网络计划技术，合理安排统筹，确保合同工期。技术人员作好技术交底，确保工程质量。（二）、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力、充分发挥企业专业优势，积极调动职工积极性，加强协作配合，确保工程任务圆满完成。（三）、以组织流水施工，平行作业，均衡生产为基本方法，紧抓住有利的施工季节，充分发18、挥各种优势，克服困难，合理组织分工。为确保工程质量达到向业主承诺的质量标准，我公司计划成立由张新峰同志任项目经理、戚志跃同志任项目技术负责人、王东同志任质检负责人的项目经理部，下设五科一室：即质量检验科、工程技术科、设备材料科、财务科、安全科、中心试验室，具体负责项目施工组织、管理、质量监控和内外协调关系。第二章 主要工程项目的施工方案、施工方法我们通过对本合同段施工图设计文件及有关资料的阅读和理解，根据工程有效工期，特制定以下施工方案，以确保在合同期限内质量优良地完成本标段的施工任务。第一节 铣刨沥青混凝土面层、 施工流程及方法1. 施工流程：施工准备铣刨沥青路面路面清理2施工方法1) 整个19、施工期间，拟采用连续集中施工方法，即全面封路施工（后附施工交通管制示意图），施工范围的道路车辆禁止通行。2)老沥青路面采用大型沥青铣刨机进行铣刨施工，沥青废料由自卸汽车随出随运，暂定运至九里，随后人工配合装载机清理沥青碎屑，并修整路基。4) 在清理铣刨路面后基层的过程中，如发现有局部损坏或松散的基层，应采用人工清除至坚实层，然后用水泥稳定碎石层补强，如厚度大于10cm，采用分层填平碾压的方法。5) 运输车辆有专人指挥，做到安全文明施工，避免运输过程中废料洒落。 第二节 水泥稳定碎石基层2.1.1 水泥稳定碎石基层施工本工程在 K13 + 350 K13 + 600 段右幅需对行车道和超车道部分20、的老路路基挖除，新做 4Ocm 水泥稳定碎石补强层。1、 准备工作 ( 1 ）施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。由于本次水泥稳定碎石的量较少，段落也较短，采用集中拌合外运，摊铺机摊铺、分层施工。配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于 15cm 。 ( 2 ）质量检测仪器 水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 水泥剂量测定设备 振动压实成型设备（备选）和重型击实仪 水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 标准养护室 基层密度测定设备 标准筛（方孔）和土壤液、塑限联合测定仪 压碎值仪21、和针片状测定仪器 取芯机 ( 3 ）底基层的检查与验收 底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、换填好的材料等。 底基层沉降检查底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月才可铺筑基层。 2、 试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为 300m 600m 左右，每一种方案试验 1OOm 2OOm 。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺段要决定的主要内容如下22、： ( 1 ）验证用于施工的集料配合比例： 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性； 调整拌和时间，保证混合料均匀性； 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、 7 天无侧限抗压强度。( 2 ）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.201.30 ）。 ( 3 ）确定标准施工方法： 混合料配比的控制方法； 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）； 含水量的增加和控制方法； 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案，例如可采用如下碾压程序：双钢轮压路机振23、压 2 3 遍，速度（ 1.51.7 ) km / h； 25T 以上轮胎压路机碾压 4 6 遍，速度（1.51.7) km / h ；压路碾压段落长度 50m 80mm 。 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 3、 施工要求 清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m ，在平曲线上为 5m ，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于 80ON 。 水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，尽量避免24、在高温季节施工。 下层水泥稳定碎石施工结束 7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。 为保证基层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在 3%4.5% ，不应大于5.0%、合成集料级配中 0.075mm以下颗粒含量应尽量控制在3.5以下、含水量不宜超过最佳含水量的1。4、 混合料的拌和 ( 1 ）开始拌和前，拌和场的备料应能满足 3 5 天的摊铺用料。 ( 2 ）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水25、量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 ( 3 ）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 ( 4 ）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。5、 混合料的运输 ( 1 ）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，26、并略有富余。 ( 2 ）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。6、 混合料的摊铺 ( 1 ）摊铺前应将底基层洒水湿润；对于下基层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不少于（1.01.5) kg / m2 。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺机前 30m40m 为宜。 ( 2 ）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 ( 3 ）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 ( 427、 ）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在 lm / min 左右。 ( 5 ）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。 ( 6 ）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 ( 7 ）在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 7、 混合料的碾压 ( l ）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50m 80m 。碾压段落必须层次分明，设置明显的28、分界标志。 ( 2 ）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到 90%）振动碾压到胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度，压实度控制所用的标准密度应采用振动击实最大干密度。 ( 3 ）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。 ( 4 ）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。 ( 5 ）压路机碾压时的行驶速度，第 1 2 遍为（1.51.7) km/h 29、，以后各遍应为（1.82.2) km/h 。 ( 6 ）压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m ，应停在已碾压好的路段上。 ( 7 ）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 ( 8 ）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 ( 9 ）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。 8、 横缝设置 ( 1 ）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过 2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。 ( 2 ）横缝应与路面车30、道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。 9、 养生及交通管制 ( l ）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。 ( 2 ）养生方法：方法一：或用复合土工塑料薄膜覆盖养生，在 7 天内应保持基层处于湿润状态。方法二：应将麻布31、或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖 2 小时后，再用洒水车洒水，28 天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。建议采用方法一进行水稳碎石基层的养护。 ( 3 ）在养生期间应封闭交通。第三节 沥青混凝土再生路面3.1.1乳化沥青厂拌冷再生基层材料及施工技术要求本项目原沥青路面段，将沥青面层铣刨后，采用乳化沥青作为再生剂，将沥青面层铣刨料经冷厂拌再生后用于加铺路面的基层，施工工艺如下。1. 1 原材料要求乳化沥青冷再32、生的原材料主要有乳化沥青、水泥、矿粉、水以及沥青面层铣刨料（ RAP ）。 1 、乳化沥青乳化沥青冷再生沥青混合料基层宜采用优质乳化沥青，其技术要求应满足以下要求。筛上剩余量（ % )不大于0.10 电荷 阳离子带正电荷或非离子破乳速度 慢裂赛波特粘度 Vs（ 25 ） 20100蒸发残留物含量（ % ) 不小于57蒸发残留物性质针入度（ 100g , 25 , 5s)(0.1mm) 100250软化点（ ） 不小于40延度（ 25) ( cm ) 不小于40溶解度（三氯乙烯） ( % )不小于97.5储存稳定度 ld , ( % )1 5d , ( % )52、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐33、水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于乳化沥青路面基层施工，禁止使用外界影响而变质的水泥。宜采用强度等级为 42.5 以上的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间 3 小时以上、终凝时间不小于 6 个小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于 50 ，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。3、矿粉宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求如下。视密度（t/m3）不小于2.5含水量（ % ) 不小于1亲水系数小于14、面层铣刨料（34、 RAP ) 乳化沥青冷再生沥青基层用的 RAP 为原沥青面层的铣刨料，要求铣刨料粒径规格基本一致，没有大的团块。3.1.2 再生配合比设计要求 1、沥青冷再生混合料配合比设计包括原材料分析、配合比（乳化沥青及水、水泥用量）设计和设计配合比检验三项内容。2、随机取样的方法，取得具有足够用量的铣刨料，并低温烘干确定原材料含水量。3、采用离心式抽提仪，对铣刨料进行抽提，分析得出铣刨料级配及沥青含量。4、确定最大干密度、最佳含水量对 5 个不同含水量的铣刨料（或铣刨料与水泥混合料）进行土工击实试验，通过土工击实确定试件千密度（如某一试件的干密度与该批试件的平均干密度相差 30kg / m3 以上，则35、将该试件剔除） , 根据试件干密度流体含量关系曲线，回归分析得出最大干密度及其对应的最佳含水量（最佳流体含量作为后期试验控制外加水量的控制指标）。5、乳化沥青设计用量的确定以最佳流体含量作为控制混合料中所有流体含量的控制指标，选取 5 个不同乳化沥青用量，通过最佳流体含量计算确定掺水量，拌制不同乳化沥青用量的再生混合料，进行常规马歇尔击实试验，进行乳化沥青用量的确定。设计乳化沥青用量的确定步骤如下：准备在较低温度条件下吹干的铣刨料样品，按上述 5 个不同的乳化沥青用量，分别称取 7500g的铣刨料（或铣刨料与水泥的均匀混合物） , 在保持最佳流体含量不变的前提下，确定外加水用量，加入铣刨料与新36、集料的混合物中并拌合均匀。称取足够混合料以获得 63 . 5 + 1 .5mm的击实高度（通常1150g）放入试模中，用插刀周边插捣15次，中间 10 次，使表面整平成凸圆弧面，按马歇尔试件的成型方法进行试件的成型（双面各 75 次）。将装有试件的试模在室温条件下养生 24 小时，然后用脱模器脱模，将试件放在洁净的平盘置于 40 的通风烘箱中养生 72 小时。按照相应试验标准，即可对试件进行劈裂强度、劈裂强度比等试验。根据试验结果综合选择最优乳化沥青用量作为乳化沥青设计用量，对应掺水量作为设计掺水量。如各试验结果不能满足相关技术标准要求，则应考虑掺加水泥或增加水泥掺量，重复第 4 步试验。 637、验证试验有条件可根据所选定的各材料掺量，成型相关试件，进行设计沥青含量的高温抗变形能力（车辙试验）、抗水损害（冻融劈裂、浸水马歇尔试验）、低温抗裂性（低温小梁弯曲试验）、抗疲劳能力（四点梁疲劳试验）等性能试验，评价再生混合料与路用相关的性能。3.1.3 施工机械及质量检测仪器要求1、施工机械乳化沥青冷再生必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。最大压实厚度不大于 12Cm ，以确保基层施工质量。乳化沥青冷再生沥青混合料38、基层要求配备以下主要机械。（1）拌和机 要保证其实际出料（生产量的 80 % ）能力超过实际摊铺能力的 1015%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。所有料斗、乳化沥青箱、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。 （3）压路机 至少应配备振动钢轮压路机 4 6 台和胶轮压路机 4 6 台。（4）自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5）装载机（6）洒水车（7）水泥钢制罐仓 罐仓内应配有水泥39、破拱器，以免水泥起拱停流。2、质量检测仪器乳化沥青冷再生混合料日常质量检测仪器一般要求具备：（1）水泥凝结时间、安定性检验仪器（2）土工击实仪 （3）马歇尔击实仪（4）间接抗拉强度试验仪 （5）基层密度测定设备 （6）标准筛（方孔）（7）沥青混合料抽提仪3.1.4施工1、铣刨现有路面冷再生的第一步是在设计厚度下刨除现有的沥青路面，然后将 RAP 材料运至拌和厂， RAP 材料在拌和厂中破碎，按尺寸分级，若 RAP 充分破碎， RAP 和回收集料的尺寸和级配能控制得很好，这样能避免大尺寸集料的存在。2、RAP 材料的破碎、筛分和贮存 RAP 材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配，RAP40、 材料在破碎和筛分后即可送至拌和楼生产，也可以贮存起来以后使用。由于在RAP 自重和高温的作用下，RAP 材料可重新粘结起来形成尺寸较大的颗粒，因此RAP 料堆的高度不能太高，机械设备也不得在料堆上停留或行走。可协调好破碎筛分设备和拌和设备的生产速度，使 RAP 料堆的高度减至最小。对于较小粒径的 RAP 材料，为了减少 RAP 材料中的含水量对冷再生混合料质量的影响，应将粒径较小的 RAP 材料采取覆盖的措施。RAP 材料的含水量应控制在3.0%以下。 3、原路面的准备为增强原路面面层和冷再生基层混合料的粘结性能，在摊铺冷再生基层混合料之前应对旧路面层表面进行处理。处理方式一般是在表面喷洒粘41、油层，喷洒量一般为纯沥青用量0.20.3kg / m2 。 4、拌和冷厂拌的拌和楼通常不设置筛分板，因此RAP 和新鲜集料的用量就由冷料仓进料速度来控制。可在冷料输送带上取样分析混合料级配来控制混合料的级配。拌和楼需有乳化沥青和注水的精确计量装置。拌和前，将RAP、乳化沥青、水按比例投放到拌和锅中拌和。冷再生混合料的拌和时间应短于热拌沥青混合料的拌和时间。乳化沥青混合料若过度拌和，则粗集料表面的乳化沥青容易剥落下来，而且过度拌和可导致乳化沥青提前破乳，使混合料劲度过大；而拌和不充分则可导致集料不能充分地被乳化沥青裹覆。 混合料拌和时集料可能不完全均匀地被乳化沥青裹覆，但没有必要延长拌和时间来提42、高沥青的裹覆程度。因为在混合料的摊铺、碾压过程中，沥青可进一步地裹覆集料。若集料难以被裹覆，则应调整拌和方式以使沥青良好地裹覆在集料表面。5、摊铺、通风、碾压冷厂拌再生过程中最好通过强制通风以减少混合料中的水分及易挥发物的含量。强制的通风过程降低了混合料中的液体含量，使混合料足够坚强，能承受压路机的碾压作用。混合料中的液态物质的散失速度主要由沥青改性剂的种类、混合料中的水分含量、集料级配、风速、气温及湿度等因素决定。传统的摊铺机即可摊铺冷厂拌再生的混合料，混合料中适度的水分可防止熨平板下的混合料催发生“撕裂”、“脱空”等现象，熨平板不必预热，以防止混合料中水分散失过快而影响混合料的和易性。冷厂43、拌再生混合料每层摊铺厚度最好不大于 120mm （为压实后的厚度），若需要多层铺筑，则在铺上一层前需养生一段时间（在好的养生条件下一般养生 2 5 天左右）。雨天不能摊铺，若气温低于 10 ，也应停止摊铺。冷厂拌再生混合料的压实可用钢轮压路机和轮胎压路机。以乳化沥青为再生剂的冷再生混合料的碾压要在乳化沥青开始破乳时（乳化沥青的颜色由褐色变为黑色）进行；掺加水泥的乳化沥青冷再生混合料的碾压可在摊铺后立即开始。初压可采取钢轮压路机（ 11 吨左右）静压12 遍，然后用高频低幅的方式（10 吨以上）振动碾压 1 2 遍。复压用大吨位（23 吨或更高）的轮胎压路机碾压，碾压次数通常由混合料性能、压实厚44、度、压路机类型及环境状况等决定，一般需要 46遍。终压采用钢轮压路机碾压，以消除轮迹。压路机碾压时可喷少量的水雾，以防止压路机轮粘结冷再生混合料。冷厂拌再生混合料常是“篷松”状，因此需要增大松铺厚度以保证压实厚度满足要求。混合料中的含水量对压实至关重要，合适的水分含量可润滑集料，有助于压实。但过度的水分会导致混合料密度低，且水分会长时间的滞留在结构层中。混合料中过度的水分使摊铺后混合料的养生期间延长。 6 、养生在铺筑下面层之前，冷再生沥青基层应养生一段时间，使混合料中的水分进一步散失。在较好的气候条件下，一般养生期为 2 5 天。在养生过程中应及时检测路面中的含水量，当路面含水量降低至 2%45、以下时，可铺筑上面的结构层。在养生期间应封闭交通，若冷再生混合料产生松散可通过雾封层（ Fog Seal ，表面喷洒乳化沥青，喷洒量约为 0 . 2 0 . 4kg / m2 ）来解决。第四节 SMA路面工程4.1.1、 材料要求项目部定场、定山、监控把握原材料质量，一方面由公司材料部门统购筛底交付给生产能力强、质量好的山场，安排其按要求规格生产，开始生产后由公司中心实验室对其质量进行检测，质量合格即生产、不合格停产不用；另一方面提前与其签订初步采购意向合同（必须是经过检验证明符合施工技术标准的原料）。沥青与路面上面层采用的反击式碎石。工程开工后材料进场时工地试验室再根据批量进行检测。材料堆放46、场地按照要求用水泥砼硬化，符合国家有关环境保护消防的规定；各种材料堆放整齐，分割储存，细集料的场地设防雨顶棚，材料场地道路用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染。1、 粗集料各种粗集料2.36mm碎石符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值20%常温（24%高温）。对沥青粘附性5级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于13%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法按公路工程集料试验规程JTG E422005实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用玄武岩或辉绿岩等中、碱性岩石，根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过47、随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。2、 细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩或石灰岩细集料，不能采用山场的下脚料。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季对细集料进行覆盖，防止雨淋。3、 填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘不得使用。矿粉要求洁净。4、抗剥离剂沥青上面层抗剥离剂，掺加沥青量的0.4%。5、稳定剂采用优质的木质素絮状纤维，掺加比例以沥青混合48、料总质量的0.30.4%。木质素絮状纤维技术指标灰分含量度185%，无挥发物；PH值7.51.0，吸油率：纤维质量的（1.01.0）倍；含水量5%（以质量计）。6、沥青本工程项目沥青由业主提供，采用优质SBS改性沥青，改性沥青的各项指标均必须符合规定，保证试验频率满足要求。改性沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，施工单位试验室仅对沥青延度（15）、软化点、针入度进行日常的检查。、 组成设计 1、 目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程JTJ052-2000和模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马49、歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳沥青用量。该阶段极为重要，由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。2、生产配比设计阶段从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标50、配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，最佳用量与目标配合比设计的结果差值不大于0.2%。3、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075MM、4.75MM、9.5MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。51、对确定的标准配合比，再次进行车辙试验和水稳定性试验。4、确定施工级配允许波动范围根据标准配合比设计和各种筛孔的允许波动范围，制定施工用的级配控制范围，用以检查沥青混合料的生产质量。、 准备下承层a、检查下层与清扫认真检查下面层情况，确定处理方案。对于因行车造成局部破坏需处理的，进行清理，直至坚硬层，并补洒粘层油，以利于沥青砼与下承层的结合。对于局部因泥块、砂浆、杂物污染的，用铁锨铲除，用水清洗的办法清理，确保清洁、无污染。下面层清扫干净、冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥青，用量为0.20.3Kg/m2纯沥青，以浇洒均匀、不流淌、不粘轮为准。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不52、粘车轮时方可摊铺上面层。喷洒时间依据天气具体情况确定：气温较高时，可以在施工前23小时喷洒；气温较低时，需提前1天喷洒。保证上面层施工前，沥青破乳完毕。b、测量放样上面层施工前对下面层进行一次认真的检验，特别是重点检查：标高是否符合要求（高出的部分用铣刨机刨除）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。施工前认真进行现场技术准备工作，依据中桩放出边线以保证摊铺宽度。复测闭合水准，测出试验路段下层沥青砼路面高程，依据试铺时采用定点测量法检测的松铺系数进行上面层高程控制。、 施工方案1、 试验路段施工前首先完成试验段（不少于200m），用以确定以下内53、容：（1）确定合理的机械、机械数量及组合方式； （2）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺，考察计算机的打印装置的可信度；（3）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；在铺筑试验路段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：明确具体压实时间，压实顺序，碾压温度，静压与振动最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。（4）确定松铺系数、接缝方法等； （5）验证沥青混合料配比，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量； （6）全面检查材料及施工质量，在第二天或第三天用钻孔法检测路面密度的对比关系，不少于12点，并检测试验54、段的渗水系数； （7）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式； （8）首先有计划，然后完成总结上报审批。 试验段的具体要求如下： （1）在铺筑试验路之前28天，安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。 （2）在路面工程开工前14天，在工程师批准的现场，备齐投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路。此项试验在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验安排在不同的试验段。 （3）在拌和场按规范标准方法随机取样，进行沥青含量和55、集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。（4）试验以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。试验路抽样试验项目及频率表序号检查项目检查频率1厚度、压实度取12处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱和度、密度1次，每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面（5）试验段路面完成后，写出书面报告，报请工程师审查批56、准。（6）批准的试验路面同完成后的工程一起支付，如未能取得工程师的批准，该试验路面破碎清除并重新铺筑和试验。2、施工（一）、拌和（1）本工程采用设在两山口拌合厂内的采用4000型沥青拌和楼，拌料前对拌和设备及配套设备进行了检查，使各种仪表处于正常的工作状态。并提前对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范的要求。（2）级配的波动对混合料性质影响很大，为保证混合料级配，拌合厂内将各种集料按规格分别堆放，插牌标明，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。集料设有防雨遮盖措施；另外对拌和楼冷料斗隔板进行加高，保证不同规格集料不发生串料现象。（3）沥青储罐满足消防环保要求，储量满足施57、工需要。热沥青罐与拌合楼的沥青存储箱连通。沥青采用导热油加热，沥青加热温度应达到160-170、矿料加热温度170-175，以保证沥青混合料的出厂温度达到170180（超过185废弃）要求和连续不间断地拌制沥青混合料。（4）为保证纤维分散均匀。拌合厂专门购置了北京捷路斯新材料有限公司生产的风送式纤维添加设备，利用机械将纤维打碎，再利用风力将已打碎的纤维分散并送到拌和锅中，防止了人工投料的弊病 。加入纤维后一般情况需增加干拌时间5s10s。（5）间歇式拌和楼配备自动打印记录设备，在拌和过程中要求逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度等便于施工控制。（6）沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，58、所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度。加料次序和拌和时间为：集料矿粉纤维沥青，喷洒沥青的同时将松散的纯木质纤维均匀地喷入拌合锅中，相应缩短了干拌时间。干拌时间约20秒，湿拌约40秒，从加料到出料每盘总生产时间约60秒。（7）拌和厂应在试验室的监控下工作，在混合料装车过程中拌和人员、试验检测人员以及现场施工技术人员应及时目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。拌和厂拌出的沥青混合料应均匀、色泽一致，无花白料，冒青烟、离析和析漏等现象，如确认是质量问题应做废料处理并及时予以纠正。沥青混合料出场由质检人员检查质量，混和料的出厂温度应控制在170以上为宜，高于185或低于160和纤维投放失控等予以废弃。（859、）试验检测人员认真按照沥青砼质量检查标准进行混合料的各项指标检测，严格监控拌和温度、拌和时间，油石比及矿料级配通过沥青用量及混合料产量进行校核。根据试验结果调整生产配合比，确保沥青砼的拌和质量。（二）、运输（1）根据混合料数量计算、配备足够的运输车辆，保证混合料及时运抵施工现场。车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于2辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。（2）在运料车侧面设有专用检测孔，孔口距车厢底面约30cm，采用温度计检测沥青混合料的出厂温度，插入深度要大于150mm。保证混和料到达现场的温度不低于160。符合要求后过磅测试重量，开出运输划码单。（3）沥青混合料60、采用大吨位自卸车运输，车辆在装料前车辆底部及两侧均应冲洗清扫干净，并涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车箱底部。（4）拌和机向运料车卸料时，每卸一次混合料应挪动一下汽车的位置，以减少装料过程中的离析。（5）为防止运输过程中温度降低过快，在每一辆运输车上都配有保温用的完整无损的双层蓬布，并且覆盖材料的面积大于车厢面积。运料车出厂前，设置专人检查运料车覆盖情况，覆盖应严密、牢固，避免运料车中部分混合料裸露在外、运输过程中覆盖材料飘动等现象。（6）运料车卸料时在距摊铺机前1030cm处停车，不得碰撞摊铺机，并不得踩急刹车。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（7）运料车到达施工现场后，交验出61、厂料单，先进行外观检查，然后测量温度，符合要求后方能收料，合格后由专人指挥卸料。（三）摊铺（1）采用两台ABG423摊铺机梯队铺筑，利用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。前面一台摊铺机摊铺过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5-10cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。（2）摊铺机就位后，应先预热0.5-1h，使熨平板的温度不低于100，并根据确定的松铺系数，计算出松铺厚度，摊铺宽度，下面层摊铺时2台摊铺机拼宽，为确保与下面层纵缝错开，上面层施工2台摊铺机拼装宽度。调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固的放在上面，并调整好熨平板仰角。（3）摊铺范围应用红色塑料62、绳标示出，并将摊铺机导向杆置于红色塑料绳上。（4）摊铺机在开始受料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料用的隔离剂。另外摊铺前要检查熨平板底，避免摊铺过程中熨平板的“拉毛”现象。（5）检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于160。低于140的废弃。（6）拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定，螺旋输送器的料位应保持在螺旋直径的2/3以上的高度。（7）摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题及时处理。（63、8）在摊铺机起步5m左右时摊铺速度可适当设低，使熨平板和夯锤温度上升接近至混合料温度再调整至正常摊铺速度。规范要求正常摊铺速度为2m/min3m/min，经严格计算，本工程摊铺速度控制在1.5m/min2.5m/min，通常为2m/min，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。当供料紧张时，可放慢至1-2m/min，但不得随意频繁的变换速度。（9）如果摊铺机中途出现停顿，摊铺机下存留的SMA温度迅速下降，等料时间过长，混合料表面会结成硬壳，影响继续摊铺，所以必须将硬壳去除才行。因此，如果不能连续供料，预计等候时间较长时，摊铺机应该将剩余的混合料都摊铺完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实，避免出现64、冷却结硬的情况。（10）摊铺应选择在当日高温时进行，路表温度低于10时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（11）摊铺机接料斗两翼板拢料要求每一料车用完即拢料一次，受料斗内的混合料不得脱空，应保持有10cm厚的混合料。摊铺的混合料在未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（12）两台摊铺机应紧跟在一起，以形成良好的纵向热接缝，防止拼接处因降温难以压实而漏水，两台摊铺机熨平板之间的距离不宜超65、过5米。（13）ABG摊铺机摊铺时，夯锤的振捣作用既提高了初始压实度，又能使细集料下沉，粗集料上浮，促进形成SMA路面表面粗糙、中下部密实的特点，同时为保证横向平整度，两台摊铺机夯锤振级应选用相同的5级。（14）摊铺时要注意与中央路缘石间纵向接缝处的处理，专门派一名有经验的工人处理接缝处高出或低于正常路面的混合料，保证边部摊铺、碾压平整。（15）摊铺时，随时注意天气变化，加强施工前后台的联系，运料车备有防雨设施。（四）、压实（1）碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石66、料嵌挤。根据摊铺速度碾压段落控制在20-30米左右。改性沥青SMA-13严禁使用轮胎压路机。（2）沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机，并设置明显标志牌，便于驾驶员操作，对碾压顺序、碾压遍数、碾压温度设专人检查。各个压实阶段，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放。原则上所有机械，尤其是压路机从开始碾压进入角色后便不能停机，直至该段路面施工结束，否则容易产生局部波浪。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，碾压应慢速、均匀进行。 （3）为使沥青砼的温度不致降低过快，压路机的喷水装置需处于良好状态，能喷出雾状水，并在不粘轮的情况下减少67、喷水量。（4）初压在不低于150的高温下进行，由路肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm。在保证混合料不粘轮的情况下应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。（5）复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料温度不低于130140时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。（6）终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压终了时沥青混合料温度尽量控制在110以上为宜。（7）在压实过程中对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人检查，确保压实遍数和压实质量。（8）对于碾压过程中出现的油斑和小坑洞采用人工修补，油斑用小铲刀刮除，坑洞用粗骨料填补后碾压。发现有沥68、青玛蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。（9）碾压终了前，用3米直尺进行平整度检测，对间隙大于2mm的用小型压路机碾压平整。（10）防止漏油，施工前对所选用的压路机进行严格检查，禁止使用漏机油或柴油的压路机。同时机械应及时补充油料和水，以保持施工的连续性且机械加油、加水时不可溢洒到路面。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。（11）在摊铺、碾压等施工工艺正常的情况下，SMA路面也会出现透水或泛油问题，这往往是由于混合料级配波动引起的，应进一步准确控制配合比，不要轻易改变碾压方式和遍数。（12）SMA路69、面压实遍数不要太多。对于SMA路面，由于集料的嵌挤作用，压实度比较容易达到。“过碾压”除了可能破坏碎石棱角、压碎碎石、路面泛油等问题出现外，还会使玛蹄脂部分上浮，构造深度减少，达不到SMA的目的。（13）在碾压时要特别注意和路缘石相接处的碾压，既要注意保护路缘石不被破坏，还要确保边角碾压密实到位、不留死角。（14）工程施工采用试验段确定的碾压组合：初压为DD130压路机振压1遍，行驶速度24km/h；复压为DD130压路机振压2遍，DD146压路机振压3遍，行驶速度45km/h；终压采用DD110压路机静压1遍。（五）、 接缝的处理（1）纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，70、应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消缝迹, 沥青上下层纵缝错开15cm以上,尽量避开车道轮迹带。（2）横向施工缝：采用平接缝。用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机切除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；进行碾压之前接头处撒一些细料，以弥补大的孔隙。碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。（3）横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20cm以外，不允许71、设在伸缩缝处及桥面上，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。（4）对于旧路或结构物和新铺路面接合部，用切割机切一条垂直与行车方向的横缝，将切割处灰浆用拖把清理干净，涂上乳化沥青，摊铺机就位摊铺过后，用推平器找平，留好虚铺厚度以便碾压。（六）、施工过程中的注意事项1、拌制要求：1) 严格按设计文件规定的标准配合比进行混合料拌制。生产过程中，当进场材料发生变化时，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。沥青混合料的拌制，每日应做抽提试验。2） 当施工员发现混和料出厂温度过高并影响沥青集料粘结力时，混合料不得72、使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。3）拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。2、摊铺要求1）摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂少量防止粘料用的柴油。2）当施工气温低于10时，摊铺沥青混合料应采取以下措施： a、提高混合料拌和温度，使其符合规范所规定的低温下摊铺温度要求； b、运料车必须进行覆盖保温； c、摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。3）按试铺压实方法确定的摊铺系数进行摊铺。摊铺过程中施工员随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整，最后由检验员检查后填写检验单。4）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间73、断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料口高度2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。5）摊铺的混合料出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：a、横断面不符合要求；b、构造物接头部位缺料；c、摊铺带边缘局部缺料；d、表面明显不平整；e、局部混合料明显离析；f、摊铺机后有明显拖痕。6）摊铺作业过程中不得污染其它构造物如桥梁护栏等。 3、碾压要求 1)压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1020cm，最后碾压路中心部分，碾压完全幅为一遍。2）路面边缘施工可74、用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，或在边缘预空宽20cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上再压边缘，减少边缘向外推移。3）压路机碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一断面上，摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得停顿。压路机发生粘轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。4）对压路机无法压实的桥梁接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。4、施工要求1）确保配比准确。2）严格控制好标高。3）严格控制厚度、平整度。4）施工压实75、度派专人进行现场跟踪检测。5）不准对面层带来任何污染。6）沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。7）接缝一律采取垂直搭接，用三米直尺检查，确保接缝断面处于标准断面，接缝处搭接时涂乳化沥青。（七）、 质量要求（1） 沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表：沥青面层施工过程中质量检查的内容和要求序号检查项目检查频率实验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3M直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生产设计标准级配的差4.75mm2.36mm0.075mm每台拌和机2 次/日(上、下午各1次拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分，应至少检查0.076、75mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒径及中间粒径5个筛孔，中间粒径宜为：中粒式9.5mm；粗粒13.2mm5沥青用量每台拌和机2次/日（上、下午各1次）拌和厂取样，离心法抽提6马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率每台拌和机1次/日每次6个试件拌和厂取样成型试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试验（2）施工过程中材料质量检查的内容与频率符合下表的规定。 施工过程中材料质量检查的内容与频率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量等）、颗粒组成随时压碎值、洛杉矶磨耗损失、磨光值、含水量、松方单位重必要时2细集料颗粒组成必要时砂当量、含水量、松方单位重施工需77、要3矿粉外观随时含水量、0.075含量必要时4石油沥青针入度、软化点、延度每23天/1次含蜡量必要时（3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。（4）所有取样和检验均按照工程师的要求办理。在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查。当试验结果表明需要做任何调整时，在工程师的同意下进行。沥青混凝土面层的压实度以马歇尔稳定度击实成型标准为准。（5）质量标准 实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法符合下表的规定。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路、一级公路其他公路1压实度(%)试验室标准密度的96%(*98%)；最大理论密度的9278、%(*94%)；试验段密度的98%(*99%)每200m测1处2平整度(mm) 1.22.5平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或IRI(mkm)2.04.2最大间隙h(mm)-53m直尺：每200m测2处10尺3弯沉值(0.01mm)符合设计要求按附录I检查4渗水系数SMA路面200ml/min；其他沥青混凝土路面300ml/min-渗水试验仪：每200m测l处5抗滑摩擦系数符合设计要求-摆式仪：每200m测1处；摩擦系数测定车：全线连续构造深度铺砂法：每200m测1处6厚度(mm)代表值总厚度：设计值的-8%上面层：设计值的-10%-8%H双车道每200m测1处合格值总厚度：设计79、值的-10%上面层：设计值的-20%-15%H7中线平面偏位(mm)2030经纬仪：每200m测4点8纵断高程(mm)1015水准仪：每200m测4断面9宽度(mm)有侧石2030尺量：每200m测4断面无侧石不小于设计10横 坡(%)0.30.5水准仪：每200m测4处注：表内压实度可选用其中的1个或2个标准，并以合格率低的作为评定结果。带*号者是指SMA路面，其他为普通沥青混凝土路面。表列厚度仅规定负允许偏差。其他公路的厚度代表值和极值允许偏差按总厚度计，当总厚度60mm时，允许偏差分别为-5mm和-10mm；总厚度60mm时，允许偏差分别为-8%和-15%的总厚度。H为总厚度(mm)。外80、观鉴定 A、表面平整密实，不有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。 B、接茬紧密平顺，烫缝不得枯焦。 C、面层与路缘石及其它构筑物顺接，不得有积水现象。 D、表面无明显碾压轮迹。（八）、要点提示 沥青砼面层是工程的精华部分，一定高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位技术能力、水平高低、信誉悠关的事情。 设备足量、性能良好（拌和能力260 t/h，ABG423摊铺机至少2台）。 原材料一定符合要求，严格把好进料关，不合格的料坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。 确保81、配比准确。 底面层严格控制好标高。 下、表面层严格控制厚度、平整度。 施工压实度派专人进行现场跟踪检测。 表面层铺筑前对中面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的进行处理，直到达到要求。 不准对表面层带来任何污染。 沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。 接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时涂热沥青。第五节 沥青混凝土（Superpave）路面工程5.1.1、概述高性能沥青路面（Superpave），采用了全新的沥青混合料设计方法。Superpave 沥青混合料设计方法，采用旋转压实仪成型试82、件，依据沥青混合料初始、设计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计。它在沥青混合料组成设计时首先依据石料的性质进行级配组成设计，然后再进行油石比的选择。5.1.2、配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段，根据工程实际使用的材料和设计配比要求，计算出材料配比，在室内拌制沥青混合料，用旋转压实机成型混合料试件（我单位座落于徐州市云龙区两山口拌合厂内的徐州市实用公路工程检测中心新购置意大利controls-250旋转压实仪，能够满足该试验要求），计算沥青混合料的体积指标应满83、足规范的规定，从而确定矿料的比例和最佳沥青的用量。据此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。(1)目标配合比设计阶段 目标配合比设计首先应根据Superpave级配要求，初选粗中细三个级配，计算各级配的求出各级配的沥青用量。用旋转压实仪成型试件，求出各级配的沥青用量。初选的三个级配中至少有 2 个级配其沥青混合料的体积性质指标应满足规范 的规定。根据经验从上述 2 个级配中选择一个作为目标级配，按计算沥青用量，计算沥青用量0.5%，计算沥青用量+1%分别成型四组试件求出最佳沥青用量。 根据 公路沥青路面施工技术规范 （ JTG F40- 2004 ）白勺规定，用 Sup84、erpave 方法设计出的沥青混合料应采用马歇尔试验方法检验，其最佳沥青用量的马歇尔体积性质。 残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝上马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足规范的规定。 (2)生产配合比设计阶段 确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。 确定最佳沥青用量。取目标配合比设计的最佳沥青用量 OAC 和 OAC0.3%，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌85、制沥青混合料进行旋转压实试验，检验沥青混合料体积性质，确定最佳沥青用量。生产配合比确定的最佳沥青用量与目标配合比确定的最佳沥青用量之差应不超过 0.2个百分点。 残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足规范的规定。（3）生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行旋转压实检验、马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm 、 4.75mm 及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.86、3mm0.6mm 处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，检验各项指标是否满足规范要求，不满足要求应重新调整热料仓比例，进行级配设计。同时检查生产配合比拌制的混合料是否满足Superpave 的体积性质要求，如果不符合应调整级配和沥青用量使其符合Superpave 标准。5.1.3、施工准备1.Sup20 沥青路面的施工工艺应符合公路沥青路面施工技术规范的要求。2.沥青路面87、施工前，应对中面层进行检查，当质量符合要求时，方可开始施工。3.施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。4.施工前应对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子称、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。5.应有充分的电源和备份设备，确保在施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。6.各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。5.1.4、材料1.沥青重交AH-70 号沥青。AH-70 重交通道路石油沥青技术要求 检 验 项 目 AH-70针入度（25，100g，5s）（0.1m88、m） 6080延度（5cm/min，15） 不小于 100软化点（环球法）（） 不小于（） 46溶解度（三氯乙烯）不小于（%） 99.5针入度指数PI -1.3+1.0薄膜加热试验163，5h质量损失 不大于（%） 0.6针入度比 不小于（%） 65延度（15） 不小于（cm） 100闪点（COC） 不小于（） 260含蜡量（蒸馏法） 不大于（%） 2.0密度（15） 不小于（g/cm3） 1.01动力粘度（绝对粘度，60）Pa.s 不小于 1802.粗集料（1）粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，近立方体颗粒的碎石，中面层采用石灰岩等碱性石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗89、粒含量，以确保粗集料的质量，应符合下列要求。粗集料技术指标 石料压碎值 不大于（%） 24洛杉矶磨耗损失 不大于（%） 28视密度 不小于（t /m3） 2.6吸水率 不大于（%） 2.0（宜不大于2.0）对沥青的粘附性 不小于4 级坚固性 不大于（%） 12细长扁平颗粒含量 不大于（%） 15水洗法150，碾压温度 随时检查，矿料级配 2 次/日台 0.075mm 筛孔料的误差2%，2.36mm 筛孔料的误差4%，4.75mm 以上筛孔料的误差5%；混合料 最大理论密度 2 次/日，油石比 2 次/日台 与设计值差 -0.1+0.2%；马氏稳定度 2 次/日台 实测，马氏流值 2 次/日台 90、实测，马氏空隙率 2 次/日台 生产配合比时空隙率1.5%；VMA 生产配合比时的VMA1%，VFA 生产时不作要求；压实度 钻1 孔/单幅200m 98%（马氏密度），94%（理论密度），99%（试验段密度）；动稳定度共做2 组，Superpave20 2500 次/mm检查实测项目及标准下表1 压实度98%（马氏），94%（理论），每200m 为一段，每段检查1 处（钻芯取样或核子仪）2 平整度（均方差）不大于1.2mm 每100m 为一个单位，用八轮仪量测3 宽 度 不小于设计值 每200m（单幅）用尺量4 处4 厚 度 -4 mm 每200m（双车道）钻芯取样检1 处5 横坡度 0.591、% 每200m（单幅）检查4个断面6 渗水系数 200mL/min 1 点/单幅200m。第三章 施工总体进度网络计划、各单位工程及分项工程的施工顺序一、施工计划网络图1网络计划的时间安排项目名称各分项工程有效日历天数（天）2009年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备10挖除旧路面50路面面层45路面附属工程10整修交工52网络图的关键线路如下：施工准备挖除旧路面沥青砼面层路面附属工程整修交工3总工期安排总工期为3个月。二、工序说明施工工序代号作业时间工 序 内 容施工准备A10驻地建设、熟悉图纸，校核水准点。挖除旧路面处理基层B50清除旧老路，铺筑路基。沥青砼面层92、C45清理下封层，铺筑沥青砼面层。附属工程D10沿线路线整理整修交工E5内业资料整理，竣工验收和竣工资料的编制等。第四章 确保工程质量、合同工期及安全生产的措施第一节 确保工程质量的措施一、工程质量目标我们的质量方针为：坚持预防为主，强化质量控制，严格执行标准，提高企业信誉。质量目标为：分项工程、分部工程一次检验合格率达到100%，合格率达到100%以上；单位工程一次检验合格率100%，合格率100%；工程竣工验收达到合格标准；争创优质工程。 二、质量检测验收标准为确保工程质量达到优良标准，我方将严格遵循以下标准：1严格按照招标文件中的技术规范和约定条款进行检查验收。2验收标准执行公路工程质量93、检验评定标准（JTG F80/1-2004）3试验标准执行：（1）公路路基路面现场测试规程（JTJ E60-2008）（2）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）（3）公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）（4）公路工程岩石试验规程（JTGE41-2005）（5）工程建设标准强制性条文（公路工程部分）三、质量保证措施（一） 在施工管理方面的质量保证措施1加强质量宣传教育，提高全员质量意识。将“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等形式，不断提高全员的质量意识，使参加施工职工牢固树立“质量第94、一、信誉第一”的思想。2制定创优计划划，完善保证体系。完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班三级质量保证体系，各部门要把质量目标作为首要任务亲自带头抓好，并根据设计和业主的要求，制定以分项工程创优保单位工程，以单位工程创优保整个项目工程的规划，将规划目标分解到各班组直至到各人，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量规划目标的真正落实。3健全职能机构，加强组织领导。针对本合同段的工程特点，设置专职的质量检查、监督机构，即成立以项目经理为组长，项目质检负责人为副组长和有关人员参加的全面质量管理小组，项目经理部95、下设质检处，配专职质量检查工程师，各施工队配专职质检员，形成自上而下的质检网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有经验的工程部人员担任，做到质量一票否决制，使各施工工序始终处于受控状态。4做好技术质量交底，严格质量审核制度。在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。同时，在全期施工过程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。5严格规章制度，狠抓目标落实。在全期施工中坚持贯彻执行工96、程测量双检复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化，制度化，项目部每月、施工队每旬进行质量检查，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。项目部、施工队、作业班组要逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。6强化标准作业，抓好QC攻关活动。严格按设计图纸、施工规范及操作规程要求施工，对每个分项工程先在工程师指导下做好试验段，再全面展开施工，各工序的衔接要按质检标准交接，不符合要求的97、工程坚决推倒重来，直至达到标准为止。积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作的深入，开展QC小组活动是职工参加施工管理的重要组成部分，也是推动质量管理工作深入发展的有效形式，因此，根据企业的质量管理工作深入发展的有效形式，因此，根据企业的质量方针目标，承担工程任务的特点，围绕提高质量，降低消耗以及推行新技术，新工艺等问题有计划、有重点地对易发生质量通病项目进行控制，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的不断提高。7强化计量工作，完善检测手段。计量工作涉及到施工生产和经营98、管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此项目部配备专门的工程师负责本项工作。同时积极完善检测手段，充实检测技术力量，并配备先进的检测仪器，施工中按规范和工程实施情况确保检测频率达到100%。8严格控制原材料质量。严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚不准开工，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。9与建设单位及监理工程师真诚合作共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主99、及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。10突出以预防为主的原则，开展“创优质、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，设立内部质量奖励基金，每月开展一次质量分析总结和质量评比，把施工质量同每个人的收入相挂钩，确保各项施工质量达到优良工程标准。11执行施工质量回访制度，对我项目部施工的工程坚持一年回访制，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步地提高工程质量。（二）在保证手段方面的质量保证措施1组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝100、抢工赶工，仓促上马，疲劳作战，草率从事，避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。2确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态，为达到质量目标起到重要基础保证作用。3提高人员素质。质量工作，以人为本。没有称职的员工，不可能生产出合格的、高质量的产品。为确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我项目部对关键的工作岗位规定了学历、职称、能力、业绩等方面的任职资格。通过岗前培训考核，实行持证上岗。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种技能，经过考核，101、取得上岗证书。（三）在一线质量控制方面的保证措施1程序控制对开工作业实施工序交接竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。2重点控制对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队102、伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。3动态控制对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如压实度、厚度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。（四）在施工作业方面的质量保证措施1使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程的结构尺寸准确无误。2严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等）第二节 保证合同工期的措施我方根据本工程的具体特点，特制定了施工网络计划，通过对网络计划103、的多次优化，确定了整个工程的关键线路，工程实施阶段，要确保关键线路上的人、财、物的供应，其它工程项目跟着关键线路的方向流水作业，保证为关键线路上的工程项目按期提供工作面。1调遣精兵强将，强化项目管理。我方在接到中标通知书后，将尽快组织人员到位，机械提前保养、安装、调试、按时进场，保证按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，加强施工全过程的监督、检查、指导。2确保三大负责人的相对稳定，其它管理人员、技术人员和施工人员保证满足施工质量和工期安排的要求，劳务队伍的选择，要经过详细调查、评审。3对施工用材料要做好详细的用量及进度计划，采购部门要尽早准备，对于外购材料保证提前10104、天进场，自采加工材料保证提前5天进场，坚决杜绝因材料采购不及时而影响工程进度。4确保承诺的施工机械设备按期进场，加强保养维修，提高使用率，并根据工程进展情况及时补充机械设备力量，确保工程进度。5狠抓重点工程进度，确保按期竣工。从施工准备开始，制定详细的实施性施工组织计划，每天由专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，调整计划。必要时项目部增加投入，以确保各分项、分部工程工期。实行科学管理，不断优化施工组织设计和施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。6研究对策，确定应急措施，协调各工序间的施工矛盾，确保工程顺利完成。7统筹规划，确保施工计划的严肃性。在安排施工计划时留有余地，关105、键工序在保证均衡生产的前提下，不宜安排过紧，留有后期调整的余地。抓紧大好施工季节的施工，计划安排紧凑，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定要落实。8制定合理施工方案，合理安排施工工序，提高生产率。从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，能安排机械化施工的就不用人力施工，减轻人工劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。9有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度，在单位时间内提高工作效率。10创造宽松的外部环境。正确处理好与当地政府和沿线群众的关系，争取得到各方面的全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境106、。11保证使用合格的原材料，严格控制单位工程、分项工程的合格率，把好工序质量关，确保一次合格，减少返工率，提高劳动生产效率，以保证工程进度。12充分发挥对工程施工环境较熟悉的优势，比其他承包商更容易做到： 合同签订后以最快的速度调遣施工力量进场展开施工准备； 已着手进行料场的调查和准备工作，保证不因材料供应紧张而影响工期；施工过程中，能以最快的速度进行人员、机械设备的调整和充实，以充分满足工程需要。13、紧急处理措施、优化方案，制定几套预备方案，当现场条件、设计方案变化时，做到有备无患。、备用适量人员和设备，当实际进度比计划进度滞后或业主要求加快进度时，启用备用人员和设备投入施工，确保工期。第107、三节 保证安全生产的措施安全生产是追求优质的施工质量和按期完工的保证。为此我公司针对本项目施工制定了严密的安全生产措施。1 贯彻“安全生产，人人有责”的方针，组织施工人员进行安全教育与训练，增强全员安全意识，提高安全知识水平。2 建立安全保证体系，制定适合本工程的各项安全生产管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程。施工中采用新技术、新工艺、新材料时，均制定出相应的安全技术措施。3 坚持安全第一，预防为主的原则。有组织、有领导地开展安全管理活动。在向职工进行施工技术交底的同时进行安全交底，讲解施工工艺安全技术操作规程，安全领导小组成员及时深入施工现场解决施工过程中的安全技术问题，及时纠正施工中108、违反安全操作规程的作业。4 项目经理部或安全管理专职技术人员在工程开工前向一线作业班组、作业人员进行安全技术措施和操作规范交底，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。5在工程开工前，做好保障安全生产的准备工作，并向建设单位报送安全生产的有关材料，项目交工前，报送施工现场安全状况的综合分析报告和管理资料。6建立施工现场消防安全生产责任制，设置消防设施；在容易发生火灾的部位进行施工或者储存、使用易燃、易爆器材的，采取特殊的消防安全措施。7为施工人员提供符合国家相关安全、卫生标准的生产环境、生活设施、作业条件、机械设备和安全防护用具。8机械设备及安全防护用具在进入施工现场前，对其生产许可证、109、产品合格证和检验检测合格证明进行查验。9在使用施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施前，组织有关单位进行验收，也可以委托具有相关资质的检验检测机构进行验收，并在验收合格之日起30个工作日内向市交通建设工程安全监督管理机构登记。登记标志置于或者附着于该机械设备的显著位置。10使用承租的机械设备和施工机具及配件的，由施工总承包单位、分包单位、出租单位和安装单位共同进行验收。验收合格的方可使用。11特种设备安全监察条例规定的施工起重机械，在验收前当经有相关资质的检验检测机构监督检验合格。12定期对机械设备及安全防护用具等进行维修保养，保障其完好、有效，并建立相应得资料档案，使用中进行检验110、检测，检查不合格的或按照国家有关规定当进行报废的，不得使用。13作业现场和生活区平面布置符合国家相关安全标准，在危险区域设置明显的安全警示标志。14建立健全安全检查制度，加强对施工现场的安全巡查，并对违反施工安全技术标准、规范和操作规程的行为及时制止或者纠正；对发现的安全事故隐患，及时采取措施予以消除。15接受建设单位、监理单位及政府安全监督机构对其安全生产的监督检查。对于检查单位下达的整改意见通知，要立即予以整改。16按照规定使用安全措施和施工现场临时设施费用，不得挪作他用。17对施工现场的安全技术资料建立档案，并确定专人管理；安全技术资料当真实、完整、齐全。18建立应急救援组织，配备必要的111、应急救援器材及设备，并定期进行演练。19施工现场发生安全事故时，采取有效措施抢救人员和财产，保护事故现场，并立即向建设、监理单位报告。20为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险，支付意外伤害保险费。意外伤害保险期自建设工程开工之日起至竣工验收合格止。21 在必要的地方设置安全标志标牌。在关键的地方特别是石方开挖爆破地点设专人指挥，确保安全。22 根据工地实际情况，配备医务人员和健康卫生设施、设备，并进行卫生医疗教育。23 落实防洪措施，工程驻地、施工现场要有完备的排洪道，足够的排水设备，预防突发性洪水造成的财产损失。24 作好临时工程防排水，确保施工不受农田灌溉的影响。25 办理进场手续112、，配备必要的安全生产用具及设备，参加施工的所有人员进入现场必须穿着施工标志服。26电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生，随时检查线路及电器安全情况。28食堂操作人员进行健康检查，配备足够的消毒、冷藏、清洗设备，防止施工人员食物中毒事件发生。第四节 保障文明施工的措施文明施工是企业管理水平的重要体现，贯穿于项目施工的始终，涵盖于施工生产的方方面面。我公司为确保优质、高效地完成本项目，力求科学生产、文明施工，特制定了文明施工管理办法。1 必须认真贯彻国家的有关法律、法规，执行交通部和江苏省公路基本建设的有关规定和要求，严格按程序办事。2 对全体员工进行文明施工规范教育，使员工牢固113、树立文明施工意识，自觉遵章守纪、文明施工。3 加强施工驻地建设，布置合理的施工场地和生活区，并加以标记。作业区场地应整平。办公室、宿舍、工地试验室等设施修建应达到通风、安全、透光、整洁等要求，生活区要做好绿化工作。要经常保持现场三通一平的良好状况，施工现场设置围栏、围档，进出口安排专人看管，设置明确的消防、安全标志。4 各类施工及管理人员均须佩证上岗。证件按有关要求制作佩戴。5 在本项目起讫点设立门架式的公示牌，并按照江苏省建委的有关规定写明公示牌的内容。在驻地设置标示牌，写明承担工程的概况、三大负责人的姓名及相应的建设、监理、施工和设计单位的名称以及质量目标；在施工现场设置醒目的质量牌，写明114、工点负责人和质检员的姓名以及工程名称、内容、质量目标、配合比等。施工现场及驻地布设以质量为主题的彩旗、标语，以营造文明施工，质量兴企的良好氛围。6 施工现场的所有材料必须整齐堆放，妥善保管，并设置标示牌，注明规格、型号和主要用途。7 采取可靠措施保证原有交通的正常运行，维持沿线村镇居民饮水、农灌、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。确保施工期间已有道路的畅通无阻。8 保持施工现场的清洁。存放施工设备和材料要整齐有序，及时清除现场的废料、垃圾和不必要的临时设施，从而确保施工、办公、生活和劳务人员居住场所的清洁、卫生和文明。9 采取有效措施保持施工现场的环境。为确保施工现场无污染、施工场地附近的居115、民或农作物不受影响，尽量减少由于施工引起的粉尘、有害气体、噪音等污染源。10 保护施工工程免遭人为破坏。为了施工现场附近过往群众的安全与方便，在监理工程师、项目办及有关主要部门认为有必要设置照明、护栅、警告指示标志等安全防护措施的情况下，我方将自费满足上述要求。11 在实施和完成本合同工程及缺陷修复工程中的一切作业时要周密考虑施工安全防护，使施工作业不影响或损害临近建筑物、构造物和农作物的安全与正常使用，更不得影响当地群众的人身安全及日常生活。12 建立工程管理图表，并布置张贴在一定位置。图表包括工程平面布置图，工程进度计划（横道图、网络图、柱状图），机构及人员构成图，机械设备使用表，质保体系116、框图。制作的各种图表内容完善，制作美观，集中布置。13 要自觉搞好施工现场的管理工作，接受项目办和监理单位对现场管理的检查，并执行监理和项目办对现场管理的要求。第五节 质量和安全保证体系为确保我单位承建的合同段工程质量达到优良标准，我方将从施工生产和施工管理两方面着手，制定一套严密的质量和安全保证体系，采取有效的质量和安全保证措施，使施工的每一道工序，每一个工作面都处于受控状态，以达到控制整个合同工程的目的。一、质量保证体系经理部成立质量领导小组，工程队成立质量管理小组。项目经理任领导小组质量保证体系框图（4-01）质量管理目标施工组织设计技术工艺措施信息反馈技术规程质量检测流程工程质量标准计117、量器具检定计划计量器具周期检定操作规程工程施工管理标准检验报告确认器材使用与否施工者工序自互检试验报告分析确认技术（工艺）措施合理性施工过程工序、能力控制记录工程质量验评标准原材料设备等检查质量事故检验测试仪器能力施工机具设备能力操作者技术水平技术工艺措施质量检验员专检检验信息准确性确认施工操作环境条件原材料设备等进场工程质量校验评定及竣工验收工艺质量评定原材料设备等质量验收标准工程试验工艺评定检验操作规程原材料设备等订货信息理化试验无损检测试验检测记录提高改进工序能力措施工程交工质量回访质量分析质量程序控制框图试验室质量程序控制框图（4-02表）驻地监理、试验室负责人材料人员选用施工材料生产118、场地监理参加试验室进行试验双方对试验资料结果分析评定通知材料部门进料到工地双方对试验资料结果分析评定监理参加试验室进行试验驻地监理和试验室按规定频率进行试验和复查复查资料归档、报验标准击实试验取样配合比试验取样双方对试验资料结果分析比较资料归档、下发标准击实通知单监理参加试验室进行配合比试验双方对配合比结果比较分析资料归档、下发标准击实通知单不符合要求不符合要求不符合要求第一道工序的施工现场技术人员参加试验室进行自检自检试验报告关监理工程师审查监理工程师和试验室共同进行抽查监理签字、试验室报验，资料整理归档转入下一道施工工序不合格不合格施工部门采取补救措施或返工施工部门采取补救措施或返工质量程119、序控制框图现场质量程序控制框图（4-03表）审 核 图 纸阅读规范技术、质量交底工班现场规范施工工班自检队质检员检查项目部质检工程师检查公司高级质检工程抽查填报资料、报请驻地监理工程师检查签证实施下道工序施工工程质量承包QC小组成员进入工班原材料进场检查重要工序队质检员跟班指导1中心实验室和工地自检组为了切实强化对工程质量的检查、监督，我方将在项目部下设中心试验室和工地自检组。中心试验室和自检组本着对工程质量高度重视与负责的态度，拟将成立以主任为领导、仪器设备室及各专业室组成的机构，并组织以工程师、助理工程师为骨干，试验员为核心的专业队伍。中心试验室和自检组将本着“积极参与、努力竞争、把握机遇120、共同发展”的原则，以一流的检测队伍、一流的试验检测手段、一流的工作效率积极配合监理办指导施工，全面完成试验检控工程质量的各项工作。2质量检验及资料档案处：为了切实加强“三检”制度，我公司拟在各施工队分别成立资料组及时填写各种施工原始资料和工序检验表，履行各级签字放行手续，并由项目部的质量检验及资料档案处进行施工质量的监督检验，并做好原始资料的定期收集、整理、归档。资料组必须提供最真实、准确、可靠的试验、检测数据及有关资料、档案，不得追记、复印或伪造、修改数据和检验结果，必须对原始资料的真实性负责。资料档案处要妥善收集施工技术资料、试验检测报告及相关的施工原始资料，并整理归档记录、分类保存，为121、编制竣工文件做好准备。原始资料不得遗失。二、安全保证体系我们将坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全保证措施。1、建立健全安全生产保证体系在本标段施工中，本承包人组织以项目总经理全面负责，安全科主任为首的安全生产保证体系，把施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，层层签订安全现任书，并严格遵守有关安全生产保证体系，定期检查工地的施工安全，召开安全生产会议，发现问题及时解决，制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全隐患消灭在萌芽状态。详见安全生产组织机构图4-4。安全生产组织机构图（4-04）安全领导小组1. 财务部门保证安全措施项目的经费。122、2. 卫生、行政部门确保工人生活基本条件、确保工人健康。.1. 保证进场施工人员技术素质。2. 控制加班加点保证劳逸结合。3. 提供必需劳保用品,保证质量。1. 保证防火设备齐全有效。2. 消除火灾隐患.3. 组织现场消防队的日常消防工作。.1. 保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵守规章作业。1. 在安全前题下合理安排生产计划。2. 组织施工安全技术措施的实施。3. 解决施工中不安全技术问题。1. 监督施工全过程的安全生产,纠正违章。2. 配合有关部门排除安全障碍。3. 安全活动和安全教育.4. 督劳保用品质量和使用。其它有关部门劳务管理负责人消防管理负责人机械管理负责123、人生产负责人安全负责人安全分组长和专职安全人员2、提高安全意识利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员管理制度化、教育经常化。各级领导在下达生产任务时，必须同时检查安全技术措施执行情况。检查工程时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求。把安全生产贯彻到施工的全过程中去。认真坚持执行定期安全教育，安全讲话，安全检测制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要立即处理，做出记录，限期改正，落实到人。施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。3、做好各种标志牌124、本承包人在本工程现场周围、设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。4、各项具体措施机械设备的安全措施机械设备布局要合理，且装设安全装置。操作者严格遵守操作规程，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行电器设备的安全措施对电器设备的外壳要进行防护性接地、接零线或绝缘。派专人负责电器安全工作。进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。高温季节及夜间施工高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间，有条件时搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设置路灯。5、施工路段交通管制示125、意图 1 2 3 4 5 100m67交通标志交通标志交通标志闭 1、施工标志100m2、限速标志3、变窄标志754、双向行使标志45、禁止超车标志 3 6、禁止驶入标志27、导向标志 1 第五章 特殊环境和季节性施工的主要组织措施我方根据本工程和工程所在地气候环境的具体特点，对雨季及高温季节的施工做了如下安排：雨季施工按照施工技术规范雨季施工的有关规定，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织设计，并提交监理工程师审查批准。（1）项目部成立以项目技术负责人为组长的防汛渡汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。（2）施工时及时与气象部门取得联系，并将气象126、记录每天发放到施工现场，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。（3）对施工人员配备雨天劳保用品。（4）物资材料要分门别类放入带有防雨设施的仓库，部分裸装材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面10cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。周围挖好排水沟。（5）现场机械设备除部分有仓库外，其余下雨时挪到遮雨地带或用防雨罩盖好。（6）办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，周围挖好排水设施。防洪、渡汛措施施工中充分考虑雨季对施工进度、工程质量等的影响，特别是雨季相对集中的9月份，一定要考虑防洪、渡汛工作，具体措施如下：合理安排工序，防止汛期影响施工。成立安全防汛领导小组，以项目经理挂帅，组成127、抢险队，配备相应的抢修器材。建立健全通讯系统，发现问题及时上报。雨季来临前做好沟谷地带，存料场地的防洪工作，对防水材料，重点加强防潮工作。第六章 其它应明确的事项第一节 交通保畅措施1加强现场指挥调度，减少施工对交通干扰项目经理部成立交通管理领导小组，由保畅负责人负责，设立专职道路畅通巡视员深入到现场，随时协调现场的交通、施工中的相互干扰，保障施工生产顺利进行。2在各便道口除设立相关交通标志外，还要设交通安全岗，疏导交通，夜间工地设警戒灯，避免交通事故。3运输车辆行驶必须严格遵守公路交通规则，途中如制动、转角器、喇叭、灯光发生故障时或雨天雨刷器发生故障时，应停车修复后，方可继续行驶。4施工车辆128、均安装倒车警报器，倒车时必须了解车后道路及环境情况，确知倒车的稳妥范围后，方可倒车，在场地狭窄，人员、车辆众多地段，由道路畅通巡视员指挥，严禁长距离倒车。第二节 环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，加强环境保护，维护生态平衡，是施工企业义不容辞的义务和责任，也是我们长期遵循的基本原则，为了减少和避免施工对环境的污染和破坏，我们将在工程施工中采取以下措施保护环境。1切实贯彻环保法规，加强全体施工人员的环保意识。2遵守关于控制环境污染的法律和法规，采取必要措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘和水库的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。129、采取科学和规范化的施工方法，把施工对周围环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。3保持施工场地的良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。施工中的临时排水系统，应最大限度地减少水土流失及水文状态改变，采取有效的预防措施，防止从本工程施工中冲刷产生的材料，对河流、灌溉水道或排水系统产生淤积。 4保护植被，合理利用资源，对集料的开采必须有计划进行，不得乱采乱挖，破坏植被及生态境，造成资源浪费。5及时清理场地上的废料，不得影响排灌系统及农田水利设施。6在全部施工期间，及时对施工场地洒水使尘土飞扬养护到最低程度。运输易起尘的细料和松散材料时予以覆盖。7控制噪音，减少废气污染。施工中采用的施工机械要尽量减少噪音、废气污染。合理安排施工时间，尽可能将噪声大于55DB的作业安排在白天（6：0022：00）施工，尽量避免夜间（22：006：00）施工，必须在夜间施工时，要征得当地政府及环境管理部门的书面同意。布置各种临时设施和料场、加工厂时，尽量远离居民区或设在居民区主要风向的下风处。8 清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、渠道和其它水域中，也不得倾泄于施工用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。9 工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复原有地貌，并将垃圾弃至指定地点，做到退场干净利落。