1、目录第一章 总则2第一节 、概述2第二节 、适用范围2第三节、 编制依据2第二章 工程概况3第一节 、工程概况3第二节 、工程特点3第三节、工程工期3第四节、工程质量3第三章 施工组织指导方针4第四章 现场管理组织机构、劳动力组织5第五章 工程施工方案及施工措施7第一节 、楼地面装饰工程7第二节、墙、柱面装饰17第三节 天棚工程24第四节、油漆、涂料、裱糊工程27第五节、门窗工程29第六节、砌筑工程37第七节、电气工程40第八节、给排水工程47第六章 机械设备进场计划50第七章 材料进货计划51第八章 施工管理准备对已完工程的保护方案及措施工作55第九章 质量管理措施59一、质量目标网络59二2、安全文明施工措施59三、现场防火工作措施602第一章 总则第一节 、概述本施工组织设计系为高新区公共卫生管理服务中心装修项目专门编制，涉及有关工程概况、进度计划、施工方案、管理人员组织、质量保证体系、安全文明施工等方面。第二节 、适用范围本施工组织设计仅适用于高新区公共卫生管理服务中心装修项目。第三节、 编制依据1国家现行的建筑工程施工及验收规范，省、市现行有关规定；1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）2本工程招标文件、施工图及答疑文件；3勘察现场所了3、解的具体情况；4我公司企业标准和质量管理体系；5我公司现有施工力量和技术装备情况；6我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；7我公司在其他类似工程施工中总结的经验；8其他参考资料。第二章 工程概况第一节 、工程概况一、 工程名称：高新区公共卫生管理服务中心装修项目二、 工程地点：李惠利东部医院辅楼（行政楼）东侧1至3层第二节 、工程特点一、高新区公共卫生管理服务中心装修项目装饰新颖、简洁，需各个工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。二、内装饰材料较贵重，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保4、材料无污染、划伤现象。并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。三、根据工程具体特点和现场实际情况，我们在拟定施工组织实施方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。第三节、工程工期工程计划2017 年2月15日开工，2017年3月31日竣工，工期日历天数45天。第四节、工程质量工程质量：按国家验收规范一次性验收合格标准，安全达到合格。61第三章 施工组织指导方针一、主要指导方针为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工组织设计的主5、要指导方针是“服务至上，质量争先，科技先导，管理一流”。二、科学组织、精心施工组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、总包和其它施工单位、工种密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。三、质量第一、安全至上利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定6、目标。建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。四、科技先导、争创一流采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。第四章 现场管理组织机构、劳动力组织一现场管理组织机构网络图（见附表一）附表一项目经理项目技术负责人 副项目经理兼安全项目经理 资料部施工计划员材料计划员技术部给排水组强电组弱电组各施工班组材料采购员材料部仓库保管员材料检验员质量部财务部预算部安全部二、 施工劳动力根据工程进度的实际需要，项目部有计划地7、从本公司劳务公司组织各施工施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。三、施工劳动力配备（见附表二）附表2施工劳动力配序号工种日出勤人数1木工302瓦工403油漆工204涂料工105电焊工306电工157普通工5第五章 工程施工方案及施工措施第一节 、拆除原装饰工程一、施工准备1、拆除项目：主要拆除砖砌体、楼地面、踢脚线、楼梯面层、扶手带栏杆栏板、墙柱面、门窗、吊顶、暖气管道、上下水管道、电气设备、固定橱、壁柜及其他一些专业拆除。因本工程为装修改造工程，拆除工程包括较多内容，故拆除工程是本工程中难点，也是施工部分的主要内容。2、施工前准备及主要施工设备、技术准备工作、首先熟悉被拆建8、筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。、对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。、踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。、现场准备、清理施工场地，保证运输道路畅通。、搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。、在拆除危险区设置警戒区标志。、接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。、安全准备工作、根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。拆除前，对楼内采取布设施工现场低压照明线路的措施，确保安全施工。、拆除前积极联系业主，摸清现场的强弱9、电、给排水等机电专业设备的布设情况，需要保护的合理加以保护，需要拆除的摸清位置。、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。、在客户没有完全撤走前不能拆公共部分。3、拆除原则、遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。、保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。、保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。4、施工部署、施工队伍选择施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全10、意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。、拆除人员培训在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。、施工计划和人员安排项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。二、拆除施工方案1、拆除工程施工管理、施工顺序本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。、留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立11、于通道口作出警示。、根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、暖气工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。、拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。、拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。、拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。、进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同12、时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。、进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。、整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。2、拆除方法、拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。、拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。、为确保安全13、，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。、拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。3、进场前的各项准备、拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。、项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。4、施工时的各项要求、项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。、施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。、现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护14、用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。、拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。三、拆除技术措施1、拆除项目内容根据清单及图纸对原有室内的砖砌体拆除墙、柱面抹灰铲除、块料墙、砖面拆除、石膏板隔墙拆除、木门拆除、水磨石楼地面拆除、电气、通风、采暖等专业拆除。2、编制技术措施、拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。、拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。、拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。15、对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。、整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。四、拆除安全措施1、建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。2、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。3、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。4、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。5、拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。6、拆除物受自然气候、16、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。7、拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。8、楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。9、夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。10、拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。11、工程内的铝合金窗、暖气片应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移交。12、任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。13、拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日17、拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。五、施工中应注意的问题1、施工控制、区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。、空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。、按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然后是墙地面、暖气工程的拆除。、拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。、拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。、在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。、拆除工作要合理安排施工18、时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。、在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。、倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。、在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。2、噪声的控制：本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施如下：、尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。、一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。、施工过程中，室内工程全部进行封闭作业，严禁打开外窗。避免粉尘以及噪声外逸，污染周19、围环境。绝对禁止垃圾从窗抛洒。、施工时间严格遵守每天早8点12点，下午2点6点的施工时间，其余时间不得施工。施工过程中噪音要在规范要求范围内。在允许的范围内进行加班作业。3、粉尘的控制：由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：、拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。、垃圾运至楼下指定位置，垃圾四周设置围挡，及时用车运走。垃圾运输由工长专门负责，按照有关规定进行垃圾清运，运输中不得超载、遗撒。、工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。、工地在清扫时，有洒20、水或其它防尘、吸尘措施。、垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。4、安全管理、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。、拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。、现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域21、，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。5、监控措施：拆除施工作业全过程中，必须严格监控。 、坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；、自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；、所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。6、做好拆除作业后的安全工作、拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上22、，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。、对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。第二节、墙、柱面装饰一、墙面一般抹灰1、基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。2、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而23、下浇水湿润，每天宜浇两次。3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充24、筋。4、抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。5、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图1162，然后将墙、柱的阳角处浇水湿25、润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。6、抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆26、面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。7、墙面充筋当灰饼砂浆达到七诫干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。8、抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用27、托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水28、纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。二、硅藻泥墙面1、施工准备（1）技术准备 A、编制墙面硅藻泥施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。B、施工前应组织进行样板施工，样板经确认后方可进行大面积施工。（2）材料准备A、硅藻泥：符合设计要求的硅藻泥，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。B、基层腻子：采用耐水腻子粉。C、界面剂：采用界面剂。（3）施工机具脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子（4）施工作业条件A、保证基面平整、密实、清洁29、，含水率小于10%，PH值小于10，阴阳角及线条横平坚直；基层的偏差应小于2mm。B、抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。C、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废气的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除并做防锈处理，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。D、硅藻泥施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。E、腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应30、离开墙面2025cm，便于操作。F、做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。三、关键质量要点 1、材料的关键要求（1）应有使用说明、存储有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。（2）材料选用必须符合建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的要求，并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。2、技术关键要求（1）基层腻子应挂实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。（2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。（3）应采用具有耐水性腻子。（4）硅藻泥施工必须在基层腻子干燥后进行。3、质量关键要求（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规31、程和工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮裂缝。（3）硅藻泥施工温度-540，夏天避免在阳光直射处施工4、职业健康安全关键要求（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。（2）施工室内时应保持良好的通风。5、环境关键要求（1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。（2）每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。四、施工工艺1、施工工艺流程墙面清理底层腻子基层腻子打磨第一遍硅藻泥第二遍硅藻泥硅藻泥图案制作成品保32、护验收2、基层腻子施工1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布，宽度不小于100mm。对于结构偏差较大的部位，应采用底层面层粉刷石膏，每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后，再进行腻子施工。参考用胶量：0.40.6kg/m2。2）耐水腻子准备调配：按照耐水腻子粉:水1:0.40.5的比例大致搅拌均匀，放置1030分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。3）刮耐水腻子：墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用33、胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.50.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm，一般为12mm。腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。3、硅藻泥面层施工施工1）首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水，然后倒入34、康力硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟，搅拌同时加入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全；现场搅拌方法：a.在大容器内先倒9成清水，然后倒入硅藻泥粉体。b.用小型高速搅拌机充分搅拌。c.搅拌时利用剩水（1成）调整。2）硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约1.5毫米）完成后约50分钟（根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平），涂抹第二遍（厚度约1.5毫米）。涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作35、图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。5、硅藻泥施工环境要求1）施工时相对湿度必须小于80%，基面含水率小于10%；2）面料施工温度-540，夏天避免在阳光直射处施工；3)不宜在5以下环境中施工；4)下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工；5)如遇到其他技术问题则立即请我公司技术人员处理。4、硅藻泥施工注意事项1）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子。2）施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒，以自然干燥为宜。3）本品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。4）天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质量。5）硅藻泥不宜在5以下环36、境施工。硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛。6）与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。7）施工前做好已有成品的保护工作，施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。8）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。9）严格按规定比例添加清水，并用电动搅拌机充分搅拌均匀。10）施工过程中避免阳光直接曝晒。11）因需要熟练工艺才能做出精彩造型，须请专门技师施工。12）开启后应尽早使用完。13）室内专用材料，不能用于室外。14）不得另外添加其他成分。15）必须使用干净的清水。16）严格按标准量添加清水，以免引起饰面色差。17）搅拌初始可能比较粘稠费力，只需继续搅拌即可涂刷。18）37、储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。五、成品保护5.1腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排，避免涂料工序后其他工序进行修补工作。5.2刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。5.3移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。5.4浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。5.5拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。六、安全环保措施1、高度超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得小于2038、cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。2、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。4、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。操作操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人39、员一律禁止乱动。七、质量记录1、材料应有合格证，环境检测报告。2、工程验收应有质量验评资料。三、墙面装饰板1、施工工艺流程：找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。2、施工技术措施：找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位臵、竖向尺寸进行弹线。核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位臵是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位臵尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙40、骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-41、8mm。3、面板安装：面板安装前对龙骨位臵、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。4、质量标准保证项目：树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范42、规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。一般项目制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。安装：位臵正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。5、成品保护措施细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁臵垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。为保护细43、木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。6、施工应注意的质量问题：面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。12.8.2原因分析面板材料混批，安装前未对色、对花；胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹。门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小，现场加工困难，或虽购入成品，但未44、挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。钉帽打得不够扁，或打扁的钉帽横着木纹往里钉。铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽7、防治措施面板材料含水率应不大于12。胶合板（切片或旋片）的厚度应不小于，厚木板材要求拼花时，厚度应小于；不要求拼花时，厚度应不小于，但背面均须设臵变形槽。企口板块宽度不宜大于100。面层板材料要纹理顺直，颜色均匀，花纹相似。贴脸条要求线条清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的45、应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下，避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部下半部平顶的接法。打扁后的钉帽要小于钉子直径，扁钉帽应顺木纹往里卧入。钉子位臵应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形，不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢。面板拉缝处龙骨46、上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。第三节 天棚工程一、天棚安装a.材料要求：轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。b.主要机具：1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。2）手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。c.作业条件1)吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、对哪些只进行维修、哪些必须进行更换要弄清楚。2)施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测47、量。3)检查材料进场验收记录和复验报告。4)对要全部更换的顶棚的铝板吊顶已经拆除完毕。d施工工艺弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装验收e.操作工艺：1)弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为9001200，一般取1000mm为宜。2)固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用6的吊杆，吊杆可48、以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同30303L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。f.安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶直接收边。g.49、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。h.安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。i.铝扣板安装：1)铝50、扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。2)铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。j.饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。二、施工要点和方法（1）、弹天棚控制线以墙面+1.00m基准线为依据，根据房间净高尺寸在靠近天棚顶的墙面上弹出水平线并闭合，作为天棚面和房间阴角平直的控制线。（2）、清扫或铲除基层表面的尘土、脏物和模板拼缝处的漏浆；将外露在板底的钢筋头（原铁马撑脚）用手提砂轮机打磨，使其略低51、于板底面，在钢筋外露部分涂刷红丹防锈漆二遍，用石灰膏抹平。（3）、根据天棚控制线拉线检查楼板底面平整度，平整度偏差在-5以内时直接用腻子分层找扑；对平整度偏差在+10以内时即局部板底凸出大面板底1以内时，剔除凸出部位，用腻子找补。对楼板底面凹面较大且平整度大于5以上的范围划上记号，作为用石膏找补的部位。（4）、石膏找补：将石膏与805胶水按重量比1:2调制成糊状，调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过半天。分层涂刮在楼板底面有偏差（凹面较大）的部位，每次涂刮厚度为35且不应大于5，每次涂刮时间应间隔35小时，找补总厚度以满足天棚腻子基层以及房间净高的52、要求为准。 (5)、刮腻子：在板面直接找补腻子时，对板面平整度偏差在5以内的部位应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可。经石膏找补的部位应满刮腻子二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。做法确定。由于单体构件自身刚度不够，如直接将单体构件悬挂，可能不稳定，而且也容易变形，所以，最好将其固定在安全可靠的骨架上，与结构连接。三、防火石膏板施工工艺安装防火石膏板时，应先对天棚中的管道和有关附属设备采取局部加强措施，并进行验收，办理隐检手续，方可封板。A）、防火石膏板应竖向排列，自攻螺钉固定。隔墙两侧防火石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。B）、试拼、下料、编53、号。根据具体设计的具体要求，绘制防火石膏板施工详图，将防火石膏板试拼、下料、编号，存放备用。C）、防火石膏板安装。根据编号，顺序上墙，铺设于轻钢竖龙骨上，并用3.5 mm*25 mm高强自攻螺钉将石膏板与龙骨锚牢。D）、防火石膏板隔墙（或柱），凡易被碰坏、碰损的边角等处，应安装金属护角。金属护角用12 mm长圆钉固定，然后用嵌缝腻子嵌填于护用之上，将护用盖严，腻子干燥后用2号砂纸将腻子磨平打光，但不得使护用露出腻子。第四节、油漆、涂料、裱糊工程乳胶漆施工工艺一、施工准备1、材料1）乳胶漆：根据设计要求选定品牌。2）腻子：本工程采用成品腻子粉。二、作业条件(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不54、大于8。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角、跌级处钉金属质护角条。(3)石膏板腻子嵌缝完成。(4)门窗安装完毕，地面施工完毕。清洁场地，控制空含尘量。(5)环境测试保持在5以上。(6)做好样板间并经鉴定合格。三、施工工艺1、施工工序施工面清理填缝、局部刮腻打磨第一度满批腻子砂纸打磨、磨平第二度满批腻子磨平复补腻子磨平、晾干刷第一遍乳胶漆晾干第二、三遍乳胶漆。施工操作要点(1)清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后55、用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接首一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上而下。乳胶漆使用进口辊子滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，要上下顺刷，56、互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。第五节、门窗工程一、成品木门（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点57、进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并58、保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（3）质量标准1）主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。59、检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检查材料进场检查记录。木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门60、窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2）一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允61、许偏差和检验方法应符合下表规定。项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.52用塞尺检62、查门窗扇与上框间留缝11.5门窗扇与侧框间留缝11.5窗扇与下框间留缝22.5门扇与下框间留缝34双层门窗内外框间距3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门56用塞尺检查内门67卫生间门810（4）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。二、木63、质门一）、施工准备1、材料及主要机具11木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。12小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。13主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。2、作业条件21门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。22木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。23刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地2030cm。64、码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。二）、操作工艺1、工艺流程弹线找规矩决定安装位置决定安装标高安装样板门框安装门扇安装2、墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。3、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2，每块木砖上钉两根。4、对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80302的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。5、在进行全面施工前，应先做样板。6、65、弹线安装门框根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。7、木门扇的安装71先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。72将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。73第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的66、平整。74门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。75合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。76安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。77五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为67、95100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。78门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。三）、质量标准1、门框安装位置必须符合设计要求。2、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4、小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。四）、成品保护1、门框安装后钉窄木条保护，高度为1.2米，以防推小车等碰坏门框。2、修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3安装门时轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损68、坏扇料和五金。4、安装门扇时，防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。5、严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。6、小五金的安装后，注意做好成品保护。7、门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰到门。（2）第六节、砌筑工程一、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。二、施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、作业条件完成室外及房心回填，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口69、位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。四、质量要求混凝土砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度80%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度小于等于3m5mm大于3m10mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8170、2mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度 清水：7mm 混水：10mm五、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝六、操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3、砂浆组批原则及取样规定：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样71、单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。7、内外墙长72、度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。8、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b240mm时，配筋上下各214，6200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6200箍。9、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。10、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热73、时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。12、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。第七节、加气混凝土工程一、工艺流程弹墙线立皮数杆确定组砌方法砌块浇水拌制砂浆排砌块砌砌块墙浇筑圈梁、构造柱等砼构件验收二74、施工要点(1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。(2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。(3)砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。(4)排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。(5)蒸压加气混凝土砌块75、的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。(7)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200。(8)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆需用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时76、间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。(11)在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。(12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20和15。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。(13)应在较大墙上留置施工洞口，其77、侧边离交接处墙面不应小于500。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。(14)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750；施工时气温超过30时，铺浆长度不得超过500。(15)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。(16)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼78、层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高。(17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。(18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。(19)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。(20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖或预制砼块实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数。(21)加气混凝土填79、充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。(22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。(23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。(24)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.580、混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(25)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。(26)构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500。(27)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。(28)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造81、柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。(29)构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜为60，进退高度宜为砌块12层高度，且在300左右。应将进的砌块下端切成45斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。(30)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。三、质量标准1.主控项目(1)蒸压加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2)蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(3)蒸压加气混凝土砌块砌体的位置及垂直度允许偏差应82、符合表1规定。表1蒸压加气混凝土砌块砌体填充墙的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度35用2m托线板或尺检查382.一般项目蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表2规定。表2蒸压加气混凝土砌块填充墙砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查2门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查四、质量通病防治措施1.墙顶砼填缝2.空调板等外挑构件处外墙根部浇筑20高砼，防水倒流渗透3.门窗洞口砼包边第八节、软木墙裙工程一、墙面检查1、墙面为板材（大芯板、密度板、石83、膏板）无上漆，无破损，无松动，板材对接处表面及接口处平整，瓷砖、玻璃等墙面符合施工条件，可以安装。2、墙面为石膏（腻子）墙面，应首先砂光，然后封上水性漆或涂基膜，待完全干燥后，方可施工。3、若墙面为水泥墙面，墙面平整可直接安装。4、若墙面为油性漆面、玻璃、瓷砖等对水性胶无附着力的光滑墙面，可以使用万能胶安装。建议使用水性万能胶水。二、铺装墙面放线1、墙面放墨线，沿上以顶部起线，沿下以底部起线。2、若需对称铺装，应找上下及左右中心点放线。3、若以主光线放线，则沿主光一侧为基准放线。4、线到墙边的距离应是墙板宽度的整倍数或略小于墙板宽度的整倍数。5、若是在墙面中间或局部粘贴墙板，线应内靠3毫米左右84、，以保证墙板铺贴后能充分将墨线遮盖。三、背胶1、打开墙板，用滚筒在墙板背面涂胶，晾晒，待胶面完全干燥。2、往墙面滚涂胶水，先用刷子将各个边角涂刷砂胶水，然后用滚筒将胶均匀地涂到墙面上，晾晒，待墙面完全干透。即可安装。四、安装1、待墙板和墙面背胶干燥后，整理好粘贴工具，开始安装。2、将墙板沿线安装，一般工字铺装，方便粘贴，若客户需要特殊铺装方式，如：对缝，斜铺等，应以客户要求为准。3、若遇墙角或线盒等，不留间隙，严实无缝铺贴。五、压合1、粘贴完毕后，首先用手平推一遍，以使墙板与墙面之间无气体，实现无气对接。2、然后用皮锤敲击均匀，保证粘贴牢固。第八节、大理石干挂工程1施工准备(1)材料 1)石材85、的厚度一般为2530mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12X130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级M5X40六角头螺栓(GB5781型)。 主龙骨110号槽钢，次龙骨l_50X5角钢，角码L80X50X5角钢，均需做防锈处理(镀锌型材除外)。电焊条采用E4303声32。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。 2)机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。2作业条件： (1)办理好结构验收和隐86、蔽检查手续，少数工种(水电、通讯、设备安装等)已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。 (2)表面平整度不大于4mm。(3)脚手架搭设符合要求。3操作工艺(1)测量放线1)弹好水平标高线及中心线2)根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横(主次)龙骨位置。3)依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。4)用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。 5)用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。(2)石材试排、编号1)石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。 2)石材颜色87、不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。 3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。(3)角码安装1)根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。2)根据角码洞孑L位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。(4)角码安装1)纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。2)横向可成排施21203)用M12X130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打人洞内，再用扳手拧紧。4)角码必须错开安装于主龙骨两侧。5)角码排距(纵向)不大于26m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上（每排横向)不少88、于二个。(5)主龙骨安装 1)主龙骨用110号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。 2)先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。 3)所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。(6)次龙骨安装1)次龙骨一般用150X5角钢，其间距根据设计要求确定。2)将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行焊接。3)所有次龙骨安装完后要进89、行检查，达到要求后再进行防锈处理(同主龙骨要求)。 (7)隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。 (8)安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5X40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。(9)石材剔槽1)按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。 2)槽位应在距板端14宽处，槽宽6mm，长3050mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。 (10)石材试装、调校 1)石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。 2)将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽90、度等。 3)经检查合格后，再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。(11)缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。(12)嵌缝打胶1)泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的12。 、2)嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。 3)胶打完后，要用小圆棒(或胶瓶后座)将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。4)等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。4质量标准(1)检查数量1)室外以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查1处，每处3延长米，但不少于3处。 91、2)室内按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。(2)保证项目1)石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。2)石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。(3)基本项目1)表面应平整、洁净、色泽协调一致。2)套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。3)接缝乎直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。4)滴水线顺直，流水坡向正确。(4)允许偏差项目1)立面垂直偏差，(用2m托线板和塞尺检查)：光面、镜面：室内不超过2mm，室外不超过3mm。粗磨、麻面、条纹面：室内不超过3mm、室外不超92、过6mm。 2)表面平整偏差(用2m托线板和塞尺检查)：光面、镜面：不超过lmm。粗磨、麻面、条纹面：不超过3mm。 3)阳角方正：用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。 4)接缝平直：用鱼线(棉线)拉5m长检查，不超过2mm。 5)接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过03mm。 6)接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过05mm。 7)墙裙上口平直：用鱼线(棉线)拉5m长检查，不超过2mm。 5成品保护措施 (1)石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。 (2)石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字93、样。以保证墙面不被污染。 (3)石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具。 (4)不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。6安全措施 (1)搭设脚手架时，应严格按建设部制定的建筑施工安全检查评分标准的要求搭设。(2)手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。 (3)电焊机必须按“一机一闸”要求安装，并有可靠的接地装置和防水措施。 (4)施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。 (5)交叉作业时，下方应有防护网或隔离层94、。 (6)上方施焊时，下方应用胶合板或石棉布接住焊渣，以免火花四溅，防止火灾、石材烧伤，并配备适量的灭火器材。(7)高空作业时，严禁扔抛工具或附材、严禁酒后操作、严禁在脚手架上打闹。 (8)石材、施工人员上、下时必须走人行通道(马道)。 (9)石材运输时，地面可用手推车装运，最多一次不超过5块，且下方必须垫硬质木方，以免损伤、磨光石材表面。(10)在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2个。 、(11)在高空作业时，脚手板上石材堆放应均匀。第九节、油漆、涂料工程一、涂料施工工艺（一）内墙涂料施工顺序基层处理 、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳95、胶漆、清扫。 （二）内墙涂料施工要点1、基层处理a、 对基层的要求： （1）、基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。 （2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。 （3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。 （4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。b、 基层处理方法： （1）、清理 1、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。 2、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。 3、用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。 4、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。 （2）96、找平与修补 1、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。 2、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。 3、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。 4、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。 5、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。 2、满刮腻子表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）97、的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。 第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面98、进一步满刮及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 （三）质量措施1、99、内墙涂料应符合设计要求。2、膝膜牢固。 3、内墙涂料表面质量应符合下列要求： 项次 项 目 质量要求 掉粉、起皮 不允许 漏刷、透底 不允许 反碱、咬底 不允许 流坠、疙瘩 不允许 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹 装饰线，分色线 平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查） 偏差不大于1 mm 门窗、灯具等 洁净二、油漆工程金属面油漆的施工工艺在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈刷防锈漆100、和面漆等。根据规范其主要工序见表73。现将金属面油漆的有关要点分述如下：一、底层除锈金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。对于镀锌铁板或铝合金，虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外12个月使锌面风化。二、刷防锈101、漆刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷，面积较大的可用0.5英寸的油刷涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作，一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通。但要注意保持棉纱清洁。零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。钢门窗高度超过4米以上的部分，要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。高空作业时要系上安全带。对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。防锈漆干后(约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补102、面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性。干后需再打磨清扫。三、刷磷化底漆为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀，在防锈漆上再涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分是底漆，另一部分是磷化液。使用前将两部分混合均匀，其比例为每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。调配时首先要将底漆彻底搅和均匀，再将其倒入非金属容器内，一面搅拌，一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96以上)与1份丁醇混103、合的稀释剂。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜第六章 机械设备进场计划一、进场前的准备工作1、根据工程施工要求及施工组织设计要求，列出本工程所需使用的机械设备清单。2、对于大中型电动设备，必须进行使用前的检修，安排专人做好检修纪录。3、对用于工程测量及检测的设备进行核验、校正，以保证设备使用精度。4、对大中型电动设备进行包装，小型设备集中装箱，以便与运输、搬运及现场入库。二、机械设备进场1、 根据工程施工计划及工程内容，相关设备安使用先后次序分批进场。入库时做好纪录，安排专人对设备进行管理。对于使用过程中出现问题的设备，严格停止使用，及时检修。2、大中型电动设备优先进场，按施工平面布置图的要104、求，放置到位。小型设备陆续进场，并做到谁使用，谁保管及养护。三、 具体进场计划：1、电箱、分电箱、先进场。进场后按业主、总包及监理的要求，按规范要求接通电源，并分配到各施工点。2、其次是大型设备，包括：切割机、刨床、电焊机、空气压缩机等进场，进场后按施工要求放置到位，并做好施工消防准备工作。3、 最后是小型设备及测量设备进场，并做好入库纪录。第七章 材料进货计划一、 材料进货准备工作1、根据工程施工内容及工程量清单，列出各种材料的用料表，制定个材料的进货时间。2、 对于需要特殊加工或订货周期较长的材料，单独设立清单，及早加工及定货。3、 对已选定的材料准备材料样品，送业主、总包及监理审查。二、105、材料进货计划1、基层材料优先进场，包括：轻钢龙骨、钢材、五金配件、安装施工用的电管、电盒及电线。2、主要材料，包括：石材、地砖、面砖等，因严格按规定包装、运输机搬运。在基层施工即将结束前陆续进场，入库并安排专人看管。3、面层装饰材料，包括：五金装饰件、涂料、油漆等，在施工需要前一周内进场。对易燃材料单设危险品仓库，安排专人看管，并做好防火工作，设置消防设备。4、对于施工剩余材料及时清理出场，不影响施工工作面积施工现场环境卫生。第八章 施工管理准备对已完工程的保护方案及措施工作一、临时准备1、现场生活设施与生产设施待项目班子进场后与总承包单位协商解决。2、在施工现场入口处设25mm 水管口子一个106、，提供50mm电源线接头一处。二、施工前准备工作1、现场准备：本工程施工面大，工种配合要求高，因而必须全面迅速了解和熟悉现场环境，做好各项交接确认工作。a.标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对提供的每一层内的标高基准线（一般为+0.50m）进行复核，确认无误后方可进入施工。b.前道工序的确认：施工前应对移交的装饰施工部位的几何尺寸、平整度、垂直度进行检查，装饰施工中亦实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质检员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准应随时反馈，并要求限期整改。c.安装予埋管道的确认：施工前各项予埋在墙面、地面及平顶内的暗管和开关盒，必须正确且符合验收107、要求，并具有总承包或监理的认定资料。2、认真学习图纸，及早组织设计交底，及时了解设计意图和解决图纸中的疑问，编制施工组织设计。a.组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目主任工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。b.交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关文件，并作为设计文件的组成部分。c.按会审和交底的内容，尽快完成施工组织设计。3、材料准备。中标后马上根据设计图纸进行测算，108、把先期需用的材料准备好并把供货周期长的材料例出来，提供给供应商，以备施工，由于考虑到全面施工，材料供应不能太猛，造成堆放太多减少施工工作面，供料要做到持续不断，紧跟施工工期走。4、施工队伍的准备：要保证工程质量和进度，必须组织有经验、技术熟练的施工队伍，并准备好一旦由于其他分包单位延误工期而必须抢工期时的后备劳动力。三、施工中准备工作1、按照图纸、设计意图与现场实际情况出翻样图。2对每一重要部位，必须对施工班组作详细交底，直至施工班组了解设计意图为止。3、做好各种材料的选择、封样工作，特别是做好油漆色卡的封样工作。4、深化节点施工图，及时办好签证。四、对已完工工程的保护方案及措施1、卫生间墙砖109、铺贴对浴缸除安装自行保护外，应在其上盖上细木工板加以保护。2、墙楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部 位，在小车轴的高度钉上防护条或槽型盖铁；进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人；外檐水刷石大角或柱子要立板固定保护；门扇安好要加楔固定等。3、石材地面完成后应加复塑料布以保护，并用木板铺出行走通道。4、石材墙面阳角处1.2m高用厚木板加以保护。5、大理石或高级墙地砖柱子贴好后，应用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；铝合金门窗用塑料布包扎； 炉片、管道污染后不好清理，应包纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止刷浆时污染等。6、地砖、大理石楼梯应用木板、加气110、板等覆盖，以防止操作人员踩踏和物体磕碰；水泥地面、现浇或预制水磨地面，应铺干锯末保护；高级地砖地面或大理石地面，应用苫布或棉毡覆盖；落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞；散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；其他需要防晒、防冻、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。7、地毯铺设后，进出走道应铺塑料布加以保护，室内应赤足。8、门锁安装后应设专人开启。9、若使用室内电梯，应用木板覆盖墙地面。10、玻璃门及隔断，应作出明显标志，若有可能应设防护栏。五、产品保护措施1、现场专设一设备主材仓库(室内)，合理安排和协调机电设备(主材)进场时间，凡机电设备(包括主材)经验收进场后，一律进仓111、库保管，并安排专人值班。2、同施工单位协调好交叉作业流程，合理安排施工进度，积极落实预埋箱、预埋件、预埋接头等先期施工工作，设备(主材)定位，固定安装，碰头原则上等单位内粉刷收尾后安排施工，以免设备(主材)污损，确因特殊原因或施工需要需提前施工的，应落实好临时保护措施(如复盖保护罩,保护面层,隔离等)。3、所有设备支架，管件，阀门等面漆施工及系统落手工作应配合内粉进度逐层逐项收尾，协调好施工程序搭接，尽最大可能减少双方返工修补工作量。4、灯具安装的保护措施灯具入库前应进行验收，灯具配件应齐全，灯具表面无损伤、变形，镀层或油漆无剥落，灯罩无破裂。灯具入库后，应轻搬放并按灯具包装箱说明的堆积数进行112、堆放，更要注意不在灯具包装箱上堆放重物。灯具入库后，还应注意防水、防潮，认真保管，使灯具不被锈蚀、污染。照明灯具的安装应在室内装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装，下班时要及时关锁。5、卫生洁具安装的保护措施.卫生洁具入库前应进行验收，入库的洁具应无破损、裂纹，表面光洁，包装完好。.入库后应轻挪轻放，注意堆稳，避免损坏。.卫生洁具安装前应将上、下水接口临时堵好，并且卫生间应及时关闭。.卫生洁具安装后应平稳、牢固，并将各进入口堵塞好。6、项目竣工前，通过自检互检及调试工作，确认层面无施工问题后，应协调业主单位落实层面看护事宜，配备专职保卫人员，执行严格的出入制度。 7、材料设备到现场后113、,直至交付使用前确需采取保护的产品,应采用具体措施：a.防水保护：用防火帆布或塑料布等。b.防碰撞保护：用木板或其他材料做成防护罩保护。c.防盗保护：采用派人进行三班制24小时值班看管。8、受保护产品具体名称和时间在发生前甲乙方再进行商洽。 第九章 质量管理措施质量控制点一、质量目标网络质量责任制1、制定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进1、加强内部管理2、落实岗位责任3、各分项按工种书面交底4、各分项按工种质量验收质量目标1、保证主要分项优良2、保证竣工工程评定优良检查制度工作质量1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理 二、安全文明施工措114、施1、现场安全施工实施要求a.现场施工必须遵守有关安全和消防规定以及总包制定的有关安全规定。b.施工班组进入工地必须由安全员进行专项交底，并办好有关交底手续。c.定期召开班组检查安全消防工作，消除隐患，并配合总包搞好现场安全、消防，建立文明工地的工作。d.施工人员进入现场必须正确使用好个人安全用品。e.各种高凳和串挑必须搭设可靠稳定，严禁使用已有损伤的材料。f.所有电源箱和电动工具备有可靠接地线及漏电保护装置。g.严禁在生活区使用明火，高功率电器和照明灯。h.仓库及施工面、加工车间内严禁吸烟，并作明显的禁烟标志。i.施工现场应成立义务消防队，并进行必要的消防培训，学会正确使用消防器材。现场必须115、配备足够的灭火器材。j.易燃品、可燃品、危险品应分别堆放，并有规定的安全距离。k.随时做好落手清工作，垃圾及时清理，保持通道的畅通。l.油漆小组应配有专用灭火机，以在施工面上，有可靠的灭火手段。m.施工时动用明火必须按规定申请动火证，配专人监护，并配防火设备。2、文明施工及产品保护措施a.进入现场必须严格遵循土地现有的有关规章制度，做好落手清工作，做到工完、料净、场地清。b.生活区、施工区卫生、治安、保卫工作做到项目负责，由专人管。施工人员必须备齐有关证件，严禁无证上岗。c.建立全方位的治安、保卫保证体系。d.涂料、油漆施工时应采取有效的措施，防止施工交界面上的相互污染、特别是对电器、设备面层116、上的污染。e.石材地坪铺贴后，必须有一定的养护期，并派专人经常清理、去污，用夹板铺出施工便道。f.门框安装后，自地坪至1.2m处用木板或夹板封面保护，大理石墙面在通道处的阳角用木材保护。三、现场防火工作措施1、继续推行“谁主管，谁负责”的原则，本项目经理是当然的项目防火安全第一责任人。2、强化外包施工人员的防火安全管理意识，凡承包我分公司施工任务的外包施工队伍，一律要签订“防火安全协议书”并承担协议书中所规定的责任。 3、严格遵守、落实各项防火安全制度和措施。认真执行三级动火审批制度，对电焊工签订“防火安全责任书”。 4、职工宿舍、更衣室、料间(包括外包工)严禁使用电炉等一切电加热器，电饭煲、117、电炒锅的使用应设专间集中使用，要确保安全。5、全体职工应加强防火安全知识和消防法规的学习，提高防火安全意识和技能，要求各项目(包括外包施工队)接到本通知后，认真组织职工学习，切切实实把防火安全工作搞好。 四、现场安全保证措施 1、项目经理为本项目的安全生产总负责，系项目安全生产的第一责任人，认真贯彻执行国家和政府部门及上级制定的劳动保护安全生产政策法令及规章制度。 2、牢固树立安全第一预防为主的安全生产方针，完善安全组织体系，健全安全，网络，明确各级责任，正确处理好安全生产与生产进度的矛盾，做遵章守法的指挥者。 3、在组织编制及审批施工组织设计时，必须强调安全生产，制定相应的安全技术措施，并针118、对工程特点和关键部位，组织安全技术交底工作并有书面记录，在实施过程中进行控制、监督和考核。并定期研究解决安全生产中的各种问题。 4、贯彻管生产必须管安全原则，经常对职工进行安全生产教育，在交任务的同时，交底安全生产技术措施。 5、制止违章指挥，违章作业，组织施工人员经常开展各种安全活动，教育职工加强自我保护意识，定期组织安全检查： 6、查施工中是否正确使用安全帽等劳防用品。 7、查各种机械设备、零部件是否完整，性能、机械保护装置是否可靠。 8、查人字梯、竹梯有否断档断腿，临时搭设安装脚手是否牢靠。 9、查氧、乙炔设施是否完整，表具是否可靠，开档距离是否正确。并对查出问题，进行定人、定时、定措施119、定复查的经济考核。 10、将安全生产作为外包管理的一项重要工作对待，加强对外包队伍管理及教育，凡施工工程使用外包队伍，对进入本项目施工的外包工带队人员进行安全意识方面的教育。必须明确双方的安全生产责任，确保施工安全，坚决贯彻无合同无安全协议不得施工的原则，凡有特殊工种作业，必须出示特殊工种操作证方可施工。 拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1冲击电锤机PSB42012日本20112.6正常安装/水电2手枪钻WES80-26西德20110.75正常安装水电3电 刨PT3B4日本20111.2正常装修4手电锯PH10C5日120、本20090.8正常装修5空压泵2V-126国产2011.5正常装修6电动螺丝刀TA-306015日本20100.25正常装修/水电7石材切割机MSB343日本20102.8正常装修/水电8气 枪TA-103T10日本20090.36正常装修/水电9蚊钉枪TA-309012国产20100.5正常装修10型材切割机TCH-355HA3日本20092.2正常安装/水电11配电箱XWC2-02-C5国产2010正常安装/水电12曲线机BOSCH4日本20093.5正常装修13砂皮机5上海2008正常装修14压 刨AP-10F2日本20095.4正常装修15电动修边机3上海20101.8正常装修16角向磨光机SIMJ-1004国产20100.6正常安装17木工组合机械YK-3501国产20102.2正常装修