1、5371.94m铁路特大桥混凝土、搅拌站冬期施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制说明：11.1编制依据；11.2编制目的；11.3编制范围；1二、工程概况1三、冬季施工特点及技术要求；2四、冬季施工组织管理44.1冬季施工安全质量领导小组44.2冬期施工现场管理小组44.3领导小组和管理小组及各成员职责44.4责任划分5五、冬期施工时间计划安排5六 、施工准备56.1人力、机械准备66.2周转性材料76.3施工场地、道路的准备7七 、具体冬季施工措施77.1 混凝土冬期施工原则87.2搅2、拌站冬季施工保温措施87.3钢筋加工的冬季施工措施107.4 混凝土拌和117.5混凝土的运输及输送的保温措施137.6、砼的现场浇筑147.7、砼的养护147.8、拆模147.9、试块留制157.10 现场工点混凝土浇筑及养护的保温措施15八、温度量测248.1测温仪器248.2观测次数及时间248.3观测方法258.4观测记录表258.5冬施人员分工表25九、冬期施工安全保证措施25十、 冬期施工质量保证措施27十一、 安全事故突发应急预案28十二 热工计算3112.1砼拌合温度按下列公式计算：3112.2砼拌合物出机温度按下列公式计算：3212.3砼拌合物运输到浇灌时温度按公式计算：323、12.4考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时温度按下列公式计算:3312.5设C55砼每立方的材料用量为：3312.6考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时温度:3412.7用环境温度和入模温度反算原材料加热温度3412.8暖棚法0号块耗热量计算3512.9暖棚法墩身耗热量计算3613 电暖器规格参数38xx特大桥冬期施工专项方案一、编制说明：1.1编制依据；1、铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)；2、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)；4、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设204、10241号；5、xx特大桥施工设计图纸；6、业主、监理及上级部门有关要求；7、其它有关技术资料；8、公司以往相关施工经验。1.2编制目的；为确保xx跨xx铁路特大桥冬季施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范xx跨xx铁路特大桥冬季施工顺利进行，实现xx铁路建设目标，特制定本方案。1.3编制范围；xx特大桥钻孔桩、承台、墩身、（48+80+48）m跨xx铁路连续梁0号块、（58+96+58）m跨xx国道连续梁0号块、（70+120+120+70）m跨丹拉、张承高速公路连续梁0号块工程施工。二、工程概况xx铁路I标段xx特大桥中心里程：IDK21+387.17，起点桩号为IDK5、18+683.35，终点桩号为IDK24+055.29，全长5371.94m。桩基为钻孔桩，桥墩形式为圆墩形实体桥墩及空心桥墩，桥台为双线T形桥台，共151跨，跨度分别为：2-20m、6-24m、134-32m、1处（48+80+48）m连续梁、1处（58+96+58）m连续梁、1处（70+120+120+70）m连续梁。xx市属半干旱大陆性气候,四季分明,雨热同季,昼夜温差大。冬期严寒干燥漫长，夏季凉爽，春、秋季干旱多风；蒸发强烈且持续时间长，蒸发量大于降水量。最冷月平均气温均低于-10.9，属严寒地区。年平均气温8，极端最低温度-21.9，年平均降雨量320.9mm，平均相对湿度55%，年6、平均风速1.84.2m/s，最大定时风速67m/s，最大积雪厚度44cm，最大季节冻土深度136cm。本地区11月中旬至次年4月上旬属于冬期施工季节，按照施工计划安排，xx特大桥部分结构混凝土需在冬期进行施工，为减少冬期低温环境对施工的影响，保证工程施工质量及工程进度，针对我项目部管区工程情况，按照有关规范规定及技术要求，制定冬期施工方法及质量、安全保证措施。三、冬季施工特点及技术要求；当施工现场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程必须采取冬季施工措施。具体施工技术要求：1、保证混凝土的入模温度不低于7、5。2、当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、其抗压强度达到设计强度40%前，浸水混凝土强度达到设计强度75%前不得受冻。3、各工点技术负责人应针对实际编写详细的冬期施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。4、对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。5、冬期施工前应提前完成配比实验，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。6、在冬期施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好8、下列测量工作。(1).日大气最高最低温度；(2).混凝土搅拌前水、砂的加热温度；(3).混凝土的出机、入模或铺砌等阶段温度；(4).已浇灌结构的温度。7、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，防止寒流突然袭击。并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。8、确保各界面间的温差要求。新旧混凝土施工缝两界面温差宜小于15；加热养护时混凝土和地基接触面的温度不得低于2。9、加强冬期施工期间混凝土试块的管理工作，按照现行规范留取10、确保养护措施落实到位；应按规范要求保温、保湿，保证养护时间。可具体分为三种情况：(1).带模养护期间混凝土内部温度与表面温度，表面9、温度与环境温度之差不宜超过20（梁体不得超过15）。(2).拆模条件：混凝土应达到规范要求的拆模强度，同时达到规定的抗冻强度后方可拆模，且在混凝土内部开始降温前不得拆模。(3).拆模时的混凝土芯部与表层，表层与环境之间的温度差不得大于20（梁体不得大于15）。四、冬季施工组织管理4.1冬季施工安全质量领导小组领导小组组长：xx 副 组 长：组 员：项目经理部各部门负责人4.2冬期施工现场管理小组现场管理小组组长：副 组 长：组 员：4.3领导小组和管理小组及各成员职责(1).认真贯彻有关冬期施工的各项法律法规及规章制度和标准。(2).负责组织制定、审查冬期施工方案和各项施工技术、安全质量保证措10、施；并督促下属各架子队施工作业现场严格按冬期施工方案和要求组织施工。(3).对冬期施工过程进行监督检查，并对其进行指导。(4).针对冬期施工的分部、分项工程有关人员进行施工技术、安全质量培训教育，并对其进行施工技术、安全质量交底。(5).负责对冬期施工过程中出现的施工技术、安全质量等事故进行调查、分析和处理，以及上报监理单位和xx铁路建设指挥部。(6).负责落实有关冬期施工的工程材料、防寒物资、能源和机具设备。4.4责任划分(1).组长、副组长负责冬期施工全面工作。(2).工程部和试验室负责冬期施工方案、施工技术的制定，以及现场施工技术指导、落实和检查。(3).物资设备部负责施工现场各种机械设11、备的安全管理以及工程材料、防寒物资、能源和机具等物资保障。(4).安质部负责施工现场的安全、质量技术指导、落实和检查。(5).搅拌站负责原材料及混凝土保温措施的落实，确保混凝土及时、顺利运输。五、冬期施工时间计划安排本工程冬期施工时间为：2013年11月15日2014年4月1日。六 、施工准备1、对现场施工进行科学分析，不适宜在冬期施工的项目尽量提前在11月份之前完成，以避开不利季节，因工程需要必须在冬期施工的项目则采取必要的保温、防冻措施，确保施工质量。2、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。3、完成锅炉房的搭设及埋设管12、道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温防护。4、上下水管、消火栓等应做好保温，防止供水管路冻结及管路冻裂。5、根据冬期施工项目的安排进行保温材料的准备。6、施工前对机械设备全面进行一次检查，机械车辆更换低温燃料及添加防冻液，在冰雪天安装防滑链等措施。对机械传动部位要及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。7、收集工地气象台（站）历年气象资料，收听每日气象预报并做好记录，及时掌握气象变化情况。8、对有关人员进行冬期施工教育培训，组织有关各工种操作人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术要求。6.1人力、机械准备施工前对施工人员进行专业培训，对施工期间的质量、安全问题进行专13、项交底，保证采取科学、合理施工方法进行。对施工机械加强日常检查频次，确保机械设备正常运转。对所需冬施物质及时进行采购，保证材料及时周转使用。具体资源配置：拟投入施工人员数量表序号工种单位数量备注1管理人员人6包括搅拌站管理人员2技术人员人2负责现场施工技术，监控施工温度3测量人员人3负责现场测量放线4试验人员人2做好混凝土各性能指标检测5钢筋工人126模板工人157加热工人28锅炉工人29砼工人1010罐车司机人1211泵车司机人4拟投入施工机械数量表序号机械类型单位数量备注1搅拌站座12个12机组2塔吊台53罐车辆129方4泵车台25地泵台16挖掘机台1PC2207装载机台1ZL508锅炉台14、26.2周转性材料 序号类型单位数量备注1连续梁0#块模板套5连续梁主墩2保暖篷布平方70000#块保温5000m2、墩身保温2000 m23电暖器个74电暖器功率调节范围:1200-2200W4灭火器个255火 炉个206.3施工场地、道路的准备加强运输便道维护力量，备装载机1台、拉土车2台及时清除积雪，防止路面结冰，确保道路畅通无阻，避免出现堵车现象。七 、具体冬季施工措施7.1 混凝土冬期施工原则1、冬期施工期间，在混凝土抗压强度达到设计强度的40%前，浸水混凝土强度达到设计强度75%前不得受冻。2、保证混凝土在低温条件下强度能够继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度和其它性能指标15、的要求。3、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的寒期施工费用，获得优良的施工质量。4、所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗。5、综合严寒地区混凝土施工方案和成功经验。6、根据项目特点及当地季节气温情况，确定采用综合蓄热养护法进行混凝土冬期施工，即：原材料（水）加热+高效减水剂+保温养护。7.2搅拌站冬季施工保温措施拌合站冬期施工中，主要任务是确保混凝土质量，保证在外界低温条件下拌制符合设计规范要求的混凝土，使混凝土浇筑满足冬期施工规范要求，用此对储料仓、主机上料斗、传送皮带、配料斗及出料口进行整体封闭。、搅拌站骨料料仓的保温措施 储料仓、主机上料斗、传送皮带、16、配料斗及出料口进行整体封闭。同时在上料棚右侧新建锅炉房1处，内安装2台各1T热水锅炉，其中1台主要对拌合用水进行加热，另外1台对主机、上料斗、存放细骨料的料仓进行管道供热。、搅拌站拌合楼的保温措施拌合站配置电脑控制全自动HZ120型搅拌机2台。拌合楼一、二层设备间主机房计划每层采用安装暖气对主机、过渡舱、计量称进行保温，施工中根据实测温度及时增配2200W电暖器进行加热，另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证10以上，以保证拌料系统正常运转。、搅拌站用水、外加剂的加温保温措施拌合上水管道及外加剂管道采用一层棉被保温材料（不小于10cm）进行保温。当温度达不到要求时使用电热棒加热，使其达到要17、求（50+20）。C。、冬季施工的各种原材料选用的要求1、水泥(1).选用水泥强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。2、粗、细骨料(1).粗骨料采用级配良好、硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于0.5%，并存放在地势较高，不积水的地方。(2).细骨料采用级配良好、硬质洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于2%，储备场地选择地势较高，不积水的地方。(3).料场上搭设遮雨雪的遮棚，禁止雨雪直接淋到砂石料，周围搭设保温棚。(4).料场保温棚每次应堆放能满足三、四天混凝土浇筑量的用料；按砂、碎石进料场先后顺序，经检验合格后，先进先用。3、拌合水对拌和18、站水现有水箱采用锅炉管道循环进行加热，同时配备电热棒进行辅助加热。4、外加剂外加剂存储间在四周内面用棉被包裹严实，进出口用棉被做布帘的保温措施，里面布置暖气管道进行保温加热。7.3钢筋加工的冬季施工措施 1、在负温条件下.钢筋加工时温度不宜低于20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。.用作预应力砼结构的预应力筋，采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不采用控制冷拉率的方法。.在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。.钢筋加工设备仪表根19、据环境温度选用，液压工作系统油液采用防冻型，并在使用温度条件下进行配套校验。.当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。2、钢筋焊接.冬期在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时设挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。. 负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。7.4 混凝土拌和1、混凝土配合比的优化高性能混凝土配合比设计的主要原则：良好的和20、易性（坍落度、扩展度、粘聚性、保水性）、足够的强度、与环境条件相适应的耐久性（抗冻性、抗渗性、耐腐蚀性）和经济性。 控制指标：最大与最小胶凝材料用量、最大水胶比、最小含气量及最大气泡间距系数。配合比设计方法采用基于最佳浆骨比和紧密堆积理论的试配计算试配法，而不是传统的查表计算法。2、砼的拌制（1）外加剂外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中考虑：改善砼的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模21、板的周转速度，缩短工期；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响，对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如氯盐类的砼外加剂。外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂应试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。外加剂的管理冬期施工搅拌砼使用的外加剂机械自动计量。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。外加剂使用时要22、经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀，外加剂严禁加热。（2）砼的拌制原材料预热 水泥、粉煤灰筒仓、储罐采取措施做好防水防潮措施。通过锅炉等加热设施将拌合水加热，加热温度不宜超过80。外加剂的存放库也应采取管道加热保温措施，防止受冻结冰。砂石料应在暖棚内平铺摊开，用蒸汽管或地炕加热，提高其初始温度，确保砂石料内不含有冰块、雪团。暖棚体积应足够大，保证加热后砂石料的储存量满足现场施工需求，并有一定的余量。设备保温混凝土搅拌机、运输车均采取保温措施，用棉被进行包裹，防止散热。若采用泵管，应使用棉被等保温材料对泵管进行包裹。拌合水和外加剂的输送管道也应采取相应的保温措施，防止散热降温。 拌制砼搅拌23、站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为180s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010，砂子温度控制在5，先投入粗细骨料与水搅拌搅拌均匀后，再投入水泥进行搅拌。保证砼的坍落度不超过200mm。7.5混凝土的运输及输送的保温措施1、混凝土搅制好后，采用混凝土罐车及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、坍落度变化等现象。因现场运输距离长，在混凝土罐车表面采用特制加厚帆布，进行包裹，确保将混凝土运输中的热量损耗降到24、最底，保证混凝土入模温度大于5，同时合理组织，要求工序安排紧凑，车到卸料，不等车，减少混凝土等待入模的时间。2、加强运输便道维护力量，及时清除积雪，防止路面结冰，确保道路畅通无阻，避免出现堵车现象。3、混凝土施工采用泵车进行浇注，为确保混凝土浇注时温度。混凝土输送管用5cm厚棉被包裹保温。7.6、砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖篷布，减少积雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃帘被。混凝土采用分层连续的方法浇注，分层厚度不得大于30cm。大体积混凝土施工，要求每小时混凝土的灌注量不低于30m3。7.7、砼25、的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。砼养护采用在保湿棚内放置电暖气加热，防止受冻并控制砼表面和内部温差。7.8、拆模将同期试块及时送交项目部试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。(1).养护期间保证混凝土温度在5以上，否则不得洒水养护。养护时间不少于14天。(2)当混凝土养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。7.9、试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作4组试件。26、2组在标准条件下养护至56d试压，得强度f26；2组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时（负温砼为温度降至外加剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度。7.10 现场工点混凝土浇筑及养护的保温措施7.10.1 钻孔桩冬期施工措施由于钻孔桩施工混凝土灌注位于地下，在冬期地下的温度是符合混凝土施工要求的，所以保证冬期钻孔桩施工质量的主要措施是保证混凝土的灌注温度在+5以上。在保证混凝土出机温度的同时，另一个控制点就是减少混凝土的热量损失。首先保证混凝土运输道路畅通，缩短混凝土从搅拌到灌注时间间隔，减少混凝土热量损失。其次，保证混凝土灌注地点的前期工作准备充分，使混凝土尽快灌注，缩27、短等待时间以减少混凝土热量损失。再次，在混凝土灌注现场由技术员对混凝土进行温度测量并记录，保证混凝土灌注温度不小于+5。钻孔桩施工后，拔出钢护筒后进行填土覆盖即可。注意事项：（1）由于冻融变化钻机容易产生不均匀沉降,导致钻机下沉,倾斜影响成孔质量,钻机工作时履带下应铺设支垫。（2）及时清除钻渣，以免上冻清理困难。（3）混凝土灌注保持连续，在开灌后2小时内灌注完毕，其每车间隔时间不能超过15分钟。（4）现场设置水箱，并用棉被包裹，水箱内的水用电加热，用水泵抽水清洗导管，导管内不要有存水，以免结冰影响下次使用。（5）泥浆管在泥浆循环后，里面的泥浆必须清洗干净，避免泥浆在管内结冰。（6）钻孔桩浇注时28、混凝土温度不能低于5，混凝土浇注完毕后立即对孔口进行回填，以保证桩头质量。（7）如果土层上冻导致旋挖钻无法钻进时，可先用冲击钻穿透冻土层，然后再用旋挖钻继续钻进。7.10.2承台冬期施工措施（1）在承台开挖后利用钢管脚手架搭设保温棚，内部采用火炉供热。框架周围铺设保温篷布，棚内悬挂温度计，在承台浇筑前2h供热升高保温棚内的环境温度，使棚内温度不低于5后通知混凝土拌合站开始拌制混凝土。（2）保温棚顶部保温篷布因墩身钢筋隔开，分内、外两部分，墩身钢筋处篷布单独固定，封闭密实，减少热量损失。（3）浇筑现场准备好混凝土浇筑位置的施工通道，混凝土罐车到达现场后由现场技术员负责测量混凝土温度并作记录，混凝29、土温度符合要求后使用溜槽直接浇筑混凝土到承台内。（4）混凝土浇筑完成后及时封闭保温棚浇筑通道口，保证棚内温度，派专人看护电暖器，测量记录棚内温度，制作承台现场养护混凝土试件。其抗压强度达到设计强度的40%前，混凝土均不得受冻。（5）承台养护试块与承台同条件养护达到抗冻强度后且混凝土内外温差小于15后拆模，拆模后采用保温薄膜包裹一层后用棉被覆盖保温。注：图中每个火字为一个火炉。 此图为22.6*18.6的承台示意图。承台冬期施工暖棚示意图如下：承台混凝土浇筑时间选择在白天温度较高的10：0016:00期间，雨雪及大风等恶劣天气不安排混凝土浇筑。7.10.3墩身冬期施工措施为确保冬期施工墩身质量，30、冬期施工过程中，所有的墩身均采用整体搭设保温棚，保温棚采用双排脚手架搭设，脚手架横向距离1.05m，纵距1.5m，步距1.5m，剪刀撑加强。每6米一道与墩身进行拉结。在脚手架外侧及顶部采用保温篷布进行包裹，保温棚底层采用火炉进行加热，墩身中部采用电暖器进行加热，确保棚内温度。120#墩-122#墩采用塔吊进行吊装作业，人员上下采用组合梯子，确保人员上下安全。混凝土选择白天温度较高的10：0016:00期间浇筑，雨雪及大风等恶劣天气不安排混凝土浇筑。混凝土浇筑完成立即封闭保温棚。拆模时间选择在全天最高气温，拆模后及时包裹严密。墩身混凝土浇筑及养护：（1）墩身混凝土浇筑前，墩内电暖气预热两小时，待31、墩内温度不低于5时，即可通知搅拌站进行混凝土拌制。（2）当混凝土收面结束后，立即在其上覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上再覆盖保温棉被，防止混凝土受冻。（3）浇筑过程中不断供热，期间墩内温度不得低于5，防止混凝土受冻。（4）养护期间注意墩内混凝土温度不得低于5，温度变化时，及时调整墩内温度。待到随墩身养护试块达到抗冻强度后，墩身内温度与外界温差小于15后拆模，拆模后使用塑料薄膜及棉被对墩身进行捆绑包裹养护。墩身立面保温示意图墩身平面保温示意图注：墩身大里程侧和小里程侧每侧两个电暖器圆端每侧一个电暖器立柱间距为1.05米，步距为1.5米立杆间纵距为1.5米7.10.4 0#块冬期施工措施0#块梁体体积巨32、大，采用暖棚电暖气加热法施工养护，0#块采用钢管支架搭设保温棚，外部采用彩钢板（夹泡沫板）进行包裹， 68#墩底部在托架上满铺铁皮，其余墩均在托架上铺木板，并在木板上满铺铁皮，顶部采用钢管支架搭设，彩钢板（夹泡沫板）进行覆盖。施工前对保暖棚进行预热，温度达到5-20之间方可施工。混凝土浇筑期间采用电暖器预热，浇筑完成后加顶棚电暖气自然养护。0#块底部也设置电暖器，确保底模处温度满足混凝土浇筑及养生要求。同类型保温暖棚设置形式（参考图）7.10.5 冬施项目列表冬施项目列表名称项目墩号备注连续梁钻孔桩123#、82#、承台121#、122#墩身80#、120#、121#、122#、0号块67#、33、68#、80#、81#、120#、121#、122#、钻孔桩113-118#、82#、124-125#八、温度量测混凝土冬期施工，按时测量水和骨料、外加剂加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇注时的温度和浇注后混凝土温度的变化情况。设计温度量测记录表，测量混凝土原材料、出料、入模温度。8.1测温仪器外界气温、棚内气温、混凝土出罐入模温度用普通温度计测定。8.2观测次数及时间1、检查水、骨料的温度，每一工作班至少检测4次。2、检查混凝土从入模到拆除模板时的温度，每2小时检查一次，达到受冻临界强度后每6小时检查一次。3、室外气温及施工环境温度应在每天7时、12时、16时和午夜零时4个时间观测记录。34、4、检查混凝土从出罐到入模时的温度，每工作台班四次。5、混凝土养护温度的检查次数要符合下列规定：(1).当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测一次。(2).当采用电热法养护时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。8.3观测方法1、在测温时，将温度计与外界气温隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。2、设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即汇报并采取措施，避免发生质量事故。8.4观测记录表冬期施工混凝土温度测量记录表附后。8.5冬施人员分工表冬施人员分工表测温人员技术人员负责范围备注67-68号墩77-81号墩119-123号墩113-118号墩35、131-142号墩1#搅拌站 标养室1#搅拌站搅拌楼九、冬期施工安全保证措施1、对全体职工定期进行技术安全教育，配备好安全防护用品。2、加强季节性劳动保护工作，冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。3、冬期施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。4、采取电暖气取暖时切实注意用电安全，禁止乱拉乱扯电线，禁止超负荷运转取暖器。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。 5、施工时如接触汽源、热源、热水，要防止烫伤。6、现场火源，要加强管理；使用天然气、使用焦炭炉、煤炉，应注意通风换气，防止煤气36、中毒。7、施工现场水源及消火栓应设标记。8、冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋。9、要备好适用低温施工的机具并加强施工机械保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻坏。10、及时清扫施工便道的积雪，确保道路交通安全。施工场地清扫的积雪，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。11、锅炉房安全保证措施司炉人员要经市劳动部门培训，凭证上岗。工作时间不会客，不脱岗，不酗酒，不做与工作无关的事情。严禁携带危险品、易燃易爆物进入锅炉房。牢固树立安全生产的思想，上岗前穿戴好劳动保护用品。在特殊情况下，要穿戴专用劳保用品。锅炉房要备有检查用的低压(12V以下)照明灯。当检验部门前来检查锅37、炉时，锅炉操作人员应配合检验部门做好现场监护工作。重大事故的报告：锅炉发生重大事故后，值班人员迅速报告值班领导。要沉着、冷静，准确判断事故原因，采取果断措施，防止事故进一步扩大。并要坚守工作岗位，事故未处理完毕，不得擅自离岗。事后要如实做好事故处理全过程的记录工作。值班人员必须戴好劳保护具，定期检查消除器材，做好锅炉房的防盗，防火等安全保卫工作，熟人家属等闲杂人员不得入内。锅炉房内的设施、用具，非本锅炉房工作人员不得动用。必需持证上岗。加强对配电设备，电器线路及仪器仪表的安全检查及保护工作。十、 冬期施工质量保证措施冬期施工混凝土工程质量检查与控制除应符合冬期混凝土施工技术细则有关规定外，还应38、按以下要求进行质量检查与控制。质量检查与控制:检查高效减水剂的质量和用量。测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度。测量砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度。测量混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度以及养护过程的温度。温度测定:混凝土自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。混凝土在终凝前每4小时测温1次。室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。冬期施工的混凝土测温工作必须按照规定严格进行。测温工作必须定时定点进行。测量温度时，应将温度表与外界空气温度的影响作妥善隔离，并留置在测温孔内3分钟以上。测温孔的布置：测温点布置在混凝39、土构件中冷却较快、易遭冻害之部位；测温点选在结构产生最大的应力之处，以便确定拆除模板及支撑时间；加热养护时，测温孔布置在离热源不同的位置上；对于暖棚及保温覆盖物内若干个有代表性的点上的温度也应该测出，以便检查保温效果。混凝土的测定温度记录应真实、可靠、连贯，以便及时掌握所采取的保温养护措施的实际效果。十一、 安全事故突发应急预案1、应急救援领导小组 2、项目一分部救援小组成员应急任务划分应急救援领导小组成员及组织机构各部门任务分工组长：在应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。副组长：组织制订应急救援方案并指导实施；现场指挥、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度。工程管理40、部：组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。安全质量部：组织本部门人员监督现场抢救人员安全并提供安全技术指导及保障工作。计划财务部：资金保障。物资设备部：保证所需物资、设备的供给、配备、维护和提供服务。综合管理部：组织本部门人员做好内、外联络和沟通，负责应急救援中受伤人员的现场救护。调度：负责在事故发生后保护现场，对在事故救援过程中需变动，应做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。书记：在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对现场员工的思想教育，稳定队伍。必须时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。应急救援队（项目一分部所属各作业架子队人员）：由项目经理负责直接参41、与或配合地方专业抢险队伍参与抢险救援。联络：应熟悉掌握有关部门和人员的联络渠道。项目部调度电话：0313-5042005，报警电话119，急救中心电话120。3、事故预防及应急处理。(1).火灾事故及时报警，组织补救，当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打“119”并说明火灾部位的简要情况，同时报告值班干部和施工现场的领导进行补救。集中力量控制火势，根据就近原则，利用周围消防设施，可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围做出正确判断进行灭火。消灭飞火，组织人力密切监视未燃飞火，防止造成新的火源。疏散物质，安排人力物力对没破坏的物品进行疏散，减少损失，阻止火势蔓延。注意人身安全，在补救过程中42、，防止自身及周围人员的人身伤害。积极抢救被困人员，视情况送医院。配合消防人员，最终将火扑灭。(2).触电事故立即切断电源，用木棒等绝缘工具，将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。伤害人员被救后，应立即观察其呼吸、心跳情况，必要时可以采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应处理。局部电击时应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(3).坠落事故a、事故发生后，迅速采取必要措施，避免更多人员受到伤害。b、对受伤人员进行现场急救，叫救护车到现场。c、急救，对受伤人员进行人工呼吸、心脏按摩、止血治疗、休克措施要适当43、，并对骨折进行固定和包扎伤口。d、同时作好送往医院抢救的准备工作，组织人员献血，协助医院抢救伤员。e、查找分析事故原因，教育广大职工避免此类事故再次发生。附表：高空坠落事故预防处理表序号原因原因事件预防措施1安全带损坏施工前未检查施工前检查2安全带未正常使用违章施工前安全教育3安全带走动时未取下人为因素加强安全教育4身体不适人为因素不准作业5麻痹大意人为因素发现违章立即停止6鞋底打滑物的原因对现场认真检查十二 热工计算砼搅拌、运输、浇筑温度计算12.1砼拌合温度按下列公式计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsa44、Tsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中T0砼拌合物温度（）；mw水用量（）；mce水泥用量（）；msa砂子用量（）；mg石子用量（）；Tw水的温度（）；Tce水泥的温度（）；Tsa砂子的温度（）；Tg石子的温度（）；wsa砂子的含水率（%）；wg石子的含水率（%）；c1水的比热容（KJ/K）；c2冰的溶解热（KJ/）.当骨料温度大于0时，C1=4.2，C2=0；当骨料温度小于或等于0时，C1=2.1，C2=335。12.2砼拌合物出机温度按下列公式计算：T1=T0-0.16(T0-Ti)式中T1砼拌合物出机温度();Ti搅拌机棚内温45、度()。12.3砼拌合物运输到浇灌时温度按公式计算：T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)式中T2砼拌合物运输到浇筑时温度（）；t1砼拌合物自运输到浇筑时的时间（）；n砼拌合物运转次数；Ta砼拌合物运输时环境温度（）；温度损失系数（h-1）：当用手推车时，=0.50。12.4考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时温度按下列公式计算:T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+Csms)式中T3考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完成时的温度（）；Cc砼的比热系数（KJ/K）；Cs钢筋的比热容（KJ/K）；mc每m3砼的重量（）；ms每m3砼相接触的钢筋重量（）；Ts钢筋的温度，未46、预热时可采用当时的环境温度（）。12.5设C55砼每立方的材料用量为：水165，水泥450，砂659，石1076。材料温度为：水60，水泥5，石5，砂5。砂含水率3.7%，石子含水率0.2%，搅拌棚内温度为5。砼拌合物采用罐车运输，泵车布料，运输到浇筑共历时0.5h，当时气温为-20与每立方砼相接触的钢模板和钢筋共重952kg，混凝土浇筑前对保暖棚进行预热，棚内温度+10，试计算砼浇筑完毕后温度。解：a.砼拌合的理论温度T0=0.92(4505+6595+10765)+4.260(165-0.037659-10760.002)+2.1(0.0376595+0.00210765)-335(0.047、37659+10760.002)4.2165+0.9(450+659+1076) =13.66b.砼拌合物出机温度T1=13.66-0.16(13.66-5)=12.27c.砼拌合物运输到浇筑时的温度T2=12.27-(0.250.5+0.0321)(12.27+20)=7.212.6考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时温度:T3=(240024067.2+0.4895210)(24002406+0.48952)=7.2故浇筑完后的砼温度为7.2，大于砼入模后的温度5，所以满足要求。 12.7用环境温度和入模温度反算原材料加热温度由12.1、12.2、12.3、12.4公式可反推出T2=48、(T3(Ccmc+Csms)-CsmsTs)CcmcT1=(T2-Tat1-0.032nTa)(1-t1-0.32n)T0=(T1-0.16Ti)/0.84因料仓大小相同且采用同一套采暖系统所以有Tce=Tsa=Tg由此可得Tce=Tsa=Tg=T04.2mw+0.9(mce+msa+mg)+c2(wsamsa+wgmg)-4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)0.92(mce+msa+mg)+c1(wsamsa+wgmg)a由以上四个公式可求得当保证入模温度为T3=10度运输到浇筑共历时0.5h时随环境温度Ta的变化原材料Tce=Tsa=Tg的温度关系见表11-1表11-1T3T2T1T49、0TaTce=Tsa=Tg备 注101011.613.1704.371012.2313.61-24.941012.6114.06-45.511012.9814.50-66.081013.3514.94-86.651013.7215.39-107.221014.115.83-127.791014.4716.27-148.361014.8416.72-168.931015.2117.16-189.51015.5917.6-2010.07b当保证入模温度T35度运输到浇筑共历时0.5h时随环境温度Ta的变化原材料Tce=Tsa=Tg的最低加热温度关系见表11-2表11-2T3T2T1T0TaTce=50、Tsa=Tg备 注559.6610.54-200.98510.0310.99-221.56510.411.43-242.13510.7711.87-262.7511.512.32-283.27511.5212.76-303.84由以上此表可得出结论当环境温度每发生正负2变化时，相应的原材料温度变化为负正0.57。12.8暖棚法0号块耗热量计算此计算以最大体积的80、81、号墩的0号块为例计算公式每1m3暖棚的耗热量Q（kj/h）按下式计算：Q=3.6Mk(T棚-Ta)=3.6MKT（按上式计算出的耗热量，还须要根据透凤情况再乘以撒热系数;当风速时5m/s；=1.251.5;风速5m/s时；=151、.52.0）M表面系数，即冷却面与外部量度暖棚的体积之比ml; K暖棚结构的平均传热系数，W/m2K; T棚暖棚内温度，。C；Ta暖棚外大气温度。C； T暖棚内外空气温度差。C；1 千瓦 = 1,000 瓦特 = 1000焦尔 /秒=3600 kj/h；电暖气输出功率为：2100W;计算：0号块最大体积为V=(2.413.5+8.410)13.4-398=1162 m3，暖棚结构的平均总传热系数K=1.2，暖棚内温度T棚=10。C，暖棚外大气平均温度Ta =-15，散热系数=1.25。所以有Q= Mk(T棚-Ta) V=3.60.51.2(10+15)1.251162=78 435 kj/h一52、个电暖气2100W为2.13600=7 560 kj/h所以有需要用电暖气个数为78435/7560=11个。12.9暖棚法墩身耗热量计算此计算以最高的121号墩为例计算公式每1m3暖棚的耗热量Q（kj/h）按下式计算：Q=3.6Mk(T棚-Ta)=3.6MKT（按上式计算出的耗热量，还须要根据透凤情况再乘以撒热系数;当风速时5m/s；=1.251.5;风速5m/s时；=1.52.0）M表面系数，即冷却面与外部量度暖棚的体积之比ml; K暖棚结构的平均传热系数，W/m2K; T棚暖棚内温度，。C；Ta暖棚外大气温度。C； T暖棚内外空气温度差。C；1 千瓦 = 1,000 瓦特 = 1000耳53、尔 /秒=3600 kj/h；电暖气输出功率为：2100W;标准煤每克8000卡， 热值是33600 kj/h。计算：最大墩身体积为V=(7+3) （10.12+3)34=4461m3，暖棚结构的平均总传热系数K=1.4，暖棚内温度T棚=10。C，暖棚外大气平均温度Ta =-15，散热系数=1.4。所以有Q= Mk(T棚-Ta) V=3.60.51.4(10+15)1.254461=351304kj/h一个电暖器2100W为2.13600=7 560 kj/h在墩身施工时计划采用6-8个电暖器，4个火炉。a按用6个电暖器时计算用煤量为（351304-75606）33600=9.11Kg/h每千54、克煤燃烧按90%利用所己有每个炉子每小时需要燃煤量为9.110.94=2.5 Kg/h每天需要燃煤为9.110.924=243 Kgb按用8个电暖器时计算用煤量为（351304-75608）33600=8.66Kg/h每千克煤燃烧按90%利用所在有每个炉子每小时需要燃煤量为8.660.94=2.41 Kg/h每天需要燃煤为8.660.924=231 Kg13 电暖器规格参数冬季施工温度记录表(拌和站)施工单位：中铁六局xx铁路项目经理一分部 室外气温7：0012：0016：0022：00原材料温度水砂碎石测温时间砼出站时间及温度施工部位（桩号）强度等级工程数量第 车第 车第 车第 车第 车 ： ： ： ： ： 第 车第 车第 车第 车第 车 ： ： ： ： ： 施工特殊情况描述：测温： 填表： 施工日期：冬季施工温度记录表(施工现场)施工单位：中铁六局xx铁路项目经理一分部 室外气温7：0012：0016：0022：00砼出站时间及温度施工部位（桩号）强度等级工程数量第 车第 车第 车第 车第 车 ： ： ： ： ： 第 车第 车第 车第 车第 车 ： ： ： ： ： 砼结构养护温度养护方法日期温度7：0012：0016：0022：00施工特殊情况描述：测温： 填表： 施工日期：