1、中建一局(集团)四公司 中央音乐学院附中迁建工程气压焊施工方案北小营综合楼工程土方、护坡、降水施工方案中 建 一 局 四 公 司 二零零零年八月 审批： 审核： 编制：北小营综合楼项目经理部二零零零年八月 中建一局集团四公司 北小营综合楼工程土方、护坡、降水施工方案目 录1.概 况21.1工程概况21.2承包方式21.3施工条件21.4生活安排22.施工总体安排32.1施工准备32.2劳动力计划42.3降水、护坡、土方三大分项总体组织52.4验收安排53.主要施工方法53.1降水施工53.2护坡施工73.3土方施工173.4基坑监测173.5钎探184.技术质量保证措施184.1土钉墙质量标准2、184.2地下连续墙质量标准194.3预应力锚杆质量标准194.4土方开挖质量标准204.5各分项工程质量保证措施204.6质量问题的处理214.7质量保证资料225.安全、文明措施225.1安全生产措施225.2文明施工措施23附图1-附图81.概 况1.1工程概况本工程0.00相当于绝对标高42.600（结施-3），基坑深度为-10.564（绝对标高32.036）-9.414（绝对标高33.186），挖土总土方量为5.5万方；场地南侧距地下室外皮6有一建筑物；该工程地质、地下水情况分别见下表（建设部综合勘察研究设计院提供1999年11月22日北京市朝阳区北小营小区综合楼岩土工程详细勘察报告3、）：绝对标高41.3443.80m以下39.3441.81m以下36.1837.50m以下30.5432.75m以下土质人工堆积层粘质、砂质粉土，粉质、重粉质粘土层粉质、重粉质粘土，粘质、砂质粉土层粉细砂、细中砂、圆砾层厚度03.4m2.94.7m3.65.9m2.56.9m名称绝对标高含水层上层滞水35.40-37.70m粘质粉土、砂质粉土，粘质粉土、砂质粉土第一层孔隙潜水30.33-32.32m粉细砂1.2承包方式工程总承包：中建一局四公司北小营综合楼项目经理部。分包：降水、土方由西诺地下工程公司负责;地下连续墙护坡与土钉墙护坡由北京城建集团盾构基础公司负责。1.3施工条件水源（管径1004、）已引入，电源为临时电源，雨污水排放源在现场西北角，东侧与北侧道路排水沟已建成。按现场临水、临电（二级箱）布置就近取水、取电，排水就近排至现场已建临时排水沟。降水、护坡料场暂时布置在场地北侧及西南角。场地西侧马路下有上水管、雨污水管（具体见北京建工建筑设计研究院2000年7月测图），南侧与本工程地下室相距6米处有一18层建筑。1.4生活安排分包单位自行解决员工食宿。2.施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备测量人员根据附图2、附图1（含地连墙、土钉墙布置），自测量分公司提供的平面控制网（由测量分公司依据测绘院提供桩点测放，并经校核），施放出井点、地连墙位置线及开挖上下口线（随开挖分层测放5、）。2.1.2施工人员必须证件齐全（含焊工、测量人员等特殊工种），并经经理部相关部门核实后方可施工。2.1.3材料进场计划1)降水材料进场计划材料名称规格单位数量进场时间无砂管300M8802000.11.1水泵200QJ150台432000.11.1胶皮软管与水泵配套M9002000.11.12)护坡材料进场计划材料名称规格单位数量进场时间钢筋笼6m个152000.11.1锚杆24m长个602000.11.1土钉130mm根3502000.11.12.1.4施工机械进场计划1)降水机械进场计划设备名称设备型号数量进场时间反循环钻机3台2000.11.1空压机9m32台2000.11.1潜水泵6、200QJ15080台2000.11.12)护坡机械进场计划设备名称设备型号数量进场时间液压抓斗 BH-12 一台2000.11.1连续墙配套设备HC-60一套2000.11.1吊 车830T二台2000.11.1泥浆净化机JHB-100二台2000.11.1泥浆搅拌机J1-400(A)二台2000.11.1进口跟管锚杆机SM4001台2000.11.3高压注浆设备1套2000.11.3张拉设备1套2000.11.3卷扬机1台2000.11.3钢筋弯曲机WJ40-11台2000.11.3电焊机BX-3006台2000.11.3钢筋切割机GJ51-321台2000.11.3空压机9m31台2007、0.11.3砼喷射泵Pz-52台2000.11.3锚杆机2台2000.11.3注浆设备2套2000.11.33)土方机械进场计划设备名称设备型号数量进场计划反铲挖土机1.6 m32台2000.11.1翻斗车太拖拉30台2000.11.1装载机Z501台2000.11.12.1.5降水、护坡、土方施工人员及相关管理人员（含经理部相关人员）应在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，作到施工中重点突出，心中有数。2.1.6至少每周组织一次相关管理人员及施工人员（含测量人员、焊工等）学习有关业务知识（含安全、质量等），提高降水、护坡、土方施工整体实力。2.2劳动力计划序号人员所需人数进场8、计划1降水施工人员402000.11.22地下连续墙施工人员202000.11.23土方施工人员502000.11.24土钉墙施工人员202000.11.25自然放坡施工人员102000.11.26机动施工员102000.11.52.3降水、护坡、土方三大分项总体组织东、西、北侧降水施工与南侧地连墙同时施工（南侧待基坑支护完成后再进行降水井施工）；降水施工完成后，进行西侧土钉墙、东北侧自然放坡以及土方施工；土方分三步开挖，深度为：-3.5m、-7.0m、基底标高。2.4验收安排分两次验槽，第一次F-M轴，验收时间为11月25日左右；第二次A-F轴，验收时间为12月10日左右。3.主要施工方法39、.1降水施工3.1.1降水井设计1)管井选择采用无砂水泥管（井径600mm、井管内径300mm），井深20.0m，井管、井壁间隙填入直径28豆石砾石滤料。2)管井数量计算已知：H=16.3-6.3=10m S=10.5-6.3+0.5=4.7m K=30m/d算出：X0=R=2S则涌水量按潜水完整井公式计算单井极限涌水量q=7m3/h则管井数量为43。3.1.2降水井布置（见附图2）东、西、北三侧距开挖上口线向外1.5m处布置管井（间距7.0m，共34口）；南侧距地连墙内壁0.5m处布管井（井间距10m，共9口）。在基坑中心布一口观测井（井深14.0m、井径600mm、井管内径300mm），井10、管用料及滤料同降水管井。3.1.3抽水泵选择采用200QJ150型潜水泵（流量12m3/h、扬程25m，共43台）。3.1.4降水主要施工方法1)总体工艺流程 测量放线 降水井施工洗井排水干管铺设下泵抽水封井2)降水井施工工艺：成孔 下管 填料 。A、成孔：成井采用反循环钻机泥浆护壁钻孔，井旁暂设泥浆池和沟，深度1.5m，成孔直径600mm，成孔深度20.0m。B、下管：成孔完毕后立即采用钻机卷扬垂直居中下管（用竹片绑紧）。C、填料：防止将井管挤偏，从井口四周均匀回填井滤料，离地面2m用粘土回填至地面，井口加盖（统一规格、型号，满足文明施工要求）。3)观测井施工：同降水井。4)洗井：采用空压机11、气举法；从上至下逐节逐层吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为止。5)排水系统安装A、井点降水排水管布置见附图2，南侧井点水用胶皮软管排到坑顶排水管中，经沉淀箱沉淀后排至现场污水井或排水沟中。B、水泵安装与运转：水泵下至距井底1.50米，并根据出水量及降深调整水泵的位置。打井、洗井、装泵、试抽水及时连续施工，水位降深（水位最高点）必须保证在-11.5米（相对标高）以下。每12小时通过观测井观测水位一次（作好记录），掌握水位降深。C、在南侧与西侧坡顶修筑挡水墙，防止地表明水流入基坑。6)封井主体结构出0.00回填土完成后，及时用粘土封井（南侧基坑回填）。3.1.5坑壁残留滞水的处理残留滞水采用在相应位12、置插入引流管，引入坑底积水坑集中排放。3.1.6基坑排水措施基坑内修筑排水沟（见附图2）。3.2护坡施工东、北侧采用 1:0.6自然放坡，坡面挂8mm8mm铁丝网抹灰(30mm厚M2.5水泥砂浆)处理（附图3），西侧采取土钉墙支护，南侧采用地下连续墙+预应力锚杆支护。3.2.1土钉墙施工（内力计算采用启明星基坑支护软件）1)土钉墙设计A、土钉土钉墙放坡： 1：0.1 土钉垂直间距： 1.5m土钉水平间距： 1.4m 土钉倾角：第一道17其他15土钉直径：130mm 土钉水泥浆体强度：20Mpa土钉水泥浆配比（W/C）：0.5土钉主筋规格及长度表：排数123456锚筋规格25252525252513、锚筋长度(m)79109810B、喷射砼设计强度：C20 水泥:砂:碎石：8880速凝剂1:2:2：0.03(此为重量比)喷射厚度：100mmC、钢筋网8200200mm（保护层4010mm）,坡顶做1.5m宽钢筋砼翻边（做法同自然放坡面）。2)土钉墙验算基坑西侧开挖深度为10.064m，坡角为84.3，设6道土钉，计算时考虑地面超载20kPa。 场地地质条件和计算参数见下表，地下水位标高为-11m。土层层底标高(m)层厚(m)重度(Kn/m3)j()c(kPa)渗透系数(m/d)压缩模量(MPa)人工填土-22201510粘质粉土-5.53.5201525粘质粉土-9.54202520细砂-14、14.5520300粘质粉土-19.55202525细砂-23.5420350工况工况编号工况类型深度(m)倾角()水平间距(m)q(kPa)直径(mm)长度(m)钢筋直径(mm)钢筋根数1开挖1.52加钉1171.44013072513开挖34加钉2.5151.47013092515开挖4.56加钉4151.470130102517开挖68加钉5.5151.47013092519开挖7.510加钉7151.470130825111开挖912加钉8.5151.4701301025113开挖10.06计算最后一工况土钉受力和承载力及基坑稳定性土钉编号深度(m)长度(m)倾角()直径(mm)Q(k15、Pa)水平间距Tjk(kN)Tuj(kN)Tuj/TjkTg(kN)11717130401.418221.215222.5915130701.4510118.79152341015130701.4391423.6715245.5915130701.4721401.9415257815130701.4751371.8415268.51015130701.41502001.33152q土钉粘结强度Tjk土钉所受荷载Tuj土钉承载力Tg土钉材料抗拉强度 3)土钉墙施工A、 工艺流程 边坡开挖 边坡修整 定位放线 成 孔 插锚筋 注 浆 挂 网 锚头安装 喷射砼 养 护B、主要施工方法边坡开挖：预留216、0-30cm人工修坡，开挖宽度保证10m。土钉墙分六道施工(一道土钉为一施工段)，在完成上一施工段的土钉及喷混凝土并养护两天以前，不得进行下一施工段土方的开挖。边坡修整：采用人工挂线定位修整。对含水量较大的边坡，在支护面插入长度为400-600mm、直径40mm水平排水管包滤网（外端伸出支护面），间距2m，将喷混凝土面层后积水排除。定位放线：由测量人员用8长30cm钢筋放出每个土钉位置（附图3）。成孔：第一道土钉采用人工洛阳铲成孔（保护围墙外上水管），其他各道土钉采用螺旋钻机成孔，局部人工洛阳铲成孔。钻孔后清孔检查，对孔中出现局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并安设土钉钢筋注浆。土钉主筋17、制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20 cm弯勾，每2m焊对中支架；安放时，将注浆管（离孔底0.5m）与主筋捆绑在一起。造浆及注浆：采用搅拌机造浆（W/C=0.5）；注浆泵注浆时，导管均匀缓慢拔出，出浆口始终处于孔中浆体表面之下。挂网及锚头安装：钢筋网片与坡面间隙355mm，且与插入土中的钢筋固定，绑扎搭接长度30cm(卷尺量)，不少于两点点焊。钢筋网片与土钉外端弯勾焊接成整体（搭设井字架）。喷射砼：采用“先锚后喷”，局部土质不好采取“先喷后锚”；空压机风量9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压0.15 Mpa（从压力表上读数），喷射距离0.6-1.0m，砼初凝18、和终凝时间在5-10 min（提供配合比申请单和通知单），喷射厚度100mm（边坡上插10cm长钢筋）。养护：采取自然养护（根据气温适时浇水养护）。C、施工土钉墙时，预先根据“北京建工建筑设计研究院2000年7月测图”现场实地验证地下相应管网，明确管网深度、平面位置以及锚杆施工对其无害后方可施工。3.2.2地下连续墙+预应力锚杆施工1)地连墙+预应力锚杆设计（附图3、5、6）（采用理正深基坑支护软件）支护 段长(m)槽数(个)单元槽段长度(m)墙厚(m)墙 高(m)嵌固深度(m)钢筋笼长(m)砼强度墙顶标高(m)纵向配筋受拉区受压区90156.00.613.96.8414.0C25-3.52519、20020200锚杆数量直径(mm)间距(m)自由段长(m)锚固段长(m)倾角竖向位置(m)水泥浆体强度（Mpa)设计轴力(KN)1860级钢绞线(75)第一道601501.551715-6.520464.813根注：锚杆预加轴力为设计轴力的80%（21MPa）,采用425#普通硅酸盐水泥（提供材质证明和试验报告） ，高压注浆，孔口用止浆带或止浆塞密封，预留出气孔，注浆压力2-3Mpa（提供压力表记录），水泥浆水灰比为0.5, 采用50050020 mm3反力钢板，地连墙钢筋网片加工时预留锚位。上部3m采用240m厚红机砖墙，每5m设一构造柱（240240mmmm ，414、6250），墙顶作20、压顶梁（150240mm2，412、6250）；施工时构造柱设马牙搓和水平拉接筋（26500，每边锚入墙体600mm），且其主筋插入地连墙锚固长度为600mm。墙顶连梁：（连续墙主筋伸进连梁）截面尺寸: 600mm500mm，纵向配筋：1220 箍筋：8200 砼强度：C25。2)地连墙计算与验算a. 计算支护类型基坑侧壁重要性系数砼强度等级墙顶面标高（米）地下连续墙1.00C250.00基坑深度（米）内侧水位外侧水位嵌固深度（米）墙厚（米）7.06-8.00-8.006.840.6土层厚度（米）重度(KN/m3)粘聚力（Kpa）内摩差角（度）土摩阻力（Kpa）水土分算M(MN/m4)人工填土21、3.0020.0025.0015.0070.00合算5.00粘质粉土3.5020.0020.0025.0070.00合算5.00粉质粘土5.0020.000.0030.00100.00合算15.00细沙5.0020.0025.0025.0070.00合算5.00粉质粘土5.0020.000.0035.00120.00合算21.00土层厚度（米）水压力折减系数主动土压力修正系数被动土压力修正系数人工填土3.001.001.001.00粘质粉土3.501.001.001.00粉质粘土5.001.001.001.00细沙5.001.001.001.00粉质粘土5.001.001.001.00超载类型22、超载值（KPA）距离（米）作用宽度（米）距地面深度（米）2300.005.0020.003.00260.000.005.000.00支锚道号水平间距(m)预加力(kN)支锚刚度(MN/m)相对开挖深度(m)入射角度(度)锚固体直径(mm)11.5200100.515150锚杆材料类型: 钢绞线锚杆强度设计值(N/mm2): 310.00锚杆荷载分项系数: 1.25土与锚固体粘结强度分项系数: 1.30锚杆弹性模量(105 MPa): 2.00注浆体弹性模量(104 MPa): 3.00荷载分项系数: 1.25基坑外侧弯矩调整系数: 1.00基坑内侧弯矩调整系数: 1.00剪力调整系数: 1.023、0墙配筋方式: 非对称纵向钢筋级别: 2b. 验算抗倾覆安全系数: 1.202整体稳定计算方法: 瑞典条分法整体稳定安全系数: 1.224滑移面圆心座标(m): x= 1.139 y=-0.881 半径(m): R=13.069抗隆起安全系数: Prandtl Terzaghi 1.228 1.404隆起量(mm): 03)地下连续墙施工场地平整 放导墙开挖线 导墙施工 泥浆制备 钢筋加工 成槽、清槽 吊放钢筋笼 下导管、浇砼 泥浆外运 养护 导墙剔凿 墙顶连梁施工A、工艺流程B、导墙施工采用混凝土结构形式导墙。按附图1、5放出地连墙中心线及导墙开挖线，并引入高程点；开挖导沟，要保证沟底平整，24、导沟截面尺寸设计值。槽段接头采用锁口管连接。C、挖槽根据调整好单元槽段，在导墙顶面上编号进行测量放线（标注泥浆面位置）（附图4）。将BH-7/12抓斗分别就位（场地处理至平整坚实）。每一槽段按先两端后中间的顺序开挖（抓斗对准导墙中心线）。边保持泥浆液面在导墙顶面下300mm（设标志）（随挖槽泵送补浆，直至挖完）。每挖3m，测一次槽壁垂直度；抓完一槽段测量槽深。浇筑砼前，清刷相邻槽段接头，用新搅制泥浆置换槽内泥浆；测定泥浆面下1m及槽底以上0.5m处泥浆比重和含砂量，若比重1.25，则采取置换泥浆清槽，置换的泥浆用泥浆车运出现场；一小时后槽底沉渣厚100mm，浇筑砼前槽底沉渣厚度不得大于300m25、m；泥浆比重1.150.05，含砂量隔水栓长100200mm（取0.4m或1.5D，D为导管直径)。砼面上升速度2m/h，浇注速度为3035m3/h。每一槽段用两根导管（间距3m、距槽端1.5m）同时灌注，砼面高差0.3m，直至灌注到槽顶标高以下300500mm。设专人不间断测定砼面高，并记录砼灌注量（根据槽段长、宽计算），及时确定拔管长度，保证导管埋深控制在31m。每一槽段必须连续灌注（总时间初凝时间），接近墙顶时，导管内超压力减少，可在槽内适量加水稀释泥浆。在盛料斗内置一球胆于导管口，让商品砼灌满承料斗（锥形塞堵住承料斗口），上提锥形塞时，向承料斗内补砼，保持料斗始终在装满条件下浇灌。在二26、期槽砼灌注前对一期槽的接头部位进行清刷。F、养护：地连墙混凝土强度达到设计强度的90%方可开挖（试验确定）。G、泥浆系统布置及性能泥浆系统布置：现场挖砌泥浆池。泥浆材料为：自来水、泥浆粉（山东高阳1#膨润土）、处理剂（工业用纯碱、易溶中粘钠羧钾基纤维素CMC、聚丙烯酰铵PHP）；配比为水:膨润土:纯碱:CMC=100:510%:1%:0.1%。浆液性能指标及其测定项 目性 能 指 标测 试 方 法比 重1.051.25比重称粘 度1825S漏斗粘度计500ml/700ml胶 体 率98%100ml量杯法含 砂 量15.0Mpa，达到设计强度70%后方可张拉。3.3土方施工3.3.1开挖顺序（见27、附图-7）：配合挂网抹灰和土钉墙施工，每步先开挖东西北三侧10m宽工作面，再自东向西整体开挖该层土方。南侧土方开挖线距地下连续墙施工面至少30m，放坡为1:1。开挖流程见下图，槽底留100mm人工清槽。 为土钉墙创造工作面 放开挖线第二步土方至-7.0m 第三步土方至槽底 第一步土方挖至-3.5m3.3.2设备能力分析设两台1.6m3挖土机，60台车,每车每夜出土50方，共计3000方，平均每天完成土方量按2000方计。3.3.3卸土场及土方运输路线1)车辆从现场出发经安立路至立水桥卸土场，从北苑路返回。2)入口设在东北角，出口设在西北角。3.3.4现场准备1)出口搭设拍土架子，每一辆车拍土后28、加盖帆布，保证土屑不得散落在马路上。2)现场作冲洗池（带铁篦子）和沉淀池。3)基坑四周及挖土操作面布置6-8个太阳灯。4)测量人员随时撒线，保证开挖线尺寸与标高。5)妥善处理好相关交通部门关系，并作好开工前的扰民工作。3.3.5坡道土方收尾坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖除，装车运走。3.3.6根据实际情况（滞水层泥浆和雨后），现场可以储备一定量的上层渣土，急需时铺车道用。3.4基坑监测3.4.1观测点的布置在土钉墙、地连墙坡顶上每20m布置一个点（共10个）。南侧建筑物上设4个点。3.4.2满足国家三级水准测量精度要求，水平误差控制6.00mm，垂直误差控制0.5mm。3.4.3观测时间确29、定基坑开挖每一步每天（必要时连续观测）都作变形观测一次,挖完7天后，每3天一次, 15天后每周一次。3.4.4场地查勘与记录施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 并照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。3.4.5注意事项每次观测由同一个人用同一种仪器、相同观测方法和线路进行观测。重点观测基坑西、南侧。 3.5钎探1)采用人工打钎。钢钎采用直径25的钢筋制成，钎尖呈60锥形状，钎长2.7米；简易穿心锤，重量10Kg。2)按钎探孔位平面布置图（附图8）放线，孔位上钉上小木桩。3)钎杆上预先划好间距30cm的横线。4)将钎尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上30、，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50-70cm，将钎垂直打入土中。5)钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数，钎探深度为1.5米。6)用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出。拔出钎的孔位用砖盖好不得堵塞探孔，并在砖上写编号。7)打完的钎孔，经基槽验收后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。 4.技术质量保证措施4.1土钉墙质量标准内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差5%挂网时网片距坡面3-4cm4.2地下连续墙质量标准4.2.1导墙与纵轴31、线偏差为10mm，导墙顶面水平，同一槽段顶面标高偏差为5mm。4.2.2膨润土须符合“地基与基础工程施工及验收规范”（GB202-83）第5.2.11条规定。4.2.3抓槽符合“GB202-83”中第5.25-5.2.10条规定，槽深应比设计深3050cm，槽壁垂直精度为6。4.2.4钢筋网片中心线与槽壁轴线偏差20mm，保证预埋件位置准确。4.2.5钢筋网片制作及保护层偏差必须满足如下要求： 主筋间距 允许偏差 10mm 箍筋间距 允许偏差 10mm 保护层厚度 允许偏差 10mm同时，箍筋位置、根数、规格必须符合设计要求。4.2.6墙身砼浇灌时超灌30cm50cm。4.2.7地连墙墙身及墙32、顶连梁砼28天标准养护强度必须达到相关规范要求。4.3预应力锚杆质量标准内容标准水泥浆体28d强度20MPa水泥浆体7d强度15MPa锚位水平偏差100mm锚位竖向偏差50mm锚位水平夹角偏差10孔深偏差+300500 mm锚索长度偏差5%设计长度自由段长度偏差+100mm4.4土方开挖质量标准国家有关建筑施工规范（GBJ30188）。4.5各分项工程质量保证措施4.5.1土钉墙质量保证措施1)修坡时专人进行测量,确保不吃槽。2)插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足, 继续取土成孔。3)严格按配比搅浆（提供配合比申请单和通知单并留置检验试块）, 随成孔随注浆, 渗漏较多时进行二次、三次补浆直33、到注满。4)喷砼时, 设专人检查网长及标志杆的安装。4.5.2地下连续墙质量保证措施1)测量放线后,必须会同有关质检人员、监理人员验线、复核。2)抓槽过程中，做好地质记录，核实设计是否符合地质情况，发现问题及时与经理部相关部门联系解决。3)抓槽前要测定槽口标高，确保成槽深度。4)抓斗每进3m，监测一次，做到随偏随纠。5)网片加焊吊装点，确保吊装稳固，网片固定在起吊架上保证不弯曲、扭转。6)保证使用质量合格的钢材，做原材料试验及焊接试验，钢筋网片制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋网片质量检查；钢筋网片吊放到位后，还应做隐检，并认真写预、隐检记录。7)商品砼必须有开盘记录、验收记录34、出厂合格证、级配试验成果报告、原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告；砼强度、塌落度（现场由试验工测定）必须符合本方案要求，每100立方米砼预留一组砼试块（150150150），并做好砼试块制作记录和试块现场养护。4.5.3预应力锚杆质量保证措施1)进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。2)锚杆机就位前检查锚位标高、 锚具是否符合要求。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计要求, 并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁, 经检查无误后方可钻进。3)钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。435、)下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求长度。5)浆液搅拌必须严格按配比进行, 不得随意改变。水泥应不含杂质, 不用过期或受潮水泥。水泥浆体试块每30根做两组, 一组标养, 一组同条件养护。6)注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆23次。7)连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确, 浇砼前做隐蔽工程检查记录。8)张拉按土层锚杆的设计与施工规范中的相关规定执行。锚杆的张拉要有固定操作人员和记录人员, 严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。4.5.4降水井质量保证措施1)成孔深度由专人进行测量,达不到设计深度不许下管。36、2)下管、填料时必须由质检人员在场，保证下管居中，由四周均匀填料。4.5.5土方开挖质量保证措施1)土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底。2)挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。3)测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。4)夜间施工有足够的照明。4.6质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。4.7质量保证资料37、西诺和城建盾构公司必须按结构长城杯要求（高于418号文标准）向经理部提供相关质量保证资料。5.安全、文明措施5.1安全生产措施5.1.1现场要设健全的安全保证体系。5.1.2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。5.1.3施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。5.1.4施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。5.1.5施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。5.1.6每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。5.1.7现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝38、缘。5.1.8各种机电设备均应设专人负责管理与操作，电工持证上岗。5.1.9现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。5.1.10护坡桩成孔后应设孔盖，以免人员、物体坠入。5.1.11夜间施工，工地应有足够的照明。5.1.12土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。5.1.13土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。5.1.14施工时，两台挖掘机间距应大于10米。在挖掘机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。挖掘机严禁碰撞支护结构。5.1.15施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各39、种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。5.1.16重物距土坡安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放不小于1米。5.1.17地下连续墙与土钉墙施工执行相关安全规程或规范。5.1.18其他未尽事宜执行相关规范或规程。5.2文明施工措施5.2.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。5.2.2所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。5.2.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。5.2.4在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。5.2.5每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。5.2.6现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。5.2.7施工机械要经常清洗，保证外表干净。5.2.8现场要有10台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。23