1、宁夏宁东能化投资有限责任公司10万吨/年甲醇蛋白项目可行性研究报告江苏煤化工程研究设计院2008年11月- 84 -目 录1.总论- 1 -1.1概述- 1 -1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法- 1 -1.1.2 编制依据和原则- 1 -1.1.3 宁夏宁东能化投资有限公司简介- 2 -1.1.4项目提出的背景和必要性- 2 -1.1.5 预可行性研究范围- 3 -1.2 研究结论- 3 -1.2.1研究的综合结论- 3 -12.2.2 存在的主要问题和建议- 4 -1.2.3主要技术经济指标- 4 -2 市场预测与分析72.1 国外市场分析72.1.1国外生产情况72.1.2 国外2、消费现状及需求预测82.2. 国内市场分析82. 2.1 国内生产情况82.2.2 国内消费现状和需求预测92.2.3发展甲醇蛋白工业符合国家产业政策112.2.4单细胞蛋白营养价值分析133产品方案及生产规模153.1生产规模的选择153.2生产规模153.3产品方案154. 甲醇蛋白工艺技术164.1 单细胞蛋白生产概况164.2 甲醇蛋白生产工艺技术174.2.1. 国外甲醇蛋白生产技术174.2.2. 国内甲醇蛋白生产技术的开发204.2.3. 推荐的工艺技术及来源214.3 全厂工艺流程说明234.3.1 全厂工艺装置234.3.2工艺流程概述234.4 全厂物料平衡及消耗定额2443、.4.1 物料平衡244.4.2 消耗定额244.5 主要设备一览表254.5.2甲醇蛋白主要设备255.原料、燃料及辅助材料的供应275.1 原料甲醇规格及用量275.2 辅助材料供应275.2.1蒸汽275.2.2电275.2.2 循环水285.2.4 污水处理286建厂条件和厂址方案296.1 建厂条件296.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况296.1.2工程地质、地震烈度及水文地质情况296.1.3气象条件306.1.4地区和城镇社会经济的现状及发展规划326.1.5厂区交通运输条件和运输量现状及发展规划346.6.6水源、水质及供排水工程现状356.1.7电源、供电、电信现状及发4、展规划376.1.8供热工程396.1.9供气工程406.1.10当地施工和协作条件406.1.11与城镇、地区规划关系及生活福利设施条件416.1.12目前园区内土地使用情况、本项目拟占地面积及需征土地情况416.2厂址方案427 公用工程和辅助设施437.1总图运输437.1.1 设计依据437.1.2 总平面布置437.1.2 竖向设计437.1.3工厂运输447.1.4 原材料仓储设施447.1.6 工厂绿化447.2 给水排水457.2.1 工厂给水457.2.2 厂区给水系统方案的比较和选择457.2.3 工厂排水477.2.4 污水处理站478 节 能508.1 编制依据508.5、1.1合理用能标准和节能设计规范508.1.2 行业能耗状况518.1.3本项目的能耗水平518.2项目用能特点及节能原则518.2.1项目能源消耗特点及消耗种类518.2.2节能原则528.3节能措施及优化配置方案528.4 能耗指标及效果分析538.4.1 项目能耗综合指标538.4.2 节能效果分析539 环境保护549.1 编制依据549.1.1 环境质量标准549.1.2 污染物排放标准549.2 建设地区环境质量现状549.2.1厂址地理位置559.2.2厂址自然条件559.2.2噪声质量现状569.3主要污染源及污染物569.3.1废气主要污染源与污染物569.3.2废水主要污染6、源与污染物569.3.3废渣主要污染源与污染物569.3.4噪声污染579.4设计中拟采用的环保治理措施579.4.1废气治理措施579.4.2废水治理措施579.4.3固体废物治理措施609.4.4噪声609.5环境管理机构及环境监测609.6环境影响分析609.6.1大气环境影响分析609.6.2水体环境影响分析609.6.3固体及噪声环境影响分析619.7厂区绿化619.8简要说明619.9环保投资估算6110消 防6210.1 编制依据6210.2 依托条件6210.3 工程概述6210.4消防设施6310.4.1 消防给水系统6310.4.2 其它消防设施6410.4.3 消防设施费7、用6511 劳动安全与工业卫生6711.1 编制依据6711.1.1 国家和地方的有关法律、法规和规定6711.1.2采用的标准、规范6711.2 工程概况6811.3 生产过程中危害因素分析6811.4 设计中采取的防范措施6911.5 安全机构的设置及定员7011.6 劳动安全卫生投资估算7212工厂组织、劳动定员和人员培训7312.1工厂组织7312.2工厂班制和劳动定员的估算7312.3人员的来源和培训7312.4装置初步定员表7413 建设进度设想- 76 -13.1预计工程总进度- 76 -13.2实施规划说明- 76 -13.3项目规划进度表- 77 -14 投资估算及资金筹措78、914.1投资估算7914.1.1建设投资估算7914.1.2固定资产投资方向调节税估算8014.1.3建设期贷款利息计算8014.1.4固定资产投资估算8014.1.5 流动资金估算8014.1.6 项目工程总投资8014.2 资金筹措8114.2.1 资金来源8114.2.2 资金运筹计划8115 经济评价- 83 -15.1 编制依据- 83 -15.2 基础数据- 83 -15.2.1 生产规模及产品方案- 83 -15.2.2 实施进度- 83 -15.2.3 总投资估算及资金来源- 83 -15.2.4 工资和福利费估算- 83 -15.3 财务评价- 84 -15.3.1 销售收9、入和销售税金及附加估算- 84 -15.3.2 产品成本及费用估算- 84 -15.3.3 利润总额及分配- 84 -15.3.4 财务盈利能力分析- 85 -15.3.5 清偿能力分析- 85 -15.3.6 不确定性分析- 85 -15.4 评价结论- 85 -1.总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法项目名称： 10万吨/年甲醇蛋白项目承建单位：宁夏宁东能化投资有限责任公司建设地点：灵武市宁东镇中心区宁东煤化工园区C区法定代表：马汉成单位地址：宁夏银川市解放东街143号1.1.2 编制依据和原则1.1.2.1 编制依据(1) 项目立项报告(2) 立项报告批复文件(3) 10、宁夏宁东能化投资有限责任公司与江苏煤化工程研究设计院签订的编制可行性报告委托合同(4) 宁夏宁东能化投资有限责任公司提供的设计基础资料(5) 化工投资项目可行性研究报告编制办法1.1.2.2 编制原则（1）本着采用的工艺技术应可靠、先进、经济、合理的原则先经初步方案论证，然后确定最佳方案，以便使该项目在建成后相当一段时间内能达到并保持国内外的先进水平。（2）除国内尚不能生产或质量尚不过关的关键设备、专有设备、部件和材料、仪表或电气材料考虑引进外，其余则根据国内机械设备制造成能力、水平、经验及使用业绩，应最大限度实现国产化。（3）方案中应注意节约投资，合理布置厂址总图，并尽量利用周边企业现有的设11、施和条件，完善产业链，实现循环经济和多联产，同时还应充分发挥公司现有行政服务体系，公用工程及辅助设施潜力。（4）认真贯彻国家有关环境保护的各项法令与法规，搞好三废的治理工作，尽量做到废物充分利用，同时要实现温室气体减排。（5）严格执行国家相关的安全生产、工业卫生、劳动保护以及消防工作的有关法规与规定，采取有效措施改善劳动条件，确保安全生产。（6）充分考虑节能与综合利用以降低能耗，提高经济效益。（7）以科学和求实的工作态度，公正，客观，并科学地反映拟建项目的实际情况。1.1.3 宁夏宁东能化投资有限公司简介宁夏宁东能化投资有限责任公司成立于2004年，是宁东能源化工基地管委会出资注册的一个国有企12、业，注册资本金1000万元，属国有独资企业，主要经营土地开发，房地产、交通、能源行业的投资，污水处理等。目前，公司在宁东基地已投资1亿余元，完成宁东煤化工园区、临河综合工业园区部分道路、绿化及供水工程。宁东能源化工基地是宁夏的一个新建的大型工业基地，宁东煤化工园区、临河综合工业园区为其组成部分。本项目建设地点位于宁东煤化工园区内靠近英力特园区的地块。1.1.4项目提出的背景和必要性我国以占世界耕地面积的7%养活了占世界22%的人口，粮食供需矛盾十分突出，解决13亿人口的吃饭问题仍是中国的第一大事，而合成单细胞蛋白（single cell protein）是解决我国粮食问题的重要途径之一。依靠种13、植粮食类高等植物来满足人类对蛋白质的需求已不能完全解决问题，而各种病虫害和自然灾害又会对粮食产量产生一定的影响。随着人们生活日趋富裕和生活水平的提高，人民对动物蛋白质的需求量也会不断的增加，而甲醇蛋白可从化石原料出发，经由甲醇而制得。它含有丰富的蛋白质、氨基酸和多种维生素，产品安全而无毒，能促进牲畜生产和提高饲料利用率。由于生产甲醇蛋白勿需依赖耕地的传统生产模式，每生产1万吨甲醇蛋白至少可节约3.5万亩耕地，本项目甲醇蛋白生产规模为10万吨/年，即可节约35万亩耕地，对我国人多地少国情具有重大意义。甲醇蛋白在国外已使用20余年，证明它是一种安全的动物饲料添加剂。开发并生产甲醇蛋白对缓解鱼粉等动14、物饲料蛋白不足，并减少环境污染，促进国内畜牧业发展具有深远的意义。1.1.5 可行性研究范围（1）论述国内外甲醇蛋白市场情况，并进行价格分析。（2）论述甲醇蛋白及生产工艺技术的基本原理，工艺技术方案的比较与选择。（3）推荐先进合理，具有国内自有知识产权又切实可行的工艺技术，提供自动化水平高的装置配置。（4）提供工艺流程图，确定主要工艺设备规格及主要设备的平面布置。（5）提供主要原料消耗定额以及水、电、汽等公用工程所需规格及用量。（6）确定生产装置的劳动定员。（7）规划项目的实施进度表。（8）估算设备投资及生产成本。（9）对项目的经济效益进行财务分析并做出评价。（10）提出初步的结论性意见。1.15、2 研究结论1.2.1研究的综合结论1.2.1.1本项目符合国家产业政策和能源政策并符合地区发展规划本项目由于利用甲醇为原料，生产甲醇蛋白。在技术上又都采用了最新的发酵技术，技术先进而可靠，又具有规模效应，对宁东工业园区进一步调整产业结构和完善产业链也具有重要意义。1.2.1.2产品用途广泛，市场前景广阔本项目产品是甲醇蛋白。我国对蛋白质需求量相当大，每年均大量进口鱼粉及豆类制品来满足市场需要。近年我国每年要进口鱼粉约100万吨以上，占全世界鱼粉贸易量的四分之一以上。2001至2006年间，我国共消费鱼粉956万吨，年均159.3万吨，其中66.8%依赖进口，而用于豆粕生产的大豆约70%需进口16、。据中国农科院饲料研究所估算，2010年时我国蛋白质饲料需求量为6000万吨，而资源量仅2200万吨，尚缺口3800万吨，若10%的蛋白质饲料缺口用甲醇蛋白顶替，则至少需求量为380万吨，而目前国内甲醇蛋白工业尚处于起初阶段，尚未建立较大型装置，因而市场广阔。1.2.1.3 工艺技术先进、成熟、可靠本项目以工业园区的甲醇为原料，采用国内近期开发并具有自主知识产权的工艺技术，技术先进、风险较小。引进国外技术困难而且专利技术费太高，难以接受。1.2.1.4 注意环境保护本项目在可行性研究中充分注意环境保护，对“三废”采取综合治理措施，使所有排放物均可达标后排放，投产后不会对环境造成污染。1.2.117、.5安全与消防本可行性研究报告注意到安全、卫生及消防的关系要求与规定，采取了必要的防范措施，在项目造成投产后可保证安全生产与人身安全。12.2.2 存在的主要问题和建议1. 本研究的基础是南京工业大学生物化工技术工程研究中心开发的酵母法制取甲醇蛋白技术，目前已进行了50吨/年的放大试验，但在国内尚未建立工业生产装置。但国外相同方法的10万吨/年工业装置则早在1980年既已投产，虽存在一定技术风险，但风险不大。2. 本工程尚需进一步做环保和消防安全方面论证。4. 本工程是一项新技术，对银川市的经济发展做出重要贡献，为此请上级领导部门能给予支持，尽快批准本项目，并给予政策和资金的支持。1.2.3主18、要技术经济指标表1-1 主要技术经济指标（请把下表填写完整）序号指标名称单位数量备注1生产规模(甲醇蛋白)万吨/年102年操作时间小时80003主要原材料消耗3.1甲醇万吨/年203.2液氨吨/年208003.3营养物吨/年200003.4富氧空气m/a161064公用工程消耗4.1电（6000V/380V）千瓦时/小时50004.2循环冷却水（补充水）吨/小时304.3新鲜水吨/小时354.4低压蒸汽（0.6MPa）吨/年2000004.5燃料GJ/a701045劳动定员人1666占地面积公顷8.57项目投总资金万元1216507.1其中建设投资万元1069517.2建设期利息万元9530719、.3流动资金万元51697.4铺底流动资金万元15517.5资金筹措万元1216507.5.1借款万元803437.5.2资本金万元413077.5.3资本金比例%35.008年均销售收入万元827338.1年平均总成本费用万元620568.2年均利润总额万元157698.3年均销售税金万元39429财务评价指标9.1全投资内部收益率（税前）%15.809.2全投资内部收益率（税后）%13.459.3资本金利润率%28.639.4财务净现值（税前）万元25226折现率ic=12%9.5财务净现值（税后）万元89969.6自有资金内部收益率%16.339.7投资利税率%17.009.8投资利润率20、%12.969.9投资回收期（税前）年8.19含建设期9.10投资回收期（税后）年8.76含建设期9.11贷款偿还期年8.17含建设期9.12盈亏平衡点%64.232 市场预测与分析2.1 国外市场分析2.1.1国外生产情况上世纪60年代后期，世界上不少国家纷纷研究甲醇蛋白，70年代初研究单位达1000多个，已成为世界性的研究课题，并取得很大进展。国外采用选择性微生物以甲醇为碳源生产单细胞蛋白（即甲醇蛋白）的生产厂商及研究机构及主要方法有两大类（共6种）：采用嗜甲醇营养菌的方法：英国的ICI法、瑞典的Norprotein法、德国的赤奇斯德伍德公司（Hoechst-Uhde）法；采用酵母的方法：21、日本的三菱瓦斯化学（MGC）法、法国石油协会（IFP）法。这些技术的开发多始于20世纪60年代后期。其中，英国居领先地位，1980年已有10万吨级的甲醇蛋白装置投产。世界主要的甲醇蛋白装置见表2-1。表2-1 世界主要甲醇蛋白装置序号国家公司微生物装置能力 kt/a备注1英国ICI细菌11972年投产2英国ICI细菌1001980年投产3德国德国赫斯特-伍德细菌1中试，1978年运转4法国IFP酵母中试5日本MGC酵母0.5中试，1974年运转6瑞典Nerprotein细菌中试7西班牙林德1.5中试，1979年建成8捷克国营石油1小试，1971年运行9原苏联小试俄罗斯、墨西哥、马来西亚、印尼、22、沙特阿拉伯等国和中国台湾都有建厂计划，其中俄罗斯拟用90万吨/年甲醇装置用来生产甲醇蛋白。目前，英国ICI公司可设计承建10万吨级的甲醇蛋白生产装置。如前苏联拟引进IC1技术建10万吨/年的甲醇蛋白装置。ICI公司还作过30万吨/年甲醇蛋白的可行性研究。2006年时，全世界单细胞蛋白饲料年产量为200余万吨。2.1.2 国外消费现状及需求预测在国外，甲醇蛋白已广泛用作仔猪、肉鸡、小牛和鱼的饲料，目前还正在研究将甲醇蛋白用作人类食品的蛋白质添加剂和调味品原料。伴随世界粮食供需矛盾日益突出，环境问题倍受重视，自然灾害频发，以煤为原料工业化生产蛋白资源，不依靠耕地、不依靠海洋鱼业资源、不受气候反常的23、影响，必将获得迅速发展。2.2. 国内市场分析2. 2.1 国内生产情况经过20多年的发展，我国饲料工业从无到有、从小到大、发展迅速，已经形成包括饲料原料工业、饲料添加剂工业、饲料加工工业、饲料机械设备工业和饲料科技教育、标准化检测等为一体的饲料工业体系，成为了国民经济中新的重要基础产业，饲料产量20多年增长近40倍，饲料工业在全国统计的38个工业行业中排名第23位。目前，中国已成为继美国之后的世界第二饲料生产大国。2005年，我国饲料总产量达到1.07亿吨，占世界总量的1/8，已连续多年居世界第二位。据相关专家介绍，2007年中国工业饲料（配合、浓缩、预混）产量达到1.23亿吨，同比增长1124、.5%。其中配合饲料产量为9319万吨，同比增长14.8%；浓缩饲料产量为2491万吨，同比增长1.4%；添加剂预混合饲料产量521万吨，同比增长7.2%。与2006年相比，2007年配合饲料产量比重提高了3个百分点，浓缩饲料比重下降3个百分点，预混合饲料保持稳定。据中国饲料工业协会信息中心介绍，2008年1月至4月，全国饲料总产量约为3920万吨，同比增长13.6%。2008年全年饲料产量增幅将超过10%，总产量将超过1.3亿吨。巴西、中国和墨西哥为饲料工业发展最快的三个国家。国内饲料总产量及预测见表2-2及图2-1。表2-2 国内饲料总产量及预测 单位：万吨年份2000200120022025、03200420052006200720082020产量74298020831987819300107009800123001300015600图2-1 近年来国内饲料工业总产量统计及预测(单位：万吨)2.2.2 国内消费现状和需求预测我国的猪肉生产、禽蛋生产、畜产品生产总量位居世界第一，中国的禽肉生产位居世界第二，勿庸置疑我国已是世界最大的饲料消费国。但饲料不足，特别是高质量蛋白质饲料的短缺将严重影响着我国养殖业的发展。为补充饲料蛋白资源，我国每年必需大量进口鱼粉及豆粕。鱼粉是饲料生产中最重要的动物性蛋白原料，随着我国传统养殖业养殖技术的不断改进，鱼粉作为饲料使用数量大增，导致国内市场需求数26、量随之快速增长。目前，世界上对鱼粉的需求也在快速增长，造成鱼粉的进口国不断增加，输出国主要集中在几个著名的海产资源丰富国家。国际鱼粉市场也因为南美秘鲁、智利等国推行海洋鱼类资源保护和可持续发展政策，使原料鱼产量受到限制；另外全球气候异常对世界各主要渔场自然气候的影响也导致原料鱼的产量下降、鱼粉供求失衡趋大。我国是世界最大的鱼粉消费国，20002006年消费量150万吨左右。全世界鱼粉年产量600万吨左右，贸易量约400万吨。我国每年进口鱼粉约100万吨，占世界鱼粉贸易总量的四分之一。我国鱼粉用量约为世界饲料平均鱼粉用量的2倍。近年来我国鱼粉市场供应量的变化见表2-3。表2-3 1995200727、年鱼粉生产与需求 单位：万吨年份1995199619971998199920002001200220032004200520062007国产鱼粉13225066786865504550456238.4进口鱼粉696398416311890961101101359896.6供应总量8285148107141187155146155160180160135据中国农科院饲料研究所的有关专家分析，到2010年和2020年，我国蛋白质饲料需求量分别为0.6亿吨和0.72亿吨，而资源供给量仅为0.22亿吨和0.24亿吨，供需缺口分别为0.38亿吨和0.48亿吨。我国不可能长期依赖增加鱼粉进口量来满足蛋白质28、饲料需求，因此，研究开发畜、禽、鱼类生长所必需的、能促进其生长发育、防止疾病以及提高生产性能等作用的质好价廉的新饲料蛋白资源将是当务之急。2008年第一季度，主要饲料原料价格全面上涨，其中玉米年均价格普遍在每吨1650元以上，同比上涨15%，豆粕每吨3850-4200元，同比上涨60%左右。碳酸氢钙由2007年同期的1600元左右上涨到目前的3400元/吨，维生素E同比上涨2.6被，其它维生素及微量元素都有不同程度的上涨。饲料生产企业成本提高，利润降低，维持在保本或微利生产状态。近年来，随着生物工程科学的进步和世界蛋白资源的紧缺，对单细胞蛋白和菌体蛋白的兴趣又重新高涨起来。从营养角度看，这些产29、品能储存，有较好的性能和香味。它的优点首先是生长速度快，蛋白质含量高，而且以煤为原料生产蛋白资源，原料丰富、不依靠耕地、不依靠海洋鱼业资源、不受气候反常的影响。如细菌每20分钟至2小时增加一倍，酵母1-3小时增加一倍。大型发酵容器在24小时内甚至可生产数吨的蛋白质，其产品蛋白可高达40%80%，其次是原料来源丰富。甲醇蛋白具有的优势和特点是明显的。早在1984年，国务院办公厅就在国办发（1984）111号转发原国家经委1984-2000年全国饲料工业发展纲要（试行草案）的通知中，要求把甲醇蛋白列为饲料工业发展的重要产品之一，并要求化工部门抓好生产建设，但是，由于尚未掌握相关技术(当时，国家科委30、安排科技攻关项目一直未能完成)，当时甲醇市场价格又较高、产量较低，而魚粉等蛋白饲料资源较充足、价格也较低，加之当时甲醇蛋白的技术经济水平处于竞争较差的局面，所以20多年过去了，甲醇蛋白的技术及产业化在我国仍然处于起步阶段。但是，近几年随着蛋白质饲料的日益短缺和甲醇产量的增长，国内很多企业经过各方面论证，纷纷准备新建大型甲醇蛋白生产装置，如重庆川庆化工厂拟引进生产工艺装置合资建设6万吨/年甲醇蛋白生产装置；山东省莱西市昌华集团股份有限公司，拟引进资金、关键设备和工艺技术新建2万吨/年饲料级甲醇蛋白生产装置；吐鲁番永新石化有限责任公司与香港永禾集团公司筹资拟新建10万吨/年甲醇蛋白生产装置；济南化31、肥厂有限责任公司拟建一套3000吨/年甲醇蛋白生产装置；芜湖飞鹰木材加工有限责任公司也拟建设10万吨/年甲醇蛋白生产装置等等。以甲醇为原料合成甲醇蛋白用作高能量的精饲料，每1吨可节省粮食3.5吨，可配制10吨饲料，社会效益和经济效益均十分可观。所以，发展甲醇蛋白是解决我国养殖业及食品工业蛋白质短缺问题的重要途径之一，对解决我国的粮食问题也具有重大的战略意义。近年来，由于甲醇蛋白的原料甲醇来源较广，甲醇蛋白的开发前景已变得非常乐观。这将给甲醇蛋白的技术发展、生产和销售带来较大的商机。无论从开发甲醇下游产品；还是从饲料工业的需求角度分析，甲醇蛋白都是一只十分重要且极具市场潜力和发展前景的产品。我国32、甲醇蛋白的工业化生产将对畜牧养殖业的发展、国民经济的发展、保护生态环境及促进相关行业的良性发展都有着重要的推动作用，其将具有无法估量的社会效益、经济效益及环境效益。据我国动物营养专家测算，如果我国人均摄入动物蛋白质达到世界平均水平 ， 则畜牧业蛋白质饲料总需求在6000万吨/年，相对于国内的供应量而言短缺50%，即3000万吨/年。根据中国农科院饲料研究所的有关专家分析，到2010年和2020年，我国蛋白质饲料年需求量分别为6000万吨和7200万吨，而供给量仅为2200万吨和2400万吨，供需缺口分别为3800万吨和4800万吨。到2010年，如果10%的蛋白质缺口由甲醇蛋白来填补，则甲醇蛋33、白的年需求量为380万吨。可见，我国蛋白质市场非常广阔，发展甲醇蛋白前景看好。 在甲醇蛋白的生产中，原料甲醇的成本占总成本的50%以上。目前我国甲醇工业发展十分迅猛，现有生产能力加上在建和拟建项目，不远的将来甲醇产能将达到5000万吨/年以上，这些都需要下游产品消化，因此，发展甲醇蛋白的时机已经成熟。2.2.3发展甲醇蛋白工业符合国家产业政策 随着中国小康社会建设和城市化进程的加快，人民生活水平的进一步提高。高质量的饲料产品市场广阔，饲料供应量还有较大的增长潜力。蛋白饲料缺口较大。蛋白饲料将长期短缺，我国重要的动物蛋白饲料鱼粉一直依靠进口，约70%需要进口。饲料用大豆明显不足，每年产生豆粕的大34、豆近70%需要进口，50%以上的氨基酸依靠进口。新型饲料原料开发与推广亟待加强。我国是蛋白饲料资源短缺的国家。目前主要蛋白质饲料原料依然依靠进口。由于资金投入不足，大量优质蛋白质资源未能得到开发利用，造成宝贵的蛋白质资源的浪费。农业部饲料工业“十一五”发展规划指出：“十一五”增加优质饲料蛋白原料来源。生产优质蛋白饲料400万吨，是我们每年进口鱼粉数量的4倍，折算相当于600万吨豆粕资源。对于促进畜牧业持续健康发展具有重要意义。用低廉而丰富的甲醇蛋白源，即单细胞蛋白源，部分替代鱼粉进口是可行的。随着以粮食为主的传统饲料价格的上涨和鱼类资源的减少，目前作为我国蛋白质补充饲料的植物蛋白，大豆蛋白和动35、物蛋白如鱼粉及骨粉等资源紧缺，每年需大量进口来满足国内需求。水产动物蛋白饲料主要依赖于鱼粉，实质上还没有摆脱“以鱼养鱼”的状态，而美国等发达国家已通过合成蛋白替代鱼粉，不但减少鱼粉消耗，还腾出相当数量用于出口。大量研究表明，用低廉而丰富的甲醇蛋白部分或全部替代鱼粉是可行的。20世纪以来，世界人口增长速度很快，粮食特别是蛋白质需求矛盾凸显。作为饲料用的蛋白质更为紧缺，世界各国都在寻找解决这一矛盾的途径。单细胞蛋白饲料（SCP），主要是指细菌、酵母以及藻类等单细胞生物体。现在人们已公认单细胞蛋白在为食品及饲料工业提供蛋白质原料方面起着重要的补充作用。国外于60年代研究成功，发展至今年产量已突破2036、0万吨。我国60年代初期开始研究，经过30多年的努力，近两年相应技术已获重要进展，现已进入工业化放大和生产阶段，并已呈现出兴旺的发展势头。据全国饲料工业协会预计：到2010年，我国蛋白饲料需求量将达到6000万吨，按5%是甲醇蛋白饲料，需甲醇蛋白300万吨。甲醇蛋白生产成本低，以甲醇蛋白代替传统的鱼粉和豆类等蛋白，无疑是降低饲料成本.提高饲养效率，加速发展我国饲料工业的有效途径。同时，利用现代微生物技术开发无粮食型，高效能蛋白质营养饲料是推进我国饲料工业发展的必要手段。2.2.4单细胞蛋白营养价值分析 单细胞蛋白具有较高的营养价值，菌体中蛋白质含量可达40%60%。其中氨基酸组分齐全，生物效价37、较高，相当于酪蛋白，而且赖氨酸等必需氨基酸含量较高，还具有丰富的维生素，可以作为维生素的补给品。表中可以看出，几种单细胞蛋白与主要蛋白质食品的蛋白含量，单细胞蛋白的蛋白质含量比大豆粉高，而且可利用氮比大豆高约20%，在有蛋氨酸添加时，可利用氮甚至可达到95%以上。表2-4 单细胞蛋白同几种蛋白食品的蛋白含量比较 品名 蛋白质含量（ % ） 可利用蛋白的比率（ % ） 细菌单细胞蛋白 80 80 酵母单细胞蛋白 60 70 88 白地霉单细胞蛋白 46 80 大豆粉 42 60 谷物 8 14 50 70 肉、鱼、奶酪 20 35 65 70 80 鸡、蛋 12 94 单细胞蛋白除营养丰富外，在38、开发利用上也具有很大的优势，主要表现在：（1）原料广泛。现在已经开发，认为可以作为单细胞蛋白生产原料的资源很多。其中石油二次制品甲醇和煤基甲醇是一项丰富的原料资源。如果能够借助于遗传工程育种技术和伴随生物工程学水平的提高，前景是十分广阔的。（2）生产速度快，投资少。一般蛋白质生长速度同猪、牛、羊等体重的倍增时间成正比。由于单细胞蛋白具有繁殖力强、速度快、重量倍增时间短的特点，所以其富集蛋白质的能力要比动植物快得多。 细菌、酵母等微生物的倍增时间比牛、猪、鸡等快千倍、万倍。有人估计，一头500kg的公牛每天能产蛋白质约0.4kg，而500kg 酵母，每天至少生产蛋白质500kg。因此从生产速度考39、虑，以工业方式生产单细胞蛋白能大幅度地提高饲料蛋白的产量。 （3）不受生产地区、气候条件的影响。工业生产单细胞蛋白不需要占用大量的耕地，不受季节和气候条件的制约。一个年产10万吨的单细胞蛋白工厂，以酵母计，按含蛋白45%计算，一年所产蛋白质为4.5万吨。0.067公顷大豆按每公顷产3000kg、蛋白质含量40%计，一年为80kg。可见，一个工厂所生产的蛋白质相当于3.73万公顷土地所产的大豆，若将这些蛋白用于饲料饲养禽畜，可养猪28万头，或养鸡390万只。3产品方案及生产规模3.1生产规模的选择以甲醇为原料合成甲醇蛋白用作高能量的精饲料，每1吨可节省粮食3.5吨，可配制10吨饲料，社会效益和经40、济效益均十分可观。所以，发展甲醇蛋白是解决我国养殖业及食品工业蛋白质短缺问题的重要途径之一，对解决我国的粮食问题也具有重大的战略意义。3.2生产规模甲醇蛋白生产规模：100kt/a。3.3产品方案本工程项目的产品甲醇蛋白，它应符合表3-1所示的标准。甲醇蛋白为替代粮食用饲料的产品，目前尚无国家标准，因此给出甲醇蛋白营养成分(未来生产时应当先建立企业标准)，如表3-1所示。表3-1 甲醇蛋白营养成分名 称粗蛋白脂 肪赖氨酸+蛋氨酸甲醇蛋白（%）72（ICI法）8.57.4甲醇蛋白富含17种氨基酸，其中还有动物体内无法合成的氨基酸。4. 甲醇蛋白工艺技术4.1 单细胞蛋白生产概况甲醇蛋白(Meth41、anol Protein)是以甲醇作为碳源基质，利用细菌或酵母等单细胞微生物菌种生产的一种单细胞蛋白(SCP)。单细胞蛋白又称微生物蛋白或菌体蛋白，指的是从纯培养的非病源性微生物细胞中提取的总蛋白，可作为人或动物蛋白的补充。单细胞蛋白中粗蛋白含量高达40%80%，而且各种氨基酸搭配合理，维生素、生物酶、激素及未知生长因子等含量也十分丰富，是一般植物性原料不可比拟的，营养价值很高的一种优良饲料蛋白，也可作为人类食品添加剂。单细胞蛋白的生产原料有： 石油及其产品类（石蜡、正烷烃、甲烷、甲醇、乙醇），菌种为酵母菌和单胞菌； 工厂废液（在酒精、味精、豆制品、淀粉、丙酮、丁醇、皮革、亚硫酸造纸等生产过程42、中产生的大量废液），菌种为胶质红色假单胞菌、白地霉；食品厂废渣（木薯渣、甘蔗渣、废糖蜜、甜菜渣、酒糟、水果皮渣），菌种为假丝、球拟和汉逊酵母； 光能和无机碳源（光合作用；利用无机碳源，如CO2、碳酸氢盐），菌种为螺旋藻、鱼腥藻、小球藻等。在单细胞蛋白生产中，虽可利用某些生产工艺的废液为原料，既可体现循环经济又能降低生产成本，但受原料来源的限制，无法大规模生产。目前能够工业化大量生产的就是甲醇蛋白，所以它被称为第二代SCP，是大规模生产饲料蛋白的最好选择。甲醇蛋白相对于其它SCP生产来讲，具有以下优势：常温下甲醇为液体，能与水完全互溶，既容易在培养基上溶解和分散，菌体也易于洗涤，又无需很大的搅拌43、动力即可使菌体很好吸收；甲醇装置原料路线较多，原料易得，资源丰富。宁东能源化工基地中有煤为原料生产甲醇。为生产甲醇蛋白创造了良好的基础，不像正烷烃和石蜡那样受炼油厂提供原料的限制；甲醇的沸点较低，在产品干燥过程中易于从菌体中脱除；甲醇基质发酵耗氧量低，发酵热也少，因而，可大大降低能耗；甲醇和甲醇蛋白装置可相邻建设，既能节约用地，又可减少中间设施，节省基建投资，减少操作费用等，还可综合采用热电化联产，达到节能、减排、降耗和降低成本的目的； 甲醇蛋白生产还有不受环境和气候的影响、可连续生产、易于控制、污染小等优点。自上世纪60年代后期，科学家发现，利用甲醇为原料可生产SCP。随后甲醇蛋白引起世界不44、少国家的广泛关注，并纷纷开展甲醇蛋白的研究与开发，到70年代初期研究单位达1000多个。随着现代生物化工技术的发展，甲醇蛋白工艺的开发已成为世界性的研究课题，并取得了很大的进展。目前，甲醇蛋白生产技术在国外已工业化，若干颇具工业规模的甲醇蛋白生产装置已建成。当前，世界上以甲醇为原料生产SCP的技术有八种，实现工业化的有六种，其中，英国占据了领先地位。4.2 甲醇蛋白生产工艺技术4.2.1. 国外甲醇蛋白生产技术目前世界上甲醇蛋白实现工业化生产的已有英国ICI法、德国Hoechst-Uhde法、瑞典Norprotein法、日本MGC法、法国IFP法、美国Provesteen法等六种主要生产工艺。45、其中以英国ICI和日本三菱瓦斯化学的方法最具代表性。生产方法的工艺条件见表4-1。表4-1 甲醇蛋白生产方法的工艺条件方法生产能力g.L-1.h-1发酵温度pH蛋白质含量%发酵罐型式英国ICI法535406.779空气提升式加压外循环德国Hoechst-Uhde法5406.57.57090空气提升式内循环日本MGC法528293.05060空气提升式法国IFP法3.435363.03.56062升气式瑞典Norprotein法81加压式（1）英国ICI法ICI法甲醇蛋白生产工艺过程为：预先在发酵罐内加入经过灭菌的甲醇水溶液和一定量的营养物质，如磷酸及其它营养元素，然后再将经过灭菌处理的含氨空气46、甲醇及其它培养液从压力循环发酵罐底部加入。在高静压下利用空气搅拌促进氧溶解于溶液中，并增大上升溶液的孔隙率，使各种物料混合均匀。空气搅拌作用使发酵罐内溶液形成自然循环。控制发酵罐内温度为3540、pH为6.7时开始发酵作用。培养液中甲醇浓度保持为11010-6，经过30小时左右的发酵，所产生的CO2和剩余的空气由发酵罐顶部排出，重度增大后的溶液顺着发酵罐的一边向下流，含粗产品的发酵液从塔底连续取出，从而，使发酵罐中的细菌浓度始终保持在30g/L。调整含粗产品发酵液的pH值使细菌凝聚，再经离心分离、闪蒸脱水、干燥得到甲醇蛋白产品。发酵过程中产生的热量由发酵罐底部的冷却器来完成热交换。甲醇蛋白产47、品有粒状和粉状两种：粒状用作家畜、家禽、鱼等的饲料蛋白；粉状用以代替奶粉。其工艺过程如图4-1所示。图4-1 ICI法甲醇蛋白工艺流程简图英国ICI公司于1980年建设了世界上第一座甲醇蛋白工业生产装置，规模为10.0万吨/年，并拥有世界上最大的连续发酵器。该法系采用嗜甲醇营养细菌连续发酵生产单细胞蛋白，其产品的商品名为“Pruteen”，产品中含有72%的粗蛋白，蛋氨酸和赖氨酸含量与白鱼粉非常相近，作为富含热量、维生素、矿物质及高蛋白的饲料在市场上销售。（2）日本三菱瓦斯化学法（MGC法）甲醇、盐类、磷酸、水、空气等原料经过灭菌、过滤后加入发酵罐。此法系采用酵母菌连续发酵方法。发酵罐内设置多48、层多孔隔板，以空气搅拌作用高效进行氧的迁移和搅拌。罐中菌体重度为35kg/m3，生产效率达5kg/m3h。从发酵罐出来的培养液经离心机分离，清液返回发酵罐；离心后的物料经预处理、混合、粒化、干燥后得到粒状产品。为了节能，此法可用燃气透平的废气进行菌体干燥。日本三菱瓦斯化学公司于1974年建立了500t/a的甲醇蛋白实验装置，进行中试，并以其取得的工艺数据为根据，确定60100kt/a生产装置的工艺技术，其工艺流程如图4-2所示。图4-2 MGC法甲醇蛋白工艺流程简图（3）德国赫斯特-伍德法（HU法）此法是在富集氨-磷酸的甲醇基质中，采用明亮甲基单孢菌连续发酵，生产甲醇蛋白的一种技术，已于19749、8年开发成功，并在法兰克福建成了1000吨的试验装置。本法是将磷酸、盐、水和微量元素按比例混合，经加热和冷却消毒后泵入发酵罐；甲醇经加热、冷却消毒后单独送入发酵罐。发酵罐内事先装有培养液生成的细胞悬浮液。发酵过程中加入氨水，使反应液的pH值保持在7.0左右。发酵罐出来的物料经浓缩、离心分离、干燥等处理得到产品。该公司的产品主要是供给人类食用（只要将发酵罐中的细菌细胞分成蛋白质和核酸，当蛋白中所含核酸1.0%时，就可供人食用，如加入面包中做强化剂）。其产品也可作为禽、畜饲料蛋白。（4）法国IFP法该法的工艺流程为培养基液体经喷管系统吸入需要的空气，然后进入一段（或二段）发酵罐；于3536、pH为50、3.03.5的条件下进行发酵。由发酵罐出来的物料经离心分离、过滤、溶解、干燥后得到产品。此法采用酵母菌发酵，生产甲醇蛋白。（5）瑞典的Norprotein法此法系采用专性嗜甲基细菌发酵。首先将原料甲醇、营养液、氨、空气、水等物料严格灭菌，然后进入发酵罐；发酵的甲醇是通过多点流入发酵罐或同压缩空气一起供入。此法是在30、pH为4.5、发酵罐经过严格灭菌的状况下进行操作；从发酵罐出来的物料经絮凝、悬浮、过滤、干燥后得到产品。由于此法对灭菌要求严格，所以可生产满足食品工业卫生要求的甲醇蛋白产品。发酵罐排出气体的能量可在与压缩机相连接的透平中得以回收，然后与热空气混合用于产品干燥。（6）美国Prove51、steen法美国Phillips Petroleum公司于1983年开发出以酵母菌为菌种的甲醇蛋白生产新工艺，并在75吨/年中试基础上于1985年在美国俄克拉荷马州建成了13602270吨/年的工业示范装置。其商品名为Provesteen。此工艺的特点是改进发酵罐热交换和氧传递条件，生产高浓度甲醇蛋白，菌体收率达120150mg/L。目前，英国ICI和美国Phillips Petroleum公司均可设计承建10万吨级的甲醇蛋白生产装置。还有，ICI和Phillips Petroleum公司正在进行建设30万吨/年大型甲醇蛋白装置的可行性研究。当前，很多国家或地区，如俄罗斯、墨西哥、马来西亚、印52、尼、沙特阿拉伯等国以及中国台湾都有建设甲醇蛋白生产厂的计划，其中俄罗斯拟引进ICI技术，建设10万吨/年甲醇蛋白生产装置。4.2.2. 国内甲醇蛋白生产技术的开发自20世纪70年代以来，我国也在大力开展甲醇蛋白的研究，主要单位包括中国科学院微生物研究所、北京市营养源研究所、中国科学院上海有机研究所、中国石油克拉玛依研究院、四川大学、南京工业大学（我国生物化工工程研究技术中心）等单位。近年来中国石油克拉玛依石化公司研究院引进一株铜绿假单胞菌Sx，使甲醇转化率达40%以上，蛋白质含量达80%以上，居国内领先水平。但这些技术均距大规模产业化尚远，尤其不能满足万吨级以上规模甲醇蛋白生产的技术要求。经与53、南京工业大学联系，我国生物化工技术带头人欧阳平凯院士告知：南京工业大学生物化工技术中心优选与培殖了生产甲醇蛋白的菌种，并通过实验室小试；完成了1吨/年及5吨/年的模式。目前，正在进行50吨/年的放大试验，同时筹建250吨/年的工业示范装置。总之，推动我国甲醇蛋白生产技术工业化的条件己经成熟，完全可以较快地实现工业化，南京工业大学生物化工技术中心也愿意承担这一技术实施工业化的任务。目前，国内蛋白质生产共有40余家，其基本上是以酒精、糖、味精、纸张、淀粉、豆制品、屠宰场等的废弃物为原料，年总产量不过1.52.0万吨，只相当于国外一个中试装置的产量。至今，我国尚无甲醇蛋白工业生产装置，但近几年随着蛋54、白质饲料的日益短缺和甲醇产量的增长，国内许多企业经过各方面论证，据悉，有十余家企业纷纷准备新建大型甲醇蛋白生产装置。其中，青海第一化肥厂拟投资2.5亿元人民币，采用英国ICI法建设2万吨/年甲醇蛋白工业生产装置；重庆川庆化工厂拟投资1.5亿元人民币引进生产装置，合资建设6万吨/年甲醇蛋白生产装置；山东莱西市昌华集团拟引进资金、关键设备和工艺技术新建2万吨/年饲料级甲醇蛋白生产装置；吐鲁番永新石化公司利用地方自筹1.25亿元、香港永禾集团公司筹资11.25亿元拟建10万吨/年甲醇蛋白生产装置；济南化肥厂投资约670万元拟建一套3000吨/年甲醇蛋白生产装置；芜湖飞鹰木材加工公司也拟建10万吨/年55、甲醇蛋白生产装置。总之，近年来，由于蛋白质饲料的紧俏以及甲醇蛋白的营养优势，使得国内一些生产企业和科研单位对甲醇蛋白的生产产生了极大的兴趣。4.2.3. 推荐的工艺技术及来源从表4-1数据和六种甲醇蛋白生产方法的概况看出：（1）ICI法、Hoechst-Uhde法、Norprotein法都采用细菌为菌种，而MGC法、IFP法、Phillips Petroleum法则采用酵母菌为菌种。细菌增殖速度快，在连续发酵罐中的增殖速度可达2.53.75g/Lh，其蛋白质分数高达70%80%；而酵母菌发酵蛋白的蛋白质分数一般为50%60%。但酵母菌比细菌更容易被消费者所接受，虽然其经济性低于细菌法，但细菌菌56、种极易变异，操作稍有差异就有可能引起细菌菌种的变异，致使生产操作无法进行，而酵母法相对要安全些。细菌菌种发酵温度3740，而酵母菌种发酵温度一般为3035，细菌蛋白所耗冷量较少。细菌的体态比酵母要小，因而其分离较为困难。细菌法pH值控制在6.08.0，酵母法pH值控制在3.04.0，故细菌蛋白易染菌，且所含核酸较多。（2）发酵罐结构不同发酵罐是甲醇蛋白生产的关键设备，目前，开发较为成功的发酵罐有三种，即搅拌式发酵罐、空气提升式发酵罐、IFP升气式发酵罐。甲醇蛋白生产要求其发酵罐应是能保证空气和能量利用良好；能迅速供给发酵所需的大量氧气；能长期稳定运行；有较大容积；更为重要的是必须有极其良好的传57、热性能等优势。当前，ICI的加压外循环空气提升式发酵罐是最具优势、容积最大的发酵罐。（3）原料消耗不同表4-2给出ICI法、Hoechst-Uhde法、法的主要工艺消耗指标（以每吨甲醇蛋白计）。表4-2 10万吨/年甲醇蛋白的主要工艺消耗消耗指标单位HUICIMGC甲醇Kg200020002000氨 (25%)Kg640170110磷酸 (70%)Kg1208560硫酸 (94%)Kg3.220(90%)12氢氧化钾(38%)Kg802.5硫酸锌Kg0.480.3硫酸镁Kg8.01.6电kWh2000160025002560燃料kJ31.4125.520919.7106蒸汽M33600232.58、3工艺用水M37.2工艺水M31225.04.0冷却水M316888101830通过比较分析，目前国内多倾向引进英国ICI技术，虽然我国已有一些单位企图引进，但至今均未如愿，看来引进难度很大，而且引进费用也是很大的。从国内对甲醇蛋白技术研发工作进展情况来看，现在已进入工业化开发阶段，也可以采用国内技术，为推动我国甲醇蛋白生产技术的工业化开路。鉴于此，本项目拟推荐选用南京工业大学研发的，采用酵母菌为菌种的甲醇蛋白工艺技术进行设计，以减少引进技术的投入，节省建设投资。4.3 全厂工艺流程说明4.3.1 全厂工艺装置以甲醇为原料制甲醇蛋白生产过程，包括下列工艺装置：原辅材料灭菌；甲醇发酵装置；甲醇蛋59、白分离、干燥装置产品贮运系统：产品储罐、包装等。4.3.2工艺流程概述将物料混合均匀后装入发酵罐，通过高温蒸汽进行灭菌，待其自然冷却；甲醇酵母斜面种接种摇瓶进行培养，然后火环接种种子罐发酵培养，最后，通过压力将培养好的甲醇酵母种子经无菌不锈钢管道压入发酵罐进行发酵；发酵温度保持在30，pH值为5.0，实时观察发酵情况，不断流加甲醇、氨水、磷酸等。当菌体湿重达到40%左右时，从发酵罐底部排出1/3左右的菌液，通过离心，固液分离，将液体无菌回用发酵罐继续使用，将菌体通过絮凝、离心、干燥、粉碎等步骤后得到成品甲醇蛋白。甲醇蛋白工艺流程框图见图4-3。图4-3 甲醇蛋白工艺流程框图4.4 全厂物料平衡60、及消耗定额4.4.1 物料平衡宁东能源化工基地以甲醇为原料，拟建100kt/a甲醇蛋白大型装置，初步选定以园区甲醇厂生产的精甲醇为原料，采用有自主知识产权的南京工业大学的甲醇发酵技术制甲醇蛋白。整个工艺的物料平衡见图。4.4.2 消耗定额拟建的生产甲醇蛋白主要包括原料的贮运、甲醇发酵、分离、干燥和碳酸二甲酯合成、产品储存及其包装系统、管道输送等辅助装置的主要原材料和公用工程消耗进行初步估算。甲醇蛋白主要原辅材料消耗如表所示。表4-13 主要原、辅材料及公用工程消耗 (以每吨甲醇蛋白计)序号主要消耗品单位吨产品消耗年消耗量备注1甲醇t2.02000002液氨t0.208208003营养物（具体是61、什么）t0.2200004富氧空气 Nm3160161065冷却水(补充新鲜水量)m32.4241046工艺水m32.8281047电kW.h400401068低压蒸汽（0.6MPa）T2.02000009燃料GJ7.07000004.5 主要设备一览表4.5.2甲醇蛋白主要设备发酵罐是甲醇蛋白生产的关键设备。发酵部分的投资占甲醇蛋白装置的总投资的40%以上。目前，世界上生产甲醇蛋白最大的发酵罐是ICI公司的加压外循环空气提升式发酵罐。其直径15m，高60m，容积约10000m3。该发酵罐具有氧的传递速度快；搅拌效率高，培养基循环好；内部无活动部件，主动轴周围不会产生微生物污染；由于冷却循环迅62、速，易于控制温度；能迅速除去CO2；菌体的分离、浓缩、干燥过程操作方便；单位产品耗电量少等优点。建议采用加压外循环式的发酵罐。本项目考虑到设备运输及制造的难度，因此选用直径4.8m，高22.5m的发酵罐，其容积为400m3。本项目的主要设备如表4-16所示。表4-16 甲醇蛋白主要设备表设备名称规格数量蒸汽灭菌系统1空气过滤及压缩系统1发酵罐 400m325100 m3510 m32500 l1补料罐若干絮凝槽5离心机2滚筒干燥机2粉碎机1菌种室15.原料、燃料及辅助材料的供应5.1 原料甲醇规格及用量本项目以甲醇为原料，通过酵母菌发酵制取甲醇蛋白，年甲醇消耗量为20万吨，甲醇规格需满足化工甲63、醇国家标准GB338-92。化工甲醇国家标准GB338-92项 目指 标优等品一等品色 度Mo-Co 55密 度20 g/cm30.7910.7920.7910.793沸 程（101.325kPa） 64.065.564.065.5温度范围（包括64.6） 0.81.0高锰酸钾试验min 5030水溶液试验澄清澄清水份含量% 0.100.15游离酸度（HCOOH计）% 0.00150.0030游离碱度（NH3计）% 0.00020.0008羰基化物含量（HCHO计）% 0.0020.005蒸发残渣% 0.0010.0035.2 辅助材料供应5.2.1蒸汽 本项目甲醇蛋白干燥需要低压蒸汽，整齐规64、格如下：低压蒸汽： 0.6 MPa， 180；5.2.2电本工程110kV电源由附近电厂引出。本工程界区内建设一座110/10kV、变压器容量为 10MVA的总变电站，其110kV电源由附近220kV变电站110kV母线接出。本装置总需用电装机容量为1 万千瓦时，在距宁东煤化工园区2公里处，建有徐家庄330 KV变电站，一、二次电压为330KV/ 110KV/35KV，目前尚存供电能力空间很大。可满足本工程用电需要。因此，本工程供电电源落实、可靠，电力供应有保证。5.2.2 循环水本项目界区内设有工艺循环水站和动力站循环水站，能力约8500m3/h。提供工艺装置用冷却水。5.2.4 污水处理本65、项目设置发酵污水处理站和循环水污水处理站，处理生产与生活产生的污水。处理后净水返回工艺系统利用，节约用水。6建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况本项目由宁夏宁东能化投资有限公司负责筹建，位置在宁夏回族自治区银川市下辖灵武市宁东镇中心区的宁东煤化工园区C区。煤化工园区位于了银川市东南约43千米处，其西南距灵武市（县级市）约28千米，属灵武市所辖区域。煤化工园区在宁东能源化工基地北部，宁东镇中心区东北，其西北紧邻马莲台井田，东侧为清水营井田。煤化工园区分为A，B，C三个区，C区处于园区的东北方向，B区在园区西北，而A区在园区东南.宁夏地处我国地质、地貌南北中轴66、的北段，在华北台块、阿拉善台块与祁连山褶皱之间，高原与山地交错地带，大地构造复杂。宁夏北部地貌呈现明显的东西分异，锒川平原西侧贺兰山拔地而起，东侧为鄂尔多斯台地， 比银川平原高出百余米， 前缘为一陡坎， 形成灵盐台地.灵武市地处鄂尔多斯台地西缘断皱中段， 灵盐台地与银川地堑之间的结合部， 地势东高西低， 自然形成两大地形地貌区， 即西部为黄河淤积平原， 风积沙地的川区; 东部为丘陵地带， 主要为低山丘陵缓坡丘陵和部分沙漠低山丘陵， 地形起伏较大， 地面高程在1265-1315米之间， 地面坡度2左右，土层较厚。6.1.2工程地质、地震烈度及水文地质情况6.1.2.1工程地质煤化工园区地层主要由67、第四系风积、残积形成的粉土、粉细砂和碎石土组戍，下伏三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩。第四系地层厚度在0.5-4.0米之间，低洼处厚度较大，其他基承载力特征值为100-300kPa；三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩厚度大于50米，地基承载力特征值为200-500kPa。 根据场地上的出露情况，不排除部分采用天然地基的可能性。6.1.2.2地震烈度根据国家地震局中国地震动反映谱特征周期区划图（GB18306-2001）和中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）， 灵武市地震动反应谱特征周期Tm为0.405， 地震动峰值加速度PGA为0.209g， 相当于中国地震局1990年发布的中国地震烈度区划图68、（50年超越概率10%）的地震烈度为级。对易燃、易爆、有毒等可能产生二次灾害的建构筑物应按级设防。近期四川汶川发生的8.0级地震，银川地区相距1000千米，亦有强烈震感，震级达5.0级。1920年固原曾发生8.5级地震，该处距园区仅230千米；1739年银川平罗发生8.0级地震，银川震区烈度达X级，使银川古城尽毁，故应注意防震。6.1.2.3水文地质灵武市河流均属黄河水系，黄河在灵武市境西部党家河湾入境，由横城北出境，境内河流长47千米，其多年平均流量907m3/s， 年平均过境水量325108.m3。灵武市黄河河段主要功能为农业灌溉，其次为工业用水。灵武市地下水分布极不均匀，主要是黄河沿岸及69、主要河川地带的潜水和丘陵区裂隙水。河川区地下水比较丰富，也容易开发利用。河川区地下水补给途径为降水，地表河川径流补给；丘陵山地的地下水补给途径主要为降水。地下水埋深大于20m，对混凝土无侵蚀性。6.1.3气象条件银川市及所属灵武市、永宁及贺兰两县均属典型中温带大陆性气侯，特点是四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，雨雪稀少，蒸发强烈，气侯干燥，风大沙多，年平均日照时数2800-3000小时，是中国太阳辐射和日照时数最多地区之一。其主要气象参数如下：气温 年平均气温 8.9 极端最低气温 -26.5 极端最高气温 37.5（近年是2006年6月30日灵武最高气温达36.6）湿度 年平均相对湿70、度 57%降水量 年平均降水量 192.9日最大降水量 91.8（2006.7.14-15银川出现雷雨大风天气，灵武市临河镇降水达130.6）蒸发量 年平均蒸发量 1762.9大气压 年平均大气压力 89.0kPa最大积雪 最大积雪深度 13冻土深度 多年最大冻土深度 109风 年平均风速 2.6m/s 最大风速 21m/s 50年一遇风压 0.37kN/ 年平均大风日数 21.1d 年最多大风日数 80d 全年主导风向 N 冬季主导风向 N 夏季主导风向 E雷暴 年平均雷暴日数 15.8d 年最多雷暴日数 30d沙尘 年平均沙尘暴日数 6.8d 年最多沙尘暴日数 50d6.1.4地区和城镇社71、会经济的现状及发展规划灵武市属银川市管辖，位于宁夏回族自治区中部，黄河以东。总面积4639平方千米，总人口23万人，下辖东塔、郝家桥、崇兴、宁东、马家滩及临河六个镇，梧桐树与白土岗两个乡，以及灵武农场。煤化工园区就设在宁东镇，原名磁窑堡镇，1985年以前称磁窑堡乡。灵武早在战国时期就成为秦北地郡辖地，西汉惠帝四争（公元前191年）置灵洲，北魏孝昌二年（公元526年）改称灵州，历史悠久，文化古老，被誉为“塞上江南，鱼米之乡“。灵武农业历史悠久，优势突出，黄河自南向北流经灵武市境47千米，可自流灌溉农田27.1万亩。国家重点项目宁夏扬黄扶贫工程和大柳树工程上马后，灵武还有60多万亩土地可供开发。灵72、武农业生产发达，盛产水稻、小麦、玉米、甘草、麻黄等作物，是国家重要商品粮基地之一。宁东煤化工基地北临毛乌素沙漠边缘，南至宁南黄土高原北界，东跨鄂尔多斯台地，海拔在1203-1835米之间，平均海拔高程1424.5米，总体地形由东向西及由南向北倾斜，在规划区内建设可不占用农田，搬迁人口少，具有节约建设资金，开发成本低以及减少对环境破坏的独特优势，可为本项目提供足够的土地资源。灵武市近年来实施“兴工强市“战略，目前已形成绒毛加工、农副产品加工、建材、煤炭、冶炼、化工、制药等工业体系。灵武谷类矿产资源丰富，特别是煤炭、石油和天然气。包括清水营井田、京盛煤矿、石槽村井田、红柳井田、麦垛山井田、灵新井田73、磁窑堡井田、羊肠湾井田、英子梁井田、枣泉井田、石沟驿井田、韦州矿区、马莲台井田、红石湾井田、任家庄井田等。煤炭不但储量多，而且品质好，具有发热量高、低灰、低硫、特低磷的特点。现已建有磁窑堡煤矿、灵新煤矿、羊肠湾煤矿200余家企业。西气东输天然气管线穿境而过，灵武最新探明天然气储量达8000亿立方米。灵武马家滩地区已成为地跨陕甘宁三省区的长庆油田的重要基地，具有钻探、采油、采气、炼油的综合性功能。宁东煤化工基地被宁夏回族自治区确定为宁夏全面建设小康社会的一号工程，2003年6月，自治区政府批准正式启动实施。宁东基地规划时间跨度为15年，总投资规模超过2000亿元人民币。到2020年全部建成后每74、年可新增工业产值近300亿元，拉动相关产业产值近900亿元，相当于“再造“一个新宁夏。宁东能源化工基地分成宁东煤炭基地、宁东火电基地和宁东煤化工基地三个分基地。宁东煤炭基地包括横城矿区、鸳鸯湖矿区、灵武矿区、马家滩矿区、积家井矿区、萌域矿区、韦州矿区这7个矿区和石沟驿井田的1个独立井田，规划到2020年时入煤炭生产能力要达到每牟1.3亿吨。宁东火电基地包括马家滩、永利、方家庄、鸳鸯湖、灵武、灵州、马莲台、枣庄和水洞沟9座坑口电厂以及数座变电站、直流输电与换流站、交流电特高压输电工程等。它们将作为国家主要西电东送电源点，每年向外输送电力13200MW。宁东煤化工基地下分A、B、C三个园区，而临河75、综合工业园区与灵州综合工业园区各分A、B两区域。灵州综合园区以发展高载能工业为主，其中100万吨/年粉煤灰综合利用项目已开建。临河综合工业园区因银（川）青（铜峡）高速公路自西北向东南穿过园区，在高速路西南部分称为A区， 在高速路东北部分称为B区。A区包括水洞沟电厂、污水处理厂、仓储物流外，主要发展农副产品加工、杌械制造、精细化工、建材制品及深加工项目。B区则以中盐吉兰泰盐化集团的焦化项目和宝塔的炼油及MTBE项目为主。农副产品加工以发展乳酸、植酸及肌醇为主，精细化工则以多聚甲醛、醋酸酯、二醋酸纤维素、氯酰聚丙烯及氯化胆碱为主。焦化项目以200万吨/年焦炭及15万吨/年焦油加工产品为主，焦炉气则76、用于制20万吨/年甲醇。宁东煤化工园区面积49.28平方公里， 其中A、B、C区分别为15.62平方公里、17.1平方公里和16.56平方公里，A区以神华集团投资为主， 包括320万吨/年煤间接液化制合成油、25万吨/年煤制甲醇和21万吨/年煤制二甲醚项目、52万吨/年煤制烯烃、60万吨/年甲醇42万吨/年二甲醚等项目，其中25万吨/年甲醇21万吨/年二甲醚已建成投产。B区以阳光能源投资发展公司为主， 包括240万吨/年甲醇， 其中商品甲醇15万吨/年， 二甲醚42万吨/年， 聚丙烯50万吨/年， 现已完成可行性研究。B区还包括宁夏捷美丰友化工有限公司拟投资建设的45万吨/年合成氨和80万吨/77、年尿素，山东盛大科技股份有限公司拟建的100万吨/年煤制二甲醚项目以及宁夏英力特化工有限公司拟建的2300MW热电厂项目等。本项目将建在煤化工园区的C区。灵武市蕴藏着巨大的投资开发潜力，依托宁东地区丰富的煤炭资源，该地区的含煤范围达821平方千米，已探明煤储量273亿吨，预测远景储量2027亿吨，占宁夏回族自治区已探明储量的88.6%以上，相当于东北地区现有煤炭储量的总和，居全国第六位，是国家级储量较大的亿吨级整装大煤田。计划到2020年将完成投资1870亿元，建成年产原煤8030万吨的煤炭基地，装机容量19200MW的火电基地以及年产煤间接液化产品1000万吨， 煤制二甲醚200万吨， 煤制78、甲醇170万吨的能源重化工基地.6.1.5厂区交通运输条件和运输量现状及发展规划本项目拟建在宁东煤化工园区的C区。灵武有银（川）灵（武）吴（忠）一级公路，其西侧有109国道和银（川）叶（升）高速公路，东有石（嘴山）王（盐池县境）高速公路，南为302省道。铁路方面灵武煤化工园区尚未建成专用线与铁路网连通。银川附近原有包兰路，石嘴山附近的平罗至汝笈沟的平汝支线，中卫附近甘塘至武威的甘武支线以及中卫到宝鸡的宝中线。从2006年2月起开工建设银川到太原的银太铁路，投资303亿元，计划四年半即到2010年8月建成。该铁路总长944千米，包括太原至中卫的主干线725千米和定边到银川的联络线192千米，建成79、后年货运能力可达6000万吨。目前在宁东能源化工基地控制区内已建成的铁路支线仅有从包兰路青铜峡以北的大坝到古窑子的大古线将包兰路与宝中路相连。古窑子车站在煤化工基地西南6千米处，大古铁路属宁夏地区I级铁路，近期年运货量510万吨，远期为1000万吨。古窑子车站有10股到发线，该站东北有3股油品装卸线，站东南也有一股油品装卸线，目前主要为宝塔石化集团运送油品。计划在古窑子车站西北10千米处新建黎家新庄车站，在此西北分出到红石湾井田和马莲台井田的专用线。煤化工园区铁路专用线与大古铁路黎家新庄车站接轨，在煤化工园区东南即本项目所在的C区设专用铁路编组站以解决煤化工园区大宗原料及产品的进出。由黎家新庄80、车站到煤化工园区编组站长9千米。在园区铁路未建成前，原料煤及燃料煤将通过汽车从马家滩矿区运入煤化工园区。6.6.6水源、水质及供排水工程现状 （1）基本情况宁夏境内最大河流是黄河，黄河干流从中卫市南长滩入境，流经卫宁平原和银川平原，在石嘴山市头道坎出境，在宁夏境内长度为397千米，占黄河全长的7%。根据宁夏回族自治区黄河水权转换总体规划和，关于印发宁夏回族自诒区黄河水权转换总体规划报告审查意见的函 （黄水调200525号）， 在国家分配给宁夏的40亿立方米/年的黄河总用水量中， 采取水权转换方式， 把农业节约的水量有偿转让给工业， 其中宁东能源重化工基地可获得1.65亿立方米/年. (2) 水81、质据宁夏水环境监测中心2007年6月5日对宁东水务公司送检的地表水分析测试报告(宁水环检字2007 第366号) 检测结果表明: 所要求检验的项目除铁含量为0.38mg/l外， 其余项目均符合生活了饮用水标准。 (3) 煤化工园区供水情况己建成宁东一期供水工程，包括水源工程和净配水工程。水源工程由两级泵站、22.2千米输水管道，2.2千米隧洞和一座蓄水能力为2400万立方米调蓄用鸭子荡水库组成， 设计流量7.8立方米/秒。供水能力40万立方米/日，二期供水工程建成后供水能力可达80万立方米/日。净配水工程包括水处理厂和供水管网工程。一期工程包括40104m3/d净水厂一座，管径1600mm长282、.15km进厂管道两根。电厂及煤矿生产用水按浊度20mg/l设计，日处理能力20104m3/d；煤化工生产用水按浊度3mg/l设计；处理能力20104m3/d。配水工程包括母管管径1400mm，长2km的配水管道两根；母管管径1200mm，长9.35km的配水管道两根；母管管径700mm，长6.25km的配水管道两根；B1#加压站一座，流量为6.93104m3/d。按照输水管道在生产区接管点压力0.15-0.3MPa设计，若用水单位需要高于此压力则采取分散自行加压。 （4）生活用水主要以鸭子荡水厂输出的悬浮物为3mg/l工业水为水源，经过各区片内给水站（或生活水厂）进一步处理达到生活饮用水标准83、后供区内使用。生话用水亦可从银川市东郊水源地引一条自来水源线供各区使用。 （5）水价目前宁夏回族自治区正在组织相关部门制定新的水价标准，工业用水2.00元/吨，工业项目每吨水另加0.07元水资源费。宁东基地项目则交纳水权置换费。年用水量7元，限期25年。绿化用水为1.00元/吨。 （6）用水现状目前一期煤化工项目具体用水情况如表6-1所示。表6-1 一期煤化工项目需用水情况 项 目 名 称 建 设 单 位用水量万吨/日250kt/a甲醇 210kt/aDME(已建) 520kt/aMTO(在建)神华宁煤集团10.8450kt/a氨800kt/a尿素(在建)四川化工控股集团公司3.36600kt84、/a甲醇(在建)宁夏宝塔石化集团3.091Mt/aDME(在建)山东盛大科技集团2.1400kt/aDME(在建)宁夏阳光能源投资发展公司1.6循环经济产业链项目(待建)宁夏宝丰能源公司2.76270kt/a电解铝(在建)中电投青铜峡迈科铝业公司0.62300MW热电(在建)宁夏英力特电力集团公司1.892600MW水洞沟电厂(在建)北京能源投资集团1.52Mt/a水泥2亿块/年粉煤灰渣砖(已建)宁夏建材集团公司0.2 合 计27.90 其中循环经济产业链项目包括马莲台煤矿(2.40Mt/a， 在建)，4.00Mt/a洗煤厂，2.20Mt/a焦化装置等用水， 但该项目设在临河综合工业园区。（785、）污水本项目所产生的污水由企业先进行预处理，达到城市管网排入标准后可排入园区污水处理厂统一进行处理。6.1.7电源、供电、电信现状及发展规划 （1）电源 供电电源所涉及电厂如表6-2所示。表6-2 宁东能源重化工基地电厂一览厂 别规 模 MW用 煤 来 源合 计一期二 期一 期二 期马莲台电厂43302600233023302600灵武矿区羊肠湾煤矿灵武矿区羊肠湾煤矿500万吨/年， 新建煤矿200万吨/年灵武电厂260021000260021000灵武矿区灵武矿区鸳鸯湖电厂660026004600鸳鸯湖矿区石槽村煤矿石槽村煤矿永利电厂660026004600鸳鸯湖矿区积家井矿区水洞沟电厂4686、0026002600灵武矿区及鸳鸯湖矿区马莲台矿区及红岩湾矿区方家庄电厂26002900260026002900鸳鸯湖矿区及附近矿区鸳鸯湖矿区及附近矿区枣泉电厂460026002600灵武矿区枣泉井田灵武矿区枣泉井田马家滩电厂6600-6600马家滩矿区马家滩矿区石槽村矸石电厂4300-4300石槽村煤矿石槽村煤矿韦州矸石电厂430023002300韦州矿区韦州矿区合 计28790933019460 (2) 供电规划及现状规划建设的变电站有徐家庄330kV变电站(距煤化工园区2千米)， 任家庄110kV变电站(距临河综合工业园区4千米)， 双庙110kV变电站(紧靠煤化工园区B区)， 柴家湾187、10kV变电站， 希望110kV变电站(距煤化工园区1千米)， 白芨滩110kV变电站(距灵州综合工业园区B区4千米)， 了永利110kV变电站(近永利电厂)， 枣泉110kV变电站(近枣泉电厂)， 古窑子110kV变电站(近灵州综合工业园区B区)， 羊肠湾110kV变电站以及惠家堡110kV变电站等11处变电站， 使110kV变电站形成多回路电源供电。目前已建成的徐家庄330kV变电站主变压器容量2240MVA， 一、二次电压为330kV/110kV/35kV， 尚存供电能力空间很大。希望110kV变电站主变压器容量为16.3kVA， 留有扩建空间， 可保证煤化工园区项目用电。双庙110kV88、变电站主变压器容量为263MVA， 留有扩建空间， 一、二次电压为110kV/35kV/ 10.5kV。 (3) 电价 大工业用电电价为: 1-10kV 0.396元/kWh 35-110kV 0.378元/kWh 110kV 0.358元/kWh 220kV 0.337元/kWh (4) 接线方式 煤化工园区110kV由供电部门负责建设，110kV以下由企业自行负责建设。 （5）电信A通信设施电话系统用虚拟网络系统配线方式， 由宁东地方电信局埋地引入通信电缆至宁东能源重化工基地界区内， 再沿界区内规划的工业管廊铺设至各项目地块。B数字网络工业园区内构建宽带网， 铺设主干光纤通讯电缆， 各部门89、可将其局域网或单个用户端通过光纤与主干网互联， 实现图文数字传输和处理， 做到资源共享， 通信快捷的目的。C通信线路工业园区将实现光缆到路边的宽带接入， 以适应用户对多媒体通讯的需求， 并要求各用户积极接入， 建设统一高效的信息高速公路。园区内电话线路一律采用地下管道敷设，主干线路沿园区干道敷设，有线电视线路与电话线路同沟敷设，占用电话管道的一孔，通信光缆以道路网为骨架，铺设光缆排管，规划的通信主干管为24-36孔，通信次干管为12-24孔，沿工业园区道路敷设。D有线电视系统有线电视线路传输介质为同轴电缆， 由宁东地方有线电视台埋地接入同轴电缆至煤化工园区内， 再沿界区内规划的工业管廊敷设至各90、项目地块。6.1.8供热工程 （1）供热根据宁东能源重化工基地下属各工业园区所需热负荷的需求，并考虑到化工园区所需热负荷大部分为中、低压蒸汽负荷，按照“以热定电” 的原则，为提高整个煤化工园区的供热效率及经济效益出发，在园区内建有自备热电站，热电站建设应分期进行，并应留有余地。煤化工园区热电厂由宁夏英力特电力集团负责建设，装机容量为4300kW。 （2）供热管网煤化工园区蒸汽管网压力有三个等级： 中压: 4.0MPa 次中压: 1.5MPa 低压: 0.8MPa煤化工园区各种生产装置所需要的中、低压蒸汽由园区公共热力管网统一提供，而个别装置需要的高压蒸汽（10.0MPa）则由该装置自行设置解决91、。蒸汽管线应采用沿地面工业管廊架设，必须符合煤化工园区规划，各热量用户所回收的蒸汽冷凝液也应由管网统一收集并返回热电厂进行处理后再利用。 （3）拟建的供热用蒸汽指标 宁夏英力特电力集团股份有限公司在煤化工园区以上大压小名义在宁东煤化工园区正在筹建2330MW机组的热电项目， 可研报告已通过审查， 供热的主要指标为: A工业用蒸汽以蒸汽形式提供热量， 中压蒸汽为压力3.874MPa， 温度331; 低压过热蒸汽为压力1.0MPa， 温度362。 工业用户可与蒸汽管网直接连接，蒸汽管网凝结水应尽存能回收利用，以节约水资源。根据不同的生产工艺，蒸汽管网凝结水回收率按20%-30%考虑。 B采暖用热水92、 采暖用供热介质为高温水。一级热水管网的热媒体热水采用热电厂低压抽汽，压力为0.4MPa， 温度268.2， 通过换热首站(汽/水热力站) 加热获得。 一级热水管网（由热源至各用户热力站的管网）热水参数为： 供水温度： 130 回水温度： 70 设计压力： 1.6MPa 二级热水管网(由各用户热力站至采暖建筑物的管网) 热水参数为: 供水温度: 85 回水温度: 60供蒸汽及采暖用热水的热电项目将于2008年开工建设，2009年建成并运行。 C蒸汽价格 中压蒸汽(4.0MPa) 含税价 98.25元/吨 低压过热蒸汽(1.0MPa) 85.34元/吨6.1.9供气工程规划在煤化工园区集中建设工93、业气体生产装置， 向园区内各项目提供氮气、氧气及氢气等，目前空分装置规模尚待确定。现由液化空气（中国）投资有限公司负责工业气体供应工作，现正在进行项目前期工作，预计到2009年建成运行。6.1.10当地施工和协作条件本项目拟建厂址在宁东煤化工园区C区， 地势较为平坦， 周边较为开阔， 为施工及设备与管道的预制提供较为便利的条件。施工及协作部分可依托灵武和银川市已有的建设力量。银川建有大型的炼油与化肥企业如中石油宁夏石化公司、宁夏银川市第三采油厂、宁夏银川热电公司、宁夏开元丰友化工公司等，具有建设大型石油化工企业队伍和经验，但煤化工园区离银川市区较远，协作条件欠方便。宁夏有较强的自控仪表协作力量94、，但大型高压设备制造力量和大型动力设备制造与维修力量较薄弱，需在工程建设过程和设备运行过裎加强与相关厂家建立良好的协作关系。6.1.11与城镇、地区规划关系及生活福利设施条件本工程项目设在煤化工园区C区， 距灵武市28千米， 但煤化工园区紧邻宁东镇镇区， 对城镇居民生活造成影响不大。项目用地早已被城市规划中确定为工业用地，故本工程项目能满足城市规划要求。本工程项目的生活区将建在银川市区，倒班宿舍则就近建在宁东镇。宁东镇为宁东能源重化工基地的公共服务区，镇区建成区用地面积约2.37平方千米，总人口26827人，已集部分企业的行政办公机构、商业文化、医疗、教育等公共设施于此。6.1.12目前园区内95、土地使用情况、本项目拟占地面积及需征土地情况煤化工园区共分为A、B、C三个区，目前A区内土地已经全部征用完毕， 主要是已建成的神华宁煤集团的25万吨/年甲醇制21万吨/年二甲醚项目， 在建的神华宁煤集困的52万吨/年煤制烯烃项目和60万吨/年甲醇加工成42万吨/年二甲醚项目。而神华与南非SASOL公司合资的320万吨/年煤间接液化合成油项目则能力为8000桶/日(即340万吨/年)， 以生产超低排放柴油、喷气燃料（航煤）、石脑油及液化石油气LPG) 为主， 最快也 要到2016年才能投产。B区主要是宁夏捷美丰友化工公司的45万吨/年合成氨与80万吨/年尿素项目在建， 此外还有阳光能源发展公司的96、40万吨/年二甲醚和山东盛大科技集团的100万吨/年二甲醚项目。本项目将设在C区。平均海拔高程1424.5m， 地形相对平缓， 地势开阔， 地表物质以沙质和砂砾质为主， 宜农用地相对较少， 在控制区内建设不占用农田， 搬迁人口少， 具有节约建设资金、开发成本低、减少对环境破坏的优势，该地段早已列入煤化工园区的规划。根据国家关于发布实施等通知(国土资发2006307号) 文件精神， 经宁夏回族自治区同意， 宁东工业用地可按最低标准价2.4万元/亩的30%执行， 即每亩地为7200元， 包括新增土地建设用地有偿使用费、农民补偿费、植被恢复费等，但不包括管理费、勘测定界费与税费。6.2厂址方案与煤化97、工有关的化工项目可布置在煤化工园区和临河综合工业园区，现已入驻这两个园区的投资者及项目如表6-3所示。表6-3 宁东能源重化工基地有关化工项目投 资 方项 目 名 称装 置 地 点占地(亩)神华宁煤集团250kt/a甲醇210kt/aDME煤化工园区A区1140神华宁煤集团520kt/a煤制烯烃煤化工园区A区1661(发展用地1587)神华/SASOL3.20Mt/a煤间接液化合成油煤化工园区A区4800(发展用地5810)捷美丰友化工公司450kt/a合成氨800kt/a尿素煤化工园区B区2013宁夏阳光能源投资公司400kt/aDME煤化工园区B区1327山东盛大科技集团1.00Mt/aD98、ME煤化工园区B区2666宁夏英力特电力集团2320MW热电厂及热电化联产煤化工园区C区宁东能化投资公司200kt/a醋酸100kt/a甲醇蛋白10kt/a碳酸二甲酯300kt/a醋酸乙烯150kt/a聚乙烯醇煤化工园区C区2310宁夏宝丰能源公司2.00Mt/a焦炭150kt/a焦油加工200kt/a焦炉气制甲醇临河工业园区A区3418宁夏宝塔石化集团600kt/a甲醇临河工业园区A区5000中电投青铜峡迈科铝业公司270kt/a电解铝临河工业园区A区3770北京能源投资公司4600MW水洞沟电厂临河工业园区A区1950宁夏建材集团2.00Mt/a水泥2亿块/年粉煤灰砖临河工业园区A区10099、0资源综合利用电厂1300MW临河工业园区B区351从规划和已有项目布置情况看，拟将本项目放在煤化工园区。虽然醋酸、碳酸二甲酯及甲醇蛋白均以甲醇为原料，而醋酸乙烯与聚乙烯醇又依托于醋酸，而商品甲醇主要靠临河综合工业园区提供，但该园区已布置较多项目，且以焦化为主。煤化工园区C区目前尚无其它项目入驻，地块较大，便于将这五个上下游相关联的项目靠近布置较为方便，所需CO亦便于获得。原料用甲醇因离临河综合工业园区不远，可用管道输送，故厂址以选择在煤化工园区C区较为合适。7 公用工程和辅助设施7.1总图运输7.1.1 设计依据(1) 采用的规范与标准工业企业总平面设计规范（GB50187-93）建筑设计防100、火规范（GBJ16-87）(2001年版)化工企业总图运输设计规范（HG/T 20649-1998）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）总图制图标准（GB/T50103-2001）国家、行业的其它有关专业规范、标准和规定。(2) 业主提供的厂区“厂区位置图”及其他资料。7.1.2 总平面布置贯彻执行国家现行的防火、防爆、安全卫生、环保等规范要求。 满足工艺生产要求，使工艺管线短捷，物流顺畅。结合厂区现状，因地制宜进行布置，并满足运输要求。节约用地。7.1.2 竖向设计 布置原则1) 满足各工艺生产流程对高程的要求。2) 满足运输及排水要求。3) 结合自然地形，尽量减少土方工程量。竖向布置方式工101、厂竖向布置方式根据实际地形采用台阶式与平坡式混合布置。7.1.3工厂运输本项目的年运输量见表7-1，从表中可看出本项目原料甲醇采取管道输，产品甲醇蛋白可采用汽车送至铁路转运站用火车运输或直接用汽车运输，其他少量化学品、备品、备件及其他辅助材料，短途以汽车运输，长途以火车运输为主。表7-1 主要生产材料运输量货物名称运输量 t/a货物流向运输方式精甲醇200000运入管道液氨20800运入火车或汽车营养物20000运入管道化学品及其它3000运入火车或汽车小 计243800产品 甲醇蛋白100000运出火车、汽车或水运小 计100000运出总 计343800运入、运出7.1.4 原材料仓储设施原102、料甲醇送入界区内的甲醇贮罐中。贮罐容积为2500m3/只可贮甲醇2500m3/只。为了保证连续生产，不致因原料甲醇供应中断而停产，本项目建议原料甲醇的贮存量应满足3天计，即要求有1800吨以上的存放量，因此大约需要两只贮罐。从贮罐到发酵罐的以管道连接用泵输送。7.1.6 工厂绿化在车间周围、道路两侧及可绿化的地段内全部进行绿化，绿化重点为厂前区。绿化可铺植适合当地气候、土壤的草坪，种植乔木与灌木等树种。工厂绿化系数14%。7.2 给水排水7.2.1 工厂给水7.2.1.1 工业水1、规格：工业用水标准2、供水压力；P=0.35MPa（G），常温3、供应量：65m3/h。4、 来源：由园区供水站103、统一供应。7.2.1.2 生活水1、 规格：饮用水标准2、 供水压力：P=0.35MPa（G），常温3、 供应量：20吨/日。4、 来源：由园区生活供水站统一供应。7.2.1.3 循环水为配合生产需要，本项目配套建设循环水装置一套，新建GNZF-4000型或10NG-4000型方形逆流式机械通风式冷却器，包含配套的钢制全自动无阀过滤器，成套加药设备、加氯设备、风机动态监测仪等，每小时为装置提供循环冷却水1500t/h,使本装置循环水利用率达到98%以上，处于国内先进水平。1、规格：上水压力 P=0.35MPa， 回水压力 P=0.20MPa上水温度 t=32， 回水温度 t=422、循环水装置104、规模：1500 m3/h7.2.2 厂区给水系统方案的比较和选择根据各用户对水量、水质、水压及用途的不同要求，将厂区给水系统划分为原水输水给水系统、生产生活给水系统、稳高压消防给水系统、造气循环水及清净循环水系统，各系统用水量详见全厂生产生活用水排水水量一览表及循环水用水量一览表。分述如下：7.2.2.1 原水输水给水系统本系统主要为将原水送入厂区，经常输水量为65m3/h，管材采用钢管，管网呈枝状布置。7.2.2.2生产生活给水系统本系统主要为满足工艺装置生产用水及辅助生产设施用水要求而设置，其中30m3/h的水量作为循环水补充水，35m3/h作为工艺水补充水，生活用水量为20 m3/d。厂105、区管道管材采用钢管，管网呈枝状布置，供水压力0.45MPa，送到各用水点。为节约新鲜水消耗，设计将综合污水处理厂排污水回用作为工艺水补充水。7.2.2.3稳高压消防给水系统本系统主要为满足甲醇蛋白装置及储罐区的消防用水要求而设置。根据石油化工企业设计防火规范（1999年版）（GB50160-92）和建筑设计防火规范（2001年版）（GBJ16-87），结合生产性质和工艺要求，设计采用独立的稳高压给水系统，供水压力0.9Mpa，同一时间火灾次数为一次，工艺装置区按大型石油化工装置设计，消防用水量140L/s，火灾持续时间3小时。 消防贮水池有效容积为2000m3。消防泵选用多级离心泵三台，二开一106、备；稳压泵采用多级离心泵二台，一开一备，均设于加压泵房中。为今后检测维修方便，泵房另设有最大起重量2吨的电动葫芦一套。厂区管网呈环状布置，管材采用钢管，消火栓采用室外地上式消火栓，布置间距不大于60米，并设有消防水炮，以进行特殊保护。7.2.2.4 清净循环水系统本系统主要为满足甲醇蛋白装置用循环水要求而设置。循环水经常用水量为8500m3/h，要求给水水压为0.40MPa，给水水温为常温，回水压力为0.20MPa，回水水温为40。为节约新鲜水消耗，设计将清净循环水排污水经超滤+反渗透处理后，产水回用作为循环水补充水，浓盐水回用作为地面冲洗和锅炉冲渣用水。7.2.3 工厂排水（1） 全厂排水系107、统的划分和技术方案的选择根据污水性质，厂区排水划分为生活生产污水排水系统、生产清净废水及雨水排水系统。本项目排水总量约为30t/h，需设立40t/h生产、生活污水处理装置一套，而净排水中其有受污染的水应在装置内进行预处理，然后送至污水处理场；无污染的水可直接排放。生产清净废水及雨水排水系统经收集后排至厂外雨水排水管线。（2） 排水管道设施，基础、接管、管材、防腐等措施室内排水管及排水出户管均采用排水UPVC管，粘接连接；厂区生产生活污水排水干管及生产清净废水排水管均采用HDPE高密度缠绕结构壁管，承插橡胶圈连接。管道基础均采用砂砾基础。7.2.4 污水处理站7.2.4.1处理规模考虑生产污水的108、波动性及不可预见水量，并结合工厂今后的发展，设计规模采用50 m3/h。7.1.4.2 进水水质及排放标准（1） 进入污水处理装置水质指标为：COD 3000mg/L；氨氮500 mg/L；总磷20 g/L。（2） 污水经处理后，出水要达到国家污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）中的工业循环冷却水补充水水质要求，回用作为循环水补充水，回用水的水质详见下表：表7-1 回用水水质表项目循环冷却补充水PH值6.59.0浊度（度）5SS（mg/L）10BOD5（mg/L）10CODCr（mg/L）60铁（mg/L）0.3锰（mg/L）0.2氯化物（mg/L）250总硬度（以CaCO3计109、mg/L）450总碱度（以CaCO3计mg/L）350氨氮（mg/L）10总磷（以P计）（mg/L）1溶解性总固体（mg/L）1000游离余氯（mg/L）末端0.1-0.2粪大肠菌群（个/L）20007.2.4.3 工艺技术方案的选择生化处理是公认的污染物无害化处理的最有效、最廉价的处理工艺。以前国内普遍采用的常规活性污泥法由于其耐冲击负荷性能差，泥龄短造成细菌种类不全、数量不足，对难降解物质无去除效果，对NH3-N无去除能力，因而不适用于本工程的处理。根据本工程的进水水质和出水水质的要求，本设计推荐采用膜生物反应器工艺，它是将膜分离技术与生物处理技术直接相结合而形成的一种新的水处理技术，利用110、膜的选择透过性，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器内，这使得膜生物反应器内的生物浓度极高，理论上泥龄可以无限延长，极有效地去除氨氮及大分子有机物，使出水的有机物含量降至最低，出水清澈透明，无悬浮物，可以直接进行回用。其具有以下特点：工艺流程简单，无需二沉池；占地面积小，投资省；出水水质稳定；剩余污泥少，处置费用低，全自动控制运行，操作简单，维护方便。7.2.4.4 污水处理工作原理及工艺流程膜生物反应器主要由生物反应器与膜组件两部分构成，污水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用，使水质得到净化，而膜的作用主要是将活性污泥与大分子有机物及细菌等截留于反应器内，保持反应器内有较高的污泥浓度111、，经膜过滤后的出水达到回用水水质要求。8 节 能8.1 编制依据8.1.1合理用能标准和节能设计规范到目前，国家还没有制定出“化工厂节能设计规范”。现可用的相关规范和标准主要有：8.1.1.1相关法律法规中华人民共和国节约能源法。(1997年11月1日通过，2007年10月28日修订)；重点用能单位节能管理办法（中华人民共和国国家经济贸易委员会第7号令）；节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005年65号)；中国节能技术政策大纲（国家发改委、科技部2006年12月）。8.1.1.2工业类相关标准及规范工业企业能源管理导则 112、GB/T 15587-1995；石油化工厂合理利用能源导则 SH 3003-2000；工程设计节能技术暂行规定GBJ6-85；用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006；全民节能减排手册科技部，200707。8.1.1.3合理用能方面的标准石油企业能源综合利用技术导则 ST/T6475-1998；设备及管道保温保冷技术通则 GB/T11790-1996；设备及管道保温保冷设计通则 GB/T15586-1995；评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1993；评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-1998；工业企业采光设计标准 GB50033-91；工业企业照明设计标113、准 GB50034-92；评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998； 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；建筑照明设计标准GB50034-2004。8.1.2 行业能耗状况本项目是以甲醇为原料生产甲醇蛋白，其消耗的能源包括有蒸汽、电力、新鲜水、冷冻水、脱盐水、仪表空气（压缩空气）等。以甲醇为原料生产甲醇蛋白是国际上新兴的产业。迄今为止尚无大型工业化装置运行报导，故无行业现有能耗水平可供参照。本项目参照上述装置能耗水平，选择更先进、节能的工艺方案和设备，以求其生产更先进。8.1.3本项目的能耗水平甲醇蛋白生产装置的能耗状况如表82所示。表81 甲醇蛋白生产消耗及能耗名称114、及规格单位吨产品消耗能耗指标(GJ)吨产品能耗(GJ)备注电Kw.h4000.011844.736工艺水t5.20.00250.013冷却水(17-18)t11.040.00250.028蒸汽(0.6Mpa)t2.03.10006.200富氧空气Nm31600.0020.320燃料GJ7.07.0合计18.2978.2项目用能特点及节能原则8.2.1项目能源消耗特点及消耗种类本项目消耗的能源主要包括电、蒸汽、新鲜水、脱盐水，压缩空气、氮气等。本项目年消耗各类能源约为183.0104GJ，折合标煤为6.24万吨。年生产数按8000小时计算，则每小时耗能228.7GJ折成标煤为7.8吨。小时耗电5115、000 KW，年耗40106KW.h，折合1.616万吨标煤。小时耗蒸汽25吨，年耗20万吨，折成标煤为2.116万吨。本项目用低压蒸汽除由园区提供。小时消耗新鲜水65吨，年耗52万吨，折合标煤393吨。这部分主要为生活及生产工艺用水。8.2.2节能原则1，尽可能利用、回收工艺系统内的反应热量；2，尽量减少工艺过程中能量损失；3、综合利用各种能量，最大限度地分级使用，分级回收；4，采用先进的、节能型的工艺技术。8.3节能措施及优化配置方案本项目是结合地方特点实施循环经济的一个具体方案。本项目的节能技术体现在：甲醇蛋白生产工艺中终产品干燥的燃料消耗很大，初步估计，其燃料能耗约占总能耗的40%左右116、。本项目推荐利用周边关联项目中的烟道气热量来干燥产品。这样，可以进一步回收项目中锅炉的烟道气余热，节约燃料消耗，进而降低产品的能耗，充分体现资源的综合利用，实施循环经济的原则。（1）提高循环水浓缩倍数，减少一次水用量。进一步强化循环水补加药剂的管理，调整工艺条件，使循环水在满足工艺换热、设备防腐防垢的同时，尽量维持在较高的浓缩倍数（2.5以上），减少外排。（2）凉水塔和循环水池按新的工艺设计规范设计、安装，减少水滴飞溅损失，水池避免尘土进入，减少淤泥积聚。（3）各类机泵等运转设备采用一次水冷却，其乏水全部引入循环水系统，做为补充水。水的循环利用率保持在95以上。（4）建中水系统。收集循环水的排117、污水，再进行利用。根据工艺条件，选用保温保冷性能好的保温隔热材料；根据冷热量的需要进行工艺核算，作好设备和管线的保温保冷措施，保证保温保冷层外壁温度小于规定温度，减少冷热量的损失。选用节能设备，如机泵、电机、电气仪表等定型设备，选用国家推荐的节能高效产品，以及新型的电气开关。在用电力设计上，对负荷变化的大设备采用变频技术及软启动器，使启动、停止平滑；建筑设计中门窗的设计，充分利用自然光，采用高效照明灯具。对各种能源使用节电安装计量器具，使计量器具完备准确，保证用能的科学和合理。8.4 能耗指标及效果分析8.4.1 项目能耗综合指标（1）本项目能耗年综合能耗约为183104GJ，折合标煤6.24118、万吨。（2）本项目万元产值综合能耗总计年产值为85000万元。万元产值综合能耗为 183104GJ /85000万元2.15GJ或 62400（标煤）/85000万元0.73t（标煤）/万元。8.4.2 节能效果分析本项目遵循节能原则，对本项目的各个工艺过程进行了充分分析，采用甲醇发酵生产甲醇蛋白的方案，使得本项目中所用资源和能源均得到了合理而又充分地利用。编制中严格按照各类设计规范标准和合理用能标准进行设计。通过采取一系列的节能措施，使得本项目能耗显著下降。但由于甲醇蛋白尚无工业生产数据可以比对，但在本项目设计中，通过对国内外报导数据的比较。9 环境保护9.1 编制依据9.1.1 环境质量标119、准环境空气质量标准 （GB3095-1996）中二级标准地表水环境质量标准 （GB38382002）类水质标准地下水环境质量标准 （GHZB1-1999）中类水质标准城市区域环境噪声标准 （GB3096-93）中类标准中国建设项目环境保护设计规定 (87国环字第002号)中石化石油化工企业环境保护设计规范(SH3024-95)9.1.2 污染物排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85） 污水综合排放标准(GB8978-96) 9.2 建设地区环境质量现状根据银川市环保局关于宁东地区环境容量问题120、的汇报，自治区在“十一五”期间分配给宁东能源化工基地的污染物排放总量为二氧化硫5.7万吨，化学需氧量1.0万吨。宁东能源化工基地一期规划到2010年实施完成后，二氧化硫排放量为2.62万吨，发展空间很大；黄河银川段COD容量为3.9万吨，氨氮的环境容量为0.39万吨。宁东能源化工基地规划实施后，银川市及宁东能源化工基地COD排放量为2.62万吨，未超过环境规划容量，氨氮排放量0.4万吨，超过环境容量0.01万吨。对于氨氮排放量超过环境容量的问题，可以通过减排银川市内的氨氮排放量来解决。9.2.1厂址地理位置项目拟选厂址位于宁夏回族自治区宁东煤化工园区内。宁东煤化工园区在宁东能源化工基地北部，宁121、东镇中心区东北，其西北紧邻马莲台井田，东侧为清水管井田。宁东煤化工园区位于银川市东南约43公里处，西南距灵武市约28公里，西邻黎家新庄和宁东镇中心区，东邻鸳鸯湖矿区，南为灵新井田北界，面积为49.28平方公里，在灵武市境内，属银川市辖区范围。宁东煤化工园区划分为A区、B区和C区。A区面积15.62平方公里、B区17.1平方公里、C区16.56平方公里。本项目拟建在C区。9.2.2厂址自然条件（1）地形地貌宁东煤化工园区位于灵武市宁东镇中心区，地势东高西低，自然形成两大地形地貌区，即西部黄河淤积平原、风积沙地的川区；东部为丘陵地带，主要低山丘陵、缓坡丘陵和部分沙漠低山丘陵，地形起伏较大，地面高程122、在12651315米之间。（2）地震烈度根据1990年中国地震烈度区划图划分，园区地震基本烈度为度。对易燃、易爆、有毒等可能产生二次灾害的建构筑物应按设防（3）水文装置拟建地在灵武市，灵武市境内河流均属黄河水系，黄河在市境西部党家河湾入境，由横城北出境，境内河流长47公里，其多年平均流量907m3/s，年平均过境水量325108立方米。灵武市黄河河段主要功能为农灌，其次为工业用水。（4）气候特征园区地处大陆腹地，远离海洋，气候属中温带大陆性干旱气候区，其特点表现为冬长夏短，降水量小，春秋多风沙，蒸发量大，日照时数长。全年主导风向东风、北风。9.2.2噪声质量现状根据厂区的地形及周围环境敏感点分123、布等具体情况，对噪声监测点进行了测试，按工业企业厂界噪声标准(GB1234890)中的II类标准进行评价，厂区噪声各监测点的昼夜噪声背景值均未超标，噪声污染程度低。9.3主要污染源及污染物9.3.1废气主要污染源与污染物本工程主要废气污染源与污染物排放情况见下表：表9-1 全厂废气排放表序号排放装置排放量排放规律处理措施备注1发酵废气总排放量3182Nm3/hCO2：98%连续高空排放9.3.2废水主要污染源与污染物本工程主要废水污染源与污染物排放情况见下表：表9-2全厂废水排放表序号排放装置排放物组分排放量排放规律处理措施备注1发酵废液中COD 3000mg/L；氨氮500 mg/L；总磷2124、0 g/L30m3/h连续2生活污水CODcr：200mg/l、BOD5：100mg/l、NH3-N：35mg/l、SS：200mg/l、PH：78正常：2m3/h最大：2.5m3/h间断3设备及地坪冲洗水含少量尘、油0.5m3/h间断9.3.3废渣主要污染源与污染物本工程主要废渣污染源与污染物排放情况见下表：表9-3 全厂废渣排放表序号排出物装置排出物组分排出物量排放规律备注1污水生化处理污泥盐分及少部分有机物0.68t/h H2O：80%9.3.4噪声污染本工程主要噪声污染主要为各种机泵，包括有甲醇泵，循环水泵，鼓风机等，这类机泵的噪音分贝均在80100 dB(A)9.4设计中拟采用的环保125、治理措施9.4.1废气治理措施发酵尾气经除尘后通过高度为60m的烟囱达标外排。事故停车排放废气，全厂设置一个火炬系统，处理开停车及突发性的废气，以保护大气环境。9.4.2废水治理措施根据污水性质，厂区排水划分为生产生活污水排水系统、生产清净废水及雨水排水系统。生产生活污水经常排水量为40.5m3/h。经收集后，送入新建的污水处理站处理。生产清净废水（循环水排污）及雨水约100 m3/h(最大量)，经收集后，排至厂外。表9-5 建设项目主要水污染物的产生量污 染 源排水量(t/h)水污染物产生量（kg /h）、浓度（mg /l）排水去向CODcr氨氮SS总磷数量浓度数量浓度数量浓度数量浓度发酵废126、水27.582.5300013.755002.510055020000污水处理站生活污水20.42001.220000污水处理站设备及地坪冲洗水0.5污水处理站总计40.524.8612.312.6311.13.791.40.7518.5污水处理站采用物化+生化的预处理工艺，预处理工艺流程见图9-1。流程说明：建设项目废水经收集后入隔油调节池，去除废水中的浮油，随后再泵入中和反应池，然后经气浮处理后再进入SBR池，进行生化处理，经沉淀池沉淀后废水排出厂外。（1）COD和油类的去除隔油池是利用上浮的方法去除废水中相对密度小于1的浮油构筑物，根据国内运行经验以及国外资料，隔油池去除效率一般在50以127、上。本工程采用提升效果较好的容积式泵提升，可在一定程度上提高油珠的粒径，进一步提高去除效率。根据类比同类污水处理设施实际运行效果，隔油调节除油池除油效率取50，CODCr、BOD5去除率取20是有保障的。气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体除去粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面以实现分离的过程。本项目废水经除油调节和中和分离去除大部分油后，再经组合气浮设备进一步去除废水中的油类，降低废水中悬浮物、石油类的含量，确保满足相关要求。根据类比调查，气浮除油效果可达50以上，相应的 CODCr、BOD5去除率取20%也是可行的。SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行128、的活性污泥泥水处理技术。SBR池底部有大量活性污泥，其主要组成部分为好氧菌，好氧菌对污水中的有机污染物有着极强的降解作用，根据工程实践证明，SBR池对CODCr、BOD5的去除效果取80，除油效率取10是完全有保障的。（2）SS的去除隔油调节池、沉淀池及砂滤池对SS的去除率分别可保证达15、80。项目废水处理效果见表9-5、表9-6。图9-1建设项目废水预处理工艺流程图表9-6 废水处理站处理效果一览表 处理单元污染物隔油调节混凝气浮SBR沉淀、砂滤废水量（m3/h）40.540.540.540.5CODCr进水浓度，mg/L612.3489.8293.958.8出水浓度，mg/L489.82129、93.958.847.0去除效率，20408020BOD5进水浓度，mg/L311.1248.9149.329.9出水浓度，mg/L248.9149.329.923.9去除效率，20408020石油类进水浓度，mg/L18.59.254.64.2出水浓度，mg/L9.254.64.22.1去除效率，50505050SS进水浓度，mg/L91.4/77.7出水浓度，mg/L77.7/15.5去除效率，15/80本项目建成后，正常状况下全厂废水总量约30m3/h，考虑到水质、水量不可预见的波动等因素，废水预处理站设计规模为约40 m3/h。9.4.3固体废物治理措施本项目无固体废物排除。9.4.4130、噪声本装置主要噪声其噪声值在80100dB(A)之间。设计中在设备选型时应尽量选用低噪声设备，并对高噪声设备采取可靠的防震、消声、隔声等措施，造噪声集中的工作岗位设隔音操作室，使之符合工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)的要求。9.5环境管理机构及环境监测宁夏宁东能化投资有限责任公司设有比较完善的环保管理机构(环保处)，负责本企业环境管理及环保监测工作，其办公面积及定员基本上能满足企业对环保的监管要求，故本项目环境管理及环境监测均依托公司现有机构及其设施，在公司原有监测设备的基础上适当增加部分监测仪器。9.6环境影响分析9.6.1大气环境影响分析本工程采用了先进的生产工艺，结合工程的工艺131、特点与污染物的综合防治，对各种污染源排放气均采用了有效的治理措施，使各污染物的排放量大大减少，本工程外排废气装置主要为发酵废气，主要成分为CO2。因此本工程废气对当地的大气环境不会产生太大的影响。9.6.2水体环境影响分析本工程废水污染源较少，并采取了相应的治理措施。生产过程中产生的排污水等都送到污水处理厂进行生化处理。直接外排的废水污染物含量非常小，故对地面水体及地下水污染影响较小。9.6.3固体及噪声环境影响分析本工程无废渣排除，因此区域内自然环境、生态、人群均不会造成危害。在采取了噪声综合治理措施后，可更好的控制厂区噪声源对周围声环境的影响。9.7厂区绿化为了美化环境，创造良好的生产条件132、，形成花园式工厂，在主干道两侧种植成行乔木，在次干道两侧种植常绿观赏树木，在生活区设有建筑小品，空地全部以小型绿化覆盖，点缀环境，使绿化地率达到12%以上，起到净化空气、调节气温、减少噪音的作用。9.8简要说明本报告仅为初步的分析与结论，本工程对环境的影响及详细预测需由环境影响评价报告书作出更为准确的结论。9.9环保投资估算本装置的环保投资费用约500万元。10消 防10.1 编制依据 中华人民共和国消防法（1998年4月29日第九届全国人大常委会第二次会议通过）； 石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999年版）； 建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）； 爆炸和火133、灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92） 建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090，1997年版） 自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001） 水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95） 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94）2000年版 化工企业静电接地设计规程（HG/T2067590） 洁净气体IG-541灭火系统设计、施工、验收规范（DB61/296-2002）（参照） DKL自动灭火系统设计、施工、验收规范（DB61/302-2002）（参照）10.2 依托条件装置所在园区内已规划在宁东煤化工园区设置2处一级134、普通消防站，分别位于园区内经五路与纬五路交叉口西南角和经五路南端的东侧；在临河综合工业园区设置2处一级普通消防站，位于园区内经三路与纬二路交叉口西南角和经二路与纬四路交叉口西南角；在宁东基地公共服务区内设一级普通消防站1处。10.3 工程概述从火灾危险性分类看：甲醇发酵装置属甲类，中间罐区、甲醇罐区属甲B类，建筑物耐火等级要求为二级；火炬框架火灾危险性为2级，循环水站及脱盐水站为丁级，厂前区及办公楼为戊级。主控室及化验室属全厂性重要设施，建筑物耐火等级属三级。生产中的介质为易燃易爆介质，故生产车间属甲类防火防爆等级，须严格遵守建筑设计防火规范和石油化工企业设计防火规定。全厂应设置完整、独立的消135、防水系统，设立消防泵站、消防水池，室内外配置消火栓和消火栓箱，其中配置喷水枪、消防水带及消防栓板手。生产区应按规定设置消防水炮。在甲醇罐区应设置一套固定式空气泡沫灭火系统，其加压水泵、泡沫液储罐及比例混合器应设在专门厂房内，室外有消防水池。此外，在生产区按岗位性质配置二氧化碳、干粉等小型移动式灭火器材。生产过程中主要工序的火灾危险性所涉及的主要易燃易爆物为甲醇。火灾危险性类别：甲B类可燃液体，爆炸危险介质，爆炸极限5.5%44.0%（v%）。危险特性：与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高热则可引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，其蒸气比空气重，会在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回136、燃。若遇高热，容器内压力增大，有使容器开裂和爆炸之虞，且燃烧时无火焰。10.4消防设施根据各装置的火灾类别所不同，采用的不同的防火措施以及配置相关的消防设施。10.4.1 消防给水系统应建有容积为2000m3的消防水池，应分隔成两个，兵设有带阀门的连通管，可满足消防用水量150300l/s要求，火灾延续供水时间不少于2小时要求。工艺装置区，罐区应设独立的稳高压消防给水系统，给水压力0.71.2MPa范围。消火栓应沿道路敷设，消火栓选用地上栓，距路面边沿不得小于0.5m，大口径出水口应面向道路，消火栓的间距不宜超过60米。本项目消防给水布置成独立的稳高压系统，消防管网平时工作压力维持在0.9MP137、a，压力靠稳压泵来实现。厂区内消防管网布置成环状，主管径为DN300，地上式消火栓间距选择为50米，在有危险的高大设备框架及罐区周围设置水炮作为固定消防设施，工艺装置内固定水炮不能有效保护的危险设备、塔器设消防冷却水喷淋系统。工艺装置内、管廊下室外消火栓不能够保护的部位设置箱式消火栓，间距2025米。工艺装置内高于15米的甲、乙类设备框架平台设半固定式消防给水竖管。消防管网采用阀门进行隔断，以方便维护。10.4.2 其它消防设施（1）泡沫消防本项目对罐区考虑采用固定泡沫消防系统。罐区的泡沫消防采用固定泡沫消防系统。消防泵房内设置抗溶性水成膜泡沫储罐，消防时消防水通过压力式泡沫比例混合器与泡沫液138、混合形成泡沫混合液，混合液通过泡沫管网送至罐区，通过泡沫发生器进入储罐，储罐周围设置泡沫消火栓及泡沫炮。甲醇储罐消防时需要泡沫量15 m3，泡沫混合液流量538 m3/h。泡沫管线支状布置，主管管径为DN300。（2 ）消防泵站本项目的消防泵站设项目除水池一座，有效容积2000m3，分隔成2座，消防泵房一座。消防水池的有效容积为2000 m3，分隔成2座。消防泵房内设电动消防泵2台，柴油机消防泵2台，稳压系统1套，储压式泡沫比例混合装置2套。泡沫泵和消防水泵合用。消防泵房内主要设备：电动消防泵2台：型号XBD10/150，Q=540m3/h H=100m，配电机N=220kW，U=6000V。139、柴油机驱动消防泵2台：型号XBC10/150，Q=540m3/h ，H=100m，柴油机功率N=220kW。储压式泡沫比例混合装置2套：型号WXB11/8.3-1200，配2台稳压泵Q=30m3/h H=110m，配电机N=18.5kW U=380v，配1200自动补气式稳压罐1只，有效容积为450L。储压式泡沫比例混合装置2套：型号PHZY80-80G，储存容积28 m3，混合液流量2288m3/h。（3）火灾报警本项目设消防控制中心，消防控制中心设置在工厂总控制室。罐区及主装置周围设置手动报警按钮，在易挥发场所设置可燃气体检测仪表。消防控制中心监控消防水泵及稳压泵的运行状态，接受现场报警信140、号，并设有和当地消防站紧急联络的专用电话。（4）电气防火本项目生产用电除少量电网供电外，基本上靠公司自备电厂。消防用电采用双回路电源，对重要的一级负荷，如仪表控制系统，电气控制系统，火警报警及通讯系统等设置UPS电源，当供电电源出现故障时，UPS电源可以满足这些设备用电要求。带有重要负荷的变电所的电缆夹层、高低压配电室等处各设置一套七氟丙烷全淹没式气体灭火系统。（5）灭火器配置按建筑灭火器配置设计规范要求，在工厂内各类场所配置ABC类手提干粉灭火器及推车式干粉灭火器，用以扑救小型初始火灾。生产区宜设置干粉型式泡沫型灭火器，但仪表控制室、化验室宜设置二氧化碳型灭火器。甲类装置灭火器最大保护距离不141、宜超过9m，乙、丙类装置不宜超过12m。10.4.3 消防设施费用消防费用约800万元。表10-2 消防设施费用表序号项 目投资（万元）备 注1消防水泵房设备、管路费等2502消防设施及器材1003消防水管网4004泡沫消防系统50合计80011 劳动安全与工业卫生11.1 编制依据11.1.1 国家和地方的有关法律、法规和规定中华人民共和国安全生产法（主席令第70号，2002年11月1日起实施）中华人民共和国职业病防治法（主席令第60号，2002年5月1日起实施）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）危险化学品安全管理条例（国务院第344号令，2002年3月15日142、实施）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号，2002年5月12日实施）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140号）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）安全生产许可证条例（国务院令第397号）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第10号）危险化学品生产储存建设项目安全审查办法（国家安全生产监督管理局局长令17号）建设项目职业病危害分类管理办法（卫生部令第22号）职业健康监护管理办法（卫生143、部令第22号）职业病危害因素分类目录（卫法监发200263号）建设项目职业病危害评价规范（卫法监发200263号）11.1.2采用的标准、规范工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，1999年版）建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3047-93）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版144、）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）防止静电事故通用导则（GB12158-90）石油化工企业静电接地设计规范（SH3097-2000）建筑抗震设计规范（GB50011-2002）11.2 工程概况宁夏宁东能化投资有限责任公司甲醇发酵制备10万吨/年甲醇蛋白属新建工程项目。本项目工程生产工艺装置包括甲醇发酵装置、原料预处理装置和甲醇蛋白储运装置。辅助生产和公用工程设施：给水泵房和循环水站、总变配电站、污水处理以145、及机、电、仪修理车间等。11.3 生产过程中危害因素分析（1）生产过程中出现的有毒有害物甲醇：甲醇为具有挥发性带酒精气味的无色液体，沸点64.7。属中等毒性，主要作用于神经系统，具有麻醉作用、可能引起视神经和视网膜的损伤，其蒸汽对呼吸道及胃肠粘膜有刺激作用，人口服15ml后48小时内失明，车间空气中最高允许浓度为50mg/m3。职业接触毒物危害程度分级为级。（2）生产过程中出现的易燃易爆危险物本项目生产过程中主要的有毒有害物料为甲醇。表11-1主要物料的危害特性及控制指标序号物 料名 称危 害特 性闪点空气中爆炸极限V%火灾危险分类时间加权平均浓度(mg/m3)毒物危害程度分级1二氧化碳高浓度146、有窒息危险/9000/2甲醇易燃易爆，有毒116.036甲253氨可燃、易爆、有害/15.727乙204磷酸强腐蚀性/戊7.5*（3）生产过程中可能出现的危害因素中毒：甲醇、氨等有毒气体在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。噪声：压缩机等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。机械伤害：各类转动设备会对人体造成机械伤害。触电：电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。低温冻伤：低温的设备、管道易造成操作工冻伤事故。高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。11.4 设计中采取的防范措施（1）全厂的总图布置执行建筑设计防火规范GBJ147、16-87（2001年修订版）和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。（2）散发有毒有害物质的工段，设便携式有害气体检测仪，并配备氧气呼吸器、防毒面具等气体防护器材。（3）鼓风机、机泵等运行时产生噪声的设备，设计中选用低噪声设备，设置隔音设施，吸入口和放散口装设消音器,使工作场所的噪声降低到85dB以下。（4）对输送蒸汽等有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施，避免人体接触而引起烫伤。（5）在爆炸和火灾危险场所严格按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）的有关要求进行设计，避免电气火花引发的148、火灾。1区内的电气设备选用隔爆型，2区内的电气设备选用隔爆型或增安型，电缆均选用阻燃型电缆。所有电气设备的选择均能满足装置的防爆要求。（6）厂区防雷分为二类防雷和三类防雷，二类防雷采用避雷带（针）防直击雷，冲击接地电阻不大于18，三类防雷采用避雷带，冲击接地电阻不大于30；所有充有易燃易爆介质的设备和管道均设防静电接地装置。（7）全厂设水消防，并配有移动式的消防器材，防止火灾爆炸事故的发生（8）全厂设置有综合办公楼、中央化验室等生产用室，厂前区设置办公楼，食堂、浴室、倒班宿舍、医疗室等依据工业企业设计卫生标准的要求进行设计。11.5 安全机构的设置及定员（1）机构设置及定员全厂设有安全科，负责149、全厂的安全卫生工作。安全科下设气体防护站，对全厂的有害气体及危险性作业进行监测防护；负责全厂防护器材的保管、发放、维护及检修；对生产现场的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。（2）安全卫生教育培训本项目的安全卫生教育培训主要由安全管理办公室负责，不单独设置安全卫生教育培训机构。安全卫生教育培训场所及设施主要依托工厂的各种会议室。在各装置运转之前及运转过程中，工厂须对操作人员、生产管理人员进行安全教育，操作人员在培训合格之后，必须持有上岗证才能上岗。特种作业人员必须参加相关的培训并经考核合格，取得特种作业人员操作证以后方能上岗。生产运行中，工厂应加强安全管理，建立安全巡检制度，避免不必要的事故发生150、。（3）安全卫生监测本项目的安全卫生监测机构及设施与环境监测站合并设置，并依托当地有资质的检测机构及其设施。生产运行中应定期对操作环境中的噪声、有害气体的浓度、湿度等进行检测。（4）医疗急救本项目厂区内设置一个医务室，并配备专职医务人员和常用的医疗急救设备，负责工厂内的医疗急救工作（主要负责急性中毒事故、创伤等）。重大事故的医疗急救工作主要依托当地的医疗卫生机构及设施。（5）职业病防治本项目的职业病防治工作主要依托当地的医疗卫生机构，本项目不单独设置职业病防治机构，也不配置相应的设施。工厂应根据国家及地方的有关防治职业病的规章制度、条例及本项目的实际情况建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前151、及在工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。根据中华人民共和国职业病防治法第十五条的规定，在可研阶段，业主应委托具有评价资格的单位对本项目进行职业病危害预评价，对本项目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响作出评价，确定危害类别和职业病防护措施，并上报当地卫生行政部门予以审批。（6）安全预评价根据中华人民共和国安全生产法、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）、危险化学品生产储存建设项目安全审查办法的规定，在可研完成之后，初步设计审查以前，业主应委托具有安全预评价资格152、的评价单位开展本项目的安全预评价工作，评价的结论将作为初步设计的设计依据。（7）安全管理制度本项目试车之前，应当根据有关法律、法规和标准规范的要求制定必要的安全管理制度和各岗位的安全操作规程，并制定各种事故应急救援预案，如危险化学品事故应急救援预案、特种设备事故应急救援预案、职业病危害事故应急救援预案等等。11.6 劳动安全卫生投资估算本工程安全卫生投资（防护器材）估算约为250万。表11-4 安全卫生投资估算一览表序号项目投资(万元)备注1个人防护设施252职业卫生健康监护153安全标志及职业危害警示标志154安全及职业卫生监测设施205安全及职业卫生教育设施256安全及职业卫生应急救援设施153、307安全预评价308职业病危害预评价及效果评价309安全淋浴/洗眼器已纳入相关专业投资估算中10防噪声/振动设施已纳入相关专业投资估算中11可燃及有毒气体监测设施6012防火防爆设施已纳入相关专业投资估算中13钢结构耐火保护已纳入相关专业投资估算中14防雷及防静电设施已纳入相关专业投资估算中15辅助卫生用室已纳入相关专业投资估算中12工厂组织、劳动定员和人员培训12.1工厂组织为精简管理结构，按照新厂新制的要求，工厂组织机构分为厂级、车间二级管理。产品销售及原料供应由厂级供销科统一经营管理。生产厂只负责生产的管理。生产厂：包括四个车间及管理部门。1）原料车间，包括：原辅材料运输及储运。2）甲154、醇蛋白车间，包括：甲醇发酵、甲醇蛋白分离干燥及包装。3）动力车间，包括：循环水、脱盐水、废水处理等。4）检修车间，包括：机修、仪修及电修。5）厂部管理，包括：生产、技术、基建、厂办、党工、财务、人事、安全、经营、库房、后勤等。12.2工厂班制和劳动定员的估算工厂按4班3运转配置人员，采用DCS等自动化管理操作，尽可能减少人员，估计全厂定员约需166人。12.3人员的来源和培训1）人员来源：上层管理人员及生产技术骨干由公司招聘，工人按实际需要招聘。2）人员培训：本项目涉及多项专门的技术，要求技术人员和工人必须经培训合格才能上岗位操作。须重视人员培训工作，培训方式可以分为理论教育和工厂实际培训，可155、到国内相类似工厂参加实际操作培训。12.4装置初步定员表表12-1 装置初步定员表序号岗位名称管理人员技术人员操作人员辅助人员班制小计一原料车间1卸料4142配料4343输送机4244值班长3135辅助工02126车间管理2013合计2520二甲醇蛋白车间1甲醇蛋白发酵123182甲醇蛋白干燥分离8323包装123124车间管理3336合计333238三动力车间1循环水8382废水处理8383辅助工4144车间主任2315合计2316425四检修车间1机修(金工、钳工、热处理)4242铆焊2123电修、仪修3134车间主任2214合计13五厂部1厂办3132生产计划科22143技术科26184156、安全保卫科26385基建科12136销售科14157安环科120138财务劳资科120139干部人事科1101210政工科1101211消防队133412消防站021213库房1021314食堂1603715浴室1033416后勤1213合计202613564六高管总经理11书记22副总经理33合计6总计166全厂总定员166人，其中：高管6人。关键连续运转岗位的操作工人按4班3运转配置，其余岗位根据需要配置。13 建设进度设想13.1预计工程总进度根据本项目的工程量及建设地区的条件，以及相关工厂的经验，本项目从立项到建设完成出产品，需36个月完成。13.2实施规划说明1）前期准备工作阶段前期157、准备工作主要包括：可行性研究、环境评价、安全卫生评价和投资评估等。可行性研究工作约需1.5个月，其余工作和可行性研究交叉进行，可行性研究的评审由地方主管部门主持，请政府有关部门和有关专家审查、批准。前期工作中另一项是专利引进技术的技术交流、招标、谈判，可以委托专门人员或设计单位进行。2）工程设计阶段工程设计包括：初步设计的编制和评审，以及详细设计工作。3）设备制造及采购阶段设备制造及采购包括：非标设备及动设备、管道、仪表、电器等设备及材料的采购。工作程序包括：询价、评标、合同谈判等阶段。应对需较长制造周期的设备的制造工期加以控制，尽早与供货商联系，提前定货。同时对各类设备及材料的采购作出合理的158、周期安排，以减少资金的占用。4）施工安装阶段工作顺序应先考虑地下管道及土建的施工，然后是非标设备及动设备的安装，以及管道的施工安装，电器及仪表安装可与管道安装交叉进行，安排偏后。安装工程还应包括必须的审查核定工作时间。5）单体及联动开车阶段工作包括：静设备及整个系统的吹扫、试压、气密。动设备单体试车及分系统联动试车。6）生产准备阶段13.3项目规划进度表本项目规划进度见计划进度表。项目可行性研究约需半年时间。可行性报告批准后同时开展工程初步设计及施工图设计，工程初步设计需半年时间，施工图设计约需8个月。当工程初步设计审批后即开始工程建设。整个工厂建设时间约需2年。1.本项目为企业自筹资金35%159、建设项目，在项目实施中，应坚持以提高经济效益为中心，通过询、报价，招投标等方式，择优选择制造厂商和施工单位，合理组织建设工期，交叉进行，以期节约、控制投资，缩短工期，并力争一次建成投产，尽早发挥建设项目效益。2.坚持全面质量管理，精心设计，精心施工，励行节约，严格作好项目质量、进度、费用、材料四大控制。3.由于本工程涉及面宽，关系复杂，很多事情要得到省、地各级政府和相关主管部门的大力支持，必须作好各方面的协调和落实工作，这是关系到项目能否顺利实施的关键环节序号内 容建设期第一年建设期第二年建设期第三年2468101224681012246810121可行性研究报告及评审2环境评价3劳动安全卫生160、评价4初步设计5初步设计审批6地质详细钻勘7施工图设计8设备招标、订货、加工、制造9三通一平10土建施工11安装施工12设备调试及开车13交付使用14 投资估算及资金筹措14.1投资估算14.1.1建设投资估算14.1.1.1投资估算编制的依据和说明化学工业部化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)。国家石油和化学工业局文件国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。2003年化工建设概算定额。化学工业部化建发（1994）711号化工建设建筑安装工程费用定额。设备材料价格采用实际询、报价或现行市场价格，不足部分为估价。安装工程费估161、量采用综合指标的方法即系数法估算；建筑工程费估算按当地工程造价水平，以综合费用指标估算。根据国家计委计投资19991340号文件，本项目涨价预备费未计列。根据财税字1999299号文件，本项目固定资产投资方向调节税未计列。14.1.1.2建设投资估算详见表14-1项目总投资估算表。14.1.1.3投资估算分析建设投资：106951万元 其中： 设备购置费：64905万元 占建设投资 60.69% 安装工程费：16978万元 占建设投资 15.87% 建筑工程费：11168万元 占建设投资10.44% 其它基建费：13900 万元 占建设投资 13.00%14.1.2固定资产投资方向调节税估算根162、据财税字（1999）299号文件，本项目固定资产投资方向调节税未计列。14.1.3建设期贷款利息计算本项目资本金为规模总投资的35%，资金自筹41307.00万元，其余银行贷款80343万元贷款。贷款利率为7.20%，贷款偿还期为8.17年（含建设期），建设期贷款利息为9530.00万元。14.1.4固定资产投资估算固定资产投资：118032万元 其中： 建设投资： 106951万元 投资方向调节税：0.00万元 建设期利息：9530万元14.1.5 流动资金估算本项目流动资金为 5169万元。14.1.6 项目工程总投资项目工程总投资： 121650万元 其中： 固定资产投资： 118032163、万元流动资金： 5169万元铺底流动资金：1551万元14.2 资金筹措14.2.1 资金来源14.2.1.1 项目资本金（含流动资金）本项目资本金41307万元，其中用于固定资产投资29628.00万元，用于流动资金2149.00万元，用于建设期利息支付9530.00万元。14.2.1.2 贷款资金本项目长期贷款80343.00万元，贷款年有效利率7.20%，贷款利息9530.00万元。14.2.2 资金运筹计划本项目建设期三年，固定资产投资在建设期按投资比例逐年投入；流动资金在生产期按生产负荷逐年投入。表14-1 投 资 估 算序号工程项目总概算费用 （万元）备注设备购置安装工程建筑工程其164、它费用合计一建设投资64905 16978 11168 13900 106950 1固定资产投资64550 16813 11083 1400 93845 1.1工程费用64550 16813 11083 1400 93845 1.1.1主要生产装置61800 15410 9415 100 86725 原辅材料贮藏运输1000 250 150 1400 甲醇蛋白发酵装置60000 15000 9000 84000 产品贮藏及运输500 100 25 100 725 控制室300 60 240 600 1.1.2辅助生产装置350 200 568 1300 2418 消防系统设施100 150 8165、 258 维修、中央化验室200 20 40 260 环境保护及绿化50 30 20 100 厂办楼500 300 800 其它1000 1000 1.1.3公用工程2400 1203 1100 0 4702 供电系统500 250 125 875 取水站、新鲜水供应系统300 180 150 630 脱盐水站及供应管网500 300 200 1000 循环水站及管网400 200 72 672 污水处理站及管网350 123 53 525 总图运输500 500 厂区电讯网络350 150 500 2无形资产355 165 85 8250 8855 勘察费100 100 环保专项费150 1166、50 劳动安全、职工卫生专项费35 15 5 55 消防专项费320 150 80 550 工程设计费及技术软件费8000 8000 3递延资产2750 2750 建设单位管理费800 800 工程监管费300 300 生产准备费500 500 技术培训费300 300 工程保险费250 250 其它600 600 4基本预备费1500 1500 二建设期投资贷款利息三流动资金四项目投入总资金15 经济评价15.1 编制依据1）国家计委和建设部共同编制的建设项目经济评价方法与参数第三版2）国家石油和化工工业局化工投资项目经济评价参数2000版3）中国电力出版社投资项目可行性研究指南4）中华人民167、共和国外商投资企业会计制度5）化学工业部化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)等15.2 基础数据15.2.1 生产规模及产品方案年生产甲醇10万吨甲醇蛋白。15.2.2 实施进度本项目前期工作一年，建设期约需三年，投产后第一年生产负荷70%，第二年为90%，第三年起达到设计能力。达到设计能力后的生产期为13年，项目计算期为18年。15.2.3 总投资估算及资金来源固定资产投资估算为118032万元，总投资为121650万元，其中自有资金41307万元，借款80343万元，分3年投入。固定资产投资借款利率7.20%，建设期利息9530万元。流动资金估算5168、169万元（见表流动资金估算表）,其中65%为自有资金，35%是贷款，贷款利率6.57%.祥见投资使用计划和资金筹措。15.2.4 工资和福利费估算工资和福利费按每人每年40000元估算。15.3 财务评价15.3.1 销售收入和销售税金及附加估算每吨甲醇蛋白产品出厂价按8500元。正常年份销售收入分别为85000万元。产品增值税率17%，应纳税额为销售税额减原材料、燃料、动力加副产品税额（税率按13%计）。15.3.2 产品成本及费用估算(1) 原材料、燃料、动力及副产品价格均按现行价格计算（均含增值税）原料甲醇：1800元/吨液氨：2000元/吨低压蒸汽：100元/吨水：2.07元/吨电 169、0.495元/度 (2) 制造费用折旧费：固定资产原值为105481万元。残值率5%，折旧年限15年，按平均年限法计算折旧。修理费：按固定资产的2%计，其他制造费用按固定资产的2.0%计。经测算，单位甲醇蛋白产品生产成本为6376元/吨。(3) 管理费用摊销费：无形资产8250万元，分15年摊提。递延资产2750万元，分5年摊提。其他管理费：按正常年份生产成本的5%计。(4) 销售费用按正常年份销售收入的2%计。15.3.3 利润总额及分配年均利润总额为85000万元。所得税按利润的25%计。盈利公积金在借款还清后，按税后利润12%计。15.3.4 财务盈利能力分析(1) 财务现金流量表（全部170、投资），根据该表计算，所得税前后的财务内部收益率分别为15.80%和13.45；财务净现值（i=12.00）分别为25226万元和8996万元，投资回收期则为8.19年和8.76年（含建设期3年）。(2) 根据损益表及资金筹措表计算得：投资利润率=12.96%投资利税率=17.00%资本金利润率=28.63%15.3.5 清偿能力分析还款期间未分配利润，折旧费、摊销费全部用于还款。经计算，借款偿还期为8.17年（包括建设期）。15.3.6 不确定性分析(1) 敏感性分析对出厂价、总投资、可变成本、生产负荷增减10%、20%、30%分别测定内部收益率的变化。(2) 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为64.23%。表明本项目负荷只要达到设计能力的64.23%，即可保持不亏损。15.4 评价结论财务评价全部投资内部收益率所得税前和所得税后分别为为15.80%和13.45，大于行业基准收益率（12%）。投资回收期从建设期算起税后为8.76（含建设期3年）。年均销售收入为82733万元，年均利税11827万元。投资利润率12.96%，投资利税率17.00%。表明本项目尚有较好的经济效益。