1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除五、施工组织设计(一)、施工组织设计总说明本工程为TCL家电（合肥）产业园D标宿舍、食堂等土建工程，位于肥西县桃花工业园，施工内容主要为4栋宿舍和1栋食堂的土建及安装工程。通过现场踏勘及研究设计文件，分析各种影响施工的不利因素和本工程的施工特点、技术难点后，我们有充分的信心，保证高质量、如期完成本工程合同规定的工程承包范围内的所有施工任务。做好施工前期准备和施工现场总体规划布置，发挥我公司管理优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。2、1 编制依据1.1TCL家电（合肥）产业园D标宿舍、食堂土建招标文件及施工图纸。1.2国家、安徽省、合肥市颁布的现行建筑结构和建筑施工、安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。1.3安徽省、合肥市、肥西县政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。1.4我集团公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.5本工程施工主要采用的技术规范(规程):建设工程项目管理规范GB/T50326-2006；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；工程测量规范GB50026-93；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑地基基础工程施工验收规范G3、B50202-2002；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011。2 施4、工目标2.1质量目标充分发挥我公司综合实力强，施工总承包体系较完善的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，用我们最擅长的建筑语言把业主设计意图予以体现。本工程质量目标:工程质量合格。2.2工期目标项目总体工期目标:计划2013年11月25日开工(实际开工日期以业主开工令为准)，2014年5月10日竣工，施工总日历天数167日历天。节点工期目标:基础单体35天完成，主体结构宿舍42天、食堂26天，5月10日完成全部土建及安装工程。2.3安全文明施工管理目标本工程安全文明施工目标:无工伤5、死亡事故、无交通死亡事故、无设备、管线事故，无火灾事故，无重伤，轻伤率控制在1.2%以下；消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故，达到安全文明示范工地标准。(二)、施工组织设计1 工程概况1.1总体简介本工程为TCL家电（合肥）产业园D标宿舍、食堂等土建工程，位于肥西县桃花工业园。由TCL家用电器(合肥)有限公司投资建设，包括注塑1#宿舍楼、2#宿舍楼、3#宿舍楼、5#宿舍楼、食堂五个单体，总建筑面积约3.22万m2。1#-5#宿舍楼建筑面积6329.85m2，建筑基底面积918.4m2，占地面积1009.38平面尺寸56.00mx16.40m，6层，建筑高度23.45m，钢筋混凝土框架结构6、，基础形式：独立柱基础；食堂建筑面积6907.51m2，占地面积2351.34m2，三层，建筑高度14.1m(檐口)，框架结构，基础形式：独立柱基础，轻钢屋面；1.2工程场地条件施工现场已完成拆迁，场地已初步平整，施工用水、电已具备，场外道路已畅通。本项目周边交通状况良好，施工现场的设备、材料运输及车辆进出较为方便。1.3工程特点、重点、难点与对策1.3.1施工单体面积大、单体多，工期较紧，我公司将合理安排施工分区，加强协调施工管理，实现交叉流水作业，保证工期要求。 1.3.2 协调难度大：各专业工种交叉进行施工，协调管理难度大，需合理安排工序，保证总体工期实现。1.3.3 现场文明施工要求高7、。本工程文明施工要求高，这给现场布置和施工带来一定困难，要求我们在施工中，内部合理调节和外部整体协调，采取及时有效的措施，施工噪音对周围环境的影响降到最低限度，为厂区建设创造一个良好的施工环境。 2 施工部署及施工准备2.1施工部署的原则2.1.1“质量第一”原则以“精心管理”为手段、“质量至上”为宗旨，“争创优质”为效果，“用户满意”为目的，坚持质量兴业，以先进的技术工艺、科学的管理手段来实现优质的工程质量。2.1.2“安全第一，文明施工，环境保护”的原则创建环保型、节约型工地，以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的工作和生活条件，树立大都市意识，营造文明、和谐的施工环境。2.1.3“社会信8、誉第一”的原则精心组织，加强管理，经济效益与社会效益并重，全面提升品牌形象，提高社会影响。2.1.4“工期第一”的原则此项目工期紧，施工任务重。故加强管理，控制节点，加大资源投入力度，确保总工期目标实现。2.1.5“顾客至上”的原则急顾客之所急，想顾客之所想。积极同业主保持随时沟通和汇报，在顾客着重先需求的部位，调整施工计划先一步进行，一切施工以确保业主后期生产使用为宗旨。2.2施工总体设想为最大限度提高工效，缩短工期，根据业主对工程各施工阶段的节点工期要求。采用以注塑厂房一和仓库一土建及安装工程为主导线，根据变形缝进行分段施工，多工种平行交叉作业的施工方案组织施工，其它四个小单体为辅，以使各9、工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。根据工程平面布置和结构特点，按变形缝位置分为四个施工区段，组织流水作业，根据各施工段上各工序工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。流水作业法组织施工能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并借以保证工程总体计划的完成。2.2.1施工前10、期准备阶段包括施工机械配置和施工用房的搭设及租赁、施工便道的修筑、场容处理和有关协作事宜的洽谈。2.2.2主体施工阶段根据工程特点、工期和施工进度计划安排，配备相应的木工、钢筋工、混凝土工、架子工、瓦工和各专业工种，采用立体交叉，平面流水相结合的施工方法，尽量互不干扰，直至工程施工验收交付。2.3主要施工方案的选择2.3.1土方工程基础土方开挖采用人工配合挖掘机施工，土方堆放在场地空地处以利于回填，基础及场地内多余土方采用自卸车运输至业主指定弃土位置。2.3.2模板系统基础、柱及梁板模板采用18mm厚竹胶板，可调支撑钢管排架，以便提高现浇构件表面平整质量及施工速度。2.3.3钢筋制作及安装框架11、柱主筋连接采用电渣压力焊连接，梁的主筋连接采用机械连接，钢筋在加工场集中制作，运至现场安装。2.3.4混凝土工程施工本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输、输送泵车泵送入模施工工艺。2.4施工准备工作按照批准的施工场地平面布置图进行现场生活及办公用房的搭建，及文明标化进行施工准备。2.4.1施工技术准备本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。施工前，组织所有施工管理人员认真熟悉施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等级，借鉴我公司以往类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性12、的施工方案，并及时向施工队伍做好书面交底工作。认真执行我公司ISO9001:2000企业标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施，责任落实到人。施工前由总工程师组织召开技术会议，召集所有施工技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，主动参与业主组织的图纸会审，会审须各方签字认可。2.4.2施工人员项目经理部管理层设项目经理、项目总工程师，项目部设置5个职能部门和9个专业化施工班组承担本项目的施工任务。挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加获得过优质13、工程并且经验丰富的施工队伍参加本工程的施工。2.4.3施工物资及施工机械设备准备2.4.3.1施工物资准备施工用建筑材料视施工阶段进展情况安排材料进场时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认、所有进场物资均预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。2.4.3.2施工机具准备(1)根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行调试和保养。(2)对于小型施工机械，根据工程实际需要合理配置。(3)机械设备进场后均按事先规14、划的适当位置停放，小型设备放置在仓库中。3 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施3.1土方工程土方工程包括基础的土方开挖、回填，以及施工区内土方平整、开挖、碾压。3.1.1开挖准备在基础基坑(基槽)开挖前，需做好坑顶边坡的放线及基坑标高的测量。3.1.2土方开挖根据基坑(基槽)土方开挖数量，采用反铲挖掘机为主、人工为辅进行挖土，配备自卸汽车进行运土。因基坑(基槽)最深5m左右，且基础尺寸较小，采用放坡分段法开挖，放坡坡度为1:0.5，挖出土方堆放未施工部位。先施工基础施工完毕后及时进行土方回填夯实，再施工剩余部分基础。基坑边坡修平、机械开挖后的基底余土等均采用人工辅助开挖。为防止垫层下土体受15、到扰动，机械开挖时标高控制到开挖标高以上30cm，最后采用人工清底。基坑周边挖排水沟，设集水井，采用水泵及时将积水抽干。结合机械挖土及人工清底的进度，应随时进行垫层施工，避免基底土浸泡在水中；随土方的开挖在基坑内四周深挖作排水沟。3.2基础施工3.2.1基槽验收、垫层施工垫层混凝土施工应紧跟挖土工作之后，要求基坑土体暴露面积不超过200m2，且会同监理单位、设计单位、勘查单位及质检站时进行基坑验槽，未至持力层的,应继续开挖至持力层,超挖部分采用级配碎石回填至设计标高,承载力满足250kpa要求；完毕后施工垫层混凝土，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量；垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高，混凝16、土浇捣时采用振捣棒振捣密实，稍待收水后于用木抹打磨压光。3.2.2砖基础室内地面0.000以下采用采用MU5烧结煤矸石多孔砖和 M7.5水泥砂浆砌筑, 采用 M7.5水泥砂浆灌注。砌体施工所用砂浆均为预拌砂浆。砖基础防潮层采用1:2.5水泥砂浆，加水泥重量3%5%的防水剂，厚度20mm，设于室内设计标高0.000以下60mm(有圈梁取消)。3.2.3钢筋工程(1)钢筋进场:钢筋进场必须随带质保资料，经验收合格后进场。钢筋进场后按规范取样送检，合格后使用。钢筋堆放必须归类堆放整齐，上盖下垫，并具标识标牌。(2)钢筋连结:采用搭接连接，各占50%，周边采用搭接。(3)钢筋成型:在现场按图纸要求加工17、。(4)钢筋绑扎:1)施工流程:基础钢筋柱钢筋2)底排钢筋绑扎时，先根据垫层上轴线标出每根钢筋两端位置，待钢筋连接完成后，两端拉线绑扎，确保钢筋间距及钢筋顺直。3)支架立杆间距2m，排距2m。4)底层钢筋下垫块间距80100cm，细石混凝土制作。5)柱预埋筋:下端按垫层上弹出的柱位置线绑扎固定，上口预先将柱位置线投测在底板上排钢筋网片上，并先焊接固定箍筋及水平筋与底层钢筋按此固定柱预埋筋，将插筋点焊于统长纵筋或箍筋，确保柱钢筋位置间距和保护层厚度。6)钢筋绑扎技术措施: 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求施工，并按规范规定进行抽检复试。18、3.2.4模板工程基础、地梁及柱模板采用18mm厚竹胶板，背楞采用50100mm木方，支撑采用483.5mm钢管和扣件。3.2.5混凝土工程3.2.5.1混凝土施工方案混凝土采用商品混凝土；混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送入模，分层浇注，每层厚度不大于30cm；50插入式振捣器，洒水覆盖法养生。3.2.5.2混凝土施工要点(1)浇捣分层:先浇注基础平直段，待全部浇注完后排坡。(2)坍落度控制:每2小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时通过现场指挥部门与搅拌站联系，随时调整级配用量。(3)混凝土振捣控制:混凝土振捣以石子下沉，砂浆上浮，不再出现气泡为限。使用振动器时，振动点坚持花状布置，19、间距不大于400mm，振动时，快插慢拔，同时要避免碰撞钢筋预埋管及模板。3.3主体结构施工根据实际情况，结合工期要求，施工时按照变形缝分为四个施工段，每层均按照划分的施工段依次施工。3.3.1梁、柱施工梁、柱施工流程见下图3.1。轴线、标高引测弹线、放样柱钢筋绑扎安装预埋轴线、标高复核隐蔽工程验收排架结构搭设梁、顶板支模柱支模、加固模板复核、校正隐蔽工程验收梁、顶板钢筋绑扎混凝土浇筑、养护电气预埋管预埋图3.1:梁、柱施工流程3.3.2钢筋工程3.3.2.1钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常20、时，还应进行钢筋化学成分分析。(2)钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。(3)钢筋运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4)存放钢筋场地要平整夯实，进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm21、，以防钢筋锈蚀和污染。(5)钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.3.2.2钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工在加工场地制作成型后，运至现场绑扎或连接。3.3.2.3作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总体施工进度，编制详细的加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。3.3.2.4钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核后才能允许加工。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢22、筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。3.3.2.5钢筋的连接及安装(1)钢筋连接竖向钢筋:当d16mm时，采用电渣压力焊或机械连接，其余采用搭接绑扎连接。梁筋:采用焊接或直螺纹机械连接，钢筋直径d20mm且带拐头时，采用机械连接。板筋:采用闪光对焊连接。(2)钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合:绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接23、头:受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头:受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头:受拉区50%，受压区不限制。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。(3)钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。3.3.2.6钢筋安装施工工艺工艺流程:钢筋下料钢筋绑扎、钢筋连接检查验收隐蔽(1)梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎前，在梁模板上定出箍筋位置，箍筋接头要错开。梁钢筋绑扎时，注意核对钢筋规格型号。梁上排钢筋应贯穿中间节点，下排钢筋应深入中间节点，其锚固长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计及24、施工规范要求。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎，主筋与箍筋拐角紧贴，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，弯钩为135度，平直长度不小于10d。梁端与墙板、暗柱钢筋交接处箍筋加密，其间距与加密区长度应符合设计及施工规范要求。(2)柱钢筋绑扎柱头钢筋在绑扎前，均必须要求柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。机械连接前应先对接口部位进行平直修正，并要用钢丝刷刷去表面油漆、杂物，机械连接接要求中心偏位小于2mm，接头处的弯折不得大于4，操作时，要扶正上端钢筋，防止钢筋错位。在钢筋机械连接时，必须按规25、范要求进行接头的抗拉、抗弯试验，在试验合格后方可进行箍筋绑扎。柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置。在四角纵向钢筋交叉点应扎牢、箍筋平直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。插筋在混凝土浇捣后出现较大偏移，给上层钢筋施工质量带来不利，已成为建筑施工的通病，必须严加管理，加强控制，才能保证工程质量。具体控制方法如下:1)插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋点焊牢固。2)在混凝土浇捣过程中设专人监督看护，用麻线等复核插铁位置，发现位移及时纠正。监护必须管理到位，全过程控制。(3)墙筋的绑扎将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并26、划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。(4)板筋的绑扎板筋在施工前均应先搭好支架，铺好底模，绑扎前由施工员测好轴线及模板线并作好标记。因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与木工组联系，确定支模和绑扎钢筋和先后次序，27、避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离，便于板筋安装。板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬等悬臂板，应严格按设计要求安放主筋位置，严格控制负筋位置，确保上层负弯矩钢筋位置和锚固长度，在混凝土浇筑时采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。板筋上层筋绑扎时，为保证网片间距，间隔1.0m设10小马凳作支撑。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利浇筑砼。平台钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置，做28、到纵横成一条线。钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门自检合格后报请监理，工程验收认可后方可进入下道工序施工。3.3.2.7质量保证措施钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按程序实行，并满足图纸要求和规范要求。(1)钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用；钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必29、须符合设计要求和施工规范的规定。(4)钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。3.3.3成品保护(1)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。(2)应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，并且严禁任意切断钢筋。(3)模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。(4)各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。3.3.4模板工程本工程模板采用厚度18mm优质竹胶板。3.3.4.1模板设计的基本原则保证模板的平整度，保证混凝土出模后的整体效果。采用整体化、工具化的模板，提高工效，缩短30、工期。3.3.4.2模板周材供应及调配由木工进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材需用计划表，按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.3.4.3现浇结构模板安装流程(1)墙、柱模支模流程放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校核柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。(2)梁支模流程放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。(3)板支模流程复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正。331、.3.4.4模板施工(1)模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。(2)模板拼装1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2)按模板设计图尺寸，采用铁钉将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。3)模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。4)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂32、，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。5)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。6)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(3)材料要求1)模板:尺寸(12202440mm)、18mm厚竹胶板。2)方木:50100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩，钢管采用48，壁厚3.5mm。3)隔离剂:使用水性隔离剂，严禁使用油性隔离剂。4)施工机具:木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。5)支撑体系:扣件式钢管脚手架。(433、)工艺流程1)柱模板安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱片模安装柱箍校正柱方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2)梁、板模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁板模板支架安装梁板底楞安装梁板底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(5)操作工艺1)墙、柱模板安装模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与墙、柱主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。墙体设置纵横向方木并固定，自下而上设置拉杆，34、校核墙厚及垂直度。柱子先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理，检查合格后办预检。2)梁、板模板安装在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。搭设梁、板模板支架前，施做好地面基层，铺设通长脚手板，搭设支架，搭设梁、板底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁、板底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模35、上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(6)应注意的质量问题1)柱模板涨模、断面尺寸不准防治方法:根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向防治方法:支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。36、轴线位移，一排柱不在同一直线上的防治方法:成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2)梁、板模板梁、板底模不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模，防治的方法:梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，37、使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。(7)控制标准模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不变形，不出现倾覆和失稳。1)控制模板安装偏差木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。柱38、子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定，根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑，保证柱模板位置准确。2)梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。3)梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。4)控制模板变形严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。脚手板不得搁置在模39、板上，以防模板变形。浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3.3.4.5模板施工注意事项(1)严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。(2)模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。(3)严格控制模板和立柱脱模时间，梁、板模板待混凝土强度达到规范要求方可拆除。40、(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.3.5脚手架工程3.3.5.1 搭设形式根据工程结构实际情况，脚手架采取搭设落地脚手架； 3.3.5.2地基处理本工程脚手架四周回填土部位须压实，所有脚手基础必须平整。立杆立于木板上，布设平稳，不得悬空。外脚手架下地下车库顶板应进行立柱进行回顶。保证顶板承载力满足上部荷载要求。 3.3.5.341、立杆落地脚手架为单立杆。悬挑脚手架立杆顶端高出结构檐口(女儿墙)上皮1.5m，立杆应采用专用铸铁底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距节点的距离不大于排距的1/3。3.3.5.4大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧;其长度大于3跨、不大于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于柱距的1/3。3.3.5.5小横杆每一立杆与大横杆相交处(即42、主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上。小横杆置于大横杆之上，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手架板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。3.3.5.6纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于20cm处的立柱上，横向扫直杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm。3.3.5.7剪刀撑1)本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设、用通长剪刀撑沿架高连续43、布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560度之间。斜杆相交点处于同一条直线，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30 cm内。2)剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100 cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离10 cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置44、，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。3.3.5.8脚手板1)本工程采用木板脚手板，其材质应韧性好且无脆性，不得使用虫蛀、枯脆、松散的木板。2)脚手板设置在横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。3)脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置避免出现探头及空挡现象，重叠放置两边距离小横杆均应大于100mm。3.3.5.9连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为345、.60m(2步距)、水平间距为4.50m(3纵距)。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(主节点的距离不大于300mm)。连墙杆伸出扣件的距离应大100mm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。3.3.5.10防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳或镀锌扎丝绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于作业平台1.2m以上，并在作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。46、3.3.5.11出入口设置各栋号的出入口均设置在南侧正中位置，挑空两根立杆，跨越三部三跨，大小为4.55.4m(宽高)。出入口再搭设6.04.56.0m(长宽高)的防护棚，上铺50mm厚的木脚手板。3.3.5.12 脚手架搭设注意事项1)严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。2)底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。3)一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。4)连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。5)杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。6)在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不47、得多于2 步。7)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。8)周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。9)作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。10)在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。3.3.5.13 脚手架使用注意事项1)作业层每1m2 架子上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下规定值或施工设计值。2)施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；3)装修脚手架取2kN/m2。4)在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5k48、N；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。5)在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。6)在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀登脚手架上下。8)在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3.3.5.14脚手架拆除1)脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。49、2)连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。3)拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。4)板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5)在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。3.3.6后浇带及膨胀加强带施工3.3.6.1后浇带支模后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。后浇带范围内的钢筋应贯通不断开，两侧钢筋满足互锚要求，接头位置错开应符合有关构造要求。后浇带支模及拦截设置。留置后浇带时，后浇带两侧模板支50、撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇带混凝土尚未浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不得拆除，必须在后浇带内的后浇混凝土设计强度达到其强度值的100%以上后，方可自上而下顺序进行拆除。后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条，留设凹槽。以保证新旧混凝土衔接可靠到位，能满足要求。在后浇带施工中要注意安全。防止材料、机具等下落伤人，同时要注意作业安全。3.3.6.2梁、顶板后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为放置杂物进入，采取胶合板封闭的措施。3.3.6.3后浇带混凝土施工后浇带中砼在两侧砼浇灌完毕 6051、天后再浇筑。后浇带浇筑时的温度，宜低于主体结构混凝土施工时的温度。后浇带采用强度等级比相应结构部位高一级的填充用膨胀混凝土浇筑，混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖草袋保湿，洒水养护应满足要求。后浇带浇筑前，应首先清除钢筋表面绣层，将两侧混凝土凿毛，清除浮浆、并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用喷枪冲洗干净，并隔夜提前浇水湿润并保持12小时。浇筑时避免直接靠缝边下料。机械振捣应自中央向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边80100mm处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工捣实，使其紧密结合；接缝断面处模板支立难度大，技术性强，且要细心细致，故此处应选派有耐心和技术好的木工负责52、具体操作。办理好验收签字手续、技术交底、材料按时就位，加强混凝土的振捣和养护各方面的准备工作。由于设置后浇带，故在其区域内的结构在未进行后浇带混凝土浇筑及达到强度要求之前，是处于悬臂状态，故其底模的支撑架必须可靠，并不能随便拆卸。后浇带浇筑前，对接缝处刷一道高标号的砂浆。并对两侧混凝土表面按设计及规范要求进行处理。3.3.6.4膨胀加强带施工 膨胀加强带宽度2.0m，带的两侧铺设密孔铁丝网，并用立筋（8300)加固。膨胀加强带与其余构件一起浇筑。膨胀加强带处砼强度等级应比膨胀加强带两侧砼强度等级高5MPa。3.3.7混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，运输车至现场，输送泵车入模，插入式振捣棒53、振捣。3.3.7.1原材料粗骨料:碎石最大粒径不超过40mm。细骨料:砂宜采用中砂，其通过0.351mm筛孔的颗粒含量大于5%。水泥:采用泌水性小、保水性能好的普硅水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥，可提高砂率和掺加粉煤灰等措施。3.3.7.2配合比要求水灰比:混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比为0.460.60。混凝土的坍落度应满足工程实际及泵送要求。3.3.7.3混凝土浇筑施工要求(1)混凝土运输1)混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。2)为防止商品混凝土运送过程中坍落度发生过大的变化，要求搅拌后90分钟内施工完毕，冬季可以适当延长。3)搅拌车卸混凝土时，应先低速出一点料，观察质54、量，如大石子夹水泥浆先流出，说明搅拌筒中的混凝土已发生沉淀、离析现象，应停止出料，须顺转高速搅拌2-3min方可出料。(2)混凝土浇捣前准备1)准备好施工设备和操作作用工具浇捣柱、梁时，每班配好足够的振动器和一台小直径高频振动器，浇筑楼板时，增配平板振动器12台。夜间施工时配备足够的照明设置，浇捣混凝土时，每台振动器配备低压行灯，以防混凝土漏振。配备足够数量的平锹、长短括尺、木抹、麻线、滚筒等。配备足够数量的覆盖物，如塑料薄膜、草袋等，以适应冬雨季施工需要。2)对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。3)混凝土浇捣，仔细55、检查构件截面尺寸，预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础上再请监理、业主进行核对验收，办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。4)安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行流值班，以便发生问题能及时处理。5)由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。(3)混凝土浇捣技术措施1)柱、梁混凝土采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要求要做到快插慢拔，振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振动时间，要排列均匀，逐点移动，不得漏振。2)振动棒移动次序可采用行列式，也可采用交错式，但不得混用。移动半径控制在50cm左右，振动棒不得碰撞模板或钢筋，平板振动器移动间距应使平板覆盖已振边缘56、5cm以上。3)分层振捣时，振动棒应插入下层混凝土510cm左右以消除两者之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器的振捣时间，应以混凝土表面是否已泛浆和不再出现气泡为准。4)浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不要踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正，柱子下料高度控制在2m左右。5)混凝土应分层振捣密实，严禁等全高混凝土浇满以后再振捣，下一层混凝土振捣密实后，方可继续下料，每次下料高度不得超过80cm。6)拆管、吊运、处理堵塞时散落在未浇区段上的混凝土，必须认真及时清理干净，以免影响该区段混凝土质量。 7)在混凝土浇捣57、过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预留洞、预埋件等情况，发现位移变形及时采取措施，派专人对柱等关键部位，进行模板外敲打检查混凝土的充盈状态。8)混凝土应连续浇筑，间距时间不超过混凝土的初凝时间，如因特殊情况必须设置施工缝时，施工缝位置应符合规范要求，并宜设在结构剪力最小处，施工缝处继续浇筑时，表面应先凿毛，浇混凝土前接浆。9)特别要注意的是混凝土即将初凝时，应消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。10)混凝土浇捣过程中，应严格按规范规定做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整混凝土配合比。并按规范要求制作混凝土试块，每100m3取一组试块，另外每个施工段每班应留一组同条件养护的试58、块，试块养护必须符合标准养护要求。3.3.7.4现场试验(1)混凝土养护工作1)施工现场设有标准养护室，检测工作全部外委试验。2)试件模具:100100100mm的试模10组，150150150mm的试模10组，砂浆试模10组，平板振动器一台，坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。3)严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置600d强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。3.3.7.5混凝土的养护混凝土初凝后，立即用湿麻袋或薄膜覆盖浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面湿润状态为准。温度150C以上一般一天浇水不少于两次，平均温度低于50C59、时，不得浇水。当日平均气温低于50C时混凝土表面用一层塑料薄膜加二层草包(麻袋)覆盖，防止冻坏混凝土表面。3.3.7.6模板拆除(1)模板拆除的一般要点侧模在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后方可拆除。1)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。2)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班60、组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(2)底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100(3)模板拆除工艺1)工艺流程:拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3)梁板模板拆除工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱61、拆除梁底模板及支撑系统(4)拆除施工要点1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2)下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3.3.7.7混凝土质量缺陷处理(1)62、混凝土结构拆模后，检查混凝土表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道有否畅通堵塞，如有类似情况，应加以修整。(2)对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为了保护钢筋和混凝土不受侵蚀，采用1:2水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，应用钢丝刷或加压水清洗湿润，砂浆初凝后加强养护工作。3.3.8预埋件、预留孔留设及保证措施固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按照图纸逐个核对其数量、位置，标高，垂直度等并应安装牢固。预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定:序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度10,04预埋螺63、栓中心线位置2外露长度10,05预 留 洞中心线位置10尺寸10,0绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。预埋电线管等位置应准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。混凝土浇筑时严禁碰撞预埋件及预留孔洞，并设专人对预留预埋进行检查及校核，发现位置变化，及时复位。3.3.9砌体工程主厂房外墙1.2m标高以下墙体采用240厚MU10烧结煤矸石多孔砖，M5专用砂浆砌筑；1.200m以上外墙采用双层镀铝锌彩色钢板外墙。内隔墙采用240厚MU10烧结煤矸石多孔砖，M5专用砂浆砌筑。砌体施工所用砂浆均为预拌64、砂浆。3.3.9.1施工材料准备砌体材料采购前提交样品供业主方确认，规格应一致，表面边角整齐，色泽均匀，有出厂合格证明及试验报告。材料进入施工现场后，必须堆放平整，并采取相应的防雨措施。在搬运过程中注意产品的保护工作。进场后应进行复验。复验抽样为同一生产厂家同一品种同一强度等级的每1万块为一个检验批，每一验收批应抽查1组。砌块堆放、运输时应有防雨措施；装卸时应轻码轻放，严禁抛掷、倾倒。3.3.9.2施工准备(1)砌体前按照从上往下的顺序进行砌块及灰缝的模数计算，尽量以整砖为宜。(2)在搬运过程中做到轻拿轻放，确保砌块无缺棱掉角，影响整体质量。 3.3.9.3墙体砌筑(1)-0.060m处设2065、mm厚1:2.5防水砂浆，內掺3%的防水剂，连续的混凝土基础梁时不另做防潮层，防潮层必须按设计要求及标高规范施工。(2)砌体施工前应弹出主轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复检，检查合格后方可施工，基础墙应弹出基础轴线和边线、水平标高，墙砌体施工时，应弹出轴线、门窗洞口的平面位置线。(3)砌体施工时，应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位，根据皮数杆的最下面一层砌块的标高，可用拉线或水平仪进行抄平检查。(4)墙体砌筑严禁使用断裂的砌块。3.3.9.4注意事项 (1)砌筑前，基础墙面清扫干净，洒水湿润。 (2)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂66、底，使组砌方法合理，便于操作。 (3)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不使用。 (4)水平灰缝812mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 (5)按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁，当墙长大于5m，或大型门窗洞口两边应同梁或楼板拉结或加构造柱，当墙高大于4m时，在墙高的中部加设圈梁。 (6)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 (7)转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 (8)拉通线进行砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 3.4屋面防水工程3.4.1防水做法废品库屋面自下而上以次为:(1)、现浇钢筋混67、凝土屋面板，表面清扫干净(2)、20厚1:3水泥砂浆找平层 (3)、刷基层处理剂一遍 (4)、3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材2层 (5)、40厚挤塑聚苯板 (6)、耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆，厚度5mm (7)、40厚C20细石混凝土，内配6150双向钢筋网片 3.4.2施工方法(1)找平层找平层的砂浆要用砂浆搅拌均匀，砂浆中掺加减水剂，以增大流动性，减少用水量。铺砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。砂浆铺设由远到近，一次连续铺成，待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹平。砂浆找平层应留20宽分格缝，用密封膏填实，纵横缝的最大间距不大于6m。(2)防水层1)使用SBS高聚物改性沥青防水卷材，其外观68、质量应符合下表:序号项 目质量要求1孔洞、缺边、裂口不允许2边缘不整齐不超过10mm3胎体露白、未浸透不允许4撒布材料粒度、颜色均匀5每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm2)铺贴卷材采用搭接法时，上下层次及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。3)热熔法铺贴卷材应符合下列规定铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴69、的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。屋面防水层严禁在雨天，雪天和五级风及其以上时施工。高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工时不低于-10。(3)保温层保温层采用40厚挤塑聚苯板，挤塑板铺设后，铺一层耐碱玻纤网格布，抹5mm厚抗裂砂浆。(4)防水保护层保温层完工并经验收合格后，应做好成品保护。采用40mm厚C20细石混凝土保护层，内配6150双向钢筋网片，混凝土应密实，表面抹平压光，并留分格缝，分格面积不大于36m2。保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。3.5地面工程3.5.1混凝土地面素土夯实，夯实系数0.90；200厚碎石垫层；面层为200m70、m厚C25混凝土，随打随抹平。(1)面层工艺流程找标高、弹面层水平线防潮层处理放标高轨道浇注混凝土抹面压实赶光养护(2)施工要点1)找标高、弹面层水平线:根据墙柱面+50cm线，量测出地面面层的水平线，弹在墙面上。2)基层处理:将灰尘清扫干净，如有油污，用碱水清洗，干燥后后施工防潮层。3)抹灰饼根据弹出的面层水平标高线，用豆石混凝土做灰饼，间距1.5m。4)安装轨道，调整好顶面高程，轨道间距定为6.0m。5)浇筑混凝土:将搅拌好的的商品混凝土铺抹到基层上，用自制振捣梁振捣，辅助采用插入式振捣器振捣，紧接着用2m长刮杠刮平，面层出现泌水时，采用干拌水泥砂拌和料，撒匀刮平。6)抹面层、压光:在面层71、灰面吸水后，在面层撒拌好的1:1水泥砂子粉料，用木抹子用力搓打、抹平，使与面层紧密结合。面层需用铁抹子抹压三遍，所有抹纹要压平压光，达到面层表面密实光洁。7)养护:面层抹压完24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。8)采用非金属耐磨地坪时，需在地面混凝土初凝前进行施工。9)质量标准面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范要求。面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、和起砂等现象。3.5.2耐磨地坪 1)金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，72、不会脱落。耐磨材料用量5kg/m2，厚度不小于3mm。2)施工工艺流程 混凝土浇筑并整平抹光机振实、刮平第一次铺撒金刚砂材料抹光机揉压、抹平第二次撒金刚砂材料抹光机揉压、抹平边角压光整体抹平压光养护 3)基层混凝土施工注意事项 混凝土采用机械振捣，严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.50.05。混凝土每工作面每天的浇筑面积应控制在800m2以下，支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。冬期施工时环境温度应高于5，温度73、较低时混凝土内应掺加早强剂。4)耐磨层施工 基层混凝土初凝时(约34h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。 第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉入混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。 第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面(不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次74、抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，且不能搓抹过度。随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度，抹光机作业时应纵横交错(3次以上)进行。边角部位可采用钢抹子抹光。耐磨地坪混凝土终凝后即开始洒水养护，养护时间7天以上。耐磨地坪完成24小时内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。3.6抹灰工程3.6.1工艺流程清理、浇水湿润基层放线做灰饼设置标筋头遍低灰抹灰护角养护中层抹灰养护面层抹灰清理3.6.2施工要点(1)门窗口边沿用1:2水泥砂浆嵌填密实。(2)75、检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1:3水泥砂浆补平。(3)墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。(4)清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。(5)根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位(走廊、卫生间、电梯间、楼梯间)必须放出中心控制线、踢脚线与踏步控制线。(6)根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1:3水泥砂浆做50mm50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。(7)灰饼作好后，做竖向水平标筋。宽度与厚度均与灰饼同。(8)待标筋有了一定强度后，将砖墙喷水湿76、润，要求水渗透砖体10mm左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。(9)抹灰底层:在两条水平冲筋间抹上底灰。水泥砂浆配合比为1:3，砂浆厚度810mm，24小时后喷水养护。(10)阴角、阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。(11)待初抹砂浆达到强度后，进行中抹，砂浆配合比为1:2.5，砂浆厚度810mm，并搓毛，24小时后喷水养护。(12)待中抹砂浆达到强度后，进行面层抹灰，罩面压光用1:2水泥砂浆，抹作应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等77、处处理干净。在有踢脚位置用木抹子搓毛。压光过程中禁止在砂浆表面加水。24小时后喷水养护，养护7天。养护视气温而定，每天12次。3.6.3抹灰层防空鼓、抗裂措施(1)墙面抹灰必须按操作工艺要求分层抹灰。(2)抹灰砂浆中用防裂纤维以防开裂。(3)内墙砼柱、梁 、砼墙等与砌块交接处采用纤维网格布粘贴后抹灰。(4)抹灰完后应及时对墙面洒水养护不少于3天，使墙面保持湿润状态。3.7涂料工程3.7.1基层处理顶棚、墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件78、是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。3.7.2施工要点1）涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10%，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。2）涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高低不平，小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。3）涂料施工温度最好10C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。4）施工用的涂料其79、颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。5）滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。3.7.3质量等级要求涂料面层要求做到：抹灰层无脱层、裂缝等缺陷；表面光滑洁净，接槎平整，阴阳角清晰顺直；孔洞、槽、盒等部位要边缘整齐、光滑；护角符合设计及规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整。3.8门窗工程(1)规格型号:门窗材质及相关技术指标均要符合设计要求并达到国家有关规范要求。(2)工艺流程:弹线找规矩门窗洞口处理连接件的处理辅框安80、装固定门窗框安装固定门窗扇安装门窗口四周密封打胶安装五金配件(3)安装窗采用预留洞口的方法，不得边安装边砌口或先安装后砌口。安装前应检查窗成品及构配件各部位，如发现变形，应予以校正和修理，同时还要检查洞口标高及几何形状，并应在墙面上弹出水平控制线和洞口四周门窗落位线，窗洞口外墙多层垂线与多单元水平线，经复核无误后才能进行安装。(4)窗先安装窗框，后安装窗扇，采用后塞口法。窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将窗框安装放在洞口中正确位置，使上、下、左、右的窗分别在同一竖直线、水平线上，框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致，然后按设计规定的固定方式进行固定。(5)固定的方81、法:凡设置埋件处，采用电焊时，严禁在框上直接接地线或打火，焊接处就用石棉板遮盖保护门窗上的保护胶安装前后严禁撕掉或损坏，沾染的砂浆和胶液及时清理。(6)窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆或细石混凝土嵌缝填洞口与窗框间缝隙，使用窗框牢固的固定在洞内。(7)门窗的安装要求位置准确、直平、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金配件安装位置准确，能起到各自的作用。(8)在确定无缺陷情况下方可安装玻璃，玻璃安装就位后，其边缘与框扇应留有间隙，安装橡胶密封条，不应拉得过紧，应比窗装配边长1520mm，在转角处45 度断开，并用胶粘剂粘接牢固，留有足够伸缩余量，以防气温引起收缩变形而使封条脱落，并缝82、应严实平整。3.9给排水工程3.9.1工序安排安装准备预制加工管道安装卡架安装管道试验管道冲洗防腐保温调试3.9.2材料验收3.9.2.1钢管的检查(1)钢管的材质、规格、型号、管径及壁厚尺寸偏差应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用；(2)钢管无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。3.9.2.2管的检查(1)管规格、型号、管径及壁厚尺寸偏差应符合设计文件的规定；(2)管材内外表面应光滑平整，不应有裂纹等现象。3.9.3施工方法及技术要求3.9.3.1给水系统本工程给水系统采用钢塑管，管材公称压力不得小于0.4Mpa；丝扣连接。(1)引入管1)每条引入管上均装设83、阀门和水表，必要时还要有泄水装置。2)引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。3)给水引入管与排水管的水平间距，在室外不得小于1.0m，在室内平行敷设时，其最小水平净距为0.5m；交叉敷设时，垂直净距为0.15m，且给水管应在上面，与其他管道的净距不小于100mm。4)引入管或其他管道穿越基础时，要预留洞口，管顶和洞口间的净空一般不小于0.15m。5)引入管或其他管道穿越地下构筑物外墙时，应采取防水措施。(2)干管和立管1)给水横管应有0.002的坡度坡向可以泄水的方向。2)与其他管道同支架敷设时，给水管应在热水管的下面，在冷冻管和排水管的上方。3)立管穿楼板时要加套管，套管底面与84、楼板底齐平，一般套管上沿高出楼板20mm。(3)支管1)支管应有不小于0.002的坡度坡向立管与梁、柱、设备的净距不小于50mm。2)冷、热水立管并行敷设时，热水管在左侧，冷水管在右侧。3)冷、热水管水平并行敷设时，热水管在冷水管的上面。4)明装支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2030的距离。5)卫生器具上的冷热水龙头，热水在左侧，冷水在右侧。3.9.3.2污水管本工程污水管采用PVC-U排水管，承插粘结，排水管道的敷设及安装要求:(1)卫生器具排水管与排水横支管可用90斜三通连接。(2)横管与横管、立管的连接采用45或90顺斜三(四)通。(3)排水立管不得不偏置时，应采用两个45弯头。(4)85、立管与排出管的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。(5)排出管与室外排水管道连接时，前者管顶标高应大于后者；连接处的水流转角不得小于90，若有大于0.3m的落差可不受角度的限制。3.9.4管道试验(1)室内管道的水压试验给水系统:给水管道安装完毕应本区内进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，各连接处无渗漏现象为合格。系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试，测试室温满足86、设计要求为合格。(2)室内排水系统的灌水、通球1)埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。 其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15分钟后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 卫生器具交工前应100%做满水试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通常情况，管路及各连接件有无堵塞及漏水现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请监理验收。2)通球试验通球试验按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等87、安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。3.10暖通安装工程施工3.10.1工程特点(1)空调主风管材料采用不燃型无机夹心保温玻璃钢制作，支风管材料采用铝箔复合玻纤布保温软管，厚度及加工方法按通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)的规定确定。砖砌或混凝土风道应内外抹光，不得漏风。(2)设计图中未标出测量孔位置，安装单位应根据调试要求在适当位置配置测量孔。(3)空调机、风机进出口相连处应设置防火软接88、，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。(4)风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。(5)所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。(6)安装防火阀和蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。(7)安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。(8)穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。(9)防火阀必须单独配置支吊架。3.10.2施工工艺流程 设89、计技术交底 空气输送部分安装施工准备 机具材料准备 集中预制加工 空气处理部分安装 施工员组织班组交底 空气分配部分安装 风管设备防腐 系统调试 竣工验收。 3.10.3管与部件制作(1)风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。 (2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。 (3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，90、风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。 (4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。 (5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。 (6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘91、。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。 (7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。 (8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。 (9)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做(如光面人造芏、软橡胶板等)，光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150250mm。安92、装完毕后不得有开曲现象。3.10.4通风防排烟风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。通风管道安装前应做好以下准备工作台：清理现场，排队障碍。准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置93、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位置。通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60的空气时，应有17.5的坡度；坡向排水装置。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm ，总偏差不应大于20mm.。柔性短管的安装应松紧适94、度，不得扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。3.10.5空调部件安装风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。叶片采用机95、械成型，不得用手工敲制。密封条在叶片上铆接应牢固。半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。失火时框架(外壳)、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。 转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合96、设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换熔件的检查口。防火阀安装应设独立的吊支架。3.10.6空调供回水管道安装管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度97、应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格；冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间以木板隔离。滑98、动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫板上，并在垫板上焊上导向块。支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的偏移值。管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值。3.10.7保温(1)风管、部件及设备绝热工程施工应风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。并应做好隐蔽记录。(2)绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。绝热材料应具有产品出厂合格证，并符合设计要求和防火要求。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。(3)风管系统部件的绝热，不得影响99、其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温层完工后，严禁在上面进行气、电焊。(4)绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求：粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效期内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要100、求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料(也可用压敏胶带)进行封闭处理。 (5)金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整齐、美观。(6)圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有筋加强，搭接尺寸为2025mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。(7)矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有3.10.8质量要求(1)风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。(2)风管采用镀锌铁皮制作，厚度如下： 风管最长边直径mm5101、0050112501250铁皮厚度0.751.01.2(3)风管法兰和加固筋用料规格如下：风管最大边(mm)法兰用料规格(mm)加固筋用料规格(mm)吊筋规格(mm)63025*3/8670125030*425*3101320250040*430*4103000400050*540*410 (4)风管安装、支吊托架用8-12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。(5)支吊托架布置的间距应满足以下要求：序号风管最大边(mm)支、吊托架间距(m)15003250043.10.9联合试运转 防排烟通风系统竣工后，应对各系统作外检查(无生产负荷的联合试运转前),风管、部件和设备安装是否正确、牢102、固,风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象,各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便,通风机皮带传动是否正确。3.11电气工程电气工程采用平面流水及立体交叉作业施工方法,按工艺顺序施工,密切配合土建施工进度,与土建工程穿插施工。主体施工时配合土建工程进行电气隐蔽工程施工，依次进行地面，墙面暗配管及箱盒的预埋，土建进入装饰工程前,进行管路清扫,配线及照明器具、设备安装；在收尾阶段进行系统调试。施工中应与土建及暖通专业密切配合，科学管理，统筹安排，尽量采用新材料、新工艺、优质高效的完成电气工程。同时各分项工程在施工中进行过程控制，严格执行工序交接检查制度，制定有效的质量预防103、纠正措施和成品保护措施，使各道工序在受控状态下达到预期要求。3.11.1防雷及接地工程(1)接地装置基础内钢筋均需与人工接地体可靠连接,人工敷设热镀锌扁钢-40x4作为接地体，埋深1m，作为引下线的钢柱上端与接闪带可靠连接，设计要求接地电阻值不得大于1欧姆，下端与基础内主筋,地面钢筋网和人工接地体可靠焊接。所有露出建筑物屋面的金属管道及金属构架等外带电金属构件应就近与防雷装置可靠连接。接闪带在过伸缩缝时做伸缩处理。 (2)避雷网及避雷带的安装利用屋面(单层钢板)上设置的12热镀锌圆钢做接闪器防直击雷(9mx10m网格)，利用结构钢柱或柱内主筋（216），作为防雷引下线，人工敷设热镀锌扁钢-40104、x4作为接地体，作为引下线的钢柱上端与接闪带可靠连接，下端与基础内主筋,地面钢筋网和人工接地体可靠焊接。 人工接地体作为防雷引下线的主筋必须从上至下焊接成电气通路,所有焊接采用双面搭接焊,有效焊接长度10d。引下线在距室外地面1m处用-40x4镀锌扁钢焊接引出至柱外，外墙距地0.5m处设接地电阻测试盒。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。连接处采用焊接连接，要求焊接饱满牢固，焊后涂好防锈漆两遍，并补刷银粉。在引下点处与作为引下线的镀锌圆钢可靠焊接，焊接长度为不小于10d，焊好后刷防锈漆两遍并补刷银粉。避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠。(3)保护接地本工程用TN-S接地保护系统，防雷105、接地,工作接地,电气设备保护接地共用接地装置，接地电阻任何季节不大于1欧,当接地电阻大于1欧时应增设人工接地体。采用总等电位联结，要求所有进出厂房的金属管线及非正常带电金属构件均应就近接至接地装置,总等电位接地母排设于电源进线处。 在建筑物四角或适当位置预留接地电阻测试卡,测试卡高度为地面上距地500mm。金属电缆桥架及其支架和进出的金属保护管，必须可靠接地。采用25X4热镀锌扁钢作接地干线沿支架与桥架平行敷设，各段桥架采用6mm 编织铜线与接地干线相连，所有连结均通过螺栓连接，每隔3050m应与桥架接地干线重复连接一次。所有保护线(PE)严禁断开，若必须断开时，则PE线间应采用压接或焊接方式106、进行连接。接地系统施工时需电工密切配合其他工种施工。3.11.2电气配管工程(1)材料要求1)镀锌钢管(或电线管):壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2)管箍镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3)锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。4)护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。5)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲107、落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。6)圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。(2)作业条件水平线和墙厚度线弹好，配合好土建施工。现浇混凝土板上配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。(3)暗管敷设基本要求暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。(4)预制加工1)冷煨法:管径为20mm及其以下时，用手108、扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2)管子切断:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3)安装箱、盒的工艺要求:测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定后再抹灰，防止空裂。托板稳注灯头盒:现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。(5)管路连接的要求及方式1)管径80mm以109、上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。2)管与管的连接:管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。3)管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐110、，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。(6)暗管敷设方式1)随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进行吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管111、。2)现浇混凝土楼板配管:先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。(7)安装要求1)电气配管工程中，依照图纸进行断管、下料、并用锉清理管口。暗敷于现浇混凝土内的管路，在土建模板支好后未敷设底筋前进行测位、划线，确定好灯位盒、接线盒的准确位置，土建绑扎完底筋后进行电气配管。2)镀锌钢管采用专用的跨接地卡子做接地跨接线，并且跨接地线不应小于4mm2(见附图)。镀锌钢管需弯曲处用手动弯管器煨弯或用已预制完的弯，钢管112、与盒连接内外采用锁紧螺母连接。盒应紧贴模板，并将管，盒用铁绑线固定底筋上。3)安装前要检查管材的质量，要用厚壁管，并有出厂合格证。钢管内要光滑，无毛刺，切口要锉平，管口要刮光。4)施工中要尽量减少管路弯曲，为穿线方便，下列情况应加中间接线盒，否则应放大管径。无弯曲的管路超过45m长；当有一个弯曲时，管路长超过20m；当有两个弯曲时，管路长超过12m。5)埋入地下的配管，不宜穿过设备基础，如必须穿过时应加保护管保护。管与墙的交脚不得小于45。6)管径弯曲半径不得小于管外径的6倍，管子敷设在砼内时其弯曲半径不得小于管外径的10倍。7)铁管子连接要采用丝扣连接，丝扣要整齐，不得发生斜丝。有的管箍要用113、全丝扣的，接头处抹铅油，接头处不可松动。不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。8)铁管进入铁制接线盒，开关盒时，管口露出不应大于5mm，在铁盒内应设根母，管口应戴护口。刚性塑料阻燃管之间采用套管连接,套管采用专用的直接管接头,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。暗配的塑料管要注意成品保护工作。9)暗配的导管埋设深度与建筑物表面距离大于150mm。墙体内立管接至所需高度后，土建砌筑墙体时，设专人看护。10)吊顶内采用塑料软管从灯位盒引下时，用塑料盖板将盒口密封，盖板中114、心用开孔器开孔，用塑料软管接头与盖板紧密相连接。(8)变形缝处理1)变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。2)质量标准:连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排 列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确，金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。(9)成品保115、护1)剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。2)现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。(10)应注意的质量问题1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重:应根据具体情况进行修复。3)剔注盒、箱出现空、收口不好:应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。4)预留管口的位置不准确，暗配管路堵塞:配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。5)116、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口:应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。3.11.3管内穿线土建抹灰前进行管路清扫，抹灰时用水平尺及吊线尺根据土建标高线进行最后调整偏差，抹灰后管内穿线，穿线前戴好护口或护圈套，穿线时端部剥出线芯，并斜排错好与引线钢丝一端缠绕好，一呼一应穿入管内，导线穿好后在接线盒，灯位盒，开关盒内留15cm余量，配电箱内留线长度为箱半周长，4mm2以下导线连接采用安全压线帽连接，6mm2以上导线采用缠绕卷法锡焊连接。穿入管内导线，红、绿、黄为相线，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间色。穿线工程完工后进行绝缘电阻测试，要求绝缘电阻不小于0.5M。(1)材料要求绝缘导线:导线的型号，117、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。LC型压线帽:适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红)。套管:选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。接线端子:应根据导线的根数和总截面选择相应规格的端子。(2)操作工艺选择导线应根据设计图规定选择导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线118、，将管内杂物清净。穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法:带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。放线及断线放线:放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。断线:剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及119、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。管内穿线钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题:同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。(3)质量标准保证项目导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明120、线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。基本项目管内穿线:盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线，中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。(4)成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。(5)121、应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干122、净或更换导线。3.11.4配电及照明器具安装(1)配电箱安装箱体随土建主体予埋，箱体端正平直，钢管与配电箱采用丝扣连接，内外采用锁紧螺母拧好，并做接地跨接线。穿完线后，把组装好的配电盘四点固定安装，把标注好回路的导线与盘面开关连接，最后将配电箱贴脸安装。(2)开关、插座安装材料要求各型开关插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。塑料(台)板应具有足够的强度，塑料(台)板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。操作工艺清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关结线:同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的123、相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。开关、插座安装开关安装规定:扳把开关距地面的高度严格按设计要求，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装规定:同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。暗装开关、插座:按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装124、套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。质量标准保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。基本项目:开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。允许偏差项目:暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm.同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷125、浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。(3)灯具安装照明灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。灯具低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。1)灯座(平座式)安装将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。2)壁126、灯安装用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。3)吸顶灯安装根据以敷设好的灯位盒(灯位引出线)位置，确定出灯的安装位置，灯具固定牢固可靠，不使用木楔。安装白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯具，当灯泡与绝缘台间距离小于5MM时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施灯具的进线处套塑料软管。127、4)嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加强部位增加附加龙骨。吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。(4)通电试运行开关、插座、灯具、配电箱安装完毕，送电试运行前再按系统摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关128、是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。3.11.5电气施工成品保护措施(1)土建混凝土振捣过程中，设电工看护已配完的管路，将土建在混凝土振捣过程中损坏的管、盒修复。(2)使用合梯穿线，器具安装时，注意不碰环设备和门窗、地面、墙面等。(3)电缆在运输过程中，电缆及电缆盘不应受到损伤，管道工程及其它专业施工时注意不要损伤电缆，并在电缆两端头处门窗锁好，防止电缆丢失或受损。(4)避雷带安装好后，其它工种屋面作业时不要将其碰弯变形。(5)配电箱防止在运输保管过程中，受潮或挤压变形，配电箱安装后，箱门加锁129、，防止箱内元件受损，照明器具安装后油漆工补刷顶棚和墙壁时，将灯具用塑料布包好，面板用胶带纸贴好防止受到污染。4 保证质量的管理体系与技术措施4.1质量目标本工程质量目标:工程质量合格。4.2质量保证体系根据本工程的质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。保证质量目标的管理组织体系见图4.1。质 量 保 证 体 系管 理 制 度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量计划、创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事130、故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制质量目标开工前检查TQC领导机构竣工后检查施工中检查质量目标QC小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布群众活动图4.1:质量保证体系图4.3质量管理及保证措施4.3.1施工过程控制(1)施工过程是项目部进行质量控制的中心环节，过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为:一般过程、关键过程、特殊过程。(2)一般过程的控131、制:一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道。(3)电气的安装工程及防腐保温工程等。(4)一般过程受控的条件:按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验收合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。(5)一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底:作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作，在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。(6)过程检验由施工员组织进行，班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己132、的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。(7)专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。(8)不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检验验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续，土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。4.3.2关键过程控制(1)关键过程指本工程起决定作用的过程。安装工程包括进口设备安装、制冷机组、变配电、电气调试等。133、(2)在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。(3)施工过程中由设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。(4)施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。(5)关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。4.3.3特殊过程控制(1)特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程(2)作业134、前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。(3)按批准的施工工艺流程实施，按关键过程控制的条款执行。4.3.4施工过程中的质量控制(1)质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节。(2)施工图纸会审:有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。(3)编制质量计划:施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划135、，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。(4)做好技术交底:开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。(5)做好变更记录:图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。(6)做好各种记录:施工技术记录是工程施工质量的见证资料，136、是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。(7)工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。(8)提供合格的物资:必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。(9)认真做好“三检制”(自检、互检、交接检)工作:施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工137、质量，而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。(10)持证上岗:对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，对特殊工种作业人员进行登记上册，进行周期考核。(11)编制作业指导书:对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。(12)运用统计技术:运用统计技术对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。4.3.5 针对性工程质量控制关键及主要保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措138、施。4.3.5.1钢筋工程质量保证质量(1)施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。(2)钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。(3)严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋，柱的插筋上做一个收小的箍，将钢筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。(4)工程上的钢筋不得任意代139、换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。(5)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。(6)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢:梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢，上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。(7)钢筋的绑扎搭接及锚固拔除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。(8)浇捣混凝土时要派专人监控，随时140、随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。(9)质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要如开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。4.3.5.2模板工程质量保证措施(1)由于本工程以争创优质结构为质量目标，对模板的制作有很高的要求，模板制作的优劣直接影响混凝土的质量，本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。(2)模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计、绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现141、场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于等于4m时的梁应起拱顶3L/1000(L为梁跨度)，对于悬挑梁跨度为2L, 应起拱顶3L/500(L为梁跨度)。(4)模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，楼板严格按排列图安装，浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。(5)孔洞、埋件等应正确留置，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。(6)模板拆除应根据“施工验收142、规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。(7)模板周转使用应经常整修、刷脱膜剂，并保持表面的平整和清洁。4.3.5.3混凝土工程质量保证措施(1)执行混凝土浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。(2)施工前一周，将混凝土的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。(3)严格把好原材料商品混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。(4)及时了解天气动向，浇捣混凝土应尽量避免大雨天，如果混凝土施工过143、程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。(5)混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(6)混凝土搅拌运输车进场后，应把好混凝土质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对不不合格者严格予以退回。(7)混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。(8)混凝土浇捣应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。(9)浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落144、实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时间必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。(10)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。(11)振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。(12)混凝土分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时145、，要在下层混凝土初凝前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。(13)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(14)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。(15)做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。(16)混凝土试块制作、坍落度检测:1)按不同的混凝土强度要求，抗压试模每一组/10146、0m3，另外还需做二组拆模试块。2)坍落度测试随机抽样。3)人员安排:试模制作二人，工作内容:取样、制模、保养。4)现场设混凝土标准养护室一间。配备冷暖空调一台及辅助加热设施二套，保证混凝土养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木抹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木抹数次拍实，根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天。4.3.5.4砌体工程质量保证措施(1)墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。(2147、)砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用，要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱连及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。(3)砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。(4)砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放在楼层地面上。4.3.5.5安装工程质量保证措施(1)工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。(2)做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊日，是保证管道安装内在质量的重要手段，施工后阶段应组织148、甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。(3)水压、气压(必须上报批准后，方能实施)和严密性试验加，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压(试水)措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。(4)电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐患处(预埋部分)的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建进行灌注混凝土。(5)电管安装前必须清除管内毛利，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。(6)所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的质量。(7)设备安装前施149、工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及图纸，严格按标准施工。(8)设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的现象。(9)设备安装就位后未进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方可继续施工，做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。(10)设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。(11)配备各种检测工具，各种材料进场必须符合国标，并配备合格证，其表观质量达到合格，各种型材用游标卡尺检测，导线线径用螺旋测微仪进行测量，以满足设计要150、求。(12)电气配管工程中，应在土建模板支好后，与放线工联系对管路与接线盒灯位盒，定位，土建底筋铺好后，将钢管或塑料管与钢筋用铁绑线绑扎，如果盒距模板过高，可将钢管煨成鸭脖弯，安装楼板内盒用锯末塞满灰袋纸包好，用铁绑线绑牢，并在模板上沿盒四周洒上墨汁，土建采用木模板时可在盒四周钉四个铁钉并用绑线绑扎钢筋上，如采用钢模，可将随墙立管和灯位盒处换成木模板。这样可保证找盒方便，管盒不移位，做到了管盒位置的准确性。钢管的弯曲半径用宽座角尺测量，保证弯曲半径不小于管外径的6倍，埋于地下或混凝土内不小于10D(其中D为管外径)。另外主体工程中立上管应带好丝堵，可避免杂物落入。保证管路的畅通，这样可避免以后151、发生刨沟现象，故而提高了工程质量。(13)管内穿线:管内穿线时，必须戴好护口，以保证导线绝缘层不被损坏。导线连接时，采用压线帽压接，压线帽内导线填充饱满并使用专用阻尼压力钳压实。锡焊连接时，所有连接方法，导线的氧化层应除去，焊锡饱满，这样可以减少电气线路的短路与断路现象发生。(14)器具安装:器具安装时，用水平尺及吊线坠控制开关，插座，配电箱的高度及偏差。开关插座盒与抹灰面平齐，使面板紧贴墙面，安装位置及高度应符合设计及规范要求，并列安装相同型号的开关插座，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关插座不大于5mm，用相序插座检测二孔插座接线，左零右火，或上火下零，三孔插座左零右火，上接地。嵌入式152、灯具在专用框架内两端固定，吸顶灯具、灯泡不应紧贴灯具底板，当灯泡与绝缘盒之间距离小于5mm时，灯泡与绝缘盒中间铺垫3mm厚的石棉布隔热，成排灯具拉通线固定，用尺量方法检测中心偏差不大于5mm，并根据建筑物的几何造形安装。这样可有效地提高照明器具的装饰效果及使用功能。(15)接地装置采用焊接时，焊接处焊缝饱满无虚焊，用焊接检验尺检测搭接长度，扁钢与扁钢搭接长度为2b，圆钢与圆钢搭接长度为10d，圆钢与扁钢搭接长度为10d(其中b为扁钢宽度，d为圆钢直径)。采用螺栓连接时，接触面光洁，并有足够的接触压力和面积，这样可保证等电位连接的可靠性。(16)电机检查接线所用的摇表必须经检查校对无误方可使用，153、电机安装紧固地脚螺栓均为镀锌制品，并加弹簧垫防震，电机接线端与导线端子连接紧密，不受外力，连接用的紧固件锁紧装置完整齐全。4.3.5.6计、测量工作质量保证措施(1)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。(2)测量定位所用的经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(3)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(4)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(154、5)所有测量点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。(6)轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。(7)所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。4.4特殊季节施工质量保证措施4.4.1冬季施工混凝土工程:室外日平均气温连续5天稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，混凝土施工进入冬季施工。抹灰工程:当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行。(1)在冬季施工时，要有专人收听天气预报、合理调整各施工顺序，对上水管、现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手架等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。(2)由于冬季气温较低，可根155、据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施，冬季混凝土不得浇水养护。(3)遇到极低气温，应考虑在混凝土中掺用外加剂，使混凝土早强剂，降低混凝土中的液体冰点，保证混凝土受冻前其强度大于临界强度，冬季浇混凝土宜选用引气型减水剂，以防混凝土强度降低，砂石料中不得含有冰雪。(4)混凝土施工前应清除模板上的冰雪，混凝土一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少混凝土搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对混凝土的原材料宜进行加温处理等措施以提高混凝土浇筑时的温度。(5)混凝土试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验混凝土受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护28天强度。(6)砌156、体砂浆使用的温度大于等于50，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时冬季比常温延长0.51倍，以2.53分钟为宜。(7)冬季施工砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。(8)在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。(9)室内进行施工时，可提前配门窗玻璃，使之提高室内温度，不得采用生火来提高室温。(10)水管、用水必须有防冻措施，试压校水后必须及时将水放尽，并不得溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。4.4.2雨季施工(1)雨季施工要有一定数量的遮雨材料(雨布、塑料薄膜等)，雨量过大应暂停室外施工。特别是混凝土157、浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖混凝土面层，雨过后及时做好面层的处理工作。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行，工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。(2)混凝土浇筑前应了解23天的天气预报，尽量避开大雨，根据结构情况，适当考虑施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。(3)雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。(4)机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。(5)已安装的金158、属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。(6)安排落实专用防台风、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。(7)在大风来临之间应加强安全检查，必要时要进行临时固定，台风来临时应停止一切工作。4.4.3夜间施工(1)夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上的整洁。(2)脚手架的转角、洞口等相应安装36V安全照明灯。(3)现场配备手电筒若干，以备检查之用。(4)夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全，如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行159、。(5)施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。4.5工程质量通病的预防措施4.5.1外墙渗漏水预防技术措施(1)外墙渗漏主要原因有外墙饰面的缝隙嵌填不严，结构施工的孔洞，脚手拉接洞以及砖砌头缝不密实，灰缝不饱满有瞎眼缝等。(2)外墙孔洞用砖堵砌的采用砂浆砌墙，用混凝土补嵌的采用高标号细石混凝土。(3)砌体灰缝不饱满，在砌筑前做好一切准备，砌块隔夜浇水，根据不同的砌水率要求浇适量的水份。砌筑方法采用三一砌筑法，并严格控制不同砌体的砌筑砂浆稠度，确保砌筑灰缝饱满度达到其规范要求标准。(4)墙体在粉刷前，必须进行全面检查，需补嵌的孔洞必须提前补好，在粉刷时不被推动，检查发现砌160、体存在瞎眼缝的，需用小凿子洗缝，清除缝中松灰，浇水湿润后，才可用1:2.5水泥砂浆补嵌。(5)外墙砖砌体墙顶的斜砖未嵌实的，在粉刷前补实，在砖墙和混凝土相交的一圈，在粉刷前先固定一层铁丝网，以防止处在粉后开裂产生渗漏。4.5.2外墙窗框边角渗漏的预防技术措施(1)外墙门窗框周边渗漏水，主要原因是由固定门窗框的发泡剂、嵌缝砂浆不密实、密封硅胶不饱满、窗框下口的排水孔堵塞、铝合金窗框型材质量、水泥砂浆标高太低及窗底盘在细石柱浇捣时没有按规定要求抽出半圆线和泛水等。(2)预防措施1)先用优质的合格材料；2)外墙门窗框临时固定后，立即采用高标号水泥砂浆进行嵌填，窗底盘采用细石混凝土浇捣固定，在嵌填材料161、干透后，内侧用泡沫条临时嵌档，外侧用发泡剂在预先预留的位置上打嵌；3)门窗四角内外框边应留出一条5-8mm凹槽，用优质密封胶，确保门窗框四周不渗漏；4)及时清理框内的垃圾，同时检查排水孔不被硅酸封密，保障排水孔通畅。4.5.3屋面渗漏水预防技术措施(1)屋面渗漏水的主要原因有:保温隔热层起壳，防水原材料的质量差，找坡层坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。(2)预防措施:屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求的坡度找坡压实压光，施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴，靠女儿墙和沿口周边，162、严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。确保屋面不渗漏。4.5.4电气施工通病预防技术措施(1)电气配管时管口不齐，套丝乱扣，管口进箱盒长度不一致弯曲半径太小有凹裂现象，暗配混凝土内的管子，拆模时外露等缺陷防治措施如下:1)锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90度角。手腕不颤动，无齿锯锯管时，管子垂直与锯片并夹紧，手臂用力均匀，这样锯出的管子管口平整，不出现马蹄口。2)套丝时应检查带丝牙有无掉牙，并且是否符合规格，套丝时应边套丝边加润滑油，且两边成活。3)管子入箱盒 时，可在内外加锁紧螺母，配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平档板，这样163、可保证管时箱盒长度一致。4)手动弯管器弯管时，将焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后移动弯管，不能操之过急，25mm以上的管子采用分离式液压煨弯器，预制定形弯。(2)管内穿线时，先穿线后戴护口、导线背扣或死扣、损伤绝缘层等通病其防治如下:1)穿线前严格戴好护口，并且脱落的及时补上，不得有遗漏。2)应在放线时将线盘平放到地上，抽出里圈线头，并应注意导线不应引起集中螺旋形圈3)电工用刀割绝缘层时，刀刃斜角垂直剥切，用克丝钳时，手用力不要过大，平时多做练习。(3)开关插座盒抹灰不整齐，器具面板不洁净、配电箱后部墙体开裂、空鼓等防治措施如下:1)与土建人员多加联系，开关、插座盒抹灰时用专用胎具，阳角方正164、一次性抹好。2)器具面板交工使用时，应用布擦干净。3)在较薄墙体上安装配电箱，配电箱箱体后部设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙体开裂。5 确保安全生产、文明施工管理体系与措施5.1安全生产管理体系与措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立以项目经理为组长的各级安全管理组织，组织经常性的安全检查，创建安全标准示范工地。本项目安全生产目标如下:无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无设备、管线事故，无火灾事故，无重伤，轻伤率控制在1.2%以下；消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；创建安全文明工地。5.1.1安全生产保证体系安全生产管理体系见图5.1。5.1.2安全管理制度建立、165、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边。坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。实行逐级安全技术交底制，安全负责人对安全措施进行监督检查。对技术复杂、危险性大、易发事故项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保安全。施工机械加强维修与保养，选用符合安全规程机具，并坚持安全挂牌制度。5.1.3安全教育和培训安全教育与思想教育相结合，提高操作者安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。对所有工种及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。特种作业人员必须进行专门培训，考166、核合格，持证上岗。5.1.4安全检查制度定期检查:经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员。经理部每周进行一次，工班每天进行一次。每半年对职工进行一次体检。非定期检查:对特殊部位、大型起重设备、施工危险性大以及节假日前后等都要进行非定期检查。对食堂、厕所、办公区、宿舍等场所进行不定期的抽检。班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。安全领导小组组长:项目经理副组长:项目总工安全方针:安全第一、预防为主安全目标:“四无、二控、三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全工作体系业务部室各队班长各队安全员安全167、活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三级教育防坍塌防触电防火灾防机械伤害防坠落防交通事故定期检查不定期检查工班义务安全员奖惩兑现提高安全意识现场安全生产提高预防、预测能力消除隐患确保施工全过程目标实现图5.1安全生产管理体系图5.1.5主要项目安全措施5.1.5.1施工现场安全措施施工现场道路、围档、照明、仓库、材料堆放场等按总平面图统一布置。现场道路硬化、平整、坚实、畅通，危险地点悬挂安全标志标牌，施工现场设置安全宣传标语。施工现场大门设警卫。各类房屋、库棚、料厂等消防安全距离符合规定，严禁在木工棚、料库等处吸烟，禁止在有火种的场所或其近旁堆放。进入现场所有人员要戴安全帽168、，从事2m以上高空作业时系安全带，所使用工具装入工具袋内。施工出入口设置防护棚，预留洞口加设防护栏杆。外脚手架搭设要符合施工规范，并符合建筑施工现场安全防护标准规定,并按规定安装安全网、防护网。大风天、雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。严格施工用电管理，临时用电线路安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证电工完成，电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。配电箱要有防护拦、防雨、防砸棚。各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。移动的电气设备供电线使用橡胶电缆，穿越道路时埋地敷设，加设破损169、电缆不得使用。5.1.5.2施工机械安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。机械设备驾驶室、操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。指挥人员必须站在安全地点并明确指挥。钢筋、木工房等加工机械皮带设防护罩。打夯机必须两人操作、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。操作手柄使用绝缘胶布包扎，安装单向开关。5.1.5.3分部分项工程安全措施(1)土方工程基坑边沿处必须设防护栏杆，并悬挂危险标志、夜间挂红色标志灯。夜间挖土方时应有足够的照明。机械操作时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停止使用时，应拉闸断电。(2)人工挖孔做好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。对170、于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模.人工挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5米时，应采用通风管往孔内送风措施。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。(3)钢筋工程钢筋加工机械要有漏电保护器，砂轮切割机要有防护罩。现场焊接操作须有操作架，操作架上须铺跳板，绑好防护栏杆，焊接人员必须经考试合格持证上岗。(4)模板工程圆锯有皮带防护罩，有锯片防护罩，接用漏电171、保护器。使用木工机械严禁戴手套。(5)混凝土工程混凝土浇筑时，必须有操作面及防护栏杆，操作振捣棒应戴绝缘手套。5.1.5.4安全技术措施交底工程开工前，工程技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。分项、分部工程施工前，施工负责人向各工长进行安全技术措施交底。两个以上工种配合施工时，施工负责人要按工程进度定期或不定期的向有关工长进行交叉作业的安全交底。工长每天要对工人进行班前施工安全交底。安全技术措施交底内容要求如下:(1)地基与基础工程:基槽开挖与回填的安全措施；人工挖孔桩的安全措施；混凝土、钢筋、砖石砌筑、模板的安装与拆除、防水工程等工程安全措施。(2)主172、体结构:模板安装与拆除、钢筋、混凝土、砌体等工程安全措施；脚手架、安全网、临边、洞口等防护措施；所需施工机械安全使用与防护措施。(3)地面及门窗:常规防护措施；照明及使用手持电动工具和小型施工机械防触电措施；使用高凳、梯子防滑措施。(4)安装玻璃作业时防坠落措施。(5)易燃物防火及有毒涂料油漆防毒等的防护措施。(6)立体交叉作业防护措施。5.2消防管理体系与措施消防工作是建筑业安全生产的主要工作内容之一，消防工作要以“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”为指导思想，认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的工作方针，从严管理，警钟长鸣。5.2.1消防管理体系 消防管理体系见图5.2。5.2.2173、消防管理措施5.2.2.1消防设施的配备(1)施工现场及生活区、办公区、仓库、材料场等地方配备足够的灭火器材，由消防人员负责维护、管理，临警即用，并做好书面记录。(2)施工现场中沿四周设立消防专用水管，保证有足够的水压。消防用水源及电源单独提供，平常不得挪作它用。(3)设立危险品仓库，将工地内易燃易爆物品专门管理。(4)日常保证工地内交通的畅通，预留消防通道，确保消防车能随时出入。(5)在工地各禁火区域设置禁止吸火标记，并专人巡查。5.2.2.2消防制度建设(1)组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组及义务消防队。(2)层层签订消防责任书，把消防责任落实到重点防火班组、重点工作岗位。(3)建174、立电焊工、电工等特种作业人员均持证上岗制度。(4)划分动火区域，切实执行动火作业三级审批制度，明确一、二、三级动火作业手续。(5)在易燃易爆的区域设立禁止明火制度，专人监督，强制执行。制定有关消班组消防教育义务消防员项目经理施工员安全员防火员监督指导消防措施贯彻落实消防奖惩工作消防设施检查日常消防制度落实监促三级制度救火审批消防安全检查违章教育处理宣传，教育消防器材配备更新消防检查监促消防培训班组防火宣传宿舍防火监促执行防火整改意见重点部位公共部位氧气、乙炔配电间木工间危险品库现场救火宿舍、办公食堂项目工程师编制消防预案图5.2消防管理体系图5.2.2.3消防教育现场要有明显的防火宣传标志，每175、月对职工进行一次防火 教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。5.2.2.4消防过程控制(1)用电控制:对用电设备的状况、使用情况进行日常巡查，发现问题即使解决。(2)对明火作业实行严格的动火审批制度，并专人监督检查。(3)现场设立吸烟区，施工现场不得吸烟。5.2.3灭火预案5.2.3.1人员组织组织以义务消防员为主，其它职工为辅的消防队伍。5.2.3.2灭火方式(1)电路、电器:切断电源，用黄砂、干粉灭火器灭火，禁止用水灭火。(2)易燃易爆品火灾(非油品):采用水、黄砂、干粉灭火器灭火。(3)油品火灾:采用黄砂灭火。(4)普通物品火灾:采用水、黄砂、干粉灭火器。5.2.3.3人员物资抢救(176、1)设立火灾预警制，发生火灾，立即拉响火警铃声，使人员及时撤离。(2)重要物资的堆放均考虑火灾发生时的抢救路线，减小火灾发生的损失。5.3 确保文明施工管理体系与措施5.3.1文明施工目标本工程实行文明施工、现场标准化管理，工地达到市级“文明示范工地”标准。5.3.2文明施工保证体系建立文明施工组织，层层落实责任。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程管理部、综合办公室、安质环保部、物资设备部、计划合约部、财务部和各施工队队长为组员的文明施工领导小组。下属各施工队也要成立相应组织，班组长指定为班组的文明施工负责人。文明施工管理体系见图5.3。5.3.3文明施工保证措施5.3.3.1场177、容场貌场容场貌直接地反映了一个工地的管理水平和文明程度。坚持做到施工区域与生活区域的严格分隔；根据场布图规划、设立现场材料堆放区域，堆放时做到分门别类、标牌清楚、在线成块成堆、堆放整齐，并随着施工阶段变化，随时予以调整；规定现场必须设置排水系统(包括排水沟及沉淀池)；污水按规定后排放，以减少对城市的污染；动火区域与危险品储存区域必须按规定间距设置。施工区域订立并张贴操作规程及制度、安全警示标志及消防器材等，以确保安全各工种操作人员自觉做到“当日工完料尽场地清”。根据施工现场场布图要求，工程建筑材料、周转材料等各类材料应划区域或设仓库堆放，集中堆放，分别插牌标识。对扣件、U型卡、预埋铁等零星材料178、集中存放，分别挂牌设标。对五金材料、配件、料具等应设库房，分门别类，按规格堆放整齐，货架稳固，库容整洁、通道畅通，施工现场必须有排水系统，按规定排放。现场排水必须畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道，备有沉淀池，经沉淀后排至场外。项目经理全面负责项目工程师安全员 消防员施工员作业班组实施 检查 整改 监督奖励 惩罚 反馈 记录文明设施设计总体规划布置施工技术方案文明施工措施检查文明设施检查文明宣传教育装饰安装阶段方案实施结构阶段方案实施基础阶段方案实施图5.3:文明施工管理体系图5.3.3.2生活设施为建设者营造一个良好的施工、生活环境，保障施工人员的身心健康，在工程开工前编制劳动力计划179、，确定现场生活及生产设施，并绘制施工总平面图。针对本工程施工，生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。工地外的生活区生活垃圾须随时处理，集中加以清理。不因施工而影响市容(周边)环境卫生。5.3.3.3工地宣教工地的宣传教育也是创建文明工地的重要组成部分。工地设立了黑板报、宣传栏等，开展对职工的政治、业务知识、法制宣传教育；工地定期开展立功竞赛活动，做到“建设一项工程，树立一面旗帜，赢得一方声誉，开拓一片市场”。针对本工程施工，在施工现场围墙、建筑物及其他地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，生活区和办公区内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时180、反映本工程施工管理的内外各类动态。开展文明教育，教育施工人员应遵守 “七不”规范，现场施工人员均佩戴胸卡，按人员类别、工种统一编号管理。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。加强工地治安综合治理，所有人员名单、身份证编号输入电脑，建立档案，实施目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点部位防范设施有效到位。5.4环境保护管理体系与措施环保目标:合理布置施工现场，控制环境污染，符合国家环保要求，美化城市环境，建绿色工程。 5.4.1环境保护体系在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14000环境保护181、体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。建立环境保护组织，层层落实责任。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程管理部、综合办公室、安质环保部、物资设备部、计划合约部、财务部和各施工队队长为组员的环境保护领导小组。下属各施工队也要成立相应组织，班组长指定为班组的环境保护负责人。环境保护管理体系详见图5.4。5.4.2环境保护措施5.4.2.1卫生管理(1)生活区室内外保证整洁有序，无垃圾、污水等，垃圾集中收集堆放，随时清理。(2)食堂专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。(3)施工现场专人负责清扫工作，保持整洁卫生，道路平整、畅通，并有排水措施182、，运输车辆不带泥砂出场。5.4.2.2污染控制(1)大气污染施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾房，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。施工区域的临时道路、地面做硬化处理，并定期洒水湿润，防止扬尘。采用落地全封闭脚手架，防止灰尘。(2)水污染进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线。建筑物四周设200400明沟排水，控制施工产生的污水流向，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。施工现场临时食堂设置简易有效的隔油183、池，定期掏油，防止污染。(3)噪声污染施工现场遵照建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措施。进行强噪声作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。(4)光污染夜间电焊作业时，采取遮光措施，搭设临时电焊棚，减小对外界污染。安装在高处的施工用聚光灯安装金属外壳，减小其光照范围。并控制光照方向，尽量控制在工地内部。图5.4:环境保护管理体系图6 施工进度计划及保证工期的技术组织措施6.1施工总进度计划的编制说明本次编制的施工总进度计划主要依据业主要求、工程实际情况以及我公司对类似项目施工进度实施、控制经验来编制总进度计划。我们将根据此184、总进度计划进度编制实际月度计划、周计划，有效地保证总计划进度的实施。本计划进度着重分析了基础、主体结构、配套设施等项目的施工工期，安排了材料、劳动力的配置需用计划，以保证各分项工程进度，达到计划工期要求。6.2施工工期项目总体工期目标:计划2013年11月25日开工(实际开工日期以业主开工令为准)，2014年5月10日竣工，施工总日历天数167日历天。6.3施工进度计划总体施工进度计划图详见附件1。6.4保证工期的技术组织措施6.4.1工期保证的组织机构成立工期领导小组，由项目经理任组长，各有关人员参加，定期对旬、月进度情况进行分析、研究，并适时采取措施确保进度计划的兑现。同时健全岗位责任制，185、从组织、制度上、防范措施上对工期进行控制。6.4.2确保工期的主要管理措施(1)施工时合理安排节假日、休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期，争取提前完成。(2)优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。(3)项目部每周召开工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。(4)充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织穿插施工、立体交叉施工、协调施工，确保各分项的工期目标实现。(5)配备足够的劳动力及机械设备，即早做好各种材料的备料工作，使施工保证连续不中断。6.4.3施工总进度计划控制措施(1)项目部办公室张贴施工总进度计划，明确施工管理186、人员各自分管的分项工程施工时间要求。(2)编制本工程施工进度横道图及网络计划，同时以总工期为依据编制工程进度分段实施计划，包括施工准备计划、劳动力、施工材料、设备、机具进场计划，各施工队伍进场计划等。(3)编制切实可行的施工方案，施工中不断优化施工方案。制定周密的网络计划，抓施工关键线路，计划实行动态管理，根据实际情况及时调整。进度计划安排充分考虑现场各种因素的影响，安排留有余地。(4)根据工程项目总体施工计划进度安排，编制季度、月度、周、日施工计划，将工期目标横向分解到各部门，纵向分解到作业班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，落实奖惩。以工序保日、以日保周、以周保月、以月保年，最终保证总工187、期目标的实现。(5)根据施工进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。(6)在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。(7)各班组编制实施作业计划方案，经项目综合平衡确认，在施工过程中定期检查和协调各班组间的配合关系。(8)经常和定期检查计划实施确认，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如编制计划应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。(9)每周召开工程调度会，分析存在的问188、题并在会上解决，随时检查进度是否偏离，从而及时制定措施。(10)加强与业主、监理、设计单位的联系沟通，积极与城市相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件。同时搞好文明施工，为施工创造一个良好、宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。6.4.4确保总进度计划实施技术措施6.4.4.1技术保证措施(1)施工段的划分为确保本工程工期，在施工中合理划分施工区域、施工段，段内组织流水作业，划分施工块，按钢筋、模板和混凝土浇筑工序进行流水操作。(2)周转设备、材料和机械配置1)为确保各阶段计划顺利完成，周转材料和机械配置将按阶段计划提前配置。2)根据所划分的施工块独立组织流水施工，在材料供应上，应189、根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。6.4.4.2专项施工方案的编制及时编制各分部分项工程的专项施工方案，并建立完善技术交底制度，确保能够有力指导整个施工过程。6.4.4.3劳动力保证措施(1)根据专项方案实施要求及施工进度计划和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导和管理制度。(2)对劳务施工人员所需生活后勤已作了充分考虑，可保证满足施工需要。6.4.4.4组织保证措施(1)在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。(2)根据工期工体目标，制定出详尽的工期进度计划，与各单位协调，包括其施工190、计划的细化及优化。(3)要缩短工期必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。(4)由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程施工顺利进行。(5)在本工程施工期间，按工程进度需要，合理按排节假日、休息日，并配备足够的劳动力。(6)为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料投入，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。(7)充分发挥本公司机械设备优势，调配满足工程需要。(8)加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流191、水按计划运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。(9)发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队，由项目经理派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。6.4.5确保总工期实施的具体分项工程措施6.4.5.1钢筋工程施工工期控制(1)钢筋加工配备足够加工机械、操作人员。(2)钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供翻样单。(3)钢筋绑扎应施工区域的进度要求及时完成。6.4.5.2模板工程工期控制(1)施工中运用新工艺、新技术，配备足够模板周转套数，加快施工进度。(2)配备足够木工，优化模板施工工艺，以加快工期、降低消耗。(3)柱模、梁模板分类192、堆放，模板施工按木工翻样图进行。6.4.5.3混凝土工程施工工期控制(1)混凝土采用商品混凝土，选择考核供应商，保证混凝土的供应能力。(2)混凝土运送及浇筑振捣需配备足够车辆及施工人员。(3)优化混凝土施工方案，使混凝土施工和其他分项顺利搭接，避免窝工。6.4.5.4安装工程工期控制措施(1)优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行，其它管线加工、安装跟随土建进度。(2)每周定期召开工程例会，落实进度计划协调和解决安装与土建、分包装饰装修单位有关施工班组的施工顺序。(3)配备专人协调好安装工程的协调工作，及时了解整个施工动态，为均衡施工提供信息及时调整施工安排，减少窝工193、等现象。(4)对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。6.4.6控制施工工期的奖罚措施(1)项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂沟，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。(2)对达不到施工进度的班组采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施，不执行强制措施的则清退出本工地。(3)项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。7 资源配备计划及保证措施7.1主要物资计划及保证措施7.1.1主要物资(材料)情况 (1)本工程所涉及的材料种类194、多且各主要材料用量大，在采购过程严格按照业主指定品牌和“材料采购控制流程”进行采购。 (2)材料如钢筋、砌块、模板及钢管等应根据施工进度的要求及时进场。 (3)混凝土应严格选择供应商，控制其混凝土的外加剂，施工过程由试验员或技术人员随时检查其配合比、外加剂及加工工艺的情况。(4)对水、电等安装工程的有关材料应提前作好计划和预订工作。 (5)所有材料进场均随附出厂合格证，到现场后经监理工程师随机抽检、送检，检验合格后方可投入使用。 (6)防水材料、铝合金、玻璃、雨污水管、钢塑管等特殊材料应提前做好试验送检工作，并做好有关备案工作。7.1.2主要物资(材料)进场计划主要物资投入计划详见表7.1。表195、7.1主要物资(材料)进场计划表序号材料名称单位材料数量进场时间2013年2014年11月12月1月2月3月4月5月1钢 筋t8102003102001002商品砼m31620040005000400030002003煤矸石多孔砖万块104303030144防水卷材2800280031005预埋螺栓套178410007847.1.3物资投入保证措施(1)项目经理部成立物资设备部，从事材料调查、采购、管理、发放及监控工作。先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划报送监理、建设单位，确定材料及构件的供货地点、数量及运输方式，尽快建设材料场，为材料的储存提供场地。按采购计划制定书面的招标采购定货196、单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。(2)材料采购计划具有超前性，按施工进度计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。充分考虑冬季、雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。(3)加大模板、木方、支架等周转材料的投入，施工前根据总体进度安排拟定周转材料数量，进场时间，提前运至现场备用，避免出现呆料窝工现象发生。(4)建立完善的检测试验手段，保证工程按期开工。对用于本工程的材料，均经自检合格，并经监理工程师同意后进场使用。施工过程中，加强对材料的不定期抽查，确保合格的材197、料用于本工程。7.2主要施工机械配备计划及保证措施7.2.1主要施工机械设备情况垂直运输机械采用汽车吊，混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵车浇筑，配置钢筋加工及连接、模板加工机具设备。7.2.2施工机械进场计划各种机械根据施工进度，在各分部分项工程施工前运至现场，并进行组装、调试及试运行，保证施工机具运转正常、安全设施齐全有效。投入本工程的主要施工机械设备及主要试验、测量仪器设备详见表7.2及表7.3。表7.2投入的主要施工机械设备表序号机械设备 种类型号规格额定功率(KW)数量(台)新旧 程度是否自有用于施工部位计划进场时间备注1汽车吊QY25K520622011是基础、主体2013.112198、电焊机BX1-2501632011是基础、主体2013.113弯筋机CW407.522007是基础、主体2013.114钢筋调直机GT5-107.512008是基础、主体2013.115切筋机QWB407.512009是基础、主体2013.116振捣器HZ5.01.1152010是基础、主体2013.117混凝土泵车HB5632422011否主体2013.118混凝土拖泵HBT40C -1008D72.522011否地坪2014.019打夯机HW-602.852009是基础2013.1110电 锯MJ104122010是基础、主体2013.1111电 刨MB106A0.7522010是基础、主199、体2013.1112砂浆搅拌机35022012是主体2013.1113挖掘机PC200-520642007否基础2013.1114自卸汽车CA316012562008是基础2013.1115压路机XS162J11512010是基础2013.1216内燃抹平机DMR9004.12542012是地坪2013.1117水 泵WQ401.532011是基础2013.1118弯管机WG-401.822012是安装2013.1119切割机J3G2-40011.3222011是安装2013.1120套丝机CS-3012.422012是安装2013.1121电 锤5DO3-221.0622011是安装2013200、.11表7.3投入的主要试验、测量仪器设备表序号机械设备名 称型号规格数量(台)产地新旧程度用于施工部位计划进场时间1经纬仪J2-TD1苏州2010全部2013.112水准仪DS3-22苏州2012全部2013.113台 秤1T1上海2012全部2013.114坍落度桶标准2江西2013结构2013.115游标卡尺1宁波2009全部2013.116靠 尺1江苏2010全部2013.117抗压试模150*150*15020江苏2011结构2013.118砂浆试模10江苏2011结构2013.119电阻测试仪2上海2010全部2013.1110万用表1上海2009全部2013.117.2.3机械设201、备保证措施(1)所有进场的机械设备必须达到机械设备配备要求，具备安全使用合格证，并且状况良好，性能优良。当机械设备不能满足施工需要时，应及时增加设备种类及数量，避免造成进度延误。(2)所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。(3)所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。(4)机械设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。7.3劳动力配备计划及保证措施根据工程施工进度情况，优选施工班组，采用具有创优经验的施工班组，确保工程质量及各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现202、。施工中及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉作业，使各项配合工作有条不紊地进行。对关键工序进行赶工的班组给予奖励，对关键工序不满足赶工工期要求者给予相应罚处罚，并负责赶工并增加劳力至满足进度要求，劳动力按各施工段进行分配，确保工期如期实现。7.3.1劳动力总体安排计划本工程计划选调5个专业施工队伍投入施工，根据各工程队的施工特长划分施工任务如下：土方施工队：负责本工程土方工程施工；土建施工队：负责本工结构工程施工；装修施工队：负责本工程装修工程施工；安装施工队：负责本工程安装工程施工；防水施工队：负责本工程防水工程施工。施工组织机构详见图7.4。项目经理项目总工程师工 程 管 理 部安 203、全 质 量 部计 划 合 约 部物 资 设 备 部财 务 劳 资 部综 合 办 公 室土建施工队安装施工队装修施工队队防水施工队队土方施工队队项目副经理图7.4：施工组织机构图据本工程的特点和工期要求，除配备足够的管理人员和技术人员之外，在劳动组织方面还必须配备精干的队伍，各队伍配备的主要工种有:木工、混凝土工、电工、钢筋工、瓦工、架子工、电焊工、安装工、油漆工、机械司机、起重工等，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核后，持证上岗。本工程计划2013年11月1日开工至2014年4月10日竣工，共计161日历天；根据本工程的主要施工内容、工程量及月进度计划要求。本工程月平均计划投入劳动204、力195人，施工高峰期为232人，施工时根据进度情况进行相应调整，以保障施工进度计划的实现。各施工阶段投入劳动力情况详见附表7.5，劳动力动态分布详见图7.6。表7.5:劳动力安排计划表单位:人按工程施工阶段投入劳动力情况年月工种2013年2014年11月12月1月2月3月4月5月普工30303030201520木工203030101085钢筋工35353540500焊工8888421瓦工20202020202023抹灰工00030401012混凝土工20303020201520电工5555523安装工20202020201010维修工4444223架子工30404030201010机械操作1205、010106664防水工000015010合计212232232223187100108图7.6:劳动力动态分布图7.3.2劳动力安排情况(1)为保证质量，按期完成，对劳动力进行认真筛选，且选派人数充足，工艺操作熟练，责任心比较强的工人，并在每个分项施工前对操作工人进行交底。(2)组织所需各种工种进行岗位技术培训，使各工种能更好适应本工程的施工。(3)在工程施工中视进度情况及时调整各作业班组的劳动力，确保工程按计划施工。认真组织劳力，切实推行流水作业施工的组织措施，使资源使用保证持续与均衡，保证每个工序既有充足的劳动力，又不存在怠工、窝工现象。(4)各专业施工班组由有丰富专业施工经验的人员担任206、班组长。具体劳动力数量根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行增减，以保证施工中的人、材、物的最合理使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。(5)特殊工种和操作人员应受过专门的培训并已取得有关管理机构颁发的上岗证书，这些特殊工种包括且不限于:电工、焊工、塔吊司机、架子工、施工机械操作人员等。7.3.3劳动力组织管理(1)严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理。(2)实施先进的劳动定额，定员，提高管理水平。(3)组织与开展劳动况赛，调动职工职极性和创造性。(4)严格职工的培训、考核、奖惩。(5)加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。(6)做207、好班组管理，加强劳动纪律。7.3.4劳动力投入保证措施(1)充足劳动力的投入是确保本工程工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工队伍的选择，以素质高、技术好为条件进行选取。(2)选派强有力的人员组建项目经理部,并根据本工程的特点调遣专业施工队伍进场施工，在技术上确保施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。(3)施工队进场以满足工程实际需要、满足业主要求为原则，按工程进度计划分期分批进场，并随情况变化及时调整。(4)根据施工计划安排，各施工队在施工期间配备不同的施工班组，班组内各工序在施工期间实行流水作业，各队之间根据进度平衡劳动力，以工作面确定劳动力的进场。(5)项目经理部建立奖罚制度，开展劳动208、竞赛，做好班组工作等后勤保障工作，确保施工任务的顺利完成。(6)在现场单项工序作业劳动力明显不足时，班组加人困难时增加突击班组，集中抢工。8 施工总平面布置及临时用地8.1现场基本情况施工现场已完成拆迁，场地已初步平整，施工用水、电已具备。基地周边交通条件良好，能满足工程机械设备、材料等的进场要求。8.2施工场地及临时设施布置原则本工程一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。本工程施工总平面布置按照业主提供的总平面图，并结合实际需要，施工平面布置原则如下:(1)施209、工现场西侧设置临时办公区、食堂，生活区、加工区等，场地周围设置临时围墙，将生活区与办公区分隔开，设施工人员和消防车辆专用通道。(2)施工现场合理布置钢筋、木工场地，加工场区及建筑材料堆场等，规划好场内施工道路和排水系统。(3)符合交叉施工要求，减小对各专业工种干扰，各种生产设施便于工人施工行走，且满足安全防火、劳动保护的要求。(4)最大限度地减少临时用地范围；设施健全配套，满足规模生产需要。(5)符合总体环境要求，不污染环境，尽可能地减少对周围环境的影响(如灰尘、噪音、水土流失、污水等。)。8.3施工总平面布置施工总平面图详见附件2。8.3.1施工便道按施工总平面规划及业主的要求，修筑场内辅助210、便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。 施工现场场地硬化标准:施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。8.3.2生产设施钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，设切断机1台，弯曲机2台及加工操作平台。钢筋场地的地面进行混凝土硬化。模板加工及钢管堆放场地设置一处，主要用于模板堆场、木工加工，木工加工棚内设平刨1台、压刨2台、圆盘台锯2台等。施工区域根据环境及施工要求设置大门,大门侧设保安室，门口211、设洗车台，洗车台设蓄水池和沉淀池，以便车辆外出时清洗，确保不带泥上路,不污染城市交通道路。8.3.3主要施工机械布置施工期间的主要机械为土方开挖机械、钢筋加工机械、木工加工机械、混凝土施工机械等。土方开挖、运输机械采取就近停放，钢筋、木工机具置于加工场。8.3.4供水线路布置本工程临时用水自业主提供水源引入，并布设至建筑物周边。8.3.5临时用电线路的布置施工临时用电由业主方提供的电源引入，施工现场采用“三相五线”，沿场地围挡四周布置，并结合施工现场的实际使用情况，引至平面各用电点，来满足厂房施工用电量需要。施工用电必须由专业电工进行操作、管理。根据现场平面布置，各施工用配电箱从配电室中引出。212、回路采用五芯橡皮电缆(三相五线制)，电缆穿越施工道路时必须采取加固措施，加强防护。配电箱全部设漏电保护装置，各施工机械设备必须有相关的开关箱，开关箱必须有漏电保护装置，并重复接地，实行多级保护措施，严禁将机械设备直接接入配电室。8.4办公设施及生活设施布置办公区及生活区布置图详见附件3，临时用地表详见附件4。办公区设在施工场地西侧，其主要设施有:项目经理部各部门办公室、会议室等。8.4.1办公区现场办公室采用二层彩钢板房，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，配备网络、电脑、复印机、传真机等设施。 8.4.2生活区生活区主要设施有管理人员宿舍、职工宿舍、员工活动室、淋浴间、厕213、所等。员工宿舍、食堂、餐厅为一至二层彩钢板结构，生产厂家提供合格证，职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔。厨师要有健康证明，食堂到相关部门办理卫生许可证。8.4.3排水、排污及保洁生产区采用明沟及集水井排水、养护等排水经沉淀池沉淀后排至规划的主排水系统中；生活区的生活污水经化粪池后排入指定市政排污口。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。8.5其它配套设施主入口进入施工现场位置设施工标牌及宣传牌214、。9 成品保护措施在施工过程中，某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对于成品不采取妥善措施加以保护，会造成损毁或伤害，影响结构和观感质量。因此，加强成品保护是一项关系到确保工程整体质量、提高项目管理水平，降低工程成本、按期竣工的重要环节。9.1成品保护责任及管理措施项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各队伍对成品的交接和保护责任，确定成品保护责任单位，项目部在各单位保护成品工作方面起协调监督作用。材料、半成品、设备进场后，由材料部门负责保管、使用。接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度:不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有作业的215、人员必须接受成品保护人员的监督。 项目技术部门对责任施工员进行方案交底，各责任施工员对队伍的技术交底及各施工队伍对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。9.2一般措施 9.2.1保护提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。9.2.2包裹防止采购的物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护(如防雨、易碎、倾倒、放置方向等)标志。9.2.3覆盖对于楼地面216、成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。9.2.4封闭对于楼梯、地面工程等，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。9.2.5巡逻看护对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由承包方颁发的贴有不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入。9.2.6贮存贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资(如钢材、水泥)应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时(如安全、承压、搬运方便等)应规定堆217、放高度等。对有环境(如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等)要求的物资，仓库条件必须符合规定。9.3主要分部分项工程成品保护措施9.3.1钢筋工程(1)钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。(2)钢筋直螺纹丝头须套塑料保护帽，以防止施工过程中损坏丝扣。(3)梁、板绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。在楼板混凝土浇筑前需采用包裹、遮挡等方法保护竖向钢筋以免污染。(4)木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。(5)浇筑混凝土时，泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不218、允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将钢筋移位。浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋移位。9.3.2模板工程楼板模板完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。并及时将多余材料及垃圾清理干净。预留、预埋件在支模时配合进行安装，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、预埋件等。9.3.3混凝土工程混凝土浇筑完毕后未达到1.2Mpa严禁上人采踏或进行下道工序施工。在没有达到设计强度之前严禁在楼板处集中堆放模板、木方、门架等集中荷载。9.3.4砌筑工程在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污219、染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。9.3.5地面与楼地面工程(1)地砖地面1)水电的综合布线管槽、各类管道；都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。 2)土建将安装完毕的门框；用多层胶合板将1.2m以下框周围包钉好，防止碰撞；在地面施工时；要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。 3)运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时；推车要缓慢，防止撞坏门框。4)水电进入二次安装时；对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地砖地面。220、 (2)楼地面 楼地面施工时，要加强对水电的各类管线、门框的成品保护。地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，严禁在已完成的面层上拌制砂浆。在操作墙面涂料时，为防止其对地面的污染，必须在上层覆盖一层木屑进行成品保护。9.3.6门窗工程(1)门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多做的胶液。 (2)在刮风天气施工时要及时将门窗关好，防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。 (3)对门窗玻璃要做好标识保护。9.3.7屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将221、雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的路线应铺脚手板，手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，施工人员须穿软底鞋，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查；如发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面上的各种设施设备的污染。严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水层施工完毕后，办理交接手续；及时做防水保护层。9.3.8给水、排水管道(1)表面光洁，涂层完好，标识清晰，无污染，无明显损伤和变形。(2)镀锌钢管表面及接口处无锈蚀。 (3)不锈钢管道、薄壁铜管表面无划痕，无凹陷。(4)预制加工好的管道端部应加临时管箍、专用封盖或用纸袋将管口封好，以222、防丝口损伤和锈蚀。预制管段应码放整齐，底部用木方架空隔潮，堆放场地应有防雨、防潮、防晒等措施。 (5)预留管口和设备接口应及时采取专用堵头封堵，防止建筑垃圾和杂物进入管道和设备。(6)明装管道安装完成后，在抹灰、喷涂作业前用塑料膜、纸张等材料进行包裹，防止管道表面被污染。 (7)冬季施工时，给水管道和设备试压后须将系统内的存水排尽，防止管道冻裂。 (8)暗敷的管道在交付前，要在完成面上进行明显标识，标明管位、走向，以免装修时损坏管道，并出具标明管线位置尺寸的竣工图纸。 表面清洁，涂层完好，无污染，无明显损伤和变形，支架完好。 (9)预留排水管口和卫生洁具排水接口应采取玻纤布或塑料专用闷盖封闭保223、护，防止建筑垃圾和杂物进入排水管道。(10)管道安装完成后，在抹灰、喷涂作业前用塑料膜、纸张等材料进行包裹，防止管道表面被污染。 (11)地面上排水立管的根部用素砼做“圆台”保护，距地面2 米以下的立管，在施工过程中应采用木板或纸板捆绑保护。(12)出屋面的透气管口应及时安装透气帽，以防杂物落入。 表面光洁，釉面和镀层完好，无污染，无碰撞痕迹和损伤。 (13)卫生洁具和龙头应在装饰工程完工后、交付验收前进行安装，安装成后应立即采用原包装或其他可靠的方式进行保护，以免被污染、划伤和损坏。(14)如需在洁具和龙头上方进行施工作业时，必须有可靠有效的防护措施，防止落物造成损坏和污染。(15)交付验收224、前，对安装有洁具和龙头的房间采取限入制度，并在房间内设置醒目的警示标志，不得踩踏或在卫生洁具上搁置物品。9.3.9通风(1)金属风管表面应光洁平整，无明显划痕、刮伤、凹陷和扭曲变形，无油污，无锈蚀或氧化斑，内外表面清洁。 (2)玻璃钢和塑料风管表面平整，无污染，无裂缝，法兰的边角无缺损。 (3)风口、控制面板表面光洁，涂层均匀，无划痕、无污染，风口的格栅、百叶、散流片间距一致，边框平直美观。(4)风管材料和成品运输和搬运时，不得碰撞和丢摔，要注意成品玻璃钢风管的边角保护。 (5)风管成品、半成品应避免雨雪天进场，以防淋湿和污染板面；风管应堆放在宽敞、平整、干燥的室内场地上，地面用木头架空隔潮，225、做到叠放整齐，防止碰撞和倾倒造成表面损伤。(6)安装过程中暂停施工的风管系统，应将风管敞口用木夹板或硬纸板临时封闭，防止建筑垃圾和杂物进入风管；风管安装完成后或在隐蔽之前，应及时清洁风管的内外表面，清除杂物和污染物。(7)在靠近风管进行电焊、气割等作业时，应采用石棉板或铁皮类阻燃材料对风管进行隔离保护，以防火星、焊渣等飞溅物损伤风管表面。(8)明装风管的安装应在室内顶棚、墙面粉刷、喷涂完成后施工。 12 如工序发生改变，应在粉刷、喷涂或其它湿作业前，对已安装的风管采用塑料布包裹和保护。已安装风管的上方有孔洞时，应注意对洞口及时封堵和封闭，以防重物坠落和污水滴落在风管表面，造成风管损伤和二次污染226、。 (9)风口应带纸箱包装进场，搬运时轻拿轻放，叠放平整，严防碰撞、挤压和变形。(10)风口和面板安装时，操作人员应佩戴干净的手套，防止污染已完成的墙面、顶棚；安装完成后做好贴膜保护，防止表面划伤和污染。(11)保温绝热结构的密度应均匀一致，无空隙、塌陷、裂缝、破损、脱落、分层等缺陷。 (12)保温绝热结构的保护层表面平整或圆滑，无损伤，无凹陷、无锈蚀、无污染。(13)保温绝热材料和成品应避免雨雪天进场，以防淋湿和受潮；地面堆放时采用木板架空隔潮，做到叠放平整，防止挤压变形和损伤。 (14)施工时应遵循先上后下、先里后外的施工原则，施工中不得踩踏、挤压或将物品放在施工完的保温结构上，确保保温层227、不被破坏。(15)明装管道的保温结构外面须用镀锌铁皮、彩钢板或薄铝板做保护层。如土建粉刷、喷涂施工在后，对已完成的保温结构保护层应采用塑料布包裹和保护。(16)对人员经常跨越或容易踩踏的保温管道，必须在通道位置设置马鞍栈桥供人员通过，防止踩踏和损坏保温结构。 9.3.10电气工程 (1)明装电线管表面清洁，涂层完好，无污染，无明显损伤和变形。(2)配电箱、开关、插座等预埋箱(盒)应内外表面平整、清洁，无扭曲变形，无掉漆等现象。 (3)结构层内预埋的电线管、箱(盒)安装完成后，要采取有效措施防止堵塞、位移、砸扁或踩坏；特别是在浇灌混凝土时，应派专人看护，防止管路、箱(盒)位移和浆水进入或受机械损228、伤。 (4)楼板上预埋的塑料管根部做 2030mm 高的素砼保护，管口用胶布或专用闷盖封口并绑扎牢固，防止管道折弯、损坏和杂物进入。塑料管严禁采用钳子夹扁或拗弯管子封口的做法。(5)预埋好的箱体、线盒可采用木板或钢板加以封闭，也可采用塑料编制袋、报纸等进行填充，防止土建抹灰、喷涂作业时污染或杂物进入。 (6)墙体、地面内暗敷的管线在交付前，要在完成面上对管线集中部位进行明显标识，以免装修时损坏管线。 (7)箱(柜)体外观保持平整完好，箱体表面无划痕、锈蚀及变形，油漆无损伤，无污染。(8)桥架、线槽表面无明显划痕、锈蚀及变形，油漆无脱落，盖板与槽体颜色一致。 (9)配电箱内进出线排列整齐，其回路229、名称采用印刷字体标识，内容清晰、完整。 (10)配电箱盖板完好，表面无明显划痕，无油漆脱落现象。(11)含电气元器件的成套设备应在干燥、清洁、少尘的库房中存放，包装完整。 (12)电箱、桥架安装时，切割、开孔必须采用机械冷加工，并做好防腐处理；禁止使用电焊或气焊切割、开孔。 (13) 配电箱内的各进出线回路名称用印刷字体做文字标识，内容清晰完整。建议采用厂家专用标识带，以便于统一。 (14)电气设施安装应在土建粉刷、喷涂等其它湿作业结束后进行。电箱和盖板安装结束后用塑料布包裹或贴膜保护，防止表面污染和损伤。(15)开关、面板无划痕和损伤，表面清洁，无污染。 (16)灯具表面应光洁，镀层完好，无230、缺损，无划痕，无污染，灯罩内无积尘。灯底盘铁板应无锈蚀及脱落现象。 (17)开关、面板、灯具在搬运、安装时要轻拿轻放，叠放平整，严防磕碰和挤压。开关、面板、灯具的安装应在抹灰、喷涂和其它表面装饰完成后进行；开关、面板安装后应利用塑料袋或贴膜保护。 (18)灯具安装完毕后尽量利用原包装进行保护，玻璃灯罩用塑料膜包裹后再套上包装纸盒，以防积灰的损伤。 (19)开关、面板、灯具安装时，应注意保持地面、墙面、顶棚整洁，不得污损。9.3.11装饰装修(1)优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。231、所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。(2)加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。(3)铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。(4)楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。(5)刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。(6)门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。(7)楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。(8)板块楼地面完成后，应铺锯木保护。(9)室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。此文档仅供学习与交流