1、编号：SJHN.JZY-XXP+R 地下停车场项目基坑支护桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 引用技术标准和规范12 工程概述及特点分析32.1 工程概况32.2 交通状况32.3 工程地质32.4 工程特点分析62.5 施工工期72.6 工程量73 施工布置及施工规划83.1 布置依据及原则83.2 施工布局83.3 交通布局83.4 施工用水、用电及通讯设备83.5 原材料94 施工人员、机械及仪器配置104.1 项目管理及2、施工人员配备104.2 施工机械及仪器配置105 施工重点及难点125.1 成孔质量控制125.2 混凝土浇筑质量控制126 基坑围护结构施工146.1 施工准备工作146.2 旋挖钻孔灌注桩施工156.3 冠梁施工236.4 桩间挂网喷射砼施工276.5 放坡开挖边坡支护306.6 锚索施工337 基坑监测397.1 监测内容及要求397.2 监测点布设427.3 监测要求438 安全保证措施458.1 安全生产目标458.2 安全生产管理原则458.3 安全生产管理体系458.4 土方施工安全措施478.5 用电安全保证措施488.6 机械安全保证措施488.7 雨天施工安全保证措施4983、.8 环境保护措施498.9 灌注桩周边安全防护措施508.10 夜间照明及措施508.11 施工安全技术措施519 环境保护管理体系及保证措施549.1 环境保护管理体系549.2 环境保护管理措施5510 灌注桩工程施工应急预案5910.1 火灾事故预防及应急预案5910.2 人员伤亡事故6010.3 重大施工机械设备事故6110.4 自然灾害6110.5 加强基坑汛期管理6210.6 基坑坍塌滑坡预防及应急预案6310.7 重大施工机械设备事故6311 应急救援6511.1 建立应急组织机构6511.2 应急程序和原则6711.3 急救医院6811.4 应急状态的解除681 编制说明1.4、1 编制依据（1） P+R 地下停车场项目招标文件、施工合同及P+R广场项目施工组织设计等。（2）国家及行业现行施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定，详见表1-1。 （3）我公司同类项目施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。（4）现场周边建筑物、地下管线及构筑物等调查获取的信息与资料。1.2 编制原则（1）全面响应合同文件认真阅读合同文件、领会设计方案意图，明确工程范围、工期、安全、质量等要求，全面响应合同文件。在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案；（2）确保工程与环5、境安全充分认识工程范围内的地质特点，选择可靠适宜的工法、工艺，实行信息化施工管理，有效控制沉降，确保施工安全。合理组织施工时间段及交通运输疏导，制定防尘降噪措施，有效降地对周边的环境影响和扰民；（3）确保工期优化施工方案，合理配置资源，采取可操作性强的技术措施，确保总工期。（4）以人为本文明施工，爱护环境；积极协助业主，主动做好各方协调，最大程度减少扰民；尽力创造良好的工作、生活环境，保证职工安全健康。1.3 引用技术标准和规范表1-1 依据的施工及验收规范规程序号标准名称备注技术规范和技术规程1建筑基坑支护技术规程JGJ 120-20122安全防范工程技术规范GB5034820043市建筑工6、程深基坑施工管理办法2009版4建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20095建筑施工安全检查标准JGJ59-20116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20127建筑桩基技术规范JGJ94-20088建筑基桩监测技术规范JGJ106-20149混凝土结构工程施工规范GB50666-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204201511钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212建筑与市政工程地下水控制技术规范JGJ 111-201613工程测量规范GB 50026-200714P+R地下停车场项目一期基坑支护结构设计图15施工合同及施工组织设计2 工程概述及特点分析2.7、1 工程概况P+R地下停车场项目总建筑面积约为254529，主要建设内容为P+R停车场、公交枢纽、城市航站楼、出租车港湾站、配套商业、地面生态公园（含露天城市音乐广场）、公共空间及附属设施。其中地上建筑面积为28396，地下建筑面积为226133(含机动车库约88996.7，公交枢纽场站面积16461，城市候机楼面积约4600，配套商业及设备用房面积约100552及公共厅面积约31985。P+R地下停车场大基坑深约为14m，地铁16号线标准段基坑深约10m，端头井基坑深约21.5m。均采用明挖顺作法施工。根据建筑基坑支护技术规程 (JGJ120 -2012)的有关规定，基坑安全等级属于一级。(8、1)P+R基坑开挖深度为14m。采用围护桩+锚索支护体系，共设三道锚索。(2)地铁16号线标准段基坑深度为10m，采用围护桩+内支撑体系，设一道钢支撑加一道换撑。(3)地铁16号线端头井基坑深度为21.7m，采用放坡开挖+围护桩+内支撑体系，设二道钢支撑。 (4)一般段采用10002000mm的围护桩，地铁16号线端头井处采用12001800mm的围护桩。基坑采用坑外降水结合坑内疏干降水，基坑开挖保证地下水位位于基底面下1m。桩顶设冠梁，桩间采用挂8150150mm钢筋网、喷射150mm厚混凝土。围护桩和钢筋网之间应保证可靠连接。 (5)车站内支撑采用钢管支撑及混凝土支撑，基坑平面内一般采用对9、撑，在端部和角部采用斜撑。钢管支撑的设计轴力和预加轴力见图纸。2.2 交通状况该项目交通设施便利，渣土运输及材料进场可利用现有交通条件，现有交通条件能够满足运输要求。2.3 工程地质2.3.1 地形地貌本项目场地地貌属于岷江冲洪积扇状平原级阶地，地势总体比较平坦，起伏小，地形地貌条件简单，地面高程为487.4496.2m，相对高差约为8m(场地建筑弃土堆填）。2.3.2 工程地质岩、土分层及特征 根据钻探揭露，本车站按岩土土层层序，从上至下分述如下：（1）第四系全新统人工填土层：人工填土：杂色，松散，稍湿，主要为回填黏性土、卵石、风化砂石碎块等组成，普遍分部于场地表层，含少量建筑垃圾，结构松散10、，成分分布不均匀，压缩性高，厚18.5m。（2）第四系全新统冲积、洪积层：淤泥质分制粘土：灰褐色、软塑，位于黏土层下，该层层顶埋深5.5m，层底埋深7.6m，本次勘探仅在M18Z3-HQZX-12-1#孔有揭示，位于卵石层之上。黏土：灰黄色、灰褐色，硬塑，局部可塑、软塑，刀切面光滑，手搓呈条状，粘性一般，韧性一般，干强度高，层顶埋深0.52.4m，层顶标高471.41471.43m，层底埋深3.05.9m,厚度1.65.4m,仅在局部场地有分布，位于杂层土层之下。根据室内试验：天然密度=1。872.04g/cm3,天然含水率W=27.034.9%，液性指数JL=-0.250.70，天然快剪，凝11、聚力c=22.065.0kpa,内摩擦角=12.5020.20。粉土：灰褐色，稍密，饱和，呈层状分布于黏土之下，仅在局部场地分布，厚薄不均，层厚为0.61.5m，埋深6.49.0m。（3）第四系上更新统冰水沉积（Q/3fgl+al/)细砂：灰色、灰黄色、稍密中密，饱和，含有少量的黏粒，局部场地分布，呈透镜体状分布于卵石土层中。中粗砂（稍密）：褐黄色、灰褐色，稍密，饱和，砂至较纯，砂质成分主要为英石、长石等，分选性较好，级配较差。段内呈透镜体状分布于粉质黏土层下，卵石层之间。中粗砂（中密）：褐黄色、灰褐色，中密，饱和，砂质较纯，砂质成分主要为英石、长石等，分选性较好，级配较差。段内呈透镜体状分布12、于粉质黏土层下，卵石层之间。中粗砂（密实）：褐黄色、灰褐色，密实（标贯实测击数N=3234击），饱和，砂至较纯，砂质成分主要为英石、长石等，分选性较好，级配较差。卵石土（Q/3fgl+al/）：灰色会褐色，中密，饱和，卵石含量为60%70%，粒径一般为3-15cm，最大可达20cm，卵石层分为砂岩、岩浆岩、变质岩类沿石为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性较好，中风化微风化。充填物以圆砾、细砂、中砂为主，少量为粘性土，局部场地分布。密实卵石层：灰色，密实，饱和，卵石粒径20150mm，卵石含量为70%80%，粉细砂充填，卵石成份主要为石英岩、花岗岩，呈圆状，亚圆状。场地范围内呈层分布，13、局部夹有薄层中砂，层厚一般6.39.4m，埋深15.316.4m。（4）白垩系上统灌口组（K/2g)泥岩,中等风化泥岩（K2g）：紫红色，中厚层状，泥质结构，泥质胶结。层芯多呈柱状，少量呈碎块状。岩质较软，节理裂隙发育，锤击易碎，部分地段软柔夹层或差异风华明显，易风化，遇水易软化。根据室内试验：天然密度=2.192.81g/cm3，天然含水率W=0.7216.95%，天然抗压强度1.3318.9MPa，天然饱和抗压强度0.4912.5MPa，饱和吸水率6.7032.73%，膨胀为10147KPa，自由膨胀率为12.032.0%，属软岩。2.3.3 水文地质 根据勘察资料，地下水主要有三种类型：14、一是赋存于填土层的上滞水，二是第四系砂卵石层的孔隙水，三是基岩裂隙水。本场区地面标高487.4496.2m,勘察期间（2017年1月）地下水稳定水位埋深7.39.2m，地下水平均埋深在7.5m左右，地下水标高一般在479.1487.9m。根据四川省地矿厅环境地质监本测总站对市地下水动态长期观测资料，地下水位年变幅约为23m。综合区域水文地质资料及本地相关工程经验数据，本项目综合建议抗浮设防水位为地下面下2m，抗浮设防水位标高取489.5m。场地内水的腐蚀性评价宜按类环境及A类地层渗透性考虑。经判断地下水对混凝土、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。2.3.4 不良地质于特殊岩土本工程范围内未15、见不良地质现象。场区范围揭露的特殊性岩土主要为人工填土、软土、膨胀土、膨胀岩、风化岩。（1）人工填土 本项目基坑采用明挖施工，杂填土结构松散，成分杂，均匀性差、自稳性差，土层抗剪强度较低，渗透性大，对土方开挖、基坑支护结构施工均由影响，基坑开挖易导致表层溜坍，宜做好支护措施。（2）软土 本场地局部分布有淤泥质粉质粘土，灰黑色，塑软，局部塑软。承载力低，压缩性高，抗剪强度低，为软土，厚约2.2m，位于卵石土层上，对基坑开挖支护有一定的影响，仅在利用钻孔M18Z3-HQZX-12-1#孔有揭示。（3）膨胀土 本场范围内的第四系全新统冲积层（Q4al）黏土（硬塑）为膨胀土，膨胀潜势为中，分布于基坑底16、板以上，对基坑开挖和围护结构有一定影响。（4）膨胀岩 区域地质资料建议中风化泥岩按弱膨胀岩考虑，膨胀岩具有吸水软化、膨胀，先水崩解的特性，基坑结构板底位于泥岩中。基坑开挖厚若不及时封闭，泥岩在地下水、空气的作用下软化、膨胀，强度急剧下降，导致基坑隆起，基坑侧壁变形开裂，进而导致基坑边坡失稳坍塌。（5）风化岩 场区下伏基岩为泥岩，呈中厚层状构造，场区基岩表层缺失全风化泥岩层，中等风化基岩中有理、裂隙较发育，在地下水的作用下，沿泥岩结构面（层理面）易发生差异风化、软化崩解现象，形成泥岩软弱夹层，局部受地下水影响严重，软弱夹层呈泥化现象（详见图3.4-1）。软弱层的位置、大小、形态均有很高的随机性，17、场区泥岩中软弱夹层非常发育，局部地段当软弱结构面逐渐扩展、贯通时，强度急剧降低，基坑上覆土层易沿泥岩软弱面（风化层）滑动，造成基坑失稳坍塌，进而破坏基坑边坡的整体稳定性。2.4 工程特点分析2.4.1 基坑超大超深，规模大，工期紧本项目基坑南北长约560.9m，东西宽约249.4m，挖深超过14m，属超大超深基坑。土石方开挖总量达200万立方米，工程量大，土石方开挖工期为90天，工期紧。根据现场场地条件，基坑土石方开挖采取分区、分块、分层开挖施工。2.4.2 地下管线多，协调力度大，安全隐患大本项目基坑范围内地下管线种类多，涉及产权单位多，协调力度大，基坑开挖施工对其影响较大；我项目部采取提前18、勘探，弄清楚每条管线的埋设情况（管线种类、用途、平面及竖向位置），在施工前制定迁改或保护措施并与业主、设计及产权单位协商共同确定。基坑开挖至回填时间段内按照设计要求，对地下管线进行监测，发现异常，立即停止施工并组织相关人员进行处理并通知相关单位。2.4.3 基坑围护结构体系复杂，场地狭长、较深，施工相互影响本基坑围护结构体系为灌注桩锚索支护、边坡锚喷支护、钢管内支撑及混凝土格构支撑体系。地铁16号线基坑为基坑内下挖10米，其支护为两道内支撑，支撑与土方开挖施工相互影响制约，安全控制难道大，施工进度慢。在施工前由技术人员认真学习设计文件，针对施工特点进行安全质量技术交底，现场安排专人指挥施工。219、.4.4 支撑体系复杂基坑边坡支护桩沿地下室外边线外1.5米布设，直径为1000mm和1200mm两种，间距分别为1800mm、2000mm、2500mm，转角短边采用双排灌注桩支护；桩间喷设混凝土及施加锚索支护，放坡开挖段采用锚杆挂网喷射混凝土进行支护。16号线基坑内及端头井围护结构采用灌注桩加两道钢支撑及格构内支撑支护体系。2.5 施工工期本基坑土石方开挖施工工期为2017年4月1日至2017年10月2日，施工工期为122个日历天。2.6 工程量P+R地下停车场一期基坑围护结构工程量表：序号合计单位数量备注1护壁桩总个数个531A-C型桩直径为1.2m，个数为55个，D-K型桩直径为1m，20、个数为476；单根桩长为：8.520.8m2护壁桩总长度m82803抗浮桩总个数个254抗浮桩总长度m4505格构柱总长度m3586桩护壁面积m285517边坡护壁m2180298预应力锚索根数根3279预应力锚索长度m15873102工28b钢围檩总长度m1791112工45C钢围檩总长度m60912钢支撑（609 t=16）总长度m22953 施工布置及施工规划3.1 布置依据及原则根据P+R广场项目地下室基坑设计图及现场建（构）筑物调查情况，结合实际拆迁进度及地下室施工进度计划，本着合理布局、少占地、避免干扰周边居民日常生活及出行的原则进行基坑土石方开挖施工规划，以确保达到市对在建工地的21、安全文明施工的要求。3.2 施工布局本次施工区域为P+R地下停车场基坑围护结构一期工程，先将基坑外围灌注桩施工完成，进行基坑大开挖至设计标高以上1m，然后进行地铁16号线基坑围护桩施工，最后进行地铁16号线基坑开挖及钢管内支撑安装施工。根据现场地勘报告的土质情况及支护桩设计要求,支护桩选用湿作业旋挖成孔灌注桩灌注桩。排粧采用间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间大于36h。3.3 交通布局在基坑西北角位置设置双向四车道坡道，干湿分离，且沿基坑护壁桩外侧设置双向2车道厂内环形道路，满足施工场内施工运输要求。具体详见平面布置图。3.4 施工用水、用电及通讯22、设备3.4.1 施工用水（1）生活用水可就近接入市政自来水管网，安装自来水表；（2）施工用水及场内清洗道路、绿化等用水可利用基坑降水经沉淀后水源。3.4.2施工用电及通讯设备（1）施工用电基坑北侧靠近锦悦东路和基坑东侧靠近绕城高速端各有一个箱变，所有施工用电可就近接入箱变，箱变容量满足施工用电量。（2）通讯设备各施工管理人员采用手机通讯设备，每天24小时不得关机；夜间施工作业人员及渣土运输人员每人配备远程对讲机一台。3.5 原材料3.5.1 材料堆放及加工区预设在基坑东侧靠进绕城高速一端集中堆放。原材料的选购应货比三家，选择信誉良好，质量有保证的厂家进行原材料供应。钢材堆放应离地面不小于20c23、m，地面排水保持通畅。4 施工人员、机械及仪器配置4.1 项目管理及施工人员配备项目管理及施工人员配备表4-1：序号职位职责人数1项目经理1人2生产经理1人3技术负责人1人4安全工程师1人5测量人员3人6施工工长2人7作业人员40人4.2 施工机械及仪器配置计划投入的主要施工机械设备清单见 表4-2：序号机械设备名称规格型号功率单位数量1挖掘机350台32挖掘机120台23电焊机BX1-500-120KVA台64自卸汽车20t部85水准仪WILD-NA2台16经纬仪DJ2台17全站仪台18污水泵50mm台39旋挖钻机台1010吊车30T台211钢筋切割机QJ-404.5KW台412钢筋调直机G24、T4-144.5KW台213钢筋弯曲机WJ-40A5.4KW台214钢筋滚丝机ADS-40型4台215液压千斤顶YCW-400台216液压千斤顶100t型台25 施工重点及难点5.1 成孔质量控制5.1.1 难点分析本基坑范围内土层分布有杂填土和粘土（2-8米）、砂砾石（8-16m）及中风化泥岩，地下水位埋深约8米，灌注桩深入中风化泥岩2-4米。旋挖机钻孔施工过程中易出现塌孔、斜孔、缩孔等不合格钻孔。5.1.2 应对措施（1）选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质；（2）加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用；（3）对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解25、决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；（4）钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；（5）升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。5.2 混凝土浇筑质量控制5.2.1 难点分析混凝土灌注桩桩身混凝土浇筑过程中，一旦操作不当很易导致导管堵塞、断桩及钢筋笼上浮等质量问题。5.2.2 应对措施（1）混凝土灌注前应先储灌0.20.3m3水泥砂浆，后灌注砼，防止骨粒长阻水塞；（2）现场实验确定最佳灌注砼塌26、落度及配合比，宜选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4； （3）确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在大于0.50.7MPa下试压，时间大于15min而不泄漏，以免在导管内形成水塞； （4）钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。加快灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小。（5）砼接近笼底时控制导管埋深在1.52m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密实砼；每浇灌一斗砼，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度，一般控制在24m，最大不超过6m，便于转动移位；钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，27、拆除部分导管，保持埋管1.52m，导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后上提。（6）按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼应具良好的和易和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。5.3 钢支撑施工5.3.1 难点分析钢支撑安装时施加一定的预应力，应力施加工程中，对基坑外围土体及围护桩的影响，防止围护桩移位及外围土体的隆起； 5.3.2 应对措施（1）严格按照设计给定预应力值进行控制钢支撑安装时的预应力，施工过程中密切监测围护桩是否移位及外围土体隆起情况，若出现异常立即停止预应力施加，并通知设计；（228、）基坑土体开挖过程中安排专人负责现场指挥，严禁施工机械碰撞钢支撑，钢支撑上不得堆积物料及开挖土体。6 基坑围护结构施工6.1 施工准备工作6.1.1 技术准备由项目部技术负责人组织技术员对施工图纸进行会审，掌握设计意图，制定深基坑施工方案和技术要求及施工注意事项，并组织施工人员进行培训。6.1.2 原材料进场原材料进场需有产品合格证和质量检验合格证。项目部材料员、质检员陪同监理进行现场验收，按照规范要求进行材料抽检。不合格产品严禁进入施工场地。6.1.3 安全培训由项目部安全工程师负责，所有施工人员进场前必须进行安全三级教育，并通过安全知识考核。在各工种作业人员上岗前应由项目技术负责人对其进行29、安全技术交底，并签字留底。6.1.4 测量放样（1）施工测量依据根据设计提供的平面控制点与水准原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的基坑工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件、图纸技术规程的要求及建筑工程地基与基础工程施工技术规范的规定作为本工程的测量精度标准。（2）平面控制方法首先，采用全站仪对设计交底的坐标基点进行复测，并将复测结果报监理工程师复核审批，以便确定基点的可靠性。如果复测后不满足本工程使用精度要求，必须将复核结果及时书面上报业主，由业主委托相关部门重新核定坐标点并进行交底。在对基点复测的基础上，在通视良好的位置加设三角网或导线网加密桩，确保施工测量的使用要求。根据设30、计平曲线要素，采用全站仪复测工程中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用极坐标法投设道路中心点（线）测量控制桩。投点、放样时，必须有一个较远控制点作为后视点，另一个较远控制点作为检核点。（3）高程控制根据业主提供的水准基点，按照工程测量规范加密引测水准控制点（部分与平面控制点合一），标高测量遵循规范的规定，测量结果必须记录在案。根据高程控制基点，使用符合精度要求的水准仪进行往返水准测量，引测加密水准点成果。6.1.5 地下管线迁改及保护（1）根据地勘报告，现场确认基坑开挖及围护结构施工范围内地下管线及构筑物平面位置及高程；（2）根据复测结果及施工方案，编制地下管线迁改和保护方案，并与业主、设计和31、产权单位共同确定；（3）施工前须将所有地下管线迁改完成及保护措施全部落实到位。6.1.6 施工降排水施工期间采用管井降水，降水井点的设置应保证地下水位的有效降低。降水井应根据现场场地条件进行布置，呈梅花型布置，单侧井距1520m，降水深度为不小于基坑底1m。为防止地下砂层随降水流失过大，导致地面沉降过大，在管井外包裹一道透水土工布反滤层。在开挖至泥岩层时，根据实际降水效果沿基坑内周边布置排水沟及集水井，进行坑内疏干。排水沟净尺寸：300mmX300mm（采用C20砼硬化10cm）；每隔20米设集水井600mm(长)X600mm(宽)X1000mm(高)。基坑顶四周设一条300*300mm的截水32、沟（采用C20砼硬化10cm），每隔50米设一个沉砂池，容积不小于5立方米。施工期间，应做好基坑顶四周及基坑内排水，加强施工用水和大气降水的疏排，防止土质边坡或地基土质软化，降低边坡或地基土的承载力和稳定性。6.2 旋挖钻孔灌注桩施工6.2.1 施工工艺施工工艺详见下页旋挖桩施工工艺框图。清 孔吊放钢筋笼灌注混凝土验 收测量放样平整场地、埋设护筒钻机就位钻 孔成孔检查制备泥浆钢筋下料钢筋笼制作6.2.2旋挖灌注桩施工方法（1）测量放样根据设计图纸和预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。33、在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2）护筒埋设整理场地：先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时根据已经放样的点位桩进行定位，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部拉出护筒中心，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到34、最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒采用钢护筒，用卷板机卷制，直径比桩径大30cm，钢板厚10mm；护筒顶标高比地面高30cm，埋设深度为2-4m；埋设的倾斜度控制在 1%以内，护筒中心与桩中心位置偏差不得大于50mm。（3）钻机就位测量人员利用栓桩恢复桩中心，由于旋挖钻机配有电脑系统可以自动调整钻头位置和钻杆的垂直度，因此可以迅速准确对准桩位，在钻进过程中还可随时调整。钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（4）护壁浆液制备在距孔口一定距离内挖设2个4m2m2m的泥浆池制备存放护壁泥浆。护壁泥浆采用优质粘土制备，新配制的泥浆，应充分水化后，具有足够的浓度35、以后方可使用。对于粘土或砂性土泥浆比重为1.151.25g/cm3。（5）成孔旋挖钻机动力头与伸缩式钻杆相连，由随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，电脑自动控制钻杆垂直度、深度和液压加压系统，通过液压加压，旋转桶式钻头，进行原始土体的挖掘，筒内旋满土体后，回旋钻头35周，使钻头下口充分封闭后提升桶式钻头，打开钻头斗门卸土至钻机一侧，由装载机直接运至渣土堆放场，如此循环直至桩底。成孔过程中必须注意连续补充浆液，保护护筒内应有的水头，防止水头低于护筒底引起缩孔或孔口坍塌。经常测定泥浆比重，特别是遇砂层时稳定液中可加入粘土，增大泥浆护壁能力并视地质情况，及时更换钻头，粘土采用普通筒式钻头，砂层等土层采36、用下口为可密封式钻头。钻头在提升前必须回转35周，防止孔底土层粘附钻头导致卡钻。在钻孔过程中，对地质情况作详细记录，当钻孔至设计标高时应根据取出的土质性质判断地质情况是否与设计一致，不一致时应报告设计代表和监理工程师后进行变更处理，经检查合格后方可终孔。孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测锤为锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46Kg；孔径及孔形检查采用笼式探孔器（用8和12钢筋制作）入孔检查，笼式探孔器其外径等于设计桩径，长度等于46倍桩径，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措37、施处理。（6）清孔钻孔达到桩底设计标高后，经检验孔深、孔径、垂直度符合要求，地质条件与设计相符，即可进行清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底沉渣厚度应小于100mm，孔底500mm以内泥浆比重小于1.1、粘度不超过20s、含砂率4%）。清孔中的回浆含量大时不能返回新鲜浆池中，应回放于沉淀池中，经处理后再使用。（7）钢筋笼加工及吊装钢筋采用在基坑顶设置的钢筋加工棚内统一制作，利用运输设备转运至绑扎点。钢筋加工、安装、验收等要求如下： 采用HPB300、HRB400钢筋，材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）、38、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）、钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网（GB T1499.3-2010）的要求。我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、产品合格证及出厂检验报告是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论； 然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下一程序； 在监理的见证下现场取样A.检验批：钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成，每批重量通常不大于60t，不足60t也为一批；超过60t时，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和弯曲试验试件。 B39、.取样数量：试样从任选不同钢筋上截取，数量不少于5支（取5支先做重量偏差试验，再取其中两支做拉伸试验、两支弯曲试验），切口应平滑且与长度方向垂直，每支试样长度为500mm。另外带E钢筋D25，试样长度不小于550mm；25d32，试样长度为600mm。在监理的见证下送法定的检测机构检测；除按常规测试外，还包括主筋、箍筋应力、应变试验等，对受力不利的位置均应布点测试。 在检测报告出来后，向监理方申请该批材料的使用，通过审批后方可投入使用。（8）钢筋加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求施作。钢筋笼主筋采用套筒连接；接头相互错开，同一横截面钢筋接头不大于50%。钢筋笼主筋与加40、强筋之间采用焊接连接方式，主筋与螺旋箍筋采用绑扎连接。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。因本基坑护壁桩长度超过12m，将采用分节加工，吊装时进行套筒连接成整桩长钢筋笼，分节时考虑钢筋同一横截面接头不超过总钢筋截面50%，且相邻两根桩在竖向的接头应错开不小于2m。将制作好的钢筋笼稳固离地20cm放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼进入冠梁中长度应不小于最大受力钢筋的35d，混凝土浇筑前应使用透明胶带缠绕锚固段，防止混凝土污染。钢筋笼保护层厚度为70mm。钢筋的连接区段长度L为（表中d为纵向受力钢筋的较大直径，Ll为纵向受拉钢筋的搭接长度）：表4-2钢41、筋链接区长度如下表：绑扎搭接焊接搭接机械链接搭接51d（1.3L）35d或500mm取大值35d钢筋笼自上而下设置高50mm的定位钢筋，定位筋沿桩长间距不大于1m，横向沿钢筋笼四周设不少于4根定位筋，保证浇筑桩的保护层厚度。表4-3钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50钢筋笼加工完成后应通知监理工程师进行钢筋笼隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格并签字确认后方可进行下一道工序施工。 钢筋笼吊放采用30T汽车吊下放钢筋笼。受场地限制，部分围护桩紧邻建筑物，施工过程中桩钢筋笼需分段安装，采用钢筋接驳器连接，并注意分段钢筋笼的对位准确。起42、吊钢筋笼采用两点扁担起吊法，为防止钢筋笼变形，对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇障碍立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼采用套筒连接，套筒连接完成后检查连接质量，重点检查受力钢筋轴线是否成一条直线，保证钢筋笼顺直。合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢钢筋笼下放时技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后四周固定四根吊杆（吊杆用20钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口I143、6工字钢上，吊筋长度不小于2米 ），防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。（8）混凝土浇筑水下浇筑混凝土施工顺序：安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀浇筑首批混凝土浇筑混凝土至桩顶待砼达到25%强度后拔出护筒。导管安装采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性；吊44、放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，导管下口与孔底距离保留3050cm左右。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。二次清孔二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面5080，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求（孔底沉渣厚度应小于50mm，孔底500mm以内泥浆比重小于1.1、粘度不超过20s、含砂率17桩顶标高+5006.3 冠梁施工冠梁施工工艺：测量放样 沟槽开挖破除桩头垫层45、钢筋制作及绑扎模板安装混凝土浇筑养护6.3.1 测量放样根据设计图纸和预先测设的测量控制网（点），定出冠梁轴线，根据冠梁轴线洒沟槽开挖线（洒石灰），以指导挖机开挖沟槽。6.3.2 沟槽开挖采用小型反铲挖机从沟槽一端起点开始开挖沟槽，利用自卸车将弃土弃运至指定弃土场集中堆放。机械开挖沟槽应挖至设计标高以上30cm，利用人工进行捡底，严禁超挖，相邻桩间砼垫层采用C20砼浇筑。超挖部分应采用C20混凝土进行回填至设计标高。沟槽开挖过程中，沟槽顶堆土应距沟槽边至少1.5m，且堆土高度不高于1.5m。在沟槽附近集中堆放部分原土，作为沟槽回填使用。沟槽开挖完成后，应在沟槽两边设置安全警示带并设置警示标语等46、；每隔50m还应搭设临时通道，临时通道可采用钢管架搭设，上铺设2cm厚木板，宽度不小于1m。若冠梁基坑深度超过1米，则沟槽两边应采用搭设钢管架并悬挂安全密目网进行临边防护。6.3.3破除桩头人工用钢钎探测量出标识标高线上方凿出50cm的槽，用风镐自上而下或者从侧面凿除钢筋外包裹砼，直至嵌入冠梁的钢筋全部露出，并将钢筋笼主筋适当弯曲，然后人工再在标识标高上10cm的面上按同一角度对称放置2至4个钢钎，用大锤同时对称打击将桩头截断，截断桩头后，采用轻型风镐修凿桩头至设计标高，凿破桩头施工必须严格控制凿除深度，且预留嵌入冠梁10cm高度，严禁超破，确保桩头平齐，当桩头凿除后砼带污或砼面酥松时，报告现47、场负责人查看，现场负责人不能解决的上报技术负责人进行解决，待桩头清理完毕后需将锚固钢筋调直，尽量避免钢筋破坏。6.3.4 垫层根据设计要求，冠梁垫层采用C20混凝土浇筑，垫层两边宽出冠梁两侧各10cm，厚度为10cm。沟槽人工捡底完成后立即进行垫层施工。垫层模板采用12mm厚木工板加工制作安装，模板内外侧采用30cm长12钢筋进行固定，固定钢筋距模板端头不超过150mm，间距不大于1m。模板制作及安装应符合规范要求，整体线形应顺直。6.3.5 钢筋制作及安装钢筋安装顺序：板底层钢筋网片位置划线底层钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋马镫措施钢筋安装上层钢筋网片绑扎 拉筋墙体插筋绑扎 钢筋工程隐蔽验收。钢48、筋进场及加工制作要求参照第4.7.2中钢筋笼要求。钢筋保护层厚度为30mm，采用同冠梁标号的钢筋保护砼垫块，按照间距50cm梅花型布置并与钢筋绑扎牢固。6.3.6 模板工程模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、模板选择模板均使用12mm厚木工板进行拼装，利用钢管或木楔进行支持加固，模板内绑扎同标号的混凝土垫块，按照梅花型布局，间距不大于1m，确保钢筋保护层。2、模板施工要点所有的49、构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。砼浇注前要保证模板内洁净并涂刷脱模剂，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况50、应及时修补加固。模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。3、模板安装的技术要求：操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，51、以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。4、模板拆除的技术要求：采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，原则上砼强度不低于2.5MPa。墙、板底模及其支撑体系在其52、砼达到强度的80%以上后才能拆除。在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。6.3.7 混凝土工程冠梁为钢筋混凝土结构，采用现浇砼施工，混凝土为C35混凝土。钢筋混凝土浇筑一次性连续浇筑。每一下料点配备2台振捣棒。混凝土下料后，随即用插入式振捣棒振捣，振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm左右，并使振捣范围搭接50100mm ，每点振捣时间一般为3060秒，但应视混凝土表面呈水平面不再明显下沉，并无气泡53、出现、表面泛桨为准，特别要注意防止混凝土过振和漏振，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，振捣棒使用时不要紧靠模板震动，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣面的交接处、模板拐角处应做重点振捣，要注意防止混凝土漏振。(1)一般要求混凝土施工时须严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)有关要求执行。浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完成原材料54、取样送检及配合比实验。(2)混凝土振捣混凝土底板浇筑时，混凝土从侧墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(3)混凝土养护养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-1055、，应覆盖草垫或薄膜养护。养护时间不得小于14天。(4)砼送检制度普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：抗压混凝土试块采用150mm150mm150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm175mm150mm。并做好标示，严禁出现白试块；抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养56、护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。6.4 桩间挂网喷射砼施工为了保持桩间土的稳定，在桩间进行挂网喷射砼进行支护。沿灌注桩竖向植筋，16450，单根长度为1.1m（同一横截面植筋单面焊接链接，焊接长度不小于10d），并挂8150*150钢筋网；喷射150mm厚C20细石砼进行支护；每相邻桩间沿竖向设置50PVC泄水孔，竖向间距为3m。6.4.1 挂网喷浆施工工艺钢筋进场验收喷射砼搅拌桩间土体清理钻眼、植筋挂钢筋网喷射57、砼施工养护钢筋网片加工6.4.2 挂网喷射砼施工（1）桩间土人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修置平整，坡面平整度控制在+20mm以内。（2）植筋并挂钢筋网采用手持钻机钻孔，植筋孔植筋应比钢筋植筋大一个型号，灌入植筋胶，使用手锤打入钢筋。待植筋胶固化前，不得扰动钢筋。绑扎与焊接：本支护采用8钢筋按200mm200mm的方格网用22#铁丝绑扎，8网筋的上下层之间采用绑扎连接牢固；网筋绑扎完成后即加焊16加劲连接筋，加劲筋需压紧已绑扎好的网筋，加劲筋间距为450mm，加肋钢筋应相互焊接，单面焊接长度不小于10d。钢筋接头应相58、互错开，同一断面钢筋接头不应大于总截面面积的50%。每相邻桩间沿竖向设置50PVC泄水孔，竖向间距为3m，长度不小于1m。泄水孔伸入土体段采用滤水土工布包裹，泄水孔外露部分为5cm，端头微微向下倾。（4）根据设计要求，桩间土为较厚填土或砂层等自稳性较差的地段及地质条件不良区采用增加注浆花管等措施。当桩间部分为风化泥岩时，若出现渗漏水，则采用袖阀管注浆堵漏，注浆管深度为3m。（5）喷射砼施工水灰比宜为：0.420.5，含砂率宜控制在50%60%，砼配合比及外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅59、拌机时，不少于120s。喷砼机具设备需要用到的机具设备有：喷射机、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、上料机等。喷射砼前的准备工作A机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。B开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体结构净空。C喷射砼边界放样方法：在冠梁施工时在内边沿每桩间隔处埋设小钢筋圈，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。喷锚作业前，对机械60、设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，分两次喷射完成，第一次喷射40mm，待安装、固定钢筋网，设置加强筋完成后再进行第二次喷射至设计厚度。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时61、，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为0.61.2米，喷射机要求风压为0.30.5Mpa。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O20O，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。6.4.3 注意事项（1）桩间喷射砼施工应随基坑土方开挖分步进行，自上而下，随挖随喷。上层桩间土喷射砼支护施工完成并达到喷射砼强度50%方可进行下层土方开挖。为加快施工进度，可添加速凝剂；（2）62、喷射砼施工前应进行试喷，试喷合格后再进行正常化喷射施工，并按照规定制作检验试件；（3）为保证上下层喷射混凝土搭接质量，每层下部预留30-40cm暂不喷射，并做45的斜面形状。（4）每次喷射砼完毕时，应立即检查喷射砼厚度，若厚度不够须及时进行补喷以达到设计厚度要求，下一道喷射砼应在上一道砼初凝前喷射完成。（5）由于本工程沿线地质情况复杂，若现场开挖发现地质情况与地勘不符，须及时通知设计人员进行基坑边坡的稳定性复核。（6）通过室内试验筛选23组满足设计要求的砂浆配合比进行原材料试验及生产性试验，并现场放置施工配合比公示牌，严格按照砂浆配合比进行施工。（7）在护壁喷浆完成但尚未形成支护能力时，突遇下63、雨，应对喷射面进行保护，比如：覆盖彩条布或农用膜等。6.5 放坡开挖边坡支护根据设计要求，基坑西侧为两级边坡，第一级边坡高度为8m，坡率为1:1.5；第二级边坡高度为7m，边坡坡率为1:1.5，分级平台宽度为3m。土质主要为杂填土、粉土和砂砾石层，自稳性较差，边坡支护应随挖随支护，分层开挖，分层厚度为3m。图4-3 边坡开挖网喷设计图图4-4 放坡支护设计图锚杆杆体采用16钢筋制作，长度为2m，间距为3m，杆体入土角度为20，梅花型布置。挂8200*200钢筋网，喷射80mm厚C20早强砼（添加3%速凝剂），坡面喷射砼应覆盖坡顶上口1m范围）。钢筋网与锚杆杆体连接采用焊。坡面设置泄水孔，泄水孔64、采用PVC60管，单根长度为1m，按照梅花型布置，间距为3m，PVC60泄水孔入土段使用滤水土工布包裹。（1）采用气动锚杆机预成孔方式，孔径为70mm，成孔后及时进行清孔，插入锚杆杆体并完成注浆，锚杆杆体应沿孔轴线缓慢插入，防止扰动孔壁。如遇易塌孔地层（如砂层、杂填土等），采用跟管钻进。（2）注浆：采用柱塞式压密注浆机注浆。注浆压力控制在0.3-0.5Mpa之间，使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜，注浆材料选用普硅水泥，配制成水灰比为0.5水泥净浆，浆液应搅拌均匀，随拌随用。上部杂填土范围注浆量不小于50kg/m。要求浆液初凝前用完，注浆过程中边注浆边拔注浆管，并要求始终将注浆管头置于水65、泥浆液中。（3）具体施工工艺可参照上节第“桩间挂网喷射砼”施工工艺执行。（4）锚杆施工前应先沿坡面搭设双排钢管脚手架，立杆间距为1.8m，步距为1.5m，横杆采用长度不小于1.5m钢管，脚手架沿坡面立杆距坡面土体距离不小于30cm。为减少扬尘，沿脚手架外面搭设密目网（密度应大于1000目/100c）。6.6 锚索施工6.6.1 施工工艺流程详见“锚索施工工艺流程图”图4-5 锚索施工工艺流程图6.6.2 锚索的制作及安装（1）土方开挖基坑土方开挖采用分段分层开挖，每段开挖长度不大于20米，每层开挖厚度根据锚索布置位置进行调整确定，但不宜大于2米。第一层开挖至第一道锚索孔位设计标高以下0.8m时66、，停止开挖，并做好基坑底临时排水沟，进行第一道锚索安装施工；第二道，土方开挖均挖至锚索设计标高以下0.8m时停止土方开挖，立即进行锚索施工。锚索施工期间做好基坑降排水措施。（2）钻孔由于锚索多设在杂填土、粉土及砂卵石土层，孔径为150mm，拟采用潜孔钻机风动冲击回转钻进工艺造孔。采用全站仪结合水准仪进行孔位定位，使用地质罗盘和倾角仪分别校正方位角和倾角。锚索水平方向、垂直方向孔距误差不应大于100mm。开孔后，给水回转钻进，送泥浆清除残渣。当钻至设计深度后，进行清孔，保证清孔质量满足要求。在成孔过程中，若出现泥浆渗漏或涌水现象，使用跟管钻进方法进行处理。开孔时应严格控制钻进倾角和方位角，当钻进67、2030cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔位，钻孔孔深不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的500mm，钻孔轴线偏斜率不应大于锚索长度的2%。如遇易塌孔地层（如砂层、杂填土等），采用带护壁套管跟管钻进。（3）锚索的制作与安装锚索选用低松弛预应力钢铰线，每根锚索由45束15.2钢铰线组成。钢绞线进场应进行验收和抽检，抽检频率符合规范要求。钢绞线不得出现断丝、锈蚀、污染、裂痕等缺陷。钢铰线应严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm，同孔钢绞线必须等长。下料采用电动切割机，严禁采用电弧焊切割。将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自68、由段的钢铰线应放入塑料管内并涂黄油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。锚索的安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致并检查孔内残渣是否清理干净。将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底宜为3050cm；注浆管1底口用黑胶布封住，注浆管2底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼68，间距0.5m）孔眼用黑胶布封口。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆或转动。随时检查止浆密封装置定位和绑扎丝是否准确，脱落或损坏者必须更换，锚索体送至预定深度后检查排气管和注浆管是否畅通。 （4)注浆：锚索安设后，用注浆管1进行一次常压注浆，注浆材料采用水泥砂浆（灰砂比为1：69、0.51：1）或水泥浆（水灰比为0.450.50），开始注浆前应进行试注浆，注浆压力为0.5MPa。待一次注浆体初凝，浆体强度达到5.0MPa后，即可用注浆管2进行二次高压注浆，注浆材料采用纯水泥浆（水灰比为0.450.50）。二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底3050cm处，用压浆机将水泥（砂）浆通入注浆管注入孔底，水泥（砂）浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。浆体强度7d不应低于20MPa，28d不应低于30MPa。砂浆在初凝前需用完，并严防石块及70、杂物掉入浆液。（5）格构式腰梁及台座台座及格构式腰梁采用钢板和I28b工字钢加工制作，利用支架进行支撑。格构式腰梁由两根I28b工字钢及两块板厚12mm的钢板进行拼接，连接板间距为1m，接触边满焊，焊缝高度8mm。钢支架由L100*16和28钢筋焊接，钢支架与腰梁间焊缝高度为10mm，须满焊。台座安装角度应确保台座顶板与锚索成直角，与腰梁焊接成整体，焊缝为8mm。钢支架安装一桩一支架设置，间距为桩间距，使用4颗M16化学螺栓固定在桩身，化学螺栓螺杆杆体长度为290mm，竖向间距为120mm。锚索张拉前，在钻孔灌注桩桩身设计高程处安设支撑钢支架，安装支架前应仔细核对顶部标高。将格构式工字钢腰梁安71、放在钢支架及锚索自由端（应保证锚索自由端不受力），并将腰梁与桩身紧贴，无法密贴处，应用C20细石混凝土填充并找平，将钢垫块固定于工字钢腰梁上，并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。待混凝土强度达到设计强度75%以后方可进行锚索张拉。图4-6 锚索结构及装配示意图（6)张拉锚索锚索张拉和锁定前应满足以下条件：a.锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直；b.锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度应分别达到15.0MPa和20MPa；张拉前准备工作a. 张拉设备、计量仪器、锚具和夹具进场时应检查产品合格证，出厂检测报告，会同监理对其进行外观检查，外观不得有裂纹、伤痕、锈蚀等，不合格产品严禁进入施工72、场地。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定，可采用YCW-250型和YCW-400型千斤顶配合YBZ2*5/50型高压电动油泵进行张拉。锚具和夹片等应按照规定的检测频率进行抽检，每批次不得超过1000套，抽检频率为5%。b.对张拉设备进行油泵中的液压油必须达到规定刻度；c.张拉前检查油泵及锚具的安装情况，手动葫芦不能拉得过紧，避免千斤顶与锚垫板紧贴不密。夹片安装要平整。d. 张拉作业平台要搭设牢固，手动葫芦移动千斤顶的杆（扣）件要加固牢靠； 张拉正式张拉前，应取设计值的0.10.2倍，预张拉12次，使其各部分接触紧密，锚索杆体完全平直。锚索张拉应分级张拉（分别为设计拉力的25%、50%、75%、173、00%、110%）,按照要求对每级荷载条件下进行位移观测（各级荷载下及位移观测时间详见下表），然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响，张拉一根完成后应隔一根进行张拉；对于钢铰线的松弛、地层的徐变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定。 表4-51-1截面各道锚索拉力简表轴 力锚 索 第一道锚索（KN）第二道锚索（KN）锚索锁定拉力450420锚索设计拉力680650表4-52-2截面各道锚索拉力简表轴 力锚 索第一道锚索（KN）第二道锚索（KN）锚索锁定拉力420350锚索设计拉力650500表4-53-1锚索张拉荷载分级和位移观74、测时间荷载分级位移观测时间（min）加荷速率岩层、砂土层粘性土层0.10-0.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.0Nt510不大于501.05-1.10Nt1015注明：Nt锚杆轴向拉力设计值。（7）基本试验锚索的极限抗拉拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚索参数和施工工艺必须与工程锚索相同，试验锚索数量不少于3根。为得出锚固体的极限抗拔力，必要时可加大杆体的截面面积。最大试验荷载为杆体极限抗拉强度标准值的75%或屈服强度标准值的85%中的较小值；试验用计量仪表（压力表、测力计和位移计）应满足测试要求的精度；试验用千斤顶和油泵的额定压力须大于试验压力；额定负荷不应小于最75、大试验荷载的1.2倍，并能满足在所设定的时间内持荷稳定；锚索极限抗拔试验应采用分级循环加荷，初始荷载应为最大试验荷载的0.1倍；分5-8级加载道最大试验荷载。黏性土中的锚索每级荷载持荷时间为10min，砂性土级岩层中的锚索每级持荷时间为5min。试验的加荷、持荷级卸荷模式详见锚杆与喷射混凝土技术规范GB50086-2015中附录H.0.1条规定；锚索极限抗拔试验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：A锚索杆体破坏；B.在规定的持荷时间内锚索或单元锚索位移增量大于2.0mm；（8）验收试验验收试验的锚索数量不得少于锚索总数的5%，且不少于3根的锚索采用多循环张拉试验，占锚杆总量的95%的锚杆应进行76、单循环张拉验收试验。锚索验收试验应符合锚杆与喷射混凝土技术规范GB50086-2015中相关规定。 锚索多循环试验合格标准如下：A.最大试验荷载作用下，在规定的持荷时间内锚索的位移增量应小于1.0mm，不能满足时，则增加持荷时间值60min时，锚索累计位移增量应小于2mm；B.锚索在最大试验荷载下，所测得的弹性位移应大于锚索自由杆体长度理论弹性伸长值的90%,且应小于自由杆体长度与1/3锚固段之和的理论弹性伸长值；锚索单循环试验合格标准应满足以下条件：A.与多循环验收试验结果相比，在同级荷载作用下，两者的荷载-位移曲线包络图相近似；B.所测得的锚索弹性位移值应符合最大试验荷载作用下，在规定的持77、荷时间内锚索的位移增量应小于1.0mm，不能满足时，则增加持荷时间值60min时，锚索累计位移增量应小于2mm；（9)施工注意事项锚索正式施工前应进行样板施工，确定各项施工参数，重点确定注浆工艺施工各项参数，以指导后期正常锚索施工。钢铰线的选择试验（选择试验、验收试验），质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。 锚索施工完后，外露锚头应用沥青涂封。设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。钢绞线、张拉设备及锚具等须有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；腰梁台座承压钢板孔78、道中心应与锚孔轴线重合，腰梁拼接焊接需满焊，不得漏焊、虚焊；锚孔注浆应密实，注浆记录要准确、完整、清晰；钢绞线自由端应套PVC管并涂刷黄油。钢绞线截断须用切割机截断，严禁使用电弧或乙炔切割，雷雨天不应进行室外作业。钢铰线应无损伤，并应调直、除锈，同一孔的钢铰线必须等长（误差不超过10mm），切断后的钢铰线两端应用铁丝捆扎牢固。施工中应对锚杆位置、钻孔直径、孔深和角度，锚杆长度和杆体插入长度进行检查并形成施工记录；对浆液配合比、压力、注浆量和锚杆预应力进行监测并形成施工记录。本基坑侧壁安全等级为一级，为了确保基坑安全和本工程地下结构的顺利进行，应该及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与79、变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下施工提供指导，进行“信息化”施工。7 基坑监测7.1 监测内容及要求为保证基坑开挖安全，须对基坑进行全程监测，监测项目主要包括围护结构监测、地面沉降监测、支撑应力及变形监测、对周边建筑物监测、水土压力监测、周围地下管线的监测等。本工程监测方案应遵守城市轨道交通工程监测技术规范（GB50911-2013）9.1.1条规定，根据工程特点、检测项目控制值、当地施工经验等，由业主、监理及施工单位制定监测预警等级和监测预警标准。 （1）在施工前应测出各项监测对象的原始监测数据。尤其是本工程的周边建构筑物紧邻，施工前应对其外观、开裂等既存状态进行细致摸查，做80、好记录工作。在围护桩施工，基坑开挖、回筑过程中应对支护桩（坡顶）水平（竖向）位移、土体深层水平位移、支护桩水平位移、支撑轴力、锚索拉力、临时立柱竖向（水平）位移、桩内钢筋应力（含玻璃纤维筋应力）、支护结构应力、支护桩侧土压力、孔隙水压力、地下水位、地表沉降、既有建筑物位移、管线变形、基坑内、外观察等进行监测，如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施，做到信息化施工。 （2）支护桩（坡顶）水平（竖向）位移、土体深层水平位移、支护桩水平位移、支撑轴力、锚索拉力、临时立柱竖向（水平）位移的监测在施工期间，应对围护结构的变形、受力等进行施工监测，监测的频率在基坑81、开挖过程中2次/1d，底板浇筑完成的7天内2次/1d，底板浇筑完成的28天内1次/1d，底板浇筑完成的28天后1次/3d，各道支撑开始拆除到拆除完成后的3天内监测频率为1次/1d。测点布置详见监测图纸，当结构距周边建筑物较近时，应适当加密测点，并提高监测频率。如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施，做到信息化施工。（3）既有建筑物位移、管线位移在施工期间，应对区间周围的道路、环境、地面、管线等进行监测，监测频率在围护结构施工及基坑开挖期间1次/1d。测点布置详见监测图纸，遇特殊要求时，可适当提高监测频率和加密测点布置。如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即82、停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。 （4）支护结构应力的监测在施工期间，应对基坑的支撑系统进行全方位的监测，监测内容包括支撑轴力、变形及稳定等，监测频率在基坑开挖过程中2次/1d。如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。 （5）水土压力的监测 在基坑施工的全过程中应对水土压力、地下水位进行全方位的监测，监测频率至少两天一次。如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。 （7）对地下管线的监测 基坑施工期间，对邻近地下管线进行监测，监测频率不宜小于一天一次，监测结果应满足各管线权属单位要求的允许值，如监测发83、现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。 （8）在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。 （9）本基坑实施监测的项目见下表：7.2 监测点布设（1）基坑土体及边坡监测点布设要求基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边的中部、阳角处应布置监测点，坡顶附近有建（构）筑物宜适当加密监测点。监测点间距不宜大于20m，监测点宜设置在基坑边坡坡顶上，距开挖线不大于0.5m；深层水平位移监测孔布置在基坑边坡的中心位置附近，没边布设监测孔不得少于1个；（2）基坑支护体系监84、测点布设要求基坑边坡支护体系顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿支护体系周边布置，支护桩周边的中部、阳角处应布置监测点，坡顶附近有建（构）筑物及靠地铁18号线侧宜适当加密监测点。监测点间距不宜大于20m，监测点宜设置在基坑边坡坡顶上，距开挖线不大于0.5m；支护体系内力监测点应布设在受力、变形较大且具有代表性的部位，具体布设数量根据现场情况确定；基坑西侧宜适当多设监测点，其余每边不少于1处。竖直方向监测点应布置在弯矩较大处，监测点间距为3-5m；锚杆的拉力监测点应选择在受力较大且具有代表性的位置，基坑每边跨中部位和地质发生变化区域宜布设监测点，基坑西侧宜根据现场适当增加监测点。每层锚杆的拉力监测85、点数量应为该层锚杆总数量的1-3%，且不少于3根。 每层锚杆的拉力监测点在竖向上的位置应保持一致，每根杆体上的测试点应设在锚头附近。（3）水位监测点布设基坑内地下水位监测点布置在基坑中央和周边拐角处；基坑外水位观测点应沿基坑周边、被监测和保护的对象（建筑物、地下管线等）周边或在两者之间布置，间距为20-50m，其中基坑东侧应适当加密水位监测点；其水位监测管管底标高应在最低设计水位以下3-5m；孔隙水压力监测点宜布设在基坑受力、变形较大或有代表性的部位。监测点竖向布置宜在水压力变化影响深度范围内按土层分部情况布设，监测点竖向间距为2-5m，且不少于3处；（4）基坑周边建（构）筑物或地下管线监测点86、布设建（构）筑物水平位移监测点布置在建筑物的墙角和的两端，每侧墙体的监测点不少于3处；竖向位移监测点布置在建筑物四角、沿外墙每10m一处，且每边不少于3处；建（构）筑物倾斜监测点宜设在建筑物角点、变形缝或抗震缝两侧的承重墙或柱上，沿主体顶部及底部对应布设；地下管线监测点布设在管线的节点、转角点、变形曲率较大部位或管线的检查井、阀门等处。（5）各监测点的布置位置详见附图（基坑监测平面布置图）7.3监测要求（1）基坑监测应由业主委托具备相应资质第三方监测单位实施现场监测，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可，必要时，还应征询管线单位、市政道路等部87、门的意见。（2）开挖前对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。（3）基坑开挖期间一般情况下每天观测2次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。底板浇筑完成28天后，可逐渐减少观测次数，但不得低于3天一次。（4）监测数据应每日填入规定的表格提供给建设、设计及监理等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。（5）每天的数据应整理成有关表格并绘制相关曲线，并每23天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移计沉降随时间的变化曲线。（6）监测记录必须有相应的施工工况描述。（7）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应通报监理，提请有关部门注意。（8）工程结束时应有完整的监测报88、告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果集评述。（9）当出现下列情况之一时，应提高监测频率当监测数据达到报警值.监测数据变化较大或者速率加快.存在勘察未发现的不良地质超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄露。基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。支护结构出现开裂。周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。（10）当出现下列情况之一时,必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。监89、测数据达到监测报警值的累计值基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。基坑支护结构的支撑体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛的迹象。周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等。根据当地工程经验判断，出现其它必须进行危险报警的情况。（11）基坑监测除第三方监测单位进行规定监测外，我项目部指定由安全工程负责基坑的日常巡检，并做到以下几点：建立日常基坑支护体系巡检制度，明确巡检责任人；暴雨或大雨后应及时对基坑支护进行巡检，发现异常情况，立即停止现场施工并及时通知第三方监测单位进行监测90、，排除隐患后方可继续施工；每天必须巡检2次并形成记录。8 安全保证措施8.1 安全生产目标本基坑工程土方开挖深度大，安全等级为一级，因此对施工安全应引起足够重视。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.3以下。8.2 安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：(1)“预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于蔚然，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专门人员负责指挥行车，并要相应91、地设置安全设备和必要的安全设施。(2)“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。(3)“全员管理，安全第一”的原则树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产” 。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。(4)健全安全生产责任制：明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。(5)强化安全教育：坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。8.3 安全生产管理92、体系本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络，领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖惩和安全管理等方面工作。事故现场指挥救援组：表8-1现场事故救援组织表：姓 名岗 位联系方式分工与职责项目经理组长领导小组：主要负责本项目施工现场事故应急救援工作的组织和指挥技术负责人副组长联络调度队：主要负责事故或灾害紧急处理情况的联络和指令的传达，保证领导指挥机构同各小组之间，本单位与上级和周边单位之间及时准确地进行沟93、通。主要工作内容为调度、汇报、通告、求援。现场负责人副组长救灾抢险队：负责事故中心地带的抢险和救灾工作，防止事故或灾害扩大和蔓延。安全负责人骨干成员警戒保卫队：负责事故现场的警戒保卫工作。技术人员骨干成员物资、设备调配队：负责抢险救灾所需的机械、装备、材料、生活保障物资的供应，组织、调集工作。技术人员骨干成员医疗施救队：负责对事故现场的伤员进行抢救和临时处理，并负责护送重伤员到相应的医院治疗。班组负责人骨干成员家属安置队：负责在整个抢险救灾过程中，对遇险人员的家属进行联络和接待，并做好精神和生活上的安抚工作。班组负责人骨干成员应急救援领导小组办公室电话最 近 求 援 电 话市高新民爱医院市安监94、局电话市建设委员会建设单位主要负责人常 用 求 援 电 话急救中心120火警119交通事故122匪警110经过多年的实践由于施工对象和环境发生了变化，仍需要根据本工程特点，进行针对性的教育，坚持经常不断地曾强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项目安全员要对班组进场安全技术书面交底，班组在每个工序前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施操作方法。防护工程安全技术措施8.4 土方施工安全措施(1)挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆95、积泥土、材料，至少距离坑边2m，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。(2) 上下基坑应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。对于垂直开挖段基坑应搭设上下临时通道。(3)发现支撑变形应及时加固，加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。如换支撑时，应先加新撑，后拆旧撑。拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。(4)开挖基础、基坑。深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。不放坡时应采取支撑措施。(5)基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。(696、)土坡的保护：重物距坑槽边的安全距离：表8-2 重物距坑槽边的安全距离重物名称与槽边距离说 明载重汽车不小于3m塔式起重机及振动大机械不小于4m土方存放不小于2m堆土高度不超过1.5m由于工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。(7) 推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。推土机上坡推土的最大坡度不得大于25，下坡时不能超过35。(8)机械吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。吊钩下不得有人。卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。(9)大量土方回填，必须根据砖墙等结构坚固程度，确定回填时间、数量。(10)当采用自卸车运土方时，其基坑坡道如下：单车道和97、循环车道宽度4m；一进二出共三车道，总宽为12米；载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m；(11)拆除固壁支撑时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。(12)工地上的沟坑应设有防护，跨过沟槽的道路应有渡桥，渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆，夜间有灯火照明。(13)使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。8.5 用电安全保证措施(1)所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。(2)配电系统分级配电98、，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色(标)，统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。(3)现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。(4)所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。(5)施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。8.6 机械安全保证措施(1)各种机械要有专人负责维修、保养99、，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。(2)机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。(3)机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。(4)各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。(5)小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。8.7 雨天施工安全保证措施(1)向气象部门搜集本地区历年来的100、气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨天进行影响工程质量的分部分项工程的施工。(2)派专人监听天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。(3)挖土施工前，坡顶设截水沟，坡面砂浆防护，及时截住坡面雨水，将其顺坡排向基底排水沟再往外抽出基坑。(4)基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和集水坑，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟，形成一个完好的排水系统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。(5)工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。(6)雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的险情。(7)101、主要作业设备要搭设活动防雨设施。(8)暴雨过后要检查所有电动设备。8.8 环境保护措施(1)场地污水排放工地排水实行雨水、污水分流排放制规定。污水在对外排放前，均先在沉淀池处理后，才能排放。清理作业面和钻孔弃渣使用专用的车辆外运。施工中按雨水、污水分开处理方案，妥善保护各种排水系统，并派专人检查保护措施的可靠性。(2)弃土外运场地出入口部位设洗车台，进出场车辆必须冲洗干净后放行。落实场地清洁责任制，工地弃土、废渣和垃圾及时外运，不准在工地内堆放。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆应采取有效措施，确保行驶途中不污染道路和环境。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，减少粉尘对周围环境的污染。(102、3)施工降噪采取有效措施降低噪音，如噪音可能超过限值，应通报有关各方，协调好各方关系。有噪音的施工作业，应尽量在白天进行。(4)其它环保措施遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严防有害物质污染工地。及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作：A及时办理各种手续：如碴土地、夜间施工许可证等B夜间施工时尽可能减少噪音，及工地灯光对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。C大门口设立专用冲洗设备，安排专人对出场车辆进行冲洗，不得带沙、泥出场，同103、时安排人员对道路进行清扫，确保市容卫生。建立和健全安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌。各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴危害社会治安情况发生。8.9 灌注桩周边安全防护措施灌注桩孔周边线设置防护栏杆，栏杆高度1.2m。临时栏杆搭设采用脚手架钢管进行搭设，栏杆表面涂刷红白相间油漆，并按照一定的布置规则布置安全警示标语等。灌注桩混凝土浇筑完成后，桩孔口采用木板进行覆盖，待混凝土强度达到2.5MPa后可拆除木板及周边脚手架栏杆。8.10 夜间照明及措施104、原则上不安排夜间施工，鉴于工程工期较紧，应需要做好夜间施工的准备。夜间施工时,必须安排2名施工管理人员对基坑内以及边坡周围进行安全监视巡查；（1）施工照明采用防爆灯，尽可能无死角的照明基坑情况。（2）夜间施工人员必须穿戴带有反光标识的安全服。（3）所有夜间施工人员一律不得酒后上岗。（4）机械、车辆作业必须有专人指挥。（5）尽可能减少噪音，及工地灯光对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。8.11 施工安全技术措施（1）基坑开挖前，对施工作业人员进行技术交底，明确基坑开挖深度及标高、主体基础轴线及开挖范围等技术参数。（2）挖土方开始后，在基坑顶四周设置防护栏杆，防护栏杆距基坑边1米，高度105、为1.2米。采用40*40*2方钢管加工制作，栏杆底设200mm高砖砌挡板，挡板涂红黑相间涂料。（3）随时掌握支护系统的稳定性，严格按照基坑监测方案对开挖影响范围内建筑物及地下管线进行监测，安排专人每天对基坑支护系统及排水系统进行巡检；发现问题及隐患及时排除。（4）坑内，坑壁的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人。工人在坑内作业时，要戴好安全帽。（5）因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。夜间进入基坑内所有人员必须穿戴具有反光及警示作用的衣物。（6）人员进入坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围106、内及车辆通道区，以防意外事故发生。（7）上、下基坑应设专用通道，不得随意上下。（8）开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派人员对基坑四周的渗漏水灯情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究方案，及时处理。同时应密切注意四周建筑物、管线的安全，根据监测结果确定处理方案。 （9）施工机械及运输车辆间保持安全距离，作业现场应由专人负责调配场内机械；（10）土方开挖施工时，应注意留置基坑中央流向坑底周边排水沟的排水坡度， 每天结束施工前应检查基坑内排水是否通畅，确保雨天基坑内不积水。9 施工质量保证措施9.1 健全质量自检制度严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现107、场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。9.2 建立和完善施工质量管理办法及措施（1）执行质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施108、工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下九项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检、互检及旁站制度；工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”施工过程坚持施工队班组自检、现场技术人员复检、项目部技术质量部质检工程师终检制度，在三检合109、格的情况下由技术质量部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。9.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标110、准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。9.4 开展质量教育1、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。2、由施工总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。9.5 开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计111、分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。10 环境保护管理体系及保证措施10.1 环境保护管理体系为保护当地的生态环境，维护城市文明，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：10.1.1 建立环境保护施工管理机构项目部设立环保机构，切实贯彻环保法规，由项目部文明施工管理员负责。班组成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到人。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法律、方针、政策和法规，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。由专人112、负责，定期进行检查。成立环保保护管理领导小组，以项目经理和总监理工程师为组长，负责相应的环境保护工作。对职工（包括临时雇请的普工）进行防尘、防干扰、环保及水土保持的宣传、教育工作，普及环保基础知识和有关法律、法规条文，树立环保意识。项目经理文明施工领导小组施工技术部质安部材设部后勤部各施工作业班组创建“安全文明标化”工地环境保护施工管理机构框图10.1.2 重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项重要内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的113、指令执行。10.2 环境保护管理措施10.2.1 总体要求按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。10.2.2 噪音污染控制（1）合理分布动力机械设备的工作场所,避免一个地方运行较多的动力机械设备。（2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施,降低噪音。（3）对于行驶的机动车辆,装备排气消音器。（4）合理安排施工,夜间不安排高噪音工序作业。10.2.3 扬尘防治扬尘防治应按照市市政基础设施工程114、文明施工（扬尘整治）技术规程相关规定，管理办法有关扬尘防治要求如下：（1)施工道路施工现场主要出入口与城市道路之间应采用混凝土或沥青混凝土硬化，混凝土路面厚度应300mm，强度等级C30，沥青混凝土路面厚度80mm，出入通道口外侧应铺设经串联成片且长度10m 的麻袋，路面不得有积水。与施工区域有交叉的社会通行道路，应采用混凝土或沥青混凝土先将其临时硬化，混凝土路面厚度300mm，强度等级C30，沥青混凝土路面厚度80mm。施工范围以外的硬化延伸长度40m。（2）现场打围1）施工现场必须设置围挡，封闭作业。主要出入口应采用推拉式钢构不通透大门，门高为2500mm，门宽为16米。大门门柱采用标准砖115、砌筑，柱截面视门尺寸500500mm，高度为3000mm。主要施工出入口大门门柱内侧必须设置移动式组合岗亭，其面积6m2 。2）施工现场围挡设置应根据要求，采用高度为 2.5m 浅灰色板面轻质夹芯板材围挡，基础采用砖砌外贴文化石（砌砖高度为0.3m，宽度为 0.2m），顶部每隔3m设警示红灯，围挡外侧立面喷涂特色广告及宣传语。（3）现场出入口1）施工现场主要出入口明显位置必须悬挂尺寸1400900mm 的五牌一图（施工平面图、工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌）。悬挂五牌一图的围挡长度范围内必须设置宽度500mm 的花台。在围挡外侧设置公益广告及廉政建设广116、告，广告面积不低于围挡面积30%且不少于20幅。2）施工现场大门内侧应设置减速带（或挡水带），门口应设高压冲洗设备，且在大门内侧设置排水沟（沟宽深300300mm）和三级沉淀池（池体容积5m ）。大门内侧500mm处及硬化道路两侧应分别设置宽100mm和200mm的黄色油漆警示条带。确无条件设置冲洗设施的施工现场，出入口应固定设置(2人的专人保洁组，对进出车辆及道面进行保洁。高压立体冲洗设施（出水量应不低于50M3/小时，冲洗设施宽度略大于大型车辆宽度，每侧可设置上、中、下三层喷头，上层喷头高度为2.0米，中层喷头高度为1.2米，下层喷头高度为0.5米，每侧每层喷头不少于8个，喷头水平间距不大117、于0.5米，总喷头数量不少于48个，喷头须固定牢固），冲洗区外侧应铺设经串联成片且长度大于8米的麻袋。 （4）现场管理 1）在实施总平面布置时，出入口、场内道路、加工区、材料堆放区必须进行硬化，场内道路两侧、材料堆放区必须用 100mm 宽的黄色油漆条带或黑黄相间的活动护栏设定明显区域界限。各区明显位置应悬挂400mm（高）600（宽）mm 的黄底黑字黑（白）框区域公示牌，公示牌上应标明安全文明施工区域性质名称和责任单位、责任监护人。 2）施工现场集中堆放的土石方必须进行覆盖，土石方施工必须湿法作业。对现场使用微细颗粒材料采取防尘措施。提倡采用能减少扬尘污染的先进施工工艺。遇有四级以上大风或异118、常天气时，严禁拆倒微细颗粒材料的作业。 3）配备与工程规模相适应的环境保护和卫生管理人员，该项目应成立5人以上的环境保护与卫生管理小组，专人负责文明施工维护管理，发现围挡设施损坏、安全警示标志、标牌残缺、损毁或路面破损、排水堵塞等，要及时更换、维修和保洁。 4）施工区域临时作为社会道路通行机动车的，将其纳入日常文明施工管理，每天应派专人进行清扫，同时采用洒水车洒水，洒水次数不少于 4 次；对不具备机动车通行能力的每天应采用人力洒水车随时洒水，保持工地不扬尘。 5）施工现场不得设置混凝土搅拌站。 6）施工现场内的临时设施应采用拼装式轻钢结构活动房。7）沿基坑顶四周钢护栏设置喷淋系统，每隔5米设一119、个喷淋头，主管采用80PE管，支管采用20PE管；喷淋系统每隔100米设置一个容积不小于2m的移动水箱和一个水泵（扬尘不小于75米）；由于本基坑面积较大，沿基坑四周设置的固定式喷淋无法满足现场需要，则现场配备5台功率不小于5KW的移动式雾炮。对整个基坑施工进行防尘。8）在施工现场主出入口安装扬尘在线视频监测设备，视频监测范围应覆盖出入口冲洗区域。未达到安装扬尘在线视频监测设备条件的建设工地，应在施工现场主出入口安装视频监测设备，视频监测范围应覆盖出入口冲洗区域。施工现场具体相关工作内容要求如下：工 作 内 容要 求打 围采用高度为 2.5m浅灰色板面装配式彩钢围挡，围墙（围挡）外侧应设置不低于120、30的公益广告，做到整体布局协调、整洁美观。出场车辆冲洗冲洗设备、蓄水池、沉砂池（每处含 2 名专职人员）出口道路硬化每一出口处用 C30 水泥混凝土硬化道路，宽度 5 米、长度 40 米、厚度 24cm。出口道路铺设麻袋每一出口处铺设麻袋宽度 5 米、长度 10 米，按每周更换一次计。裸土覆盖采用黑色遮阳网(6 针加密型)。道路及场地洒水平均每天洒水四次以上。专职保洁人员对场地地面、围挡、标志等进行 24 小时保洁(每个工地不少于 8 人)。运输车辆覆盖运输土石方的车辆必须采用全密闭方式运输。泥浆池泥浆池内泥浆不得溢出污染路面及施工场地，泥浆水未经净化处理不得排入城市排水设施和河流。湿法作业121、土方开挖和填筑时必须采用湿法作业，防止扬尘。10.2.4 外运弃土本区间地处市市区弃土外运有关规定办理。弃土车辆选用符合市有关规定的加盖弃土外运专用车辆，按照施工组织设计所核定的日出土量，结合夜间外运时间，安排弃土专用车辆计划。弃土场地选择在附近具备弃土条件的弃土点，同时坚决服从业主对土方的调配要求。按照市有关文明施工要求，弃土车辆驶出施工场地或弃土场经冲洗干净后才能上路，并由专人负责检查督促，实行责任到人。施工时，严格按照国家和地方有关环保及卫生方面的规定，禁止废碴、废气、废水等随意排放。考虑到市区施工影响市容和居民生活。10.2.5 其它保护事项1）不在工地围栏外堆放材料、垃圾,严格按照批122、准占地的范围、占用期限使用临时占地。 2）施工现场内道路平整畅通,排水出口良好。现场出入口设置洗车槽,施工现场必须在工地内冲洗干净后方准上路行驶。 3）除加工房外,临时设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟,生活污水经场内过滤沉淀池处理后,排入城市下水道。 4）工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏, 并采取必要的净化措施,防止堵塞下水管道。 5）工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。 6）降水管井泥浆处理措施 泥浆池及沉淀池必须采用薄膜覆盖，防止泥浆渗漏污染环境。 泥浆池、沉淀池周围必须用安全网围蔽，并设醒目123、的警示标志。 施工过程中，必须利用泥浆车将废泥浆和钻渣及时运至有关部门指定地点。 泥浆外运必须办理市有关部门核发的淤泥排放证。 建立车辆清洗保洁责任制度。泥浆外运车辆，必须在洗车池进行车辆清洗，凡车身有污迹、有明显浮土，车底、车轮附有大量泥沙，影响市区环境卫生和市容观瞻的，在进入市区前应当将车辆清洗干净。车辆进入市区，必须保持车体整洁。7）施工工地内，应设置车辆清洗设施及配套的排水、泥浆沉淀设施；运输车辆应除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。建筑垃圾在24 小时内不能完成清运的，应采取遮盖、洒水等防尘措施。运输易产生扬尘污染物料时，不得沿途泄漏、散落或者飞扬。 10.2.6 预防地表水和地下水124、污染的设施施工及生活中的废水、污水经过沉淀池沉淀,初步净化且达到排放标准后排放至排污系统。工地垃圾设专人清扫、管理,并纳入城市垃圾管理系统。对有害物质如燃料、燃油、化学品等,制定相应的管理办法,采取切实有效的保管措施。废弃的泥浆定点存放，罐车定点外弃，防止造成地表水和地下水污染。11 灌注桩工程施工应急预案11.1 火灾事故预防及应急预案11.1.1 安全预防措施（1）在施工现场和主要作业场所或易发生火灾事故的场所配备足够的灭火器、消防栓、沙箱、灭火铲等；（2）在施工现场配备消防存水池和专门的消防水管，其供水量能满足消防的要求，施工过程中保持供水正常；（3）施工楼层所有的内楼梯及临边、洞口进行125、相应的防护，确保安全可靠。（4）要求施工单位对员工进行消防知识讲座，学会“两会”，即施工人员会扑灭初期火灾，会逃生；（5）施工楼层设立专门的消防通道，施工过程中随时有人监督检查，保持消防通道的畅通，施工楼层显要位置设立导向牌和消防栓；（6）熟悉现场消防通道和消防设施的布置，学会使用各种消防设施；11.1.2 应急预案（1）就地应急：火情发生萌芽、初始阶段，作业点施工班组长组织作业人员就地扑救，同时立即报告应急领导小组。 （2）紧急号召：项目施工现场安装紧急火灾警铃，发生火灾时鸣铃示警，义务消防队听到警铃后在第一时间内集合，托人扑救。（3）紧急增援：如果现场火势较大，应急小组立即拨打119向当地126、消防大队请求增援。（4）紧急疏散：当施工现场火情较为严重，应急小组及时下达紧急疏散命令，及时撤离施工现场无关人员到指定的安全地点，做到有条不紊、临危不乱。 （5）紧急救护：义务消防队员全力以赴在火灾点寻找救护伤亡人员，及时救离火场就近送医院救治，或致电120急救中心到现场协助救护和送医院治疗。11.2 人员伤亡事故11.2.1 事前准备工作平时在现场配备若干担架，急救箱等常用的卫生医疗用品。11.2.2 应急预案（1） 项目部配备有专人担任医疗卫生员，并经过培训，懂一些常见的救治、包扎方法；（2） 熟悉当地医疗机构地点、交通路线、联系电话，发生较严重的伤亡情况时，紧急护送就医；（3） 要求定期127、对进场作业工人，进行认真细致的安全教育、培训，做好三级教育，认真讲解“发生紧急情况的急救措施和办法”；进入施工现场火灾施工过程中应做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害； 要求施工单位为危险施工作业员工购买个人意外伤害保险；（4） 监理组以最快时间内赶到事故现场，进行指挥、调度组织员工及时抢救伤员至安全地带，并进行止血急救措施，尽快护送去医院救治；（5） 对出事施工现场进行警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以待调查； （6） 发生安全事故后立即向公司或上级主管部门书面报告人员伤亡情况，请求协助；11.2.3 善后处理（1） 协调做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤128、亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；（2） 协调做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；（3） 协助保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；（4） 慰问有关伤员及家属；11.2.4 事后调查（1） 保护事故现场；（2） 对现场的有关实物资料进行取样封存；（3） 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；（4） 按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。11.3 重大施工机械设备事故11.3.1 安全预防措施（1） 做好现场施工机械（主要是旋挖钻机）事故应急准备工作，对施工现场机械设备安装、操作人员进行安全教育和培训，作业人员必须持证上岗。（2129、） 对作业人员认真讲解所使用“机械设备的性能及特点”、“机械设备维修规章制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”并做好记录。（3） 对主要施工机械设备购买保险。（4） 建立合格的设备租赁商、供应商名册，随时了解其货源情况，以备施工时之需。11.3.2 应急预案（1）发生重大设备事故后，立即报告公司应急领导小组同时启动项目应急程序。（2）公司应急领导小组在第一时间内赶赴事故现场，组织工作。（3）对于伤亡人员按10.5条的应急规定进行处理。（4）应急小组勘察现场，调查取证，根据机械设备损坏情况提出处理方案，报上级主管单位批准后实施。11.3.3 回复生产（1）签署复工申请，同时要求施工单位及时将130、损坏的机械设备撤出并清理施工现场。 （2） 施工单位应紧急调运相应的机械设备，以保证施工正常进行。11.4 自然灾害 11.4.1 应急范围施工现场当地常见的自然环境灾害，包括：六级以上大风、暴雨、强雷电、疫情等等，如有突发的其它自然灾害则按国家和当地政府统一部署执行。11.4.2 预防措施（1） 要求施工单位设立专人收集气象信息，并做好记录，张榜公布；（2） 熟悉各种急救电话，保持与上级主管部门和卫生防疫部门的联系畅通；（3） 对生产生活设施进行检查：暴雨期间，项目部组织全体施工管理人员对施工现场、生活区临时设施进行加固处理，同时对施工场区内外的排水沟道进行清理，保持畅通；对施工场区边坡、临131、边进行检查清理；对施工现场外架、过人通道、马道等进行检查、加固处理；对施工现场的施工机械设备、用电设备进行检查，强雷电时期拉闸断电，并做好防雷接地装置检查。（4）生产、生活安排：暴雨、强雷电期间不安排室外及高空作业，对生产人员提前进行妥善安排，统一调配管理。11.4.3 应急预案（1）电管理：暴雨、强雷电期间，要加强用电管理，除了必须的生活用电外，工地实现用电管制，任何人未经批准不得启动电源。（2）人员疏散：暴雨、强雷电期间，工地停工，人员有组织疏散到安全住地，并配备相应的防护用品。（3） 治安警戒：施工现场、生活区人员疏散的现场，应急小组留守保安队，并和当地警方联络沟通，做好工地、生活区的警132、戒工作，保护企业、员工的财产安全。（4）人员伤亡处理：如发生人员伤亡，则按10.5条应急规定处理。11.4.4 回复生产暴雨、强雷电灾害后，项目部应急小组配合公司应急小组立即做好灾害损失统计，编制清单，提取物证，报监理、业主、当地政府部门。经监理、业主认同后，项目部立即清理现场，回复生产。11.5 加强基坑汛期管理在基坑使用期间定期监测，基坑周边设置排水沟，现场积水有专人用多台水泵连续工作，施工道路周边设置循环排水沟，并设置沉淀池，确保施工现场及地下室内无积水。11.5.1 应急预案 （1）成立基坑防汛抢险领导小组组长：副组长：组员： 全面负责施工现场深基坑抢险救灾工作。定期召集各抢险队开展抢133、险急救演练，提高实战能力和应战能力，确保险情来临时，队员有充足的经验。检查督促人员、物资、值班制度、落实值班情况。（2）、建立防汛工作值班制度值班人员的职责：坚持一天三次收听、收看天气预报，经常与气象台联系，掌握天气的变化。做好值班记录。24小时开机，随时保持联系。每天检查抢救物资、施工设备、安全防护用品以及防汛工具使用有效。发生紧急情况及时向领导小组或上级领导汇报。（3）、建立现场预先控制制度坚持每周观察，每次有观察部位和数据，发现有位移现象及时向有关部门报告。基坑内的积水一直保持专人排水，确保现场不积水。11.6 基坑坍塌滑坡预防及应急预案11.6.1 安全预防措施（1） 严格按设计文件和134、技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。（2）如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑护壁及时采用桩间网喷支护。（3） 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。（4） 坡顶严禁堆积荷载， （5） 基坑四周设置砖砌排水沟；（6）土方开挖时，应确保网喷支护作业面平整；11.6.2 应急预案（1） 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。（2） 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。（3） 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。（4）壁面喷射135、混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径3050mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放35的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。（5） 尽量减少动载、进行坡顶卸载。（6） 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。（7）或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。11.7 重大施工机械设备事故11.7.1 安全预防措施（1） 做好现场施工机械（主要是旋挖钻机）事故应急准备工作，对施工现场机械设备安装、操作人员进行安全教育和培训，作业人员必须持证上岗。（2） 对作业人员认真讲解所使用“机械设备的性能及特点”、“机械设备维修规章制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”并做好记录。（3） 136、对主要施工机械设备购买保险。（4） 建立合格的设备租赁商、供应商名册，随时了解其货源情况，以备施工时之需。11.7.2 应急预案（1）发生重大设备事故后，立即报告公司应急领导小组同时启动项目应急程序。（2）公司应急领导小组在第一时间内赶赴事故现场，组织工作。（3）对于伤亡人员按10.5条的应急规定进行处理。（4）应急小组勘察现场，调查取证，根据机械设备损坏情况提出处理方案，报上级主管单位批准后实施。11.7.3 回复生产（1）签署复工申请，同时要求施工单位及时将损坏的机械设备撤出并清理施工现场。 （2） 施工单位应紧急调运相应的机械设备，以保证施工正常进行。12 应急救援为了贯彻实施“安全第一137、，预防为主”的安全方针，根据钢结构安装施工现场环境，设计要求及施工方案等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命，把事故降低到最小程度，特制定本预案。12.1 建立应急组织机构 (1) 成立应急事故领导小组，明确责任分工。表121 施工现场应急救援组织表施工现场应急救援组织表姓 名岗 位联系方式分工与职责项目经理组长领导小组：主要负责本项目施工现场事故应急救援工作的组织和指挥技术负责人副组长联络调度队：主要负责事故或灾害紧急处理情况的联络和指令的传达，保证领导指挥机构同各小组之间138、，本单位与上级和周边单位之间及时准确地进行沟通。主要工作内容为调度、汇报、通告、求援。现场负责人副组长救灾抢险队：负责事故中心地带的抢险和救灾工作，防止事故或灾害扩大和蔓延。安全负责人骨干成员物资、设备调配队：负责抢险救灾所需的机械、装备、材料、生活保障物资的供应，组织、调集工作。技术人员骨干成员保卫队：负责事故现场的警戒保卫工作。技术人员骨干成员医疗施救队：负责对事故现场的伤员进行抢救和临时处理，并负责护送重伤员到相应的医院治疗。班组负责人骨干成员家属安置队：负责在整个抢险救灾过程中，对遇险人员的家属进行联络和接待，并做好精神和生活上的安抚工作。班组负责人骨干成员应急救援领导小组办公室电话（139、2)领导小组职责：施工现场应急救援领导小组负责本项目施工现场事故应急救援工作的组织和指挥，日常施工安全管理以及日常的应急救援管理工作由项目部安全环保部专管，负责监督各相关部门职责履行情况和劳动纪律执行、检查各班组安全生产管理及落实情况、施工现场安全生产情况、安全隐患排查和整改情况、交通安全管理等工作。一旦发生重大事故或紧急情况时，以领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，指挥部设在项目部，项目副经理任总指挥，技术负责人、现场负责人任副总指挥。施工现场应急救援领导小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。（3）联络调度队职责：主要负责事故或灾害紧急处理情况的联络和指令的传达，保证领导指挥机140、构同各小组之间，本单位与上级和周边单位之间及时准确地进行沟通。主要工作内容为：调度、汇报、通告、求援。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。评估事故的规模和发展势态，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。组织制定应急救援预案，组织演练和完善预案。 （4）救灾抢险队职责：负责事故中心地带的抢险和救灾工作，防止事故或灾害扩大和蔓延。参加评估事故的规模和发展势态，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施，修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。（5）警戒保141、卫队职责：保持通讯设施和设备处于良好状态。确保联系畅通、内外信息反馈迅速；设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。应急救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（6）物资、设备调配队职责：负责抢险救灾所需的机械、装备、材料、生活保障物资的供应，组织、调集工作。医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用。照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具。通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器。交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途或签定不少于三辆面包车的应急服务合同。灭火142、器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。（7）医疗施救队职责：负责对事故现场的伤员进行抢救和临时处理，并负责护送重伤员到相应的医院治疗。（8）家属安置队职责：负责在整个抢险救灾过程中，对遇险人员的家属进行联络和接待，并做好食宿以及精神和生活上的安抚工作。12.2 应急程序和原则1、立即报警。当接到发生触电信息时，应确定事故的情节，并立即报告应急领导小组，应急领导小组启动紧急预案。迅速报“120”抢救电话，并及时报告上级领导。2、触电事故发生后,立即停止现场作业活动,将伤员放置平坦的地方,现场有救护经验的人员立即对伤员按照应急措施实施紧急救护。3、现场的最高负责人作为现场的救护指挥员,指143、挥现场救护工作,在现场的伤员得到急救的同时,立即使用手机或其他通讯设施拔打“120”电话，与救护中心联系,要求紧急救护，之后应打电话向安全负责人、经理及其他负责人报告，保护事故现场。4、安全负责人接到报告后，问清楚救护中心地点，与救护中心取得联系，落实后勤保障工作，确保伤员能立即得到救护，不因后勤不到位而影响急救。5、事故调查处置。按照现场事故、事件调查处理程序规定，触电事故发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。事故发生情况报告应急准备与响应要及时上级单位。12.3 急救医院急救电话及附近就医地点：表12-2 急救医院及联系电话最 近 求 援 电 话市第一人民医院市安监局电话市建设委员会建设单位主要负责人常 用 求 援 电 话急救中心120火警119交通事故122匪警110图11-2 工地至急救医院线路12.4 应急状态的解除1、指挥长是决定事故终止应急，恢复正常秩序的负责人。2、事故现场由保安人员执勤，事故现场的进入人员：拍照取证人员（包括上级调查人员）。未经授权的任何人员不得进入事故现场，以免破坏事故现场，给调查取证带来困难。3、应急救援结束后，由场长宣布应急救援结束。