1、正本复线铁路特大桥双线预应力混凝土连续梁边跨现浇及合拢段施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.编制依据42.编制范围53.工程概况53.1工程简介53.2自然、地理特征7工程地质、水文地质7气候、气象8地震动参数83.3主要技术标准83.4主要工程数量94.施工总体部署94.1施工组织机构94.2劳动力计划104.3施工用电104.4施工用水105. 主要材料、工程设备的使用计划116工期安排127边跨现浇段施工工艺137.1基础处理157.2条形基础预压187.3支架搭设187.4支架拆除2、217.5支架预压227.6支座施工267.6.2支座灌浆养护297.7模板施工317.7.1模板铺设317.7.2涂刷脱模剂317.7.3内模安装327.7.4脱模327.8钢筋及预应力管道施工347.8.1、钢筋加工及安装347.8.2、预应力管道施工357.9 合拢段临时刚接预埋件施工377.10混凝土施工377.11挂篮拆除注意事项398.合拢段施工工艺408.1 合拢段概述408.2 施工总体顺序418.3 施工准备448.4 边跨合拢段施工45、边跨合拢段施工45、边跨合拢段锁定设计及施工47、边跨合拢段配重方案488.5 中跨合拢段施工499.质量保证措施5110.安全保证措施53、510.1制度保证5510.1.1建立安全生产责任制5510.1.2加强安全教育培训5510.1.3特殊工种持证上岗作业5510.1.4班前安全预想制度5610.1.5安全检查制度5610.2高空作业安全保证措施5710.3钢筋、混凝土、张拉压浆安全施工措施5710.4 防火、防爆措施5910.5 组织措施6011.夜间施工措施7312.应急预案7312.1 危险源分析7312.2 应急预案7412.2.1高空坠落应急响应小组7412.2.2应急响应处理7512.2.3保护现场7812.2.4善后工作7812.2.5人员培训、演练7812.2.6预案演习7912.2.7应急物资准备7913、相4、关附图、附表801、附图1：边跨现浇段支架体系图（P85-86）802、附件1：边跨现浇段支架计算书（P87-91）803、附件2：地基承载力计算书（P92-93）804、附件3：合拢段锁定计算（P94-P95）80附件1：计算书81XXX特大桥(75+125+75)m连续梁边跨现浇段支架检算81附件2：计算书86XXX特大桥(75+125+75)m连续梁边跨现浇段地基承载力检算86附件3：计算书88XXX特大桥（75+125+75）m连续梁边跨现浇段及合拢段施工方案1.编制依据（1）线XX至XX段复线电气化改造工程施工图纸（75+125+75）m预应力混凝土连续梁（双线、线间距5.0m）图号5、：XX复电施（桥）参-01-01；（2）DK198+453.93 XXX特大桥28#-42#墩布置图图号：XX复电施（桥）-02-1。（3）我单位现有机械设备情况、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。（4）有关的标准、规范：新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁路工程施工组织设计指南铁建设2009226号铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南TZ324-2010客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010/J1148-2011铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号6、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010/J1155-20112.编制范围XXX特大桥34#-37#的75+125+75m双线预应力混凝土连续梁边跨现浇段及合拢段施工。3.工程概况3.1工程简介新建正线XXX特大桥位于既有XX线老桥南327m处，XXX为规划III级航道，净高要求7.5m，最高通航水位3.1m，规划XXX净宽要求70m 。跨越XXX为(75+125+75)m连续梁，里程：DK198+039.660-DK198+316.460，该连续梁为三跨双线预应力混凝土直线梁。梁体为单箱、单室、直腹、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12.0m，箱梁底宽7.0m。全联端支点、中跨及中7、支点处共设5个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。中支点截面中心梁高9.2m，梁底下缘按半径R=461.045m圆曲线变化，边支座中心线至两端0.75m。边跨现浇段长度为12.25m，梁高5.2m，腹板厚45cm，底板厚50cm，宽7m，砼方量219.3m3，边跨梁重约581.2T。合拢段分为边跨合拢段两处和中跨合拢段一处，每处长均为2m，梁高5.2m，各部结构与邻近段相同。线路立面图连续梁平面图3.2自然、地理特征工程地质、水文地质根据区域地质资料，桥址区地层较复杂，按其成因和时代分类主要有：第四系全新统（Q4）及第四系上更新统（Q3）冲积、海积形成的黏性土、砂性土。桥址处20m范围内为8、浅分布的饱和粉土粉砂，根据设计调查和勘探，桥址场地区无不良地质。本地区除零星分布的水塘、沟渠中有少量地表水外，无大的地表水系。桥址处地下水类型分为孔隙潜水和承压水，浅部潜水主要赋存于上部的砂性土层中，主要接收地表径流及大气降水的入渗补给，水量较丰富，排泄方式主要有蒸发、开采和流入地表水体。承压水主要赋存于砂性土中，补给来源主要为潜水越流或渗漏补给，排泄以人工开采为主，水量丰富。地下水位埋深0.72.9m。地下水具明显的动态变化特征，随季节、降水量变化而变化。根据设计资料全桥地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。根据区域地质资料及勘察成果，桥址区地形平坦，无引起滑移、坍塌不良地质，勘探过程中未见大型活9、动断裂通过，场地整体稳定；桥址区场地地基土结构较有规律，深部地层分布较稳定。气候、气象本段线路地处长江下游，为湿润的亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛。四季气温相差较大，年平均气温为15；雨量充沛，年平均降雨量在1000mm1300mm；全年无霜期约300天。季风显著，冬季盛行来自北方干冷的偏北风，夏季多为从海洋吹来的湿热东南风。地震动参数根据国家标准中国地震动参数区划分（GB18306-2001），场地抗震设防烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g；根据铁路工程抗震设计规划（GB50111-2006），本场地属中软土，场地类别为类场地，特征周期分区为一区，地震动反应谱特征周期为0.45s10、。3.3主要技术标准设计速度：客车200km/h；货车120km/h。线路情况：双线，线间距5.0m，直线。设计使用年限:正常使用条件下梁体结构设计使用寿命100年。环境类别及作用等级：碳化环境，作用等级T2级。设防烈度7度及以下地区，地震峰值加速度0.1g及以下地震区。轨道类型：有碴轨道。3.4主要工程数量（75+125+75）m预应力混凝土连续梁边跨现浇段（一处）主要工程数量表序号项目型号单位数量1梁体砼C55m3219.32钢筋HRB335Kg40515.03钢筋HPB235Kg3241.24预应力钢索j15.2mm钢绞线t25.75锚具JLM-32型套506锚具BM15-5/BM15-11、5P套25/257锚具OVM15-19型套208锚具OVM15-15型套329金属波纹管内径90mmm207.210金属波纹管内径100mmm135.511金属波纹管内径9019mmm318.912竖向预应力筋32mmPSB830螺纹筋T1.6313支座GTQZ套24.施工总体部署4.1施工组织机构为使工程安全、优质、快速地完成，我项目一分部选派专人负责本项工作。组织机构设置为：由一分部副经理邵长光担任现场施工负责人，由项目分部总工马建担任技术负责人，负责各墩及连续梁体的施工，并配备领工员2人、技术员2人、测量员2人、专职质检员1人、专职安全员1人。现场施工在架子队各班组的统一领导下进行，架子12、队队长严格把关。4.2劳动力计划根据本工程的工程量及施工进度计划，进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段地安排施工人员进场。施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作，完善驻地生活现场及办公生产设施。劳动力调配计划详见附表4-2：劳动力计划表表4-2：劳动力计划表序号工种人数备 注1管理人员3生产副经理1人、现场领工员2人2技术人员6技术主管2人，技术员2名，测工2人3安质员2专职安全员1人，质检员1人4钢筋工50钢筋加工、绑扎5起重工20模板、钢筋、机械的吊装6混凝土工20混凝土浇筑、养护7普工208机械操作人员10吊车、罐车司机9机电工2机械维修、电力维护10木工10支拆模板11模板工10模13、板施工4.3施工用电施工用电采用当地电网。4.4施工用水搅拌站用水为自来水，水质已取样化验合格，可以使用。现场施工用水采用就近取水。5. 主要材料、工程设备的使用计划本工程施工难度大，材料的供应与管理严格按照ISO9002标准执行，严把材料进场质量关；根据施工的进度，合理尽早的安排材料进场。物资部应早日做好材料的采购、供应的准备工作。主要施工机械设备表序号机械设 备名称规格型号单位数量进/出场时间备注一起重设备1汽车吊25t台22010-11/2012-22汽车吊80t台22010-11/2012-2二钢筋设备1交流电焊机500A台102010-9/2012-22钢筋弯曲机TFGM台2201014、-9/2012-23钢筋切断机QD-40台22010-9/2012-24调直机JY-2台22010-9/2012-25对焊机90A台22010-9/2012-26气割设备氧-乙炔套62010-9/2012-2三混凝土设备1汽车输送泵台32010-3/2012-22地泵台22010-3/2012-22插入式振动棒50台102010-10/2012-23插入式振动棒30台122010-10/2012-24混凝土罐车HLS75台62010-3/2012-2四测量通信设备1全站仪GTS-332N台22010-3/2012-22水准仪DZS-3台22010-3/2012-23GPS全球定位仪台1201015、-5/2012-24对讲机同频台82010-6/2012-2六供电设备1发电机200KVA台12010-10/2012-2备用2变压器500KVA台22010-3/2012-26工期安排根据设计图纸要求，连续梁合拢采用先边跨合拢后中跨合拢，目前正在进行6#块施工，计划工期如下：35#墩边跨现浇段工期如下2011年7月20日2011年8月20日完成支架基础处理；2011年8月21日2011年11月10日完成支架搭设、预压；2011年11月11日2011年11月25日完成钢筋、模板施工；2011年11月26日2011年11月27日完成砼施工；2011年11月27日前完成35#墩边跨现浇段施工。3516、#墩边跨合拢段工期安排如下2011年11月28日2011年12月15日完成支架施工；2011年12月26日2011年12月30日完成钢筋、模板施工；2011年12月31日2012年1月1日完成混凝土施工；36#墩边跨现浇段工期如下2011年8月20日2011年9月10日完成支架基础处理；2011年9月11日2011年11月20日完成支架搭设、预压；2011年11月21日2011年12月5日完成钢筋、模板施工；2011年12月6日2011年12月7日完成砼施工；36#墩边跨合拢段工期安排如下2011年12月8日2011年12月25日完成支架搭设施工；2011年12月26日2012年1月10日完成17、钢筋、模板施工；2012年1月11日2012年1月12日完成混凝土施工；中跨合拢段工期安排如下2012年1月13日2012年1月26日完成吊架施工；2012年1月27日2012年2月3日完成钢筋、模板施工；2012年2月4日2012年2月5日完成混凝土浇筑施工；7边跨现浇段施工工艺由于34、37#墩高度相近，构造相同，地质条件相似，边跨现浇段施工工艺相同，因此此处只对34#墩支架施工进行描述。施工流程图如下： 支架基础处理并预压 搭设支架并堆载预压 永久支座及模板安装 底、腹板钢筋绑扎、及预应力管道安装 立隔墙模板、内侧模、顶板底模及端模 绑扎顶板、翼板钢筋，安装顶板预应力管道 浇筑砼、预应力18、管道及时清孔、养生 拆除外模、侧模及内模 支架加工、立柱基础预埋件施工 测量支架的沉降及变形 模板制作钢筋制作预应力筋下料 模板制作 钢筋制作管道安装 制作砼试块 砼配合比试验 砼强度达100%后张拉纵向、横向、竖向束并压浆 油泵、油顶的校验与标定 锚具及夹片安装预应力钢材下料压砼试块 边跨合拢7.1基础处理由于原地基为粉砂土，基本承载力110Kpa，达不到要求，基础采用混凝土条形基础，在条形基础下打设两排高压旋喷桩对地基进行处理，增加地基承载力并减小基础下沉量。旋喷桩采用50cm半径，每个条形基础下横桥向间距1m，纵桥向间距0.8m布置，桩长8m。旋喷桩按每米144Kg水泥进行施工。在桩基顶19、浇筑长9m，宽1.5m，高1.0m的混凝土条形基础，条形基础内布置两层16螺纹钢筋网片，间距20cm布置，箍筋采用HPB23510钢筋，钢管柱下间距10cm布置，其余间距20cm布置。基础顶面预埋1000*1000*10mm厚连接钢板与钢管立柱连接，钢板底采用HRB33516的U型钢筋与钢板焊接预埋在条形基础内，连接方式采用焊接，混凝土强度等级为C30。为加强条形基础与桩基的连接，将高压旋喷桩桩头伸入条形基础5cm。基础主要工程量表（全桥）项目单位数量备注直径50cm高压旋喷桩m864124t水泥C30混凝土m3811000*1000*10mm钢板块18HRB33516钢筋T2.7HPB23520、10钢筋T1.147.2条形基础预压考虑到条形基础及钢管柱受力相对集中，地基处理虽采用高压旋喷桩但承载后仍会有微量下沉，为提前消除基础下沉量为支架所需标高提供数据，采用对条形基础进行预压的方法。预压采用混凝土块，预压前先采用I36a工字钢纵向铺设于条形基础顶，铺设间距同于支架纵梁。预压荷载按条形基础受力的1.3倍进行预压，约543T。预压观测点设置于预压材料两侧条形基础上，预压时间以满载后间隔24小时沉降量小于1mm为宜，卸载后对条形基础顶标高进行观测，测出基础反弹量，则支架施工时标高控制时将标高提高个反弹值。7.3支架搭设边跨现浇段总长为12.25m，支架设置三跨，布置方式为：边墩墩身中心向21、外5.15m开始布设第一排支架，考虑三排钢管的沉降均匀故将第一排钢管设置在承台之外，钢管柱底使用1000*1000*10mm钢板连接，钢板下焊接2根20的U型筋与条形基础混凝土连接牢固，钢管柱柱脚焊接锚固在钢板上。支架设3排，排距3.3m。支架形式为3根直径800mm，壁厚10mm螺旋钢管柱，钢管横向间距3.2m，中间一根钢管与线路中心线重合。钢管柱之间采用12#槽钢连接，槽钢与钢管柱采用焊接连接，焊接处附加加劲板，具体形式见附图，钢管柱顶面为1000*1000*20mm钢板焊接，钢板顶放置500*300mm砂筒，待混凝土灌注完成拆模板时放出沙子，便于模板拆卸。砂筒顶放置3拼I45b工字钢横梁22、，横梁顶放置I36a工字钢作为分配纵梁，纵梁为19排，其上按净间距10cm铺设10cm10cm方木和1.2cm厚竹胶板底模，所有钢料连接处均采用焊接方式连接牢固，具体支架形式见附图。钢管柱基础为条形基础，基础内布置加强钢筋网,具体钢筋型号及尺寸见附图。梁底横向采用10*10cm方木，净间距为10cm。外侧模板使用特制钢模板，内模,横隔板模板采用组合钢模板配合钢背带。为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。为加强支架的整体稳定性，采用纵向工字钢与支撑垫石锁定的方式加固支架，在支撑垫石简支梁侧横桥向放置一根I36a工字钢与垫石贴紧，支架工字钢纵梁一部分顶紧垫石，其余与垫石后的这根横桥向工字钢23、焊接。支架施工注意事项：1、钢管柱支立之前对条形基础顶标高进行测量，确定钢管柱长度和砂箱高度。2、钢管柱与条形基础顶预埋钢板焊接前要保证其垂直，以防偏心受压。3、钢管柱之间连接用槽钢与钢管柱焊接处增加加劲板，以减小焊接对钢管柱的削弱。4、砂箱高度根据条形基础顶标高和钢管柱长度确定，装砂后锁定之前要进行预加载，可采用千斤顶对其加载，按60T预压，以减少承受荷载后的下沉量。5、支架预压后对各部分要进行全面检查，如有变形较大的需查找原因，采取补救措施。6、支架所有钢结构之间的连接均采用满焊。支架主要材料表：材料单位数量备注800mm螺旋钢管柱m2011000*1000*20mm钢板块18500*3024、0mm砂筒个18I45b工字钢m324I36a工字钢m528300*300*10mm钢板块7610cm*10cm方木m9327.4支架拆除支架拆除需在边跨合拢段张拉压浆完毕后进行。1、支架拆除时先将砂筒内砂放出，依次拆除底模、方木、纵向工字钢、横向工字钢，必要时可切断工字钢。2、钢管柱拆除时先解除钢管柱之间的槽钢连接，依次从远离墩的钢管向靠近墩的钢管顺序拆除，拆除为切除钢管与条形基础预埋钢板的连接，切割前采取措施固定钢管柱，采用挖掘机或其它设备配合将钢管柱拆除。3、因支架拆除有大量工字钢及钢管柱等钢材，需大型机械配合方能保证安全，现场需有专人防护，对所用钢丝绳等材料及现场绑扎要进行逐一确认。因25、支架拆除需大型机械配合，需专人防护，现场由分部副经理邵长光负责，同时配备技术、安质人员若干。7.5支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全。消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。预压方法依据箱梁砼重量分布情况进行堆载，预压材料采用预制混凝土块，混凝土块总重量为设计梁重量的1.3倍，考虑合拢段利用距离墩身较远一排钢管柱，预压时重量增加合拢段重量的一半，边跨现浇段梁体重量581.2t，边跨合拢段重量75.5t，则预压材料重量为805t，混凝土块重量为每块4.1t，预计使用196块混凝土块，按箱梁结构形式合理布置混凝土块数量。为了解26、支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每3米布置一排，每排2个点，共计10个点，为便于测量，测点放置在侧模外侧底模顶，翼缘板两侧端头按同样原则设置10个观测点。预压按照0%-20%-50%-80%-100%-130%分等级预压。每级持荷1h，达到每级预压荷载时对观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录，通过多次测量待支架稳定后进行下一级加载。预压平面分布图：图示中各部分重量为普通梁段，其余重量分布在横隔板处。满载后对观测点每6个小时进行一次观测，作好详细记录。待沉降不明显（最后两次沉降量平均值之差不大于2mm）趋于稳定时方可进行卸载, 按预压加载顺序分级卸载，27、在卸载过程中进行沉降量观测，卸载后继续观测一天。注意观察，加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。预压过程中实时进行沉降观测。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果调整支架的标高。荷载作用变形量计算加载前的初始读数-满载稳定后的终读数=总变形量加载前的初始读数-空载稳定后的终读数=非弹性变形量总变形量-非弹性变形量=弹性变形量数据处理以变28、形量为纵轴Y，以观测间隔时间为横轴T，绘制不同点的变形速率图。以梁水平纵向为X轴，不同点的弹性变形量为Y，连接个点绘制出梁的纵向弹性变形曲线。预压试验报告的整理1）、依据梁模纵向的弹性变形曲线、设计的预应力干缩自重等造成的拱度曲线、设计要求的成品梁的拱度曲线的叠加得出模架立模时的拱度曲线。2）、根据观测的弹性变形量再综合对最终的拱度调整，相对量不大时可忽略不计。3）、根据现场实测的数据，遵照规范要求，对原始数据加以分析、汇总，并与设计计算值加以对比，依据对比结果给出试验结论；最后整理成现场预压试验报告。7.6支座施工在墩身及支座垫石施工时，应预留支座的地脚螺栓孔，其平面位置及埋置深度按设计及支29、座尺寸精确放样施工。支座安装时将预留孔清理干净，采用环氧砂浆灌注埋置固定永久支座的地脚螺栓。支座垫石的厚度应根据永久支座实际厚度确定，并保证支座的顶面标高与设计一致。支座安装后，立即用仪器检查其平整度及高程，发现误差当即调整，并满足四角高差1mm，轴线偏差1mm的规范要求。支座安装后，及时将底螺栓锁定。支座上座板和墩顶梁段预设纵向预偏量，支座纵向预偏量指支座上板纵向偏离理论中心线的位置。施工过程中应根据具体的合拢温度、预应力情况、施工工期等确定合理的支座预偏量。计算支座预偏量：自重+二期恒载+预加力+收缩徐变。表7.6-1 支座预偏方向及数量表支点位置边支座中支座固定支座边支座预偏量5435030、19方向0表7.5-2支座平面布置图7.6.1 支座施工工艺严格按照支座生产厂家株洲时代新材料科技股份有限公司提供的连续梁支座安装指导方案进行施工，安装时由厂家现场进行指导。支座安装完成后，四周采用橡胶袋进行防护。在墩身及支座垫石施工时，应预留支座的地脚螺栓孔，垫石顶面四角高差不得大于2mm。支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支撑垫石部位须预留锚栓孔，锚栓孔预留尺寸：直径为套筒直径加60mm，深度为套筒长度加60mm，预埋锚栓孔中心及对角线位置偏差不超过10mm。支座安装后，立即用仪器检查其平整度及高程，发现误差当即调整，并满足四角高差1mm，轴线偏差1mm的规范要求。支座安装后31、，及时将底螺栓锁定。支座安装工艺细则：1）球型钢支座组装后，调平，连接板固定，预偏量设置方式如下：支座纵向预偏量系指支座上板纵向偏离理论中心线的位置，设1为梁的弹性变形及收缩徐变引起的各支点处的位移量，设2为各支点由于体系温差引起的偏移量，各支座处的纵向偏移量应根据各跨合拢段施工时的气温，由式=（1+2）求得，式中负号表示按计算所得的反方向设置偏移量。2）支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动支座上、下连接螺栓。3）凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。4）用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高32、，在支座底面与支承垫石之间预留有25mm空隙，安装灌浆用模板。5）仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料性能要求如下：抗压强度（MPa）泌水性不泌水8h20流动度220mm12h25温度范围-15+4024h40凝固时间初凝30min 终凝3h28 h50收缩率2%56d和90d后强度不降低膨胀率0.1%6）采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。重力式灌浆示意图如下：7.6.2支座灌浆养护1） 搅拌（1）首先计算好单个支座的灌浆料用量（容量按2.2吨/立方米计算），保33、证每个支座一次连续灌注完成。拌和水以重量计，水必须称量后加入，精确至0.1Kg。加水率必须以产品出厂检验报告提供的加水率数据为准。拌和用水应采用饮用水。（2）快硬灌浆料搅拌时要求必须使用机械搅拌。机械搅拌时，先将灌浆料倒入搅拌机内，边搅拌边加水，加至80%水量，搅拌2-3分钟后再加所剩的20%水。一般要求搅拌5-10分钟。（3）搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在30分钟内用完。（4）刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表面水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光有浮水会降低膨胀效果。（5）灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。2）灌浆（1）在灌浆前12-2434、小时，将模板和混凝土基础表面湿润。在灌浆1小时前用棉丝、泡沫塑料将积水吸净，不得有积水。（2）必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。（3）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。（4）灌浆层上表面超过支座下表面最高点1-2cm时，停止灌浆。（5）灌浆过程中，不准许使用振动器振插。3）养护（1）由于快硬灌浆料中的微膨胀组分只有在水分保证的条件下才能完全发挥作用，而且膨胀反应主要发生在灌浆前期硬化过程中。因此为充分发挥应有的膨胀效果避免收缩，必须保证前35、期有水养护。后期持续潮湿养护则可以补充水分使水泥充分水化，提高后期强度。（2）快硬灌浆料施工温度为-15-40（3）气温在5以上时，应在灌浆结束后立即用浸湿的土工布覆盖（注意覆盖物不要直接接触灌浆层表面，以免影响表面平整度），并且注水养护，注水养护时间为3-7天。如果条件不允许，至少应注水养护1天，拆模后继续覆盖保持潮湿养护3天以上。停止潮湿养护时立即涂刷养护剂。由于在灌浆后最初的24小时内产生大量的热量，灌浆部位温度迅速上升，水分迅速蒸发，因此这段时间内必须派专人即使补水养护。（4）灌浆后2小时内不可受到振动。7.7模板施工底模采用I36a和10*10cm方木顶面贴竹胶板形式设置，外侧模板使36、用特制钢模板，内模,横隔板模板采用组合钢模板配合钢背带。为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。7.7.1模板铺设先铺底模，按设计值预设反拱值，并根据沉降、压缩量、张拉上拱度及时调整反拱值。底模与底模之间连接缝隙贴上软塑双面胶，通过连接螺栓拧紧，挤压，调整错台后，铲除多余双面胶，可达到接缝处平整、严密不漏浆。外侧模拼装同底模相似，拼装外侧模时，控制好模板角度与标高，底模与外侧模的连接螺栓要上足且拧紧。7.7.2涂刷脱模剂底模、外侧模拼好后，打磨其上异物及铁锈，然后涂刷脱模漆。脱模漆表面光洁度好，自然形成瓷釉，防漆脱模剂须在干燥的环境下涂刷，不能在有露水的夜里或雾天里涂刷，否则形成脱皮现象37、。7.7.3内模安装内模分节组拼，待梁体底、腹板钢绑扎好后，通过汽车吊整体吊装，然后再把每节模板连接起来，形成整体内模，每块模板之间的接缝用胶带纸封堵，保证不漏浆。内外侧模板使用25mm对拉螺杆连接。7.7.4脱模混凝土灌筑后，待混凝土强度达到设计强度90%时，拆除内外侧模，底模须待合拢后方可拆除。模板安装要求尺寸允许偏差和检验方法如下：模板尺寸偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1模板尺寸偏差梁段长10尺量检查不少于5处2梁高0103顶板厚0104底板厚0105腹板厚0106横隔板厚0107腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽01010模板表面平整度3m靠尺测量不少于5处38、11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置10测量检查16底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差2测量检查18桥面预留钢筋位置10尺 量连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法1结构外形尺寸偏差梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度20检查支座中心5梁底宽度+10，-5尺量跨中1/4及3/4截面6桥面中心位置10由梁体中心拉线检查7梁高515尺量检查梁端跨中及变截面处8顶板厚度+10，-5测量检查跨中及梁端9底板、腹板厚度01010腹板39、间距1011挡碴墙厚度-510尺量检查不少于5处12表面垂直度每米不大于3吊线尺量检查梁两端13梁上拱度与设计值偏差10测量检查跨中14桥面高程20测量检查跨中及梁端15桥面宽度10测量检查跨中及梁端16平整度每米不大于5测量检查每10m一处17支 座 板四角高度差1水平尺靠量检查四角中心位置2尺量检查（包括对角线）支座板平整度2尺量7.8钢筋及预应力管道施工7.8.1、钢筋加工及安装钢筋在现场集中下料成型、绑扎。由于钢筋较密，施工时应认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工中发生移位。钢筋焊接采用搭接焊或闪光对焊，焊接时应40、采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道及模板等。钢筋与预应力管道相碰时，应调整钢筋的位置。第一次钢筋施工：首先进行底板钢筋绑扎，同时放入纵向波纹管，其次进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最后进行竖向预应力钢筋的就位。在底板钢筋绑扎时，为了保证人洞的质量，可把人洞模板先就位，然后再绑钢筋。钢筋绑扎完后，及时把竖向预应力粗钢筋的压浆管引到底板上方，而横隔板预应力粗钢筋的压浆管可通过内模上的对拉螺丝孔引到箱梁内，这样便于以后压浆施工。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。第二次钢筋施工：在顶板模板支立完后，首先进行腹板纵向预应力束管道的埋设，然后41、进行顶板底层钢筋的绑扎，当钢筋与预应力管道发生冲突时，适当挪动钢筋，不得截断。随后进行纵、横向预应力管道的埋设，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。除安装梁段钢筋外，还需注意预埋人行道板钢筋、泄水孔。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm)检验方法1钢筋全长10尺量检查不小于处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸34主筋横向位置105箍筋间距156其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度-5 +10尺量检查不小于5处7.8.2、预应力管道施工预应力管道施工注意事项如下：（1）、波纹管内在浇筑砼前插入硬塑管作衬填，以防管道被压瘪堵管。（42、2）、管道采用形定位筋固定，用8mm钢筋点焊成形。定位筋间距不大于60cm，曲线段适当加密。（3）、钢束与钢筋位置相碰时，按设计要求调整，即构造钢筋避让主筋，普通钢筋避让预应力钢束，横、竖向钢束避让纵向钢束。（4）、纵向管道管道接头多，为方便管道接头损坏后的更换，不采用管道直接伸出的常用办法，而采用先接套管的办法，这样一旦接头管损坏可直接更换。另外，为防止管道在浇筑砼时漏浆堵塞，在混凝土浇筑完成后，混凝土凝固前用清孔球对管道进行通孔检查，发现管道发生堵塞时捣通或加压冲洗，直到管道畅通。（5）、横向管道其刚度很小，且布置在钢筋夹层内，砼浇筑和振捣时要求特别注意保护。（6）、竖向管道竖向管道采用钢43、管制孔，管道与精轧螺纹粗钢筋、锚垫板及螺母先组装后，一并安装埋设，管道接头一旦处理不好，造成漏浆堵塞极难处理，为此须采取如下措施： 置在管道上下口的排浆管和压浆管与钢管的连接均采用薄壁钢管焊制的三通，并保证焊接处不漏浆，排浆管和压浆管由硬塑管引出模板外固定，并将管口预先密封。波纹管接头处用胶带包扎严密，以防漏浆。上口锚垫板、锚具及竖向预应力筋之间的缝隙应做封闭处理，以防水和杂物进入，同时槽口模板内应用棉纱填实，外露的预应力筋用胶带包扎，以防砼浇筑时受到污染。（7）、砼浇筑结束后，应及时对所有管道压风或压水进行清孔和检查，一旦发现堵塞及时进行处理，以保证孔道的畅通。7.9 合拢段临时刚接预埋件施44、工合拢前使悬臂端与边跨直线现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积变化，锁定时间按合拢锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括劲性骨架施工和张拉临时预应力束。合拢段的锁定设计本桥施工支撑劲性骨架采用“预埋钢板构件（悬臂端）+连接钢劲性双拼H型钢+预埋钢板构件（现浇段）”的形式设置。首先在两侧锁定端相对平面位置准确预埋钢板构件，然后将双拼H型钢骨架通过预留在梁体的钢板固定连接起来。表7.9-1 合拢骨架预埋件工程数量表（一个合拢段）编号型号单件长(mm)件数单件重（kg）总重（kg）合计(kg)N3钢45、板50080012mm800837.7301.6586.4N4预埋钢筋HRB335201800644.45284.87.10混凝土施工混凝土浇注前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序。混凝土浇筑一次完成，砼方量为219.3方，为C55高强砼,砼坍落度1620cm；缓凝时间8h；砼和易性好，易于泵送。砼采用强制式搅拌机集中拌和，砼搅拌运输车运输，现场采用汽车泵泵送混凝土，准备两台泵车。泵送砼前，应先泵水，再泵砂浆进行润管，然后再泵送砼，水和砂浆不入模。、浇筑顺序：底板腹板、横隔梁对称46、平衡、交错浇筑顶板、翼板。、砼采用汽车泵泵送入模，落料高度2m，严格控制混凝土坍落度不大于22cm，以满足施工实际需要和规范要求，做到均匀布料。、腹板砼采取分层浇筑，层厚3050cm。、混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。、砼采用插入式振捣器均匀布点振捣，以砼水平、泛浆及无下沉为度，振捣棒应插入已浇下层砼510cm，以保证上下层砼之间的良好结合。由于现浇段的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板及其支座部位的钢筋更是十分密集，现场要准备三台3047、振动棒，配合大振动棒的施工，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生位移。砼的现场振捣时,施工人员一定边振捣，边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。顶板砼浇完后，表面及时进行整平、压实及养护处理。、砼采用洒水，覆盖养护，时间不少于7天。、浇筑过程中每隔半小时专人负责对预应力管道抽拉一次，确保无堵管现象发生。砼浇筑完毕后，立即通孔检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。、砼浇注完初凝后，应立即覆盖表面（顶板、底板表面采用土工布覆盖）并洒水养护，养护用水符合拌和用水要求。可根据空气的湿度、温度酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持48、砼表面经常处于湿润状态为宜。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。、混凝土施工的同时注意做好标准养护试件和同条件试件，其中标准试件按照验标规定数量制作，同条件试件做6组。7.11挂篮拆除注意事项1、挂篮拆除必须对称进行，保证T构两侧荷载偏差不大于设计要求值。2、挂篮拆除需在悬臂浇筑段纵向预应力张拉压浆结束后进行，拆除顺序为底模-内、外侧模-滑梁-吊带-前横梁-后横梁-横联-主桁架-滑动装置-走行轨道-清理现场。3、挂篮拆除采用汽车吊进行，拆除时间较长，整个拆卸过程要有专人盯守监控，我部由副经理邵长光现场全面负责，安质部鲁丽朋，技术部刘浩叶、王磊、李亮、49、韩猛，物资部任恩汉共同协助负责。4、挂篮拆除时尤其是中跨侧位于河道上方，在有货船经过时要停止一切操作，待行船过后再进行作业。8.合拢段施工工艺按图纸设计要求，合拢段施工先边跨合拢再中跨合拢。根据目前工程进度，先进行34#墩处的边跨合拢段施工再施工37#墩处边跨合拢段，最后进行中跨合拢。8.1 合拢段概述合拢段施工是连续梁施工和实现梁体由T构处于负弯矩受力状态，转换为构的正负弯矩交替出现的分部状态的体系转换的重要环节。合拢施工必须满足受力状态设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差。连续梁总体合拢顺序为先边跨，后中跨。边跨合拢段利用边跨现浇段支架半支撑半吊挂方式浇筑完成。中跨使用吊篮悬吊平台50、施工，合拢段施工需要压重，确保合拢混凝土不受到扰动。合拢段均需要采用型钢劲性锁定梁体来完成。合拢前需对梁体所在区域进行温度检测。合拢段两端悬臂端相对高差小于合拢段长的1/100mm，且不大于15mm。梁段轴线偏差不大于15mm。施工工艺流程图如下：边跨现浇段施工、拆除挂篮安装边跨合拢段模板、钢筋及预应力管道，混凝土块配重，合拢段临时锁定，张拉临时钢索，浇筑边跨合拢段混凝土，边浇筑边卸载。待混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求时解除临时锁定，张拉ST1、SW1-SW3、SB3，孔道压浆后拆除边跨现浇段支架后解除对应墩顶临时固结。中跨两侧悬臂端混凝土块配重，临时锁定，安装中跨合拢段模板、钢筋及预51、应力管道，张拉临时钢索，浇筑中跨合拢段混凝土，边浇筑边卸载。待混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求时解除临时锁定，张拉MT1、MB1、MB2-MB10，孔道压浆后拆除中跨吊架后解除对应墩顶临时固结。将剩余钢束进行张拉、压浆，连续梁后续施工8.2 施工总体顺序总体施工顺序图如下：说明：图1：34#、37#墩边跨现浇段钢管支架搭设完成，对34#、37#墩支座设置纵向预偏量（34#墩支座向小里程方向预偏5.4cm，37#墩支座向大里程方向预偏1.9cm），待15#块混凝土浇筑完成后，对悬臂段进行张拉、压浆后，将挂篮全部拆除后，可进行边跨合拢段现浇梁模板及钢筋施工。图2：34#墩边跨现浇段端头及3552、#墩两悬臂梁端采用混凝土块配重，所配重量按合拢段重量的一半计算。利用现浇段支架采用半支撑半吊挂形式完成边跨合拢段模板、钢筋及预应力管道安装。选择当日气温最低时将临时刚接装置安装到位，对合拢段的临时锁定完成后进行合拢段临时张拉，按设计图纸临时张拉ST1及SB5束，并解除34#墩支座纵向约束锁定。选择当日气温最低且气温将逐渐升高时对合拢段进行混凝土浇筑，浇筑过程中同步卸掉配重混凝土块，每浇筑3.4m3混凝土对称卸载一块混凝土块。待混凝土强度、弹性模量及龄期满足设计要求后，解除临时锁定，完成ST1、SW1-SW3、SB3束张拉，孔道压浆，然后拆除34#墩边跨现浇段支架，解除35#墩墩顶部分墩梁固结（53、即只解除中跨侧临时支墩固结）。图3：37#边跨现浇段端头及36#墩两悬臂梁端采用混凝土块配重，利用现浇段支架采取半支撑半吊挂形式完成边跨合拢段模板、钢筋及预应力管道安装。待边跨合拢段两端梁体强度、弹性模量及龄期达到设计要求后，选择当日气温最低时将临时刚接装置安装到位，对合拢段的临时锁定完成后进行合拢段临时张拉，按设计图纸临时张拉ST1及SB5束，解除37#墩支座纵向约束。选择当日气温最低且气温将逐渐升高时对合拢段进行混凝土浇筑，浇筑过程中同步卸掉配重混凝土块，每浇筑3.4m3混凝土对称卸载一块混凝土块。待混凝土强度、弹性模量及龄期满足设计要求后，解除合拢段临时锁定，完成ST1、SW1-SW3、54、SB3束张拉，孔道压浆，然后拆除37#墩边跨现浇段支架，解除36#墩墩顶固结。图4：边跨合拢完成后，在中跨合拢段两悬臂梁端放置混凝土块作为配重。利用吊架完成中跨合拢段的模板、钢筋及预应力管道安装，将临时刚接装置安装到位，完成对中跨合拢段的临时锁定，对合拢段进行临时张拉，按图纸要求临时张拉MT1及MB1束。选择当日气温最低且气温将逐渐升高时对合拢段进行混凝土浇筑，砼浇筑过程中逐渐将配重卸除，待混凝土强度、弹性模量及龄期满足设计要求后，解除临时锁定并解除35#墩支座纵向约束锁定，破除35#墩墩顶剩余部分临时固结，完成MT1、MB1、MB2-MB10束张拉、压浆，然后拆除吊架等设施，将剩余钢束张拉、55、压浆。图5：连续梁后续施工。8.3 施工准备（1）施工测控施工监控是施工的重要环节。严格执行施工监控给出的预拱度值，减小施工误差。在合拢前（尤其是在后3节段），必须加强对合拢段进行中线测量，保证合拢段轴线偏差小于规范以及设计要求。及时收集荷载变化与挠度变形的关系（挂篮移动前后，张拉前后，混凝土浇筑前后），并且高程偏差应与现浇梁段进行对比，及时调整，避免合拢段高差超过要求而难于控制梁面平整度。（2）温度场建立边、中跨合拢前5天均必须建立准确的温度场。中跨最后梁段施工完成后，派专人连日观测昼夜的温度场变化（每天0时、4时、9时、12时、14时、21时各一次，有条件可适当加密），同时密切关注温度与合56、拢高程、合拢长度变化的关系。记录表格如下：表8-1 合拢段温度监控表序号日期时间温度天气备注选择原则：根据施工环境的具体情况选择一天中最接近设计气温，温度变化幅度最小时候，且在未来的3天内均不会有较大的温度变化，温度变化幅度在10以内，预测工作由办公室人员负责收集资料。温度场资料由现场技术负责人负责收集。8.4 边跨合拢段施工边跨合拢段施工利用边跨现浇段支架采用半支撑半吊挂形式施工。、边跨合拢段施工（1）悬臂梁段张拉、压浆完成后，将35#、36#墩15#块上的挂篮拆除。然后利用边跨现浇段支架，安装边跨合拢段底模板、侧模，准备边跨合拢段施工；（2）清除箱顶、箱内的多余的施工材料、机具，用于合拢段57、施工的材料、设备有序放至在施工场地内；（3）边跨合拢段底模、内模采用桥梁专用竹胶板，侧模采用挂篮钢模板。、边跨现浇段及悬浇段施工完毕后，对边跨合拢段吊架进行施工。、吊架一端支撑于边跨现浇段靠近合拢段一排钢管柱顶横梁上，悬臂端采用32经轧螺纹悬吊三拼I45b工字钢作为横梁，纵梁采用I36a工字钢，纵梁布置间距同于现浇段，纵梁顶横桥向铺设10*10cm方木，方木净间距10cm。底模要与现浇段及10#块底板底面混凝贴紧，防止出现错台。、底模安装完成后，利用吊车将侧模钢模板吊装至边跨合拢段位置，支架顶紧侧模，利用对拉丝将两外侧模拉紧，使侧模与底模紧密相接，模板与相邻梁段表面搭接长度不小于30cm。待外58、侧模加固完成后，开始绑扎合拢段钢筋。、内模采用木模板，箱梁内顶板采用钢管架搭设，钢管纵、横向间距相同，均为60cm，钢管架底部与纵梁对应，在管架横向钢管上安设顶托，顶托撑在内模上，防止其向内偏移。将两侧腹板的拉杆焊一根钢筋形成整体的通长拉杆可以防止腹板模板外移。在腹板内安两根内撑钢管（砼浇筑到此位置时取出）可以防止模板内倾。两侧腹板分别采用拉杆结合槽钢的方法加固，与悬臂段加固方法相同。（4）普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，吊装至合拢段安装、绑扎，钢筋安装完成后，选择当日最理想时间将劲性骨架锁定，然后临时张拉ST1束和SB5束，临时张拉力F=550KN。底板束管道安装前，应试59、穿所有底板束，发现问题及时处理。边跨合拢段纵向预应力采用“后穿”方式，预应力束及管道安装与箱梁悬浇梁段施工方式相同。（5）对合拢段进行锁定完成后进行混凝土浇筑， 待混凝土强度、弹性模量满足设计要求后，然后解除合拢段临时锁定，同时解除边墩支座的纵向约束，完成ST1、SW1SW3、SB3束张拉、压浆，拆除相对应的边跨现浇段支架，解除相对应的主墩墩顶临时固结(35#墩只解除墩顶中跨侧临时固结，36#墩解除全部墩顶临时固结)。、边跨合拢段锁定设计及施工合拢前使悬臂端与边跨直线现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积变化，锁定时间按合拢锁定设计执行，临时60、“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括劲性骨架施工和张拉临时预应力束。边跨合拢段的锁定设计本桥施工支撑劲性骨架采用“预埋钢板构件（悬臂端）+连接钢劲性双拼H型钢骨架+预埋钢板构件（现浇段）”的形式设置。首先在两侧锁定端相对平面位置准确预埋钢板构件，然后将双拼H型钢骨架通过预留在梁体的钢板固定连接起来。表8.4-1 合拢骨架工程数量表（一个合拢段）编号型号单件长(mm)件数单件重（kg）总重（kg）合计(kg)N1HW300300b号热轧H型钢36008340.22721.63623.3N2钢板40070012mm7001226.3315.3N3钢板5008001261、mm800837.7301.6N4预埋钢筋HRB335201800644.45284.8、边跨合拢段配重方案由于边跨合拢段采用支撑与吊架结合进行施工，合拢段施工对两侧已浇段均有影响，对合拢段两侧现浇段及悬浇段及T构两端均配重，每处配重重量为合拢段重量的一半。8.5 中跨合拢段施工中跨合拢段采用吊架悬吊作业平台施工（1）在边跨预应力张拉完后，然后拆除主墩墩顶临时固结，其中36#墩墩顶临时固结全部拆除，35#墩墩顶临时固结只进行部分拆除（即只解除墩顶中跨侧临时固结）。在中跨合拢段两侧悬臂端放置混凝土块作为配重，然后开始中跨合拢段施工。（2）清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备62、有序放至在施工场地内。（3）中跨合拢段采用吊架进行，底模板采用桥梁专用竹胶板铺设,外导梁及侧模板均采用原有挂篮设备，此处不再熬述。、在施工最后一个节段悬臂（即B15#段）时，需要做好吊架外滑梁、内底板吊挂孔洞预留。完成边跨合拢段施工后，利用两根三拼I45b工字钢作为横梁，在上面铺I36a工字钢作为纵梁，纵梁间距与现浇段同，其上再铺1010cm方木，净间距10cm，将方木铺设完成后在其上铺设桥梁专用竹胶板作为底模，竹胶板铺设完成后，利用32mm精轧螺纹钢将双拼槽钢锚固于底板上，使底模竹胶板紧贴于相邻节段底板砼上。、底模安装完成后，利用吊车将挂篮侧模板吊装至中跨合拢段位置，利用32mm精轧螺纹钢将63、挂篮侧模板锚固在合拢段两侧悬浇段上。利用对拉丝将两外侧模拉紧，使侧模与底模紧密相接。模板加固完成后，开始绑扎合拢段钢筋。、内模采用木模板，箱梁内顶板采用钢管架搭设，为了安全起见，钢管纵、横向间距与底部纵梁间距相同，均为60cm，钢管架底部支撑位置位于纵梁上，在内模钢管架横向钢管上安设顶托，顶托撑在内模横向撑上方，防止其向内偏移。将两侧腹板的拉杆焊一根钢筋形成整体的通长拉杆可以防止腹板模板外移。在腹板内安两根内撑钢管（砼浇筑到此位置时取出）可以防止模板内倾。两侧腹板分别采用拉杆结合槽钢的方法加固，与悬臂段加固方法相同。、对合拢段进行锁定完成后进行混凝土浇筑，砼浇筑过程中，根据砼浇筑方量逐级对称卸64、除配重，为保证卸除配重的准确性，采用每浇筑3.4m3砼便对称卸除1块混凝土块的卸载方式。卸除配重过程中严格要求两悬臂端对称同步进行。(75+125+75)m连续梁中跨合拢段混凝土方量为46.7m3，按混凝土容重2.65t/m3计算，则每侧需配重重量为46.72.65/2=61.9 t 。中跨合拢采用在悬臂段上放置混凝土块进行配重，每块重为4.1t，即每侧放置15块，混凝土块需均匀的布置在35#（36#）墩B10#段梁顶面上，并做好防护措施。待混凝土强度、弹性模量满足设计要求后，解除中跨合拢段临时锁定，安排人员将35#墩剩余边跨侧墩顶临时固结拆除，完成MT1、MB1MB10束张拉、压浆，卸除吊篮65、及其他构件，对剩余钢束进行张拉、压浆。中跨合拢完成后，施工桥面系，成桥。9.质量保证措施1制定必要的技术操作规程和岗位责任制度，使人人明确工作范围职责；2 施工技术人员要熟悉施工图纸，有关规范和文件，及时处理现场遇到的各种问题，在实施过程中不断总结和优化施工。3 参加操作的工人应训练有素，关键工种如起重工、电焊工、电工、测量工等均需进行专门培训，考核合格后方可上岗操作，施工前对职工进行技术交底及技术指导；4 轴线及高程的测量控制标志，必须经工地技术负责人验收，测控位置的坐标经常复核，技术措施到位；5 各工序均须进行自检和互检，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工；6 各种材料、成品、半成品66、加工件均有出厂报告或质量保证书，均有试验资料，确保所使用均为合格产品；7 各种施工原始记录，质量检查记录均因完整无缺，与施工同步，有专人填写、收集、整理，采用法定计量单位；8 建立质量检查网和质量检查责任制度；（1）材料、成品、半成品和外加工件的质检工作由工地材料部门负责，会同试验室和工程部门进行；（2）严格执行“三检制”、“工序交接制”和定期进行质量检查制定，通过严格执行技术交底、整改验收制度等确保工程质量和安全。9 加强质量教育，由工程部定期召开施工技术员和班组质检员会议，学习有关规程，规范和文件，每月定期由主管施工的负责人，班组长向职工进行技术交底，强调保证质量的关键措施和具体施工办法；67、10 建立必要的奖罚制度，对保证质量作出贡献的职工，对工程质量一向过硬的班组和个人以表扬和适当的物质奖励，对质量事故的负责者，视损失大小，情节轻重给予经济惩罚；11、主桥线形控制质量保证措施（1）、对边跨现浇段实施反复循环的跟踪测量与纠偏，使结构挠度偏离设计值的误差控制允许范围内。（2）、提高测量精度，及时准确放样、检查，并汇总检测资料和计算值进行对比分析，适时进行调整。12、混凝土施工质量保证措施（1）、配合比设计采用高集料、低水灰比、低水泥用量，以减少混凝土的收缩和徐变。同时，掺入适量高效减水剂以改善混凝土的和易性和流动度，满足早强要求。（2）、混凝土拌和物的质量控制、严格按混凝土配合比控68、制水泥、砂、石料、水的计量，定期校验拌和楼的计量控制系统，确保拌和楼加料准确。、浇筑前及时检测现场砂、石料的含水量，以确定用水量，及时调整施工配合比。、随机检验混凝土的施工坍落度，并及时加以调整，以保证混凝土强度及施工要求。 、箱梁悬浇块件一次浇注完成。采用分层、连续浇注的方法，均匀布料，合理振捣，使混凝土密实、均匀；防止侧模产生倾斜、扭曲、影响结构的轴线与截面尺寸。、严格控制箱梁顶、底板的混凝土浇筑厚度。浇筑前，应根据收平工艺要求，布置一定数量的控制标高点，避免块件超重。、混凝土养生采用湿润的土工布覆盖，经常洒水，保持混凝土界面湿润。13、预应力施工质量保证措施（1）、根据设计，预应力采用金69、属波纹管预留孔道，波纹管进场时对其外观、尺寸、集中荷载、作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验。（2）、所有预应力管道严格按照施工图中所示的形式设置形定位钢筋，定位钢筋在直线段的纵向间距不大于50cm，曲线段不大于60cm，定位钢筋应与钢筋骨架点焊固定。（3）、管道与管道间连接均采用配套生产的套管连接，套管长度为被连接管道内径的57倍，并注意清除卷边、毛刺，以保证穿束顺畅。（4）、预应力管道安装结束后，穿塑料内芯衬管，以防外露接头被损。在浇筑混凝土过程中要派专人来回抽动塑料衬管，以防漏浆堵塞管道。（5）、对每种规格的锚具、夹片、配套限位板进行试验，确定锚口预应力损失，为张拉吨位计算提供参考值。1470、冬季施工保证措施 为预防因气温突然下降而使工程遭受冻结，在冬季施工前后的时间，随时注意天气变化，对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。 冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，通过热工计算及经济分析，选择满足施工规范要求施工方法，在混凝土拌和站安排专职人员，对冬季施工混凝土的质量进行监督管理，并从以下几个方面进行控制：A 加强材料控制。优化施工配合比，水泥品种优先选用普通硅酸盐和硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5号，骨料应选用干燥、不带有冰雪和冻结团圬的骨料。混凝土中掺入防冻剂，选用较小的水胶比和较小的坍落度，对混凝土拌合用水加热，加热温度不超过80，混凝土搅拌时间较常温时延71、长50%左右，混凝土运输车采取保温措施。安排人员定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每班次不少于4次。B 混凝土浇筑前，清除模板、钢筋上的冰雪和圬垢。混凝土采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不小于20cm。混凝土浇筑成型后，开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10度，对于混凝土标准试件除应按规范制作外，每次浇筑时还应增加三组同条件养护试块，其他方需要时增加试件数量。水泥浆应随拌随用，搅拌时间比常温时增加0.51.0倍，其稠度应比常温施工时适当加大。建筑机械设备的冬季施工要求冬季施工使用的各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。72、机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，停用后应将供水系统的水放净，非专职机电人员严禁动用机械设备。10.安全保证措施10.1制度保证10.1.1建立安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全风险低押金制度，项目经理一分部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。10.1.2加强安全教育培训工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。10.1.3特殊工种持证上岗作业73、对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、木工、机动车辆驾驶员等，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证按期复审，不得超期使用，名册应齐全。10.1.4班前安全预想制度每天对当天将要开展的工作进行班前预想，对当天工作中可能出现的安全隐患和安全重点部位进行分析并布置安全措施，使每个作业人员了解作业中的安全要点和作业要求。并公布前一天作业人员违章违纪情况和考核扣分。10.1.5安全检查制度项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加74、检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产必须管安全”的制度真正落实。一分部设专职安全员对施工全过程进行监督、检查，发现违规情况立即制止。实行安全例会制度，定期召开安全例会，总结安全生产情况75、，宣传安全生产方针政策。10.2高空作业安全保证措施（1）严格按高空作业安全操作规程进行施工。（2）箱梁外侧护拦挂安全网，防止材料、机具等坠落。不论哪一个施工环节，工具使用后要放进工具箱，螺栓拧出后也要放置在安全位置，以免掉下伤人。（3）悬挂防坠落标志，提醒施工人员以及过往人员注意。（4）规范配戴安全帽、安全带，并制定严格的检查及奖惩制度，确保施工人员的安全。（5）机械、电器操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程，各种移动式电器设备均需有漏电跳闸保护措施，施工前对电路系统进行专项检查。（6）认真进行科学合理的工作安排，尽量避免上下层交叉作业。（7）在合拢段处设置斜坡道供人员上下用，为方便材料76、运输，通道宽度不小于1m，两侧设置不低于1.2m防护栏杆，并悬挂防护网。10.3钢筋、混凝土、张拉压浆安全施工措施加强施工作业人员安全教育，坚持先培训后上岗，严格按照技术交底、安全交底、作业指导书和机械设备操作规程进行施工，坚持班前安全预想制度，施工过程中安全员全程监控，确保按章作业，做到“三不伤害”。张拉过程中，必须检查端头钢板厚度及布置位置，危险区域设置警示标志。预应力束（筋）张拉时，端部危险区严禁站人，并加设防护措施。张拉后孔道未压注水泥浆前，严禁撞击锚具和预应力束（筋），施工人员亦避开该端部危险区。液压系统在有压力的情况下，严禁拆卸任何零件，高压油管妥善放置和防护，防止弯折，撞击和锐器77、损伤。张拉操作人员要经过培训持证上岗，同时要有自我保护意识，不违章操作，在张拉过程中不得以手替代工具。箱梁施工时，严格控制载重，除必要的脚手板和工具外（符合设计要求的），不得任意增加载重，在浇筑混凝土之前，要进行检查，清理多余的载重并运走。现场必须有良好的照明设施，保证施工安全。在工地现场设置各种安全标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间施工加强照明，并设红灯示警。施工人员进入现场，必须佩戴安全帽，高空作业时，必须穿防滑鞋，配安全带。做好各种工程机械车辆的检修与维护，消除事故隐患，不使用带病的机械设备。设置急救材料储备库，储备防火器材、各种工具等。所储备的各项器材要78、保证数量和质量，不得随意挪用，使用后随即补足数量。起吊工作时，设专人指挥，吊车开始提升和下降时指挥人员均要鸣哨。桥下设一名专职安全员值班，检查监督吊装过程起吊、钢丝绳连接、构件捆绑是否符合要求。起重作业指挥人员和操作人员位置要得当，防止吊物有较大摆动时被挤伤、挤落。所有千斤顶和油表在使用前均要进行标定和校正。锚具、夹片在使用前必须逐个检查，用于工具锚的锚具使用后单独存放，重复使用不得超过3次。夜间光线不好，不得进行主要构件的吊运、拼装。同时已拼装的构件下班前必须进行三维空间固定，防止因自重或风载而滑动。因悬灌梁有较大坡度，在拼装走行部时应先用倒链将其固定避免溜走。10.4 防火、防爆措施起火因79、素主要有以下几个方面：施工用电起火；办公区用电起火；电焊；气割；吸烟等。为防止事故发生现场需严格按照各项操作规程进行施工。（1）施工临时用电由专业电工加强和管理，临用方案应经安全验收合格后投入使用，确保保护系统、接地系统有效；（2）临近高压电力线应有可靠的绝缘隔离等防护措施，保证安全距离；（3）照明电线必须由电工架设，照明灯具、接地、线路、符合要求，夜间施工照明条件良好，并经常加强检查；（4）机械设备用电安装后，经验收合格后和试运转后投入使用，确保机械设备安全防护装置齐全有效，并适时定机定人操作、维修、保养。（5）钢筋焊接、电气焊、切割等动火作业。应由专业工种人员操作，经动火作业审批，配备必要80、的灭火器材和安全防范措施，防止火灾事故发生。10.5 组织措施贯彻“安全第一、预防为主”的方针。建立以分部经理为首，各作业班组具体负责，以加强施工作业现场控制和职工安全生产教育为重点，以定期检查为主干，专群检查相结合的安全保证体系，深入开展创建安全标准工地，确保本分部工程安全、优质、高效地建成。安全保证体系框图见图10.4.1，安全保证体系组织机构框图见图10.4.2。为贯彻执行党和国家安全生产的方针、政策，加强安全生产工作的领导和管理，明确安全生产责任，建立健全安全生产岗位责任制和群防群治制度，减少事故的发生，切实保障职工在生产过程中的安全和健康、生产设施不受损害，创造良好的安全生产环境。各81、级领导和职能部门必须坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，坚持“以人为本”的思想，认真落实安全生产的逐级负责制，实施规范管理，强基达标，把安全基础建设提高到新水平，向施工生产安全“有序可控，稳步发展”的目标迈进。10.5.1：34#、37#墩安全保证体系框图提高预测预防能力三级教育安全工作体系各业务部门安全工作内容安全检查防机械伤害防溺水不定期检查定期检查防基坑坍塌系统安全教育广播及黑板报各作业班组安全员组 长：张世军、张忠远副组长：马建 邵长光 刘永波组 员：刘浩叶、邓守业、王磊、李亮、孙博、石斌、曹联迎安全教育生产员工实现安全生产防运河污染防电防火防尘提高安82、全意识消除事故隐患 图10.5.2：安全保证体系组织机构框图加强施工现场管理，深化安全质量标准工地建设，标准上岗，规范管理行为和作业行为，岗位有职责，考核有标准、监督，有序可控，切实做到安全生产，文明施工。针对本分部的项目管理组织、各部门以及现场施工生产的配备情况，特制定以下安全生产责任制。A、分部经理安全生产岗位责任制对本工程项目的安全生产负全部责任。1、认真组织执行国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。每月召开一次有工程技术人员、作业班长和安监人员参加的安全例会，总结本月安全生产情况，分析职工安全思想动态，研究解决存在问题，布置下月安全工83、作，并作好记录，以备复查。2、布置月、旬生产计划时，要有针对性的安全措施，组织职工进行讨论。在计划、布置检查、总结、评比生产的同时安排安全工作。3、要以深入开展安全质量标准工地建设为载体，加强施工现场管理，正确指挥和组织生产，严格遵守劳动法，防止因人员超劳、汽车超载、各种动力车辆超速而发生事故。当安全与工期发生矛盾时必须坚持安全第一的原则。不得违章指、盲目蛮干。4、建立、健全岗位责任制，交接班、技术交底、安全教育、安全检查、安全设施管理，交通运输管理，机械使用管理，安全用电，爆破器材管理，既有线施工安全管理，防火防煤气中毒等制度，并付诸实施。5、施工前，必须制订安全措施。对重点工程、关键部位和84、采用新技术、新结构、新工艺、吊装，水下或水面作业、机电作业、季节性施工、使用有毒材料、既有线的施工、交叉、多层、高处作业及其它危险性较大的工程和本单位没有做过的工程等，都应制定专项的安全措施报上级批准，组织施工人员学习，并进行技术交底。6、每月组织一次安全大检查。经常深入施工现场检查制定的各项措施执行情况，施工方法，安全设施、劳力组织等情况，及时解决消除隐患。分部无法解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。7、组织定期安全教育、新工人入路“三级教育，每周不少于2小时的安全教育，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好特殊工种的培训、考试、发证工作。特殊工种必须100%持证上岗，无证者应及时调离特85、殊工种岗位。8、充分发挥安监人员的作用，尊重和支持他们的“监察监督权，安全生产否决权，安全生产奖罚权”，不得安排他们干非本职工作，保证他们待命安全监察的职能。9、督促有关部门按照规定及时发放防护、防寒用品，并教育职工正确使用。10、发生事故要立即组织抢救，防止事故扩大，并将事故按规定时间及时上报。分部长主持重伤及多人轻伤事故的调查分析会，按“三不放过”的原则，提出事故调查、处理报告。主持轻伤事故的调查分析会。参加死亡事故的调查。11、督促有关部门按期上报事故统计资料，并对其准确性负责。B、总工程师安全生产岗位责任制1、认真执行国家安全生产、劳动环境保护方针、政策、法规和上级有关安全生产、劳环保86、的条例、规程、规则、规定、办法、细则、措施、制度和要求。2、审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，按局技术交底制度的规定，向施工人员层层进行技术交底。3、组织技术、科研、劳动环境保护、安全监察人员，研究推广安全生产、防尘、防毒新技术。开展劳动保护科研工作。4、组织干部、工人安全技术教育，提出预防措施，保证安全生产。5、参加或主持组织伤亡事故的调查处理。C、分部副经理安全生产岗位责任制分部副经理对全区安全生产工作负责。分部副经理在分部经理的领导下，负责分管范围内的安全工作。1、具体执行上级有关安全生产、劳动保护的条例、规程、规则、规定、办法、细则、制87、度、措施和指示、要求。每半月主持召开一次有工程技术人员、领工员、班（组）长参加的安全例会，总结半月安全生产情况，分析职工安全生产思想动态，研究解决存在的问题，布置下半月安全生产工作，并做好记录，以待备查。2、在布置月、旬生产计划时，要有安全措施，并组织职工进行讨论落实。在检查、汇报、总结、评比生产时，必须同时检查、汇报、总结、评比安全工作。3、分部以全面推进安全质量标准工地建设为载体加强施工现场管理，正确指挥和组织生产，严格控制加班加点，避免超劳发生事故。当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，不得违章指挥，盲目蛮干。4、必须建立、健全岗位责任制、交接班、技术交底、安全教育、安全检查、生产和安全88、设施的验收、使用、管理、机械使用、管理、安全用电、防火、防煤气中毒等制度，并付诸实施。5、每旬组织一次安全生产检查，按安全质量标准工地评比标准，进行逐项考核，量化评分。经常深入工地，组织工人维护、保养机具设备和生产、安全设施、清理工作场地，做到文明施工。及时处理不安全因素和制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施。发现危急人身安全的紧急情况，要采取停止作业，撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。6、经常对所属人员进行劳动纪律、安全技术教育。负责对新工人“三级教育”的车间教育、岗位教育和一般工种临时调换岗位的安全教育。要坚持特殊工种持证操作制度，不得对无操作证的特殊工种工人分配89、特种作业工作。7、掌握全分部人员身体健康状况，不准安排不具备特殊工种作业人员重要任务的人员从事特种作业工作。对需要定期体检的工种，要督促按期体检。8、发挥安全检查人员的作用，尊重和支持他们的“三大权力”，不安排他们做非本职工作，保证其行使检查工作效能，配齐工班安全员和支持他们的工作。9、督促工班坚持班前安全讲话制度，保证每周安全活动日的落实并布置活动内容。10、督促材料人员及时领发安全生产设备用料和防护、防寒用品，并教育职工爱护和正确使用。11、发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场、及时上报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤、死亡事故的调查分析。12、按时上报事故统计资料90、，并对其准确性负责。D、领工员安全生产岗位责任制在分部经理或分部副经理的领导下，工程技术人员的指导下,对所管工点或班组的安全生产工作负重要责任。1、认真执行上级有关安全生产的规定、指示、参与制订并实施安全措施，根据工程技术人员的技术交底书，正确指导工班按照技术文件、施工规划、操作规程、安全规则、措施和各项安全制度等进行施工生产。2、根据工程任务，正确指导工班做好施工，建立、健全安全制度。对工人提出安全生产上存在的问题，要及时加以解决，不能解决的，要及时报告分部领导。3、随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，制止违章指挥，违章作业，保证工人在安全状态下进行操作。91、遇有紧急险情，工人处于危险状态下操作时，应立即停止施工，组织人员撤离凶险区，并进行处理，不能处理时，应立即报告分部领导。4、对特殊作业人员，必须100%持证上岗。布置工作时，无操作合格证的特殊作业人员，不得安排上岗。布置、安排工班工作时，必须布置安全工作。负责组织、督促、检查工班开好班前安全交底会，施工前、施工中安全检查和交接班工作。5、坚持每周一次安全点名制度，参加工班安全活动日，组织工班学习安全技术操作规程。亲自对工人进行岗位操作教育和实际指导，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。6、负责组织工班正确使用易燃、易爆、有毒物品并随时检查其领92、发、运送、使用和退库情况。7、发生事故、要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。E、岗位工人安全生产岗位职责岗位工人在班（组）长领导下，对本岗的安全负责。1、认真学习、执行安全制度和有关安全细则、提高自身安全素质，严格执行“两纪一化”，遵守劳动纪律，听从指挥。严格执行安全技术操作规程，安全规则、制度，并随时制止他人违章作业。2、严格执行岗位负责制，特殊工种要持证上岗操作，不准将设备交给无证者操作。在未熟悉设备性能和操作规程前，有权拒绝操作并向上级反映。3、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全整洁。安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。4、爱护和正确使用劳动保护用品。积极参加安全技93、术教育培训，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议。积极参加事故抢险工作。5、有权拒绝违章指挥，并对上级单位或领导人忽视职工安全的错误决定和行为提出批评和控告。F、工程部安全生产岗位责任制施工技术部门，应贯彻“管生产的同时必须管安全”的原则。对本单位安全生产工作负责施工管理或技术管理责任。1、在编制审查施工组织设计、施工（生产）方案、施工（生产）措施、施工（生产）作业计划时，必须同时制订审查安全技术措施（或安全技术措施计划）。2、对临时结构如钢结构架、缆索吊等需要进行强度、稳定性等检算者及较复杂的施工方法等，必须提出施工设计，报经各级总工程师（或技术负责人）94、批准。由总工程师（技术负责人）或指定专人层层进行技术交底。3、重点工程开工前必须按安全质量标准工地建设的标准绘制施工布置图，并督促检查落实，达到安全质量标准工地。4、重点工程或技术复杂的工程或工种，要结合实际情况，制定安全技术操作细则，施工安全措施，并根据生产发展，随时加以修订。5、凡采用新技术、新工艺、新材料作业、吊装、水下或水面作业、冬季雨季施工工程、有毒材料施工，以及交叉、高空、多层作业和重点、复杂工程等，必须编制专门安全措施，并进行技术交底和检查其实施情况。6、经常深入现场，检查施工方法、生产过程、工地布置、生产、机具设备、安全防护设施和安全生产等方面存在的问题。随时处理不安全因素和纠95、正制止违章作业。发现险情危及人身安全时，应立即停止施工，将人员撤离危险区，并进行处理。7、负责提出自制小型施工机具、临时生产设施的标准、设计图纸和制定防洪、防寒、防震安全措施，并督促实施。8、参加安全生产检查，对发现的施工安全问题，提出改进措施并督促及时解决。9、参加事故调查处理，并提出防止事故的技术措施。10、各级调度应根据单位领导批示及时传达上级有关安全生产指示和下达调度命令、通知。在收集和汇报施工进度时，应注意了解施工（生产）中的安全动态，发现不安全因素，及时督促现场采取措施和向单位领导汇报。在组织调度交班会时，必须有安全内容和要求。G、物资设备部安全生产责任制1、按照施工（生产）技术要96、求和物质供应计划，供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。2、负责物质仓库和危险物品的安全运输，并建立、健全收发、登记、保管、退库、防火、防爆、看守等管理制度。会同有关部门，按照安全规程，规则，搞好物质仓库、易燃、易爆品仓库位置的选点和建筑，负责组织和有关人员进行爆炸材料性能试验，未经试验及试验不合格的爆炸材料，不得发往现场使用。对不符合领取危险物品手续的单位和个人，有权拒绝发放。3、负责防护、防寒用品申请、保管和发放。按时提供质量良好的劳动防护用品，因劳动防护用品不合格造成的事故，应负安全责任。4、负责提供有毒材料及危险物品的性能说明，并会同有关部门确定使用范围，无说明者，不得下发使用97、。5、负责供应安措工程所需设备和物质。6、定期与不定期对单位的设施、特别是爆破器材、易燃、易爆品库，进行安全检查，发现问题及时处理，必要时会同公安、安监等部门共同解决。7、制订和实施机电设备、机动车辆安全技术操作规程、细则和管理使用、维护保养、定期检修等制度，使其经常保持技术良好状态。不准带病和超负荷运行。8、负荷制定机电设备、机动车辆的防寒、防冻、防火、防滑措施，并督促经常实施情况。9、负责制定小型机具设计图纸的复核、审定工作。新购或加工制造机电设备，一定要有安全防护装置。10、安装、改装、修理、拆卸机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求。对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装98、置设计，并督促实施。11、经常深入施工现场、生产车间、跟车上路进行检查，随时纠正、制止违章操作，参加安全生产检查，及时解决生产、建筑、设备、动力方面存在的隐患。12、负责供应安措工程需要的设备。13、负责机动车辆的年度审查工作。14、负责设备事故的调查处理和参加因设备事故造成人身伤亡事故的调查处理，并提出防范措施。H、安质部安全生产责任制1、认真贯彻执行国家、上级和公司的有关法规、法令和管理制度，对本项目部的安质、环保系统负责业务指导和日常管理工作；2、负责法律法规和其他要求的识别和获取的管理，并根据国家、行业有关安全、环境、质量的法规、规定制定职业健康安全、环境和工程质量等方面的管理制度并监99、督实施；3、负责本分部危险源辨识和风险评价与风险控制的管理，参加重点工程项目的环境因素识别，危险源辩识，审批工程项目环境、职业健康安全管理方案、应急响应方案并负责监督实施；4、负责本分部安全生产、工程质量、环境工作的监察以及环境的监视和测量及职业健康安全绩效的检测工作；参与本分部各项工程的最终检验，并对检验情况进行检查指导；5、参加工程质量重大不合格原因的调查、分析，对纠正情况进行验证，对纠正措施的实施情况进行监督检查；6、负责全面质量管理工作的宣传、培训和QC小组的注册及上报工作；7、协助分部副经理、总工程师组织安全、质量大检查及专项工作检查，参加重大事故的调查、分析、处理、并负责工伤、交通100、火灾事故的统计、上报；8、协助分部副经理、总工程师组织召开安全质量环保工作会议，对全局性普遍性的工程质量与安全生产及环保问题进行追溯及分析；9、参加大型工程安全施工方案及新技术、新工艺、新材料、新产品安全应用及有关措施的研究制定；10、负责推进安全标准工地建设及创优工程的平定、选送工作。I、质量检验员安全生产责任制1、认真学习和理会国家的质量法令、法规、标准、规范和上级有关规定及公司的质量方针。2、负责分管领域（部门）的质量管理工作的计划制定，并组织有关部门认真贯彻实施。3、收集有关质量管理的信息和合理化建议，并及时反馈给上级有关部门。4、严格做好施工过程中的各工序的质量检查控制工作，并及时101、认真地填写各项质量记录。5、对不按施工规范组织施工的违规行为有权制止，并及时填写整改通知书，通知责任区。11.夜间施工措施本工程经常需要夜间施工，提前做好各项夜间施工时照明措施，确保施工现场无死角。施工期间在范围以外的警戒标志处悬挂红色警示灯，提醒过往车辆注意安全。12.应急预案12.1 危险源分析根据本工程的施工特点，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本工程可能发生的安全事故：1） 高空坠落。2） 机械伤人；3） 物体打击。4） 触电12.2 应急预案根据本工程施工特点，高空作业是本段施工的安全重点，为确保在高空坠落情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照102、预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤害程度，特制定高空坠落应急响应预案。12.2.1高空坠落应急响应小组（1）成立救援应急处理领导小组组长： 副组长： 组员： （2）成立信息保障组为及时对事故的发生进行处理，确保信息的畅通，建立有效的信息保障机构，办公室为信息指挥中心。情况发生时各类联系电话：序号姓名职务联系电话备注1一分部经理2一分部书记3一分部副经理4一分部总工5安质总监6架子队技术负责人7安质部长8物设科长9试验室主任10办公室主任11一分部调度12架子队技术负责人项目一分部办公室： 急救中心：120a、统筹保障组成员：分部物资部、安质部等人员职责：负责协调、统筹现场人员、车103、辆、物资、资金的调度；负责与地方安检、公安、医院等部门的联络；做好其他领导小组交办的有关事项。b、救援人员组成应急抢救工10名、机械设备工4名、其他人员4名。c、救援车辆：4辆d、救援物资：担架2付、医疗急救箱2只、各类防止血带10包等。e、警戒保卫组：由有关人员组成职责：组织人员开展事故现场的警戒工作；维护事故现场秩序；阻止无关人员随意进入事故现场。12.2.2应急响应处理(1)呼救当工地发生伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡104、伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。(2)报警报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告公司安保部。(3)接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。(4)自救应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。A、高空坠落、物体打击自救迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达医院。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发105、现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。B、触电自救使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者106、呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。C、机械伤害自救由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应寻找切断的部分。将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤107、原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。12.2.3保护现场现场总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。12.2.4善后工作(1)事故调查及处理事故发生后，由上级主管部门对事故原因进行调查，项目分部有关人员要积极配合协助。公司安质部门主持召开事故分析会，依据事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过的原则，进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结经验。(2)清理整顿，恢复生产根据上级主管部门的要求，尽快对事故现场进行清理，采取切实可行的防范措施，避免类似的事故再次发生，并积极做好伤亡人员的善后处理工作，同时尽快108、恢复生产，减少因事故造成的损失。12.2.5人员培训、演练应加强应急小组成员的培训，重点掌握现场应急处理技术，学会必要的医疗救护知识，熟练掌握各类急救器材的使用方法。熟悉应急响应预案的程序和各自的分工及职责。为保证应急预案的可操作性，应急预案编制后应进行现场演习，以检验预案的内容和程序是否合理，人员响应是否到位，职责是否明确，措施是否有效。并对演习情况进行记录，找出存在问题环节和原因，根据实际情况对预案进行修改。12.2.6预案演习为加强施工安全，提高高空坠落事件应急处理能力，将事件危害降低到最底，保障职工生命安全，分部安排进行一次演习，对应急预案进行验证、评价，从演习中发现预案中存在的问题并109、加以完善。12.2.7应急物资准备急救箱2个、担架2个、氧气瓶2个、各类防止血带10包、竹竿2根、绝缘手套2双、绝缘靴2双、口哨2个、对讲机4个、货车1辆。13、相关附图、附表1、附图1：边跨现浇段支架体系图（P85-86）2、附件1：边跨现浇段支架计算书（P87-91）3、附件2：地基承载力计算书（P92-93）4、附件3：合拢段锁定计算（P94-P95）附图1：边跨现浇段支架体系图附件1：计算书XXX特大桥(75+125+75)m连续梁边跨现浇段支架检算一、设计情况说明边跨现浇段长度为12.25m，箱梁顶宽12m，底宽7m，底板厚度为50-90cm，腹板厚度为45cm，梁高为520cm，顶110、板厚度50-100cm。二、边跨现浇段支架布设情况以支座为中心，顺桥向布置支架，布置方式为：边墩墩身中心向外5.15m布设第一排支架，钢管柱设在条形基础上，共3排，排距3.3m。支架形式为9根直径800mm，壁厚10mm螺旋钢管柱，钢管横向间距3.2m，中间一根钢管与线路中心线重合。钢管之间采用12槽钢做系梁连接，起到稳定作用。钢管柱顶面有砂筒，待混凝土灌注完成拆模板时放出沙子，便于模板拆卸。钢管顶面焊接1000*1000*20mm钢板作为支撑平台，在其上放置砂筒便于调节，砂筒上放置三拼I45b的工字钢，上部再放置I36a的工字钢纵梁，横向间隔10cm布置10*10cm方木，最后在方木上铺设现111、浇段底模，底模采用1.2cm的竹胶板，具体见方案附图1。三、边跨现浇段支架受力检算边跨现浇段砼体积为219.3m3，重量为581.2t。其中端部2m距离压在墩柱上面，根据边跨现浇段结构形式，边跨段布设的钢管柱受力情况如下：1、底板砼重：7*10.25*(0.9+0.5)/2*2.65=133.1t；2、单侧腹板砼重：5.2 *10.25 *0.45*2.65=63.56t；3、顶板重量：0.595*10.25*12*2.65=193.9t。4、模板重量为：23.0t5、工字钢重量为：23t6、单根钢管柱重量为：2.13t5、钢管立柱受力检算混凝土浇筑期间，位于腹板下方的6根立柱除受底板、顶板压112、力外，还受腹板重量压力，每侧3根立柱受力按承受单侧腹板及顶底板重量的1/4计。底板3根钢管柱承受顶底板重量的1/2。腹板下受力最大的钢管柱为靠近墩身的两根，保守考虑按简支梁计算，则靠近墩身的钢管柱受力为10.25m梁体重量的的（3.45+3.3）/2/10.25=0.33,同样承受工字钢总重量的0.33倍，腹板下三根立柱荷载为： 23/2+63.56+(133.1+193.9)/4+23/4=162.56t；则腹板下靠近墩身的立柱荷载为Q:162.56*0.33=53.6t，底板下每根立柱荷载为：Q=（133.1+193.9）/6+23/6=58.3t,取大数进行检算，按2倍系数考虑，1.5Q113、=116.6t。（1）强度检算：根据钢结构设计规范（GB500172003），偏心压弯构件的强度按下式计算： 式中，、 与截面模量相应的截面塑性发展系数，按规范的规定均取1.15；N所计算构件段范围内的轴心压力，取最大116.6*10=1166KN；净截面面积，248.186cm2。、绕截面x轴和y轴的偏心弯矩，817.50.4327KN.m，r为钢管柱半径；、截面抗弯截面模量，； 材料容许抗压强度，Q235钢材为210MPa。将各取值代入公式得： 钢管柱强度检算合格。（2）稳定性检算偏心受压弯构件的总稳定性按下式计算：式中，取1.0，钢管回转半径i=279.3mm，长细比=L/i=10950114、/279.3=39.205，其中L为钢管长度，查表1=2=0.943；N 所计算构件段范围内的轴心压力，取最大值1166KN；A净截面面积，248.186cm2。M偏心弯矩，为817.50.4327KN.m；W截面抗弯截面模量，取0.0048 m3；材料容许抗压强度，Q235钢材为210MPa。将各取值代入公式得：钢管柱稳定性检算合格。6、分配梁计算顺桥向I36a工字钢，钢管间距为345cm；按1.5倍系数均布受力考虑。I36a工字钢参数：d=0.010m；A3钢允许剪应力为85mpa，轴向应力140mpa，弯曲应力145mpa；此处做假设所有力均位于两支撑点之间均布荷载。Ix=15760cm115、4；Wx=875cm3；Ix/Sx=30.7cm；x=1.05；E=210Gpa抗弯计算：Mmax=（477.12101.510.25）3.453.458=1038.83KN.mn7.8挠度计算n6.8抗剪计算V=（477.12101.510.25）3.45/2=1204.44KNn4.6n取19。由19根工字钢并排作为顺桥向梁。7、横桥向工字钢受力检算横桥向钢管间距为320cm。近墩两钢管柱间的工字钢承受总重为（133.1+63.562+193.9+23+23）*（3.45+3.3）/10.25/4=82.3t，按2倍系数考虑，按照均布荷载计算，保守考虑所有力均由工字钢承受，则受力情况为q=116、8232/3.2=514.4KN/mI45b工字钢参数：d=0.0135m；A3钢允许剪应力为85mpa，轴向应力140mpa，弯曲应力145mpa；Ix=33760cm4；Wx=1500cm3；Ix/Sx=38cm；x=1.05；E=210Gpa抗弯计算Mmax=514.43.23.28=658.4KN.mn2.9挠度计算n1.9抗剪计算 V=514.43.2/2=823.04KNn2.5n取3。由3根I45b工字钢并排作为横桥向梁。附件2：计算书XXX特大桥(75+125+75)m连续梁边跨现浇段地基承载力检算一、设计情况说明原地基为粉砂土，基本承载力110Kpa，在原地面挖出槽沟并碾压、117、夯实。浇筑长9m，宽1.5m，高1.0m的混凝土条形基础，条形基础内配置一定数量的钢筋，其上通过钢板焊接3根直径800mm，壁厚10mm螺旋钢管柱，钢管横向间距3.2m，中间一根钢管与线路中心线重合。靠近墩身的钢管柱受力最大，每根立柱荷载为：Q:58.3t。钢管柱下为1000mm*1000mm*10mm钢板，钢板受力后在条形基础内按45度角进行应力分散，单根钢管柱重2t，则条形基础下地基承载力=603/（2.81.5）=143.6Kpa则条形基础下复合地基承载力不小于143.6Kpa方能满足要求。根据建筑施工计算手册5-87式计算单桩竖向承载力标准值根据5-88式计算单桩竖向承载力标准值其中n118、为桩基范围内地基层数，取值2；d为桩平均直径，值为0.5m；hi为第i层土厚度，顶层3.4m，下层4.6m；qsi为第i层土的摩擦力标准值，顶层35Kpa，下层20Kpa；Ap为桩的截面积，为0.196m2Qp为桩端天然地基承载力，为70Kpa。计算结果为224.72KN。取较小值224.72KN。复合地基承载力按建筑施工计算手册5-86式计算其中Ae为单桩承载的处理面积，9*1.5/18=0.75m2;指天然地基土承载力折减系数，取0.4；fsk指桩间天然地基土承载力标准值，70Kp；计算复合地基承载力值为309Kpa143.6Kpa,复合地基承载力为需要值的309/143.6=2.15倍，119、满足要求。附件3：计算书合拢段锁定验算1、 合拢后温升或温降产生的摩擦力计算计算因温升或温降产生的摩擦力需分边跨合拢段和中跨合拢段两种情况，最不利情况属于中跨合拢段，因此下面仅考虑中跨合拢段。中跨合拢段混凝土浇注后即形成完整的连续梁，气温升高或降低将导致梁体的伸长和缩短，并使梁体沿纵向产生微小移动，由此产生纵向摩擦力，中跨合拢段锁定工字钢需要能完全承受该摩擦力。下图为左半桥纵断面节段图。将跨中一侧所有梁段重量累加可得到半桥总自重为：W=77502kN，为偏于安全计，桥上机械荷载、人群荷载、吊篮荷载可按1000KN考虑，并考虑1.1超载系数，则半桥总荷载为：G=1.1（77502+1000）=8120、6352.2kN支座摩擦系数按f=0.05考虑，则因温升或温降产生的水平摩擦力为：F=0.0586352.2=4317.61kN。2、 锁定H型钢的强度检算2-300300热扎锁定H型钢的截面特性：截面面积：A=124cm2 惯性矩：I=2.0510-4m4总截面面积：A总=40.0124=4.9610-2m2锁定H型钢允许轴力N=113MPa4.9610-2=5604.8KN4317.61满足强度要求。钢板与槽钢焊缝计算根据周水兴等编著的路桥施工计算手册，贴角焊缝抗剪切强度计算公式：=N/（hu*lf）N作用在一根钢筋上轴向力，取因温升或温降产生的水平摩擦力F=4317.6Kn/4（四处刚性连接）=1079.4kN。Hu焊缝的计算厚度，取0.7hf=0.7*0.012=0.0084m。实际施焊时要求焊缝高度为12mm，且焊缝饱满。lf焊缝的计算长度之和。每处刚性连接焊缝为4*0.4=1.6m因此：=N/（huLf）=1079KN/(0.0084m*1.6m)= 80.28MPa= 160Mpa 满足抗剪要求。