1、编号：SJHN.JZY-XX水泥生产线重建工程生料均化库及窑尾喂料工程滑模施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况3二、编制依据31、现行相关施工规范、规程：3三、主要施工方法及技术措施33.1、滑模系统设计43.1.1柔性环形平台的系统设计43.1.2模板系统43.1.3液压系统43.1.4提升能力计算验核43.1.5支撑杆承载能力的验算53.1.6支撑杆允许脱空长度计算53.1.7吊脚手架63.2、滑升系统的组装63.2.1组装顺序：63.3、照明、液压布置73.4、钢筋工程73.4.2、4水平环筋搭接长度为50d,错接度10。73.5、砼工程83.5.6滑模砼注意事项：83.6、筒仓滑模93.6.1初升93.6.2正常滑升：93.6.3末升：93.6.5特殊状况的紧急处理：93.7、预埋、预留103.8、几个特殊部位的处理103.9、支承杆加固103.10、垂直度、扭转度的测量、预防与纠正113.11、库顶钢梁就位113.12、滑模系统拆除11（1）拆除前的准备工作1（2）滑模机具拆除13.13、质量检查与工程验收21、质量检查22、工程验收3滑模施工工程混凝土结构的允许偏差33.14、雨季滑升措施4四 、劳动组织、人员培训及技术交底4一、劳动组织4二、人员培训及技术交底513、总则5(4）设置总指挥，并且每班有管理人员值班；52、塔吊53、砼水平运输64、砼工6(1)平台上每班砼工4人，振捣手应是熟练工，有责任心；6(6)每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面；65、钢筋工6(5)每次滑升时检查钢筋是否挂模板；66、泥工（清光抹灰）6(1)泥工每班4人，其中外侧2人，内侧2人；6(4)为加强成品保护，避免筒壁表面二次污染，应注意以下几条：6五、质量保证措施7一、质量目标7二、质量保证措施71、建立以项目经理为核心的质量保证体系(见下图）:74、人员跟班检查，随时解决施工中的各种问题。87、消除配合比不准、模板漏浆、混凝土表面不平等质量通病。811、完成本段操作后，应进行自4、检，确保本段作业满足质量要求。8三、滑模施工的通病防治9（1）砼出现水平裂缝或被模板带起9（2）砼表面鱼鳞状外凸9（4）砼出现蜂窝、麻面、气泡及露筋9六、安全保证措施9一、安全目标10二、安全管理机构10三、危险源识别101、 风险判定分类依据：102、本项目的主要安全风险及其危险系数11危险性分析表11四、保证措施126、强化高空坠落、高空坠物的事故预防：该工程属超高作业，全体施工人13五、主要安全措施131、进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。133、高空作业人员须经体检合格后方可上岗。1318、禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。14七、施工进度计划14一、施工计划横道5、图14二、保证工期措施157、服从甲方单位的统一管理，保证工程顺利进行。15八、机械设备材料计划15一、滑模机械设备材料计划表15第九章 附图19一、工程概况生料均化库为一只外径18.700m的钢筋混凝土筒仓，库壁底标高为-2.300m，库顶标高为66.000m。库内平台标高（板面标高）4.294m（与库壁不相连）、7.500m（与库壁四处相连）、15.400m（与库壁不相连）。锥环梁的底标高为14.750m（锥体锚筋的底标高为11.035m），锥环梁的顶标高为17.250m,斜底板的底标高为19.597m,顶标高为20.197m。底板以下库壁厚度为550，底板以上为350，外径不变，库顶有主6、钢梁四道。底板以下库壁共计有大小洞口12只，底板以上1只，洞口边有壁柱3只，库壁上有各类埋件若干。MD-1洞口上有雨蓬，雨蓬钢筋需锚入库壁。二、编制依据1、现行相关施工规范、规程：a、 液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-2005b、 工程测量规范 GB50026-2007c、 组合钢模板技术规范 GB0214-2001d、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011e、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011f、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001g、 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005h、建筑工程冬季施工规程 JGJ104-2011i、7、钢筋混凝土筒仓施工质量验收规范 GB50669-2011j、建筑施工手册（第四版）2、该工程设计结构与建筑施工图。3、同类工程施工技术、经验。4、滑模施工工艺标准、我公司现有工程技术力量、机械装备情况。三、主要施工方法及技术措施 根据本工程结构形式及特点，结合滑模工艺施工，速度快、外观质量好。筒壁部分采用液压滑模工艺施工。拟自基础面至库顶分三次滑升，第一次滑升库壁砼标高从-2.300m至14.750m，滑升模板滑空后下口停歇标高为17.250m（环梁顶标高）。环梁完成后二次滑升，浇筑至标高19.597m（库底板底标高），再次滑空，滑升模板滑空后下口停歇标高为20.197m（库底板顶标高），完成8、底板后改装内模，使其截面尺寸变为350mm后，吊装库顶钢梁（2根），一次性滑升到顶（锥体待滑升到顶后再施工）。库顶钢梁随滑模平台顶升。3.1、滑模系统设计千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，本工程每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶（钢梁处每端增加2只），一次行程为30 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定起重量的50%，即30KN。支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，支承杆接头错开率为25%，接头采用焊接，用手提磨光机打磨。 3.1.1柔性环形平台的系统设计a、环形平台设内外挑脚手架、花鼓圈、拉索。b、提升架采用10槽钢及48钢管组合架，架高2.50m。c、内、外挑脚手架宽度为19、.8m，护栏高1.2m。d、内外三角架均用48脚手管制成，固定在提升架上，平台采用50100木方做木楞满铺胶合板。e、花鼓圈可用10mm厚铁板，割成直径500左右的圆，拉索用直径8的圆钢。3.1.2模板系统内外模板均使用1502001200的普通定型钢模板，回形卡拼接（每条拼缝不少于3个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双10围圈，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以平台上下横杆与提升架立柱连接。3.1.3液压系统共计布置46榀提升架，54只千斤顶，支承杆为483.5普通钢管使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压10、动力使用HY72型控制台分区联动，油压机试验压力为12MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。3.1.4提升能力计算验核模板自重 ： 50KN 3.1418m2面1.2m26kg/m2=5.2T50KN提升架自重 46KN 46榀1000N/榀46KN滑升平台 314KN3.14(11.35m2-7.2m2)1.3KNm2314KN吊脚手架 46 KN 46榀1100N/榀46KN摩阻力 277KN 3.1418.35m2面1.2m2000N/m2277KN施工活荷载 180KN3.14(11.35m2-7.2m2)0.75KNm2180KN总荷载： 913KN取单只顶承载力P311、0KN，千斤顶数913/3030只，实际布置46只（不含主钢梁部位），满足要求。单根钢梁重约6.5T，每只钢梁增加布置4只千斤顶，能够承受钢梁的集中荷载。3.1.5支撑杆承载能力的验算支撑杆惯性矩I=3.14(4.84-4.154) 64=11.5cm4（按壁厚3.25的钢管计算）单个支撑杆允许的承载力（按一端固定，一端铰支考虑）：i=-I/A=1.59cm =ul/i=0.770/1.5931查得折减系数0.951单个支撑杆允许承载力:P=A =3.14(242-20.752)1600.951=69.5KN受千斤顶提升能力所限，实际单个支撑杆最多承担的荷载为30KN，所以支撑杆的承载能力远远12、满足要求。3.1.6支撑杆允许脱空长度计算支撑杆最大承受的荷载为30KN由PA=可得=P/A/=30103/73105=0.41由折减系数表可知大于100，故应采用欧拉公式进行验算，安全系数K取2P=3.142EI/K/(ulo)2则允许的脱空长度:lo=-3.1422.0310311.5/30000/2/0.722.8m3.1.7吊脚手架在调节钢管及提升架立柱上，下挂吊脚手架，上铺脚手板，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、内外壁原浆抹光等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下2.0米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在底部铺竹跳板，满13、挂安全网围护以保证安全。3.2、滑升系统的组装 3.2.1组装顺序：组装前清除混凝土表面浮灰和杂物，按施工图纸确定中心点，筒壁内外边线，门窗洞口位置等，安装提升架时尽量避开门窗洞口边，然后按滑模组装设计要求进行组装：基础面放线找平绑扎1.75m高环筋组装钢模板竖立提升架调节钢管内外围圈安装滑模环形平台花鼓圈、拉索平台格栅及面板液压系统调试插入支承杆全面检查试滑升正式滑升吊脚手及安全网继续滑升。 3.2.2将提升架就位，应径向对准中心，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以围圈钢管互联成一体。 3.2.3绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。 3.2.4组装内14、外模板，确保几何尺寸和模板锥度，模板组装时，应装成上口小，下口大的形式，目的是保证施工中如遇平台不水平或浇筑混凝土时上围圈变形等情况，模板不出现反倾斜度，避免混凝土被拉裂。但倾斜度过大或提升速度过快又容易导致“穿裙”现象，单面倾斜度0.2%，模板高1/2处等于筒壁高度，内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。 滑模装置组装的允许偏差序号 内 容 允 许 偏 差 1模板结构与相应轴线位置3mm2围圈位置偏差水平方向3mm垂直方向3mm3提升架的垂直偏差水平方向3mm垂直方向3mm4安放千斤顶的提升架横梁相对偏差5mm5考虑倾斜后模板尺寸的偏差上口-1mm下口+2mm6千斤顶安装位置偏差提升架平面内5m15、m提升架平面外5mm7圆模直径、方模边长的偏差5mm8相邻两块模板平面平整度偏差2mm3.3、照明、液压布置3.3.1照明：沿滑升平台四周设置桁灯、每3m一只，采用安全电压，确保施工照明用电。3.3.2液压油路沿内平台四周安装，油路尽可能一致，千斤顶安装前带荷试验，正常投入使用。3.4、钢筋工程3.4.1滑模用水平、竖向筋采用绑扎搭接接头，竖向筋库地板以下搭接长度800mm,库地板以上竖筋560mm、360mm。3.4.2竖向筋的下料长度控制在4.06.0m为宜，接头位置错开布置，同一连接区段内的接头百分率应符合设计要求25%。3.4.3水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎，绑扎丝头16、应模板板面。3.4.4水平环筋搭接长度为50d,错接度10。3.4.5筒体内侧和外侧钢筋之间应设置拉结连系筋，焊接骨架由于滑升过程中，骨架筋时常随滑升平台上移，从而影响水平环筋间距。为了控制好竖筋位置及保护层，在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上卡环，卡环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按卡环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，钢筋预先吊至滑模平台上，混凝土浇筑结束开始绑扎钢筋，穿插在滑升过程中。3.4.7在每一混凝土浇筑层面上，至少应留置一道绑扎好的水平钢筋。3.4.8钢梁下口的环梁钢筋施17、工时，应严格控制环梁顶标高，保证预留槽口埋件，水平钢筋之间与钢筋可靠焊接。3.5、砼工程3.5.1砼全部采用商混，汽车罐运输到现场指定地点，砼垂直运输，筒壁、库壁部位全部采用塔吊漏斗下料以满足施工进度和滑模质量要求。筒体、库壁结构混凝土浇筑前，严格控制商品混凝土水灰比，并采取增加密实性的措施，严禁掺加含氯盐的外加剂。筒体、库壁的混凝土分层浇筑，混凝土每次分层浇筑高度不大于300mm,且必须连续进行，预留孔洞两侧的混凝土应对称均衡浇筑。3.5.4每一台班在现场操作面随机抽取试样检查混凝土出模强度，每一工作班不少于一次，气温有骤变或混凝土配合比有调整时，应相应增加检查次数。3.5.5滑模工艺施工的18、筒体结构，出模混凝土采用原浆收光，混凝土表面应密实平整、外形平顺、外观清洁、颜色均匀无明显色差。施工中应及时进行跟班养护，养护时间不少于7天。3.5.6滑模砼注意事项：滑升速度：滑升速度过快，砼出模强度底，易塌落，滑模速度慢，砼易粘结模板。施工操作过程中，以砼出模后无坍塌，手压有浅痕为宜。砼表面处理：砼出模后，用木槎板搓平，再用铁板收光、毛刷刷出细毛面。如局部需要修补，应从砼中筛出原浆，防止产生色差。本工程滑升时尤其要注意柱角、洞口侧边等部位的修饰。砼浇筑的停歇标高必须严格控制，在到达该标高之前，应将标高抄测在竖向钢筋上，做好标志。3.6、筒仓滑模滑升前准备工作：滑升系统技术符合要求，组装验收19、符合要求。人员机械材料必须齐备水电正常供应。3.6.1初升模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度达到0.20.4Mpa时进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.20.4Mpa。3.6.2正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑混凝土，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以搅拌站提供的砼达到0.20.4MPa的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层20、的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。3.6.3末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、纠正，应在滑升到距顶标高最后一层以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。3.6.4砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以钢管连结加固。模板下口滑出库壁时停止滑升。出模的砼需浇水养护，注意吊脚手以上21、的砼因为刚出模，不能用水冲洒，以免表面的水泥浆被冲掉。3.6.5特殊状况的紧急处理：遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规范要求。停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑砼后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行6小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应先接浆后（小于5cm），再继续按原配合比22、浇筑。3.7、预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，绘制布置图，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，事先在滑模平台上做好标志，按照布置图查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，在滑模值班记录上由当班管理人员详细记录。需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。3.8、几个特殊部位的处理3.8.1、雨蓬有钢筋锚入库壁，可采用在滑模时在库侧预埋长条形埋件的办法，雨蓬后做。3.8.2、有梁板处可采用泡沫留出梁洞和板槽，注意梁洞和板槽不要留通以免二次浇筑后影响库壁外观。3.8.3、门窗洞口用预制的木框预留，砼浇注至洞底标高时，放入木23、框，木框高度、宽度均应比设计尺寸大23cm为宜，木框中间加足量的木方支撑以防止变形。有部分洞口提升架、支撑杆无法让开，故该处木框只能先将底板锯出支撑杆缺口放入，再放入侧板，在提升架下横梁之下进行支撑加固。3.8.4、库顶钢梁位置在滑模时需留置槽口，以后将钢梁下放、就位，注意洞口外侧不要留通，以免钢梁下放后补浇砼的色差在库外能看出。3.9、支承杆加固门洞、预留洞以及库底板滑空时，支承杆脱空应加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以上支承杆最大脱空长度不超过2.2m。预留洞口处支承杆可在支承杆一侧加设钢管立杆加固。筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨24、架以减少杆件的计算长度。底板处滑空时可用钢管围圈将支撑杆箍成整体。 3.10、垂直度、扭转度的测量、预防与纠正3.10.1组装时，按90间隔在外挑平台上挂设4只自制线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志偏移值，纠偏纠扭时每60cm检验一次，由专人负责做好记录。3.10.2垂直度扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换25、方法的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。3.10.3纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时，将平台反向倾斜，通过倾斜提升达到纠偏的目的。若平台发生扭转，按扭转反方向，沿库壁6个位置用钢筋斜向焊于库壁竖筋与提升架下横梁上，通过滑升时钢筋收紧产生的反向扭力进行纠扭。纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。3.11、库顶钢梁就位平台滑升至模板下口为库壁顶标高时停止，拆除主钢26、梁位置处的平台、模板、围圈、桁架等。然后用手拉葫芦将主钢梁下放、就位。 3.12、滑模系统拆除系统拆除以先装后拆、后装先拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下： 滑模结束 清除滑模平台多余荷载 加固支撑杆 拆除主钢梁槽口内模 焊接钢门架、安装主钢梁 封堵槽口 槽口混凝土浇筑 拆油泵、油路 拆操作平台、栏杆及安全网 塔吊配合拆内外模 拆除内外吊脚手架 拆支撑、千斤顶、提升架。（1）拆除前的准备工作组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项。统计参加拆除人员，备足安全带且需检查合格证并经过试验合格的方可使用。查看现场情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看27、护人员。对于高血压、心脏病人员要求不得进行高空作业，酒后禁止参与拆除工作。地面看护人员不得私自离岗，以防闲杂人员进入警戒区。严禁高空抛物、落物，所有物品均应用提升架或塔吊运到地面。参与拆除人员必须配戴好安全帽，穿好防滑鞋，外墙拆除人员还应挂好安全带。解体滑模机具时，应采取措施，防止机具失稳伤人。加强网络联系，获取天气预报信息，安排拆除时间避开雷雨、大风天气。雨、大风天气不得进行滑模拆除。（2）滑模机具拆除为了保证滑模机具系统的整体稳定性，滑模拆除特要求：先拆除外模后拆内模。拆除外模机具时不得进行内模围圈拆除，同时拆除内外模时尽可能地避免高空作业。安全网、油路拆除内、外模板拆除内平台钢梁拆除内、28、外围圈、提升架拆除。由平台入口处开始向后倒退拆除安全网。安全网拆除时，要松开连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧。油路拆除顺序为：二级油路-主油路-液压控制台。拆除油路时将油管内的液压油回收至小桶内，不允许随意流淌。油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库。内、外模板拆除松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰。使内、外模脱离墙体，人员内外配合，逐块拆除内、外模并将内、外模板及时接入内侧操作平台之上，并码放整齐后用塔吊至地面。内外围圈、加固及提升架拆除拆除内外围圈、加固及提升架时，应先将要拆除的内外围圈、加固及提升架用钢绳栓牢，然后收紧塔吊钢丝绳，最后割断内外围圈、加固。待人员撤离塔吊方29、可起吊，然后缓缓放至地面。如此倒退拆除，直至最后退回到人行通道上。滑模机具的保护a、拆除时需要保护滑模机具的完整性，不得私自割开切断，围圈、加固、钢梁拆除时应从两端割开。b、拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形。c、清理机具及配件，油路积灰时，不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏。d、限位卡、针形阀转盘，机具连接螺栓（帽）等拆除掉后要及时回收防止丢失。e、将千斤顶、液压控制台清理干净并维修检查后入库。3.13、质量检查与工程验收1、质量检查（1）滑模工程施工应按本规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。（2）工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。（3）预埋件等应做隐蔽30、工程验收。（4）施工中的检查应包括地面上和平台上两部分。地面上进行的检查应提前完成，主要包括：a、所有原材料的质量检查。b、所有加工件及半成品的检查。c、影响平台上作业的相关因素和条件检查。d、各工种技术操作上岗资格的检查等。滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程的质量符合要求。（5）滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外，尚应包括下列主要内容：检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点之间的位置偏差及平台的空间位置状态。检查各支承杆的工作状态。检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置。当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果。检查滑模装置质量，检查成型混凝土31、的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等。检查千斤顶和液压系统的工作状态。检查操作平台的负荷情况，防止局部超载。检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋及接头质量。检查混凝土的性能及浇灌层厚度。 滑升作业前，检查障碍物及混凝土的出模强度。检查结构混凝土表面质量状态。检查混凝土的养护。（6）混凝土质量检验应符合下列规定：标准养护混凝土试块的组数，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的要求进行。混凝土出模强度除现场观察和手压凭经验判断以外，滑模初期（前三天）每班作混凝土6小时、12小时和24小时的早期抗压强度的试块各两组，通过试压精确得到混凝土强度的数值，供控制滑升32、施工速度和修正人为判断混凝土出模强度存在的偏差用。后期每天作一组6小时和12小时的早期抗压强度的试块。试块的试验结果应符合下表数据：序号试块强度指标备注16小时抗压212小时抗压 2.5MPa324小时抗压5MPa混凝土出模强度的检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土的外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。（7）对于该构筑物结构垂直度的测量，应考虑结构自振、风荷载及日照的影响，并宜在上午6:00-9:00间的观测结果为准。2、工程验收（1）滑模工程的验33、收应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002的要求进行。（2）滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定：滑模施工工程混凝土结构的允许偏差项 目允许偏差(mm）轴线间的相对位移5圆形筒体结构半径5m55m半径的0.1%，不得大于10标 高每层高层5多层10全 高30垂直度每层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%，不得大于30墙、柱、梁、壁载面尺寸偏差+8，-5表面平整(2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞口位置偏差153.14、雨季滑升措施本滑模工程的施工期间，正逢冬、春季，可能阴雨天34、气较多。为保证滑模的施工质量，特对雨季的滑升要点作一下规定：1） 每日和当地气象部门联系，提前掌握下雨的强度和时间信息。2） 天降小雨，不停止滑模施工。采取的措施是混凝土的入模塌落度减小10-20mm，在平台上备雨披共人员防雨使用，电器设备设置完善的防雨设施。3） 天降中雨，下雨期在2小时以内，暂时停止滑升施工。停止前的那层浇灌层使用缓凝剂缓凝，以延长混凝土的初凝时间。下雨时使用塑料布将模板上方适当遮盖，尽量减少雨水流入模板。中雨转小雨，即继续滑升施工。4） 根据西南地区常年气候条件，冬季温度都在10C以上，暂不考虑施工措施。中雨超过2小时，停止滑升，混凝土界面按照施工缝处理。新浇筑混凝土之前35、，将松散的混凝土清除，清楚钢筋上粘接的混凝土快，湿润老混凝土截面，浇筑50mm后的同标号水泥砂浆以后，再浇筑新混凝土。四 、劳动组织、人员培训及技术交底一、劳动组织滑模采用24小时连续作业方式施工，每班12小时，每天2班。下表为每班施工人员(平台上) 总负责人（1人）滑模队长（1人） 土建队长（1人） 班 长 钢筋工长 砼工长 木工工长 抹灰工长安检员 焊工 信号工 技工 电工 钢筋工 砼工 木工 抹灰工 质检工 电工（1） （2） （2） （2） （0） （12） （8） （1） （6） （1） （1）每班总人数38人(不包括平台下及后勤供应)，其中：土建30人，滑模8人。现场具体情况视施工36、情况适时调整。二、人员培训及技术交底为使土建作业组与滑模作业组顺利配合，应将部分主要人员进行理论培训；并组织人员认真学习该施工方案及施工图纸。1、总则(1）采取两班轮流作业，每班十二个小时，每天二十四小时连续作业；(2）进行两次施工技术交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务、完成时间、质量要求、协调问题；第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员参加进行交底，明确纪律和工作方法，宣读各工种要点；(3）保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度；滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗；(4）设置总指挥，并且每班有管理人员值班；(5）平台上设置避雷装置，接地可靠；当有雷电时，37、所有人员下到地面；并不得触摸防雷装置；(6）滑升时期不能停水、停电；否则，应提前二十四小时通知，及时采取停滑措施；(7）各工种作业工人应服从滑模人员指挥；(8）砂、石、水泥、钢筋滑升前全部到位；(9）所有施工人员准备雨衣；(10）电源设漏电保护装置；2、塔吊(1)我方采用的塔吊，滑模提升高度300mm的用量，在350壁厚时一个行程砼用量为：约6.5立方米。加上提升钢筋、支承杆等的时间；2-3小时之内能达到提升一个行程的要求。(2)塔吊的附着埋件应提前埋好，塔吊附着及升高时的停滑要提前做好准备。3、砼水平运输 (1)砼罐车按每车8立方米许考虑，并尽量减少水平运输时间；(2)用普通硅酸盐42.5水38、泥；(3)做好配合比试验，控制初凝时间4-6小时，终凝时间8-10小时；4、砼工(1)平台上每班砼工4人，振捣手应是熟练工，有责任心；(2)混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再向相反方向浇筑；每层在同一水平面面上；(3)两次振捣点间距不能大于300mm，并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50mm；(4)每层浇筑厚度为300mm，两层间隔时间不得超过初凝时间（3小时以内浇筑）；(5)振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板；正常滑升时不得振捣砼；(6)每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面；5、钢筋工(1)平台上每班钢筋工6人，要求是有责任心的熟练工；(2)钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升；(339、)水平筋不大于9m，竖筋不大于6m，所有接头采用绑扎；(4)钢筋起吊时每次不能超过1t，吊上平台上后，立即分散开。在上一次的钢筋没有分散前，不允许在同一个地方第二次吊入钢筋；(5)每次滑升时检查钢筋是否挂模板；6、泥工（清光抹灰）(1)泥工每班4人，其中外侧2人，内侧2人；(2)混凝土出模强度至关重要，以小于0.35MPa为宜（混凝土表面有水迹，手指按压有指痕，且不粘手），不能等强度太大，否则难以提出混凝土的灰浆将粗糙的表面收平。操作时先用木抹子磋磨拍打混凝土表面，提出砂浆液，清除表面缺陷，再涂刷水泥浆，使筒壁光滑平整；(3)对于混凝土表面坑洞及蜂窝麻面用灰膏抹平，然后再用过筛后的混凝土原浆造40、面（1-3mm厚）并磋磨出浆，最后用毛刷沾清水把磋磨出的混凝土原浆涂刷均匀再适当抹灰；(4)为加强成品保护，避免筒壁表面二次污染，应注意以下几条：操作平台铺设应严密；混凝土浇注时应低于模板口50mm左右，严防混凝土溢出污染墙壁；严格控制混凝土的和易性，严防水浆分离现象发生；若有漏浆污染现象发生，在初凝前将筒壁上流淌的水泥浆用毛刷沾水刷掉，保持筒壁光滑。五、质量保证措施一、质量目标1、工程合格率100%。2、混凝土强度合格率100%。3、焊接合格率100%。4、严防中心偏差超标、混凝土蜂窝、麻面露筋等质量通病。5、混凝土内实外光，颜色一致，模板接缝严密，无漏浆，外形尺寸正确，线条流畅。二、质量保41、证措施1、建立以项目经理为核心的质量保证体系(见下图）: 2、执行国家及部颁的现行规程、规范、标准及实施细则，严格按设计图纸施工。3、滑模施工开始前必须进行施工技术交底，交底要有针对性，并执行双签字制度。4、人员跟班检查，随时解决施工中的各种问题。5、严格执行工序交接制度。上道工序不把质量问题带到下道工序，给下道工序创造有利条件。6、精心进行混凝土配合比设计。保证混凝土的水灰比不大于0.5，确保工程质量。7、消除配合比不准、模板漏浆、混凝土表面不平等质量通病。8、所有作业人员必须接受专职质量员的监督、管理，质量员有权处罚任何违章作业。9、所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问题及时改42、正。10、各工种必须严格按交底要求进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。11、完成本段操作后，应进行自检，确保本段作业满足质量要求。12、发现质量问题应及时汇报，由平台指挥向滑模总指挥、副总指挥、技术负责人及质检站站长汇报，并由上述四人会同并出局处理意见，其它人员不得自行掩盖，或隐瞒不报，违者罚款。13、滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度，应根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中要保持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影响。因此，实际施工时，应根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。14、由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求43、较高，所以，参与滑模施工的操作人员应选用熟练技工，并加强管理和教育。15、测量工作是保证筒仓垂直度的重要手段，应选用责任心强的工作人员施测，其结果应及时传递到平台上。测量所用的仪器应经常校正。16、外表面质量，是由出模砼强度和操作人员的素质所决定，其中砼出模强度的影响更甚，而其又由滑升速度所决定，因此，合理的滑模速度，应采用试验和施工现场经验，相结合的办法确定。 三、滑模施工的通病防治（1）砼出现水平裂缝或被模板带起防治方法：保证模板的倾斜度，使其上口小下口大符合要求；加快提升速度，每次提升应检查砼的出模强度；纠正垂直度时，缓慢进行，防止砼折弯；经常清除粘在模板表面的脏物及砼，保持模板表面的光44、洁。（2）砼表面鱼鳞状外凸防治方法：保证模板的倾斜度，加强模板的侧向刚度；严格控制每层砼浇筑厚度，采用振动力小的振捣器，以减小砼对模板的侧压力。（3）砼缺棱掉角 防治方法：采用整块钢角模，以减小模板滑升时的摩阻力；严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋。（4）砼出现蜂窝、麻面、气泡及露筋防治方法：严格控制砼的配合比，控制石子的粒径；砼施工缝处理时，先接浆；对于已出现的蜂窝、麻面、气泡及露筋，脱模后，立即用砼原浆修补，用木抹子抹平，做到颜色及平整度一致。六、安全保证措施贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，以保障施工人员在施工过程中的安全健康，预防各类事故的发生，增强全员安全意识和45、改善安全施工环境为重点，创一流安全文明施工现场。一、安全目标1、杜绝死亡事故和重伤事故。2、轻伤事故发生频率1人/100万工时。3、杜绝重大机械事故。4、杜绝重大火灾事故。二、安全管理机构安全管理组织结构由项目经理、施工经理、安全经理、队长和安全员组成。项目安全管理组织结构图：项目经理部项目经理总工程师施工队长安全管理部专职安全员班组长及兼职安全员单位工程技术负责人项目工程部生产调度设备材料部机具管理员三、危险源识别根据本滑模施工的特点，结合安全施工方面的法律法规，规章制度等方面的要求，施工中主要安全危险源识别如下：1、 风险判定分类依据：借用LEC法对本项目滑模施工的安全风险进行评价。其基本46、标准如下：2、本项目的主要安全风险及其危险系数针对滑模施工的特点，分析本项目的危险源及其各风险值、危险系数如下表：危险性分析表序号危险源名称事故发生可能性分值暴露频繁程度分值后果程度分值危险性分值1滑模平台坍塌0.1101001002塔吊垮塌0.21040803触电事故0.5107354平台火灾0.567215塔吊吊绳断裂0.567216人员高空坠落0.2615187上下吊架摔伤163188塔吊制动器失灵0.5639根据危险性数据表的结果，对照危险性等级划分标准，安全风险最大的当数第1项：平台垮塌，属于高度危险，因为它涉及到不可避免的十人以上的死亡后果，且每日都处于暴露状态，只能从设计、制作和47、安装的角度充分保证平台垮塌事故发生的几率接近0，风险等级才可能降低。因此，平台的整体安全将是施工需要首先保证的因素。第2项塔吊的安全，属于显著危险，应该保证塔吊的整体性能完好，安装质量符合使用手册的规定，使用中不违章，则可以将事故发生的几率降至接近0，方能减小风险等级。第36项属于比较危险，需要引起注意的风险。在施工中将严格操作规程予以防范。四、保证措施为保证工程顺利到顶，树立良好企业形象，特制定本措施。1、加强培训教育，提高认识，分清职责，认真落实安全生产责任，强化安全生产指挥体系。2、坚持从建立健全安全责任制和安全文明施工经济考核入手，细化管理责任，按岗位职能把安全文明施工责任分解落实到施48、工班组，通过落实责任制和严格进行安全文明施工状况的考核，督促安全生产指挥体系，责任到位，同时大幅度提高现场的安全施工水平和文明施工水平。3、强化安全管理，进一步加大治理“三违”行为力度，用违章的零目标确保实现施工事故零目标。项目部在全面治理“三违”上要继续加大管理力度，强化对违章人员的教育和处罚力度，对严重违章人员继续执行停工学习，对重复性违章性质严重的要令其下岗（外包工队人员辞退出场），使违章人员切实受到应有的教育，同时采取对违章违纪人员与施工单位每月经济考核挂钩的方法，督促各作业班组加强安全管理力度，强化施工现场的安全纪律，实现安全生产。4、进一步加强“施工作业指导书”中技术安全措施的编制49、细化过程控制，强化“施工作业指导书”中技术安全的编制，要把施工的组织行为、技术行为、作业行为、监察行为纳入控制各种类型危险点的范畴，把控制危险点落实到安全施工的管理程序和作业工序中去，达到控制危险点的效能，体现技术责任到位，为安全施工提供技术保障。继续坚持一切施工活动必须有安全施工措施的规定，严格执行无措施或未交底严禁布置施工的规定，坚持在施工前对全体施工人员进行交底和执行双签字制度，施工作业的班组长是执行施工作业指导书的责任者，从作业准备到现场安全措施，从作业工序控制危险点到作业结束的全过程，都由作业班组长负责，将加强作业班组长对施工作业指导书执行情况的考核作为落实安全责任制考核的一项重要50、内容。坚持工程技术人员和安全专业人员深入现场监督检查作业指导书的执行情况，细化过程控制。5、强化提升平台及悬挂设施搭设使用管理，它对工程进度以及职工的人身安全有着直接影响，因此搭设质量十分关键，把住方案设计与审查关、施工交底关、搭设尺寸关、铺板关、人员上下关、防护设施关、超高加固关、检查验收关。施工班组长负责搭设、使用管理，项目主管、工程技术人员、安监人员负责监督检查，共同把好搭设、使用关。6、强化高空坠落、高空坠物的事故预防：该工程属超高作业，全体施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工意识，决不能有任何放松的思想和撞大运的观念。施工滑升后内外安全网采用全兜式设置；施工过程杜绝施51、工中随意拆除安全网挑杆、挂钩、防护栏杆以及不及时恢复的行为；杜绝作业工序安排不合理，螺丝、扣件、卡子不及时回收现象；杜绝拆除附件随意抛掷的行为。通过加强各级人员的安全责任制的落实，杜绝高空坠落、高空坠物事件的发生，确保施工过程安全。7、强化施工用电管理，为有效控制和预防建筑施工现场临时用电事故的发生，按国内建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范结合工程情况对施工用电进行规范管理，加强雨季安全用电检查，加强大型机具接地检查，加强作业面临时灯、线的使用管理，切实作好防护措施。对持证电工按临时电源的管理责任范围，实行每日供电巡查制度。项目部电工对电源线的布置、使用情况进行监控，安监人52、员负责监督。8、健全安全管理、监督体系，建立以项目经理为核心的安全保证体系。9、加强安全教育和培训，强化和提高各级领导及全体施工人员的安全意识和自身防护能力。10、每月定期组织一次安全大检查，对查出的安全隐患按“三定”的原则组织整改，及时修改、补充安全施工措施。11、逐级签订“安全文明施工岗位责任合同书”，实行全员安全风险抵押金制度，奖金与安全文明施工挂钩。12、加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，实行双签字，无安全技术措施和施工前未交底，严禁施工。五、主要安全措施 1、进入施工现场必须遵守“三戴十不准”规定。 2、零米地面的安全通道及安全53、网挂设应当牢固有效，安全警戒区必须设置或悬挂明显的标志，留设通道出口，非施工人员不得随意进入施工现场。 3、高空作业人员须经体检合格后方可上岗。4、材料及半成品宜位于危险区以外，如必须在危险区内时，则必须有可靠的防护措施。5、防护通道的顶部必须用5-10mm钢板铺盖，其宽度不得小于3m，高度为4.5m，施工人员必须经过通道进出。6、施工区场地要平整。7、养护液、防腐涂料等原料的存放应有专门的仓库，不得乱放。8、施工现场的各层平台及零米均设置灭火器，施工中的电火焊应有专人监护，严防火灾。9、施工电源应有可靠保证，并随时检查供电运行情况防止突然停电。 10、穿越危险区的电源线应用电缆，严禁使用明线54、架空。使用电器应接漏电保护器，电源线安装牢固。11、施工平台上施工及夜间施工照明要充足，严禁将电源线绑在栏杆上，以防漏电。非电工人员不得随意接拆电源，行灯电压不得超过36V。电器维修时必须切断电源，电源箱挂牌，上锁。12、施工中，专职安全员经常深入现场，发现问题及时解决。13、物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上，应均匀放置。14、遇有六级以上大风、雷雨等恶劣气候，应停止施工，并撤离高空。15、进入危险区作业必须征得项目部同意，办理作业票后方可施工。不得私自出入施工区。16、操作人员必须经过培训方可上岗，在运料过程中，要注意不碰撞其它物件。17、机械运行时不得超负荷运行，吊臂下严禁站人，严禁非55、司机操作。18、禁止酒后施工及平台上打逗，严禁坐在栏杆及孔洞边缘。七、施工进度计划一、施工计划横道图根据我公司拥有的雄厚机械装备、强大的技术管理实力和经济实力，丰富的承担同类工程管理经验，结合施工现场实地考察情况，拟定筒体施工进度计划横道图如下图：筒体：58天 注：滑模施工包含塔机附墙时间，该工期未考虑气候对工期的影响。二、保证工期措施1、挑选经验丰富的滑模施工人员组建队伍。2、用良好的机械装备，保证工程的各项需用。3、所用的机械设备已检修完毕，随时待用。4、施工人员总结以前筒台施工过程中经验及教训，并结合本次施工做好充足的准备。5、按照施工进度计划提前做好材料预算，掌握材料的到货情况，不能影56、响施工。6、充分做好施工前的技术准备工作，制定切实可行的施工措施，保证工程的顺利进行。7、服从甲方单位的统一管理，保证工程顺利进行。8、施工中滑升到特殊标高，必须提前准备好增援的人员，提前要求准备好需要的材料（譬如起滑时需要增加人员安装吊架和安全网；必须视施工情况需要，及时增加人员，避免因为工作量增加造成滑升缓慢，使得出模混凝土强度太高，以至于提升平台困难。9、附着和升高塔吊及附着和升高吊笼尽可能同时进行，以减少停滑的次数。10、滑模前作出筒壁全高范围的预埋件及洞口位置的展开图，供滑模期间结合滑升的高度对照查阅和施工用，防止漏埋铁件和漏留设洞口。八、机械设备材料计划一、滑模机械设备材料计划表序57、号材料名称型号规格单位数量备注1、液压控制柜KY-100台1（直径18米库）2、千斤顶GYD-60个603、提升架榀464、上挑架榀925、下吊架榀926、内外门架围圈48*3.5米4807、内模板围圈10米117.48、外模板围圈10米113.09、钢模板100，200120013710、U型卡个205511、钢管 483.5吨13.512、高压油管主油管m12013、高压油管次，分油管m24014、限位卡48个5415修千斤顶工具套116切割机400mm台117校围圈架子台118断线钳个219氧气、乙炔表套220氧气、乙炔管套221割枪个422配电箱台123焊把线 50mm230m根22458、焊把800A把1025手拉葫芦4t台426电缆线2.0mm2二芯米5027电缆线6 mm2四芯米30028呆扳1719梅花个629呆扳2224梅花个430呆扳1417开口个431活扳375mm个232活扳300mm个133管钳600mm个134磨光机100型台135大锤12B把236小锤把337安全带条638安全帽顶153930m卷尺把140水平尺600 mm个141大线坠6 kg个142小线坠0.5 kg个243水平管10m2044木板尺1 m根545文件柜个146手锯个147墨斗个148雨衣件1549换向阀台150电磁线圈个451钢锯把152钢锯条根553角尺把254油嘴“B型”个505559、油嘴垫片个5056缸头密封圈个20057活塞密封圈个20058宝筒簧个100059钢珠个100060沉头螺丝个20061内六方螺丝条20062面罩个1563砂轮片盒264铁丝50kg件1065“一”字螺丝刀个166“十”字螺丝刀个167五合板张268石笔盒569红蓝铅笔盒270电工包个271线绳米10072焊条4.0件1073焊条3.2件574锤把根675垫片16个10076墨斗大瓶瓶277电焊镜片9#片4078白玻璃片5079割咀30型3#咀个3080钻头12.5个381钻头14.5个382钻头16.5个283美工刀把284美工刀片盒285眼镜个1586控制按钮个887转换开关个288胶布黑 、防卷各10895m卷尺把2903m卷尺把291100m卷尺把192全站仪拓普康台193水平仪DS3台1说明：钢筋随筒体滑模进度按时进场。第九章 附图