1、编号：SJHN.JZY-XX小学装修项目砌筑、铝扣板吊顶及地面砖铺贴等施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据：45、北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定4二、工程概况：41、 工程建筑设计概况：42、 建筑概况：4三、施工准备41 技术准备42 物资准备5四、单位工程施工工艺方案及流程64.1单位工程工艺流程64.2砌筑施工方案74.3铝扣板吊顶施工方案94.3.1材料准备及要求94.3.2主要施工工具：94.3.3施工作业的相关条件94.4墙面砖镶贴施工方案114.4.1材料准2、备：114.4.2主要施工机具124.4.3施工作业相关条件124.5墙、顶面涂料施工方案154.5.1材料要求154.5.2主要施工机具154.5.3施工作业相关条件164.6地面砖铺贴施工方案174.6.1材料要求：174.6.1.2矿物颜料、腊、草酸等。174.6.2主要施工机具174.6.3施工作业相关条件174.7石材地面铺贴施工方案204.7.1材料要求204.7.1.2矿物颜料、腊、草酸等。204.7.2主要施工机具204.8木门安装施工方案244.8.1材料要求：244.9木制品油漆施工方案274.10吊顶施工方案354.10.1材料准备及要求354.10.2主要施工工具：353、4.10.3施工作业的相关条件354.10.4施工工艺流程364.11卫生间台架、台板安装施工方案384.12卫生间镜子安装施工方案384.13栏杆安装施工方案394.13.1材料要求394.13.2施工机具：394.13.3作业相关条件：394.14抹灰施工方案404.15涂膜防水层施工方案424.15.1材料要求：424.16塑钢窗安装施工方案45五、 质量保证措施：47一、编制依据：1、 承包协议2、 本工程设计图纸及设计要求、图纸会审（设计交底）记录3、 单位施工组织设计4、建筑装饰装修施工质量验收规范GB50210-2001、建筑安装工程检验评定标准、民用建筑工程室内环境污染控制制度4、。5、北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定二、工程概况：1、 工程建筑设计概况：本工程建设方为XXX，设计方为XXX，监理方为XXX，施工方为XXX。监督单位为XXX。2、 建筑概况：XX小学位于丰台区XX地区，结构形式为砖混结构，占建筑面积4559m2，建筑总高12.2m。地上三层。3、施工做法：墙面、天棚涂料，墙地面贴砖，卫生间铝扣板吊顶，木地板、硅钙板和石膏板吊顶，楼梯间和台阶石材施工，外门为不锈钢地弹门，内门为木门，窗为塑钢中空玻璃等。三、施工准备1 技术准备 本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。施工前，各分项工程施工5、技术交底及具有较强针对性的安全生产交底应编制完毕并向班组交底。2 物资准备 （1）要编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资采购和劳务安排工作。 （2）工长要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求 （3）工长要协调业务主提供物资的事项；材料部门应按程序文件规定做好验证、收货、标识等工作。四、单位工程施工工艺方案及流程4.1单位工程工艺流程木制品、油漆管线安装竣工验收其他现场清理地材铺贴地毯铺贴保护造型墙面施工腻子涂料施工隔断施工门扇安装木制作、安装台板、镜子安装地面石材镶贴地面抛光镶贴卫生间隔断安装面板安装吊顶器具安装墙面镶砖门框安装保护层施工现场放线6、基层处理现场清理4.2砌筑施工方案 材料 基础砌砖强度不低于MU15,砌筑砂浆强度不低于M5,基础以上外墙用页岩砖所有种类的砖都必须经过试验合格才能使用。 工艺流程清理基层超平弹墙体线立皮数杆摆砖盘角挂线第一步砌筑放钢筋网片浇砼第二砌筑绑扎过梁钢筋/支模/浇砼 施工要点本工程砌筑主要集中在砖砌基础、外墙。施工中自上而下进行，砌筑工程夜间上料，白天砌筑，以便及时为装修工程创造工作面。为确保施工质量，应作到以下几点：1) 进场的砖体符合建筑师指定的要求，砌筑前砖体应干净，无污染，提前两天以上适当浇水湿润。砌筑砂浆现场搅拌。2) 砌筑前先要弹墙身轴线，再立皮数杆，皮数杆要用水平仪进行抄平，使皮数杆上7、的楼面标高线位于设计标高位置上。皮数杆间距不得超过15m。陶粒空心砌砖砌筑前，应在底层上砌筑3皮红砖或浇筑100mm厚的C10砼，不得将空心砌块直接砌筑在楼板上。3) 砌筑时采用“反砌”原则，且上下皮对孔错缝搭砌。4) 砖墙的转角处和交接处不能同时砌起，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。5) 每天砌筑高度不超过1.8m。6) 做到横平竖直，砂浆饱满,上下错缝，接槎可靠。水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。灰缝厚度为8-12MM。7) 构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，沿墙每500MM设6拉结筋，每边深入墙内不小于1M。分段浇筑，每段浇筑高度不高于2M。8) 砌块吊装应先外后内，先远后8、近，先下后上。9) 在砌筑时各项指标的允许偏差控制在下表范围内：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪、水平仪复查2垂直度每 层5用吊线法检查全高10m以下10用经纬仪或吊线和尺检查10m以上203水平灰缝平直度混水墙10m以内10用拉线和尺子检查4表面平整混水墙8用2m靠尺检查5水平灰缝厚度（连续五皮砌块计）+/-10用尺量检查4.2.4安全措施1）在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。 2）距槽帮上口lm以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下9、，不得站在墙上操作。 3）砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。 4）在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。 5）脚手架上推放料量不得超过规定荷载(均布荷载3KN“，集中荷载不超过1.5kN)。 6）采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。 7）在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。 8）用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横10、木承载。砖笼严禁直接放在脚手架上。4.3铝扣板吊顶施工方案4.3.1材料准备及要求4.3.1.1角钢及圆钢吊杆，按其荷载分为上人和不上人两种。4.3.1.2实用的龙骨骨架和钓竿准备齐全，并满足设计要求。4.3.1.3零配件有：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。4.3.1.4设计要求可选用铝合金罩面板、收口条，其材料等品种、规格、质量符合设计要求。4.3.2主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、水平尺等.4.3.3施工作业的相关条件4.3.3.1施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶的吊杆要提前焊接好。4.3.3.2安装完成顶棚的各种管线、通风及通风管道，消防报警11、喷淋系统施工完毕，并办理交接和隐检手续。管道要试水打压完成。4.3.3.3提前完成吊顶的排板施工大样图，确定通风口及各种明口位置。4.3.3.4顶棚安装罩面板前，必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意安装边龙骨前必须完成墙面找平。4.3.3.5准备好施工操作平台架子或可移动架子。4.3.5.6在铝扣板吊顶大面积施工前，必须做好样板间或样板段，对顶棚的起拱灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经过试装并经过鉴定合格后方可大面积施工。4.3.4施工工艺流程饰面清理吊顶水管线安装安装铝扣板隐检安装龙骨安装吊顶弹线4.3.5技术措施（1）弹线；根据楼层50米标高控制线，按照设计标高，12、沿墙四周弹出顶棚标高水平线，并且沿顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线。（2）安装主龙骨：在弹好棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用8圆钢，并用弹簧钢片连起来，顶端同样用L30*3角钢与钢筋焊接好后用8膨胀螺栓固定在结构上。（3）安装主龙骨：主龙骨选用U38轻钢龙骨，间距控制在900-1200 mm以内，安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。（4）安装边龙骨：按安装好的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并固定25*25烤漆龙骨，原钉间距不大于300 mm，或者采用原定固定，其间距不大于300 mm。要13、求边龙骨安装前墙面抹灰，刮腻子找平后进行。（5）安装次龙骨：根据铝板的规格尺寸安装三角此；安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当主龙骨的长度需多根接续延长时，用此龙骨连接件，在吊挂此龙骨的同时，用相对端头相连接，并现拉线控制纵横标高调直后固定。（6）安装铝扣板：顶棚铝板安装时，在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对其基准线后向两边安装。安装时严禁野蛮拆卸，补血顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻丝直接固定在此龙骨上，自攻丝间距200-300 mm。（7） 清理铝扣板安装完后，永不把板面全部擦拭干净，不得有油污手印等。4.3.6质量要求14、（1）基本项目1）铝合金装饰吊顶工程所用的工程材料的品种、规格颜色、基层构造、固定方法等符合设计要求。2）铝合金装饰吊顶板与龙骨连接应紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱断角、锤伤划痕等缺陷。3）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，出设计上充分注意，施工时也应注意收口的质量要求。对于大型的灯饰口和封口篦子的悬吊系统应与轻质铝合金吊顶系统分开。4）在封口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要封口处理，不得露白槎，常采用方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。（2）允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1表面平整15、3用2米靠尺和楔形塞尺检查2表面垂直2用2米托线板检查3接缝垂直0.5拉5米线检查，不足5米拉通线检查4压条平直3拉5米线检查，不足5米拉通线检查5 接缝高低差1用直尺和楔形塞尺检查6压条间距2用尺检查4.3.7成品保护措施（1）铝扣板存放在库内，地面要平整，室内通风、干燥。底部应用方枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，防止受热变形。（2）安装时应注意不要将表面面层破坏或表面划痕。操作时要戴好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻丝固定。（3）安装完成后严禁其他非专业人员随意拆除，在其它专业施工时应注意不要撞击吊顶。（4）施工完成后要将房间封闭，需要施工时有专人看管。（5）设备管16、道不要与吊顶杆接触。4.3.8施工时应注意的质量问题质量问题原因分析防止措施吊顶不平水平控制线不好，是吊顶不平的主要原因，有几个方面：1、放线时控制不好办；2、龙骨未拉线调平，3、安装铝扣板的方法不妥，4、吊杆不老，5、板自身变形，6、安装扣板未插紧。四周墙面上准确度弹出标高线，误差不大于0.5MM，如果跨度大，中间加标高控制点，一个断面要拉通线控制，拉线不下垂。龙骨调直后才能安装铝扣板，吊杆不能直接悬吊设备，用膨胀螺栓固定要做好隐检。安装前要先检查板条平直情况。接缝明显板条接长部位的接分明显表现在：1、接缝处接口白槎2、接缝不平，接缝处产生错台。做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平毛边，17、用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。吊顶与设备衔接不妥1、装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。2、确定施工方案时施工顺序不合理。1、孔洞较大的情况下，应现有设备确定参数，安装完衬板后在进行吊顶施工。2、对于较小的孔洞易在顶部开洞，开动时应拉通长中心线，确定位置后，再用复锯开洞4.4墙面砖镶贴施工方案4.4.1材料准备：4.4.1.1水泥：一般用325#普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格证；当水泥存放3个月或有结块不能使用。4.4.1.2（2）其他水泥按照甲方要求。4.4.1.3砂以中砂为宜，平均历经不小于0.35 mm,不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不大于5%。4.4.118、.4墙砖：施工前必须对砖进行挑选，选色泽一致的砖，对规格尺寸应严格进行检查，对规格尺寸偏大、翘曲变形和表面上有杂质、缺陷均应挑出。配套的腰线、收口线齐全，质量符合要求。4.4.2主要施工机具墙砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、博钢片、铁板、孔径5 mm的筛子、手推车、大小水桶、平锹、扫帚等相关工具。4.4.3施工作业相关条件4.4.3.1施工前依据设计要求放出放大样图并对现场实施尺寸进行排砖准备。4.4.3.2事先将材料准备齐全，包括对现场釉面砖数量、质量进行检查；安装要求对砖必须进行挑选规格、颜色一致、质量符合要求，保存完好。4.4.3.3预留孔洞及19、预留排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。4.4.3.4墙面要清理干净，做好施工洞封堵工作。4.4.3.5在大面施工前必须先做样板完成后，经有关部门检验合格，各方签认后方可大面积进行施工。4.4.4施工工艺流程;贴面砖弹线成品保护处理砖缝抹底子灰贴灰饼吊垂直、照规矩基层处理4.4.5技术措施4.4.5.1基层处理混凝土墙面处理:首先将混凝土墙面剔平，对大钢模板施工的墙面应毛化处理即在墙面上将表面尘土、油垢用10%火碱水将表面油污刷掉，随之用清水冲干净，再用1：1水泥细沙掺10%得儿建筑胶，进行甩毛，甩点均匀，终凝后用水养护。 砖墙面处理：先将墙20、面上多余的灰饼剔除，并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几个小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。4.4.5.2吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，墙面弹出50水平控制线，并在门窗洞口弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。4.4.5.3铁灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置，做出抹灰的控制点和面，要求强度两端必须做。4.4.5.4抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道素水泥砂浆结合层，然后紧跟着抹1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄21、薄一层并用抹子压实。第二层用同样配合比的砂浆按冲筋、灰饼面抹平，用短杠刮平，底凹处填平补齐，最后用抹子搓出麻面，终凝后用水养护。4.4.5.5弹线：抹底层灰后按照设计建筑标高在墙面上弹出50线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位。4.4.5.6墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入水中，浸泡两个小时以上，然后取出晾干直至手按砖背面无水迹方可使用。墙面湿润：墙面提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3-4天湿润，以避免吸走砂浆水分。粘接砂浆的你配合比为1：2水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴。室内砖的粘贴接22、缝宽度按照设计要求，无设计要求一般是1-1.5 mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5OC以上，冬季施工采取保温措施防冻。釉面砖粘接层厚度在釉面砖背面抹满灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5 mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后，用灰匙木饼轻击砖面，使之与临面平，粘贴5-10块用靠尺检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阴角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖沿边切成450斜角注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。4.4.5.7处理砖缝：贴完墙面砖达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净，在48小时后，用白色水泥砂浆勾缝，可以用干铁丝碾压实勾成凹缝，勾缝水泥砂浆硬化后23、，用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛槎和黑边影响美观。4.4.6质量目标（1）保证项目：墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。墙面砖必须镶贴牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱断角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：表面平整、洁净、颜色协调一致。接缝：嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花纹一致，阴阳角处砖的压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等出墙厚度一致。坡向正确。（3）允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2米托线板检查2表面平整度2用2米靠吃和楔形塞尺检查3阳角方正2用20CM方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2用5米小线，不足拉通线和24、尺量5墙裙上口平直2用5米小线，不足拉通线和尺量6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查4.4.7成品保护4.4.7.1墙面砖相贴后有切实可行的防止污染的措施；同时要及时擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将上面的保护膜撕掉，可以防止污染。4.4.7.2抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、震动。4.4.7.3水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等铺设，防止安装时损坏面砖。4.4.7.4拆架子时主要不要碰墙面，阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成以前必须将最底层砖留出。4.4.8施工时注意的质量问题质量问题原因分析防治措施变色污染：即出现白度降低、泛黄25、发花、发黑釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松造成。釉面厚度不足0.5mm,且乳浊度不足。遮盖力底。釉面砖质地疏松，施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色要求面砖的施釉厚度大于1 mm，选用高密实度坯体和乳浊度施工过程中用干净水，砖嵌缝塞密实，砖面擦洗干净操作时不要用力敲击砖面空鼓、脱落基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘接粘度。釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后为晾干就粘贴，产生浮动自坠。粘接砂浆不饱满、厚薄不均，操作时用力不均砂浆收水后对粘接的釉面砖进行纠偏移动。釉面砖本身有隐伤，事先没有严格进行挑选。基层修理干净，表面修理平整，墙面提前洒水浸透。釉面砖施用前，必须清理干净，26、用水浸透，直到表面不冒气泡，且不小于2h，仍然后取出晾干备用。釉面砖过薄和过厚均易产生空鼓或者在砂浆中掺入胶以增加粘结力。当发生空鼓脱落时，用聚合物水泥砂浆修补。接缝不平、缝宽不均匀施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼不规矩。平尺板安装不水平，操作技术底。基层抹底灰不平整。对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，跳出有缺陷和质量问题的，对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一个墙面才能做到缝隙一致。粘贴以前做好规矩，用水平尺找平，校对墙面方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。釉面砖表面裂纹釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀大，产生内应力而开裂。釉面砖隐伤在运输和操作中产生裂纹27、。一般釉面砖特别用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑出来，操作时不要用力敲击。4.5墙、顶面涂料施工方案4.5.1材料要求4.5.1.1乳胶漆：符合设计要求的涂料应有产品合格证和检测报告、产品说明书、环境指标达到国家标准。4.5.1.2腻子一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种要求腻子必须合格。4.5.2主要施工机具脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶排笔、刷子。4.5.3施工作业相关条件4.5.3.1墙面应基本干燥，墙面含水率不大于10%。4.5.3.2抹灰作业全28、部完成、过墙的管道、洞口、阴阳角等处提前抹灰找平修整。并充分干燥。4.5.3.3门窗玻璃安装完毕，湿作业地面施工完毕，管道设备试压完毕。4.5.3.4冬季施工必须有采暖条件，环境温度不大于100。4.5.3.5做好样板间并鉴定合格。4.5.4主要施工工艺流程刷第三遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第一遍乳胶漆刮腻子修补墙顶面墙面清理4.5.5施工措施4.5.5.1墙面清理：先将墙面灰尘、浆粒清除干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸浆凹处磨掉，将浮尘扫净。对埃特版顶面，要先将埃特版接缝处进行嵌缝处理。4.5.5.2刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面的平整度决定，一般情况可分为三遍。第一遍用29、胶皮刮板横向刮平，接头不得留槎每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料同第一遍腻子，干燥后磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用砂纸磨光，不得遗漏浆腻子磨穿。4.5.5.3刮第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先顶面后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面灰尘擦干净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，先将笔上的浮毛和不牢的毛理掉，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.5.5.4刮第二遍乳胶漆：使用前充分搅拌，如不狠稠，不宜加水，以防止透底30、。用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。4.5.5.5刮第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接着前一排，避免干燥后接头。4.5.6质量标准（1）保证项目材料的品种、颜色，应符合设计和选定样品的要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目透底、留坠、皱皮：大面无，小面无明显处。光亮和光滑：均匀一致装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm,颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹4.5.7成品保护措施：4.5.7.1涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面,墙面干燥后，不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。31、4.5.7.2涂料墙面完工后要妥善进行保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。4.5.7.3涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其它饰面交接处，必须加以保护。4.5.8施工时应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施（1）透底漆薄膜注意不漏刷，保持乳胶漆稠度，不可加水过多。（2）接茬明显涂刷顺序不当涂刷间隔较长出现接茬注意涂刷顺序后一笔紧跟着前一笔，掌握间隔时间。（3）刷纹明显涂料稠度大，排笔蘸涂料较多造成。涂料稠度适中，排笔涂料量适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐施工前没有认真弹好线，做好标记，控制尺寸板没有正确使用施工前认真划好分色线，刷分色线时要靠放直32、尺，用力均匀，起落要轻，排笔要蘸量适当，从左向右。（5）色差涂料材料质量问题或没有使用同一批涂料造成涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。4.6地面砖铺贴施工方案4.6.1材料要求：4.6.1.1水泥：一般用325#普通硅酸盐水泥，并备用适量白水泥缝使用。4.6.1.2矿物颜料、腊、草酸等。4.6.1.3砂以中砂或粗砂，使用前应过筛子，含泥量不大于5%。4.6.1.4抛光砖：其品种、规格、质量符合设计规范要求，抛光砖的抗折强度及规格尺寸符合设计及样品要求，选色泽一致、无凸凹、翘曲变形和表面上有杂质、掉角等缺陷均应挑出。4.6.2主要施工机具砖切割33、机、水平尺、墨斗、灰起子、铁抹子、靠尺板、橡皮锤、凿子、方尺、尼龙线、铁板、钢丝刷、筛子、手推车、大小水桶、平锹、扫帚等相关工具。4.6.3施工作业相关条件4.6.3.1墙面抹灰及抹灰修理完；地面管线施工完，并办理移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净。有防水要求的防水及防水保护层完成并且闭水试验合格后才能进行本工序施工。 4.6.3.2内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清除各房间及走道等相关部位的标高情况和部位。4.6.3.3事先将材料准备齐全，包括对现场砖数量、质量进行检查；油出厂证明和合格证，安装要求对砖必须进行挑选规格、颜色一致、质量符合要求，保存完好。4.6.3.4抛光砖34、要求提前一天放在水中浸泡阴干，保证其湿润。4.6.3.5抛光砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有缺陷的板块应筛选出来。4.6.3.6在大面施工或与其他部位交接较多的情况下，必须先绘制出施工大样图样进行现场放样，样板施工完成后，经检验合格，方可大面积进行施工。4.6.4施工工艺流程;成品保护清理分项验收铺贴预铺弹线基层处理4.6.5技术措施4.6.5.1基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，已达到施工条件的要求，如地面上有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去，考虑到装饰层与基层结合力，正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥35、砂浆做结合层一道。4.6.5.2弹线：施工前墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制抛光砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。4.6.5.3预铺：首先应在图纸设计要求的基础上对抛光砖的色彩、纹理、表面平整度等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活和小半块砖，尽量将半砖排到非正视面。4.6.5.4铺贴：用1：3或1：4干硬性水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在40-60 mm左右，干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并撒适量清水。将抛光砖按照要求36、放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击抛光砖饰面直至达到密实平整达到要求，根据水平线用铝合金直尺找平，铺完第一块后向两侧或向后退方向顺序铺贴。砖缝无设计要求时一般为1.5-2 mm，保证缝宽一致，纵横在一条线上。4.6.5.5勾缝：抛光砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用素水泥擦缝。4.6.5.6清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对抛光砖表面进行清理，(一般在12小时以后)清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。4.6.6质量标准：4.6.6.1保证项目：所用板块的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和样品质量要求。面层与基层牢固，严禁空鼓。4.6.6.2基本项目：表面平整、洁37、净、颜色协调一致。接缝均匀顺直、宽窄一致、颜色一致、花纹一致、表面清洁，无歪斜、缺棱断角等缺陷地漏等处坡向正确，当无设计要求时可按0.5%的坡度，做到无倒水、积水、泛水，与地漏接合处牢固。踢脚板表面清洁、接缝平整均匀、高度一致、结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10 mm，防滑条顺直。 各种面层邻接处手边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐光滑。4.6.6.3允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺检查2格缝平直3拉5米线，不足5米拉通线检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚上38、口平直3拉5米线，不足5米拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查4.6.7成品保护措施4.6.7.1地面铺贴前，应做好成品保护门框防止碰坏棱角，推车用窄车。4.6.7.2严禁在已铺好的砖地面上拌和砂浆。4.6.7.3在已铺好的砖地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上乱丢钢管等重物。4.6.7.4油漆涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。4.6.8施工应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施地面标高错误：出现在厕所、走道、房间门口控制线不准，楼板标高超高防水层超高，结合层砂浆过厚施工时应对楼层标高和基层情况进行检查，并严格控制每道工序的施工厚度39、，防止超高泛水过小或局部倒坡地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误，减小地面坡度，50水准线不准。要求对50线认真检查无误，水暖土建施工人员均按水平线下返，地面做好贴饼、冲筋保证坡向正确。地面出现铺贴不平，出现高低差砖的厚度不一致没有严格挑选，或砖不平或铺贴时没平铺，粘接层厚度不均，上人太早。要求事先必须选砖，铺贴时要拍实，铺好后地面封好门口，常温48小时用锯末养护。地面层和踢脚出现空鼓基层清理不干净，浇水不透，上人过早。踢脚墙面清理不干净有余灰，粘接砂浆量少。认真清理地面基层，注意上人操作时间，加强养护，加强基层清理浇水，粘接踢脚时做到满铺满挤。黑边不足整砖时，不切40、半砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感按照规矩补贴。4.7石材地面铺贴施工方案4.7.1材料要求4.7.1.1水泥：一般用325#普通硅酸盐水泥，并备用适量白水泥缝使用。4.7.1.2矿物颜料、腊、草酸等。4.7.1.3砂以中砂或粗砂，使用前应过筛子，含泥量不大于5%。4.7.1.4石材其品种、规格、质量符合设计规范要求，抛光砖的抗折强度及规格尺寸符合设计及样品要求，选色泽一致、无凸凹、翘曲变形和表面上有杂质、掉角等缺陷均应挑出。4.7.2主要施工机具切割机、水平尺、墨斗、铁抹子、靠尺板、橡皮锤、凿子、方尺、尼龙线、铁板、筛子、手推车、大小水桶、平锹、扫帚、台钻、砂轮磨石机等相关工具。4.741、.3施工作业相关条件4.7.3.1石材存放：大理石或花岗岩等材料进场应侧立堆放在室内，下方垫木方，核对数量规格，按规格分别标识放置，检查石材的质量是否符合设计要求，损坏的挑出单独存放。4.7.3.2石材二次加工：现场指定位置设立加工棚，安装好台钻和砂轮，并接通水、电源，施工前加工好。4.7.3.3墙面抹灰及抹灰修理完；地面垫层施工完，地面管线施工完，并办理移交手续；地面的落地灰及浮灰和各种杂物清理干净。完成相关部位围挡。 4.7.3.4内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和部位、标识。地面大致排版控制十字分格线。4.7.3.6在大面施工或与其他部42、位交接较多的情况下，必须先绘制出施工大样图样进行现场放样，熟悉加工计划单，清楚各部位的尺寸做法、石材节点收边。4.7.4施工工艺流程;打蜡饰面清理成品保护石材铺贴预铺基层弹线基层处理分项验收4.7.5主要施工技术措施4.7.5.1基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不破坏结构层。对于厨房、卫生间有防水要求的地面需用1：3水泥砂浆找平，厚度物设计要求时一般为25-30 mm厚，但本道工序施工前刷一道水泥砂浆结合层。已达到施工条件的要求，如地面上有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去，考虑到装饰层与基层结合力，正式施工前用少许清水湿润地43、面，用素水泥砂浆做结合层一道。4.7.5.2弹线：施工前墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，用以检查和控制石板板材的位置。十字线可以弹到地面上并引致墙面底部。在墙面的四周弹出标高控制线，注意与楼梯等不同部位交圈和过度，根据石材规格弹出石材分格线。4.7.5.3预铺：首先应在图纸设计要求的基础上对抛光砖的色彩、纹理、几何尺寸、表面平整度等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差进行调整、交换，直至达到最佳效果，同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材表面美观程度。4.7.5.44、4铺贴：结合层：在预铺砂浆前对基层清理干净后，用喷壶洒水湿润，刷速水泥浆。铺砂浆层：在地面按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，用1：3或1：4干硬性水泥砂浆搅拌均匀后进行施工铺到地面，用灰板拍实砂浆厚度控制在30 mm左右，高出水平标高3-4 mm。铺装石材：把以编好号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口，铺装前将板材浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击垫木板，震实砂浆至铺设高度，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合。干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并撒适量清水。安装四周同时放在在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击垫木板，根据水平线用铝合45、金直尺找平，控制标高。接缝要求：石材铺设一般不留缝隙。4.7.5.5擦缝：铺完1-2昼夜后进行灌浆勾缝，水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆用浆壶分次灌入缝隙内或者用水泥拌合色擦缝，完成后用棉丝清理干净，加以保护。4.7.5.6石材踢脚板施工：1）根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8-10 mm。2）用1：3水泥砂浆打底找平，并在表面划纹拉毛。3）找平层达到强度后，在踢脚板上口啦拉水平线，把阴干石材的背面刮抹2-3 mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。4.7.5.7打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡，其他房间完成其他工序46、后实施。要求打蜡前必需对地面进行彻底清理，做到无任何污物，腊撒不均匀，不漏底色色泽一致，表面干净。4.7.6质量标准4.7.6.1保证项目：所用板块的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和样品质量要求。面层与基层牢固，严禁空鼓。4.7.6.2基本项目：表面平整、洁净、图案清晰、颜色协调一致。接缝均匀顺直、宽窄一致、颜色一致、花纹一致、表面清洁，无歪斜、缺棱断角等缺陷卫生间、厨房有地漏等处坡向正确，当无设计要求时可按0.5%的坡度，做到无倒水、积水、泛水，与地漏接合处牢固。踢脚板表面清洁、接缝平整均匀、高度一致、结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不47、超过10 mm，防滑条顺直。 各种面层邻接处手边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐光滑。4.7.6.3允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2米靠尺和楔形塞尺检查2格缝平直2拉5米线，不足5米拉通线检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚上口平直1拉5米线，不足5米拉通线检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查4.7.7成品保护措施4.7.7.1保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对，板块背面应支垫松木条，板块下面垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮，施工现场设专门库房保管。4.7.7.2运输保存措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应48、采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等，在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面地面。4.7.7.3试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操场地进行。4.7.7.4铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净，同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋进行操作。找平层砂浆的抗压要求不大于1.2Mpa.4.7.7.5其他措施：时才地面铺设完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖。4.7.8施工时注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施板面与基层空鼓砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因。施工时严格按49、照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须湿润。尽端出现大小头铺砌时操作者未拉通线或者板块之间缝隙控制不一致造成。严格检查施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。接缝高低不平、宽窄不均匀时才本身宽窄、厚薄、窜角翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水评标高不统一，铺砌时未拉通线等造成。石材铺装前必须进行挑选，凡是宽窄不方正、厚薄不均、窜角、翘曲拱背等缺陷必须挑出；随时用水平尺进行检查，室内水平控制线必须进行复查。过门处口板活动注意门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。踢脚板出墙厚度不一致安装踢脚板时必须拉通线，控制墙50、面抹灰等饰面的平整度，方正。4.8木门安装施工方案4.8.1材料要求：4.8.1.1木门：由专业的木材加工厂进行加工的木门框和扇必须是经严格检验的产品，并具有出厂合格证，进场前应对门窗的型号、数量及门窗的加工质量全面进行检查，。门窗框制作的含水率不得超过12%，生产厂家严格控制。4.8.1.2防腐剂：氟化钠，其纯度不小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛子或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。4.8.1.3门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。4.8.1.4钉子木螺丝、合页、闭门器、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及配备准备。4.8.51、1.5对于不同轻质木砖及预埋件等，应符合设计要求。4.8.2主要施工机具有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。4.8.3施工作业的相关条件4.8.3.1门窗框和扇安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、开裂、如有上述情况应先修理或返工。4.8.3.2门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各个面及扇应涂刷清油一遍，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木条通风，露天堆放时需要毡步盖好，不准雨淋日晒。4.8.3.3安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的调试，+52、50水平线提前弹好，并在墙上标注好安装位置。门框安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并安装要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50水平线控制，门窗扇的安装在抹灰收口后进行。4.8.4施工工艺流程门框、贴脸安装基层处理小五金安装挂毯条成品保护门扇安装弹线分项验收饰面油漆4.8.5施工技术措施4.8.5.1弹线：安装应根据门的尺寸、高度、安装位置、开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置。门框的安装标高以墙上弹出的50水平线为依据，为保证相邻门框的顺直和墙面交圈，应在墙上拉小线找平、找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，用线坠校正、吊直。4.8.5.2门框安装：门框采用设计认可的材料加53、工成门框，外包设计要求的饰面板、木门框安装是在地面工程施工前完成，门框埋入地面3cm以上，保证其安装牢固性，门框与墙面固定点每边不小于2点，间距不大于1.2m，加气混凝土条板提前预埋木砖或铁件，然后按门框位置，用线坠吊垂直在固定。门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成半成品，现场安装。先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确边角方正无窜角，在门框和扇上确定合页的固定点并划线；将门框边线收口条用刨子调整到适当程度；合页安装要求在门框扇上起槽的深度、宽度准确，一般在门上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门框与扇的缝隙是否合适，口与扇是否平整，合格后将螺丝全部拧紧54、，注意硬木需先打孔1/3再拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。4.8.5.3五金安装：门窗的五金配置必须安装设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销在拉手下面，其它门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。4.8.6质量标准：4.8.6.1保证项目：门安装位置必须符合设计要求。们不需安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。4.8.6.2基本项目：门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满均匀。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翹。门小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。门披55、水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。4.8.6.3允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1框正面、侧面垂直度3用1米托线板检查2框对角线长度1级：2II III级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺、楔形赛尺检查4门窗对口和扇与框间留缝宽度用直尺、楔形赛尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2-56框与扇上缝留缝宽度1-1.57窗扇与下坎留缝宽度2-38门扇与地面留缝宽度外门4-6内门6-8卫生间10-129门扇上下坎留缝宽度外门4-5用楔形赛尺检查内门3-54.8.7成品保护措施4.8.7.1一般木门框安装后，应用铁皮或木板保护，其56、高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1cm后的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。4.8.7.2修刨门窗时应用卡具将门垫卡牢，以免损坏门边。4.8.7.3门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时主要防雨，防暴晒。4.8.7.4门窗框进场前在靠墙一面刷防腐剂处理。4.8.7.5安装门窗扇时应请拿轻放防止损坏成品，修整门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其它装饰成品。4.8.7.6安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理，防止刮风等损坏门窗及玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板破坏，安装五57、金应符合要求主要成品保护。4.8.7.7内墙涂料等交叉作业施工时要对门窗框扇进行遮盖保护，防止污染。严禁在室内使用小推车。4.8.8施工时应注意的质量问题：质量问题原因分析防治措施有门贴脸的门框按装后与抹灰面不平立口时没有掌握好抹灰层厚度，或墙面没有拉线找平在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼冲筋做好，以保证门窗安装位置。门框安装不牢固预埋木砖的数量少或预埋不牢固或者木门窗框的固定点少，固定不牢。施工严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行就检查牢固性。合页不平、螺丝松动，螺丝帽斜露安装螺丝时钉入太长或倾斜拧入。安装时螺丝先钉入1/3拧入2/3拧时用力在正面，如遇木节处应处理后，塞入木楔，后拧58、紧螺丝。4.9木制品油漆施工方案4.9.1材料要求：4.9.1.1油漆：主要包括、底漆、面漆两种。要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等。选用与之相应的油漆。油漆的品牌质量必须符合要求，并具有相应的材质报告出厂合格证。4.9.1.2填充材料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等。稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或专用稀料等。4.9.2主要施工机具：开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截桶、小油桶、油漆、油勺、油提、铜罗、窗纱、小扫帚、油刷、油麻、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、水砂纸、纱布、钳子、小锤子、气泵、油漆喷枪等施工工具。4.9.3施工作业的相关条件4.59、9.3.1施工环境温度一般不大于10度，相对湿度不宜大于60%。施工点要通风良好。4.9.3.2顶板、墙面、地面湿作业完并具有一定的强度，环境比较干净和干燥。4.9.3.3施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后进行大面积施工。4.9.3.4操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。4.9.3.5油漆施工前对对施工部位的灰尘有防止措施，其他需要的架子准备条件应具备。油漆施工应设专门的库房、调制场地等，并注意必要的防火措施。4.9.3.6要求油漆厂家提供与油漆相关的施工工艺。4.9.4施工工艺流程基层着色修补封底漆刷油漆挂毯条分项验收基层打磨基层处理成品保护4.9.5.技术措施：4.60、9.5.1基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面积可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。4.9.5.2封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木、等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆选用是依据与面漆材质情况而定。一般情况下采取刷一般清漆，要求底漆涂刷均匀，不能遗漏。主要是保证木材不会因含水率等变化而是木材变形、裂缝等。4.9.5.3基层着色修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白份粉、地板黄、红土子、黑漆、清漆光油等配制而成。油粉调的不可太稀，以调成稀粥61、状为宜。用断成30-40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边角等都要擦净；满刮腻子：采用调制好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相近为宜。4.9.5.4打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#杀之进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱断角处补刮腻子，要求刮的饱满平整。干后磨砂纸打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。4.9.5.5油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷纹顺通，不许漏刷，干后用水砂纸62、打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间，一般夏季为6h,春秋为12h，有条件的时间可以长一点。4.9.5.6点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对以刷过的头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好颜色与原来颜色要求基本一致。刷（喷）第二道油漆应检查漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后，用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并用湿布擦净。接着按此方法刷（喷）油漆，再用水砂纸磨光磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜薄厚均匀，不流不坠，不得漏刷，棱角、阴角打磨到位，达到与大面一致63、。最后按要求需要在刷一遍罩面漆。4.9.6质量标准4.9.6.1保证项目：油漆工程等级和材料品种、质量、颜色性能等符合设计要求及有关标准规定，并应附有产品使用说明书。涂层效果必须符合样板，使用腻子的塑性应满足施工要求，并按照底漆料、面漆料到新功能配合下使用。稀释剂应根据油漆中成膜物质的性质配套使用。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。4.9.6.2基本项目细木制品油漆着色质量检验项目项次质量标准检验方法1颜色木纹合格颜色一致、木纹清除、复合色板观察检查优良颜色一致、鲜明、木纹清除、复合色板2漆污、积粉、杂渣、溅边色花、过棱、白棱、白点、不平、色差合格无明显修色色差、其余均无观察检查优良无修色色差、其64、余均无3分色线、装饰线优良平直拉5m线，不足5m通线检查合格偏差不大于1mm细木涂饰面层质量检验项目项次质量标准检验方法1脱皮、皱纹、透底、流坠、刷纹、裹棱、漏刷、粒子合格小面无明显刷纹，其余全无观察检查优良全无2严整、光亮、光滑、棕眼、沉陷合格光亮柔和、光滑无挡手感，漆干后木孔棕眼大面不得有缩孔沉陷。观察、手摸检查优良光亮柔和、平滑无挡手感，漆干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。细木制品涂料各种漆形和做法的质量项次质量标准检验方法1抛光面层合格表面涂层光亮平整，大面无涂饰缺陷，小面明显无涂饰缺陷手摸检查优良表面涂层具有镜面般平整光泽，大小面明显无涂饰缺陷2色棕眼清漆面层合格棕眼色点分布均匀，木纹清除65、手感光滑，颜色一致，不漏刷观察、手摸检查优良棕眼色点分布均匀，木纹清楚手感光滑，颜色一致，不漏刷3亚光清漆面层优良棕眼不得沉陷，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，大面无亮斑，小面基本无亮斑观察、手摸检查合格棕眼不得沉陷，木纹清楚，表面有微光，手感光滑，柔和、无亮斑4明棕眼清漆面层合格棕眼明显、木纹清晰，表面有微光，手感光滑，无亮斑观察、手摸检查优良棕眼明显、洁净，木纹清楚，表面有微光，手感细腻，无亮斑4.9.7成品保护措施4.9.7.1刷油前首先请理好周围环境，防止尘土大扬，影响油漆质量。4.9.7.2在涂刷每道油漆时，要注意环境，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。4.9.7.3刷完每道油漆后，要66、把门扇用梃勾或木楔固定，避免扇框粘坏油皮，或者门扇刷完漆后在安装。4.9.7.4注意不得磕碰和弄脏门框。掉在地面上的油漆要及时清理干净。4.9.7.5油漆完成后应派专人负责看管，严禁有小车等通过，房间内应关闭门进行妥善保护。4.9.8施工中应注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）油漆流坠（或流样）油漆中稀释剂过多降低油漆粘度，油漆不能附着在物体表面而流淌下坠。涂刷的油漆膜太厚聚合与氧化未完全形成由于油漆自重造成流坠。施工环境温度过低，适度过大漆质干性较慢形成。使用稀释剂挥发太快，或太慢造成流坠。棱角、转角、线角、等处油漆过厚造成。漆刷太大，刷毛太长、太软，造成油漆厚薄造成流坠。喷涂油漆时67、选用喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近或距离不能保持一致，喷漆的气压太小或太大造成。油漆中含颜料过多，或者不均匀造成。选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。涂刷前，表面清理干净，表面凸凹不平修补到位。施工温度适宜，以15-20OC，相对湿度50-70%为最适宜的施工环境。选用适宜的油漆粘度。每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般在50-70m。使用喷涂时，喷枪距离物体控制在为50-300mm之间，气压保持在0.3-0.4Mpa之间。选择比较适宜的刷；涂刷应开油在横刷、在斜刷最后顺油，带漆膜干燥后在刷。（2）漆膜粗糙涂料在制造过程中研磨不够，颜料过粗，用油不足。漆料调制搅拌不均匀，过筛不细致。施工环境不清洁，空气68、中含尘土。涂刷前表面打磨不光滑，灰尘、沙粒在漆膜上。 漆桶刷子不洁净等。使用喷涂方法时枪口小气压大，喷枪与物面距离太远，温度较高，使灰粒代入油漆中。选用优良的油漆涂料，储存时间长的、材料性能不明的涂料，应做样板试验合格后再使用。 涂料必须调制搅拌均匀，并过筛。刮风或有尘土的场所不得施工。基层在涂饰前凸凹不平处应刮满腻子，并打磨光滑。漆桶边缘不得有旧漆皮，并经常保持清洁（3）漆膜皱纹涂料中含桐油太多造成漆膜尚未流平而粘度变稠，出现皱纹。刷油时温度过高或太阳暴晒，以及催干剂过多使漆膜内外干燥不均造成。漆料中挥发溶剂较快造成。底漆过厚，未干透或粘度太大造成外干里不干行程皱纹。注意选择涂料，选用不易产69、生皱折的涂料。 涂料中加入催干剂必须适当，宜多选用铅或锌的催干剂。高温、日光暴晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆对于粘度过大的涂料可以适当加稀释剂。质量问题原因分析防治措施（4）漆膜起泡基层潮湿，水分蒸发造成漆膜起泡。底层漆膜未干就刷面漆造成。金属表面处理不好，凹处积聚潮气或底漆膜残存溶剂受热蒸发喷涂施工时，压缩空气中含有时水蒸气与油料混合一起造成。施工环境温度太高，或日光强烈使底漆未干透，遇到蒸汽造成。在潮湿及经常接触水的部位，涂刷耐水油漆。含水率较高的木材等基层不要刷油漆，带烘干后再刷。木材含有芳香油等应将其挖除点漆片后在刷油漆。当基层上有潮气或底漆上有水时必须将水擦干净潮气散干净在刷油漆。70、粘度不宜太大，一次涂膜不宜太厚，喷漆时压缩空气要过滤、防止潮气侵入。（5）刷纹油漆中的填料吸油量大，颜料中含有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟练造成刷纹。漆料储存时间长遇水形成乳化悬垂体，时漆料粘度增大，呈假厚状态，漆料中挥发溶剂过多，或涂料的粘度较大等使漆膜遗留下刷纹。油刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥，因而刷纹较重。选择优良的涂料，不得使用挥发过快的溶剂，漆料粘度调配适当。提高操作技术，使用磁性漆时，要选用较软的漆刷理尤其名动作要轻巧，顺木纹的方向平行操作。漆膜出现比较严重的刷纹，需要用水砂轻轻打磨平整光滑后在刷一遍油漆即可。（6）期末太薄（透底）调配漆料时，加入过多71、的稀释剂，破坏了原材料的粘度。没有严格的操作规程进行涂刷，任意减少涂刷遍数而使涂刷太薄。按实际情况选择涂料，不得在涂料中加入过多的稀释剂；严格按工艺标准女施工，不得，任意减少涂刷遍数。如漆膜太薄，光亮不足，可将变面处理后，再刷一道油漆。（7）木纹浑浊油漆存放时间较长颜色下沉，造成上部浅，下部深，操作时未搅拌均匀，涂刷颜色较深处，覆盖木纹而出现木纹浑浊。操作技术不熟练，重刷处色深，刷毛太硬或太软，也容易造成色泽不一致。木材质地不同，着色不均，一般木质硬者不易着色。木材染色颜料宜选用水色或酒色，尽量不使用油色，如果木材本身明显色泽不一致，可采用漂白脱色的达到色调统一。用比较重大的颜料配制的油漆要经72、常搅拌保持均匀。对于不同材质的基层，应采用不同的施工方法染色，操作要迅速、熟练、防止重叠反复涂刷，个别地方科进行修色，取得色调一致。质量问题原因分析防治措施（8）慢干和回粘油漆过稠，涂刷时油漆太厚，致使漆膜氧化作用仅限于表面，漆膜内部聚合进行缓慢，长时间干燥。前遍漆未完全干透，又刷第二遍漆，造成漆干燥结膜，而底漆不能固结，使漆膜长时间柔软不干。催干剂使用不当，品种不符，数量过多或不足，漆料储存过久，催干剂被颜料吸收而失效，造成漆膜不干结。在雨露、潮湿、严寒、黑暗、烈日暴晒等恶劣天气条件下施工，影响漆膜干燥。物体表面不干净，有蜡、油、和盐等附着在基层上，涂漆后易产生慢干或回粘起来选用优良的漆料，73、不使用储存时间过长的漆料，对于性能不了解的漆料，要进行试验或样板，合格后再使用。选用适当的催干剂，常用催干剂有铅催干剂、钴催干剂和锰催干剂。水泥砂浆等潮湿层不能涂油漆，通常经过一年干燥后的基层允许涂刷油漆。基层应清理干净，涂刷用的粘度适当，可多刷几遍，不急于求成漆膜涂刷太厚，每遍漆必须涂刷均匀一致。（9）桔皮在喷涂时，漆的粘度过大，压力太大喷嘴太小，喷枪与物面距离太近，施工温度过高或过低，都会使漆膜来不及流平就干燥形成。桔皮选用脱水硝化纤维素和蒸发慢的溶剂配合起来的漆料。硝基漆的粘度应该用硝基漆稀释剂（香蕉水）适当兑稀。施工现场温度宜在20OC成左右，喷枪使用电压力不宜太高，粘度适中，喷嘴约大74、一些，并保持适当的距离。出现桔皮病涂层，应用水砂纸将凸起部分磨平，凹陷部分补腻子，再满涂刷一遍涂料。（10）发汗树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油膜，很容易发汗。施工环境潮湿、黑暗或湿热，使漆膜表面聚集起水分，特别是通风不良更易发生。表面干燥的清漆膜，打磨后成为无光漆膜，但过几小时后、光泽还会恢复，这是由于氧化未完全，油料发汗；或油漆未能从底部未安全干燥所致。选用优质的涂料。涂刷的基层干燥。不潮湿、黑暗及通风不良的环境中操作。基层表面油污须等处理后，才能进行涂刷漆料施工。队友发汗弊病的漆膜，要加强通风，使漆膜氧化和聚合，达到完全干燥，不再产生发汗。（11）咬底油脂漆膜、醇酸漆膜以及由于干性油改的一75、些合成树脂膜。未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀而乳肿，如底漆用油性酚醛漆，面层硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会八油性酚醛漆咬起，并与原附着的基层分开。底漆为未完全干燥，就涂刷面漆，而面漆中溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。使用漆片液（虫胶漆）或硝基漆等涂刷较易产生咬底现象。在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。漆料溶剂和腻子应配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面做溶剂型较强的面漆时，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆片液做隔离封闭层，然后在涂刷面漆。涂刷溶剂型较强的涂料，要求技术熟练，操作准确迅速、防止反复涂刷。轻微咬底不影响质量，可不经行处理。严重要进行返工。质量问题原76、因分析防治措施（12）漆膜发花漆料中颜料密度及粉粒大小不同，重的下沉，轻的上浮；颜料的湿润性不好，与油料不易混合，颜料中含有空气，因而上升；颜料的吸潮性大。颜料的溶解性大，如有机颜料大红粉易泛金光；由于颜料粉粒接近胶体微粒细度而凝固；颜料吸油量大的，以及使用桐油都易产生发花现象。两种以上的着色颜料配置成的色漆，因颜料的密度不同，产生浮沉现象，使用时未调和均匀就进行涂刷。刷子毛太粗、太硬，涂刷时较易出现浮色。选择优良的涂料，对于新材料要试验在用。如遇发花的漆料，应针对发花原因加入适量的保护胶。使用密度大的颜料，最好选用软毛涂刷。涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀，但注意不要带入空气。对于发花77、弊病的漆层，可选用优良的漆层，可选择优良的漆料，用软毛刷再涂刷一遍面漆即可。（13）漆膜倒光涂刷油漆时，相对湿度大于80%或有水蒸气凝聚，或遇有烟熏，油漆干后易产生倒光。在阴雨天或冬天，使用漆片液涂刷，由于含有低沸点溶剂及稀释剂，易产生倒光。喷涂工具中有水分带入漆料，在漆膜上也会形成倒光。木基层含有吸水性碱性植物胶；金属表面油、涂刷硝基漆后，产生发雾或微白。阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行纯溶剂型漆或硝基漆进行施工。喷涂时，使用的空气压空气，必须过滤，并装有防水器，防止水分混入漆中。木材金属等基层表面能在涂漆前必须处理干净，不得有污物。出现漆膜倒光，可以永远红外照射，促使漆膜干燥；也可采用降78、低环境温度，待漆膜水分水分自然蒸发，但时间较长。在倒光的漆膜表面，涂一层加有防潮剂的涂料。（14）针孔涂料施工粘度过大，现场温度较低；期末搅拌后气泡未消除就使用。溶剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂使用过多，造成漆膜表面迅速干燥，而底部溶剂不宜逸出。在30OC以上的环境中施工，含有低沸点挥发快的漆料，喷涂施工中，喷枪压力过大，喷嘴直径过小喷枪和基面距离过小。漆料中有水份，空气中有灰尘。漆料施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低，漆料搅拌后，应停一段时间再用。注意溶剂搭配，应控制低沸点溶剂的用量。应在较低的温度下施工。掌握好喷涂技术；配置使用的漆料时，应防止水分混入。风沙天，大风天不宜施工。（15）漆膜脱79、落基层不干净，表面有油污、水汽、灰尘及化学物品。每遍漆膜太厚。底层漆膜的硬度过大，漆膜表面光滑，使底层漆料和面层漆料的结合力较差。刷漆前，应将基层表面处理干净。控制每遍涂刷层厚度。注意每层漆料和面层漆料的配套，应选用附着力和湿润性较好的底层涂料。质量问题原因分析防治措施（16）漆膜开裂漆膜干后硬度过高，柔韧性较差。 干燥剂用量过多或各种干燥剂搭配不当。 漆膜过厚，表面已干燥，但里面还未干燥。 木材表面的松脂未除干净，在高温下易渗出漆膜，造成漆膜龟裂。面层漆料中的挥发性成分太多，影响膜的结合力。面层漆料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的油漆。掌握好干燥剂的用量和搭配。（17）粉化）油漆过稀，缺乏80、粘结性。在封闭不充分且有吸收能力的基面上涂刷油漆。在室外暴露的地方使用高色料醇性油漆。在室外使用室内油漆。漆料不可随意稀释。对具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。正确选用油漆注意将室内室外油漆分开，正确使用。4.10吊顶施工方案4.10.1材料准备及要求4.10.1.1石膏板：符合设计要求的9.5mm厚石膏板。4.10.1.2龙骨：龙骨采用50系列轻钢龙骨骨架和主件（大、中、小龙骨；配件有：挂件、连接件、挂插件）并满足施工规范规定。4.10.1.3零配件有：钢筋吊杆、射钉、自攻螺丝等。4.10.2主要施工工具：电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、射钉枪、手刨子、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、81、水平尺钢卷尺等.4.10.3施工作业的相关条件4.10.3.1根据+50cm水平标高控制线，在墙四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。4.10.3.2安装完成顶棚的各种管线、通风口及各种明露孔口的位置，确定好灯位，并核对好吊顶高度与其内设备标高是否影响。4.10.3.3检查所用材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面、地面的湿作业项目，搭设好顶棚施工的操作平台架子。4.10.5.4在石膏板吊顶大面积施工前，必须做好样板间或样板段，对顶棚的起拱灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经过试装并经过鉴定合格后方可大面积施工。4.10.4施工工艺流程安装吊筋隐检主龙骨安装次龙骨基层清理弹82、线机电系统安装完毕安装石膏板隐蔽检查试水、打压完毕 涂料施工分项验收4.10.5.1基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。4.10.5.2弹线；根据楼层50米标高控制线，按照设计标高，沿墙四周弹出顶棚标高水平线，并且沿顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线。4.10.5.3安装吊筋：吊顶采用弹簧吊杆，吊筋间距为1200mm，主龙骨间距为800mm，吊筋与楼板直接固定，并刷防锈漆。4.10.5.4安装主龙骨：主龙骨选用U50轻钢龙骨，间距控制在800 mm，安装主龙骨的吊挂件安装在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据83、据现场吊顶造型尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨。4.10.5.5安装次龙骨：此龙骨为U50型龙骨，吊顶造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400MM,将此龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。4.10.5.6安装横撑龙骨：在两块石膏板的接缝位置安装U50横撑龙骨，间距1200MM。横撑龙骨垂直次龙骨方向，采用水平连接件与此龙骨固定。4.10.5.7隐蔽检查在水电安装、试水打压完毕后，对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理交接手续。4.10.5.8安装石膏罩面板：验收的龙骨下面，从顶棚84、中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉的间距为150-170mm，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，用自攻钉固定。对于安装双层石膏板吊顶，要保证底层石膏板与面层石膏板垂直，底层石膏板为长边沿主龙骨方向，面层石膏板为长边沿次龙骨方向，底层、上层 石膏板要错缝布置。4.10.6质量要求：4.10.6.1保证项目：轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样符合设计要求，龙骨骨架的吊杆，主次龙骨安装的间距、位置正确、连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固。4.10.6.2整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形，连接件应85、符合产品组合要求。罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、返绣等缺陷。罩面板连接形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。4.10.6.3允许偏差项目项次项类项目允许偏差检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量尺量或水准仪检查2龙骨顺直23起拱高度正负104龙骨四周水平正负55表面平整3用2米靠尺检查拉5米线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直37接缝高低18顶棚四周水平正负59压条压条平直3拉5米线检查尺量检查10压条间距24.10.7成品保护措施4.10.7.1龙骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管86、道及其他设备上。4.10.7.2龙骨罩面板及其他材料在进入现场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。4.10.7.3施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、地面、墙面应注意成品保护，防止污损，已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件和龙骨上。4.10.7.4为了保护成品，照面板必须安装在顶棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。4.10.8施工时应注意的质量问题质量问题原因分析防止措施吊顶不平在于主龙骨安装时，吊杆调平不认真，造成各吊杆点，标高不一致施工时严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。龙骨节点构造不合理在留洞口、灯87、具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前，安装相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定螺母未拧紧；其它设备固定在吊杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨架上。罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。4.11卫生间台架、台板安装施工方案4.11.1施工条件：在卫生间地面石材和墙面及吊顶施工完毕进行台4和台板安装。4.11.2施工工艺流程：台盆安装支架安装支架制作现场放线台盆安装台板安装当水板安装清理4.11.3施工主要技术措施：4.11.3.1弹线：安装设计图纸的要求，并根据卫88、生洁具的具体订货尺寸，将台架和时才台面的安装标高和位置线在墙面和地面弹出控制线。4.11.3.2骨架制作安装：卫生间台架采用40角钢焊接的骨架，在石材安装前沿墙的角钢上预留出安装孔，制作完的钢制骨架在检查合格后，均匀涂刷一遍防锈漆。台架安装时用的钢制膨胀螺栓打入墙体内预埋角钢位置，与内部预埋角钢连接。4.11.3.3衬板固定将石材台板下部的衬板固定在角钢支架上，采用自攻螺钉拧入固定。4.11.3.4台板安装：安装脸盆的设计要求，考虑安装台面板，安装台面板采用胶粘与挂件结合的方式。4.11.3.5对于下部底面要采用5厘板进行封底处理。4.11.3.6接缝处理：台板与脸盆下接口缝、台办周边与墙面石89、材接缝打透明玻璃胶。4.12卫生间镜子安装施工方案4.12.1施工工艺流程：不锈钢条安装木框安装基层处理基层弹线镜子安装成品保护分项验收4.12.2施工主要技术措施：4.12.2.1施工条件：镜子应在墙面石材及台面板安装后进行。安装前内部预埋木砖或挂件以按正确位置预埋好。4.12.2.3基层处理：检查镜子按照部位的墙体基层石材平整度和垂直度，经检查平整后，将基层清理干净。4.12.2.4试安装将加工成型的镜子按正确位置在墙面上进行试安，然后将镜子调好安装为之后，在墙上用记号笔在镜子安装四角部位做好记号，然后将镜子拿下。4.12.2.5在记号位置，根据玻璃钉大小用冲击钻在墙上打孔，深度要打到内部90、预埋木方的深度中，镜子安装：将车边镜直接采用玻璃钉固定在墙上，安装后接缝处要大设计要求的玻璃胶。4.12.2.6成品保护：安装结束后，将镜子边缘用成品保护纸胶带粘接好，大面用报纸封挡。4.13栏杆安装施工方案4.13.1材料要求4.13.1.1不锈钢。4.13.1.2扶手采用不锈钢栏杆扶手。4.13.1.3主要辅材：钢板、D10膨胀螺栓、D45锚固件、硅酮酸、氯丁橡胶等必须符合要求。4.13.2施工机具：电焊机、手提式电锯、电钻、射钉枪、刮刀等。4.13.3作业相关条件：4.13.3.1栏杆安装在结构安装完成后进行，要求结构地面安装预埋件。4.13.3.2施工前要把扶手等各种辅助材料、主要机具91、准备妥当。4.13.4施工工艺流程：安装不锈钢扶手安装金属立杆装预埋铁放线扣法兰成品保护分项验收4.13.5施工技术措施4.13.5.1防线定位：按照设计确定的尺寸位置放线确定预埋件的位置，以便于预埋件的安装。4.13.5.2预埋件安装：预埋件为50*50mm镀锌角钢，预先在钢板上打2个D10的孔，用膨胀螺栓固定在地面相应的位置上，保证预埋件的正确与牢固。4.13.5.3安装金属立杆：按照设计和构造要求将双排金属立柱与角钢用膨胀螺栓进行固定，间距30mm.4.13.5.4安装扶手:选用30*50金属扶手与栏杆进行固定，依照设计要求在两个立杆中间加实木扶手与金属扶手固定。4.13.5.5扣法兰：92、依据图纸设计要求在两个角钢上扣法兰。4.13.5.6清理验收：扶手安装施工完成后，将饰面尘土、胶印等清理干净。4.13.6质量标准：4.13.6.1使用钢材和扶手的材料应符合设计和相关材料的验收标准。4.13.6.2扶手安装牢固，无松动现象。4.13.7成品保护措施：4.13.7.1金属扶手等材料的运输、存放保证按要求进行，并派专人进行看管。4.13.7.2施工完毕，对已完成的成品，进行保护，避免磕碰饰面。4.14抹灰施工方案4.14.1材料要求：1：3水泥砂浆。425硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥量不大于3%，砂子要过筛；白灰膏提前集中淋制。4.14.2主要施工机具：主要施工机具包括：灰板、手凿93、水平尺、灰起子、靠尺板、铁板、孔径5 mm的筛子、手推车、大小水桶、平锹、扫帚等相关工具。4.14.3施工的相关条件4.14.3.1 结构和二次结构工程已经完成并且验收合格。4.14.3.2门窗框已经安装完毕。4.14.3.3 管道、及设备安装已经完成。4.14.3.4屋面防水工程已经完成。4.14.4施工工序流程墙面冲筋吊垂直、抹灰饼墙面浇水基层处理抹罩面灰抹中层灰抹底层灰抹底层灰清理养护4.14.5主要施工技术措施：本工程室内抹灰主要有顶棚、内墙面、地面。原则上先顶棚，后墙面，后地面。顶棚及内墙面抹灰根据现场实际情况适时安排施工。墙面施工完后根据情况安排地面施工。4.14.5.1墙面抹灰94、：1）基层处理：将墙面废余砂浆、灰尘等清理干净。墙体不平部位剔凿顺直，孔洞堵死，用10%火碱水将墙面清理干净，光滑墙面用掺20%107胶1：1水泥砂浆甩毛。抹灰较厚部位固定钢板网。2）贴灰饼、墙面冲筋：根据基层的平整垂直情况确定抹灰层厚度，先做上灰饼，后做下灰饼，再根据灰饼与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数由房间高度决定。3）做护角、抹水泥窗台板：根据灰饼和冲筋首先应把门窗角和墙面阳角抹出水泥护角，然后清理窗台基层，抹水泥窗台板。4）抹灰：一般应在抹灰的前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：0.5:2.5水泥砂浆打底，底灰用95、大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。中层与面层分层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度为5-7mm，每遍抹灰不可跟随太近，抹灰完成后及时浇水养护且不少于7天。4.14.5.2顶棚抹灰1）搭钢管脚手架，铺脚手板，距顶棚1.7-1.8m.架子具体尺寸根据房间的大小高低而定，一般距墙250cm铺设脚手架。2）将基层面上凸起的部位剔除，对松散、浮动、蜂窝、露筋等割去，对模板造成的油污等用钻子轻轻剔成麻面。3）在靠近顶棚下四周10cm处弹出顶板控制线。4）抹灰前一天将顶板基层喷水湿润。5）底灰可用1：0.2:3混合砂浆，操作时需用力挤压，以便将底灰挤入顶板细小空隙中，用刮尺刮平，木抹子搓毛。6）待底灰干至六、七成时，用96、1：0.2:2.5混合砂浆进行罩面，厚度可在5mm以内。抹时先将顶面湿润，使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光。7）抹灰施工完后拆除架子准备进行墙面施工。4.14.6质量验收标准项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2米垂直检测尺检查2表面平整度43用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5米线，不足5米拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5米线，不足5米拉通线，用钢尺检查4.15涂膜防水层施工方案4.15.1材料要求：4.15.1.1聚氨酯涂膜防水材料（双组分），应有出厂合格证应经过复试合格后使用。97、4.15.1.2水泥普通325硅酸盐水泥，用于配制砂浆保护层。4.15.1.3砂：中砂含泥量不大于3%。4.15.1.4磷酸或苯磺酸氯：用作缓凝剂涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/m2。4.15.2施工的主要机具：当大量施工时采用电动搅拌机、搅拌桶，油漆桶、塑料或橡胶板滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。4.15.3施工作业相关条件：4.15.3.1涂膜防水的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净压光，阴阳角处应抹呈圆弧或钝角。4.15.3.2涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓，开裂起砂等缺陷，基层含水率不大于9%。4.15.398、.3找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。4.15.3.4突出地面的管根、地漏、排水口阴阳角等细部，应做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，进过检查并经过隐蔽工程验收。4.15.3.5防水层所用的各种材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。防水层不应该在雨天、大风天进行，冬季施工的环境温度不低于50C.细部处理配制底胶涂刷底胶清理基层表面4.15.4施工工艺流程防水层验收二次试水第一遍涂膜一次试水第三编涂膜第二遍涂膜保护层饰面施工细部附加层施工4.15.5施工技术措施4.1599、.5.1清理基层：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。表面有不平等处采用水腻子找平，是表面不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，基层含水率不大于9%。4.15.5.2细部处理：对阴角、管根等细部要修整圆滑，管根磨成V字形槽，管子根部水泥砂浆也要清理干净。4.15.5.3配制底胶：先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：1：2（重量比）配合搅拌均匀，配量视具体情况而定，不宜过多。4.15.52,涂后常温季节4h以后，手感不黏时，即可做下道工序。4.15.5.5涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、乙料、二甲苯，配合比例为1：1.5：2，施工时要准100、确计量，搅拌均匀。1）附加层施工：在地漏、管根、出水口、卫生洁具根部、阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂防水附加层，两侧各压交接缝200mm,涂刷防水材料，要求常温4个小时表面干后，在刷第二道涂膜防水材料，24h干后，即可进行大面积涂膜防水施工。2）涂膜防水层：第一道涂膜防水层，将已经配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24小时固化后，可进行第二道涂层。2为宜。三道涂膜总厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行修补。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方法分四次涂刷。如条101、件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀性，细部不易涂刷的部位，应在干后进行修补。4.15.5.6试水：完成防水涂膜后进行隐蔽工程验收，合格后蓄水24小时，后检查是否泄漏，一般蓄水深度5cm左右。试水合格后进行面层施工，但要注意防水保护层，以免破坏。4.15.6施工中遇到问题进行下列处理4.15.6.1当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加少量二甲苯稀释，其加入量不大于乙料的10%。4.15.6.2当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酸酰氯等缓凝剂，其加入量不大于甲料的10%。4.15.6.3当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量硅酸二丁基锡做促凝剂。4.15.6.4涂102、膜防水涂刷24小时未固化仍有发粘现象，涂刷第二遍涂料有困难时可现涂刷一层滑石粉，在上人时不粘脚，且不会影响涂膜质量，如发现乙料有沉淀时，阴搅拌均匀后在与甲料配置否则会影响涂膜质量。4.15.7质量标准保证项目1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合技术要求和有关标准规定，产品应有出厂合格证，防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。2）聚氨酯涂膜防水层及细部等做法必须符合设计要求和施工规范规定，并不得有渗漏水现象。基本项目1）聚氨酯涂膜防水层的基层牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧或钝角。2）聚氨酯涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度103、不匀等现象。4.15.8成品保护措施4.15.8.1已涂好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未作好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。4.15.8.2突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得损伤，部件不得变位。4.15.8.3地漏、排水口等处应保持畅通，施工中防止杂物掉入，sh试水后应认真进行清理。4.15.8.4聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，施工过程中应注意保护关门口，墙面等部位，防止污染成品。4.15.8.9施工时应注意的质量问题质量问题原因分析防治措施空鼓防水层空鼓一般发生在找平层与酯涂膜防水层之间的接缝处，原因是104、基层含水率过大，产生气泡。施工过程中应将防水施工的找平层提前完成并干燥，当基层含水率达到要求后才能下道工序施工渗漏防水层渗漏水主要是穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是此部位部件松动、粘接不牢、涂刷不严或局部损坏。部件接茬封口处搭接长度不够所造成。施工要认真检查管根、地漏等关键部位的施工，并做附加层时特别要注意细致。检查关键基层的牢固并且无松动和空鼓、裂缝。施工过程中应加强成品保护，严禁已完的防水层造成人为的破坏。细部处理不当施工过程操作人员不认真进行细部处理，或不按技术方案交底施工。施工前认真对操作人员进行技术交底，保证细部处理符合设计和规范要求。4.16塑钢窗安装施工方案4105、.16.1施工作业的相关条件4.16.1.1门窗框和扇安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、开裂、如有上述情况应先修理或返工。4.16.1.2安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的调试，+50水平线提前弹好，并在墙上标注好安装位置。门框安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并安装要求的开启方向注意裁口方向。安装高度按室内50水平线控制，门窗扇的安装在抹灰收口后进行。4.16.2施工工艺流程铝合金窗制作安装打密封胶安装连接件基层弹线分项验收饰面清理4.16.3施工技术措施加窗系列明细表，55-100系列，尺寸双层玻璃厚度中空间隙等。要求不低于80系列。4.16.3.106、1基层弹线：根据设计安装要求，首先在最顶层找出外窗口边线，用线坠将窗线引下，每层窗口处划线做好标记，外窗水平线根据室内50线向上返即可。4.16.3.2安装连接件：用膨胀螺栓将连接件安装预定位置固定在结构墙上。4.16.3.3铝合金窗制作安装：铝合金厂家按照设计要求制作，运至现场安装窗框用射钉枪将连接件与窗框固定即可，然后进行五金配件安装。4.16.3.4打密封胶：安装完毕的窗框周围的缝隙用设计指定的填充材料填塞后嵌密封胶。4.16.3.5饰面清理：安装完毕的窗体，在周围饰面安装完毕后，将饰面的保护膜撕掉并清除干净。4.16.3.6铝合金窗安装质量要求：铝合金窗框应安装牢固，窗扇缝隙均匀，开关107、灵活，关闭严密，窗体与结构墙体间缝隙打胶要密实，表面平整光滑，无缝隙。窗饰面要洁净颜色一致，无划痕和碰伤。4.16.4质量验收标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1窗框槽口对角线长度差2000mm2用钢卷尺查量里角2000mm2.52窗框槽口宽度高度差2000mm正负1.5用钢卷尺检查2000mm正负23窗框、扇装配间隙0.4用塞尺检查4窗饰面擦滑伤处数2观察检查5窗饰面擦划伤每处长度100用钢卷尺检查6窗框正侧面垂直度2用1米托线板检查7窗框的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8窗横框标高5用钢卷尺检查9框与扇、扇与扇竖向间隙正负1用塞尺检查4.16.5成品保护措施4.16.5.1一般门108、框安装后，应用铁皮或木板保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1cm后的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。4.16.5.2门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时主要防雨，防暴晒。4.16.5.3安装门窗扇时应请拿轻放防止损坏成品，修整门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其它装饰成品。4.16.5.4。安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理，防止刮风等损坏门窗及玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板破坏，安装五金应符合要求主要成品保护。4.16.5.5内墙涂料等交叉作业施工时要109、对门窗框扇进行遮盖保护，防止污染。严禁在室内使用小推车。4.16.5.6为防止面层污染咬色，施工时注意成品保护，及时进行清理。五、 质量保证措施：1 技术、质量保证措施： （1）不断提高全员质量意识，加强全面质量管理贯彻实施ISO9002质量管理和质量环保证标准，健全质量保证体系落实质量职责。确保施工质量处于受控状态，并严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。 （2） 图纸会审：开工前由技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸对重要及特殊部位做详细交底，由主管专业的主要负责人主持进行图纸会审专业技术员整理好会审资料，并办理事后应办的手续。 （3） 各分项工程施工前，由专业工长向生产小组提出书面交底，对质量、技术、安全、消防节约技术措施以及成品保护等项均得有具体要求，达到项项有交底，并作为内部存档资料。 （4） 建立工长施工日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题，材料设备问题、工艺、质量、进度等多方面问题加以记录。 （5）搞好隐检预检工作，由工长组织有关部门进行，并做好 记录。 （6） 搞好各分项工程验收和班组自检、互检、交接检的“三检制度”，资料及时填写，由工长检查签字。 （7） 坚持“样板制”对下列项目应做样板： a操作 较复杂的施工项目。 b新工艺、新技术、新设备、新材料的施工项目。