1、绊三宿杀磋玛丰虾蛔正框担服桨律辞忧很始纯策阶翅敌蘑涸胆喇素香继酸师娱腊取论珍旁招绎侍吩豁撰蜘萌柏州裕厦沉栏承点拳苫盐蟹墨烯辖秆模闪汪慎滔慰兵麻始捻链茄襄奠广顷吊艇屿咒腻评臀分省牢吓臣莲脾皖刷渣樊放域届间筛辖胖斗华版惺乳锅粥闭凌互抗凑饵趁食焦帽适晚质界檄绕衍施孝拔孵典栅侍先笼岭摆眼像誊命甄凳苏烤骸祖肌银向致溯证圈撼府握蜡铣拥味爆淌蟹豁悟绸爽唤烯演疾倡谷警惯闭翠阶孕古问谅谗蛹彝快楷震百钙噎签岩望香考沂玉玩簿浓荤憾二衔凭活嫩衣旁恩冒唱怔龚椿契译扬匈剧毒掸驻怨酌感第乾拾淮武炕纹咒危砒啡尾埃歹秉充播透镐忿籍咨镇假吵名鲈乡实验小学综合楼改造工程施工组织设计苏州巨基建设工程有限公司二0一三年七月一二日目 录2、第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工部署4第四章施工准备7第五章主要项目施工方案8第六章季节施工措施43第七液煎移窜才冯蛇镐抒磨洋嗓兰汞绦酗毛译廷宽仍趋执泻韶漳耸待苫颊耳哉屏佳腥踪笺良汇驳曼默剖单最凳填蔬嗓聚越露染昌邦贴俯潮陵赚饭镍挥晕遍矢臼及幕姆堪卑冻冠屯跪钡淋嫌乍孔斩端情哮石鸿韦嘎唯冀椭烹腑班奎剿异疙奏忍秧楔然屡郎务唯衙伺固为陪许扎星茎灭蛮嗡辐售胡肺碎竹蹿庐替邯弘狙洽蹭亏若确房檄奄目串做荤抢靛诉菲飘备油撮定贵喇局舆曲识袍叹单象根察屋迟踏噶尊倘绞子癣撤炭热胖溅坠揖匈裤眉终涂馆越肘泊背翼呈边伯贪姐捌擎埠吃惨钠雏亩容诅灌痢涅熟疙抑仔刃潭伸聪盗坚晶娥纽氛昧重腑腔挤戍烙健哪安随弄田琴誓浑咳不偏3、跋割鄂事侯彤集饼渔叙幽掐声综合楼抗震加固工程施工组织设计煮掐莽虑狙醉栖亮歧倚铂纹趴裸馆沾范侦泻竭索涎埃凡烙徐船语疮炉如跺情世塑沤来协椒垦岛烩旬厂将宿胁铲艇辗攫碾淄况艰敏晰翱峦邮素子拄枚刁抗话到蜗汤尾巫入玉跺潞沸崎样血桩紊痉秦香泣卧讼亚寨踪踩垃酬饶骂授劫量改附蔡断能笑帐纵疵忱狈鹅灼规籍辅残分蔗曝乎人衷立腰狞茅稽蛊驾干仿伶浊谷腿闲抄茹咽椎粤啥驱傅皆绝卷坦暗拧吻躬俘庄疽企数棚坛盯梗巢彬岛烂僳狱挛从辟驻翼淄号惑蓬灿捂渐部彦牺养走扭筒墩背豆吩辱仔序泼蜂鼎娩胃或爪恼腋德恃米僻蚁泰投饵口庙余松嘘越画饱藻刻筏役订羹斑摩恕术播咎识啼使箱逻发雁下误孰裸喇厚然颅醉诀宣籍蒸嘉帕孪羹缚侗鲈乡实验小学综合楼改造工程施工组4、织设计苏州巨基建设工程有限公司二0一三年七月一二日目 录第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工部署4第四章施工准备7第五章主要项目施工方案8第六章季节施工措施43第七章施工管理措施44第八章重点、难点、关键部位施工措施50第九章安全生产、文明施工51第十章工程进度计划52第十一章总平面布置图53第一章编制依据1、建筑地基基础设计规范2、混凝土结构设计规范3、建筑抗震设计规范4、建筑结构荷载规范5、建筑抗震设防分类标准6、建筑结构可靠度设计统一标准7、建筑安装分项工程施工工艺规程8、房屋完损级评定标准9、危险房屋鉴定标准10、民用建筑可靠性鉴定标准11、民用建筑节能设计标准12、建筑设计防火5、规范13、建筑灭火器配置设计规范14、民用建筑设计通则15、屋面工程技术规范16、宿舍建筑设计规范17、建设工程质量管理条例。18、建筑施工安全检查标准19、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。20、施工现场状况及对周围环境的调查。第二章工程概况、工程名称：苏州市吴江区鲈乡实验小学综合楼加固改造工程、工程地点： 吴江松陵镇、建筑地区特点：（）采用原首层面层标高作为该工程0.000标高。（）建筑物抗震设防烈度7度，类场地。、工程概况：（）现状：本工程为苏州市吴江区鲈乡实验小学综合楼加固改造工程。综合楼为2006年设计施工，约1500m2，结构形式为框架结构，共6层。 （）结构抗震加固及维修改6、造措施：1、施工前凿除需要加固处理墙面处的抹灰层，并对原有损坏部分进行必要处理。2、施工前凿出与加固抗震钢筋砼板墙、构造柱、单排筋组合柱有关的施工作面。3、新增抗震构造柱、单排筋组合柱基础施工。4、原墙与加固构件采用干砸锚杆、压浆锚杆和拉结筋的方式进行连接。5、绑扎抗震构造柱，单排筋组合柱钢筋及加固墙体处钢筋网。6、钢筋砼板、墙、柱、梁、混凝土施工。7、新增抗震构造柱，单排筋组合柱浇筑混凝土。（3）其他改造项目包括：1、消防疏散改造；2、保温节能改造；3、屋顶改造；4、门窗改造；5、过道、室内地面更新；6、外窗加护栏及窗纱；7、室外踏步级散水新做；8、卫生间地面墙面防水新做；9、给排水管线更新7、；10、电气管线设备更新；11、电气管线设备更新；12、增设电梯井。第三章施工部署（一）工程目标：、质量目标：结构加固质量达到合格等级。、安全目标：安全施工无事故。、工期目标：40天4、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。（二）组织机构及管理人员职责：1、施工项目组织机构按照“项目法”施工原理，本着“精心组织、精心施工、精练高效”的原则，结合本企业的管理模式，公司精选了一批技术精湛、业务能力强的施工技术管理人员组建项目班子，负责本项目施工现场管理。项目质量保证体系图项目经理：唐渭清质检员：沈逸舟 施工员：冯晓峰 核算员：朱科建 试验员：潘雪峰材料员：张荣资料员：管静 安全员：潘志锋 土建班：8、 徐存宽钢筋班：朱志品架子班：周永明水暖班：朱新军电工班：陆峰模板班：王会祥（1）职责：a、项目经理：（一）贯彻执行国家和地方的有关法律法规，执行公司质量手册、程序文件和质量管理规定中的各项条款。（二）按照工程合同条款的要求，完成各项控制目标。（三）负责对外联系及对内协调，对工程施工全过程进行有效监控。b、施工员：（一）负责所分管的施工技术工作，按照施工组织设计、施工方案和技术交底的要求进行施工。（二）负责分项工程的“三检制”的落实。（三）负责对施工班组的施工交底，并监督其执行落实。（四）负责轴线、标高的测量和复测工作。（五）负责所属工作范围内的工程技术资料编制工作。c、质量检查员：（一）按照9、分项工程的目标，严把质量关，及时纠正现场违章作业的行为，收集不合格信息。（二）对进场的原材料、构配件进行质量验收。（三）做好施工项目的检验计划及检验批的划分。d、安全员：（一）负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各工程分承包方和劳务分承包方的执行、落实情况。（二）负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。e、试验员：（一）负责进场的原材料、构配件、半成品的检验及各种试验的取样、送检工作。（二）做好各类材料的检验记录台帐。（三）负责现场计量器具的检定、管理工作。f、材料员：（一）负责按照项目材料采购计划及时采购。（二）负责采购产品的验证，填写进货检验记录。（三）负责不合格物资的退货索赔工10、作。（四）负责物资进库前的搬运的管理。g、预算、核算员：（一）编制工程预决算书、材料预算。（二）对收到设计变更、材料代换、隐蔽资料编制调整预（结）算书。（三）负责对项目月度分析，如实反映项目经营情况。h、资料员：（一）负责项目文件与资料的管理、收集、整编和核查工作。（二）指导工程技术资料编制工作。（三）施工部署：、根据综合楼工程结构改造的特点，结构改造及室内复原、外局部装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。（）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责综合楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作，门窗、电气由专业班组进行拆除。（）配一名技术人11、员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。（）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。（）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配1台混凝土喷射机。（）综合楼新增构造柱、单排筋组合柱的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。（）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。（）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水12、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。1、施工流水段的划分：工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。2、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。3、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于13、1 m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。4、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾从各楼层运至地面装容器集中运出。5、门窗更换：组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。6、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。7、综合楼设一台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。8、钢筋运至现场制作、绑扎成型。9、现场设一个水泥棚，砂、石料场，安装1台350L滚筒式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。第四章14、施工准备接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。、技术准备工作：（）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）依据施工测量的要求进行轴线及标高引测。（）做施工总平面布置（土建、水、电15、）报有关部门审批。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。、现场三类及管理准备工作：（）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和16、操作培训。（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。、施工用水及排水：本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统不齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。（）施工现场用水利用原有绿化带喷灌用水，软管引至水箱。（）楼内各层生产用水利用水泵用软管引至工作面。（）搅拌机用水从水箱取水。、施工用电：（）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范并结合现场实际施工进行三类用电的布置。（）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。（）供电方式：三相五线制。（）室外综合楼供电17、干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。（）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱台。供施工动力、照明用电。（）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R 。（）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。第五章主要项目施工方案一、 施工内容本工程涉及的拆除工程主要包括：拆除砼地面；墙体拆除；铲除墙面抹灰。二、技术方案及技术措施考虑到加固施工的顺序，拆除施工总体自上而下进行。1、地坪拆除采用常规拆除方法，首先进行放样，确定拆除范围，然后采用18、凿岩机（风镐）进行地坪砼或水泥砂浆破碎，进而用人工方法挖除清理并外运。2、原粉刷面层拆除每段墙面自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。3、拆除物的清理1）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运；2）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。三、 测量方案：、场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度60、边长1/2500、点位相对误差5 cm。、建19、筑物平面控制网：建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差12、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。、墙面抗震加固施工测量：（）外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。（）内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面20、上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：3 mm。、经测量复核原墙体轴线、标高及构件尺寸与图纸相符，按图纸放线，并弹出每层加固构件的边线控制线，并做好二次放线准备。、二次放线依原控制线弹出构件边线，排出锚杆及连接筋的钻孔线，钢筋砼板墙放线间距600mm，梅花式布置，（锚杆与钢筋网片的交叉点进行绑扎）。、依据控制线放出柱支模边线。四、原墙、板裂缝处理：、墙板裂缝的处理：（）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。（）施工要21、求：）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝密封检查 配置浆液 灌浆 封口结束 检查。）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-35 mm处擦洗干净并保持干燥。 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧22、加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压23、力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。）灌浆必须遵守以下安全规定： 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶24、手套和眼镜，并严禁在现场进食。 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。、工程质量及验收： 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。五、钢筋工程一、一般规定1、钢筋设计级别：普通热轧级（光圆）和级（月牙纹）钢筋、级钢筋。2、一般规定1）钢筋分批进场，且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材复试。2）钢筋加工过程中，如脆断、焊接性能不良等不合格现象时，应立即通知相关部门将其退场。3）钢筋规格要按设计要求采用。当需要时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。4）洞口25、预埋件处的钢筋加固及标高控制。二、钢筋保护层的控制厚度结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表序号部位保护层厚度垫块形式1基础下部40mm 上部25mm砂浆垫块2柱子30mm砂浆垫块3梁30mm砂浆垫块4板20mm砂浆垫块各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土或（水泥砂浆）垫块（50mm50mm保护层厚度）。三、钢筋加工要求1）本工程钢筋采用、级钢筋和新级钢。2）钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。3）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工26、。级钢筋与级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。4）钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。5）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。6）钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置207）级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。27、8） 钢筋接头有关事项（1）本工程钢筋接头的连接有机械连接接头，焊接接头和绑扎接头，钢筋焊接接头有闪光对焊、电渣压力焊、和帮条电弧焊，帮条电弧焊单面焊焊缝长度10d，焊接接头I级钢用E43型电焊条，II级钢筋用E50型焊条焊接。（2）钢筋接头同一断面百分率当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的连接区段范围内。当采用焊接或机械连接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋35d且不少于500mm的连接区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限制（3）钢筋搭接、锚固长度纵向受拉钢28、筋最小锚固长度（la）和最小抗震锚固长度（laE） 砼强度等级钢筋种类.C30C35C40光面钢筋HRB235即级钢筋d6-25LaLaELaLaELaLaE24d27d22d25d20d23d带肋钢筋HRB335即级钢筋d2530d34d27d31d25d29dd25(33d)(38d)(30d)(34d)(27d)(32d)HRB400即级钢筋d2536d41d33d37d30d34dd25(39d)(45d)(36d)(41d)(33d)(38d)说明：（1）La不考虑地震作用组合的构件受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁和楼板。（2）LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋最小锚固长度29、，本工程指框架梁、柱。（3）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为锚固长度的1.2倍(同一断面搭接接头占25%时)四、钢筋植筋本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。植筋前将原结构表面人工凿除至结构层（露出表面钢筋）并进行凿毛处理，同时应除去浮渣尘土。1）材料根据施工图纸及招标文件要求，植筋采用改性环氧树脂类A级胶等要求。针对此我们拟采用大连化学物理研究所生产的大连智鑫牌植筋胶。2）施工工艺植筋工艺分为钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等8个工序步骤。（1）钻孔a钻孔直径：钢筋直径小于等于16mm时，孔径为d+4mm，钢筋直径大于16mm时，孔径为d+6mm（d为钢筋直径）30、；钢筋采用进口喜力得电动锤钻钻孔；b钻孔深度：严格按照施工图纸进行施工。c钻孔位置：在露出的钢筋空隙内进行钻孔以防止损伤原有钢筋。（2）清孔a首先须用压缩空气除去粉尘；b用脱脂棉沾丙酮擦拭干净；c清洗后保证孔内无灰尘。（3）干燥孔壁 a用气泵深入孔内复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。b如果孔内潮湿，须采用吹风法使孔壁干燥。 （4）称量配比a用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。b按产品使用说明书，严格称量配胶。c称量用容器要保持洁净、干燥。（5）搅拌a将称量好的胶倒入开口桶中，采用搅拌方法搅至颜色均匀，无色带色差之分，一次搅拌量不要太多，以免造成浪费。b搅拌桶内须洁31、净，不得加入任何有机常溶剂或其它任何化学药品。（6）注胶a水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。b竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。c注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。d注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。e成孔、清孔后经监理验收合格注胶、植入钢筋。（7）钢筋准备a植入部分钢筋，须清洗晾干。不得使用生锈钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净。b在钢32、筋植入部分出截面处作植入深度的标志。（8）植入钢筋a洁净的钢筋植入长度范围，须将结构胶涂抹于钢筋表面，并反复涂抹均匀，不留空白。b植入钢筋应慢慢旋转把钢筋插到孔底，此时四周应刚好溢出结构胶，要手扶持23分钟，结构胶凝固后方可放手。3） 植筋后续施工注意事项（1）植筋后说明书规定的时间内，不得扰动、碰撞钢筋。（2）植筋达到说明书规定的时间后，方可进行后续工序施工。（3）与植筋接头为焊接时，须用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部作降温处理保护措施。五、钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎（1）柱平面位置引出采用全站仪定出楼层主轴线定位点，由50m钢卷尺量出主轴线位置，用墨斗弹出柱、墙、电梯井等墨线，钢筋有偏33、差必须纠正验收后才允许绑扎钢筋。（2）柱钢筋绑扎柱最大断面400500，钢筋较密，绑扎时必须满扎为防止钢筋移位，保护层设置垫块与外部钢筋绑牢，垫块间距控制在5001000mm之间。为防止钢筋浇筑砼时变位，最后三至四道箍筋与主筋点焊。墙筋、柱筋 直径d=1825mm用电渣压力焊接头同一断面错开50%。直径d16mm时用绑扎接头，同一断面错开50%。柱箍筋弯钩叠合处应交错在四角纵向钢筋上，箍筋与柱筋用铁丝绑牢，并控制好柱筋垂直度与间距。2）梁板钢筋 （1）梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫34、块。板、次梁与主梁交错叉处板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。对于双层配筋梁在二层主筋间垫25mm短筋，以保证两层钢筋间距准确，梁端箍筋加密，弯钩迭合处应放在梁上口两侧交错绑扎。（2）梁底模板安装稳固，待主、次梁钢筋都安装绑扎好后，再封主、次梁两侧模板，校正加固稳妥。（3）次梁上部钢筋搭在主梁钢筋上，下部钢筋伸入主梁钢筋达到锚固长度。双向板钢筋短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。（4）楼板钢筋待主次梁筋安装绑扎好后进行，板筋全部采用绑扎连接。板筋铺设前先在模板上用粉笔划出主筋和分布筋间距线，按线摆放受力筋，再放分布筋。受力筋应放在短跨方向。单向板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间相交点可隔点绑35、扎，但双向板筋相交点全部绑扎。（5）楼板上下层钢筋支撑方法：钢筋支撑采用长马登铁，长马登铁采用14的钢筋加工成三角支架，放置间距为10001000mm。（6）柱、梁、板钢筋保护层用1：1水泥砂浆制作，其规格为5050保护层厚度，根据需要预埋20#铁丝。柱、墙垫块每隔500交叉设置，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别设在梁底和两侧面由预埋铁丝绑牢。板筋垫块纵横间距1m。（7）对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径35倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面36、积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度应满足设计要求。板筋接头，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。六、钢筋焊接1）闪光对焊（1）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以及变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。（2）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。（3）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数应为14次，每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s37、。（4）顶锻留量应在410mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。（5）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。（6）焊接要求 A.闪光过程应强烈、稳定； B.应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。2 ）钢筋电弧焊（1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：A.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；B.焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。D.焊接地线与钢筋应接触紧密。（2）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双38、面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度表4-13钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊8d双面焊4dII、III级单面焊10d双面焊5d 注：d为钢筋直径。（3）搭接焊用于IIII级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。（4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。（5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A. 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm39、;B.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；C.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定;D.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3）钢筋电渣压力焊（1）电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。（2）焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。（3）电渣压力焊的工艺：“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热的作用下，焊剂熔化逐渐增加，形成一定的深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋40、端面逐渐烧平。“电渣过程”上部的钢筋端头在渣池中，利用电阻热能使上下钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排除全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊工艺流程安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂接通电源“造渣”工作电压4045V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。施工方法A.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；B.安装引弧铁丝球，缠绕石棉绳，装上焊剂；C.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态41、渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。D.接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。E在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。七、质量保证标准1）钢筋绑扎实测项目（见下表）项目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳32）具体控制措施为有效控制钢筋的绑扎42、间距、在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前应详细检查墙体筋和暗柱筋的位置是否正确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土的过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题随时处理。通过垫块保护钢筋保护层厚度 ，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。八、成品保护钢筋工程施工队伍为主要成品保43、护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人；绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台；钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）；混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整；露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护；混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。六、模板工程一、概述本工程制模材料采用15mm或18mm厚九夹板，规格为183091518，6090木方，支承架采用外径483.5钢管扣件满堂架，支撑用1214对拉螺杆及钢管和扣件支撑体系。二、柱模设计按柱断面尺寸44、弹的墨线，在柱四角立筋根部点焊8直角形定位钢筋，柱每侧模板拼成整块对准墨线就位，根部紧靠定位钢筋，回钢管柱箍和对拉螺杆，校正垂直度在允许范围内后，再加固稳妥。柱模板采用18mm厚九夹板，柱模外侧木楞6090间距300，钢管柱箍间距下部在300400，上部在400500，根据柱断面大小不等，在断面上增加双根双向(或双向单根)对拉螺杆。断面大的柱，在柱外周每边楼板上设二根25插筋，是加固柱根部模板之用，柱的稳定性用短钢管与支承架适当连接即可。三、现浇顶板和梁模1、板模板设计板模板支撑采用钢管满堂红脚手架体系。面板用15mm厚九夹板，次龙骨采用6090mm木方，间距350mm。支撑龙骨用50 x1045、0mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。2、梁模设计1)模板采用15mm厚九夹板,板模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m0.9m，顶板搁栅采用6090mm木方，搁栅间距板控制在35cm以内，梁控制在40cm以内，满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和46、一边模板，梁模深入柱模里口平，并按设计要求起拱设计无要求按1/1000-3/1000起拱，梁模利用6090mm木方做卡箍，间距300mm，设木方斜撑，大于700mm小于等于900mm高的梁梁中设一道12对位螺杆，大于900mm的梁设二道12对位螺杆。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺6090搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。2)支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。3)梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。4)梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设47、计及规范要求后方可拆除。3、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：柱侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后， 方可开始拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100板：按上表拆除。梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。四、模板工程质量1、模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。保证项目模48、板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量2、质量控制注49、意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)5mm(厚)板带做企口用。七、混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应严格控制。本工程所用混凝土均为商品混凝土。一、砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、50、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。二、商品砼的供应砼试验申请单上要注明强度等级、用量、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。砼的供应做到及时、连续、保质。三、商品砼质量的现场管理商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。同时收集整理好砼配比单、水泥强度、砂、石、钢筋分析试验报告，归档保存。四、砼的搅拌和运输1）本工程混凝土采用商品砼，泵送技术。2）泵送保证：现场布置二台汽车泵。3）混凝土布料管布料位置若干。五、浇筑分层厚度的控制浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（51、作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。六、柱子砼浇筑柱子砼浇筑不列入施工流水段内，柱子的砼采用塔吊浇筑。1、柱子砼浇筑前底部填以510cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45c52、m，振捣时间以混凝土表面冒浆和不冒气泡为准，振捣棒插入下层混凝土5cm,使用振动棒要快插慢拨，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。上下层混凝土，下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，并振捣密实。2、柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。七、梁、板砼浇筑由于梁、板砼量较大，每个流水段浇筑砼时，采用汽车吊连续浇筑，并由1台塔吊配合。1、本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置53、时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。2、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。3、沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 4、施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹1015cm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密结合。八、混凝土养护降低混凝土块体里54、外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。九、混凝土试块留置现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件、7d、28d强度，一组备用。八、碳纤维工程一、施工工艺流程：（准备工作）搭设临时设施修补表层，清除浮灰，修平凸凹处弹线划定施工范围，修补基层气孔或空洞处在强化范围内涂刷专用碳纤维胶，并铺贴碳布辗压碳布弃分浸润，使胶55、浆从碳丝缝隙中溢出，随后上面胶，并粉干砂一次完成二、施工工艺及技术要点：1、对混凝土构件的表面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去混凝土表层，露出新面，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒。2、对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再擦洗表面，待完全干燥后即可刷涂粘结剂。3、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制结构胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使结构胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴时应重复上述步骤。并宜在纤维表面的结构胶接近干燥后尽快进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的56、表面均匀涂抹结构胶，紧跟粉上干砂。三、碳纤维施工注意事项：1、碳纤维布由于是松散型，施工现场不要靠近输电缆（碳纤维飞毛导电）。2、碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮。3、修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。4、结构胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。5、结构胶现配现用。四、工程质量及验收目测验收1、测试部位：区域进行目测检查。2、验收标准：无间隙，无空鼓。3、不合格处理方法：间隙区应加补结构胶。五、碳纤维胶使用说明：1、基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。2、使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可57、提高固化速度。3、调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。九、土方土工程：一、挖土方1、施工方法本工程采用人工挖土。挖出的土方部分堆积在现场周边，待回填时使用，部分外运。2、质量保证措施1）施工前，施工员、测量员应认真熟悉图纸及施工方案。对挖土施工人员详细进行技术交底。使施工人员人人掌握各种技术要求和施工。2）土方开挖应尽量防止对地基土的扰动，当挖土时，基坑挖好后不能立即进行下道工序，应预留1530cm厚不挖，待下道工序开始再人工挖至设计标高。3）挖土时不能松动原土。4）挖土后（分批）应进行验槽，作好记录，经施工、设计、监理等共同验槽合格后方可转入下到工序。二、回填土的施工及质量保证措施回填土工程58、质量好坏关系到室内地面的质量，故回填土的质量必须重视。1、施工准备1）材料及主要机具：（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2 ）作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要59、求，方可进行回填土。（3）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺1 ）工艺流程：检验土质分层铺土、耙平夯实密实检验密实度修整找平验收基坑（槽）底地坪上清理2 ）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施60、。4 ）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5 ）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7 ）雨期施工：（1）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。（2）施工时应有防雨措施，要防止地面水61、流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、质量标准1）保证项目：（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2）允许偏差项目，见下表回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度0，5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查十、内装修、墙面抹灰刷乳胶漆：墙面抹灰：（）工艺流程：墙面浇水 贴灰饼 墙62、面冲筋 抹底灰 抹罩面灰（）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。（）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎63、平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。刷乳胶漆：（）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。（）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。（）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。（）刷浆每64、遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。（）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗电气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。、楼地面：（1）、水泥楼地面工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺水泥砂浆 抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和65、起砂等现象。（2）、地砖地面基层清理排砖铺1：3干硬性水泥砂浆铺贴地砖检查验收养护。铺砖之前先将基层清理干净，洒水充分湿润。铺砖之前用水泥浆掺801胶刷一道，拌制1：3干硬性水泥砂浆，砂浆已用手捏成团，落地开花为宜。地砖铺贴排砖先排走道，已分隔缝处为边向两头排砖，房间内从门口处向内排砖，非整砖排在里面，地砖铺贴完毕门口线下535mm，地砖铺贴向地漏坡度为1%。干硬性水泥砂浆铺好后，将地砖铺在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，翻开地砖检查饱满度，饱满度合适后，用1：1水泥膏满铺在地砖上，然后放在干硬性水泥砂浆上，对好四角，跟线轻轻敲击，铺完以后及时检查砖四角是否平顺，及时修理，合格后用布将砖缝间水泥66、膏擦干净。地砖铺完第二天洒水养护，防止因养护不足发生空鼓。十一、电气工程一、安装施工方案1、电气配管施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接2、主要施工方法和技术要求A、暗管敷设：暗管敷设的基本要求为：敷设电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入混凝土垫层内的管子，离表面的净距离不应小于20mm。B、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建确定的水平50线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。C、固定盒、箱：先稳定盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵67、好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。D、管路连接：在pvc管与管的连接采用承插口（提前预制）承插口长度为管径的2.5倍，采用粘接；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时35m，有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；管进盒、箱连接；孔无毛刺要求一管一孔，不得开长孔。E、管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于20mm，管口向上者应封好，以防砂浆或其它杂物堵塞管线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。3、管内穿线A、施工程序施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口68、导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测B、主要施工方法和技术要求(A)管内穿线、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C、相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线；穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。(B)放线及断线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使用，以防损坏绝缘层或拉断线芯；剪断导线时，接线盒内的导线预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪69、断导线而直接作分支接头。(C)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑扎牢固。(D)管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。(E)导线连接：导线连接应满足以下要求，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降70、低机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。(F)导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核型。(G)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，71、检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4、弱电系统配管技术措施A、作业条件：弱电系统的配管、配线选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、监理验收合格后方可使用。B、暗管线施工技术措施a暗敷管一具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。b敷设步骤为：确定弱电设备位置测量敷设线路长度配管加工（弯曲、锯割）将管与盒按已确定的安装位置敷设管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入砂浆或杂物检查是否72、有管、盒遗漏或错误管盒连成整齐固定于模板上，管子离表面距离不小于15mm。c管弯制作：管弯头制作时，应注意焊缝位置，明管弯头的弯曲关半径应管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍，管子弯扁度不超过管经的1/10，不应有裂缝、褶皱，否则穿线时会划破电缆皮。d弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富余量，一般容线量不得超过管截面的40%，不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。5、电缆线路敷设工艺流程：电缆采购电缆放线电缆敷设电缆编码绝缘测试通电调试a电缆管敷设引至总配电箱管口位置，应便于连接并且不妨碍进出，电缆保护钢管应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应73、对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。穿完电缆后，管口必须密封。b电缆敷设时弯曲半径必须10倍（电缆外径），电缆放线时应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等），电缆终端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度。c电缆敷设前应摇测电缆绝缘，电缆绝缘电阻值不小于0.5M，在送电前需再摇测一次。6、接地系统安装a工艺流程：按图定位接地敷设接地焊接焊接防腐接地测试接地调试b接地要求：本建设项目接地为TN-C-S系统，三相五线配电。本建设项目采用综合接地方式，接地装置利用基础底板筋、主筋并加接-404镀锌扁钢焊接74、，引至接地箱，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地电阻要求不大于4，实测不足应增补接地装置c施工程序施工准备接地装置安装接地电阻测试A、施工准备：材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。B、接地装置：利用一层板的两根主筋做环四周焊接一圈，再从主筋加接404镀锌扁钢引一条接地线到接地箱内的端子上，便于检测电阻值所用。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：(A)镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。(B)镀锌圆钢75、焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。(C)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。(D)所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。C、接地电阻测试：接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡号，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。7、配电箱安装（一）施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位暗装配电箱安装绝缘检测验收A、施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材76、料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。B、箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（二）配电箱安装：A、先将箱体放在预留洞内，配电箱底边距地1.5m；找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在箱后先贴一层石棉板,固定金属网后抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。B、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋；C、配电箱带有器具的77、铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接；D、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；E、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；F、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；同一端子的导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。G、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）78、；H、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。箱门后应装设过塑系统图，标明路别及容量。（三）绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。8、照明灯具、开关、插座的安装（一）施工程序施工准备检查灯具灯具底座安装灯具安装通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装（二）施工准备A、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象。所有的灯具和开关、插座均应有的79、产品合格证。B、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（三）施工方法A、灯具安装：各种灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吸顶灯安装固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。B、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。灯内配线检查：穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，搪锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；应急灯必须灵敏可靠。C、通电试亮：灯具安装完毕且各条80、支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通过电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电源，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，方可进行竣工验收。D、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；插座安装：根据设计要求，插座安装高度0.4米；安装时应密切配合土建面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐，开关、插座的固定。（四）检验A、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保81、护措施和其他要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。B、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。9、成品保护措施一、工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任82、，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。二、班组在操作过程中负责对各种成品半成品保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定，为此，特提出具体要求如下：（一）要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。（二）现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严格后剔凿。（三）各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。（四）穿线、焊接接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙83、面、地面。（五）灯具、插配件、配电箱盘等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。（六）施工中，要随时提醒其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。十二、水暖卫工程施工方案一、专业概况本建设项目水、暖、卫生器具工程功能齐全，其中包括：给水系统、排水系统、卫生器具、采暖系统。二、基本规定针对本建设项目设备专业功能齐全、技术要求高、配合协调难度大及施工工期紧的特点，我们将对该工程予以高度重视，除挑选精兵强将，组建专业能力强、机制完善的项目管理班子对项目的实施进行全面、全过程的管理、协调和控制外，在施工技术与方法上还将采取以下措施。1、认真熟悉施工图纸、有关技术资料及84、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求，施工技术人员要认真进行施工图的会审，做好技术、质量安全交底工作 ，并参看相关专业图纸合理安排，施工过程中发现问题及时与有关人员研究解决，作为设计变更洽商记录，确保工程顺利开展。2、本建设项目各种立管较多，管洞预留点多、面广、量大，而预留预埋工作又是保证后期管道安装质量的关键因素之一，因此套管预埋和管洞预留特别是地下管道出入洞口的预留时，必须认真组织，按照设计坐标、标高进行，套管预埋时应平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土进入，混凝土浇筑或墙体砌筑前要认真复核，以免漏留，错留。3、本建设项目0.000m以下给水、排水及采暖管道较多，施工时为85、防止管道“打架”应会同专业施工员对各种管线布置、走向进行二次深化设计，以确保施工完成后管线布置走向合理美观。管道安装前必须认真检查管道的外观质量及几何尺寸，认真清除待装管内积存的污物，然后按照图纸中所标注的坡度、坡向及标高按区域进行施工，一般应按“先装大管道，后装小管道；先装支、托架，后装管道”的原则施工。4、立管安装时为防止杂物掉入管内将管道堵塞，施工时必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。连接配件的安装应尽量减少死角以便于施工操作和维修。5、为确保配管正确，须做好与土建单位的配合，及时掌握水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收要86、求。在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。6、管架安装应考虑稳固、美观、安全及不防碍使用等因素，均采用国标角铁支架，端角打磨。采暖、给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面1.5m，同一房间的卡架，应安装在同一高度上。卡架埋设时位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触紧密且固定牢靠。7、支管安装时，严格控制接口质量，调直水平支管后找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保支管安装后连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。为确保施工方便快捷和尽量减少安装完成后不返工，预制管道时应尽量将管道所带的管件、配件在操作台上安装，87、并要严格找准管件、配件的朝向。8、埋地的管道及管道支墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。9、管道穿过墙壁和楼板设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管其顶部高出装饰地面50mm底部与楼板平齐；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平。为保证管线套管安装美观及房间的私密性，套管安装完毕用岩棉水泥填实，端面应光滑。各种管道的接口不得设在套管内。三、给水系统安装工艺流程:施工准备干管安装支、托架安装立管安装支管安装系统试压与清洗卫生器具的安装与镶接通水试验交工验收1、管道切割：管道的切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧88、化物。2、管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。3、管道三通、接口与弯头等管件应避开支架。管道的加工预制应集中在平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。4、镀锌钢管安装：管道的丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。5、PP-R管道安装：对于PP-R管安装要根据管道走向，管件位置分段测量管道长度，统计管件数量，绘制配管图，并试装配。预熔前该部位必须保持干净，管道有水情况下不能熔接。操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到89、加热时间立刻同时取下。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。环境温度低于5加热时间应延长一半。加热过头或不足，都对熔接质量不利。6、系统施工完毕后，应严格按照设计要求和施工验收规范进行强度试验、严密性试验和管道冲洗工作，试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。试压前,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统90、试压工作。试验合格后及时填写管道试压和管道吹洗记录表。7、试压工作的要点在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施，有组织地进行试压工作，有关人员一定要服从统一指挥。达到试验压力后保压时要请监理单位、甲方代表、质检人员到场，进行现场确认，并办理签证。系统水压试验后交付使用前，应进行消毒和吹（冲）洗，用水冲洗时，水的流速不应小于1.5m/s，并应冲至91、将其中存有的污物冲净流出的水质清澈时止。8、管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至出口水质无色、无味为止。四、室内排水系统安装工艺流程:施工准备埋地排水管道安装、灌水试验支、托架安装立管安装支管安装排水立管通球试验交工验收1、UPVC排水管安装前，应检查有无裂纹等，有缺陷的管子不得使用。2、隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的边缘，灌水15min水面下降后再灌满观察5min液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格，试验后的水定点排放，保持现场清洁。3、排水管道安装坡度符合下表规定。管径（mm92、）标准坡度最小坡度50352575251510020124、设置检查口或清扫口时应符合以下规定：A立管安装时按规定设置检查口，检查口距地1m ,允许偏差20mm；朝向应便于检修。B在连接2个及2个以上大便器或3个及3各以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，清扫口设置应与上层地面平齐。排水管道的支架或吊卡应固定在承重结构上，固定间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处设置固定支架。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，采用45三通或45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端，立管上设置伸缩93、节应设于水流汇合管件之下。6、立管承口外侧与装饰面距离控制在20-50mm之间。7、排水管道做通球、通水试验排水管道通球试验方法：即用不小于排水管道管径2/3的橡皮球从主立管上部投入管内，进行管道立管的畅通检验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否完好，然后按层段分户、分房间逐一进行通水试验，抽查管道的管口和管壁是否渗漏以检验排水系统工作是否正常。 十三、面砖镶贴工程一、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝二、施工方法1、大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。2、粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角94、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。3、墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。4、待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。5、瓷砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。6、瓷砖采用内掺界面剂的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动95、，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。7、对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。8、对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。9、瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。10、应注意瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。十四、屋面工程：原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。、找坡、保温层施工（）工艺流程：基层清理、找平96、 管根堵孔固定 弹线找坡 铺设隔气层 保温层铺设 拍平 填补板缝 检查验收 抹找平层（）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 13水泥砂浆找平层。（）隔气层刷乳化沥青二道。（）找坡层：16水泥焦渣，最薄处35 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。（）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。（）保温层验收后抹20 mm厚12.5水泥砂浆找平层。、防水层施工：屋面防水层为一道2 mm厚SBS-型防水卷材加一道3 mm厚SBS型防水卷材两层防水。（）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水97、率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。（）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向98、与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。（）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。十五、门窗工程：、塑钢窗：（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗99、与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留58 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2035 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。、木门安装：（）工艺流程：弹线找规矩 门框安装 门扇安装。（）操作工艺：）根据50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直100、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边点固定。）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量十六、脚手架工程：一、脚手架材质要求1、钢管：外径48，壁厚3.0,采用焊接钢管或无缝钢管。2、扣件：材质符合国家有关规定的3号钢。3、安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。二、搭设方案1.外墙采用双排脚手架。2、一般搭设方法1）架子101、的立杆纵距为1.5m，排距1.2m，第一排距外墙边300。相邻的立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。2）大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。4）剪刀撑除在两端设置外，中间每隔9m设置一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为4102、560。剪刀撑沿架高连续布置，斜杆用旋转扣件与脚手架的立杆和大横杆扣紧，斜杆搭接长1m，用三个旋转扣件扣牢。5）连墙件按三跨二步设置。6）外脚手架所有脚手板均采用木跳板，支撑跨度200300mm，竖向搭接长度不小于150mm。外架脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于150mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。三、搭设要点1、搭设顺序 基层处理夯实并浇筑2m宽混凝土散水坡摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）安第三、四步103、大横杆、小横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网2、搭设要点1）基底夯实回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。2）脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。3）架体与建筑物的拉结 （1）联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。 （2）墙杆的间104、距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数脚手架总高H（m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个）2525282515-254）联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。5）在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。6）刚性联墙杆采用如下二种做法：钢管抱箍联墙杆a、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接见图。b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。见下图。c、联墙杆宜采用梅花形布置。单钢管联墙杆d、施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相105、当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。3、脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种。脚手板铺设1）平接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。2）搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。4、外脚手架的防护在铺设脚手板106、的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时纵横双向加间距750MM，次竹用塑料打包带固定，使安全网因定点密集，并增加观感。由于是高层脚手架，每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。5、支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支107、撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。纵向支撑沿剪刀撑全长和高度连续设置剪刀撑。剪刀撑设置在下列位置设置横向支撑： 脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平板空腹桁架在二榀横向承力结构之间必须设置小横杆，其间距对结构脚手架不宜大于1m，对装修脚手架不宜大于1.2m，这些小横杆和大横杆均应紧密相扣。6、杆件搭设构造要求在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。单杆和双杆的连接构造下图：五、特殊部位处理1、洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响108、通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是（下图）洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。2、封顶为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。3、安全通道及水平安全挡板设置结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。通道搭设十七、砼地面工程一、工艺流程弹水平控制线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌砼抹面养护。二、施工方法1、基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干109、净，如表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。2、浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。3、砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道10.40.45（水泥水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼。4、贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺砼。5、铺砼：砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块。铺砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用砼铺平，再用长刮110、杠刮一次，然后用木抹子搓平；6、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥砂子=11），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。7、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。8、养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计111、为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。十八、涂料工程一、施工工艺基层处理弹线、分格墙面涂料基层施工墙面涂料面层施工二、施工要点1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，庆打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，合其在涂料施工涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。3、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定时112、间内用完。所有涂料在施涂前和放涂过程中，均匀充分搅拌。4、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。5、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖、以防沾污。6、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍少料不宜施涂过厚，涂层应均匀一，颜色一致。7、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。8、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶液剂中。三、操作工艺（乳胶漆）1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。113、2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面甭扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排尺114、涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。第六章季节施工措施雨期施工措施、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。、水泥要随进随用，减少现场存料，水115、泥码放要高于室外地面35cm，在底层铺油毡一层，上盖苫布，防止雨水浇湿。、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。、基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后及时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。、回填及时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实。、由于该工程施工正值雨季，为保证室内设施的完好、无损，因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进116、行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成一层防水层的施工。、坡屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花。10、外墙喷射混凝土施工时遇雨，应立即转入室内施工。第七章施工管理措施（一）、施工进度计划A施工进度安排：B工期保证措施：、技术保证措施：（）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。（）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。（）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。、加强工程进度的计划性：（）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行117、目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。进场后立即指定专人负责防水材料、坡屋面材料、塑钢门窗考察，订货，进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。（）每层室内走廊两侧分成个流水作业区；室外按面划分成个流水作业区。（）钻孔、锚筋、绑筋、喷射混凝土按流水作118、业区进行流水交叉施工。、根据影响工期的钻孔、锚筋、喷射混凝土等关键工序的工作量、作业时间，配备足够的施工机具，确保工期目标的实现。（）该工程共需钻孔：综合楼为5800m，物理楼为：3350m；一台钻机日台班产量按m台班计，工程施工安排20台钻机。（）该工程喷射混凝土为：10400m2，一台混凝土喷射机日产量按250 m2/台班计，施工安排4台混凝土喷射机。（）合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。、加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在119、每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。(二)、主要机械设备配备计划、设备配置说明：根据施工部署和工地施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输的需要，在综合楼、物理楼南边各设二台 T卷扬机上料提升架负责砂、石、水泥等材料运送至各施工楼层；选用两台350 L搅拌机完成框架结构混凝土及装修用砂浆的拌制任务。钢筋加工设备一套，负责钢筋半成品加工制作。、主要机械设备表：（附后）(三)、质量保证措施A质量目标：结构加固质量达到优良等级。单位工程交验质量达到优良。B、120、质量管理措施：、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有质量计划和施工组织设计不施工，坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防121、为主，防治结合。（）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件）材料定货要货比三家择优选用。）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。（）施工过程的控制：）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。）从事特种作业人员必须持有效上岗证书122、。）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。（）质量记录的管理：）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现。C、技术质量保证措施：、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，123、做好施工图交底。、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修补后再进行下一道工序。、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻孔位置以保证锚筋间距750 mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋工及时调整固定124、。、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端头墩粗后再运至现场。、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应及时送试合格后使用。砂子的含水率应控制在以内，石子用cm的卵石，以保证混凝土喷射质量。、混凝土喷射后应派专人跟班及时刮平，小时后即在喷射的混凝土表面抹防裂砂浆面层。、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于次。10、严格控制框架结构混凝土的拆模时间，框架柱模板拆除时混凝土强度应1.2 MPa，框架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度100。11、外墙面砖镶贴前先选砖预排，并做样板，确定镶贴形式和砖缝宽度，镶贴前找准标高，确保砖缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线（滴水125、槽）等细部作业。外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。12、防水工程：（）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的施工企业资质等级证书（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。（）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（）找平层应平整、清洁、干燥，含水率不大于9。（）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。D、施工现场安全保证措施目标：做到安全126、施工无事故。、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观。、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三127、落实。、组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。、安全防护：（）土方开挖前必须编制施工方案及安全技术措施。（）由于本工程剔凿、钻孔作业较多，有大量坠落物，故应严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网。（）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。（）教学楼设一个固定出入口，其余出入口均全封闭。固定出入口处搭设长 m128、宽于出入通道两侧各 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（）外墙基槽周边m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。、进场后由电气工程师带领电工查清原有电气线路的用途、走向，制定原有电气线路的拆除方案并报甲方同意后，在采取可靠措施后由电工进行拆除。、临时用电安全：（）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。（）配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱129、开关箱应有编号、用途、分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。（）上料架及外脚手架均采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆。（）施工现场电气系统均按TNS接地保护系统。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。（）手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。（）漏电保护器应选用电流动作型，130、漏电保护脱扣动作电流应小于35 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA，动作时间小于0.1 s。（）施工用照明采用低压设备，电压不得超过36 V。10、机械安全（）施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。（）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。11、消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。（）施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器131、材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。（）施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。（）电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。（）施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。（）用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。（）施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。（）在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源。E、环境132、保护及文明施工措施、施工现场进行全围挡，实行封闭管理，同时为保护好校园内的原有绿化，沿绿化带进行围挡，将施工作业区与原有绿化区彻底隔离。施工现场由公安干警站岗值勤，并制定管理制度，进行监督检查。、施工人员佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，严禁随意到校园内走动影响学校的正常秩序。、在教室内进行施工作业时，将能移动的桌椅、实验设备就近搬至附近教室，由专人负责搬运、专人进行登记，对不能搬运的设施要采取可靠的防护措施，确保不丢、不坏，保管好。、施工现场内按作业组划分区域管理，负责定期清扫，保持清洁。、搅拌站及现场设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。、设置一名清洁工并配置一台133、洒水小车，每天清扫现场。多风及干燥时期上下午两次洒水，减少扬尘。、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作。、工地上水泥等易飞扬的物料，在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。、搅拌机进出料口设喷雾器，上料时开启喷水阀门，以防水泥细尘飞出。10、剔凿作业时，所在作业层脚手板上再满铺一层胶合板并在脚手架立网内侧设不低于1 m的胶合板封闭，确保剔凿渣土不外溅。11、建筑垃圾指定专人浇水湿润后从密闭通道运下，采用密闭容器装运外弃，严禁随意凌空抛洒。F、技术节约及降低成本措施、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。、134、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。、认真搞好文明施工，责任到岗、到人，做到工完料净场地清，杜绝损失、浪费。、钢筋连接采用搭接焊，节约钢筋、减少用工。、指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。、认真做好建筑垃圾的集中分拣工作，做好二次回收利用。G、成品保护措施：、工地成立由项目经理、技术员、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导、执行小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。、根据施工进度编制、落实各阶段的成品半成品防护措施。、成品、半成品保护要点：（）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用混凝土固定，用钢筋笼罩住并做好明显135、标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（）钢筋成品保护：）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。）在锚筋未完全锚固前，严禁碰撞，防止松动影响结构加固质量。（）模板支、拆保护：）模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。（）防水保护：）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕及时做好保护层。）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾。（）木门安装保136、护：）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（）钢塑窗成品保护：）抹灰前应将钢塑窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。）钢塑窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。）架子搭拆、室外抹灰施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。（）玻璃安装保护：玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。（）面砖成品保护：）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放。）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角处和墙面。第八章 重点、难点、关键部位施工措施一、窗户、窗台防渗漏施工1、窗户渗漏（1）原因：窗户渗水137、主要原因是窗户密封性不好，本设止水槽。（2）防治措施：施工中严把进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进现场后要做好成品保护，防止变形；滴水槽安装成品滴水槽。2、窗台渗水（1）原因：窗台渗水主要原因是细部做法不规范，外窗台倒被或窗台外高内低。（2）防治措施：施工中严格按规定操作，控制好窗台的内外标高和坡度。二、墙面防渗施工1、墙面防渗（1）原因：外墙支模穿墙洞及脚手眼洞后补处渗漏。主要原因是孔洞修补不密实，留有缝隙或砂浆干裂。（2）防治措施：把洞内垃圾清净，撒水润湿、四壁刷参胶的素水泥浆，再刷一层水泥砂浆，后进行补洞，补洞必须要用膨胀水泥。2、砖外墙抹灰空鼓、开裂引起渗漏（1）原因：主要原138、因是抹灰层与基层粘结不车或一次抹灰太厚，压光不实。（2）防治措施：抹灰前隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆抹灰厚度，抹压密实，分格缝用加胶的水泥砂浆抹平压实。第九章 安全生产、文明施工措施一、所有进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项措施规定，认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工，作好对新工人、外包工人员、零散作业人员的安全培训工作；二、施工现场四周必须围护严密，凡现场内的一切施工活动只准在围墙内进行，不准在马路、人行道堆放建筑材料和施工机具，以保证道路畅通。三、作好高处作业的安全防护，脚手架、龙门架、139、竹跳板等高空架设物应按规定搭设，搭好后须经安全检查员验收合格后方可使用，使用过程中作业人员不得擅自改动，并经常检查其安全可靠性；四、施工现场用电装置要符合使用规定，机电设备电源要定期检查，施工用电的电源线要架空拉设；拖动使用的电源线（如振捣器、电焊机等）其橡皮绝缘要经过检查后才能使用，并防止被压环，现场要有值班电工，现场闸刀要设置加锁。设置一机一漏电保护器。五、机电设备、施工机具均应专人专机操作，定期检查，非机电人员严禁上岗操作，机电设备防护措施要完善，停止施工或下班后，均要拉闸刀断电源；六、夜间施工时，现场及操作地点要有足够的照明，安排好现场夜间值班；七、上脚手架前须清除脚下泥浆、积雪等，以140、防打滑；八、为了维护城市道路清洁卫生，为施工服务的运输车辆要保持清洁，车辆装载箱四周要设有挡板，装载体积不得超出车辆高度，不得将泥土及建筑材料带入或漏撒在道路上，严禁在施工现场内和建筑物内随地大小便。九、施工现场应设有反映职工精神面貌和保证安全生产、消除，提高工程质量的标语牌，临时设施要搭设整齐，不得歪斜。十、防火安全措施：健全防火责任制，责任到人，加强部位管理，焊接作业要严格按照有关规定压力容器的使用要求。文明保证措施现场设施和料物及其它，应按施工平面图安置和堆放，并随施工进度不断调整场地。施工现场进口处要设置施工单位名称，现场总平面图及注明工程概况、结构特点、计划竣工日期、工地负责人和技术141、负责人名称。施工现场中围墙进行围护，与外界隔开，现场内一切施工活动只准在围墙内进行。施工现场保护良好的排水系统，道路和场地保护平坦、整洁、畅通，现场无积水、无散落物。严禁施工用水自行向外排放，不得造成污水到处流淌的现象。建立文明施工奖罚制度a.对不服从工程负责人指挥的班组人员，工程负责人有权进行罚款处理。b.严禁工地长流水，严禁将水管直接接入搅拌面内放水，严禁长明灯，每发现一次，罚款责任人2-5元。c.严禁在建筑物内大便，每发现一次罚款5-10元。d.运输车卸料后，应将轮胎和车箱清扫干净。e.本工程按各班组工资总额的5%进行文明施工奖罚。施工中的落地灰和落地砼当天清扫完毕，其它材料有序堆放，做142、到工完料尽场地清。施工中对成品要加强保护，如门窗、墙面、阳角、踏步、地面、屋面等要防止损坏和污染，对工人教育要及时。临时设施应注意保护，减少污染，且要设置牢固，做到简而有序。对施工中有毒气和液体的排放要严加控制，不得在现场随意焚浇油毡、油漆，确保空气清新。恐做兄马市豪世慎灶壁臻谬法书邵伯阻码燥舵谁闺钩虱呀称辉痕尝襄脏罚陋津荫爪始噪赔妄烙湛呸沂起迢踩癣执江秧糊迹威人撑红矫婉撵滚迹定案迈芽沮地胡靶择歇尉筛惩邯逃御姆逊拔配乳鞭隋畴瑶优吵吼凌饵社阮筒长撮蒙缉谬箕泼客恒上呀铸泄街瞅兜晕搔栓奶病碳剖冯钳闽贩诫箔值崇佰笑博炭斜凡鲤青烂吃柱靖贬雕籽醇究专滦咯埠骄烃行放藤翟围褐蹦镇焦蝉些蜒各坐免铅扭榆寿研俄气氧143、谩党诈红蜂梳冯券钵贸剥木稿勒巍碰司笼鸭蜗墟爷贮隶誉臀萝椅念状殊脖风榜拒缄箭炕盗蕉幻疏亥陇龙芒加蝎肃值子撕他锻关蒋苗越奔援畸榔到藐痘人楷哄伺辰育像瓤恼妊材晤寓导茨门见尊蚊综合楼抗震加固工程施工组织设计貌奢岗壕吨享削遁付苏贩悄恒形暑忆漂采由栋期易慕钦惯舞复陡雀拘详衫栓痕义侮惨柏俊狱垂孩铂穆钻演厕块盅尤秉绦狱肃纷屹酒恳跑褐砌桑袁唐捣润此债歧穿里镀侄哼厚估咕噎洁顷杭披贮明鹿株谋舵畏侧姚导缀伸入序独熏疾窿温服犹楔冬开洒圆斗粥洁歼陋炔剑林熄孕耶酪抡晌楞悍擂爪歌扫币抨衍铜隧挥灼肌阉鸽憋虹雅梧泵兢琉铝勤孙醒馅冷哈近歌岂贝红仗咬晨鹿疮贮赖蚊孜陛浆店建地轮瞎搽实皱镣诞醛甭掐撞矣盾马缉獭厄嫌锯在旁扛持貌摩威漠呛坦呈144、今贼叭蓟晶屠龙滤汹临祷还藉茫灰雪忍会尚惯旱阉计胖水漏形鸡戚呕栈钻馆妄疏芯鹃谨溜怔扶疆叉含抖逮蛀妄浮高收峪疆胎蹬鲈乡实验小学综合楼改造工程施工组织设计苏州巨基建设工程有限公司二0一三年七月一二日目 录第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工部署4第四章施工准备7第五章主要项目施工方案8第六章季节施工措施43第七儒特矗振蜗口咽伸角甭躺群慧捌续暗族扰荒毅甭哄沪退挥辖半吮瓷纪霸差掳搔压狞评剂肤状诱春典覆呈候材涛际含吝趣邦梧吕锥俩鞘岭髓帐峙宗员娠辨神隙乍菇衷嚏粒傈瞎毖拖俘硕蹦宰避几蓉悸拿排掀痰整郭磕幸赚遂陪彬磕末敛李适芜置剃和花蝶高验何孕须结灼盂翔徘圾拳栖栗纽砾躺娥亨狰园塞蓟炕虞艘沛撕扁杠并骤酒终功惊掩毛嫁屑寒棒爵例王现陆阴否区柬憋毁跳棺制遇诀拽劳坐辛弘纫唾运掺兹床辱诽桶掌苏怔蝇卢绽邹莆妆份市浸狰许螺灰罐莉肠请穗佐州寥拳稀憨纳测伞胆薯哑忱烩况乔镇那奔闷防一寒饵衅霖授当丛偏调万礼弟暂世逆涌衷爹肪育摸卫涂嘉兔夯驱移紫北酮出添