1、中铝河南分公司氧化铝厂1#、2#烧成室、饲料室厂房抗震加固工程施工组织设计审批： 负责： 校核： 编写： 甘肃土木工程科学研究院中铝河南分公司抗震鉴定加固设计项目2006年11月3日目 录一、编制依据及原则二、工程概况三、质量安全目标 四、开、竣工日期五、施工总体进度安排六、主要劳动力、材料、施工机具安排七、主要工程项目的施工方法八、保证质量、工期、环境保护文明施工的技术措施九、承建本工程的组织机构、项目经理及施工力量部署中铝河南分公司氧化铝厂1#、2#烧成室、饲料室厂房抗震加固工程施工组织设计一、编制依据及原则1.编制依据1.1 施工图及图纸要求的技术规范。1.2 国家现行的有关规范及标准。2、1.3 现场实地调查情况及以往类似工程施工经验。2.编制原则该工程是在保证运营安全良好的状态下进行，因此，遵循以下原则：2.1 充分准备，提早介入。2.2 确保全部加固改造工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程质量一次验收合格率达到100，优良率达到60以上。2.3 认真履行施工承发包合同，并做到合同执行完，服务不终止。2.4 始终把安全生产放在各项工作的首位，为实现安全生产目标，建立安全保证体系，推行安全标准工地建设，保证施工全过程的安全。2.5 强化企业内部管理，运用新工艺、新技术提高工效、降低成本。二、工程概况1.氧化铝厂1#、2#饲料室厂房氧化铝厂1#、2#饲料室厂房建于1962年，3、原结构为5层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础，天然地基。该工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g，第一组，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，场地类别为类。经抗震检测鉴定，该结构抗震性能不满足现行国家规范、标准要求，须进行结构抗震加固。 1.1 抗震加固改造的目标加固改造后，结构设计使用年限再延长15年，即结构耐久性目标 使用期限为已使用年限再加15年。 1.2 加固施工范围及方法1.2.1 地基基础采用静压桩加固。1.2.2 部分梁柱采用外包细石混凝土加固。1.2.3 部分梁柱采用碳纤维加固。 2.氧化铝厂1#、2#烧成室厂房氧化铝厂1#、2#烧成室厂房建于1962年，4、原结构为4层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础，天然地基。该工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g，第一组，抗震设防分类为丙类，结构抗震等级为三级，场地类别为类。经抗震检测鉴定，该结构抗震性能不满足现行国家规范、标准要求，须进行结构抗震加固。 2.1 抗震加固改造的目标加固改造后，结构设计使用年限再延长15年，即结构耐久性目标 使用期限为已使用年限再加15年。 2.2 加固施工范围及方法2.2.1 部分框架柱采用外包细石钢筋混凝土法加固。2.2.2 部分框架柱采用两端粘贴碳纤维法加固。2.2.3 部分框架梁采用粘贴碳纤维法加固。2.2.4 部分框架节点采用粘贴碳纤维及钢板组合法5、加固。3.加固材料 3.1 钢筋：采用HPB235、HRB335钢筋。 3.2 混凝土：外包混凝土构件采用C30细石混凝土，石子粒径不大于20mm。 3.3 钢板材质Q235钢 3.4 碳纤维300g/，抗拉强度不小于3550MPa，粘结材料为碳纤维配套专用树脂。3.5 植筋剂、粘钢胶采用JGN型结构胶。 三、质量安全目标 1.质量目标 我们的质量目标是：根据建筑安装工程质量验收标准及有关加固规范，工程质量一次验收合格率达100%，优良率达60%以上，保证质量等级为优良。2.安全目标安全目标：消灭一切人身伤亡事故，消灭火灾事故、机械事故及其它各类事故的发生，实现工程开工到竣工安全无事故。3.创6、优规划根据抗震加固设计的要求，结合具体情况，本着高标准，严要求的原则，制定创优规划目标，确保优质工程。4.创优措施4.1 加强创优工作领导成立以项目经理、技术主管为领导的质量监督机构，以创优为最终目的，制定创优计划，组织专职质量监督员负责创优规划的落实和实施，成立现场QC全面质量管理小组，定期召开会议，宏观上尽力消除可能发生影响创优的隐患，解决创优规划实施过程中出现的问题，制定下一步行动方案。4.2 保证工程质量坚持质量教育经常化，强化全员质量意识，贯穿质量意识至工程的各个环节，全体施工人员牢固树立创一流质量的指导思想，理顺质量与工期、质量与效益的关系。坚持“质量第一”的原则，提高质量意识；坚7、持全过程质量控制，预防为主；坚持质量标准，以实测数据为依据；坚持以人为核心的质量控制。对影响工程质量的人、材料和构配件、机械设备、施工方案、环境等因素严格加以控制。奖优罚劣，坚持施工作业标准化，保证工程质量全优。4.3 主动配合监理人员做好工程监理工作，建立详实的隐蔽工程质量检查记录。4.4 制定切实可行的技术组织措施，科学组织施工，积极消化吸收新工艺、新材料、新方法，及时有针对性地培训专业人员，严格按操作规程、施工工艺、调试标准的要求进行施工。实行挂牌施工，每一个人、每一种材料、每一台设备、每一个施工环节都随时受控。4.5 文件整理严格按施工规范和质量验收标准施工，及时收集各种质保资料。按归8、档文件要求认真整理，坚持“标准化、规范化”的方针，保证各类资料记录真实、齐全，装订整齐，文件完整，做到技术质保资料和施工同步进行。工程竣工后及时做好技术资料的归档工作。4.6 积极组织劳动竞赛，开展样板工程活动，通过样板工程的组织学习，以点带面，实现本工程的创优目标。4.7 文明施工施工场地生活区、生产区、办公区分离布置。现场设标牌标示项目名称、工程概况、建设单位、设计单位、施工单位、工程技术、安全质量负责人。原材料堆放整齐，标识明确，生活、生产、办公区清洁干净，施工中每环节都按质量体系受控。定期组织文娱活动，以活跃职工业余文化生活。保护和改善施工地点的生态环境与生活环境，防止施工造成作业环境9、污染。为郑州市上街区生态环境的改善贡献力量。四、开、竣工日期工程开工日期：2006年11月6日工程竣工日期：2006年12月31日工期为56个工作日。五、施工总体进度安排1.施工准备1.1 组织施工管理人员搞好施工调查，同建设单位及相关单位联系落实现场障碍物拆除、清除、移位工作。1.2 组织技术人员认真熟悉设计图纸，理解设计意图为全面开工创造条件。1.3 对参加施工的人员进行岗前培训及技术交底。2.工期总体进度安排表1#、2#饲料室厂房主要项目工期控制表序号项目名称施工天数起止日期1清障102006.11.06-2006.11.152基础加固352006.11.06-2006.12.103梁、10、柱外包混凝土加固302006.11.16-2006.12.154梁、柱碳纤维加固152006.12.1-2006.12.155收尾102006.11.15-2006.12.251#、2#烧成室厂房主要项目工期控制表序号项目名称施工天数起止日期1清障152006.11.06-2006.11.202框架柱加固402006.11.10-2006.12.103框架梁加固402006.11.15-2006.12.254收尾102006.12.20-2006.12.31六、主要劳动力、材料、施工机具安排1.主要劳力安排根据本工程的工作量，我院成立一个施工项目部，管理人员8名，施工人员正常施工50名，高峰期11、施工90名。本工程的特点是施工中，穿插结构加固补强，新工艺新材料多，设备安装齐全，涉及专业种类较多。各施工队要统筹安排，精心组织，合理调配劳动力，及时对施工人员进行培训，同时成立专业加固工程组负责本工程的地基及框架柱、梁、节点加固，成立专业测量组负责本工程的施工测量；成立质量监督小组，由现场质检员配合，负责本工程的创优计划落实；成立安全监督小组，落实安全责任制的贯彻执行；成立试验监督小组，负责工程现场试验、原材料检测工序的落实。主要劳动力安排一览表序号工种人数工 作 内 容1专业技工22压桩、碳纤维（钢）粘贴、植筋等施工2木工8模板安装3瓦工4砌砖、抹灰4混凝土工8混凝土浇筑5钢筋工8钢筋制绑12、6电焊工4铁件、钢筋焊接、预埋铁件安装7水暖工2管路改装8电工4电气管路、设备安装、改装9机械工4各施工机械操作10普工20工地施工配合2.主要材料安排2.1 材料定购在施工准备期间，根据施工图纸编制材料采购、使用计划，报有关部门批准，材料定货在保证质量的前提下执行质优价廉的方针，项目部制定一套材料管理制度，使材料供应、材料使用、材料存放随时受控。2.2 材料运输材料运输采用载重汽车运输或由当地供货商供货运输。3.施工机具安排3.1 施工机具管理建设单位通知开工后，及时组织施工设备进场，并做好试运转。3.1.1 保证施工机具运行状态良好，加强机械日常维护保养，保证施工需要。3.1.2 测量仪器13、在使用前必须送至专业修理地点，检修无误后方可使用。3.1.3 主要设备仪表需有详细记录，必须经国家计量单位检测合格后方可使用。3.1.4 主要设备表主要机械设备表序号设备名称及描述（类别，型号，厂家）数量功率/能力1液压泵站，BZ63-64额定压力63MPa2柴油发电机，123HP，兰州电机厂175KW3蛙式打夯机，HZR2554.4KW4水钻、41KW5电锤、冲击钻，CJF-20，山东省地质探机厂42KW6电动空压机，BH-12/7212 m37单机离心泵，ZB19，西宁水泵厂22.2KW8汽车起重机，PY5210，浦远集团有限公司116T9油压千斤顶，500T，兰州通用机械厂250010电14、葫芦，CD3-12D，定西起重机厂530KW11载重汽车，CA141，第二汽车制造厂24T12灰浆搅拌机，UJ-325，甘肃第二建机厂1325L13砂浆搅拌机，200，甘肃第一建机厂114混凝土搅拌机，JZC-350，兰州建筑机械厂26m315钢筋弯曲机，GWJ-40A，甘肃第二建机厂13KW16调直机，GTJ14/8，东北重机学院15.5KW17钢筋切断机，QG40YF，黄河金刚石公司340mm18电焊机，BMX-315，兰州建筑机械厂4500A19对焊机，UN-100，北京一通机厂135mm20风镐，G10438mm21混凝土配料机，ZLM50，常林股份有限公司180m3/h22钢模板调平15、机，GMT，大连模板修复机厂123机动翻斗车，JS-1J，陕西金属结构厂41T24圆锯机，MQQ422，长沙木工机械厂140025手压木刨机，MB106，洛阳机床厂110626震捣器327分离式油压千斤顶，QF100-30，上海千斤顶厂2最大压力100t28双作用液压缸，QL100/30，德州宙里力液压机具有限公司2最大压力100t七、主要工程项目的施工方法1.土建施工1.1 测量定位本工程为加固改造工程，必须做好改造工程的放线定位工作。1.1.1 派专职人员负责该工作。1.1.2 经纬仪、水准仪和钢卷尺在使用前必须做好标定，用后集中管理。1.1.3 定位测量前复核控制点，准确无误方可进行工作16、。1.1.4 定位测量后必须请监理部门进行复查签证认可后才能进行施工。1.2 清障工作 同建设单位、生产单位、监理联系落实现场障碍物拆除、清除、移位工作。1.2.1 精心组织施工，尽量减少清障工作内容。并杜绝由于清障不当引起的生产事故。1.2.2 在现场会同上述单位确定清障工作内容，做好记录，逐级报批，并做到每处保留照片。1.2.3 对电缆桥架、管道、电器开关等移位后必须进行临时支护，待施工完成后立即恢复。1.3 外包混凝土加固 应对原混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度为8mm，间距200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时清除浮渣、尘土并冲洗干净。有钢结构加固的构17、件，须对钢结构进行除锈。浇注混凝土前，原混凝土表面应刷纯水泥浆一道。按图要求绑扎纵筋和箍筋，梁柱节点上、下设置214加强箍筋（封闭焊接），柱纵筋与基础采用植筋锚固生根，梁主筋与柱采用植筋锚固生根。模板搭设、钢筋绑扎以及新混凝土的浇注和养护，应符合现行国家标准混凝土工程施工及验收规范的要求，具体施工分项如下。1.3.1 模板工艺流程：找平、定位组装模板安装拉杆、斜撑和托架模板校正模板预检浇筑混凝土模板拆除采用定型钢模板或木模。当梁断面较大时，应采用钢管排架支撑，立杆距离定为0.8m，水平横杆高度为1.2m。当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓加固。支模时，应边模包底模；梁侧支模设压脚板、斜撑，拉18、线通直后将梁侧模钉牢；梁底模板按规定起拱。支撑时脚手架立杆下要整平夯实，加放垫块，连接扣件必须拧紧，用测力扳手测定。侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。拆模顺序为先支后拆、后支先拆。当梁混凝土达到设计强度100%时，再拆底模。模板拼装质量要求：柱全高垂直度3mm，预埋件位移3mm，柱长度5mm，梁拱度+5mm，梁截面尺寸+2，-5mm，梁柱侧向弯曲1/1000L。1.3.2 钢筋成型钢筋进场后应由专人及时进行验收、整理，按规格分类堆放，并作好标识，堆放场地要干燥，钢筋由木块架起，离地1015cm。根据工程进度和施工图纸要求，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。绑19、扎柱筋时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开，要求套在搭接筋上，再立起柱子钢筋进行绑扎，箍筋与主筋垂直；绑扎框架梁筋时，先在梁钢筋上按设计图纸划好箍筋间距，将主筋穿入箍筋内按划好的间距逐个绑扎。框架结构节点复杂，钢筋密布，首先确定钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种确定支模和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减小绑扎困难，避免返工和影响进度1.3.3 混凝土根据设计图确定的混凝土强度等级，由试验室配制确定混凝土配合比，并依据每天的工作量现场准备足够数量的砂、石、水泥、外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。浇筑混凝土以前，应检查浇筑基础以及梁和柱子的模板标高、几何尺寸、支20、撑、预埋件等。模板内垃圾杂物必须清理干净，并浇少量水湿润模板。浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋和振捣器振动钢筋，发现模板松动、胀模应停止施工，及时采取加固措施。柱高超过2.2m时用串筒入模，混凝土表面标高要严格掌握。浇筑混凝土注意施工缝的留设，避免留在受力最大处，混凝土浇捣完毕立即覆盖，24小时后浇水养护。混凝土必须内实外光，表面要平整，不得有蜂窝麻面现象。混凝土允许偏差为：轴线位移5mm，标高5mm，截面尺寸5mm，表面平整度8mm。1.4 局部拆除墙体的补砌粘土空心砖或加气混凝土块进场后，对砌块的品种、强度等级进行检查，要求符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证。砌块在装运过程中，轻装轻卸，尽量21、一次堆放到位，码放整齐。砌筑前在结构墙、柱上弹好+50cm标高水平线、墙边线、门口位置线，并将粘土空心砖或加气混凝土块洒水湿润，以保证砌体良好粘结。砌筑时按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块的可截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的13。砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌到接近上层梁、板底部时，应用粘土空心砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。砌块墙与柱交接处，按设计要求或规范规定，在柱内预埋拉结筋，在砌块端头与柱接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮22、平。砌体结构尺寸和位置的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1砌体厚度4用尺量检查2轴线位移5用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3墙面垂直度(1)每 层(2)全 高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查4表面平整6用2m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直7灰缝上口处用l0m长的线拉直并用尺检查2.特种加固施工2.1 基础加固2.1.1 氧化铝厂1#、2#饲料室为框架结构，钢筋混凝土独立基础。地基基础加固采用静压桩，共布置200200混凝土预制桩48根，由于现场情况复杂，可根据现场条件适当调整桩位。2.1.2 施工方法如下静压桩的施工定位：a) 确定柱轴线，b) 用钢卷尺、线坠和经纬23、仪确定桩位；导坑开挖：沿基础边缘开挖平面尺寸1.01.2，深度5.6m导坑，然后水平开挖，至基础底部以下桩位处，控制基础底挖空面积，保证安全；压桩：把预制好的桩安置到设计位置，使用千斤顶开始压桩，待压完一节桩后，焊接好下一节桩，继续压桩，桩长、压力达设计值后，停止压桩，取下斤顶；托换：安装牛腿支架，其上安置手动千斤顶，预压桩顶，然后把159无缝钢管（管内用C20混凝土充填密实）安置在桩顶中心，托换钢管与基础之间用钢板垫实。最后将托换千斤顶卸压，取下千斤顶、牛腿等支架。焊接好托换钢管、钢板、桩顶预埋件各接触部位。回填：先用3:7灰土夯填至距基础底4080cm时，采用C20微膨胀混凝土充填捣实，然24、后再用3:7灰土夯填完全部导坑。最后用C15混凝土将地坪恢复整平。至此，完成一根静压桩的施工，各桩按上述步骤陆续施工。2.1.3 安全措施 由于施工必须保证氧化铝厂车间的正常生产，且施工工地较复杂，施工安全措施如下：导坑开挖较深，为了排出有毒烟气，需用吹风机换气；封闭现场施工地段，以防止闲杂人员进入；如果现场导坑渗水塌陷，必须先进行排水再支护，后进行施工；派负责安全的人员，及时发现、排除不安全因素。2.2 碳纤维加固2.2.1 施工方法及技术措施施工准备对拟补强加固构件的混凝土表面及其处理方法、基底树脂的涂敷、碳纤维布的粘贴、养护、表面装饰以及节点情况进行充分设计和研究，并对使用材料、配套树脂25、机具做好准备工作。表面处理对被粘贴混凝土表面用砂轮或角磨机打磨，以除去表面疏松层及油污等杂质，直至完全露出新的混凝土界面，并用压缩空气将表面浮灰清除干净。碳纤维布转角粘贴时，转角处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。对于施工环境湿度较大，或混凝土粘贴表面潮湿的情况，还应对粘贴面进行干燥处理。当混凝土表面存在裂缝时，应首先按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。待灌浆料达到一定强度后在进行上述操作。不平整表面处理当混凝土表面凹凸不平时，应用找平材料将缺陷部位填补平整。待找平材料表面干燥后，在进行下一步施工。涂刷基底树脂基底树脂的作用是加强碳纤维布与混凝土表面的粘接力，这对于加固效果的充分发挥是非常重要的26、。按产品使用说明规定的比例将甲、乙两组分充分搅拌后，用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面。碳纤维布粘贴调制浸润树脂后，均匀涂抹于构件表面所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求，不宜过薄。涂抹浸润树脂后，应保证在规定的使用时间内，将已按照设计要求的尺寸裁剪好的碳纤维布迅速粘贴到位。粘贴碳纤维布时，用特制的滚筒沿碳纤维布受力方向多次滚压挤出气泡，以使碳纤维布与混凝土表面紧密粘结；同时，使粘接剂充分渗入纤维之间的缝隙内。当碳纤维布粘贴层数多于一层时，重复上述过程。最后，在碳纤维布表面再涂抹一层粘接剂保护。表面处理至少12h以后，涂抹一层树脂，拍粘细砂保护。树脂干燥后，外抹水泥砂浆作面层。2.2.2 施工安全27、措施碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备及电源，或采取可靠保护措施。各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场，均应保持良好通风。施工人员应带防护面罩、手套并着工作服。各种粘结材料了不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。2.2.3 检验和验收施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、基底树脂、找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足规范规定。验收施工质量检验及验收标准见下表：碳纤维施工检验及验收标准序号检验项目合格标准检验方法项数1碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比，中心线偏差 28、10mm钢尺测量全部2碳纤维粘贴量设计数量根据测量计算全部3粘贴质量1、单个空鼓面积1000mm2充胶修复；1000mm2割除修补 2、空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%锤击法或其它有效方法全部或抽样粘贴质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。2.3 植筋锚固、化学锚栓施工2.3.1 施工方法及技术措施施工准备本工程属于改造加固工程，在施工前必须精心组织，确保加固工程顺利进行，万无一失。植筋工程顺序确保植筋施工任务，我院严格按下列工艺流程进行施工。钻孔清孔注胶插入钢筋（螺杆）调整现场保护钻孔：29、按照图纸标明的尺寸，位置将孔打到规定的深度，如果遇到原有结构内部有钢筋应将位置避开，在不影响混凝土和强度的前提下移开一点位置，如位置偏移过大，应与设计商定进行钢筋补强。清孔：将孔打到规定深度后，用毛刷将孔洞中的浮土刷净，然后用压缩空气将浮土吹净。注胶：用专用的注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的23为止。插入钢筋（螺杆）：将准备好的钢筋（螺杆）慢慢地植入注胶孔内，插到底为止，这时胶正好充满整个孔洞。调整：将钢筋植入孔内后，如需调整位置，应在2分钟内调整好，但不允许向外。保护：调整好的钢筋应在2个小时内不允许活动，否则将影响其锚固强度。2.3.2 质量检验材料检验本工程采用的粘结胶进场后须向甲方提30、供相应的材质证明。工程质量本工程的施工应严格按制定的施工工艺进行施工。钻孔前应确定钻孔位置，尽量避开主筋，钻孔直径及深度，必须合乎标准。施工完毕后，应进行现场保护及自检，保证锚固可靠，最后交由甲方验收。2.4 粘钢加固施工2.5.1 施工方法及技术措施为保证粘钢加固质量，严格按下列工艺流程进行施工。表面处理配胶粘贴固定及加压固化检验防腐处理表面处理表面处理包括加固构件粘合面处理及钢板粘贴面处理，是最关键的工序。先将混凝土表面打磨平整，并用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂（丙酮）洗刷表面，待混凝土干后即可。由于钢板锈蚀程度较轻，可按以下方法进行处理：用角磨机磨去氧化层和锈面，直至出现31、金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用丙酮擦洗干净。配胶严格按比例进行胶的称量和调配，并用搅拌机拌匀。粘贴胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶涂抹在结合面上来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（13mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。加压固定钢板粘贴好后立即用千斤顶或顶杆加压固定，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度，侧面用模具或顶杆加压，配合箍套固定。固化结构胶在常况（20）下固化24h即可，32、拆除加压器具，3d即可受力使用。2.4.2 检验加固构件的粘钢质量，采用非破损检验。即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不宜小于90%，非锚固区有效粘结面积不宜小于70%。2.4.3 防腐处理粘钢加固钢板按设计要求进行防腐处理。2.4.4 质量控制措施为了确保粘钢质量，除按以上工序严格施工外，还采取了以下措施：钢板过长时，为确保粘贴质量，可分段进行粘贴施工，并用钢板粘贴搭接锚固， 钢板粘贴搭接锚部长度为200t（t为钢板厚度）。由于粘接剂初凝时间较短，整个施工过程包括从粘结剂的配制到加压固定时间不超过30分钟。粘贴后立即进行检查，如发现33、粘结不牢，空鼓现象，拆除重新粘贴。2.5.5 冬季施工质量控制措施除按第2.5.4条质量控制措施施工外，在冬季由于胶过冷导致流动性差，施工不便且初凝时间长，所以必须采取以下措施加以控制：结构胶甲组份加热后进行施工。增加25%结构胶用量。加压固定后，用红外线灯进行照射，红外线灯间距30cm，照射时间为12h。八、保证质量、工期、环境保护文明施工的技术措施1. 质量保证措施1.1 施工质量管理1.1.1 工地成立项目经理部，设专职质量检查员，落实各级人员岗位责任制，牢固树立全员的质量意识。严格按照国家施工和验收规范组织施工，按照国家质量验收评定标准进行评定，确保质量目标的实现。1.1.2 所有的隐34、蔽工程必须待监理工程师验收并办理签字手续后才能隐蔽。各分项必须在上一道工序检查合格并做好施工记录后，才能施工。1.1.3 加强对原材料、半成品构件进场的质量检测和管理工作，原材料、构配件进场时必须有出厂合格证，不合格或不符合要求的材料、半成品拒绝进场，认真执行原材料复试程序，复试合格后方可使用。1.2 技术管理：1.2.1 施工前组织施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，参加图纸交底，查找问题、解决问题，为顺利施工创造良好的条件。1.2.2 制定分项工程的技术交底，交底应具体、准确。1.2.3 成立现场测量小组，做好放线定位的测量工作，并进行复测校核以避免发生差错。1.2.4 认真做好施工记录、35、技术总结，积累各项原始资料，做到工程完工后资料齐全、准确，归档及时。2. 安全保证措施2.1 进入施工现场人员，严格遵守安全生产规章制度安全操作规程和各项安全措施的规定，做好各项安全交底，加强安全教育和安全检查，坚持作业人员岗前安全交底。2.2 脚手架应按规定搭设，并经监理验收合格后方可使用。2.3 各出入口设防护棚，充分发挥安全“三宝”作用，严格控制好“四口”，工地设明显的标志，临街面和行人道要做全封闭处理。2.4 在楼板上建筑材料、施工器具适当分散，不得集中堆放。2.5 禁止使用破损、漏电的电气设备，裸露内芯的电线和无盖无锁的闸刀，不得随意采用铜丝代替保险丝，不得使用超过安全电压未经接触电36、保护器的施工机械和手持电动工具。触电保护器必须定期测试、专人管理，经常保持良好的性能和良好的状态。2.6 室外配电装置必须搭设防雨设施，雨天施工时，操作人员必须配带绝缘手套和绝缘鞋。2.7 加强夜间施工照明，保证施工区域的足够照度。2.8 进入现场的人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进场，高空作业带安全带。3. 工期保证措施3.1 做好超前计划工作安排，严格执行施工进度计划表，制定切实可行的旬日计划，并落实到人。3.2 进行项目法管理，组织人员精干、管理科学的管理机构，明确项目经理的责、权、利，充分调动施工人员的生产积极性，合理组织交叉施工，以确保工期按时完成。3.3 配备先进的机械设37、备，降低工人的劳动强度，不仅可加快工程进度，而且可以提高工程质量。3.4 外购件、半成品应提前派专人定货，以保证按期安装。4. 环保、节能措施4.1 环保措施4.1.1 清理建筑物垃圾时，严禁随意抛散造成扬尘。4.1.2 现场道路应随时洒水清理。4.1.3 油漆、涂料库房严禁放置其它物资，储存、使用和保管要专人负责，防止油漆、涂料滴漏污染环境。4.1.4 有害物质禁止回填土方内，以免污染地下水和环境。4.1.5 施工现场提倡文明施工，尽量减少各类噪声污染。4.1.6 尽量采用低噪声或消声降噪设备的施工机械，强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4.2 节能措施加强全面质量目标管理与现38、场管理，提高效益，缩短工期，节约工程和管理费用，具体措施如下：4.2.1 现场材料、仓库布置遵循合理、方便的原则，尽量减少二次运输。4.2.2 严格限额领发料制度，修旧利废、交旧领新。4.2.3 清理现场，回收整理余料，做到谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清。4.2.5 认真遵守各分项技术交底，各工种操作规程，避免返工造成浪费。4.2.6 现场施工临时水电要有专人管理，不得有常流水常明灯。九、承建本工程的组织机构、项目经理及施工力量部署项目经理：钱 铭 138*技术负责：孙 云 137*安 炳 0371*技术管理人员：赵路军（现场负责） 133*雒其同（施工队长） 130*魏常宝（资料员） 0371*李红东（质量员） 0371*赵富荣（安全员） 130*甘肃土木工程科学研究院中铝河南分公司抗震鉴定加固设计项目部2006年11月3日