1、高77米旧村改造安置房工程基坑围护及砼护坡施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一节 工程概况- 5 -一、 工程规模- 5 -1、工程概况- 5 -2、主要工程量- 5 -二、 工程地质条件- 6 -1、地形地貌：- 6 -2、基坑地质状况：- 6 -三、周边环境- 6 -四、基坑围护设计- 7 -1、基坑围护体系方案选择- 7 -2、基坑围护体系具体做法- 7 -第二节 施工部署- 8 -（一）、施工组织管理机构- 9 -1、项目经理部主要人员组成：- 9 -一、基坑围护结构施工和土方开挖2、的总体部署：- 9 -3、基坑开挖及施工要求- 10 -4、基坑开挖分块分区整体部署- 11 -二、工程管理目标- 12 -三、编制依据- 13 -4、国家及地方现行施工及验收规范：- 13 -四、施工准备- 13 -1、现场准备- 13 -2、技术准备- 14 -3、基坑施工阶段平面说明：- 14 -五、施工顺序安排- 14 -第三节 项目组织机构设置及岗位职责- 16 -一、项目部组织机构设置及保证体系图- 16 -二、项目主要管理人员名单- 18 -三、岗位职责- 19 -一）、项目经理岗位职责- 19 -二）、项目技术负责人岗位职责- 20 -三）、项目贯标负责人岗位职责- 20 -四3、）、施工员岗位职责- 20 -五）、项目质量员岗位职责- 20 -六）、项目安全员岗位职责- 21 -七）、钢筋翻样岗位职责- 21 -八）、木工翻样岗位职责- 22 -九）、观砌岗位职责- 22 -十）、项目材料员岗位职责- 22 -十一）、班组长管理职责- 23 -第四节 施工计划安排- 23 -一、主要施工机械进场计划- 23 -二、主要工程材料进场计划- 24 -三、劳动力安排计划- 25 -第五节 围护桩、立柱桩（钻孔桩）、水泥搅拌桩施工- 26 -一、围护桩、立柱桩、水泥搅拌桩做法及质量要求- 26 -1、围护桩做法- 26 -2、围护桩质量设计要求：- 26 -3、立柱桩做法- 4、26 -4、立柱桩质量设计要求：- 26 -5、水泥搅拌桩做法- 27 -6、质量设计要求：- 27 -二、钻孔灌注桩施工方法- 27 -1、桩位放样：- 28 -2、护筒（根据现场实际情况按需埋设）：- 28 -3、钻机就位：- 28 -4、护壁泥浆的调制和使用- 28 -5、钻孔施工- 28 -6、清孔- 30 -7、钢筋骨架制作、安放- 30 -8、灌注水下混凝土- 30 -三、水泥搅拌桩施工方法- 32 -3、技术要求：- 33 -四、桩机安拆注意事项- 33 -五、成桩质量的技术组织保证措施- 34 -1、质量保证体系- 34 -2、总体保证措施- 34 -3、成孔质量保证措施- 35、4 -4、成桩质量保证措施- 35 -六、特殊情况的应急防治措施- 36 -1、地下障碍物的处理- 36 -2、坍孔的预防和处理- 36 -3、钻具脱扣、折断的预防和处理- 36 -4、堵管的预防和处理- 37 -七、桩成品保护- 37 -1、桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。- 37 -3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。- 37 -八、安全环保措施- 37 -一）安全注意事项- 37 -二）环保措施- 38 -第六节 内支撑体系施工- 39 -一、冠梁、支撑设计要求- 39 -二、钢筋混凝土支撑施工的流程：- 39 -三、内支撑体系施工- 40 -（6、一）施工要点- 40 -（二）钢筋混凝土冠梁施工- 40 -（三）水平钢筋混凝土支撑梁施工- 40 -（四）支撑土方开挖- 41 -（五）钢筋加工- 41 -半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）- 43 -（六）钢筋绑扎- 44 -（七）凿桩头- 45 -（八）模板安装- 45 -（九）混凝土浇筑- 46 -（十）施工注意事项- 47 -（十一）安全要求- 47 -（十二）换撑的施工- 47 -一、二、三施工段支撑拆除四、五施工段支撑拆除六、七施工段支撑拆除- 48 -第七节 砼护坡施工工艺与施工方法- 48 -1、工艺流程- 48 -2、操作工艺- 48 -（4）、应尽快施工，以减少基坑暴露时7、间。- 49 -3、施工方法- 49 -（1）、基坑开挖- 49 -（2）、排水- 49 -（3）修坡- 49 -(4)、喷射混凝土- 49 -第八节 土方开挖- 49 -第九节 基坑降排水及临边围护- 51 -一、 工程地质条件- 51 -二、 基坑降（排）水系统做法- 51 -三、 基坑降（排）水施工要求- 51 -四、 基坑临边围护及安全设施- 52 -第十节 质量保证措施- 52 -一、 质量保证体系- 52 -二、 总体质量保证措施- 52 -3、严格把好材料质量关，不使用不符合标准的建筑材料。- 53 -第十一节 确保安全生产、文明施工、环境保护的技术措施- 53 -一、 安全保障8、体系- 53 -二、 总体安全保证措施- 53 -三、 具体措施- 53 -14、施工现场必须配备消防器材。夜间施工必须有足够的照明。- 54 -四、 确保文明施工的技术组织措施- 54 -10、全体施工人员持牌上岗，确实做好文明施工。- 55 -五、 地下管线及地上地下设施的加固措施- 55 -第十二节 物资管理- 55 -一、 物资采购的原则- 55 -二、 对材料供应商进行动态管理- 56 -三、 编制物资采购计划- 56 -四、 物资验证- 56 -第十三节 确保工期的技术组织措施- 56 -一、 施工进度计划- 56 -二、 技术组织措施- 56 -第十四节 基坑围护监测措施及应急措9、施- 57 -一、监测目的- 57 -二、监测内容及测点布置- 57 -4、对南塘大道规划道路的高压线进行目测和水平位移监测。- 57 -6、测点布置- 58 -三、监测要求- 58 -1、基坑工程监测须委托由专业的监测队伍进行。- 58 -四、监测预警值- 58 -五、检测- 58 -六、项目部常规监测- 59 -七、应急措施- 59 -2、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水涌渗入。- 59 -7、基坑围护结构、支撑结构的变形和内力超过设计值- 60 -第十五节 本阶段重大危险源辩识及控制措施- 60 -1、现场停电- 60 -2、围护结构渗漏或流沙- 60 -3、施工中发现局部位移10、时- 60 -4、位移较大，地面有裂缝，- 60 -5、作业人员触电- 60 -6、作业人员临边坠落- 61 -7、可能产生的危险：就餐人员食物中毒- 61 -第十六节 总分包管理措施- 61 -一、安全生产管理目标- 61 -二、生产制度管理- 61 -1、安全教育- 61 -2、安全交底及技术交底- 62 -3、安全活动- 62 -4、技术交底- 62 -三、总包对文明施工的管理和控制：- 62 -第十七节 与建设方、监理、设计、质监单位配合协调- 62 -一、与建设方的配合协调- 62 -二、与监理方的配合协调- 63 -3、遇到问题，主动与监理方联系，做好书面记录。- 63 -三、设计11、方的配合协调- 63 -四、质监站的配合协调- 63 -五、各作业班组的配合协调- 63 -六、与周边单位的配合协调措施- 64 -第十八节 施工中用到的图：- 66 -1、工程概况83第一节 工程概况一、 工程规模1、工程概况XX市XX村旧村改造安置地块工程位于XX省XX市XX村，本工程建设单位为。XX工程监理有限公司全过程监理。质量监督单位为XX，安全监督单位为XX。1） 工程位置 ：XX市XX村旧村改造工程位于XX省XX市XX村。2）建筑规模：XX市XX村旧村改造安置房工程共7幢住宅、一个地下车库。设计使用年限50年；屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，防火分类为一类，地下室及停车12、库一级，车库耐火等级为一级，其它建筑耐火等级为二级，防火分类为二类，防空地下室按核六、常六级设计，战时用途为二等人员掩蔽所。本工程结构为钢筋砼剪力墙结构。总建筑面积约107510平方米，住宅部份1#楼建筑面积4844.87M2；2#建筑面积14580.50M2；3#建筑面积20744.80M2；4#建筑面积4905.29M2；6#建筑面积14330.27M2；7#建筑面积14330.27M2；地下室建筑面积19267.81M2；地上建筑面积共87364.84M2；架空层建筑面积607.44M2； 6#7#为23+1层，地下1层，建筑标高为77米；3#为23层，地下1层，建筑标高为73.5米；113、# 2# 4# 5#楼为17+1层，地下1层，建筑标高为59.6米。1-7#室内地坪0.000米相当于绝对标高4.9米。地下室底板面垫层底标高分别为-6.05m。本工程上部结构采用钢筋砼剪力墙，设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度。3）基坑概况及围护方案选择：本工程地下室一层，基坑设计开挖深度5.15m6.25m，地下室底板垫层底标高分别为-6.050m，设计开挖深度5.150m；承台底标高为-7.150m，设计开挖深度为6.250m。基础为钻孔灌注桩基础，基坑呈不规则形状，周长约580m，开挖面积约19267m2。基坑围护采用钻孔灌注排桩作基坑挡土，坑内架设一道混凝土水平支撑系统。2、14、主要工程量1） 水泥搅拌桩：980根2） 钻孔灌注桩：641根3） 支撑：钢立柱109个4） 压顶梁：460米二、 工程地质条件1、地形地貌：本工程属浅海相沉积地貌，地势平坦。2、基坑地质状况：根据地质勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1）素土层：灰杂色，不均匀，主要由近期回填的粘性土组成，厚度0.3m；2）粘土：灰黄色，软可塑。干高强度，高压缩性，切面光滑，均匀性较好，全场分布，顶板埋深3.324.48m,层厚1.502.20m；3） 淤泥：灰色，流塑状。高压缩性,韧性高.成分以粘粉粒为主，含零星贝壳碎片、均匀性较好。全场分布，顶板埋深1.502.50m，厚度19.0022.8015、m.3、基坑土层物理性能指标：层号岩土名称含水量（%）天然重度（Kn/m3）粘聚力（KPa）内摩擦角（度）厚度（m）1）素填土183150.32）粘土35.818.12612.11.53）淤泥59.015.89.86.922.84、水文地质条件根据地质勘察报告，场地上部粘土中地下水埋深较浅，主要受大气降水补给。潜水位埋深为0.701.16m,受季节性影响，水位的年变化幅度一般小于1.0m，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。深部圆硕层的承压水头埋深较大，对基坑工程无影响。三、周边环境本工程地下室深度5.15m6.25m，基坑四周地势平坦，地下无管线埋设，东侧距离内16、河约20m，西侧距离南塘大道规划道路红线约10m，北侧距离上兴路道路红线约6.5m，南侧距离上旺路道路红线约10m，上旺路以南为现状民房，民房距本工程建筑物约30m，基坑北侧的XX市广场中学施工中要加强监测和保护。四、基坑围护设计1、基坑围护体系方案选择根据温州工程勘察有限公司基坑围护设计方案，及基坑规模与开挖深度、场地地质条件及周围环境，本工程基坑围护采用钻孔灌注桩排桩钢筋砼内支撑，同时在基坑周边设置排水沟和集水井进行排水。基坑特点：开挖深度为5.15m6.25m，属二级基坑；场地地质差，淤泥层巨厚且含水量极高，蠕变性高，地基承载力较低；基坑平面尺寸大，施工工期长，基坑暴露时间比较久；上望路17、以南为现状民房，民房距本工程建筑物约30m，基坑北侧的XX市广场中学为施工中的重点保护对象。基坑选择钻孔灌注排桩作基坑挡土，坑内架设一道混凝土水平支撑系统。2、基坑围护体系具体做法围护桩做法本工程围护桩采用600，700钻孔灌注桩排桩和水泥搅拌桩，钻孔灌注桩桩间距分别为850，950；桩身砼强度为C25，桩顶标高-3.100米；详基护05、06图。围护桩1桩长13.000米，共235根，主筋配1020、8200螺旋筋、142000加强筋。围护桩2桩长16.000米，共374根，上部12.000米主筋配1422、8200螺旋筋、142000加强筋；下部4.000米主筋配722、8200螺旋筋、118、42000加强筋。水泥搅拌桩桩长4米，桩为600600，980根。采用32.5的普通硅酸水泥，水泥掺和量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270kg，水泥浆的水灰比为0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺和0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉。水泥搅拌桩机械就位时，应对中桩位，最大偏差不得大于2cm,并且调平桩机的垂直度，偏差不大于的桩身长度的0.5%。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。水泥搅拌桩四搅二拌的施工工艺：按施工图进行放样，用毛竹桩进行定位，上机开钻二下二上。施工完毕后桩强度应达到28天的龄期才可开挖基坑土方。支撑体系做法本工程19、冠梁、内支撑梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30。砼支撑粱下共设立柱桩109根，支撑立柱桩其中76根为新打设的立柱桩，采用直径700的钻孔灌注桩，桩长24.15,混凝土强度为C25。立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，钢构柱应插入钻孔桩中2.0m，钻孔立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇注底板前于底板中部焊上。其余33根为借用工程桩。冠梁(GL)：梁顶标高-2.400，断面尺寸800900，内配左右各625，8400（4），腰筋上下各220，拉筋8400。支撑S1：梁顶标高-2.400，断面尺寸600800，内配上20、下各522，8200（4），腰筋左右各218，拉筋8400。支撑S2：梁顶标高-2.400，断面尺寸500700，内配上下各422，8200（4），腰筋左右各218，拉筋8400。换撑做法支撑换撑：在地下室外围剪力墙与支护桩内侧之间浇灌C20素砼形成换撑构件，达到设计强度的85%以上及浇筑完毕的地下室底板砼强度达到达到28d后方才可拆除内支撑。详见基护08。基坑降（排）水系统做法坑内挖土时可采用在大承台之间设置集水坑中抽水，以防止坑底积水。如基坑开挖过程中，地下水较多，将跟设计方联系，进行基坑降水专项设计。基坑顶部设置贯通的300300（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中后，排入城市21、下水管网。冠（腰）梁以上护坡做法冠（腰）梁面（2.400）以上到自然地坪采用1:1放坡，坡面抹100厚素砼护坡，以防地表水渗入土体中。第二节 施工部署根据本工程施工条件和设计方案的要求，为确保工程质量、施工工期及基坑围护安全，须充分挖掘潜力，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。精心组织施工，保质保量完成施工任务。（一）、施工组织管理机构1、项目经理部主要人员组成： 项目经理： 技术负责人： 施工员： 安全员： 另此基坑围护系较复杂基坑围护，特成立施工领导小组对此基坑围护进行全过程监控，了解围护过程中的动态，确保围护施工安全。领导组由施22、工项目经理金泽担任组长，项目部其他管理人员为组员，对基坑围护施工安全全权负责。一、基坑围护结构施工和土方开挖的总体部署：1、流程图开挖土方至冠梁垫层底标高水泥搅拌桩、围护桩及支撑立柱桩施工施工准备冠梁、支撑、护坡和排水沟施工拆除内支撑支撑换撑施工铺设垫层、做胎模、底板施工外墙防水施工地下室外墙板、顶板施工开挖土方至基底标高土方回填2、基坑施工顺序 第一步：整平场地，清除场地障碍物，先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔灌注桩；第二步：修整坑周边坡，砌筑排水沟，布置测斜管和周围沉降监测点；第三步：待水泥搅拌桩施工完毕强度达到28d的龄期后，开挖第一层土方(共分七个施工段),施工冠梁和支撑，布置钢筋应力计；23、第四步：待围护桩强度达到100%设计强度、支撑梁及冠梁达到90%设计强度后，坑内根据后浇带分块、分层，对称开挖第二层土方(共分七个施工段)。挖土要保护水平支撑和支撑立柱桩，立柱桩附近开挖的土方高差不得大于1.5m；第五步：机械大面积开挖至底板高0.5m以上后停止，坑底最后0.5m底板、垫层土方、地梁及承台位置土方采用人工开挖并应跳挖，边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边铺片石灌砂基层、边浇素砼垫层、边砌地梁承台低于底板底的砖胎模。第六步：挖至基底标高后，基础抓紧施工，底板浇筑好后，在底板与围护桩间做一层C20素砼形成换撑构件；第七步：待基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度24、后，方可拆除水平内支撑，人工先凿除联系梁，后凿除主撑，凿除支撑时应对称进行。 3、基坑开挖及施工要求 、施工前必须复核场地内外标高，如与设计不符，及时报告本方案编审人员，由本方案编审人员及时与设计联系，由设计单位对设计方案进行修改，并由本方案编审人员对本施工方案进行修改调整后方可实施；如基底标高调整较大或其它异常情况处理同上。、水泥搅拌桩、围护桩以及支撑立柱桩的施工 先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔围护桩，施工时应确保钻孔围护桩质量，特别是桩身垂直度的控制、平面定位以及支撑立柱桩、围护桩养护，设置好各有关监测项目。、开挖土方至冠梁垫层底标高 待水泥搅拌桩施工完毕强度达到28d的龄期后，按分区开挖的25、原则（本地下室共分七个施工段，详见本节施工顺序安排）开挖土方至冠梁底标高，凿桩，做冠梁、支撑、护坡和排水沟，支撑钢筋绑扎前埋设钢筋计，然后养护冠梁、支撑。、开挖土方至基底标高 待围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，坑内根据后浇带位置分块分层、并尽量对称挖土（本地下室共分七个施工段，详见本节施工顺序安排）。挖土过程要注意保护水平支撑和支撑立柱桩，立柱桩附近开挖的土方高低差不得大于1.5米。机械大面积开挖至底板底标高以上0.5m后停止，坑底最后0.5m土方应采用人工开挖，先采用跳挖的方式开挖承台，到设计标高后立即铺设垫层做胎模，后挖除板底以上余土，边开挖边浇垫层，垫层应浇捣至26、围护桩边。、挖至基底标高后，加快基础施工，底板浇注好后，在底板与围护桩间做一层C20素砼形成换撑构件。、拆除内支撑 待基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑，支撑应采用人工凿除，先凿除联系梁，后凿除主撑，凿除支撑时应对称进行。、坑边限载本围护体系不允许作塔吊基础用，塔吊基础应另行专门设计。基坑地面堆载不得超过15Kpa。、本施工方案须经专家论证通过后方可进行施工。、本基坑坑外地面均布荷载按15Kpa考虑，施工期间严禁超载。 4、基坑开挖分块分区整体部署 本工程基坑较大，土质很差，施工前必须做好施工区块的划分，及严格控制开挖速度，严格遵循“开槽支撑、先撑后27、挖、分段、分层、分块开挖”及“大基坑，小开挖”的原则。根据后浇带位置进行分区开挖，挖至坑底标高后，抓紧浇注垫层，尽量减少基坑底土体暴露时间，垫层浇筑后方可进行相邻区块的开挖。本工程基坑土方开挖和地下室施工挖按分区分块进行流水施工。总体的分块按七个施工段考虑，具体分块划分及施工顺序见图示，各区块的时间安排详见进度计划图。土方开挖分两层开挖，第一层开挖至冠梁及支撑梁垫层底，第二层土方开挖至底板垫层底。基坑围护及土方开挖顺序：1、先行施工第一、二、三施工段围护桩及立柱桩、水泥搅拌桩，后施工第四、五、六、七施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩；2、待第一、二、三施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩施工完后，且第一28、二施工段围护桩及立柱桩水泥强度达到100%后，同时开挖第一、二施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工，当第三施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩强度达到100%后，再开挖第三施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工；3、待第四、五、六、七施工段围护桩、立柱桩及水泥搅拌桩施工完后，且第四、第五施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩强度达到100%后，开挖第四、第五施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工，当第六、七施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩强度达到100%后，再同时开挖第六、七施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工；4、待第一、二施工段 冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后29、，开挖第一、二施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；5、待第三、四施工段冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第三、四施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；6、待第五、六施工段冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第五、六施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；7、待第七施工段冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第七施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；8、待第一、二、三施工段基础底板砼强度达到30、28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑拆除第一、二、三施工段水平内支撑，再施工墙板、顶板；9、待第四、五施工段基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑拆除第四、五施工段水平内支撑，再施工墙板、顶板；10、待第六、七施工段基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑拆除第六、七施工段水平内支撑，再施工墙板、顶板；11、待第一、二、三施工段外墙模板拆除后施工第一、二、三施工段外墙防水，外墙防水施工完毕后进行，第一、二、三施工段区域土方回填。10、待第四、五施工段外墙模板拆除后施工第四、五施工段外墙防水，外31、墙防水施工完毕后进行，第四、五施工段区域土方回填。11、待第六、七施工段外墙模板拆除后施工第六、七施工段外墙防水，外墙防水施工完毕后进行，第六、七施工段区域土方回填。二、工程管理目标鉴于本工程的特点，根据公司相关要求，结合工程合同要求、项目部实际情况，经讨论研究决定确立本工程的五大目标：1、工程质量：符合（工程施工质量验收规范）标准，以优质、快速、高效的质量实现工程合同要求，为用户提供满意的产品（工程），工程一次性验收合格，顾客零投诉率。其中确保XX市“飞云江杯”优质工程，争创温州市“瓯江杯” 优质工程。2、职业健康安全目标:以安全第一、预防为主，改善职业健康安全条件，消除或降低员工及相关方的32、职业健康安全风险，员工、相关方满意度90%以上，杜绝死亡、重伤、火灾事故，轻伤事故1.5以内。确保安全文明施工，确保XX市安全文明施工标准化工地、争创温州市安全文明施工标准化工地。3、环境目标: 以文明施工、美化环境、预防或减少可能伴随的环境影响，使施工噪音、废污水排放、固体废弃物处置等，满足环境规定要求，无新闻曝光。4、工程工期：本工程总工期920个月，计划于2011年11月15日正式开工，具体开工日期以开工报告为准。在施工过程中各工种要搞好协调施工，创造足够的工作面，尽可能缩短工期。本工程基坑施工工期为300日历天。5、管理目标：发扬本企业“团结、务实、从严、创新”精神，科学管理，精益求精33、，广泛采用建设部推广的新技术和其它先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。 三、编制依据1、XX建筑勘察有限公司提供的XX市XX村旧村改造（安置地块）工程勘察报告；2、工程勘察有限提供的XX市XX村旧村改造（安置地块）工程基坑围护设计方案3、我公司内部文件、企业标准、管理制度等以及我公司ISO9001（2009版）、ISO14001、OHSAS18001质量及环境、职业健康安全管理体系手册和程序文件；4、国家及地方现行施工及验收规范：1）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；2）省建筑基坑工程技术规范（DB33/T1008-2000）；3）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2034、03）；4）建筑基坑工程技术规范（YG9258-97）；5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；6）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；9）建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）；10）建筑地基基础工程施工施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、其它国家现行的施工规范及XX省、XX市的有关标准、法律、法规等文件7、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；四、施工准备1、现场准备1）办理各种施工手续；2）组织设备、35、材料、劳动力进场；3）设置安全、防火设施，做好安全警令标志；4）做好地下管网测量及保护，平整场地，布设排水系统；5）布置好材料堆放；6）安排好临时用水、用电；7）落实好材料供应商，制定供料计划，要求供应商既满足设计要求，同时必须满足施工进度需要。2、技术准备1）建立健全组织机构和各项规章制度；2）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件；3）组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工；4）进行施工组织设计的深化、完善；5）进行施工技术总交底及各级施工技术交底；6）根据合同工期编制施工进度控制计划；7）进行各级安全技术交底；3、基坑施工阶段平面说明： 经与建设方协商，租用规划南塘大36、道，在南塘大道一侧设置两个出入口（主出入口设在西侧中部，次出入口在西北侧主要用于土方挖运出入），办公用房设在建筑物西侧，材料堆场设在建筑物西侧，建筑物四周设封闭式围墙，施工主通道延基坑四周贯通，基坑四周堆载严格按设计要求，严禁超载。五、施工顺序安排基坑土方开挖和地下室施工挖按分区分块进行流水施工。总体的分块按七个施工段考虑，具体分块划分及施工顺序见图示。土方开挖分两层开挖，第一层开挖至冠梁及支撑梁垫层底，第二层土方开挖至底板垫层底。基坑围护及土方开挖顺序：1、先行施工第一、二、三施工段围护桩及立柱桩、水泥搅拌桩，后施工第四、五、六、七施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩；2、待第一、二、三施工段围护37、桩及立柱桩水泥搅拌桩施工完后，且第一、二施工段围护桩及立柱桩水泥强度达到100%后，同时开挖第一、二施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工，当第三施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩强度达到100%后，再开挖第三施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工；3、待第四、五、六、七施工段围护桩、立柱桩及水泥搅拌桩施工完后，且第四、第五施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩强度达到100%后，开挖第四、第五施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工，当第六、七施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩强度达到100%后，再同时开挖第六、七施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工；4、待第一、二、三施工段冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到1038、0%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第一、二施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；5、待第四、五施工段冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第四、五施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；6、待第六、七施工段冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第六、七施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；7、待第一、二、三施工段基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑拆除第一、二、三施工段水平内支撑，再施工墙板、顶板；8、待第39、四、五施工段基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑拆除第四、五施工段水平内支撑，再施工墙板、顶板；9、待第六、七施工段基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑拆除第六、七施工段水平内支撑，再施工墙板、顶板；10、待第一、二、三施工段外墙模板拆除后施工第一、二、三施工段外墙防水，外墙防水施工完毕后进行，第一、二、三施工段区域土方回填。11、待第四、五施工段外墙模板拆除后施工第四、五施工段外墙防水，外墙防水施工完毕后进行，第四、五施工段区域土方回填。12、待第六、七施工段外墙模板拆除后施工第六、七施工段外墙防水，外墙防水40、施工完毕后进行，第六、七施工段区域土方回填。回填土施工措施（1） 为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在地下室结构施工完，外墙防水层做好后开始。（2） 回填前，应对地下室防水层、地下室墙板是否有裂缝等进行检查验收。并要办好隐检手续。（3） 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。（4） 施工前，应抄平做好水平标志，如在地下室外墙板上，每隔1m弹上水平线（控制每层回填厚度）；并在回填土钉上标高控制木桩。（5） 逐层回填，每次回填土的厚度不大于300，并用打夯机或人工夯实。（6） 41、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，保持持续抽水；（7） 在回填土过程中，应尽可能地将回填土范围的处管线一并完成；（8） 土方内的有机物随时清除，不得回填入内； 第三节 项目组织机构设置及岗位职责我公司是国家一级建筑施工企业，全国百强施工企业之一，具有多次类似本工程地下室结构施工的丰富经验，不论在机械装备水平上、管理上、协作控制能力上都有很大的优势。我公司拥有高素质的项目施工管理人员，在人员组织上更有广泛的选择性。在组建本工程项目管理班子时，公司将选派具有丰富施工经验的项目管理班子，参加本工程的施工管理。项目部由我集团公司优秀的管理人员组成，严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制。协调42、好与各专业单位的工作，行使总包职权，在项目部配置人员上将配齐所有的职能部门人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制和全面协调。为创造工程的高质量高速度提供条件。一、项目部组织机构设置及保证体系图二、项目主要管理人员名单序号姓名岗位上岗证号码备注1项目经理2技术负责人3土建施工员4安装施工员5土建安全员6土建安全员7土建安全员8质检员9质检员10资料员11材料员12预算员13财务三、岗位职责一）、项目经理岗位职责1、 项目经理是单位工程负责人，全面负责对本工程质量、环境、职业安全卫生的直接责任。2、 贯彻执行国家和上级有关方针、政策和法规，确保项目各级人员认真贯彻集团公43、司的管理方针和目标。3、 负责建立可靠的项目管理机构并配备具有相应资质的管理人员。建立完善项目保证组织体系，制定项目质量、环境职业安全卫生措施，并组织实施。4、 负责组织项目质量、环境、职业安全卫生检查。5、 检查督促项目质量员、安全员开展工作，加强现场工程质量、环境、职业安全卫生检查，发现问题及时整改。6、 检查督促项目材料员做好工作，加强材料验收和送检工作，不合格材料不准进场。7、 组织分项工程的检验评定，参加分部、单位工程的检验核定。8、 科学组织施工，推广应用新技术，确保工程质量、环境、职业安全卫生目标的实现。9、 负责协助公司对顾客的投诉进行处理，维修服务和质量回访。二）、项目技术负44、责人岗位职责1、 协助项目经理制定项目管理方针、目标并负责实施。2、 负责项目技术质量工作，实施施工组织设计和技术方案。3、 组织每周质量、安全检查。4、 负责协助公司对质量、安全事故的处理。5、 协助公司对工程的结构质量验收和交工验收。6、 项目经理指定的其他工作。三）、项目贯标负责人岗位职责1、配合公司贯标办做好项目对整合管理体系程序文件的管理实施工作。2、负责对整合管理体系程序文件的管理和实施。3、负责体系不合格项目的纠正和预防措施的管理。4、负责开展QC小组活动与管理。四）、施工员岗位职责1、项目施工员负责对所管工程质量、环境、职业安全卫生产生直接责任。2、严格按设计图纸、国家施工规范45、省市和集团公司有关规定进行施工，做到全过程质量、环境职业安全卫生程序控制。3、 认真审阅施工图纸，协助组织施工图纸自审，参加图纸会审，做好书面记录。4、 做好对施工操作人员质量、环境、职业安全卫生的交底工作，严格特殊工种持证上岗，负责组织分项工程质量自检工作。5、 负责各工种班组的劳动力安排调配，组织各工种协调配合。6、 配合项目经理制订质量、环境、职业安全卫生保证措施，并负责具体落实。7、 与项目质量员、安全员、材料员配合协调，对质量、环境、职业安全卫生提出的问题安排人员及时整改。8、 指导督促观砌、翻样的日常工作，并做好工程定位、放样、隐检、翻样图及料单等的复核工作。9、 做好工程竣工后46、至交工前的防护工作。10、负责顾客对本工程质量、环境投诉的处理和维修。五）、项目质量员岗位职责1、做好不合格产品程序、检验控制程序、绩效的测量和监测控制程序。2、做好日常督促检查，发现不按设计图纸、规范和标准施工的现象及时制止和提出整改意见，并有权停止施工。3、 加强隐蔽工程验收和技术复核等各个环节的检查验收，把好工序质量关。4、 负责分项工程的质量等级评定，参加分部、单位工程的验收核定。5、 对质量通病调查分析原因，提出解决办法，逐步减少质量通病的发生。6、 与施工员，项目材料员一起配合项目经理做好工程质量管理工作，确保工程质量目标的实现。7、 负责工程技术资料的收集整理，做到资料正确、真实47、齐全、同步。六）、项目安全员岗位职责1、做好环境因素识别与评价程序、安全设备管理程序、危险源辩识、风险评价与控制策划程序。2、 认真学习并惯彻国家、各级政府、集团公司关于职业安全和劳动保护的法令、法规和企业制定的安全生产规章制度，搞好安全管理、监督检查工作。3、 协助工程负责人、施工员开展工地的职业安全卫生、环境等工作。4、 参加施工组织设计的编制、审查工作，对施工组织设计中的安全技术措施计划，提出合理化建议。5、 深入施工现场第一线，及时掌握安全生产情况，及时发现问题，及时解决问题消除隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态，解决不了的问题及时向领导报告。6、 经常向职工进行环境、职业安全卫生宣传教48、育，抵制违章作业，必要时有权下令停工整改。7、 督促工程负责人按规定添置安全设施和劳动保护用品，并指导职工正确使用。8、 认真学习安全知识，提高自身素质，认真做好安全技术资料，总结推广安全生产、安全保护工作的先进经验。9、 参加工伤事故的调查处理，进行统计、分析，按照“三不放过”的原则督促实施。七）、钢筋翻样岗位职责1、熟悉施工图纸，根据施工图纸、会审纪要和设计变更联系单等指导钢筋班组正确实施。2、认真、正确翻好钢筋大样图，摘出钢筋用料清单，参加钢筋隐蔽工程验收。3、协助施工员签发、验收钢筋工班组任务单，参加钢筋工工序交接检查。4、向钢筋工班组进行质量、技术交底，参加钢筋分项工程验收评定，对不49、合格的分项工程及时督促返修。5、 掌握钢筋加工动态，保证正常施工，协助施工员和有关部门及时提供钢筋进场及剩余记录。6、 与木工翻样、观砌相互配合、协调工作，避免造成施工差错。八）、木工翻样岗位职责5） 1、熟悉施工图纸，根据施工图纸、会审纪要和设计变更联系单等指导木工班组正确实施。2、认真、正确翻样模板和木工木作大样，参与有关项目的技术复核。3、协助施工员签发、验收木工班组任务单，参加木工工序交接检查。4、向木工班组进行质量、技术交底，参加木工分项工程验收评定，对不合格的分项工程及时督促返修。5、 遇有变更设计或施工中造成的问题，相应地变更大样图和加工单，及时办理调整手续。6、 与钢筋翻样、观50、砌相互配合、协调工作，避免造成施工差错。九）、观砌岗位职责1、熟悉施工图纸，根据施工图、会审纪要和设计变更联系单等指导泥粉工班组正确实施。2、协助施工员做好龙门板轴线樯高控制，负责龙门板的设置、放线、抄平、划皮数杆，参加有关项目的技术复核。3、 协助施工员签发、验收泥粉工任务单，参加工序交接检查。4、 向泥粉工班组进行质量、技术交底、参加泥粉工分项工程验收评定，对不合格的分项及时督促返修。5、 对标准较高的装饰工程要事先会同施工员、质量员要求施工班组做出样板，经验收合格后组织施工。6、 与木工翻样、钢筋翻样互相配合、协调合作，避免造成施工差错。十）、项目材料员岗位职责1、参加公司材料部门组织的51、对承包方的评价工作。2、根据项目施工进度计划，编制项目材料采构工作。3、 材料采购必须在合格分承包名录内进行，保证材料质量，建立有关记录，做好甲供采购材料的验证工作，并做好记录。4、 负责材料入库前的验收工作，把好材料验收关，并做好记录，不合格材料不准进场。5、 按施工现场布置，合理安排材料的堆放，做好标识，做到材料堆放整齐，标识明确。6、 确定做好材料仓库的管理工作，定期进行库存品检查，严格仓库进出料制度，建立有关制度及台帐。7、 与施工员、质量员等相互配合，协调工作，做好材料取样的复试，管理好各班组的落手清工作。十一）、班组长管理职责1、 负责把集团公司管理方针、集团公司、分公司、项目管理52、目标落实到本班组个道工序中，并督促本班组人员在操作中严格按管理方针、目标实施。2、 负责督促班组人员严格按与本工程有关的质量标准进行操作。3、 认真遵守安全生产操作规程和各项制度、根据本班组人员的技术、体力、思想合理安排工作，对本班组人员在生产中的健康、安全负责。4、 加强对班组人员的质量控制，严格责任制，做好自检、互检、交接检等工作，参加本工种分项工程验收评定。5、 组织工人学习安全操作规程和制度、教育工人在任何情况下均不得擅自动用机械电气设备。组织本班组开好班前安全会和每周安全讲评会。做好班前交底、班中检查，班后讲评。做好交接班工作。6、 负责本班组不合格分项工程的返修/返工整改。7、 组53、织对所用的机具，电气设备、防护设施及作业环境进行检查，自己能解决的隐患及时解决，不能解决的及时上报，做到不留隐患。8、 认真听取项目管理人员的安全指导，接受落实改进措施。有权拒绝违章指令。9、 督促做好本班组的落手清工作。10、发生伤亡事故、组织抢救并及时上报、保护好现场；组织本组职工分析原因、吸取教训、提出防范措施。11、参与项目部环境因素和危险源的识别工作，认真执行管理方案中的有关要求。第四节 施工计划安排 一、主要施工机械进场计划序号机械名称型号数量进场日期备注1简易钻桩机A-538施工前3天2水泥搅拌桩机SBJ-1型3施工前3天2砼喷射机HPC-V型2施工前3天3空压机2施工前3天4砼54、搅拌机350L1施工前3天5泥浆运输车10t6施工前3天可适当调整6挖土机PC2006土方开挖前3天7砼泵车HBT302砼浇筑时8插入式振动机HZ6X-608施工前3天9平板式振动机PZ-502施工前3天10砂浆机HJ-2002土方开挖前3天11钢筋弯曲机GJ7-451施工前3天12钢筋切断机GJ40-11施工前3天13钢筋调直机GJ85/41施工前3天14电焊机BX3-5002施工前3天15闪光对焊机UN-1001支撑施工前10天16圆盘锯MJ1142支撑施工前3天17蛙式夯土机HW-603土方回填前3天18污水泵5施工前3天19潜水泵6施工前3天20泥浆泵3施工前3天21空压破碎机2施工前55、3天22运输车辆510T若干23电动切割机GJ40-13施工前3天24手拉葫芦1t、3t、5t共6愿望施工前3天25发电机250KV1开工前二、主要工程材料进场计划材料名称总用量进场时间备 注钢 筋级42.75t支撑施工前5天，分批冠梁、支撑钢 筋级112.837 t支撑施工前5天，分批冠梁、支撑钢筋笼级53.491开工前5天，分批围护钻孔桩钢筋笼级409.126开工前5天，分批围护钻孔桩商品砼C25约6000m3浇筑时围护钻孔桩、立柱桩商品砼C301908.8 m3浇筑时冠梁商品砼C20862.6 m3浇筑时传力带水泥约90 t施工排水沟、喷射砼前，分批排水沟、喷射砼砂约120 m3施工排水56、沟、喷射砼前，分批排水沟、喷射砼石约200 m3施工排水沟、喷射砼前，分批排水沟、喷射砼砖140 m3施工排水沟前，分批排水沟三、劳动力安排计划施工内容操作人员数围护桩、立柱桩施工班组90冠梁、支撑50排水沟施工班组15土方开挖修土班组10电工3机修工3其他10第五节 围护桩、立柱桩（钻孔桩）、水泥搅拌桩施工一、围护桩、立柱桩、水泥搅拌桩做法及质量要求本工程基坑围护有钢筋混凝土钻孔灌注桩，钻孔灌注桩数量：700、C25、桩长13米共235根；600、C25、桩长16米共374根；水泥搅拌桩600、桩长4米共980根。1、围护桩做法本工程围护桩采用600，700钻孔灌注桩排桩和水泥搅拌桩，钻孔灌57、注桩桩间距分别为850，950；桩身砼强度为C25，桩顶标高-3.100米；详基护05、06图。围护桩1桩长13米，共235根，主筋配1020、8200螺旋筋、142000加强筋。围护桩2桩长16米，共374根，上部12米主筋配1422、8200螺旋筋、142000加强筋；下部4.000米主筋配722、8200螺旋筋、142000加强筋。2、围护桩质量设计要求：围护桩径600、700，桩身砼强度C25，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度为30。桩位水平偏差不得大于50，垂直度偏差不大于0.5%，充盈系数1.15，沉渣厚度200，超灌长度1000，施工应严格按有关规范和规程进行，不允许出现桩身缩颈、58、裂缝、断裂等现象；桩身应嵌入冠梁中不少于100mm，灌注桩伸出钢筋与冠梁主筋之间采用焊接。3、立柱桩做法本工程支撑及冠（腰）梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30。砼支撑粱下共设立柱桩109根，支撑立柱桩利用工程桩，桩长24.150m,混凝土强度为C25。立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，格构柱应插入钻孔桩中2.0m，钻孔立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇注底板前于底板中部焊上。详见 基护10图。4、立柱桩质量设计要求：立柱桩为700钻孔灌注桩，沉渣厚度100。竖向立柱桩在基坑底的上部为“口”字形钢格构柱，钢材为59、Q235钢，焊条为E43型，缀板与角钢双面焊接，焊缝高度6。钢格构柱下端插入钻孔桩中2000。竖向立柱桩施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内，下笼时应对格构柱进行校正，注意方向性。格构柱的钢止水片应在挖土至基底标高后，地下室底板砼浇注前焊上，钢止水片置于底板中部。根据本工程场区地质情况及本工程的特殊性: 钻孔桩桩径规格不多；桩长不长。结合类似工程的施工经验，选用8台A-53 型简易工程钻机，能满足施工需要。简易桩施工机具设备如下：序号名 称型号功率数量用途1简易钻桩机A-538成 孔2简易搅拌桩机SBJ-1型3成 孔3电 焊 机4制作钢筋笼4切 割 机QJ-40-60、15.5KW2切割钢筋5全 站 仪1测量放样6水 准 仪S32水准测量7导 管250mm8灌注砼5、水泥搅拌桩做法水泥搅拌桩桩长4米，桩为600600，980根。采用32.5的普通硅酸水泥，水泥掺和量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270kg，水泥浆的水灰比为0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺和0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉。6、质量设计要求：水泥搅拌桩机械就位时，应对中桩位，最大偏差不得大于2cm,并且调平桩机的垂直度，偏差不大于的桩身长度的0.5%。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。水泥搅拌桩四搅二拌的施工工艺：按施工图进61、行放样，用毛竹桩进行定位，上机开钻二下二上。施工完毕后桩强度应达到28天的龄期才可开挖基坑土方。二、钻孔灌注桩施工方法一）、工艺流程测量放线定桩位灌注水下混凝土土混凝土搅拌废泥浆排放埋 设 护 筒第二次清孔桩机就位调整平整度安 放 导 管泥 浆 沉 淀拌制护壁泥浆吊放钢筋笼成 孔钢筋笼制作质 量 检 测第 一 次 清 孔二）、操作工艺1、桩位放样：根据规划局提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2、护筒（根据现场实际情况按需埋设）： (1)护筒由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用6mm，护筒内径比设计桩径大lOOmm，其上部宜开设12个溢流孔。 (2)护筒埋置深度不62、宜小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒顶面高出地面300mm。(3) 埋设护筒以桩位中心为基准，埋设十字交叉桩。将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。(4)护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。(5)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。3、钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使桩机周正水平。 4、护壁泥浆的调制和使用 (1)护壁泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂按一定比63、例配制而成，通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。 (2)泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定。5、钻孔施工 (1)一般要求 1)钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。 2)钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。 3)钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。 4)钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检64、测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 5)开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。6)在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。 (2)简易桩机成孔1) 成孔机型采用A53型，桩基就位后，检验钻头与桩位偏差在20mm之内2）成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。3）在成孔过程中，要注意两控制：一是孔径控制，二是孔斜控制。4）孔径控制要求确保钻头有效外径，确保钻进速度及缩短每65、道工序的施工时间；确保孔内泥浆的高度在地下水位2m以上，保持孔壁稳定不坍孔。5）孔斜控制要求钻机水平稳定，经常复测桩架；当钻到地质层变化时，应缓慢钻进，并进行往返扫孔，以防偏孔。6)在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；。(3)钻进过程中的注意事项 1)钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。 2)大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的O.60.8倍。 3)在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。 4)钻孔完毕，应及时将混66、凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。 5)钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。 6、清孔 (1)清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔，钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。 (2)第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。 (3)第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般67、应满足下列要求；端承桩50mm，泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8。 (4)不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 (5)不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。 7、钢筋骨架制作、安放(1)钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。(2)长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。(3)应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，68、并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。(4)大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。(5)骨架入孔采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。(6)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距 10mm；箍筋间距20mm；骨架外径lOmm；骨架长度50mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度水下灌注20mm，非水下灌注lOmm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。 8、灌注水下混凝土 (1)灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，满足桩孔在规定时间内灌注完毕；69、混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。 (2)混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。 (3)灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验(试水压力一般为0.61.OMPa)，确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为470、6m，标准节一般为23m，在上部可放置23根0.51.0m的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。（4）灌注水下混凝土的技术要求1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在4m。严禁导管71、提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。9）灌注的桩顶标高比设计高出1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。10）在灌注接近结束时，应该对混凝土的灌72、入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。11）开始灌注时，先搅拌0.6m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。三、水泥搅拌桩施工方法围护钻孔灌注桩施工前需对钻孔灌注桩内侧进行浅层水泥搅拌桩加固处理；根据设计要求，水泥搅拌桩采用单轴搅拌设备，600，桩中心间距600mm，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，即每立方水泥土中水泥重为270kg,水泥浆水灰比0.45，采用SN-201A型水泥搅拌法，即水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉。水泥搅拌桩采用连续方式施工。搅拌桩桩身采用四搅二拌及二下二上工艺，水泥和原状土须均匀拌合，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制73、好钻具下沉及提升的速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/mim，提升速度一般在1.01.5m/mim,在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。水泥搅拌桩桩底标高为-10.500-11.150m。1、施工工艺流程2、施工方法1）、测量放样、沟槽开挖：根据现场轴线、控制点、水准点放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，请监理复核验收，并妥善保护，再放出沟槽灰线后安排挖土机或人工开挖样槽，并将余土合理堆放，做到及时外运。2）、就位对中：搅拌桩采用单头钻机施工，施工间隔不超过24小时。水泥搅拌桩机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。用经纬仪测桩架在X、Y方向的垂直度，桩架垂直度控制74、要求小于1/300。3）、预备下沉：搅拌桩机钻杆钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。4）、固化剂浆液：按照配比，搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥作固化剂，掺量为15%，固化浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。5）、搅拌桩桩身采用二次四搅二拌及二下二上工艺，搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头提升设计标高时，关闭注浆泵。3、技术要求：1）、水泥搅拌桩加固为600600，水泥掺量为15%。2）、采用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂75、，水灰比0.45。3）、水泥搅拌桩采用标装连续方式施工。4）、桩与桩搭按时间不应大于24h。5）、搅拌桩成桩应均匀、持续、无缩颈和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差不大于L/150（L为桩长）。四、桩机安拆注意事项1、操作人员必须经过专门训练，了解所使用的打桩机构造原理、操作、维护及保养方法，并持有操作证方可上岗作业。2、组装、拆卸前应严格检查桩机各部件的完整，滑轮组的完好，电器设备的正常，部位紧固件，联接件和各制动部位等装置是否符合要求，变幅钢丝绳有无断丝与破损，若不符合要求，应及时处理后方可组装或拆卸。3、施工场地必须坚实平整，场地须具备足够的地76、耐力，打桩机与周围架空电线安全距离符合有关规定，作业区应有明显标志或围栏。4、施工人员必须精神集中，由专业人员统一指挥，信号统一指挥规范，操作安全，手势利落。5、严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件。6、竖放塔架施工人员应离开塔架起落范围，无关人员退至安全地带。7、钻机安拆作业必须严格按操作规程及桩机使用说明的有关规定进行操作。五、成桩质量的技术组织保证措施1、质量保证体系具体见项目部组织机构设置及保证体系图。2、总体保证措施（1）、认真贯彻“百年大计质量第一”的方针，严格执行建设部颁发的规范、规程、规定和验收标准，建立有效的质量管理体系，精心组织77、施工，优质、高效完成施工任务。（2）、认真执行公司制定的各项质量管理制度与技术管理制度。落实各级管理部门与管理人员的质量责任制与技术责任制。确保工程施工达到质量要求。（3）、组织施工技术人员，管理人员、操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程，特别对工程建设强制性条文的学习，掌握施工技术标准，促进工程质量的管理，严格控制工序质量，确保工程达到设计要求。（4）、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员应坚持原则有权责令停工整改，任何人无权阻挠。（5）、所有原材料、半成品进场，必须有合格证书和质量证明书，并按规定进行复验。凡不合格者，一律不得使用。（6）、接到正78、式施工图后，技术人员应认真查阅图纸，明确设计意图，做好施工图的自审和技术会审工作，确保工程施工达到设计要求。（7）、所有计量器具都必须经标准计量部门检测合格后，方可使用，超过检测期限的计量器具必须及时进行复检。（8）、特殊工种必须持有操作合格证和上岗证，无证者不得上岗作业。（9）、实行“三检制”作业法，重要的工序结束后，必须按规定项目进行自检、互检、交工验收检，并应做好记录，交专检人员认可签证，方可交下道工序施工，对关键工序实施强化管理。3、成孔质量保证措施（1）、桩位定位质量保证措施1）根据业主提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。2）采用三次定位校正措施79、。第一次放样定出孔位中心，并用十字线交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心和孔位中心重合。（2）、钻孔垂直度保证措施1）钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2）在钻头上部宜加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3）根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。4）钻进时主动钻杆应设有软性导正装置防斜。5）开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7）发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。（3）、桩径和桩形保证措施1）为防止缩颈和坍孔用好泥浆，因原80、土泥浆达不到护壁要求，故本工程要求采用运进黄泥或膨润土，并酌情使用化学添加剂，改善泥浆性能。2）根据不同地质的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量、高转速钻进 ，适当控制转速；粉土夹粉砂大泵量、高转速钻进，及时除砂；含粘性土园砾大泵量、低转速钻进，保持泥浆质量及时除砂。（4）、桩端深度保证措施1）施工前根据设计图纸确定标高，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。2）选择1-2根桩作试成孔，详细记录成孔过程中进入各土层的钻进情况，供其它桩孔钻进时参考。设计勘测各单位须参加以确定各技术参数。30当钻孔钻杆深度与设计孔深相符，应进行测绳复测，并确81、定最终孔深。4、成桩质量保证措施（1）、清孔质量保证措施终孔后，将钻头提高孔底80100mm，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，换浆排渣，钻孔桩底沉渣200mm。（2）、钢筋笼质量保证措施1）钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学、焊接试验，合格后才能使用(试件取样方法按国家规范)。2）焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。3）严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4）钢笼保护层采用设计所要求的钢筋定位环，每节钢筋笼设34组，每组34个，竖向间隔布置。5）钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下钢笼要保持同心。（3）、混凝土质量保证措施1）砼所用各料采用全自动上料或82、车车过磅，用量准确；混凝土搅拌时间充分。2）砼灌注前，检测其坍落度符合要求，才能灌注。3）混凝土必须连续灌注。 （4）、桩身质量保证措施1）导管底部离孔底距离不大于500 mm。2）混凝土初灌时应保证导管埋入砼1.0 m以上。3）混凝土灌注时应保证导管埋入砼大于2.0 m以上。4）灌砼应连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。六、特殊情况的应急防治措施1、地下障碍物的处理（1）、对于深度在1.5m以上的地下障碍物拟采用长护筒护壁，人工予以挖除。（2）、对于深度比较深的拟采用挖机予以清除，并回填素粘土再用钻机成孔或监理业主认为合理的方法。2、坍孔的预防和处理（1）、准备一些优83、质粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，达到护壁效果。 （2）、尽量缩短成孔后的待灌时间，尽可能加快混凝土灌注速度，缩短灌砼时间。（3）、下钢筋笼后出现局部坍塌，可用导管进行二次清孔。（4）、围护钻孔灌注桩桩数密，间距较小，成孔时必须采用跳打法，且成桩后应及时回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。3、钻具脱扣、折断的预防和处理（1）、施工前必须对钻杆、钻具进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏，应及时更换，防患于未然。（2）、开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成钻杆扭断或脱扣。4、堵管的预防和处理（1）、使用导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。（284、）、隔水塞的直径要和导管的内径相匹配，隔水塞的安放位置要正确。（3）、碎石粒径一般不大于管内径的1/6，个别碎石的最大粒径不宜大于40mm。（4）、灌注混凝土时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子导气。（5）、一旦出现堵管，采用铁杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装振动器，迫使砼或隔水塞下落。（6）、提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破钢筋笼。七、桩成品保护1、桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。485、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。7、混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。八、安全环保措施一）安全注意事项1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力86、，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆故事。4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。8、登高作业超过2m必须穿防滑鞋，带安全带。9、钢筋骨架起吊时要平衡，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。10、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查87、，确保完好和使用安全。11、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。二）环保措施1、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。2、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。3、食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。4、受工程影响的一切公用设88、施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。5、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合建筑施工场地界噪声限值（GB12523-1990）的规定。6、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。7、驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。第六节 内支撑体系施工 当完成围护桩施工以后，要进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的支护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。这种水平压力通过对护壁结构的作用传递给钢筋混凝土压顶梁，再通过支撑把力集中到钢筋混凝89、土支撑梁上去。从力学的观点分析可知，钢筋混凝土支撑梁的受力是以轴向受压为主，这样就充分利用了混凝土具有较高的抗压强度，又把支撑梁设计成基坑内对撑的形式，形成大小相等、方向相反、相互抵消的力，构成稳定的支撑体系。一、冠梁、支撑设计要求1、本工程冠梁及支撑梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30。砼支撑粱下共设立柱桩109根，支撑立柱桩其中76根为新打设的立柱桩，采用直径700的钻孔灌注桩，桩长24.15,混凝土强度为C25。立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，钢构柱应插入钻孔桩中2.0m，钻孔立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑90、底后、浇注底板前于底板中部焊上。其余33根为借用工程桩。立柱钻孔灌注桩顶标高-3.1米，桩底标高-26.050米,主筋配818、8200螺旋筋、122000加强筋；上接钢格构柱，钢格构柱插入钻孔灌注桩桩2米，钢格构柱底标高-9.450米，顶标高-1.900米；立柱钢格构配412510、缀板1008。被动区水泥搅拌桩980根，桩直径600600，桩身长4m详见详基护04、10图。3、冠梁及水平支撑均为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级C30内掺适量微膨胀剂，以上结构的纵筋均通长配置，搭接长度为35d，钢筋保护层厚度为30，支撑所有纵筋锚固长度不少于35d，水平支撑梁主筋伸入冠梁内35d，且600mm91、,主筋置于冠梁主筋上部。以上结构的箍筋间距在节点处1000范围内加密至100。冠梁、支撑留置施工缝应严格按相关规范执行。6、支撑换撑做法：在地下室外围剪力墙与支护桩内侧之间浇灌C20素砼形成换撑构件，达到设计强度的85%以上及浇筑完毕的地下室底板砼强度达到达到28d后方才可拆除内支撑。详见基护08图。二、钢筋混凝土支撑施工的流程：基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面凿开支护结构与围护桩的连接面钢筋混凝土支撑垫层施工绑扎支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土养护、拆模、清理。三、内支撑体系施工（一）施工要点1、钢筋混凝土支撑梁和压顶梁的底模（垫层）施工，采用基坑内原土夯实150片石灌砂100素混凝土92、找平层。经过测量放线后才绑扎钢筋，然后安装侧模板。 2、钢筋混凝土支撑梁和压顶梁的侧模利用拉杆螺丝固定。 3、钢筋混凝土支撑梁和压顶梁浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。 4、为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。 5、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度（设计强度的90%）后，就可以进行土方开挖。 6、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。 7、测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。8、分别采用做3天、7天和28天龄期的混凝土试块，提前预测混凝土标准强度。（二）钢筋混93、凝土冠梁施工沿围护桩轴线开挖沟槽，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇捣混凝土。（三）水平钢筋混凝土支撑梁施工支撑底模采用碎石、砼垫层。1、垫层施工支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。如采用碎石、砼垫层作底模，则按下述施工：先铺150mm厚碎石，上铺100厚细石砼，用平板振实养护。并涂抹脱模剂（或油毛毡）。垫层宽度应大于梁宽度每边200mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（5075）间距1000mm，底脚木表面应与底模面一致。2、侧模按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板94、采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。3、钢筋绑扎在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50，钢筋搭接长度35d，同截面内接头数量受拉区25，受压区50，钢筋主筋保护层为30mm。4、钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面5d,单面10d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度35d,遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。（四）支撑土方开挖1、支撑土方开挖技术要求挖机操作人员必须听从施工人员的指挥，严禁土方超挖，防止扰动土体，若万一有超挖则对局部超挖地段进行级配砂石回填。开挖位置、标高、放坡系95、数有现场技术人员按照轴线定位，严格按照图纸施工；挖土标高：冠梁垫层底 -3.4500m 水平支撑梁垫层底 -3.450m（-3.350m）挖土机开挖施工中，现场管理人员应密切配合指挥，做到轻掀慢移、轻放，严禁碰撞临近建筑物等2、支撑土方开挖注意事项 施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题： 挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。 整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或压顶梁的破坏。 挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全96、坡度，防止塌方而造成事故。 当第一层土方挖去后，应立即在基坑四边和支撑梁上设置安全栏杆。 支撑梁上严禁堆载。为了方便施工人员上下基坑，应设置专用爬梯。（五）钢筋加工1、施工准备：（1）钢筋加工场地应平整。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。16的钢筋连接采用对焊或现场搭接焊，所有直径大于22mm的钢筋都采用焊接。（2）凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。（3）根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。（4）钢筋加工97、机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。（5）制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。（6）钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，钢筋的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。2、操作工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形98、，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径1)钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，钢筋末端需作90或135弯折99、时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO注: hO为弯起高度。3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩100、形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、101、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5)钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。（六）钢筋绑扎1、采用常规施工方法的注意事项（1）钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。（2）因为箍筋弯钩的135影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。（3）竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在底102、筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。（4）水平钢筋采用闪光对焊连接。2、施工准备（1）材料准备：a.22号绑扎铁丝。b.根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度。B、作业条件：a.钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作。e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。3、钢筋绑扎（1103、）清扫基础垫层。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。（2）画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。（4）绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（七）凿桩头1、凿桩头采用人工凿除，从桩顶垂直凿除，严禁横向劈裂。凿桩头在土方挖除之后及时进行。2、凿桩头时，施工员在离桩顶标高500处作出水平标记，供凿工控制桩顶标高之用，严禁超凿。桩头凿好之后，及104、时进行下道工序施工。3、安全注意事项：凿桩头人员上、下桩头应用竹梯上下，还应注意前方挖土机的动向，避免出现意外。4、凿桩头操作人员的投入拟投入15人，视具体情况及时调配。（八）模板安装1、模板安装前基本工作（1）放线：首先引测建筑的中心点、边线，并以该中心点为起点，引出各条定位线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，边模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项105、清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。2、模板安装技术要求（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位106、置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（6）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。（7）接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.3、模板安装注意事项模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆， 为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。（九）混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，采用泵车或塔吊进行浇筑。2、按地下室划分为七个施工段，各施工段一次浇筑完成。混凝土浇筑时应采用“分区107、定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。4、混凝土浇筑时出灰口处配置12台振捣器，混凝土在振捣器的作用下可斜向流108、淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。5、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。6、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。7、冠梁和水平支撑砼采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇筑砼前应做好各班组的交接验收及隐蔽工程验收，未经验收或验收不合格不得进入下一道工序的施工。（十109、）施工注意事项1、避免质量通病 (1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要要技术措施 (1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)操作人员必须持证亡岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护 (1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)转运时钢筋半成品应小心装110、卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（十一）安全要求施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题： 1、挖土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。 2、整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或压顶梁的破坏。 3、挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。 4、当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。 5、支撑梁上严禁堆载。（十二）换撑的施工冠梁及水平角支撑梁施工完成后，当混凝土强度超过90%，方可111、进行基坑土方的开挖，基坑土方开挖和垫层施工同时进行，坑底工作面挖出后应于24小时内铺设垫层，严禁坑底时间暴露时间过长，垫层应铺至围护桩内侧。坑内的挖土、清土、垫层、找平层应穿插进行，整个工作都要突出一个“抢”字，当地下室底板结构完成，方可进行换撑施工。1、换撑的制作方法：支撑换撑：在地下室外围剪力墙与支护桩内侧之间浇灌C20素砼形成换撑构件，达到设计强度的85%以上后才可拆除内支撑。详见基护08。为加快施工进度，减少基坑暴露时间，合理安排施工工序，同时在浇注一梯形C20素砼传力带时掺早强剂，以缩短传力带养护时间。2、支撑梁的拆除：当地下室底板浇筑完成后，砼强度达到28d的龄期后及换撑构件强度达112、到设计强度的85%后，方可拆除支撑。支撑凿除采用空压机破碎。凿除支撑时应先在支撑下搭设钢管架，避免直接破碎支撑导致支撑突然断裂坍塌。支撑梁凿除时施工人员不得直接立于支撑梁上施工，应站在搭设好的钢管脚手架施工平台上，并做好临边防护。支撑梁的拆除顺序：支撑的拆除采用人工间隔跳开凿除，先凿除联系梁，后凿除主撑，拆除支撑时对称进行。一、二、三施工段支撑拆除四、五施工段支撑拆除六、七施工段支撑拆除具体拆除时间安排详见进度计划表。第七节 砼护坡施工工艺与施工方法围护桩及立柱桩养护强度至100%后进行第一层土方开挖，开挖至冠梁及支撑梁底，进行砼护坡施工。1、工艺流程喷射混凝土面层施工工艺流程：立面平整干配混113、凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。2、操作工艺（1）、 场地修整。设置好排水沟、各监测点。（2）、开挖至平台面，修坡及平台，施工钢筋混凝土护坡。（3）、当工作面开挖出来后应在12小时内完成支护，严禁开挖面长时间暴露。（4）、应尽快施工，以减少基坑暴露时间。3、施工方法（1）、基坑开挖用挖土机分段进行土方开挖至冠梁底。（2）、排水1）基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透，靠近基坑坡顶24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。2）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑内挖土时可采用在大承台之间设置集水坑中抽水114、，以防止坑底积水。如基坑开挖过程中，地下水较多，将跟设计方联系，进行基坑降水专项设计。（3）修坡基坑开挖采用机械开挖方式。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。(4)、喷射混凝土1）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作工人进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志115、。2）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护57d。3）喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。第八节 土方开挖本工程基坑土方大面积开挖采用机械开挖，地下室基坑机械大面积分二层开挖至底板垫层底标高以上0.5m后停止，剩余土方采用人工开挖。本地下室基坑土方开挖和地下室施工挖按分区分块进行流水施工。总体的分块按七个施工段考虑。土方开挖过程中，边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边铺片石灌砂基层、边浇素砼垫层、边砌地梁承台低于底板底116、的砖胎膜。本地下室基坑土方开挖分两层开挖,第一层待围护桩和立柱桩强度养护至100%后开挖至冠梁和支撑梁垫层底,再进行冠梁和支撑梁施工, 第二层待围护桩和立柱桩强度养护至100%及冠梁和支撑梁强度养护到90%后开挖至底板垫层底标高以上0.5m后停止, 剩余土方采用人工开挖，然后施工地下室底板。土方分段开挖结合地下室施工顺序，其施工顺序：1、先行施工第一、二、三施工段围护桩及立柱桩、水泥搅拌桩，后施工第四、五、六、七施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩；2、待第一、二、三施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩施工完后，且第一、二施工段围护桩及立柱桩水泥强度达到100%后，同时开挖第一、二施工段第一层土方并进行冠117、梁、支撑施工，当第三施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩强度达到100%后，再开挖第三施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工；3、待第四、五、六、七施工段围护桩、立柱桩及水泥搅拌桩施工完后，且第四、第五施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩强度达到100%后，开挖第四、第五施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工，当第六、七施工段围护桩及立柱桩水泥搅拌桩强度达到100%后，再同时开挖第六、七施工段第一层土方并进行冠梁、支撑施工；4、待第一、二施工段 冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第一、二施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；5、待第三、四施工段118、冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第三、四施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；6、待第五、六施工段冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第五、六施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；7、待第七施工段冠梁、支撑施工完毕，且围护桩强度达到100%设计强度、支撑达到90%设计强度后，开挖第七施工段第二层土方并施工垫层、砖胎模，再施工底板、换撑；8、待第一、二、三施工段基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑拆除第一、二、三施工段水平内119、支撑，再施工墙板、顶板；9、待第四、五施工段基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑拆除第四、五施工段水平内支撑，再施工墙板、顶板；10、待第六、七施工段基础底板砼强度达到28d龄期及换撑构件达到85%设计强度后，方可拆除水平内支撑拆除第六、七施工段水平内支撑，再施工墙板、顶板；11、待第一、二、三施工段外墙模板拆除后施工第一、二、三施工段外墙防水，外墙防水施工完毕后进行，第一、二、三施工段区域土方回填。10、待第四、五施工段外墙模板拆除后施工第四、五施工段外墙防水，外墙防水施工完毕后进行，第四、五施工段区域土方回填。11、待第六、七施工段外墙模板拆除后施120、工第六、七施工段外墙防水，外墙防水施工完毕后进行，第六、七施工段区域土方回填。第九节 基坑降排水及临边围护 一、 工程地质条件根据地质勘察报告，现场地自然地面平均高程在4 m左右，根据地质报告，地下室基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1）素土层：灰杂色，不均匀，主要由近期回填的粘性土组成，厚度0.3m；2）粘土：灰黄色，软可塑。干高强度，高压缩性，切面光滑，均匀性较好，全场分布，顶板埋深3.324.48m,层厚1.502.20m；3） 淤泥：灰色，流塑状。高压缩性,韧性高.成分以粘粉粒为主，含零星贝壳碎片、均匀性较好。全场分布，顶板埋深1.502.50m，厚度19.0022.80m.据堪称报121、告，场地上部粘土中地下水埋深较浅，主要受大气降水补给。潜水位埋深为0.701.16m,受季节性影响，水位的年变化幅度一般小于1.0m，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。深部圆硕层的承压水头埋深较大，对基坑工程无影响。二、 基坑降（排）水系统做法 坑内挖土时可采用在大承台之间设置集水坑中抽水，以防止坑底积水。如基坑开挖过程中，地下水较多，将跟设计方联系，进行基坑降水专项设计。基坑顶部设置贯通的300300（H）地面排水沟截流，将地面雨水、施工废水集中后，排入城市下水管网。三、 基坑降（排）水施工要求 1、同时为了防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将122、地面水引进邻近下水道。2、为保证本工程降水工作的正常进行，施工现场应自备发电机或有双路供电，以防止由于停电而造成的降水中断，水位复升。3、本工程的在基坑围护施工时应在地下水位降至施工要求时方可进行施工，特别是在基坑中间的临时围护，应基坑两边按图纸的基坑降水的要求进行降水，确保基坑围护安全。4、按照设计要求在基坑顶作300300排水沟和集水井，确保场地水不能流入基坑内，在分层开挖中，安排人工整理临时排水沟和集水井，进行排水。在基坑挖至设计标高后，及时安排修建基坑内的排水沟和集水井进行连续排水，确保基坑顺利施工。5、基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透123、，靠近基坑坡顶24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。四、 基坑临边围护及安全设施1、基坑顶离坑边500左右做临边防护栏杆，栏杆用黄黑相间的钢管搭设，栏杆高度为1.5m，设三道水平横向杆，并在围护栏杆四周用密目网封闭围护。 2、夜间施工设置照明灯具大灯五盏，具有足够照明。并且在防护栏杆上挂安全警示标志牌，夜间每隔30m挂一盏红色警示灯。保证施工作业人员的安全。3、地面下基坑搭设安全通道，并加设防护栏杆，栏杆用黄黑相间的钢管搭设，栏杆高度为1.5m，设三道水平横向杆，并在围护栏杆四周用密目网封闭围护第十节 质量保证措施一、 质量保证体系本工程质量保证体系图详见本方案项目部组织机构124、设置及保证体系图。二、 总体质量保证措施1、严格按照设计参数和图纸进行精心施工。基坑围护施工前由项目施工员对操作人员进行的技术交底工作。2、加强现场管理，关键部位施工，技术负责人必须轮流跟班作业，把好每道工序关，确保工程质量。3、严格把好材料质量关，不使用不符合标准的建筑材料。4、进行动态施工，24小时对基坑边坡进行人员值班管理，发现问题及时采取措施。5、为了防止积水的干扰，应做好场地四周及坑内排水工作。6、基坑周边场地堆载严禁超过15Kpa。7、基坑开挖前应有总包方、施工方共同制定挖土和运土路线，制定严格的现场监督制度，控制挖土施工，控制坑边堆载，施工方应根据项目特点分层分区挖土，并制定详细125、的方案。8、土方开挖深度应严格按照地下室结构施工图，不得超挖。9、基坑必须分层均衡开挖。10、最后500cm厚土方应用人工开挖，土方开挖至坑底标高后坑底应及时铺设片石灌砂并进行垫层施工，并及时浇捣基础。11、基坑围护结构完成后，按集团公司规定进行验收合格后，方可进入下一道工序施工。第十一节 确保安全生产、文明施工、环境保护的技术措施一、 安全保障体系本工程安全保证体系详见本方案项目部组织机构设置及保证体系图。二、 总体安全保证措施 为贯彻”安全第一，预防为主”的方针，根据公司三合一管理体系之要求，结合本工程的特点，特制定以下措施:：1、建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度。2、建126、立和健全项目管理人员及项目职能部门的安全生产责任，3、做好安全生产的宣传、教育和管理工作。4、对全体人员进行三级安全教育，落实好按工种、按季节分级进行安全技术交底制度。5、严格执行定期和不定期的各级安全检查制度。6、严格执行“四不放过”的原则。三、 具体措施 1、施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业系好安全带。操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。2、各种设备应处于完好状态，设备基础必须稳固，机械设备的运转部位应有安全防护装置。3、设备不准带病运转或超负作业。检修必须切断电源，并挂牌告示。4、设备必须配漏电保护器，钻机移位时须切断电源，注意保护过路电缆。5、电气设备应可靠接地、接零，并由持证人127、员安全操作。电缆、电线应架空设置。6、所有电气设备必须经过验收合格挂牌后方可使用，手持式电动工具必须做好可靠的接零保护措施，同时做好绝缘电阻的测试工作。7、司机、桩工、电焊工等特殊工种者必须经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。8、灌砼前检查斗吊环上钢丝绳和绳卡完好情况，发现问题及时处理。9、泥浆运输车到达现场，由专人指挥，引导至孔口，确保人车安全。10、起重机应由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留。11、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。12、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。13、乙炔、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10m，否则应取隔离措施。14、施工现场必128、须配备消防器材。夜间施工必须有足够的照明。四、 确保文明施工的技术组织措施1、按标化工地的要求布置现场；出入口挂牌，画出施工平面图，标明工程名称、施工单位、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。2、施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全。3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。4、施工场地硬化，设置明沟、集水坑、等的临时排水系统，施工污水经沉淀并经有关部门批准后才能排入下水道。5、材料、机具及设备分类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。6、在129、施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。7、工地设专职的环境保洁岗，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。8、加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，废浆采用密封罐车外运。9、工地做到生活污水处理后排放，生活垃圾袋装化，消防设施齐备。10、全体施工人员持牌上岗，确实做好文明施工。五、 地下管线及地上地下设施的加固措施本工程基坑四周地势平坦，地下无管线埋设，基坑北侧的XX市广场中学为施工中的重点保护对象。为此，本工程采用排桩加内支撑支护形式，并在基坑内侧采用130、桩为600600水泥搅拌桩进行被动土加固。专业监测单位监测内容：为了保证围护结构及周边建筑物、道路等在土方开挖过程中的安全,在土方基坑开挖期间，由专业监测单位对支护结构顶部水平位移与沉降，深层土体位移、基坑内水平支撑轴力、支撑系统沉降、南塘大道规划道路的高压线进行目测和水平位移进行监测。项目部监测内容：根据本现场实际情况，在土方开挖前在基坑四周道路及塔吊基础上测定一定数量的沉降观测点，对重点保护的基坑北侧的XX市广场中学设置沉降观测点，并每天派专人对周边情况进行查看，且在土方开挖及地下室施工过程中每三天用水准仪器对各点的沉降量进行观测，当在土方开挖过程中遇到特大暴雨过后也对各点的沉降量进行观测131、。当发现沉降量变化过大时，将及时于专业监测单位进行联系，以进一步确定基坑的安全性。第十二节 物资管理加强对物资采购质量的控制，确保工程施工质量符合规范要求。一、 物资采购的原则 1、按公司物资质量保证及验收方法管理标准执行。2、国家实行生产可证管理的产品，在采购前查验生产资格。3、对已取的产品质量或质量体系认证的单位的产品优先组织采购。4、采购中坚持比质、比价、比运距的“三比”原则。5、坚持“货比三家、择优录取”的原则。二、 对材料供应商进行动态管理 1、产品合格证书以及有效的证明文件资料2、质量体系证书或质量体系状况3、供应商的生产能力，交货质量和信誉4、法人资格，生产经营资质三、 编制物资132、采购计划 1、预算书2、施工进度计划四、 物资验证由材料员核验物资的品种、名称、规格、数量以及保证书、合格证。抽样试验物资按进货试验程序进行核验。在物资验证过程中，应做到来源清、质量好、数量准、用途明、手续齐全，严禁不合格品进工地施工现场。第十三节 确保工期的技术组织措施 一、 施工进度计划 本工程基坑施工阶段计划总工期为300天，进度计划详见进度计划表二、 技术组织措施1、建立强有力的现场指挥机构，组织精悍的施工队伍，全体施工人员必须牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量保工期、完成打桩任务。2、确定合理的施工工艺和流水，做好施工的各项准备工作，对电路、施工机械、材料索具等都提前逐项落实。3133、强化现场管理，落实责、权，提高每个人的责任心，对各道工序逐道把关，避免返工和做无用功，对能按时完成计划的施工队予以重奖，对不能按照完成计划的施工队予以重罚。4、加强施工设备的维修与保养，每台设备的维修保养都落实到专人负责，对维修保养不及时的予以重罚；对设备易损易耗的部件、材料提供足够的储备，能及时进行更换，以保证设备的正常运行，维修和保养一般在施工间隙内进行，以良好的机械状态保证工作进度。5、做好供应后勤保障工作，实行施工材料、备件供应到现场，提高工时利用率。6、在质量保证体系的总体控制下，加快中间交接的传递过程，认真对待每一个环节，一切工程质量和工程进度服务。7、想建设单位所想，急建设单位134、所急，尽最大可能满足建设单位提出的要求，强化配合意识，提倡顾全大局思想，有令即行，有禁即止。第十四节 基坑围护监测措施及应急措施本工程基坑监测将委托具有相应资质的单位进行基坑围护监测，并由监测单位别行出具详细专项围护监测方案经我总包方审核批准后报送监理单位审核同意后方可实施。本基坑开挖深度较深、面积大及周边情况复杂，为了确保基坑工程安全顺利的进行，随时了解基坑结构的变形和受力状况，基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强监测工作，及时反馈基坑施工信息，指导工程的现场施工。围护桩的深层水平位移，测点布置方案按设计要求由专业监测单位布置。 监测必须由有资质的单位负责完成，开挖过程中应定人定期进行观测，135、如发现异常情况，及时通知建设单位、监理和设计人员，以便协商采取相应措施。一、监测目的为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。二、监测内容及测点布置1、支撑结构顶部水平位移与沉降的监测（二者合一，每隔约20m设一点）2、布置11根18m长深层土体水平位移监测管（仪），详见监测图。3、对水平支撑进行轴力监测（详见监测图），共布设10点，并对支撑立柱桩进行沉降和支护桩桩顶水平位移的监测。4、对南塘大道规划道路的高压线进行目测和水平位移监测。5、变形监测应严格按建筑变形测量规范（JGJ8-2007）进行，具体的136、监测方案应由相应资质的单位提供。围护桩顶的垂直和水平位移；6、测点布置（1）测斜孔，共11只，18米深；（2）水平及沉降观测点，坡顶、周边路面，具体情况视现场情况每隔20米左右设一点；（3）钻孔灌注桩顶水平位移监测点，每隔15至20米设置一点；（4）支撑轴力监测点，共23处。三、监测要求1、基坑工程监测须委托由专业的监测队伍进行。2、在施工前，先了解掌握监测对象的情况，应对周围环境作一次全面调查，如对一些裂缝等有必要记录、拍照存档，记录观测数据初始值，土方开挖前各监测项目测读初始值不应少于两次。3、在基坑开挖期间，对上述监测内容每天测试一次，如遇变化速率较大时，则应增加观测次数。4、观测数据应137、每天填入规定的记录表格内，并及时将观测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便分析处理。5、每天观测到的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线等，一般两到三天提供一次，以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，而及时采取相关措施。6、如监测发现异常情况，应及时通知相关单位以便及时对异常情况的处理，确保围护结构安全。四、监测预警值变形达到3mm/d并且连续三天不收敛或累计变形量达到或超过0.5H/100(H为开挖深度)时报警，以便分析原因，及时采取加固措施。基坑轴力报警值1125KN1500KN，具体各轴力报警值详见监测点布置图。五、检测排桩作30%的总桩数138、的低应变动测法检测桩身的完整性。项目部每天派专人对周边情况进行查看。在土方开挖及地下室施工过程中每三天用水准仪器对各点的沉降量进行观测，当在土方开挖过程中遇到特大暴雨过后也对各点的沉降量进行观测。当发现沉降量变化过大时，将及时于专业监测单位进行联系，以进一步确定基坑的安全性。六、项目部常规监测在依托专业监测单位监测的基础上，项目部还需做好项目的日常监测。根据本现场实际情况，在土方开挖前在基坑四周道路及塔吊基础上测定一定数量的沉降观测点，对重点保护的基坑北侧的XX市广场中学设置沉降观测点，并每天派专人对周边情况进行查看，且在土方开挖及地下室施工过程中每三天用水准仪器对各点的沉降量进行观测，当在土139、方开挖过程中遇到特大暴雨过后也对各点的沉降量进行观测。当发现沉降量变化过大时，将及时与专业监测单位进行联系，以进一步确定基坑的安全性。七、应急措施在地下室施工期间，由于地质情况，气候条件和施工周期诸多因素。难免有不可预计的事情发生。施工过程中，在管理上要密切注意围护的变形情况，按规定时间间隔测量护坡的各种位移，做好记录，发现有异常现象，更要加强观察，并及时向有关单位、人员反映，采用相应的应急措施。在施工现场备有应急用的各种材料，如砂包、钢板、松木桩、水泥、水泵。支撑用钢管、槽钢，焊条和相应的机械设备，还应有草袋，红砖之物，并要联系好应急材料随时提供的部门。做到万无一失。 保留建筑沉降报警值可参140、照建筑地基基础设计规范(GB500072002)第5.3.4条要求。应对基坑四周现有建筑物进行沉降观测，并注意对基坑周围现有管线的保护，保证基坑施工的安全进行。 当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑出现不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。安全员在土方开挖期间，特别是下雨天，定时检查边坡的稳定情况。1、施工现场应备有应急材料及设备，如钢筋、钢管、水泥、喷浆机、砂袋及发电机及潜水泵等。2、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水涌渗入。3、发现土体位移过大，应马上停止挖土，现场根据需要采取回141、填土等措施，同时加密监测频率。4、若出现漏水情况，应马上查找水源并予以截断，同时采用双液注浆止漏。5、如果围护桩间出现流土，可在桩间打设短的土钉，然后加钢筋网片、喷射砼，砼中加入速凝剂。6、若坑底土体位移过大或隆起过大，则应调整挖土顺序，采用跳挖的方式开挖承台，分块开挖，同时加紧铺设片石垫层及浇捣砼垫层，砼垫层中可适当配筋，同时备用砂包。7、基坑围护结构、支撑结构的变形和内力超过设计值如果围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土，加设530*12、630*12钢管支撑。有条件的区域，在不影响周边环境安全的前提下，适当卸土。必要时可以在被动区注浆加固。8、当围142、护突然发生位移增大时，则应撤离基坑内的施工作业人员，并增加砂袋堆叠挡土，或用挖土机回填土方，待围护结构稳定后，重新制定开挖方案。9、若坑底位移过大或出现管涌，应停止开挖并立即回填土方，再进行压力注浆等土体加固措施等，待养护后达到要求后方可继续开挖。10、出现其它异常情况，应及时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。第十五节 本阶段重大危险源辩识及控制措施1、现场停电控制措施：在现场配置一台120KVA的柴油发电机，在现场停电时能及时切换到柴油发电机，确保现场基坑的降水顺利进行。2、围护结构渗漏或流沙控制措施：应立即停止开挖，用锚管注浆止水或喷射砼网，止住渗水或流砂后在开挖。3、施工中发现局部位143、移时控制措施：应立即停止开挖，加锚杆加固，并对边坡进行喷射砼，待稳定后再继续开挖。4、位移较大，地面有裂缝，控制措施：可暂时停止挖土或回填土方，并打入钢管和锚杆加固。若坑底位移过大或出现管涌，应停止开挖并立即回填土方，再进行压力注浆等土体加固措施等，待养护后达到要求后方可继续开挖。5、作业人员触电控制措施：项目建立并落实材料验收制度，严禁使用不合格的漏保器；电工应进行使用前和使用中定期检查试验并记录，以确保漏电保护器能正常使用，一旦发现漏电保护器失灵或损坏应立即调换；实行三相五线制，确保要一机一闸一保一箱，开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电144、保护器，开关箱漏电动作电流不得大于30MA。额定漏电动作时间应小于0.1S。照明开关箱应单独设置，也应实行一闸一保一箱。6、作业人员临边坠落控制措施：做好临边的防护工作；由安排工作的管理人员（施工员）负责对作业人员的交底工作；制定相应的奖罚机制和责任制，同时管理人员巡查时发现有违章作用者应立即制止、停止作业并报项目部对该违章者进行安全意识教育和按章处罚。7、可能产生的危险：就餐人员食物中毒控制措施：项目食堂和小卖部办理卫生许可证，从业人员办理健康证；项目食堂和小卖部应从正规渠道采购合格的食物，严禁采购和出售不洁、变质或含有高农药残留物的食物；食堂生熟食要分开，饭菜要洗净煮熟。第十六节 总分包管145、理措施一、安全生产管理目标职业健康安全目标:以安全第一、预防为主，改善职业健康安全条件，消除或降低员工及相关方的职业健康安全风险，员工、相关方满意度90%以上，杜绝死亡、重伤、火灾事故，轻伤事故1.5以内。确保安全文明施工，确保XX市安全文明施工标准化工地、温州市安全文明施工标准化工地，争创XX省安全生产文明施工双标化工地。二、生产制度管理各专业单位必须遵照总包单位安全生产制度，对所有参加工程施工人员做好以下几项工作：1、安全教育各专业单位进入施工现场必须对所属施工管理人员及施工人员在总包单位参加的前提下进行全面安全教育，建立安全教育卡片和档案，并对施工现场的一些特殊部位进行详细交底，同时记录146、在案。而各工种则由各专业单位自行安排教育，并将教育记录送交总包单位。2、安全交底及技术交底在各工种施工前均应按照围护施工设计图纸、本围护方案及相关要求和法律规范进行详细技术交底工作；每个分项工程开始，项目安全员必须操作班组进行安全交底，交底内容同样在总包单位处备案。3、安全活动 在施工阶段中，各专业单位任何人必须参加每周一次的安全学习和安全活动，并把学习的内容、记录交总包单位备案。4、技术交底总包单位施工管理人员及施工人员必须对进入施工现场的各专业单位根据国家相关规范及本方案要求进行详细的技术交底，并做好交底记录。三、总包对文明施工的管理和控制：文明施工作为总包单位企业形象的体现，亦在施工中起147、到很大的作用，必须对现场的文明施工进行统一的管理和控制。1、总包单位在对施工现场全面规划后各专业单位必须按规划要求堆放材料、布置场地，并按要求及文明施工细则等有关规定进行。2、对所有现场进行分区，由各专业单位及总包单位进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由该片区的单位负责。3、对各专业单位施工区域必须做到工完场清，每天有专人进行检查，清扫。4、在文明施工管理和控制中将结合施工安全进行管理，定期公布安全生产文明施工检查结果。第十七节 与建设方、监理、设计、质监单位配合协调一、与建设方的配合协调1、建议建立工程协调会制度，每周由建设方主持，由参与各施工阶段的专业单位参加，监理方、施工方参加148、会议，在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，布置本周的施工安排，分析协调解决实际施工中的有关质量、进度、安全、文明施工等方面的问题，使整个工程处于一种有序的状态的之中。2、每月25日前上报本月完成工作量，提供下月预计完成计划。3、按进度计划每月向建设方提供材料进场申请计划书。4、提供有关资料配合建设方综合验收。二、与监理方的配合协调1、尊重监理，服从监理，向监理方提供企业有关资料，按照监理公司监理大纲做好工作。2、在施工过程中，在自检的基础上，填好隐检单，邀请监理方严格检验，对不符合要求的部位，坚决予以整改，未经监理同意不得进行下道工序施工的，使工程质量始终处于受控状态，确保质量目标实现。3149、遇到问题，主动与监理方联系，做好书面记录。三、设计方的配合协调1、认真领会设计意图，熟悉施工图纸。2、认真做好图纸会审工作。3、认真做好设计变更的配合工作。4、主动邀请设计人员到现场检查，指挥、验收。四、质监站的配合协调1、邀请质监人员现场监督交底，提供企业有关资料。2、邀请质监人员对重要部位，隐蔽工程进行验收。3、邀请质监人员技术指导，提高员工技术素质。4、按存档要求提供完整竣工资料。五、各作业班组的配合协调1、把各主要分项项作业班组长组合进项目部的现场管理工作，作为项目成员共同参与工程的统一指挥安排与协调，做到组织上令畅行通。2、在施工平面布置时统一考虑各专业施工班组的工作面和前后衔关系150、，做到各工程种在各自的工作面内施工，相互配合协调，以便于管理和加强联系，保证施工的正常有序进行。3、在项目部配置熟悉相关业务的工程技术人员，参与对各分部分项工程质量和监督与控制，共同参与技术难题的处理，且有责任向项目部反映施工段内的工程质量、材料质量、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能及时有效地解决。六、与周边单位的配合协调措施我方将协助业主处理好施工现场与周边单位（包括市容、市政、交警等），居民的各种关系，施工区域附近可能受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，特别是在土方开挖期间将派专人配合对周围建筑物及管线进行监测，发现异常及时采用措施迅速加以解决，防止意外发生151、，同时施工期间将合理安排施工作业时间,注重文明施工，尽最大可能避免夜间施工，如遇施工工艺需要，必须连续作业，事先办理相关手续。现场专门安排民工清扫，减少尘土，保持一个较好的环境。注重文明施工，必要的安排与投入，做到场容场貌整洁美观。第十八节 施工中用到的图：1、施工现场平面布置图：3、土方开挖运输示意图：4、土方开挖工况图：5、基坑常规监测平面布置图6、土方开挖方向示意图：7、地下室土方开挖道路剖面图：8、土方开挖阶段上下通道平面布置图：9、工程进度计划：10、支撑梁拆除顺序图：万弯呻猿熬饥坊窟万点擒稚抉垦婶飘彰粮虚末皋路沾茵职钨摊嫂跃娟科骗委稠旬漾渐涅朵寞籽仆代陵吐拘厘遂晨瞄触绊碱哼赦员械像152、穴办探惩侠炮姐佯规冰逆都髓担涟瞬震症坚鳖钟饼狠践咬炸佛姜珍贷鼎臂陕诵皖旁舜坐贪唉脸睹港专鸟池签述那仅猪筏牌奎伊胯衰柠余浚矩尊往仲僻镁勋耻碍扬梗赴美右柒憋熬颇薪假狸领咬肇煮昼阎侠撅榔笔瘪陛谎其秀讯浪乔黄谰柒突兹牡包吁讫沃蔚吻备哺咱读望泞揍依佃署拙甜养噬耍骚绳豢晌久槐盲硫燥慈痢器棱糯俐皱抒纪俊猎溯兰祁亦历邦己禽你亲仙裁乐蔫帖悯空挽呛咀疡咸脂滥催粥莉喂皮隐吉质卢凌烹卜健往少考董搔绊靡型拐棵绘勇嘴溯牙XX村基坑围护施工方案 (改2012。3。6)蠕角错赛勺寻迈赁慎支葡腰廷被仍妊痪良莽俐迅皂奴弧粤歌碎潍颐霜卫惊挚耶廉吨柠菇扦鳞亭靖金幸爬垃拷剐屿汛弓崎奋哄盘娘鸳惧脂维牧全胎烦弯陵范控觅蹭仟拽胸肪障盆蹭条攀箔力钻卞赦岁鼓菠徘居辑殷悍愤屯盼播霹挥窗报招僧喊挞方毗调徽乡擅装冻统勋牺徊玫妨宫注咒欢咋咱输温胚抽缴昆劫撼懊啮网歼污阑御哼怀楼郭暑登绊贴寺篓缸掐愉咯撒红优风苇荡枝锑峡孕猪榨许锑醇兼僧界评袍生对腹窗殷钢絮店壮拽诵赏亚祈帖词薪尧赡言嗽卸叉甄罢温咎窄尖晚探瘤侮涡艾地可粳巳括蚂席风沉炬铁盛雅歹禄浊王辣昨愁馏惠仅募挞巳祷啦彰驱半脂触蝉廷伪河硷省束禹肥钦凰枚冠吉熊工程概况工程规模1、工程概况