1、武汉市轨道交通三号线一期工程第二十二标段土建工程高大模板施工安全专项方案编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 中铁三局集团有限公司与武汉建工安装工程有限公司联合体武汉市轨道交通三号线二十二标项目部2014年4月7日高大模板施工安全专项方案编制组成员组 长： 总工程师： 洪常胜成 员： 工程技术部：贺永伟、马瑞斌、唐文兵 安全质量部：苏瑞 机械物资部：张岗 中铁三局集团有限公司 武汉地铁三号线一期二十二标地下库区高大模板施工方案目 录1 工程概况11.1 地理位置11.2 设计概况11.2.1 工程范围11.2.2 结构形式简述11.3 主体结构构造11.4 高2、支模层结构情况21.5 各主要参建单位名称31.6 工程主要特点41.7 施工平面布置41.8 施工要求41.9 技术保证条件42 高大模板支撑体系设计52.1 编制依据52.2 编制原则62.3 荷载标准值取值72.4 模板及支架承载力计算92.5 模板及支架荷载基本组合102.6 模板及支架承载力计算各项荷载102.7 模板及支架的变形验算102.8 模板体系参数112.8.1 柱模板112.8.2 梁模板112.8.3 现浇混凝土板模板112.8.4 模板及支架悬挑限值设计152.8.5 后浇带支架设计162.9 模板支架构造162.9.1 一般规定162.9.2 立柱及其他杆件182.3、9.3 水平横杆192.9.4 剪刀撑192.9.5 架体与柱拉结202.10 主要设计节点图213 高大模板施工技术213.1 施工计划213.1.1 总工期目标213.1.2 高大模板施工主要节点工期213.1.3 施工进度计划横道图213.2 劳动力配置计划243.2.1 项目管理组织机构243.2.2 管理人员名单及职责分工243.2.3 所需劳动力安排253.3 材料与设备计划253.3.1 钢材的选用253.3.2 木材的选用273.3.3 竹、木胶合模板板材的选用283.3.4 主要周转材料进场计划283.4 施工工艺及操作要点293.4.1 柱模板施工293.4.2 梁模板施工4、293.4.3 楼板模板施工303.4.4 模板的拆除313.5 质量检查验收标准313.6 成品保护措施324 混凝土施工324.1 混凝土浇筑324.2 混凝土浇捣设备334.3 混凝土浇捣注意事项335 施工质量管理345.1 质量管理目标345.2 质量管理体系345.3 质量保证制度355.4 质量控制措施356 施工安全保证措施366.1 组织保障366.1.1 安全保证体系366.1.2 环境保护体系376.2 技术措施386.3 支架施工管理措施417 安全应急预案487.1 重要危险源辨识和风险评价487.2 应急领导组织机构487.3 应急抢险原则497.4 应急响应程序45、97.5 应急通讯联络507.6 应配备的急救用品507.7 应急保证制度507.8 应急预案及措施528 计算书及相关图纸548.1 计算书见附件一548.2 节点图见附件二54 武汉市轨道交通三号线一期工程第二十二标段土建工程高大模板施工安全专项方案1 工程概况1.1 地理位置武汉市轨道交通3号线升官渡停车场地处沌口开发区，三环线与龙阳大道交汇处西北角。1.2 设计概况1.2.1 工程范围停车场与RDK1+040.6里程范围内相对标高11.100m（绝对标高为24.100m）以下的地下库区主体部分及出入场线隧道部分。升官渡停车场地下库区为地下一层二至十跨矩形框架结构，位于库区上方的综合楼为6、框架结构（地下2层，地上4层）。地下库区停车场长318.4m，咽喉区及出入场线长800m，标准段宽119.1m，库区建筑高度8.000m，主体建筑面积58072。1.2.2 结构形式简述地下库区主体结构采用地下单层（综合楼地下2层，地上4层）多跨现浇钢筋混凝土框架结构，顶板设置纵横梁，底板仅设置纵梁。地下库区及出入线段跟随所底板下设置抗拔桩。地下库区在运用库内、运用库与咽喉区、咽喉区与出入场线处分为176.25m、114.0m、237.1m、313.4m、186.7m。1.3 主体结构构造1、地下库区混凝土地下库区结构顶板、顶梁：C35、P8防水混凝土；地下库区结构底板、底梁：C35、P8防水7、混凝土；地下库区结构侧墙：C35、P8防水混凝土；地下库区结构中柱：在顶、底板节点区为C45、P8防水混凝土，其余为C45混凝土；地下库区结构垫层：C20素混凝土；地下库内部结构及综合楼地上结构：C35混凝土；2、钢材主筋采用HRB400，箍筋采用HPB300。3、结构主筋净保护层厚度地下库区结构顶板、顶梁：外侧50mm，内侧40mm;地下库区结构底板、底梁：外侧50mm，内侧40mm;地下库区结构侧墙：外侧50mm，内侧40mm;地下库区结构中柱及综合楼地上柱：40mm，边柱：外侧50mm，内侧40mm；地下库内部结构及综合楼地上结构：梁柱35mm,板30mm;箍筋、分布筋和构造钢筋的混凝土8、保护层厚度不应小于30mm。 1.4 高支模层结构情况依据建设部发建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法、建质2009254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的文件要求，需要专家论证的高大模板体系为： 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m； 搭设跨度超过18m； 施工总荷载大于15kN/； 集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 高大模板及支撑体分析表分区部位层高M柱最大截面 b*h（mm）梁最大截面b*h（mm）最大板厚（mm）分类备注A区地下一层88.943基本1000*800 最大1200*10001200*26003009、/800梁板柱为高大模板体系，需要专家论证B区地下一层89.028基本1000*800 最大1200*10001200*2600300/800梁板柱高大模板体系，需要专家论证C区地下一层7.6779.028基本1000*800 最大1200*10001200*2600300/800/1000梁板柱高大模板体系，需要专家论证D区地下一层6.8287.677700/1000板高大模板体系，需要专家论证E区地下一层5.69700板高大模板体系，需要专家论证跟随所4.15.15最大500*500500*1000120/300/400板高大模板体系，需要专家论证1.5 各主要参建单位名称建设单位：武汉地10、铁集团有限公司设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司施工总承包单位：中铁三局集团有限公司与武汉建工安装工程有限公司联合体1.6 工程主要特点根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本工程模板施工属高大模板工程。难点：工期紧，任务重；梁柱钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。1.7 施工平面布置1.8 施工要求1)各项目对于危险性较大的分部分项工程施工方案编制应成立编制小组，组长由项目总工程师担任，组员由工程技术部门和安质部门相关人员组成。2)模板施工前须对施工人员进行施11、工技术交底和安全技术交底，高空作业人员必须持证上岗。严禁盲目施工。3)必须严格按方案施工，确保模板支撑体系在使用周期内安全、稳定、牢靠。4)模板支撑体系在搭设及拆除过程中要符合工程总体施工组织安排要求。1.9 技术保证条件1)安全网络2)模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。2 高大模板支撑体系设计2.1 编制依据混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；木结构设计规范（GB50005-2003）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001（06年版）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002(2011年版）)；建12、筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）；中铁二院工程集团有限责任公司提供的主体结构施工图；武汉市轨道交通工程3号线22标土建13、工程施工组织设计。2.2 编制原则1)在保证模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性的前提下，充分利用材料力学性能，以节约材料，降低成本。2)通过优化模板支架立柱间距与梁底主楞、次楞截面的关系，尽量使大多数梁底采用钢管做主楞，以解决本工程工期紧，周转材料周转次数少，使用时间短，利用钢管可租赁的特点，减少木方购置投入，同时做到了节约社会资源的目的。3)在梁底钢管做主楞的基础上，木方次楞尽量顺梁跨方向布置，比木方次楞垂直梁跨可大大减少木方的锯裁量，避免整根木方被截断为短木方。4)梁底立杆与现浇板底立杆间距、步距统一布置，保证梁跨方向梁底立杆间距与板底立杆间距一致，使梁底支架与板底支架能够通过碗14、扣架专用横杆连为一体，增强了梁底支架的整体稳定性，满足了建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008要求支架高宽比小于或等于2的规定和混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）支架高宽比不宜大于3的规定。5）模板及其支架设计在同时执行混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）时，取更为保守的GB50666-2011。2.3 荷载标准值取值2.3.1恒荷载标准值应符合下列规定： 1)模板及其支架自重标准值（）应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模15、板自重标准值应按表4.1.1采用。表4.1.1 楼板模板自重标准值（kN/m2）模板构件的名称木模板定型组合钢模板平板的模板及小梁0.300.50楼板模板（其中包括梁的模板）0.500.75楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.751.102)新浇筑混凝土自重标准值（），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度确定。3)钢筋自重标准值（）应根据工程设计图确定。本工程每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板取1.1 kN；梁取2.5 kN。4)当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（），按下列公式计算，并取其中的较小值： F=0.28ct0v1/16、2 （GB50666 A.0.4-1） （GB50666 A.0.4-2）式中：新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（kN/m2）；混凝土的重力密度（kN/m3）；混凝土的浇筑速度，取混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值（m/h）；新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资料时，可采用（为混凝土的温度）；混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度在 50mm90mm 时,取 0.85; 坍落度在100mm130mm时,取0.9；坍落度在140mm180mm时,取 1.0；混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。凝土侧压力的计算分布图形如图A.0.4所示，图中：，为有效压17、头高度。图A.0.4 混凝土侧压力分布2.3.2活荷载标准值应符合下列规定： 1）施工人员及设备荷载标准值（）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求：当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5 kN/m2，再用集中荷载2.5 kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5 kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0 kN/m2。注：对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；若采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4 kN/m2。 混凝土堆积高度超过100mm以上者18、按实际高度计算； 模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的两块板面上。混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）要求：作用在模板及支架上的施工人员及施工设备荷载标准值 Q1，可按实际情况计算，且不应小于2.5kN/m2。2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（），对水平面模板可采用2 kN/m2，对垂直面模板可采用4 kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（）可按表A.0.6采用。表A.0.6 混凝土下料产生的水平荷载标准值（kN/m2）下料方式水平荷载溜槽、串筒、导管或泵管下料2吊车配备斗容器小料或小车直19、接倾倒42.3.3风荷载标准值应按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009）中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用，并取风振系数。2.4 模板及支架承载力计算模板及支架结构构件应按短暂设计状况进行承载能力计算，承载力计算应符合下式要求： （4.3.5）式中：结构重要性系数。对重要的模板及支架宜取1.0；对于一般的模板及支架应取0.9； 模板及支架按荷载基本组合计算的效应设计值，可按本规范第4.3.6条的规定进行计算；模板及支架结构构件的承载力设计值，应按国家现行有关标准计算； 承载力设计值调整系数，应根据模板及支架重复使用情况取用，不应小于1.0。2.5 模20、板及支架荷载基本组合模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，可按下式计算： （4.3.6）式中， 第个永久荷载标准值产生的荷载效应值； 第个可变荷载标准值产生的荷载效应值； 模板及支架的类型系数：对侧面模板，取0.9；对底面模板和支架，取1.0；第个可变荷载的组合值系数，宜取 0.9。2.6 模板及支架承载力计算各项荷载模板及支架承载力计算的各项荷载可按表4.3.7确定，并应采用最不利的荷载基本组合进行设计。参与组合的永久荷载应包括模板及支架自重（G1）、新浇混凝土自重（G2）、钢筋自重（G3）及新浇混凝土对模板的侧压力（G4）等；参与组合的可变荷载宜包括施工人员及施工设备产生的荷载（Q1）、混21、凝土下料产生的水平荷载（Q2）、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（Q3）及风荷载（Q4）等。4.3.7 参与模板及支架承载力计算的各项荷载计算内容参与荷载项模板底面模板的承载力G1 G2 G3Q1侧面模板的承载力G4Q2支架支架水平杆及节点的承载力G1 G2G3Q1立杆的承载力G1 G2G3Q1Q4支架结构的整体稳定G1 G2G3Q1Q3G1 G2G3Q1Q4 注： 表中的“”仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加。2.7 模板及支架的变形验算2.7.1模板及支架的变形验算应符合下列要求： 式中：采用荷载标准组合计算的构件变形值； 变形限值。 2.7.2模板及支架的变形限值应根22、据结构工程要求确定，并宜符合下列规定：1)对结构表面外露的模板，其挠度限值宜区取为模板构件计算跨度的1/400；2)对结构表面隐蔽的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的1/250；3)支架的轴向压缩变形值或侧向弹性挠度限值，宜取为计算高度或计算跨度的1/1000。2.8 模板体系参数本工程模板面板采用18mm厚覆面木胶合板，同时根据结构尺寸及工程特点将本工程模板体系归纳如下：2.8.1 柱模板柱规格主要为：A类：1200mm1000mm、1000mm800 mm；主要施工参数统计见表2.8.1。2.8.2 梁模板梁规格较多，为方便施工，需要归并，主要为：A类：1200mm2600mm、1223、00mm2400 mm、1000mm2400 mm；B类：1000mm2000mm、1000mm1800 mm、800mm1800 mm、800mm1600 mm；C类：800mm1200mm；主要施工参数统计见表2.8.2。2.8.3 现浇混凝土板模板板厚度主要为1000mm，800mm，700mm、400mm、300mm等，主要施工参数统计见表2.8.3。12表2.8.1 柱高大模板系统主要施工参数表类别柱子截面B*H柱箍柱箍竖楞对拉螺杆主要代表截面（mm)截面参数柱箍合并根数第一步第二步截面宽截面高短边竖楞根数长边竖楞根数直径短边对拉螺杆根数长边对拉螺杆根数柱箍两端设置对拉螺栓高度间距高24、度间距mmmm根mmmmmmmmmm根根mm根根根A1200*1200482.7钢管202.64002.67.150045856716222*21200*1000、1000800 说明：1、实际备料：钢管按483.0、木方按50*100备。对拉螺栓采用3型26型（允许荷载26KN），必须分层浇筑！表2.8.2 梁高大模板系统主要施工参数表类别梁高h立杆间距梁底小楞（垂直梁截面）梁底主楞梁侧小楞-梁长方向梁侧主楞-梁高方向对拉螺杆主要代表截面（mm)截面方向梁跨方向数量截面宽截面高间距截面参数数量截面宽截面高间距截面参数合并根数直径梁跨方向间距梁高方向数量第一道距梁底距离最上一道距板底距离其他螺25、杆mmmmmm根mmmmmmmm根mmmmmmmm根mmmm根mmmmA2000h260030060054585110482.7钢管24585180482.7钢管2165004250250其他按第一道和最上一道螺杆间距等分1200*2600、1200*2400、1000*2400；B1500h20003009002000高：5根；2000高 ：4根4585100482.7钢管250100190482.7钢管21650032502501000*2000、1000*1800、800*1800、800*1600C1000h150030090044585120482.7钢管24585200482.7钢26、管2145002250250800*1200说明：1、实际备料：钢管按483.0、木方按50*100备。对拉螺栓采用3型26型（允许荷载26KN），必须分层浇筑！2、1500h2000梁50*100mm木方实际截面尺寸不小于50*100mm。表2.8.3 板高大模板系统主要施工参数表类别板厚B立杆间距板底小梁板底主梁（垂直于板长边）备注截面参数纵距横距截面宽截面高间距截面参数合并根数mmmmmmmmmmmmmmmm根A800B1000482.7钢管6006004585200482.7钢管2B700B800482.7钢管6009004585200482.7钢管2C400B700482.7钢管6027、09004585240482.7钢管2D300B400482.7钢管6009004585300482.7钢管2E200B300482.7钢管9009004585300482.7钢管2 说明：1、实际备料：钢管按483.0、木方按50*100备。15中铁三局集团有限公司 武汉地铁三号线一期二十二标地下库区高大模板施工方案2.8.4 模板及支架悬挑限值设计模板及支架悬挑限值一览表序号模板部位模板及支架悬挑限值11200*2600梁模侧模：支撑小梁最大悬挑长度200。底模：立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm) 550，支撑小梁最大悬挑长度200。21200*2400梁模侧模：支撑小梁最大悬挑长度2028、0。底模：立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm) 550，支撑小梁最大悬挑长度200。31000*2400梁模侧模：支撑小梁最大悬挑长度200。底模：立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)600，支撑小梁最大悬挑长度200。41000*2000梁模侧模：支撑小梁最大悬挑长度300。底模：立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)600，支撑小梁最大悬挑长度300。1500h2000梁50*100mm木方实际截面尺寸不小于50*100mm。51000*1800梁模侧模：支撑小梁最大悬挑长度300。底模：立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)500，支撑小梁最大悬挑长度300。1500h2000梁50*10029、mm木方实际截面尺寸不小于50*100mm。6800*1800梁模侧模：支撑小梁最大悬挑长度300。底模：立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)500，支撑小梁最大悬挑长度300。1500h2000梁50*100mm木方实际截面尺寸不小于50*100mm。7800*1600梁模侧模：支撑小梁最大悬挑长度300。底模：立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)550，支撑小梁最大悬挑长度300。8800*1200梁模侧模：支撑小梁最大悬挑长度300。底模：立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)650，支撑小梁最大悬挑长度300。91000mm厚板模立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)650，支撑小梁最大悬30、挑长度300，支撑主梁悬挑200。为解决双钢管搭接问题，采用局部接头加密立杆的方法。10800mm厚板模立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)650，支撑小梁最大悬挑长度300，支撑主梁悬挑200。为解决双钢管搭接问题，采用局部接头加密立杆的方法。11700mm厚板模立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)650，支撑小梁最大悬挑长度300，支撑主梁悬挑200。为解决双钢管搭接问题，采用局部接头加密立杆的方法。12400mm厚板模立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)650，支撑小梁最大悬挑长度300，支撑主梁悬挑200。为解决双钢管搭接问题，采用局部接头加密立杆的方法。13300mm厚板模立杆伸出顶31、层水平杆最大长度a(mm)650，支撑小梁最大悬挑长度300，支撑主梁悬挑200。为解决双钢管搭接问题，采用局部接头加密立杆的方法。2.8.5 后浇带支架设计1）后浇带支架设计见后附节点图，后浇带位置相邻支架拆除时，确保高宽比不大于2留足架体不拆除。并经过设计单位确定符合拆模条件时，拆除。2）后浇带位置非立柱位置，支架在后浇带位置整体稳定性差，宜扩大支架范围一直延伸到最近立柱位置，并拉结。同时，调整结构底板施工顺序。2.9 模板支架构造2.9.1 一般规定1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3)构造简单，装板32、方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。4)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。5)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。6)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。7)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。8)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下9)剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于1033、0mm处进行固定。1000mm10)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2.9.2 立柱及其他杆件1)立柱平面布置图（详见附图）；2)立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：首层立柱布置示意3)立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m，具体见2.8.4。650地铁停车场盖体结构存在一定的坡度，通过如下手段解决立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬壁长度过大的问题：根据JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术34、规范，碗扣式钢管架立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700mm；根据 GB50666-2011混凝土结构工程施工规范，碗扣式钢管架插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬壁长度不应大于650mm，控制这一参数是保证立杆长细比符合规范要求，确保立杆的稳定性。解决立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬壁长度过大的问题主要从以下几个方面加以解决：根据结构高度合理选用碗扣架构配件规格、型号，适当调整纵横水平杆步距，可以降低悬挑长度。对支架地基标高进行综合研究分析，确定合理的标高，尽量避免大面积可调托座伸出顶层水平杆的悬挑长度过大问题。增加扣件式钢管纵横向水平杆，能适当解决可调托座伸出顶层水平杆35、悬挑长度过大的问题。顶托上增加辅助方木或钢支架，将顶托与模板距离拉大，可以降低可调托座伸出顶层水平杆悬挑长度。2.9.3 水平横杆立杆底部和顶部第一个碗扣节点必须设置纵横向水平横杆，中间部分水平横杆按照1.2米步距设置，当立杆长度不符合步距模数，对超过1.2米的步距需增设水平横杆，确保水平横杆步距不大于1.2米。2.9.4 剪刀撑1)竖向剪刀撑 本工程立柱间距小于1.5m，按规范要求模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向竖向剪刀撑按间距不大于4.5米由底至顶连续设置。 竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角根据现场实际控制在4560之间，斜杆每步与立杆扣接，主梁位置必须有剪刀撑。2)水平剪36、刀撑对高度大于4.8m模板支撑架，除在在顶端和底部第一道水平拉杆处设置水平剪刀撑外，根据支架高度增设中部水平剪刀撑,保证相邻水平剪刀撑间距应小于或等于4.8m。水平剪刀撑的斜杆与支架纵横向水平拉杆夹角根据现场实际控制在450600之间，斜杆每跨尽量与立杆扣接,不能与立杆扣结部分必须与水平拉杆扣接。3）其他要求竖向剪刀撑、水平向剪刀撑接长时，要求搭接长度不小于1米，采用不少于3个旋转扣件连接。剪刀撑宽度要求不大于4.5米。主梁压力大，剪刀撑尽量设置在主梁下方。在与墙体相邻四边增加纵横向剪刀撑。2.9.5 架体与柱拉结1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体，以37、提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。2)对高度超过5米的模板支架，采用钢管扣件与所有已浇筑完结构混凝土柱设置抱箍式每步拉结，每处拉结点设置不少于4根水平钢管与架体拉结，每根水平钢管与架体扣结不少4跨。 抱柱的方式（如连墙件）2.10 主要设计节点图见本方案附件二。3 高大模板施工技术3.1 施工计划3.1.1 总工期目标合同工期总日历天数：600日历天。开工日期：2013年9月15日，竣工日期：2015年5月7日。3.1.2 高大模板施工主要节点工期 E区高大模板施工期2014年4月20日到2014年6月20日； D区高大模板施工期2014年4月20日到2014年7月10日； C区高大模板38、施工期2014年5月05日到2014年9月15日； B区高大模板施工期2014年5月05日到2014年8月25日； A区高大模板施工期2014年5月20日到2014年9月20日；3.1.3 施工进度计划横道图243.2 劳动力配置计划3.2.1 项目管理组织机构项目经理安全总监生产副经理安装副经理总工程师工程技术部安全环保部机械物资部综合办公室计划财务部质量监察部3.2.2 管理人员名单及职责分工搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理39、为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：李国鹏（项目经理）组长，负责协调指挥工作；李建勇（项目副经理）组员，负责现场施工指挥；闫志新（项目安全总监）组员，负责现场安全指挥；洪常胜（项目总工）组员，负责技术指导；潘生明（工程部长）组员，负责技术交底及总体现场方案落实；苏 瑞（安质部长）组员，负责现场安全质量监督工作；马瑞斌（质 检 员）组员，负责现场质量检查工作；韩小兵（现场负责人）组员，负责A区现场检查及方案落实；郭宝荣（现场负责人）组员，负责B、C区现场检查及方案落实；张宝军（现场负责人）组员，负责D、E区现场检查及方案落实；贺永伟（测量、检测负责40、人）模板支架及支架基础监测点测量；帅开华（架子工班长）组员，负责现场具体施工。3.2.3 所需劳动力安排高支模开始时间2014.4高支模工期（天）180作息时间 （上午）6：0011：30作息时间（下午）13：3019：30砼工程量（m3）约25万方高支模建筑面积（m2）约6万m2木工（人）300钢筋工（人）400砼工（人）100架子工（人）2003.3 材料与设备计划3.3.1 钢材的选用1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的41、Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3)碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm；扣件式钢管采用48.33.6钢管，厚度不允许小于3.6-0.36mm，具体见下。4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢42、管脚手架安全技术规范JGJ130-2011和建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008的规定；5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011和建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008的规定； 表面锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合现行规范规定； 钢管上严禁打孔。6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和43、ZG 310-570号钢的要求。7)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。8)扣件的验收应符合下列规定: 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 新、旧扣件均应进行防锈处理； 支架采用的扣件：螺栓拧紧扭力矩应在40Nm65Nm之间，小于40Nm的扣件应废弃不用。9)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。1144、)可调托撑：螺杆外径不小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不少于 5 扣，螺母厚度不小于 30 ，托板厚度不小于5mm，螺杆与支托板焊缝高度不得小于 6 ；破坏荷载不小于50 kN。12)底座：螺杆外径不小于38mm，螺母厚度不得小于 30 ，底板厚度不小于6mm，螺杆与支托板焊缝高度不得小于 6 ，破坏荷载不小于100KN。13)碗扣架用钢管按482.7进行了计算并满足要求，实际钢管壁厚不得小于3.0mm。3.3.2 木材的选用1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材45、质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 制作的原木、方木结构，46、不应大于15%； 板材和规格材，不应大于20%； 受拉构件的连接板，不应大于18%； 连接件，不应大于15%。8)木方：50*100mm木方实际截面尺寸不小于45*85mm，1500h2000梁50*100mm木方实际截面尺寸不小于50*100mm，100*100mm木方实际截面尺寸不小于95*95mm；其中板底木方50*100mm木方实际截面尺寸不小于45*100mm。3.3.3 竹、木胶合模板板材的选用1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2)各层板的原材含水47、率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5)18mm厚木胶合板实际厚度不小于15mm。3.3.4 主要周转材料进场计划本工程的工期紧张，要求适当增加投入，尤其在大跨度、大面积地下库区主体结构施工区域，没有充裕的时间进行模板和支架的周转，无法实现材料的完全周转，在实施中要有充分准备。根据实际情况本工程工期紧周转次数低，模板预估备料：50000m2，钢管预估备料：5000t。模板计划采购全新木模板，目前48、已经全部落实，根据进度计划逐批进场。具体计划见下。周转材料需求计划序号材料名称单位数量备注148*3.5钢管吨50002顶托个900003塑料布m2680004模板板枋材m37025模板M2500006对拉螺栓套450003.4 施工工艺及操作要点3.4.1 柱模板施工1)工艺流程：找平定位柱子模板安装安装柱箍安装拉杆、斜撑校正柱子方正、垂直度群体固定柱模预检。2)操作要点 模板的编排、设计：根据设计图纸、方案，确定模板脚手架分格布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。 找平定位：根据主控制49、线放出各柱的轴线及模板边线及标高控制线。柱模底口应做水泥砂浆找平层。 柱子模板安装：先安装第一片模板，并临时支撑固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍。 校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.4.2 梁模板施工1)工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2)操作要点 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 梁模支撑。梁模50、板支撑采用碗扣式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵向间距300mm、横向间距600mm；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面370mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔五排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面在底部、中部、顶部不大于4.8米共设置三道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。51、 梁模板安装 大龙骨采用483.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距600。3.4.3 楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2）操作要点 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，立杆间距采用600600。立杆52、顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距180mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3.4.4 模板的拆除1） 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板53、。2） 柱、梁、板模板的拆除必须需达到设计要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼应该与设计单位沟通达到设计要求的强度，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3） 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，54、并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.5 质量检查验收标准1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差255、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.6 成品保护措施1）模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2）模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4）不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5）拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。4 混凝土施工4.1 混凝土浇筑1）混凝土施工流水段划分见附图，具体施工时间见施工计划。2）柱子砼分两次浇56、筑,先浇筑到5m左右,然后浇筑剩余部分,防止砼侧压力过大。3）梁板模板施工必须待墙、立柱砼施工完毕后再进行，以便利用立柱与支撑架体连接，形成可靠整体，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。坚决不允许梁板墙柱一起浇筑。4）梁混凝土需对称均匀浇筑，浇筑时从中部向两边对称浇筑，避免施工时局部荷载过大。梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，先浇筑到次梁底，浇筑时对称浇筑，悬挑梁板部位应先浇筑室内后浇筑向室外。5)砼浇筑时，堆积高度不允许超过100mm，控制泵送口离浇筑面不大于1.2m。6）梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。在立柱施工时做好梁柱钢筋排布，并57、确定立柱施工缝留置部位，为确保梁柱接头砼平整度和垂直度，在钢筋能避让的情况下，尽量选择合适的做法。7）梁板按后浇带位置一次浇筑完成，尽量不留施工缝，柱施工缝按规范留置梁底相应部位。4.2 混凝土浇捣设备1）本工程全部采用商品混凝土。2）本工程全部采用商品混凝土。采用汽车泵或固定泵、布料机浇筑。3）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣。4.3 混凝土浇捣注意事项1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2）柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结。浇筑过程应58、符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5）混凝土养护以湿保为主，覆盖塑料薄膜及草袋子。6）梁柱节点钢筋较密时要加强振捣，在立柱施工时做好梁柱钢筋排布，并确定立柱施工缝留置位置，为确保梁柱接头砼平整度和垂直度，在钢筋能避让的情况下，尽量选择柱锚梁做法。5 施工质量管理5.1 质量管59、理目标合格。5.2 质量管理体系建立适合本项目管理特点的完善的质量保证体系。成立以项目经理为组长、总工程师为副组长，质检工程师、施工队长、技术主管参加的全面质量管理领导组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创国家优质工程。按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000“质量体系要求”标准，实施本工程质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本工程实际情况，成立工程质量自检自控组织机构。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部60、门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人。按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。以控制和保证施工产品为目标，从施工准备、施工生产到竣工投产的全过程，运用系统的概念和方法，在全体人员的参与下，建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。从而使质量管理制度化、标准化。5.3 质量保证制度为确保实现质量目标，加强工程质量工作的管理，针对本工程特点，借鉴成功的管理经验，使各项技术管理工作规范化、标准化，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程的质量控制，制定和完善以下制度：测量及技术交底资料复核签认制度：包括施工图现场核查和会61、审制度；施工组织设计管理制度；开工报告报批制度；技术交底制度；施工资料管理制度。工艺流程设计及试验制度：施工工艺流程设计制度；施工工艺示范段试验制度。隐蔽工程检查签证制度：即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经检查合格、签证后方可进行下一道工序施工。质量检测制度：包括工序自检、互检及交接检制度；工序交接制度；施工过程试验检测制度；原材料、成品、半成品、设备构配件验收制度。质量定期检查及质量例会制度：检测设备定期检验和标定制度；工程质量定期检查评比制度；机械设备定期维修、保养评比制度。质量评定制度：工程质量观摩制度；质量奖惩及追究制度；质量报告制度；工程质量事故报告及处理制度。5.4 质量控制措施5.462、.1 配齐配强管理人员、技术人员、质量检查人员、试验人员及各工种人员。组织现场施工人员进行所在岗位和工序的应知应会教育，并经岗位知识和专业技能培训合格，做到持证上岗。5.4.2 加强原材料检验和验收，保证检测项目和频次、标准符合要求，杜绝不合格材料进入工地；制定预防措施和纠正措施。 5.4.3 配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备保证施工工艺质量。加强机械设备的维修、保养，保证设备效率和数据的有效性、准确性。5.4.4 加强试验检测工作，严格按试验设备的技术规范要求进行标定，按规定项目和频次进行原材料和工程质量检测试验，确保检测数据准确。5.4.5 强化63、每道工序质量检查验收，不合格的不准转入下道工序。对地基处理、桩基施工、钢筋工程、模板安装、混凝土浇筑、钢构件制作及安装等关键工序实行验收许可制度，合格后方可进行下道工序施工。5.4.6 积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果，杜绝采用淘汰或落后的施工工艺，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。6 施工安全保证措施6.1 组织保障6.1.1 安全保证体系6.1.2 环境保护体系6.2 技术措施1）准备工作 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 模板的基准定64、位工作： 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前500线必须到位，以便 于模板的安装和校正。 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 竖向模板的支设应根据模板支设图。 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2）模板支设 楼梯模板 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在65、现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面层的粉刷厚度。 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 柱模板 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。 角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。 墙模板 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部66、紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施。 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。 梁、板模板 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有2mm板缝必须用胶67、带纸封贴； 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，68、每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 预应力梁及板的拆模时间应该在张拉后进行。4）施工69、参数控制模板支架施工及砼浇筑时，施工参数需要控制在以下范围内：1）混凝土的初凝时间， 按t0=5.71小时设计，如果由于实际初凝时间大于t0，需要对模板支架进行重新复核。2）混凝土的浇筑速度，立柱、墙体不大于2.5m/h，并分层浇筑，梁板不大于1.5m/h。3）倾倒混凝土侧压力标准值，不大于4kN/m2。4）施工人员及设备荷载不大于2.5kN/m2。6.3 支架施工管理措施1）过程管理 施工前管理 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。 交底管理：强化对从事模板作业的人员安70、全技术培训与交底，使工人了解掌握施工要点、安全重点，严格按方案制定的各项规定措施施工。 施工过程中安排专人负责对以下重点项目进行经常性检查 支架底部基土回填夯实的状况、排水情况。 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。 立杆底部垫块、立杆间距数量是否与方案相符，垂直度是否符合要求；立杆底座、上部顶托螺杆伸出长度是否与方案相符，并通过相关部门验收。 纵横向扫地杆和水平拉杆的步距是否与方案相符；竖向剪刀撑和水平向剪刀撑的部位、宽度、间隔距离是否满足规范和方案要求；是否按规定对支架架体和结构柱进行了拉结。 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。 模板拆除方71、式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 质量管理措施 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质72、量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱73、模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。274、）浇捣混凝土管理 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3）安全管理措施 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 模板及75、其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然76、后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 施工用电移动线路采用绝缘橡胶套电缆线，夜间施工时，设置足够的照明。4）环境保护措施 安全警示标志牌 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置77、齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。 如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 场容场貌 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行78、绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 材料堆放 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。 现场工人操作做到活完料净脚下清。 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 现场防火 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适79、当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 垃圾清运 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。 建立健全卫生责任制。 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 环保及不扰民措施 施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环80、保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。 施工现场环保工作措施环境管81、理体系有效运转，各环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。5） 监测措施 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。仪器设备配置名称规格数量精度精密水准仪1全站仪一台12”铟钢尺2对讲机3检测板手1 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求。 连墙件是82、否松动。 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差。 施工过程中是否有超载现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 支架与杆件是否有变形现象。监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内。 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。7 安全应急预案7.1 重要危险源辨识和风险评价根据危险源辨识和风险评价程序,确定高大模板施工存在的主要风险源有：高空坠物、模板塌陷、物体打击等。本预案针对上述可能83、发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击等紧急情况制定应急准备和响应程序。7.2 应急领导组织机构1）项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各部门、科室成员为组员的应急抢险领导小组。组 长： 袁 辉副组长： 李国鹏、李建勇、闫志新、洪常胜组 员： 潘生明、苏 瑞、张小斌、张 岗、许陇平 马瑞斌、贺永伟、卢 刚、周 桐、周 杨 员晓鹏、梁效伟、郭宝荣、张宝军、陈 曦孔晨曦、赵葆罄2） 岗位职责应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援84、指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。日常由应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长（副组长）抵达工地前，值班者即为临时就援组长。项目经理：在应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。项目总工：在应急救援工作中提供总体技术支持，负责组织制订应急救援方案并指导和监督实施运行。项目副经理：负责现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度；组织应急救援技术方案的具体实施。工程部长：负责组织本部门人员制订应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。安质部长：负责组织本部门人员参与应急救援技术方案的编制85、并现场指导实施；为应急救援工作提供安全技术指导及保障工作。计财部长：负责确保提供应急救援工作顺利进行的资金支持。机物部长：负责保证本部门对应急救援过程中所需物资、设备的供给、配备、维护和提供使用。办公室主任：负责组织本部门人员在应急救援过程中做好内、外联络和沟通。7.3 应急抢险原则以人为本，预控为主；抢险及时，减少损失；控制蔓延，防治结合；高度协调，组织有力。7.4 应急响应程序建立安全值班制度，应急领导小组值班员电话保持24小时畅通。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人 现场值班人员 应急救援组组长 上级部门。 相关单位。生产安全事故发生后，启动本项目专项应急预案。应86、急救援组织立即启动如下应急响应程序：1）现场发现人向现场值班人员报告。须详细汇报以下内容：事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过、人员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等。2）现场值班人员根据报警人的描述采取抢救措施，控制事态、保护现场、疏导人员。同时向值班组长详细报告，由救援组长决定是否启动项目应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及上级部门发出应急救援申请。3）现场应急救援小组组长：组织人员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通。向上级部门及相关单位报告现场情况，启动各级应急预案。7.5 应急通讯联络应急救援联络工作由综合办公室主任负责。应急救援联络途径如下：1）设应87、急联络电话：151 8910 12272）公安警力求救电话：1103）火警支援求救电话：1194）医疗急救求救电话：1205）应急救援小组领导联系方式：项目经理 袁 辉 183 0556 0008常务副经理 李国鹏 136 3663 5215项目副经理 李建勇 186 1354 6020安全总监 闫志新 136 4351 4410总工程程师 洪常胜 158 2759 19667.6 应配备的急救用品 应急抢物品的准备：急救医疗箱、简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布、警戒线等。 抢险物资配备：如安全帽、对讲机、应急照明灯、编织袋、镐、铁锹、发电机、救援指挥车、吊车、运输车等。 各种应急物资要配备齐88、全并加强日常管理。7.7 应急保证制度为保障应急救援机构正常运转，在突发事故、事件发生时迅速启动，保证抢险救援人员、设备及时到位，联络通畅，指挥得力，在抢险救援中发挥最大作用，特制定如下制度。1）应急救援培训制度（1）为保证应急救援工作及时、有效，提高抢险救援人员技能，工程队要对从事救援工作的人员进行必要的培训、考核，使所有救援工作人员掌握必备的救援工作安全卫生知识和救援技能，了解本单位应急救援组织机构及规定，熟悉人员召集方式和联系方法，保证召之即来，服从指挥。（2）要对抢险救援人员进行集中培训，使其掌握基本常识和技能。并根据小组成员的不同职责，进行专门培训，使其在救援工作中能胜任其职:（3）89、应对经过培训的人员进行必备知识和技能考核，合格后方可成为抢险救援人员，列入应急救援组织名单。补充或替换抢险救援人员，必须经过培训或自学，掌握基本知识和技能，经考核合格后，方可成为抢险救援人员。2）救援设施设备管理制度（1）项目部所有车辆均定为应急救援车辆，一旦启动应急预案，首先保证救援使用。（2）应急救援领导组要根据工程特点及现场实际情况，确定相应的应急救援设备和机具，贮备必要的器材和材料（应急灯、手持喇叭、手持切割机、绳索、梯子、铁丝、棕麻绳、照明设备等）。（3）加强对用于救援工作的设备和机具的日常维护，对车辆等流动性较大的机械设备，配备必要的联络工具，确保险情来临时，及时调拨和有效投入使用90、，不得出现救援设备损坏和空缺，影响救援工作。（4）救援设备、车辆设专人保管、驾驶，并保持人员的相对稳定。设备、车辆的保管驾驶人员应明了自己作为救援设备的职责和应急联络方式，并随时处于待命状态。贮备机具和材料要设专人保管，保管人员要经常对保管物品进行检查，保持所保管机具材料的良好状态，并不得随意挪用。3）责任追究制度积极开展工作，加强对抢险救援工作的领导，保证人员到位，设施到位，投入到位，工作到位。发生事故和紧急情况，立即启动本预案，展开有效的应急救援行动。对发生事故和紧急情况后消极推诿、擅离职守、指挥失误、工作失职，给应急救援工作造成损失的，追究责任人的责任，给予相应的处分，情节严重、造成重大91、损失，构成犯罪的，依法追究刑事责任。4）信息沟通制度为保证应急救援机构反应灵敏，行动迅速，应急救援机构应时刻保持信息畅通。（1）应急救援组织应与各相关单位应急救援领导组经常保持联系，互通情报。（2）应急救援组织机构进行调整、人员发生变动，联系方式及联系电话发生变更，应及时通知相关单位应急救援领导组。7.8 应急预案及措施1） 高空坠落事故的预防与处理预防措施 高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。 高处作业的特殊工种作业92、人员，每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。 攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人员通过培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证后才能上岗作业，并定期进行培训及进行安全知识更新教育。 高处作业中所用的物料堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。93、 施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及人身安全的隐患，立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。 施工员相互作好各工种的工序交接手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。应急抢救： 当发生险情时，立即依据本预案应急响应程序报告应急救救援领导小组抢救进行。 当发生人身伤害时，仔细观察伤员的神志是否清醒94、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2）模板坍塌事故的应急救援方法当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。报120急救中心，到现场95、抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小。3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。8 计算书及相关图纸8.1 计算书见附件一8.2 节点图见附件二54