1、18层数字电视大厦项目地下室钢结构安装测量校正焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 前言41.1 工程概况41.2 编制依据5第二章 工程概况82.1 钢结构概况82.2 地下室钢结构概况82.3 材料概述102.4 地下室钢构件概述122.5 地下室主要钢结构节点13第三章 钢结构施工重难点及对策143.1 钢构件加工制作的管理与协调的重点分析与对策143.2 钢结构现场安装的重点分析与对策153.3 钢结构焊接控制的重点分析与对策16第四章 钢结构施工部署174.1 钢结构施工概述2、174.2 钢结构施工资源规划244.3 钢结构对加工制作的管理与协调274.4 钢结构施工进度计划28第五章 钢结构安装315.1 钢结构安装准备315.2 钢构件进场验收335.3 地脚螺栓埋设施工355.4 地下室钢结构安装375.5 劲性钢柱安装38第六章 钢结构测量校正466.1 测量主要内容及特点466.2 测量前的准备工作466.3 建立平面控制网476.4 建立高程控制网486.5 钢结构安装测量控制506.6 日照和焊接变形对钢柱垂直度偏差影响的分析与预控546.7 测量注意事项54第七章 钢结构焊接施工567.1 焊接概况567.2 焊接工艺577.3 焊接顺序607.4 3、焊接施工617.5 焊接质量检查与检测647.6 焊接注意事项65第八章 质量控制措施678.1 质量目标678.2 质量保证体系678.3 质量控制程序698.4 子分部、分项、检验批工程的划分72第九章 钢结构施工安全管理749.1 安全生产目标749.2 安全生产责任制759.3 安全管理制度759.4 钢结构安全生产措施76第一章 前言1.1 工程概况XX数字电视大厦（二期）坐落于XX电视台院内本工程建筑面积99980平方米，一个单体，其中地上建筑面积69493平方米，地下建筑面积30487平方米，地上18层，地下2层，地下深度12米，最大单体跨度32米，最高高度83米。本工程建成后将4、是一栋集多功能剧场、电视文化交流中心和电视综合产业开发为一体的综合性高层建筑。工程现场效果图工程相关情况介绍工程名称XX数字电视大厦(二期) 工程效果图建设地点本工程坐落于XX电视台院内，东至九连山路，南至梅江道，西至院内道路，北至院内道路。建设单位XX电视台监理单位XX建设工程监理公司设计单位XX市建筑设计院施工单位勘查单位XX地质工程勘查院建设工期总工期596天 合同工期开工日期：2013年3月25日 竣工日期：2014年11月10日工程主要功能、用途本工程是一栋集多功能剧场、电视文化交流中心和电视综合产业开发为一体的综合性高层建筑。建设规模建筑面积99980平方米，一个单体，其中地上建筑5、面积69493平方米，地下建筑面积30487平方米，地上18层，地下2层，地下深度12米，最大单体跨度32米，最高高度83米。质量标准确保一次性验收达到国家验收规范合格标准，确保获得XX市优质工程“海河杯”，确保获得国家优质工程“鲁班奖”。1.2 编制依据1设计图纸及招标文件序号文件名称备注1XX数字电视大厦（二期）项目结构设计图2XX数字电视大厦（二期）项目建筑设计图3XX数字电视大厦（二期）项目钢结构深化设计图2规范、规程及标准序号主要规范、规程及标准标准编号1钢结构设计规范GB50017-20012高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2006、14钢骨混凝土结构设计规程YB9082-975建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构工程施工规范GB50755-20128多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519(含2004年局部修改版)9钢混凝土组合结构设计规程DL/T5085-199910工程测量规范与条文说明GB50026-200711钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345-8912气体保护焊用钢丝GB/T1495813钢结构制作安装施工规程YB9254-9514工程测量规范与条文说明GB50026-9315建筑工程测量规程DBJ01-21-2000167、建筑施工安全检查标准JGJ59-9917高空作业机械安全规则JGJ5099-9818建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9320建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013主要质量、安全检验评定标准序号主要质量、安全检验评定标准标准编号1建筑工程质量检验评定标准GBJ301-20012建筑施工安全检查评分标准JGJ59-993施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20034“海河杯奖”（省优质工程）标准/5鲁班奖（国家优质工程）标准/4主要法规、规范性文件序号主要法规、规范性文8、件1建设部第15号令建设工程施工现场管理规定2国务院令第279号建设工程质量管理条例3国务院令第393号建设工程安全生产管理条例4建设部建标2002219号文工程建设标准强制性条文52000年578号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检规定6中华人民共和国建筑法7中华人民共和国合同法8国家环境保护局政策法规司中国环境保护法规全书1982-2002第二章 工程概况2.1 钢结构概况工程分为A、B两个区，A区为裙楼部分，B区为主楼部分。 其中A区地下2层，地上4层，钢结构部分主要由H型柱、箱型柱、钢支撑、地上14层梁、延建筑物四周的悬挑桁架及剧场屋顶的大跨度桁架等部分组成，B区地下29、层，地上18层，钢结构部分主要由十字柱、H型钢柱、36层钢梁组成。整体效果图2.2 地下室钢结构概况本工程地下室二层，为型钢混凝土框架剪力墙结构体系。地下室仅有钢柱结构。地下室钢结构主要由A区的箱型柱、H型柱及B区的十字柱和H型柱组成。地下室共有钢柱66根，其中B区钢柱共有12根H型钢柱，10根十字型钢柱，A区钢柱共有箱型柱29根，H型钢柱15根。钢柱由基础顶开始设置，典型轴网间距为9000mm，十字钢柱最大截面为H800*400*30*30+H400*400*30*30，最大分段重量7.4吨，箱型柱最大截面为1200*1200*30*30，最大分段重量9.3吨，H型钢柱最大截面为H700*410、50*20*40，最大分段重量为5.5吨。钢柱材质有Q345B和Q390B两种材质。钢柱由基础顶开始设置，典型轴网间距为9000mm。序号构件编号截面型式米重（T/M）最大分段重量（T）分布区域1GZ1口700*1200*30*301.18.3A区2GZ2口1200*1200*30*301.369.3A区3GZ3口700*700*30*300.798A区4GZ4口500*500*20*200.385A区5GZ5H500*500*20*300.374.9A区6GZ5a/5b口500*500*30*300.526.9A区7GZ6H300*300*20*300.212.8A区8GZ7H700*45011、*20*400.465.5B区9GZ8H800*400*30*30+H400*400*30*300.767.6B区10GZ9H200*200*10*200.091.2A区11GZ10H400*400*20*250.253.2A区2.3 材料概述2.3.1 材料1.本工程钢材主要采用Q345B和Q390B，地脚螺栓为Q235B。2. 栓钉采用圆柱头焊钉，材质为Q235B，锚栓材质为Q345B。3.焊接材料：焊接Q235B钢用E43xx型焊条。焊接Q345B钢用E50xx型焊条。自动焊接及半自动焊接采用H08MnA配合高锰型焊剂。手工焊接用焊条的质量符合现行标准GD/T5117-95碳钢焊条或GB12、/T5118-95低合金焊条的规定。自动焊接及半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主题金属材料力学性能相近，并符合现行国家标准的规定。4.本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:a.碳素结构钢（GB/T700-88）.b.低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）.c.熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）.d.碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-85）.e.低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-1990）.f.碳钢焊条（GB/T5117-95）g.低合金钢焊条（GB/T5118-95）.h.钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）.i.熔化焊用钢焊丝（GB/T14957）5.本13、工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：a钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率应大于20，应有明显的屈服台阶，且应具良好的可焊性和合格的冲击韧性。b.承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。6.焊缝质量等级：对接焊缝的焊缝质量等级不低于二级，脚焊缝的焊缝质量等级为三级。焊接钢骨柱必须采用双面或单面V型坡口全熔透对接焊缝，并达到与母材等强度的要求，焊缝质量应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中一级焊缝的标准。现场安装分段接头处的受压环焊缝，应符合二级焊14、缝的标准。 7.应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。2.3.2 钢构件除锈、涂装、防火及维护(一)钢结构涂装1.除锈：钢材表面除锈前，应清除厚的锈层，油脂和污垢，除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。除锈方法采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2。2.涂层：表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。施工图中注明暂时不涂底漆的部位不得涂漆，但应涂环氧富锌涂料。构件高强度螺栓部位须终拧后补漆。防锈底漆选用溶剂型无机富锌底漆，刷两遍，环氧中间漆两遍，脂肪族聚氨酯面漆两遍，干膜总厚度室内不15、小于125m，室外不小于150m，且应满足钢结构工程施工质量验收规范的规定执行。 (二)钢结构防火工程:本工程耐火等级为二级。选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证。防火涂料的施工应由专业队伍承担，并按钢结构工程质量验收规范GB20205及钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90检查验收。地下室防火涂料喷涂区域为地下一层外露箱型柱。2.4 地下室钢构件概述构件类型构件示意图截面形式最大截面箱型柱口1200*1200*30*30口700*1200*30*30口700*700*30*30口500*500*30*30口500*500*20*20口850*1200*16、30*30钢骨柱H700*450*20*40H500*500*20*30H400*400*20*25H300*300*20*30H200*200*10*20十字柱H800*400*30*30+H400*400*30*302.5 地下室主要钢结构节点H型劲性钢柱与混凝土连接节点H型劲性柱对接劲性柱与梁筋节点劲性柱与柱箍筋节点第三章 钢结构施工重难点及对策本工程地下室部分为劲性十字柱、H型钢柱和箱型柱结构，无钢梁。根据本工程的设计方案与结构特征，结合我公司施工过钢结构工程的丰富经验以及其它特殊钢结构工程的成熟的综合施工技术，现将本工程的施工重难点列举如下：重点分析序号重点难点分类重点/难点重难点内17、容1钢结构制作管理与运输方面重点钢结构构件数量和型号较多，运输量大，场地及道路狭小，如何安全、快速地运至现场，对钢构件加工制作厂的管理与协调是施工重难点；2钢结构安装方面难点施工中部分地下室钢柱位置与基坑水平支撑碰撞，如何准确安全的将钢柱就位是施工的难点3重点施工现场场地狭小，施工平面布置和钢构件堆放存在较大困难； 4难点钢结构与土建等专业交叉作业多，相互影响大，如何相互支持，高效配合是施工难点；5钢结构焊接控制方面重点钢结构施工过程中，钢柱对接口的焊缝较长，焊接量较大，部分钢柱材质为Q390B，钢结构焊接质量控制是施工重点； 3.1 钢构件加工制作的管理与协调的重点分析与对策钢结构构件数量和18、型号较多，运输量大，场地及道路狭小，如何安全、快速地运至现场，对钢构件加工制作厂的管理与协调是施工重点；施工对策1、派专业工程师进驻制作厂，加强对制作的各个阶段进行管理与协调；2、对现场安装过程中发现的制作问题及时向制作厂反馈，以便工厂整改及调整；3、充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行 ；4、对于现场有限的构件堆放场地，如何确保安装顺利、不因某一根构件不到位而影响结构闭合、不因构件制作质量而影响安装，而且每个楼层构件要齐全，数万构件的供应计划安排和检测显得格外重要。5、构件出厂前，会同各方进行工厂验收，到现场后必须进行交接验收，验收有目测法和19、实测法，实测时，可用量尺、样板或专用三维检测仪等检测工具进行。6、要保证构件运输顺利，需要组织专门的运输组，加强运输组织与管理，根据供应计划组织运输，装车、押车、卸车均要有专人负责，确保构件在运输过程中得到有效保护。7、根据塔吊选型及布置仔细编制施工方案，对钢柱劲性分段，确保分段长度在15m以内满足车辆运输要求。严格控制加工计划和构件供应计划 安装计划 运输计划加工制作计划深化设计计划 材料采购计划 3.2 钢结构现场安装的重点分析与对策重点分析1、施工中钢构件分段重量较大、工期较紧，合理的选择塔吊与布置是工程施工难点；2、施工现场场地狭小，施工平面布置和钢构件堆放存在较大困难；3、钢结构与土20、建等专业交叉作业多，相互影响大，如何相互支持，高效配合是施工难点；4、基坑水平支撑与少量地下室钢柱碰撞，相互影响，如何将钢柱准确安装就位是施工的难点；施工对策1、重点考虑地下室劲性钢柱的合理分段重量，尽量减少吊次，选择起重量合适的塔吊；2、基坑的水平支撑碰到钢柱时，通过钢柱合理分段，将钢柱柱顶标高控制在离支撑下皮550mm的位置，钢柱初步就位后，采用手拉葫芦等人工方式将钢柱移动就位；3、综合考虑了构件重量、吊次、钢构件卸车、施工工期、安全、成本等多种因素综合考虑，选择合理的塔吊方案；4、尽早完成地下室基坑回填，对地下室顶板加固后，由土建单位在顶板上提供1000平米钢构件堆场；5、加强与各专业施21、工单位的密切配合，合理利用塔吊资源。钢结构安装以白天为主，现场四台塔吊只有东南侧塔吊能够进行构件卸车，卸车完毕后，转移至其余塔吊覆盖范围内，为第二天的吊装工作做好准备；土建混凝土浇筑和构件卸车和倒运以晚上为主。3.3 钢结构焊接控制的重点分析与对策重点分析钢结构施工过程中，钢柱对接口的焊缝较长，焊接量较大，部分钢柱材质为Q390B，钢结构焊接质量控制是施工重点；因此厚板焊接、节点区焊接变形和焊缝质量控制是本工程焊接控制的难点。施工对策1、采用CO2气体保护焊或自保护药芯焊丝半自动焊技术，施工前做好Q390B材质的焊接工艺评定及焊工考试，焊接过程中严格按照焊接工艺评定的相关技术参数进行施工；2、22、对十字型、工字型、箱型等柱焊接时，采取由两名作业习惯相近的焊接技工，同时、对称、匀速焊接；3、在焊接部位搭设防护棚，确保优良焊接环境，避免风速对焊接质量的影响；4、采用CO2气体保护焊或自保护药芯焊丝半自动焊技术，严格焊接工艺评定，做好焊接试验。5、在拼装平台上采用专用焊接设备进行节点的焊接，对焊接变形可采用振动型应力消除机进行应力消除或局部加固约束变形的方法进行控制。6、加强焊接前、焊接中和焊接后的预热、层间温度和保温等技术措施控制。焊接工艺评定焊接工艺评定焊接成形第四章 钢结构施工部署4.1 钢结构施工概述本工程采用四台TC7052塔吊进行吊装，地下部分钢结构吊装时，钢构件堆场、起吊区分别23、设置在塔吊附近围堰内，由于塔吊的布置位置及现场场地的限制，工地北侧及西侧居位于XX电视台院内，构件运输车辆均无法进入，而在东侧由于塔吊的布置位置，塔吊大臂均无法覆盖卸车位置。因此钢构件卸车时，只能由东南侧一台塔吊完成构件卸车，卸车完毕后，再通过其余塔吊转运至相应吊装区域内，进行构件吊装。在基础底板施工期间，先下地脚螺栓固定套架及地脚螺栓安装。地脚螺栓安装完毕后，交予土建单位进行地底板钢筋绑扎及混凝土浇筑。底板施工完成后，进行地下首节钢柱安装，整体校正完毕后，交予土建进行地下室基础底板钢筋绑扎及混凝土施工。由于本工程地下室大部分为劲性钢柱，并且钢柱四周无钢梁，钢结构安装时需与土建单位相互配合，钢24、柱吊装完毕后，立刻拉设手拉葫芦及揽风绳进行固定，并及时校正、焊接，验收合格后，交予土建进行钢筋绑扎、模板支设及后续工作。具体施工顺序如下：地脚螺栓复核及与基坑钢筋网连接地脚螺栓处基坑钢筋绑扎地脚螺栓及安装套架固定安装 底板混凝土浇筑首节钢柱安装钢柱测量校正，焊接交予土建进行下一步施工4.1.1 钢结构施工规划序号施工主要路线主要内容1钢结构制作阶段（1）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行土建优先开始施工的钢柱的制作，即北侧钢柱，根据土建的施工进度，合理调整制作顺序；（2）制作与安装密切沟通，按照构件安装的顺序安排材料采购与下料加工；（3）提前一周列出构件进场计划，采取公路运输进行配套25、供应；（4）按设计要求，在工厂完成构件的底漆和中间漆的涂装；2地脚锚栓施工阶段（1）先根据土建提供的原始轴线控制点及标高控制点做出平面控制网和高程控制网，然后根据控制网测放出每一个埋件的十字交叉中心线和至少两个标高控制点；（2）地脚螺栓套架安装在土建垫层施工完毕后插入，地脚螺栓套架固定基础垫层上，按照图纸的定位高度进行固定，根据测量放线尺寸进行套架的定位。定位完成后将地脚螺栓套架与土建基坑钢筋网形成整体，保证地脚螺栓套架不会发生移位的情况；（3）基坑垫层施工完成后立即插入施工。施工时将预埋螺栓首先就位，然后把定位板套在螺栓上，找准定位板上边的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的26、基准线吻合，使用钢筋进行螺杆的加固。3地下室劲性结构施工阶段（1）地下室钢柱按照分布区域划分为A区和B区，再根据每个区域的塔吊分布情况，可分为A1，A2，B1，B2四个区域；（2）构件卸车均有B2区域的2#塔吊进行卸车，卸车完毕后，再由2#塔吊分别转运至A区域和B1区域，而A区域中A1区域的构件则由A2区域的塔吊4#塔吊转运至A1区域，最后实现每个区域的钢构件分别转运至各个塔吊的覆盖位置，由四个区域的塔吊进行吊装。4.1.2 钢结构安装区段划分根据整个工程特点及其塔吊的布置情况，工程依据主楼裙楼划分为AB两区，其中A区裙楼为地下2层，地上4层结构 ；B区主楼为地下2层，地上18层结构。根据现场27、四台TC7052塔吊的布置位置，刚好每个塔吊覆盖一个吊装区域，因此将本工程分为A1，A2，B1，B2四个区域。即将钢构件卸车后(只能采用B2区域的塔吊进行卸车)，采用B2区域塔吊转运至各相关吊装区域，采用各自区域的塔吊进行安装。根据吊装区段示意图可以看出，其中A1区共有钢柱13根，A2区共有钢柱28根，B1区共有钢柱16根，B2区共有钢柱11根。钢结构安装区域划分4.1.3 钢结构安装顺序钢结构平面安装顺序根据土建流水施工，按照先由北向南的顺序进行施工，即由B1区向B2区，A1区向A2区进行流水施工。由于本工程地下室钢结构为劲性钢柱和箱型柱，钢柱吊装完毕后立刻拉设揽风绳进行临时固定，并加手拉葫28、芦进行校正。揽风绳拉设完毕后，立刻进行钢柱测量、校正工作，校正完毕进行焊接施工。钢柱焊接完毕后，交予土建进行钢筋绑扎和模板支设工作。安装过程中，需与土建单位密切配合，紧密关注各自相关工序的进展情况，劲性部分混凝土结构施工与钢结构吊装交错进行，待钢结构劲性结构施工完一节钢柱后，及时插入混凝土结构施工，交错进行流水作业。钢结构平面安装顺序图如下：钢结构平面安装顺序4.1.4 地下室总平面布置地下室阶段仅有钢柱，按照柱截面700*1200*30的箱型柱进行考虑，每节柱子占地面积约0.8（钢柱宽度）* 6（钢柱长度）4.5平方米；现场每天吊装约10根劲性柱共需要面积：A=10*4.545平方米。保证现29、场必须有三天钢构件的存量，则钢柱总共占用堆场面积为45*3=135平方米。其它零星构件堆场需要：C=150平方米。故现场最少需要285平方米的堆场。现场堆场的布设要根据塔吊的布设情况、现场的具体情况、构件的重量等综合考虑。地下室阶段堆场只在北部地下室基坑内设置300平方米的堆场。具体详见下图主楼地下室施工阶段现场平面布置图。4.1.5 塔吊起重性能1、C7052塔吊性能表（1）40m臂长时塔吊性能表（2）60米臂长时塔吊性能表（3）70米臂长时塔吊性能表4.1.6 钢柱分段本工程综合考虑了设计要求、安装工艺、塔吊起重能力及运输要求、现场支撑实际情况进行钢柱分段。由于构件卸车只能在工地南侧主入口30、进入，由2#TC7052塔吊（臂长70m）进行卸车，并利用2#塔吊分别转运至其余塔吊的吊装范围内，其中A区钢构件由2#塔吊TC7052塔吊负责转运至4#塔吊起重能力覆盖范围内后，由4#塔吊进行吊装，A1区的构件则继续由4#塔吊转运至3#塔吊的起重能力覆盖范围内，由3#塔吊负责吊装；B区的钢构件由2#塔吊卸车，B2区的钢构件由2#塔吊卸车，吊装，B1区的钢构件由2#塔吊卸车后，转运至1#塔吊的起重能力覆盖范围内，由1#塔吊进行吊装。由于塔吊臂长的限制，钢构件重量必须满足四个塔吊的起重能力范围之内，即起重半径40m时，起重量为10吨，因此所有钢构件重量均必须小于10吨。另外，由于地下室水平支撑下皮31、标高为-4.4m，而负一层楼板标高为-5.450m，两者之间间距1050mm，考虑到与水品支撑产生冲突的地下室首节钢柱的高度不能超过支撑下皮标高，因此，此部位所有首节钢柱的柱顶比高均调整为距水平支撑下皮550mm，柱顶离负一层楼面500mm，示意图如下：主塔楼地下室钢柱共分为2节，部分钢柱分为1节，钢柱最大截面为1200*1200*30*30，米重为1.36吨，钢柱最大重量为8.3吨。所有钢柱对接位置均在楼板标高上1200mm处，方便钢柱对接时焊接施工，局部被支撑阻挡的钢柱，对接位置在负一层楼板上部500mm处，具体塔楼地下室钢柱分段如下：A区地下室钢柱分段示意图（1）A区地下室钢柱分段示意图32、（2）B区地下室钢柱分段示意图分段示意图4.1.7 钢构件堆放序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁及其它构件分三类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行主体结构砼施工，并交叉穿插其它各专业的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件堆放变形。 4.2 钢结构施工资源规划本工程安装量较大、测量控制难度较高、焊接点较多。在施工准备初期，项目将做好相应的33、机械设备清理工作，做好各种施工设备进场工作，保证施工顺利进行。4.2.1 钢结构安装主要吊装设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1螺旋千斤顶5t/10t 16t/20t16个/16个12个/12个中国2011年/钢柱校正2倒链10t/5t/3t20个/20个/30个中国2011年/钢结构吊装2卡环30t/20t/10t/5t/2t10/10/10/16/16对中国2011年/钢结构吊装3钢丝绳21.5/17.5、15/13100米/150米/100米/150米中国2011年/钢结构吊装4揽风绳16/14800米/800米中国2011年/钢结构吊装5吊34、篮/30套/2011年/钢结构吊装6角向磨光机1008台中国2011年/钢结构吊装7八 角 锤10磅/8磅8把/12把中国2011年/钢结构吊装8过 孔 冲/60根中国2011年/钢结构吊装9对讲机摩托罗拉10套美国2011年/钢结构吊装10钢爬梯/60套/2012年/钢结构吊装11汽车吊50吨钢结构吊装+场内倒运构件4.2.2 钢结构安装主要焊接设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1交流焊机BX-5001台中国2011年25KW/钢结构焊接2空气压缩机XF2001台中国2011年7.5KW/钢结构焊接3二级配电箱DT862-24台中国2011年/配35、电设备4三级配电箱DZL20Y8台中国2011年/配电设备5二氧化碳焊机CPXDG-6006台中国2011年36KW/钢结构焊接6焊缝量规/2把中国2011年/钢结构焊接7加热、气割设备/2套中国2011年/钢结构焊接8红外测温仪ST302部中国2011年/钢结构焊接9碳弧气刨枪600A2支日本2011年/钢结构焊接4.2.3 钢结构安装主要测量设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1全站仪拓普康TKS-2021中国2012年/控制测量2经纬仪新北光BTD-22中国2011年/钢柱校正/测量放线3水准仪新北光DSZ32A1中国2011年/标高测量4塔尺36、5m1中国2011年/标高测量5激光铅直仪DZJ（1/40000）1中国2011年/垂直度监测6水平尺8002中国2011年/预埋件测量7磁铁线坠0.5kg2中国2011年/预埋件测量8钢卷尺5m8中国2011年/测量放线9大盘尺长城50m2中国2011年/测量放线4.2.4 施工措施计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1地脚螺栓预埋固定套架6mm钢板1吨用套板进行地脚螺栓定位2L50*52吨3焊接操作平台48*3.515吨钢结构安装4木跳板50*350*5000500块钢结构安装5围护帆布1500 平方米钢结构安装6枕木250*250*2000350根钢构件堆放说明：措施数量以现场实37、际使用为准4.2.5 安全及消防防护材料计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1安全帽/60顶安全防护措施2防坠器XPS系列导向式8个安全防护措施3双钩安全带/40根安全防护措施4防滑鞋/60双安全防护措施5钢丝绳9800米安全防护措施6水平安全网/8000平方米安全防护措施4.2.6 钢结构劳动力计划一览表XX数字电视大厦（二期）钢结构工程劳动力使用计划表安装阶段劳动力组织配备情况（单位：人） 日期工种地下室劲性结构施工阶段2013年6月7月8月9月铆 工1222起重工1444CO2电焊工0101212手工电焊工2222测量工2222架子工0444电 工1222辅助工4888小计11338、436364.3 钢结构对加工制作的管理与协调4.3.1 与加工制作单位的配合与协调配合协调内容配合与协调要点管理方式派专业工程师进驻,制作单位在制作深化的各个阶段进行管理与协调。材料采购控制（1）材料采购控制流程：制作单位提出材料采购计划复合驻场代表监督检查实际到货情况。（2）随时把握市场情况与关键材料的储备情况，建立关键材料预警机制，同时对材料的费用进行有效控制。（3）对采购的材料监督制作单位按照规定进行检测的同时按照规范进行复查。关键加工工艺的控制（1）对大型节点加工制作过程中比较重要的下料、制孔、焊接工等艺进行全程跟踪控制，对难度较大的节点协调制作单位和深化单位进行技术攻关保证节点铸造39、的质量和精度。（2）对其他构件制作中的下料、装配、焊接等工艺进行复合，保证工艺的先进性与合理性，同时按照规范对构件进行尺寸复合。构件供货控制协调现场安装与制作单位制定详细的供货计划，同时对现场情况及材料情况协调各部门对供货计划进行合理调整，监督制作单位按照供货计划进行构件的加工与制作以保证现场安装进度。不合格品的处理要求制作单位在现场保证一定的劳动力并给出一定场地，对现场验收发现的不合格品可以进行现场修补的进行现场修补，对于无法进行现场修补的要求制作单位运回制作厂进行返修。现场安装要求与制作控制对于安装单位提出的合理的要求，如吊装耳板、过渡段工厂焊接等制作单位必须无条件予以配合。4.3.2 与40、钢构件运输的配合与协调序号配合与协调要点1钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件构件的编号。2对现场安装过程中发现的制作问题及时向制作厂反馈，以便工厂整改及调整。3钢构件根据安装进度使用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。4.3.3 与土建穿插作业的配合与序号配合与协41、调要点1土建防水垫层施工完毕后先根据土建提供的原始轴线控制点及标高控制点做出平面控制网和高程控制网，然后根据控制网测放出每一根钢柱柱脚的十字交叉中心线，并与土建协商要求土建合理进行钢筋排布尽量避让锚栓定位处。2地脚螺栓套架安装在土建底板钢筋支架安装时插入，地脚螺栓套架固定在钢筋支架上，按照图纸的定位高度进行固定，根据测量放线尺寸进行套架的定位。定位完成后将地脚螺栓套架与土建底板钢筋支架形成整体，保证地脚螺栓套架不会发生移位的情况。3劲性结构安装穿插作业时，紧密配合土建施工，首节钢柱吊装校正固定后，立即交予土建进行柱脚灌浆施工。钢柱对接焊接完成后，立即进行超声波探伤后交予土建进行钢筋绑扎；钢梁连42、接高强螺栓施工完成后交予土建进行钢筋绑扎。4.4 钢结构施工进度计划4.4.1 地下室施工总体目标和主要施工节点根据总体进度计划安排，根据土建施工进度进行钢结构地脚锚栓预埋，埋设时间为2013年7月1日2013年7月10日。地下劲性结构安装时间为2013年7月16日2013年9月15日。各阶段主要节点如下：施工准备（10d）2013年6月20日2013年7月1日；钢材采购（45d）2013年6月15日2013年7月30日；钢构件制作（30d）2013年7月1日2013年8月1日； 地脚锚栓套架制作及预埋施工（15d）2013年6月25日2013年7月10日；地下室劲性结构安装（60d）201343、年7月15日2013年9月15日（地下室钢结构施工进度计划如下图所示：序号主要施工工序工期（d）开始时间完成时间1钢结构施工前期准备102013年6月20日2013年7月1日2基础柱脚锚栓套架制作与地脚锚栓预埋安装152013年6月25日2013年7月10日3钢结构安装602013年7月15日2013年9月15日4.4.2 钢构件进场计划1、进场后根据土建单位的总体工程进度确定钢结构安装进度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提出影响钢结构安装的其它专业施工进度要求。2、将钢结构专项安装计划与对其它专业的要求提交给土建单位，由土建单位组织各有关专业提出工序交叉施工意见，经调44、整后确定为总体网络进度计划。3、根据最后确定的总体网络进度计划，作出钢结构安装的具体进度计划，然后安排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、材料采购、钢结构深化设计的施工计划作出具体的安排。4、根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构件验收的时间要求，将构件进场时间比安装计划提前1015天。4.4.3 钢结构进度计划保证措施钢结构施工的工期保证首先要对钢结构施工的制作及安装各个阶段的工期进行严格控制，同时各个阶段要从人、物、财、料、机几个方面进行保证。1、钢结构制作阶段序号主要控制措施1派专业工程师进驻,制作单位在制作深化的各个阶段进行管理与协调。2在钢结构安装开始前一个月既开始钢结构的构件制作45、，并根据现场安装要求制定合理的构件制作计划，同时跟现场及设计院紧密接触，根据现场情况及设计情况对计划进行合理调整，以保证现场构件的安装进度。3钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件构件的编号。4钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。5钢构件根据安装进度使用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2、钢结构安装阶46、段与土建单位进行积极配合协调交叉施工部分，插入前向土建单位提供详细的预留预埋方案，优化工期及时插入钢结构的施工。施工前制定详细的专项方案，保证安装按计划进行。内容序号保证措施人员保证1按照工期计划及详细的安装量和设备情况制定详细的用工计划，操作工人必须是有相关类型工程制作经验的熟练工人。2聘请专家提供技术支持，协调解决施工难点，以保证工程质量和施工进度。3加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施良好的环境和条件。4加强同制作厂的施工协调与进度控制，根据工程进展及时通知制作厂进场，并为制作厂的施工创造良好47、条件。管理保证5推行目标管理。根据业主和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度计划控制目标，编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成为阶层目标，分层次、分项目编制计划，进一步分解到季周日并分解到班组和作业面。以周包月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度要求。6建立例会制度。每周二、五下午召开有制作厂参加的工程例会，在例会上检查制作厂的工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，即使解决影响进度的重大问题。7建立现场协调例会制度。每周一召开一48、次现场协调会，通过现场协调的形式，和业主、监理单位、设计单位一起到现场解决现场施工中存在的问题，加强相互之间的协调，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。设备保证8开工前编制详细的机械需用计划，并严格按照计划组织机械进场。9对我单位拥有的自有设备及时做好调配计划保证开工前到位，对租赁设备尽早与租赁单位签订合同，保证开工前的到位。所有设备在现场制定详细的设备维护计划，对设备进行定期和不定期维护，保证设备的正常运转。构件及材料保证10开工前制定详细的构件及材料需求计划，并与制作和深化部门进行协调保证构件的供给；同时根据现场情况及时调整构件需求计划，并在第一时间通知构件制作单位调整其制作计划。11提49、前制定材料进场计划，做好、钢构件的储备。根据特殊时段的市内交通状况，提前落实、运输车辆的行使路线，确保、运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系、以确保半成品、构件能按原计划组织进场。12节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。技术保证13在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括结构变形控制技术、钢结构测量技术、钢结构焊接技术等。同时，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术等，为加快施工进度提供技术保证。14开工前完成所有专项方案的制定及审批，对于本工程的难点成立专门的QC攻关小组，保证安装的顺利进行。第五50、章 钢结构安装5.1 钢结构安装准备施工准备工作是工程顺利进行的重要保证。工程中标后，我司立即组建钢结构工程项目管理部，组织具有丰富经验的管理人员、技术人员及技术工人派驻现场，在技术精、管理能力强的项目施工团体的带领下，作好工程施工前的一切准备工作。5.1.1 钢结构准备程序5.1.2 钢结构施工技术准备序号钢结构施工技术准备要点钢结构施工技术准备内容1图纸及技术资料准备（1）由项目钢结构总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种51、的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（4）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2编制施工组织设计与作业方案由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案以及作业指导书。3焊工考试1、按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论知识考试和操作技能考试；2、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；3、考52、试时邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查；4、只有全部考核项目合格的焊工才允许进入复试。5.1.3 钢结构施工现场准备序号准备要点钢结构施现场准备内容1施工人员准备和进场（1）工程开工前，投标书中确定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。（2）进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案。（3）进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。2基准点交接与测放（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢结构测量控制网：根据土建建立的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测53、量控制网，将各控制点做成半永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。3专业技工的培训在施工前应对特殊工种（电工、焊工、起重工、架子工、测量工等）上岗资格进行审查和考核，并围绕现场施工中所需的新技术、新工艺、新材料进行有针对性的培训。4安装关键设备准备（1）根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。及时进场焊机、空压机、栓钉机等小型设备和工具。（2）制作好爬梯、操作平台。准备好安全所用的一切物品，如安全网、安全绳、安全带等。5.2 钢构件进54、场验收现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。5.2.1 焊缝检查序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正5.2.2 构件外形尺寸检查序号进场技术要点进场技术要求1构件进场计划控制（1）构件55、进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的，因此钢构件应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。（2）根据构件计划进场时间，我公司进场构件清单提前3天组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行验收，然后邀请土建、监理共同验收。2进场构件清单明确（1）进场构件清单发出后现场管理人员应及时协调落实堆场，保证构件进场前24小时有足够得堆场使用。（2）现场验收将严格按深化图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。（3）每一批构件都必须有构件合格证明书。每一车构件都必须有随车构件清56、单。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场急需。3进场构件验收与堆放（1）现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。（2）钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。堆场应有通畅的排水措施。高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内，气体材料存放57、在现场指定的气体存贮棚内。（3）装、卸货时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要有充足得照明，并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，不得随意在施工现场走动以保证安全。5.2.3 构件验收及缺陷修补序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸十字柱变截面尺寸量测制58、作厂重点控制10构件长度量测制作厂重点控制11构件表面平直度量测制作厂重点控制12加工面垂直度量测制作厂重点控制13十字型、工字型截面尺寸量测制作厂重点控制14十字柱柱身扭转量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制16工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制17构件运输过程变形量测变形修正18预留孔大小、数量量测补开孔16螺栓孔数量、间距量测铰孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械除锈21柱上牛腿和连接耳板三坐标测量机（量测）补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟25构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层59、26构件数量、清单与制作厂交接27制作质保资料与制作厂交接5.3 地脚螺栓埋设施工5.3.1 施工概况本工程基础钢柱为外包混凝土钢柱，通过地脚螺栓与承台底板进行连接。本工程共有66个地脚，根据承台顶部标高的不同，柱脚底板的标高也不同，标高有-10.050,-11.750，-15.250等三种。地脚螺栓直径为M30，M27，M24三种规格，地脚螺栓材质均为Q235B地脚螺栓规格和数量详见下表：地脚名称地脚数量螺栓直径长度单个地脚中螺栓数量螺栓总数DJ114M301095456DJ211M301095444DJ32M30107548DJ42M2485948DJ52M27943.524DJ5a/5b60、6M24891424DJ64M2485928DJ712M271051.5224DJ810M24879440DJ91M27943.522DJ102M27943.524合计662225.3.2 地脚螺栓的埋设顺序由于本工程为插入式钢柱，地脚螺栓套架直接置于基础的桩顶，并固定牢靠。地脚锚栓及固定套架的稳固和精确定位是钢柱稳固和精确定位的基础。锚栓施工过程中应以轴线为单位进行预埋，便于测量放线及埋设的精度控制。5.3.3 预埋地脚螺栓施工流程地脚螺栓穿插于土建钢筋绑扎施工过程中，其埋设流程如下：5.3.4 安装注意事项1、对到场的地脚螺栓一定要加强保护，对包在螺纹上的塑料纸在涂黄油的时候才可换掉，其它61、时间绝对不允许破坏以免损坏螺纹。2、整个支架应在钢筋绑扎完之前进行埋设，固定完后，土建绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。3、土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。4、螺栓安装完后要派专人对成品进行跟踪检查保护，土建每进行一道工序均应跟踪监督检查，确保在钢筋绑扎后砼浇筑前锚栓的精度。5、底板砼浇筑过程要派人全程跟踪检查，避免因震动棒震动部位不合理造成的埋件移位。底板砼浇筑完成后在砼凝固前应进行测量复查，对偏差超出规范要求的锚栓及时进行调整。6、对已安装就位的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。5.3.5 地脚螺栓的安装62、控制和验收标准依照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中表10.2.2、表10.2.5、表11.2.1的各项规定：地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚锚栓锚栓中心偏移2.0锚栓露出长度+30.0,0螺纹长度+30.0,0检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。5.4 地下室钢结构安装5.4.1 施工概况本工程地下室二层，为型钢混凝土框架剪力墙结构体系。地下室钢结构主要由A区的箱型柱、H型柱及B区的十字柱和H型柱组成。地下室共有钢柱66根，其中B区钢柱共有12根63、H型钢柱，10根十字型钢柱，A区钢柱共有箱型柱29根，H型钢柱15根。钢柱由基础顶开始设置，典型轴网间距为9000mm，十字钢柱最大截面为H800*400*30*30+H400*400*30*30，最大分段重量7.4吨，箱型柱最大截面为1200*1200*30*30，最大分段重量9.3吨，H型钢柱最大截面为H700*450*20*40，最大分段重量为5.5吨。5.4.2 安装方法1、构件卸车：由于现场场地的限制及塔吊平面位置布置，构件卸车只能从南侧梅江道主入口进入后，由东南侧2#塔吊进行卸车，卸车完毕后，由2#塔吊转运至1#和4#塔吊吊装半径覆盖范围内，再分别由各个塔吊进行吊装； 2、现场验收64、：构件验收由专门验收班组，严格按照质量验收规范进行验收。当构件进场后，应在构件顶面、两侧面上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。3、钢结构安装：根据劲性结构的特点以及工期要求，施工中将劲性结构分为四个施工分区（A1A2B1B2区），形成施工流水。使用塔吊安装构件直接在起吊区起吊安装， 柱脚螺栓施工完成后，校正完毕后，中间穿插土建基础底板钢筋绑扎及混凝土浇筑，基础底板形成后，进行第一节钢柱吊装。钢柱校正完毕后，开始进行焊接。焊接完成24小时后开始进行焊缝的无损检测，检测合格后，交由土建进行下一步钢筋绑扎、模板支设等工作。 5.5 劲性钢柱安装65、5.5.1 劲性钢柱安装方法序号施工步骤操作流程示意图片1吊装准备根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。2钢柱吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧，直接在临时连接板上预留吊装孔。十字型钢柱设置4块吊装耳板，耳板采用Q345B钢板制作，板厚16mm，重型构件耳板板厚计算后确定。3钢柱的吊装为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱66、起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。4钢柱的对接利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。5钢柱的校正（1）测量出下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实际长度通过增大或减小钢柱接头间焊缝间隙来调整本节钢柱的标高偏差。（2）钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别在相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准67、部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。（3）当上柱和下柱发生扭转错位时，应采用在连接上柱和下柱的临时耳板处加减垫片利用千斤顶来调整。（4）钢柱校正采用千斤顶顶推或者拉设缆风绳进行校正，由于楼层中无钢梁，钢柱安装完毕后，无法直接将缆风绳拉设在钢梁上，本工程采用将缆风绳拉设在上节钢柱上或者楼面的预埋件上，从而进行钢柱校正。利用千斤顶进行校正时，需在钢柱翼缘板上焊接码板，用以辅助钢柱校正。首节柱安装时，需在钢柱周边基础垫层上预埋地锚，作为首节钢柱揽风绳校正用固定点。其余节钢柱吊装时，需预先在每层68、楼板上预埋地锚，地锚预埋区域为钢柱四周，地锚具体形状及埋设要求如右图。5.5.2 基坑水平支撑下钢柱安装方法本工程部分钢柱位置刚好处于基坑水平支撑混凝土梁下方，导致钢柱无法正常垂直就位，并且首节钢柱的高度必须满足不得大于水平支撑混凝土梁的下皮标高，因此支撑梁下部的钢柱的分段及安装方法就显得尤为重要。1、支撑混凝土梁下方钢柱的分段由于地下室水平支撑下皮标高为-4.4m，而负一层楼板标高为-5.450m，两者之间间距1050mm，考虑到与水品支撑产生冲突的地下室首节钢柱的高度不能超过支撑下皮标高，因此，此部位所有首节钢柱的柱顶比高均调整为距水平支撑下皮550mm，柱顶离负一层楼面500mm，示意图69、如下：2、支撑混凝土梁下方钢柱的安装本工程在支撑下钢柱共有9根，其中中部水平支撑梁下部共阻碍钢柱8根，东侧支撑梁下部共阻碍钢柱1根。在阻碍的8根钢柱中共有5种规格的钢柱，分别为GZ3/GZ5/GZ7/GZ8/GZ10，其中最大钢柱截面为口700*700*30，重量为5.9吨，最小钢柱截面为H200*200*10*20，重量为0.5吨。具体被混凝土水平支撑挡住的钢柱规格及重量如下表所示：序号构件编号构件规格构件数量构件长度构件重量1GZ3口700*700*3025.1m5.9T2GZ5H500*500*20*3025.1m1.7T3GZ7H700*450*20*4025.1m2.3T4GZ8H870、00*400*30*30+H400*400*30*3015.1m3.9T5GZ9H200*200*10*2015.10.5T6GZ10H400*400*20*25110.3m2.3T在吊装上述钢柱时，首先采用塔吊将钢柱初步吊装就位，靠近混凝土支撑边缘，并采用较长的吊装钢丝绳，然后再支撑上挂设钢丝绳及手拉葫芦增加一个吊点，在钢柱底部水平方向拉设倒链进行水平方向的侧移，采用人工拉拽和塔吊配合的方式将钢柱柱脚初步就位后，然后再在柱顶侧向通过手拉葫芦将钢柱扶正，之后塔吊才能松钩，钢柱就位，开始进行地脚螺栓的紧固等工作。由于基坑支撑混凝土梁宽度为800和1200mm，而钢柱边缘距离支撑混凝土梁边缘距离为71、400，通过手拉葫芦和塔吊配合的方式即可将钢柱吊装就位。具体安装方法如下：被支撑混凝土梁挡住示意图第一步：将钢柱利用塔吊吊装，尽可能靠近钢柱柱脚位置第二步：在钢柱底部拉设手拉葫芦，将钢柱柱脚初步安装就位；第三步：通过在支撑梁顶部挂设倒链，将钢柱摆正位置之后，塔吊松钩，地脚螺栓紧固，基坑底部的钢柱吊装完成。5.5.3 钢柱的安装要点根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等工具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接及设置安全防护措施等。序号安装要点1利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊72、点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。2校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。3钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将切割面处打磨光滑，注意割除时不要伤及母材。4起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。5每节钢柱的定位轴线73、应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。5.5.4 钢柱固定及校正由于楼层中无钢梁，钢柱校正采用千斤顶顶推或者拉设缆风绳进行校正，钢柱安装完毕后，无法直接将缆风绳拉设在钢梁上，采用将缆风绳拉设在上节钢柱上或者楼面的预埋件上（当柱间间距小于10m时，采用在将揽风绳直接固定于上节钢柱的吊耳上进行校正，当钢柱柱间间距大于10m或钢柱四周无其余钢柱作为缆风绳固定点式，采用在楼板上预埋地锚的方式进行揽风绳的固定），从而进行钢柱校正。在利用千斤顶进行校正时，需在钢柱翼缘板上焊接码板，用以辅助钢柱校正。首节柱安装时，需在钢柱周边基础垫层上预埋地锚，作为首节钢柱揽风绳校正用74、固定点。其余节钢柱吊装时，需预先在每层楼板上预埋地锚，地锚预埋区域为钢柱四周，地锚具体形状及埋设要求如下图所示。地锚在埋设过程中，与楼板钢筋焊接，钢柱校正焊接完毕后，将露出地面的地锚采用气割割除。地锚示意图5.5.5 缆风绳及地锚计算1、 缆风绳选择及验算简化缆风绳受力计算模型为计算过程如下：风荷载标准值（其中=1.54，=0.8，=1.1， =0.5） =0.678KN/钢丝绳的实际拉力F，因为F是一根钢丝绳列力的平衡方程Fsina =S（为XX市风荷载标准值，S为钢柱面积）则F=S/sina =0.67810.50.6/0.24 =18KN选用16的钢丝绳P=SP/K=580500/10=75、58.05KN F58.05,即地锚圆钢安全。第六章 钢结构测量校正6.1 测量主要内容及特点6.1.1 钢结构测量的主要特点 序号测量特点测量受影响内容1自然影响钢结构作业时，易受日照、风力、摇摆等不利因素的影响。2建筑物变形影响由于受到沉降、收缩等影响，设置的测量点位会发生变化，一般网点边长会缩短，影响测量精度。3施工条件的影响地下室为劲性结构，钢结构施工跟随土建穿插作业，大面积的交叉施工会影响测量精度。6.1.2 钢结构测量的主要内容序号测量作业主要内容测量总思路1验收平面控制基线及标高基准点，并作好书面交接记录根据现场通视条件及工程结构特点分别建立内、外两个矩形轴线控制网，采用内控法和76、外控法分别控制内、外筒钢柱的安装精度。平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用50米钢卷尺分段向上量距或激光传递的方法。激光传递的平面控制点位在楼层组成多边形，具有闭合复测条件。用计量检测过的50米钢卷尺分段向上量测。钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用的平面、高程控制网相同。2平面控制网的建立3标高控制网的建立4平面控制网采用激光垂准仪向上垂直引测，标高控制网采用大盘尺直接进行高程传递的常规方法，控制网每隔50米进行转点闭合工作。5地脚锚栓测量定位6钢柱校正7整体垂直度和整体平面弯曲的控制6.2 测量前的准备工作序号主要测量准备要点1根据本工程测量工作量及操作的难易程度，选派77、多个在超高层项目（中央电视台新台址、北京银泰中心、河北开元环球中心等项目）参加测量工作，有高层施工经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量工作，并配备2至3名专业测量员配合。2按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，并把检验结果、人员资格报土建、监理等部门备案，方可进行测量施工。对于测量长度的大盘尺等测量设备要同监理、制作厂进行误差校正。具体需用仪器配备见仪器配备一览表。3熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。严格依据钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001及工程测量规范GB50026-2078、07进行本工程施工。4了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。5根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。6.3 建立平面控制网6.3.1 确定各平面控制网的层级关系本工程平面控制网共分为三级控制。79、针对本工程的具体情况，结合工程平面布置，建立三级平面测量控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况等条件。各控制点之间及各控制网之间能够进行闭合校验及平差，各控制网之间形成统一的测量控制体系。序号控制网控制网设置要点1首级控制网由勘测院测设在用地范围内的各红线界桩点及主要控制轴线的交点（控制轴线交点经复核无误的条件下，在基础开挖前已做好了引桩）。2二级控制网布置在0.000m楼面的激光控制点或基坑边提供外控依据的各主要轴线点。二级控制网为依据首级控制点，引至基坑周边的地下室二级平面控制点及引测至首层地面上地上部分二级平面控制点。二级平面控制点主要由土建方提供。3三级控制网建筑轴线网，主要为土建施80、工时方便引测柱框线、门、洞边线及剪力墙和楼层梁位置时用，由土建单位负责实施。三级为引测至楼地面、柱、剪力墙上的轴线控制点、细部控制点。根据地上部分结构变化主轴线控制网进行相应调整。平面控制点位布置及引测具体操作方法如下：序号平面控制点位布置及引测具体操作方法1由于井道内支撑结构复杂，障碍物太多，平面接收不太方便，故不考虑将激光点布置在竖向井道内进行垂直传递。2由于在大风天气下平台的稳定性可能会受到一定的影响，故测量钢平台一般只考虑作为激光点位接收之用途。3制作激光捕捉辅助工具，提高点位捕捉的精度，减少分阶段引测累积误差。6.3.2 平面控制网引测方法地下室施工阶段的定位放线采用“外控法”，即在81、基坑周边的二级测量控制点及加密测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行三级控制网定位，地下室三级控制网施测完成后，再依据三级控制网放出结构细部尺寸线。 6.4 建立高程控制网 6.4.1 高程控制网的建立本工程设置二级高程测量控制网，由土建施工方提供。首级高程控制网为业主提供的城市高程控制网（点位与首级平面控制网相同，由业主提供），首级高程控制引测前应使用电子精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法复核。施工现场内布置二级高程控制网，与建筑物四周二级平面控制点合二为一，作为施工现场测量标高的基准点使用。由于受场地限制，二级高程控制点布置在易发生沉降部位，因此要定期检测高程点的高程修正82、值，以及时进行修正。在测量平台上布置反射装置，以便全站仪进行高程测量，考虑到一般的全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故此工程不主张用反射贴片配合全站仪进行测量施工。反射装置示意如下：123架设水准仪于内筒剪力墙上，后视接收装置处所测得的标高值，计算水准仪仪高值，在每个楼层的剪力墙墙面上测设+1.000m线并弹出墨线标识。6.4.2 高程控制点引测地下室高程标高点的引测要点：地下室施工阶段的高程基点与基坑外围二级平面控制点合二为一，施工中，将根据现场二级高程控制点向基槽内用水准仪、塔尺和50m钢盘尺导引标高，按二等水准测量的技术要求施测，控制点作在护坡桩上，基础前期施工和83、结构施工均用此控制点来控制。地下结构拆模后，把标高抄测到结构墙柱上，放出建筑1.000M线。地下室高程标高点的引测方法：以场区高程控制点向基槽内引测标高。在场区高程点上立主塔尺，在地面的相应位置的地方安置水准仪，同时在基坑边搭设一木杆，在木杆上悬挂一检验的钢尺（钢尺的零点在下端），并在钢尺的下端挂一重量等于钢尺鉴定时拉力的重锤（即50N），为防止钢尺摆动，钢尺下端置于水桶中。然后在坑内安置一台水准仪，两台水准仪分别在塔尺和钢尺上读数。就可以得到坑内所要的高程点。通过两次变换仪器高度，对钢尺零点不同高度的观测若相差小于2mm，取平均值作为最后结果。以此点向基坑布设施工测量所需要的高程控制网，形成84、闭合水准线路，作为基底清槽基础地板浇注混凝土标高控制点。随着地下室施工部位的变化，标高应及时向上引测。地下B2B1用同样方法抄测出建筑1.000m控制线，并且每进行一次观测应与上一次观测进行校核。6.5 钢结构安装测量控制6.5.1 钢柱吊装测量流程6.5.2 钢柱的测量与校正控制地下室钢柱测量校正主要采用“跟踪测量校正”的方法，即在每个吊装区形成框架前，对每根柱在安装时进行跟踪测量，并通过焊接及反变形消除、减少垂直度偏差和控制垂直度，大大减少了扩孔现象，既保证了安装精度，也加快了施工速度。安装按照“轴线-垂直度-标高”的顺序进行，分为初校、精校和焊前焊后复检等四大工序：1、通过柱头定位轴线与85、三个侧面的中心线之间的偏差，确定钢柱安装时的偏移量。当上柱和下柱发生扭转错位时，应采用在连接上柱和下柱的临时耳板处加减垫片利用千斤顶来调整。2、测量出下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实际长度通过增大或减小钢柱接头间焊缝间隙来调整本节钢柱的标高偏差。3、钢柱垂直度的校正在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底侧面对应中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。 经纬仪钢柱测量校正6.5.3 钢柱安装的校正误差控制钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直度及倾斜度满足规范要求；86、钢柱校正时,按照先调整标高、再调整扭转,最后调校垂直度的顺序进行控制, 1、钢柱标高的控制与调整。主要是依据标高基准点，测量出下节柱顶的标高，根据下节柱标高偏差值的大小，在吊装本节钢柱时，结合验收班组所量的本节钢柱的实际长度通过增大或减小钢柱接头间焊缝间隙来调整本节钢柱的标高偏差。2、钢柱扭转度与垂直度的校正扭转度的调整：钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。调整的方法是在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板,夹紧柱头临时接头的连接板、对于这种方法调整不动的就要在钢柱翼板的侧面施焊自制的“L”型校正钢板用千斤顶将上下柱对接部位向相反的方向顶动使其扭转，钢柱的扭转每次只能调整3mm,87、若偏差过大只能分次调整。钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。钢柱扭转和错位偏差调整示意图垂直度的校正：钢柱垂直度的校正分为初校、精校和焊前焊后复检等四大工序，其测量控制的方法是：以下节柱顶施测轴线偏差值为依据，以下节柱顶中心点为后视方向在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准上节钢柱柱顶中心点，来判断上节柱中心点的投影点与本节柱底处该点所对应中心点的差值和方向，来调校本节柱的垂直度。钢垂直度校正如下示意图：钢柱垂直度校正示意图校正合格后的片区方可交给下道高强螺栓工序（如钢柱周边无钢梁，直接进行钢柱焊接施工）进行施工，当高强螺栓终拧完成后，对这一片区的钢柱再次进行整体观测，并做88、好记录，其测量的方法是： 架设全站仪于铅直仪垂直引测上来的激光控制点上，测出各激光控制点间的角度距离，并对激光控制网进行角度和距离的闭合与平差确定测站点的坐标。输入当日温度，气压值和气象改正，准确无误后用“全站仪+激光反射片”的方法直接观测钢柱顶面四边中点的激光反射片。测量并记录每根钢柱的四个顶点坐标值。用实测坐标与理论坐标比较，计算出柱顶的轴线及扭曲偏差。根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前的偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向的控制，并经土建和监理验收合格后交给焊接工段进行施焊。当焊接完成后，对整个片区的钢柱用全站仪再次复测。计算出每根钢柱最终的轴线偏差作为资料存89、档和下一节钢柱吊装校正的依据、并报土建和监理测量工程师进行复检，下一节钢柱应以此偏差值为依据对钢柱进行反方向的垂直度、倾斜度的校正，并注意单节垂直度应控制在规范允许的范围之内。6.5.4 钢结构安装误差消除措施序号钢结构安装误差消除措施1误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。2安装过程中，构件应采取合理保护措施。由于在安装过程中，细长、超重，构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下90、，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。3钢结构安装误差消除在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。对劲性钢柱的校正采用钢管支撑，支撑中部由正反丝调节校正开间的方法进行控制。当部分柱开间尺寸偏大时可采用常91、规方法直接在钢梁上使用千斤顶。理论上在无需扩孔的条件下每跨度有4mm的可调节余地。结合下节柱顶焊后偏差和单节钢柱的垂直度偏差，矢量叠加出上一节钢柱校正后的三维坐标实际值。向监理报验钢柱顶的实际坐标，焊前验收通过后开始焊接。焊接完成后引测控制点，再次测量柱顶三维坐标，为上节钢柱安装提供测量校正的依据，如此循环。内业计算柱顶中心坐标，并在柱顶作好点位标示。在下节柱顶用临时连接件连接架设全站仪，后方交会仪器站点坐标，测量上节柱顶中心轴线偏差，检查单节柱垂直度。每根柱测量两个点，检查钢柱扭曲。6.6 日照和焊接变形对钢柱垂直度偏差影响的分析与预控日照的影响：由于结构形式的不同日照的影响也会有所不同，钢92、结构安装后由于外力约束膨胀受到限制，其实际的伸缩量要小于理论值，所以不能简单的按钢材的线膨胀系数进行计算，我们拟通过增加观测次数来掌握规律，示意如下：关于典型钢柱焊接收缩变形影响的分析与预控：钢柱校正完后，钢柱垂直度和轴线位置都校正正确的情况下，如果不考虑焊接收缩影响时往往会发生较大的焊接变形。施工经验证明，钢板厚度50mm以上时，梁-柱焊缝收缩一般约为1mm，柱-柱焊缝收缩一般约为2mm左右，每节柱由于焊接造成的柱顶垂直度位移值约为2.5mm，故在测量校正时除中心柱外尤其是对边缘柱均应考虑焊接变形对钢柱进行预控，包括焊接收缩对钢柱标高、轴线的影响也一样要进行预控。6.7 测量注意事项序号注意93、事项1为保证工程测量精度，大风、日照等天气以及施工影响，采取在同一时间段进行平面控制网的垂直传递，四级以上大风天气不得进行平面控制网的垂直传递工作。2高程及平面控制网在垂直向传递中，每次点位迁移，必须对点位进行的复测闭合，自检合格报专业监理工程师验收，验收合格后方可投入使用。3平面控制网测放时应对整个控制网进行角度和距离闭合。当测角中误差达到9，测距中误差在124000，直线度在5以内，则整个测量控制网满足规范及施工精度要求。已完成的测量控制点分别用记号笔标出，并用防护栏进行围挡防护，避免控制点在的施工中的损坏。4建立的标高控制网闭合差应小于4N1/2毫米（N为测站数）。5为了保证激光控制点的94、准确性，在每次施测之前必须检查激光经纬仪使激光点和仪器望远镜内十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0、90、180、270 四个位置上，观察接收靶上光斑变动情况，并作点的移动轨迹标注，一般其变动的位置成十字对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中心点，重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。6测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1-2mm。7测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。8由0.00米水平线向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高95、差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。9为防止标高偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高偏差，不得超限。均应以原始起点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。第七章 钢结构焊接施工7.1 焊接概况7.1.1 焊接接头主要形式焊缝部位主要接头焊接形式板厚（mm）截面形状示意图最大焊接截面尺寸钢柱横焊30H800*400*30*30+H400*400*30*30钢柱横焊30口1200*1200*30钢柱横焊20、25、30、40H700*400*20*407.1.2 焊接主要特点序号焊接特点1本工程部分钢板材质为Q390B，选择合理的焊接工艺方法进96、行本工程焊接施工的关键2本工程钢板厚度在3040mm厚度的居多，焊缝长度长，焊接工作量大，焊接重点在控制焊接变形、减小残余应力和防止层状撕裂等方面。7.1.3 焊接方法及设备选择交直流电焊机二氧化碳焊机熔焊栓钉机等离子切割机焊条烘箱空压机半自动切割机红外线测温仪超声波探伤仪焊缝检测工具箱焊缝量规二氧化碳流量计等离子切割枪碳弧气刨枪二氧化碳电弧焊枪焊条保温筒7.1.4 焊接材料选择本工程主要钢构件材质为Q345B，Q390B,焊接方式有二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料规 格备 注二氧化碳体保护焊Q345-BER50-31.2mmQ397、90-BER50-61.2mm7.2 焊接工艺7.2.1 焊接条件序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2在外界温度小于0时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050。3若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。4焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。5采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和二氧化碳气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。7.2.2 准备工作名称内容焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷98、。电流调试1、手工电弧焊：不得在木材和组对的破口内进行，应有试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。2、二氧化碳气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程所需的焊接材料和辅材均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。焊条使用前均须进行烘干处理。7.2.3 焊接材料检测焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定。1、检验内容:对焊材全数检查，检验焊材证书的完整性，是否与99、实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。2、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 内容编号物资名称检验、试验日期取样要求质量指标焊接材料复验施工单位、制作厂焊前做按规定200吨一批合格见证监理工程师、取样员3、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。4、合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。7.3 焊接顺序7.3.1 整体焊接顺序1、各层平面顺100、序：根据本工程结构特点，焊接时采取整体同时焊接与单根柱对称焊接相结合的方式进行。2、钢柱焊接顺序单根钢柱的焊接采用两个焊工同时对称进行焊接。遵循流水施工的规则，进行地下室劲性钢柱的焊接7.3.2 构件焊接顺序1、十字劲性钢柱对接焊接顺序A：先由两名焊工进行翼缘板的对称焊接，如步骤B：两名同时对腹板进行中心点对称反向焊接，步骤十字柱腹板为单面坡口焊，反面加垫板。 2、箱型柱的焊接顺序箱型柱焊接，由两名焊工进行对称的外壁板匀速对称焊接，焊接至箱型柱拐角处时，对称焊接另外两个边的外壁板。外壁板焊接完成后，在由焊工实施包角焊，将箱型柱拐角处包角焊缝焊接完毕。箱型柱焊接顺序7.4 焊接施工7.4.1 焊101、接施工序号焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式，带衬板的焊件全部采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。二氧化碳气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去二氧化碳气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊102、接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑。运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有，必须用角向磨光机除去。二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6103、面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。8焊后热处理及防护措施：母材厚度25mmT80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热104、应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。焊接完成后，还应根据实际情况进行消氢处理和消应力处理，以消除焊接残余应力。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-5022105、1表4-7-13的I级规定。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-8345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。7.4.2 焊接防护棚1、焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，在风力较大或下雨等恶劣天气时，应在焊接施工部位搭设焊接防护棚（如下图所示），以防止风、雨等的侵袭。 防风棚顶视图2、防护棚搭设7.4.3 焊接变形的控制1、选择合理的焊接顺序，焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大的影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接实行对称焊接，让结构受热点在106、整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生弯曲和较大焊后残余应力。2、预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。3、在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。4、双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序。5、对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、 6、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序； 7、对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用； 8、宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。7.4.4 厚板焊接防层状撕裂的措施1、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。 2、采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑107、性过渡层。3、采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。4、提高预热温度施焊。7.4.5 熔化焊缝缺陷及预防措施1、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材；2、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；3、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法；4、焊接修补的预热温度应比相同条件下108、正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；5、焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；7.5 焊接质量检查与检测1、焊缝检查与检测（1）所有原材料板材拼接焊缝、柱本体纵向全熔透焊缝、柱端悬臂梁段翼板全熔透焊缝、等全熔透焊缝以及其他受拉对接焊缝，焊缝质量等级为一级，应做100%超声波探伤检测。（2）对于加劲板、隔板等与柱连接的其他全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。（3）部分熔透焊缝（例如非节点区等）质量等级为二级；与柱连接的角焊缝按二级外观检验标准执行。（4）所有焊缝应进行100%检查，检查标准按现行国家有关规定进行。焊缝内部109、缺陷、表面缺陷监测应严格高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求进行。2、无损检测（1）无损检测在外观检查合格的基础上进行。（2）进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。（3）施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透二级焊缝进行无损检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1231-1991）进行。（4）自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。3、焊缝超声波探伤工作流程7.6 焊接注意事项7.6.1 注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，110、所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。7.6.2 焊缝返修111、序号焊缝返修1返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。3返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。4焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。5返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第八章 质量控制措施8.1 质量目标本工程的质量目标为：确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准，同时满足招标文件、技术规112、范及图纸要求，确保工程质量达到XX市结构海河杯、中国建筑钢结构金奖的质量标准，焊接探伤合格率满足相关要求。8.2 质量保证体系根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业质量体系手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计划、质量保证制度，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。建立由项目经理领导，项目技术负责人、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督113、检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。质量管理体系8.2.1 技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。1、技术114、交底的内容设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。2、技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。技术交底必须以书面形115、式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。3、技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。专业工程师对班组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。8.2.2 三检制度建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查116、，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。8.2.3 质量否决制度质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。8.2.4 目标管理 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。8.3 质量控制程序制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析会。认真贯彻执行GB/ISO117、9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。8.3.1 质量检验保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检。制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序；同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完118、毕后，由质检科进行成品终检。（1）以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。（2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。（3）每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。（4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。（5）对原材料采用必须满足业主和规范要求119、，除业主规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。（6）厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。（7）工艺科对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。（8）检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。（9）严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。（10）对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、120、包装完好、堆放合理、标识明确。8.3.2 质量控制措施1、安装质量控制目标项 目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）本建筑总体垂直偏差eH/2500 且e50e40建筑总高度偏差H/1000eH/1000-30e30-30e30本建筑平面弯曲偏差eL/1500e25e25本建筑定位偏差eL/20000且5mme5mm2、分项控制尺寸项 目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)柱子的底座位移e3E3上柱和下柱的扭转e3E3柱底标高-2 e 2-1.5 e1.5单节柱的垂直度eL/1000e10eL/1000e103、避免累计误差的方法序号避免累计误差的方法1测量及时跟踪，及时提供测量数据，121、为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。2利用焊接对柱偏差的校正，当柱向西偏移时，先焊接柱的东部，若钢柱向东偏移时，先焊接西边，使到偏差进一步减小。3要对钢柱的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的影响。（1）本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系规范运作。（2）根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。（3）建立由项目经理直接负责，质量总监全程控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。（4）以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质122、样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。（5）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（6）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。（7）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检123、验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（8）所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（9）测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。（10）委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。（11）设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再预以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。8.4 子分部、分124、项、检验批工程的划分根据XX数字电视大厦的结构特点及实际情况，钢结构质量验收子分部分项检验批工程划分原则如下：8.4.1 子分部工程划分原则按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）的规定，当主体结构同时含钢筋混凝土结构、砌体结构等时，钢结构就属于子分部。本工程钢结构属于一个子分部。并分为地下部分和地上部分。8.4.2 分项工程的划分原则根据每个子分部工程所涵盖的工作内容的实际情况，每个子分部工程所包含的分项工程可能不一样，在实际操作过程中进行选择，地下部分子分部钢结构现场安装所包含的分项工程如下：钢结构（钢构件焊接）分项工程质量验收记录钢结构（多层及高层结构安装）分项工程质量验收记录125、8.4.3 检验批划分的原则每个分项工程根据实际情况操作，划分成若干个检验批，制作过程按每个加工点每周加工同一子分部工程的一层梁、一节柱分别组成一个检验批，分楼层（梁）组成一个检验批。地下室部分仅有钢柱，无钢梁，因此地下室工程制作和现场安装工程所包含的检验批项目如下：1) 多层及高层钢结构钢构件安装和校正检验批质量验收记录2) 钢构件焊接检验批质量验收记录3) 多节钢柱外形尺寸检验批质量验收记录4) 钢构件组装质量验收记录5) 钢构件组装端部铣平及安装焊缝坡口检验批质量验收记录6) 钢构件焊钉栓钉焊接检验批质量验收记录7) 钢零件及部件切割质量验收记录8) 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批126、质量验收记录9) 钢零件及部件制孔质量验收记录10) 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录11) 钢结构防火涂料涂装检验批质量验收记录8.4.4 分段验收计划为了保证后续工作的连续性，满足现场施工安排，在充分考虑主体结构后续工序（如防火涂料、玻璃幕墙）插入施工的工期计划，对钢结构主体结构作如下阶段验收计划：B20.00主体结构安装完成。第九章 钢结构施工安全管理9.1 安全生产目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。9.1.1 安全管理方针 安全生产、预防为主、综合治理9.1.2 安全管理指标重大伤亡事故率为0；重大火灾事故率为0；轻伤事故频率低于2；安全防护达标合格率100；文明施工合格率100；127、三级安全教育率100；特种作业人员持证上岗率100；重大隐患及时整改率100，复查合格率100；三宝的正确使用率100；9.1.3 安全管理体系组织机构建立以项目经理为组长，安全总监、项目生产经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在XX数字电视大厦二期项目安全领导小组以及工程指挥部的领导和监督下，形成安全管理的纵横网络。9.2 安全生产责任制（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸方案、大型脚手架的搭设及拆除方案、季节性安全施工方案的编制、审核工作；（128、3）项目生产经理具体负责安全生产的计划和组织落实；（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5） 项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。9.3 安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。全体作业人员在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“129、安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。（4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。（5）大中型机械设备安装安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经北京市安全劳动部门进行验收后才能使用。（6）持证上岗制：特殊工种要持操作证上岗，严禁无证上岗。（7）安全生产奖罚制度：项130、目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。9.4 钢结构安全生产措施（1）在各种材料加工场搭设防护棚。现场工具房等场所均在塔吊覆盖范围内，因此需搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。（2）构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。（3）构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上.。（4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。（5）在主要施工通道铺设跳板，可以通过主要通道，达到各个施工作业点。（6） 及时做好临边与洞口的防护工作。