1、xx广场工程基坑支护开挖施工方案 一、编制依据1、专家论证后的XX工程设计集团有限公司设计的基坑支护施工图纸，杭州市建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸；2、现行的国家建设施工及验收规范评定标准以及浙江省、xx市有关规定、规程；3、施工组织设计及总平面布置图以及临时生活用水、临时供水供电位置；4、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；5、本公司企业标准、管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件；6、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册等参考文献；7、建设单位提供的岩土工程勘察报告、周遍地下管线图纸；二、工程概况1、基本概况xxxx广场工程，总建筑面积7442、72平方米，其中地下室建筑面积15906平方米，为二层地下室，工程0.000相当于黄海标高6.250 m，现场设计自然地坪为5.500 m。地下室底板面标高为-9.400 m，底板厚度均为700 mm，下设150厚C15砼垫层及200厚块石垫层，基底相对标高为-10.450m（实际挖土深度9.7 m），基坑承台高度最大为2.4米，基底相对标高为-12.150m（挖土最大深度11.4m），电梯井处坑中坑局部加深（最大深度底板基底下3 m）。2、支护结构概况地下室支护结构设计采用排桩+两道内支撑+水泥搅拌桩坑前土加固支护方案，局部坑中坑采用土钉支护结构。排桩为直径9001100砼强度C25钻孔灌注3、桩，水泥搅拌桩土体加固，桩直径600，间距450。排桩顶设置冠梁GL，截面尺寸（宽高）：1100500，第一道内支撑顶标高为自然地面下1.800米，即-2.450米，围檩WL1截面尺寸（宽高）：1300800、环梁HL1截面尺寸（宽高）：1200800、支撑梁ZC1截面尺寸（宽高）：600800，第二道内支撑顶标高为自然地面下6.750米即-7.400米，围懔WL2截面尺寸（宽高）：1300900、环梁HL2截面尺寸（宽高）：1500900、支撑梁ZC2截面尺寸（宽高）：700850，冠梁GL及围懔为C30砼。竖向立柱采用800C25钻孔灌注桩，-10.400以上为井字钢桁架、伸入竖向立柱桩内4、2.0米。电梯井坑中坑土钉采用483钢管，长度7米。汽车坡道处围护设计要求后做，本方案未考虑。三、基坑地质情况本工程基坑开挖所涉及到的土层主要为：1-1 层杂填土，层厚约为1.04.0m；1-2 层粉质粘土，层厚约为0.002.6m；2-1 层淤泥质粉质粘土，层厚约为1.03.7m；2-2粘质粉土，层厚约为0.01.9m；3 层淤泥质粉质粘土，层厚约为14.524.2m。开挖面落在3 层淤泥质粉质粘土中。本工程地下水为孔隙潜水，水位在地表下0.51.0m左右，3层土天然含水率43.1，开挖范围天然含水率均超过30。四、周边环境及基坑特点1、本工程位于xx市xxx路与104国道北复线交汇处，基坑5、周边环境相对复杂，东、南、西三侧基坑底2.5米外为已建城市道路，北侧6米外为已建城市道路，根据现场实际及地质报告，东侧人行道下有通讯电缆，该基坑受周边环境影响较大。2、本工程基坑挖土深度较深，挖土量约97000立方，除坑中坑外大面积约9.7米，承台挖土最大深度11.4m，在基坑影响范围内的土质差，为淤泥质粘土，且淤泥质土厚。3、基坑平面不规则，呈异形，为不等五边形，各边长度为70m左右，基础工程桩为钻孔灌注桩分布较密且带二处较大高差的坑中坑，最后土方收头极为困难，基坑内有二道钢筋混凝土内支撑，开挖难度较大。五、施工平面布置1、施工现场西北首坡道处设行政办公区，生活区建在工地附近北侧的租用场所，6、南北各设置出入口。2、现场南出入口处业主提供变压器和水源，电缆和水管沿围墙环状布置，四周安装分配电箱和水龙头，基坑东、南、西侧各设置60TM塔吊一台（塔吊基础不影响土方开挖）。3、木工间和钢筋加工场地及仓库建在工地附近北侧租用场所，该租用场所中设置搅拌机、水泥筒、砖堆放区、砂石堆放区等。4、临时围护沿基坑四周布置一圈，采用1.2 m高的栏杆进行围护，栏杆按规定要刷醒目油漆，在危险地段设置明显的安全标志，在南、北基坑处上下各设置人行扶梯。5、施工现场布置便道，在基坑压顶梁与围墙间进行砼硬化，压顶梁与便道交接处四周设置300*400排水沟。 六、基坑开挖前施工准备1、技术准备1.1进行技术交底：在7、基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本基坑工程的各项技术措施和技术标准以及安全措施。1.2布置测量网点：基坑开挖前先布置好测量网点，放出各轴线位置及测定场地标高，核实各部位基坑开挖深度，沿基坑开挖面放好开挖边线。1.3获得监测数据的初始读数。（该数据应有业主聘请有专业监测资质的单位提供）1.4做好各类钢筋、水泥等材料的检测工作，以及编制试验计划。2、机具、材料准备2.1根据施工的工作量及工期要求配备施工机械，根据工作量，配备一定数量的材料，同时配备一定数量的堵漏及抢险材料。2.2主要机械及材料安排如下：序号机具名称数量机具名称数量1JS-300砂浆搅拌机1台空压缩（8、10M3）1台2350搅拌机2台ZJ-3注浆机1台3KP-5砼喷射机1台PC-200挖掘机2台4BX-300电焊机2台PC-100小型挖掘机1台5东风4.5T自卸汽车15辆路基板250M6装土麻袋200只凿岩机2台7木桩4米100根水泵15只8483钢管6米300根3、其它准备3.1布置排水系统：基坑开挖前预先做好四周的排水沟并与城市管网相通。3.2办好连续施工所需办理的如夜间施工许可等工作。3.3对围护桩进行验收。七、地下室施工流程根据支撑支护施工工况，对整个地下室分六步进行施工如下：第一步：施工围护桩、立柱桩和水泥搅拌桩土体加固。第二步：施工冠梁、开挖至第一道支撑下土体及施工第一道支撑。第9、三步：开挖到第二道支撑下土体及施工第二道支撑。第四步：开挖第二道支撑下土方（包括坑中坑支护与开挖）及施工垫层、承台及底板。第五步：待底板混凝土强度达到设计80%时，拆除第二道支撑施工第二层地下室外墙衬砌墙及防水层，墙、柱、顶板，侧墙板与围护桩衬墙顶实。第六步：待第二层顶板混凝土强度达到设计80%时，拆除第一道支撑及立柱钢构架，施工第一层地下室外墙衬砌墙，墙、柱、梁板侧墙板与围护桩衬墙顶实。八、管理目标1、质量目标：支护结构符合设计要求，土方开挖达到合格要求。2、安全目标：确保安全无事故。3、施工工期：计划地下室工程施工在土方开挖始228天内完成(除春节实际天数218天)，并确保在春节前地下室底10、板全部浇筑完毕，计划安排130天施工，地下室施工工期详见施工计划进度表。九、劳动力组织管理管理人员（姓名）施工人员（人数）项目经理驾驶员20技术负责挖机驾驶员6施工员钢筋工（土钉）35质量员木工40安全员砼工35材料员凿工20调度员杂工10联络员修土人工20十、基坑主要项目施工方法 1、支撑结构施工方案1.1施工顺序：放线 分段挖支撑梁、围檩地槽土方 分段支设模板 分段绑扎支撑钢筋 分段浇筑砼 养护 按设计时间拆除支撑及钢构架1.2施工要点：1.2.1测量放线：按照工程的已知控制轴线、控制点（桩位控制线），测量出围懔、支撑梁的轴线、断面位置线，放测到基坑边和土表面上，在梁的中线控制点用不小于111、 m长的10钢筋进行定位放线。1.2.2支撑梁、围檩模板进行分段施工，围檩每施工段长度约30m左右，支撑梁施工段长度按开挖按施工先后分别划分为A1A9（B2/01B7同时施工）、D1D7（C4C11同时施工）、B1/01B5五段，采取边挖土、边支立模板、边绑扎钢筋、合格一施工段后边浇筑砼的四边方法施工，槽开挖时，按着梁的控制线，拉成通线，并撒出灰线，挖土机按线开挖。1.2.3挖土机挖至支撑梁底，在基底采用干铺油毡作为底模，两边侧模采用18胶板，围檩、支撑梁模板支立后，要由测量放线和质量检查人员进行全过程检查复核，确认标高，轴线都准确无误的情况下，再进入下道工序。1.2.4钢筋绑扎：钢筋绑扎时，12、就应严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效断面尺寸，使之符合设计及规范要求。钢筋接头应相互错开，在同一截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。采用对焊接头时，焊接应饱满、光洁，中心位移不得超过2，钢筋保护层必须使用垫块垫起，梁侧保护层采用吊块固定。1.2.5浇筑砼：砼浇筑前应先清理梁内及钢筋上的杂物，检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范要求，做好隐蔽工程验收。砼采用C25商品混凝土泵送，砼浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为2030S，振动棒应避免碰撞钢筋、13、模板。1.2.6养护：砼浇筑完终凝后即可进行浇水养护，砼强度要达到80%以上后才可能开挖支撑梁下土方，砼强度以同条件养护下的试块试压结果为判断依据 (按10、11月份平均气温，采用7天养护时间)。1.2.7围护桩表面随基坑支撑进度进行挂网喷砼止水施工。1.2.8、支撑梁的拆除：拆除方法：对支撑梁、围檩的拆除拟采用人工凿拆的方法拆除。拆除顺序：本工程支撑拆除按先外围四周边先拆斜撑后拆环梁，由中间向两边依次拆除，同时根据基坑的围护稳定性及设计等要求分块进行拆除。拆除时间：待底板混凝土强度达到设计80%时，拆除第二道支撑，待第二层顶板混凝土强度达到设计80%时，拆除第一道支撑及立柱钢构架。2、坑中坑14、土钉墙施工方法2.1土钉墙施工工艺流程土方逐步开挖定位土钉成孔、打设 注浆钢筋网绑扎 砼喷射2.2施工要点2.2.1土钉锚管采用483钢管，水平孔距1000、除CT-B基础C-C剖面为三排，其余每一阶梯两排，土钉孔100，倾角10，每排深度均为7 m长，采用凿岩机振动打入法打入TD48钢管，孔内满注水泥浆成锚。2.2.2土钉锚管设置完毕，采用压力注浆，浆液应随搅随注，搅和均匀，并控制注浆压力（为上覆土土压力的两倍即0.20.6MPA。注浆至孔口溢浆，初凝前应补浆1次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。对孔口不实处应用填土或喷混凝土等方法塞实。确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。2.215、.3采用6.5200m钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋212与锚管焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接。2.2.4面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷混凝土。喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，分二层喷C20混凝土，第一层40，第二层60，喷完后按规范进行养护。2.2.5每层土钉喷锚完成在养护48h后，方可进行下层土方开挖，以确保基坑边坡土体稳定。2.2.6基坑按水平向的开挖每边连续进行，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定时间内完成支护，对稳定性不好16、部位必须立即进行支护。2.2.7成孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理，成孔后应及时按要求注浆。2.2.8严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层。3、土方开挖施工方法3.1施工流程及施工段划分整个基坑土方开挖施工过程中以围护桩压顶梁、第一道砼支撑、第二道砼支撑的混凝土强度达到80%为界划分成四个阶段，并按结构后浇带为界划分成4块进行逐块开挖（A、B、C、DE区），即围护桩压顶梁处土方第一道砼支撑梁处土方第一道砼支撑与第二道砼支撑之间土方第二道砼支撑以下土方（包括坑中坑），在南北出土方向边挖土，边回填道渣，边分层压实形成挖土机行驶坡道。3.2土方开挖的基本17、原则3.2.1土方开挖应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”以及“大基坑、小开挖”的原则，挖土应分块、分层、对称进行。为平面水平支撑体系结构和结构工程施工提供流水施工的作业面，挖土以“分块，对称，限时”为宗旨，最大程度地符合基坑围护设计的设计思路，保证支撑系统的受力工况。3.2.2挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。3.2.3土方开挖应在围护桩、支撑梁、压顶梁和围檩强度达到设计强度的80%后进行，挖至坑底标高后进行局部深坑处理并尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。3.2.4支撑、围檩、压顶梁上严禁挖土机直接碾18、压，必要时在支撑上通过时应在支撑上留有200厚土层，并在土层上设置路基箱板垫衬后方可通行。3.2.5随挖土深度到位，立即安排设置排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。3.2.6挖土深度在机械挖土后留200300厚土方，由人工修整，严禁超挖。3.2.7深坑挖土用挖土机翻土传送上运。3.2.8挖土过程中严禁挖土机碰撞、冲抓、碾压工程桩和支撑梁、钢格构柱。3.2.9挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。3.2.10土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。3.3土方开挖施工要点（详土19、方开挖剖面、分区及工况图）3.3.1第一次挖土：开槽开挖基坑边上的平护坡和围护桩至基坑内支撑范围的土方，挖土标高至1.75 m，为压顶梁底，设计挖土深度1 m，总土方量约为2850m3，按挖土进度进行分段分块围护桩的凿除和GL的结构施工。该部位土方开挖按南北出土口为界分A区与B区，两区各配置一台挖掘机，挖掘机台班产量526立方，按计划施工至晚上10点进行理论计算，为1.5台班，其土方量分别为A区约为1550 m3，B区约为1300 m3，两区所用计划施工天数计算如下：T-A区 =Q/(Qd*N*C*kt) =1550/(526*1*1.5*0.8)=2.45天T-B区=Q/(Qd*N*C*kt20、) =1300/(526*1*1.5*0.8)=2.06天挖土顺序为：以出土口为界AB区各分东西两条线路退挖。3.3.2第二次挖土：挖土标高至3.350m，为第一道支撑梁底，设计挖土深度1.6 m，总土方量约为27000m3（包括因回填中间岛体时的土方挖除及连接坡道时挖除的土方），该次土方开挖分4区块安排2台挖机进行对称分二层开挖，进行分段分块第一道支撑梁的结构施工。其土方量分别为A区约为5050 m3，B区约为9450 m3， C区约为5400 m3，D区约为7100 m3。各区所用计划施工天数计算如下：T-A区=Q/(Qd*N*C*kt) =5050/(526*1*1.5*0.8)=8天T21、-B区=Q/(Qd*N*C*kt) =9450/(526*1*1.5*0.8)=14.97天T-C区 =Q/(Qd*N*C*kt) =5400/(526*1*1.5*0.8)=8.55天T-D区 =Q/(Qd*N*C*kt) =7100/(526*1*1.5*0.8)=11.2天挖土顺序为：南出土坡道（DC），北出土坡道（BA）3.3.3第三次挖土：挖土标高从3.350m至8.300m，为第一道支撑梁底到第二道支撑梁底，设计挖土深度4.95 m，总土方量约为 47000 m3（包括因回填中间岛体时的土方挖除及连接坡道时挖除的土方），该次开挖分8区块安排2台挖机进行对称分五层开挖，在局部支撑梁下22、采用小型挖机和人工相结合方法，进行分段分块第二道支撑梁的结构施工。其土方量按开挖先后分别为HD区约为16450 m3，AE区约为7050 m3，CG区约为14100 m3，BF区约为9400 m3。各区所用计划施工天数计算如下：T-HD区 =Q/(Qd*N*C*kt) =16450/(526*2*1.5*0.8)=13天T-AE区 =Q/(Qd*N*C*kt) =7050/(526*2*1.5*0.8)=5.6天T-CG区 =Q/(Qd*N*C*kt) =14100/(526*2*1.5*0.8)=11.2天T-BF区 =Q/(Qd*N*C*kt) =9400/(526*2*1.5*0.8)=23、7.44天挖土顺序为：南出土坡道（DGEF ），北出土坡道（HCAB）3.3.4第四次挖土：挖土标高从8.30m到底板、承台和地梁底，总土方量约为14000m3（包括因回填连接坡道时挖除的土方），该次土方开挖在第三层挖土的基础上，分8区块安排2台挖机进行对称分一层开挖至第二道支撑梁下1m，剩余土方分4区块（按后浇带分界）安排2台挖机进行对称分一层开挖至设计基底标高上300，该次挖土采用机械挖土（在局部支撑梁下采用小型挖土机）和人工修土相结合的方式进行。按结构后浇带为界进行结构底板和底板换撑结构的施工。其土方量分别为A区约为3950 m3，B区约为1550 m3，C区约为3400 m3，DE区约24、为5100 m3，各区土方包括开挖至第二道支撑梁下1m土方。各区所用计划施工天数计算如下：T-A区 =Q/(Qd*N*C*kt) =3950/(526*1*1.5*0.8)=6.25天T-B区 =Q/(Qd*N*C*kt) =1550/(526*1*1.5*0.8)=2.45天T-C区 =Q/(Qd*N*C*kt) =3400/(526*1*1.5*0.8)=5.38天T-DE区 =Q/(Qd*N*C*kt) =5100/(526*1*1.5*0.8)=8天挖土顺序为：开挖至第二道支撑梁下1m土方挖土顺序同第三次，剩余土方南出土坡道（ED），北出土坡道（DE坡道土方CAB）3.3.5土方收头：25、基坑内电梯井等局部加深位置待周边垫层施工完毕，进行土钉支护，分段分层开挖，基底人工挖除余土采用垂直运输设备进行装土外运。开挖至第二道支撑梁下1m土方时，南出土的DE区坡道土方向北出土口出土，最后土方收头位置设在北坡道口，并在AB区块间形成坡道（该处土方量达5150 m3），挖土机随土方开挖向北退移，至北出土口支撑梁下，采用2台PC200挖机和1台PC100小挖机配合挖土，需要挖土时间约5天（按2台PC200计算），在支撑梁下土方小挖机停在第二道支撑面上对最后的人工修土进行翻运出基坑，最后采用25TM汽车吊从支撑梁间的空隙中吊运出基坑土方。3.3.6土方外运方式：由于本工程位于市中心，城市交通繁26、忙，工程所处位置无法堆放余土，全部挖除的土方需外运，土方的外运交通压力极大，采用自卸汽车运输。3.4土方开挖时支撑梁的防护。支撑梁下土方开挖时选择小型挖土机，运输车在已加固的第一道支撑梁板上行走、站位，因支撑梁、围梁支设在淤泥中，梁下土承载力很小，梁中的配筋又末考虑梁承受较大集中荷载。需对支撑梁，围梁进行保护，否则易压断砼梁。保护可采取以下措施：在挖土机、运输车行走、站位的部位，填土满铺钢板，钢板的厚度20。铺钢板时，把地面土搞平，钢板随挖土位置可移动。局部土质特别软的情况下应先在没有支撑梁的土上先铺垫一层道渣，并压实后再铺钢板。在挖土时，运输车行走站位的部位随开挖进度铺碎石道渣。道渣的铺设厚27、度应视土质情况而定，约800厚，道渣铺设时先铺填没有支撑梁的位置，并压实后再大面积铺填。挖土机、运输车站位，车辆行走尽量躲避有梁的位置，尽量车辆不在基坑内调头。严禁无任何保护措施的情况下车辆在支撑梁上行走。十一、工程桩桩顶的凿除工程桩桩头采用人工进行凿除，在土方开挖至基底时，工程桩桩位处做明显标识， 对超高的桩头，用红漆标出需凿除的标高后，使用专用工具切割，人工修平，挖掘机工作时严禁碰到工程桩从而引起断桩。十二、施工监测1、监测工作的组织在基坑开挖及地下室施工期间，为保证地下室的正常进行及相临建筑物、道路及地下管线等的安全，应及时获取基坑开挖过程中支护结构的周围土体的受力与变形信息，掌握基坑开28、挖对周围环境的影响程度，实行信息化施工。要编制详细的监测方案（由监测单位在开挖前编制），制定监测计划和制度，落实监测责任制，通过对监测数据的及时整理和反馈，真正起到指导施工，保证围护结构和相临道路安全的作用。基坑监测由业主委托专业监测单位负责实施。我方在现场做好配合工作的同时，组织施工技术人员对周边环境、围护体系及支撑等有无裂缝、位移与沉降进行目测检查外，现场配备经纬仪、水准仪，专人负责监测，每天做好记录。监测单位的监测结果要及时通知设计、监理、建设和施工单位，便于共同及时制定相应措施，必要时调整施工部署。施工道路边监测孔用砖砌保护，并有醒目的标志，施工期间做好保护工作（位置详设计图）。2、监29、测内容本工程地下室周围环境对土方开挖不利，为保证基坑开挖顺利，需进行各项监测，监测内容如下：1）桩后土体深层侧向位移。2)基坑周边建筑物、地下管线。3）水位监测。4）压顶梁支护墙顶沉降监测。5）支撑梁环梁轴力监测。 3、监测要求1）土方开挖前，先对周围环境作一次全面调查，进一步探明周边各类管线的位置和走向，通过摄像、拍照，记录相临建筑物的现状，特别是现有裂缝情况，同时记录各项观测数据初始值。2）开挖期间至少每天一次，如遇接近设计制定的警戒指标时，则应增加观测次数，并及时与设计、建设、监理单位联系制定措施。3）每天观测到的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线等30、，应在当天提供给有关单位，以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采取安全措施。十三、排水措施本工程地下室挖土处于雨季，考虑基坑主要为粉质粘土，降排水采用集水明沟及集水井外排水，为保证挖土的连续与安全，制定以下排水措施。1、基坑外围场地四周设置300*400排水沟，作为整个施工现场地面排水主要系统，以排除地表水。2、在挖至地下室基底，在坑底内离墙体一定距离按每30M左右设置集水井，并沿坑底四周开挖排水沟，通过水泵将水排入排水系统，间接排入下水道,保持基坑开挖时土体干燥。3、流入集水井的水，用水泵要立即抽走，抽出的水要引开，严防倒流。4、控制好坑内水位，当开挖坑底时，基坑内水位不能满足要求31、，须查明原因。若是因为局部电梯井承压水的原因水位降不下去，则在承压水位置布置大型水泵，结合挖沟明排，使承压水不至于影响施工。十四、质量保证措施 1、工程开工前，由工程技术人员对施工班长以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求的质量标准，以及可能发生的质量事故和预防措施，然后由现场施工人员向全体施工人员进行二次交底。 2、施工管理人员做到24小时值班，及时处理现场发生的问题3、施工中必须贯彻四检制度，即自检、互检、专检、抽检。4、测量使用全站仪、水准仪及质量检测设备，须经过鉴定合格后方可使用。5、钢筋进场要由质保书，进场的钢材须建立挂牌制度，做好原材料进场记录和复试工作，试验合格后方可使用。632、商品砼进场须核查质量证明书，检验砼的坍落度及和易性，并按规范要求留置试块。7、土方分层开挖，严禁超挖。8、土方开挖到设计标高前应留30cm厚由人工修整，以准确控制开挖面标高。9、本工程地下室桩基为钻孔灌注桩，确保工程桩质量：a）挖机严禁停留在工程桩上，待开挖至基底标高前，核对图纸，对超高桩做好明显标记，严格控制挖土深度，以免碰撞工程桩。b）土方开挖坡度至桩边时，应立即将四周土方清理干净，以免产生土体挤压、断桩。 c）遇雨天，土方平台应保留足够宽度，且挖机停放于安全地带，以免土方塌坍，引起桩位移。10、认真做好基底土质的隐蔽工程（验槽）验收，土方开挖时，发现基底与地质资料不符合或有异议时，应及33、时通知设计单位、监理和业主，共同研究对策，慎重处理。11、现场做好各种测试、测量工作，及时分析施工状况，如监测过程中出现报警值或特殊情况，应立即查明原因，采取有效措施后方可继续施工。12、尊重业主、监理、设计方，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程均要通过书面认可后，方可进行下道工序施工。十五、安全生产保证措施1、建立施工现场项目经理部安全生产责任制1.1建立以项目经理为首的安全生产管理体系，责任到人，有关人员负责现场施工的安全生产管理。负责施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完整、齐全、有效及对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育，学习各种操作安全规程。1.2认真执34、行施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改，必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。2、对现场安全操作及要求 2.1施工现场建立安全管理网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。2.2指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各级建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。2.3进入现场的施工人员必须戴好安全35、帽，扣好安全扣，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。2.4现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。2.5挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。2.6经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。2.7施工操作人员在施工前必须进一步了解好施工区域内电缆、污水管、通讯网管线等。如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前36、采取必要的防范措施后进行施工。2.8深基坑周围做好安全防护栏杆，张挂警告标志，并按要求搭设栏杆、踏步式的施工坡道，确保人员上下安全。2.9施工现场按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续不准作业。2.10现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。2.11加强对施工人员安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。2.12在基坑开挖及地下室施工期间，基坑周围5 m范围堆载不得超过20kpa，重型车辆进出和堆37、载应远离基坑边。2.13深基坑作业配备抢险用的材料、机具等，在施工过程中明确专人值班管理，以防万一。2.14基坑开挖时，监测单位对基坑位移等监测数据，及时提供给施工单位，出现异常情况立即停止施工，分析原因，采取有效措施后方可施工。2.15每次挖土结束，挖机要退到安全地带。2.16基坑每一层挖土，上部支撑上的零星杂物必须清理干净，特别注意支撑底部的附带的不牢的砼或土体，要落实专人进行清理。2.17土方装卸及挖土机必须做到： a、土方车按规定路线往返行驶； b、土方车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，按照规定的时速驾驶，出入口处慢速行驶，服从指挥。 c、在施工时，因场地内车辆较多，装卸土区域内须有专38、人指挥，参加施工的机械司机，必须听从现场专人的指挥。d、装载土方的车辆不得洒落在行驶道路上，在北侧设置车辆洗车专用区，尤其对车轮部位进行清洗，并应做好防护措施。e、加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。3、雨天施工防护措施 1）备足污水泵和大口径水泵（10只，要求完好率100%），以备雨天及时排水。2）现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免积水。3）电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防御雨篷。4）水泥应有一定的防雨、防潮措施。十六、文明施工措施为努力营造良好的施工环境，创建文明施工单位，对场地进行合理布置，保持四周便道内平整，场外交通通畅。1、现场文明施工措施 1.1现场建立文明施工领导小组39、，具体负责文明施工管理工作。 1.2班组实行自检、互检、交检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场清的标准管理。 1.3物品堆放要按平面图固定地点和区域，做到一目了然。 1.4施工场地，保障现场良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。 1.5对职工加强教育，提高职工的素养，职工要注意个人卫生，讲究礼貌，养成遵章守纪和文明施工习惯。 1.6施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。 1.7严格执行“门前三包”制度，场地内无积水，及时清运废浆、碴土、垃圾，对现场进行彻底清扫，不留死角。 1.8清运废浆、碴土、垃圾时应设置可靠的防止滴、漏、抛、撒的措施，并安排在晚间进行。 1.9施40、工班组做好每日工序落手清工作，做到随做随清，工完料清，物尽其用，减少材料浪费。1.10现场道路、堆料区域有排水设施，有专人管理，保证场内整洁无积水现象。2、对周围环境保护措施 2.1施工场地周围的围墙做好连续、封闭，避免污泥污染。 2.2场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。 2.3公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作，特别是大方量土方外运，大体积砼施工等对周围环境影响较大的施工阶段时，应预先与所在单位协调，争取得到各方面的支持，以利于工程的顺利施工。十七、工期保证措施1、在施工中合理安排施工流程，根据检41、测结果调整施工进度，加强各工序间的协调，合理安排劳动力和机具设备，以满足施工进度的需要。2、采取各项施工技术措施，加快施工进度，如在土钉施工中采取掺水泥量0.2%的888-C速凝剂和提高护坡砼级配等方法，使砼强度尽早达到设计要求。3、仓库内配足常用材料和易损件。4、合理安排支撑结构、土钉施工流程，使支撑结构施工与土方开挖穿插进行。十八、基坑开挖应急预案1、 应急预案坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常抓不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。2 、应急策划：.2.1 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境42、因素的识别和评价，特别制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育及必要的应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图： 危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 图1 应急准备和响应工作程序图2.2、突发事件、紧急情况及风险分析：根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本地下室工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近道路沉降、建筑物倾斜、基坑坍塌引起的物体打43、击、高处坠落等。2.3、突发事件及风险预防措施如下；2.3.1、组织专业抢险队伍进场，跟踪土方施工，施工管理人员做到24小时值班，发现险情立即汇报。2.3.2、材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手片，装土袋，以备抢险支护（打桩护坡法），为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。2.3.3、在进行现场平面布置时，考虑适当加大坡顶明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。2.3.4、施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。2.3.5、及时获取天气信息，预先做好准备工作。3、 应急准备3.1、项目部应急预案领导小组由组长朱先康担任，副组长由颜正煊担任，各小组组长为抢险抢修组宋建刚、医疗救护组陈丹、后44、勤保障组徐炳荣、技术保障组高宝钦。3.2、应急资源：应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗用品和药品、生活保障物资等。3.3、教育、训练：为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。3.4、与地方医院联系：项目部在地下室施工前与地方附近医院建立联系，以便在发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。4、 应急响应当坡顶的水平位移大于开挖深度的3时、或桩后土体深层侧向位移突然加大以及支撑梁轴力变大、突降大雨或暴雨时水位变化大应立即45、起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、公司办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部技术科收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向主管部门进行请示。4.1、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目负责人指挥，在3分钟内电话通报到公司质安科，说明紧急情况性质46、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。4.2、公司质安科在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令，分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4.3、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。47、4.4、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。4.5、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。5、 突发事件应急预案5.1、接警与通知：深基坑支护发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司质安科，公司质安科在了解事故位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。5.2、指挥与控制：5.2.1、基坑开挖引起地面及周遍道路不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜时，采取的措施为： a、立即停止基坑开挖，加强基坑支护， 及时处理出现的渗48、漏（专业堵漏队进行初堵），若出现大的渗漏且伴随着流砂，则立即用粘土进行回填，查明原因，视实际情况再采用针对性的措施止住水后再继续开挖。加强排水，降水措施，加强支护如土钉、木桩等，对边坡薄弱环节进行加固处理。由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。流沙施救措施，抛大石块等重物使流沙及时控制，降低地下水水位，减少动水压力。b、地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.51.0Mpa，土体加固深度为8.0m。c、邀请有关专家共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。5.2.2、突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵49、抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。5.2.3、基坑坍塌事故的指挥控制发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受防人员流血过多造成死亡50、事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由医疗救护组送外抢救，工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。6、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。6.1急救知识与技术：鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。6.2、通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。6.3、警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。第 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