1、污水处理厂土建及安装调试工程基坑土方开挖、排水与支护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则8第一节 编制依据8一、xxxx有限公司设计的xxxx污水处理厂工程施工图纸8三、标准规范8六、本公司承建的类似供水工程的成功施工方法、施工经验。10第二节 编制原则103、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。10第二章 工程概况及工程特点11第一节 工程概况11三、主要工程项目11第二节 工程特点及重难点解决办法12一、工程特点及重难点12二、工程难点解决办法和施工对策及措2、施13第三章 施工组织15第一节 施工组织机构15一、指导方针15二、施工组织机构的建立16第二节 施工管理措施19一、施工进度管理19三、技术管理20四、资金管理20五、机械设备管理21六、计量管理21第四章 施工管理体系22第一节 管理目标224、文明生产目标：235、科技进步目标：236、服务目标：23第二节 管理机构24一、组成原则24二、组成人员24三、施工组织机构24四、计划用于本工程的主要管理人员26五、项目经理部的职责26第三节 施工准备27一、 施工技术准备27二、物质条件准备28三、劳动力准备28四、组织准备29五、现场准备30六、技术准备30七、外协准备31第四节 施工管3、理32一、技术管理32二、计划管理32三、质量管理33四、成本管理34五、施工协调34第五章 施工总体技术方案34一、总体指导原则357、落实季节性施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。35二、总体施工程序安排和建（构）筑物总体施工工艺流程36（一）总体施工程序安排36（二）构筑物主要施工工艺流程36（三）建筑物总体施工工艺流程37三、主要施工技术方法37四、各构筑物、建筑物施工总体思路38五、关键控制部位、技术控制要点的确定38六、总体施工顺序39第六章 施工总平面布置39第一节 施工现场平面布置39一、设计原则和指导思想39二、施工总平面布置：40三、现场布置40四、临时工程规划414、五、 施工道路及排水42六、物资供应计划42七、施工平面管理43八、施工总平面布置图43第二节 施工用水用电431、施工临时用电设计计算431、 现场水源452、施工用水量计算45第七章 工程施工计划46第一节 施工进度计划47一、编制依据和原则47二、主要控制目标47三、施工计划进度主要控制措施48四、 工期保证要点48五、施工总进度计划横道图（详后附图）50第二节 材料供应计划50一、材料采购过程50二、材料采购信息51三、材料的标识51四、材料运输51五、材料保管51六、材料检验52第三节 施工机械设备计划52第四节 劳动力计划52一、项目施工劳务按三类进行组织：52第五节 降低工程成本5、计划53一、劳动力节约措施53二、材料节约措施53三、机械使用55四、间接费节约55五、直接费节约55六、工程施工中设计变更的控制55第六节 工期保证措施56一、施工组织保证56二、 施工计划保证57三、工期追补措施59第八章 主要施工方案与技术措施59第一节 施工测量控制方案59一、土石方及构筑物测量59二、建筑物、构筑物的测量60三、管线测量64第二节 基坑土石方开挖与回填施工方法66一、基坑土方开挖66二、基坑排水与支护67三、基坑回填69第三节 独立基础工程施工方法70一、施工工艺流程70二、基坑石方开挖70三、垫层砼浇筑71四、独立基础、基础梁施工71五、土方回填72第四节 建筑物工6、程施工方案72一、建筑物主体结构施工72第五节 池体类构筑物施工方案101一、施工工艺流程101二、垫层施工：101三、模板支设101（j）为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元有一块胶合108四、钢筋工程112钢筋排架的制作和安装116五、混凝土工程117第六节 水池类构筑物满水试验132一、准备工作132二、池内注水133三、水位观测133四、蒸发量测定133五、试验的记录134六、试验标准134第七节 脚手架施工方法1351、脚手架选材1352、脚手架搭设顺序1353、搭设施工要点1354、脚手架拆除136第八节 厂内埋地工艺管道施工方案137一、管道沟槽土石方开挖137二、管道垫7、层施工139三、管道安装的通用规定139四、钢管安装的施工140电弧焊管端修口各部尺寸143五、HDPE污水管道施工147第九节 工艺管道水压试验及严密性试验149一、 管道水压试验149二、管道严密性试验：153第十节 工艺设备调安装及调试施工154一、施工准备工作154二、通用机械设备安装156三、专用机械设备安装163四、工艺管道安装175五、单机调试180六、联动试运行181六、联动试运行185第九章 关键工序、复杂环境及工程实施重点、难点施工措施186第一节 工程的特点、重点、难点分析187一、工程特点187二、工程重点及难点187第二节 针对本工程重难点施工对策188一、选派精兵强8、将，组建精干高效的项目管理班子188二、精选高素质的施工作业班组189三、充分发挥我公司的技术优势，积极推广应用“四新”技术189四、加强技术管理，实施样板引路、科学施工189五、加强材料管理，确保使用在工程上各种材料符合要求190六、加强协调管理，确保工程按期、优质、高效、安全完成190七、加强资料管理，确保工程资料的及时和完整性191八、根据本工程需要适当的加班加点191第三节 针对本工程重点、难点项目的施工措施191一、预防混凝土裂缝的措施192二、保证混凝土结构耐久性的措施194四、混凝土抗渗施工措施195五、提高混凝土抗渗性的措施196五、施工缝细部处理197六、对拉止水螺栓的处理19、98七、墙上预留孔及埋管198一、总体原则198二、一般要求198四、地上设施的加固措施203第十一章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施203一、减少扰民的措施204(2)、施工现场设彩钢板围档和周边隔离。204二、降低环境污染和噪音的措施204(1)、水环境的保护措施204(2)、大气环境的保护措施205(3)、噪声环境的保护措施206(4)、振动环境的保护措施207(5)、固体废弃物208b、固体废弃物的控制措施208第十二章 季节性施工措施209一、 雨季施工措施209（一）、雨季施工部署209（二）、雨期施工准备210（三）、具体措施211二、夏季施工措施212第十三章 质量管理体系10、与措施213第一节 质量组织管理保证体系214一、质量目标：214五、质量预测216六、建立质量保证制度系列217七、 QC质量管理体系218八、质量保证技术措施219第二节 工程质量总体控制措施220（一）、事前质量控制：221（二）、事中质量控制221（三）、事后质量控制223第三节 质量重点控制部位措施223一、钢筋工程质量控制措施223二、模板工程质量控制措施224三、混凝土质量控制措施225四、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的质量控制措施226五、防止池体的局部不平整现象的质量控制措施227六、防止梁、柱节点处夹渣的质量控制措施227钢筋工程质量控制程序示意图229第四节 材料11、质量控制措施232一、材料试验制度232二、材料质量保证措施232工程用原材料的质量控制程序图234第十四章 安全生产、文明施工管理体系与措施235第一节 文明施工管理体系235一、文明施工235二、文明施工管理体系235文明施工管理系统框图236第二节 文明施工管理目标及措施23615、对民工的管理23816、各工种加工场施工现场标准23917、现场文明施工监管组工作标准241第三节 安全施工管理体系与措施241三、安全管理措施243第十五章 环保与环保管理254一、环境保护施工管理体系的建立2541、易飞扬材料的运输及存放2562、 施工过程中的防止扬尘污染措施256四、防止大气污染措施212、571、烟尘控制2572、尾气控制257五、防止光污染环境措施257六、污水排放控制措施2571、生产废水排放2572、生活废水排放257七、防止遗洒措施258八、防止垃圾污染措施2581、废弃物分类258九、防止施工噪音污染措施2597、并根据市环保规定办理有关噪音排放手续259十、 其它措施2593、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。260第十六章 新技术、新工艺应用260一、高强钢筋应用260二、钢筋连接技术260三、计算机信息化管理261四、激光测量技术261五、混凝土技术262六、新机械的应用263七、新材料的应用2634、先进的小型机械、仪器设备应用2646、采用多功能继电器13、校验仪，可省工、省料，提高工效。264拟投入本标段的主要施工设备表264拟配备本标段的试验和检测仪器设备表265劳动力计划表266 第一章 编制依据及原则第一节 编制依据一、xxxx有限公司设计的xxxx污水处理厂工程施工图纸 二、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国强制性标准、建筑工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条列。 三、标准规范 采用国家及重庆市现行规范和技术标准，符合设计施工图纸要求。依据设计施工图纸和技术文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到下列规范及标准规定的要求，如果下列规范、标准要求有不一致之处，以较严格者为准。（一）材料1、通用硅酸盐水泥（GB175-200714、）2、优质碳素结构钢（GB/T 699-2015）3、钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）4、合金结构钢（GB/T 3077-2015）5、烧结普通砖（GB/T5101-2003）6、建筑用砂（GB/T14684-2011）7、建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2011）8、混凝土外加剂（GB/T8076-2008）9、混凝土及钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）（二）、施工 1、工程测量规范（GB50026-2007）2、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）4、混凝土结构15、工程施工质量验收规范（GB50204-2015）5、地下防水工程质量验收规范（GB/T50208-2011）6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）7、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）8、城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）9、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）11、建筑机机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）12、普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2011）13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）14、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ16、/T98-2010）15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）16、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）17、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）18、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）19、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010）20、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2015） 21、工业金属管道工程施工质量验收规范 （GB50184-2011）22、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）23、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）24、建17、筑施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）25、其他有关现行施工验收规范、技术标准和技术规程。施工应严格按照国家及地方标准、规范的要求进行各项工作。四、国家有关施工规范及操作规程；国家及地方颁发的有关建筑、质量、安全文明施工的文件。 五、我公司ISO质量、环境、职业健康安全管理体系文件、作业文件、管理规章制度。 六、本公司承建的类似供水工程的成功施工方法、施工经验。第二节 编制原则1、严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。2、以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短。3、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。4、严格执行中18、华人民共和国国家标准和设计、施工规范、安全操作规程及招标文件中的有关规定，以切实响应招标文件的要求。5、根据工程实际情况，围绕工程重点周密部署，合理安排施工顺序。6、采用平行流水及均衡生产组织方法，坚持对工程施工全工程严密监控，运用网络技术控制施工进度，确保工期目标实现。7、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。8、严格遵守安全防护规程、安全操作规程，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，简称安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。9、制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、19、不污染洲河环境、周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前提，树立我公司的良好形象。10、严格执行IS09001质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本标段建成精品工程。11、根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织方案，充分发挥本公司施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况一、工程名称：xxxx镇污水处理工程土建及安装调试工程二、工程概况：建设地址：xxxx 建设规模及主要建设内容：新建污20、水处理厂1座，近期处理规模为0.5万立方米/日；处理工艺为CASS工艺；出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级B标准。服务范围为南通组团、建设组团。三、主要工程项目依据施工图、工程量清单包括的所有土建及安装工作内容。主要为：土石方工程、道路工程、基础工程、主体工程、装修、围墙、厂区管网工程、消防设施安装、厂区安装工程、绿化工程。四、污水处理厂一期工程建设规模为0.5万m3/d，二期工程扩建至1.0万m3/d，远期工程总规模1.5万m3/d。新建构（建）筑物列表如下：污水处理厂新建构（建）筑物一览表序号构筑物单位占地面积建筑面积备 注1中控室m242.1642.121、62加氯间加氯间m2249.10145.36占地面积含回用水泵房、在线监测室、计量槽、一二期接触池3鼓风机房及变配电间m2186.88186.88含鼓风机房、变配电间、发电机房4污泥脱水间m2123.54105.77占地面积含污泥脱水间、泥棚、储泥池5CASS池m2854.906粗细格栅沉沙池m284.607集水井m29.0第二节 工程特点及重难点解决办法一、工程特点及重难点本工程因由多个单位工程组成，施工特点因单位工程不同而有所差异，主要表现在以下几方面1、本工程为群体工程，由多个单体构筑物及建筑物组成，并包括厂区雨水管道及工艺管道、道路、围墙、厂区工艺设备安装等。工程体量大，投入大，工程质22、量及工艺质量要求较高。2、本工程池体结构较多，其防水抗渗要求较高，除采取砼自防水外，还应按设计要求做好建筑防水处理。同时，各池体结构须进行关水试验合格后方可进行面层装饰施工。池体结构的施工是本工程控制质量、工期目标的关键因素。3、工程涵盖内容多，工程项目繁多，工序复杂。且本工程范围为土建及安装工程，施工中须与专业设备安装、高低压配电设备安装进行交叉施工。因此，本工程交叉配合工作量大。在施工时根据具体情况，合理安排施工计划，以保证本工程按期完工。4、本项目是国家重点建设工程之一，业主对施工期的施工管理提出了很高的要求，如何科学制定安全施工管理规程，安全施工防护措施和突发事件处理预案，如何严格施工23、期安全生产管理，创建文明良好施工环境是本工程施工的重点。5、文明施工任务重：由于工程为污水处理厂工程邻近城区，因此采取切实可行的降噪和防止扰民措施及降低污染措施，做到安全生产、文明施工。6、施工区属亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛,热量丰富,春早、夏热，多伏旱等特点，如何组织好伏旱期中施工工作人员抗暑及机械设备的安全运行，是本工程的重点。二、工程难点解决办法和施工对策及措施本工程的质量、进度、现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目班子，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的管理24、意识完成此项工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。根据本工程的特点以及其重点、难点，我司将在施工管理、施工技术等方面对工程进度、现场施工场地、标段项目间影响等采取相应的措施，保证施工的顺利进行。对施工重点、难点采取相应对策，施工中进一步在管理、技术、协调等方面采取如下具体措施。1、 管理措施组建精干高效的管理机构，制定健全的项目管理制度和实施细则；对进场施工作业人员要求持证上岗；建立学习型施工企业，在施工过程中实行滚动式培训学习，不断提高施工作业队伍的整体素质。对关键线路上的和多层次交叉作业的施工项目给予充分重视。选派从事过类似市政工程且经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程技术人员，25、加强现场协调与管理，同时严格考核与奖罚。实行施工骨干人员岗位定编和充足配备，落实岗位责任，分级负责制，将管理及技术工作落实到具体的部门和人员。并积极推广信息管理，视频监控，计算机辅助设计、仿真分析等项目管理控制、技术软件在工程技术方面的应用。2、施工技术措施加强与科研设计单位的技术合作，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快施工进度。3、协调措施加强与发包人、设计、监理的沟通联系，尤其要与各工种班组建立好协调配合关系。定时召开协调会，并严格执行。协调好管道所经过的村民、单位、机关的用地范围，最大限度地得到他们的支持。4、我公司建立项目经理部，采取有效的文明、安全、环保施工措施，保持环26、境卫生，保证道路安全畅通，杜绝环境污染。为了确保采购的材料达到质量要求，原材料进场均应具备产品合格证明书及产品材质参数。5、我公司会自行做好临时用水、用电等的接驳。与市政、供电、国防光缆及电讯部门做好沟通。6、我公司将采取合理的施工阶段安排，施工前做好详细的施工进度计划表。保证按时按质按量的完成本项目。7、管道沟槽开挖前与相关部门了解探名地下有关障碍物（如天燃气管、电缆、光缆、供排管线等）并加强保护措施。第三章 施工组织第一节 施工组织机构一、指导方针 1、 我司将本工程列为重点工程，按项目法组织施工。由公司经理、项目经理分工负责，组织一支思想素质高、技术能力强的施工队伍。 2、 我公司将对业27、主履行“以科学管理、创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严承诺”的指导思想。 3、运用全面质量管理方法进行工程生产质量和工作质量管理，建立以计划为主体，质量、安全为两翼的三保体系。采取数理统计法进行工程质量分析，以控制图对各生产要素进行事前控制和中间控制。 4、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理。 5、贯彻GB/T1900ISO9001质量管理和质量保证标准，建立并完善科学、规范、有效的现代企业管理和质量保证体系，使工程质量处于全面受控阶段。 6、施工中实行计划控制，引用微机管理，采用以“大滚动、小流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保本公司承诺的28、工期准点实现。 7、建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位及参加施工的各单位有关人员参加工程管理联席会，每月定期召开现场会，及时解决施工中进度、质量、安全、物资供应及协调配合等有关问题。 8、以科学技术为先导，应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。 二、施工组织机构的建立 本工程实行项目经理部责任制，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的公司项目管理模式，以ISO9001：2000的标准模式建立质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此29、出色地实现我司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。 我公司严格实行“项目法”施工，项目经理对公司负责，项目部对各职能部门负责。项目经理代表法人对工程质量、进度、安全、文明施工管理、经济效益负责，实行自主决策、独立核算。同时向业主承诺：针对工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。三、管理职能部门职责职能部门管理分工职 责工程技术组技术在技术负责人的领导下，解决施工技术问题，负责编制施工方案、措施，办理技术核定单编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。经办各种配合比的申报，负责各种原材料、砼、砂浆等30、试件的制作检验，配合比的调整，检查监督现场各种配合比的实施，作好试件统计台帐，负责轴线网、水准控制点的测设，检查监督施工员的抄平放线，办理测量交工资料。计划统计根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。工程施工组施工根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工任务书，参加月度济活动分析。质安监控组质量工程质量检验与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施31、，监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。安全物资设备组材料供应材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。机械动力负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。经营核算组预算劳资根据项目生产需要，编制劳动力需用计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。财务负责工程成本核算，资金收取、支付，确保该工程资金使用32、，按时报出各类报表，及时了结财务结算。综合 办公室行政负责各类文件及往来信函的收集、整理、发放，作好与市、消防、街道、环卫、治安等有关单位的联系，搞好文明施工，创建标准化文明施工现场，并抓好现场计划生育工作。后勤负责施工现场及后方人员的食宿，安排好职工生活，解决好职工福利四、项目经理部主要组成人员一览表 序 号岗 位资 质人 数1项目经理市政二级建造师12项目技术负责人高级工程师13内业技术员资料员上岗证24质检员质检员上岗证25安全员安全员上岗证26施工员施工员上岗证37计划统计员统计员上岗证18预算员预算员上岗证19材料员材料员上岗证1五、建立健全各项管理制度 1、项目经理部组织管理制度；33、 2、项目经理部分工与协作制度； 3、工程质量检查与验收制度； 4、工程技术档案管理制度； 5、建筑材料检验验收制度； 6、技术责任制度； 7、安全责任制度； 8、技术交底制度； 9、安全交底制度；10、安全值日制度； 11、职工考勤考核制度； 12、项目及班组经济核算制度； 13、库房管理制度； 14、机械安全操作制度； 15、机具使用保管制度； 16、现场消防、保卫制度； 17、夜间作业管理制度； 18、项目成本考核制度。第二节 施工管理措施一、施工进度管理 建立动态计划管理模式、确保工期准点，其宗旨是以实现工期计划为标，以控制关键工序准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔稳定与均34、衡，通过信息反馈，对计划实行全过程作有效控制的四级计划管模式。 四级计划的主要内容： 一级计划：合同计划。根据合同工期要求，确定分部工程控制日期及交付使用的关键日期。 二级计划：以一级计划为依据编制，报业主/监理核准后执行。此级划每一个月编一次，计划期为两个月，执行一个月后，再编排一次，计划仍为两个月，即在执行前一个月计划的基础上，调整后一个月计划，再预下一个月的计划，称为滚动计划。二级计划需要分项目、分部位、分工序地编制，有工程量及开工和完工日期，流水穿插顺序分明。编制二级计划应详细了解施工图纸，明确划分施工阶段，按照施工图纸计算工程量，根据施工规范的要求确定施工方法，使工序安排合理，体现合35、同对该计划期的要求，结合材料、设备、加工品的供应能力和时间等，二级计划应完整、合理、清晰、保证工种配合。 三级计划：周计划。第一周为本周执行的计划，第二周为下周的预测。到了下一周，把预测计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测计划，周计划也是滚动计划。 四级计划：日计划，由施工员针对现场进展情况进行每日安排。每天下午召开碰头会，安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工机械、材料供应、人员安排，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项具体工作和进度要求。 2、施工平面管理 必须作好施工平面规划和管理，具体作好以下工作： 合理确定施工临时用电、用水数量，及时向有关部门提出申请计划，联系36、和催促计划落实。 根据工程规划，进行生产、生活临时设施的平面规划。 确定各种大宗材料的堆放地点、施工机械（钢筋加工机械）的布置地点。 三、技术管理 1、建立技术与生产融为一体的技术管理系统，把技术管理与生产管理、技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。2、现场技术管理的主要任务：严格技术工作程序。实施技术管理与控制。 3、技术管理的特点是把重复出现和管理工作订成标准，纳入制度，使管理业务标准化。各项工作过程，制定合理而详细的工作程序，并用文字图表表示出来，使工作流程程序化、规范化，管理业务的标准化和程序化。 四、资金管理 1、项目资金用于该工程的建设，不挪作他用。项目经理部在财务处开37、设独立帐户，由财务科办理资金的收、支、划、转，由项目经理签字确认。 2、搞好会计核算和财务状况分析，适时作出财务决策，以资金的正常使用与合理流动保证施工需要。 五、机械设备管理 1、机械设备使用中的管理 机械固定，实行机械专用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。 实行操作证制度，机械的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给操作证。这是保证机械设备能合理使用的必要条件。 操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。 遵守合理使用规定，这样，可以防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。 2、机械设备的保养与维修 机械设备的保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态38、，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分例行保养和强制保养。机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零件进行更换修复。对机械设备的预检和修理，可以保护机械的使用效率，延长使用寿命。六、计量管理 现场计量工作必须严格执行国家法令、法规，贯彻执行本公司质量管制度，根据工程施工的需要，设立相应的计量机构和计量人员，负责现场日常计量工作，以保证施工生产的顺利进行。 1、计量器具使用制度 计量器具必须正确使用，精心维护。操作人员必须做到按使用说明要求正确使用，妥善保管，按期送检。 非计量检测人员不得随意拆卸39、改造、检查计量器具。 使用中的计量器具损坏或准确度、灵敏度不符合要求时。应及时送计量部门检验。特别是经纬仪、水准仪等要经常校核。凡超过误差规定，不能使用。 计量器具必须部件齐全，完好无损，刻度清楚，否则不准使用。 2、计量检测制度 为确保工作质量，提高企业管理水平，在物资管理中应严格进行计检测工作。材料进出场时，均应进行计量检测，并作好台帐。为质量管理供准确的依据。 各种试验按其试验程序及标准操作。测出的各种数据要做原始记录并将各种原始数据存档。 现场施工用水、用电每月应会同供水、供电部门按时抄表。核定其用数量，并作好抄表记录。第四章 施工管理体系第一节 管理目标本工程将严格遵循合同条款的规40、定，按照国内先进管理模式的要求，在计划编制、组织机构、技术应用、施工设备、劳动力安排、质量监控、资金使用和成本控制等方面通过科学管理、精心组织、周密安排，优化资源调配，采取有力措施来确保工程质量、关键工期和总工期的实现。1、质量目标：严格按照国家、地方、部门有关规范、规程、标准进行操作，精心组织施工，达到国家现行相关质量验收规范要求，并达到合格标准。2、工期目标：按合同及招标文件要求，总工期240日历天（其中土建部分180日历天，设备安装部分40日历天，联动调试20日历）内完成施工任务。具体开工时间以监理下达的开工令为准。3、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5以内。4、文明生41、产目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规。做到道路畅通，保持现场容貌整洁；随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁；施工噪声排放应符合国家规定的施工场地噪声排放标准；尽量减少施工灰尘排放，并且采取积极有效措施保证施工现场外市区居民的工作环境和生活环境，实现现场文明施工标准化。5、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。6、服务目标：恪守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的协调以及42、对现场管理，现场控制的监督。严格执行国家和地方的有关工程保修规定，特别要严格执行国务院颁布的建设工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户使用放心、满意。第二节 管理机构一、组成原则以优质、高效、安全地完成本工程为目的，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派有丰富施工经验且精明强干的技术骨干和管理人员。二、组成人员在本工程中，我司将推选“项目法”施工，建立以项目经理部为主的施工生产经营管理机构，项目经理部将选调有丰富施工经验且精明强干的技术骨干组成管理层，做到高素质、强有力项目施工管理团队。三、施工组织机构必须强有力的抓好以下一系列工作，概括为：一中心、二重点、三43、协作、四控制、五制度和六方法，具体内容如下：一中心：即以经济建设为中心，在抓好本项目工程的基础上，争创经济效益和社会效益双丰收。二重点：在全面控制施工的基础上，重点抓好：1、是“构筑物工程”的施工，2、是施工过程中的环境保护及文明施工。三协作：为确保工程任务的顺利实施，避免人为不利因素的干扰，须调好三方面的关系：1、是内部作业点面关系；2、是同业主监理工程师为共同创建优质工程，注重环境保护所建立的融洽合作关系；3、是与居民及周边单位的社会关系。四 控制：即安全控制、质量控制、工期控制和成本控制。五 制度：在运用项目法管理实施本项目工程中，建立健全五种机制，即被授权人全权负责制，项目目标责任制、44、竞争激励制、工程自检与工程监理制和质量一票否决制。六 方法：在本项目工程实施过程中，须采用相应的技术、手段与方法，分别是：采用计算机动态网络计划技术；进一步推行全面质量管理、进行QC小组攻关活动；积极推广与应用“四新”成果；贯彻ISO9002系列标准；、成立专家咨询组，及时有效解决工程技术问题；、推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。项目经理部设于施工现场，代表公司全面履行工程合同，负责对整个工程各项工作的组织、协调、实施、控制、监督和管理。项目经理对技术、劳务、设备、物资、资金、生活服务等直接进行指挥调度。项目经理部下设工程部、机械部、技术部、质量安全部、物资供应部、财务合约部和办公室。工45、程部：全面负责施工计划和生产调度。主要负责方案及计划制定，图纸的复核与落实，质量标准落实，工程质量的监督、检查及落实，工程计量支付、计划统计，竣工资料的收集及编制。机械部：负责现场施工机械设备的供应、维修和保养。技术部：根据施工特点订制施工技术方案和措施，编制项目质量计划，解决施工中出现的技术难题，严把技术关。质量、安全部：建立质量信息网络及质量体系，对工程施工过程中的质量进行监督控制，严把质量关，负责本合同段材料的质量检验、砼配合比试验、土工试验，以及施工项目检测等工作，并全面负责施工现场的安全生产和文明施工。物资供应部：负责施工中所有物资的采购、保管、发放和回收。财务合约部：负责现场资金的46、管理和成本核算，负责工程合同的管理，编制施工预算和竣工结算，报送验工旬报，办理现场签证。办公室：负责内部杂务、接待来访宾客和工地现场治安保卫工作。主要负责工程施工过程中安全措施的落实、检查，消除安全隐患，做到工程无重大安全事故；同时协助综合办公室处理好与地方的关系。四、计划用于本工程的主要管理人员本公司根据本工程施工项目的有关技术特点，安排具有丰富类似施工经验的工程管理及技术人员参与本工程项目的管理和组织施工。五、项目经理部的职责项目经理部作为本工程的核心机构，代表公司行使总承包职能，代表企业法人全面履行工程合同。项目经理必须严格遵照合同条款执行，项目领导班子应保持相对稳定和团结，善始善终搞好47、工程施工。项目经理部有权根据现场施工情况和特点制订施工组织设计和施工方案，最后报公司技术部讨论、审批、备案。项目经理部对工程的总体进度计划、主要工序的施工进行协调和控制，对工程施工质量、安全、文明施工进行全面控制、监督和管理。项目经理部必须严格要求，认真组织施工，并对质量运行情况定期进行内部审核，将结果上报公司总部。第三节 施工准备一、 施工技术准备（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以利综合组织全过程的均衡施工制定雨季、大风天气的施工预防措施。与有关部门联系，取得地下管线埋设的有关资料，并汇同甲方协助搞好管线的移位和保护工作。了解和掌握施工环保、文明施工、交通管制，并与有关部门联系48、办理施工报建手续。（2）编制实施性施工方案在签定合同后，立即组织有关技术人员熟悉施工图纸、施工规范和施工质量检验标准，及时制定各分部工程技术措施。结合现场的施工环境和实际情况及时编写各主要分项工程实施性的施工方案，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺和有关的保证措施，按程序报监理办理好审批手续后，再详细做好技术交底和安全交底。（3）测量控制网复测在本工程开工前组织熟练的测量人员对甲方提供的坐标点和水准点进行复测和埋设工作，测量结果必须满足施工测量规范和设计要求，对设计提供的控制点和主要施工测量桩点加以保护，按设计图纸布设施工网点和标志桩加以清楚标注并设保护桩以校准。待整个49、导线点和水准点复核验收合格后，才能进行施工测量放样工作。二、物质条件准备1、物资准备工作必须在工程开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实材料来源、进场时间，满足连续施工的要求。 2、材料准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。各种原材料、半成品进场使用前必须经过质量检查合格有出厂合格证。3、机具设备准备。根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制施工机具需50、要计划，为确定占地面积等提供依据。 用于本工程的机械设备分为两大类：第一类，测量仪器设备；第二类，构筑物施工机械设备、管道安装、运输、安装机械。 考虑本公司现在机械设备与可提供机械设备的条件，主要机械设备配备计划 (详后附表)： 根据确定的施工方法、施工机具、设备的要求以及施工进度计划的安排，编制施工机具、准备需用量计划，组织施工机具、准备需用量计划的落实，确保其按时进场。三、劳动力准备根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，具体选择高素质的施工作业队伍进行相应工程的施工，施工作业队伍由项目部统一管理，具体施工人数将根据实际施工进度情况作必要调整（详见后劳动力计51、划表）。四、组织准备 1、建立项目部的领导机构，坚持合理分工与密切协作相结合，认真执行因事设职，因职选人的原则。 2、建立精干的施工班组 考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队组，坚持合理、精干的原则，同时制定出劳动量需要量计划。 3、集结施工力量，组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力量要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。 4、向施工班组、工人进行交底 在工程开工前，向施工班组及工人进行施工组织设计、计划和技术交底。以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和52、施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计交底的内容有施工工艺质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新结构、新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。技术交底工作按管理系统逐级进行，由上而下直到施工队组。工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、技术标准、安全措施和操作要领，并明确任务及做好分工协作，建立健全岗位现任制和保证措施。 5、建立健全各项管理制度 内容包括：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料检查验收制度；技术现任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交53、底制度；职工考勤考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作规程；机具使用保养制度。 五、现场准备 1、办理和落实工程开工前的施工许可、环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等与施工有关的手续。 2、根据红线桩、水准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设。 3、探明施工区域内的各种地下管网及相邻构筑物，做好管线保护和其他拆迁工作。 4、进行临时生产设施及临水、临电的搭设。5、合理安排材料堆放场地，最大限度避免材料及机械设备的二次转运。 六、技术准备 1、组织项目部全体管理人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核54、对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司、业主、监理部审核。2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。 3、组建工地试验室，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器和检测设备。试验人员应做好各种材料的进场抽检工作，把住材料质量关。 4、根据本工程的施工特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作。 5、分解工程进度控制目标，编制进度施工计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。 6、建立健全施工质量保证体系，确定各个分项工程质量控制点，做好质量预控工作，并落实到人。 7、完善实施性施工组织总设计和各单位工程55、施工组织设计及分项施工方案的编制。按照报监理程序要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。8填写开工报告各项准备工作基本完成后，按合同条款和监理工程师要求填写开工报告，待业主及监理工程师批准后方正式开工。9基线复核本公司在动工前将根据监理单位提供的测量基本控制点、基线、水准点及精度要求进行校测，复核资料和数据的准确性。10测量放线根据确定的控制点及基线进行厂区构筑物、管道初排放样，会同监理人员进行标高测量，双方核签测量成果，待甲方确认无误后即可进入实质施工阶段。七、外协准备1、与业主的协调：提前将施工中可能出现的需业主解决的问题报告业主，以便使问题能及早解决。2、与设计的协调认真审图，了解56、设计意图，按图施工。对重点部位、施工难点及施工中遇到的问题及时向设计咨询，寻求最佳解决方案。关键工序验收约请设计参加。3、与社会及政府相关部门的协调与本工程施工相关的主要部门有质量监督站、市政、市容、环卫、公安、供电部门、电信部门、卫生防疫部门等政府部门、职能机构，根据工程实际情况提前安排专人及时与之联系，报办各项有关手续。第四节 施工管理一、技术管理工程的技术管理主要包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟订各项技术和实施各种技术规程。我方的技术管理措施如下： 建立技术管理制度，包括图纸会审制度、技术交底制度、技术复核制度、审批制度、物料进场检验制度、施工日志填写制度、工程57、质量验收制度和工程技术档案制度。 制定奖罚制度，鼓励施工人员在施工过程中多提合理化建议，重罚因不负责任而造成工程质量事故或工期延长的有关人员。二、计划管理我方组织连续均匀的施工、全面完成各阶段的各项任务和指标、缩短工期。我方的主要措施如下：根据总网络施工计划和关键工期的要求，组织足够的施工力量和施工机械，作出天、周施工如计划，并报监理工程师，主动接受监理工作的监督。并定期对完成计划的情况进行总结、分析、对比，发现问题及时进行整改和解决。合理安排施工进度，使各工序间形成流水作业或交叉作业。及时调整进度计划，实行动态控制管理，对计划在实施过程中出现的与实际不符的部分积极进行调整，确保施工计划在实际58、施工中的有效性。在人力、财力、物力、设备等资源调配上给予重点保证，进行合理调配，做到确保重点、照顾一般、全面完成。 注意天气预报，根据天气情况合理组织施工，在天气良好的情况下加快施工进度。三、质量管理质量管理纳入公司的质量体系，确保工程质量满足规范要求，达到优良标准。我方将完全按照工程图纸、合同条款、技术规范进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，以确保合同范围内的各项工程的施工质量，满足合同规定的要求，具体措施如下： 建立健全质量保证体系，并有质量检验部专人专职负责执行。 强化全体人员的质量意识，作好施工过程中的质量管理。 限制合同转让，未经业主同意，不能将工程转包或分包给第三59、者。 一切用数据说话，对每道工序按规格进行量测、取样，对材料进行检验，做到不合格产品不进入施工现场，用足够的数据保证工程的质量水平。 加强技术培训，提高施工人员的技术水平。 严格按技术规范、规程施工，保证工程质量。四、成本管理 落实进货和验收制度、出入库检查制度，减少人工、材料、机械的消耗，控制费用开支。 分析和研究降低成本的途径，采用先进的施工工艺和施工组织方案来提高经济效益。 加强施工现场管理，最大限度地节约施工用电、用水。 施工做到合理安排，穿插进行，力保施工的持续性，避免不必要的停工，提高施工工效。五、施工协调1、协调机构确立项目经理部为现场指挥中心的管理机构，全权处理现场施工中的一切60、事宜，对外负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中各种关系，对内统一指挥，全面调配各施工工序进行协调施工，确保以最短的时间、最快的速度解决施工中出现的各种问题，在任何情况下支持和配合有关单位的工作。第五章 施工总体技术方案本工程的工程量大，施工工期紧，采用先进合理的施工技术方案，科学合理地组织施工是确保进度、质量与安全的关键。我们将合理配备各项资源，全面落实安全、质量保证体系和各项管理管理制度，优化技术方案，合理组织施工，突出抓好施工进度管理关键线路，确保按期完成各项施工任务，达到各项施工管理目标。一、总体指导原则1、严格遵循招标文件、施工合同的各项规定，严格按照设计要求，执行现行各项61、施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、安全与进度。2、坚持积极推广应用“四新”技术，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、安全、进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。3、充分利用网络进度计划安排，抓好施工进度网络关键线路，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。确保按期高效完成本工程的施工任务。4、合理配备施工所需各项资源，调配足够的施工机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；加大人力、物力投入，加强工序衔接。5、相邻工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的62、。6、施工前期重点安排各单体工程施工，待各单体工程主体完成后，再进行室外地下管网施工，地下管网完工后再进行路面施工。7、落实季节性施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。8、加快主体工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期装饰和粉刷工作,确保达到规定的质量标准。9、遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。二、总体施工程序安排和建（构）筑物总体施工工艺流程（一）总体施工程序安排结合本工程的特点和工期目标，施63、工按先深后浅，先地下后地面，先主体构筑物后辅助用房的原则进行，各单体工程总体上安排以CASS池,粗细格栅沉沙池、污泥脱水间、鼓风机房变配电间和加氯加药间、中控室三条主要施工控制线路，其他参插施工。在三条主要施工线路中，CASS池结构复杂，工程量大，在施工中以CASS池为最主要的施工控制路线。建（构）筑物基础施工按照先深后浅顺序进行。待主体工程完工后，开始安装、装饰和厂区附属工程的施工，厂区附属工程主要内容包括雨污水管及管沟、道路、围墙等。（二）构筑物主要施工工艺流程交桩、复核、测量放线设置主要构筑物的控制轴线、高程控制桩基坑开挖支护垫层砼测放底板控制线、弹出底板钢筋绑扎布置线绑底板钢筋预埋件设64、置焊接安放钢板止水带支设第一步模板灌注第一步抗渗砼焊接（绑扎）第二步钢筋预埋件设置支设墙体模板灌注第二步砼支架搭设和底模安装焊接（绑扎）第三步钢筋预埋件设置支设顶板模板灌注第三步砼养护满水试验回填及附属安装调试。（三）建筑物总体施工工艺流程总体施工工艺流程：交桩、复核、测量放线设置主要建筑物的控制轴线、高程控制桩土方开挖基础主体装饰。电器安装待主体施工完毕进行施工。建筑物基础施工工艺流程为：按总平面定位放样钉龙门板、复核弹灰线定位放样基础土方开挖验槽垫层施工弹线、复核立基础模板扎钢筋钢筋验收模板复核浇捣基础砼养护拆模砌基地埋管线基础中间验收回填土。建筑物主体结构工程施工中，组织钢筋、模板、混凝65、土立体交叉流水施工。施工工艺流程为：交底、弹线砌墙柱扎筋预留、预埋隐检柱模板柱浇筑梁、扳支模梁板扎筋、预理隐检验收施工缝处理梁板砼浇筑、养护上一结构层施工。三、主要施工技术方法1、基坑工程：基坑开挖采用放坡开挖，根据设计要求基坑边坡采用坡率法处理，其坡率按GB502-2002第6.2节的规定执行（一般性粘土按1:0.751:1.0执行）；必要时采取可靠而有效的支护措施。建立排水系统，基底设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟，基坑周边做好围护措施边坡面采用抹细石混凝土护坡。基坑开挖采用机械开挖与人工辅助相结合的方式，自卸汽车运土，主要机械采用反铲挖掘机及自卸汽车，余土寻找合理的堆放点堆放。各构66、筑物在满水试验合格，经验收后应及时沿四周对称均匀回填土方，并分层碾压夯实，每层厚不大于30，密实度达到设计和规范要求。2、钢筋工程：在现场加工成型，直径22mm的钢筋宜采用机械连接接头；其他采用电弧焊双面搭接焊（或单面搭接焊）；环形池壁钢筋不得采用绑扎连接接头。现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、等机具。3、模板工程：现场设木工加工场，采用胶合板或木工板，操作脚手架和建筑物室内承重支架采用扣件式钢管脚手架，主要承重支架系统使用门式脚手架、碗扣式脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便的优点，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235。4、混凝土工程：本工构筑物、建筑物所用砼均采用商品泵送混凝土67、浇筑。商品砼应选择质量及信誉可靠的厂家提供。构筑物混凝土采用补偿收缩泵送防水混凝土，确保其抗裂防渗能力；砂浆采用现场拌制。外加剂种类与掺加量由试验确定，膨胀率指标：底板砼0.015%-0.02%，壁板砼0.02%-0.03%。5、伸缩缝与施工缝的留设位置：伸缩缝必须严格按设计位置留设；施工缝设置在底板顶面以上50cm-70cm左右，并避开腋角。四、各构筑物、建筑物施工总体思路各建筑物组织平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，加强施工管理，确保进度、质量与安全。五、关键控制部位、技术控制要点的确定根据本工程特点，经综合分析，确定以下关键部位、技术控制要点，在施工中应重点控制，并应制定专门的组织68、技术措施：1、基坑土方开挖、支护与回填。2、构筑物防渗抗裂性能控制。3、池体混凝土表面质量控制。4、池底平整度的控制。5、重、难点单位工程（CASS池）施工。6、伸缩缝、施工缝留设与质量控制。7、钢管焊接安装质量控制。六、总体施工顺序梁平污水处理厂二期扩建工程土建及安装调试工程大致分为以下四个阶段：第一阶段：主要进行三通一平、临设施工施工。第二阶段：主要进行厂区综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工。第三阶段：主要进行机械设备的安装以及全厂区的清理工作。第四阶段：主要进行厂区联动调试工作及竣工验收。第六章 施工总平面布置第一节 施工现场平面布置一、设计原则和指导思想根据施工需要，69、进行施工平面布置，本着节约用地、方便施工、操作安全、合理布局的施工原则，最大限度地减少对周围环境的影响。本工程工作面在现状厂区内，施工地段地形复杂，施工布置主要是根据工程建设的需要，结合现场的具体情况，尽量利用现有的交通、场地以减少费用的原则进行合理布置。二、施工总平面布置：本标段工程施工，由准备工作到施工高峰，然后结尾有显著的阶段性，所以分期布置首先抓准备期，尽快形成施工生产能力，并解决前后期布置的连续性问题，满足施工技术要求、安全文明施工，便于管理为原则。（1）合理安排生产生活设施的建设，设置材料、油料仓库及材料堆存储场等的规划布置。详见施工总平面图，待进入施工现场后按现场实际情况，科学合70、理布置后，制图补充。（2）各项生产、生活设施的布置满足安全、消防的需要，并符合环保及卫生方面的规定和要求。（3）工程完工后，施工设备和剩余材料均按计划撤离，工程范围内的建筑垃圾和生活废弃物全部焚毁、填埋、清除干净。同时对驻地和施工现场进行平整和恢复。三、现场布置物质交通运输、供电、供水、建筑材料等方面需做好总体调配，统筹安排，为此对施工工序、施工布置安排等提出原则要求，应严格遵守国家和当地政府在有关土地资源使用方面的法律法规，服从建设单位的指导，合理使用场地，保证现场道路、水电、排水系统畅通。施工布置以少占地、尽量减少对天然坡体的扰动破坏及对厂区产带来的不利影响，按施工工序有条理进行。各种临时71、设施以满足施工需要并有利于安全、经济为原则，在施工范围内依据施工总平面布置进行搭设，一次修建到位，避免二次搭设。各施工区域之间独立性较大，一般情况下可以并行施工而无相影响，为缩短施工工期，各区域可按照合适的施工顺序同时施工，确保施工质量的同时兼顾施工工期的缩短。合理利用发包方提供的场地，场地划分和布置符合“有利生产、方便生活、易于管理、经济合理”的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保等规定。一切临时建筑物和施工设施的布置，满足主体工程施工要求，互相协调，避免干扰，尤其不能影响主体工程的施工。主要施工设备配备、施工辅助企业设置与工程规模相适应。充分考虑现场现有公路、电力等设施。施工人员的办72、公及生活福利设施等就近租用民房。四、临时工程规划 根据施工技术调查资料及本工程的特点，按照“布局合理、经济实用、少占耕地、保护环境”的原则进行临时工程规划。施工现场管理人员办公、住宿用房、料库、就近租赁民房做办公室、住宿用房，拟将临时设施主要集中设置，并充分完善施工人员住宿及办公房屋。施工区现场布置、加工棚、材料储存仓库。主要生产、生活临设一览表序号名 称面积（m2）备 注1木工加工房30空地进行搭设2钢筋加工房603周材堆场1004水泥库房505材料库房506办公会议室50附近租赁民房7办公室1008职工宿舍3009食堂8010浴室2011厕所205、施工材料临时堆放场 为方便施工材料的调动73、，适当位置设立施工材料临时堆放场，堆放部分施工材料作业周转材，为避免二次运输，大部分材料尽可能堆放在作业面旁，并设立好守卫岗站。五、 施工道路及排水进场便道利用已修建的进厂桥梁，在厂内临时施做5m宽便道，做材料运输及消防通道。征地红线外四周设置临时排水沟，排水沟断面尺寸为200300mm，按1.5%坡度设置排水沟，将雨水和生产污水引至沉砂池内，经处理达到国家排放标准后排入指定下水道中。六、物资供应计划项目部下设物资供应部门，在附近设材料场，统一负责工程物资的计划、采购、运输、存储、供应和周转料的调拨使用管理工作，材料运输通过汽车、人工运至工点。七、施工平面管理 由项目经理部负责施工现场的使用，74、根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。 基地出入口悬挂出入制度、场容管理规定、工程简介等，教育职工维护良好的工作秩序和纪律，基地出入一律佩带工作证。 进入现场的设备、材料必须按平面图的位置堆入整齐，不得随意放。 施工现场的水准点、桩位控制点等设置醒目的标志，并加以保护。 在污水处理厂沿征地红线设置彩钢板临时施工围挡，在邻近施工区域道路设置交通指标标牌，并派专人疏导过往车辆，确保行车和施工安全。八、施工总平面布置图详见后附施工总平面布置图第二节 施工用水用电施工用水用电从业主指定的部位接入，同时根据现场的实际情况进行综合布置。一、施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具75、设备容量计算出总用电量，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。1、施工临时用电设计计算 动力用电量P动=1.1 (K1P1K2P2)其中：P动动力用电量 P1电动机额定功率P2 电焊机额定容量 K1、K2需要系数，K1取0.7，K2取0.6 cos 电动机的平均功率因数，取值0.7 Jc暂载率，取值0.65 经计算：P=107.67kw变压器容量：P总=1.4P=150.8kVA施工现场机械设备及照明总用电量为150.8（KVA）。考虑部份机械未同时使用或部分机械因施工进度未能使用或取消拆除，故取使用系数0.75。即：P=150.80.75=113.1（KVA）结论：现场需设置变压器125（K76、VA）1台，方可满足现场施工要求。2、施工临时用电布置 现场由建设单位提供一台电容大于125KVA箱型变压器，作为施工用电源。为保证施工的顺利进行，现场另行配1台15KW柴油发电机进行配用应急。在箱式变压器配电室的控制开关上引出电源，通过主干线电缆埋地引入施工现场总配电箱，后用干线电缆送出至施工现场各用电二级配电箱内。施工现场配电箱和开关箱：现场临时配电箱采用统一制作的配电箱（采用重庆市安全管理监督总站备案成套产品）。供电方式采用三相五线制TN-S系统。保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还须在配电系统的中间和线路的末端处作重复接地，接地电阻不应大于10。工作零线（N线）和保护零线77、（PE线）要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。供配电方式严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2014）执行，实行三级供电二级保护的原则，分别设置隔离、短路、漏电、过载保护。二、施工用水1、 现场水源本工程施工用水根据施工用水量，计算出给水排的管径大小，从业主指定的给水管接入，并根据生产、生活临设的综合情况，进行综合布置。2、施工用水量计算（1）施工生产用水q1=K1Q1N1K2/T1b28800=8.56 L /S其中：q1施工生产用水量 K1未预见的施工用水系数Q1年（季度）工程量 N1施工用水定额T1年（季度）有效工作日 b每天工作班数K2用78、水不均衡系数（2）施工机械用水量q2= K1Q2N2K3/28800=0.24L/S其中：q2施工机械用水量 K1未预见施工用水系数Q2同一机械台数 N2施工机械台班用水定额K3施工机械用水不均衡系数（3）施工现场生活用水q3=P1N3K4/b28800=0.68L/S其中：q3施工现场生活用水量 P1施工现场高峰人数N3施工现场生活用水定额 K4用水不均系数B每日工作班数（4）、消防用水量q5=10 L/Sq1q2q3=9.48 L/sq5取消防用水量为总用水量Q=K6q5 =1.110=11L/s其中：K6管网漏水的损失系数，一般取1.1。供水管径为:d= =0.10m其中：V管网中水流速79、度， 流速取1.40m/s选取DN100的施工用水管径。 3、生活用水量计算（生活用水在施工区外不考虑）4、施工临时用水布置本工程考虑构（建）筑物施工、道路洒水及水压试验,选干管DN100。管线沿施工道路一侧布设，埋深0.7m。呈环状布置。消火栓布置间距不大于100m。临时供水管材全部采用PE管，构（建）筑物四周每30m设DN25分支阀门，不设消火栓的支管管径为DN50。以上设置可以满足正常施工所需的生产用水及满水试验用水。第七章 工程施工计划工程施工计划最主要的内容是搞好资源配置与供应资源是人们进行物质生产活动的基础资料，是一项工程按照设计意图得以顺利实施的基本条件。资源配置的最终目的就是以80、尽可能少的消耗通过人们的生产活动获取尽可能大的收益。为此，精心筹划、科学安排、经济合理地组织人力、物力、财力等就显得非常重要。第一节 施工进度计划一、编制依据和原则1、编制依据按照施工合同要求，结合本工程施工现场施工条件及本公司拟投入本工程人力、材料、机械设备等主、客观因素，业主要求的工期。 工程施工设计图纸，各单项工程工程量，施工技术要求，设计说明，施工规范。 现场施工条件、施工作业范围、本公司的施工机械设备、劳动生产效率、施工人员技术情况。2、 编制原则 严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策，法令和有关规程规范。 与施工总本布置相适应，做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理、减少相互干81、扰，均衡施工。 对于地形复杂的地段，受外界因素少影响较大的项目，要编制专门的实施方案。 在保证施工质量的前提下，尽可能缩短工期。二、主要控制目标计划工期：按施工合同及招投标要求的工期240日历天完成本工程所有工作内容，具体详施工总进度计划横道图（详后附图）。具体开工时间以监理下达的开工令为准。三、施工计划进度主要控制措施（1）做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及优化调度方案，随时根据工程实际进度进行最优化调整。（2）抓好关键项目的施工管理，对关键线路上的工程项目按有效工日进行控制，并据此配备足够的精良机械设备、精干的管理操作人员，以确保关键项目按期完成。（3）做好非关键性项目的施工调配，保持82、均衡施工。（4）各项目抽调具有丰富理论和实践经验的技术骨干和技术工人，配备先进的机械设备，采用比较先进的施工技术和施工工艺，提高施工效率。（5）加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工，切实做到安全施工，坚持以防为主，杜绝工伤事故。（6）加强同建设单位、监理单位、设计单位和当地政府及居民的联系与合作，努力创造一个良好的施工环境。（7）注意天气预报，根据天气情况合理组织施工，在天气良好的情况下加快施工进度。（8）及时排除开挖及回填场地集水，保证土方回填质量。四、 工期保证要点 (1)本工程我公司将严格按照业主的要求，组织强有力的项目管理领导班子，配备施工经验丰富83、的专业技术人员及精良的设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。 (2)狠抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和难点分项工程，必要时编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用；每天设专人检查计划的落实情况，发现问题分析原因，及时向业主代表汇报并提出修正方案，调整施工计划，以确保分项工程工期按时完成。(3) 加强材料需求计划和资源需要计划的管理，随工程计划、工程进度的管理及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。 (4) 坚持深入现场，跟班作业，及时了解掌握各施工点的施工情况，发现问题及时处理，84、保质保量按期完成任务。 (5) 对本工程项目部实行齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量及工期，调动一切积极因素保证质量和工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司的优势，迅速动员，全力支持，满足需求。 (6)施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善于打硬仗的传统和作风。 (7) 实行施工技术交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。 (8) 合理安排工序，科学管理，加快进度。 (9) 合理利用空间，进行结构、装修、安装、道路、环境的立体交叉作业85、。 (10) 主导工序采用“二班”作业，配足设备及劳动力。 (11) 作好图纸会审工作，避免重大设计变更。 (12) 砼采用商品混凝土内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。 (13) 现场材料应有充分储备，应预先对低值易耗材料进行储备，保证施工顺利进行。 (14) 建立协调例会制度，举行与业主、设计院、监理、施工单位的协调办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。 (15) 采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。 (16) 加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道、交通等政府部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利进行。 (186、7)与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。五、施工总进度计划横道图（详后附图）本工程计划于2017年5月1日开工（具体开工时间以监理下达的开工令为准）按施工合同及招投标要求的工期240日历天完成本工程所有工作内容，具体详施工总进度计划横道图（详后附图）。第二节 材料供应计划一、材料采购过程 1、根据施工组织设计和施工进度、库存情况，编制材料采购计划。 2、材料采购要求应包括产品名称、类别、规格、型号、数量、质量要求、供货时间、地点和验收标准等。 二、材料采购信息 1、供方选择：优先选择列入重庆市建筑材料、设备登记备案公告中的产品。钢筋、水泥、管道、商品砼生产厂家由设计、业主、87、监理共同对生产厂家进行考察评比后确定。 2、材料采购应签订合同。采购产品验证应在采购合同中与供方达成协议，明确采用何种验证方法。 三、材料的标识 1、对进场材料必须进行标识，材料、半产品和采购的工程设备可用入库验收单、进货台帐、材质证明等进行标识。 2、堆放的材料用木质牌标识，标牌尺寸规格为20cm30cm。 3、库存材料或加工后需搬运的材料，以标签标识为主，辅以卡片标识。4、当材料标识不清、遗失或未加标识，可能导致误用时，应经重新检验或试验后，另行标识。 四、材料运输 1、搬运时，应选用适宜的搬运设备和工具，防止损坏，特殊产品要防止震动，产品在搬运中要有标识，防止标识损坏。 五、材料保管 188、各种原材料，半成品、成品应贮存在适当的场地或仓库，注意通风，采光、清洁、安全等。 2、对产品入库验收保管，应制定相关的管理程序或管理制度，防止产品损坏，变质并定期检查过程情况，作好库有产品验收记录。 3、特殊材料如水泥、钢管、钢筋等的贮存要防雨淋，堆码整齐。 六、材料检验 1、坚持有见证取样送样制度，保证试验工作客观、公正，现场试验员必须自觉接受监督，积极主动配合见证人员作好见证取样送样全过程工作。 2、在进场前，应根据工程规模特点，准备好现场必须使用的各类试验设备和器具。第三节 施工机械设备计划合理配备及使用先进的施工机具是对工程质量、工程进度的可靠保证，根据工程的具体情况，施工机具投入计89、划详见拟投入本标段的主要施工设备表,并保证所有施工机具在各分项工程开工5天前全部到达现场，在施工中合理调用各类施工机具，进行流水作业。 拟投入本标段的主要施工设备表附后 第四节 劳动力计划施工人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。一、项目施工劳务按三类进行组织：专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工、安装工等工种，这类工种人员均经过我公90、司培训中心定期培训考核后，持有相应上岗证上岗。普通技术工种类：这类工种有：钢筋工、砼工、泥工、管道工等，公司将派曾施工过类似工程的施工班组进场，根据工程施工需要，安排人员进场。非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质。具体劳动配备情况见劳动力计划表第五节 降低工程成本计划为了实行生产和节约并重，达到减少人工、材料、机械消耗、降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，指定以下节约措施。 一、劳动力节约措施 1、选派具有丰富的市政工程施工经验的技术和专业施工人员上场，利用成熟的施工技术、施工工艺和管理手段，提高工效，降低工费。 2、实行项目管理，91、以劳动定额为基础，实行计件工资制度，最大限度的调动施工人员的积极性和主观能动性，提高工效，降低人工费。 3、编制合理的实施性施工组织设计，制定科学的劳动力使用的调配计划，避免停工、窝工，减少不必要的工费支出，利用新技术、新装备组织施工，最大限度的节约工时，提高工效。 二、材料节约措施 （一）综合节约措施 加强物资计划管理，一要坚持实事求是原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生；二要坚持节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓清库工作；三要坚持计划的严肃性和丰富的灵活性相结合原则，计划一经订立批准，必须严格执行。 1、加强对计量工作和计量器具的管理，92、对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，取大限度地减少材料人为和自然耗损。 2、加强材料平面布置和码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。 3、搅拌站要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝计量不准造成的水泥、砂、石料的浪费。 施工现场设立剩料分拣站，及时分拣、回收、利用。 搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。 用经济手段搞好材料管理，签订材料购、管、用经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。 （二）主要材料节约措施 1、水泥节约 水泥在运输过程轻装轻卸，运输水泥时必须做好遮盖工作，避免雨淋。 水泥库要有门93、有锁，专人管理，水泥库地面做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外坪30-50cm，在使用是做到先进先出，散灰及时清理使用。施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到工完、料净、场地清。 搞好水泥包装袋的回收、清退工作，包装袋回收率太达到95%以上，完好率达60%以上，严禁“开膛、破肚”。 2、砂、石料节约 砂、石料场必须进行硬化，以防泥土污染而浪费。 合理设计砂浆、混凝土的配合比，适当掺入外加剂，以减少水泥用量，拌合时盘盘计量，以确保工程质量和控制材料用量。 严格材料进场检验，控制不合材料进场，造成工料浪费。 三、机械使用 1、配置性能良好的机械设备，94、提高机械设备使用效率。 2、充分利用自有机械设备，减少租借。严格机械台班使用管理，加强机具的日常维修保养，提高机械设备的完好率和使用率。 3、实现责任成本管理，核算机械设备的耗油、维修费用，并与工资挂钩，超罚节奖，提高机械台班产量。 四、间接费节约 1、组建精干高效的项目管理机构，减少管理层次及非生产人员，管理人员竞争上岗，一岗多能，务实高效。严格按责任成本核实的管理费用进行开支，各种管理费用按工期逐月下达支出计划，月末加强核算。 2、通过精减机构，减少管理和服务人员，压缩办公和差旅差开支。五、直接费节约 1、为业主节约投资，岩石段沟槽由于岩石石质稳定，采用垂直开挖，不放坡，不设支撑，节约开挖95、回填、支撑工程量，降低工程造价。 六、工程施工中设计变更的控制 除有利于提高工程工期，保证工程质量和节约工程投资的变更外，凡是对提高工程投资的设计更变应尽可能避免，并征得业主和监理的同意。第六节 工期保证措施一、施工组织保证（一）、施工准备阶段的组织保证1、建立健全项目组织体系，建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。2、按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。3、项目经理部主要管理和技术人员均由具有丰富水厂工程施工经验的人员组成。项目经理、总工程师及经营副经理等构成的领导决策层人员，自投标阶段开始至工程结束的整个施工96、过程中保持稳定不变。4、根据本工程性质及工程特点，施工作业层以我公司下属的具有长期合作关系，施工质量及管理水平一流的施工队伍为主要结构施工队伍，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。（二）、提前开展并完成各项施工准备工作1、加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。2、以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。3、尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。4、结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。（三）、施工过程中的组织保证1、实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置运97、用project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。2、强化业务系统职责，严格执行岗位责任制强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。3、严格执行工地会议制度工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。每周定期召开有业主98、监理、设计、施工单位参加的工程例会，总结一周以来工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。4、主动加强与业主、设计、监理、其他分包单位等有关部门的联系。5、及时组织分项、分部工程验收对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。6、制定并强化成品保护措施制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。二、 施工计划保证（一）、编制工程进度计划总体进度控制计划必须按照施工部署总体原则进行编制，根据工程项目、工程量、施工条件及采取的施工工艺、投入的施工人员99、及机械设备等情况划分作业区。在总工期控制计划中必须对各栋号中分部分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。（二）、 编制物资采购计划1、一次性备料计划在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系，对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。2、月购计划及追补计划根据每月施工进度计划安排100、，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。3、编制资金使用计划根据总体施工进度计划，对季度、月及阶段性资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程款能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。三、工期追补措施 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现。1、充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业101、更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。2、合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。3、加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补计划的顺利实施。第八章 主要施工方案与技术措施第一节 施工测量控制方案 一、土石方及构筑物测量1、施工前的测量为了保证按图施工、保证工程施工质量和施工的顺利进行，在施工准备阶段必须与监理工程师一起对导线网、水准网、横断面、结构物地面线等进行详细的施工测量工作。项目部专门102、成立三人测量小组，配备全站仪一台，水准仪2台。导线点的校核对坐标控制点之间进行相互校核。目的：是为了判断控制点坐标成果的可靠性。方法：用全站仪对施工作业段内第一个导线点测得其坐标资料，计算偏差值成果，如果符合规范要求便可以作为坐标控制点使用，同时将成果报送监理。水准点的校核；目的：是为了判断水准点高程成果的可靠性。方法：用精密水准仪对作业段内第一个水准点进行高程复测，得到各个点的偏差值，如果符合规范要求便可以作为高程控制点使用，同时将成果报送监理。构造物地面线复核对全部构造物的地面线放线测量，对原设计施工图的合理性和工程量进行复核，向设计提出施工图修改、完善方案，避免盲目和野蛮施工。2、施工过103、程中的测量在施工的每个阶段、每个工序中，都需要随时知道平面位置和标高，所以要经常地、反复地进行施工控制测量，确保工程平面位置和结构尺寸达到合格工程标准。正是由于测量工作的重要性，项目部必须保证测量仪器的准确先进和测量人员的高素质。3、测量的精度要求导线起讫点应与设计单位测定结果比较，其精度要求为：角度闭合差（）16n， n为测点数；坐标相对闭合差1/10000。水准点复测闭合差为20 L，（L为水准线长度，以km计）。二、建筑物、构筑物的测量1、工艺流程测量仪器的检定、校验（经纬仪、水平仪、钢尺）检测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制依据建筑总平面图，建设单位移交的104、书面资料设置控制网，计算出测量数据，架设全站仪，测设出建筑物测量控制点和控制主轴线，经反复测量无误后再分别测设出其它主要轴线控制桩，对复测无误后的控制轴线设置固定桩，加以保护，并及时办理“工程定位测量记录”交有关验收单位验收后签字。2、轴线控制建筑平面控制网的测设：采用极坐标法，以建筑物外边轴线作为主轴线控制网，在主控轴线外2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差1/1500，测角误差20。轴线的竖向传递及垂直度控制采用缴光经纬仪用正倒镜投测取中方法进105、行轴线控制，测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字，建筑物的四大角均应每层对垂直度进行检测。为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。3、标高控制本工程标高控制点采用附合引测，往返法校核，引测误差20mm，（L为测线长度，以Km为单位），并按测量规范设置永久性控制点。标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用S3水准仪和塔尺将此标高加密，保证施工层标高测量偏差3mm。主体结构施工完后在各层四大角柱上测设1106、m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线、四大角控制点间标高误差应符合规范要求。建筑楼层标高由首层0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直偏差5mm，建筑总测量和垂直角偏角小于3H/100O（H为建筑总高度），且不应超过20mm。4、沉降观测沉降基准点的埋设：根据国家标准工程测量规范（GB500262007）的有关沉降基准点埋设规定。沉降基准点布设原则：沉降基准点必须设置于坚固稳定可靠且易于长期保存处，且数目每个单项不应少于三个，且相互之间距离不应过长，以便相互校核提高精度。基准点与观测点距离不应太远，以保证测量精度。基准点必须设置于建筑物压力传播范围以外，107、以保证基准点的稳定。本工程拟在每一片区设置四个基准点，按国家二级标准设立，误差允许值严格控制在规范允许偏差范围内。沉降基准点埋设方法：埋设方法参照国家规范规定及有关具体方法要求进行埋设。沉降观测点的布设：根据国家工程测量规范（GB500262007）之有关变形沉降缝设置规定及要求，设置本工程沉降观测点。根据施工图纸要求，拟在设计要求进行沉降观测的池体四角设置四个沉降观测点。观测点采用内藏式，先用32电锤在池体四角钻孔，埋入28预埋件，用环氧树脂水泥桨填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取下活动标志并旋紧保护盖，既不影响美观又能起到保护作用。沉降观测：根据规范规定，本工程按二等水准测量作业要求进108、行。仪器采用江苏产自动安平精密水准仪（HDS）配合铟钢数码条形尺作业，采用相同路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。观测周期及期限：池体主体结构完成后设立观测点，前三月内每半月观测一次，三个月后每一月观测一次，半年后若连续三月平均沉降量不超过2mm时，改为每三个月观测一次，连续三月月平均沉降量不超过1mm时改为每半年观测一次，达到基本稳定时为止（1mm/100d）.5、保证测量精度措施严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。成立专门的测量小组，仪器定人操作、定人保管。在测量施工过程中109、，应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。保证测量精度，在工程中采用精度较高的全站仪、激光经纬仪及铅垂仪。三、管线测量一）、施工过程的测量控制 1、平面控制 认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。 测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 2、管道高程的控制 用两个高程控制点为110、一环进行临时水准点测设及校测。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于 100m，应经常复测。 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 控制槽底及管道铺设时，沟槽两侧每隔 10m 用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。 井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 3、沟槽开挖测量 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 管线中线每 10m 一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控111、制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。 沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。 4、井室开挖测量 井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5、管线基础测量 根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复112、测基础中线偏差、宽度及高程。 6、管道安装测量 管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。 二）、测量的精度要求 1、按建设方提供的桩标和设计桩标，用直角坐标法确定管道中心线，确定后用导线桩在地面固定并测出开槽、稳管的依据，桩位间距根据地形情况一般不超 10m。 2、按设计要求确定沿线临时水准点，并在将开挖的沟边打上高程控制桩做好高程控制标记。 3、按欲铺设的管节长度，计算管段转借角度，对于弯曲转大的路段，中心桩应加密设置。 4、放线注意事项 管线中心桩和水准点均应用平移法设置于管线施工范围外、便于观察和使用的部位，开口较窄的管沟应设龙门板。 管线转角桩应与附113、近永久性测量标石或永久性工程建立联系，标出相互关系。 标桩应注意加强保护措施，施工时应随时检查、核实。第二节 基坑土石方开挖与回填施工方法开挖前，先用仪器进行测量放样，并且放出上口线，开挖过程中按灰线开挖。结合本工程特点，基坑土石方采用机械开挖、人工铺助修正相结合的方式。一、基坑土方开挖1、采用直接放坡开挖，基坑开挖采用反铲挖掘机挖凿土石方、人工修整的并用方法。基底2030cm土石方人工结合风镐的方法修正清理至设计标高，边坡配以人工修整。基坑开挖采用放坡开挖，根据设计要求基坑边坡采用坡率法处理，其坡率按GB502-2002第6.2节的规定执行（一般性粘土按1:0.751:1.0执行）；边坡必须114、满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，根据设计要求超挖处按设计要求进行地基处理后，方可进行基础施工。基坑开挖底部宽为：沿池壁外侧+1000mm。余土采用自卸汽车运至市政及环保部门指定的渣场弃置，厂外临时征地留置堆放用于构建筑物基坑回填用土。2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。3、挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。4、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。5、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对115、下一步工序施工。6、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。7、回填土方，填土前，清除基坑内的积水及有机杂物，回填土应均匀、对称分层压实，回填密实度达到规定要求。二、基坑排水与支护根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中基坑开挖采用放坡开挖。坑内外表面排水：土方开挖完后，沿基坑四周设置闭合式的排水沟，并及时排出雨水及地面积水，不得让地面水流入基坑。坑内排水采用排水明沟。沿基坑内侧四周设置排水沟，引至集水井，用D75污水泵抽出基坑排走。坑外排水坑外排水采用排水管道和集水116、井结合，基坑坡顶外3m处周圈设置200300mm挡水坝，排水管道和集水井尽量靠近围挡处布置，井口处设钢篦子，保证井水通畅，坑内排水及坑外雨水统一抽排至该排水系统后经沉淀排放至就近排水沟渠。为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm50cm80cm，以便设D75污水泵抽排水引出基坑排走。深度大于3.0米的基坑,采用放坡开挖，坡面采用抹50mm厚C20细石混凝土护面内配1010钢丝网的支护措施以保证施工安全。深度小于或等于3.0米的基坑,直接放坡。施工期间应加强对基坑边117、坡、相邻建（构）物的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。下雨前采用彩条布将基坑边坡四周进行覆盖封闭以防止雨水冲刷边坡引起坡体垮塌，及时用污水泵将坑内积水抽排引入厂区排水管内。三、基坑回填1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。4、填土时应控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象118、。5、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。6、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。7、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数应按设计和规范要求执行。 第三节 独立基础工程施工方法一、施工工艺流程平整场地定位放线土石方开挖验槽浇筑垫层砼独立基础支模、扎筋、浇砼基础拉梁及基础柱支模、扎筋、浇砼基础验收土方回填二、基坑石方开挖本119、工程场地地质为裸露中风基岩（泥质灰岩），基坑开挖较简单采用水磨钻沿开挖线是四周钻空后人工凿石取芯的施工方法。1、本工程钢筋砼独立柱基底标高较浅，因此，基槽、坑开挖时无需考虑放坡。基坑开挖底部宽为：沿基础外侧+300mm。2、首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加30cm定出基坑开挖线，开挖深度浅坑壁为中风化基岩（较硬岩）不放坡开挖。3、坑边临时堆石渣必须控制在开挖边线3米以外，严禁在1米内堆石渣。余方采用人工装渣机械外运指定地弃置。4、基坑挖好后，坑边周围整个搭设防护措施，防护栏杆距坑边50mm。5、基坑挖好后尽量减小暴露时间，及时进行下一道工序的120、施工。6、设置排水系统根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流如基坑影响正常施工。排水措施：为了防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地面水流入坑内，坑内做排水沟、集中井，以便抽水。三、垫层砼浇筑砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。四、独立基础、基础梁施工1、模板采用松木九夹板拼装，支撑材料采用48钢管和木撑条固定。模板应有足够的强度、刚度，支模前满刷隔离剂，模121、板之间短边连接处U型卡不低于两扣，长边连接间距不大于300mm， U型卡应正反交连接。2、独立基础模板(除原槽浇筑外柱部分)安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。3、基础梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁模板，应支撑牢固，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。4、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。柱子插筋应准确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。柱筋插入独立柱基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其122、插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。 5、砼浇灌（1）砼采用商品砼泵送浇筑，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。（2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。6、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。7、模板在砼浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运走。8、砼浇筑完毕后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。五、土方回填回填土要分层夯填，人工、机械配合进行。第四节 建筑物工程施工方案本工程123、加氯加药间，中控室、鼓风机房及变配电间、污泥脱水间、上部结构现浇框架结构。现浇框架柱、梁板、楼梯，屋面部为平屋面。一、建筑物主体结构施工（一）、施工工艺流程：场地平整测量定位基坑开挖（机桩钻孔）基底验收（地基验证）基坑封底（灌注桩砼）扎底板（基础梁）筋关模扎柱插筋浇筑砼养护回填上部主体结构施工屋面施工装饰与装修施工水、电安装施工。（二）、模板施工：建筑物工程采用18mm厚九夹胶合木工板模板备木方和各种型号钢模板相结合的配模方案，表面均涂脱模剂，模板配套体系采用U型卡、50100木方、48钢架管、“3”型扣件、架板等。模板安装前按施工图纸进行预排，确定柱、梁、板各部位的模板尺寸及拼装顺序，并作出124、统计、编号、列表，验算模板及支撑的强度、刚度、稳定性，确定钢架管的间距。1、柱模板柱模板安装时为保证柱模板的截面尺寸及安装质量，根据柱筋保护层厚度，用钢筋头点焊在主筋上，确定柱模板的根部截面，然后按配板设计，依拼装顺序逐块拼装，用U型卡具卡紧。通排柱应先装两端柱，经校正固定后拉通线校正中间各柱。柱模板拼装时，拼缝应相互错开，为确保柱的截面尺寸中间设一道拉片连接两侧模板，间距600mm。柱箍采用钢管制成并与满堂脚手架相连，用扣件连接，间隔一米。柱模下部设清扫口，模内清理干净后封闭清扫口。中部留浇筑口，待柱下部砼浇筑完毕封闭浇筑口。柱模板图柱模板固定图柱模校正在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中125、线及放大100mm四周墨线。柱模安装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。2、梁模板根据设计标高确定梁板下架管长度，架管与土层相接处，垫通长木板支撑，避免不均匀沉降。垫管高度用木楔调整，铺设梁底板并拉线调直，铺设底模时当梁跨度4米时，梁底板按设计要求起拱。梁、板、柱接头部位配以角模与其它钢126、模一起拼装，以保证梁、柱接头处尺寸正确。梁、柱接头采用定型角模(见下图) 梁模板支撑图梁模板组装及校正1）梁底模组装、固定、校正梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。2）梁侧模组装、校正梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。 梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短127、钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距900mm或同横向间距。（7）梁柱节点模板施工1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。2）柱模组128、合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。3）梁柱结点模板使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。4）梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。3、板模板工艺流程：支立柱安水平杆铺模板校正标高预检。顶板模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨，支撑系统采用早拆体系，板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，129、支模时按实际跨度的13 进行起拱。见下图。4、模板支撑体系结合本工程特点及施工难点，本方案针对鼓风机房及变配电室为现浇框架结构模板支撑体系设计进行重点描述；其他结构参照此执行施工。1）、 地基与基础地基夯实，浇筑10cm厚C20混凝土地面做支撑体系基础。池体部分直接支承在池体钢筋混凝土底板的模板支架支承钢管，其地面承载力满足承载要求，不需进行承载力设计，钢管可直接支撑在已浇筑完成的钢筋混凝土底板之上。2）、立杆及其他杆件梁的支撑系统为：梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架。482.7钢管。一般框架梁支撑系统立杆间距0.8m0.8m；一般板底立杆间距0.8m0.8m；水平杆步距1.5m，在梁底立杆上均130、加设一个抗滑扣件。沿梁纵向每800mm左右设一道站杆，梁两侧立杆横距为梁宽B+500mm=800 mm。设水平拉杆（纵横向）和斜拉杆，水平纵向支撑离地200mm设一道，离地800-2000mm设第二道，其它根据梁高设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。支撑体系采用扣件式脚手架满堂支撑体系，设计立杆间距12001200mm，水平拉杆步距1500mm，钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。现浇板支撑系统为：板下部支撑采用扣件式钢管脚手架。设置纵横向等131、间距支撑系统，支撑立杆纵横间距为：1200mm。同一楼层梁板纵横向水平剪刀撑采取相同搭设方案。在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。立柱钢管搭设时底层必须按照杆件分布位置及间距拉线搭设，楼层上可弹线搭设。杆件采用人工运输，塔吊上拉。扫地杆及各步横杆随支架高度升高同时搭设，以提高搭设过程中支架的整体稳定性。、水平拉杆及周边固结设置（1）每步纵横向水平杆必须拉通；所有水平杆的端部均应与顶132、紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在已施工浇筑完成框架柱，每隔三步二跨采用用抱柱的方式进行连墙件设置以增强架体的稳定性；（2）用抱柱的方式进行连墙件设置（如下图所示），以提高整体支模架体的稳定性和抵抗侧向变形的能力。（3）本工程纵向水平杆件接长采用对接扣件连接，纵向水平杆对接接头位置要求如下图：（4）横向水平杆采用旋转扣件搭接连接，搭接长度1m，且3个扣件。（5）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；（6）本工程结构层在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。(7） 支撑体系利用133、已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图所示：3）、剪刀撑为了提高支架的纵向、横向和水平向刚度，需设置纵向、横向和水平剪刀撑。本工程剪刀撑设置采用加强型。对于加强型支撑架，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m-5m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m-5m，在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的支撑架，扫地杆层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间（大约在6根立杆之间），斜杆应每步与立杆扣件。模板支134、撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间（大约在6根立杆之间），斜杆应每步与立杆扣件。本工程模板支撑架高度7.98米，分别在高0.2m、3.5m、7.2m设置3道水平剪刀撑，顶端和底部必须设置水平剪刀撑。剪刀撑在搭设到一个剪刀撑高度时及时搭设。5、模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详135、下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）55、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作136、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初137、凝后，强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除底模拆除时应符合下列要求：结构类型结构跨度（m）设计砼强度的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件-75100（三）、钢筋工程本工程设计图中箍筋采用HPB300（fy=270MPa）；其他均采用138、HRB400E（fy=3600MPa）。钢筋的采购、检验、存放、加工等，见主要构筑物分部分项施工措施。1、柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置相互错开，接头区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋面积的50%，柱箍筋先套在竖筋上待接头施工完后，按间距画线并将箍筋依次向上移动，由上向下绑扎。柱箍筋与主筋要垂直，接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部分用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接，柱上下两端箍筋加密区，间距严格按设计要求，保护层厚度用绑丝绑砂浆块固定。2、梁、板钢筋绑扎工艺139、流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。受力钢筋接头宜采用机械连接或焊接。直径16 mm的钢筋不应采用绑扎搭接接头，直径22mm钢筋应采用机械连接，钢筋截断率不大于25%。钢筋接头位置：梁、楼板底部钢筋在支座处，梁顶部钢筋、楼板的顶部拉通钢筋在跨中1/3范围内，梁的钢筋均锚入框架柱37d（框架结构抗震等级为三级，按11G101-1规定）。当采用绑扎接头时在规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段时，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：机械连接或焊接接头：受拉区：50%，受压区不限制直接承受动力荷载的结构构140、建，不宜采用焊接；当采用机械连接时不应超过50%。梁板、墙类：绑扎接头： 25%；基础筏板、柱类构件绑扎接头：50%；绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋，并套好箍筋；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘500mm。放主次梁的架立筋，所有主梁与次梁交接处均在次梁所在位置其两侧主梁上附加箍筋和安放吊筋；所有等高次梁十字交接处在两方向次梁上两侧均设附加箍筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，同时注意加密区的长度及间距141、，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上箍筋绑扎时，宜采用套扣绑扎，第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。当梁的腹板高度大于等于450 mm时，梁应设置附加腰筋。梁上生柱处均在梁上设附加箍筋和吊筋。由楼面框架梁和层间梁形成的短柱，应按全高加密箍筋。主次梁受力筋均应加垫块，钢筋保护层厚度及排距应符合设计要求。楼板钢筋绑扎时，首先清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先摆好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，呈梅花形摆放。钢筋的搭接长度和搭接位置应符合设计要求。当楼板预留孔洞直径或宽度142、不大于300mm时，将板钢筋由洞边绕过，不得截断钢筋。大于等于300mm时，按设计要求在洞口边设置附加筋，楼面上的内隔墙下无梁时，应在相应位置的板内附加钢筋，现浇板下部钢筋锚入支座的长度应伸过支座中心线，并不小于5d，且应满足钢筋锚固的要求。（四）、混凝土工程1、 本工程采用商品混凝土泵送浇筑,其作业条件如下:、完成隐检工作，核实预埋件，水、电管线，槽预孔洞的位置，数量及固定情况。商品砼供应商必须是发包人、监理及承包人共同考察并认同的供应商。、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密；边角柱加固是否可靠；各种连接件是否牢固。、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。、 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运143、至浇筑地点延续时间尽量缩短，宜在1h之内。卸车前混凝土应充分搅拌后再卸车，卸车后混凝土如发生离析，应二次搅拌，但决不允许加水，已凝混凝土禁止使用。、 混凝土输送采用泵送,应注意以下几点：a、泵管宜直，转弯宜缓，接头要严密。泵管的水平管不允许用马凳搭在模板上。b、泵送混凝土前应先用适量的与所浇混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，泵送时如间歇时间超过45min或有离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。c、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。d、在浇筑混凝土前，清理模板内的杂物和钢筋上的油渍，对模板的缝隙和孔洞应预堵严。e、混凝土自布料杆吊斗下144、落的高度不超过2m，浇筑高度超过3m时，先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，用溜管、串筒或振动溜管使混凝土下落。混凝土浇注时必须铺设操作平台，禁止施工人员登踏钢筋。2、砼浇筑柱砼浇筑前，先从清扫口清理底部，并预先铺50mm与砼同配比的水泥砂浆，然后封闭清扫口，柱子上部浇筑，浇筑高度不超过2m，施工缝留至梁或板底，柱子浇筑应分层浇筑，振捣密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm。基础、梁板砼浇筑从每个施工段的较远部位开始，顺着次梁方向浇筑，每段梁板应连续浇筑，砼浇筑间隔时间不超过150min，振捣工具采用插入式振捣器，145、先浇梁，后浇板，振捣棒移动间距不大于40厘米，振点采用行列式依序振动，防止出现漏振，振动过程中要快插慢拔，防止出现孔洞，每次振动时间为20-30秒，以砼表面呈水平、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，砼一边浇筑一边用木抹子搓平，防止出现裂缝。3、砼养护柱采用挂草袋，外缠塑料布养护；梁板采用覆盖塑料薄膜，洒水养护，养护时间不少于7d。（五）、砌筑工程1、技术准备、框架结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。、做好砌筑前的摆样，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。、对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。、砌筑砂浆配比报告146、已由实验室设计出，且满足技术要求。、为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。2、 施工准备、施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。、墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。、搭设好操作及卸料的架子。3、 操作工艺：、排砖撂底：砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。、砌块排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果147、搭接错缝长度满足不了规定的压接要求，应采取压砌钢筋网片的措施。、砂浆拌制严格执行配合比。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内进行使用，严禁使用过夜砂浆。搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。、砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平直度，砌筑时立皮数杆控制标高。、选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。墙体水平灰缝厚度一般为10mm，且应灰浆饱满，砂浆饱满度不小于80。灰缝平直148、顺通， 、墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽小于400mm时应在洞口上部设置钢筋砖过梁，梁底铺30mm厚1：2.5水泥砂浆配3 8钢筋，梁上五皮砖用M10水泥砂浆砌筑两端支座长250，当洞口宽度大于400时，采用预制钢筋混凝土过梁。纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，必须留槎时，应留斜槎，其高度不超过1.2米。4、质量标准、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。、拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。（六）、屋面工程一）屋面底层施工1、施工准备（1）编制专项施工组织设计，选择经济合理的149、施工方案。健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。（2）进行原材料检验，各种材料必须符合规定标准：备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。2、基层施工基层包括屋面结构层、砂浆找平层。（1）屋面的结构层对于现浇屋盖砼浇筑时不分区，一次性浇筑完成.混凝土的密实度将是影响防水功能的重要因素，因此施工中采取混凝土平板振捣器进行振捣，同时在施工过程中严格施工工艺纪律，实行分片责任制。混凝土浇筑完成后，应在12h内洒水养护，洒水次数应能保持混凝土具有足够的湿润150、状态，养护日期不少于7d。混凝土的抗压强度达1.2Mpa以后，方可在其上做面层。（2）水泥砂浆找平层材料要求水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不小于32.5。砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。施工要点a.抹找平层前，将下一基层表面凿毛，清理干净，并洒水湿润。b.铺设时，先刷水灰比的水泥浆一遍，并随刷随铺。c.检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆将四周稳牢堵严，进行密封处理。在管四周留出8-10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。二）SBS卷材防水层施工1、铺设顺序：铺设防水卷材时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。卷材平行屋脊方向铺设。根据铺设卷材的配置方案，从流水151、坡度的下坡开始，弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度成垂直。卷材的末端收头部位，必须用密封膏封闭严密，并用掺有水泥用量15-20%的107胶进行压缝处理。2、施工要点：（1）复杂部位的增强处理：阴阳角是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前，采用常温自硫化的丁基橡胶胶粘带进行增强处理。其方法是：将胶粘带按尺寸剪裁好，并粘贴在涂刷过胶粘剂的预定的阴阳角和穿墙管根部，通过滚压使其粘贴牢固，封闭严密。（2）涂刷基层胶粘剂：先将盛胶粘剂铁桶打开，用电动搅拌器搅拌均匀，即可进行涂刷施工。先在卷材表面涂刷胶粘剂，将SBS卷材展开摊铺在平整干净有基层上，用长把刷蘸满胶粘剂均匀涂刷在卷材表面上，但搭接缝部位的152、100mm处不涂胶，涂胶后静置20min左右，待胶膜基本干燥，指触不粘手后，即可进行铺贴施工。（3）铺设卷材：从水泥砂浆找平层有一端开始，先用粉线弹出基准线，施工时，将卷材沿长方向并使用涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基线铺展卷材，然后在圆筒形卷材的中心插入一根30*1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材一端固定预定在部位，再沿基准线铺展卷材。在铺设卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。每当铺完一张卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压遍，以彻底排除卷材与粘结层中的空气，使其粘结牢固。（4）卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽为100mm，153、在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，现将接头部位的卷材翻开，临时粘结固定，将卷材接缝处用油漆刷专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量以0.5kg/m2左右，以触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后现用手持压辊顺序认真滚压一遍。（5）卷材接缝部位的附加补强处理：卷材本身是不漏水的，只有卷材搭缝处才是容易渗漏水的薄弱部位，在接缝边缘嵌填密封膏后，必须在接缝部门和裁剪成120mm宽的卷材胶条表面上，分别涂刷接缝专用胶粘剂，待胶膜基本不粘手时，进行附加补强处理，并用手持压辊滚压粘贴牢固，同时在附加补强胶条的两侧边缘部位，用氯磺化聚乙烯密封进行封闭处理。154、3、质量标准1）防水卷材必须有出厂合格证及试验报告，符合设计要求及有关标准规定。2）防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、管根等阴阳角的细部做法必须符合设计要求及施工规范规定。3）严禁出现渗漏现象。4）找平层泛水坡度符合设计要求、表面无起砂、空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧形。5）涂刷基层处理剂应均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。6）防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定且粘结牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。5、成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。2）屋面水落口等处，施工中进行临时塞都和挡盖，以防落155、进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。3）施工中严禁污染出气口等。6、应注意的质量问题1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线、放好坡，施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处出现空鼓，铺贴时掌握基层含水率，不符合要求不施工，铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。3）渗漏：多发生在细部位置、铺贴附加层时，从卷材剪配粘贴操作，应使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。（七）、装饰工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。并注意成品保护，避免交叉感染。为确保156、施工进度及施工质量，原材料首选监理、发包人共同认同的合格供应商，并附出厂合格证与质量检测报告。装修工程关键在于一个“细”字。又由于多工种同时交叉作业，在制定施工作业计划时必须既互相协调，又要重点明确。1、抹灰工程：、工艺流程：墙面浇水贴灰饼做护角墙面冲筋抹底层灰修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒抹罩面灰刮腻子。、施工工艺a.抹灰前对墙表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细除干净并提前一天洒水湿润；砼表面应用聚合水泥浆扫毛一遍。b.工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。c.做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50m157、m，然后做竖筋刮糙。d.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽5cm左右。e.砂浆抹灰：冲完筋2h左右就可以用混合砂浆打底，分遍赶平，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处。墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。f.当底灰抹平后设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。、注意问题a.各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。b.门窗框两边如塞灰不严，经开关振动，易在门窗框处产生空鼓158、裂缝，故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工。c.基层清理要干净，并将墙面浇水湿透，水渗入墙面达8-10mm即可。基层偏差较大，应分层赶平，每遍厚度7-9mm。d.抹灰前认真做灰饼，冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋，顺杠找规矩。2、乳胶漆（涂料）施工（1） 施工顺序：基层处理第一遍满刮腻子、打磨第二遍满刮腻子、打磨第一遍涂料第二遍涂料清扫（2） 施工要点：1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打159、磨平整、光滑。3）涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用滚筒加排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加适量水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。4)涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。3、楼地面施工(1)地砖楼地面1)工艺流程： 基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板160、安装。(2)基层清理1)将基层上的泥土、浮灰浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2)基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。3)水泥砂浆打底按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。(3)用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过2161、0mm，应分两遍成活。(4)找规矩、弹线1)找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。2)弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。(5)铺砖1)每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，162、稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。2)铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。3)铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。(6)拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫163、出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度为510mm。(7)勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。(8)养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。(9)质量标准1)面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2)地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗164、漏。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4).各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。4、饰面砖镶贴 （构筑物外壁饰面砖） （1）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体处理：1)砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；2)混凝土基体(可酌情选用下述三种方法中的一种)：a)将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；b)将1：1水泥细砂浆(内掺20107胶)喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1：3水165、泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护：c)用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 （2）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。（3）饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。（4）外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，后方可使用。冬期施工宜在掺入2盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。（5）外墙面砖宜采用水灰比1：4面砖粘结砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。（6）外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥砂浆镶贴：采用聚合物水泥166、砂浆时，其配合比由试验确定。（7）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（8）镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。（9）镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。（10）外墙面砖的接缝，应符合下列规定：1)室外接缝应用水泥浆或面砖勾缝料勾缝； 2)室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。 注：潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。（11）镶贴陶瓷、玻璃锦砖尚应符合下列规定：1）宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴；2)镶贴应自167、上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处；3)镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润。4)接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行，干后用与面层同颜色的水泥浆（12）嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。（13）工程验收1）检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处(每处3延长米)，但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10，过道按1 0延长米，礼堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。2）饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3）饰面板(砖)安装(镶贴)必须168、牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。4）饰面板(砖)表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。5）饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。6)突出物周围的板(砖)用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。7)流水坡向正确，滴水线(槽)顷直。第五节 池体类构筑物施工方案本工程大量的池体结构施工是质量控制的重点内容,本方案以主要构筑物（生物池）施工方法和技术措施进行阐述. 施工时应严格按照规范及本方案执行。一、施工工艺流程施工放线水池基坑开挖基础处理垫层施工水池底板钢筋绑扎、校正池体施工缝下墙169、板支模施工缝止水带安设底板砼浇筑施工缝凿毛、清洗池壁墙体钢筋绑扎、校正池壁墙体支模池壁砼浇筑砼养护水池满水试验回填等。二、垫层施工：1、砼垫层施工前应将基底清理干净，检查回填土密实度是否达到要求。2、依照设计尺寸确定并固定边线，设置水平控制点。依照砼地平操作程序浇注砼垫层。三、模板支设垫层浇完间隔1-2天，在垫层上测定水池底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出池壁线和底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。池内柱基模板按常规方法一次支好，模板采用木模板，池壁施工缝留在底板上500mm。施工缝下池壁内模板采用短钢筋加铁板凳焊接支承。池壁边模采用钢模。施工缝处在墙体中部设置宽400mm，厚3m170、m止水钢板带，墙体上下各200mm，用短钢筋将钢板与墙体主筋焊接牢固。底板砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。平板振捣器拖平，人工刮平收光。1、池壁模板模板采用18mm厚胶合木工板模板备木方组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂。与模板配套体系采用50*100木方、48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。内外侧模板中间采用14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设50506mm止水钢片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封（穿墙螺栓结构形式见下图：支模对拉止水螺栓），穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距：底层螺栓距地300mm，以171、上各行间距500mm。底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。详见下图底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放钢板止水带。壁厚钢管钢模钢板止水条带施工缝300止水对拉螺栓2008#铁丝1500木模钢模或240厚砖模垫层300铁板凳1000二个100水池底板支模及施工缝留置图水池侧壁为钢筋砼剪力墙，其模板支设方式类似于剪力墙施工，模板采用18mm厚胶合木工板模板，对拉螺杆设钢板止水片，对拉螺栓设置处采用50mm厚、100mm宽木枋。池壁两侧模板采用纵横双172、排架管做纵横楞，并用带橡胶堵头的水池壁支模示意图在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须焊接严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。止水环对拉螺栓示意图池顶板模板，采用18mm厚木工胶合板，板肋采用50mm*100mm木枋，支承系统采用48钢管，立柱间距800mm1000mm, 横杆间距1200mm，板肋间距400mm。池壁上的穿墙管道预留洞口，预埋套管时套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。套管安装时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（按设计要求）填满后，用封口钢板封堵严密。为了保证墙体173、的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。九夹胶合木工板模板的拼缝平面用5cm宽胶带纸糊严，立面的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上。2、模板安装质量要求预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，174、均应按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范和设计图纸的有关规定进行。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体。池壁模板支撑体系：采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。3、质量标准主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施。一般项目：接缝宽度不得大于1.5mm。允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L20m102175、0mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度（池壁、柱）H 5m55mH20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预 留 洞2相邻两表面高低差2注：（1）L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。 （2）H为池壁、柱的高度。模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。4、模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受176、损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件-1005、拆除工艺混凝土达到1N/2时，可以拆除模板，拆模的顺序是：先拆池体整模板，后拆角模模板。用气割割断对拉螺栓模板外部分。使模板与混凝土墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加177、困难。可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。预留洞模板的拆除。先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。6、模板表面清理为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方，并防止暴晒以免变形。拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂(脱模剂178、)。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料来源广，价格低廉，能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。安全注意事项（a）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。（b）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。（c）模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。（d）安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。（e）在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止179、脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。（f）地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。（g）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。（h）浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。（i）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。（j）为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单180、元有一块胶合板裁口，裁口尺寸100100mm（胶合板厚5 mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5 mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。模板设计模板结构验算(a)荷载计算采用内部振捣器时的新浇混凝土对模板侧面的压力标准值(可按以下两式计算，取较小值)：F=0.22cto12V1/2或F=cH式中：F新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)to新混混凝土的初凝时间 (h)V 混凝土的浇筑速度 (m/h)H 混凝土侧压力计算181、位置处至新浇混凝土顶面的总高度 (m)1 外加剂影响修正系数不掺外加剂时取 1.0， 掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.22 混凝土坍落度影响修正系数，泵送混凝土一般取 1.15(b) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 ：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值 ， 可按下表采用 ：倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 (KN/m2)向模板内供料方法水平荷载溜槽、串桶或导管2容积小于0.2方的运输器具2容积为0.2-0.8方的运输器具4容积大于0.8方的运输器具6(c)荷载设计值(KN/m2)：Q=荷载标准值相应的荷载分项系数Q=(1)+(2)其中：新浇混凝土对模板侧面的压力取1.2;倾倒混凝土时产182、生的水平荷载取1.4。模板承载能力验算：(a)面板面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，面板抗弯强度计算值 f = 0.10810001000/7320=14.754N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!抗弯强度验算(对荷载设计值考虑0.85的荷载调整系数)：钢板(=6mm)的截面特征：WX=1/6bh2 IX=1/12bh3跨内最大弯距：M=0.10QL2 验算强度：=M/Wxf=215N/mm2强度验算 ：荷载 q=QL(Q：混凝土侧压力最大值 L：螺栓最大间距)最大弯距(按单跨简支验算)M=1/8qL2强度=M/Wf=215N/mm2183、挠度验算：外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.589kN.m 最大变形 vmax=0.170mm最大支座力 Qmax=11.365kN抗弯计算强度 f=0.589106/10160000.0=57.97N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求! (b)对拉螺栓的计算 ： 计算公式: N 6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大184、于1.5弧度 用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T 5293）的相关规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工185、担任。管道基础管道基础采用180人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂或细碎石铺设（具体按设计180人工土弧砂管基详图）。管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.56070186、10262.04.01.02.0605对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。点 焊 长 度 与 间 距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，187、不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬 期 焊 接 预 热 的 规 定钢 号环境温度（）预 热 宽 度（mm）预热达到温度（）含碳量0.2%碳素钢-20焊口每测不小于401001500.2%含碳量1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，188、防止滚动和碰撞。二）管道基础1）沟槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用砂砾垫层基础，一般基底铺设不小于100mm厚的粗砂，管道基础采用180土弧砂石基础，具体做法详见CECS122:2001，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。三）管道安装1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的189、管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5）下管用人工进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。6）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。7）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。8）管材将插口顺水流方向、承口逆190、水流方向安装、安装由下游往上游进行。9）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。10）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。11）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。12）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移191、动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。13）雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。14）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。第九节 工艺管道水压试验及严密性试验一、 管道水压试验 施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验，严禁用阀门作试压件。管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不192、少于24小时。水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力应符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)的规定。在实际的施工过程中，可根据工程进展情况分段进行压力试验，同时，可及时进行管沟回填，尽量减小施工对道路施工、交通、环境的影响。管道试压：按照GB50235-2010和GB50268-2008中的规定，确定各种管道的试验压力：厂区给水管及中水回用管试验压力为0.8Mpa，其余管道试验压力为0.6Mpa，进行管道压力试验及严密性试验。1、依据设计技术要求及给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)和工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-201193、0）规定。阀门将管道，两端封闭后进行水压试验。试验用水可重复使用，用泵从上一段打至下一段管线，损耗的水可再进行补充。 2、试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。 3、试验管段在最低处开始灌水，先开启排气阀及其它排气设备，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，排除所有的空气，升压过程中，当发现弹簧夺力计表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。4、应分级升压，每升一级应检查后背、支敦、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。5、水压式验过程中，管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷。6、管道充满水放置24小时，用电动试压泵加水达到规定的试验压力，并194、保持30min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验合格，随后进行严密性试验。水压试验应符合下列规定：试验压力应按表9.2.10-1选择确定。表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力 P试验压力钢管PP0.5，且不小于O.9球墨铸铁管0.52PO.5P0.5预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管0.61.5P0.6PO.3现浇钢筋混凝土管渠0.11.5P化学建材管0.11.5P，且不小于0.8预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏195、现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。表9.2.10-2 压力管道水压试验的允许压力降(MPa)管材种类试验压力允许压力降钢管P0.5，且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P0.5预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5PP0.2现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P，且不小于0.80.02管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且196、升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。 高点应装设排气阀放空。 4、各段水压试验有关设施布置见下图示意5、堵板的设计 堵板采用厚度为10mm的钢板,加角钢肋筋焊接而成，连接长度为1000mm的短管。此堵板可重复使用。 6、进水管路、排水孔及排气孔的设置 进水管、排水管管径为DN150，试压管段的高点设DN100的排气管。7、排水疏导措施各施工段最终排水到就近雨水检查井197、或雨水口；排水时要缓慢开启阀门，控制水量，避免造成水害；排水前要检查沟渠是否通畅，并且在排水过程中要有专人巡视。 二、管道严密性试验：管道严密性试验，应按本规范GB50268-2008规定注水法进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。1、 试验标准：设计技术要求、GB502352010、GB5026820082、测量工具、仪表：1)空气压缩机：W3/0.6MPa2)压力表：0.6MPaY-150/1.53、测量方法：空气压缩机加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。4、测量时间：系统管道安装检验合格后进行。5、试验方法：在系统最高处设置一块压力表；关闭系198、统所有进出阀门；在安装工程鼓风空气管道仪表上取一供气点，连通空压机并设一块压力表；用临时供气管向系统管道内充气，分阶段加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及连接各部位。6、合格判定：系统管道及附件无泄漏、管道无变形为合格。第十节 工艺设备调安装及调试施工梁平污水处理厂二期扩建土建及安装调试工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机等。一、施工准备工作一）施工条件施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂199、家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳200、手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。施工招标设备材料的准备、到货：凡施工合同、标书中规定由承包方采购的设备及材料（不含设备采购），开工前，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。二）、设备开箱检查及保管 1、现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设201、备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：.箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。2、材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。三）、202、设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。二、通用机械设备安装一）水泵及其配件安装1、离心泵安装1）检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗203、。2）离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。3）离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大204、于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。油箱内注205、入规定的润滑油到标定油位。4）检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。泵调试时应符合下列要求：各固定连接部位紧固；转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70，滚206、动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）15203040602、潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高207、度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线208、坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检验安装后按技术指标进行检验并符合要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声209、音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。3、与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。二）蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1、蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但210、不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2、闸阀安装要点闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。3、闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。按设计安装标高，在出水口墙面上标211、出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓212、孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，213、电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。三、专用机械设备安装一）皮带输送机安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。二）轴流风机安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。三）手电动板闸作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门214、底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。四）手动单轨小车土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工215、及验收规范GB50278-2010，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。1、导轨安装采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道05G359-3中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊216、牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。2、天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。3、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。4、检验1）准备工作设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；轨道上所有杂物清除干净。2）无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。各机构的217、电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。3）静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。将小车停在桥式起重机跨中，218、无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。4）动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转219、在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。五）曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。1、安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检220、查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。221、管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高222、度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。六）刮泥机的安装（一）安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准设备开箱、清点1按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。2清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。3检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。4认真做好设备的交接记录。5清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。（二）做好土建设备安装交接验收工作1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。2对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留223、孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。3基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。4解决现场电源和设备存放等问题。（三）脚手架搭设确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。1池体以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.21.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。2备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。（四）中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测224、量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。（五）中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。（六）端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。（七）主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头225、处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。（八）附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。排泥槽：226、将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围227、。集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。（九）检查1、安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。2、根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 3、空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。七）鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；1、安装228、前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接229、触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。3、进风管过滤器的安装A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D将过滤器与进风口连接；E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行230、。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。7、检验A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。D231、.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。八）污泥脱水机安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。1、脱水机基础：每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机232、就位。2、设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。3、检验A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间233、为止。四、工艺管道安装钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。234、脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。一）支架安装安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜235、和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。二）钢管安装1、钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。2、钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐按设计要求进行在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。3、进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。粘接力检测在防腐层固化后进行。4、钢管焊接236、下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管237、焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）238、：转动焊接时高度为1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。钢管焊接各工序允许偏差： 钢管焊接工序允许偏差项 目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙591.5210以上23对口错口壁厚间隙610112141.516以上2焊接加强面转口23且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%H且105、钢管螺纹连接及法兰连接239、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出23扣螺纹。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。三）管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。管道试压钢管试压根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。各种管道试验操作240、方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。四）管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。五、单机调试一）试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑241、设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。9、单机调试构筑物满水到设计水位。二）功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设242、备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。三）单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要243、求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。六、联动试运行一）联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程244、的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。二）联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，245、而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。三）组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。四）运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造246、条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于污水处理厂二期扩建，需水量很大，需要蓄3.5万m3水。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：五）试运行前的准备工作1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方247、面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。248、8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。10 、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。12、 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。13、为了防止在清水试运行过程249、中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。15 、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。16、 关于试运行循环管路的水力计算。17、 根据检验内容准备相应试运行记录表。18、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。19、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。六、联动试运行一）明确循环管路和补水管路1、试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。 2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。二）试运行250、安全措施1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。11、严禁向池内抛