1、 中储粮油脂有限公司天津仓储物流加工基地项目2.2万吨油罐及其附属工程施工组织设计中储粮油脂有限公司天津仓储物流加工基地项目2.2万吨油罐及其附属工程施工组织设计编制人：张爱生 吴晨龙、岳辉编制单位：中建六局土木工程有限公司目 录一、编制依据2二、工程概况4三、建设目标53.1 建设目标53.2 施工布署63.3 施工进度网络图（见附件）10四、主要技术施工方案104.1 土建工程部分104.1.1 桩基施工104.1.2 储油罐基础124.1.3 地坪及道路工程174.2储油罐施工234.3 管道安装施工技术方案444.4电气及仪表自控系统施工技术方案504.5防腐保温施工技术方案57五、投2、入的主要物资和施工机械设备及进场计划59六、劳动力安排计划62七、材料采购保证措施63八、施工技术保证措施68九、工程质量保证措施72十、职业健康、安全和文明施工（HSE）保证措施85十一、雨季施工措施95十二、施工总平面布置97十三、消防专项方案99十四、施工应急预案104十五、工程照片107一、编制依据1、1 勘察现场的实际情况；1、2 招投标文件、施工图纸及澄清文件；1、3 依据中建六局土木工程有限公司编制并实施的符合职业健康安全管理体系认证（GB/T 28001-2001）、环境管理体系认证（GB/T 24001-2004/ISO 14001:2004）、质量管理体系认证(GB/T193、001-2008/ISO 9001:2008和GB/T50430-2007)及中国建筑股份有限公司项目管理手册程序文件、作业文件；1、4 相关施工规范、技术标准（见8.6条）； 中建六局土木工程有限公司目前的资源状况，项目管办法及相关制度、同类工程施工经验和总结。1、5 本工程拟选用规范见下表：序号标 准 规 范 名 称标 准 编 号一通用标准、法规1石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令549号4压力管道安全管理与监察规定劳部发(1996)140号5锅炉压力容器压力管道焊工考试与4、管理规则国质检锅2002109号6工程网络计划技术规程JGJ/T121-997起重机械安全规程GB/T6067-19858工程测量规范GB50026-93二土建工程1水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-19872混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920024建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20025建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021220026建筑桩基技术规范JGJ-94-20087建筑地基基础设计规范GB50007-20028天津市加强建筑工程变形观测控制的规定8桩基施工技术规程JGJ94-2008，DBJ/T5、15-22-2008三储油罐安装1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20052钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB T3274-20075承压设备无损检测JB/T47306工业防护栏及钢平台GB405.3-20087气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-888埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-889涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-199810工业管道识别色、识别符号和安全标识GB7231-200111工业金属管道工程质量检验6、评定标准GB50184-93四设备安装1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983化工机械安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-834起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98五给排水工程1建筑给水排水设计规范GB50015-20032压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD0001-20093工业金属管道工程施工及验收规范GB50205-974现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB20236-19985建筑设备施工安装通用图集6建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范7埋地钢制管道石油沥青防腐层技术7、标准SY/T0420-1997六电气工程1电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20062建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20064电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-905电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20066电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-967电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-968电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96七仪表工程1石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-28、0072火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-923工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002八油漆保温工程1设备及管道保温技术通则GB/T4272-19922涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-883工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-19914石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-20035石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19996工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89九 消防工程1气体灭火系统施工及验收规范GB50263-20072建设工程消防验收评定规则GA 836-2009 3民用建筑消防安全疏散9、系统设计标准DB29-66-2004二、工程概况2.1 工程名称中储粮油脂有限公司天津仓储物流加工基地项目2.2万吨油罐及其附属工程2.2 建设地点天津港保税区海滨七路29号2.3 工程内容：本工程总占地面积为66621.4m2，包含油脂储备罐、油脂加工厂及配套生产、生活附属设施。2.4工程承包范围本工程包含3#油罐区22000 m3油罐地基处理、油罐制作安装、护油堤、排水沟、集水坑及输油管线等全部内容。（详见施工图纸及工程量清单）。2.5 施工条件工程施工场地地处天津港保税区内，紧邻海滨七路，项目一期已经已完工，包括1#、2#罐区、精炼车间及附属设施等已投入生产。本项目施工场地位于场区东北部10、，场厂内有一条铁路通过，对于现场的物料加工及运输产生一定影响。但作为中储粮油脂的二期工程，施工现场条件较为完善，施工用水、用电可由甲方指定接入水源电源，对施工生产带有多方面的有利条件。而且，我公司参加过类似工程，对于同等条件的工程项目，以及针对天津港保税区施工的各项管理规定和要求较为熟悉，由此对我单位进区施工并组织生产工作创造有利条件。2.6本工程特点难点及组织策略2.6.1本工程特点及难点其一，施工周期恰逢当地雨季，涉及到雨季施工，需要采取相应措施。其二，本工程为中储粮二期工程，原有油罐和设施已经投入生产，涉及到原有罐体正常运营、施工阶段对原有罐体及工艺管线的保护。其三是，施工场地较为狭小，11、周边影响场地有效利用因素较多，需要综合统筹考虑现场空间，优化施工组织设计，积极寻求甲方对本工程的理解与支持。三、建设目标3.1 管理目标按照中储粮油脂有限公司天津仓储物流加工基地的要求，我们将从管理观念、管理思想、管理标准、管理手段、管理程序上与建设单位接轨，以一流管理、一流质量、一流速度和一流服务，创建同类工程新水平。3.1.1 计划工期计划工期为，2012年5月20日开工，2012年10月30日竣工验收，工期为164日历天。3.1.2 经济技术指标（1）质量目标单位工程合格率：100%；土建工程一次验收合格率在90%以上；安装工程优良率在92%以上；管道焊接拍片一次合格率96%；储罐焊接拍12、片一次合格率96%。（2）HSE目标序号内容目标1死亡事故02损失工时事故（不包括死亡事故）03总伤害事故60/Y8大于200kg环境泄漏事故09未遂事件12/Y10安全培训（入场培训4h，以后每月1h）14hrs/person/Y11安全基本准则执行率100%3.1.3工期目标见附件一：施工进度网络图3.1.4服务目标工程建成后，按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、服务一流的保修队伍。3.1.5交工文件控制目标实现工程过程交工资料与工程同步，工程结束即向业主移交交工资料。3.2 施工布署3.2.1施工工作划分及主要工作内容第一部分：施工准备阶段期限： 2012年5月31日之前（1）组建项目13、经理部，编制施工组织设计、方案；（2）施工人员设备进场；（3）施工暂设的建设，布置水、电、汽、通讯及道路；（4）向监理单位、建设单位报送单位、人员的资质；（5）技术资料及施工图纸熟悉，以及熟悉业主的各种规定；（6）进行安全教育，申请开工报告；（7）编制进度计划，质量控制点计划、管理方案；第二部分：静压桩施工期限：2012年5月20日至2012年6月10日通过专业分包的选定，进场进行油罐基础静压桩的打桩施工工程第三部分：钢材和机械设备进场加工、罐体基础结构、罐体安装防腐保温施工阶段；期限：2012年6月1日至2012年10月10日（1）采购钢材和加工机械进场（2）罐基础结构施工完成，罐体安装施工14、完成（3）罐体防腐保温完成；（4）地面硬化、排水沟施工、护油堤施工完成；（5）穿插电气接地安装完成；第四部分：油罐管网及消防、给排水、设备、电气安装工程施工阶段；期限：2012年5月20日至2010年10月10日（1）雨水井及其它砌筑井制作安装完成；（2）管架制作、安装完成；（3）给排水管及附属阀门管件安装完成；（4）消防工程完成（5）管路无损检验及吹扫试验、管路防腐完成。第五部分：系统检测、整体调试及验收阶段期限：2012年10月10日至2012年10月30日（1）10月15日前罐体注油高度完成，土建施工配合收尾完成；（2）10月23日前电气系统带负荷调试完成、系统联运完成；（3）10月3015、日前，整理交工资料，工程竣工验收交付；3.2.2 施工进度计划保证措施为了确保本工程按业主的计划安排并按期完成，必须加强项目工程的计划控制。认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性。（1）编制季、月、周计划季度施工计划主要依据年度施工计划和前期工程完成情况进行编制，着重安排季内施工进度和建安工程量，确定机具设备、劳动力、材料物资需要量，月进度计划根据季施工进度计划编制，用于日程控制，要求反应出各主要工序的作业时间，满足进度检测的根本要求；周作业计划是月作业计划的分解和细化，是在进度检测的基础上直接编制的，实行周滚动计划，在上周的现场实际情况16、基础上反应成新的周计划，并在每周的调度会上提交给业主及监理方，作为新的进度检测依据，周计划用条形表表示，反映各道工序的作业时间；周计划是直接作业层使用的计划，对于本周关键的工序安排，可编制日作业计划，作为内部工序控制计划。（2）计划报送季度计划于每季度最后一个月的25日报下一季度计划，月计划于每月25日报下一个月的计划。（3）每周工地报告计划的格式应当为业主及监理方所认可。计划应详细说明本周现场形象进度完成情况及与计划完成相对比的分析；本周实耗人工时数和累计人工时数；本周平均现场人数；设备、材料接收和安装报告。并安排下周工作计划，此报告应在每周的协调会上提交(由项目经理参加)。（4）项目进展月17、报 在工程开工以后，每月25日定期报送项目进展月报给业主。表明上个月完成的进度情况，并且应表示出合同进度表中所有项目完成的累计进度，以百分比表示。报告还应提供足够数量照片，以说明工程的形象进度，并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况，以及工期拖延(原因及分析)和待采取的补救措施。报告的格式由发包方指定。 项目进展月报至少包括下列资料和内容：文字描述施工的进展情况及形象进度，并且应表示出合同进度中所有项目完成的加权百分比；每个工作区域完成的主要实物量详细说明(已安装设备清单和带有定量描述的工程量)。关键活动或控制点情况说明，到报告时间实际完成与计划完成比较，分析计划完成情况发生偏离的原因，包括18、存在问题及采取措施的详细内容。从业主取得的或批准的详细资料情况说明(如设计、物资供应资料等)。本期实际完成施工费及累计完成施工费报表、本期实际完成实物量表及累计完成实物量报表。下月的进度计划、费用计划、劳动力计划、主要机具计划、图纸及物资需求计划。现场每个关键部位完工形象进度的照片。安全工时统计、详细工种的劳动力使用表(反映合同计划人力和报告期内的人力)、主要机具使用统计表(反映合同计划数量和报告期内的状态)。（5）动态调整滚动的施工进度计划 周月进度报告与计划完成值比较，及时发现进度偏差，报告项目经理。 及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施。 针对造成的进度偏差和合同的承诺，现场项19、目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。 针对不可控制因素造成的进度偏差，报请业主/监理，审请修改进度计划。 及时向企业总部反馈进行偏差弥补的进展，以保证进度的正点到达。根据我公司承担的安装工程实物量，充分考虑本工程施工特点，以确保中交为坚定不移的目标，确定“一盘棋”的思想，科学组织，线、面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住有效工期，确保各阶段目标的按期实现。3.2.3 进度管理进度控制在整个施工过程中，对确保工期占非常重要的地位。在工程施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，至下一次实际进度统计为结束，形成一个固定的周期性20、的循环过程（1）要有准确的进度统计，真实的反映现场的实际进度。（2）正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定的偏差不但有量的概念，而且要有形象概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供依据。（3）正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，遇到技术难题，安全质量事故等。由于内部原因造成的偏差，由公司项目部协调解决；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还可能是同其他施工单位间的衔接事宜，要分析清楚，并请甲方或监理单位协调解决。（4）根据偏差原因及实际差距制定纠偏21、计划，即：更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划。这一步完成后又回到下一步进度统计，如此循环往复进行，实现计划的动态管理。3.3 施工进度网络图（见附件）四、主要技术施工方案4.1 土建工程部分4.1.1 桩基施工（1） 桩基施工概况根据设计要求，本工程基础选用静压预应力高强混凝土管桩，管桩直径为500mm，壁厚100mm，型号为AB型。要求单桩坚向承载力特征值Ra=1200KN。依据现场施工条件，本工程采用由中心向外推进式施工（圆环型布桩方式），并向北向南依照油罐设计位置逐一推进施工。根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工22、艺，发现特殊情况，做出具体的改变。预应力管桩施工采用静压法，设备选用抱压式液压压桩机或顶压式液压桩机作业，具体选型依据现场条件确认。（2）施工工艺 施工流程及定位静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工工艺为：测量定位压桩机就位吊装喂桩桩身对中调直压桩接桩再压桩（送桩）终止压桩切割桩头。测量定位通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 压桩机就位经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履落地受力。 吊23、装喂桩静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩。 桩身对中调直当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。 压桩压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.52.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.52.0m，然后松夹具上升再夹紧再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80100cm24、时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。 接桩静压预制桩接头形式为电焊焊接锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分34层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。 送桩如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶25、面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来，一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为止，然后将其上面的一节桩拔出来即可。此桩段仍可在以后的压桩中使用。送桩器或作送桩器用的预制桩侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。 终止压桩当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度，且压力表读数达到预先规定值时，便可终止压桩。(3) 质量标准要求 桩位施放误差20mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。 上下桩节中心线偏差5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。 截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。桩顶平面位置允许偏差见下表：管桩顶平面位置的26、允许偏差项 目允许偏差值（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基:垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为24根的桩100承台桩数为516根的桩:周边桩中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩:周边桩中间桩150d/2 施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、总锺击数、最后一米锺击数、最后三阵每阵（10锺）时的贯入度；或静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。 本工程的单桩竖向承载力检测采用静载荷试验法，检测桩数为不少于2根，同时应选取不少于20%的桩数进行低应变试验，检测27、桩身完整性，需委托第三方进行静压桩的检测工作。经现场设计单位、施工单位及监理单位确定后开始下道工序施工4.1.2 储油罐基础（1）基础按环梁及承台基础、回填垫层两个阶段施工，施工依据桩基施工进度和静载荷实验通过后，按桩基施工顺序进行施工。 基础：模板工程主要以竹胶模板为主；钢筋预制以现场加工为主；混凝土采用商品砼、混凝土罐车运输、泵车浇筑。 回填垫层：提高机械化施工程度，自下而上顺序进行。要求工序搭接合理，避免返工费料，以缩短工期。主要实物工程量十座1000m3储油罐基础和六座2000m3储油罐基础共计：主要现浇混凝土钢筋一级10以内8.1吨，一级1020钢筋10.95吨，二级1020钢筋1528、8.21吨，桩头插筋15.12吨，垫层用混凝土213.44m3（C10），环墙及承台基础用混凝土1795.33m3（C30），级配砂石1131.62m3，沥青砂232.94m3。（2） 主要施工技术方案 土方开挖工程施工A 用机械开挖、人工配合施工。机械开挖时预留2030厘米的土层由人工开挖，机械开挖时严禁碰动桩身。B 根据现场实际情况，挖出的土方卸于沟槽旁边或经甲方指定堆放地点，进行翻晒，以备回填用。C 基槽开挖完毕后，应及时报请建设单位及监理单位会同验槽，以便进行下道工序施工。环梁基础混凝土施工：环梁基础混凝土施工分钢筋工程、模板工程、砼浇注工程。A 钢筋工程a.钢筋加工前，首先对钢筋进行29、外观检查、材质检查，然后进行复验，符合要求后方可进行下料加工。b.加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装，箍筋在现场钢筋车间加工，其余钢筋可采用焊接或机械连接。c.钢筋接头面积百分率占截面积的总数不大于50%。d.先绑扎环墙钢筋。钢筋绑扎前先按施工图画出钢筋的位置，待质检员检查合格后方可进行大面积绑扎。e.所有钢筋交叉点都要绑扎牢固。按砼保护层厚度的要求绑扎好砼垫块，其中环梁长度方向每1.5米设一道垫块，每道绑两个垫块。环墙基础钢筋砼保护层为50毫米。f.钢筋连接:钢筋连接采焊接，凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应该考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下30、料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。接头检验：每种规格钢筋母材需进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件不应少于三根；接头试件应达到现行标准要求。 模板工程A.1000m3及以上罐基础基础1000m3及以上内、外侧使用2000800胶合板拼接。模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。在环墙每600mm900处设四道对拉板（用12的对拉螺栓）防止环墙砼浇注时涨模。B.支模顺序：弹线绑扎钢筋外侧支模垫垫块内侧支模加固验收砼浇注C.模板分两次支31、设，外侧模板一次支设完成，内模板分两次支设，钢管斜支撑加固。后附模板支撑图。砼工程A.混凝土由商品搅拌站集中供应，浇注环墙时配备砼泵车及砼运输车运输，以保证砼连续浇注。B.采取分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍（每层厚为500mm），采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。C.混凝土浇注完后，严格按设计标高线找平控制环墙上表面误差后，使用塑料薄膜、草袋覆盖，并浇水养护时间不少于7天。混凝土模板拆除并验收后，及时对基槽进行回填。（3）施工准备 施工管理人员熟悉掌握各部位混凝土强度等级，确定混凝土浇筑顺序，向操作人员做32、好技术交底。 检查钢筋、模板工序是否符合要求，合格后方可开始混凝土工序施工。 对各种预埋套管及预埋件要核实其位置。 振捣要编号，做到区域负责以利追溯。（4）施工方法 根据工程对象、结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇注的具体措施及方法。 机具准备及检查:混凝土浇注前应检查振捣器、搅拌机、运输车等机具设备，并按需要准备充足。 保证水电及原材料的供应:在混凝土浇注期间，要保证水、电、照明不中断。 检查模板、支架、钢筋和预埋件:在浇注混凝土之前，应检查和控制模板、支架、钢筋保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支33、撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 浇注间歇时间:浇注混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注和间歇的允许时间混凝土强度等级气温252530210分钟180分钟30180分钟150分钟 混凝土浇注时应注意的要点:A.在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。在浇注过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。B.浇注混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。C.随时控制混凝土的水灰比和塌落度，应随浇注高度的上升，酌情递减。D.浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢34、筋、预埋件和预留空洞，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即在已浇注的混凝土凝结前修整完毕。E.混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土沉降及干缩产生的非结构的表面裂缝，应在混凝土凝结前予以修整。 采用插入式振捣器振捣，振捣器要快插慢拔，振捣上一层混凝土时棒插入下一层混凝土50mm，每点振捣20-30s，以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛浆为宜。 注意事项：A.砼按设计要求经试验室试配，出具砼配合比。浇筑混凝土过程中按规范要求留置试块，在施工现场留2组同条件试块和实验室留1组标养试块。混凝土浇筑完毕及时覆盖并浇水养护。B.施工前作好书面交底，交底内容中，应注明振35、捣人姓名、时间、部位、并做书面监控记录。C.材料：基础垫层为C10混凝土，其余混凝土强度等级为C30。施工用钢材为Q235-B，焊条为E43型，环墙主筋采用焊接。D.模板在拆除前应确认混凝土强度能否保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，如符合要求即可拆除（混凝土强度达到1N/mm2，即可拆除）。模板的拆除顺序：按“后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的拆模顺序进行。（5）回填垫层 回填土方A.基础施工完成后进行基础结构验收，在基础表面划出每步回填土30cm的标记，回填前清理基槽内杂物，检验回填土的种类、粒径、有无杂物，以及材料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒36、或均匀掺入干土等措施，如含水量偏低，采用预先撒水湿润等措施。每步回填采用推土机、装载机铺设，用8吨压路机压实45遍，现场取样回填密实度合格后，再做下步施工。直致回填到设计标高。压实后的回填土层用塑料布覆盖防止日晒雨淋。B.回填土垫层将分层压实，压实系数大于等于0.97，合格后再施工上一层。 回填中砂垫层A.砂垫层使用质地坚硬级配良好的中砂，颗粒级配良好，含泥量或杂质不得超过砂总重的5%。B.每层虚铺厚度不大于300mm，用平板式振捣器洒水往复振实，砂含水量为15%20%，振实后将截取不少于四组砂样进行试验，压实系数大于等于0.95，经检验合格后方能进行上层施工，坡面要求平直，砂垫层完工后将注意37、保护，防止踩踏。 回填沥青砂垫层A.沥青砂垫层（压实系数入0.95）采用干燥的中砂和60号建筑石油沥青加热均匀拌和而成。配合比按重量比937。B.用热法拌制，将砂和沥青分别加热后按配比拌合均匀，沥青砂温度要求如下：材料拌合前拌合后碾压前拌合后中砂110150C0140170 C0不低于100 C0不低于60 C0沥青190210 C0C.沥青砂将随拌随用，铺匀后用碾压机压实，上下两层间沥青砂接缝应错开至少500mm，接缝处应烫平。沥青砂使用自卸翻斗车运输，运输时需加盖保温措施，防止沥青砂温度损失。D.沥青砂分两层捕设压实，第一层铺5厘米、第二层铺5厘米，采用铝合金模板尺支模铺设。第一层使用1吨38、碾压机压实，第二层使用200公斤的碾压机压实。E.用抽查的方法进行检验，沥青砂绝缘层不可在雨天施工，如施工中遇雨，则应严加覆盖，绝缘层将按设计厚度、坡度要求铺平整，其在半径范围内的凹凸度不得大于20mm，标高的允许偏差为10mm，厚度偏差不得大于-10mm，不得有裂缝。（6）施工技术质量要求 罐基础几何尺寸偏差(mm)：直径0+30、罐基础中心位置20、罐基础中心标高20、环墙宽度020。 罐基础砼表面高差，应符合如下规定：环墙在周长范围内每10米周长内任意两点高差不得大于10毫米，整体周长任意两点高差不得大于15毫米。 沥青砂垫层表面应平整、密实无裂纹、无分层。表面平整应符合如下规定：从基础39、中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于25 mm，测点数为基础表面每100 m2范围内不少于10点（小于100 m2的基础按100 m2计）。 沉降观测点：在环墙四周均匀布置8个/16个沉降观测点，在罐基础施工完成时做第一次测量，其它测量时间、次数与储油罐充水沉降配合。4.1.3 地坪及道路工程（1）硬化地坪和双坡道路采用现浇混凝土结构，地坪面层采用C30混凝土厚150mm，基层为水泥稳定级配碎石厚200mm，垫层为3：7石渣或碎石厚200mm；双坡道路面层C30混凝土厚250mm，基层为水泥稳定级配碎石厚200mm，垫层为3：7石渣或碎石厚200mm，砌侧石。两项均为3m分隔，沥青砂子嵌40、逢，路基碾压密实94%。罐区地坪施工依据油罐的制作安装和护油堤施工进度顺续展开，道路的施工做为一期道路的接续部分，从原3#油罐区已完工部分的外侧道路向北施工，在控制好节点的情况下，可经建设单位和监理单位协商确认。（2）施工工艺流程清理场地测量放样路基开挖路基填土、压实高程控制石渣基层施工高程控制水泥稳定级配碎石基层施工高程控制砼路面结构施工路高程控制侧石安装（3）施工准备 清理场地A. 清理本工程范围内的杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准；B. 做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。 测量放样A. 复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以41、保证施工的精度；B. 进行高程复测和中线、边线放样。（4） 路基开挖 现场条件狭长，土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对厂区范围内采取有效的防护措施，保证附近厂区作业人员及施工人员的安全，同时在道路施工过程中，针对石场现有铁路轨道及运货铁路车辆的运行，在施工作业中必须充分考虑各种安全因素，保证安全施工。 挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下30cm压实度要达到85%。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡； 路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。（5）路基填土、压实 填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层42、次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。 碾压前采用平路机进行平整。 用20t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm。 压路机碾压路基时应按下列规定进行：A. 碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。B. 每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重叠1/31/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。C. 路基填土压实采用振动压路机进43、行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。D. 各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。 摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。 回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自上层填土的44、水分排出；同一层次不同土类填筑时，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。 地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。 路堤边缘往往压不到，故在两侧加度4050cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。 当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报建筑单位和监理单位经验收后方可进入下一工序。（6）石渣或碎石垫层 石渣和碎石垫层，材料按3：7比例混合铺均，可采用挖掘机进行机械拌均，并符合标准后经现场监理单位确认后方可运输。 材料采购：材料的选择应先行以石料样品，与建设单位、监理单位核实材料的质地、45、硬度等达到标准，方可进料。 运输与摊铺A. 采用翻斗车运输垫层混合料。B. 运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。C. 在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。D. 现场技术人员严格按照标准厚度进行摊铺，严格控制超铺现象发生。 完工并经监理工程师检查合格方可进入下一道工续。并且在检查之前禁止机械车辆驶入近施工面。（7）水泥稳定级配碎石基层施工水泥稳定级配碎石采用沿路槽分堆拌合，人工配合铲车摊铺，压路机压实。水泥稳定级配碎石的含灰量为6%，压实度不小于95%，746、天浸水抗压强度不小于3.0MPa。 材料采购：水泥采用品质为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。碎石集料采用压碎值不大于30%，硫酸盐含量小于0.8%，集料中不含有树根及杂物。水接自施工现场临处用水水源处。 水泥稳定级配碎石试配A. 在底基层开工前，提出水泥稳定级配碎石配合比设计报监理工程师批准。B. 水泥稳定级配碎石中的集料及水泥均经试验鉴定，且其性质符合规范要求后投入使用。C. 水泥稳定级配碎石配合比设计按JTJ034-2000的方法进行，并符合JTJ34-93的规定。 施工方法A. 施工测量：检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求。B. 拌合施工前，对于集料和水泥较干的要47、提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。采用机械拌合，随场拌合随即使用的原则，为保证拌合均匀，最少拌合二遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的水泥稳定级配碎石为防止水分流失，应随即使用；如不能随即使用时用塑料布覆盖。C. 摊铺拌好的水泥稳定级配碎石就近采用人工和机械摊铺，必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套，以保证施工的连续性并保证摊铺速度。水泥稳定级配碎石摊铺后由专人负责清除集料离析部分，特别是局部集料不均匀的要铲除，并用新稳定土填补、拌合均匀。每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。D. 碾压根据路宽制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。当水泥稳定级配砂砾48、的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上压路机在路面全宽内进行碾压。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。E. 横缝处理人工将末端摊铺整齐，紧靠水泥稳定级配碎石放两根方木，方木的高度与水泥稳定级配砂砾的压实厚度相同，整平紧靠方木的水泥稳定级配砂砾。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米49、，将水泥稳定级配碎石碾压密实。F. 养生保护完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。用草袋子材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。 G. 质量检验 完成压实后，在全幅断面上按JTJ057-94试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和50、试验。（8） 砼路面结构施工 施工流程路床清理支模C30混凝土浇筑（涨缝位置留设）平板振捣器振捣压光养生、切缝 下承层准备对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。 测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。 模板安装模板采用预制木胶板或竹胶板制模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中偏位。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板51、的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。 传力杆、拉力杆的设置拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处。传力杆采用与预制托架，手提电焊机点焊连接。 混凝土运输、浇筑、振捣采用混凝土罐车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。施工现场施工作业面狭长，浇筑采用浇筑设备进行依次浇筑，8m道按横向分为2段，采用横纵浇一隔一浇一得原则，以保证浇筑均匀，不留死角。在浇筑过程中按照设计及涨缝施工规范要求10m一处涨缝。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用振动梁作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时52、纠正。 做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，抹光完成后设置围档，以防人踩、车辗破路面。混凝土浇注完成12小时后，拆模养生。 切缝灌缝根据气候，混凝土浇灌后强度达到25%35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染路面。 养生及交通管制 采用湿治覆盖无纺布养生或专人洒水养生，养生期714天。养生期间禁止车辆通行。（9） 侧石安装 施工工艺流程图：测量放线确定高程铺浆铺侧石校线及高程53、固定侧石勾缝 主要施工技术措施测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为1015m，并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。 侧石检查验收的允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶面高程1020m1用水准仪测量（10） 施工技术质量要求 严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定级配碎石和水泥混凝土路面原材料。 严格执行合同规范和监理程序，做到前道54、工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。 传力杆，拉力杆端头切割后，要用防腐处理,传力杆采用堵头套设硬聚乙烯套管内填充木屑 。 混凝土每班制作试件保证混凝土质量。 模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。 切割时间根据气温灵活掌握，不宜太早，避免强度不够造成缝边剥落。 严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。4.2储油罐施工4.2.1综述（1）本工程包16座拱顶立式储油罐，其中55、10座1100 m3和6座2000 m3。1000m3罐规格为（油罐内径罐壁高度）1000014500mm,主材材质为Q235-B，质量为35.385吨/座。2000m3罐质量为68.702吨/座。（2）罐体安装 施工原则：本次立式储油罐罐体安装拟采用罐内倒链提升倒装法施工及液压顶升倒装法。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。罐的预制在现场加工棚内进行。 施工工艺，见下图：施工准备胎具制作机具准备基础验收材料准备构件预制纵环焊缝探伤附件安装罐顶板组焊底板铺设纵环焊缝探罐壁底连接角缝探伤其余各层壁板组焊第一、二层罐壁组焊倒链吊升装置安装严密、强度试验整理资料、交工阶段罐壁、罐底连接处角缝56、探伤基础沉降观测4.2.2储油罐预制 （1）罐体预制总则 在施工生产中 ,对罐体必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量等将在专用平台上进行预制加工。 油罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。 罐底边缘板和罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的57、尺寸允许偏差如下： 板宽1mm，板长1.5mm，对角线之差2mm 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。不锈钢的构件还应采取隔离措施。 （2）罐底板预制 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图。 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.10.2% 。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。 中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。 罐底分为边缘板和中幅板，边缘板之间以及边缘板与中幅板、中幅板之间采用带垫板的对接焊接结构。 边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为67mm，内侧间隙e2宜为58、812mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图： 边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用气割切割，其外缘半径按图纸计算半径放大，边缘板预制的质量要求如下图：罐底板弓形边板测量部位图弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表测 量 部 位允 许 偏 差长度 AB 、CD 2 宽度 AC 、 BD 、 EF 2 对角线之差 AD-BC 3 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机。下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位 环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) 10m环缝搭接 59、(mm)宽度 AB 、 BD 、 EF 1 2 长度 AB 、 CD 1.5 1.5 对角线之差 AD-BC 2 3 直线度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3 （3）罐壁板预制 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求： 相邻两圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，最小距离应大于较厚壁板厚的5倍，且不得小于 100mm 。 罐壁开孔或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离焊缝之间的距离不得小于100mm。包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。 坡口型式及尺寸60、要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定； 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料。壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。 壁板尺寸允许偏差见表测量部位 环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) 10m环缝搭接 (mm)宽度 AB 、 BD 、 EF 1 2 长度 AB 、 CD 1.5 1.5 对角线之差 AD-BC 2 3 直线度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3 A E B C F D壁板尺寸测量部位 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头61、的坡口角度应为605，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm， 坡口形式见下图： 纵缝对接接头的坡口型式环缝对接接头的坡口角度应为505，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图：环缝对接接头的接头型式 壁板预制合格后，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm 。 壁板下料经检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。 预制壁板时，用天车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 （4）罐拱顶顶板62、预制 罐顶板预制前应绘制排版图，储油罐拱顶采用瓜皮板组装形式，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于 200mm 。 罐顶瓜皮板组焊采用对接焊缝，瓜皮板之间组装采用搭接形式，搭接宽度不得小于 5 倍板厚，焊缝采用外测连续满角焊。 罐顶板在第一圈罐壁板施工完毕后组装。（5）构件预制 抗风圈、加强圈等弧形构件的成形宜采用冷加工的方法。 热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm 。 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ，且不大于 4mm 。 盘梯在预制场下料预制，主要是对其内63、外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行。 罐顶平台及栏杆同样预制。4.2.3储油罐安装（1）储油罐的安装方法根据施工图纸要求及施工现场实际情况 , 结合我公司在同类储油罐的施工及现有施工机具情况，确定采用倒装法施工。采用倒链提升或液压提升。 倒装提升方法采用罐内倒链提升法 , 示意图如下： 施工中提升点的设置需经严格计算； 单台倒链的最大负荷为6.5吨。 采用液压提升机倒装法，应使罐内顶升机应均匀布置，分别用连杆、拉杆进行固定。顶升机的数量因储油罐的重量的不同而不同，但单台顶升机的受力控制在10吨以下。液压提升机倒装提升法示意图如下：液压提升机布置及提升示意图（2）底板铺设、64、焊接 对储油罐基础进行复查，按平面图的方位，在储油罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储油罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复； 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在储油罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记； 按排版图先铺设边缘板，后由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设。 （3）壁板、拱顶的组装 首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安装内半径（ mm ）； R 储油罐的内半径（ mm ）； n 65、壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 基础坡度夹角（）； 按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记； 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕； 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算 ： n*a/2 式中：垫板厚度（ mm ）； n 壁板立焊缝数； a 每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； 基础坡度夹角（）； 底圈壁板安装示意图 在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置66、划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用吊车进行； 壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查 1m 高处任意点半径的偏差不得超过 25mm 。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 顶部第二至底圈壁67、板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。 壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定： 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。纵向焊缝的错边量：壁厚少于等于少于mm为mm，壁厚大于mm为.1壁厚且不大于1mm环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ：壁厚少于等于少于mm为mm ，壁厚大于mm为板厚的 2/10 ，且不大于mm 。 在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行罐顶安装，拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于68、 15mm ，同时安装罐顶透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等附件。 （4）储油罐焊接本次施工，Q235材质将选用E4303焊条。 本次储油罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须具有相应的合格项目、且在有效期内； 焊接前应按国家现行压力容器焊接工艺评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率 100 。 根据储油罐的材质选用焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60%。 焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据69、焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底； 焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于 50mm ； 焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥； 贮罐焊接施工工序 ( 见下图 ) 焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度； （5）罐底焊接 弓形边缘板的对70、焊采用手工焊。先焊其外侧 300mm 焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开 5070mm ，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起 68mm 。 焊接长缝时，采用如下防变形措施。 A.距边缘板 2m 范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。 B.边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。 C.焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。 罐底由中幅板和边缘板组成 ,焊缝均采用对接焊，罐底板铺设前 , 其下表面应涂刷防腐涂料 , 边缘 50mm 范围内不刷。边缘板之间铺设间隙外侧为 6mm ，内71、侧为 8mm 。 中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于 1mm 。 中幅板组对时 , 其间隙控制在 4 6mm 之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。 罐底板组焊时按以下基本程序进行：首先在罐基础上按排板图划线；先安装边缘板并将边缘板外端 350mm 500mm 焊接完毕，并经无损检测合格；再安装中幅板，中幅板安装完成后将中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；组焊各圈罐壁板，待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝；最后焊接中幅板与边板的收缩缝。72、罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。 罐底板焊接时，须采取以下防变形措施： A.焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘 150mm 处打上背板（背板长度不小于 600mm ，宽度不小于 150mm ）。 B.焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔 1.5m 打一斜撑，与罐壁成 45 角，支撑杆长度 1.2m 左右。 C.罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的 2% ，且不应大于 50mm ，并对所有焊缝进行真空试验，试验真空度不得低于kpa 。 （6）壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板 ,73、 然后拆下立缝组对卡具，壁厚 25mm 及以上的壁板立缝为 x 型坡口，其余为 v 型坡口，焊接时先焊外部，内侧电弧气刨清根后再焊内侧，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示。 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 A.沿着底圈壁板的安装圆周线，每隔 1m 在内侧焊上挡板，在安装圆周线外侧 60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。 B.组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再组对环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。 C.74、为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。 D.第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。 底圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差 (mm)1相邻两壁板上口水平偏差 2 mm2整个圆周上任意两点的水平偏差 6 mm3垂直度 3 mm41m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差 19 mm5立缝错边量 1.5 mmE.其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差 （ mm ）1其它各圈壁板垂直度 0.3% H 2角变形 12 10 mm1225 6 mm3纵缝错边量 1075、 1 mm 10的10%，且1.5 mm4环缝错边量 8 1.5mm 8的20%，且2 mm5局部凹凸度 25 13 mm 25 10 mmF.罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求 罐体总体几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)1罐壁高度 5H2罐壁垂直度 4H 且 50 mm 底圈壁板内表断半径（m）12.5D45 19 mm（7）拱顶的焊接 拱顶调整好顶板搭接宽度，先焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝，后焊径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。 （8）加强圈 加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆76、度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于 1.5mm ，有超差的必须进行调整。 为安装方便，在安装前将三段抗风圈组装成一段进行安装。加强圈的安装应在环缝焊接完后进行，先在壁板上划线，并进行筋板的安装焊接好，安装加强圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开始安装，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与筋板点固到一起。 加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。77、 （9）其他构件 盘梯、平台栏杆等，这些构件在平台上预制。盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。 加热排管，焊接采用电孤焊，焊条型号为E4315，对焊缝全部采用焊透结构，其中对接焊缝要氩弧焊打底，并进行100%射线检测。4.2.4检查与验收 （1）油罐质量检查项目如下： 未注明单位均为（ mm ）序号检查项目方法时间标准1材料确认进货时符合标准2基础验收测量铺板前设计标准3钢板预制测量加工时长 3， 宽 2 ，对角差 3 0 2.5 0 ，钝边 0 1.5 弧度 34边缘板组对测量组对时半径 10， 5边缘板外端焊接射线真空焊完后焊完后级合格无渗漏 (-0.078、53Mpa)6大角缝渗透测量焊完后焊完后无缺陷角长符合设计要求7中幅板测量真空焊完后焊完后凸凹度不明显无渗漏8壁板 ( 第一圈 )测量组对后水平度 3mm ，垂直度 3mm，椭圆度 1mm9壁板测量组焊后垂直度%，10壁板射线焊接后级合格11罐底板下表面除锈防腐表面检查铺设前符合设计、规范要求12罐内壁、外壁除锈防腐表面涂漆充水后符合设计、规范要求13充水前检查测量充水前底板形状，大角缝角度，壁板下端水平度作记录14充水检查测量自视充水中充水中附件灵活，罐无渗漏、变形15联合检查多工种交工前符合设计要求（2）焊缝外观检查 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 焊缝表面及热影响区，79、不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接焊缝的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的连续长度不得大于 100mm ，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的 10%。 底圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。 （3）焊缝无损检测要求及内容见下表： 焊缝无损检测要求一览表序号检 查 内 容执 行 标 准备 注一、底板1所有焊缝 100% 真空试漏负压值53kPa2边缘板每条对接缝外端 300mm 100% RT 检验JB4730.14730.6级3罐底丁字焊缝三个方向各 200mm 范围内 100% PT 或 MT 检验JB47380、0.14730.6级分初次及全部焊完二、罐壁1纵缝。每一个焊工焊接的每种板 厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 及其它数内的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤。探伤部位中的 25% 应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于 2 处。JB4730.14730.6级2环缝。每种板厚 ( 以较薄的板厚为准 ) 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后对于每种板厚在 60m 焊缝及其它数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。JB4730.14730.6级3 10mm 壁板丁81、字缝 100%RTJB4730.14730.6级4开孔补强板焊缝气密试验400KPa4.2.5储油罐内充水试验 （1） 充水试验的前提条件：充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。充水试验前，所有与严密试验有关的焊缝未涂刷油漆。各焊接部位检验、返修已完。 罐内、外卡具等全部拆除，焊疤清理检验完毕。 附件安装完毕，地脚螺栓安装完毕。（2） 充水试验、水压试验检查的内容： 罐底严密性 罐壁强度及严密性 基础的沉降观测 罐顶强度、严密性及稳定性（3）充水试验方法 充水放水配管根据储油罐充水试验的现场的实际情况合理配置。水源为洁净水，水温大于5。 安装临时垫片、盲板、人孔盖,82、封闭罐壁上所有开孔。充水试验配管示意图 充水速度应按照设计文件及标准执行，升水速度不宜过快。 充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。沉降量要求：A. 基础直径方向的沉降差不应超过直径的3。B. 沿罐壁圆周方向任意10米弧长内的沉降差应不大于25mm，支撑罐壁的基础部份与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。 罐壁的强度及严密性观测：充水至规定高度时，检查罐壁在48小时内无渗漏，无异常变形为合格，若发现渗漏时应放水，使液面低于渗漏处300mm左右，再进行修补。 罐底的严密性观测：充水试验过程中罐底无渗漏为合格，如发现渗漏，应放83、水找漏补焊，重做充水试验。 水压试验:条合格后,密封所有接管、开孔，用空压机对罐内液面以上空间进行打压，升压到2.16KPa，保压15min，然后降至1.96KPa用肥皂水检查罐顶焊缝，观察压力表读数是否变化和罐顶有无响声。没有任何变化为合格；然后缓慢放水至-1.32KPa，停压30min，观察压力表读数是否变化和罐顶有无响声。没有任何变化为合格。 放水：储油罐做完充水试验后，水应放到排水沟内，不可就地排放以免基础浸水。放水后将罐内的积水清理干净。4.2.6储油罐的喷砂除锈、防腐（1）储油罐的除锈 需进行防腐处理的储油罐外表面采用电动工具除锈，内壁采用喷砂除锈，质量要达到Sa2.5级。除锈合格84、后的金属表面不得长时间放置，一般不应超过小时除锈共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈；喷砂采用压缩空气，所用砂子是含 SiO 2 量较高的石英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈； 需进行防腐处理的储油罐内表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5 级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料； 需进行防腐处理的储油罐底板在下料后 , 铺设前应对底板下表面进行彻底除锈 , 除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到 Sa2.5 级的规定要求；85、 储油罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，应达到St3级，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。（2）储油罐防腐需做防腐处理的储油罐内外壁、罐底板上下表面及金属结构外表面均采用涂料防腐。罐内壁涂两道浅灰色IH2360环氧涂料FD，干厚膜不小于200um,罐外表面涂刷灰色的IH2310环氧富锌底漆两道，干膜厚度不小于50um。 储油罐底板下表面除锈合格，检查合格后 4 小时内涂刷上第一道防腐涂料。 罐外及罐顶除锈合格后，按产品证明书中的要求涂刷，用涂层测厚仪检验。 罐内表面喷砂除锈，质量合格后，根据设计要求，按照产品说明书的要求进行。涂漆86、表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求，如甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用； 罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹； 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业； 罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电87、必须是 12V 以下的安全电压，如使用 12V 以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员。4.2.7保温施工保温的储油罐，需要在罐体上进行焊接的附件应在试水前完成。罐外壁玻璃棉保温80mm，外包0.6mm厚彩钢板保护层。4.2.8质量保证措施（1）严把材料进场验收关，确保投入工程的材料全部符合要求。罐体材料检查主要内容如下： 资料检查 储油罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及型钢 ) 、附件等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时应进行复验，合格后方可使用。 外观检查 对储油罐所88、用的钢板，严格按照标准规定的相应要求进行验收 。 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。 焊接材料验收 焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 （2）加强对职工的质量意识教育。上岗前对有关人员进行培训，使其更熟练掌握 GBJ50128-2005 等有关规范标准。（3）做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。（4）严格执行各项质量管理制度，实行三检制。（5）坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上道工序不合格不准转下序），“三不放过”89、（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过)。（6）下料样板化，成型胎具化。（7）严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。 （8）需要烘干而未经烘干的焊材不得使用。（9）不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。（10）储油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准规范，严格按技术要求进行。 罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布焊接，焊缝表面应光滑平整。 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外 ( 罐内焊工应在前约 500mm90、 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。 （11）罐壁凹凸变形的防治措施 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。 壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周长度为设计内91、径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 壁板吊装组对前，应严格按已批准的排版图标出每张的位置，然后对号吊装组对。 （12）丁字焊缝错边变形的防治措施 油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm ，当板厚大于 10mm 时，不应大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用92、弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于 8mm 时，不应大于 1mm ，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm ，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊、焊接层数应保持相同。 （13）罐的附件制作、安装质量控制措施 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。93、不锈钢材质采用等离子切割。 开孔补强板安装时应按设计要求钻出排气孔，未有要求时应在补强板下方留出排气孔，严禁排气点留在上方，防止进水。 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 防腐应按设计要求除锈、清理干净金属表面杂物、泥土等方可涂刷防锈材料。 与储油罐壁连接的管道，支、托、吊架 ( 电气、仪表支架 ) 等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法。4.3 管道安装施工技术方案4.3.1 施工原则（1）管道施工采取工厂预制，集中除锈、集中防腐，预制件检查合格后再运至现场安装。现94、场吊车能进入的区域用吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区就位。（2）管道在现场用倒链和三脚架组对焊接。管道在管架上有固定口的部位应搭设合格的脚手架，敷设脚手板，以便焊接作业或X射线无损检测。4.3.2 管道预制安装及质量保证措施（1）工装设计制造：施工前准备好胎具、机具、吊装、试压、吹扫和清洗等工装。（2）绘制完整的管线单线图 管道预制安装前应绘制单线图； 单线图由项目部组织有关人员进行绘制，项目部工程师审批； 管段单线图是根据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格及设计文件，结合现场安装要求，按管号分段施工的控制图； 管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装95、口的划分，尽量将现场焊口留在便于操作，离开管道阀门、设备等位置，预制管段要做好标识； 因设计变更及现场实际条件所引起的焊口数量增减，由项目施工技术人员书面通知作业班组，质检员和无损检测人员。4.3.3 一般管段预制（1）预制前项目部工艺责任人组织施工人员熟悉管段单线图，根据现场实际情况对管线合理分段，核对相关尺寸。（2）操作人员按要求进行管段安装、编号、标识。负责管段的质量、结构尺寸控制，自检合格后交施工员检查并填写相应的记录。（3）项目部质检责任人按有关的规定对预制管段进行检验。（4）检验合格后的管道预制件，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并用塑料布闭封，存放时应防止损伤和污染。（596、）与罐体连接的管道严格控制预制管段的尺寸，按图纸预留沉降量。（6）管道支承件制作应按规范、标准在预制现场进行，检验合格后按安装区位、管线号、管段号、材质分类存放。（7）管道预制后，操作人员应在相应位置上进行标识。4.3.4 管道安装（1）管道安装前项目部负责组织有关部门对管架、设备进行验收交接；（2）管道支承件安装 操作人员按设计资料和工艺文件核对规格、型号、质量证明文件和安装说明。 操作人员控制安装部位、安装质量，并经项目质检责任人检查确认。（3）管道组成件安装 施工员负责安装条件的确认，施工班组长组织安装。 组成件安装质量由操作人员控制，施工班长确认合格后方可转入下道工序。 管道安装口和法97、兰口应自由对中，不得强力组对。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。4.3.5 阀门安装（1）核对阀门的规格、型号、使用介质范围。（2）注意介质流程方向。4.3.6 管道焊接（1）焊接工艺评定项目部焊接责任人按焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程。（2） 焊工管理 焊接压力管道的焊工，必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格。 当持证焊工的实际操作水平不能满足压力管道焊接要求或违犯工艺纪律，以致出现焊接质量低劣，项目质检责任人应停止该焊工的施焊作业，并将该焊工的合格率通知人事教育科停止其继续焊接资格，待培训重新考试合格率提高后再允许上岗。 焊材管理 焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、98、发放和回收管理工作。 施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。 焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。 当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。 焊接设备管理 焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。 设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。（3）焊接管理 焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。 焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和99、已确认的合格焊工登记表中焊工资格指定焊工焊接。 焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印号，并报施工员检查。施工员即时填写管道焊接工作记录。4.3.7 焊接（1）坡口要求： 管道焊接前，用磁轮切割机开坡口并用角向磨光机打磨氧化皮，坡口尺寸如图所示 组对时质量要求：内壁平齐，其错口量不超过1mm否则焊工有权拒绝点焊。 组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。（2） 焊接方法 管道100、对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。不锈钢管道采用氩弧焊打底，A107焊条手工电弧焊盖面。 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 定位焊：定位焊宜采用氩弧焊，其工艺和焊材与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度宜10-15mm，高宜为2-4mm，厚度不超过壁厚的2/3。 焊接材料的选用：碳钢工艺管道氩弧焊打底采用H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用J422焊条；不锈钢管道氩弧焊打底采用不锈钢焊丝，手工电弧焊采用A107焊条。焊材必须具有产品质量证明书。 焊接要点：每个焊口必须次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。（3）焊接检查 焊前检查A.焊工合格项目应在有效期内；B.焊工应了解焊接工艺文件中101、的要求内容；C.焊材应符合焊接工艺文件要求；D.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；E.焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；F.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；G.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；H.焊工必备工具应齐全； 焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定； 焊后检查A.焊缝的外观质量应符合规定要求；B.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。（4）质检员对焊缝外观验收后，报监理单位并通知无损检测人员进行无损检测。（5）对于特殊焊接102、过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。（6）焊接返修 焊缝返修应由持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。 返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 同一部位返修不应超过两次，焊缝返修应编制返修工艺文件。一、二次返修焊接工艺文件由项目焊接责任人员编制后执行，超次返修由焊接责任人员编制， 项目质保工程师审批后执行。 超103、次返修时，项目焊接责任人员应到现场按返修焊接工艺文件要求监督执行。 焊缝返修后，应按原方法进行检验，并应按有关规定扩大探伤比例。（7）焊缝的标识焊接工作完成后，由施焊者打上自己的焊工号，质检员进行外观检查，合格后，写上质检员自己的代号。表示格式如下：管线焊口号 焊 工 号质检员代号 无损检测（8）焊接注意事项及要求 焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 按焊接工艺要求严格控制层间温度。1.30点固焊的位置应以不影响焊接及焊接104、质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。 地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。4.3.8 质量标准 （1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。（2）焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。（3）低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。4.3.9管道试压和水冲洗（1）105、管道试压前由施工单位技术、质量部门组织自检，自检合格报总包单位专业工程师检查，专业工程师检验施工实体质量、报验资料，合格后报监理单位、业主进行联合检查，联合检查合格后方可进行水压实验。（2）工艺责任人员绘制系统试压、吹洗流程图。（3）试压、吹洗系统与不参与试压、吹洗的管道组成件、仪表、设备加设临时盲板隔离；（4）对试压、吹洗介质的压力、流量进行控制，每个试压系统至少安装2块压力表，实验压力为设计压力的1.5倍。试压时以管道不降压，无渗漏，无变形为合格。（5）管道试压合格后，按先主管后支管的顺序进行水冲洗，冲洗后的水要排到合适的地方，管道冲洗以排出的水无色无味为合格。所有管道内的积水必须清理干净106、。（6）系统试压、吹洗后及时复位、封闭和保护；（7）认真填写试压、吹洗记录。4.3.10 管架和管线防腐碳素钢、低合金钢管道和管架表面应按设计要求进行防腐处理。（1）为保证除锈和防腐质量，管道和管架集中防腐，管线试压合格后，将焊缝处的锈除净，按同级的防腐要求进行防腐施工，同时对管道防腐层损伤部位进行修补。（2）管架和地上部分的管道表面采用手工和电刷除锈，然后刷防锈底漆两道并刷面漆，埋地管道和套管，除锈等级为St2级，并依据要求进行防腐处理。加强级防腐涂层结构为：沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜，涂层总厚度不小于5.5mm。4.4电气及仪表自控系统施工技术107、方案4.4.1 概述我公司将严格遵照招标文件及国家相关标准实施本项目电气及仪表自控系统工程。电气及控制系统工程内容包括：（1）3#油罐区照明及防雷接地（2）罐区装卸自动控制系统（3） 油罐储量检测系统（4）罐区及管道的电伴系统（5）工业电视系统（6）罐区检修用电源的设置。（7）与上述工程内容相关的电缆布置与敷设。4.4.2 施工工艺流程电机空载试运划线挖沟施工准备动力预埋接地敷设桥架安装接地测试动力管明配回填电缆敷设设备接地电缆检查试验防雷系统施工电机抽芯及试验联动试车交工电缆接线电机负荷试车 4.4.3 施工工艺措施4.4.3.1 桥架安装（1）电缆桥架应验收合格。 （2）电缆桥架在升、降以108、转弯和分支处必须加支撑点。（3）桥架连接时，螺栓从里向外穿，螺丝用梅花扳手或力矩扳手把紧。（4）电缆桥架与支架托臂间采用螺栓或压板固定。（5）在电缆敷设完毕后，桥架及时盖好盖板。4.4.3.2 保护管施工（1）电缆保护管根据设备位置，正对设备进线孔安装。（2）钢管切割采用无齿锯或手锯,管口及内壁光滑，无毛刺。（3）明敷保护管，支架安装应均匀，不宜大于2米；钢管穿平台处，加套管保护。（4）埋入地下保护管敷设深度符合要求。（5）保护钢管和软管、软管和用电设备间均采用螺纹连接。4.4.3.3 电缆敷设（1）电缆敷设前对电缆进行绝缘检测和耐压试验。低压电缆用500V摇表，高压电缆用2500V摇表。（109、2）编制电缆敷设表，确保电缆排列整齐，少交叉甚至不交叉。电力电缆在桥架内敷设不超过两层，控制电缆不超过三层。（3）电缆沿桥架升、降及转弯处必须固定，在直线段应每隔一段距离固定一次。（4）电缆切断后及时将电缆头包扎好，以免受潮,并挂好电缆标志牌。（5）直埋电缆敷设时，沟底部应铺不少于100mm厚沙子，上部盖红砖，并做好隐蔽记录。（6）电缆接线前再次检测其绝缘电阻，并核对敷设是否正确；进行电缆头接线施工，做好相色标记。（7）检查电缆终端头两端相位应一致并与系统相位相符合。（8）防爆区动设备接线 所有防爆软管接头必须与电缆截面相配合，接触紧密；电机接线盒接触面均匀涂上黄油。 电缆接线后及时挂好正式标110、牌。4.4.3.4 接地装置（1）接地极采用2.5m长L50*50*5镀锌角钢,垂直打入地下（2）接地极与接地干线、接地干线与接地支线连接采用搭接焊，其焊接长度扁钢不小于其宽度2倍(至少三个棱边焊接)。焊后除掉药皮，涂防腐漆。（3）接地线不得用电、气焊进行切割，以保证切口平整。分支接头处必须全部置于地下。（4）地下接地网埋深应大于1m。（6）避雷网利用设计预埋件，保持横平竖直，搭接面符合要求，焊接处进行防腐处理。（7）各单元设接地母排，地上接地线采用螺栓连接。（8）在较干燥气候条件下测量接地电阻。（9）施工中要认真做好自检工作，埋敷时必须经共检确认合格。4.4.3.5 电缆槽安装（1）所有控制111、及通讯电缆沿罐体穿钢管至金属线槽敷设，金属线槽沿工艺管道敷设。（2）根据电缆槽到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。为了保持电缆槽整体完整，应根据现场情况制作所需要的弯头和三通等特殊件。（3）电缆槽的具体安装程序应依据现场施工条件确定，在保证下道工序能够顺利施工的同时，尽快完善电缆槽线路，就具备条件的施工线路而言，应遵循“先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再进行直线段安装”的施工程序；（4）在火灾危险区域或在施工图上明确规定时，应在电缆槽内设置阻火间隔，典型的阻火隔离主要采用隔离板，安装在主电缆槽下及两侧。4.4.3.6 导线管安装（1）导线管一般选用镀锌钢管螺纹连112、接，弯制采用冷弯法；（2）明配导线管应排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架，固定卡宜选用U型卡；（3）导线管与现场仪表之间，采用挠性软管连接，管口应低于进线口约250mm，挠性管与导线管之间必须加防爆密封接头；（4）保护管连接螺纹的有效啮合长度在6扣以上，管路连接要保持管路的电气连续性；（5）所有配置的导线管，要基于图纸，根据现场情况，以不妨碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300mm）为原则；（6）不同电压等级、不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。如温度信号、电源、开关和频率等几类信号；（7）在电缆槽上开孔时，应使用液113、压冲孔器；（8）所有导线管管端内、外表面应光滑无毛刺。4.4.3.7 伴热电缆（1）安装前的准备： 安装前充分了解和熟悉工程的设计图纸。熟悉各伴热回路的主材料型号、线长、布线方式、附件等。 熟悉自控电伴热系统安装与操作手册，并接受有关的专业安装培训。 管道系统或容器均已施工完毕，管道系统或容器的水压试验合格，并已进行了防锈防腐处理。 管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。 领用伴热工程的伴热材料应符合设计的型号要求，表面应完好无破损。 领用伴热电缆后，及时对其整卷材料进行绝缘性能测试，将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，绝缘电阻须大于20M为合格（要求用100114、0VDC摇表测试），伴热安装工程严禁使用测试绝缘不合格材料。 安装前的测试数据应进行记录，登记在材料质检单上，参加测试人员在伴热材料质检单上签名。（2） 安装 安装放线时，应将整卷的伴热线与卷筒安放在支架上，并放置于伴热线路回路的其中一端附近。放线时应沿管道的走向放线，避免用大力拉扯伴热电缆，在放线过程中，应避免脚踏或将重物、杂物放置在伴热电缆上。 设计图纸敷设伴热电缆，从电源接线盒点开始，沿管道走向或容器外壁，用玻璃胶带或铝胶带将伴热电缆固定在管道或容器上。 伴热线的固定方式按设计图的要求进行，在设计图中没有要求的，应按安装手册的提示，将伴热线尽可能沿管道的下半方固定。（即大约为斜下方45角115、位置） 所有的附件接口处均需预留50cm长的伴热电缆，以便维修、更换附件等工作。 所有的管件的伴热（如阀门、法兰、支架等）应按设计图的要求，预留所需的伴热电缆长度，将该段电缆缠绕在管件的主体上，并将其固定好。 一般每米管道的用线量为自然整数倍（如2、3、4）的时候，伴热电缆应尽量采取直线式敷设。对一些关键性管道或容器可设计安装后备伴热系统，以确保管网系统的高可靠性。 伴热电缆附件的安装，应按照安装手册中的有关规定或附件盒内的安装说明书要求按步骤进行施工。采用环境温控器控制区域各伴热回路的温控系统，其温控器应尽可能安装在环境温度最低处或风口的位置。 温控器安装前，应对其进行校验和调整。伴热系统安116、装检验合格后，方可进行保温施工。保温施工完毕后，应在保温层外表面的明显位置贴上安全提示标签。 （3）安装后的检验： 伴热电缆安装完毕后，须对所安装的伴热回路进行外观检查，检查伴热电缆的外表面是否有损伤，否则应进行处理。 检查伴热系统的所有附件安装是否正确，外观有否损坏。在外观检查合格后，方可对伴热系统进行系统绝缘测试。 将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，绝缘电阻须大于20M为合格（要求用1000VDC摇表测试），否则必须对不合格的伴热回路进行检查并进行缺陷处理或重新施工该回路，然后再进行测试，直到合格为止。 将每个回路的的测试及校对情况如实记录在安装质量检验报告上。参加检验人员在安装质117、量检验报告上签名。 （4）保温后的检验： 管道或容器的外保温层施工完毕后，应对伴热系统的各回路再进行一次检验。 将伴热电缆的供电电缆对外金属屏蔽进行摇试，绝缘电阻须大于20M为合格（要求用1000VDC摇表测试），否则必须对不合格的伴热回路进行检查，查出被损坏的部位并进行修复处理，然后再进行测试，直到合格为止。 将每个回路保温后的的测试及修复情况如实记录在安装质量检验报告上。参加检验人员在安装质量检验报告上签名。（5）系统总体试验： 在所有或分区内的伴热回路安装及分步检验合格后，方可进行系统或分区系统的总体试验。 在系统或分区系统总体试验前，应视察所有或分区内的伴热管道、容器，伴热系统的安装情118、况。 关闭所有伴热回路的空气开关，分别对各伴热回路进行一次摇测，再次确认各伴热回路的绝缘电阻是否大于20M，否则不可进行系统的总体试验。 当管道温度或环境温度低于设计参数时，将温控器调至设计温度使线路供电；当管道温度或环境温度高于设计参数时，将温控器调至线路供电为止。 分别开启每个伴热回路的空气开关，测量每个回路的启动电流、供电电压、环境温度、管道或容器温度，并将其记录在伴热系统总体试验报告上。 使伴热系统通电运行4个小时，各伴热回路的管道、容器将达到一个相对平衡，此时应对各伴热回路的运行电流、环境温度、管道或容器温度进行测量，并将其记录在伴热系统总体试验报告上。 伴热系统经过4小时无故障运行119、，且运行电流小于启动电流，管道或容器的温度有所变化，则该系统的安装总体试验为合格。 伴热系统总体试验合格后，须将系统的温控器温度调至设计的参数，将伴热系统交付运行单位进入正式运行。4.4.3.8 低压柜及控制箱柜（1）设备必须规范安装牢固，结构布局合理；（2）安装设备与图纸一致；（3）输入的电源应有熔丝、开关等隔离，做好接地/接零；（4）固定设备应不影响门等活动设备的运用；（5）敷设的电线电缆采用符合国标的电线电缆，其性能、参数、功能等符合相关设备使用、图纸规定为准。（6）电源线、模拟信号线、数字开关量线尽量安放在不同的线束内；所有柜内外的接线应先通过柜体端子排，特殊设备可以直接与电线电缆相连120、。柜箱内敷设线安装应有顺序整齐，配以线槽或夹头，依次与设备相连接。4.4.3.9 控制系统软件编制措施（1）控制系统软件应在充分了解用户需求的基础上进行编制。（2）工程启动之初，设计人员将进行充分的用户需求调研，编制软件设计方案，提交用户审查。（3）设计人员依据经审查通过的设计方案编制控制软件。（4）初步编制完成的软件界面提交用审查认可。（5）软件编制完成，应设计相应的仿真环境，进行软件测试，并形成测试报告。（6）用户技术人员可参与仿真环境的软件测试，并审查软件功能。（7）软件上机调测，所有功能应得到验证。（8）控制系统试运行期间，软件设计人员随时到位，进行技术支持。4.4.4 施工技术质量要121、求 （1）电气材料设备等，必须有产品合格证、检测报告、生产厂家资质证明，配电箱（柜）必须有两部认可的定点厂家的产品。 （2）设备必须开箱检验，在安装前应做相关的电气试验。 （3）所有电气材料、配件、设备等均应妥善保管：材料入库后应码放整齐，有防潮、防腐蚀、防外力损伤等措施。各类材料、配件应做到专料专用，进料及领取均有材料单，经多方签字后有效。 （4）施工前严格审图制度，对施工中可能遇到的问题做好防范，制订出解决方 案，发现问题无法按图施工时，应同甲方、设计、监理校正设计变更洽商和处理意见之后方可施工，不可私自做主，盲目指挥。 （5）与土建专业密切配合，如预埋箱盒、安装器具，须严格按照土建水平基122、础50线进行。每层、段质量都须自检合格后，填写工程报验单，经监理认可签字后，方可进行下道工序。 （6）搞好工序施工做好自检、互检、交接检，坚持样板间制度。 （7）对施工已完成的工程，应加强成品保护，必要时设专人看护，以防成品受损。 （8）管路敷设后应加管堵封住管口，以防杂物进入，造成管路堵塞。 （9）对不合格的产品坚决返工或修整，并找出其原因，做出处理，以防类似现象的发生。 （10）对施工中所用电气材料严格把关，进行质量验收，不合格产品一律不得使用。4.5防腐保温施工技术方案4.5.1操作工艺保温绝热施工工序防腐施工工序施工准备材料检验除锈刷漆安装后补底漆表面涂面漆外观及厚度检验交工验收施工准123、备材料检验绝热层施工防潮层施工保护层施工检验交工验收4.5.2对于被涂钢件表面，应按设计规定进行人工、机械或喷砂除锈，并在规定时间内涂刷底漆。4.5.3防腐所采用的涂料要有合格证，并报验合格，严禁使用过期涂料。4.5.4管道在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷，并保证漆膜厚度。4.5.5防腐涂料露天施工，应在晴朗的天气下进行。当遇到下列情况时均不得进行施工，施工环境湿度大于80%，涂刷表面有水分或潮湿、遇雨天，刮大风造成尘土飞扬。4.5.6管道保温层敷设纵缝应布置在水平中心线上下45范围内，相邻纵缝互相错缝至少15，多层敷设时还必须上下压缝。4.5.7管道弯头的保温，124、应根据弯头的大小，将保温材料切割成V字型，拼接而成虾米腰式。4.5.8保温材料为岩棉等软质或半硬质材料，捆扎间距为250-300mm，且每块绝热制品捆扎时不少于两道铁丝。如为多层施工，还应逐层捆扎。4.5.9水平管道保护层纵向接缝布置在水平中心线上下45范围内，纵缝组成一条连续的直线，或相互交错，但与管道轴线保持平行。4.5.10安装完后的保护层应无凹凸现象，表面平整，其表面平整度不大于4mm。4.5.11阀门及法兰盒一律做成可拆式结构。4.5.12 障碍开口应在3mm以内，但高温管道不应紧贴管道表面，以免散热及造成保护层温度过高引起烫伤事故。4.5.13 防腐施工程序（1）施工方案编写及技术125、交底 （2）原材料检验（3）表面处理及质量验收检验（4）刷底漆及质量检查（5）涂刷面漆（6）检查验收。（7）防腐施工方法 施工前应进行试涂；施工用涂料应现涂现配。 涂装前工件处理的等级要达到设计图纸及涂料的使用说明书要求。除锈质量检查合格后，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做阶梯状接头，待试验合格后补涂。最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。 涂装施工应严格按设计文件及涂料产品说明书的要求进行。 涂层质量应符合设计文件及施工规范的要求。 除锈及涂装施工作业环境以530为宜，且相对湿度不大于8126、0%，在强风、雨、雾、雪天气及涂装表面的温度达不到高于露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。（8）保温工程施工工序 保温材料检验； 除锈涂底漆； 保温层检查及验收； 保护层联合检查及交工验收； 保温工程施工方法：A.保温层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。保温施工前，设备、管道外表面应清洁、干燥，漏涂底漆及涂层损坏的部位应补涂底漆。B. 保温层采用捆扎法施工，捆扎间距300mm，且每块保温材料制品上不少于两道。保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工，施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离50mm。C. 保护层施工时，必须按现场实测尺寸下料，并留出搭接裕量。D127、. 水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道中心线下1545范围内。垂直管道的保护层应自下而上进行施工，接缝应上搭下。E. 设备筒体的保护层施工时应排版画线，使保护层的纵缝和环缝相互垂直，整齐划一；设备的封头处的保护层裁剪成瓜片形敷设。F. 保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺钉固定，固定间距为150mm，弯头与直管段搭接处增加自攻螺钉固定。五、投入的主要物资和施工机械设备及进场计划5.1 投入的主要施工机械设备表中储粮油脂有限公司天津仓储物流加工基地项目2.2万吨油罐及其附属工程序号机械或设备名称型号规格数量(台、套)国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1经纬仪J21台瑞士2000128、年2水准仪二级1台苏州2000年土建3全站仪SY27-OTS610N1台TOPCON2000年土建4木工加工机械2套太原2000年土建5插入振动器6台合肥2000年土建6挖掘机HB205-11台日本2000年200KW土建7推土机FX81501台山东2002年125KW土建8翻斗车FC-152台湖北2001年1t土建9静压桩机800T1台郑州2001年500KW土建10钢筋对焊机UN11台上海1999年50KW土建11煨弯机WYJ-891哈尔滨1997年土建12钢筋切断机WYJ-1001哈尔滨1997年土建13钢筋弯曲机WJ-40-11哈尔滨1997年土建14钢筋调直机GJ411141哈尔滨1129、997年土建15蛙式打夯机4西安1997年土建1616t汽车式起重机2台长江2000年安装17直流弧焊机AX7-30010台上海2003年12KW安装18硅整流电焊机500型15台温州1996年安装19手提电焊机BX6ZX72台温州2000年20kw安装20焊条烘干箱2台温州2000年40kw安装21恒温箱1台苏州2000年35kw安装22喷砂机1北京2000年500m2/d安装23空压机50HP2台郑州2001年5.5kw安装24试压泵IS1502台郑州2001年6kw安装25上水泵50GW25-10-1.52台日本1996年6kw安装26钢材喷砂机9001型2台日本1996年25kw安装2130、7剪板机QC12Y-10*25002台德国2000年15kw安装28卷板机1台日本1999年12kw安装29电钻3浙江2004年保温30滚板机2台天津2000年20kw安装31半自动切割机CNC-10006台上海2000年20kw安装32千斤顶BYCW20台扬州1996年安装33手动或电动倒链40台天津2000年安装34180/150砂轮机18台天津1999年50w安装35涂层测厚仪YP220F1美国2000年安装36潜水泵QY-152山东2000年降水37接地电阻测试仪ZC-82北京2001年电气38真空表4块天津2000年安装39温度.湿度表4块天津1996年安装5.2机械设备进场计划5.131、2.1进场设备分批次进入施工现场，大型常用设备如翻斗车、卷板机、电焊机及相关联的配电、供水、生活物资将以第一时间即进入现场，做好后勤保障工作。5.2.2进入现场的机械设备必须保养完好，工况正常；施工计量、检测仪器必要经过检验合格，方可进入现场，投入建设施工。六、劳动力安排计划6.1 人力资源安排在人员机械进场后，在现场设立储罐预制场，使预制安装达到流水作业施工条件 ，并相应设置施工生产管理体系，质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系。6.2 劳动力计划表劳动力计划表中储粮油脂有限公司天津仓储物流加工基地项目2.2万吨油罐及其附属工程工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年5月2012年132、6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月测量工桩机操作工木工瓦工钢筋工混凝土工电气焊工铆工、钳工起重工油漆工电工管工设备安装工机械操作工普工4686282432660210662620242442322136618181636601220203032321836661816366046820242418361818186366041242012884018181884020412416660208812216注：1投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的七、材料采购保证措施7.1 材料采购采购部专业工程师根据材133、料清单、施工图纸及施工进度编制采购计划，由采购部材料责任工程师和采购经理审核，项目经理审批。7.2 材料运输（1）采购部专业工程师根据材料特性和供货商运输要求，选择车辆、装卸工具、吊装索卡具和封车用具；（2）对于不同性质的材料及设备要分别采取相应的防倾斜、防摩擦、震动和防挤压等保护措施，避免材料在运输过程中损坏；（3）运输法兰、螺栓等材料时，应采取分别堆放、标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆。7.3 材料的检试验7.3.1 原则材料的检试验工作根据材料标准规范、订货合同、设计图纸、施工规范、发包方要求、承包方质量体系要求、国家和地方有关法规要求进行。7.3.2 材料检试验工作134、流程及内容（1）材料专业工程师进行外观质量检验和几何尺寸检测；（2）材料专业工程师对材料质量证明书进行初审，材料责任工程师复核；（3）根据材料的复验要求，委托检试验机构对材料进行试验，并提取试验报告；（4）对检试验合格的材料，在实物上和证件上进行标识。7.3.3 主要材料外观检验（1）钢板、型材外观检验 表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压入的氧化铁皮；不得有分层现象； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差； 表面缺陷清理后应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差； 弯曲度符合相应的标准规范要求。（2）钢管外观检验 表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮135、压折、离层等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差； 管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷； 镀锌钢管的表面镀锌层完整，不得有黑斑和气泡； 壁厚、椭圆度、弯曲度等几何尺寸符合相关标准规定。（3）法兰外观检验 法兰公称压力、直径、材质标识清楚正确； 法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷； 法兰的坡口，螺纹等联接部位完好； 法兰的螺栓孔数量，尺寸正确； 接口部位的壁厚，椭圆度符合要求。（4）阀门外观检验 阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖； 阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保136、护措施； 铸件应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷； 锻件加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。(5) 焊材外观检验 检查焊条的直径、长度、夹持端长度和标识应符合相关标准的要求； 药皮无裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷； 引弧端药皮倒角符合标准要求； 焊条的偏心度符合标准要求； 焊丝表面光滑平整、没有毛剌、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷； 焊丝表面镀层均匀牢固，缠绕焊丝不出现起鳞与剥离现象。7.3.4 材料的质量证件管理（1）初审：质量证件同时符合以下三项要求： 具有发证资质的单位公章，经办人签章。非生产厂家直接供货的还需加盖供货方的公章； 所证明的品名、规137、格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物及其标识的内容相符； 具有材料相应的生产和检验标准。（2）复审：材料责任工程师对质量证件上的技术指标按相应标准进行审核。（3）质量证件检查合格后，材料专业工程师在质量证件上做如下内容的记载： 材料质量代码及编号； 符合标准； 合格材料数量； 初审、复审人员印章； 其他说明事项，检验日期，附件份数等； 材料责任工程师归档管理材料质量证件并建立“材质证登记台帐”。7.3.5 材料复验（1）材料工程师在下列情况下进行材料复验 业主/监理要求、设计要求、施工规范、国家和地方法规要求复验； 到货验收发现没有质量证明书或质量证明书内容不全； 材料质量证明书合格，138、外观检验合格，但材料实物标识不清；对材料的化学成分或力学性能有怀疑。（2）不能独立完成的复验项目，委托有资格的检试验机构进行试验。阀门委托试验时填写“阀门试验委托书”，其它材料委托时填写“检试验委托书”。试验委托书由材料工程师填写，材料责任工程师审核。（3）复验报告由材料工程师提取,材料责任工程师归档管理。（4）根据材料的检试验结果对材料是否合格进行判断，并填写“材料入库验收记录”。（5）阀门试验管理 所有阀门均由承包方阀门试验站进行试验； 阀门到货后，采购部材料工程师书面委托阀门试验站，委托内容包括到货批次、名称、规格型号、数量和阀门试验标准并进行实物交接； 阀门试验站接受委托后，首先将阀门139、放置于“待验区”并进行相关维护保养，并按委托要求进行强度试验，密封试验，上密封试验和解体检验； 对试验合格后的阀门进行标识后放置在“合格区”，并出具阀门试验合格报告； 对试验不合格的阀门进行标识后放置在“不合格区”，并出具阀门试验不合格报告； 阀门试验站同采购部材料工程师对试验后的阀门进行实物与报告的书面交接。合格阀门由材料工程师办理入库手续，不合格阀门由材料工程师按不合格品管理规定进行处理。7.4 标识管理（1）库存工程材料都应标识表明该材料所处状态，标识的方法有标牌、料签、色标等；（2）没有检验或检试验过程中的材料要挂上“待验收料”标牌；（3）对检验不合格的材料隔离存放，并挂上“不合格品”140、标牌；（4）经检验合格的材料，要挂上料签，标识该材料的名称、规格型号、材质、数量、质量代码；（5）标识移植：在材料发放和施工过程中，对材料分离部分及时进行标识移植。7.5 焊材管理（1）入库验收管理 焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符； 经验收合格的焊接材料，材料工程师应以证件自编号为标记内容，逐件做实物标记，并盖章确认。其中：以箱、桶为包装的，在其包装物上作标记；以成卷等形式交货的，可在其上用布条和挂牌方法标记。（2）焊材库管理 焊材库（可控温湿度库房）贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温湿度仪表，必要时还应配电加热器等保温器具。相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5以141、上； 现场焊条库应配备高温和恒温烘箱。焊材库保管员应持证上岗，烘焙焊条要认真填写烘焙记录； 材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。（3）焊材保管与烘焙 库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建帐、卡，存放在离地250mm以上，焊材堆码高度不得超过10包； 电焊条的烘焙温度和时间按规定进行控制；如有特殊要求，遵照焊接工程师的书面通知要求执行； 在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识； 退回焊条进行二次烘焙要做好记录；经二次烘焙的焊条不能用于重要、关键的工程部位。二次烘焙后仍未用完的焊条，不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。（4）焊材发放 焊条开箱或焊丝拆捆142、零发，在焊材分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期； 保管员凭“焊材领用卡”直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写焊条发放记录，并让电焊工签章确认； 电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，且不得超过3kg； 电焊工当日未用完的焊条必须当日退库，不得私自留存。7.6 材料的仓储管理（1）根据甲方提供的场地、规划，筹建库房及料场；并根据存放物资情况，配备足够的相适应的消防材料；（2）材料的储存场地可分为：可控温湿度库房、一般库房、露天料场、施工现场等四种： 可控温湿度库房主要用于储存焊条、焊丝和焊剂等焊接材料； 一般库房用于储存管阀配件、小件及贵重的143、金属材料等可进库的材料。储存材料均应离墙离地； 露天料场用于存放上述范围以外的各种材料。材料均应离地存放，对水泥等有防水、防潮要求的，应采取遮盖措施；（3）材料到达仓库后，保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并认真做好到货记录，同时通知验收员进行验收；（4）对未检验材料，存放在“待验收区”，或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；对检验发现的不合格材料存放在“不合格品区”，或挂“不合格品”标牌。7.7 材料的保管保养（1）承包方根据招标书、供货商及承包方程序文件的要求，对业主供及自购材料进行妥善地保管、保养；（2）承包方保管自己采购的材料。业主提供给承包方的材料一经领用出库，承包方应妥善144、保管，如发生损坏丢失由承包方负责；（3）承包方承担业主直供现场材料的保管责任。如发生损坏、丢失，由承包方承担由此造成的经济损失；（4）承包方保管员凭材料工程师开据的入库单及时建帐。设置业主供材料明细帐和自购材料明细帐两大类；（5）进库的材料均需分类、分别存放，并挂材料签或标牌；（6）库存材料应做到保管台帐、实物、料签、质量证件编号及资金“五对口”。7.8 材料发放（1）材料工程师根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量,分期分批地组织材料供应。开具领料单时要把材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位等内容填写清楚；（2）材料发放时，保管员要认真核对领料单，存在以下情况不应出库： 145、手续不全、不清不出库； 数量未点交清楚不出库； 未经检验的材料不出库； 材质不清、质量不合格、保养不好不出库；（3）保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”。八、施工技术保证措施8.1 总原则项目的技术管理实行项目总工程师负责制，专业技术负责人分管、项目总工程师统一协调的管理原则。8.2 文件传递程序（1）来自业主、设计单位及制造厂商的技术文件，由项目经理部资料室统一收(取)；项目经理部资料员负责技术文件管理、建立台帐，按不同类别编号，按程序发放传递；制造厂商设 计业 主项目经理部资料室工程部作业队采购部来自业主、设计、制造商文件传递程序示意图（2）公司编制的施工组织设146、计、技术方案按下列程序传递：上述技术文件由公司按“工艺文件管理办法”分级审、批后，统一由项目经理部资料室编号后送业主审查，业主审查同意的技术文件下发执行，否则修改，获批准后再下发执行。（3）变更应按“变更管理程序”执行，文件传递示意图：施工组织设计修改未批准时项目部资料室业主、设计单位有关人员批准后作业单位工程部行政部质量部采购部技术方案8.3 图纸会审与设计交底组织程序8.3.1 图纸会审（1）专业图纸会审由项目经理部专业施工技术负责人负责，对专业图纸进行认真审查，领会设计意图、掌握施工技术要求、采用规范、质量标准；审核图纸中材料、配件遗漏、尺寸、方位、标高差错及设计考虑的施工因素是否相宜，147、并及时做好图纸会审记录，以便将图纸会审出的问题向设计驻现场代表或在综合性图纸会审时提出解决办法。（2）综合性图纸会审 综合性图纸会审由项目经理部总工程师组织，各专业施工技术负责人及施工员参加，对设计图纸中专业交叉存在的问题进行审查，提出解决办法并做好图纸会审记录； 综合性图纸会审在两个以上专业图纸到齐后即可进行。（3） 图纸会审问题的处理办法：专业图纸会审问题和综合性图纸会审问题最后应一一封闭。封闭采取如下的方式： 凡涉及采用规范、图纸中材料、配件遗漏、尺寸、方位、标高差错等问题一律以设计出据“设计修改通知单”为依据； 设计应考虑的施工因素不足则以“工程联络单”或技术协商会议纪要为依据； 不影148、响相关专业施工和施工成本的一般问题由专业施工技术负责人组织处理。8.3.2设计交底（1）综合性设计交底综合性设计交底由业主或监理单位组织，设计单位、施工单位参加。项目总工程师负责组织本项目管理层专业施工技术负责人参加。综合设计交底由设计单位对总图设计、专业设计的总体构思、设计的技术指标、工程特点、采用规范、施工技术要求及综合性图纸会审出的问题进行交底、答疑；（2）专业设计交底专业设计交底由项目专业施工技术负责人依工程需要组织，设计单位专业设计人员参加，对专业图纸设计意图、施工技术要求及专业图纸会审出的问题进行交底、答疑，并出据或承诺出据设计修改通知单。8.4 变更管理程序（1）设计图纸变更 项149、目经理部资料室收到图纸后首先核对图纸版次，并对版次登记； 在收到新版图纸一天内(特殊情况下第二天)必须发到持有旧版图纸人员手中。在发送新版图纸时，由资料管理人员抽回旧版图纸并加盖“作废”图章标识，由资料室统一存档保管； 设计图纸传递按程序办理。（2） 材料变更管理 材料变更请求单由采购部门材料工程师填写，经采购部材料责任工程师审核后报送业主/监理； 材料变更请求单经设计单位/业主/监理审批后发送项目经理部资料室； 项目经理部资料室按程序办理。（3） 施工变更 现场施工中发现的各种问题需修改设计时，由专业技术人员填写“工程联络单”，经专业责任工程师审核后报送业主/监理审批； 业主/监理审批后的变150、更资料室，资料室收到变更后程序办理。8.5 工艺文件编审程序（1）施工组织设计 施工组织设计由公司技术质量部组织有关部(处)室和项目经理部有关人员编写； 参编单位负责人审核，公司技术质量部主审，总工程师/副总工程师批准。（2）施工技术方案 项目经理部组织编制； 项目经理部技术负责人审批。序 号施工技术方案名称备 注1临时用电施工技术方案2静压桩施工技术方案3土方回填施工技术方案4储罐基础施工技术方案5其他设备基础施工方案6构筑物施工技术方案7厂区道路施工方案8地下管道施工技术方案9工艺管道安装施工技术方案10储罐预制施工技术方案11储罐安装施工技术方案12现场储罐水压试验施工技术方案13其他静151、设备安装施工技术方案14起重机安装施工技术方案15机泵安装施工技术方案16电气安装施工技术方案17电气调试施工技术方案18仪表安装施工技术方案19仪表调试施工技术方案20安全设施施工技术方案21雨季施工技术方案8.6 规范管理（1）施工规范准备专业技术人员规范配备按2012年公司规范标准管理办了法执行。8.7 交工技术文件编制（1）交工技术文件编制按照业主、监理、当地政府要求的交工技术文件管理办法执行；当业主没有明确规定时，由项目部按企业标准编写项目交工技术文件编汇提纲，经业主审批同意后实施；（2）交工记录表格按工程施工合同要求选用，由专业技术人员填写、收集，质量检查员检查见证，工程部组织整理152、编汇、组卷(册)、立卷。工程交工后在业主指定的时间内移交业主，并办理移交清单；（3）竣工图由项目经理部资料室保存,并负责标识、叠制、装订。竣工图由项目工程部依据专业工程竣工情况按专业分阶段改绘、编制。工程交工后由总工程师审核后随交工技术文件移交业主。九、工程质量保证措施9.1 建立质量管理体系为了提高我公司项目总承包实施的质量管理水平，适应总承包质量管理的需要，结合我公司特点，参照国家技术监督局颁布的符合GB/T190012008/ISO9001:2008和GB/T50430-2007标准的质量管理体系标准建立了质量管理体系。并编写了项目管理手册，作为控制项目实施质量控制管理的依据。本手册确153、定的质量方针和质量目标与项目项目管理手册中确定的质量方针和质量目标相一致。9.2质量管理体系运行9.2.1 施工准备阶段的质量管理（1）建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，编制质量检验试验计划，并将质量管理体系人员名单报业主、监理，接受业主、监理的检查、确认；（2）编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主/监理审查；（3）组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底；（4）确定专业工程质量控制点，报业主、监理确认；（5）施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格标识；（6）特种设备在施工前按规定向当地有关部门154、进行告知、报检；（7）对特殊作业人员、施工资质审查。对焊工的资质进行重点审查，确保焊接一次合格率；（8）开工条件确认。9.2.2 施工阶段质量管理（1）严格管理设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护；（2）组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求；（3）按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检；（4）每月定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量检试验计划，制定、落实纠正预防措施；（5）加强质量通病预检预防控制，制定防焊接变形措施、变形处理措施等，控制外观成形质量；（6）控制焊接作业环境、焊接参数等，提高焊接一155、次合格率；（7）加强工序检验、报验，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作；（8）做到施工记录、质量评定与工程进度同步；（9）组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主、监理及上级主管部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改；（10）建立焊工管理台帐，对焊接一次合格率低于96%的焊工进行再培训或清出现场。9.2.3 收尾、交工验收阶段质量管理（1）组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患；（2）落实责任，及时与业主、监理联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证顺利中交，并办理“中间交工证书”；（3）组建“工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到”的保运队伍，156、配合业主做好试车投料工作，按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，办理交工资料交接手续，签订“交工验收证书”。9.3 质量控制程序9.3.1部门、作业单位职责（1）施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，并整理原始施工记录，施工员负责对自检情况进行确认，向质量部报检；（2）质量部负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向业主、监理报检；（3）专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。9.3.2 质量“报检”、“共检”工作流程“共检”管理流程合格否A、B、C级质量控制点组织整改施工作业单位按业主/监理要求明确各专业工程质量控制点质157、量部按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录质量部、监理A级共检点业主、监理、质量部共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐业主、监理、质量部不合格合格不合格合格A、B级共检点按质量控制点内容进行专检质量部9.3.3 工作程序与内容（1）“控制点”的制定由质量部根据业主、监理制定的“控制点”按单位工程进行细化，经业主、监理代表确认后，发放各职能部门和施工作业单位；（2） “控制点”确认工程施工期间，每到一个具体的“控制点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质量部报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收158、规范进行检查，经检查不合格者按不合格品控制程序处置；经检查合格后填写“共检通知单”提前24h通知业主、监理代表申请“共检”。共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在业主、监理规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请共检；（3）工作程序 A类：关键质量控制点，是确保工程质量的关键。由业主、监理、FCC共同检查、确认； B类：重要质量控制点，由监理、FCC共同检查、确认、签证； C类：一般质量控制，由FCC检查、确认。9.3.4 本装置主要控制点（1）桩基质量控制点序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段图纸汇审、设计交底A对施工图存在的问题及不明确、不便施工的159、地方进行确认。2施工方案审查B施工计划、工艺和程序，施工技术措施，质量保证措施。审批程序。3材料检验B材料品种、规格、数量、材质证件、复验报告。4施工交底C技术措施特殊要求，施工中应注意的问题和材料的使用。5施工阶段预制桩检验B构件合格证，观感。6测量放线B检查坐标点、轴线。7打桩B打桩记录，接桩，垂直度、贯入度、接桩、坐标、标高8桩基础承载力和完整性检测检查，桩基验收A检验报告9交工阶段交工资料A交工技术文件准确、会签齐全，质量评定资料完善，质量初评合格。（2）构筑物质量控制点序号控制 阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备 阶段图纸汇审、设计交底A对施工图存在的问题及不明确、不便施工的地方160、进行确认。2施工方案审查B施工计划、工艺和程序，施工技术措施，质量保证措施。审批程序。3材料检验B材料品种、规格、数量、材质证件、复验报告。4施工交底C技术措施特殊要求，施工中应注意的问题和材料的使用。5施工 阶段基础测量放线B坐标，水准点测量成果。6地基验槽A地基是否与设计相符，几何尺寸。7承台垫层B厚度，平整度，几何尺寸。8钢筋绑扎A钢筋规格、间距、搭接长度和牢固程度。9模板检查B几何尺寸，缝隙，稳定性，埋件及螺栓固定。10浇注砼B配合比，埋件，隐蔽记录，砼振捣情况。11砼试块检查B外观、强度检验12预埋件、预埋管、预留洞的位置B位置、规格、方位、标高13施工缝处理C位置、型式，表面处理。161、14地脚螺栓固定A数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高。15基础外观检查C是否有麻面、蜂窝、孔洞。16交工 阶段基础沉降观测B沉降观测、观测报告17基础交安B基础实测各项数据，坐标，标高，螺栓间距、标高，孔洞位置、深度，外观质量，砼强度报告，安装单位复测验收。18交工资料A交工技术文件准确、会签齐全，质量评定资料完善，质量初评合格。（3）道路、竖向质量控制点序号控制阶段控制点类别控 制 内 容一、道路工程1准备阶段图纸汇审、设计交底A对施工图存在的问题及不明确、不便施工的地方进行确认。2施工方案审查B施工计划、工艺和程序，施工技术措施，质量保证措施。审批程序。3材料检验B材料品种、规格、数162、量、材质证件、复验报告。4施工阶段路 基B压实度、弯沉，纵断高程、宽度、中线偏位、平整度、横坡、边坡。5基 层B压实度、强度，平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡。6路侧石B直顺度、相领两块高差、相领两块缝宽、顶面高程。7面 层B强度报告，弯沉，纵断高程、宽度、中线偏位、平整度、横坡、边坡、厚度、表面观感。8路 肩C密实度，平整度、横坡、宽度。9交工阶段交工资料A交工技术文件准确、会签齐全，质量评定资料完善，质量初评合格。二、竖向工程1准备阶段图纸汇审、设计交底A对施工图存在的问题及不明确、不便施工的地方进行确认。2施工方案审查B施工计划、工艺和程序，施工技术措施，质量保证措施。审批程序。3材料163、检验B材料品种、规格、数量、材质证件、复验报告。4施工阶段竖向基层B土壤容重试验报告，厚度、平整度、宽度、标高、坡向。5竖向面层B强度报告，纵、横缝平、直度，相邻板高差、标高、坡度、厚度、宽度、表面观感。6交工阶段交工资料A交工技术文件准确、会签齐全，质量评定资料完善，质量初评合格。（4）地下给排水管道质量控制点序号控制 阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备 阶段图纸汇审、设计交底A对施工图存在的问题及不明确、不便施工的地方进行确认。2施工方案审查B施工计划、工艺和程序，施工技术措施，质量保证措施。审批程序。3施工交底C技术措施特殊要求，施工中应注意的问题和材料的使用。4材料检验B材料品种、164、规格、数量、材质证件、外观、几何尺寸、标识管理。5施工 阶段测量放线B坐标，水准点测量成果。6验槽A土质，标高，几何尺寸。7铸铁、砼承插管安装B承插口方向，轴向间隙、环向间隙。8接口检查B密封方式，养生时间、方法，胶圈位置。9砼井浇筑B模板、预埋件、钢筋、配合比、砼振捣。10钢制管道安装C防腐层保护，管线标高、坡度、支座标高，坡口打磨、对口及错边量检查。11钢制管道焊接B焊工资质确认，焊肉高度、咬边情况、无损检测。12防腐B防腐方案、等级、厚度，除锈质量，电火花检验。13系统试压、渗水试验A系统试压、渗水试验标准、要求，焊缝、接口渗漏情况。14局部防腐（焊口）B管线表面清污除锈，防腐搭接及厚度165、。15管线复测B复测轴线、标高并做好记录。16回填B分层夯实，回填质量检查。17隐蔽工程A记录内容、签字齐全、符合要求。18交工 阶段交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格。（5）钢结构预制/安装质量控制点序号控制 阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备 阶段图纸汇审、设计交底A对施工图存在的问题及不明确、不便施工的地方进行确认。2施工方案审查B施工计划、工艺和程序，施工技术措施，质量保证措施。审批程序。3施工交底C技术措施特殊要求，施工中应注意的问题和材料的使用。4材料检验B材料品种、规格、数量、材质证件。5安装 阶段构件预制C孔距、孔径尺寸及偏差。6构件表面处166、理B表面除锈、涂涮油漆。7构件组对C轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸允差，焊接质量。8构件验收B构件各部位尺寸检查。9基础验收B坐标，轴线，标高，基准线。10垫铁检查B垫铁组数，间距，搭接长度，每组块数。11构件安装B焊接技术要求，焊接质量检验标准。12螺栓连接B摩擦面清理，高强螺栓终拧力矩、螺栓连接、交付使用。13防腐B颜色、层数、厚度、涂涮质量。14基础灌浆B基层清理，配合比，填充密实。15交工 阶段交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格。（6）储罐安装质量控制点序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段图纸汇审、设计交底A对施工图存在的问题及不明167、确、不便施工的地方进行确认。2施工技术措施B施工方法、程序、质量标准，审批3技术交底C施工方法、程序质量标准特殊要求4材料检验B材料品种、规格、数量、材质证件。5基础验收A轴线位置、标高、地脚螺栓位置及混凝土强度6焊接工艺、焊工资格B焊接工艺审查、焊工资格审查7安装阶段罐底铺设B搭接长度、几何尺寸8罐底焊缝外观B焊缝高度、外观缺陷、焊疤清理、焊接程序9罐底焊缝检验BMT、PT、边板RT10罐底真空试漏B试漏程序、真空度、肥皂水粘度11预制构件检验C数量、规格、几何尺寸、表面缺陷12第一节壁板安装A铅垂度、相邻两壁板上口水平度、焊后内表面仍意点半径13罐顶组焊B凹凸度、内件断焊、扁铁连接情况、几168、何尺寸14壁板安装C对口间隙、错边量、凹凸度、角变形15壁板焊接B焊缝外观、对接缝咬边深度、焊缝余高、焊缝宽度16壁板焊接检验BRT、PT、MT17附件安装C标高、方位、法兰面水平度或垂直度、连接质量18罐总体检验A底板局部凹凸度、浮顶凹凸度、固定顶凹凸度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁铅垂度、罐壁内半径值19罐充水试验A罐底严密性、壁板强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性、内浮顶的升降及严密性、基础沉降观测、水质状况20补强板严密性试验B试压程序、压力、肥皂水粘度21加热器强度试验B试压程序、压力、泄漏情况22罐内壁清洗、喷砂A表面验收（没有污垢和铁锈）23容积表的制定A检验机构检验2169、4封孔隐蔽A内件清点、异物清理25防腐、绝热B除锈、油漆、保温厚度、包铁外观26验收阶段竣工验收A办理验收、交接手续27交工技术文件A交工技术文件数据准确、会签齐全；质量评定完善，初评合格。（7）机泵安装质量控制点序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段图纸汇审、设计交底A对施工图存在的问题及不明确、不便施工的地方进行确认。2施工技术措施B施工方法、程序、试车方案、质量标准，审批3技术交底C施工方法、程序、试车方案、质量标准、特殊要求4设备验收A质量证件、与安装有关部位的制造质量、型号规格、专用工具5基础验收B轴线、标高、基础表面状况、混凝土强度6安装阶段基础处理B基础清理、垫铁放置170、处打麻面找正7就位、第一次找正B设备中心、方位、标高控制、水平度找正、地脚螺栓紧固8垫铁隐蔽验收A垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理9二次灌浆B接触表面处理、混凝土配比、充填状况、养护10设备拆卸清洗(需要时)B解体清洗、各组装尺寸检验11第二次找正B各部间隙、水平度、同心度控制12验收阶段空负荷试车B轴承温升、启动电流、振动值13负荷试车A各轴承温升、振动值、电流、出口压力、流量14最终验收A办理验收、交接手续15交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格。（8）保温工程质量控制点序号控制 阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备 阶段施工技术措施B施工程序，质171、量标准，技术措施审批2技术交底C按设计图纸、施工方案对施工人员交待施工方法、注意事项、关键部位等3材料检验B材料规格、导热系数、容重等技术指标核查，预制验收4工序交接C明确部位、验收情况、办理交接手续5施工 阶段固定件与支承件安装C焊缝外观、螺栓紧固、尺寸、数量应否合设计要求或规范规定6绝热层安装检查B绝热层厚度及均匀度、固定方式、层压缝情况，接缝布置及捆绑情况7保护层安装检查B保护壳的搭接长度、接缝方向、固定情况、外观8可拆卸部分安装检查C阀组等部位保温包铁外观质量、使用方便、紧固良好9验收 阶段最终验收A办理验收、交接手续10交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评172、合格。（9）管道安装质量控制点序号控制 阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备 阶段图纸汇审、设计交底A设计文件，图纸完整性，设计要求，选用施工验收规范可行性2施工技术措施B施工工艺、预制方案、质量标准、审批3技术交底C施工方法、程序、标准、特殊要求、注意事项4焊接工艺评定B评定覆盖范围5焊工资格认定B合格项目、有效期限6管架、设备验收交接B交接记录7管材、管件验收B品种、规格、数量、标识、验收，材质证件，特殊复验，标识管理8阀门检查及阀门试压B阀门密封材料，强度及严密性试验9预制阶段管子切割与坡口加工C切割方法、坡口精度、标志转移10组对对口C间隙、管件品种、组对误差11焊接C焊接方法、焊材173、焊接工艺12预制管段编号C管段编号、焊口编号、焊工钢印13外观检查C焊缝外观、几何尺寸、编号情况、管内清洁情况14无损探伤B部位、比例、扩大检查15管道内洁、管口封堵C管道内部清洁检查，封堵保护可靠性16安装阶段吊装组对焊接C管段名称及方向，阀门型号规格，螺栓垫片品种，焊接工艺17支托吊架安装B位置、规格、型号，固定，调整18外观检查C焊缝外观，横平竖直，管内清洁，开口封堵19无损探伤B部位、比例、扩大检查20装配应力检查B管道与动设备、静设备的装配应力21静电接地B接地电阻，法兰跨接22系统试验前检查B流程方向；阀门、孔板、仪表管咀位置；排空点设置，法兰、垫片及螺栓的使用，支、吊架。23强174、度及严密性试验A试验压力、介质.温度.时间及渗漏检查24安全阀调试、安装A安全阀型号、规格、使用介质、开启压力、安全附件安装25补偿器安装B补偿器形式、预拉（压）量、偏移量26管道隐蔽B隐蔽项目、位置、隐蔽记录27吹扫，通球试验A吹扫前管道处置，吹扫流程及流速，结果认定28清洗B清洗前管道处理，清洗液配制，清洗时间及结果认定29验收阶段系统气密试验A试验压力、检查方法，结果认定30油漆保温B除锈等级、油漆厚度、保温厚度、包铁外观21最终验收A办理验收、交接手续32交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格。(10)防腐工程质量控制点序号控制 阶段控 制 点类别控 制 175、内 容1准备 阶段施工技术措施B施工程序，质量标准，技术措施审批2技术交底C按设计图纸、施工方案对施工人员交底明确图纸要求、施工顺序、控制点、关键部位、注意事项3材料验收B检验合格证、牌号、有效期、颜色4工序交接B明确交付油漆的设备、管线等数量、部位5施工 阶段表面除锈B除锈方法和等级符合设计要求6底漆B底漆牌号、层数、时间间隔7施工 阶段中间漆B油漆牌号、层道数、时间间隔8面漆B油漆牌号、层道数、时间间隔9干漆膜厚度B油漆厚度是否符合设计要求10验收 阶段验收A办理验收、交接手续11交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全；质量评定完善，初评合格。（11）仪表安装工程质量控制点序号控制阶176、段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段图纸汇审、设计交底A核对设备、材料规格品种、核对流程2施工技术措施A施工程序、保证措施、质量标准、审批3技术交底C施工方法、程序、标准、特殊要求、注意事项4材料/设备验收A规格型号、品种数量、材质证件5安装基础验收A基础位置、标高、水平度6安装阶段预埋B接地、保护管埋设位置7仪表盘、柜安装B垂直度、水平度、直线度、间隙8仪表单校B核实仪表起始点及其精度、平稳度9仪表盘查线及盘装仪表安装C按设计图对盘内接线进行核查无误、按图进行盘内仪表安装项目10一次表装箱配管C仪表型号正确、安装牢固、配管严密、合理11导压管安装、试压A流程、坡度、试验压力、介质12电缆177、槽架安装C走向、平整度、连接可靠性、开口合理13电缆铺设及绝缘检查B排列间距、弯曲半径、导通标记、绝缘电阻14仪表接线B接线正确可靠、标记清晰、绝缘合格、排列分隔合理15仪表接地及防爆C防爆等级、接口处理、接地正确、可靠16仪表安装、回路检查B核对仪表位号、检查仪表、配件、线管的使用是否符合设计要求17验收阶段仪表盘送电A检查元器件和接线可靠性18仪表联校A回路联动、联锁报警19最终验收A办理验收、交接手续20交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格。（12）电气安装工程质量控制点序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段图纸汇审、设计交底A核对设备材料规格178、品种、核对接线原理图与安装图2施工技术措施B施工程序，质量标准，技术措施审批3技术交底C施工方法、程序、标准、特殊要求、注意事项4材料/设备验收B品种、型号、规格、品质、数量5安装基础验收B基础的位置、水平度6安装阶段预埋检查B接地及保护管位置7开关柜安装B垂直度、水平度、间隙8变压器安装B变压器外观、抽芯检查及测试9电缆桥架安装C连接可靠性，平顺整齐，走向正确10电缆铺设B排列间距、弯曲半径、走向标志、标记11电机安装检查B抽芯、轴承清洗、绝缘电阻、接线防爆密封12照明工程B照明位置、灯杆垂直度、导线配管 、接地电阻13调试阶段电气设备接地测试B接地装置可靠性、接地电阻14绝缘电阻测试B电气179、器材、绝缘电阻值15继电器校验鉴定A动作值、返回系统整定值16电气试验、校验B电气设备试验；电度表、电流表、电压表等表计校验17耐压试验B绝缘电阻、耐压试验18开关柜联动试验B线路检查及联动试验19模拟试验B按整定值要求通电模拟真空熔断器、跳闸及信号系统20受电A空负荷受电/满负荷受电，检查所有受电电气系统21送电A逐步送电进行试车考核22最终验收A办理验收、交接手续23交工技术文件A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定完善，初评合格。十、职业健康、安全和文明施工（HSE）保证措施10.1 HSE目标与管理方案10.1.1 工程HSE管理重点和难点分析HSE管理重点：本次工程的HSE管理重180、点为现场的受限空间、施工用电、挖掘作业、安全用火管理、高空作业管理、吊装操作以及架设管理等。10.1.2工程HSE目标通过对本工程的施工特点的分析，确定本工程的HSE控制目标为：主要目标序号内 容目标1死亡事故02损失工时事故（不包括死亡事故）03总伤害事故60/Y8大于200kg环境泄漏事故09未遂事件12/Y10安全培训（入场培训4h，以后每月1h）14 hrs/person/Y11安全基本准则执行率100%10.1.3 机构与职责为了保证本次改造工程的顺利实施，在本工程的项目经理部将从HSE组织上加大投入的力度，组成高效的HSE监督体系，并在具体实施中履行安全监督和保证措施的落实，确保本181、次改造施工的安全完成。（1）项目HSE管理机构项目经理副项目经理HSE监督体系行政管理安全部采购部质量部工程部专业公司分包单位（2）主要人员HSE职责（1） 项目经理 对本项目的HSE工作负全面责任； 负责FCC HSE管理体系在项目实施，组织开展风险识别与评价，组织制定本项目的HSE管理方案； 配备“HSE体系”中需要的管理人员，做好项目安全管理工作； 配置各种资源，保证施工现场环境与条件，以满足安全生产需要； 每月主持召开一次安全例会，定期组织HSE检查，并落实重大事故隐患整改； 加强项目员工的HSE培训和教育； 组织一般事故的调查、分析和处理，并及时上报； 对本项目文明施工负责。（2）项182、目副经理职责 必须执行“管生产的必须管安全”原则。在指挥施工中要及时制止违章，消除隐患； 对本项目的文明施工负责。做到施工现场无积水，安全通道和消防通道无阻，材料、半成品堆放整齐稳固； 生产需要坑、井、壕、池必须加盖工或设围栏； 负责组织有关部门办理施工过程中工序交接和中间验收工作。（3）施工队职责 负责并保证公司HSE体系及各项规章制度贯彻执行； 制定本队安全管理规定和月安全工作计划，落实本队各类人员安全责任； 负责本队职工二、三级安全教育和考核； 督促并参加班组周一安全活动及班前安全会； 负责召开专业队每月一次安全例会，总结安全工作，抓正反两方面典型，对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个183、月安全工作； 坚持每周一次安全检查及每天巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章； 督促检查做好本队安全管理基础工作。 （4）班组长职责 对本班组安全生产、文明施工负责； 坚持做好班前安全讲话，做到“三交一清”； 坚持巡回检查，发现违章和隐患及时处理； 认真落实班组安全和高级工负责制、互联互保制。（5）安全管理部部职责 编制本项目的施工进度计划要有明确安全要求，并要考虑职工劳逸结合； 负责签订业主、承包方的临时施工合同或检修施工合同，在合同中必须明确业主、承包方应负安全责任。（6）工程部负责人职责 负责组织编写及修订本项目施工组织设计及有关技术方案； 在施工组织设计、技术方案中必须有明确的、具184、体的、切实可行的安全措施； 参加本项目施工过程中工序交接和中间验收工作； 负责对本项目施工中使用的起重机械、压力容器的安全检查与监督，并对安全附件定期检查； 组织设备检查，保证设备完好； 负责设备事故调查与处理； 制定本项目设备使用维护、检修的规章制度。（7）质量管理部负责人职责 对本项目内涉及安全生产质量检验工作负责，做好施工产品质量控制； 参加本项目施工过程中工序交接和中间验收工作，并做好记录。（8）物资采购部负责人职责 负责本项目安全防护措施上所需一切设备、材料、配件及劳保用品采购，并保证产品质量达到安全要求； 对本项目的库房和现场所堆的材料、储存的物资、材料设备等应做到整齐、稳固、安全185、。10.2 职业健康和安全保证措施本工程施工现场必须严格按照建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范进行施工。10.2.1施工现场日常安全管理（1）施工现场必须贯彻、执行国家关于施工现场安全管理的方法、政策、规程、制度和条例，加强现场安全生产的科学管理。（2）根据施工现场实际情况，建立安全生产的组织保证体系。（3）建立健全项目安全管理制度，落实安全生产责任制。（4）坚持安全教育，进场工人要做好三级教育，安全操作规程的培训，特殊工程取得合格证后方可上岗工作。所有施工人员要着工作服、戴安全帽上岗。（5）加强安全技术措施管理，对各分项工程要制定186、专项安全技术措施，如：施工用电安全技术措施，顶升过程中的安全技术措施，吊篮使用安全技术措施。并在技术交底的同时，重点向施工班组做安全技术措施交底。（6）施工现场动火作业时，严格执行建设单位的有关规定。进入正在运行的加油区作业时事先报告建设单位，并取得消防、保卫部的准和积极配合，采用必要的防护措施，确保安全。（7）安全管理奖惩制度，由安全员实施，全员执行。（8）加强安全生产检查，做好综合检查、专业性检查、季节性检查和日常检查，通过检查发现不安全因素，采取措施，消除隐患，预防事故发生。（9）坚持书面技术交底及措施：各分项工程施工前进行安全技术交底，开展班组安全交底活动。（10）定期召开安全生产动态187、分析会，针对工程进度及分项工程特点及现场情况分析安全工作控制要点，并加强落实。10.2.2 施工机具安全防护（1）施工现场设置专职机械管理人员，懂技术会管理维修施工现场内的各种机械设备，有管理制度牌，操作规程和技术措施及操作人员岗位责任制牌。定期对施工机具进行维修、保养。（2）氧气、乙炔瓶工作间距不小于5m，电焊机及明火间距不小于15m。（3）雨期排水用污水泵及小型机具必须设漏电开关、定期检查维护。（4）施工现场悬挂安全宣传标语，危险地带设安全路障，并挂牌明示，划出安全界区。配备足够的安全防护用品并保持其齐全完好，性能可靠。配备灭火器、消防桶、消防斧等器材，保证对外通讯联络畅通，现场留消防通道188、，并保证畅通无阻。按规定架设，敷设电缆、电线，电气设备有良好的防雨防潮措施，手提电动工具加装漏电保护器，电焊机单独设置电源开关且接地良好。罐内照明电压不超过24伏，罐内焊接做好绝缘防护工作，所有电气设备都要有带电标志。10.2.3脚手架、安全网的安全防护（1）使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。安全防护网要符合标准要求，铺设正确合理。（2）所用材料应符合设计要求。（3）脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。（4）结构用脚手架使用荷载不超过2.6kn/m2，装修用不超过2kn/m2。（5）脚手架吊篮搭拆要做到专人指挥，操作人员持证上岗。10.2.4、高处作业安全防护。189、（1）搞好不间断的安全防护教育。（2）预防高处坠落和物体打击：升罐时，罐顶附件及胎具要固定牢，不准留有任何移动物品。（3）高处作业人员要系好安全带。10.2.5 临时用电安全防护。（1）在敷设临时用电线路时，应向电气管理部门递交书面申请，详列施工地点、用电期限、需装接地电气设备名称、型号、规格、数量及这些设备（负荷）的动行情况。商定接电地点，主要供电线路方向、敷设方式、现场电源板上的电器和保护装置等。（2）临时用电线路在使用期内，要坚持做到“三定”，即定人实行停、送电联系；定人对沿线进行巡视检查；定人对电气设备实行操作。施工现场停工时和每天下班后无人工作时，应由专人负责断开临时线路的电源并加锁190、，临时用电应办理相关手续。（3）临时线路在工作结束后或已至使用期限时，施工单位负责将其拆除；如因故需延长使用期，应办理延期申请。（4）现场临时用电要由专业工程师编制临时用电方案，临时用电必须用“三相五线制”，做到三级配电、二级保护。（5）各种机电设备均有接零、接地和漏电掉闸装置，并灵敏有效。（6）现场机电设备均配置专用电闸箱、各种手持电动工具必须有漏电开关。（7）线路穿越道路时要按规范作好架设或埋地，主要通道架设高度不得低于6米，埋地敷设电缆过路要穿保护管。10.2.6 施工人员的个人安全防护（1）施工现场个人防护规定A项目部必须为所有员工无偿提供充分的符合国家安全规定的劳动保护用品，如安全帽191、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞、防尘/防毒面具等等。B. 在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。C. 在接触含刺激或损害皮肤的物质时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具。D. 工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。E. 工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。F. 头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。G. 据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。H. 防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。I. 防护服的上衣左前胸处应有企业标志。（2） 安全带的佩戴及使用A. 离地192、面2m以上高处作业人员，应系挂符合要求的安全带。B. 所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。C. 安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。D. 安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。E. 使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。（3）作业人员眼睛保护A. 凡从事具有伤害眼睛工作的人员应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生。B. 戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。C. 进行电焊、气割、混拌化学药品等特种作业时，操作人员应佩戴适用于该作193、业的安全眼镜。（4）作业人员脚保护A. 作业时应穿劳保鞋。B. 登高作业时，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（5）作业人员手保护工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。（6）作业人员头保护员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验），不允许戴金属安全帽。（7）作业人员听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。（8）作业人员呼吸道保护为控制由于吸入毒性灰尘、浓雾、烟、水蒸气等造成的职业病，必须采取戴口罩或防毒面具等可行的保护措施以消除或减轻这方面的危害。10.2.7 安全保卫人员的设置加194、强施工现场和生活区的保卫工作，配备专职更夫，实行干部轮流值班制度，白天对外来人员和进出车辆及物品进行登记，夜间巡逻护物，严禁赌博、酗洒、打架斗殴，严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。一旦发生，要保护好现场并立即报告当地公安机关。10.2.8 特殊工种持证上岗为防止员工的意外伤害，保护财产安全，避免各类事故，保证所有工作在安全的环境下进行，必须严格执行持证上岗制度。10.3 现场安全文明施工措施为加强施工管理，搞好文明施工生产、推动创文明工地的深入发展，达到促进安全生产，降低物质消耗，提高施工现场管理水平，增进社会效益和企业效益，树立企业在社会上的良好形象为目的.对此工程创文明施工作如下规定：1195、0.3.1 现场安全文明施工组织规划（1）施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件，因此从施工准备工作开始，就要把文明施工的要求和措施纳入施工组织管理，并以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段来进行管理。（2）建立施工场地、生活场所清洁卫生管理制度，使职工有一个良好的工作环境和生活环境。（3）不破坏厂区公用设施，处理好周边关系。（4）各施工单位密切协作，互谅互让。10.3.2 现场场容场貌管理（1）场容场貌是施工管理的第一印象，在施工管理过程中，施工现场门面要庄重大方整齐，不得歪斜破烂，宣传标语要书写醒目、美观，围墙的砌筑或搭设要材料统一，高度一致。（2）现196、场人员文明用语。（3）不随地便溺。（4）“五牌一图”管理“五牌一图”齐全施工现场安全门两测应悬挂工程公告、项目组织机构、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保证措施、施工现场平面布置图。根据业主和监理公司的具体要求进行悬挂。10.3.3 暂设工程环境管理（1）临时办公暂设的管理临时设施的规划要做到经济合理，布置有序，办公室及值班室，室内窗明地净，办公室的文件、图纸、图表、责任制度等上墙，并要整洁美观，直接反映出现场良好的生产、生活、工作环境及管理水平。（2）生活暂设的管理A. 职工宿舍单人单床，被褥统一，窗明几净。B. 室外环境整洁卫生，无卫生“死角”。C. 职工宿舍内设有温度计、湿度计和PH197、试纸，对室内环境加以控制。D. 职工食堂做到饭菜可口、花样繁多、生熟分开、餐厅设有灭蝇措施。10.3.4 职工职业病的防治与意外伤害保险（1）生活区内设置简易淋浴室，保证职工洗浴，保证职工健康与卫生。（2）定期到当地医疗部门检查身体，发现疾病及时治疗。如发现传染病，迅速与其他职工隔离，以防止疾病蔓延。（3）项目部设专用医疗箱，配备外伤处理等常用药品。（4）项目部在工程开工伊始即为全体职工投意外伤害保险。10.3.5 堆物、道路、排水管理施工现场存放的大型材料、设备、构件、周转材料等要定点堆放；现场施工道路贯通无阻塞；堆放场地的四周及施工道路的两侧应有排水沟；设备应有防火措施；现场给排水系统应畅198、通，确保无积水现象。这是施工现场平面管理的重要环节。10.3.6 施工现场环境人员管理要求现场施工的每一个工种，每一个工日，每一道工序，每一个区域的作业面，在完成自己的形象进度部位时，都要对操作环境进行必要的清理，并以任务和责任纳入作业人员的工作内容中，以利于材料、半成品、成品、工具等的回收、利用、归库、维修、保养，达到降低消耗，节约成本的目的。10.3.7 现场标识管理及持证上岗管理（1）现场人员分工标识为了有利于现场指挥和管理，维护正常的施工秩序，施工现场的管理人员、工人都要有明显的分工和责任岗位标志。A. 现场安全帽分色：各级领导及检查人员戴红色安全帽，各级技术人员戴蓝色安全帽，现场监理199、工程师戴白色安全帽，工人戴黄色安全帽。B. 现场指挥、检查人员应佩带红底白字或黄底红字袖章或标志，应标明身份：指挥、质检员、安全员、执勤等。如现场指挥部另有规定，以现场指挥部的规定为准。C. 施工所有人员穿统一的工作服，配带胸卡。（2）施工现场消防道路、设备材料的标识管理A. 消防道路标识管理施工现场用醒目的标识牌指明消防通道的路径，便于紧急状态下车辆的出入B. 设备材料标识管理设备材料区分材质、规格型号、检验状态、拟用部位等用标识牌加以区分，防止施工中材料混用。（3）施工人员技能培训与持证上岗的管理A. 专业技术人员持证上岗对从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，200、定期组织相关人员进行技能和业务知识的培训，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和建设单位质量监督部门的要求。B. 特殊工种人员持证上岗对国家主管部门要求有从业资格证的工种，必须经过培训，取得相应的资格证才可从事专业工种的施工。 焊接人员必须经油库建设工程项目部质量监督部门或监理公司批准后，方可承担焊接工作。 持证上岗人员的资格证件由公司业务主管部门负责实施注册管理。 项目部对持证上岗人员资格证件的情况，必须建立记录。 油库建设工程项目部质量监督部门可随时核查持证上岗人员的资格。10.3.8 施工现场环保、消防、降噪声措施 （1）施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评201、价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。 （2）工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。 （3）板墙施工时的现场的锯末必须及时清理出现场。废弃物应及时清运，保持工完场清。 （4）必须节约用水，用水后立即关上阀门，禁止使用消防栓阀门。现场设置两名临时用水管理员每天进行临时用水巡视。 （5）现场文明施工，要做好交接，轻质板墙完毕后，全部清理干净后方可移交给下道工序施工单位 （6）施工现场安放噪声仪监测施工噪音。 （7）休息室要采取封闭措施，减少噪声。电焊机等202、施工设备要采取封闭措施，减少噪声。 （8）夜间施工在22点前必须结束。 （9）干燥时道路要定期洒水。 （10）运土时要盖好并清理车轮泥土，建筑垃圾要按当地环保部门指定的地点堆放。 （11）施工现场设立垃圾设施，禁止乱扔焊条头等施工拉圾。 （12）现场设置车辆清洗装备，进出车辆严禁夹带泥土、杂物污染环境。十一、雨季施工措施雨季施工时，项目部设有专人负责，有项目经理部领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。项目部组织好防汛器材，并保证措施用料到位，合理存放，便于取用。（1）材料设备保护 雨季施工时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。 203、半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。 施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。 库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。 在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。（2）土建基础施工 基础施工时，基坑内四周设排水沟，有雨时，及时将坑内积水用潜水泵抽出，排至指定排水沟内。 土方回填前应清除基坑水和淤泥,然后选择含水率符合要求的土回填，分层夯实。 砌体遇大雨时停止砌筑，遇小雨可继续204、施工，但施工完毕后及时将砌体用草袋覆盖，以免雨水冲刷砌体。 雨天不得施工防水层。 雨期要经常测定砂、石含水率，及时调整砼施工配合比，以保证计量准确。（3）给排水施工 地沟开挖前采取局部井点降水，现场设排水明沟、集水坑排水。 地沟分段开挖，按照施工方案放坡，局部采用钢板桩支护，5m深管沟沟壁两侧抹20mm厚1：3水泥砂浆有效防止塌方。 两管或多管同沟管道，开挖的同时设置双侧排水沟和集水坑，及时排除沟内积水，单管管道开挖的同时设置单侧排水沟和集水坑对需要临时拆除的雨排管线和阀门井，分段修建临时雨排管线和阀门井，本段地管施工完毕及时予以恢复。 潜水泵和焊机电源线、焊机把线不能浸水，过路时穿保护管，在205、每天使用前首先进行绝缘检查，确保安全施工。 为防止出现大雨过后的浮管现象，地管下沟后根据情况将无焊口的直管段分段进行回填。（4）焊接 雨季焊接时要有良好的防水棚，否则，不得施焊。 相对湿度90%时，如不能良好去湿必须停止施焊。 所有焊条必须经烘烤后方可使用，剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。 焊接必须一次完成，严防焊道生锈。 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。（5）施工用电 雨季期间特别注意电焊机、休息棚用电气设备必须有良好的接地、接零保护并安装有触电保护器。 现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。 所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临206、之前，进行接地电阻测定。 临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。 电气开关箱必须防雨防水。 架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。（6）设备吊装 起重吊装作业严格执行起重吊装操作规程，做到操作统一协调。 现场进行起重吊装作业时，根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板。 雷雨天气及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业。 雷雨天气作业时设置避雷措施，用电设备须重新检查确认接地装置良好、有效。（7）运输 雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。 雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。十207、二、施工总平面布置12.1施工平面布置中储粮油脂有限公司天津仓储物流加工基地项目2.2万吨油罐及附属工程，位于天津港保税区，总平面规划由现场施工区、预制场区及办公生活区组成。见施工平台布置图。（1）办公生活区办公区包括公司项目部办公室和劳务单位办公室及生活宿舍区。因施工场地处于场区北侧，区域较为独立，且施工场地面积较大，因此将项目经理部、各二级单位、分包商技术质量管理人员全部集中管理办公。同时开辟一区域做为员工或其他人员的生活宿舍区域，有利于施工生产的部署及管理。用房采用单层轻型钢结构彩钢板房，具有抗台风能力；集中资源，充分发挥管理人员工作效率，减少重复性工作和岗位重叠，以及部分设施。（2）预208、制场根据业主指定的区域实际条件，预制场面积150m100m，预制场内设置原材料摆放区、抛丸除锈防腐区、保温材料预制区、钢结构/储罐/管道预制区、电仪预制（包括单校）区、库房以及阀门试压及存放区，分别为：防腐保温区：根据实际情况，在预制场西侧设防腐区。设置保温材料存放及保护层预制场地，施工前期用于钢筋预制区域。预制区：前期主要进行16台储罐板材下料、卷板，并进行钢结构及平台等劳动保护预制工作；后期用于管道的预制区域。材料储存区：在预制场西侧及中部，进行入库原材料露天仓储，设置露天成品材料存放区分别规划封闭库房、阀门试压站、电议材料存放区。在预制场区域和现场分别设置焊材室一套、三气笼1个，由采购部209、统一管理保障预制场焊材、气体供应。焊材发放对各专业队伍实行限额领料卡，气体采用集中供气形式；预制场地面硬化，材料堆场碎石地面，具体见预制场平面图；在预制场区布置活动板房式或集装箱式可移动厕所一个，厕所旁边设置吸烟点。（3）现场施工区现场施工区处于场地东北侧，与预制区间隔一条场内铁路。为便为预制加工及运界的便利，现场预制区成品加工，以及板材、保温材料等仅可能与现场施工区最近的位置布置，以利于现场管理和成本控制。12.2 现场总平面规划（1）施工用水主管线用DN150管线布置，根据需要分区预留接口集中布置维护管理；（2）现场保卫及照明全部现场封闭，设打更人员，及门警出入制度，集中照明防范；（3）道210、路罐区施工场地及办公、预制场地均处于中储粮生产场区内，且本工程独立位于场区北侧，临时道路，可用先有铁路东西两侧原有道路。而大型材料进入需从场区接发油区域门位进入，需业主制定相关程序以便于施工期间车辆的进出。（3）土建材料储存及预制区根据现场工作量分布及场地情况，预制场内保温材料预制区做为前期钢筋存放及预制区。土建材料储存及预制区场地随着工程进展，在安装工作开始时，逐渐退出现场；（4）集中办公生活区设在场区西北侧临时管理区内，拟设在临建地场南端，以便于集中管理。（5）施工用电项目集中管理，临时用电设立（、级）配电箱，统一管理。12.3 施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图二。十三、消防专项方211、案13.1 工地防火 （1）工地按照总平面图划分防火责任区，根据作业条件合理的配备灭火器材。当工程施工高度超过30m，应配备有足够扬程的消防水源和必须保障畅通的疏散通道。 （2）当发生火险工地消防员不能及时扑救时，应迅速准确地向当地消防部门报警，并清理通道障碍和查清消火栓位置，为消防灭火做好准备。 （3）应对工地现场的消防安全设施的状况进行每周定期检查和维护保养。保证使用效果，并填写检查记录，留现场安全管理部门随时备查13.2消防安全组织管理网络体系 (1) 消防安全组织措施 建立以项目经理为领导的消防安全领导小组健全消防管理网络 落实消防安全责任，真正做到纵向到底横向到边。 组织一支由管理干212、部和职工组成的义务消防队。 消防设施布置合理，重点部位多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。 特殊工种持证上岗。 （2）消防管理网络体系 分包工程配合管理措施。1）各分包单位必须纳入总包单位的消防安全管理。2）各分包单位必须遵守总包的消防安全管理的各项有关制度。3）各分包单位必须服从总包所组织的各个消防安全管理体系的领导。 （3）消防安全教育管理 进入本工地的所有管理人员及生产职工，均必须接受消防安全教育。 对新来的职工再上岗前必须进行消防安全教育否则不能上岗。 熟悉本工程的消防安全技术操作规程及消防安全生产责任制。 坚持管理生产必须管消防安全的原则，在计划布置检查总结评比生产的进修同时评比213、消防安全工作。 对工程的各分部分项工程在签定工程合同时候，同时签定消防安全责任书，明确责任纳入本工程消防安全管理。 加强消防安全的宣传力度，现场除布置好七图一牌外出入中区悬挂各种禁止，警告、警令和提示标志。 加强施工现场消防安全检查和现场管理，建立消防安全值日制度和各班组自检活动，在检查中发现存在消防隐患的及时指定专人整改限期完成。 定期对职工进行消防安全知识教育，通报近期本行业的消防安全形势，组织宣传消防安全图报，提高职工防火意识和技术素质。13.3 消防安全技术措施 （1）工程消防安全措施 施工到每一个分部分项工程时必须将消防安全措施跟上只能超前不能推后。 按消防安全措施的总体规划进行分部214、分项的实施。 在施工区按每施工层布置相应的消火栓和灭火器。 再施工楼层布置消防栓，为增加水压可以用增压泵和消防水池一个。 在生活区布置相应的消火栓和灭火器（每100平米不少于2个）。 焊、割工严格执行“十不烧”规定。 （2）各工种消防安全措施 木工1）严禁在木工作业棚内吸烟叶、动火。2）在木工作业棚内醒目位置悬挂警告牌。3）在作业棚内布置砂箱灭火器和消火栓。4）使用的电器必须定期进行检查以防短路起火。 钢筋工1）钢筋切割、焊接时必须避开易燃物。2）模板上焊接或切割时必须采取对木模的防护措施。如在木模上先洒水或在木模垫上垫铁板。防止火星触木模板。3）在焊接或切割时要带上灭火器。 各分包单位1）各215、分包单位需在易燃物上进行切割和焊接时必须做上述的条款。2）乙炔和氧气瓶必须分开放置，保持一定间距下班必须放置在固定的房间内，不得混放。 机修工和电工。3）须严格按各工程的操作规范操作。4）避开易燃物操作。5）经常定期进行检查各燃具的安全性。6）定期检查各机具以防短路起火。 仓库管理人员。1）不准带火种进入仓库。2）不准在仓库内用电烫斗、电烙铁、电炉等用电设备。3）不准在仓库内架设临时电线和使用60瓦以上的白织灯。4）将各种物资分类限额存放。5）要认真检查物资堆放的安全情况，离开仓库时切断电源，关闭门窗。6）要掌握储存物资性质和防火知识，发现火后能熟练运用灭器及时灭火。 门卫。1）严格招待值班制216、度对违反防火规定的行为要及时劝阻和制止，认真执行门卫出入制度。2）严禁任何人把易燃易暴危险品带入施工现场。3）要加强夜间门卫巡逻，认真检查火源。4）要掌握施工现场内部重点部位灭火器分布情况，会使用灭火器扑灭点。5）要熟悉火灾救护、公安报警和上级部门电话发生火灾应急时报警（火警119）。6）认真学习消防知识和消防器材的使用方法，熟悉消防器材的布置积极提出消防器材的合理布局。 （3）安全防火知识 组织义务消防队制定训练计划。 重点部位按规定合理设置消防器材，定期进行检查。 安全生产时认真进行防火安全交底。 严格履行动用明火审批手续，再动用明火时先清除易燃物品并配备专人监护和设置消防器材。 定期进行217、对用电器具的电线进行检查，确保用电安全不得私自乱拉电线。 （4）季节性施工消防安全措施。 夏季用电扇的合理使用进行定期检查。 冬季不准用碘钨灯烘烤取暖。 夏季风焊设备不得在烈日下爆晒。 秋季风力大动用明火时要考虑风向易燃物要避开风向 秋季风力大动用明火时要考虑风向考虑风向易燃物要避开风向。 冬季比较干燥，动用明火时必须防止易燃并做好应急措施多备几只灭火器。13.4 消防应急预案 （1）应急准备； 各成员单位应成立消防领导小组、项目部要成立消防领导小组和义务消防队（以下简称消防队）。消防队员应掌握各类火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确使用方法。 各消防队队长负责落实在相关场所布置各类消防器材，218、由安全员定期进行检查、维修、更换，确保消防器材的完好性，任何人不得随意挪用消防器材。 安全员应加强对施工现场、仓库、生活区、办公区的防火、防爆日常检查，发现隐患及时整改，建立健全消防档案，切实做好消防安全管理工作。 易燃易爆物品应放置在专门场所，分类分库存放，并有专人负责管理。 易燃易爆物品仓库不应设在建筑物的地下室或半地下室内；仓库应有隔热降温及通风措施，并设置防爆型通风排气装置；仓库的一切电气设施应符合防爆安全规范要求，管理员每天下班前应切断电源，方可离开；仓库要设置“严禁烟火”标志；管理人员应熟知易燃易爆物品特性、运输和管理储存方法。 易燃易爆物品的运输、装卸作业要严格按照国家易燃易爆化219、物品消防监督管理体制办法中的规定和要求执行。 危险品仓库内如要动火检修，必须执行审批制度，不得在易燃易爆的仓库内进行明火及产生火花的作业。 工地要设置报警电话并在有关场所张贴悬挂，公布于众，消防报警电话“119”。 （2）发现火灾、爆炸事故时，要及时向消防领导小组报警，并说明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量、火势情况，报警人姓名、电话等详细情况。 （3）消防领导小组接到电话报警后，马上向公司领导汇报，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门220、立即切断危险电源，通知职工医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。 （4）火灾较大时要立即成立指挥部，指定灭火总指挥，下设灭火作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。 灭火作战组负责扑救火灾。 抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织地疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。 安全保卫组负责火灾现场及周围的安全保卫，对危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢221、盗窃等事件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。 后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。 (5) 在灭火总指挥的统一调度下，应迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险物品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等事项，查明后义务消防队按照日常演练及分工，遵照“先控制，后消灭、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用隔离灭火法、室息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法等方法组织扑救火灾，灭火时加强个人防护意识，防止意外事故的发生，各类火灾的具体灭火法见附222、表。 (6)火场存在有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。 对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞口），以切割毒气来源。 对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流溶解毒气，降低空气中的毒气含量。 针对毒气对人身的特殊毒害作用，应协调医疗机构等有关队伍协同作战，做好预防的救护工作。 根据有毒物质的化学反应原理和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。火灾扑灭之后，应清洗工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。 (7)当爆炸物品着火或火223、场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时防止对爆炸物品进行摔、掷、抛、拖、拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法补救，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。(8)火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。附表：各类火灾的灭火方案火灾类别易燃物类别适用的灭火器材/灭火方法注意事项A类；固体物质火灾棉、麻、纸张、木材水、泡沫、干粉、二氧化碳与火源点保持足够的距离B类：液体和可溶的固体物质火灾B类：汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡一般用泡沫224、干粉等灭火剂禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离二氧化碳适宜小范围油类火灾泡沫用于扑救容器内的易燃可燃液体火灾洒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫砂土适宜扑救沥青和志面上流散的易燃可燃液体火灾C类：气体火灾煤气、天然气、甲烷、乙烷、氢气先将气体输送阀门或管道关死，截断气源、断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂戴好防护用具，防止烫伤、中毒等D类；金属、火灾钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等一般用干砂掩埋忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用卤代烷，二氧化碳及常用干粉灭火剂十四、施工应急预案14.1 项目安全应急组织结构为了加强安225、全生产工作，提高项目部在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，制定此安全事故应急救援预案。项目部应急小组机构组成：由项目经理、安全员、施工队长、技术员、质量员等相关人员组成，项目经理任组长、安全员为副组长，明确小组各成员的职责。 （1）由项目经理任组长（第一责任人），安全员为主要负责人，各专业相关人员组成。（2）现场救护统一听从应急组长安排。（3）保安负责现场安全保护，包括事故现场。（4）由专人负责通讯联络。14.2 应急小组职责（1）负责工程事故救援的全面指挥；（2）负责所需救援物资的落实；（3）负责与可依托力量的联络求救；（4）负责指挥处理紧急226、情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；（5）负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；（6）负责所需材料、人员的落实；（7）负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；（8）负责工程项目生产的恢复工作。14.3 工作要求（1）相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。（2）必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。（3）应急小组成员都要熟练掌握防护技能。（4）项目部应急小组必备的资料与设施：A. 数量足够的通讯设备；B. 危险品的名称、数量、存放地点及特点；C. 应急救援物资和设备名称、数量、型号、状态、使用方法、存放地点227、负责人及调动方式；D. 现场人员个人防护用品使用情况；（5）结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案；（6）人员联络方式、现场员工名单；（7）上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式。14.4 紧急情况的处理程序和措施（1）事故发生后，事故现场应急人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源处，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如断电、撤离、救助、现场保护等及时向项目部应急小组报告，必要时向可依托力量求助，事故现场内外人员应积极参加援救。（2）事故现场由项目部应急小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理228、工作。项目部应急小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部应急小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。 （3）应急人员，要接受项目部应急小组组长的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。A. 根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部应急小组保持联络。B. 开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治。C. 开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护人员应指229、引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员。（4）项目部应急小组接到报告后，立即向上级领导报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司相关领导报告，报告内容包括发生事故的时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。书面形式报告上级领导。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级领导指令。（5）项目部应急小组，应根据事故程度确定，工程施工的情况，对危险源现场实施管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故230、现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和可依托力量求助，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。（6）事后，项目部应急小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级领导及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。 应急救援机构电话号码：匪警：110 火警：119 医疗急救：120项目经理：张金娟 项目副经理：张逸亭安全员：尹逊广十五、工程照片 场地平整 桩基础施工油罐基础施工油罐基础 构件预制油罐底板铺设罐顶板组焊 罐顶板吊装一层罐壁组焊二层罐壁组焊焊缝检测套管安装油罐整体第114页 共115页