1、污水处理厂粗格栅及进水泵房土建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章：编制依据3第二章：施工部署4第一节：工程简介4第二节：施工指导思想与组织机构4第三节：主要施工方案选定5第四节：施工进度计划5第五节：劳动力组织5第六节：施工平面布置9第七节：施工准备9第三章：主要项目施工方法 12第一节：沉井施工工艺流程及施工方案12第二节：模板支设27第三节：钢筋绑扎31第四节：砼浇注31第五节：预埋件及预留洞口32第六节：搅拌桩33第七节：旋喷桩39第四章：顶板高支模专项方案45第五章：下沉操作2、的主要施工方法63第一节：下沉施工方法选用63第二节：下沉挖土方法64第三节：下沉出土方法及机具选择66第四节：下沉控制措施67第五节：图示下沉过程及受力情况68第六节：支撑桩破除方法72第六章：沉井封底73第一节：排水封底73第二节：不排水封底74第七章：测量控制与观测75第一节：下沉测量控制与观测75第二节：沉井工程测试设计75第八章：沉井下沉施工常见问题的原因分析 预防措施及处理办法77第九章：本沉井施工中可能出现的重大问题及处理方法79第一节：可能出现的重大问题79第二节：袖阀管注浆加固土体法79第十章：安全措施90第一节：安全生产总目标90第二节：安全生产保证措施91第三节：施工现场3、安全检查91第四节：建立完善的安全管理资料档案92第五节：安全标志的设置92第六节：消防管理92第七节：施工现场安全技术措施93第八节：事故现场急救措施94第十一章：文明施工保证措施96第十二章：防雨防水施工措施99第十三章：保证工期的措施100第十四章：工程质量保证措施102第一节：工程质量总目标102第二节：施工质量保证措施102第三节：质量控制措施和质量通病的预防措施105第四节：施工工序质量控制程序图108第五节：沉井质量保证措施117第一章 编制依据1、 依中国市政工程华北设计研究院设计的xx市xxxx污水处理厂粗格栅及进水泵房土建工程施工图；2、 依岩土工程详细勘察报告书；3、 混4、凝土结构工程施工质量验收规范GB50204地下防水工程施工质量、验收规范GB50208建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢材表面除锈等级和锈蚀等级GB8923-884、 本公司以往的沉井施工经验及本工程的现场具体情况。第二章 施工部署第一节 工程简介 该污水处理厂的粗格栅及进水泵房工程，现场已具备开工条件，环境条件好。第二节 施工指导思想与组织机构本工程作为我公司的重点工程，为此，我公司在工程中将继续实行项目法施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。在施工组织上按项目法的要求，选聘懂技术、会管理的5、管理人员、工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策；项目管理层由工程技术组、质量安全组、材料设备组和行政管理等四大部分组成。在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的工期、安全、质量、成本实施过程的动态管理、施工人员采用具有较好素质、丰富施工经验和劳动技能水平较高的技工，分工程编成工作班组，挑选技术过硬、思素素质好和专业工长带班，提高作业层的生产力和质量水平。所有投入工程施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员监督协调下进行专业工种的作业。施工组织机构参照管理机构框图图一，管理人员详见主要管理技术人员一览表。第6、三节 主要施工方案选定粗格栅间及进水泵房是xx市xxxx污水处理厂工程中开挖深度最深（16.4m），施工难度最大的单项工程，直径21.8m，岩土勘察报告显示，赋存潜水分布在淤泥中，极易造成流砂、突涌、超沉或封底困难，根据地质特征，粗格栅及进水泵房须三次制作二次下沉至设计标高，第一节施工高度8m后下沉，利用砂质粘土为施工持力层，进行第二节井体施工，第二节施工高度为7m，具体施工顺序：定位放线止水帷幕及支撑桩施工挖基坑铺设砂垫层安装垫架制作砼垫层砌砖胎模第一节沉井井体制作破砖胎模拔垫木挖土下沉第二节沉井施工挖土下沉至设计标高沉井周围焊防护栏板安装临时上人楼梯沉井封底，底板砼施工第三节井身制作内部后7、浇墙钢筋制安、模板施工、砼施工拆除内部模板井内材料转运封堵降水井土建收尾验收。第四节 施工进度计划本工程进度计划要求在3个月内建成，即90个工作日，在工序安排上尽量平行交叉施工。进度安排详见施工进度计划表（附后）。第五节 劳动力组织劳动力组织按施工进度计划和进度工程量情况组织，按施工进度要求组织到位，本工程拟建（6）个班，高峰月劳动共84人。1、本工班：配备班长1名，钢模安装技术工15人，共16人；2、钢筋班：钢筋班长1名，钢筋制作工8人，安装工8人，共17人。3、砼工班长1名，浇砼技术工8人；4、沉井挖土下沉工，为特种技术挖工下沉工必须是专业人员，挖土下沉班设正副长各1名，沉井下沉阶段采取二8、班连续作业，挖掘机到池内配合挖土，人、机配合挖土，排水等辅助工外，每班需要挖土下沉工10人，三班共31人。5、电工班长1名，电工2人；综合配合班长1名，工人4名（综合班：吊车工、起重架子工、机械修理工、机工、普工），共12人。粗格栅工程总进度计划安排工程名称：xx市xxxx污水处理厂粗格栅及进水泵房工程序号分项工程名称工程量完成日元月2月3月4月5月6月1止水帷幕及支撑桩12480m20天2挖基坑换填及垫层浇挡40m31天3砌砖胎模20 m32天4绑第一节5.4m钢材50t3天5支第一节5.4m高模板710 m25天6浇第一节5.4m高砼450 m31天7等砼强度技术延时1天8对焊钢筋1天9第9、二节3.6m高钢筋 20t2天10第二节3.6m高模板473 m25天11拆模及技术延时473 m26天12下沉8m2929 m37天13第三节钢筋 36t3天14第三节模板400 m26天粗格栅工程总进度计划安排工程名称：xx市xxxx污水处理厂粗格栅及进水泵房工程序号分项工程名称工程量完成日元月2月3月4月5月6月15第三节砼380 m31天16拆模及技术延时5天17二次下沉300020天18沉降观察及封底施工4天19地板施工3天20内部结构5天21满堂架及顶板施工5天22拆架及扫尾5天第六节 施工平面布置本工程施工场地较为宽阔，施工平面布置按现场实际情况布置（详见图二）。1、生活、办公、10、仓库等临时设施由甲方提供，暂不考虑。2、砼浇筑采取商品砼，设钢筋堆场及加工场20m15m=300，设钢模、木板方条堆场、工人休息棚、工具杂品库15m10m=150。3、工程材料按沉井分节进行要求，分期分批运送，按平面布置堆放。沉井土方随挖随倒弃土场堆放，部分土方堆放在废土临时堆工场，供沉井基坑回填土用。 现场的临时用电接附近高压电，配制总电表箱一个。铺主干线路在吊车工作范围内铺地下电缆。施工用水在附近甲方提供接水地点，安装总水表，铺直径75管至各使用地点，现场铺4m宽临时道路，沿沉井设循环道，铺块石基层厚30cm，泥结石路面厚20cm，共长为80m。第七节 施工准备根据本工程的实际情况，为确保11、本工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必须做到科学组织、精心安排，对施工现场、劳动力、技术材料设备、后期保障等工作计划在先，统筹安排。一、现场准备工作现场准备工作主要是在正式开工前搞好现场控制点的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍进行调查及处理，城建控制坐标点位复测，建立场内控制点，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。二、生产准备1、对沉井周边的地质资料和地下水文情况进行详细分析，绘制地质剖面图，供制订沉井下沉方案用。2、拆迁沉井周围土的破坏棱体和管线以及施工需用场地内的障碍物，如管道、电杆及电线路、树木等。3、平整场地、修建主沉井12、的临时道路。仅做基层，主干线尽量利用原有道路。4、按施工总平面图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。5、编制施工预算，提出工程需用砼预制构件，钢结构预埋铁件，并注明规格、数量、使用时间，并提出有关图纸资料和技术要求。6、进行沉井、模板支撑用的镙杆加工14，共15000个。7、组织施工人员对进场的机构设备、工程材料进行检查，维修试运。三、技术准备1、会同业主做好进场工作，详细复核有关控制沉井体位及高程，做好沉井轴线控制点测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。13、3、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要分项的施工方法、劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点与难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底。在工程开工前，组织现场施工人员学习、审查施工图纸和进行专业图纸会审，进行设计交底和施工技术交底。编好沉井施工技术方案，培训沉井施工工作人员，掌握操作工艺要点。绘制临时工程及施工非标准、设备工具的图纸，对钢模板、钢筋进行放样。关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，技术交底采用“双层三级”制，即：工程处主任工程师向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负14、责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织工作进行学习交底，认真贯彻执行。5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。四、物资、机具准备1、材料及防护用品计划开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法。2、设施机具的准备开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需进场的机械设备数量，根据自有机械情况落实好新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，新购置机具及时落实，并根据施工进度情况及时进场。第三15、章 主要项目施工方法第一节 沉井施工工艺流程及施工方案测量定位、桩施工 模板制作基坑土方开挖钢筋制作浇垫层钢筋预埋件安装制作底节沉井壁模板安装砼浇筑（及保养）沉井挖土下沉水力冲洗岩土破土及外运第二节沉井制作第二次下沉至设计标高沉井封底井内工程施工满堂架施工制作第三节沉井壁外架施工顶板及上部结构收尾工程及验收一、工程施工预算本工程沉井施工时，按沉井设计图纸的要求及意图，首先对施工技术有的数据进行小验算，然后再作出技术措施，统筹布置，稳妥施工。（一）沉井自重计算。沉井深15.9m，三次浇注，二次下沉。第一节自重计算,按8mG1=（21.8/22-（20/2）23.1482.5=1181.26TGA16、f（二）刃脚垫铺枕木数量计算N=式中G第一节沉井的单位长度的重力A每根枕木与地基层接触的面积F地基或砂垫层的承载计值1181.26203.141181.2662.8沉井第一节单位长度的重力G= = = = 18.81TA=0.222.5=0.5518.81T0.5590N= = 0.38 m/根 间距=2.6m，取2.6M作施工间距N根数=(203.14)0.38=23.8 根沉井周边铺枕头：24根（三）砂垫层铺设厚度计算：-2.020.840721181.26/0.7590-2.52tg22.80G/f-L2tg H= = = = = -2.40砂垫层铺设厚度计算出现负数说明地表面铺砂承受力17、满足要求，但考虑抽垫木需要砂垫层便于施工操作，防止发生突沉、倾斜等不利因素出现，砂层h值取2m进行施工为宜。铺砂的宽度：满铺（如图3-1所示）Q-BT-R（四）沉井下沉系数验算及沉井下沉时系数验算下沉系数K=式中：K_为沉井下沉安全系数Q沉井自身重量及附加B被井壁排出有水量 T沉井与土间的摩擦阻力 T=L（H-2.5）f H沉井全高F0井壁与土间的摩阻力土层平均摩阻力：F0=12KPa(补探地质报告提供)因沉井排水下沉，则B=0，R=0沉井下沉系数1613.59.8 15812.3 K= = =1.561.25(可) 19.23.1414.0211.83 10142.8因为K1.25，能下沉（18、五）垫木拆除井壁强度验算1、本沉井拆除刃脚垫木之后，分别采用4个点支承，4个点计算，如图验算M、V及M扭值按4个支点时：G支=1.51060.60.63.14/1000=1695.6TG支G重按以上计算分析沉井取4个点进行验算结果安全，在施工抽垫木时应注意：对称、均匀、同时进行。抽垫木往外边抽出，随抽随时填砂夯实。最后4根枕木抽出时，一定要同时抽出，在抽出前先检查其它刃脚处的砂填满且夯实完成后，才能进行抽取出。根据现场实际情况有必要时还可在沉井宽边，留一根支承垫木，总共为6根，抽拆时同时取出。（六）沉井下沉稳定性验算沉井在软弱土层中下沉时，很容易发生偏移突沉，因此必须对沉井进行稳定性验算，沉井19、稳定系数用K稳表示。其中R1=1(c+n/2)fu R2=A1fu式中：K稳沉井下沉稳定系数 G沉井自重力 B地下水浮力，排水下沉、B=0，不排水B=0.7总浮力Rf沉井外壁有效摩擦阻力之和R1刃脚踏面及斜面下土的支承力C刃脚踏面宽度R2沉井内部隔墙和井体接触面的水平投影宽度N刃脚的斜面与井的土体接触面的水平投影宽度A1隔墙和底梁的总支承面积fu土体的极限承载力R1（21.8/22-（20/2）23.14110=5084.29 KN 14419.8 14121.8K稳= = =2.81.0 5984.29 5084.29表示下沉不稳定(没计算底梁下土体支撑力)根据以上计算沉井下沉在淤泥层是不稳20、定，发生突沉、超沉随时出现。为此建议采用如下两种方法进行理论上计算选择解决方法。1、采用不抽水下沉验算：沉井内水浮力=（21.8/22-（20/2）23.141419.8=6531KN 6531KN K稳= =1.281.0 不稳定 5084.29 2、采用加强沉井刃脚受力面积及地基承载力。因为沉井下沉不稳定，须在下沉过程和沉至设计标高增支撑力，有效防止突沉或超沉，因此，设计4条砼旋喷桩，如图所示：沉井刃脚改为旋喷桩后进行下沉稳定性验算。如图： F=1.5MPa （设计要求达到强度） 1613.59.8 K改= -=0.2251%，且继续向该侧倾斜时，一次抽垫后下沉量超过上次1倍时；回填土被挤21、出，产生隆起或裂缝等现象时；垫木被压断。（二）沉井下沉1、沉井下沉过程上应注意事项（1）下沉沉井时，不宜使用爆破方法，在特殊情况下，经批准必须采用爆破时，应严格按制药量。（2）下沉过程中，应随时掌握土层情况，做好下沉观测记录，分析和检验土的阴力与沉井重力的关系，选用最有利的下沉方法。（3）正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。对于排水除土下沉的底层沉井，设计支承位置处的土，应在分层除土中最后同时挖除。由数个井室组成的沉井，为使下沉不发生倾斜，应控制各井室之间除土面的高差，并避免内隔墙底部在下沉时受到下面土层的顶托。一般情况下，不应从刃脚踏面下挖土。在止水桩能止水，潜水泵能抽干，若涌水量只有22、渗透现象按设计采用抽干水再挖土。施工方案进行在砂层若涌水量大，采用不排水下沉。（4）下沉时，应随时注意正位，保持竖直下沉，至少每下沉1M检查一次。沉井入土深度尚未超过其平面最小尺寸的1.52倍时，最容易出现倾斜，应及时注意校正。但偏斜时的竖直校正，一般均会引起平面位置的移动，每个作业班要有一名专人负责，随时发现随时纠偏。（5）合理安排沉井处弃土地点，避免对沉井引起偏压。在水中下沉时，应注意土面高差，必要时用沉井处弃土来调整。（6）本工程采用在抽水干挖土法可采用小型挖土机开挖往外弃土。若遇流砂涌入采用吸泥吹砂方法进行下沉时，必须备有向井内补水的设施，保持井内外的水位相平或井内略高于井外水位，防止23、翻砂。吸泥器应均匀吸泥，防止局部吸泥过深，造成沉井下沉偏斜。（7）下沉至设计标高以上2m左右时，应适当放慢下沉速度，并控制井内除土量的除土位置，以使沉井平稳下沉，正确就位。（8）能过粉砂、细砂等松软土层时，不宜以降低井内水位来减少浮力，应保持井内高出地下水位1m以上，防止流砂向井内涌进而引起沉井歪斜并增加挖土量。（9）无论采用任何方法下沉，除纠编外，井内除土应由中间开始，对称地由各井孔均匀清除，各井孔内土面不得超过50cm。2、沉井下沉接高时，应注意问题。一般情况下接高沉井应注意以下几方面的问题；（1）陆地上接高沉井时，顶面距地面应不少于0.5m，若发现偏斜应立即在刃脚位置抛填片石加强承载力，24、或在沉井外壁周围填砂增加外壁摩阻力。（2）接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向轴线在一条直线上。（3）接高模板不得将支撑直接支撑在地面上，并应考虑沉井接高增加质量后，不得使模板与地面接触，接高模板竖枋应支承在铺置地面上的枕木上，枕木铺设方向与圆心垂直。（4）为保证上下节间紧密接合，除将下节混凝土顶面凿毛外，前一节设止水钢板并设边接钢筋，增强其连接强度和防水作用。（5）接高前不得将刃脚掏空，必要时应在刃脚下回填或支垫，防止突然下沉。（6）接高加重应均匀、对称地进行。3、沉井下沉过程中，造成倾斜、位移的主要原因及处理方法：沉井下沉过程中，造成倾斜、位移的主要原因：在淤泥层流向不稳定、受力25、不均匀时产生沉井一侧土被冲击；刃脚下土层失稳；未按规定操作程序对称抽垫或未及时填砂夯实；除土不均匀，井内底面高差过大；刃脚下掏空过多，沉井突然下沉；刃脚一侧或一角被障碍物搁住，未能及时发现和处理；井外弃土和井内高低相差过大，偏土压对沉井产生水平推移；在软塑至流动状态的淤泥中，沉井易于偏斜，等等。沉井倾斜和位移可采用的以下几种方法：（1）纠偏前，应分析原因，然后采取相应措施，如有障碍物应首先排除，排除方式为：刃脚下遇到倒木时可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后取出。刃脚下遇到孤石时，小块的可将周围掏空取出。大块的可先除其覆盖土，或找弱点进行开挖，先将小块清除，形成逐渐扩大坑后，再将撬翻取出，或采用风26、动工具打眼爆破成小块取出，爆破刃脚下孤石时，打的炮眼须和刃脚斜面平行，采用膨胀炸药，装药量不利超过0.2kg，上面还应盖上装土的草袋、麻袋等生物。沉井下沉遇到大的孤石时，应利用高压射水将石下冲出，或放炸药进行爆药。刃脚下有铁件时，采用水下切割法清除。（2）纠正倾斜和位移除土纠正倾斜。在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧圆木撑支垫，随着沉井下沉，即可纠正。采用井顶施加水平力，刃脚低的一侧加设支垫纠正倾斜。根据沉井的大小在低的一侧用56组原木支撑沉井壁预留的缺口内，原木与井壁呈300左右的夹角，下面用枕木垫底。在沉井的另一侧设置滑轮组，一端固定在沉井顶部，另一端固定于附近特设的地锚（或其它物体）27、上，并加设平衡重增加持续拉力，进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。在水平推力、拉力及适当的刃脚挖土综合作用下，使沉井的偏斜逐渐纠正到允许偏差范围内。当不采用低侧设原木支垫时，也可在另一侧沉井的外面埋设射水管，配合水平拉力除土纠编。增加土压纠正倾斜，在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较另一侧大，从而随着井身逐渐下沉来纠正其倾斜。发挥现场挖掘机作用，可在沉井倾斜壁上顶推，另一侧卷场机拉，进内除土下沉纠偏。纠正沉井位移时，可先除土，使沉井的顶面向位移方向倾斜之后，让其沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置重合，再将其按偏斜纠正。当位移量效大时。一次不能完成纠正任务，可按以上方法反复进行，直28、到符合要求为止。沉井纠位置时也不能使沉井倾斜下沉太多造成以后恢复竖直困难，应根据沉井将要下沉的深度及纠正的偏差量而定（如图3-2）。怎样防止吸泥机堵塞？本工程沉井下沉遇淤泥层可采用吸泥排出井外，为防止堵塞吸泥机，在吸泥机工作时应采取一定的措施：吸泥管口离地面1550cm为宜，停吸前应将吸泥机提升到一定的高度后，再关闭风阀，经常注意风压，防止回风，避免导管内泥浆倒灌入吸泥器和风管内，弯头及异径排泥管的接头处易被堵塞，要经常注意勿使木块、草袋等杂物掉入井内，必要时可停机清理，随时注意井底面情况变化，防止周围土层坍落或涌水翻砂而埋住吸泥机。（三）沉井封底1、沉井沉到设计标高后若不透水不反底时，可以直29、接抽干水后，采用常规的施工方法用素混凝土封底，若砂层涌水较大，采有先铺过滤层并埋设滤鼓，封底后再封降水井，采用法兰盘方法。（如图3-3）2、若沉井无法抽干水，只好采用导管法进行水下混凝土封底，在封底前对基底检验合格后，应及时封底。基底检验要求沉井基底面应整平。基底清理干净，清理后有效面积不得小于设计要求。混凝土材料可参照钻孔灌注桩水下混凝土有关规定，例如混凝土的坍落度宜为180200mm。选用砼导管、计算首期的灌筑砼数量及储漏斗大小等配套工作。第二节 模板支设1、沉井壁采用规格1500（1000）mm250mm55mm的组合钢模板拼装，在刃脚内侧，井壁与丁字架和墙连接部位预留插筋孔，以及墙壁按30、对拉镙杆处，均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板分段安装，以例于垫架拆除。刃脚上部模板，采用5节钢模板进行循环周转。考虑浇注速度快，对模板产生很大的侧压力，用2条脚手钢管并排作内外模竖杆，以及14mm对拉镙杆用蝴蝶扣固定，穿镙杆部位纵模向间距500500mm，中部设止水片，与镙杆接触的圈满焊，相应地在靠砼一面以小方木等距离支顶。用扁钢或钢丝绳制作井箍圈按井壁曲率制作，用法兰镙杆连接来调节固定，并用适当支撑支顶在脚手架上保持模板稳定，并利用下一节的沉井模板固定上一节沉井模板。水平支撑井内可以按半径尺寸设水平支撑，防止跑模。沉井模板计算：沉井模板采用钢木结构，外模按定型钢板，井内模采用建筑五夹胶板或31、竹合板。方木模肋100100mm或10080mm，肋距250mm竖杆用脚手钢管2根并1根用，在2根之间穿镙栓141300mm，纵、横距为500mm，内外模板由拉结镙丝由2个蝴蝶扣扣在竖杆固定。沉井模板整体固定采用扁钢或钢丝绳分几段，在段端焊上法兰镙栓，由法兰镙栓连结，并调节大小固定整体模板。此种方法起到箍住沉井保证沉井的几何尺寸。1、沉井的荷载：沉井自重：2.54.50.91.0=10125KN/M2砼振捣力： 2.0KN/M2施工荷载： 2.5KN/M2总荷载： 105.75KN/M22、取1平方米单元计算： 每1平方米内有9根连结镙栓，每根承受水平力： P1=N/9=105.75/9=1132、.75KN/个查表得镙距=0.5M，12受力=12.90KN/个（不可）14受力=17.80KN/个（可）选用14对拉镙栓，镙栓分两种：沉壁厚0.7、0.9M。必须扣上两个蝴蝶扣。3、强度验算： 按三跨连续梁计算，由建筑结构静力计算手册中得有关内力系数M=KQL2=0.1119.480.252=0.74675KN/MWji=M/E7m=0.747/1001.3=5.7cm为木材产矩容许应力。调整系数M=1.3,侧模的截面尺寸20250mm，其载面抵抗矩W=1/62522=16.67cmW=16.67Wji=5.7满足要求4、剪刀验算： 由建筑结构静力计算手册查得剪力系数为0.5，则剪力Q=0.33、5ql=0.5119.480.25=14.94KNmax=3/2 Q/bh=14940/25020=4.48N/mm2max（=110N/mm2,满足要求，以上验算按木模板计算符合施工技术规范,若是钢模板肯定也能符合规范要求，在此不再验算。5、选用竖杆脚手钢管挠度验算： 从建筑结构静力计算手册查得挠度系数。 K=0.677 F=Kql/100EI =0.6771.1948105(0.5)3106/11022.11052.8369103 =1.10110151010/5.957491010=0.17mm1/400 满足要求2、外壁支模和砼浇注：在井外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在下一节34、沉井壁上预埋件的办法，焊悬脚手架。随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和沉水涌入井内，施工中采取在洞上内外预埋钢板和镙栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石或块石配重。沉井脚手架施工计算 沉井脚手架主要由钢管与扣件组成，在沉井四周为双排脚手架，钢管规格为48，壁厚3.5MM，整个脚手架系统由大小横杆、主杆、剪刀撑、拉杆、扣件等组成。立杆横距1.0M，纵距1.5M ，内立杆距外墙0.2M，脚架步距1.2M，施工荷载为5KN/m2，H=17M。1、沉井内壁每隔一米设槽钢12牛腿，预埋镙栓18400。镙栓强度计算：F=3.1435、d2fc/4=3.14182210/4=53.41KN/mm2脚手架的荷载：脚手架自重 0.2517=4.25KN/M2 施工荷载 5KN/M2总荷载 9.25KN/M2钢管规格483.5 A=489mm2 I=15.78三角形牛腿弯矩M=FL=9.251.0=9.25KN-M经计算采用18400预埋镙栓强度大于脚手架抗弯强度，使用安全。2、立杆强度计算： a=M/A=9250/489=18.92N/mm2f=250N/mm2满足要求3、立杆稳定受压应力计算 长细比 =L/I=1200/15.78=76.06 查脚手架数据表得=0.714 =N/A=9250/0.714489=26.5N/mm36、2205N/mm2满足要求4、大横杆的挠度计算 截面抵抗矩 I=3.14/32(D4-d4)/D=3.14/32(484-44.64)/48=2836.9挠度W=1.466FL3/100EI =1.46692501.53106/1002.11052.8369103 =0.77满足要求第三节 钢筋绑扎钢筋制作成型后，用大板车运入现场，用起重机进行垂直吊装就位。人工绑扎，绑扎前，在沉井刃脚外圆边一圈预埋707的角钢，关焊锚固钢筋与刃脚钢筋连接，角钢安装完毕后，再绑扎刃脚、丁字架、墙壁钢筋。第一节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上一节井壁连接处，伸出插筋，按头错开1/4，采用焊接方法连接，与丁字37、梁连接部位预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺挖制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短筋头控制。第四节 砼浇注砼在搅拌站集中拌制成熟料后，有汽车或砼运输罐车运到现场沉井边，倒入容量1.5m3的砼料斗中，用履式起重机吊送至沉井浇注部位，通过串筒沿沉井壁均匀浇注。浇注采用分层平铺法，每层30cm,用50或70振动捧振捣密实。浇注时分若干段同时浇注，保持对称均匀下料，以避免一侧浇注，使沉井倾斜。两节砼的接缝处设凹凸型水平施工缝，上节砼须待下节砼强度达到70%后，才能浇注下一节接缝处应经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子砼。为加快模板拆模时间、缩短工期，应在砼中掺入早38、强剂，砼采取自然养护。第五节 预埋件和预留孔洞圆形孔：当圆形孔直径小于300mm，可采用相同大小的钢管断成200mm长（视楼板厚度而定），并用钢筋焊上提手；矩形孔：可采用钢板焊成相应大小的框形；当预留孔洞较大时，一般采用木模制作，要做到牢固不变表，有钢筋的位置应开口。当预埋铁平面向下时，一般在楼板模板支完后即放出预埋铁的准确位置，并安放预埋铁，采用电焊与楼板模板点爆固定，而后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，对预埋铁进行验收，如位置不准时应作调整；如预埋件较小，或楼板模板为木模板时，亦可先放出预埋铁位置后即绑扎钢筋，在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁，采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定；当预埋铁平面向上时，一般39、在模板支完后放出预埋铁的准确位置，在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确，在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于板的厚度，这样安放时直接放在楼板模板上即可。固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。墙面预埋铁的施工通常采用以下方法：在钢筋绑扎完成后，由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置，将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。合模前应经验收。对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段分片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。对雨季施工的砖砌工程 ，应采取大40、雨停小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。（2）、搅拌桩施工第六节 搅拌桩一、 施工方法深层搅拌桩机采用GZB-600型进行施打，采有普通硅酸盐32.5水泥作固化剂，每米约60kg/m水泥，水灰比：0.41-41、0.45，为了早强适度加减水剂，（木质素碳磺钙）掺入水泥量0.2%，并加入硫酸钠1%。因为是淤泥质弱土层，下沉和提升的速度不超过0.5m/min，水泥搅拌桩采用“四搅、四喷”的施工方法。深层搅拌桩施工工艺顺序：准备工作测量定位桩机就位预搅下沉制作固化水泥浆喷浆搅拌提升重复搅拌提升移位，重复以上工序。(1)定位对中：深层搅拌机放置指定桩位，对中，桩机施工垂直度控制在1%之内。(2）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沉导向架边搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不应大于额定值。(3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，42、后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。(4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，等浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直到沉井底部，再以上是空桩至地面。(5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在加固桩范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至沉井底设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面，留下空心桩。(6）移位：重复上述五个骤进行下一根桩的施工。二、质量标准1、保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水43、泥加固土的掺入比和外加剂的品种惨量，必须符合设计要求。2、基本项目深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定性和桩身强度必面符合设计要求。检验方法：一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检验面尺寸，观察桩身搭接及搅拌均匀程度。3、允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表要求：深层搅拌桩允许差项目允许偏差检查方法桩体桩顶位移10（20）用尺量检查桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪或吊线和尺量检查注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为桩长度。三、施工注意事项1、避免工程质量通病深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度，控制在1%之内。深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开44、始将设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严禁格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆到入料斗中。要根据国固强度和均匀性预搅，软土完成全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞；设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度；控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌中下沉半米再断续成桩。相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能45、中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，浆搅拌机器制提成之后，才能重启动电机。深层搅拌机电网电压低于360W时应暂时施工，以保护电机。0灰浆泵及输浆管路A、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。B、水尼浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时家先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。C、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，46、场地要铺填石块、碎石，平整压实。四、深层搅拌桩止水帷幕平面布置图 第七节 旋喷桩一、旋喷桩施工工艺旋喷桩是普遍化学注浆法（静压灌浆）的基础上发展起来的加固土体的一种新方法，是采用高压射水掘削岩土的一项技术。用高压泵（一般为2025mpa）把水泥浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（20r/min），一面徐徐提升（一般为1530cm/min）高压浆液的水平射流，不断切削土层，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个由圆状混合物连续积成圆形凝柱体。钻机调整钻钻插打试管高压喷射喷射拨器械泥浆的排污处理1、旋喷是高压射浆（旋喷、定47、喷、摆喷）中的一种，在土中可能形成圆柱状、单形状或固结体（水泥一土体），旋喷注浆施工工艺流程如图2、一般都是先把液浆管下（打）到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆（加凝固剂）切割土体，将开孔和灌注压体同时进行一次成桩，其工作步骤为：（1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差一超过10mm。（2）钻机下管或打管：钻机的目的是将注浆管顺利置入预定位置，可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管过程中，需防止需外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。（3）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试村，若注浆设备和压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作48、业。（4）高压注浆注作业：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，在一般情况下，水泥浆的水灰比为1.0左右。高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。喷射 压力高即射流能量大，加固宽度大，效果好，若提升速度和旋转速度适当降低则加固宽度，随之增减，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不当，则容易使浆量增大，具体由试村确认。（5）浆液冲洗：因掺入早强剂当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。3、旋喷法形式根据图纸防水要求，采用单独喷射高压水泥浆的单管法，使用42mm或50mm的地质钻杆为注浆管喷射流为浆液，以249、0mm30Mpa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切割土体，桩径达到0.5m，深度约25.0m。4、清水开孔、二次成桩旋喷新工艺清水开孔喷光洁度浆是将开孔与成桩工艺分开进行，开孔使用高压清水由上至下，即钻机立好以后，喷嘴即喷出压力为20Mpa以上高压清水，用高压水冲切土，旋转钻杆，并按每分钟20cm速度往下钻，使喷射流成扁平的螺旋形冲切钻杆周围土体，形成圆柱形的空孔，钻杆不断往上钻，由高压水冲切出的泥浆不断上冒，钻孔不断加深，钻孔下至预定设计深度，钻孔桩即告完成。待钻杆下至预定深度后，将喷射高压水换成喷射高凝固浆液（水泥浆）进行旋转，并徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将凝固浆液的原钻孔中的沉渣以50、及新的冲切土体旋转一体，从而固化成桩，钻杆提升到哪里，桩体就在那里开成，预定设计的桩径及桩深度。二、质量标准1、保证项目（1）旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。2、基本项目（1）旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。（2）冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理物能，作为判断强度参数，所取冒浆应选取喷射后期的，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆。3、允许偏差旋喷桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表规定。检查数量：按桩数抽查5%旋喷桩的允许偏差项目允许偏51、差mm检验方法桩体中心位置50接线和尺量检查钻孔垂直度1.5H/100用测斜低度或吊线和尺量检查注：本标注参照国标建筑安装工程质量检验评定标准。三、施工注意事项（1）钻机就位后就进行水平、垂直校正，钻杆应与杆位吻合，偏差控制在10mm内。（2）旋喷桩施工前必须确定旋喷参数、旋喷速度、提升速度、喷嘴直径，符合试桩时确认的数据施工控制。（3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆事旋喷和提升，防止注浆管扭断。（4）旋喷冒浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基在切削破坏土体，基加固范围就是喷射距离长度为半径的圆桩体。一部52、分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完成不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。地层中有较大的空隙而引起不冒浆（在穿入砂层时），则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径；加快提升和旋喷速度等措施，减少冒浆量。冒出地面浆液应经过滤、沉淀和调整浓度后才能回收利用，53、但回收难免没有砂粒，故仅有二重管旋喷注浆法可以利用回收早浆再注浆。（5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷此被堵，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。（6）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）筛余量不大于10%，浆液搅拌后不得超过4小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。（7）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以够使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防54、桩体中断，并应立即检查，排除故障，为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1范围内应采取较长持续时间的措施。（8）当采取水泥浆进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.31m之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异，当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。（9）相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩施工间隔时间（桩距2D）应小于48小时。四、主要安全技术措施旋喷施工的动力泵采用高压喷射为主的手段，尤应注意安全措施。（1）高压泥浆应全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏，安全阀中的55、安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压，压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。（2）司钻人员需熟练操作技能，了解浆人过程及钻机旋时节注浆作用。（3）浆液材料不要受潮或变质，使用水泥不受潮，不用结块或过期水泥，对外加剂要分别存放，浆液材料及外加剂均应采用无毒材料。（4）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯不小于规定的变曲半径，防止高压胶管破裂。五、产品保护旋喷施工完成后，不能随意堆放重物，防止旋喷桩变形。第四章 顶板高支模专项方案第一节、工程概况粗格栅及进水泵房工程，是污水处理厂主体工程中的一个分项工程。进水泵房工程设计为圆形结构，直径21.8m,高56、度12.4m,壁厚0.9m,沉井内设粗格栅墙体分隔，封底混凝土厚度1.8m。粗格栅及进水泵房，地下室一层，底板面标高12.26米，顶板标高3.14。占地面积373，建筑面积373，地下室层高12.4米，平面形状为圆形。+3.14面板需要做高支模支模设计。+2.6面板砼厚度300，最大梁高3501000。+3.14面板以下砼墙体及分段浇筑，下段砼达到设计强度的80%后方可浇上段墙体，不需进行高支模设计。全部墙体砼强度达到设计强度的80%以上方可搭设支架及模及模板。第二节、高支模设计依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI2、建筑结构荷载规范GB2009-20013、混凝土结构工程施工57、及验收规范GB50204-924、钢结构设计规范GB50005-20035、木结构设计规范GB50005-20036、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、xx市xxxx污水处理厂设计施工图第三节、施工荷载要求本工程顶板浇筑允许施工荷载按3.0KN/。第四节、支模体系1、采用扣件式钢管脚手架、搭设满堂模板支架作为模板支撑体系。2、立杆、水平杆、剪刀撑、水平支撑及梁板下大楞均采用483.5钢管。3、梁、板下小楞、梁侧楞采用50100或5080方木，详见施工图。4、夹板厚18。5、梁下大 楞与立杆交接处双扣件连接。6、扣件螺栓拧紧力不小于40N.m，且不大于65N.m。7、梁板立58、杆顶托悬臂长度不超过200。第四节、材料要求1、钢管脚手架材料采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压液体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管直径48，壁厚3.5。2、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制造的扣件。材质应符合现行国家钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时不得发生破坏。3、材料设计强度材料抗弯强度fN/2抗剪强度FvN/2弹性模量EN/2Q235-A钢2151252.06105木材111.49000第五节、支架及模板搭设及拆除严格遵守59、不列但不限于国家相关规范标准的要求；1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGGJ130-20013、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第六节、模板设计方案为了满足工程施工需要，现浇钢筋混凝土结构的模板必须保证足够强度、钢度和稳定性，以承受新浇混凝土结构荷载，达到模板不破坏、不变形、不摇晃等要求，保证结构的各部件形状、尺寸和位置的正确性，以符合设计要求，模板设计方案应考虑施工搭设拆出方便及确保放工安全。针对本工程结构的特点，模板支撑高度大，最大高度达11.05m，模板支撑系统采用钢管脚手架。钢管脚手架除搭设脚手架外，也适用60、于层高较大的现浇框架结构梁板模板的支撑系统搭设，它由底座、钢管、扣件及调节螺丝杆等组成,钢管一般使用483.5的焊接钢管,长度按需要供应。底座安装在立杆的下部，支撑在混凝土底板上面，钢管按用途不同分为立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。立杆连接采用扣件对接，直接传递竖向荷载。1、立杆立杆横距b=0.75m,立杆纵距L=0.75m,第一排内立杆距墙的距离b1=0.35m,纵梁板截面较大、跨度超长，施工荷载比较集中，为加强梁下支撑的承载力，在主轴线位置设置双排立杆，以保证支撑系统的受力均匀和安全。2、横杆模板支架步距h=1.5m，由纵横向的水平杆组成约束。与墙体靠拢，增旨稳定性。3、剪刀撑设两种剪刀撑61、，即垂进剪刀撑和不平剪刀撑。沉井支架周边与中间每隔四排立杆设置一道纵、横向的垂直剪刀撑。底至顶连续设置。见图3水平支撑平面布置图。水平支撑设置高度：-10.85、-7.85、-4.85、-1.85、-0.85;共设5道水平撑。垂直剪刀撑在整个长度和高度上连续设置。竖向支撑见平面布置图4；具体施工方法见1-1剖面图5；2-2剖面图6；3-3部面图7；斜杆与地面的倾角为450，每道剪刀撑的宽度为四跨。从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑在平面内连续设置，与横杆的夹角为450，每道剪刀撑的宽度为4跨。 立杆、横杆和斜杆的钢管长度均为6m，重量25，扣件采用十字扣、旋转扣和一字扣连接 62、。板底立杆统一作平至标高-0.65m处，梁底立杆统一做平至标高-1.30m处，上面加调节螺丝杆，螺杆之间采用2根483.5的钢管作为大楞。梁板支设：1、3501000梁板。梁底小横方向水平杆方木501002000间距200钉设底模板、侧模板、18厚夹板，压角夹方木501000，侧模板与顶模板直角处用夹方木50100，斜撑方木5080。顶板立杆上设螺旋丝杆，螺旋丝杆上再设置2根483.5钢管作为大楞，大楞上设置顶板，板底方木50100或8080间距500，顶板模板钉在方木上。侧模两边纵向设木方50100间距500，设两道M12间距600对拉螺丝杆，木方上设两根483.5钢管。钢管上用蝴蝶结固定，63、40403垫片用螺帽旋紧，调整好梁的几何尺寸，保证它的垂直度。具体支模方法见3501000主梁支模大样图8。2、250600梁板支设。方法与3501000梁板支设相同，施工中，请参照图9号施工，梁高600以下，公设一道12对拉螺栓。在此不再详述。第八节、高支模沉降位猁观测高支模搭设施工期间必须设置支架沉降、水平位移观测及基础沉降观测点，观测要求另见支架系统监测平面布置图10第七节、进场模板质量标准模板要求：模板要求： 1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛64、。每平方料单板脱胶不大于0.001m2。每平方料污染面积不大于0.005m2。3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点、1点、取8点平值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。第八节、模板安装质量要求一、模板支撑系统的搭设应按下列程序进行：第一步纵向水平杆设置横向扫地安立杆设置纵向扫地杆第一步横向水平连接扣件（或加抛撑）剪刀撑第三步横向水平杆第三65、步纵向水平杆1、搭设前工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设使用人员做技术和安全作业交底。2、架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧，扭力矩应为4065Nm。3、大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。小横杆内巾近立杆布置，搭于大横杆之战斗英雄用直角扣件扣紧。在任何情况下，不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4、小横杆伸出大横杆长度应大于150，立杆的垂直度误差不得超过H/400或100。柱距误差不得超过10。5、按规定，万能杆件应满设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不应大于600，剪刀撑应连系34根杆。6、杆件与建筑物的拉结应使用钢性拉结点，钢性拉结点通过短钢扣件与框架梁或楼板附近等66、具有较好的抗水平力作用的结构部位连接。有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆。以加强支撑系统的横向刚度。7、钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接并没有不得在同一平面内，其错开距离不应小于500，接头离主结点距不应大于1/3。8、杆件每个独立系统应有防雷接地点不少于3个，采用10钢筋，将杆件钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应大于6欧姆。9、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。二、现浇结67、构榻板安装允许偏差和检验方法。见下表：（检验方法：检查同条件养护试块强度度验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（）检查方法国家规范标准省双优标准1轴线们移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4，-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22线尺6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺垂直-2线尺8预埋铁件中心线位移-2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预68、留孔洞中心线位移+10，5拉线、尺量尺寸+10，-0+5，-011插筋中心线位移55尺量外露长度+10，-0+10，-0三、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3，平整度不超过2；（3）模板就们前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。四、顶板模板标高控制沉井顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。五、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不69、实或过振，使模板变形；（2）洞口处对称下混凝土；（3）模板支立后，拉水平，竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；六、模板的拼缝、接头模板拉缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。七、与安装配合合模前与钢筋、水、电、钢结构安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。第九节、其它注意事项 在模板戏程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书70、面形式的技术交底。1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐、木方下口要垫平。3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙连续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23。6、洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定、对角用木拉条拉上以防止变形。7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。模板工71、程质量控制（详见附图）模板工程质量控制程序模板选择学习操作规程准备工作学习图纸和技术清理模板模板涂脱模剂技术交底操作人员书面交底与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线与钢筋工序交接和钢筋混凝土工序交接检查与钢筋工序交接支模与钢筋工序交接浇筑混凝土时留人看模按梁、柱各抽查10%，但均小于3件；板按有代表性的自然间抽查10%但不少于3间执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）拆模按同条件试块确定拆模时间注意保护棱角自检记录清理现场、文明施工质量评定记录施工记录资料整理第十节、脱模剂及模板堆放、维修1、木胶合板选择水笥脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早以上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂72、，机油：柴油=2：8。2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或操作。3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第十一节 模板的拆除1、底模及基支架拆除时的混凝土强度应以同条件养护试件强试验报告为依据，且符合设计要求；侧模拆除时的混凝土应能呆证其表面及棱角不受损伤，杆件拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要时，方可进行拆除。2、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭投脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。373、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。4、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。5、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6、拆除杆件前应进行安全技术交底。7、拆除支撑系统，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。8、拆除支撑系统前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清理干净。严格控制模板及其支架拆除的顺序。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行，一般拆除湎序为：立杆剪刀撑横向水平杆横向水平杆拆平板模拆楞木松调节螺丝杆9、不准上下两步同时进行拆架，做74、到一步一清，一杆一清。剪刀撑先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣，所有连墙杆等必须杆件拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。10、所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛洒伤人。11、拆下的杆件与零配件运到时地面后，应随时整理、检查，按品种，规格分别分类堆放整齐。第十二节、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。第二节、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平75、，板模伸入墙、梁内“吃模”板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑。支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆高速标高。纵横格栅经过压刨。保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后骼水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修理和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第十三节 安全、环保、文明施工1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除76、，用机械拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区哉和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。经常检查支设模板、斜支撑及平台连接外螺栓是否检松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线。且绝对良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护77、手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。6、用机械吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前须有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7、因混凝土测力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬委施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。8、环保与文明施工夜间22：006：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加整个模板堆放地与施工78、现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、底扬尘、底能耗的整体效果。第五章 下沉操作的主要施工方法第一节 下沉施工方法选用一、不排水下沉是指在沉井下沉过程中不采取措施将井内渗出的地下水排除，沉井下沉过程中，井内水位保持与井外地下水位齐平，该方法主要缺点是下沉出土作业时看不清楚，较难控制下沉稳定性。二、排水下沉是指在下沉时采取降水措施（或隔水措施）使地下水位降低或阻断，使沉井内几乎无地下水渗出。该方法的主要优点：1、由于井内无水，施工人员可以看清井内的下沉出土状况，锅底土面高低和刃脚及底梁与土面的接触状况，便于根据井外的测量报告，安排挖土与纠偏相结合，从而很好地控制下沉质量，控制高差与轴线位移。279、下沉速度快，排水下沉速度可达0.5m/d，是不排水下沉的25倍。3、经济效益显著。采取排水下沉后，可实现干封底，不但提高封底质量，而且节省大量砼和人工。三、本工程选用的施工方法：本工程采取排水下沉法为主同时结合使用不排水下沉法，主要有以下几个原因：1、地质资料反映，沉井下沉穿过渗水速度快，含水率高的於泥沙层，最后座落在该层。要实现合同工期和质量承诺必须采取排水下沉，加快穿过於泥层。2、本沉井体积大，跨度大，井壁薄，如果下沉控制不好，四面高差大，可能危及结构安全，影响交验与使用。3、周围无任何永久建筑物、构筑物。4、力图实现干封底，封底质量有可靠保证及降低成本。基于以上原因，我司将采取排水下沉80、为主的下沉施工方法。但因该沉井下降过程主要穿过且最后座落在持力层均为含水率高、持力差、易液态化、流质化，下沉系数大，当沉井下沉至标高-10m，也就是还差1.7m至设计标高时，加强沉降观测，如果下沉速度为收敛的，我司将继续用排水下沉法下沉至设计标高，如果下沉速度是发散的，必须采取不排水法完成上述工作，以增加浮力，减小下沉系数，防止超沉。第二节 下沉挖土方法一、沉井土方的功能分配根据土方在开挖下沉过程中对沉井的作用分为一般土方和控制土方两类。沉井四周外壁刃脚向内1m区域土方在下沉过程起着控制井身下沉速度，平衡井身，控制偏差，控制轴线位移的作用，所以，我们将它叫控制土方。井内其他土方叫一般土方。一般81、土方人为挖取，控制土方靠刃脚的挤压而破裂。二、土方开挖方法1、锅底式开采法从沉井中间垂直向下取土，让四周土方在自身重力和外界搅动下破裂，形成边坡，边坡最远处到离沉井刃脚1m处，靠井身自身破坏控制土方而下沉，垂直取土深度根据边坡形成情况确定。2、边角土方挖取方法因为本沉井为圆形，要人工从中间向外围刃脚控制土方区域逐层全面、对称、均匀的冲洗土层，每层厚底1520cm。当沉井下沉量很少或不下沉时，将高差增大至4050cm，冲洗过程不能冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底的水量和外部渗水量与水力机械出水量保持平衡。3、特殊土方挖取方法当土方按上述办法挖至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平衡，须82、按布置分段的次序逐段对称地将刃脚下掏空，并掏出刃脚外壁10cm，每段挖完用小卵石填塞夯实，待全部回填后，再分层去掉回填小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。4、遇至岩层的土方挖取方法风化或软质岩层可用风镐或铲由中间向刃脚的次序开挖，较硬的岩层打炮孔，进行松动爆破，炮孔深1.0m，以1m1m梅花形交错排列，刃脚处炮孔伸出刃脚口外1530cm，以便开挖宽度超出刃口510cm，下沉时顺刃脚分段顺序每次挖1m宽即回填，如此分段进行，至全部回填后，再去土堆，使沉井平稳下沉。5、沉至设计标高时，土方挖取方法在井开始5m以内下沉时，要特别注意保持平面位置和垂直度正确，以免继续下沉时不易调整，在距离设计标83、高20cm时，应停止取土，依靠沉井自重和下沉习惯下沉至设计标高。在井开始下沉并将要下沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。第三节 下沉出土方法及机具选择按上节介绍的土方开挖方法开挖后，土方如何运出沉井是下沉操作中的难点，我司采用液压抓斗和水力机械出土相结合的办法出土。一、结构施工对下沉操作的施工配合井身还须下沉14m，为保持现有基坑支护面和减少扬程损失，降低能耗，同时减少沉井后期下沉系数，我司计划将井壁施工高度至13m。二、抓斗挖土施工1、我司利用井内现有隔墙和池壁搭设一个抓机操作平台，用吊车直接将抓机吊至平台，减少土方回填和避免破坏基坑支护。2、用抓机直接挖掘中央部分的土84、，使沉井形成锅底，然后刃脚切土下沉。在回填沙和砾沙层时，锅底深度1.52m，沉井即可靠自重量下沉，而刃脚的土体挤向中央锅底处，再从锅底中继续抓土，沉井即可继续下沉。在砂质粘土层中，刃脚下的土不易向中央坍落，则配以射水枪松土。因我司配备抓土机机臂可辐射所有开挖区；可对称轮流挖掘土方，使其均匀下沉，各分格中内土面高差控制不大于0.5m。二、水力机械出土1、我司自行研发的冲泥机，每个配备48个高压枪头，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后，用水力吸泥机吸出，冲粘土时，将喷嘴搁至900角冲刷立面，将底部冲成缺口使之坍落。2、水力机械布置及操作使用方法本沉井采用一次85、下沉。下沉过程将分为两个阶段。第一阶段在预留进水洞口未入土封堵前，所有排泥管路都从预留洞进出，以减少爬升井墙面的扬程损失。第二阶段在预留洞封堵入土后，所有管路移至井墙顶面，采用串联接力的方式将泥输至事先围好的围塘中。计划按沉井几何尺寸，分区均布，四套水力机械，日出泥量400m3。第四节 下沉控制措施本工程采用抓土和水力机械出土的方法，为确保出土效率和沉井均匀下沉，将采取一系列控制措施，主要有：1、自中间向外逐步扩散的出土程序。2、严格控制刃脚处土基，保证沉井均匀受力如刃脚支承不能下沉须在刃脚取土时，做到均匀对称、层层剥离，循序渐进。3、对下沉量、四角高差、偏位测量，实时掌握下沉速度，及时纠偏，86、保证沉井初始阶段形成良好下沉轨道。4、通过电测手段，获得基底反力及沉井结构应力，应变数据，及进消除非正常受力现象，确保沉井结构安全受力。5、控制降水，严防井底涌砂现象，不宜降水过低，既增加降水能耗，又增加沙土塑性，影响冲泥和出泥效果，从而影响下沉。6、对周围布点监测，掌握降水对周围的环境影响。7、沉至粘土层时，提高水压，加大破土力量。8、必要时潜水员配合施工。9、及时轮流冲井格泥土，提高出土效率，必要时配备4台潜水绞吸机，破坏土层。10、必要时启用已预埋触变泥浆助沉，减少井壁磨擦阻力。第五节 图示下沉过程及受力情况第六节、支撑桩破除方法支撑旋喷桩共计24条，其中，4条长24.37m，20条1287、m，4条长24.37m的旋喷桩主要作用：确保砼施工时安全，防止倾覆控制下沉速度防止突沉，在下沉时需人工破除。破除方法：先在圆心处开挖土方，使之形成锅底，然后人工用钢钎凿除桩体，每次破除高度10cm，先顺时钟，后逆时钟按顺序破除。为防止在破除操作中出现管涌，在止水帷幕与开壁之间填充高4m宽2m沙袋裙，并及时填充因下沉造成塌陷，防止因内外压力差，使止用帷幕遭受破坏。临近设计标高时破除旋喷桩，要对称破除，每次破除高度为5cm直至达到设计标高。第六章 沉井封底第一节 排水封底沉井下沉至设计标高，经过观测8h下沉量不大于1cm，或沉降率在允许范围内，说明下沉已经稳定即可进行封底。封底方法有两种，本沉井力88、图排水干封底，如遇特殊情况用不排水封底。一、排水干封底在沉井底面平整后，刃脚四周经过处理后无渗漏水现象，然后将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛对井底进行整理，使之成为锅底形。如有少量渗水，可采用排水沟或排水盲沟挖成由刃脚向中心的放射形，沟内填以碎石作为滤水盲沟，在中间的集水井，降水深度在底板下2.5m，并与盲沟连通，插入400四周带孔眼的钢管，四周填以碎石，使井底的水流汇集井中，用泵抽除，保证水面低砼底板1m以下。1、清理基坑要求：将基底土层做成锅底形坑，要便于封底，各处清底深度均应满足设计要求。2、清理基底土层的方法：在不扰动刃脚下面土层的前提下，可人工清理、射水清理、吸泥或抓土清理。3、清理89、基底风化岩方法：可高压射水、风动凿岩工具配合抓斗或吸泥机清除。本沉井封底砼为20cm厚的素砼，达到设计强度50%后，绑扎底板钢筋，如垫层以下有承压水，应做好引流槽引流，防止破坏底板砼浇注底板钢筋砼，砼浇筑应在整个沉井面积上分层不间断进行，由四周向中央推进，每层厚度3050cm，并振捣密实，砼采用自然养护，养护基间应继续不间断抽水。待底板砼强度达到70%后，对集水井停止抽水，封堵。封堵方法：将井中水抽干，在井内迅速用硬性高标号砼堵塞并捣实，然后上法兰盘，用镙栓拧紧焊牢，上部用砼抹平。第二节 不排水封底本沉井持力层为粉砂，在下沉过程井外部分土体被挤压变形，在水力作用下易液化。降水不但易造成管涌，而90、且沉井自重大，排水下沉干封底易造成超沉，如后期下沉速度发散，须加水增大浮力减少下沉系数，用水下砼封底。不排水封底即在水下进行封底，要求沉井底浮泥清除干净，新老砼接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层。在沉井锅底可以抛入块石，后再在上面铺碎石垫层。封底砼用导管法灌注。为防止上浮力较大而破坏砼，可在水下设置引渗漏的导管，待水下封底砼达到需要的强度后，从沉井中抽水，然后施工底板钢筋砼。第七章 测量控制与观测第一节 下沉测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是通过在沉井四周的地面土设置纵横十字中心控制线和水准点进行的。沉井的垂直度是在沉井井筒内按4等分标出垂直轴线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时，随91、时观测垂直度，当线锤距离墨线达50mm时，或四面标高不一致时，应及时纠正沉井下沉的控制：在井外壁上的两侧用白油漆画出标尺，可用水平尺或水准仪观测沉降，加强平面位置、垂直度和标高、沉降值的观测，每班至少测量两次，每次下沉检查一次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作人员纠偏，使偏差控制在设计允许范围内。第二节 沉井工程测试设计一、测试目的1、确保结构安全2、确保按时到达设计标高3、信息化施工4、积累经验提供沉井设计依据二、测试内容及布置1、结构服务1) 侧向土压力20个点2) 沉井钢筋应变48个点3) 沉井钢筋应力40个点4) 沉井刃脚反力16个点2、施工服务1) 沉92、井周边土体位移4个断面2) 沉井下沉量及不均衡沉降量监测系统一套3) 地下水位降水测量4) 接高稳定性测试第八章 沉井下沉施工常见问题的原因分析预防措施及处理办法通过大量沉井施工，我司总结沉井施工常见问题和预防处理方法：常见问题原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1、沉井刃脚下的土层软硬不均匀；2、没有对称地抽地抽出承垫木或没有及时回填夯实，井外四周的回填土夯实不均匀；3、没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊；4、刃脚下无悬空大多，沉井突然下沉，易产生倾斜；5、刃脚被障碍物挡住，未及时发现和清除；6、排水开挖时，井内涌砂；7、井外弃上或堆物，井上附加荷载分布不均匀，造成对井壁的偏压1、加强下沉过程中93、的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；2、对称均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实；3、在刃脚高的一侧加强取土，待正位后再均匀分层取土；4、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，放慢下沉速度；5、不排水下沉，在靠近刃脚低地一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖、增加偏心压载以及施加水平力6、及是清理弃堆土，防止侧压不匀。沉井偏移1、沉井偏移大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定；2、测量定位发生差错1、控制沉井不再向偏移方向倾；2、有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确94、位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚中心线与设计中心线位置相吻合或接近时，再现倾斜纠正；3、加强测量的复核工作沉井下沉过快1、沉井下沉过快，遇到软弱土层，土体而压强度过小，使下沉速度超过挖土速度；2、长期抽水或因砂涌，使井壁与土之间摩阻力减少；3、沉井外部土体产生液化1、用在定位垫加要加垫木给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；2、将排水法改为不排水法下沉施工，增加浮力；3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外土体夯实，培加摩阻力；如沉井外部的土液化发生沉降坑时，可填碎石处理；4、减少第一节筒身高度，减少沉井自重常见问题原因分析预防措施及处理方法沉井95、下沉极慢或停沉1、井壁与土壁的摩阻力过大；2、沉井自重不够，下沉系数过小；3、遇有障碍物1、继续接高沉井混凝土增加自重或大井顶均匀加压重；2、挖除刃脚下的土体或在井内继续进行刃脚下挖空土；用小型炸药破震动，但刃脚下挖空宜小，炸药量不宜大于0.1，刃脚用草垫或笆条板防护好；3、不排水不沉改为排水下沉，减少浮力；4、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可预先埋没在井壁混凝土墙内。此法适用于砂及砂类土；5、在井壁与土之间触变泥浆等助沉减小摩阴力措施，但泥浆槽距刃脚高度不宜小于3.0m；6、清除障碍物发生流砂1、井内“锅底”开挖过深，井外松散土体涌入井内；2、井内表面排水后，井外地下水动96、水压力将土压入井内；3、爆破处理障碍物时，井外土体受振动后进入井内；4、井底以下土层为砂性土且有承压水头，沉井又采用进排水法下沉时。1、采用排水法下沉，水头宜控制在1.52.0m；2、挖土避免在刃脚下掏空，以防流砂大量涌入，中间挖土，不要把锅底挖的过深；3、穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层；4、采用井点降低地下水位，井点可设置在井外或井内；5、采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂沉井下沉遇障碍物沉井下沉局部遇到孤石、大卵石、地下通道、沟槽、管线、钢筋混凝土基础、构筑物、木桩树根等、造成沉井搁置、悬挂 遇到较小孤石，可将四周土掏空后取出；遇到较大孤石或大块97、石、地下通道、沟槽等，可用风动工具或用松动爆破法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不少于500，其方向须与刃脚斜面平行；药量不得超过0.2，并设钢板防护，不得裸露爆破；钢管、钢筋、型钢等金属可用氧气已炔烧断后取出，木桩、树根可拔出第九章 本沉井施工中可能出现的重大问题及处理办法第一节 可能出现的重大问题因为本沉井设计有止水帷幕，只要保持止水帷幕完整就可顺利实现封底，但沉井沉至设计标高后在降水封底时，止水桩和井外壁之间2.5m宽，15 .9m高的土体极易从刃脚以管涌的方式快速涌进池内，使搅拌桩承受很大侧压力而遭剪切破坏，造成无法进进行封底施工。处理方法：用袖阀管注浆加固土体，双排间距11m，离井壁1m，98、梅花状布孔，加固深度15m。如图所示，既可加固土体又可止水。第二节 袖阀管注浆加固土体法一、概述灌（注）浆法是地基处理的常用方法，按地基加固止水的原理，袖阀管注浆法因使用 “袖阀管”而得名，该工艺为法国Severance公司所首创，故又称Soletanche法，其适应性强、对砂、砂砾石、粉细砂、软粘土、杂填土、湿陷性黄土等均能达到较好的注浆加固止水效果。能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了襞裂注浆、压密注浆与渗入性注浆法的优点。在xx污水处理厂，淤泥质土透镜体及土洞的处理施工中，采用了袖阀管注浆法，该注浆工艺经济全面，止水效果良好，被加固体质量可靠。二、袖阀管注浆法（一）袖阀管99、结构阀管为内径5060mm，一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管（图1）。花管每隔33cm（即每米3组）钻一级（68个孔）射浆孔射浆孔呈梅花形布设，其外为长58m的橡皮袖阀包裹。如图8-1所示：橡皮袖阀的作用是防止泥浆或套壳料进入管内，注浆时，橡套被注浆压力冲开，使浆液穿过套壳料进入土层，而当停止注浆时橡皮套又弹回并压紧袖阀管防止地层中的流体倒流到管内。注浆时，在袖阀管内插入带双塞的注浆花管，其上连接有4的注浆钢管，注浆钢管通过软管接到注浆泵。注浆时自下而上“分段”，每套双塞注浆花管可包含2组以上的射浆孔，每段的注浆长度为0.52m。（二）袖阀管注浆施工工100、序袖阀管注浆施工工序可分为4步，即泥浆护壁成孔、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆。如图8-2所示。（1）泥浆护壁成孔：用地质钻机钻注浆孔，孔径90110mm，观察钻进情况，详细记录待注浆地层顶底界的埋深、厚度。以便确定袖阀管花管的长度及埋设位置。（2）浇注套壳料：套壳料为一种粘土水泥浆，主要功能是封闭袖并管与孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆液到处流窜，在橡皮 和止浆柱塞的配合下，逼使浆液只在一个灌浆段内“开环”（即挤破套壳料）而进入地层。成孔完成后，要将加固段范围内的泥浆置换为套壳料，可通过钢管将配制好的套壳料压入，或将钻杆下到孔底，用泥浆泵将套壳料经钻杆注入孔内。（3）下袖阀管及固管止浆101、：配好袖阀管花管与实管的长度，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽。将袖阀管垂直下入孔内，下管时可在管内灌满清水，以增加质量，抵抗套料的浮力。袖阀管埋设好后，在套壳料以上的袖阀管与孔壁之间要浇注固管止浆液直至地面，以防止灌浆时浆液向上流窜。（4）浆液制备及注浆：浆液可以是纯水泥浆，亦可加入粘土、粉煤灰等材料，可根据对被加固体的强度要求来确定。当强度要求不高时可较多地使用粘土或粉煤灰，在注浆过程中要缓慢搅拌浆液，防止沉淀和析水。待套壳料具有一定强度后，将1/4带双塞的注浆花管从袖阀管中下到注浆段位置，自下而上“分段”注浆。注射时可在注浆泵前端安装流量计以确定注浆量；亦可根据搅拌桶的容积102、浆液流量和注浆压力来确定注浆量。在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆等情况，以判断注浆效果。（三）施工技术要点（1）钻孔时要控制孔斜，防止塌孔，保持泥浆质量，防止泥皮附着，孔底沉渣要清理。（2）要通过试验确定套壳料配合比，对套壳料的要求是：适宜的力学强度，强度高可防止浆液串冒，要求早期强度增加较快，后期强度缓慢增加；收缩性要小，凝固后不至于和袖阀管脱开；脆性较高，以增加开环后的破碎程度；析水率较小和稳定性较高。套壳料采用以粘性土为主，水泥为辅的低强度配方（表1）。表1 套壳料配方及特性材料重量比套壳浇筑时的7d龄期抗压强度(Mpa)水泥粘土水粘度(s)稳定性析水率(%)0.311103、.51.8880900.0351（3）要通过试验确定开环压力，保证套壳料能够均匀、充分地破碎。开环前，泵压随时间增大，开环后，泵压骤降，继续注浆，泵压逐渐上升。（4）要根据对被加固体的质量要求，并通过试验确定注浆压力。对被加固体的强度要求较高时，注浆压力就高，注浆量亦大。（5）注浆要根据成孔先后顺序、钻孔布置情况，“分序”注浆、逐次加密。先外后内，外围孔要控制注浆量，“定量”注浆，以免浆液扩散到不必要的地方，中间孔注浆则要在注浆压力下，直至不吸浆为止。（6）注浆时若邻近孔没有反应，且注浆量过大，可采取“间歇定量分序注浆法”注浆，以控制液扩散范围、提高注浆效果。当被加固体与地下水有力联系，浆液流104、失过大时，应缩短浆凝固时间，在浆液中加入一定量的速凝剂。三、施工程序和操作方法（1）淤泥、淤泥质土处理直接采用袖阀管注浆工艺，各工序施工技术参数及要求如下。成孔，泥浆护壁钻进，孔径90100mm，也位偏差小于100mm，孔斜1%，孔深要超过土体底界0.20m，（2）浇注套壳料：套壳料配合比（重量比）为水泥，粘土：水=1:1.50:1.88。浇注时，直接用泥浆泵经钻杆注入孔底，要防止泥浆混入套壳料中，浇注高要超过顶界0.20m。（3）下袖阀管及固管止浆：袖阀管花管长度要超过设计止水厚度0.4m，花管与设计范围重合，并超过其顶、底界各0.20m。花管以上至地面为实管，实管要高出地面一定长度，以便于105、插入注浆管。下袖阀管时可在管内灌入清水以克服浮力，使花管下至孔底，尽量使其垂直居于孔中心。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要截上保护帽。固管止浆液配合比为水：水泥1:50。浇注时，在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4钢管至套壳料顶面，从钢管中注入直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。（4）注浆：浆液配合比为水：水泥=1:10.8:1或水泥：粘土，粉煤灰：水=1:0.08:0.6:1，配合比误差要5%，经试验得到开环压力为0.3Mpa。将4带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆段位置，自下而上分段注浆，分段长度1.02.0m。“分序”注浆、二次加密，在同一排孔上，一序注浆孔之间相隔106、3个孔，在一序孔间加密的注浆孔为一次加密注浆孔，在一次加密孔与一序孔之间加密的注浆孔为二次加密注浆孔。如图8-3所示在搅拌桶中先加入水、粘土和粉煤灰并搅拌，再将水泥倒入粘土浆中，注浆池与注浆泵相连，注浆泵为TBW-15G型。注浆时通过压力表和浆液流量来控制注浆量。终灌标准为在注浆压力下，吸浆量12L/min，稳压15min。四、井内底板下泥岩层加固止水处理底板土层因下沉被扰动，持力差，通过注浆使其能充填密实，充填物能够固结且具有一定的强度，并切断土洞与地下水的联系，使其不再发展。孔洞的处理采用了先充填低标号混凝土再进行袖阀管注浆的工艺。其袖阀注浆工艺的技术要求与淤泥质土处理相似，不同之处主要有107、：袖阀注浆孔孔距排距为2.0m2.0m的梅花形布置；袖阀管花管长度与高相同，套壳料浇注到洞体顶界位置。土洞底部可能与溶相连，易受地下水影响，为了避免地下水稀释浆液或将浆液带走，在洞底注浆时要掺加一定量的速凝剂或采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆。分序为跳孔注浆，定量为每孔每次注浆 5.0m3,间隙时间为12h。表2 淤泥质土及孔洞处理工程质量标准项目淤泥质土土洞标贯试验孔心，不小于68击不小余5击，平均7击压缩试验压缩系数a1-20.5Mpa-1加固体的压缩性达到中等表3 淤泥质土及孔洞袖阀注浆后质量检测结果项目淤泥质土土洞标贯试验7.721.45击1030击，洞体上部无空腔或蜂窝压缩试验a1108、-20.240.35Mpa-1压缩性中等，压缩系数0.410.22 Mpa-1五、袖阀管注浆加固水效果图第十章 安全措施第一节 安全生产总目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.12%以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾。）第二节 安全生产保证措施一、施工现场安全管理方面1、建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目经理为组长，主管为副组长，各班组一名兼安全员为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。2、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。3109、做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后进场教育，变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格者，不准上岗，直到补考合格才能上岗。对特殊工种（如电工、焊工、机械工等）必须持上岗，杜绝无证上岗。积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。认真做好各项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。第三节 施工现场安全检查本工程现场安全检查按两级安全管理模式，由公司、项目部两级组织检查，定期和不定期检查相结合。1、公司安全检查由公司工程处组织实施，实行月检查制。2、项目安全检查110、由项目部经理、项目质安主管组织实施，实行每周检查制。3、日常安全检查由项目质安主管及兼职安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。4、每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”原则认真落实整改，事后进行复查。5、每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。第四节 建立完善的安全管理资料档案本工程施工现场安全管理资料由项目安全员整理单独归档，其中主要包括：1、各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构。2、与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等。3、特种作业人员持证上岗资料。4、工伤事故记录。5、现场安全教育、安全活动111、与安全技术交底记录。6、安全检查与现场作业人员遵章守纪记录。7、施工机具与安全防护设备的维护检测记录。第五节 安全标志的设置施工现场必须按规范要求持设“五牌一图”及安全警告标误。“五牌一图”设在施工现场。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。第六节 消防管理本工程将食堂、宿舍、办公室划分三个消防区，消防区设专人管理，每个消防区设置灭火器、消防通道，消防通道保持畅通。施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮阻隔，防止火烛四射，机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。第七节 施工现场安全技术措施一、施工现场安全技术措施（一）下沉土方开112、挖在开挖到深层时如有害气体含量超过允许值时，应立即停止作业，进行除毒。重新检测，达到要求后，方可恢复作业。（二）沉井内实施爆破时，所有井内作业停止，人员从井内撤离。（三）井下全体作业时，必须设一人以上作井上监护。（四）混凝土工程：使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光，井内照明采用36伏安全电压。二、临时用电安全技术措施1、施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S系统”的要求布设，按照“三级配电、三级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合113、格后，方可投入使用。3、做到施工现场用电必须分闸原则，严格做到一机一闸一漏电保护装置。严禁一闸多机一闸多用。4、施工现场上电线电缆必须架空空隙3m上，严格拖地埋压土中。5、电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。6、沉井内电源线采用防水型电缆，电缆在井孔内安装拆除必须断电情况下安装，严禁用电缆传力拉线。三、施工机具1、施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗并持设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。2、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。3、施工现场所有机械设114、备的机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。4、所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。5、所有现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办理验收手续后，方可投入使用。第八节 事故现场急救措施一、坍塌与地下水、流砂及涌土事故沉井内作业人员如出现孔内出现坍塌和涌水、流砂等不良预兆时，应立即停止作业迅速撤离井内，并报告工地负责人，经采取措施妥善处理后，方可恢复作业。当沉井内突然出现坍塌与涌水、涌土、流砂时，井内作业人员应迅速从施工梯撤离，将沉井内人员迅速转移地面。二、触电事故施工现场一旦发现触电事故，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源。对于低压触电，一般可采以下方法：1、拉开开关拔出115、插销或用绝缘柄的电工钳剪断电线，断开电源。2、用干木板等绝缘物插入触电者身下以隔断电源。3、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥衣服、手磁、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，推开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源，采取有效救护措施，本工程谢绝重大安全事故。第十一章 文明施工保证措施文明施工管理是施工现场平面的一个重要组成部分，为加强勤务员施工现场文明施工的管理，维护市容整洁和城市安全，使文明施工规范化、制度化，使文明施工管理水平再上一个新台阶。各项文明施工指标承包到偿职能管理人员，施工班组和个人用严格的经济手段进行管理。1、项目部成立项目副经理为组长的文明施工领导小组。2、建立文明施116、工岗位责任制，抓好文明施工的宣传和教育。3、加强文明施工检查，文明施工检查由公司月检，项目部周检和日常检查组成，定期和不定期相结合，检查要有检查记录，评比结果、整改通知和奖罚通报。4、成品、半成品、原材料堆放：严格按施工组织设计中的平面在布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。5、污水的处理和排放，场内设沉淀池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后才能接入市政排水管道。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。6、粉尘控制：(1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒入，减少灰尘对周围环境的污染。(2)沉井内外、沉井建筑垃圾117、及生活垃圾应及时清理。施工现场严禁焚烧垃圾、废料、有毒、有恶臭的物质。(3)装卸有粉尘的材料时应洒水湿润和在仓库内进行。(4)严禁向沉井建筑物内外抛掷垃圾。7、噪音控制(1)尽量采用低噪声的施工工艺和方法。(2)禁止在夜间（11PM至7AM）和中午（12AM至2PM）进行产生噪音的施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需在该段连续施工作业的，应向有关部门申请，核准后才能开工。8、运输车辆(1)运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行驶(2)装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路环境。9、现场卫生管理(1)明确施工现场各区域的卫生负责118、人。(2)食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应在防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(3)施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，现时设简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施工药除“四害”。(5)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。10、现场卫生、保卫(1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理负责人。(2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人中随便进入施工现场。施工现场119、的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(3)施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作证，标明相片姓名、单位、工种或职务，门卫要穿保安服或带红袖章，风纪要端正，进入现场的所有人员要带好安全帽。管理人员和作业人员的工作证应分颜色区别。(4)现场不准留宿家属及闲杂人员。11、文明施工教育施工现场要利用黑板报或其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第十二章 防雨防水施工措施本工程施工期间如遇雨天，会对沉井质量、进度带来影响，必须认真处理。其主要防雨施工措120、施如下：1、应有专人负责收集发布天气预报，根据天气情况，调整施工计划。2、做好现场排水系统及维护工作，确保排水顺畅。3、砼浇注期，尽量避开雨天施工，如确实无法避免必须准备充足的防水雨布，遮盖好沉井井壁施工部份。4、现场机电设备要做好防雷防雨措施。5、遇天气变化，注意测定雨后沉井下沉水量变化，调整下沉进度和有效的安全措施。第十三章 保证工期的措施本工程工期较紧，我公司根据自身施工能力，根据总工期要求，计划45天个工作日完成沉井工作。为保证此目标的实现，拟采取以下措施：1、针对我公司目前情况，选派最优秀的管理人员和施工班组，最好的机械设备来为工程服务。2、认真做好施工准备工作，劳动力施工材料和施工121、机具通过认真计算进行配置，并有足够的后备力量以便随时调拨。开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天即全面进入施工。3、认真编制网络计划并严格执行，合理组织流水节拍，使施工资源利用达到最优化。4、充分调动施工人员的积极性，合理组织流水资源，部分工种实行昼夜两制作业。5、制定合理可靠的防雨施工措施，做到雨停后立即恢复施工。6、在总进度计划控制下，项目部应坚持制定周计划和月进度计划，逐日核查施工进度，发现有拖后腿的环节立即采取措施，加强该部分的施工力量，若日计划因故未能完成，则应制定出赶上措施，保证在短时间内弥补。7、定期召开每周一次由主管生产的项目会议由项目经理主持，各专业工程施工负122、责人参加的施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内容矛盾，并提出明确的计划调整方案。8、制定严格的奖罚措施，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。确保本工程顺利完成。主要设备与材料序号名称及规格单位数量主要用途1PC200液压抓机台1下沉时取土出土2PC200挖机台1中转井外泥土350t汽车吊台1帮助液压抓机就位430cm工字钢t5制作操作平台510mm厚钢板m230制作操作平台6轻型水力机械套4出泥清淤725m扬程潜水泵套4井内降水8电焊机台2焊接9小吊机套2井内设备升降10风镐套2破孤石风化岩层11绞吸机套4破坏土层结构12注浆成孔设备套1加固止水13特种振捣器套2水下砼振123、捣第十四章 工程质量保证措施第一节 工程质量总目标本工程质量总目标：合格以上争取优良。为了达到该质量总目标，在施工全过程中以目标管理统揽全局，经济承包为杠杆，开展全面质量管理工作。将沉井质量总目标分解成各分顶、工序分目标，并将质量分目标落实到具体个人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目部每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。第二节 施工质量保证措施一、加强技术管理工作，认真贯彻执行国家规范、规程，结合本工程实际制定施工工艺。做好施工前技术交底，对每个作业班组，每道工序都必须有书面技术交底。124、交底部分均包括相应的安全技术交底。技术交底由项目技术负责人组织实施，项目质检员、安全员负责监督、检查。二、主要分项工程质量要严格检查，坚持执行“自检、互检、交接检、专检”四检制对隐蔽工程应在“四检”合格后方可请质监、设计、业主等验收，并做好各种隐蔽验收记录。三、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，不合格材料杜绝入场，对需复检材料如钢材、砼（商品混凝土）等必须复检合格后才能使用。加强对原材料分类、标识、管理。本工程材料复检，采用单位自检，监督单位抽检方式进行。四、加强现场计量器具管理，对测量仪器、砂石计量器必须检验合格后才能使用，使用中也要定期校核。现场测量放线125、采用专人负责加强对现场测量复检工作。五、保证砼浇筑措施井壁砼强度是质量保证中重要的一环，该环节从砼生产、砼浇筑、砼振三道工序严格把关。砼生产中（商品混凝土），严格控制砼配合比，每台班烧筑坚持做坍落度试验，发现问题及时调整。砼浇注中，每节沉井浇筑前，一定要认真测定渗水量（沉中内水面上升速度），以便正确选择砼施工方法。应准确计算砼量，根据砼量合理安排班次，井壁砼浇注必须连续作业，一气呵成，中间不留施工缝，为了防止在浇井壁期间停水、停电，在现场利用甲方现有的安全水池，现场需有一台120KW发电机，防止停电中断砼浇注。如遇特殊情况砼浇注，被迫中断时，在已中断砼表面预留凹槽3030cm。在砼强度达50%126、时，清除泥土积水，打毛原灌砼面，并清理干净，再铺一层30厚1：0.5水泥砂浆，继续上部井壁砼施工。砼振捣是砼施工中技术较强的一道作业工序，首先把好人员素质关，一定要选派经验丰富员工担任。并注意在井下作业时间不超过2小时应及时轮换，以保证砼振捣质量。六、钢筋保证措施（一）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。（二）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处即保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。（三）钢筋工程安装后，工程质检人员应对其进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查纵筋位置是否准确；检查钢筋接头127、位置及搭接长度是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。（四）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在钢筋安装时，采用带有铁丝的水泥砂浆垫块，对钢筋保护层固定，以确保保护层厚度。在浇砼前还要再三复核其预留钢筋安装位置是否正确。1、钢筋加工1）钢筋开料工截断尺寸不准：根据结构钢筋的所有部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸要准确，箍筋不得歪斜，外形误差不超过质量允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸要准确：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形128、。2）保护层厚度应准确，用带铁丝的水泥砂浆块定位钢筋位置，设置间距不大于1000。3）浇筑砼时，钢筋受到侧压，位置出同偏移时，应及时调整。4）骨架安装前要检查截面钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可安装成型。3、闪光对焊1）钢筋对焊前，应清除钢筋表面脏物与除锈，并要求钢筋端面平整。2）根据钢筋级别、直径选择UN-100对焊机，对于1625钢筋可采用“连续闪光焊”。3）对焊接头要对正，接头处的弯折角不得大于4，轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。4）钢筋要与电极接触良好，防止烧伤钢筋。第三节 质量控制措施和质量通病的预防措施一、质量控制措施1、工程质量是项目管理的核心。建立质量保证129、体系严格执行质量保证体系要求，把质量管理的每项工作具体落实在每一个人身上。2、在施工进程中，对五大质量因素即：人、机械、材料、方法、环境，进行全面控制，把握好事前控制、事中控制、事后控制三个阶段的控制重点，并贯穿施工全过程。、质量控制的原则：质量第一，以人为本，预防为主，科学把关。、施工现场严格执行“三验”（验质量、验数量、验品种规格）、“三检”（初检、复检、终检）制度，配备专职检查人员，技术人员做好分项、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，经监理工程师及设计人员检查、同意并签字后，方可实施隐蔽。5、定期组织质量教育，提高全员的质量意识。6、对整个工程进行质130、量动态管理，对每一个部位，每一道工序都全面把关，以分析、预防为主，对难于控制的质量点，要成立QC小组攻关。7、建立现场试验室，配备相应的检测、试验设备，一切以数据说话，做好各种质量记录，及时整理各类资料，同时做好质量统计分析工作，以保证工程质量处于受控状态。8、严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理公司、质监部门密切协作，接受监督指导。9、施工过程的控制：施工过程的控制如附图所示。施工过程控制图研究图纸、技术设计说明书、明确施工规范标准编制施工程序文件、作业计划、制订质保措施审 核 批 准施 工 准 备资源本配备工作计划及技术交底事 前 控 制执行施工方案开展QC活动 按质量计划131、进行控制效果检查、质量检查质量偏差修正质量鉴定和评价移交工程文件事 中 控 制事 后 控 制第四节 施工工序质量控制程序图1、原材料质量控制程序原 材 料出厂合格证试验室鉴定工程监理鉴定抽样试验退 货退 货退 货禁 用工程监理鉴定禁 用地 方 材 料采 购 材 料钢材水泥其它回填土料块石碎石砂发出使用指令不合格不合格不合格2、搅拌桩工程质量控制程序图造孔，岩样鉴定，填写钻进岩样鉴定记录表岩样鉴定复核，确认有效桩长清 孔重新抽检岩样鉴定不合格审 查申请开始审查测量记录表，抽样复测测量定位、填写测量记录表不合格测沉渣厚度，核实泥浆指标下钢筋笼，安装导管测沉渣厚度灌注砼，填灌注砼记录单桩完成合格不合132、格签署单桩隐蔽验收单不同意桩长不够不合格岩样不合格合格重新清孔3、钢筋绑扎工程质量控制程序图工具准备：包括绑钩、切断机、弯钩机、成形和调直板子材料准备，出具质量证明及材料复试报告记录制 定 保 证 质 量 的 措 施学习操作规程和质量标准、审查图纸施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理干净书面交底编写施工工艺上道工序的弊病和补救措施办理上道工序的交接手续做钢筋焊接试拉件认真执行操作工艺按配料单配料注意钢筋数量、搭接的位置和长度、弯钩角度、弯点位置基层处理：剔凿、清扫、调整、焊接按工程情况进行分段施工绑完后放置垫块弯起钢筋、负筋绑完后不准在其上行走绑扎纲筋时禁止碰到预埋件及洞口模板钢133、模板涂隔离剂时不要污染钢筋成形的钢筋应按指定地点堆放，并用垫垫放整齐妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋截破浇筑混凝土时要设专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置执行工程质量检验标准令不合格者返工材料证明和复试报告记录班组自检记录质量评定记录配料单存根施工记录钢筋翻样安装水电管线或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋技术交底施工成品保护质量评定资料整理准备工作4、钢筋焊接工程质量控制程序图制定保证质量措施学习操作规程和质量标准，审查图纸工具准备：焊机、控制电缆、电焊钳、焊条、石棉布材料准备：钢筋质量证明，准备专用焊接编写操作工艺书面交底钢筋端头120mm范围内应除锈、清除油污、水泥浆134、等办理上道工序的交接手续焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水接通电源引弧，稳弧，加压顶锻执行工程质量检查标准焊接时搭好架子，不准踩踏已绑好的钢筋材料出厂证明令不合格者返工班组自检记录现场焊接试验证明施工记录质量评定记录准备工作技术交底施工过程成品保护质量保证资料整理5、模板工程质量控制程序图施工人员准备工具：锤子、扳子、线附等制 定 保 证 质 量 的 措 施学习操作规程和质量标准、审阅结构图纸及模板拼装图纸检查操作环境：基层找平、地面夯实、脚手架稳固、地面无杂物检查进场材料：进场材料模板规格/数量及质量，附件是否刘齐全拟定施工方案局面交底编写操作工艺，绘制节点大样上道工序的弊病和补救135、措施办理上道工序的交接措施认真执行操作规程板块拼装牢固，合理，扣件不缺，支撑稳固，表面平整，拆除时基层处理：钢筋网片风无杂物，模板底脚处找平，地面夯实，铺将小块模板按图组成大面，吊垂直，抄平牢固支撑模板拆除：先拆支撑系统，再解除组合模板间注联接吊运时轻吊轻放，不碰撞砼表面。防止模板变形在砼施工中设看模人员配合拆除时不得用锤砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面棱角及内部强模板卸下后分规格堆放，派专人负责涂刷防锈漆及脱模刘执行工程质量检验标准责令不合格者返工全套模板高度图纸：平面布置图，拼装图，支撑系统图，节点大技术交底，安全系数交底预检记录，工种交接检记录班组自检记录量评定记录施工记录材料设备，定型平136、板模、角模、角模、联接附件、支撑、脱模刘等如发现拆下的模板不平整或肋边损坏应及时处理准备工作技术交底施工成品保护质量评定资料整理6、混凝土工程质量控制程序图材料准备、出厂合格证申请砼配比准备试模和坍落度简模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施网位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量挂靠重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温清理现场，文明施 材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录事故处理记录测温记录准备工作技术交底向监理工程师申请浇灌命令养护质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准制订保证137、砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签试块制作标准养护试块浇灌砼执行验评标准不合格的处理(返工)7、土方填筑工程质量控制程序图熟悉技术资料：图纸、规范要求机具准备：设备型号、数量选择施工人员：测量人员、值班员、机手施工方案及质量保证措施交底围堰缺提时的应急措施和安全交底执行施工方案回填分区、分层的测量控制执行工程质量检测标准不合格者返工，或经设计后处理执行工程质量检测标准不合格者返工，或经设计后处理不合格者返工，或经设计后处理准备工作技术交底施工质量评定整理资料8、砌体工程质量控制程序图熟悉技术资料：图纸、规范要求编制砌石施工工艺机具准备：设备型号、数量选择施工人员：测量人员、砌石工施工方案及138、质量保证措施交底执行施工方案砌石质量控制外观质感控制执行工程质量检验标准不合格者返工，或经设计后处理质量验评记录建基面处理记录施工试验记录准备工作技术交流施工质量评定整理资料 9、检验过程质量控制程序图检验过程质量保证检测准备检测准备考试组配人员上网人员技术素质保证先定检测标准选定规程制定细则确定试验方案执行技术标准保证仪器设备检定校核维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户用户第五节 沉井质量保证措施1、对沉井分节制作，设置垫架、垫层及下没各阶段的受力稳定性进行验算。制订合理的技术措施，使地基应力和井筒应力控制在允许范围以内。加强操作控制，使沉井下沉平稳，受荷载均匀，尽可能减少下沉过程中的倾斜、位移、扭转，防止裂缝、变形等情况发生。2、每一班做好测量控制检查，认真分析下沉过程中出现的倾斜、偏位和扭转，及时纠正，保证沉井下沉位置正确。3、做好各项施工记录，现令传 人整理和进行施工技术总结，做到工程完，资料全。