1、*会议中心改建工程酒 店 厨 房 改 造电气给排水施工方案编制： 审核： 浙江*有限公司37一、编制依据：序号名称版本1厨房改建施工图纸2厨房改建招标文件提资3建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020134建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026管道支架及吊架03S4027建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168-20048排水用柔性接口铸铁管及管件GB_T12772-20089建筑排水卡箍式铸铁管及管件CJ/T 177-200210管道及设备保温98T90111建筑给水排水设计规范GB50012、5-200312建筑电气工程施工质量验收规范GB50303201513建筑电气安装工程通用图集14建筑物电气装置 (第4-41部分：安全防护-电击防护)GB16895.21201115电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-201216电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-201417电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200618建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）19建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号二.概况：1. 施工概述及特点本工程为*会议中心的厨房改建工程，本次施工范围为二层的厨房区域，面积203、12平方米左右，高度为5.5米左右。该区域原也是厨房，有一部分区域设施需要利旧，大部分区域需要重新改造。2.专业施工范围：电气：施工图纸中厨房区域总配电箱以下（不包含总箱）强电工程至末端电气点位（不包含厨房设备接线）。给排水：施工图纸中厨房区域内给排水工程（不包括消防给水）。三.保障措施（一）技术保障1.机电安装工程图纸深化设计的基本流程成立深化设计小组 明确设计思路设计参数的收集（熟悉建筑图、精装图以及功能区划分，领会业主方的技术要求，了解关键设备及材料的型号规格、安装工艺要求等）提出深化设计大纲各专业互相提供设计参数并提出配合条件绘制各专业深化设计图纸各专业深化图纸送业主和顾问审批 审批通4、过后绘制机电综合图机电综合图与精装修核对无误后送业主和顾问审核原设计单位批准 审批通过后打印施工图并分发各专业施工班组 对现场施工人员进行设计和施工交底 配合施工及对施工过程中发现的问题及时反馈和修改图纸绘制竣工图。机电安装工程图纸深化设计流程图如下图所示：2.机电安装工程图纸深化设计要点（1）根据工程特点、合同范围、专业内容确定深化设计的人员，组成深化设计小组，会同项目总工程师、施工经理共同制定深化设计、施工工作计划，确保设计、施工的连续性。（2）开展机电安装工程图纸深化设计之前，必须要做好充足的准备工作。要退影响深化设计工作的相关因素进行分析，寻求建设单位的协助和支持，要求建设单位提供详细5、的最新建筑图纸，要求精装单位提供最新装修图纸，并要求建设单位对各功能分区进行确认和划分。设计之前要充分了解业主技术要求，明确及统一各专业的绘图标准和图层、颜色及深化程度。（3）认真熟悉和审查招标图纸、明确设计方向，熟悉并理解各专业的工艺流程，对基本的设计参数进行复核检查，如风量、流量、流速、扬程、容积、容量、热量、换气次数等；对比国家设计及施工规范标准、不违背国家强制性标准，对重要的部位进行复核，如消防水箱的容积、不利点的压力、风量平衡、配电柜所有出线容量分配及电缆规格的核对等；各专业深化设计人员经过对招标图纸的消化及各参数的复核，在满足基本功能的情况下对 各专业进行综合设计，提出安装的条件和6、配合要求。（4）由深化设计小组的专业人员对各专业的深化设计图纸进行会审，协调各专业综合布局；关键部位和重要节点要绘制剖面图和详图；综合图需要通过各专业的审查，并在与精装公司沟通或与精装图纸核对无误后按照深化设计的要求签字确认；提交给建设单位（顾问）进行审批。3.机电安装工程图纸深化设计基本要求深化设计图纸应能表现但不限于下列的基本要求及在其他技术文件提出的一些特殊的要求：有关拟建议选用的主要装置和设备、选用该些设备的原因及证明、功率、尺寸、性能表现、表面处理、维修保养和进行换件、安装方法等。各装置的联接装配示意图，以及与其它机电系统设备之间的配合要求。所有要求土建配合的资料，包括墙体及楼板预留7、孔洞、套管、预埋管道、镶嵌槽坑、设备基座等的位置和尺寸、设备荷载及运行负荷等；主要设备的运送路线及有关土建配合要求；主要设备的电荷要求；敷设电缆的要求；固定于建筑结构上的设备及装置安装大样；所有供维修及保养的检查口/门的位置和尺寸。（1）强、弱电系统的线槽和桥架应尽量安排在水管和风管上方，必须布置在水管下方的也应尽量避开阀门、管接头及排水管检修口所在位置。由于给排水管和空调水管等管道随着使用时间的增加易出现跑冒滴漏等问题，若线槽、桥架等安装在其下方，不仅易发生触电事故，还给管道的维修增加麻烦。（2）电缆管线与其它各类管线冲突时的处理。按照有压管让无压管的原则，各类管道均应避让电缆管线。但在某些8、情况下，会出现数根并排走的大管径有压管与电缆管发生冲突，若仍要求有压管避让，则不仅会增加工程费用，而且为施工带来麻烦。（3）由于综合图由各系统平面图综合而成，若将各平面图中所有设备及管线全部表示出来，图中管线势必纵横交错难以识别。所以绘制综合图应从大处着眼，突出重点，对于那些对综合布置没有影响或影响不大管道和设备可以不在图中表示出来，以使图面看起来干净，整洁，给阅图提供方便。（4）综合图中应有详细的定位尺寸和标高。由于空间有限，为保证各类管线、设备必须均能安装到位，必须在综合图中为其定位。所以在综合图中表示的管线、设备等均需详细标出其平面定位尺寸和设备标高。4. 图纸深化（1）根据现场实际测量9、，厨房的原给水管道与图纸有很大出入，需要优化管道敷设走向。根据功能划分，需要增加区域阀门，达到便于维修的功能。（根据施工图优化，机电点位不变）（2）施工图纸中的维持现状区域原照明灯具均更换，原管线利旧。但现场实际布局的配管管线无法满足施工图纸要求，根据规范需要从新优化照明配管线路。（3）因部分机电设备系统的利旧，需要根据现场实际情况对管线路由进行深化。（4）改造区域划分：（二）进度保障1. 23. 主要施工人员序号配备人员数量备注1班长1主要负责工作的安排及施工进度2安全员1主要负责工作中的安全管理3技术员1主要负责施工工艺质量及技术4管道工10负责具体的安装施工工作5电工20负责具体的安装施10、工工作6普工4负责其他工作四. 主要施工方法和技术措施：电气工程（一）电气配管工程1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。准备施工机具、材料。（2）材料要求：使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、金属线管管卡、开关和插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。管材及盒箱等金属件，均应镀锌；紧固件均应使用镀锌件。（3）作业条件：.暗管敷设：各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。墙内或地板内敷设应先放线开槽，在钢结构内敷设的应按钢结构内配管施工。吊顶内11、管路敷设a. 配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。b. 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。c. 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。（4）主要工具：十字螺栓刀，手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。专用板子、活板子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2. 工艺流程（1）暗管敷设工艺流程弯管、12、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向移装管路敷设紧定接地管路固定（2）吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固管路敷设紧定接地管路固定3. 操作工艺（1）管材及附件套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显，不脱落的产品标识。金属13、内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。连接套管的长度不小于管外径的23.5倍。连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。紧定螺钉符合生产设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。（2）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子14、插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。（3）暗管敷设： 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 暗配的电线管路易沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔板时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜15、。 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心16、即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： a.管路无弯时，不超过30m； b.管路有一个转弯时，不超过20m； c.管路有两个转弯时，不超过15m； d.管路有三个转弯时，不超过8m； 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用板子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制17、箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 管路固定： a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔500mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 b.砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 c.预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。（4）吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进18、行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。 灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用板子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距（参考下表），在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向19、应朝向检查口。4. 质量标准（1）主控项目： 薄壁钢管严禁熔焊连接。 接线盒安装高度、坐标正确。 检验方法：明管敷设的观察检查，暗管敷设的检查隐蔽工程记录。（2）一般项目： 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。 管路的保护层符合以下规定： a.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠； b.穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 c.金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形20、成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检查方法：观察检查。5. 成品保护（1）剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。（2）现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。（3）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。（4）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。各施工人员，电工、焊工均需持证上岗，认真组织学习规范及交底内容，熟悉图纸，保质保量的21、完成此项工程的施工。6. 应注意的质量问题（1）煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。（3）预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。（4）剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。（5）明配管、吊顶内或护墙板内配管固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用22、配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。（6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。（7）管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。（8）箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，紧定螺栓帽必须拧断，否则管子连接松动，电气接地不良。（9）墙体楼板部位暗配管应考虑水暖、通风及其他设备器具摆放位置，水暖管道预留孔洞，防止后期施工交叉造成返工。（10）施工前严格按照建筑图纸确定墙体及相关尺寸确定位置，防止错误预留预埋造成不必要的返工。（11）主体施工期间应及时对接线盒箱清理，把砼浆用錾子剔凿干净用毛刷清扫23、后进行防腐处理，发现问题及时采取措施。（12）加强后砌墙及隔断墙部位预留配管管口保护防止进入杂物，影像后期穿线质量。对装修期间立隔断墙部位预留管及时锯断，剩余5-10cm防止在施工期间损坏，造成不必要的返工。（13）加强对自身成品及他人成品保护意识。（二）.桥架安装工程1. 施工准备（1）技术准备设计图纸及其它技术文件齐全，进行了图纸会审。有批准的施工方案或施工组织设计，并进行了技术交底。（2）材料准备金属桥架、线槽及其附件必须选用厂家配套产品，有出厂合格证及检验证书，型号规格符合设计要求，进场时必须做检查验收，填写设备进场验收记录，并经监理检查确认。金属桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应24、有扭曲，翘边等变形现象。（3）主要机具设备准备铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。（4）作业条件配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷漆，油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。地面线槽应及时配合土建施工。2. 施工工艺流程（1）工艺流程弹线定位预留孔洞支架与吊架安装金属桥架线槽安装配线。（2）施工工艺弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固25、定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。支架与吊架安装：a.支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。b.钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。c.支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。d.万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。e.水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选取。垂直固定的间距为2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端5026、0mm以内必须设置固定支持点。f.支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm-200mm；距地面高度不应低于100mm-150mm。g.严禁用木砖固定支架与吊架。h.轻钢龙骨上敷设线槽必须各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑必须固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。钢结构：可将支架或吊架制作专用的卡具固定在钢结构固定位置处。金属膨胀螺栓安装要求：a.适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。b.钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。c.螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。d.螺栓及套管的质27、量应符合产品的技术条件。e.螺栓的规格必须与厂家配套的吊杆直径一致或固定板上开孔的直径一致。金属膨胀螺栓安装方法：a.首先在墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。b.打孔的深度应以将膨胀螺栓套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为准。c.在先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。d.埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架线槽安装要求：a.桥架线槽各种附件齐全。b.桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。c.在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时28、应留有检修孔。d.不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。e.桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。f.当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。g.桥架线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。桥架线槽敷设安装：a.桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。b.桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导29、线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。c.桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。d.建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。e.桥架线槽的引出导管应按设计选取，桥架与导管必须使用丝扣连接，并做跨接接地线，接地线规格按“成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准”中的附表3选取。吊装金属桥架线槽；万能吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的30、将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧紧。a.桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。b.线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫圈，用螺母固定。c.线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。d.转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。e.出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点的位置，将上好31、卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转角、弯角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。桥架线槽内配线要求:a.桥架线槽内配线前应清除槽内的积水或污物。b.在同一槽内的导线截面积总合应该不超过内部截面的40%。桥架线槽内配线方法：c.清扫桥架线槽：清扫可用32、抹布擦净槽内的污物和积水，使槽内外清洁；暗敷设于地面内的线槽，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次即可。d.放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图纸要求；管进入盒内时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。3. 质量标准（1）主控项目金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2多股铜芯软导线。镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧33、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（2）一般项目直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置；当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架、线槽与支架间螺栓、桥架、线槽连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架、线槽外侧；当铝合金与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定；管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有34、保温0.50.3无保温1.00.5敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设应符合下列规定：a.大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。b.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距：全塑型不大于1m，除全塑型以外的电缆不大于1.5m。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。线槽内敷线应符合下列规定：a.电线在线槽内有一定余量，不得35、有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。合格：电线在槽内有余量，无接头。编号使用的材料一致并分段绑扎，绑扎点间距一致。优良：在合格基础上编号清楚美观。b.同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。c.同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。允许偏差项目：桥架、线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不超过5mm；合格：经实测合格率达到80%。优良：经实测合格率达到90%。4. 成品保护措施（1）安装金属桥架线槽时应注意保持墙面的清洁。（2）配线完成后，桥架线槽盖板应齐全平36、实，不得遗漏，并防止损坏和污染。（3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。5. 质量记录（1）金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。（2）金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。（3）设计变更洽商记录、竣工图。（4）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录。（5）电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录。（6）电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录。（三）配电箱盘安装工程1 施工准备（1）材料：配电箱(盘)应符合国家或部颁发的现行技术标准和设计要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、试验纪录、CCC认证标识。箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落等现象。型37、钢应无明显锈蚀，并有材质证明。螺栓、角钢、扁铁等均采用镀锌件。绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有“CCC”标志及产品合格证。（2）机具设备：手动工具：电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、套筒扳手、錾子、扎锥、喷灯、点冲子等。电动工具：台钻、电钻、电锤、电炉、电烙铁、液压开孔器、电焊工具等。测量工具：兆欧表、万用表、卷尺、角尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠、红铅笔、试电笔等。安全环保工具：手套、安全带、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。其他工具：高凳、锡锅、灰铲等。（3）作业条件预埋铁架或螺栓时，墙体结构应已弹出施工水平线。土建工程配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸38、均符合设计要求。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2. 操作工艺（1）工艺流程：明装配电箱：弹线定位固定螺栓安装箱固定配线绝缘试运行暗装配电箱：弹线定位箱体安装箱(盘)芯安装配线绝缘试运行（2）操作方法弹线定位：根据设计图纸确定配电精(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位，并清理好。明装配电箱(盘)支架安装：依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。采用金属膨胀螺栓固定在安装位置上。明装配电箱(盘)固定螺栓安装：在混凝土墙或砖墙上采用金39、属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时。首先根据弹线定位确定固定点位置，采用电钻或冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。明装配电箱(盘)穿钉制作安装：在空心砖墙上，可采用穿钉固定配电箱(盘)。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺板连接。明装配电箱(盘)箱体固定：根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。在木结构上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。管路进明装配电箱的做法详见图3.2.5中明装做法。 管路进配电箱的做法暗装配电箱(盘)箱体安装：在现浇混凝土剪力墙内安装配电箱(盘)时，应设置配电箱40、(盘)预留洞。a.暗装配电箱(盘)箱箱体固定首先根据设计图要求的标高位置确定预留孔洞位置，根据设计图或厂家提供的配电箱几何尺寸，在安装时应采用木套箱设配电箱预留洞，预留洞尺寸大于配电箱尺寸15 cm。依据图纸要求和规范规定固定配电箱体，并用水泥砂浆填实周边，并抹平。管路进配电箱的做法如图3.2.5中暗装做法。b.在二次墙体内安装配电箱时，可将箱体预埋在墙体内。c.在轻钢龙骨内安装配电箱时，若深度不够，应在配电箱前侧四周加装饰封板。d.钢管入盒(箱)顺直，排列间距均匀，管内露丝扣应小于2扣3扣，锁母内外锁紧，做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，焊在盒(箱)的棱边上。钢管进入配电箱采用41、直接稳入箱体内的做法。在入箱管口处内外均拧好锁紧螺母。配电箱多管进箱预留活板开孔安装做法如图。 铁质配电箱多管进箱预留活装开口做法配电箱(盘)芯的固定：a.盘)芯安装：先将盒内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序。将箱芯体托起，把线理好送入箱内，箱芯体对准固定螺栓位置推进，使箱芯体紧贴箱内壁，然后调平、调直、拧紧、可靠固定。b.盘面安装：将箱体固定好后，用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配线：配电箱(盘)上配线需42、排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出区引进的导线应留有适当的余度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后在压接，不得减少导线股数。明箱、明管线安装时，应根据管线的位置、导线的数量、直径的大小来确定进出线的孔洞，用专用的开孔分别开出所需的孔洞，孔洞排列整齐，孔与孔之间不得小于10mm，所有的进出导管可靠接地，固定方式相同，所开的孔洞四周必须用绝缘阻燃胶圈保护。绝缘检查：配电箱43、(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。通电试运行：配电箱(盘)安装及导线压接后，应先用仪表校对有无差错，然后用绝缘摇表进行安检，所有电气元件调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好编号及所在位置。4 成品保护（1）配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，并设专人看管。，避免碰坏、弄脏电具、仪表。（2）配电箱(盘)安装过程中，临时放于现场的盘芯等设备，应放于干燥场所，并采取防尘措施。（3）安装箱(盘)面板时(或贴脸)，应注意保持墙面整洁。（444、）土建二次喷浆时，应提前进行保护，防止污染。5 应注意的质量问题（1）配电箱(盘)的垂直度超出允许偏差。防治措施：测量定位应准确，发现问题应及时进行修正。（2）支架不方正。防治措施：在安装铁架之前应进行调直找正，（3）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。防治措施：螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。（4）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。防治措施：按规范要求选择合格的接地导线，并应按有关规定正确连接。（5）盘后配线排列凌乱。防治措施：应按45、支路绑扎成束，并固定在盘内，排列整齐。（6）配电箱(盘)缺零部件，如锁、螺丝等。防治措施：应配齐各种安装所需零部件。（7）配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重。防治措施：应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。（8）配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐。防治措施：按照配电箱内二层板位置确定出线管位置进行配管。（四）管内配线工程1. 施工准备（1）材料要求主材：电线、电缆有合格证、“CCC”认证检验报告，线缆上标示清楚、齐全。附材：钢带线、护口、焊锡、焊剂、塑料绝缘带、滑石粉、布条等。（2）作业条件配管工程或线槽安装已配合土建完成。土建墙面、地面抹灰作业完成，初装修完毕46、。（3）材料准备所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。（4）主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、万用表、兆欧表等电工工具，放线架、电锡锅。2. 操作工艺（1）工艺流程选择线缆 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线（敷设） 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘摇测（2）选择导线按设计图纸选择导线的规格、型号。为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用表4-1：序号导线相别导线颜色备注1A (L1)黃色配电箱、柜内的导线可由厂家根据行业规定执行，控制线要套管。2B (L2)绿色3C (L3)红色4N蓝色5PE黃、绿双色6灯具控制线白色（3）穿带线选择适用47、的钢带线。将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。（4）扫管将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。将管路中的污物清理干净。（5）放线及断线放线放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。放线时将线缆置于放线架上。断线断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要。序号断线部位导线预留长度备注1进出配电箱导线配电箱体周长的1/22开关盒等的导线100150mm3进出户导线15002000mm或根据甲方要求（6）导线与带线的绑扎导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，48、绑扎处形成一个平滑的锥形。导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。（7）管内穿线检查管子护口是否齐全。穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。两人配合，一拉一送。（8）导线连接导线连接必须在盒或箱内进行。导线连接宜采用焊接的方法，焊剂应采用松香、酒精液(3：7)。导线与器具连接时，线径在6mm2(含)以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。（9）导线包扎导线连接后要及时进行包扎。导线包扎时用塑料绝缘带进行包扎严密。线49、路检查和绝缘摇测（10）线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考表：序号设备或线路的电压范围选兆欧表电压值备注1100V及以下250V本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用。2100500V500V35003000V1000V4300010000V2500V线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。3质量控制（50、1）导管或线槽内不得有污物或积水。（2）同一交流回路的导线应穿入同一导管内。（3）不同回路、不同电压及交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽内。（4）穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象，接头要在器具或接线盒、箱内进行，线缆绝缘层不得破损。（5）线缆在过变形缝处，应留有适当长度。（6）线缆不得受外力。（7）线缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。（8）同一建筑物内使用的导线颜色选择一致。（9）线路要全部摇测，照明线路的绝缘摇测值在10（0.5）M以上，动力线路的绝缘摇测值在10M以上。（10）管口护口齐全，不进入接线盒或箱的垂直管口穿入导线后管口做密封处理。（11）线槽内导线理顺平直51、，并绑扎成束。（12）导线连接时，导线缠绕圏数在57圈，连接处焊锡饱满。（13）潮湿场所内电线或电缆穿入导管后，导管的管口应密封。4质量标准（1）主控项目三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。同回路、不同电压等级和交流、直流的电线，不应穿于同一导管内。同一交流回路的电线应穿同一金属导管内，且管内导线不得有接头。（2）一般项目电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)内的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色；相线用；L1相-52、黄色、L2相-绿色、L3相-红色。电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m； 电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。5成品保护（1）穿线时不得污染设备或其它成品。（2）在导线连接包扎完毕后，要将导线盘入盒、箱内，并做封堵保护，以防导线污染。（3）配线完成后，土建不得再进行喷浆和刷油漆。（五）电缆敷设工程1. 施工程序电缆出库工具准备电缆电气绝缘检查桥架53、配管不合格品标识隔离铺设施工用设备安装电缆铺设隐蔽工程检查隐蔽工程记录电缆铺设记录桥架盖板安装电缆头制作绝缘检查受电交付使用2. 主要机具敷设电缆用放线架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、大麻绳、千斤顶。 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具。 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭。3. 施工方法和质量要求（1）电缆敷设前建筑工程应具备的条件：施工场地建筑废料已清理干净，施工用通道畅通。（2）电缆敷设前电气专业应具备的条件：a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。b、电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序，c、敷设次序应是先远距离，后54、近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。f、辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。（3）电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容：测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。（4）电缆敷设a、敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材，对讲机、半导体、喊话器等。b、针对敷设电缆时的55、具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。（5）桥架内电缆敷设安装质量要求：电缆的最小弯曲半径应符合GB50168一92的规定，即：a.多芯控制电缆 10Db.聚氯乙烯绝缘电力电缆 10Dc.聚氯乙烯绝缘电力电线多芯 15Dd.交联聚乙烯绝缘电力电线单芯 20D注D为电缆外径。电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层控制电缆不宜超过三层。电缆56、的排列：高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，高压与低压增加隔板。电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，达到防护的目的。4 安全技术措施（1）现场工作人员必须按规定穿工作服，进人现场必须戴好安全帽，高空作业系挂安全带。（2）电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。（3）电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施，（4）在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。（5）滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。（6）在较封闭57、的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。（7）防火防爆：敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符合安全规定的要求。（六）灯具安装工程1. 施工准备（1）材料要求各型灯具：灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合规范的要求。灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完58、整，无劈裂。油漆完好无脱落。 其他配件应与灯具配套进场，固定配件表观无破损，质量满足要求。（2）器具要求卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。万用表、兆欧表等。 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。3. 施工工艺工艺流程：灯具检查组装灯具灯具安装及接线线路绝缘检测通电试运行（1）灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求： 在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具； 有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。（2）灯内配线检查 灯内配线应符合设计要求及有关观定； 穿59、入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡； 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。（3）灯具组装 熟读灯具说明，组装灯具在专门场地进行组装，组装时轻拿轻放，防止在安装过程中对灯具造成损害，影响工程施工进度。（4）灯具安装 嵌入式灯具安装：嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。 顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确60、定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。大型灯具（设计要求做承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按2倍于灯具的重量做承载试验，并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求，同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。重量超过3kg的大型嵌入式灯具，在楼板施工时就应61、把预埋件埋好，面埋件的位置要准确。灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求：a.灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。b.灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于3mm。c.多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管排62、列应整齐，灯内金属间隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（5）通电试运行 灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3. 应注意的质量问题 （1）成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十63、字线。 （2）采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防火措施,导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设,或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。 （3）各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。4. 成品保护 （1）灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 （2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（3）灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。64、给排水工程（一） 排水工程1. 材料要求（1）柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。（2） 柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈，必须能与管口接触严密。2. 主要机具及人员组织和计划开工时间（1）机具：电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。（2）工具：手锤、手锯、螺丝刀、管钳。（3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。（4）配备专业技术人员及壮工各15名，以满足现场施工要求。（5） 配备齐人员、采购材料已完备，计划12月中旬开始施工。3. 作业条件楼层内管道穿越结构部位的65、孔洞等均已预留完毕，室内模板和杂物均已清除干净，室内均已弹出准确的水平线（50线）。4. 操作工艺（1）横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。（2）横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。（3）根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。（4）接入图纸中的立管。（566、）安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用，将卡箍套在管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈一头翻开，安装时应二人上下配合，上拉下托将管插入橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。（6）拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。（7）支立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。5. 质量标准（1）管道支（吊、托）架要正确埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（2）管道和支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好67、，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（3）水平管道不允许弯曲，立管垂直不允许有偏差。6. 有关标准及规定（1）排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排立管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。（3）生活污水管道的坡度应符合下表要求：管径(mm)5075100125150200标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.007068、.005（4）检查口和清扫口的设置，检查口高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差20mm，检查口朝向检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。（5）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距，横管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。（6）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通或45弯头边接，并应在垂直段顶部设清扫口。（7）钢支架螺纹孔径M12支架,不得使用电气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻。螺纹孔69、径M12管道支架，如需电气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。（8）任何管道严禁布置在房屋中间，必须沿墙敷设。在设计图纸的基础上尽量将支管往上走，保证下边的最大使用空间。（9） 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固。与管道接触紧密，固定应牢固；管道的吊架、吊杆应垂直安装固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（10）连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。7. 成品保护（1）进场材料一经检验合格，应立即按照要求除锈刷漆，以免生锈，所有经除锈的金属制品均应放在专用70、库房内。（2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放.搬运时轻拿轻放,以免将管道碰碎.（3）留管口的临时丝墙不得随意打开，以防掉进杂物造成管道墙塞。（4）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。（5）所有管道外缠料布，以防水泥砂浆污染。8. 品质通病（1）托吊卡与管外壁接触不严密,卡件松动,型钢规格尺寸与技术交底不符.预防措施:托吊卡的规格尺寸严格按照技术交底进行加工制作,并用尺量卡环直径是否与管径相同.顶板打眼时应先放线,以保证卡件的位置正确.（2）排水管的坡度偏大或偏小,甚至出现倒坡.预防措施:严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工,标高应正确.71、由于采用附图的可调支架,在放线准确和吊杆长度适中的情况下,可以保证坡度满足要求.9. 环境保护措施：1 柔性铸铁管安装前准确放线，合理，尽量使材料得以充分利用，使下脚料的量达到最小，切割时产生的废屑，废料清理干净，运送至指定地点。2 切割管道时压柄用力均匀，不可用力过猛。3 作到活完场清，保持现场的干净、卫生。（二） 给水管道安装工程1. 工艺流程与操作要点（1）工艺流程安装准备 测量检查主管接口 测量放线 墙面开槽 预制加工 主管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗消毒合格 管道保温 整理交工（2）施工准备管道安装工程施工应具备下列条件：a.施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。b.72、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。c.材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。d.施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。e.提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。了解建筑物的结构，根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。2. 管道敷设（1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）卡压式铜管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架73、间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。（3）卡压式铜钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000（4）采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（5）在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。（6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径1025mm时应为40mm，工程直径3265mm时应为50mm。（7）暗敷的管道，应在封闭前做好试压74、和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。（8）管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。3. 卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。（1）插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）212424394752536075（2）管子的切断和切断面75、的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。a.管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。b.切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。c.如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。d.锉刀和除毛器一定要用铜专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。（3）画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进76、行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。（4）插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。a.插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。b.插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。c.如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。（5）卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。a.卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。b.卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新77、压一次。c.带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。d.配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。e.管件卡压压力如下：公称直径（mm）1525325065100卡压压力（MPa）405060（6）卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。4. 管道系统水压试验（1）在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。（2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。（3）水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的78、固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。（4）水压试验应按下列步骤进行：a.将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。b.管道系统注满水后，进行水密性检查。c.对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。d.升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。e.管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。f.在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。5.79、 管道冲洗试验冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。6. 消毒实验实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。7. 管道保温（1）直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全80、部封合（2）变径管的安装 选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上 做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致； 以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。（3）小管径直角弯头的安装 取一段合适长度的管材，从中间切开； 在两个切面上涂上胶水，粘和成 90 度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。（4）大管径直角弯头的安装 在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.81、5的圆缺，将中间的圆缺旋转 180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。 将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。（5）T型结构的安装 取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个 T 型 接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在 T 型管的直管上， 在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口 R 处 划一切线（R 为管材半径） ；在切线与断口之间做一 U 型切面；修剪切面；在切面 及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。（6）大阀门和开关的安装 阀门保温的施工方法大致可按由里到外82、，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径 R；测量出两法兰之间的距离 L；以2R1 为长，两法兰之间的距离L1 宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以 水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一83、圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在 法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度 H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX； 在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。8. 竣工验收重点检查和检验项目（1）管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。（2）连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。（3）温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。（4）给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部84、达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。（5）管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。9. 注意事项：（1）用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。 （2）管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的插入长度表在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽合缝，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35 MPa-40 MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓慢卸压，以防压力表被打坏。 （3）卡压完成后，检查85、划线处与接头端部的距离，若DNl5-DN25距离超过3 rain，DN32-DN50距离超过4 rain，则属于不合格，需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量，能够完全卡人六角量规 的判定为合格。若有松驰现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测量合格。 （4）卡压式铜管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压式铜管的支架间距2 m。 （5）管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的15倍，但最低不低于06 MPa。升至规定的试验压力后，稳压10 rain， 观察各接头部位是否渗86、漏，如10 min内压力下降不超过005 MPa，且系统无渗漏即为合格。 10. 施工注意事项 （1）水管及管件搬运时应轻拿轻放，不得抛掷和随意踩踏，避免管道变形，造成卡压失败。（2）插入管件时过紧，不得使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成长期使用时漏水。（3）若安装时发现弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在卡压处校正，以免卡压返松。 （4）二次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供货商联系。一般情况下卡压机连续使用三个月或卡压5 000次就送供货商检验，保养。（5）保温材料较易破坏，施工时要求其他专业的各项相关施工工作均已施工完成，现场达到保温施工条件。87、施工时禁止利用管道作为登高工具，施工完成后及时收回废料，现场清理干净做到工完场清。五.安全措施：1. 开工前，由安全员组织电气施工人员学习有关安全施工操作规程，认真检查临时用电及设备用电是否安全可靠，排除安全隐患。根据本工程的特点，二层的净高大于5m，在安装时，架子搭设应牢固，必须经安全员认可的前提下才可以使用。梯子应有防滑措施，并且超过2m以上的作业面必须系安全带。进入现场的施工人员必须佩带安全帽。进入现场的施工人员不得吸烟。2. 楼板洞口、电梯洞口、阳台口、转角口等危险地不准打闹，不得随意移动安全设施。3. 使用电气焊，必须开用火证，两人操作时，必须有专人看火备好有效的灭火用具，清除周围易88、燃、易爆物品。4. 用电由临时电工操作，其它人员不得拆接电源，电器设备要按安全用电的标准执行。使用中、小型电动工具，如电锤、电钻、套丝机等按操作说明书，检查核对无误后方可使用，操作时精力要集中，方法要正确。5. 从事作业的人员必须年满18岁身体健康，严禁患有恐高症、高血压、贫血症、严峻心脏病、精神症癫痫病、深度近视眼在500度以上人员、体重超过80KG人员以及经医生检查认为不适合高空作业的人员。7. 从事作业的人员必须持证上岗。8.安装施工现场配备一名专职安全员。六.成品保护措施：（一）建筑成品保护措施1. 做好产品保护技术交底，组织工人学习产品保护知识，掌握保护要领。2. 加强成品区人员进出89、管制。非相关人员严禁进入，并落实成品区人员进出登记。成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中包装保护。3. 严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成污损。 4. 加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。5. 严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。6. 砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。7. 现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。8. 在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。9. 在己90、施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。10. 积极开展成品保护教育，严禁在建筑面上乱涂乱画，对违犯者将立即责令当事人出场。（二）安装成品保护措施1.各专业交叉施工时，相互配合，相互保护。我们将与相关单位密切配合，明确分工和责任，层层落实。不得踏踩己安装好的产品，特别是已做好保温的管道和风管。2.对灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护，以防丢失和损坏。3.设备安装完毕后，采取防水、防尘、防污等保护措施。4.加强职工对产品的保护意识教育，奖惩并重。（三）完工前的清理 1.全程负责。公司全程负责对装饰工程成品的保护，直至竣工验收合格后交付给业主；竣工移91、交时，公司定将完成的工程清洁、完整地交付业主。2.清理到位。各安装班组需在完工前全面清洁外露各部分，并除去不需的标贴及保护材料。3.及时整改。在除去标贴及保护包装后，如发现产品有严重污染、受损，经清洗并作适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求时，我公司应负责地将受损部分作出更换处理，以求达到业主及建筑设计总体要求。4.防止污染。对施工现场进行环境整理，清除一切杂物；建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢弃，以免造成二次污染。七. 与各相关单位之间的配合协调（一）与施工单位的协调1顾全大局，积极配合。2. 遇事商量，避免矛盾。3. 爱护、保护好兄弟单位的施工项目。4. 工作及时勾通，不盲目92、行事。（二）与业主、监理等相关方的配合管理1. 积极配合业主、监理进行场内的施工准备工作，为他们排忧解难。2. 及时根据业主的工作指令做好进度计划的调整；出现进度上有重大提前或延误的情况，应及时向业主报告；在施工过程中向业主提出的积极建议，配合业主及时解决。3. 积极配合业主、监理进行工程方案的修改、论证工作，直到业主满意为止。4. 如果业主要变增工作量，我公司将积极受领，想方设法组织人员加班、加点完成，确保工程如期竣工。5. 做好业主及其他相关单位人员到现场考察时的接待工作，热情介绍本工程的最新施工进展情况；虚心听取宝贵意见。7. 在业务交往过程中，业务联系单、备忘录等以书面形式与业主进行联系。诚恳接受业主、监理的指导性意见和要求，紧密合作，确保工程顺利进行。（三）内部的配合管理措施1. 项目部每天召开一次工作小结会2. 汇报查找问题。各班组汇报每天的施工进度、质量、文明安全情况。3. 提出工作要求和措施。各分项工程的质量、进度、技术、文明施工各项要求；分项工程在施工中存在的问题，并明确解决措施。4. 补办相关资料。工程变更、技术核定以及隐蔽验收等手续的签字。5. 协调处理矛盾。对班组间、工人间、班组与项目间发生的不同意见、工作矛盾，在会上进行自我批评，巩固团队精神。6. 补充材料计划。对材料需求及时分析，调整材料供应计划。六.施工进度计划：