1、风力发电建设项目可行性研究报告目 录1. 总论41.1 项目提出的背景,投资的必要性和经济意义51.1.1 项目提出的背景51.1.2 投资的必要性61.1.2.1 世界风能开发现状与展望61.1.2.2 风力发电原理101.1.2.3 风力发电技术已相当成熟101.1.2.4 风能经济111.1.2.5 风能资源十分丰富141.1.2.6 风电成本已具有市场竞争力151.1.2.7 我国风电行业的发展历程171.1.2.8 我国风电行业发展现状181.1.2.9 潜在市场及发展趋势201.1.2.9.1 潜在市场201.1.2.9.2 发展趋势221.1.2.10 我国几大风电场介绍291.2、1.2.11 国家对风电投资的政策291.1.2.11.1 世界鼓励风电的政策措施291.1.2.11.2 长期保护性电价301.1.2.11.3 可再生能源配额政策301.1.2.11.4 公共效益基金311.1.2.11.5 招投标政策311.1.2.11.6 我国对风电发展的政策321.1.3 投资的经济意义391.2 研究工作的依据和范围401.2.1 国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定。401.2.2 拟建地区的环境现状资料411.2.3 主要工艺和装置的技术资料及自然、社会、经济方面的有关资料等等。421.2.3.1 方案一421.2.3.3、2 方案二422. 需求预测和拟建规模432.1 国内外需求情况的预测432.2 国内现有工厂生产能力的调查452.3 销售预测、价格分析、产品竞争能力，进入国际市场的前景482.4. 投资估算与资金筹措482.4.1 方案一492.4.1.1 盈亏平衡分析、利润、净现金流量分析493.投资决策评价493.1.投资期法503.2. 净现值法503.3 方案二513.4 方案二523.4.1 盈亏平衡分析、利润、净现金流量分析533.4.2 投资决策评价544. 风电企业564.1 战略计划565 风险的估计595.1 政策风险595.2 行业风险605.3 技术风险616 实施计划621. 总4、论风能是太阳能的转化形式，是一种不产生任何污染物排放的可再生的自然能源。受化石能源日趋枯竭、能源供应安全和保护环境等的驱动，自20 世纪70 年代中期以来，世界主要发达国家和一些发展中国家都重视风能的开发利用。特别是自20 世纪90 年代初以来，现代风能的最主要利用形式风力发电的发展十分迅速，世界风电机装机容量的年平均增长率超过了30，从1990 年的216 万千瓦上升到2003 年的4020 万千瓦。与此同时，限制风能大规模商业开发利用的主要因素风力发电成本在过去 20 年中有了大幅的下降。随风力资源的不同、风电场规模不同和采用技术不同，风力发电成本也有所不同。目前低风力发电成本已降至35 5、美分/千瓦时，高风力发电成本也降至1012 美分/千瓦时。到2010 年，它们将分别降至24 美分/千瓦时和69 美分/千瓦时，达到和化石能源相竞争的水平。随着风能这一态势的发展，世界风力发电机的装机容量到 2020 年预计会达到12.45亿千瓦，发电量占世界电力消费量的12。因此，风能将是21 世纪最有发展前途的绿色能源，是当前人类社会经济可持续发展的最主要的新动力源之一。1.1 项目提出的背景,投资的必要性和经济意义1.1.1 项目提出的背景十六大提出 2020 年我国国内生产总值（GDP）要实现比2000 年翻两番的总目标，以多大的能源代价实现这个总目标引起广泛关注。如果能源消费也随之翻6、两番的话，到2020年我国能源消费总量将达到每年近60 亿吨标准煤！而我国常规能源的剩余可采总储量仅为1500 亿吨标准煤，仅够我国使用25 年！国家电监委预计今年的电力缺口在2000 万千瓦，供需矛盾比去年更加突出。需要特别注意的是，现阶段我国人均能源消费量只有世界人均能源消费水平的一半，而人均电力消费量则仅仅是美国的113、日本的18。解决能源和电力短缺的战略途径有两个：其一是节能，但节能只能缓解紧缺问题；其二是大力增加能源的供给。从能源技术的角度来看，一个需要回答的问题是：哪些能源才是解决我国能源和电力短缺的最现实的战略选择呢？资料表明，我国的煤炭资源仅能维持 20 年使用；2003 年7、我国共进口石油1.1 亿吨；我国水能资源经济可开发量为3.9 亿千瓦，年发电量1.7 万亿千瓦时；显然，利用常规能源不能解决我国的能源和电力短缺。在当前能源紧缺的背景下，发展风电意义重大，发展风电刻不容缓。1.1.2 投资的必要性1.1.2.1 世界风能开发现状与展望以煤炭、天然气、石油、水利和核物质为原料或资源的传统电力开发造成了大量的环境负担，如环境污染、酸雨、气候异常、放射性废物处理、石油泄露等等。而以风能为资源的电力开发对环境的影响则十分微小，具有显著的环境友好特性，是典型的清洁能源。在四级风区（每小时.公里），一座千瓦的风电机，平均每年可以替代热电厂吨的、.吨的和.吨的排放。风能资源8、无穷无尽，产能丰富。根据美国风能协会（）的估计，如果要产生美国可开采风能的能源总量，每年需要燃烧亿桶原油（几乎是目前世界全部原油产量）。但与石油相比，风能却是可再生的资源，失而复得，同时风能具有自主性的特点，不会受到国际争端造成的价格震荡和禁运等冲击。测算，在美国使用现有技术，利用不到的土地开发风能，可以提供的国家电力需求。而的土地中，只有是设备安装等必须使用的，其他还可以继续用于农业或畜牧业。风能资源比较丰富的地区大多边远，风能开发为边远地区就业增长、经济发展、农业用地增加收入等带来机会。从世界范围看，风能和太阳能产业可能成为新世纪制造业中就业机会最多的产业之一。全球风能资源极为丰富，而且分9、布在几乎所有地区和国家。技术上可以利用的资源总量估计约53106 亿度/年。1973 年发生石油危机以后，欧美发达国家为寻找替代化石燃料的能源，投入大量经费，动员高科技产业，利用计算机、空气动力学、结构力学和材料科学等领域的新技术研制现代风力发动机组，开创了风能利用的新时期。由于风能开发有着巨大的经济、社会、环保价值和发展前景，经过 30 年的努力，世界风电发展取得了引人注目的成绩。近年来风电技术有了巨大的进步，风电开发在各种能源开发中增速最快：全球风电装机总量至年的年间增长倍，由年的兆瓦增至年的 兆瓦，增加了.万兆瓦，平均年增幅达。而风能售价也已能为电力用户所承受：一些美国的电力公司提供给客10、户的风电优惠售价已达到.美分千瓦小时，此售价使得美国家庭有的电力可以通过购买风电获得，而每个月只需支付美元。风电一直是世界上增长最快并且不断超越其预期发展速度的能源，19972002 年全球风电累计装机容量的平均增长率一直保持在33，而每年新增风电装机容量的增长率则更高，平均为35.7。2004 年欧洲风能协会和绿色和平组织签署了风力12关于2020年风电达到世界电力总量的12的蓝图的报告，“风力12”的蓝图展示出风力发电不再是一种可有可无的补充能源，已经成为解决世界能源问题的不可或缺的重要力量。根据“风力12”发表的20052020 年世界风电和电力需求增长的预测报告，按照风电目前的发展趋势11、，将20052007 年期间的平均当年装机容量增长率设为25是可行的，20082012 年期间降为20，以后到2015 年期间再降为15，20172020 年期间再降为10。推算的结果2010 年风电装机1.98 亿千瓦，风电电量0.43104亿度，2020 年风电装机12.45 亿千瓦，风电电量3.05104 亿度，占当时世界总电消费量25.58104 亿度的11.9。按2007 年预计的装机容量0.4 亿千瓦计算，假设每台单机1500 千瓦，则需要齿轮箱26667 台，按每台120 万人民币计算，则市场规模达到320 亿元人民币，而且其市场规模每年还按20的速度递增，在2020 年将达到112、272 亿元人民币的市场规模。经过三十多年的努力，世界风电发展取得了令人注目的成绩，世界风力发电成本迅速下降，从1983 年的15.3 美分/度，下降到1999 年的4.9 美分/度，表2 为2003 年世界风能开发利用前10 个国家风电装机及市场份额。目前欧洲占全世界风电装机容量的74。德国为世界风电发展之首。我国风电发展进展极其缓慢。截止到2003 年底，全国风电场总装机容量仅为56.7 万千瓦，仅占全国总装机容量的0.14。尽管已建有40 个风电场，但平均每个风电场的装机容量不足1.5 万千瓦，远未形成规模效益。从中可以看出中国市场份额最低，但具有相当大的发展潜力。据人民日报2005 年13、11 月份最新报道：“我国风电发展了20 多年，但至今装机容量还只有76 万千瓦，仅占全国总装机容量的0.2，伴随着技术的突破，从200Kw750Kw风力发电设备的国产化已基本完成，其中600Kw、750Kw 风电设备的国产化率超过90，国内第一台单机1200Kw 的风力风电机在新疆达坂城投入使用。风力发电场的建设异军突起，风力发电的成本降至每千瓦时0.38 元左右，与火力发电的成本已相当接近。”据国际能源署（）预测，年，全球风电装机总量将达.亿千瓦。单机平均.兆瓦，年总电量达.万亿千瓦小时，占年全球总发电量的。要达到.亿千瓦的风电容量，总投资估算约需亿美元，这将是全球机电制造业和风电建设的一14、个巨大市场。1.1.2.2 风力发电原理太阳的辐射造成了地球表面受热不均，引起大气层中压力分布不均，空气沿水平方向运动形成风。各地风能资源的多少，主要取决于该地每年刮风的时间长短和风的强度如何。把风能转变为电能是风能利用中最基本的一种方式。风力发电机一般由风轮、发电机（包括传动装置）、调向器（尾翼）、塔架、限速安全机构和储能装置等构建组成。风轮是集风装置，它的作用是把流动空气的动能转变为风轮旋转的机械能。一般它由23 个叶片构成。风轮转动的机械能通过传动装置增速齿轮箱传递到发电机转化成电能。1.1.2.3 风力发电技术已相当成熟为什么在发达国家中风电的年装机容量以 35.7的发展速度高速度增長15、？一个重要原因是风电技术已经相当成熟。目前单机容量500、600、750 千瓦的风电机组已达到批量商业化生产的水准，成为当前世界风力发电的主力机型。更大型、性能更好的机组也已经开发出来，并投入生产试运行。如丹麦新建的几个风电场，单机容量都在2 兆瓦以上；摩洛哥在北方托萊斯建造的风电场，采用的风电机组功率达到2.1 兆瓦；德国在北海建设近海风电场，总功率在100 万千瓦，单机功率5 兆瓦，可为6000 户家庭提供用电，计划2004 年投产。据国外媒体报道，该公司5 兆瓦的机组是世界上最大的风力发电机，其旋翼区直径为126 米，面积相当于2 个足球场。发电机塔身和发电机总重1100 吨，发电机由316、 片旋翼推动，每片长61.5 米，旋翼最高点离地面183米。该风电场生产出来的电量之大，相当于常规电厂，而且可以在几个月的时间内建成。同时风电机组叶片设计和制造过程中广泛采用了新技术和新材料。由于现代大部分水准的风电机组都有三个叶片，质量大，制造费用高。为了减轻塔架的自重，有些国家如瑞典把大型的水准轴风机设计成两个叶片。瑞典Nordic WindpowerAB 公司已完成重量轻的双叶片500 千瓦和1 兆瓦机组的设计。此外，风电控制系统和保护系统方面广泛应用电子技术和计算机技术。这不仅可以有效地改善并提高发电总体设计能力和水准，而且对于增强风电设备的保护功能和控制功能也有重大作用。1.1.2.17、4 风能经济风能产业在过去年里发生了巨大变化，风电成本下降的速度比任何其它传统能源都快。过去年间，建立一个新的天然气电厂的成本只降低了。相比较而言，世界上的风电装机容量每翻一番，风电场的成本就下降，而世纪年代风电装机容量翻了三番，现在建立一座风电场的成本只及年代中期的左右，预计到年，成本还会再降。展望未来年，影响风能成本的一些因素还会迅速变化，风电成本还会继续下降。风能成本极大依赖风场的风速。风能正比于风速的立方，因此风速增强会引起很大的电力增长。大型风力发电机技术进步带来成本下降。风机塔越高、龙骨扫描面积（风机叶片扫描面积正比于龙骨长度的平方）越大，风机发出的电力越强。龙骨直径从年代的米增加18、到米后，功率则由千瓦增加到现在常用的千瓦，电力输出增加近倍，这其中的部分原因是由于现在的扫描面积是原来的倍以上，同时由于风机离地面更高，风速也加强了。大风场比小风场更具经济效益。风力发电的电子测控系统、龙骨设计和其它技术的进步，使得成本大大降低。一个现代常用的千瓦风电机与以往千瓦风电机相比，以倍的投资获得了倍的电力增长，单位千瓦电力成本已大大降低。研究表明，优化风电机的配置也能改进项目的产能。风电企业的财务成本。风电是资本密集型产业，因此财务成本构成风能项目的重要成本变量。分析表明，如果美国的风电场获得同天然气电厂相同的利率贷款，其成本将会下降。输电、税收、环境和其他政策也影响风场的经济成本。19、输电和电网准入限制对风能成本有较大影响。在产业政策方面，风电开发比较发达的国家都提供了风电的税收优惠政策。美国联邦税则对风能开发提供了产品税返还（）和风电机年加速折旧政策，每千瓦小时.美分的返还政策可根据年通货膨胀率进行折算（现在是.美分千瓦小时）。在年首次发布，年截止后又延长至年，之后又再次延期至年底。更加严格的环境保护条理将增加风能的竞争力。单位千瓦风电对环境的影响要远远低于其他传统主流发电。风电既不通过消耗资源释放污染物、废料，也不产生温室气体和破坏环境，也不会有其他能源的开采、钻探、加工和运输等过程成本和环境成本。更高的空气质量和环保标准将意味着风能将变得更加具有竞争力。相反，环境标准20、的降低或未将发电过程的环境治理成本计算在内，使不洁净能源的售价很低。但这是具有欺骗性的，这表明，政府和市场忽视了健康和环境成本，从而给了不洁净能源隐形补贴，而此补贴却远高于显性的对风能的补贴。风能提供了辅助性的经济效益。风能开发不依赖化石能源，因而其经济表现比较稳定；风能为土地拥有者带来稳定的收入；风能为边远地区带来税收。风电和其它类型能源成本比较。早在世纪年代初，公司和美国电力研究所就曾预言，风能将会是最便宜的能源。这并非痴人说梦，如今风能可以与其它主流能源技术相竞争已成事实。基于现在市场条件，美国风能协会估计，大一点的风场风电的平均成本已经小于美分千瓦小时，这还不包括补贴的.美分千瓦小时，21、此项年期的补贴，对年运营期的风场可以降低风能成本.美分千瓦小时。1.1.2.5 风能资源十分丰富为什么发达国家会竞相大力发展风电呢？另一个重要原因就是风力资源非常丰富。按目前技术水平，只要离地10 米高的年平均风速达到55.5 m/s（四级风速为5.57.9m/s）以上，风力风电就是经济的。科技进步可能把可利用风能的风速要求进一步降至5m/s 以下。据估计，世界风能资源高达每年53 万亿千瓦时，预计到2020 年世界电力需求会上升至每年25.578 亿千瓦时。也就是说，全球可再生的风能资源是整个世界预期电力需求的2倍。对我国来说，我国拥有可供大规模开发利用的风能资源。据初步探明结果，陆地上可开22、发的风能资源即达2.53 亿千瓦；加上近海（15 米深的浅海地带）的风能资源，全国可开发风能资源估计在10 亿千瓦以上。与之对照，我国水能资源可开发量仅为3.9亿千瓦！我国2003 年的装机容量已为3.85 亿千瓦，所以国外专家评论，中国单靠风力发电就能轻而易举地将现有的电力生产翻上一翻。我国风能资源丰富的地区主要分布在西北、华北和东北的草原和戈壁，以及东部和东南沿海及岛屿，这些地区一般都缺少煤碳等常规资源。在时间上冬春季风大、降雨量少，夏季风小、降雨量大，与水电的枯水期和丰水期有较好的互补性。 中国的风能资源主要集中在两个带状地区,一条是“三北(东北、华北、西北)地区丰富带”,其风能功率密度23、在200 瓦/平方米300 瓦/平方米以上,有的可达500 瓦/平方米以上,如阿拉山口、达坂城、辉腾锡勒、锡林浩特的灰腾梁等,这些地区每年可利用风能的小时数在5000 小时以上，有的可达7000 小时以上。“从新疆到东北,面积大、交通方便、地势平,风速随高度增加很快，三北地区风能在上百万千瓦的场地有四五个,这是欧洲没法比的。其中青海、甘肃、新疆和内蒙可开发的风能储量分别为1143 万千瓦、2421 万千瓦、3433 万千瓦和6178 万千瓦，是中国大陆风能储备最丰富的地区。另一条是“沿海及其岛屿地丰富带”，其风能功率密度线平行于海岸线。沿海岛屿风能功率密度在500 瓦/平方米以上，如台山、平潭24、东山、南鹿、大陈、嵊泗、南澳、马祖、马公、东沙等岛屿，这些地区每年可利用风能的小时数约在7000-8000 小时，年有效风能功率密度在200 瓦/平方米以上。1.1.2.6 风电成本已具有市场竞争力长期以来，人们以风电电价高于火电电价为由，一直忽视风电作为清洁能源对于能源短缺和环境保护的意义，忽视了风电作为一项高新技术产业而将带来的巨大的产业前景，更忽视了风电对于促进边远地区经济发展所能带来的巨大作用。但近10 年来，风电的电价呈快速下降的趋势，并且在日趋接近燃煤发电的成本。以美国为例，风电机组的造价已由 1990 年的1333 美元降至2000 年的790 美元，相应地发电成本由8 美分/25、千瓦时减少到4 美分/千瓦时，下降了一半，预计2005 年可降至2.53.5 美分/千瓦时，达到与常规发电设备相竞争的水准。美国 1980 年代初期第一个风电场的发电成本高达30 美分/千瓦时。目前，美国政府为所有新建风电场的前十年运行提供1.5 美分/千瓦时的发电税收减免，使的一些新建风电场的合同电价已降至3 美分/千瓦时以下。据人民日报2005 年11 月07 日第十一版最新报道，“我国的风力发电的成本已降至每千瓦时0.38 元左右，与火力发电的成本已相当接近，具有相当的竞争力”。风电机组的设计寿命通常为 2025 年，其运行和维护的费用通常相当于风电机组成本的35。风电成本已经可以和新建26、燃煤电厂竞争，在一些地方甚至可以和燃气电厂匹敌。上述比较只计算了风电和化石燃料发电的内部成本（即本身发电的成本），尚未将社会承担的污染环境这些外部成本计算在内。更为科学、更为平等地比较风电和其他燃料发电成本的话，还应该计算不同发电方式的外部成本。关于化石燃料或核能发电的外部成本，由于存在大量的不确定因素，一般难以被具体确认和量化。但是欧洲最近公布了一个历时10 年的研究项目的成果（在欧盟15 个成员国进行评估包括计算一系列燃料成本的“Extern E”计划），给出了不同燃料的外部成本，整个研究的结论是，如果把环境和健康有关的外部成本计算在内，来自煤或石油的电力成本会增加一倍，而来自天然气的成本27、会增加30，核电则要面对更大的外部成本，如公众的责任、核废料和电厂退役等。而风电的外部成本最小，与现行价格比较几乎可以忽略不计。1.1.2.7 我国风电行业的发展历程我国的风电场建设大体分为三个阶段。第一阶段是 19861990 年我国并网风电项目的探索和示范阶段。其特点是项目规模小，单机容量小，最大单机200Kw，总装机容量4.2 千千瓦。第二阶段是 19911995 年示范项目取得成效并逐步推广阶段。共建5 个风电场，安装风机131 台，装机容量3.3 万千瓦，最大单机500Kw。第三阶段是 1996 年后扩大建设规模阶段。其特点是项目规模和装机容量较大，发展速度较快，平均年新增装机容量628、.18 万千瓦，最大单机容量达到1300Kw。截止 2002 年底，全国共建32 个风电场，总装机容量达到46.62 万千瓦。在所有风电场中，装机容量居前三位依次为新疆达坂城二场、广东南澳风电场和内蒙古惠腾锡勒风电场。随着我国可再生能源法的颁布实施和一系列优惠政策出台，风电的发展依法得到鼓励，风电的发展在未来几年内必将进入爆炸性的增长的阶段。根据最新资料，2005 年19 月，国家发改委审批同意开工的风电场达到8 个，总装机容量达到80 万千瓦，预计全年将会达到120 万千瓦。2003 年底，我国新增风电装机容量10 万千瓦，累计装机容量57 万千瓦；2004 年底，新增风电装机容量20 万千29、瓦，累计装机容量76 万千瓦，年新增风电装机容量增长近2 倍。根据政府提出的最新风电发展目标，到2020 年全国风电装机容量要达到3000 万千瓦，而到2003 年底我国风电装机容量仅有56 万千瓦，占全国电力总装机容量的0.14。这表明在今后的17 年中，年均要新增风电装机容量170 多万千瓦。按每台风机800kw 计算，其每年的市场容量在2125 台以上。1.1.2.8 我国风电行业发展现状我国自 1983 年山东引进3 台丹麦Vestas 55kW 风力风电机组，开始了并网风力发电技术的试验和示范。“七五”、“八五”期间国家计委、国家科委都开列了研制并网风力发电机组的重点攻关项目。19930、4 年全国风电新增装机容量为1.29 万千瓦，年装机容量首次突破万千瓦大关，2003 年年装机容量首次达到10 万千瓦。特别是进入“九五”期间，在国家有关优惠政策和国家经贸委“双加工程”的推动下，全国风电装机容量得到了快速的发展。在19941999 年期间，全国21 个风电场共装机容量为24.9 万千瓦，年装机4.15万千瓦。表明我国风电场建设在这6 年间已步入产业化阶段。在后来的发展中，又能及时跟上国际大中型风电机组的发展步伐。如德国从1993 年开始安装500kW 风电机组，而我国新疆达坂城2 号场于1993 年也在国内率先安装了4 台500kW 的风电机组。特别是在“九五”期间，450731、50kW 的大中型风电机组倍受青睐。在“九五”期间的4 年间，共装机22.5 万千瓦，占全国风电总装机容量的85.7。虽然风电建设取得了一定成绩，但最近几年的发展较缓慢，与发达国家比差距还非常大，德国2003 年的装机容量为267 万千瓦，累计达到1461 万千瓦，而我国2003 年的装机容量仅有10 万千瓦，累计达到57 万千瓦。从 1984 年研制200kW 风电机组以来，已经历时整整15 个年头。目前，国产风电机组在我国的风电场中还未占一席之地。国家已经出台了相关政策，加快风电机组的国产化率，争取尽快将国内风电市场，从外商手里夺取回来。这些外商企业，主要来自丹麦（占70.7）、德国（占132、2.8）、美国（占6.9）、西班牙（占5）和荷兰（占0.7）等国家。国家发改委有关人士，最近在非公开场合明确表示，风电市场宁可发展速度慢一点，也要扶持民族工业，不能再蹈汽车工业覆辙。风电机组是风电场的核心设备，在风电场的建设投资中风机设备费是风力发电项目投资的主要部分，约占总投资的6080，因此风电机组的状况成为一个国家风电发展的重要指标。由于我国风电发展与世界先进水平有一定差距，风电机组的制造水平相差更大，我国各年装机的主导机型与世界主流机型存在几年的滞后。如2000 年后，兆瓦级风电机组已成为世界风电市场的主流机型，但我国装机的主导机型仍然是600kW。风电机组的生产和制造是反映一个国家风33、电发展水平的重要因素。中国从 20 世纪70年代开始研制大型并网风电机组，但直到1997 年在国家“乘风计划”支持下，才真正从科研走向市场。目前，我国已基本掌握了200800kW 大型风电机组的制造技术，主要零部件都能自己制造，并开始研制兆瓦级机组。国内的市场份额有了很大提高目前，600 和800kW 机组的技术已经通过支付技术转让费购进全套制造技术或与国外合资生产等方式引进，现在新疆金风公司、西安维德风电公司以及洛阳拖美德风电公司投入批量生产。1.1.2.9 潜在市场及发展趋势1.1.2.9.1 潜在市场风电，“取之不尽，用之不竭”。与太阳能发电、生物能发电、地热发电和海洋能发电等“可再生能34、源”电力相比，风电居于首位。它几乎是没有污染的绿色能源，除了靠近时有增速箱“磨牙”和风机叶片冲击空气“霍霍”的噪音（300 米外小于55dB）、若与燃煤火电相比，同样发1kWh 电，风电可减排二氧化碳0.75kg，二氧化氮0.0045kg，二氧化硫0.006kg，烟尘0.0052kg。风力发电时，几乎不消耗矿物资源和水资源（润滑油脂除外），若再与燃煤火电比，同发1kWh 电，可节约标煤0.39kg 和水3kg，这对缺煤、缺水、缺油或交通运输不便的区，尤其可贵。风能是当前技术和经济上最具商业化规模开发条件的新能源，同时随着风力发电机国产化程度的提高，风力成本还可大幅度下降，有专家预测本世纪内可下35、降40，而火电与核电成本下降的空间十分有限或几乎没有。在当前我国电力供需矛盾突出的态势下，开发风力风电可以优化调整电力结构，是极富生命力的。因为一般从秋末至暮春是盛风期，风电可满发，而这期间恰逢水电枯水期，可补充电网中水电之不足，这对水电比重较大或径流水电站较多的电网来说，更具风水互补、均衡出力的作用。风电场与常规火电厂或水电厂比较，由于单机容量小，可以分散建设，也可以集中建设，几百千瓦到几十万千瓦都行，非常灵活。融资相对容易，基础建设周期短，一般从签订设备采购合同到建成投产只需一年时间，投产快，有利于资金周转，及早还贷。风电的突出优点是环境效益好，不排放任何有害气体和废弃物。风电场虽然占了大36、片面积，但风电机组基础使用的面积很小，不影响农田和牧场的正常使用。多风的地方往往是孤岛、荒滩或山地，对解决远距电网的老少边区用电、脱贫致富将发挥重大作用。建设风电场的同时也能开发旅游资源，风电场设在海边，背衬蔚蓝大海，一排排白色巨轮竞相旋转，呈一道亮丽的风景线。由于风速是随时变化的，风电的不稳定性会给电网带来一定的波动，但只要风电容量小于电网容量的10，不会有明显的影响。目前，许多电网内都建设有调峰用的抽水蓄能电站，使风电的这个缺点可以得到克服，更充分地利用风力资源。1.1.2.9.2 发展趋势风电一直是世界上增长最快并且不断超越其预期发展速度的能源，19972002 年全球风电累计装机容量的37、平均增长率一直保持在33，而每年新增风电装机容量的增长率则更高，平均为35.7。2004 年欧洲风能协会和绿色和平组织签署了风力12关于2020年风电达到世界电力总量的12的蓝图的报告，“风力12”的蓝图展示出风力发电不再是一种可有可无的补充能源，已经成为解决世界能源问题的不可或缺的重要力量。根据“风力 12”发表的20052020 年世界风电和电力需求增长的预测报告，按照风电目前的发展趋势，将20052007 年期间的平均当年装机容量增长率设为25是可行的，20082012 年期间降为20，以后到2015 年期间再降为15，20172020 年期间再降为10。推算的结果2010 年风电装机138、.98 亿千瓦，风电电量0.43104 亿度，2020 年风电装机12.45 亿千瓦，风电电量3.05104 亿度，占当时世界总电消费量25.58104亿度的11.9。按2007 年预计的装机容量0.4 亿千瓦计算，假设每台单机1500 千瓦，则需要齿轮箱26667 台，按每台120 万人民币计算，则市场规模达到320 亿圆人民币，而且其市场规模每年还按20的速度递增，在2020 年将达到1272 亿圆人民币的市场规模。2005 年3 月，随着可再生能源法的颁布，有关的大型风力发电建设的消息就不绝于耳。甘肃、内蒙古、黑龙江、江苏都纷纷开始上马动辄10 亿元的风力发电项目。国内风力发电产业“风”39、起云涌。3 月9 日，江苏盐城市发改委投资处表示，总投资16 亿元的盐城东台风力发电场项目得到国家发改委正式批复，获准项目招标，预计2007 年底全部建成运行。3 月18 日，黑龙江最大的风能开发项目“十文字风力发电”在穆棱市兴建，投资超过10 亿元。工程总体规划设计装机11.3 万千瓦。3 月18 日，内蒙古自治区达茂旗宣布将利用当地丰富的风力资源，大力发展风电项目。据当地媒体报道，达茂旗为此专门成立了风电项目开发领导小组，目前已经引进了中国华能集团公司、中国电力投资有限公司、内蒙古北方新能源电力公司、美国金州公司、加拿大风能开发公司、德国英华威公司6 家大型风能开发企业，签订协议总装机容量40、590 万千瓦，协议总金额472 亿元人民币。3 月24 日，甘肃省投资10 亿元开发的安西风电场项目，日前被发展改革委批复进入特许权招标程序。该项目总投资约10 亿元、一期规模10 万千瓦、远期规划100 万千瓦。预计2006 年初可开工建设。10 月15 日，我国目前最大的风力发电项目国华尚义风电项目一期工程竣工并网发电，成为张家口市大力开发风电能源的一个标志。有关统计数据显示，到2006 年底，该市风电总装机容量最低将达到24.8 万千瓦。张北、尚义、沽源、康保等10 县与市外开发商签订开发协议，签订合作开发协议28 项，累计签约的风电项目总装机容量达到1258万千瓦，占全国2020 年41、远景规划的60%多，其中4 家已经开工建设11 月14 日一个总投资40 亿元的风力发电项目近日在包头市固阳县开始正式启动，这个项目是建设一个50 万千瓦的风力发电场。在广州, 中国绿色和平最新报告风力广东指出，广东省有能力在2020 年，实现2,000 万千瓦的风电装机容量。这样的装机规模每年将发电350 亿千瓦时，相当于目前全省用电量的17%，或广州市全年的用电量，并能减少2,900 万吨二氧化碳的排放量。绿色和平气候变化和可再生能源项目主任杨爱伦说：“洁净、可靠的风电可为广东高速的经济发展提供能源；同时，发展可再生能源将减少导致气候变化的温室气体排放。因此，对于广东来说，发展风电无疑是一42、个双赢的选择。”风力广东是绿色和平委托世界著名的风能顾问加勒德哈森伙伴有限公司(GarradHassan & Partners)撰写的，报告基于一系列先进的广东风资源分析数据，以及对在全世界范围内相关技术的丰富知识，勾画了广东省风力发电的蓝图。加勒德哈森伙伴有限公司首席代表高辉说：“广东的风速状况大致和世界第一风电大国德国差不多。只要有好的政策支持，到2020 年实现风电装机2,000 万千瓦，是一个合理并可行的目标。”至 2004 年底，广东省风电装机容量为86,000 千瓦，在全国名列第四。在谈到广东省的优势时，中国可再生能源专业委员会秘书长李俊峰指出，广东省经济基础好、风电发展经验丰富、43、融资能力强、电力需求增长快，这些都为大规模地开发其风力资源创造了良好的环境。广东省不仅是我国经济最发达，人口最多的省份，其二氧化碳排放量亦居前列。中国科学家指出，广东的二氧化碳浓度为全国最高的地区之一，并高于全球平均水平。近年来，广东省以及珠江三角洲地区气候的温室效应增强，各种极端气候事件显著增加，旱涝频率增大。发展风能，刻不容缓。报告认为，中国将形成强大的风机制造产业，足以支持宏伟的风电发展计划。新产业在带来经济效益的同时，也将创造更多的就业机会。发展风电将大大减少因使用化石燃料发电而产生的二氧化碳排放。报告还建议，广东应该和比邻的香港就风电开发一起努力。目前，两地不但在能源方面有合作，还共44、同承担着由传统发电方式造成的污染。香港在尽力开发其自身资源的同时，也可以到广东省投资风电项目。绿色和平项目主任杨爱伦说：“国际金融机构，如亚洲发展银行、世界银行，都应该更积极地投资于广东乃至整个中国的风电发展。”风力广东是绿色和平旗舰“彩虹勇士号亚洲洁净能源之旅”的其中一个主要活动，旨在通过宣传广东风电的潜力，推动可再生能源的发展，拯救全球气候变化带来的危机。在江苏，投资 8 亿元、装机容量10 万千瓦的江苏如东县风力发电场二期工程目前已开工，将在2007 年上半年建成，年可发电2.24 亿度。洋口港经济开发区副主任、新能源局局长徐晓明说，如东正计划增加投资5 亿元、5 万千瓦装机容量，使二期45、的装机容量达到15 万千瓦；正进行预可行性研究的三期工程80 万千瓦浅海滩涂风电场项目的投资也计划从60 亿元增加到80 亿元。如付诸实施，如东风力发电场将成为全球最大的风电场。江苏是全国最缺电的省份之一，同时又是风能大省，潜在风力发电量 2200 万干瓦，占中国风能资源近1/10。如东县境内海岸线长达106 公里，全年风力有效发电时间达7941小时。投资近8 亿元、装机容量10 万千瓦的风电场一期已于去年8 月开工，有望在年底发电，年发电量2.3 亿度。徐晓明表示，作为国家特许权招标项目，如东风电场旨在探索促进风力发电的规模化发展和商业化经营。根据国家发改委的要求，一期工程发电机组累计发电利46、用小时数达3 万小时前为第一段电价执行期，通过特许权招标方式确定，全部由电网公司收购；3 万小时后为第二阶段，与其他发电企业竞价上网。风力发电是新能源中比较成熟的一种，如充分利用，可成为仅次于火电、水电的第三大电源。目前，长三角正掀起一轮风力发电热：总投资16 亿元、年上网电量4.24 亿千瓦时的盐城东台风力发电场项目已得到国家发改委批复；南通启东40 亿元风电项目已向江苏省发改委申报；年初，浙江舟山市岱山县计划投资20 亿元，建设总装机容量达20 万千瓦的海上风电场；上海也正在拟订10 万千瓦近海风力发电场计划等可再生能源计划，希望到2010 年，可再生资源发电达到发电总装机容量的5%。2047、04 年11 月27 日，著名物理学家和社会活动家何祚庥院士应邀在福州大学“海峡两岸科教创新论坛”作专题报告指出，大力发展风力发电及大型锂离子电池储能技术是解决中国能源短缺问题的重要途径，并建议海峡两岸携手合作，共同发展海上大型风电产业。他预计，风力发电（包括风机和电能）将成为未来中国的第一大产业。他认为，我国风电如果以每年30%的速度发展，到2020 年占到全部电力的10%具有可行性。相对于水电、核电而言，风电更有望成为解决我国能源和电力可持续发展战略最现实的途径之一。2005 年19 月，国家发改委审批同意开工的风电场达到8 个，总装机容量达到80 万千瓦，预计全年将会达到120 万千瓦。48、如按每台风机800kW 计算，每台增速齿轮箱50 万元人民币计算，则国内的市场规模可达1500 台，7.5 亿元人民币，而且市场每年至少要以60的速度增长。据有关专家预测，我国风电场的建设将向以下方向发展：总结特许权风电场开发经验，在全国范围内开发几十个 1020 万千瓦规模的大型风电场；推行固定电价方式（或称“保护”电价、购电法）的激励政策，促进中小型风电场的发展，培育稳定的风电市场。风电设备制造企业抓住新增市场机遇，扩大现有产品生产批量的同时，继续引进国外先进技术，实现产品升级换代，满足市场对兆瓦级机组的需求，在积累实际经验的基础上，提高自主开发能力，降低机组生产成本。风电的发展与当地的经49、济承受能力和电网容量相适应。在经济发达能源短缺的沿海地区加速风电发展；在资源丰富的西部地区，随着电网容量增长和大规模开发风电，在政策上要解决跨省区销售风电的问题，如配额制，绿色电力交易等。规模开发和分散开发相结合。以规模化带动产业化，设想建立几个百万千瓦级超大型风电基地。因地制宜开发各地具有较好条件的中小型风电场。农村电网增强后可以考虑单机分散并网，如丹麦、德国目前的方式，德国虽然没有10 万千瓦规模的风电场，但风电装机已经超过1200 万千瓦，分布式电源也是未来电力结构发展的一种趋势。海上风能资源比陆上大，不但风速高，而且很少有静风期，能更有效地利用风电机组以提高发电容量。海水表面粗糙度低，50、海平面摩擦力小，风速随高度的变化小，不需要很高的塔架，可以降低风电机组成本。海上风的湍流强度低，又没有复杂地形对气流的影响，作用在风电机组上的疲劳载荷减少，可以延长使用寿命。一般估计风速比平原沿岸高20，发电量可增加70，在陆上设计寿命为20 年的风电机组在海上可达2530 年。要认真研究国外开发海上风能的经验，开始资源勘测和示范工程准备，为今后大规模发展海上风电创造条件。1.1.2.10 我国几大风电场介绍新疆是一个风能资源十分丰富的地区，有九大风能利用区，总面积 15 万平方公里，可装机8000 万千瓦。达坂城风场座落在达坂城山口东西长约 80km，南北宽约20km，是南北疆气流活动的主要51、通道，这个地区风能蕴藏量为250 亿千瓦时，可装机容量400 万千瓦。2003 年底已装机299 台，总装机容量20 万千瓦，是我国最大的风电场。广东南澳风电场地处台湾海峡喇叭口西南端，素有“风县”之称。现有各类发电机130台，容量5.7 万千瓦，是中国第二大风力风电场，其最终目标是总装机容量20 万千瓦，建成亚洲最大的海岛风电场。内蒙古辉腾锡勒风电场位于内蒙古乌兰察布盟锡林以南，是我国重要的风电场之一，规划装机容量400 万千瓦。辉腾锡勒具有建世界一流风电场的有利条件：丰富的风能资源储量，风力资源品质良好，土地成本低廉，靠近电网，交通方便。1996 年开始建设，现装机容量近10 万千瓦。1.52、1.2.11 国家对风电投资的政策1.1.2.11.1 世界鼓励风电的政策措施在最近十年世界风电之所以得到飞速发展，是世界各国积极采取各种激励政策加以鼓励和引导的结果。下面介绍一下保护性电价、配额制、可再生能源效益基金和招投标4 种最主要的政策。1.1.2.11.2 长期保护性电价长期保护性电价（Feed-in-Tariff）政策为风电和其他可再生能源开发商提供的上网电价以及电力公司的购电合同。上网电价由政府部门或电力监督机构确定。价格水平和购电合同期限都应具有足够的吸引力，以保证将社会资金吸引到可再生能源部门。长期保护性电价政策的吸引力在于它消除了风电和其他可再生能源发电通常所面临的不确定性53、和风险。从实践看，保护性电价是一种有效地刺激风电发展的措施。目前欧洲有14 个国家采用这一政策。德国、丹麦等国风电迅速增长，主要归功于保护性电价政策措施的实施。我国目前实施的风电电价政策也是保护性电价政策的一种类型。1.1.2.11.3 可再生能源配额政策可再生能源配额制（Renewable Portfolio System,RPS）是以数量为基础的政策。该政策规定，在指定日期之前总电力供应量中可再生能源应达到一个目标数量。还规定了达标的责任人，通常是电力零售供应商。通常引人可交易的绿色证书机制来审计和监督RPS政策的执行。如我国将对电力企业规定可再生能源发电容量不小于总装机容量5的配额。如一54、个大的发电企业有1000 万千瓦火力发电装机容量，就必须按照5%的配额发展50 万千瓦风力发电项目。配额制政策的优势在于它是一种框架性政策，容易融合其他政策措施，并有多种设计方案，利于保持政策的连续性。配额制目标保证可再生能源市场逐步扩大，绿色证书交易机制中的竞争和交易则促进发电成本不断降低，交易市场提供了更宽广的配额完成方式，也提供了资源和资金协调分配的途径。1.1.2.11.4 公共效益基金公共效益基金（Public Benefit Fund，PBF）是风能和其他可再生能源发展的一种融资机制。设立PBF 的动机是为了帮助那些不能完全通过市场竞争方式达到其目的地特定公共政策提供启动资金。合理55、运用这种手段可以有效地弥补市场在处理外部性缺陷，使得产品或服务的价格能够比较真实地反映其经济成本和社会成本，从而实现公平性的原则，同时也促进整个行业朝着真实成本更低的方向改进。设立公共效益基金已经成为发达国家非常通行的政策。1.1.2.11.5 招投标政策招投标政策是指政府采用招投标程序选择风能和其他可再生能源发电项目的开发商。能提供最低上网电价的开发商中标，中标开发商负责风电项目的投资、建设、运营和维护，政府与中标开发商签订电力购买协议，保证在规定期间内以竟标电价收购全部电量。该政策的优势因素表现在招投标政策采用竞争方式选择项目开发商，对降低风电成本有很好的刺激作用。招投标政策利用了具有法律56、效益的合同约束，保障可再生能源电力上网，有助于降低投资者风险并有助于项目融资。该政策与可再生能源发展规划结合，能加强政策的作用。我国的正在进行风电场特许权招标试点，就是实施该政策的表现形式。1.1.2.11.6 我国对风电发展的政策原国家计委于 2002 年12 月对江苏如东市和广东惠来市两个风电场特许权示范项目建议书批复，明确规定为促进风电规模化发展和商业化经营，每个风电场建设规模为10 万千瓦，单机容量不小于600kW，机组采购本地化率不低于50。项目通过公开招标选择投资者，承诺上网电价最低和设备本地化率最高的投标人为中标人。特许经营期为第一台机组投产后25 年，经营期内执行两段制电价政策57、，第一段为风电场累计上网电量相当于达到等效满负荷小时数3 万小时之前，执行投标人在投标书中要求的上网电价，第二段为3万小时的电量之后到特许期结束，执行当时电力市场中的平均上网电价。风电场建成后的可供电量由所在地电网企业按上述电价收购，风电电价对销售电价的影响纳入全省电价方案统一考虑。这是我国电力体制改革，厂网分家后风电发展的重要举措，明确了风电不参与电力市场竞争，对规定的上网电量承诺固定电价，引人投资者竞争的机制，降低上网电价，打破电力部门办风电的垄断，有利于吸引国内外各种投资者。对于银行安排基本建设贷款的风电项目可给予2财政贴息。江苏如东风电场作为亚洲最大的风电工程，被国家发改委明确批复为C58、DM(清洁发展机制)项目， 继去年 8 月成功启动100 兆瓦一期工程后，现今二期建设规模为150 兆瓦，完成后预计每年可减排二氧化碳37 万吨，实现减排收入1000 万元，无论是在环境保护抑或成本增殖方面都凸显了风电新时代的到来。其三期规划总装机容量达到85 万千瓦，投资超过50 亿元2002 年4 月财政部和国家税务总局联合发布通知，即规定风力发电企业的增值税减半征收。2005 年2 月28 日，可再生能源法颁布，在可再生能源法的条文中，投资人士寄予厚望的有关风力发电强制上网、全额收购、分类定价等等原则都得到了保留。此外，可再生能源法明确规定了风力发电的接入成本将由电网承担，这实在是一大利59、好。可再生能源法的颁布在发展风力发电的过程中无疑是一个里程碑。从技术上来讲，现在风力发电机组的技术已经基本成熟，国内也开始有企业能够生产600 千瓦的发电机组，随着各地大规模地上马风力项目，相信很快会把成本降下来；从市场上讲，现在投资火力发电，风险已经开始呈现，煤价居高不下、贷款审批趋严，还受到越来越多的环保压力，而投资风力发电，国家可以承诺全额收购电力、允许较高的上网费用、在贷款、土地、税收等方面还有不少优惠；从政策上讲，遵循国家指出的投资方向无疑是个省心、省力的投资选择。在 2005 年5 月17 日结束的全国风电建设前期会议上，国家发展和改革委员会能源局决定，在2010 年建立起完备的风60、力发电工业体系，风电技术水平和装备能力达到国际水平。国家发展和改革委员会能源局局长徐锭明说，目前中国已装备风力发电机1300 多台，建成43 个风电场，风电装机容量为76 万千瓦，但目前仍处在风电建设的初期阶段，风电事业受到风机制造水平较低、科技人才不足和政策措施跟不上等三大因素制约。中国幅员辽阔，风能资源丰富，风电又属绿色能源，发展风电的条件很好。国家发展和改革委员会能源局计划，到2010 年，全国风电装机容量达到400 万千瓦，大型风电场基本立足于国内制造的装备，风电上网电价进一步降低，使风力发电基本能与常规电力相竞争。同时，研究制订促进风电发展的法规和政策，使可再生能源配额制等市场保障政61、策和具体措施落实到位。到2020 年，全国风电装机容量达到2000 万千瓦，在风能资源丰富的地区建成若干个百万千瓦级风电基地，风电在局部地区电力供应中达到较高比例，市场竞争力明显增强。按照徐锭明的说法，今后几年，全国要搞几次风电建设大战役，彻底提升风电工业水平，使风电从目前的“游击队”水平变成“正规军”水平，风能利用遍布全国城乡。据人民日报2005 年11 月07 日第十一版报道：“我国风力发电发展了 20 多年，但至今装机容量还只有76 万千瓦，仅占全国总装机容量的0.2。现在，跨越式发展的机会终于来了！我们要将基础研究的成果运用于设备设计和制造，在世界风能界刮起一阵强劲的中国风！”今天，国62、内第一个风电叶片自主研发机构华翼风电叶片研发中心在北京人民大会堂宣告成立，师昌绪、徐建中、何祚庥等12 位院士难掩心中的激动。事实上，强劲的“中国风”已经刮起。在国家发改委、科技部等部门的支持下，目前，从200 千瓦到750 千瓦风能发电设备的国产化已基本完成，其中600 千瓦、750 千瓦风电设备的国产化率超过了95；完全自主研制的1000 千瓦以上风电机组已开发成功，国内第一台单机1200 千瓦的风力发电机在新疆达坂城投入使用；在保定高新技术产业开发区新能源设备产业基地，600 千瓦、750 千瓦风机叶片的制造成本只有国外产品的30，而重心偏矩、叶片平衡、叶片强度等指标大大优于国外同类产品63、，迫使国外这两个系列的产品全面退出中国市场。伴随着技术上的突破，风力发电厂的建设如异军突起。在广东、江苏、吉林，上百台风机组成的风力发电厂正在加紧建设，风力发电的成本降至每千瓦时0.38 元左右，与火力发电的成本已相当接近。“国内风电技术和产业的这些成绩，来之不易。而将来的发展，更是担子不轻。”国家发改委副主任张国宝说，根据发改委正在制订的可再生能源规划，到2020 年，我国风力发电的总装机容量要达到3000 万千瓦。按这个速度发展，今后15 年内每年的装机容量将是过去20 年总量的3 倍。我国的风力发电经过 20 多年发展，到2004 年底，已在14 个省区市建立起43 个风力发电厂，累计安64、装风力发电机组1292 台，总装机容量为76.4 万千瓦。过去很长一段时间内，与发达国家相比，我国风力发电的研究和制造能力都有不小差距，绝大多数风力发电厂都是利用发达国家的贷款购买国外设备，规模小，成本高。国产风电面临着提高研发设计制造能力、提高引进设备国产化率、降低成本等三大难题。过去 10 年，风电一直是世界上增长最快的能源。目前全球风电装机容量达4760 万千瓦，风力发电量占世界总电量的0.5，预计2020 年风力发电将占世界电力总量的12。据理论推算，中国风能可开发的装机容量为2.53 亿千瓦，居世界前列。中国风能协会秘书长秦海岩最近指出，根据我国的国情，要实现风电产业化，需要采取分步65、实施的方法。在可再生能源法的政策框架体系下，我们将2020 年目标分为三个阶段实施。第一阶段：2005 至2010 年，完善我国的风电发展的政策框架体系，完善我国陆地风资源普查工作，开始着手海上风资源试点普查工作，建立和健全我国的风机检测和认证制度，进行有关风电并网可靠性研究，筹建风机设计和风电场开发的国家队。国家用50 万千瓦的风电场资源，采取风电场开发和风机整机制造供货联合（一体化）招标的方式，支持2 到3 家国内独资或合资控股的、年产兆瓦级风机20 万千瓦的制造（总装）厂，实现新建风电场的风机全部本地化供应（风机零部件的本地化生产率要达到90%）。在风机检测和认证方面，在2009 年前完66、成两轮自主知识产权风机的整机现场检测，2010 年前颁发我国的风机认证标识。第二阶段：2011 年至2015 年，建立起专业化的国家队，能够进行独立自主的风机设计、风电场设计、风电场运行管理。另外，国家再用50 万千瓦的风电场资源，采取风电场开发和风机制造供货联合（一体化）招标的方式，再支持2 家国内独资或合资控股的、年产兆瓦级风机20 万千瓦的制造（总装）厂。与此同时，全面开展我国沿海地区的近海海上风资源普查工作，完善我国风电场开发、风机制造的工业基础。到2015 年末，至少应有5 家国内独资或合资控股的、年产兆瓦级风机20 万千瓦的制造（总装）厂，实现国内新建风电场的风机零部件95%以上本67、地化生产。第三阶段：2016 年至2020 年，全面实现我国自主知识产权的风电场开发和运营，以及风机制造的工业产业化，并走出国门，进入世界风电市场。随着风力发电这种新型能源日益受到各方的“追捧”，国家也开始对风力发电的管理进行进一步的规范。2005 年8 月10 日，国家发改委在其网站上公布了国家发展改革委关于风电建设管理有关要求的通知(下称通知)，对风电场建设的核准和风电场上网电价进行了进一步的明确和规范。总装机容量 5 万千瓦及以下的风电项目已经下放到各省(区、市)发展改革委核准。通知规定，风电场建设的核准要以风电发展规划为基础，核准的内容主要是风电场规模、场址条件和风电设备国产化率。风电68、场建设规模要与电力系统、风能资源状况等有关条件相协调；风电场址距电网相对较近，易于送出；风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设，进口设备海关要照章纳税。通知还对风电场上网电价的确定进行了规定：风电场的上网电价由国务院价格主管部门根据各地的实际情况，按照成本加收益的原则分地区测算确定，并向社会公布。风电特许权建设项目的电价则通过招标方式确定，但是，不得高于国务院价格主管部门规定的上网电价水平。这项通知最大的变化是强调了风电设备的国产化和明确了风电设备的进口关税不能减免。这明显体现了国家要鼓励国产风电设备制造业的发展。目前海关规定的风机整机进口税率为12，部件为69、3。但是进口环节增值税为17，实际进口风机时征税31，因此一般风电项目投资中设备要占70。在没有国产设备的情况下，进口税使风电成本增加约20。2004 年我国76.4 万千瓦的风电装机容量中，82%来自进口，其中丹麦NECMICON 公司一家的产品，就占到中国总装机容量的30%。多年以来，国内不少有实力的设备制造企业、科研机构一直在试图加快风力发电设备的国产化进程，然而直到今天，进口设备垄断国内市场的局面仍在持续。成本高、回报期长是阻碍国内风电设备制造迅速扩张的主要原因。要制造一个装机容量在650 千瓦的风力发电设备，大概就要投入300 万到400 万元的资金，虽然制造时期用不了一年，但回报期70、却需要10 年，因此，这样的高门槛，像650 千瓦这样大功率的风力发电设备国内产的就比较少，只有二三家在生产。目前已经有很多国内企业看到了风电设备制造的潜力和前景，开始投入设备制造的开发工作，而国外一些著名的风电设备制造公司如丹麦的Vestas 以及美国GE 公司已经对在国内设厂或与国内企业合作开始“跃跃欲动”，有的已经在建厂，有的已经开始在“圈地”。1.1.3 投资的经济意义据国际能源署（）预测，年，全球风电装机总量将达.亿千瓦。单机平均.兆瓦，年总电量达.万亿千瓦小时，占年全球总发电量的。要达到.亿千瓦的风电容量，总投资估算约需亿美元，这将是全球机电制造业和风电建设的一个巨大市场。在 2071、 世纪80 年代，诺基亚抓住了信息化的浪潮的机遇，从一家生产卫生纸的企业成长为世界顶级的通讯设备制造商；微软在IBM 的脚下成长为象IBM 一样的巨人。在二十一世纪风电等可再生能源大发展的浪潮下，如果我们不抓住千载难逢的机遇，我们将错失成为世界顶级企业的机会。在风电事业上进行投资将具有显著的经济效益和社会效益。在国内能源短缺的现状下，投资可再生能源领域在好满足了市场需求符合中国的能源战略，同时具有经济环保的效益。以风能为资源的电力开发对环境的影响则十分微小，具有显著的环境友好特性，是典型的清洁能源。在四级风区（每小时.公里），一座千瓦的风电机，平均每年可以替代热电厂吨的、.吨的和.吨的排放。风72、能资源无穷无尽，产能丰富。与石油相比，风能是可再生的资源，失而复得，同时风能具有自主性的特点，不会受到国际争端造成的价格震荡和禁运等冲击。利用不到的土地开发风能，可以提供的国家电力需求。而的土地中，只有是设备安装等必须使用的，其他还可以继续用于农业或畜牧业。风能资源比较丰富的地区大多边远，风能开发为边远地区就业增长、经济发展、农业用地增加收入等带来机会。从世界范围看，风能和太阳能产业可能成为新世纪制造业中就业机会最多的产业之一。1.2 研究工作的依据和范围1.2.1 国家有关的发展规划、计划文件。包括对该行业的鼓励、特许、限制、禁止等有关规定。国家出台的政策和法规有：1. 20002015 年73、新能源和可再生能源产业发展规划2. 2002 年4 月财政部和国家税务总局联合发文，对风力发电实行按增值税应纳税额减半征收的优惠政策。3. 国家计委于2002 年12 月对江苏如东市和广东惠来市两个风电场特许权示范项目建议书批复，开展风电场特许权招标，风电不参与市场竞争。4. 可再生能源法 2005 年2 月28 日颁布 2006 年1 月1 日起实施明确规定风力发电强制上网、全额收购、分类定价、风力发电的接入成本由电网承担等原则。5. 2005 年8 月10 日国家发展改革委关于风电建设管理有关要求的通知规定风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设，进口设备74、海关要照章纳税。6. 国家发改委可再生能源中长期发展规划，2020 年风电装机容量将要达到3000万千瓦。7. 国家“十一五”规划，树立科学的发展规，走自主创新和可持续发展的道路。1.2.2 拟建地区的环境现状资料重庆市是西部的老工业基地，机型制造业基础雄厚，是装备制造业的基地。在该地区投资建厂，在人才、资源和政策方面具有一定的优势，具有可行性。1.2.3 主要工艺和装置的技术资料及自然、社会、经济方面的有关资料等等。1.2.3.1 方案一公司的规模初期按年产 500 台设计，随着风电市场的扩大再增加设备，扩大生产能力，按流水线方式组织生产。公司约需要7000 千万的投资。公司的规模初期控制在75、100 人左右。每台份齿轮箱上，有9 个齿轮件，内齿圈一般情况下采用调质件，可不磨齿，其余8件为渗碳淬火齿轮要磨齿，生产能力按年产500 台计算，每年共有4000 个齿轮需要磨齿，按每个齿轮平均磨齿时间6 小时，一年350 天计算，需要磨齿机3 台，按500 直径2 台，800 直径1 台配置。滚齿机也按3 台配置，500 直径2 台，1200（可扩展至1600）高效滚齿机1 台，可滚内外斜齿，主要用于加工内齿圈和直径较大的齿轮。箱体和行星架的加工采用龙门镗铣床和落地镗铣床各一台。主要和关键设备采用进口或高精度的设备。方案一的优点是自己可以比较有效地控制加工质量和进度，对市场的反应敏捷及时；缺76、点是所需资金比较大，资金筹措可能会比较困难。1.2.3.2 方案二考虑到方案一所需资金大，不易筹措的实际困难，为了及时把握当前这一良好发展时机，我们准备先从简单处着手，可考虑采用生产外包这一方式，可以减少加工设备的大笔资金投入，集中精力抓住设计技术的提高，同时通过有效的手段来控制和保证外包生产的质量进度。生产外包后对厂房和设备的要求大幅度降低，主要的设备为装配试验设备。该方案的优点是所需资金较少，项目容易启动，在固定资产上的投资仅有 40 万，总投入资金约160 万，相对易于启动和实施；缺点是主要零部件的加工都通过外协来进行，进度和质量取决于供应商，很多因素处于非有效控制状态，抗风险的能力比较77、低，自身或者外界突发事件的影响，可能对本项目产生严重的影响。为尽量减少风险，增强抗风险的能力，我们必须尽力加大资金的投入量。采用本方案，成败的关键在于合格供应商的选择和如何对其质量、进度和成本价格进行有效的控制上。2. 需求预测和拟建规模2.1 国内外需求情况的预测援引国家发改委副主任张国宝的话，根据发改委正在制订的可再生能源规划，到2020年，我国风力发电的总装机容量要达到3000 万千瓦。按这个速度发展，今后15 年内每年的装机容量将是过去20 年总量的3 倍。而在2004 年底的风电装机容量为76 万千瓦，也就是说，今后每年将新增风电装机容量近200 万千瓦，平均按每台风机1500kW，78、其增速齿轮箱每台120 万人民币，其齿轮箱的市场规模为平均每年1334 台，16 亿元人民币。因此，风电齿轮箱是齿轮箱市场中一个快速增长的细分市场。风电一直是世界上增长最快并且不断超越其预期发展速度的能源，19972002 年全球风电累计装机容量的平均增长率一直保持在33，而每年新增风电装机容量的增长率则更高，平均为35.7。2004 年欧洲风能协会和绿色和平组织签署了风力12关于2020年风电达到世界电力总量的12的蓝图的报告，“风力12”的蓝图展示出风力发电不再是一种可有可无的补充能源，已经成为解决世界能源问题的不可或缺的重要力量。根据“风力12”发表的20052020 年世界风电和电力需79、求增长的预测报告按照风电目前的发展趋势，将20052007 年期间的平均当年装机容量增长率设为25是可行的，20082012 年期间降为20，以后到2015 年期间再降为15，20172020 年期间再降为10。推算的结果2010 年风电装机1.98 亿千瓦，风电电量0.43104亿度，2020 年风电装机12.45 亿千瓦，风电电量3.05104 亿度，占当时世界总电消费量25.58104 亿度的11.9。按2007 年预计的装机容量0.4 亿千瓦计算，假设每台单机1500 千瓦，则需要齿轮箱26667 台，按每台120 万人民币计算，则市场规模达到320 亿圆人民币，而且其市场规模每年还按80、20的速度递增，在2020 年将达到1272 亿圆人民币的市场规模。在国内市场，预测在 20062010 年“十一五”期间，在可再生能源法和国家及各省市有关政策的支持下，国内风电市场每年将按60的速度增长。假设2005 年的风电总装机容量为80 万千瓦，则到2010 年风电总装机容量将达到840 万千瓦，当年新增装机容量为315 万千瓦。根据以上预测，公司“十一五”的目标为到 2010 年风电新增装机容量达到100 万千瓦以上，齿轮箱产量达到1500 台，国内市场占有率超过35，销售额达到7.5 亿元，利润1.0 亿元。公司的远期战略目标为，从 2010 年起产品走向世界，并向齿轮箱的其他市场81、和风电成套总装发展，争取在2020 年建成为世界一流的风电设备供应商，当年新增风电装机容量达到1000 千瓦以上，在世界风电市场的占有率超过8，销售额突破100 亿元。2.2 国内现有工厂生产能力的调查国内风电成套设备供应商主要有新疆金风公司，2005 年的目标是装机达到500 台约40 万千万。作为中国自己的风电设备供应商金风科技公司是在科技部支持下成长起来的一家风力发电企业，2004 年科技部批准金风科技公司成立了“国家风能风电工程中心”。金风科技公司在8 年中完成了从第一台产品的生产、试验，到国产风电设备的产业化推广。2004 至2005 年，中国风电市场的年新增装机容量从不到200MW82、 增长到近600MW，增长率为198%。在如此迅猛增长的市场当中，国产风机仍保持着25%以上的市场占有率，而金风公司的市场份额也从占国产份额的82%增长到90%。除金风公司外还有 20 家左右小的风电成套设备供应商，比较有实力的如浙江运达公司。浙江运达风力发电工程有限公司以风力发电产品开发、市场开拓、质量控制和设备总成套为主要业务，通过虚拟制造的方式来完成产品的生产。该有较规范的规章制度和质量保证体系，已通过ISO9001 质量管理体系认证，并且公司效益良好。为了增强经济实力，2003 年5 月底完成了增资扩股，由原来的注册资金1000 万元增加到2551 万元，这为公司以后的发展奠定了基础。83、该公司已被审定批准为浙江省风力发电高新技术研究开发中心，并于2003 年11 月成为区外高新技术企业。该公司在大中型风力发电机组开发研究方面拥有十分丰富的经验。通过与国内各大专业配套厂合作，逐步形成了国内风力发电机组的专业制造基地。公司拥有良好的科研基础和一支素质良好的专业技术队伍，其中教授级高工5 人，均在我国风力发电技术领域做出突出贡献，并被国务院批准享受政府特殊津贴；高级工程师7 人，工程师15 人，其中大部分在丹麦、德国接受过风力发电技术专业培训；公司的主要技术骨干曾经主持或参加了国家“六五”、“七五”、“八五”和“九五”重点科技攻关计划中的风力发电专题项目，具有较强的开拓、创新意识。84、该公司现主要产品为250kW、600kW 和750kW 风力发电机组，该系列机组均采用失速型三浆叶、上风向、水平轴布置，配有先进的PD 集散控制系统，其中250kW、600kW 机组已完全实现国产化，该系列机组在国内有非常好的市场前景，目前250kW 机组和750kW 机组产品在东南沿海地区也显现出较好的市场开发潜力。该公司在国家“八五”科技攻关中完成的200kW/250kW 风力发电机组，已安装在浙江苍南风电场、广东南澳风电场及大连长海风电场。1998 年11 月，该产品被国家科技部等六部委批准，颁发了“国家重点新产品”证书。该公司在“九五”期间，完成了国家科技部“九五”重点科技攻关计划专题85、“大型风力发电机组研制”、国家计委“九五”重点科技攻关计划专题“600kW 风力发电机组总体设计关键技术研究”以及浙江省重大科技项目“600kW 风力发电机组研制”。目前新开发成功的750kW 风力发电机组是该公司承担的国家“十五”重点科技攻关计划课题。通过与德国Repower 公司的合作，引进、消化、吸收国外先进技术，首批2 台750kW 机组已出售给山东长岛，已于9 月底并网发电，并以此为基础正在进行国家863 项目MW 级大型风力机产品的开发。东汽通过引进德国技术，开始进入风电成套设备制造领域，目前的重点在1.5MW 风机上。在风电增速箱制造方面，目前国内主要为重庆齿轮箱有限责任公司和南86、京高精齿轮股份有限公司。其中重庆齿轮箱有限责任公司在设计方面暂时处于行业领先的地位，而南京高精齿轮股份有限公司则在制造方面处于行业领先的地位。重庆齿轮箱有限责任公司始建于 1966 年，于1972 年投产。占地面积53 万平方米。现有职工2000 余人，其中专业技术人员484 余人，研究员级高级工程师8 人，高级工程师55 人，高级会计师2 人，高级经济师7 人，享受国务院津贴8 人。公司是中国最大500家机械工业企业之一，国家一级计量单位，国家大型军工企业。重庆市工业企业50 强，重庆市信息化带动工业化重点单位。公司从92 年连续多年被评为重庆市工业50 强，具有每年生产各类齿轮箱约100087、 台的能力。其中大型齿轮箱(单重50 吨以上)年产120-150 余台，中型齿轮箱(单重10 吨以上)年产约300 余台，具有年产联轴节减振器2000 余台的能力。该公司现拥有总资产8.9 亿元，其中固定资产原值5.3 亿元，固定资产净值3.5 亿元；2005 年重庆齿轮箱有限责任公司主营业务收入9.6 亿元，工业总产值10.2 亿元，产出以每年35%以上的速度增长。该公司2005 年风电齿轮箱产量为年产300 台，预计到2010 年达到年产1200 台的生产能力。南京高精齿轮股份有限公司也是一家齿轮箱专业制造厂，2005 年风电齿轮箱产量达到了年产600 台，他们聘请了三名日本人对风电齿轮箱88、制造进行管理，具有相当强的上升空间。2.3 销售预测、价格分析、产品竞争能力，进入国际市场的前景公司 20062010 年风电市场预测及公司目标见表8。每台800kw 齿轮箱的成本详见表9，加工费与材料费基本相当。从表中可以看出每台齿轮箱的变动成本为42 万，销售价格50 万，利润为8 万。风电齿轮箱的制造其提前期在60 天左右，毛坯采购需要30 天左右，加工制造需要30 天左右。风电齿轮箱在国内制造，由于制造成本低，只要质量好是很容易打入国际市场的。此外，由于我们是在质量和可靠性上展开差异化竞争，在国际市场上应该是很有竞争力的。2.4. 投资估算与资金筹措2.4.1 方案一根据公司初期的规模89、，固定资产总投资约7000 千万，其中蓦集资金4000 千瓦，银行贷款3000 千万，资产负债率控制在40左右。要使公司运转，至少需要征地和装配厂房的建设，估计至少需要500 万左右启动资金。在组织拥有设计和营销能力后，可以采用虚拟组织的形式，生产制造可以采用外协加工的方式，当具有一定资本后，再购买设备自己加工。公司在 2010 年底要达到1500 台的产量，7.5 亿的销售收入，总投资约需1.7 亿元，分三期进行建设，前期投资规模为7000 千万，产量为500 台，中期和后期各为5000 千万。2.4.1.1 盈亏平衡分析、利润、净现金流量分析按照当前国内的制造水平和市场行情，800kw 齿90、轮箱，每台齿轮箱的变动费用为42 万，售价50 万。7000 千万的固定资产投资，按十年直线法计提折旧，每年的折旧费为700 万，其他固定费用假设为100 万，则每年的固定费用合计为800 万。则盈亏平衡点为：（700+100）/（50-42）100 台，即盈亏平衡点为100 台，产量在100 台以下则亏损，在100 台以上则盈利。如在 2009 和2010 年，各追加5000 千万的设备投资，并按十年直线法计提折旧，每年增加的其他固定费用按100 万计算。3.投资决策评价3.1.投资期法在不追加投资的情况下，投资回收期4+（7000-6695）/21444.14（年）。3.2. 净现值法采用91、净现值法计算，在不追加投资的情况下，假设该项目具有10 年的生命周期，剩余资产的残值不计，则在其10 年生命周期内的总净现值（NPV）为5772.97 万元，投资回收期不到6 年。项目实施带来的净现值与总收益表万元年次 各年的净现金流量（NCF）5%的复利现值系数现值 累计现值第一年 -300 0.952 -285.60 -285.60第二年 536 0.907 486.15 200.55第三年 2144 0.864 1852.42 2052.97第四年 2144 0.823 1764.51 3817.48第五年 2144 0.784 1680.90 5498.38第六年 2144 0.74692、 1599.42 7097.86第七年 2144 0.711 1524.38 8622.18第八年 2144 0.677 1451.49 10073.67第九年 2144 0.645 1382.88 11456.55第十年 2144 0.614 1316.42 12772.97未来报酬的总现值 12772.97项目投资额 7000.0项目的总净现值（NPV） 5772.97项目在其生命周期内的年平均投资报酬率为 5772.97/7000/108.25。如果发展顺利，公司在 35 年后，将到证券交易所发行股票融资，募集资金主要用于公司在风机齿轮箱和风力发电成套总装方面的研发与制造上，进行扩大再生93、产。3.3 方案二由于方案一所需资金量大，不易蓦集，因此提出了方案二 。方案二中公司的规模为20 人左右，按年产300 台设计。由表四可以看出，公司成立和运转所需资金为160 万左右，其中固定资产投资为40 万，流动资金50 万，可以通过集资的方式蓦集，蓦集的难度较小。公司生产经营中，对每台份产品，采购零件的材料费和加工费分别为15 万，合计为30 万，由于设备和人员较少，装配试车费用较少，管理费用也可大幅度降低。由于不融资和很难项目实施带来的净现值与总收益表万元年次各年的净现金流量（NCF）5%的复利现值系数现值 累计现值第一年 -300 0.952 -285.60 -285.60第二年 594、36 0.907 486.15 200.55第三年 2144 0.864 1852.42 2052.97第四年 2144 0.823 1764.51 3817.48第五年 2144 0.784 1680.90 5498.38第六年 2144 0.746 1599.42 7097.86第七年 2144 0.711 1524.38 8622.18第八年 2144 0.677 1451.49 10073.67第九年 2144 0.645 1382.88 11456.55第十年 2144 0.614 1316.42 12772.97未来报酬的总现值 12772.97项目投资额 7000.0项目的总净现95、值（NPV） 5772.97项目在其生命周期内的年平均投资报酬率为 5772.97/7000/108.25。如果发展顺利，公司在 35 年后，将到证券交易所发行股票融资，募集资金主要用于公司在风机齿轮箱和风力发电成套总装方面的研发与制造上，进行扩大再生产。3.4 方案二由于方案一所需资金量大，不易蓦集，因此提出了方案二 。方案二中公司的规模为20 人左右，按年产300 台设计。由表四可以看出，公司成立和运转所需资金为160 万左右，其中固定资产投资为40 万，流动资金50 万，可以通过集资的方式蓦集，蓦集的难度较小。公司生产经营中，对每台份产品，采购零件的材料费和加工费分别为15 万，合计为396、0 万，由于设备和人员较少，装配试车费用较少，管理费用也可大幅度降低。由于不融资和很难贷款，财务费用也很少。各项费用的估计见下表序号 项 目 金 额（万元） 备 注1 材料费 15.02 加工费 15.03 装配试验费 1.04 小记生产成本 31.05 营业费用 1.06 管理费用 2.57 财务费用 0.58 小记期间费用 4.09 合计总成本 35.010 售价 50.011 利润 15.0由表可以看出每台产品的毛利为 15 万，毛利率为30。公司在2010 年底要达到1500台的产量，7.5 亿的销售收入，可采用滚雪球的办法，前期的盈利投入再生产，使公司发展壮大，最终具有自主生产的能力97、。3.4.1 盈亏平衡分析、利润、净现金流量分析800kw 齿轮箱的成本分析详见表9，由表可见每台齿轮箱的变动成本为35 万，售价50万。30 万的固定资产投资，按2 年直线法计提折旧，每年的折旧费为15 万，则每年的固定费用合计为15 万。则盈亏平衡点为：15/（50-35）1 台，即盈亏平衡点为1 台，只要产出超过1 台则盈利。公司每年的运营资金假设为150 万，其达到的最大产量为年产300台，公司根据收入每年增加250、1000、1500、2000、4000、6000 万投资并按5 年期直线法折旧，使产量提高到营销计划设定的目标，则公司在20062010 年间的产量和利润预测见下表。表298、0062010 年间利润与现金流量表万元序号 年份 2006 2007 2008 2009 2010 备注1 产量台 50 200 500 900 15002 销售额万元 2500 10000 25000 45000 75000 1*503 增加投资转固定资产万元 -250 -1500 -3000 -4000 -60004 原固定成本万元 -15 -65 -365 -965 -17655 新增投资折旧万元 -50 -300 -600 -800 -12006 固定成本小计万元 -65 -365 -965 -1765 -2965 4+57 变动成本万元 -1750 -7000 -17500 -3199、500 -525008 成本费用合计万元 -1815 -7365 -18465 -33265 -55465 6+79 利润万元 685 2635 6535 11735 19535 2-810 净利润万元 458.95 1765.45 4378.45 7862.45 13088.45 9*6711 年净现金流量万元 258.95 630.45 2343.45 5627.45 10053.45 10+6-33.4.2 投资决策评价在不追加额外投资，仅用收益进行投资积累的情况下，投资回收期的计算见表各年次的净现金流量和累计的净现金流量万元年次 各年的净现金流量（NCF） 各年累计的净现金流量（NCF100、）2006 258.95 258.952007 630.45 889.452008 2343.45 3232.852009 5627.45 8860.32010 13088.45 21948.7520062010 年投资30+250+1500+3000+4000+6000145280 万元，各年累计的净现金流量（NCF）为21948.75 万元。2005 年的投资为150 万，以后各年用当年的收益进行投资，2005 年的净收益为458.95 万元，投资回收期150/458.950.33 年4 月。5 年间固定资产增加145280/150968.5 倍。项目实施带来的净现值与总收益表万元年次 各101、年的净现金流量（NCF）5%的复利现值系数现值 累计现值第一年 458.95 0.952 436.92 436.92第二年 1765.45 0.907 1601.26 2038.18第三年 4378.45 0.864 3782.92 5821.10第四年 7862.45 0.823 6470.80 12291.90第五年 13088.45 0.784 10261.35 22553.25未来报酬的总现值 22553.25项目投资额 150.0项目的总净现值（NPV） 22403.25采用净现值法计算，在不追加投资的情况下，该项目的总净现值和投资回收期见表。假设该项目具有5 年的生命周期，剩余资产102、的残值不计，则在其5 年生命周期内的总净现值（NPV）为22403.25 万元，项目在其生命周期内的年投资报酬率为22403.25/（1505）30 倍。4. 风电企业4.1 战略计划据国际能源署（IEA）预测，2020 年，全球风电装机总量将达12.6 亿千瓦。单机平均1.5 兆瓦，年总电量达3.1 万亿千瓦小时，占2020 年全球总发电量的12。要达到12.6亿千瓦的风电容量，总投资估算约需6300 亿美元，这将是全球机电制造业和风电建设的一个巨大市场。无论在国际市场还是国内市场，风力发电都将是一个高速增长的市场，因此公司的战略目标将定位在风电设备的制造上。我们将选择比较熟悉和了解的风电增103、速齿轮箱制造为市场切入点，在此基础上再向风电设备成套总装方向发展。公司的使命和愿景是“成为一个具有顾客驱动的质量和经营业绩卓越的公司，成为可再生能源领域不可缺少的重要力量”。根据公司的这一使命和愿景，公司的远期战略目标为到 2020 年建成为世界一流的风电设备制造商，当年新增风电装机容量达到1000 千瓦以上，在世界风电市场的占有率超过8，销售额突破100 亿元。根据公司的远期目标及目前的市场状况，公司的近期目标为到 2010 年风电新增装机容量达到100 万千瓦以上，齿轮箱产量达到1500 台，国内市场占有率超过35，销售额达到7.5 亿元，利润1.0 亿元以上。为了完成我们的使命，我们将引104、人卓越绩效模式，追求卓越的质量和业绩。我们将从领导作用，战略策划，顾客与市场，测量、分析和知识系统，以人为本，过程管理，经营结果等七个方面来提高组织的整体绩效和能力，为组织的所有者、顾客、员工、供方、合作伙伴和社会创造价值。卓越绩效模式如图三所示。在领导方面，我们将确定和展开组织的哲学、价值观、文化、发展方向和目标，均衡地考虑顾客及其他相关方的利益，向全体员工、主要供方和合作伙伴沟通组织的价值观、发展方向和目标。我们将激励员工、自主创新和创建学习型的组织，完善公司的治理和履行社会职责。在战略管理方面，我们将通过优势、劣势、机会、威胁（SWOT）分析，通过对组织的内部和外部环境进行分析、评估，如105、顾客和市场的需求，期望以及机会；竞争环境及竞争能力；影响产品、服务及运营方式的重要创新或变化；人力资源和其他资源方面的优势和劣势；自愿重新配置到优先考虑的产品、服务或领域的机会；经济、社会、道德、法律法规及其他方面潜在地风险；国内外经济形式对经营的影响因素；可持续发展的要求和相关因素等等，通过识别这些影响实现我们愿景的因素，通过重新评价我们的目标，修改我们的计划和部署，来改进和保护我们的竞争地位，来实现我们的战略目标，达到我们的愿景，完成我们的使命。在顾客与市场方面，我们将用各种方法确定顾客与市场的需求、期望和偏好、建立与顾客关系，确定赢得响应、保持顾客，并使顾客满意和忠诚的关键因素。我们将建106、立新型的顾客关系以赢得顾客，满足并超越其期望，提高其满意度和忠诚度，并通过顾客满意度的测量与竞争对手和行业标杆的比较来评估和改进质量与服务。在资源管理方面，我们将为确保战略规划和目标的实现，配置必要的资源。未来的竞争是人才的竞争，组织的核心竞争力就在于人才的竞争力，我们尤其要建立以人为本的人力资源开发和管理的工作系统，建立包括股权激励在内的激励机制、员工培训与教育体系，以发挥和调动员工的潜能。在过程管理上，我们要区分价值创造过程和价值支撑过程，我们将引人精益生产、六西格玛设计和改进来提高过程的质量与效率。我们要识别并确定为顾客创造价值、业绩增长和实现组织增值的价值创造过程，使这些过程的要求清析107、并可测量，通过不断的改进，提高其有效性和效率，并不断的减小过程的波动和变异，使过程和经营需求和发展方向保持一致，并在各部门和过程分享这些改进的成果。对支撑过程，我们也要不断的改进并提组织的使命与愿景；我们将在组织内使用选择、收集、分析和管理数据、信息和质量的方法，充分和灵活运用数据、信息和知识来改进组织绩效。在经营结果上，我们将追求以顾客为中心的结果，包括顾客满意度、产品和服务的绩效以及市场占有率结果。同时在财务绩效、人力资源绩效、运行绩效、组织的治理和社会责任绩效方面与竞争对手和行业标杆进行比较和改进。最终使我们“成为一个具有顾客驱动的质量和经营业绩卓越的公司，成为可再生能源领域不可缺少的重108、要力量”。在公司的战略计划中，我们重点将在质量和可靠性上与竞争对手展开差异化竞争。我们将我们的产品和服务定位在高质量和高可靠性上，使我们成为顾客驱动和经营业绩卓越的公司。5 风险的估计5.1 政策风险从国家的宏观政策和政策的实施细则看，国家都在为可再生能源的发展配套政策。如风电场特许权招标、风力发电企业的增值税减半征收、可再生能源法颁布及其实施细则的制定、国家可再生能源中长期规划等，相信后续还会有更多的政策出台。随着国家和各省市可再生能源配套法规的制定，风电项目的政策风险有望进一步降低。通过制定法律法规，国家为风力发电提供法律基础和经济优惠政策，用法律手段要求电力公司必须收购风力发电的电量，同109、时又用投资、税收和价格等优惠政策鼓励企业发展风力发电。风力发电可以减少对化石燃料或核能的依赖；可以减少温室气体和其他有害污染物的排放；可以以最小成本满足能源需求；可以支持国内工业发展，增加就业机会；可以鼓励国内投资和独立发电商的发展；可以吸引国外投资者向电力部门投资等。5.2 行业风险风电产业在世界范围内都属于新兴产业和高新技术产业。以煤炭、天然气、石油、水利和核物质为原料或资源的传统电力开发造成了大量的环境负担，而以风能为资源的电力开发对环境的影响则十分微小，具有显著的环境友好特性，是典型的清洁能源。风能资源无穷无尽，产能丰富。风电一直是世界上增长最快并且不断超越其预期发展速度的能源，199110、72002 年全球风电累计装机容量的平均增长率一直保持在33，而每年新增风电装机容量的增长率则更高，平均为35.7。2004 年欧洲风能协会和绿色和平组织签署了风力12关于2020年风电达到世界电力总量的12的蓝图的报告，“风力12”的蓝图展示出风力发电不再是一种可有可无的补充能源，已经成为解决世界能源问题的不可或缺的重要力量。根据“风力12”发表的20052020 年世界风电和电力需求增长的预测报告按照风电目前的发展趋势，将20052007 年期间的平均当年装机容量增长率设为25是可行的，20082012 年期间降为20，以后到2015 年期间再降为15，20172020 年期间再降为10。111、推算的结果2010 年风电装机1.98 亿千瓦，风电电量0.43104亿度，2020 年风电装机12.45 亿千瓦，风电电量3.05104 亿度，占当时世界总电消费量25.58104 亿度的11.9。按2007 年预计的装机容量0.4 亿千瓦计算，假设每台单机1500 千瓦，则需要齿轮箱26667 台，按每台120 万元人民币计算，则市场规模达到320 亿元人民币，而且其市场规模每年还按20的速度递增，在2020 年将达到1272 亿元人民币的市场规模。目前我国风电发展处于市场初期，市场潜力巨大。按照国家发改委正在制订的可再生能源规划，到2020 年，我国风力发电的总装机容量要达到3000 万112、千瓦。按这个速度发展，今后15 年内每年的装机容量将是过去20 年总量的3 倍。因此风电的市场处于其生命周期中的成长期，其风险是非常小的。5.3 技术风险为什么在发达国家中风电的年装机容量以 35.7的发展速度高速度增長？一个重要原因是风电技术已经相当成熟。目前单机容量500、600、750 千瓦的风电机组已达到批量商业化生产的水准，成为当前世界风力发电的主力机型。更大型、性能更好的机组也已经开发出来，并投入生产试运行。同时风电机组叶片设计和制造过程中广泛采用了新技术和新材料。此外，风电控制系统和保护系统方面广泛应用电子技术和计算机技术。这不仅可以有效地改善并提高发电总体设计能力和水准，而且对113、于增强风电设备的保护功能和控制功能也有重大作用。对我国来说，目前600kw 和800kw 的风机已成熟，国产化率达到90以上。市场正向兆瓦级的风机过渡。国家在“十一五”规划中着重提出了要增强自主创新的能力，因此目前以800 千瓦的风机切入市场是最佳时机，在此基础上再研发兆瓦级的风机。6 实施计划目前整个风电的市场发展形势蒸蒸日上，形势喜人，无论是政府部门，科研究构，还是民间企业组织，对此都寄予极大的希望，我们希望尽快把握机会，及时加速发展!风力发电机组吊装工程施 工 方 案目 录一、编制依据1二、工程概况及特点22.1 工程概况22.2 工程特点2三、风机各部件主要参数33.1 塔架主要技术参114、数33.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数33.3 风轮部件主要技术参数3四、吊装前应具备的条件44.1 风机基础验收44.2 风机设备转运44.3 道路维护44.4 通讯设备44.5 道路及平台要求54.6 模拟运输54.7 设备装卸5五、安装前的准备工作6六卸车方案136.1 塔筒卸车136.2 机舱卸车136.3 轮毂卸车136.4 叶片卸车14七、风力发电机组吊装程序、方法157.1 风力发电机组吊装工艺流程157.2 塔架吊装167.3 机舱吊装257.4 叶轮吊装277.5 电气安装36八、施工进度计划51九、质量保证措施529.1 公司质量方针与质量目标529.2 本工程质量目标5115、29.3 质量保证的行政管理措施529.4 质量保证的技术措施539.5 质量保证的资源配备539.6 质量控制点539.7 质量薄弱环节预测及预防措施55十、安全保证措施5710.1 安全管理目标及方针5710.2 确保施工安全的保证措施5710.3 安全技术措施5710.4 危险源辨识6110.5 应急措施65十一环境保护与文明施工6811.1 环境保护6811.2 文明施工72一、编制依据1、本工程投标及合同文件；2、本工程施工组织设计；3、电业安全工作规程DL048-；4、起重机设计规范GB3811-2008；5、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-；6、起重机械安全规程GB116、6067-；7、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-；8、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-；9、钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001；10、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-；11、污水综合排放标准 GB8978-1996；12、生活饮用水卫生标准GB5749-2006；13、风电场工程技术手册；14、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；15、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；16、电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006；17、电气装置安装工程 旋转电机施工及117、验收规范GB 50170-2006；18、风力发电机组验收规范GB-T_20319-2006；19、风力发电场项目建设工程验收规程DLT5191-2004；20、电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT 5161-2002；21、风电施工组织设计规范DL/T 5384-2007；22、风力发电机组 塔架GB/T19072-200X；23、风力发电机组 齿轮箱GB/T19073-2008；24、风力发电机组 2通用实验方法GB-T 19960.2-2005；25、国家和行业其它相关规范和标准；26、W2000型风力发电机组安装手册2011（上海电气风电设备有限公司）；27、执行中电投宁夏能源铝业118、中卫新能源有限公司的有关标准及规定；28、公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件以及我公司多个风电场工程吊装施工的有关经验资料。二、工程概况及特点2.1 工程概况XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通，对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好，盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。XXX风电场工程包括25台2.0MW风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头119、制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理，各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(B)，风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。序号项 目内 容1工程名称XXX风电场49.5MW工程2项目法人XXX有限公司3监理单位XX监理有限责任公司4设计单位XX电力设计院5施工单位XX公司6发电机组供货厂家上海电气风电设备有限公司2.2 工程特点1、风电场海拔120、地势高，起伏大。2、风机位大多在独立山头上，机群分部广，风电场内有通信线经过，增加吊装机械拆装和行走的难度。3、吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。4、风机机舱重量大（85t），吊装高度大（80m）,吊装过程中对设备和天气的要求较高。三、风机各部件主要参数W2000C-99-80型风力发电机组(B)主要技术参数。3.1 塔架主要技术参数塔架主要技术参数表W2000C-99-80备注分段塔架长度（mm）塔架长度(mm)重量（kg）塔架法兰直径（mm）螺栓规格数量111215420043785 3972/ 3921100-M52285-10.121、9217650410945732 3921/ 3633100-M48265-10.9322630381542014 3633/ 3289100-M48245-10.9425370343528903 3289/ 2860100-M42235-10.9顶部法兰72-M36325-10.93.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数机舱、轮毂等部件主要技术参数表序号设备名称长（m）宽（m）高（m）重量（t）1机舱13.64.74.06852轮毂4.713.74203底部平台支架74变频器柜35底部平台板1.56控制柜0.3.3 风轮部件主要技术参数风轮部件主要技术参数表序号设备名称长（m）宽（m）高（m）重122、量（t）1叶轮994.248.52叶片48.383.59.43=28.2四、吊装前应具备的条件4.1 风机基础验收4.1.1 风机基础混凝土必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。4.1.2 风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤，不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度200mm，回填干密度1.8t/m3，压实度0.95。4.1.3 基础环测平采用检验合格的水平仪进行测量，测量时必须有监理人员在场，在监理人员的监督下，要求基础环倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。123、4.2 风机设备转运风机设备经由风机厂家发货，在有监理工程师在场的情况下使用250T履带吊、70T汽车吊将设备卸载于堆放场，经过施工工期的安排，有条不紊的将设备经由250T履带吊、70T汽车车将风机设备转运于风机位，方便进行下一道工序，转运车辆采用大型平板车，转运时需对设备绑扎牢固，以免在转运过程中发生倾斜甚至滑落转运车辆的事故。风机转运时，装载机随时待命，若发生雨后路滑、转运车辆自身动力及道路坡度问题而无法前行时，采用装载机对转运车辆拖曳的形式保证风机设备转运的顺利进行。设备在堆放场转运一直到设备卸载于风机位过程中，应严格按照转运要求，仔细小心，杜绝因操作不当而导致设备损坏的现象发生。4.3124、 道路维护因转运设备较重，可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻，发现道路路面遭到损坏，影响设备转运及其他作用时，应立即组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进行修整及硬化处理。防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全，专业人员还必须对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解，并及时和专业监理工程师和司机及时沟通，如果不能达到运输要求，应及时通知项目部，安排人员对特殊地段进行修整，确保风机设备运输的安全。4.4 通讯设备转运平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设备，以便在转运过程中与业主、监理、项目部保持良125、好的通讯联系及数据联系，遇到问题时，可第一时间到达事故现场并解决问题，防止因路面损坏或因其他原因导致转运停滞，确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅。4.5 道路及平台要求转运设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求，对于不能满足重型车辆施工的地段要采取措施，安排人员及机械设备对其加以整理，确保路面平整、严实、开阔，以确保机械车辆的施工安全。为了保证主吊机进行吊装作业时的安全，对主吊机站位点的平台应进行碾压和平整，并达到12t/m2以上的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台按规定得达到40M40M，由于局部风机126、位特殊的地理位置关系，导致吊装平台无法达到40M40M，对这些特殊的地理位置风机进行吊装，应采取相应的吊装措施，（比如：这些特殊的风机位的风机设备当天吊装，得当天运输，运输一部分设备，并对这一部分设备进行吊装，直到全风机设备吊装完成），作业平台水平平整，以满足吊车的旋转。4.6 模拟运输运输车辆人员必须持证上岗，必须保证2台运输车辆时刻在现场，性能均在460马力以上，能运输所有风机设备及配件，鉴于W2000C-99-80型风机设备的特殊性，以及山路的坡度、转弯处、天气的影响，在运送W2000C-99-80型风机设备前，特要求大型平板运输车进行模拟运行，以保证设备完好运输至吊装现场，设备完好率1127、00%，在试运行前，安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机位进行熟悉。试运行期间，所有司机以及指挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备，安排一轻型车辆作为指引，通过无线通话设备与后方运输司机将前方道路（尤其是高边坡以及转弯处）情况及时汇报，并要求一辆装载机随时待命，以防紧急情况时，及时牵引。4.7 设备装卸按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装，风机设备在平台卸车后，必须有一定的间距以利于装配，塔筒的堆放下方必须用枕木或砂袋架空，轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。五、安装前的准备工作5.1 在监理的监督下，用自动安装水准仪对基础128、环法兰面的水平度进行测量，确保水平度偏差不大于2mm，安排人员检查基础环连接螺栓孔数、间距是否与塔筒底部法兰相吻合，基础环平面度允许最大变形1.5mm；最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm，法兰水平面对中最大允许角度偏差0.15。5.2 安排人员检查清理基础环表面及螺栓孔有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发现有，及时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理干净。5.3 安排人员将第一段塔筒与基础环连接的螺栓准备就绪，并用丝锥对螺纹清理干净，并在螺纹处涂满MOS2润滑脂后放在基础环螺栓内侧，等待下一步工序的进行。5.4 安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件，检查平台支架与钢板固定是否129、牢固，是否有松动零件，检查LD、BD2导电轨母线连接螺栓是否紧固。5.5 由现场指挥者牵头，执行详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，技术要求、安全要求，明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。并按照当地政府有关规定办理相关手续。5.6 每日通过12121拨号台了解详细48小时之内天气预报，确认安装当日气象条件适宜。并准备好防雨布，以防止天气变化引起的强降雨对风机设备的损坏。5.7 清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场地。5.8 安装用的大、小吊车已按要求落实,各种吊具，吊套及设备厂配套专用吊具都已进场，对吊车起重性能、各种吊具吊套。绳索指派130、专人进行详细外观检查，作好记录。5.9 提前详细察看各风机的安装现场，并按各风机作业工地布置图，将各风机卸货至现场，并采取加固措施。5.10 准备发电机、电源线、及大功率手电等照明工具。5.11 仓库专人管理，对材料设备做领用记录。准备发电机、电源线、手电等照明工具。5.12 利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连接螺栓，工具及母线接头。5.13 准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。5.14 将变频柜、轮毂内有放干燥剂应确认清理干净，如有泄露需用吸尘器清理完善。5.15 工器具准备：5.15.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1水平仪1mm1检验合格且在有效期内2摇表1检验合格且在有效131、期内3万用表UT33B1检验合格且在有效期内4钢卷尺50m1mm1检验合格且在有效期内5钢卷尺5m3检验合格且在有效期内6铝合金塔尺5m1检验合格且在有效期内5.15.2施工作业工机具及设备统计表厂家提供风机安装工具清单。以下工器具为吊装工作使用，由设备厂家提供给业主，业主再免费提供给我方使用，除正常的磨损外，以下工器具丢失和非正常磨损导致工器具不能使用，由风机吊装单位按照相应的价格进行赔偿。类别名称型号数量备注吊装工具塔架专用吊具03t1001套每套共5件钢丝绳吊索5614M2根卡环50t3个安装 工具电动快速板手1台液压板手2台套筒1套辅助工具材料发电机10kW2台配电缆盘砂纸3张密封胶若132、干导正棒1套吊装 工具钢丝绳吊索、吊带3根牵引绳3根索具卸扣3全其它大活动板手1套老虎钳1把扁锉1把安全带5套自备施工作业工机具及设备清单序号设备名称规格单位数量备注1QUY500T履带吊QUY500T台1满足吊装要求2250t履带吊QUY 250T台1工况为主臂72m370T汽车吊台1中联重科470t汽车吊台1中联重科5平板车30t台1解放牌6主机专用运输车台1倒运主机和履带7多孔插排个10公牛牌8倒链5t个49倒链3t个410倒链2t个411线轴220V，50m个112电缆220V,316+110m15013梅花、开口扳手各种型号套214手钳（克丝钳）把415偏口钳把416角磨机100mm133、个217砂轮片100mm片5018活扳手18#、15#、12#、10#个各219改锥“十”字和“一”字把各220卡环17t个8马蹄形21电钻8.5t个3马蹄形22电钻5t个423电钻3t个424钻头10-24钻头个225手动直磨机带各型号磨头20个个226大锤18磅、12磅个427手锤5磅个428剪刀把429钢卷尺50m把1检验合格并在有效期内30电工包个2031电工专用工具套832壁纸刀把1033壁纸刀片盒1034平锉8把235圆锉10把236半圆锉10把237钢丝绳b=170kg/mm2，17.58m对238钢丝绳b=170kg/mm2，19.520m对139柴油发电机380V，20KW台134、240汽油发电机380V，5KW台141专用液压扳手头雷恩套3根据进度情况及时调配42液压泵带油管台343电动扳手牧田6910套244电动扳手牧田6906套245电动扳手牧田6905套246冲击套头M17、M19、M24、M30、M46、M50、M60、M70套247变径个248普通套头套249棘轮扳手个850照明灯1000W，220V套3夜间施工照明51吸尘器个152记号笔黑色支20053锯弓把154钢锯条个6655手电筒个1056内六方套257钢丝刷个558毛刷个1059胶枪把360爬梯铝合金个261丝锥套2根据螺栓孔大小购买62大力钳（鹰嘴钳）把263撬棍把364对讲机部8备用电池8块6135、5充电电钻把266电工刀把1067力矩扳手6-1000Nm把1检验且在有效期内68铆钉枪把169热缩管m3070压线钳把371液压千斤顶10t把15.15.3 施工材料施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1道木1200220160颗1002高压线路牵引绳2t150m根43编织袋个10004砂纸400#块505扎带120mm、300mm、610mm包各506破布袋27稀料Kg508电工胶布卷209防水胶布卷2010高压绝缘胶布卷1011KSD668 酸性硅酮玻璃密封胶瓶305.15.4 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数 量备 注1安全帽个80保证每人1顶2安全警示牌个103136、警戒线m10004安全带双背，带护腿，带双钩缓冲器绳，带8mm钢缆抓绳器条255干粉灭火器瓶106耳塞付207防砸鞋双80保证每人1双5.16 施工人员的配置及职责施工人员配置表序号作业人员工种数量资 格职 责1司索工、指挥人员20(数量根据现场施工逐步调配）掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2司机11（数量根据现场施工逐步调配）掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求137、进行施工。3电工10（数量根据现场施工逐步调配）掌握电气技术，持有专业资格证书。1.负责设备电气部分的作业。2.严格按照风机安装手册的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4施 工 负 责 人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。138、5. 发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。6. 监督特殊工种人员持证上岗。5项 目 负 责 人1具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、质量及进度全面负责。6技 术 质 量 人 员2熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并139、填写、上报相关记录。4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。7专 职 安 全 员1有安全员证，具有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。1. 负责施工的安全工作。2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情况进行监督。4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。140、5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。5.17 吊装前需要准备的文件：5.17.1 吊车、吊车司机和吊车指挥所有的证件必须齐全，并报监理、业主审核。5.17.2 底法兰测平文件，到现场需要和业主，厂家，监理方共同测平。5.17.3 基础所用的水泥，钢筋，等所有材料的测试报告，还有混凝土过养护期后的试块报告。六卸车方案6.1 塔筒卸车准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；利用1台250T履带吊和70T汽车吊卸车，卸车后，不能在没有存放支座的情况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动，完成141、塔筒吊卸。塔筒内的电缆、钢梯和平台在工厂已经安装完成；拆除塔筒固定在车体上的支撑、拉链等固定件；起吊塔筒时采用扁平吊带，吊点应分别设置在距上下法兰12米的位置，汽车吊缓慢起吊，起吊过程中应使塔筒保持水平，平稳放置在地面上，地面不平时应预先垫平并压实。吊装前检查包括以下内容：确认塔架下法兰与基础环的对接标记。检查防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家工作人员对其进行处理，在处理部位油漆干透后才能吊装。 检查塔架筒体是否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家。6.2 机舱卸车机舱主要由变速箱、发电机、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成，机舱是风电场的核心部142、件，为组合后整体供货。机舱卸车采用250T履带吊，平板车将机舱运输到施工现场后，汽车吊应预先停好位置，要将机舱卸到汽车吊可以吊装的位置上。从机舱顶部拆下3个保护盖，将250T吊车安装的定位工具穿过这3个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁位置；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木和塑料泡沫；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的3个保护盖。完成机舱安全吊卸。6.3 轮毂卸车轮毂卸车时，三个吊环螺栓要拧进人孔法兰。钩住起重机的三股钢丝绳这时固定在吊环螺栓，起吊速度应缓慢、平稳，并将卸下来的自带H形架的轮毂停放在平坦、严实的地基上，然后安排工作人员脱钩，完成轮毂143、安全卸车。注意事项：现场人员佩带安全帽，安全鞋及作业用手套。检查场地坚固、平整。选择好场地，预先制定现场布置图；检查吊具，选用合适的吊带。货车和吊车就位。将轮毂吊至指定位置，用垫木分别垫在法兰的凸缘处，并保持轮毂水平放置。轮毂与主轴连接的法兰面朝下。检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进行处理、检查法兰处是否存在油污，并及时报告在处理油漆干透后才能吊装。6.4 叶片卸车考虑到2MW叶片过长的因素，所以运输时尤其注意，运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息，确保叶片安全，完好的运输至指定基位， 拆卸叶片时，应首先拆除叶片固定在平板车上的工装；在叶片的端头和144、根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，利用250T履带吊和70T汽车吊进行抬吊，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片运往存储地点。起吊时根据叶片的重心位置调整吊点到合适的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安放叶片护具，摆放是应注意现场近期的主风向，要顺风向放置，以避免造成货物倒塌。在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取锚桩绳索加固，防止大风。完成叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置是否影响机组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），然后将叶片缓慢平145、稳的放置在地面，完成叶片安全吊卸。注意事项：现场工作人员必须佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。安排人员检查场地的坚固和平整。检查所有吊具是否齐全。核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片的编号是否对应。检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。主吊和副吊车就位。七、风力发电机组吊装程序、方法7.1 风力发电机组吊装工艺流程场地清理、基础复核地面塔筒支撑架安装地面控制柜和开关柜安装吊装第一段塔筒吊装二、三段塔筒吊装第四段塔筒机舱吊装轮毂吊装风轮轴承安装调整减速装置安装调 整制动装置安装调 整发电机安装调整电气部分146、安 装叶片吊装电缆和光缆连接调整试验检查验收试运行风力发电机组设备安装流程图7.2 塔架吊装塔筒安装时，各节 塔架所有螺栓的螺纹与螺 母配合部分及与螺母接 触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为 15 克。7.2.1 第一节塔筒吊装7.2.1.1 清扫经过 28 天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用 水平仪或激光测平 仪检查其水平度（ 0.5mm，否则要采取措施 ），基础法兰螺孔以 外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。见图 1、图 2。 图1 图2将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用147、螺栓紧固四个接地扁钢，见图：图 3、图 4。 图3 图47.2.1.2 在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、 套筒 2个、梅花扳手撬杠 2 把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。 7.2.1.3 变频器柜和控制柜安装。 辅助吊机将电气柜支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。见图 57.2.1.4 将底平台板安装在电气柜支架上。见图 6 注：特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装，等第一节塔筒吊装后，安装平台 板。 图5 图67.2.1.5 使用辅吊机将变频器柜吊至148、底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。见图 7、图 8 图7 图87.2.1.6 辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。见图 97.2.1.7 图 10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图，见图 10。 图9 图107.2.1.8 使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上，见图 11。图117.2.1.9 检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.1.10 修整上下法兰平面149、毛刺，现场用高压水泵枪清洗塔架外表面。 7.2.1.11 在第一段塔架上平台 上固定第一节塔架上 法兰与第二节塔架下法 兰连接的螺栓、 螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家提供的吊装指南中选取。 7.2.1.12 固定上法兰的专用吊具（图 12）；上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定 在上法兰平面上。 下法兰吊具必须使辅助 吊机吊钩与地面垂直 固定在下法兰平面上 ，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为 1000NM）。 图127.2.1.13 两吊机同时徐徐吊起塔架离开地面约 1 米左右，清洗塔架未清洗的表150、面污物，必要时补漆或采取必要措施。7.2.1.14 两吊车在指挥人员的 指挥下，竖直塔架。在 竖直过程中，辅吊始终保 持塔架下法兰面不能接触地面。见图 13、图 14。 图13 图147.2.1.15 拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将 2 根或 3 根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下，见图 15。7.2.1.16 当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一 定要对正。7.2.1.17 主吊机提升力保持 5T，安装预先放臵好的螺栓、垫片和螺母，注意螺151、栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母，见图 16、图 17。7.2.1.18 接着用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架内圈 100 个螺栓约 700NM1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 图15 图16 图17 图18 螺栓预拧紧顺序7.2.1.19 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔架内圈 第一节塔架下法兰 与基础环上法兰连接 的螺栓，（螺栓分三次 拧紧，每次间隔时间 不少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位臵标记)，在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。7.2.1.20 第152、一次力矩拧完后，可将外部走梯放臵在门外处，以方便快速安装。见图 20、图 21。7.2.1.21 连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。见图 22 图19 螺栓拧紧顺序 图20 图21 图227.2.1.22 在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。7.2.2 第二段塔架安装 7.2.2.1 检查塔架是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.2.2 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪清153、洗塔架外表面。 7.2.2.3 在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺 栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。7.2.2.4 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒 （2 只）等工具带到第一段塔架上平台。注意：爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入 平台后，才允许第二人开始攀登。 7.2.2.5 在第一段塔架上平台上均放第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓（螺 栓涂二硫化钼）、螺母和垫片。用硅胶枪在螺孔 外圈注射连 续一圈硅胶， 以密封雨水及灰尘进塔架内。见图 23图237.2.2.6 按起吊第154、一段塔筒的要求起吊第二段塔架。 7.2.2.7 拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔架与第一段对接。 7.2.2.8 当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面 15cm 左右时，塔架内指挥人员开始指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳，注意两法兰零位标 记一定要对正。 7.2.2.9 按（图 16 ）要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为 5T，用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔架连接螺栓约 1000NM（用粉笔做好起始标记），在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 7.2.2.10 预拧紧结束后，放松主吊机吊155、钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔架内圈第二节 塔架下法兰与第 一节塔架上法兰 连接的螺栓，（螺栓分三次拧 紧，每次间隔时间不少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%（用粉笔做好起始位置标记) ，在拧紧过 程中用相应的 梅花扳手阻止螺栓 转动。7.2.2.11 约有一半联接螺栓拧紧完毕后，可拆卸第二段塔架上法兰起吊工具，准备第三段塔架起吊。 7.2.3 第三段塔架安装 7.2.3.1 按前面所述要求检查、修整第三段塔架。 7.2.3.2 在第三段塔架上平台上固定第三节塔架上法兰与第四节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼156、套筒、冲击力矩扳手等。7.2.3.3 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具到达第 二段塔架上平台。 7.2.3.4 在第二段塔架上 平台上固定第二 节塔架上法兰与 第三节塔架下 法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进入塔架内，见图 23。7.2.3.5 按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安装。一、二、三、四段塔架法兰螺栓应完成第二次力矩数值，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。 7.2.3.6 在起吊第四段塔架之157、前，在上平台上放臵 M36 螺帽、垫片 72 套。二硫化钼、硅胶及注射枪、平板锉、电动冲击扳手、S55 套筒等。7.2.4 爬梯和爬梯助力器安装 7.2.4.1 塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头（见图 25、图 26），使其平直连接起来，连接接地系统（见图 27），用力矩扳手按下列表格给出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。7.2.4.2 接着按爬梯助理器的说明要求安装爬梯助理器。 7.2.4.3 爬梯助理器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。 图25 图26图277.2.5 塔筒安装验收7.2.5.1 塔筒验收资料：塔筒安装完成后，承包人应在安158、装验收前14天，向监理人提交塔筒安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：塔筒安装清单:塔筒安装施工详图，塔筒安装质量检查记录、整改报告，W2000C型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料，塔筒部件到货检查记录及出厂资料。7.2.5.2 塔筒安装完工验收机组塔筒的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行塔筒安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做159、好资料准备。7.3 机舱吊装7.3.1 安装人 员人工搬运电动扳手、拉伸器、液压高压 泵、2只S55（1.5方头）套筒，2只S55（1”方头）套筒、平板锉刀、硅胶注射枪及胶、彩色记号笔等工具搬运到达第四段塔架上平台。 7.3.2 打开机舱 包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损 ，并做清洗和相应修补。检查机舱在运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。 7.3.3 在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。7.3.4 固定机舱前吊具（长度 5.0m）03T030、机舱后吊具（长度 5.55m）03T031（卸扣安装位置见图 28 中）和安全风绳（安全风绳固定在机舱前吊链上），并在160、机舱内固定 2 个螺栓 拉伸器 S55 拉套、1 个电动液压泵、1 套梅花开口两用扳手（S8-S32）和 54 个 M42 螺母。接 着在吊车辅助下（辅助拉力约 60t）拆卸掉运输支架上的 M36310 螺栓（S55 套筒）。 7.3.5 试吊（机舱离地约 200mm），使用后吊链上的花螺栓，调节机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力。见图 28、图 29 图28 图297.3.6 机舱调平后，等安装人员撤离到安全位置后，方可开始起吊。 7.3.7 用平板锉刀除去四段塔架上法兰平面毛剌，并注射一圈硅胶。 7.3.8 机舱起吊到一定高度（机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面 25cm 左右）时塔架内161、指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。见图 30、图31 。注：必须保证低速轴正对主吊机，以便于后面叶 轮的安装。 图30 图317.3.9 两法兰面接触后，装上 72 个 M36 螺帽（实际是 69 个螺栓），用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM1000NM 扭矩（用记号笔做好起始标记），接着放吊钩到 15T 的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM1000NM 扭矩一次（用记号笔做好起始标记）。 7.3.10 电动扳手预拧紧完毕，吊钩提升力继续保持为 15T，30 分钟后用拉伸器（按图 1162、9）顺序预拧紧所有螺栓到 448KN（用记号笔做好起始标记）。 7.3.11 安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。 7.3.12 半小后，用拉伸器按（图 19）顺序第三次 拉伸机舱偏航盘与塔架法兰连接螺栓到 560KN拉力。 7.3.13 向下按顺序拧紧第四段 塔架与第三段塔架法兰 连接螺栓到终拧力 矩值。，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。 注 ：所有法兰螺栓拧紧力矩顺序按图 19。 7.3.14 拧紧所有法兰螺栓检验合格后，用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙，图 32。7.3.15 清理现场，收集工具，准备叶轮的起吊安装。图327.3.163、16 机舱安装验收7.3.16.1 机舱验收资料：机舱安装完成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：机舱安装清单；机舱安装施工详图；机舱安装质量检查记录、整改报告；厂家提供的W2000C型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料；机舱到货检查记录及出厂资料。7.3.16.2 机舱安装完工验收：机舱的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行机舱安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进164、行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。7.4 叶轮吊装7.4.1 叶轮地面组装7.4.1.1 用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带（一折二成 5 米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的 4m4m10cm 的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。 注：轮毂放臵时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶 根轴承法兰方向。见图 3 3。7.4.1.2 拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.4.1.3 去毛刺，干净 3 个 轴165、承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，做好 相应的记录并采取 相应措施。用清洗剂擦 去轴承法兰面和轮毂 与低速轴连接法兰面 及周围的防锈油。在轮毂内放入所有工具及 180 只 M36-10 螺帽。使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈 0标记旋转到-90处。见图 34、图 35、图 36。 图33 图34 图35 图367.4.1.4 检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.4.1.5 安装叶片吊具（图 37），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动 葫芦长度使叶片后椽向上，0标记朝166、向地面，见图 38 上，清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓，见图 39、图 40。7.4.1.6 将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。如图 41。7.4.1.7 再用手动葫芦微调叶片，使叶根部 0 度刻 度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记 线对正（见图 42、图 43），然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅（图 44、图 45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到 700NM，使用专用支架撑叶片离尖部 12M 的部位并放臵软的支垫物见图 46，待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。用167、螺栓拉伸器 S55 拉伸 M36 叶根螺栓，第一次拉伸为 280kN，半小时后第二次拉伸,拉伸力为 350kN。 图37 图38 图39 图40 图41 图42 图43 图44 图45 图467.4.1.8 按照前面叙述要求，组装剩余两只叶片（见图 47）。 7.4.1.9 叶根螺栓由拉伸器进行如图 18 所示顺序进行预紧，预紧过程通过 2 次步骤进行，直到预紧力要求，但每次只能有 18 个螺栓能够同时预紧，因此，要求现场提供能使叶片变浆的400V 供电系统。图477.4.2 叶轮吊装7.4.2.1 轮毂总成板架上的雷电保护系统固定方式见图 49。注意特殊机型不同，按照实际要求连 接。图497168、.4.2.2 拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42螺栓（叶轮处于安装位置时），同时装上M42360尖头对中螺栓（拧紧力矩 350Nm）。7.4.2.3 清洁接触表面。采用 293 清洗剂，清理轮毂端面的防锈油，清理止口端的毛刺。 7.4.2.4 连接叶片雷电保护系统。（叶片厂家已经接好）。 注意特殊机型不同 ，按照实际要求连接 。 7.4.2.5 叶片安装防渗部件（叶根保护罩），用硅胶密封叶片和叶根保护罩的间隙，见图 52。7.4.2.6 在两支叶片的叶根位置分别用 2 根 30T 扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具，见图 53。 图52 图537.4.2.7 在169、主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根 18120m 安全风绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套，见图 54（安全风绳固定）。当叶轮安装结束后，叶片转向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。7.4.2.8 把吊带绕一圈素紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m 左右，同时在吊带上绑 2 根约 20m 长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧，见图 55 及图 56 中。7.4.2.9 安装好主吊钩与辅助 吊钩后，每条安全风绳 处安排两人去控制 叶轮在松开轮毂运输 架连接螺栓时发生的晃动。 7.4.2.10 拆卸叶轮与轮毂运输170、架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。主副吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面 1.5m-1.7 M 时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易联接。见图 57。 图54 图55 图56 图577.4.2.11 主吊机起 吊叶轮，副吊机配合同步起吊第三只叶片 ，直到风轮到达垂直位置，但副吊机必须保证第三吊叶片的叶尖离地面有 1 米以上的距离。见图 58、图 59 及图 60。7.4.2.12 利用四条 风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前 ，松开副吊机上的吊带，并将其移去 ，副吊机把后椽保 护套用绳索拉下。用人 工推拉垂直向下的叶 片，使轮毂配合面向 下171、倾斜 5度，与低速轴法兰面仰角 5 度相一致。 7.4.2.13 叶轮在四 条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当 叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方，见图 61。 图58 图59 图60 图617.4.2.14 主吊机听 从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰 ，此时释放高速轴刹车，将导向螺栓 销引导入法兰螺栓 孔，随后微动主吊机将 其余轮毂螺栓送入主 轴法兰螺孔内，利用 电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的 60%紧固（实际是拉伸力的 60%，534kN，）。见图 62。7.4.2.15 高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装臵到锁定状态。 7.4.2.172、16 叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。 7.4.2.17 释放刹车和叶轮锁定装臵，缓慢左右移动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力 890kN其拉伸顺序按图 18 方案拉伸。 7.4.2.18 叶轮在左 右移动时，可随手将两叶片风绳保护 套拉下，此时必须注意风机下面周围人员安全。7.4.2.19 关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。 图627.4.2.20 2MW 发电机与齿轮箱联轴部分安装、对中要求 7.4.2.20.1 将激光对中装臵两部分分别固定在齿轮箱与发电机联动轴上，位置基本保持一致，如下图 63 所示 图63 图647.4173、.2.20.2 用 激光对中仪测量发电机输入轴与齿轮箱输 出轴是否对齐，对中开始后分别在相对-45，0和+45这三个位置计算偏差量，要求发电机输入轴比齿轮箱输出轴1.8-2mm 。发电机输入轴向右（从齿轮箱往发电机方向）偏离齿轮箱输出轴 2.0-2.2mm。角度控制在 0.1/100范围内。如图 647.4.2.20.3 如 果没有对齐，通过调节槽螺母来调节上下 差，调节发电机调节螺母来调节左右差。如图 65图657.4.2.20.4 安装联轴器保护罩,对中工作完成。 7.4.2.21 打扫机舱内卫生，收集工具，离开塔架，风力发电机组机械部分安装结束。7.4.2.22 叶轮验收资料：叶轮安装完174、成后，承包人应在安装验收前14天，向监理人提交叶轮安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：7.4.2.22.1 叶轮部件安装清单；7.4.2.22.2 叶轮组装和安装施工详图；7.4.2.22.3 叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告；7.4.2.22.4 厂家提供的W2000C型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料；7.4.2.22.5 叶轮部件到货检查记录及出厂资料。7.4.2.23 叶轮安装完工验收：叶轮的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人175、报请发包人批准后进行叶轮安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。7.5 电气安装7.5.1 电气安装要求7.5.1.1 安装人员要求进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作，必须由具有电工操作证的电气专业人员来完成。安装工作涉及高压操作的，必须具有高压操作证。7.5.1.2 安装材料要求电气安装材料及使用工具符合国家“CCC”强制认证要求。 所有的连接导线中间不许有接头。安装用材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并有厂家、名称、规格等信息176、，附件、备件齐全。 电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。 铜端头的材质为符合 GB 5231 标准的无氧紫铜。 预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色符合下表规定（国标）。7.5.1.3 电气安装需满足相关标准、规范的要求电力电缆线路的敷设、连接、接地，防火阻燃设计，及电缆接头的制作，符合 GB50168-2006电气装臵安装工程电缆线路及验收规范。客户及安装单位自备的电力电缆接线端子需符合 GB/T 14315-2008电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管要求。 变压器安装验收符合 GB 50150-2006电气装臵安装工程电气设备交接试验标准要求。 其它电气安装内177、容符合国家、行业相关标准要求。所安装的电气零部件，如果供应商有要求的，按照零部件供应商安装说明书进行安装、检测。 电气安装过程中，安装单位有疑问，须及时与客户或我公司技术人员联系，获得确认后方可再开始安装工作。 7.5.1.4 保护接地及接零要求如果供配电采用的是 TN 系统，当从装臵的任何一点起，中性线及保护线由各自的导线提供时，从该点起，不应将两导线连接，分别设中性线及保护接地端子。 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠。 当 PE 线所用材质与相线相同时选择截面不应下表所示规定。PE线最小截面表（mm2）PE 保护 地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时 ，按机械强度要求178、，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm ；无机械性保护时为 4mm 。 低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表的规定。7.5.1.5 电缆标识要求根据电气原理图纸，选用适合的电缆标记套给每根电缆标识。L1、L2 、L3 或 A、B、 C三相的色标为黄、绿、红。 电缆接 头压接完成后，分别用黄、绿、红、黄绿（对应 L1、L2、L3、PE）绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈。绝缘胶带不许缠绕在接头的接触面。规定电缆号码管套装方向：文字阅读方向朝向电缆末端。 电缆编号有字面应放臵于易观察的一面，电缆标号要求激光打印，不允许手写。多芯电缆（控制电缆、电力电缆）除各芯线应套号179、码管，整根电缆也要系装标牌，上面要有电缆型号、编号、连接起始位置等信息。如图 66 示。 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。图667.5.1.6 准备线缆注意事项确认电缆规格及型号、长度；检查电缆表面有无损伤,或其它质量缺陷。7.5.1.7 预绝缘冷压端子操作工艺剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划圆，然后剥去电缆外层橡套，注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘。单芯 0.5mm22.5mm2 的线缆应用剥线钳剥去绝缘层，注意按绝缘线直径不同，放在剥线钳相应的齿槽中，以防导线受损，剥切长度根据选用的接线端头长度加长 1mm；一般弹簧端子要180、求剥线长度为 10mm。注意剥线时不可损伤线芯。 管式预绝缘端头须选用专用压线钳压接，压线钳选口要对应导线截面积，线缆头穿入前先绞紧， 防止穿入时线芯分岔，如图 所示，线缆绝缘 层需完全穿入绝缘套管，线芯需与针管平齐，如有多余需用斜口钳去除。不允许导体未插入完全即进行压接。压接完成后需用力拉拔端头，检查是否牢固。管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平整而另一面有凹槽。如图 68 所示，对于弹簧式 端子（或笼式端子、回拉式端子），端头压接后平整 的一面应与箭头所指的端子金属片接 触（即平整一面朝向端子的中间）。如果用有凹槽的 一面与弹簧端子的金属平面相连会造成接触不良。 图67 图687.5181、.1.8 扎线带使用要求电力电缆的固定，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。 不得用铁丝直接捆扎电缆。 固定电缆用扎带应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。 根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的扎线带，扎线带断口长度不得超过2mm，并且位置不得向维护面。 电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动。 相同走向电缆应并缆，用规定的扎线带固定，捆扎带间距 150mm，可根据路线适当调整，但排布要均匀，悬挂线束的自由摆动量不得大于 40mm，否则就应采用固定扎线。7.5.1.9 电缆敷设要求电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护；电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处182、自然弯弧；电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的扎线带进行固定；信号电缆和动力电缆在安装时应保持 20cm 以上距离。电缆最小弯曲半径7.5.1.10 接线端子（端头）紧固力矩要求TO、TU、TZ 型导线用铜压接端头紧固件扭矩符合下表规定。如端子供应商有指定力矩要求，按照其要求执行。DT、DTM、JG 端子，紧固件力矩符合下表规定。端子紧固扭矩表7.5.1.11 现场电缆接线表机舱现场接线电缆表塔底现场接线电缆清单7.5.2 机舱电气安装与接线7.5.2.1 风速风向仪用 M5 内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。 将风速仪电缆沿支架的空心管中穿过，进入机舱后，敷设至机舱接线盒处。电缆入口183、前应将电缆固定牢靠。 风速风向仪支架固定时，应同时将机舱内防雷接地线铜接头固定至支架的螺栓处（机舱罩内侧）。并将防雷接地线在机舱罩上敷设牢固。该防雷接地 线的另一端已在车间固定敷设好。 将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接。用热缩管或冷缩管将接头处包好。至少要覆盖电缆 25mm。图69测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐美观，固定牢靠。不准乱拉乱扯。 按照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子。电缆的屏蔽层需在接线盒内压接铜端头后可靠接地。7.5.2.2 其它航标灯、结冰传感器（低温型）的安装与接线参照风速风向仪的安装。7.5.2.3 机舱罩接地线机舱罩接地电缆都已经预埋好，需要将机舱罩顶盖与左184、右机舱罩给定的接地点连接。7.5.3 轮毂电气安装与接线 400V 电源插头轴柜 1 的母头。 230V 照明用电缆插头接轴柜 1 的母头。 将 24V 信号线插头接至轴柜 3 的母头上。 将 Profibus（或 CANbus）电缆接至轴柜 3 的 16R1 上，1 号接绿线，2 号接红线。在接线前将电缆的一段剥去皮，用卡子卡好屏蔽层。7.5.4 塔底控制柜、变流柜安装接线7.5.4.1 电控柜开箱检查 由安装人员与设备厂家、客户人员共同进行，并做好记录，保管好附带文件、图纸资料、合格证书等。 按照图纸要求、技术资料，核对电柜及附件、备件的规格和型 号符合设计要求。 电柜防护完好，外形无损伤185、及变形，油漆完好。 柜内元器件整齐完好，元器件无缺失、缺陷。 7.5.4.2 搬运、吊运、安装固定 采用起重设备吊运时，配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 在吊运过程中确保不要将吊索、吊钩及其它硬物碰倒电控柜上的按钮、开关、仪表及触摸屏等。 将电控柜吊入塔筒时，在柜的四周用木板、木框进行防护，防止吊装过程中与塔筒发生碰撞。 将电控柜吊至安装平台，按照设计图纸布臵将电控柜放臵于安装位置。电柜前后操作、维修距离应符合要求，以方便以后的操作、维护。 电柜与基础及柜（箱）之间采用镀锌螺栓、螺帽固定。螺栓预紧力应保持一致186、。7.5.4.3 电控柜内布线 电柜接线时，二次线不得从母线相间穿过。 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相电缆应在同一框孔中穿过。 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；引出和引进的导线应留适当余量，便于检修。 电缆从电柜底部进入电柜，在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支架上，不应使元器件或端子受额外应力。 电缆进出柜体与金属板、架有摩擦时，需加橡胶垫圈、垫板以保护电缆。 所敷设的控制电缆芯线按 10%左右的比例留有备用线，备用线的长度按照所对应的电缆最大长度。 扎带扎好后，应从多余部分的根部剪齐，并将扎带头放至非操作面。 7.5.4.4 电柜内端子接线 电源线应有187、明显的相色标志，且应与系统的相位一致。L1 相应用黄色；L2 相应用绿色；L3 相应用红色；中性线 N 相应用淡蓝色；保护地线（PE 线）应用黄 绿相间双色。 电柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。端子两侧所压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。 导线终端选择和铜导体相匹配的铜线鼻子。不允许导线导体缠绕后直接接到端子或接线柱上。 除非接线端子结构不能或不必用铜接头外，其它控制电缆、电源线的终端均应压接铜线鼻子后再与电柜接线端子连接。导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。 电缆、电排连接所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边188、缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 在装配铜排或铜端子接头时，操作者必须戴手套。 接线完毕，检查柜内、元器件上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。 控制及通信电缆屏蔽层的处理 将电缆的编织屏蔽层拆开后，理成一束，与一根黄绿接地引线通过端头压接在一起。注意黄绿线的长度根据实际需接地的位置而定。如图 70 示。用热缩管固定导线连接的部分。如图 71 示。将黄绿接地线直接接入接地端子或压接 TO 端子后用螺栓固定在接地点。 图70 图717.5.4.5 电柜接线检查与检测所有接线端子螺丝再189、紧固一遍，防止有遗漏。 稍用力逐根回拉接在弹簧式端子的电缆，看有无电缆虚接。 核对各电缆、端子标号与图纸是否一致。7.5.4.6 电控柜及辅变安装7.5.4.6.1 塔底控制柜按照机械图纸安装固定。 塔底控制柜与变流器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线。 塔底控制柜与箱变之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线。 接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。必要时为防止防火堵料的掉落，应制作安装专门的金属衬板。 7.5.4.6.2 塔底变流柜 按照机械图纸安装固定。变流器与发电机定子之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线（单根回路成品字形排 布、合理间距），当电缆穿入变流器柜内190、连接时，需 用扎线带牢牢固定并用封盖或封堵泥封住。定子电缆固定力矩为 180Nm（M16）。转子电缆固定力矩为 90Nm（M12）。变流器与发电机编码器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理地走线。 箱变至变流器网侧电力电缆，在接至变流器前应排列整齐，弯曲半径满足表 3-5 要求。进入变流柜前应逐根固定牢靠，使连接母排不受到额外拉力。电缆接头固定力矩 180Nm（M16螺栓）。 接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。7.5.4.6.3 塔底辅助变压器 按照机械图纸安装固定。 图72 图737.5.5 电缆敷设与连接7.5.5.1 机舱至塔架内电缆敷设机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装，待机舱机械安装191、完毕后，开始电缆敷设。电缆敷设前，在电缆端部套上相同的电缆标记套，接线前再确认是否正确。 发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆，都已经用钢丝网套固定，检查网套是否固定可 靠。钢丝网套的悬挂固定可参考图 74。钢丝 网套的安装悬挂位置必须要保证电缆在平台孔及护环的中心位置。所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎，其中 6 根定子相线分成 2 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；9 根转子相线分成 3 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；1 根定子接地线与 2 根转子接地线 1 组；1 根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光纤 1 组。 安装 3 个扭缆保护套，安装位置分别为最上层平台中192、心孔处，及图 75 中 2 个护环处。 安装前通过偏航使电缆顺直地位于护环的中心位置。 图74 图75逐根将电缆放入扭缆保护套相对应的孔中，调整好保护套的上下位置后，用抱箍将扭缆保护套紧固。所有机舱至塔筒内电缆一起垂放入电缆导向环中，每隔 0.5 米对每组电缆用金属扎带绑扎一次，注意绑扎牢固，以免它们散开。所有机舱至塔筒内部分电缆垂放到马鞍处，注意下垂的电缆下端要保持下端平齐，电缆下端距离至马鞍顶部大约 500mm。与马鞍下方第 3 个隔板处，将机舱垂放的电力电缆与塔架的电力电缆进行连接，注意保持电缆的编号对应。如图 77 所示。 图76 图77电 缆连接前， 应保证电缆 在自由状态 时，电缆193、位 于各个导向 环的中心位置 ，偏差不超 过40mm。7.5.5.2 塔架内电缆敷设发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应在塔筒厂内完成，在现场需检查接线是否牢固可靠，如发现有松动需要绑紧。 塔筒之间电缆对接时注意保持电缆的编号对应。编号按照机舱电气图纸规定。 所有机舱至塔筒内的发电机编码器信号线和多模光纤是一直沿着电缆架敷设到塔底，要求沿着电缆架每隔半个隔板扎一次，一直到第 1 段塔筒的底部平台，再将编码器信号线经过走线槽至变流器控制柜，多模光纤经过走线槽至塔底控制柜。 第 1 段塔架接线盒需用 7G4 的电缆连接至塔底控制柜，具体接线参考电缆清单。敷设方194、式，从接线盒底部沿着 PVC 电缆管、走线槽至塔底控制柜。 第 1 段塔筒接线盒与第 2 段塔筒接线盒连接。第 1 段塔筒接线盒的安装电缆已经固定在电缆架上，只需在第 1 段塔筒顶平台上将其插座插入第 2 段塔筒接线盒插座上。第 2 段塔筒接线盒与第 3 段塔筒接线盒连接。连接方法与上述类似。 第 3 段塔筒接线盒与第 4 段塔筒底部接线盒连接。连接方法与上述类似。 第 4 段塔筒底部接线盒与第 4 段塔筒顶部接线盒连接。此处连接应该在塔筒厂内完成，但现场需要检查其连接是否牢靠。 用电缆夹块固定电缆时，夹板上孔大小有不同，注意与要夹紧的电缆相对应。否则有的会起不到夹紧作用，有的因为孔小还会夹坏195、电缆。如图 78 示。 图78 图797.5.5.3 用电缆连接器连接塔架电缆（用于电缆分段连接方式）断线需用断线钳，且端口整齐、平整。清洁电缆连接铜接头。电缆连接铜接头应无夹杂物，污迹和金属屑等夹杂物必须完全清理干净。 检查电缆连接铜接头是否有损坏（如检查电缆连接铜 接头是否有裂纹），铜接头有裂纹将导致不能有效的压紧电缆铜线，使风机在运行时易出现接触不良的现象。 裁剪绝 缘热缩管。热缩管材料为双壁热收缩套管，裁剪两段 ：一段长 150170mm；另一段长 200220mm。 将热缩管套入电缆线。量出铜接头孔深度，加上 2mm，即为电缆剥线长度。剥线要用剥线刀，切口齐整，不伤到导体。 用电缆 196、连接铜接头将电缆连接，并用液压钳（13 吨） 压紧铜接头。压接模具与所压接的铜接头规格一致。压接时始终保持电缆插入铜接头最底部位置。240-240 铜接头每侧 要保证压接 3 道。其余规格铜接头至少 2 道。在电缆铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短的热缩管套在自粘带外面，再用热风枪收缩热收缩套管；最后把长热收缩套管套在短热收缩套管外面并用热风枪收缩热收缩套管。L1、L2、L3 三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。 对于带屏蔽层的电缆的对接方法：在压接好的铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短热收缩套管套在自粘带外面，再用热风枪收缩热收缩套管；将两端电缆的屏蔽层对接，最后把长热收缩197、套管套在对接后的屏蔽层外面并用热风枪收缩长热收缩套管。L1、L2、L3三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。注意，屏蔽层对接时，不损伤到内层已装好的套管及胶带。 带屏蔽层电缆对接完成后，要保证屏蔽层与电缆导体之间充分绝缘，绝缘电阻符合要求。不允许屏蔽铜丝留在接头内。图80注意 ：电缆铜线必 须全部套进电缆 铜接头，不得 有铜丝裸露在铜 接头外侧。硅 橡胶自粘带 必须全部包住铜 接头及所有裸露 铜线。热收缩套 管要全部包住硅 橡胶自粘带。 且热收缩 套管不能用明火 收缩。如热收缩 管出现开口需用 热缩电缆修补片 修补，并确保 绝缘良好。7.5.5.4 电缆屏蔽层、金属铠装层的接地7.5.5.198、4.1 电力电缆接地要求三 芯电力电缆中间接 头两侧电缆的金属屏 蔽层(或金属套) 、铠装层应分别连 接良好，不得中断，并相互绝缘。在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地引线分别引出接地。在 接至接地点之前， 铠装层与屏蔽层的接 地引线之间相互绝 缘，无电气连接。 引出接地线的截面不应小于下接地线截面的规定。电缆终端接地线截面表7.5.5.4.2 控制电缆金属屏蔽的接地方式计算机监控系统的模拟信号回路控制电缆屏蔽层，不得构成两点或多点接地，应集中式一点接地。 集成电路、微机保护的电流、电压和信号的电缆屏蔽层，应在开关安臵场所与控制室同时接地。除上述情况外的控制电缆屏蔽层，当电磁感应的干扰199、较大时，宜采用两点接地；静电感应的干扰较大时，可采用一点接地。 对于双重屏蔽或复合式总屏蔽的电缆，宜对内、外屏蔽分别采用一点、两点接地。即内层屏蔽一点接地，外层屏蔽两点接地。7.5.5.4.3 接地方法 沿电缆圆周完整剥开护套，露出屏蔽层。 根据接地点的位置，截取合适长度的镀锡铜编织线（电缆接地引出线）。 将镀锡编织裸铜引接线的一端用锡焊（压接、缠绕）与电缆屏蔽层结合一起。 在连接处套上热缩管，用热风枪使热塑管收紧。如图 81 示。将另外一头压接镀锡铜接头后用接地螺栓与接地点连接。铜接头的螺纹孔的大小与接地点处的固定螺栓规格一致。 三 芯电力电缆 终端处的金 属护层必须 接地良好； 塑料电缆每200、 相铜屏蔽和钢 铠应锡焊接 地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面面积不应小于上表的规定。7.5.5.5 电缆的防火阻燃施工 电缆进入电气柜、盘的孔洞处要用防火堵料密实封堵。如图 82 示。 图81 图82箱变至塔筒电缆在出基础环时，要用防火堵料密实封堵。 塔架电缆在每层平台处都要用防火堵料密实封堵，厚度不小于 100mm 。 在塔架平台电力电缆穿过处放臵防火堵料前，应根据实际敷设电缆的情况，制作放臵放火堵料的金属201、挡板，防止防火堵料从电缆孔洞处掉落、散开。如图 83 示。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；无机堵料封堵不应有粉化、开裂等现象。在电力电缆接头两侧各 23m 长的区段施加防火涂料或防火包带。防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工。 电缆防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合产品使用说明及要求。对于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷 5 次以上，涂层厚度为 0.202、5-1mm。 扭缆部分的电缆共穿过两个平台，在这两个平台的上下各涂 2m 长度的防火涂料。 图83 图847.5.6 电缆线路绝缘摇测7.5.6.1 绝缘摇测要求7.5.6.1.1 兆欧表的使用符合以下规定：100V 以下的电气设备及回路，采用 250V/50M及以上的兆欧表。 500V 以下至 100V 的电气设备或回路，采用 500V/100M及以上的兆欧表。 3000V 以下至 500V 的电气设备或回路，采用 1000V/2000M及以上的兆欧表。 3000V 及以上，选用 2500V 兆欧表。7.5.6.1.2 摇测前的准备断开发电机各接线端子。断开转子电缆的屏蔽接地。 断开变流柜中203、的避雷器。 箱变断路器在断开状态。 将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部臵于断开位置。7.5.6.2 电缆线路绝缘摇测摇测项目包括相间、相对地。转子电缆还要测相对屏蔽层的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于 10M。 690V 电缆绝缘摇测采用 1000V 兆欧表摇测。 线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。 线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。 摇动速度应保持在 120r/min 上下，记录 1min 后的数值。 注 意：每测完一组电缆，需对电缆进行放电。7.5.7 电气安装工程交接验收电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤；标志204、牌应装设齐全、正确、清晰。 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。 接地应良好。 绝缘电阻满足要求。 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 防火措施应符合设计，且施工质量合格。 安装所用材料制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 电缆终端和接头的型式及安装日期。 电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。 绝缘摇测记录及其它测试项目的试验记录。 进行绝缘摇测及电缆接头制作操作人员具有专业技能的证明。如身份证、电工证复印件。八、施工进度计划根据现场实际情况和我公司的施工经验，2011年11月上旬开始设备前205、期卸车。2011年11月15日第一台风机开始吊装，采用德马格QUT500T履带吊作为主吊机械进行风机的安装，不考虑客观因素影响，风机吊装结束后，我公司将全力配合风机厂家完成风机的调试，根据厂家的设备供货和技术支持人员配置情况，我公司及时进行人员的调整，保证风机的如期投产。单台风机安装流程及计划时间序号工作内容时间（小时/台）1主吊车就位及准备工作12控制柜吊装0.53第一节塔筒吊装14第二节塔筒吊装15第三节塔筒吊装16第四节塔筒吊装17机舱吊装18叶轮吊装1.59电缆安装410叶片组装511控制柜拆箱与安装膨胀螺栓0.512第一节塔筒准备系专用吊具，专用螺栓准备1.513第二节塔筒螺栓及动力206、电缆2.514机舱处理风速仪风向标的安装、螺栓准备215检查力矩九、质量保证措施9.1 公司质量方针与质量目标我公司在1996年已通过GB/T1900-ISO9000质量体系认证，我们将严格按照ISO9000系列标准及程序文件对工程质量进行控制，使工程质量管理科学化、规范化，并保证工程质量全过程始终处于受控状态。质量方针：诚信守约，追求卓越。质量目标：确保机组达标投产，主要技术经济指标达设计值，创同类机组先进水平，确保行业优质工程。9.2 本工程质量目标设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程质量主要技术经济指标达到国内同类工程的先进水平，工程合格率1207、00%，争创省部级优质工程，其中：单位工程优良率100%，无重大设计与施工质量事故发生，实现质量事故零目标。达设计值投产，创同期风电建设精品工程。杜绝质量事故，杜绝因质量不合格重大返工事故9.3 质量保证的行政管理措施9.3.1实行以项目经理为第一责任人的质量责任制，项目总工程师为质量主管责任人，负责本单位施工项目的全面质量管理工作，设置质量安全部，配备专职质量管理人员，负责本项工程施工质量体系运行的监控及施工过程中各工序的施工质量管理工作。9.3.2项目部配备专职检测人员，负责本工程项目的施工质量进行全面检验和质量控制工作。9.3.3项目部设工程技术部，项目部下属各施工单位均配备足够的技术人208、员，负责工程项目的技术管理和技术服务工作。9.3.4项目部各施工单位负责人，对承担施工项目的工程质量负全责，配备专职质检人员，负责对施工项目的工程质量跟踪检验和质量控制工作。9.3.5基层各班组长，对承担施工项目的工序质量负全责，配备兼职质检人员，负责工程项目各道工序的施工工艺质量。9.3.6编制工程项目施工质量计划、施工方案和技术措施，专业技术人员及时指导和帮助施工单位解决施工过程中的重点和难点。9.3.7编制工程项目施工技术手册，及时对施工技术要求和工程质量标准进行交底。9.3.8加强一线施工人员的技术培训，针对施工特性和施工特点分阶段进行施工技术培训，全面提高施工人员的技术水平，确保施工209、质量满足设计要求。加强新技术、新设备的引用，引用前应对施工人员进行专项技术培训，做到持证上岗。9.3.9进一步完善质量档案管理网络系统，确保工程质量管理工作的质量信息准确、及时、可追溯。9.4 质量保证的技术措施针对本工程的施工特点，根据总结以往施工的经验，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术。通过运用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，深入开展QC小组活动，进行技术攻关和技术改进，消除可能出现的质量薄弱点，确保工程质量，提高经济效益。9.5 质量保证的资源配备9.5.1配足工程质量检验人员，并保持质检人员的相对稳定。9.5.2配备专210、业检测人员及专业检测设备，以满足工程检测需求。9.5.3项目部及项目部各施工单位质量管理机构配备专用计算机，利用计算机收集、整理、分析、汇编工程质量记录，建立工程质量档案，确保工程质量记录的准确性、完整性、可追溯性。9.5.4施工过程中应按照施工组织设计要求，组织配备满足施工需求的各种施工设备配置，以保证满足高强度高标准施工技术要求。9.6 质量控制点A、B、C三级质量控制点风机吊装质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理 控制点控 制 内 容准备1风机基础检验验收BRW平台整平、美观、平台半径是否符合吊装作业要求2设备及附件开箱检验ARW型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录施工方案审211、查ARH吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施，并严格按厂家技术文件执行安装阶段3基础环水平度检查BRH基础环露出地面高度误差20mm、水平度误差2mm、螺栓孔间距误差0.5mm4塔筒检查BRW设备外观是否有缺陷、元件材质无错用5塔筒安装ARH螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求6机舱检查BRW外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、无毛刺7机舱安装ARH机舱起吊就位保证设备不损伤，机舱与塔筒连接螺栓力矩值按照厂家要求8轮毂检查BRW外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺9轮毂安装ARH起吊就位保证设备不损伤、与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求10叶片检查212、BRW外表面无裂纹、光滑，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺，外表干净11叶片安装ARH起吊就位保证设备不损伤、与轮毂连接螺栓力矩值按照厂家要求交工阶段12交工技术文件、资料、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评优良质量控制点：1）质量等级：A-联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；B-共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；C-一般控制点（施工班组自行检查）；R-应有质量记录2）监理控制点：W-见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。H-停工待检点213、（施工单位要提前通知监理人员到现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进行下道工序；否则不可进行下道工序）。S-旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。9.7 质量薄弱环节预测及预防措施质量薄弱环节预测及预防措施表质量薄弱环节预测预 防 措 施个别职工质量意识淡薄1.加强质量意识教育2.制定质量管理及奖惩办法3.严格执行，奖惩分明电缆敷设不整齐、工艺不美观1. 电缆支架的跨距较大时，采用增加“辅助拉筋” 方法；2. 电缆严禁交叉；3. 电缆弯曲半径大于15D；4. 动力电缆和控制电缆严禁在同层支架上。电缆、光缆敷设214、1落实责任人，做到谁施工谁负责，可追溯；2加强进货检验，不符合要求拒收；3对于展放光缆所使用的滑车、张力机、防扭钢丝绳、配重锤等选择合理，对于专用卡线器等工器具及专用测试仪等设备保管好；4严格按规程操作，不贪图省事而损坏电缆、光缆；5电缆、光缆敷设过程应避免扭鞭、防止旋转；6余缆缠绕合理、布置得当、固定牢靠；电缆封堵不规范1. 电缆进入盘柜、电缆沟、隧道、竖井，建筑物出入口应封闭；2. 穿入管子时，管口应封堵；3. 电缆孔洞封堵应用耐火涂料封堵应严实可靠不应有裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时应加耐火衬板。盘柜吊装时不采取防护措施，导致油漆脱落，用记号笔屏面上随意做记号1. 吊装绑扎时，加橡皮或者皮215、布；2. 用易清除的材料作标记或在统一位置作正规的标记。螺栓紧固1. 加强职工质量意识教育，提高质量认识；2. 严格执行三级质量检查制度；3. 使用力矩扳手，且力矩值满足规范要求。高压试验数据超标1尽量选择适合进行高压试验的天气进行高压试验2对设备采取必要的屏蔽措施，消除表面泄漏电流的影响3尽量采用合理的试验接线，排除其他影响因素二次接线不准确、工艺不美观1. 严格审图，不明确事项请设计人员确定；2. 接线前图纸与实物要核对一致，不一致时由技术人员与设计方、厂方确定，不得擅自修改接线；3. 接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根；4. 对于压接端子，两根不同截面的导线不能接于同一端子；5. 盘216、柜内接线弯曲半径一致，美观、无交叉；6. 固定牢靠，不使端子排受力，线号采用专用线号打字机打号，且标号字体一致朝外。塔架掉漆变形损坏1吊车起吊重量应有足够的预度。2在吊装过程中应采用正确的吊装方法，确保吊具完好和安装牢固，并采用导向绳牵引，防止碰撞其他物件。3吊车指挥人员的指挥应及时到位，能随时应对各种紧急情况。4使用工具时应做好必要的防护，防止磕碰塔架内外壁，造成塔架掉漆。机舱损坏个别螺栓不对位置1检查吊车完好、吊装方法正确、吊具紧固。2指挥操作得当。3作业人员应试验所有机舱与塔筒连接螺栓都能对正位置后，方可将连接螺栓紧固，必要时应先用丝锥对螺栓进行清理。桨叶损坏1在桨叶组装前应仔细检查，发217、现缺陷及时处理。2组装时做好吊车、吊具、吊装方法及牢固性的检查。3组装及吊装时指挥正确，导向牵引牢固的当。十、安全保证措施10.1 安全管理目标及方针认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法、电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程等有关法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产目标责任制，保证安全目标的全面实现。职业安全健康方针：消除一切隐患风险，确保全员健康安全。安 全 目 标 表总目标杜绝重伤、死亡事故、重大机械事故、交通事故、火灾事故。目标分解杜绝人身伤亡事故杜绝重大交通事故、火灾事故、触电事故、起重事故一般交通事故控制在4以内，千人负伤率控制在4以内实现218、无责任事故工程10.2 确保施工安全的保证措施10.2.1有经业主或监理人审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施、没有跟各部门签订好施工安全协议不准开工。10.2.2没有书面的技术及安全交底，不准动工。10.2.3 编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程.10.3 安全技术措施为了保证XXX风电场49.5MW工程2MW风力发电机设备安装及吊装的顺利进行，确保工程质量安全和公司管理体系的落实，特制定以下安全措施。10.3.1凡参加风力机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。对进入施工219、现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，签定安全责任书。10.3.2 在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰，在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。10.3.3 在吊装过程中，应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。凡参加施 的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。10.3.4 吊装时，由现场总指挥统一指挥调配，各岗位分指指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确。10.3.5 进入施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。10.3.6 吊车司机必须熟悉起重机机械220、性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。检查各种仪器仪表，确认正常后方可开始工作。10.3.7 开始工作前，吊车应先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，制动装制是否灵敏可靠。10.3.8 吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。10.3.9 吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊，将重物吊起2050厘米，检查起重机稳定性，制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。10.3.10 双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的70，起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。10.3.11 在吊装施工前，应与当地气象站联系，了解天气情况，吊装机舱、221、塔架时要求风速小于10m/s，吊装叶轮时风速小于10m/s。10.3.12 起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常后方可起吊。10.3.13 在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。10.3.14 吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理。10.3.15 吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。10.3.16 夏季施工要根据气候情况采取可靠的防暑、防滑、防雨措施。10.3.17 施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源。10.3.19 施工机械通过带电高压线路时，应进行测量必须保证安全距离，必要时222、申请停电。10.3.19 吊装施工中，应对每一工序环节认真做好检查复检工作，并做好详尽的记录，确保风力发电机设备吊装圆满完成。10.3.20 吊装施工前，要对所有吊装机具进行全面保养检修，确保施工正常进行。吊装机械及吊具须有经劳动安全部门检验合格的安全使用证。10.3.21 施工区应设有安全隔离带，并设有明显安全标志。禁止无关人员入内。10.3.22 现场临时用电由专人电工负责，要注意电器设备的绝缘。非电工严禁私自拆接电源。10.3.23 恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。10.3.24 在攀爬过程中，随身携带的小工具和小零件应放在工具带中，防止意外掉落。10.3223、.25 使用提升工具时，必须将重物固定牢靠，重物重量不大于提升机荷重的50% 。10.3.26 风机高空作业安全保障措施：10.3.26.1 参加风机高空作业人员必须经医生体检合格后方可进行风机高空作业，对患有精神病、癫痫病、恐高症、高血压、视力和听力严重障碍等的人员不准从事风机高空作业。我公司每年定期组织全体职工体检一次，体检合格者方允许进行风机高空作业。10.3.26.2 风机高空作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全部门所颁发的特种作业安全操作证，方可上岗作业。10.3.26.3 凡参加风机高空作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格方可上岗。10.3.26.4 参加风224、机高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高空作业要求，穿软底防滑鞋，不穿带钉易滑鞋，特别引起注意的是，只要在施工现场内，任何人不准吸烟，一旦发现，将严重处理，切勿将手伸于两法兰之间。在对机舱、轮毂、叶片吊装时，高空作业人员一律佩带安全帽、安全带，切勿将自己悬于危险境地。 10.3.26.5 根据风机高空作业的特点，我公司特制定风机高空作业人员“十不准”规定。并指派专人监督、检查，对违反者给与重罚。10.3.26.5.1 不准违章作业；10.3.26.5.2 不准工作前和工作时间内喝酒；10.3.26.5.3 不准在不安全的位置上休息；10.3.26.5.4 不准随意往下面扔东225、西；10.3.26.5.5 严重睡眠不足，不准进行高空作业；10.3.26.5.6 不准在高空作业时打赌、斗气；10.3.26.5.7 不准乱动机械、消防及危险用品、用具；10.3.26.5.8 不准违反规定要求使用安全用品、用具；10.3.26.5.9不准在高空作业区域追逐打闹；10.3.26.5.10不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。10.3.26.6 风机高空作业时，随身工具应放在工具袋中，精心保管，较大工具应放好、放牢，必要时要捆绑固定，以防坠落伤人。10.3.26.7 在风机中工作时，必须配备安全照明灯。10.3.26.8 风机高空作业应尽量避免立体交叉作业。如需立体交叉作业要226、有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时施工。10.3.26.9 吊装风机高空作业时，塔架、机舱对接严禁将头、手伸出塔外。10.3.26.10 风机高空作业必须配备可靠的防护用品、用具，如吊栏等。10.3.26.11 风机高空作业，必须由2人或2人以上完成，禁止1人单独高空作业。尤其引起注意的是，鉴于风机叶片过长，以及考虑各种因素的影响下，风机叶片将于空中组立完成，当叶片于空中组立完成后，安装人员需从机舱内爬出，拆除叶片一端的吊带，此时，安装人员必须佩戴安全装备，站在机舱顶部观察机舱吊具安全的从叶片离开。10.3.26.12 风机用材料（如螺栓等）在高空作业时，必须堆放好，固定好，不可放置在平227、台门口附近。防止高空坠落。10.3.26.13 风机高空作业，当人员需要在机舱外部工作时，所有人员及工具都应系上安全带。10.3.26.14 风速12M/S时，禁止在叶轮上高空作业，风速18M/S时，禁止在机舱内工作。10.3.26.15 风机高空作业时，安全带应挂在牢固安全可靠的地方。10.3.26.16 风机高空作业指挥时，应用对讲机，指挥要明确、清晰。10.4 危险源辨识危险源辨识风险评价清单序号危险源控制办法三种状态三种时态伤害对象作业条件危险性评价（D=LEC）危险等级不可承受正常异常紧急过去现在将来LECD1交通事故造成车辆、设备事故1、车辆出行必须检查车况；2、司机不得酒后驾驶；228、3、严禁车辆带病行驶；4、道路路况运前检查、维修，预防事故发生。 设备车辆施工人员314012022配合吊机作业场地不符合要求，造成配合吊机倾覆。1、工作区域应回填并采用振动碾平整压实，满足耐压12t/m2以上；2、吊机作业场地与沟道必须有相应安全距离。 设备施工人员634072033高空落物或人员坠落1、上高空作业必须系好安全带、安全帽，必要时应使用防坠安全器；2、对遗留的油污等应及时擦拭干净；3、高处作业人员应随带工具袋并在承载范围内使用，小型机工具平时放在工具袋中，不得随意摆放，工具、材料临时放置应可靠固定，作业完成后应及时清点；4、高处作业人员使用的榔头、扳手等应有防坠落保险绳，以免用229、力过猛坠落伤人；5、作业区内应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入，同时加强监护；设备施工人员66310824超重吊装导致吊车倾覆、设备坠落严禁超负荷起吊，必须根据吊车性能及吊装方式配备吊车。设备施工人员10.5402015起吊钢丝绳（吊带）断裂或脱钩1、认真检查钢丝绳（吊带），严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施；使用合格的钢丝绳；2、严禁以小代大，所使用机工具检验合格；3、吊钩上要有防脱钩装置。设备施工人员61159026部件拼装，道木搭设不稳，造成设备变形、倒塌、人员伤害道木应搭设规范，搭设地平整压实，严禁使用腐烂道木。设备施工人员31154517安装过程中产生的各种废弃物如手套、回丝230、稻草、塑料袋、生活垃圾等随意丢弃造成环境污染1、执行文明施工管理规定；2、及时妥善清理和回收。环境影响1010110028天热中暑1、配备中暑药物；2、现场设置休息区；3、施工现场备足饮用水；4、避开高温时段施工。施工人员634024029超长、超宽件安装，未拉设溜放绳或天气情况恶劣造成碰撞配合吊机扒杆和周围设备，造成吊机倾翻、设备损坏1、及时了解安装当日天气情况，确保符合吊装要求；2、机舱、风轮等大件安装应拉设麻绳溜放，以保持设备与配合吊机扒杆有足够的安全距离；3、制订合理的吊装方案和吊机的回转、行走方向；4、大件吊装开好吊装作业票。设备施工人员3140120210部件翻身过程中造成设备损231、伤、人员伤害1、安装过程中抬吊翻身必须严格按照厂家、监理要求执行；2、所选吊点合理。设备施工人员3140120211部件吊装时发生安全事故1、部件吊装施工必须有专人负责、专人指挥，指挥信号清晰明确；2、部件吊装前，施工人员必须对部件的重量、尺寸、重心了解，对大件、重要件、超重件要先对设备有个充分认识，有充分的风险控制措施；吊机停放场地必须平整结实，耐压满足吊机停放要求3、吊装过程，指挥人员要注意周围施工人员和现场无关人员。4、吊装过程要平稳缓慢，防止和其他设备发生碰撞；吊装前必须清理吊物上浮置物；5、大件吊装时要采用麻绳溜放。设备施工人员3140120212双机抬吊造成吊机倾翻、设备坠落。1、232、吊机停放时支腿必须全部伸，2、支腿下方基础必须坚实、牢靠，否则要垫好路基板。3、抬吊时单机起重量控制在80%以内。4、派专人统一指挥，指挥人员要站在操作工的视线范围内。设备10.54020113筒体吊装时发生坠落造成人员伤害1、爬梯等附件在吊装过程中注意防止跌落并及时与固定栏杆捆绑牢；2、筒体连接螺栓必须成套组合并堆放合理牢固；3、筒体吊装时下方不准站人。设备施工人员10.54020114使使用液压扳手时造成人员伤害1、使用前检查液压扳手，确保完好；2、正确操作液压扳手。 施工人员311545115由于电工对电气工具使用不当1所有的工具在使用前必须检查校验，所有的工具必须在额定电压220伏或更233、低电压使用施工人员311545116现场化学品储存引起火灾1、保持所有的化学品远离火源，现场灭火器得到利用设备、施工人员30.54060117上下梯子高空坠落造成人员伤害1、穿安全带，戴手套、安全帽、安全鞋，塔筒照明，攀爬之前检查安全护栏、安全锁道施工人员131545118个人护具防备由于过期造成人员伤害1、安全设备必须在使用之前检查，定期校验，安全设备月检记录施工人员6315270119螺栓扭矩由于超过、低于标准扭矩1、 打力矩必须详细了解技术摘要， 工具使用培训2、 保证所有工具可用设备及施工人员13100300120由于控制器电缆接线电击、短路伤害1、 电气设备作业符合厂家要求2、 确保234、工作没结束之前不要送电施工人员1340120121绞磨机和切割设备的使用不当造成伤害1、进行机械作业人员必须岗前培训，操作符合规定要求2、清理工作区域可燃物，穿戴安全手套、眼睛，配置灭火器施工人员16742122在吊篮中工作，高中坠物，致命伤害1、 确定在平台工作的工程师双钩要始终挂在安全挂靠点上2、 在平台工作安全带打结施工人员6315270123风机内部送电导致电击、短路 爆炸、电弧伤，致命伤害1、送电之前测试电路，使用绝缘手套 和安全眼镜机械施工人员3640720110.5 应急措施10.5.1 突发大风和瞬间强风应急措施叶轮在拆卸和安装的吊装过程中，因叶轮受风面积大，突发大风和瞬间强风235、可能造成叶轮失去控制而大幅度摆动或转动，引发设备碰损和坠物伤人事故，针对以上情况制定以下预防措施。10.5.1.1 获取准确的气象信息，严格按照起重作业安全操作要求组织吊装施工作业。10.5.1.2 起吊过程中固定在叶片上的缆风绳与地面固定物连接，随着叶轮的下落、起升逐渐收紧或放松缆风绳，始终保持缆风绳处于受力状态，避免突发大风和瞬间强风造成叶轮失控。10.5.1.3 若遇突发大风和瞬间强风应立即将缆风绳与地面固定物锁紧，并疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员，等风速降低后将叶轮平缓的下落到地面，并支垫牢固。起重机械转到顺风方向，起重臂在4060度间，吊钩升到最高点，并锁好起重机械安全锁紧装236、置。10.5.1.4 突发大风和瞬间强风时，机舱上的安装人员应立即关好、锁紧机舱安装门孔，并迅速离开机舱下到地面。10.5.2 防洪措施在对风机吊装前，安排专业人员提前了解当日天气，如果遇到强降雨，得将情况及时报告相关的工作人员，禁止吊装，并做好防洪措施：10.5.2.1 接到相关上级部门有关汛情紧急警报通知后，项目部防洪渡汛领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织各施工队作好防洪度汛准备工作，督促做好防汛的各项应急措施，项目经理部应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。10.5.2.2当发生意外事件时，各部门按应急措施进行事件的处置，及时撤离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不利237、因素降至最小程度。10.5.2.3提前对运往山上的风机设备进行加固、加盖防雨布措施，确保风机设备在强降雨时完好无损。10.5.2.4如果在吊装作业中途遇到强降雨天气时，应及时对已吊装设备进行防雨水措施，比如对塔筒上段法兰进行防雨布遮盖，对未吊装的风机设备也要做好防雨水及加固措施。10.5.3 起重机械安全装置（刹车）失灵应急措施10.5.3.1起重机械刹车失灵，起重机驾驶人员应立即向总指挥报告，并采取措施：10.5.3.1.1进行反向操作，看能否恢复安全装置的作用；10.5.3.1.2采取机械制动措施（棘爪、包闸）进行紧急制动。10.5.3.2如果不能制动，总指挥应立即选择好地面降落点，作好降238、落准备，将起吊部件平缓落下。10.5.3.3如果地面不具备降落条件，起重机驾驶人员应反复将部件升起、降落，尽量保持在空中的时间，为地面清理场地赢取时间。10.5.3.4如果发生起重机械安全装置失灵，总指挥应立即安排人员疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员。10.5.4 人员受伤10.5.4.1 如果发生人员轻伤，应立即用医用纱布或干净棉布进行止血处理，并就近送医院包扎治疗。10.5.4.2 如果发生重伤、骨折事故，除进行现场止血处理外，应对骨折部位用夹板进行固定；骨折部位不确定或没固定前不得随意挪动伤者。并第一时间与当地医疗救护中心取得联系，派医护人员和救护车辆进行现场紧急处理后送医院救治。239、10.5.4.3 如果发生呼吸停止、心脏停跳，应立即清除伤者口腔内异物，进行口对口人工呼吸，并进行心脏机械按压，在送往就近有救助条件医院，途中不能停止。十一环境保护与文明施工11.1 环境保护11.1.1 施工中可能遇到的环境保护问题在施工中应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定。全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题。把保护生态环境作为一项重要的工作来抓。施工中影响环境的因素： 土石方开挖，出土破坏周围环境。 基础施工材料数量过多，堆放不合理，造成清理困难。 施工运输过程中，损坏道路、桥梁等。 施工中生活垃圾、污油、污水随意倾倒污染环境。 施工场地有暗藏的古墓240、化石、文物和其他有地质考古价值的物品。 施工后清场不彻底，一些材料的包装物和施工废弃物没有统一回收处置。 弃碴场管理混乱，造成滑坡或水土流失。 边坡开挖未及时采取支护等措施，造成滑坡或水土流失。 施工过程中产生的噪音，影响周围的居民正常生活。 施工人员捕猎野生动物，滥采野生植物，破坏生态环境。11.1.2 环境保护目标杜绝人为的环境污染，最大限度的减少或消除不可抗拒的污染，不发生违反环境保护法的行为，始终保持施工现场合理的布局，营造一个清洁良好的工作环境。11.1.3 环境保护体系建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（工程技术部、物资设备部、质量安全部等）参与管理的环境保护体241、系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题，合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。11.1.4 环境保护措施工程技术部为环境保护工作的技术主管部门，按国家及地方有关法规和项目法人的有关要求，制定本工程的环境保护技术措施。各施工队是环境保护的实施部门，负责按环境保护技术措242、施的要求进行工程的施工。综合部、质量安全部为环境保护实施的现场监督部门，负责按环境保护技术措施的要求，监督、检查环保措施的实施。工程开工前，编制详细的施工、生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工、生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。11.1.4.1 防止扰民与污染 工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。 与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投243、诉热线电话。 采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。 采取一切手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。 由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。11.1.4.2 搞好空气质量的保护 在水泥、粉煤灰装卸运输过程中，保持良好的密封状态，混凝土拌和系统安装除尘设备。 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。 运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。 采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石碴等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持244、路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。 运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。11.1.4.3 加强水质保护 施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废碴进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。 施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。 混凝土拌和楼的废水经集245、中沉淀池充分淀处理后排放，沉淀的浆液和废碴定期清理送走。 生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。 每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。11.1.4.4 加强噪声控制 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工机械设备操246、作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声对附近居民区的影响。 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。 电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。11.1.4.5 弃碴和固体废弃物处理 施工弃碴和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃碴场。 做好弃碴场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区247、和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。 遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废碴，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。11.1.4.6水土保持 按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。 施工活动中严格按248、合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃碴场的治理措施，按照监理工程师批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，防止任意倒放弃碴阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。11.1.4.7 景观与视觉保护 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。 各种临时停放的机械车249、辆停放整齐有序。 临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。11.1.4.8 生态保护 尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。 在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，不捕猎和砍伐野生动植物，不在田湾河和施工区捕捞任何水生动物。 在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴及受保护动物，妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。 在工程完工后，按要求拆除监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其250、附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。11.1.4.9 文物保护 对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。 施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。11.2 文明施工11.2.1 文明施工目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持251、良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。文明施工目标：自己满意，地方满意，监理满意，业主满意。施工现场实施“两型五化” （安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）和“一图五牌”（施工区域平面布置图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌）。目 标 分 解项 目文明施工目标文明施252、工管理机构健全，责任落实。员工思想教育常抓不懈，解决问题；有的放矢，解开疙瘩。员工精神面貌衣着整洁，举止文明；安全用具，正确佩戴。施工人员违纪、违法事件无赌博酗酒，无打架斗殴，无吸食倒卖毒品，无其他违法犯罪事件发生。文明管理措施落实制度措施齐全，有活动执行纪录。施工场地安排有序，有条不紊；设置围栏，警示醒目；材料堆放，标示齐全；工完料尽，保护环境。施工驻地布局合理，整洁卫生；办公住宿，分区布置；各类图表，上墙齐全；微机应用，科学管理。员工生活后勤保障、业余生活设施齐全，员工满意；丰富多彩，健康有益。与地方政府及驻地农民关系理顺关系、相互协商、处理得当、工程顺畅；尊重习惯，遵守民约，互帮互助，关253、系融洽。11.2.2 文明施工管理机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。工程技术部负责现场文明施工的管理，物资设备部负责材料站文明施工的实施，综合部负责食堂及驻地的环境卫生，各施工队队长负责本队区域文明施工措施的落实。11.2.3 文明施工全过程控制根据招标文件要求，我公司对本工程安全文明施工高度重视，针对安全文明施工总体措施进行周密的“二次策划”，全面提升工程项目安全管理水平，突出“以人为本”和“绿色施工”的时代要求，以高起点、高标准、严要求、创建全国电网工程建设安全文明施工一流现场为目标，全面254、执行合同附件的全部要求，规范安全文明施工现场，将安全管理的关口前移，使文明施工贯穿到施工全过程，达到“施工有效、设施规范、环境整洁”的安全文明施工效果，保证全过程的文明施工始终在控。11.2.4 文明施工管理措施认真贯彻电力工业部电建1995第543号文电力建设文明施工规定及考核办法及电力建设安全健康与环境管理工作规定的相关内容，树立全心全意为用户服务的思想，并着重搞好现场施工管理，施工现场做到有序、整洁、合理。 项目经理亲自抓文明施工，各施工队负责人把文明施工同质量、安全管理放在相同的地位上来抓，并贯穿于施工全过程。 在工程开工阶段，根据电力建设文明施工规定及考核办法的要求，由工程部编制文明255、施工考核、管理制度，在工程施工阶段，要加强文明施工管理与监督，防止参与施工的人员发生任何违法和妨害社会的行为，实现对工程的文明施工管理。 生产区域内的入口位置设置“一图五牌”，包括施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产记录牌和安全、质量、文明施工责任牌。 工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的整改措施，监督实施后方可开工。 施工用房和生活用房统一按规划建造，严禁乱搭乱建。生活污水不得直接排放到河流中，废油收集后集中处理。施工弃渣和生活垃圾堆放到指定地点，并做好渣场的防护工作。 施工现场各种施工机械、材料应标识清楚，施工设备定点停放，材料工具摆放有序，车容机貌整洁，并要求256、符合安全防火标准；消防器材齐备、通道畅通；施工用机具应完好、清洁，操作人员持证上岗。 施工工序安排合理，衔接紧密，做到均衡施工。严格执行工艺纪律，提高安装工艺水平。每道工序完成后，要做到“工完、料净、场地清”。 风、水、电管线、通讯设施、照明等布置整齐，标识清晰。 施工图纸、记录、措施、验收资料齐全，保管妥善，便于查阅。 加强文明生产教育，提高施工人员的文明生产自觉性；遵纪守法，尊重当地民俗民规，与当地群众搞好关系，防止不法行为的发生。 施工区内道路畅通，定时维修、清扫，路边排水设施完好，排水通畅，保证路面平整、干净、无积水；施工作业区域实行卫生负责制，划分责任区，无死角，并有明显标识。 食堂257、卫生、伙食管理由专人负责。建立职工活动室，活跃职工业余生活。 建立健全党、工、团组织，充分发挥其政治核心和党团员的模范带头作用，树立葛洲坝集团的良好形象。 保持施工场地、材料站、生活驻地整齐有序、清洁卫生；施工后的施工场地、施工中损坏的道路、桥梁及其他公用设施，均应清理和修复。文明施工责任区划分明确，并设有明确标记，便于检查、监督。 现场工序负责人同时为该工序文明施工负责人，有权制止妨害文明施工的现象与行为。 尊重少数民族的生活习惯与传统,为他们开展各项民族活动创造条件,确保民族团结。 全体员工要做到服从安排，坚守岗位，听从指挥，相互协作，领导班子要团结协作，作风正派，廉洁勤政，改革创新，勇于258、拼搏，树立较高的威望。 严格遵守劳动纪律，对违反者严惩不怠，使施工节奏紧张而有序。 及时反馈文明施工的信息，并随时听取业主和监理以及上级部门的指导。11.2.5 基础成品保护1、设备在运输和装卸过程中要有防护措施，使用吊带进行吊装；不得损坏座环的油漆。2、接地引出装置必须用油漆等做好标识。3、沉降观测装置必须防护好，做好标记。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2z259、Vkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz260、849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&261、MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ262、#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxG89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4263、NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kN264、XpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3265、tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5266、pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD267、6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4268、NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ269、#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVk270、um&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVk271、um&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9&gTXRm6X4NGpP$vS272、TT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&273、qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA274、5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89A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