1、高校服务中心钢筋工程安装、焊接、连接及绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况：3二、工程简述：3三、钢筋工程的制作加工：3四、钢筋分项工程的质量验收规范要求：4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法8五、钢筋的焊接、连接：8六、钢筋绑扎：16（一）一般要求：16（二）各分项工程钢筋绑扎工艺16七、钢筋的定位控制和保护层控制措施：22八、成品保护措施：22九、质量标准：23十、安全环保措施：24一、工程概况：工程名称: xx学院新校区西服务中心工程地址：xx学院新校区建设单位：xx学院设计2、单位：天津大学建筑设计研究院监理单位：质量监督单位：二、工程简述：本工程位于xx高校新校区xx学院内，总建筑面积2385.3，本工程为三层框架结构，一、二层层高3.9m,三层层高3.6m,室内外高差0.45m，建筑主体高度13.5m。本工程抗震设防裂度为八度，抗震等级为级，设计使用年限为50年。本工程采用HPB300、HRB400级钢筋。三、钢筋工程的制作加工：1.钢筋采用现场加工制作、手工绑扎，钢筋的运输采用塔吊，辅以人工搬抬到位。2.按照施工现场平面布置，在现场东北角搭设135m2钢筋操作棚，现场配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机1台，砂轮片切割机2台，套丝机2台。3.进场的钢3、筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，由试验员会同监理及时按规定取样进行复试，复试合格后方可使用，对不合格钢筋要坚决退场。4.钢筋的放样工要提前准确地做出钢筋原材料进场计划及钢筋配料表，材料部门应计划及时组织材料进场。5.钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。6.钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。四、钢筋分项工程的质量验收规范要求：1.一般规定：4、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d.予埋件的规格、数量、位置等。2.钢筋的原材料应符合下列规定：钢筋进场时，应按现行国家标准等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或5、力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.钢筋加工应符合下列规定：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB300级钢筋作为板筋时末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作90或135弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等级要求的结构，应为135；d. 箍筋弯后平直部分长度：本工程要求取10d、75中较大值。钢筋调直采用机械方法：调直机钢筋加工的形状、尺寸应符6、合设计要求，其偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.钢筋连接应符合下列规定：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检7、查，其质量应符合有关规程规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c.直接承受动力荷载的结构构件中，8、不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应大于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求：a.机械连接、焊接在任一35d且不小于500mm区段内不大于50%；b.绑扎连接在任一1.3倍搭接长度区段内，不大于25%。9、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合砼结构工程施工质量验收规范附录B的规定外，还应符合11G329-1、11G101-1图集要求。5、钢筋安装应符合下列规定： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取量大值10、钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1.查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、钢筋的焊接、连接：本工程为框架结构，钢筋为HPB300、HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。根据工程实际情况对于钢筋直径20mm时宜优先采用套丝直螺纹连接；对于直径16的竖向钢筋可采用电渣压力焊连接；水平钢筋14mm的可采用现场单面焊连接。为了保证钢筋焊接连接质量，11、确保每个施工工序受控，对钢筋的套丝直螺纹连接、电渣压力焊、单面焊施工工艺介绍如下：1、 套丝直螺纹连接工艺：操作工人必须持有有效考试合格证上岗，对套丝机因符合要求。工艺流程：检查设备作试件送试套丝质量检查。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形。不得用气下料。加工的钢筋螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致。加工钢筋螺纹时，应采用水融性切削润滑液。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护套。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套。2、钢筋电渣压力焊连接工艺：钢筋电渣压力焊接12、是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：1范围内）、直径1440mm的、级钢筋的电渣压力焊接。（1）材料要求：钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂：焊接级钢筋选用HJ431焊剂，级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250烧焙1-2h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质干燥。（2）主要机13、具设备：主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。（3）作业条件：焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。（4）、施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、14、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸悼夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并15、事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照下表选用：钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程电渣过程1416182022252832364020022020025025030030035035040040045050055060065070075085090035452227121415171821242730333455666789（5）质量标准：保证项目：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目：a.钢筋对焊完毕应全部焊接接头逐个进行外16、观检查，接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b.强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（6）成品保护：操作是不能过早拆夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。 焊17、接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。（7）安全措施： 电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升和下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正18、，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋溶化过快，停机太晚，通电时间过长，或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部溶化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无19、法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上、下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。3.单面焊连接工艺单面焊属于钢筋电弧焊，是利用焊条作为一极、钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。本法具有工艺简单、容易掌握、质量可靠，适用于现场水平施焊。材料要求钢筋具备出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准及规范要求。焊条型号（应有产品合格证）：焊接级钢选用E4303；焊接级钢选用E5003。各种焊接材料应分类存放，妥善管理，应采取防止锈蚀、防受潮20、措施。主要机具设备：采用交流弧焊机。作业条件:焊工应经过培训、考核，持证上岗。焊机应完好，使用电源、电线应满足施焊要求。已搭好必要的脚手架平台等。焊条使用前应防止受潮，宜烘焙后使用。在现场温度低于-5条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。在低于-20时不宜进行焊接。现场风速超过7.9m/s时应采取挡风措施。焊机应经常维护保养，确保正常使用。操作工艺：单面焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。单面焊时，应用两点固定，定位焊缝与端部距离宜大于或等于20mm。 焊接过程中应清渣，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍 焊接时，引弧应在垫板或形成的21、焊缝部位进行，不得烧伤主筋。 焊接地线与钢筋应紧密接触。 施焊时，应在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。六、钢筋绑扎：（一）一般要求：钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底，绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与22、主筋垂直，转角与主筋网片的绑扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满足绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，对于墙板内双排钢筋要每隔500mm加一道“”，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。为防止柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，模板上口每边至少绑扎两块垫块，并在楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。（二）各分项工程钢筋绑扎工艺1.基础钢筋绑扎：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）钢筋绑扎时，双向受力钢筋应满绑。23、（3）底排筋用C30砼垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。（4）高度超1.2m以上的梁、墙增加斜支撑固定。（5）钢筋保护层厚度为35mm。2.柱钢筋绑扎：（1）工艺流程： 弹柱子线剔凿砼表面浮浆校正柱主筋套柱箍筋焊接竖向主筋画箍筋间距线绑扎箍筋(2)套柱箍筋: 按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接柱子钢筋。(3)焊接或直螺纹连接竖向受力筋:柱子主筋立起后,连接柱子主筋接头面积百分率应符合设计要求。(4)箍筋绑扎: 画箍筋间距线: 在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。(5)柱箍筋绑扎: 柱筋应伸至基础底部，端部按设计24、要求弯折，按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为20mm，垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合25、设计要求。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。3.梁钢筋绑扎：工艺流程：模板整体成型后，现场整体绑扎，应验收通过后再入模 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎：在梁位均设横撑杆放主梁上层钢筋画箍筋间距在上层筋上套箍筋穿主梁下层钢筋箍筋按间距绑扎 穿次梁上层钢筋套次梁箍筋穿次梁下层钢筋 箍筋按间距绑扎抽出横杆落梁骨架于模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及26、弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋，伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎， 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱27、内长度应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用套丝之螺纹连接；小于20mm时，可采用单面焊或绑扎，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩28、处，受拉区域内HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级以上钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好塑料垫块，以保证主筋保护层厚度。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，空隙以利灌注混凝土之需要。5.板钢筋绑扎：工艺流程：凳清理模板模板上划间距线绑板下层钢筋铺设定位长马凳绑板上层钢筋绑负弯矩筋设底筋垫29、块/均布小马凳 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6.楼梯钢筋绑扎30、：工艺流程： 画位置线绑钢筋绑分布筋 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。七、钢筋的定位控制和保护层控制措施：1.柱钢筋位置控制：采用塑料卡环控制柱钢筋保护层厚度所有柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以次确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。采用定位箍控制柱顶部钢筋位置。2.楼板钢筋位置控制:采用马31、鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度：楼板、梁底部钢筋采用塑料垫块，间距不大600mm梅花型布置。采用钢筋马凳控制钢筋位置。楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm，马凳筋绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。八、成品保护措施：1.柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2.楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。3.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4.顶板浇注砼前，为防止负弯距筋被踩踏变形，浇筑区域铺设毛竹片，浇筑砼时操作人员站在毛竹片上作业，毛竹片32、应边浇边挪位。5.钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷。九、质量标准：1.主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。2.一般项目：缺扣、扣件的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。允许偏差项目见表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”。十、安全环保措施：1.加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2.钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。3.废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。