1、小学学校建设项目教学楼、生活楼、体育馆旋挖桩桩基施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据4二、编制原则4三、工程概述5四、场地岩土层的构成与特征61地层岩性6五、钻孔灌注桩施工组织机构及职责8六、施工总体目标81.工期目标92.质量目标93.安全目标94.环境保护及文明施工目标95.职业健康安全目标9七、旋挖钻施工方案91. 旋挖钻施工原理及优势91.1旋挖钻施工原理91.2旋挖钻优势92. 旋挖成孔施工工艺流程101)、测量定位112)、埋设护筒113)、钻机就位124)、泥浆制备及指2、标控制125)、钻进成孔136)、泥浆的回收及排碴处理157)、终孔时的清孔方法及验孔标准168)、钢筋笼制作及安放179)、导管的配置及安装1910)、二次清孔1911)、水下砼灌注2012)、钻孔灌注桩施质量保证措施21a、护筒埋设及桩位误差保证措施22八、施工机械配备和劳动力组织231、旋挖桩施工机械设备23九. 断桩处理预案251. 断桩原因252. 预防措施263. 处理断桩的几种方法27十、施工保证措施281.工艺保证措施281.1 确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施281.2 提高检孔和清孔速度的措施291.3 提高混凝土浇注效率的措施291.4 防止沉渣过厚措施301.5防止声测3、管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施301.6 防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施301.7 防止钻孔桩出现接桩的措施311.8 防止上浮的措施312. 质量保证322.1 质量保证组织机构322.2 管理措施332.3 技术措施34十一、安全、环保351. 安全351.1 组织机构351.2 施工现场安全381.3 起重安全382 .环保392.1 生产、生活垃圾处理392.2 施工中的油料处理392.3 施工中的钻渣处理392017年9月29日错误!未定义书签。xx小学旋挖桩桩基施工方案一、 编制依据1、xx小学旋挖桩桩基施工图及施工承包合同2、xx小学场地岩土工程勘察报告3、建4、筑地基基础设计规范GB50007-20114、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、工程测量规范GB50026-20167、建筑地基处理技术规范JGJ79-20128、建筑桩基技术规范JGJ94-20089、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T11-199810、建筑变形测量规范JGJ8-200711、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、建筑施工安全检查标准JGJ59 - 201114、现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程15、危险性较大的分部分5、项工程安全管理办法住建部87号文件16、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015二、编制原则1. 在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2. 整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3. 充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4. 强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5. 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工6、期、质量及社会效益的预期目标。6. 遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。三、工程概述 1、工程名称：xx小学桩基工程 2、工程地址： 3、建设单位：4、勘察单位：5、设计单位：6、监理单位：7. 施工单位：xxxx集团有限公司拟建的xxxx小学项目位于xx区xx安置小区北侧。根据设计方下达的xxxx小学项目岩土勘探（详勘）技术要求及钻孔平面布置图（见附件1），拟建工程为学校，无地下室，拟建工程建筑物概况见表1。 拟建工程建（构）筑物概况 表1建构筑物名 称设计地坪标高（m）层数高度（m）建筑物重要性等级结构类型对差异沉降敏感程度单柱最大荷载（kN）地上地下教学楼（7、一）44.705无二级框架敏感教学楼（二）44.905无二级框架敏感生活楼44.906无二级框架敏感综合楼44.705无二级框架敏感体育馆44.902无二级框架敏感四、场地岩土层的构成与特征1地层岩性通过本次勘察，综合区域资料，查明拟建场地分布岩土层有：人工填土、耕植土、粉质黏土、砾砂、全风化泥质粉砂岩、全风化砾岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、中风化砾岩等，按其工程特性及指标，共划分为9个工程地质层（见附表2）。现自上而下分述如下：（1）人工填土（Q4ml）（为地层编号，下同）：红褐色、黄褐色，主要由粉质黏土及泥质粉砂岩岩块组成，岩块块径一般为20-40cm，最大约60cm，局部含少量8、建筑垃圾，属新近堆积，未完成自重固结，结构松散，湿。该层在场地大部分地段分布，少数地段缺失，层厚0.6012.30m，层底标高37.3743.75m。（2）耕植土（Q4pd）：灰黑色，主要成分为粉质黏土，含植物根系，湿，软-可塑。该层仅少数地段分布，大部分地段缺失，层厚0.701.60m，层底标高36.6848.43m。（3）粉质黏土（Q3al）：灰黄色，摇振反应无，切面稍有光滑，干强度及韧性中等，稍湿，硬塑。局部地段下部含少量砂砾石。该层在整个场地均有分布，层厚1.4013.80m，层底标高32.5138.87m。（4）砾砂（Q3al）：褐黄色，砾石主要成份为脉石英及硅质岩，粒径一般0.229、.0cm，最大3.0cm，含量约2030%。黏性土及砂质充填，分选性差，次圆状，稍密-中密，饱和。该层在场地内少数地段分布，大部分地段缺失，层厚0.803.20m，层底标高33.9636.66m。（5）全风化泥质粉砂岩1（K21）：红褐色，碎屑结构，岩石风化强烈，大部分矿物已风化变质，可见原岩结构，岩心极破碎，呈土柱状，用手易捻碎，遇水易软化呈土状，稍湿，硬塑。该层整个场地均有分布，层厚0.607.50m，层底标高25.7635.52m。（6）全风化砾岩2（K21）：灰褐色、红褐色，风化后呈砂、砾夹土状，砾石主要成份为石英及硅质岩，粒径一般0.21.0cm，最大2.0cm，含量约2030%，稍10、密-中密，湿。该层在场地内少数地段分布，大部分地段缺失，层厚4.005.30m，层底标高25.7228.87m。（7）强风化泥质粉砂岩（K21）：红褐色，碎屑结构，中厚层状构造，风化强烈，节理裂隙发育，岩心破碎，多呈块状及碎块状，少量短柱状，岩块用手折易断，遇水易软化，失水易干裂，岩体破碎，极软岩，岩石质量指标极差，岩体质量等级为类。该层整个场地均有分布，层厚0.707.50m，层底标高24.1834.41m。（8）中风化泥质粉砂岩1（K21）：红褐色，碎屑结构，中厚层状构造，裂隙较发育，岩心较完整，多呈柱状及块状，岩块手不易折断，遇水易软化，失水易干裂，岩体较完整，软岩，岩石质量指标较差，R11、QD=3550，岩体质量等级为类。该层整个场地均有分布，厚度大，本次勘察未钻穿，揭露层厚0.6013.60m，层顶标高24.1834.31m。（9）中风化砾岩2（K21）：灰褐色、红褐色，碎屑结构，中厚层状构造，裂隙较发育，岩心较完整，多呈柱状及块状，岩体较完整，较软岩，岩石质量指标较差，RQD=3550，岩体质量等级为IV类。该层仅部分钻孔有揭露，多为夹于中风化泥质粉砂岩中，揭露层厚1.5011.30m，层顶标高23.3129.64m。五、钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领12、导小组.工程技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。 工地试验室：负责拌合站、钢筋加工场，原材料的检验与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整，泥浆池开挖、泥浆清理，钻机就位，钢筋笼运送、安装，混凝土灌注。混凝土拌合站：负责C35水下混凝土拌制、运送。钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。钻孔灌注桩施工队：负责全线所有桥梁桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注。选择与公司有过良好合作，且技术13、过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为钻孔桩施工的劳务队伍。六、施工总体目标1.工期目标为加快施工进度，根据总体安排，综合冲击钻、回旋钻施工进度，合理安排工期。2.质量目标全部桩基工程争取为类桩。3.安全目标实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。4.环境保护及文明施工目标实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。5.职业健康安全目标、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5。、无重大设备和人身伤亡责任事故。、因工死亡率控制在0.17，重伤率0.5以内。、争创市地级14、以上安全文明工地。七、旋挖钻施工方案1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用中国南车TR280DI旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 1) 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 2) 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 3) 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻15、机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4) 桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2. 旋挖成孔施工工艺流程2.1旋挖桩施工流程见下图： 场地平整桩位放样埋设护筒硬化、外运 泥浆土沉淀校核偏差泥浆配制系统造孔泥浆土泥浆循环钻进成孔钻机移位不合格终孔检查清孔合格钢筋笼制作汽车吊就位桩顶测量预拌砼合格钢筋笼验收水下砼灌注空孔回填成桩16、旋摆提升导管二次清孔硬化、清运泥浆处理下导管旋挖机就位下钢筋笼 2.2、施工工艺及主要技术措施1)、测量定位a、测量定位选用全站仪，在测定桩位前，先复核建筑物基准点，闭合测量。搞清基准点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。b、测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量,在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。 2)、埋设护筒a、支护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。钢护筒采用610mm的钢板经过卷17、板机弯卷后焊制而成，节长一般为2m。护筒内径比设计桩径大200mm。b、护筒埋置深度视现场的地质情况而定，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准。由于本场地回填土较深，且未压实，护筒深度必须埋至原土层顶面。护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。根据十字护桩线控制桩位偏差。护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。3)、钻机就位a、钻机钻孔的作业平台应基本水平，使主机左右履带板处于同一水平面上。钻机钻孔时的18、站位一般应对准孔桩位置，动力头施工方向应和履带板方向平行，钻机侧向应留有排碴场地。开钻前调整好机身前后左右的水平。b、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头连接好泥浆循环系统。4)、泥浆制备及指标控制a、钻进成孔时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌抑制地下水以及悬浮钻碴等。因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。b、泥浆采用优质膨润土、离子膜火碱(片状氢氧化19、钠)、羧甲基纤维素(高粘型CMC)及渗水防止剂等按一定比例配制。为了有利于膨润土和羧甲基纤维素完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200rmin。泥浆拌制材料的投放顺序：应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀地投入纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。泥浆性能参数指标控制范围如下表： 项 次 项 目 性能指标 1 比 重 11513 2 粘 度 1825 (Pas) 3 静切力 125(Pa) 4 含砂量 4 5 PH值 79 6 胶体率 90 7 失水率 30(ml30min) 注：施工过程中经常检查泥浆的各项性能指标，确保20、泥浆对孔壁的撑护作用。5)、钻进成孔a、钻机就位时，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。开始钻进时，采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20，以保证孔位不产生偏差。 b、旋挖钻机成孔工艺是通过底部带有活门的桶式钻头利用动力头驱动钻杆、钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和凯式伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复不断地取土卸土，直至钻至设计深度。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒充满时，钻头底部关闭，提升钻头到地面卸土。开始21、钻进时采用低速钻进，钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cmmin；200MPa压力下，进尺速度为30cmmin；260MPa压力下，进尺速度为50cmmin。c、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于500mm，孔径用孔径仪测量，发生缩径时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重，将钻头提到缩径位置采用上下反复扫孔的方法恢复孔径。d、钻进过程中要保证桩孔内泥浆标高，泥浆补充一般采用泥浆泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒底面以22、上为标准。e、钻进过程中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。严格控制钻进速度，避免进尺过大，造成埋钻事故。f、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。g、成孔过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，钻斗进入孔内要匀速地层、孔内泥浆指标、淤塞情况等，查明塌孔原因，针对具体情况进行处理。、当坍孔发生在井孔上部土层时，应迅速加长钢护筒，并用粘土回填封闭，然后清除井孔下部的坍塌物，继续增大孔内泥浆的密度和粘度，继续钻进。、当坍孔发生在井孔下部土层时，一般可加大泥浆的密度和粘度的23、方法处理。若调整泥浆指标不能排除事故，则应添入粘土，将坍塌部分全部缓慢，控制钻斗提升速度，避免钻斗下产生较大负压作用，造成孔壁坍塌；钻斗挖土时转杆不能转动过快，使桩径增大。、发生坍孔事故时，应将钻具提离孔底，并尽快将钻杆钻具提出孔外。、处理坍孔事故前，应先弄清桩孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的填实。然后加大泥浆密度，再重新开孔钻进。 h、根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。、钻孔内水位突然下降；、孔口冒细密的水泡；、钻机负荷显著增加。6)、泥浆的回收及排碴处理a、在现场设置泥浆循环系统，设置储浆池、沉淀池，泥浆24、池位置设在有钻孔桩路的四个角，所有桩的施工均可用导管沟进行泥浆引流并重复利用。泥浆池容量根据桩长、桩径确定，单个容积不小于单桩灌注量，浆池池壁及池底采用砂浆抹面处理。新拌制的泥浆存放在储浆池内，从桩孔内抽排的泥浆存放在沉淀池内。防止泥浆污染场地，泥浆排放均采取泥浆泵抽排。泥浆在使用过程中经常检查泥浆的各项性能指标，及时清理沉淀池内的沉碴，超标的泥浆采用泥浆处理器分离处理后循环使用。b、钻孔过程中，桩孔内挖出的弃碴，由挖机转运至临时存放点，然后用自卸车外运至弃土场。7)、终孔时的清孔方法及验孔标准a、当钻孔达到设计标高后，及时组织有关人员对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查，孔径及孔形检查用检孔器25、检查，孔深和孔底沉碴用标准测锤检测，检查确认合格后应立即进行清孔。钻孔桩成孔质量标准如下表：项目允许偏差孔的中心位置(mm)孔的中心位置(mm)群桩：100：单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度小于1孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于桩径15m的桩，300mm；对桩径15m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：103110；粘度：1720Pas：含砂率：98注：清孔后的泥浆指标，是指从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值26、。本表选自公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2011。b、清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时，采用捞砂钻头不提钻慢转将沉淀物清出孔外，时间一般控制在30分钟的左右。为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔， 以保证清孔后沉渣厚度满足设计和规范要求，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。8)、钢筋笼制作及安放a、钢筋原材进场后按钢筋的不同规格型号、不同直径、不同长度分别进行堆放，并设置材料标识牌。钢筋选用具有质量保27、证书，并通过抽样复检合格。b、钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔20米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下表：项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005焊接长度lOd(单面搭接焊)c、钢筋笼加工在现场内由专业钢筋工和持证电焊工上岗制作，主筋接长采用搭接焊或绑条焊，主筋焊接长度应满足规范要求，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。 d、28、在成形架上安放加强筋，按设计要求将主筋布置好，用电弧焊将主筋与加强筋固定；按规定的间距缠绕螺旋箍筋，并用电弧焊或扎丝将箍筋与主筋焊接固定。e、为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋笼上、下端及中部每隔一定距离于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。钢筋笼保护层措施见下图： f、钢筋笼分段制作,孔口吊装焊接；钢筋笼安放前，经自检合格后会同监理验收,并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。起吊安装时,要确保钢笼的垂直,不变形,并且钢筋笼中心应与孔中心在同一直线上。g、钢筋笼采用吊车吊入，吊放必须缓慢入孔，不得高起高落，避免碰撞孔壁。下放过程中，注意观察孔内情况，如发29、现有卡住现象，应立即停止，检查是否塌孔，消除障碍后，再做下步工作。h、钢筋笼吊放到位后用吊筋固定在护筒上，保证钢筋笼的设计标高，同时也可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。9)、导管的配置及安装a、浇注导管采用钢质导管，根据桩径选用内径为350mm导管，导管接头选用丝口或抱箍式接头，可加快导管接长拼装及拆除速度。导管长度根据桩长确定，底节导管一般不短于4.0m，标准节导管可采用节长3.0m的导管，同时配备一些0.5m、1.0m、1.5m的短节导管以作长度调整。b、导管使用前需进行水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及接头强度，试验合格后方可使用。进行水密试验的水压不低于孔底静水压力的1.3倍的压力。c30、导管在井口安装，安装时夹板应扣牢，对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣(或抱箍式)、密封圈的完好情况。加密封圈后应涂抹黄油密封，确保导管不漏水。d、导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢下放，避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。导管底口至孔底距离控制在0.30.5m之间。e、导管使用后应冲洗干净，摆放整齐。特别注意保持丝口清洁。10)、二次清孔当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉碴厚度，沉碴厚度超标时，应进行二次清孔。二次清孔采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于11，含31、砂率小于2，粘度1720s。11)、水下砼灌注a、清孔(第二次清孔)、根据设计和规范要求，第二次清孔采用正循环工艺清孔。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，按照设计要求工程桩控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。、如果二次清孔完毕后，砼开灌时间超过05小时，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。b、灌注前准备工作本工程采用商品砼，砼浇灌前应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物资。c、砼灌注、根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.3-0.5m处，导32、管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，并保证灌注的连续性。、隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。、水下混凝土坍落度为20020mm，扩散度大于35cm，砂率不小于40。、导管埋深控制在2-6m之间，且不少于08m，混凝土灌注速度不小于20m3h，灌注时间不超过4小时。砼导管安装如下图： 砼浇灌导管安装图、每根桩及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。、灌注过程中实时测量混凝土高度并做好记录。、为确保桩顶部位质量，桩顶超灌长度(浮浆厚度)控制不小于0.51.0m。制作相应长度的捞勺，于灌33、注完毕前对相应超灌位置进行探捞，确定混凝土面已达到要求方可完成灌注。、试块制作和养护，现场随机取样，每桩一组，采用150X150X150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。12)、钻孔灌注桩施质量保证措施a、护筒埋设及桩位误差保证措施本工程部分桩为单桩单柱，桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合34、，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。b、钻孔垂直度保证措施：工程桩的长细比较大，对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。c、桩径及桩形保证措施、本工程地层中有部分粉质砂性土层，容易产生桩孔缩径，必须使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要35、求，保证泥浆比重在1.21.3之间，泥浆粘度2528，含砂量小于8， 施工现场配备1套泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。、在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在粉沙土层中钻进要适当控制钻孔速度，要注意软硬换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在115125之间,支护钻孔灌注桩按有单桩有效长度控制。d、钢筋笼质量保证措施、钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后方可启用。、焊条应有合格证，其牌号要与钢筋性能相适应。、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊36、成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。八、施工机械配备和劳37、动力组织1、旋挖桩施工机械设备机械设备名称规格型号额定功率(KW)数量备注履带式旋挖钻机TR280DI1台桩基汽车吊WP6.2401台安装钢筋笼挖掘机SK250-81台液压挖掘机钢筋加工机械钢筋切断机GJ-831台钢筋加工钢筋弯曲机CW-40A251台钢筋调直机GJ-58551台交流电焊机BXl500114台水泵50153台抽水表2、劳动力计划表工种类别施工降水桩基开挖备注机组人员8挖土机、旋挖机、吊车汽车人员10自卸汽车、洒水车普工210清理、修土、凿砼桩头钢筋工1钢筋制作、加工电焊工1钢筋制作水电工l1临时用电测量员1测量放线九. 断桩处理预案钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技38、术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。1. 断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： a. 由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。b. 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。c.由于水泥结块或者在冬季39、施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。d. 由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。f. 由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。g.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。i.处理堵管时，将导管提升到最小40、埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。j. 由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。k.由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。 2. 预防措施（1）施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土41、的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 （2）混凝土灌注a.根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用380mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。b.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。c.下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底42、部的需要。d.关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。f.若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。3. 处理断桩的几种方法 断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。A 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼43、，再重新灌注混凝土。B 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。C 混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出44、良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。十、施工保证措施1.工艺保证措施针对本特点，采取如下技术组织保证措施。1.1 确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施（1）提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。（2）钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，在未成孔的护筒内，将钢筋笼部分接长，以减少钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时间。1.2 提高检孔和清孔速度的措施（1）用特制带有风管的混凝土导管进行二次清孔，反循环清孔，提高二次清孔效率。1.3 提高混凝土浇注效率的措施（1）混凝土导管45、进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。（2）加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。（3）严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。（4）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在26m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。（5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。1.4 防止沉渣过厚措施距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低46、转速开始清孔循环，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，导致出现沉渣少的假象。1.5防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。1.6 防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1） 堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决47、气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达约70m，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混48、凝土浇注顺利。（2） 断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m，同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。（3）经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。1.7 防止钻孔桩出现接桩的措施按规范要求钻孔桩应超浇0.51m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆49、内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。1.8 防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。 防止钢筋笼上浮的措施有：a.浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业,使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”50、，从而避免托起钢筋笼上浮。c.调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在1822cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。d.浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深51、度一般控制在26m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。2. 质量保证2.1 质量保证组织机构严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责52、质量体系的日常工作，确保体系正常运行。质量保证组织机构见图1。组长：副组长副组长 机械设备组技术处理组现场协调组安全保障组物资采购组图1质量保证组织机构2.2 管理措施（1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。（2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。（4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。2.3 技术措施、严格按照招标文件技术规范中的条款53、要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。、钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量（扣除浮力）的80%。、清孔过程当中，钻头必须提离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技54、术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。、下放钢筋笼时，钢筋的冷挤压接头及声测管的连接必须符合要求。、混凝土浇筑要确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；3天强度达到设计强度90%。加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量。砼运输、布料等严格按规范要求执行。混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整配比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。、首批混凝土的灌注必须将导管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注过程中必须连续，不得间断。在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在255、6米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导管拔出混凝土面。、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。十一、安全、环保1. 安全1.1 组织机构项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员。项目经理是安全生产的第一责任人。专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施56、。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。设立专职安全保障组织体系见图2，现场预控表见表项目经理：副经理：安全员：总工程师：工 程 部经 营 部物 资 部财 务 部质 检 部综合办公室工区生产班组 图2 现场安全预控预控项目控制重点预控措施一般规定1.人员1.人员体检，项目部统一发高空作业许可证。2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品57、规范穿戴，特殊工种持证上岗。2.环境1.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。2.周围设护拦和安全警戒线。3.施工通讯联络采用对讲机。4.水上平台和上下船设施应有防滑措施。5.施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。3.过程1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。主要机械(吊车、拌和站等)1.荷载1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。2.卷扬机最大负重留有安全系数。2.作业过程1.控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。2.高压混58、凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3.定期检验起重设备的安全性能。重叠作业1.防高空坠落物体打击。2.防上下层相互碰撞。1.严格执行作业“三件宝”。2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。3.施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重叠作业设分隔棚。用电操作1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。2.用电器要有漏电保险装置。3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。防台作业1.人员1.施工人员停止作业，作好防台准备工作，并撤离各作业点。59、2.后勤和物资人员备足防台抗汛的生活、医疗、抢险等物资。3.现场留守值班、抢险人员配备救生、手电、对讲机等。2.机械设备1.对施工现场所有设施做好加固工作。2.对不防水设备、转移至高处。3.固定机械加固牢靠,施工船舶到避风锚地停泊。1.2 施工现场安全（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程60、，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明充足。（10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。1.3 起重安全（1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。（2）定期对工、索、具进行检查。（3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。2 .环保2.1 生产、生活垃圾处理（1）生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，运送指定地方集中处理。2.2 施工中的油料处理（1）施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。（2）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染湖水。2.3 施工中的钻渣处理针对旋挖钻产生的钻渣，采用装载机、运渣车（自卸车）及时清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。