1、897m市政道路延伸段工程项目模板安装拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制目的及验算说明01.1 编制目的01.2 编制依据01.3 验算说明0（1）顶板支架验算0（2）侧模支架验算02.工程概况12.1工程简介1工程规模12.2主体结构设计参数见表13.施工总体部署23.1施工区段划分23.2箱型桥每节箱体结构施工步骤24.结构工程模板与支架施工24.1模板与支架设计24.2模板与支架施工准备工作24.2.1 技术准备24.2.2 物资准备24.2.3 劳动组织准备24.3 模板施2、工方法及要求24.3.1 一般要求24.3.2 底板模板施工4底板拐角处模板示意图44.3.3 侧墙模板安装44.3.4 顶板模板安装54.3.5 模板施工其他要求7荷载预压7模板的拆除74.4支架施工方法及要求8支架搭设的工艺流程8施工材料准备8（1）材料进场检验与验收8（2）支架材料允许偏差值如下表所示8施工标准及技术要求9施工方法9支撑体系验收内容9施工要求105.危险源辨识115.1主体结构施工危险源见表5.1115.2其他灾害产生的危险源12（1）火灾事故12（2）触电事故12（3）暴雨及洪灾125.3监测措施125.4危险源汇总见表5.2126.安全管理及安全技术措施136.1安全3、组织机构及安全职责13安全生产管理组织机构136.2安全生产管理体系146.3安全生产管理制度14安全教育与培训制度14安全检查制度15安全考核及奖惩制度15安全公示牌制度156.3.5 现场安全管理人员挂牌制156.4现场操作规范166.5进入基坑要求166.6高处作业安全措施166.7支架工程安全措施176.8模板工程安全措施197.质量保证措施207.1模板施工质量保证措施207.2支架施工质量保证措施208.施工组织218.1实行实名制操作218.2模板支撑系统验收228.3材料计划228.4劳动力计划22正常施工时模板支撑架劳动力计划表229.突发事件应急预案239.1应急救援响应程4、序23支架失稳应急响应程序框图249.2应急处置基本原则249.3应急救援机构及职责25应急救援组织机构25应急救援领导小组2511、生产安全事故应急领导小组，下设各小组职能：25应急救援领导小组的主要职责26（1）负责事故现场的应急救援指挥；26（9）组织人员制定方案，尽快消除潜在的危险源，恢复生产。269.4应急设备、设施269.5应急程序与行动方案279.6应急措施与程序28（1）预防措施28（2）应急措施28（二）脚手架坍塌事故29（1）预防措施29（2）应急措施29（三） 触电事故292、应急物资303、应急措施30（四）高处坠落31（1）预防措施31（2）应急措施31（五）物体打击5、323、应急措施324、注意事项33（六）火灾事故332、抢险应急物资343、应急措施344、注意事项351)、重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。359.8恢复生产及应急抢险总结359.9应急救援演练369.10事故的调查反思3710.其他保证措施3810.1用电安全保证措施38电气防火措施401、电气防火技术措施402、电气防火组织措施4010.2夜间施工安全4010.3防火及排水安全保证措施4010.4施工监控量测41监测点布设41（5）模板量测4210.5文明施工保证措施4211.结构主体模板与支架系统的设计与检算4311.1模板及支架系统设计4311.2主要检算对象及变形值规定46、411.3模板与支架材料主要力学性能4411.4主体结构计算模型的确定45侧墙脚手架设计参数表4511.5荷载的组成45（1）顶板及支架计算荷载：45（2）大体积墙侧面模板：46荷载折减（调整）系数4611.6模板及支架计算46顶板底模及支架计算46（一）顶板底模验算过程46顶板模板荷载标准值和设计值47（二）顶模下方木的验算（方木纵向间距为0.3m）48内楞荷载标准值和设计值49（三）纵向双拼483.5圆钢管（主楞）的验算49主楞荷载标准值和设计值50（四）模板下支架整体（立柱）稳定性检算51支架荷载标准值和设计值51侧墙模板与支架验算过程53（一）基本情况531.编制目的及验算说明1.1 7、编制目的通过编制该方案，目的是确保模板工程、支撑体系施工过程中的人身安全及防止安全事故的发生。1.2 编制依据国务院令（第393 号）建设工程安全生产管理条例；建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；建筑工程大模板技术规程（JGJ 74-2003）；组合钢模板技术规范GB/T50214-2013；建筑8、施工计算手册（第三版）；1.3 验算说明结构验算原则（1）对模板及支架的挠度变形进行验算。（2）考虑承重支架的安全性、稳定性。（3）采取比较符合实际的力学模型进行计算。具体验算的内容（1）顶板支架验算、对顶模强度、刚度进行验算。、对顶模板主、次楞骨的强度及刚度进行验算。、对承重支架立杆的稳定性进行验算。（2）侧模支架验算、对模板强度、刚度进行验算。、对模板主、次楞骨的强度及刚度进行验算。、对大横杆受力进行验算2.工程概况2.1工程简介项目地点XX市XX#市政道路延伸段工程位于XX市XX区，全长897.984m。工程规模该项目为下穿XXXX站，连接XX路和XX路的南北向道路，道路起点XX路，终点9、XX路，本次施工延伸段全长735.984m，其中K0+252.78K0+731.65为箱型桥结构其中K0+413.23K0+575.23段已完成，采用东西侧各一道，每道宽11.5独立钢筋混凝土箱体，纵向按沉降缝分为14m、12m、11.5m、10m、8.5m等若干段。图2.1-1单个箱型桥标准段横剖面图2.2主体结构设计参数见表墙板结构设计参数部位结构尺寸净跨高度底板厚度1000mm/顶板厚度900mm11.5m/侧墙厚度900mm/7.0m3.施工总体部署3.1施工区段划分主体结构混凝土按照“竖向分层、水平分段、逐层由下往上平行工作”进行施工。为合理利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少各10、工序之间的干扰，保证工程施工顺利进行，有效防止混凝土的冷缩开裂，同时依据结构受力特点，按照结构变形缝分成若干段进行施工。本工程每个施工段按沉降缝划分，施工段长度主要为10m，有少量14m、12m、11.5m、8.5m的施工段，共31个施工段，其中南侧15个施工段，北侧16个施工段（含顶进施工段2个），每个施工段为东西侧两个独立箱形桥体组成，每个施工段独立箱形桥体混凝土浇筑分二次进行，第一次浇筑底板上翻侧墙500mm；第二次浇筑两侧侧墙至顶板完成。3.2箱型桥每节箱体结构施工步骤施工准备灰土褥垫层施工混凝土垫层施工柱锤冲扩桩施工底板模板安装底板钢筋安装底板混凝土施工侧墙钢筋安装顶板侧墙混凝土顶板11、钢筋安装顶板支撑及模板侧墙模板及支撑外模拆除防水施工顶模及支架拆除土方回填4.结构工程模板与支架施工4.1模板与支架设计箱型桥支架体系采用碗扣式和扣件式脚手架相结合搭设，碗扣式脚手架承受竖向荷载和水平荷载，立杆横向间距为600mm，纵向间距为600mm，步距为600mm；剪刀撑采用扣件式脚手架；顶板底模采用厚度18mm的木胶板，下面布置横向布置100mm*100mm的方木，方木纵向间距为300mm,方木支撑在纵向布置的48mm*3.5mm的双拼钢管上。双拼钢管横向间距为600mm,与立杆的横向间距一致，钢管支撑在横向间距为600mm的立杆上。侧墙采用P6015钢模板拼装，局部采用木模配合使用,12、模板背侧内楞及外楞均采用竖向2根483.5mm的双拼圆钢管，其中竖向次楞间距为500mm，水平主楞间距为600mm，满堂碗扣式脚手架作为受力支撑体系。局部结构（掖角等部位）采用斜杆加强支撑。为了保证支撑体系的稳定，按照支架搭设安全技术规范，在距离结构底面200mm处设置横向和纵向扫地杆，纵向、水平、横向均设置剪刀撑，钢管竖向接头错开搭接。倒角处对应设置加强斜撑一根，用于倒角处荷载传递，立杆底部设置在混凝土底板上，立杆底部垫50mm厚木板确保底板混凝土不被破坏。底板混凝土强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。支架立杆底部下铺厚50mm,宽不小于200mm，长度不小于2跨的木13、板以扩散顶模板和混凝土压力。4.2模板与支架施工准备工作4.2.1 技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对侧墙模、板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的安全、质量交底，并做好文字记录和照片。4.2.2 物资准备按照施工机具计划和主要材料计划，施工侧模4套、顶模16套、架杆16套。根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放、专人看守，确保施工所需。4.2.3 劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组14、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。4.3 模板施工方法及要求4.3.1 一般要求（1）进场的模板应先组织相关部门进行验收，验收合格报监理部同意后方能使用。模板施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。（2）模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。胶合板拼装校正完成后，在板钢筋绑扎前进行模板专用脱模剂涂刷，侧墙钢模板在模板支立前涂刷模板专用脱模剂。脱模剂应均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、顶板模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用双面胶带进行密封，以保证模内混凝土面的光滑15、平顺。混凝土浇筑前对模板表面再次进行清理。（3）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件是否牢固且是否有遗漏。模板垂直度采用吊锤控制，要求模板安装的允许偏差控制在规范允许值以内。模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，并检查紧固件的扭力达到规范要求，确保施工不留隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板及支撑体系的工作状态，如发现变形、松动现象应及时予以加固调整。严重的应停止施工混凝土浇筑，加固并消除隐患后再施工。(4)板缝的设置处理原则，板缝要求根据工程实际情况，实现清水混凝土模板拼缝线条顺直、有规律、整体美观大方；要求板缝条本身顺直、边口与模板压紧不进浆、上下条套接严密以及拆模时不16、被损坏。减少板缝深度不一致、水平及竖向错位、缝边有漏浆、砂带、黑斑、毛边等现象。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差清水模板2每个构件4用尺量混水模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3长柱、桩0、-101用尺量梁、桁架10板54侧向弯曲柱、桩L/1000，且15每个构件1沿构件全长拉线量最大矢高梁、桁架L/1500, 且15板L/1000，且155预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件117、用尺量平面高度21用水准仪量测螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度101注：表中L为构件长度。4.3.2 底板模板施工（1）底板以做好的混凝土垫层作为底模，在垫层上弹线绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土，底板上的倒角及侧墙与底板一起浇注。（2）底板与侧墙拐角处采用18mm厚竹胶板模板，背面采用圆钢管固定。侧模采用组合钢模板，支撑采用483.5双圆钢管，下层设置一排16mm的拉筋螺杆，间距为1.5m，竖撑上部用扣件连接牢固，侧面采用钢管进行斜撑，间距为1.5m。（3）在变形缝处设挡头模板，防止变形缝漏浆及变形。（4）在施工缝预留100*100mm的凹槽，施工时在凹槽位置预埋100*100mm的方木，混凝18、土浇筑24小时后将方木取出，凹槽内清理干净。下次浇筑合模前再次清干净凹槽，混凝土浇筑时先浇筑同标号的砂浆后，再浇筑混凝土，使墙身混凝土与底板混凝土形成凹凸咬合起到止水作用。施工缝底板拐角处模板示意图4.3.3 侧墙模板安装（1） 侧模安装施工顺序：钢筋绑扎（监理工程师验收，首次工序通知XX市市政质监站验收）清理施工逢施工逢防水处理侧墙模板拼装安装侧模横、竖楞模板调整加固（局部架设支撑并与预埋钢筋焊接）浇筑侧墙混凝土拆部分侧墙模板混凝土养护。（2）侧墙钢筋绑扎完成后应彻底对施工缝进行清理，先用人工将其表面的杂物清理干净，然后用高压风吹走其表面尘土。并在浇筑砼前再用清水进行冲洗。（3）侧墙模板采用19、钢模板，安装前应在底板上先测量定出模板控制线并明显标记（弹墨线）。（4）按方案要求进行模板及支架的安装与搭设。并在混凝土浇筑前应对施工安装的横带和竖带以及支撑架进行检查并紧固，防止竖带外移。 （5）侧墙背后短撑与支架立杆必须保证至少三个有效连接。立杆采用承插连接，碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。（6）模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，设置纵横、竖向、水平剪刀撑，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上；剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的横向20、水平杆的伸出端或立杆上，竖向剪刀撑设置在45-60之间，上下顶紧，由顶至底连续设置，确保模板及支架系统的稳定性。（7）由于侧墙厚度较厚且侧墙与顶板同时浇筑，浇筑过程中存在横向失稳隐患，故在施工底板时沿纵向间隔3m预埋一组32钢筋，每组2根，支架搭设完毕之后利用预埋的钢筋对侧墙采用48钢管进行斜撑，斜撑与立杆交叉点用扣件进行连接、加固。（8）侧墙混凝土浇筑时应严格按照分层的方法进行浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm，浇筑速度每小时不应超过2m。（9）侧墙外模采用14对拉螺栓加固，对拉螺栓横向间距500mm，竖向间距600mm。（10）每一节施工段有两个独立箱体，一个箱体施工完毕后，施工另一21、个箱体。与第一个箱体相邻的第二个箱体侧墙外模不再设置，以第一箱体外墙为模板，两箱体侧墙间放置5cm厚泡沫板或沥青木板。（11）在第一个箱体拆模时侧墙外壁上对拉螺栓不割除，与相邻侧墙对拉螺栓焊接。其余施工方法同第一个箱体。4.3.4 顶板模板安装立杆横向间距为600mm，纵向间距为600mm，步距为600mm；顶板底模采用厚度18mm的木胶板，下面布置横向布置100mm*100mm的方木，方木纵向间距为300mm,方木支撑在纵向布置的48mm*3.5mm的双拼钢管上。双拼钢管横向间距为600mm,与立杆的横向间距一致，钢管支撑在横向间距为600mm的立杆上。（1）施工顺序：搭设板模板的支架、方木22、钢管内楞搭设板模板顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑混凝土养护拆模板。（2）顶板底模板采用胶合板，模板下方铺方木作为分配梁，用以提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块木胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。（3）搭设脚手架前必须首先检查扣件等材料的状况，对有损坏的材料坚决不予使用。脚手架严格按照施工设计给定的间距和形式按要求搭设。脚手架顶托旋出丝扣不宜过长，以防失稳，长度不超过30cm。上下板脚手架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力。（4）脚手架搭设完成后应严格按照设计要求布置方木、钢管内楞，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙23、，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，其顶端截面竖向中心线应尽量与立杆轴线重合，其最大偏心不超过3cm。为确保圆钢管位于立杆轴心，采用木楔对钢管进行固定。如下图：（5）模板铺设时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板铺完后，应认真检查脚手架是否牢固，模板应清扫干净。（6）由于混凝土的平整度要求高，因此对模板的安装质量要求高，在模板安装时其模板接缝处用双面胶压缝、透明宽胶带贴缝防止漏浆。顶板底模的预拱度和预留沉降值按设计要求进行设置（本工程跨中预拱度值和模架预留沉降值均为20mm）。4.3.5 模板施工其他要求（1）胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯割。（24、2）每块胶合板与木楞相叠处至少要钉2个钉子。（3）使用的钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍。（4）用于支撑模板的木楞不得选用已受潮、变形以及脆性的木材。（5）对组合钢模上同一条拼缝的U形卡不宜向同一方向卡紧。（6）钢模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，（7）钢模板上钻孔不得使用电、气焊灼孔。（8）双拼圆钢管宜采用整根杆件，接头位置应错开，错开长度不应小于0.2m。（9）模板在侧墙及顶板施工缝处，应至少与原混凝土搭接一个立杆纵向间距长度（60cm）。荷载预压顶模板支撑完毕后，按设计要求进行等荷载预压，观测沉降量，符合设计值时拆除荷载，绑扎钢筋，浇筑混凝土。模板的拆除（1）模板25、拆模时间按规范要求执行，依同条件养护的混凝土试块强度试验报告及现场施工要求，拆除模板时承重结构（梁、板等）的混凝土强度达到设计强度的100%。拆除非承重结构（侧墙、柱等）模板时混凝土强度不小于2.5N/mm2且保证混凝土及棱角不因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量。拆除模板时应做好产品保护。（2）拆模遵循后支先拆、先拆非承重、后拆承重部分的原则。（3）侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，先拆除钢管斜撑后，再松下顶丝托，拆除纵横内外楞带。所有斜撑、内外楞拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的杆件及时26、集中统一管理，材料应按编号分类堆放。（5）拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落。拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。4.4支架施工方法及要求支架搭设的工艺流程材料配备定位设置脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆横杆剪刀撑铺木方铺模板。施工材料准备（1）材料进场检验与验收施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。（2）支27、架材料允许偏差值如下表所示支架材料允许偏差表序号项 目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）0.25游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐脚3钢管外表除锈深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲3m14m1264m16.5m207水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30（3）扣件式脚手架选用483.50mm钢管，其钢材强度等级Q235-A。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，架管由有生产许可证的生产厂家提供，不得有气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场架管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行抗弯、抗拉等力学试验，试验28、结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（4）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆蓝色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。施工标准及技术要求技术要求见表。施工方法定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；立杆底座应准确地放在定位线上，不得悬空，在立杆底座铺设木板。第一层横杆应为扫地杆，距地面不大于20cm，以上横杆步距按照要求进行布置，最上面一层横杆位置应根据顶板底模板安装要求测放高程安装。横杆安装要平行逐层上升，横杆与立杆一定要做到横平竖直。29、立杆的垂直偏差要控制在架高1/200的规定偏差范围内。为了保证支撑体系的稳定，按照支架搭设安全技术规范，横向剪刀撑设置二处,纵向剪刀撑每6跨设置一处，水平剪刀撑每3跨设置一道。倒角处对应设置立杆及加强斜撑各一根，用于倒角处荷载传递。支撑体系验收内容保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设臵是否完整。立杆上的碗扣是否上紧牢固。立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。本工程支撑体系搭设高度为7.0m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。施工要求 脚手架搭设的技术要求、30、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差 (mm)检查方法 与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2、 H=10 、H=20 H=3、 H=40、 H=507 17 34 50 67 84 1007 25 50 1007 50 1002间 距步距偏差、柱距偏差 排距偏差20 、50 、20钢板尺3纵向平杆高差一根杆的两端20水平仪或 水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺5扣 件 安 装主节点处各碗扣中心点相互距离a150mm钢板尺同步立31、柱上两个相隔对接碗扣的高差a500mm钢卷尺立柱上的对接碗扣至主节点的距离ah/3纵向水平杆上对接碗扣至主节点的距离ala/36碗扣螺栓拧紧扭力矩4065N*m扭力扳手7剪力撑斜杆与地面倾角4560角 尺（1）剪刀撑应及时设置，不得滞后。（2）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。（3）可调托撑丝杆与调节螺母不得少于6扣，插入立杆长度不得小于150mm。（4）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，侧墙斜杆与立柱也至少有3道连接。（5）作业的栏杆和挡角板应设在立杆的内侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。（6）满堂支撑架搭设完成后应进行验收，并填写模板支撑体系安全检查验收32、表。（7）支架的拆除时应由上至下逐根拆除并往下传递，严禁抛掷，拆下来的架管应进行检查并分类堆放。5.危险源辨识5.1主体结构施工危险源见表5.1 主体结构施工危险源 5.1序号作业活动或事件危险因素可能导致的事故1起重设备安拆及吊装作业违反“十不吊”、违反操作规程、钢丝绳断裂、限位装置失效、超载、恶劣环境下作业物体打击、起重伤害、触电2支架安装支架搭设不合理、受力检算错误、荷载超过限值、高处作业、临边作业、无可靠立足点、抛物、交叉作业架体垮塌、高空坠落、物体打击3模板运输交通事故、堆载超高、抛掷车辆伤害、物体打击4模板安装模板失稳垮塌、物体打击5模板拆除模板失稳、违规操作模板垮塌、高空坠落6支33、架拆除架体失稳、防护缺失架体垮塌、高空坠落、物体打击5.2其他灾害产生的危险源（1）火灾事故容易导致火灾事故的作业主要是钢筋加工场和防水层施工。钢筋采用机械连接（直螺纹套筒连接），防水层施工在基坑内。（2）触电事故容易发生触电事故的作业主要有：模板支架加固焊接、混凝土振捣、施工照明，均在基坑内。（3）暴雨及洪灾发生暴雨和洪灾，可能导致基坑内积水，对施工机具、材料产生损害。5.3监测措施在浇筑混凝土过程派专职木工护模人员对模板支撑体系进行检测。施工过程发现可能引起局部失稳的情况及时加固处理。若发现将引起整体失稳又来不及加固处理的情况，护模人员应立即避开危险地方，并立即通知所有现场施工人员紧急疏散34、，同时立即报告应急领导小组。5.4危险源汇总见表5.2 危险源汇总 5.2序号作业活动或事件危险源类别基本对应措施1模架作业重大危险源严格按照专项施工方案安全技术交底和操作规程作业、作业人员持证上岗、浇筑方式合理、控制支架上荷载、专人负责检查混凝土浇筑过程中的支架和模板变形情况2起重设备安拆及吊装作业一般危险源起重设备向安监站申报、备案，接受监督；持证上岗、按操作规程施工、严禁交叉作业3暴雨洪灾一般危险源收集气象信息、做好气象预报、做好截排水措施，备齐防汛物资，做好防汛组合和演练、交底6.安全管理及安全技术措施6.1安全组织机构及安全职责安全总监领导层管理层作业层XX集团有限公司XX市XX#市35、政道路工程项目经理部项目经理项目书记项目副经理项目总工工程部物设部安质部计合部综合办试验室财务部架子队长（二）架子队长（一）安全员作业班组长安全协管员项目成立由项目经理、生产副经理、项目总工、安全总监组成的安全质量管理领导小组，其中项目经理为第一责任人，安全总监为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全保障措施工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产，专职安全员负责日常的安全巡视监督，XX#市政道路延伸段工程项目设专职安检员4名，各班组设安全协管员。安全生产管理组织机构6.2安全生产管理体系本工程将采用通过认证的职业安全健康管理体系（GB/T28001-20036、1）建立一套符合本项目的完整的自检体系和安全风险评估程序，并严格进行安全管理，以确保安全目标的实现。 （1）加强对安全工作的统一领导，坚持“管生产必须管安全”的领导原则，成立以项目经理为首的安全管理委员会。建立健全安全保证体系，贯彻国家、甘肃省和XX市关于安全生产和劳动保护的一系列规定，定期不定期地进行安全检查，召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。（2）逐级签订安全合同，明确职责范围与安全目标，制定有针对性的安全措施,达到全员参加,全面管理，充分体现“安全生产、人人有责”。建立“横向到边、纵向到底”的安全生产保证体系和管理格局。（3）项目部设置安全管理领导职位，安全37、总监为项目安全生产的直接责任人，安全总监进入项目领导班子成员，同时项目部实行一师两员制度，配备安全工程师和专职安全员、安全协管员，安全工程师由安全总监兼任，安全协管员由各班组有责任心的人员担任，人数不得少于3人。（4）严格执行特种作业人员管理，应按照市安监局有关规定办理，特种作业人员应有安监局主持考核和发证；同时进场再进行培训后上岗制度，参加岗位培训并考核合格后，才能进场上岗作业，并把特种作业证件进行登记备案，同时报监理审核，特种作业包括：起重工、信号工、焊工、电工、架子工、汽车工。（5）项目部制定各项管理制度和保障措施，从组织、制度、思想、经济、措施各方面形成整体保障体系。6.3安全生产管理38、制度安全教育与培训制度（1）加强职业安全宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。（2）电工、焊工、机械操作工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。（4）工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患39、，制订相应的防范措施。安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部在保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业队每天进行一次，非定期检查视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，40、保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。安全考核及奖惩制度安全工作不但要责任到人，还要与员工的切身利益结合起来，为使安全工作更具有广泛性和群众性，制定安全考核奖惩制度。根据安全生产法和上级有关安全生产、创建文明工地的办法及要求，项目部在每月的安全大检查考核中，对遵章守纪，严格按照规章制度在保障安全生产方面做出显著成绩的作业队，以及为确保安全生产对预防和减少生产安全事故提出合理化建议的个人给予奖励2005000元。对违章指挥、违章操作、安全生产责任制和规章制度不健全、管理混乱、事故隐患不能及时消除、麻痹、粗心、疏忽大意操作失误而导致的安全事故责任人给予5005000元处罚或通报批评，责令限期改正41、。情节严重者报公司进行行政处罚。安全公示牌制度 为全面强化本项目部安全质量现场管理，全面落实安全责任到人制度，项目部制定了安全质量公示牌制度，公示牌不仅对安全管理人员上岗进行考核，并且对现场文明施工，安全质量受控情况进行记录。6.3.5 现场安全管理人员挂牌制为做好现场安全管理，施工管理人员及作业人员进行挂牌管理。胸牌由办公室统一制作发放。胸牌上标识管理人员的姓名、部门、职位内容，以便区分；作业人员胸牌上 注明姓名、班组、工种内容，胸牌挂佩带在前方第三个纽扣位置或胸兜上方，佩带必须端正。进入施工现场必须佩带胸牌，无胸牌者严禁进入施工现场。6.4现场操作规范坚持预防为主、措施到位的原则，严格按照42、设计和相关安全规范进行现场操作。施工中应密切注意以下问题：（1）施工现场需配备专门的安全员和调度员，负责指挥检查现场施工的安全问题，维护现场秩序。（2）所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。配备必要的安全劳保用品，高处作业时拉好安全网，系好安全带，并合理安排工班交替，杜绝疲劳作业。（3）严禁酒后作业；严禁身体条件不适合的人员参与施工。（4）所有人员坚持持证上岗；施工场地禁止非作业人员进入。（5）如果需要夜间施工，应提前做好照明准备。（6）脚手架的搭设必须严格按照设计进行。施工前对杆件质量和脚手架结构进行检查，重点是结合部是否精确定位，准确对中。检查合格43、后方可作业。（7）施工过程中随时监测立杆稳定情况，并做好应急准备。6.5进入基坑要求基坑内施工属高处作业，凡进入基坑内进行作业必须符合下列要求：（1）在距基坑边缘米处设置护栏，且不低于1.2米，并要稳固可靠。进入基坑施工的人员上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、脚手架和脚手架、或绳索上下，并作好“三保”、“四口”等防护措施的管理。（2）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架和脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。（3）施工中，采用防护网、围拦进行安全防护，防高处坠物伤人。6.6高处作业安全措施44、（1）从事高处作业要定期进行体检，不适于高处作业的禁止其作业。（2）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。（3）高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件，禁止抛掷。（4）遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处起重作业。（5）梯子不得缺档，不得垫高使用。（6）没有安全防护设施，禁止在脚手架和脚手架，挑架上行走，高处作业应与地面联系专人负责。6.7支架工程安全措施支架搭设安全措施（1）立柱钢管下加垫座，并固定牢固。支架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%。承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,严禁使用不合格材料45、。（2）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，斜道坡度为1：2，宽度为1.8米 ,防滑条间距为30厘米。（3）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用。（4）支架搭设分段完成后，经验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。（5）凡参加搭设支架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。（6）凡参加搭、拆支架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。（7）拆卸架前要检查架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。（8）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台46、不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，严禁从高处抛掷料具落地。（9）应遵守由上到下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。同时，周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥,在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。（10）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。（11）防止支架坍塌的安全措施：架体坍塌的原因主47、要是“几何可变，节点破坏，地基沉降，立杆失稳，风载偏移，严重超载”。用结构理论分析，钢管架的节点，不能把他看作是完全的刚性节点，有侧移变位的可能性，从安全角度，可以认为是几何可变体系。只有适当增加剪刀撑，才可以认为是几何不变体系。因此支架必须搭设剪刀撑，包括竖直方向和水平方向，剪刀撑的搭设角度为 45度60度。在施工过程中严格采用质量合格的钢管，节点必须按照要求搭设。由于支架搭设在混凝土上，地基沉降可能性没有。施工时严格按照施工方案进行搭设，纵横向立杆及纵横梁满足要求，保证支架的稳定。施工过程中，支架上堆载不能太多，严重超载施工，造成支架失稳。支架拆除安全措施当混凝土强度达到规定强度时，支架方48、可拆除，由项目安全总监下达拆除命令。（1）拆除脚手架和脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工具不用时要放入工具袋内。（2）正确穿戴好个人防护用品，脚穿软底鞋,拆除挑架等危险部位挂安全带。（3）拆除脚手架和脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，禁止非作业人员入内。（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。（5）拆除脚手架和脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺放钢管，不得往下乱扔。（6）拆除的支架和支架杆、脚手板、钢管、杆件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和对已施工成品结构物的破坏。（7）拆除过程中最好49、不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交接清楚。（8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。（9）支架和支架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对杆件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。（10）弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。（11）辅助设施：上料通道四周应设1.2m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架和脚手架杆上下。（12）模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板50、或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。6.8模板工程安全措施混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有：（1）工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。（2）安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。（3）不得在脚手架上堆放大堆材料，如模板、钢筋、支撑等。（4）高处、复杂结构模板的安装与拆除，应事先落实各项安全措施。高处拆模时应有专人指挥，并在下51、面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随拆随运严禁从高处掷下。（5）支撑、牵杠等不得担在脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处。支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。（6）拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。（7）安装竖向大块模板时，应先设好临时支撑，然后才能取下吊具。拆模时应待卡环挂住模板后才能卸去支撑，以免模板倾倒。（8）施工过程中，派专人进行模板支架的检查，发现异常情况立即停止浇筑，并采取措施进行加固处理。(9)模板加固必须到位，模板之间的螺栓必须全部安装，并拧紧，模板背楞必须按照52、方案进行加固，并按照要求架设斜撑。7.质量保证措施7.1模板施工质量保证措施（1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2)模板拼缝平整严密，模板拼缝处贴双面胶带，防止漏浆，模内必须干净。（3)模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（4)为减少混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击造成爆模，要在浇筑口设一斜槽让混凝土沿壁边滑落，且必须间隔一定时间移动泵管口及斜槽位置，均匀浇筑，以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。（5)本工程墙壁较厚，且模板采用对撑方法，不用拉杆，因此在混凝土浇筑时应左右侧壁对撑进行，高差不超过30cm，为减少对侧壁的压力，需控制浇筑速度53、。（6)在制作安装模板时，应特别注意保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确，因此模板安装后，应再认真复核和加固。浇筑混凝土前，要湿透模板。（7)拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑混凝土时随时检查校正。（8)拆模板时应用铁撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使大模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。（9)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（10)支柱所设的水平支撑与剪刀撑，按构造与稳定性布置。（11)模板体系安装好后，满足设计要求的几何尺寸，且具有足够强度、刚度和稳定性。（12)模板与混凝土的接触面涂隔离剂。（13)模板安装过程中加强质安检查，对垂直度、平整度控制严格54、把关，对角预留孔认真埋设，不能漏埋。（14)侧壁模板拆模时，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。7.2支架施工质量保证措施（1)顶板结构支立脚手架后铺设模板，并考虑预留沉降量，以确保净空和限界要求。（2)所有钢管、杆件和调节杆搭设前，必须先进行检查。对存在裂纹、截面削弱或局部变形等以致影响正常使用的钢管有必要进行检验，检验合格后方可使用。8.施工组织成立项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部主要行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并全面履行与业主签定的施工合同。项目管理部严格按照标准体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科55、学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，确保本工程实现各管理目标，实现对业主承诺。主体结构施工期间，根据单位工程规模大小确定人数，本工程共1个主体施工班组，平常施工人数为150人，高峰期约为300人。施工中，各施工班组及人员的进场，根据工程的进展和需要，提前做好储备。8.1实行实名制操作主体结构模板及支架施工前，项目对作业人员进行上岗培训，让作业人员了解工程概况、结构形式、脚手架支撑体系以及施工中需要注意的事项。对所有人员进行全面安全技术交底和班前教育。现场管理人员、脚手架搭设及模板铺设人员在进入施工作业区域实行实名翻牌制度，在搭设扣件式脚手架和混凝土浇注过程中，作业人员应在支架内56、观察和巡视支架模板，监督指导作业人员按要求进行模板支架搭设，确保支架搭设及模板的安装质量。8.2模板支撑系统验收模板支撑系统在搭设完成后由项目技术负责人组织验收，验收人员由技术人员、项目安全、质量、施工人员、监理单位的总监和专业监理工程师共同组成。验收合格后由参加验收人员签字确认，并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字，后报请XX市市政质监站审查、验收、批准后进入后续工序的施工。8.3材料计划材料计划表序号名称型号规格(mm)数量(根)1立杆LG-24048240051002LG-18048180025003横杆HG-6048600150004顶丝拖KTC-60T386可调范围450250057、5钢管481500120064830001500748600020008定型钢模6015600150016008.4劳动力计划本工程平常施工人数为150人，高峰期约为300人。正常施工时模板支撑架劳动力计划表序号工种人数备注1项目部管理人员212专职安全员43钢筋工40安全协管员3人4混凝土振捣工20安全协管员1人5架子工30安全协管员2人6模板工40安全协管员3人7普工30安全协管员1人合 计150施工人员9.突发事件应急预案主体结构施工过程中，可能出现主要的安全事故：模板支架变形，引起的垮塌； 高空坠物、坠落；防触电雷击事故； 火灾、水灾。9.1应急救援响应程序支架失稳应急响应程序框图9.58、2应急处置基本原则（1）出现事故后，应急救援领导小组，立即启动应急救援预案，组织人员实施抢险救援。（2）抢险救援，首先开展以人员抢救为主，及时将受伤人员送往附近医院救治，其次以社会、项目财产抢险为主。9.3应急救援机构及职责应急救援组织机构针对主体结构施工过程中易出现的风险，项目经理部成立应急救援领导小组，在出现险情时，积极组织和协调救援抢险工作，充分调动各方人员和机械、设备，全力以赴做好抢险救援工作，确保人员和财产安全，最大限度减少损失。应急救援领导小组成立生产安全事故应急领导小组1、组 长： 任务是负责指挥应急救援及协调工作。2、副组长：任务是负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救59、。3、副组长： 任务是负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、煤气、公安、医院和建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。4、副组长： 任务是负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。5、 副组长：6、 任务是负责技术支持，根据现场实际情况，提供详细的技术参数。组 员： 任务是负责公司抢险救援物资供应和运输工作。 7、组 员： 任务是妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。 8、组 员：任务是提供应急情况下的资金保证。9、 抢险队长： 10、急救电话：110（匪警） 120 （医院急救中心） 119（火警）11、生产安全事故应急领导小组60、，下设各小组职能：组别组长成员技术支持组抢险救助组保卫疏散组医疗救助组通讯联络组物资设备组后勤保障组应急救援领导小组的主要职责（1）负责事故现场的应急救援指挥；（2）接到事故报告后立即启动应急救援预案，赶赴现场指挥，掌握现场事故最新动态，初步判断事故发生原因，提出相应措施，协调各方力量进行救援；（3）组织有关部门及人员负责保护事故现场，并及时将事故情况上报业主代表、监理及XX市置业有限责任公司应急办公室；（4）组织召开事故现场会，协助政府、地铁公司等有关部门做好事故调查处理工作；（5）组织有关部门做好事故善后处理及恢复生产工作；（6）组织有关部门做好应急救援联合演练；（7）事故发生后，应急救援61、领导小组组长立即启动应急预案，组织抢险，视事故情况报请119、120，请求社会救援；（8）派专人到路口接警、消防，救护人员到场后，全力做好救援配合工作；（9）组织人员制定方案，尽快消除潜在的危险源，恢复生产。9.4应急设备、设施应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，现场修建仓库存放应急物资。包括：救援机械和设备、医疗设备和必备药品、生活保障物资。常备应急材料及设备见下表：常备应急材料及设备表序号材料、设备名称型号数量存放地负责人联系电话1电焊机台2施工现场2风镐部23气割设备套24潜水泵50m3/h6台5常用工具2套6对讲机5KM6只7切割62、机1套8挖掘机1台（租用）9100KW发电机1台（租用）108m空气压缩机VHP400WCU1台（租用）11工程车/1辆12编织袋/2000只13沙石料/10立方14担架付1项目部16医用砂布袋517医用棉球袋518医用酒精瓶319防中暑药品瓶1020灭火器个1021标志标牌块2022安全绳根3项目部23应急照明灯只524梯子部29.5应急程序与行动方案施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和同意指挥所有车辆63、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能处理，则由建设单位的质量安全部门向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。应急事故发生处理流程见“应急事故发生处理流程图”。上报综合部或负责人抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结现场处理、送医院抢救上报监理、业主、设计紧急事故发生应急事故发生处理流程图9.6应急措施与程序（一）浇筑振捣过程中64、模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌（1）预防措施模板就位后，技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。侧墙模板应计算浇筑混凝土时的侧压力，检查箍距是否满足要求，及时加设达到标准的水平斜撑、剪刀撑等。（2）应急措施发生模板鼓出、偏移、胀模事故，应立即暂停施工，及时疏散正在施工人员，应急小组及时对该部位研究可行方案进行补救，以免发生模板爆裂或坍塌事故。当发生模板爆裂、坍塌事故后，应及时清点及疏散现场施工人员，迅速上报，启动应急救援程序；发现伤者应及时进行抢救，同时拨打120急救电话；发现坍塌并掩埋住人时，应立即根据制定的应急预案进行施救。（二）脚手架坍塌事故（1）预防措施在脚手架搭设和钢筋安装、混凝土浇筑前65、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前，必须随时对模板支架体系进行监测。施工班组由组长负责督促专人进行日常检查，技术负责人负责督促专职安全员每日进行安全检查，项目工程部和安质部每周联合进行全面安全检查。对检查发现的安全隐患及时督促施工人员进行整改，纵向到底，横向到边，不留安全死角。监控重点部位：杆件的设置和连接、斜撑、剪刀撑和扫地杆等构件是否符合要求。立杆是否悬空。连接扣件是否松动。支架体系是否有不均匀沉降、垂直度。支架体系和各杆件是否有变形现象。安全防护措施是否符合规范要求。（2）应急措施施工现场发生脚手架坍塌事件，应立即对受伤人员进行急救，并设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。迅速核66、实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，立即采取措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。对脚手架未坍塌部位进行抢修加固或拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。当施工人员发生身体伤害时，急救人员第一时间赶到事故现场救援，并拨打120急救电话，详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。在没有人员伤亡的情况下，根据实际情况对脚手架进行加固或拆除，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（三） 触电事故事故发生后1小时内完成事故目击人第一时间报告离事故突发地最近的项目领导，并主动切断闸阀。各级项目领导及现场卫生所医生迅速前往出事地点开展救治工作，并电67、话直接联系项目经理手机，并启动应急机制同时拨打外部报警电话急救中心：120火 警：119公司总部高层、各相关部门和工程指挥部上报事故信息反馈项目应急领导小组组 长：梁西军副组长：王玉斌 、雷涵博、赵培、杨罡事件处理决策XX市地铁置业有限公司及甘肃蓝野建设监理有限公司1、应急工作流程2、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、绝缘鞋、绝缘手套、电工包等。3、应急措施1）、截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。2）、若无法关上开关，可站在绝缘物上，将电线移68、开，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拔离电源，或是用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。禁止用手触及伤者，更不能使用潮湿的工具或金属物质把伤者拔开，也不能使用潮湿的物件拖动伤者，例如湿毛巾，拖动伤者时会导致救助者也遭到电击。3）、对事故伤员及时救助，检查伤员有无呼吸或心跳，分别采取不同的急救方法，没有呼吸但有心跳的，应采用口对口人工呼吸法，先清除口内杂物，每分钟12次，捏紧鼻子，托起头额，贴嘴吹气要适量，吹2秒停3秒；有呼吸但无心跳的，用胸外心脏挤压法，具体做法是：掌跟用力压胸腔，慢慢压下突然放，掌跟不要离胸膛，一秒一次向下压，寸到寸半最适当；若呼吸和69、心跳全无时，用两种方法同时进行。注意不得给触电人员打强心针，必须抢救到医护人员来接替时为止，不能半途而废，在送往医院途中，抢救也不能间断。40、若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者往医院急救。告诉院方人员伤者触电的时间有多久。50、高空出现触电事故时，应立即断开电源，把伤者抬到就近平坦的地方，立即对伤者进行急救。4、现场抢救触电者的原则 现场抢救触电者的经验原则是八字方针：迅速、就地、准确、坚持。迅速争分夺秒使触电者脱离电源；就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识后再就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率70、6.15%希望甚微；准确人工呼吸法的动作必须准确；坚持只要有百分之一希望就要尽百分之百努力去抢救。（四）高处坠落施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在四边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，要作为行业的问题抓紧工作。避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。（1）预防措施加强对施工人员的预防高处坠落技术知识教育，并熟练操作各种防护工具、用具。施工人员进入高空作业，加强对其的监督、检查，严格按高空作业相关要求操作：配备安全带等防护设备并悬挂牢固等。针对高空作业项目制定合理、可行、可靠地施工方案。针对高空作业项目，制定详细的71、应急预案，并定期演练。（2）应急措施发生高处坠落事故，马上组织抢救伤者，作早期的医疗救护后，尽快联系120就近送医院进行抢救治疗。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。主要应急措施如下：出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只72、抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖，正确的现场止血处理措施。（五）物体打击1、应急工作流程事故发生后1小时内完成事故目击人第一时间报告离事故突发地最近的项目领导，并主动切断闸阀。各级项目领导及现场卫生所医生迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理手机，并启动应急机制同时拨打外部报警电话急救中心：120火 警：119公司总部高层、各相关部门和工程指挥部上报事故信息反馈项目应急领导小组组 长：梁西军副组长：王玉斌 、雷涵博、赵培、杨罡事件处理73、决策XX市地铁置业有限公司及甘肃蓝野建设监理有限公司2、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。3、应急措施1）、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2）、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3）、有效止血，包扎伤口。4）、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5）、 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6）、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7）、74、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8）、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9）、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。10）、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、注意事项1）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2）、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般采取半卧位，颅脑损伤者一般采取仰卧偏头或侧75、卧位，以免呕吐误吸窒息死亡。3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（六）火灾事故事故发生后1小时内完成事故目击人第一时间报告离事故突发地最近的项目领导，并主动切断闸阀。各级项目领导及现场卫生所医生迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理手机，并启动应急机制同时拨打外部报警电话急救中心：120火 警：119公司总部高层、各相关部门和工程指挥部上报事故信息反馈项目应急领导小组组 长：梁西军副组长：王玉斌 、雷涵博、赵培、杨罡事件处理决策XX市地铁置业有限公司及甘肃蓝野建设监理有限公司1、应急工作流程2、抢险应急物资1）、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用76、小夹板、担架、止血袋、氧气袋2）、干粉灭火器10瓶/2L，7千瓦发电机1台，抽水泵二寸、四寸各1台3、应急措施1）、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，抢险小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2）、组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3）、协助消防员灭火。在自救77、的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的 指挥，齐心协力，共同灭火。4）、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。对事故伤员及时救助，检查伤员有无呼吸或心跳，分别采取不同的急救方法，没有呼吸但有心跳的，应采用口对口人工呼吸法，先清除口内杂物，每分钟12次，捏紧鼻子，托起头额，贴嘴吹气要适量，吹2秒停3秒；有呼吸但无心跳的，用胸外心脏挤压法，具体做法是：掌跟用力压胸腔，慢慢压下突然放，掌跟不要离胸膛，一秒一次向下压，寸到寸半最适当；若呼吸和心跳全无时，用两种方法同时进行。78、注意不得给触电人员打强心针，必须抢救到医护人员来接替时为止，不能半途而废，在送往医院途中，抢救也不能间断。5）、保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6）、火灾事故调查处置。按照集团公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。4、注意事项1)、重要的档案资料等，一旦79、着火不可用水扑救。2)、那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3)、高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。4)、硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。5)、金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，且极易发生爆炸。9.8恢复生产及应急抢险总结救援抢险结束后，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生80、产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施，要从以下几个方面进行恢复生产：（1）做好事故处理善后工作，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。（2）健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系。各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。（3）依据安全、质量管理体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。（4）做好技术、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。（5）对施工生产确保资金不受阻。（6）确81、保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料，及时调用后备人员和机械设备补充到施工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。（7）抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。9.9应急救援演练（1）演练频次每半年至少组织一次应急救援演练。（2）演练要求应急救援指挥部办公室应做好演练方案的策划，演练结束附则总结，总结内容包括：参加演练的单位、部门、人员和演练的地点；起止时间；演练过程中环境条件；演练动用物资、设备；演练效果；持续改进82、的建议；演练过程的文字、音像资料等。（3）应急预案备案本应急救援预案按规定报送业主及监理公司、市安全监督站、公司安全监察部备案。（4）管理和更新1) 项目部安全质量部负责本应急救援预案的管理。2) 项目部每年组织一次生产安全事故应急救援预案的修订。3)因以下原因出现不符合项，将及时对本预案进行相应的修订：新法律法规、标准的颁布实施；相关法律法规、标准的修订；预案演练或事件应急处置中发现不符合项； 部门或职责发生变化；其它原因；（5）项目部有关要求1） 任何单位或个人不得以任何借口不参加安全知识培训、安全事故应急救援演练，在演练中玩忽职守，不按演练计划规定执行，项目部按安全管理办法有关规定进行处83、罚，2） 安全事故应急救援器材、通道、急救器材、消防器材、安全防护设施等，无论何人不得以任何借口挪用、毁坏，如施工过程中需占用，必须报安全事故应急救援指挥部，在完善替代措施后方可撤除。3） 各施工队参加应急救援组织的人员，必须参加应急救援领导小组组织的各种安全技能、急救知识的学习、培训、演练，各单位不得以任何借口阻挠。如参加人员离岗、休假，必须报安全事故应急救援指挥部办公室，以便调整补充。4） 安全事故应急救援指挥部必须根据施工生产各阶段的具体情况，调整补充应急救援组织、人员。9.10事故的调查反思1） 项目经理组织相关部门对事故产生的原因进行调查分析。2） 对事故进行总结、反思处理。10.其84、他保证措施10.1用电安全保证措施安全用电技术措施1、工地配电必须按TNC-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏，所有接零接地处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。 2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求： （1）配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。 （2）由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。 3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮85、湿场所，漏电动作电流应选用15mA。 4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志、施工单位名称和责任人。 5、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。 6、保护零线不得装设开关或熔断器。 7、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。8、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零： （1）电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； （2）电气设备的传动装置的金属部件； （3）配电箱（屏）与控制屏的金属框架； （4）电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接86、地装置。 10、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。 11、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。 12、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。 13、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。 14、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 15、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用87、前必须作空载检查，运转正常方可使用。 16、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。 17、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。 18、手提灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有防护罩。 19、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。 临时用电安全措施1、临时用电施工前，必须熟悉临电施工组织设计，了解临时用电设计方案。2、施工前应按施工组织设计要求备料及组装配电设备，所有采用材料必须符合规范要求，有合格证3、现场内严格采用TNS系统配电。4、总配电箱内设电压88、表，总电流表，总电度表及其它仪表。分配电箱内装设总断路开关和分路断路开关。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关的对应值匹配。5、总配电箱、分配电箱及开关箱应设在干燥、通风的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。室外配电箱放置要牢固，且有防雨设施，安装高度底边距地0.61.2米，有门有锁，箱内无杂物。并设明显警示标志。6、多股线采用接线端子压接时，大于2.5平方米电缆端要用铜压线鼻压接，进出电箱采用下进下出式，回路编号一致。导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好且不伤线芯。临时电缆埋地敷设过车道人行道等要加保护套管埋设；引出（入）地面及穿墙要加保护套管。7、严格执行“一机一箱一闸一漏电保89、护”，严禁一闸多机和无漏电保护设备使用。8、电缆送电前，先将配电设备断电，安全检查后逐级送电，严禁带电续接电缆。9、进入施工现场检测、维修线路时要持证上岗，带安全帽，穿胶鞋。发现问题及时修复，对于乱接线，错接线问题应立即制止。如有重大问题发生，要及时查出事故原因，作好记录，以书面形式上报经理部。10、修复线路时，电箱要设标志牌并有专人看护，以防误合闸而酿成安全事故。11.配电箱回路开关电缆应有名牌标记，标明回路去向以便检查。电气防火措施1、电气防火技术措施 （1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。 （2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介90、质，不使用火源。 （3）在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。 （4）加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 （5）合理设置防雷装置。 2、电气防火组织措施 （1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。 （2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。 （3）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。 10.2夜间施工安全夜间施工主要加强现场管理，作业时间不宜超过11点，防止疲劳作业。现场按照要求配置安全员和协管员，统一指挥模板及支架作业。10.3防火及排水安全保证措施防火模板支架工程中使用了大量的胶合板、木材，均为燃点低的材料，火灾隐患较多。为此在施工现场配91、备相应数量的灭火器以防不测；严禁进入现场的人员抽烟等携带明火的行为；加强电线路的检查，防止短路等情况发生。排水本模板支架工程位于基坑内，若遇雨天基坑内容易积水。为此需确保基坑周边已施作的排水沟通畅，以截断对地表水流入坑内；配备适当数量的潜水泵，当基坑内出现积水时，使用潜水泵及时从集水坑内抽排积水，保证基坑及模板支架的安全。10.4施工监控量测监测项目：支架、扣件沉降，支架位移和变形。监测点布设在每个施工段支架横断面设置5个断面10个测点（左右各1个）。监测方法支架、扣件沉降监测方法：用水平仪在立杆和柱子上作好标高控制线，在监测点位置扣件用油漆做好标记，并作好原始标高记录。支架位移和变形监测方法92、：在板面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测横杆上控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道支架位移和变形数据。使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。由于顶板厚度大、侧墙浇筑时侧压力较大，应特别重视顶板及侧墙浇筑时的监测。监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，监测频率一般为30分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m125mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2010mm经纬仪、水准仪水平93、杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3010mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3012mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑不均匀沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪模板量测（1）在支架搭设完成后应对杆件连接处的杆件、顶筒进行检查，确保杆件牢固不松动，顶筒不滑丝。（2）侧墙模板加固完成后应进行吊线检查，确保净空尺寸满足设计要求。（3）在浇筑混凝土过程中应随时检测模板的下沉量，为以后模型预拱度值的设定提供依据。（4）应根据同条件下养护试件的强度确定主体结构拆模的时间，避免因拆模时间过早造成结构混凝土出现损伤。（5）模板量测在结构混凝土浇注过程中安排支架94、搭设人员在支架内全程观察支架和模板变位情况，及时采取紧固支架和模板的措施，发现问题不能处理时，及时通知场地内所有人员全部撤离。10.5文明施工保证措施（1）加强工程现场文明施工管理，保障施工优质进行，快速高效树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地是我们公司的指导方针。（2）为了实现文明施工的目标，成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合要求。（3）加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（4）结合本工程实际情况，明确分工、落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场95、管理有章可循。（5）合理布置施工场地，全工地采用全封闭围挡结构，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。（6）施工现场主要出入口设置密闭大门，专人看守，实行封闭施工。防止闲杂人员擅闯工地。（7）施工现场设置施工总平面图，工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，其中工程概况牌设在大门口边，规格统一，内容完善，位置醒目。（8）临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。（9）高度重视施工中的降尘降噪，96、为降低扬尘保持湿化，在每个区段指定12名专职工人进行洒水，对场地内的淤泥进行清扫，保持场地整洁。11.结构主体模板与支架系统的设计与检算11.1模板及支架系统设计箱型桥支架体系采用扣件式脚手架搭设，支架承受竖向荷载和水平荷载，架管横向间距为600mm，纵向间距为600mm，步距为600mm；顶板底模采用厚度18mm的木胶板，下面布置横向布置100*100mm的方木，方木纵向间距为30cm,方木支撑在纵向布置的48mm*3.5mm的双拼钢管上。双拼钢管横向间距为60cm,与立杆的横向间距一致，钢管支撑在横向间距为60cm的立杆上，在正中间位置处立杆横距加密至30cm。侧墙采用P6015钢模板拼装97、，局部采用木模配合使用,模板背侧内楞及外楞均采用竖向2根483.5mm的双拼圆钢管，其中竖向次楞间距为0.5m，水平主楞间距为0.6m，满堂红扣件式脚手架作为受力支撑体系。掖角位置采用斜杆加强支撑。为了保证支撑体系的稳定，按照支架搭设安全技术规范，在距离结构底面200mm处设置横向和纵向扫地杆，横向剪刀撑设置二处,纵向剪刀撑每6跨设置一处，水平剪刀撑每3跨设置一道。倒角处对应设置加强斜撑一根，用于倒角处荷载传递，立杆底部设置在底板底座上。模板设计总体要求：保证工程结构和各部分形状尺寸正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆98、，模板表面与混凝土接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。11.2主要检算对象及变形值规定根据箱型桥结构形式，并结合施工经验对顶板、侧墙的模板和支架等进行设计拟定和检算复核，确保模板与脚手架系统的强度、刚度及稳定性满足施工要求。模板及支架变形值规定如下：（1）结构表面外露的模板为模板构件计算跨度的1/400。（2）结构表面隐蔽的模板为模板构件计算跨度的1/250。（3）支架的压缩变形值或弹性挠度为相应的结构计算跨度的1/1000。11.3模板与支架材料主要力学性能（一）18mm厚胶合板尺 寸弹性模量E抗弯强度值fm2440122018mm5400N/mm21599、N/mm2（二）扣件式钢管脚手架外径壁厚截面积A惯性矩IX抵抗矩WX回转半径i每米自重48 mm3.5 mm489mm2121900mm45080 mm315.80mm38.4N钢管钢材Q235A（3号）强度极限值205 N/mm2水平杆件（纵向、横向）容许挠度值L/150与10mm悬挑受弯杆件容许挠度值L/400钢管的弹性模量E206000N/mm2主要受压构件（立柱）的容许长细比210（三）P6015钢模板板面 厚度截面面积A弹性模量E抗拉、抗弯强度值f抗剪强度值fv截面惯性矩Ix面积矩Wx2.75mm22.55cm22.06105 N/mm2215N/mm2125N/mm254.3cm4100、11.98cm3（四）100*50方木尺 寸弹性模量E抗弯强度值fm100*100mm10000N/mm213N/mm211.4主体结构计算模型的确定根据以往施工经验并结合现场实际情况，对不同结构断面采用以下支架参数。顶板支架设计参数板件第一道第二道第三道脚手架系统/m尺寸间距尺寸间距/mm尺寸间距/mm立杆横向立杆纵向横杆步距顶板18mm厚胶合板100100方木300248钢管6000.60.60.6侧墙脚手架设计参数表板件第一道第二道第三道脚手架系统/m尺寸间距尺寸间距/mm尺寸间距/mm立杆横向立杆纵向横杆步距侧墙7m组合钢模248钢管500248钢管6000.60.60.611.5荷载101、的组成荷载类别（1）模板及支架自重 恒载 （2）新浇混凝土自重 恒载 （3）钢筋自重 恒载 （4）施工人员及施工设备荷载 活载 （5）振捣混凝土时产生的荷载 活载 （6）新浇混凝土对模板侧面的压力 恒载 （7）倾倒混凝土时产生的荷载 活载 不同部位的荷载组合及分项系数（1）顶板及支架计算荷载：计算承载能力：+计算刚度： +（2）大体积墙侧面模板：计算承载能力：+计算刚度： （3）荷载分项系数：如由可变荷载效应控制的组合，恒载分项系数为1.2；活载分项系数为1.4；如由永久荷载效应控制的组合，恒载分项系数为1.35，活载分项系数为1.40.7。荷载折减（调整）系数（1）对钢模板及其支架的设计，其102、荷载设计值可乘以0.95系数予以折减。（2）采用冷弯薄壁型的钢材由于原规范对钢材容许应力值不予提高。因此荷载设计值也不予以折减。（3）对木模板及其支架设计时，当木材含水率小于25%其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减。11.6模板及支架计算顶板底模及支架计算（一）顶板底模验算过程顶板底模采用厚度18mm的木胶板，下面采用横向方木支撑，支撑间距为30cm,方木支撑在纵向的双拼钢管上。模板脚手架平面示意图（1）荷载的组成A、模板（木）及支架自重(kN/m2)：0.5 B、新浇混凝土自重(kN/m3)：24.0 C、钢筋自重(kN/m3)：2.5D、施工人员及施工设备荷载(kN/m2):2.5E、振103、捣混凝土时产生的荷载(kN/m2): 2.0（2）胶合板参数：（2440122018mm厚）E=5400N/mm2；fc=15N/mm2；W=1/6*b*h2=1001.81.8/6=54cm3；I=1/12*b*h3=1001.81.81.8/12=48.6cm4；顶板模板荷载标准值和设计值序号荷载名称参数符号标准值（一）模板自重q1 胶合板0.5kN/m2（二）新浇混凝土自重q2 900mm厚240.9 =21.6 kN/m3（三）钢筋自重2.50.9=2.25kN/m3（四）施工人员及设备q32.5kN/m2（五）振捣混凝土荷载q42.0kN/m2如由可变荷载效应控制的组合，其强度验算的104、荷载设计值：F胶11.2*（一）+（二）+（三）+1.4*（四）+（五）=（0.5+21.6+2.25）1.2+（2.5+2）1.4=35.52kN/m2如由永久荷载效应控制的组合，其强度验算的荷载设计值：F胶11.35*（一）+（二）+（三）+1.4*（四）+（五）*0.7=（0.5+21.6+2.25）1.35+（2.5+2）1.40.7=37.28kN/m2通过以上比较，应采用由永久荷载效应控制的组合进行计算。（下同）用于刚度验算的荷载标准值F胶2（一）+（二）+（三）=0.5+21.6+2.25 =24.35kN/m2取1000mm板宽计算，化为均布荷载：Q胶1=F胶1*1=37.28105、kN/ m2Q胶2=F胶2*1=24.35kN/ m2当模板、大小楞构件的跨度超过三跨时，可按三跨连续梁计算（下同）。其强度计算结果：弯矩M=0.1PL2=0.137.280.32=M/W=0.34*103 /54*10-6 =6.3N/mm215(N/mm2),强度满足要求刚度计算结果：fmax=0.677PL4/100EI=0.67724.350.34103/(100540010648.610-8)=0.000508mmL/400=0.00075mm,刚度满足要求。（二）顶模下方木的验算（方木纵向间距为0.3m）（1）荷载的组成A、模板（木）及支架自重(kN/m2)：0.85 B、新浇混凝106、土自重(kN/m3)：24 C、钢筋自重(kN/m3)：2.5D、施工人员及施工设备荷载(kN/m2):2.5E、振捣混凝土时产生的荷载(kN/m2): 2.0（2）方木参数：（截面积100100mm）E=10000N/mm2；fc=13N/mm2；W=1/6*b*h2=10.010.010.0/6=166.67cm3；I=1/12*b*h3=10.010.010.010.0/12=833.33cm4；内楞荷载标准值和设计值序号荷载名称参数符号标准值荷载分项系数设计值（一）模板+内楞自重q1 胶合板内楞0.85kN/m21.351.147（二）新浇混凝土自重q2 900mm厚240.9kN/m107、21.3529.16（三）钢筋自重2.50.9kN/m21.353.037（四）施工人员及设备q32.5kN/m21.40.72.45（五）振捣混凝土荷载q42.0kN/m21.40.71.96用于强度验算的荷载设计值：F胶1(一)+(二)+(三)+(四)+(五)=37.754kN/m2用于刚度验算的荷载标准值F胶20.85+240.9+2.50.9=24.7kN/m2取300mm板宽计算，化为均布荷载：Q胶1=F胶1*0.3=11.33kN/mQ胶2=F胶2*0.3=7.41kN/m弯矩M=0.1PL2=0.111.330.92=M/W=0.918*103 /166.67*10-6=5.51108、N/mm213(N/mm2),强度满足要求。刚度计算结果：fmax=0.677PL4/100EI=0.6777.410.94103/(10010000106833.3410-8)=0.000395mmL/1000=0.0009mm,刚度满足要求。（三）纵向双拼483.5圆钢管（主楞）的验算双拼483.5圆钢管沿纵向布设，间距为90cm,双拼圆钢管支撑在间距为60cm的钢管立杆上，其双拼圆钢管受力按照三跨连续梁计算：圆钢管弹性模量E(N/mm2):206000；抗弯强度设计值(N/mm2):205；抗剪强度设计值(N/mm2):120；双拼圆钢管间隔距离(mm):900；双拼483.5圆钢管截面109、特性：Wx=5.082=10.16cm3；Ix=12.192=24.38cm4；（1）荷载的组成A、模板（木）及支架自重(kN/m2)：0.85 B、新浇混凝土自重(kN/m3)：24 C、钢筋自重(kN/m3)：2.5D、施工人员及施工设备荷载(kN/m2):2.5E、振捣混凝土时产生的荷载(kN/m2): 2.0主楞荷载标准值和设计值序号荷载名称参数符号标准值荷载分项系数设计值（一）模板+内楞自重q1胶合板内楞0.85kN/m21.351.147（二）新浇混凝土自重q2 900mm厚240.9kN/m21.3529.16（三）钢筋自重2.50.9kN/m21.353.037（四）施工人员及110、设备q32.5kN/m21.40.72.45（五）振捣混凝土荷载q42.0kN/m21.40.71.96用于强度验算的荷载设计值：F1(一)+(二)+(三)+(四)+(五)=37.754kN/m2用于刚度验算的荷载标准值F2(一)+(二)+(三)=0.85+240.9+2.50.9=24.7kN/m2取300900mm板宽计算，化为集中荷载：F1=F1*0.9*0.3=10.19kNF2=F2*0.9*0.3=6.669kN横向钢管采用三跨连续梁计算模型，其计算跨度为L=0.6m。M=0.213FL=0.21310.19=M/W=1.3*103/10.16*10-6=127205(N/mm2)111、,抗弯强度满足要求。剪力V=0.675F=0.67510.19=6.88KN抗剪强度计算得maxV/A=6.88103（4892）=7.03Mpa120( N/mm2),抗剪强度满足要求。刚度计算得：fmax=1.146FL3/100EI=1.14610.190.63103/(10020610924.3810-8)=0.502mmL/1000=0.6mm,刚度满足要求。（四）模板下支架整体（立柱）稳定性检算（1）荷载的组成A、模板（木）及支架自重(kN/m2)：0.22034.95+0.85=1.95B、新浇混凝土自重(kN/m3)：24 C、钢筋自重(kN/m3)：2.5D、施工人员及施工设112、备荷载(kN/m2):2.5E、振捣混凝土时产生的荷载(kN/m2): 2.0（2）扣件钢管参数：（483.5mm）E=206000N/mm2；fc=205N/mm2； A=489mm2；W=5080mm3；I=121900mm4；H0=4.95m。荷载数值：（立杆横向间距0.60m，纵向间距为0.60m）支架荷载标准值和设计值序号荷载名称参数符号标准值荷载分项系数设计值（一）模板+内楞+支架自重q1 胶合板内楞+支架1.95kN/m21.22.34（二）新浇混凝土自重q2 900mm厚240.9kN/m21.225.92（三）钢筋自重2.50.9kN/m21.22.7（四）施工人员及设备q3113、2.5kN/m21.43.5（五）振捣混凝土荷载q42.0kN/m21.42.8用于强度验算的荷载设计值：F1(一)+(二)+(三)+(四)+(五)=37.26kN/m2取600mm900mm板宽计算，化为集中荷载：N1=F1（0.9*0.6)=37.260.90.6=20.12KN 支架的稳定性计算（按几何不可变杆系结构计算）立杆的稳定性计算公式:（见扣件式钢管脚手架安全技术规范的公式）其中N -立杆的轴心压力设计值(kN) ：N=19.65kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i 查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm) ：i=（I/A）1/2=1.58cm；A-立杆净截面面积114、(cm2)：A = 4.89cm2；W-立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；-钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205.000 N/mm2；L0-立杆计算长度 (m)；h-步距为0.6m；a-模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：200mm、立杆长细比验算：L0= k1（h+2a） （顶部立杆段）；L0= k2h （顶部非立杆段）；k- 满堂支撑架立杆计算长度附加系数，当验算立杆允许长细比时，取值为1；1、2- 考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，1取值为2.3，2取值为3.833；得立杆计算长度：L0= k115、1（h+2a） =12.3（0.6+20.2）=2.3m；L0= k2h =13.8330.6=2.3m；（取该值）= L0/i=2300/15.8=145.6210 （可）、由长细比L/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.328；钢管立杆受压强度：=N/A=19650/（0.328489.000）=122.5N/mm2 f =205（可）立杆稳定性满足要求即可得出脚手架整体稳定满足要求。结论：经计算顶板底模与支架拟定的参数能满足使用要求。侧墙模板与支架验算过程（一）基本情况侧墙采用P6015钢模板拼装，局部采用P3015钢模和木模配套组合使用,倒角处采用木模板，模板背侧竖向设置2根4116、83.5mm的钢管（间距0.5m）作为次楞，主楞也采用横向通长2根483.5mm的钢管（间距0.6m）作为受力杆件。采用板施工用的碗扣式钢管满堂脚手架作为受力支撑杆件，大横杆支撑在主楞与次楞的交叉点处。杆件两端采用可调节托撑对口支撑在基坑两侧的侧墙模板外竖带上。大横杆在侧墙施工时为承受水平荷载的受压杆件，沿基坑纵向的小横杆起连接杆件、稳定脚手架体系的作用,大横杆布置在小横杆及立杆之上，局部结构（倒角、转角等部位）采用斜杆加强支撑，在施工底板时，高出倒角500mm的侧墙与底板同时浇筑，方便侧墙模板的安装，在倒角上500mm处形成一道水平施工缝，在浇筑前埋入一排32500钢筋，作为侧墙大模板的底部117、支撑，在施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙的对接垂直、平顺。侧墙模板的固定，预先在基础底板面预留设32短钢筋作为模板支架的支撑点，防止脚手架横向移动，同时结合顶板的整体情况排架支撑，挡头模板根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳定、可靠、不变形、不漏浆。 在立模之前，对防水层、钢筋及预埋件进行检查，自检合格后进行隐蔽工程验收，验收合格后进行下道工序施工。（二）侧墙模板验算过程1）、荷载组成、新浇混凝土对模板侧面的压力 恒载、倾倒混凝土时产生的荷载 活载2)、荷载设计值、当采用内部振捣器，新浇砼作用于模板的最大侧压力采用以下计算公式：公式一：F1=0118、.22t012V1/2F1-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；-混凝土的重力密度，一般按24（kN/m3）；t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按照现场实测值，当缺乏试验资料时，可用t=200/（T+15）计算；T -混凝土的温度，一般按28取值；V -混凝土的浇灌速度，按2.0m/h取值；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取7.5m；1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110-150mm时，取1.15。则：F1=0.22t0119、12V1/2=0.2224200/（28+15）1.21.152.01/2=47.92kN/m2有效压头高度：h= F1/=47.92/24=1.997m公式二：F1=H=247.5=180KN/m2，二者取小值47.92kN/m2作为混凝土作用于模板的侧压力标准值。混凝土侧压力计算分布图、倾倒混凝土时产生的标准荷载（kN/m2）：采用组合钢模，荷载设计值应进行折减。其折减系数为0.95。采用由永久荷载效应控制的组合，其计算强度的荷载设计值：q1=（k1F1+k2F2）0.95=（47.921.35+21.40.7）0.95=63.32kN/m2计算刚度的荷载标准值：q2=F10.95=47.120、920.95=45.524kN/m23)模板受力验算(1)、计算模型与计算荷载模板按三跨等跨连续梁板计算。计算跨度按竖带作为支座，跨度为竖带之间的间距L=0.3m，模板宽度为0.6m。模板计算模型图计算强度荷载q1=63.32kN/m20.6m=37.99kN/m；计算刚度荷载q2=45.524kN/m20.6m=27.32kN/m(2)、模板(P6015)强度验算最大弯矩计算公式：M=Kmq1l2（Km=0.1）=0.137.990.32模板强度计算：f=M/Wx（Wx=11.98cm3=11980mm3）=342/11.98106=28.55N/mm2故:ff=215N/mm2（满足要求）121、。(3) 模板(P6015)刚度验算挠度公式：=Kql4/(100EI)式中K=0.677，E=206000N/mm2,I= 54.30cm4=543000mm4则= Kql4/(100EI) =0.677q2l4/(100EI)=0.67727.326004/（100206000543000）=0.214mm=1.5mm（满足要求）4)次楞检算（采用2根48钢管）(1)计算模型与计算荷载竖带按三等跨连续梁计算。计算跨度为横带之间的间距，即L=0.5m。竖带计算模型图考虑到作用宽度为0.5m，因此实际强度线荷载Q1=63.32kN/m20.5m=31.66kN/m；刚度线荷载Q2=45.524122、kN/m20.5m=22.762kN/m横带的计算最大弯矩：M=KmQ112，式中弯矩系数Km取0.1则M=0.131.660.62抗弯强度计算得maxM/W=1.14103/（10.1610-6）=99.8205(N/mm2),抗弯强度满足要求。横带挠度：=Kql4/(100EI)式中K取0.677，E取206000N/mm2，l取0.60mI= 243800mm4则 =0.67722.766004/(100206000243800)=0.398mm故：=600/1000=0.6mm，刚度满足要求。5)主楞检算（采用2根48钢管）计算模型与计算荷载按三跨等跨连续梁计算。计算跨度为横杆之间的间123、距，即L1=0.6m。将荷载简化为通过次楞作用于主楞上的集中力。考虑到集中力作用宽度为0.6m0.3m，因此实际强度荷载F1=63.32kN/m20.6m0.3m=11.4kN；实际刚度荷载F2=45.524kN/m20.6m0.3m=8.19kN。模板的计算最大弯矩：M=KmFl，式中弯矩系数Km取0.213则M=0.21311.4抗弯拉应力：=M/W抗弯强度计算得max =M/W1.46103/（10.1610-6）=143.7205( N/mm2),抗弯强度满足要求。剪力V=0.675F=0.67511.4=7.7KN抗剪强度计算得maxV/A=7.7103（4892）=7.88Mpa1124、25( N/mm2),抗剪强度满足要求。挠度：=KF13/(100EI)式中K取1.146，l取0.6m。则 =1.1468.196004/(100206000243800)=0.242mm=600/1000=0.6mm，满足刚度要求。6) 支架稳定性验算(1)计算荷载将作用于2根48钢管的线性均布荷载简化为每一根横杆（水平支撑杆）上的集中荷载，每一横杆为受压杆件。杆件受力：P1=63.320.60.9=34.19kN(2)计算模型结合结构设计，以及受力杆件和受力部位，考虑荷载的分布和作用形式。横杆按两端铰接的轴心受压杆件计算，计算长度为立杆横向间距a=L=0.6m。同时横杆的轴心力计算值同时125、满足钢管脚手架容许荷载,所有水平荷载均由横杆承受。大横杆计算模型图（3）横杆稳定性检算横杆按两端铰接轴心受压构件计算，计算长度L取立杆横向间距a=L=0.9m 、i=15.8mm。长细比=L/i=600/15.8=37.97=150查表得轴心受压杆件稳定系数=0.837，大横杆轴心受压轴向力限值：N=A=0.837489205=85408N=83.9kNNmax=34.19kNN=83.9kN（可）。综上所述：侧墙模板采用的脚手架间距符合施工的要求。对拉螺栓验算 选用14对拉螺栓，螺栓间距横向500mm，纵向600mm，混凝土对模板的侧压力为47.92KN/。查的14对拉螺栓的容许拉力17.8KN。拉杆的承受拉力：P=F*A式中P模板拉杆承受的拉力（KN） F混凝土的侧压力（KN/） A模板拉杆分担的受荷面积（）,A=a*b a拉杆的横向间距(m) b拉杆的纵向间距(m)P=F*A=47.92*0.5*0.6=14.376KN17.8KN（可）。综上所述：侧墙模板采用的对拉螺栓规格、安装间距符合施工的要求。