1、宣汉县天然气化工产业发展规划二一年十二月目 录第一章 前 言11.1 天然气的价值11.2 世界天然气资源和利用状况11.3 我国天然气资源及利用状况41.4 天然气化工的发展51.5 规划的背景71.6 规划编制依据8第二章 宣汉县资源及产业基础92.1 资源现状92.1.1 矿产资源92.1.2 水资源102.1.3 地貌及气候102.1.4 人文与人力资源112.1.5 基础设施112.2 宣汉产业结构现状122.3 宣汉地方化工产业的现状及发展趋势13第三章 宣汉县发展天然气化工的优势与劣势分析153.1 优势分析153.1.1 发展环境优势153.1.2 区位优势153.1.3 资源2、及基础设施优势153.2 劣势分析17第四章 宣汉周边地区天然气化工产业规划与现状194.1 重庆长寿天然气化工产业园194.2 泸州化工园区204.3 达州天然气能源化工基地20第五章 宣汉天然气规划指导思想与发展定位235.1 国家天然气化工产业政策235.2 四川省天然气化工产业总体规划235.2.1 发展思路和重点235.2.2 优化产业布局245.3 宣汉县天然气化工产业规划的指导思想和遵循原则25 指导思想255.3.2 规划原则255.4 天然气化工产业发展定位和目标265.4.1 产业发展定位265.4.2 产业发展目标26第六章 宣汉县天然气化工产业发展规划286.1 宣汉化3、工产业总体设计286.2 宣汉天然气化工产业发展规划316.2.1 硫磺产业规划316.2.2 复肥产业规划316.2.3 甲醇及下游产品规划356.2.4 醋酸及下游产品规划366.2.5 氢氰酸及下游产品规划386.2.6 乙炔及下游产品规划40第七章 宣汉天然气化工产业发展的三废与综合治理427.1 规划项目的三废427.2 三废的综合治理42第八章 宣汉天然气化工产业发展的效益分析448.1 经济效益分析448.2 环境效益分析488.3 社会效益分析48第九章 宣汉天然气化工产业规划实施的建议及保障措施499.1 规划实施建议499.1.1 规划项目分期分批实施499.1.2 实现园4、区化、集约化的发展499.1.3 循环经济499.1.4 抓紧实施骨干项目，高度重视大项目的带动作用499.2 保障措施509.2.1 加强组织领导，协调产业有序发展509.2.2 大力实施资源控制战略，为规划项目提供充足的原料保证509.2.3 多方筹集资金，确保规划项目建设519.2.4 推进生态管理，培育生态文化519.2.5 加快交通基础设施建设，促进规划区域产业发展52第十章 重点规划产品介绍5310.1 35万吨/年合成氨、45万吨/年尿素5310.2 20万吨/年磷铵（MAP）5710.3 20万吨/年氯化钾6010.4 40万吨/年氮磷钾复混肥6210.5 3万吨/年不溶性硫磺5、6410.6 100万吨/年甲醇6710.7 50万吨/年甲醛7010.8 4万吨/年多聚甲醛7110.9 10万吨/年1,4-丁二醇（BDO）7310.10 1.5万吨/年-丁内酯7510.11 4.5万吨/年聚四氢呋喃7610.12 4万吨/年聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT）7810.13 40万吨/年醋酸8010.14 18万吨/年醋酸乙烯（VAC）8110.15 4.5万吨/年聚乙烯醇8310.16 3万吨/年氢氰酸8510.17 0.5万吨/年甘氨酸8810.18 2万吨/年草甘膦9010.19 4万吨/年蛋氨酸93第一章 前 言1.1 天然气的价值天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为6、主体的混合气体的统称，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等。天然气的主要成分是甲烷（CH4），通常占8595%，其次为乙烷、丙烷、丁烷等，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。天然气的主要用途为：（1）天然气发电。具有缓解能源紧缺、降低燃煤发电比例，减少环境污染的有效途径，且从经济效益看，天然气发电的单位装机容量所需投资少，建设工期短，上网电价较低，具有较强的竞争力。（2）城市燃气。随着人民生活水平的提高及环保意识的增强，大部分城市对天然气的需求明显增加。天然气作为民用燃料的经济效益也大于工业燃料。（3）压缩天然气。以天然气代替汽车用油，具有价7、格低、污染少、安全等优点。（4）天然气化工工业。天然气不仅是清洁能源，还是优质的化工原料。与石油等能源相比天然气具有经济性好、使用方便、用途广泛等优点。随着天然气可采储量的不断增加，环保要求的日益严格，以及原油价格的持续高涨，天然气化工越来越受到重视，新技术开发十分活跃，很多新技术已进入工业应用阶段。1.2 世界天然气资源和利用状况世界上蕴藏有相当丰富的天然气资源，全球天然气探明储量约187万亿立方米，俄罗斯、伊朗和卡塔尔是世界三大天然气资源国，储量分别占世界总量的25.4%，15.8%和13.6%。除常规天然气外，随着天然气勘探理论和技术的进步，世界低品位和非常规天然气具有更广泛的勘探前景，8、因此天然气储量增长前景也很乐观。图1.1 1980年2010年世界各大区天然气储量变化图但是，天然气储量增长前景远远不能匹配世界天然气需求量增长的前景。全球天然气产量数十年来持续增长，从1970年的1万亿立方米增加到2010年3万亿立方米以上，增加了2倍多，充分显示了能源结构调整中天然气的重要地位。作为一种清洁、高效的能源，天然气在世界能源消费中的地位日益提高，尤其是在两次石油危机后，世界各国更加注重对天然气的开发利用。随着世界天然气行业的迅速发展，天然气消费也呈现出一些新的特点与趋势。美国、欧盟、俄罗斯的天然气行业发展比较成熟，天然气在一次能源消费中的比例较高，它们在一定程度上引领了世界天然9、气的发展潮流。 目前，世界上有三种典型的天然气消费结构模式，分别是以美国为代表的结构均衡模式，以英国、荷兰为代表的城市燃气为主的模式，以日本、韩国为代表的发电为主的模式。 美国是世界头号天然气消费大国，其天然气消费结构较为均衡，为我国天然气消费的发展方向提供了一个很好的参考。美国天然气行业的发展初期，美国天然气消费以工业用户为主，工业用气比例高达60%，进入快速发展期后，发电和城市燃气比例不断提高，工业用气比例逐年下降。进入成熟期后，城市燃气 ( 民用和商用)发展平稳，天然气消费主要靠发电拉动。 图1.2 1970年2010年世界各大区天然气产量变化图图1.3 1965年2010年世界天然气消10、费量变化图1.3 我国天然气资源及利用状况我国天然气资源丰富。据最新资料，我国天然气远景储量为56万亿立方米，可采资源量为22万亿立方米。我国天然气资源分布不均匀，主要集中在西部地区、四川盆地和鄂尔多斯等地，而经济发达、用气量集中的东部和沿海地区，可采量仅为6%。 我国近年来在天然气勘探开发方面成果卓著，天然气产量年均增幅在18%左右。但同世界平均水平相比，我国天然气消费还有较大差距，在世界天然气格局中，我国的地位也相对较低。目前我国天然气消费量仅占世界消费量的2.5%左右，从人均天然气消费量看，我国同世界平均水平相比，也有较大差距，我国人均消费量仅占世界人均消费量的13%，这意味着我国的人均11、天然气消费还处在非常低的水平。但随着我国经济的发展，天然气的消费量将保持高速增长的态势。我国天然气消费结构尚不够合理。目前我国城市燃气消费量约占全国天然气消费总量的33%，工业燃料消费量约占消费总量的27%，天然气化工消费量约占消费总量的22%；天然气发电消费量约占18%。与前几年相比，城市燃气的比重上升了，天然气化工的比重下降了。就目前的情况看，虽然我国的天然气消费结构已经得到了一些调整，但是调整程度还有欠缺，与欧盟、美国、俄罗斯相比，城市燃气的比例依然偏低，化工用气比例依然过高。从属于城市燃气范畴里的商业用气比例明显很低。在川渝等油气田附近地区，由于气价低廉，天然气化工、化肥、发电等用气项12、目增长过快，许多被限制、被禁止的项目因为有眼前巨大的经济效益，依然在投产。不合理的化工用气和工业用气都造成了天然气资源的极大浪费，阻碍了天然气行业的健康发展。 1.4 天然气化工的发展天然气燃烧后产生的温室气体只有煤炭的1/2、石油的2/3，对环境造成的污染远远小于石油和煤炭。煤气热值为3000多大卡，而天然气热值高达8500大卡，是一种高效清洁的能源。天然气用作化工原料时，不仅经济效益比其它用途高330倍，而且与其它同类化工原料相比，可以极大地减少对环境的影响。天然气化工从本世纪20年代以来一直保持稳定发展，70年代中期以后虽然出现了廉价的石油乙烯化学加工的强大冲击，但天然气化工由于具有独特13、的技术经济优点而一直保持较稳定的发展势头。目前，天然气化工仍然是世界化学工业的重要支柱，世界上约有85%的合成氨及化肥、90%的甲醇及甲醇化学品、80%的氢气、60%的乙炔及炔属化学品、40%的乙烯（丙烯）及衍生产品等是用天然气原料和天然气凝析液（NGL）原料生产的。以天然气为原料直接制得的化学品并不多，而且大吨位的产品很少，其中最重要的就是天然气乙炔。但随着以乙烯为代表的石油化工的发展，乙炔的生产工艺及其衍生物与乙烯为代表的石油化工工艺及产品相比，显然落后而缺乏竞争力。大部分天然气都是通过转化为合成气，由合成气再制得各种化工产品。氨和甲醇是合成气或者说是天然气的两大主要产品。甲醇是重要的有机14、化工原料，在当代化学工业中占有重要地位，其下游产品有几十上百种。图1.4 天然气化工主要产品我国的天然气工业目前尚处于初级阶段。我国天然气化工虽然已有40多年的历史，并形成了定的生产规模，但与国外先进水平相比尚有很大差距，生产装置规模小、工艺落后、能耗高。未来我国天然气化工发展的重点是对现有碳化工技术不断改进完善，加快天然气新应用领域开发，使其具有与石油原料竞争的能力。此外，我国天然气化工的发展，还面临投资以及产业结构调整等诸多因素的制约，许多问题有赖于国家经济总体实力的发展。我国化工生产目前消耗的天然气量不是很大（100多亿立方米/年），但其占国内天然气消费量的比例较高，目前仍达30%左右。15、虽然相对用气量逐年下降，但绝对用气量不断增加。在四川、重庆等天然气丰富和开发利用较早的地区天然气化工占化工行业的比重很大，如重庆天然气化工产值已占其化工总产值的一半以上。2007年8月30日国家出台新的天然气产业政策，综合考虑天然气利用的社会效益、环保效益、经济效益和天然气产地合理需要等方面的因素，根据天然气下游用户的用气特点，天然气利用分为优先类、允许类、限制类和禁止类。其中城市燃气为天然气利用的优先类，工业燃料与部分天然气化工被列为允许类。虽然我国禁止新建或扩建天然气制甲醇项目和以天然气代煤制甲醇项目，但是允许建设用气量不大、经济效益较好的天然气制氢项目和以不宜外输或其他优先类和允许类用户16、无法消纳的天然气生产氮肥项目。虽然随着城市燃气的消费迅速发展，天然气化工在我国未来的天然气消费比例将有所下降，但其消费总量仍会有大幅度的提高。1.5 规划的背景“十二五”是我国全面建设小康社会、贯彻落实科学发展观、坚持以人为本的第二个五年，同时也是大力发展循环经济、经济结构进行战略性调整的重要时期。随着科学发展观的全面落实和构建和谐社会的不断推进，西部大开发战略的继续推进、特别是近期我国政府为规避全球金融危机采取的扩大内需的一系列重大产业举措等都为中西部地区的发展提供了难得的机遇。天然气是重要的工业原料和清洁能源。在全球能源消费结构中天然气占24%，在我国能源消费结构中天然气仅占3%，天然气的17、利用水平与世界水平相差较大。西部地区是我国天然气资源最为丰富的地区，近年来天然气探明储量增长迅速，为天然气利用创造了良好的资源条件。如何合理利用西部天然气资源，将西部资源优势转化为经济优势，加快我国西部地区天然气加工产业的提升，已成为国家西部大开发的重要课题，更是地处西部地区各级政府正在探讨的科学发展课题。宣汉县位于我国西部省份四川省的东北部，大巴山南麓,是川渝鄂陕四省(市)之结合部，辖55个乡镇。交通运输发达和国家已实施的西部大开发战略，为宣汉的天然气开发和经济社会发展带来了历史性机遇，而宣汉县域内天然气田的陆续发现更为其天然气工业的发展提供了可靠的资源保证。为更好地开发和利用天然气资源、加18、快工业结构调整和产业升级，并带动相关产业的发展，宣汉县委、县政府从实际出发，提出了建成全国“天然气化工基地”的宏伟目标。要实现这一宏伟目标，必须在充分发挥宣汉资源优势的同时，进行科学规划，分步实施，实现规模效益，提高能源利用率、发展循环经济和实现可持续发展。本规划正是在这种背景下编制的。1.6 规划编制依据规划编制依据： （1）宣汉县经济委员会与四川大学化工学院签订的宣汉县天然气化工产业发展规划的合同。（2）宣汉县经济委员会提出的编制要求和相关基础资料。（3）国家发改委天然气利用政策。（4）四川省发改委制定的四川省天然气综合利用产业发展规划。（5）川大相关人员赴实地收集的资料。规划编制方法：（19、1）分析统计数据；（2）国内外最新天然气化工延伸产品资料查询分析；（3）重点产品及项目的实地调查和市场态势分析；（4）召开有关专家座谈会。第二章 宣汉县资源及产业基础2.1 资源现状 矿产资源（1）天然气宣汉县境内天然气储量巨大。在宣汉4271平方公里的县域面积上，75%以上的地表下均有丰沛的天然气涌动，宣汉是川东北通(江)南(部)巴(中)含气构造带的核心。宣汉县境内已探明的各类含气结构46个，连片储层3750平方公里，预测气资源量1.5万亿立方米，可采天然气量不低于1万亿立方米，居全国内陆第二位，预计可开采100年。宣汉境内目前有普光气田、罗家寨气田和渡口河气田3个大型气田。其中普光气田是我20、国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型海相整装气田，已探明储量为3560.72亿立方米，预计探明储量为5000亿至5500亿立方米，年产能可达 150亿立方米净化气，是继新疆塔里木气田之后我国最具开发潜力的特大天然气气田。（2）硫磺宣汉天然气属高硫气，硫化氢含量约10%。高含硫气净化后副产硫磺。宣汉三大气田开采净化后可年产硫磺300万吨。硫磺是发展硫化工的主要原料。（3）富钾卤水宣汉境内卤水资源潜在储量为1.3亿立方米，已探明储量66.5万立方米，按单井日产1800立方米计算，可开采95年。宣汉卤水矿化度达352克/升，氯化钾(KCl)含量50克/升, 氯化钠(NaCl)含量254克/升，化学组21、份含钾离子26克/升、钠离子100.5克/升、钙离子10.9、镁离子1.3克/升和其他微量元素。根据卤水中氯化钠和氯化钾含量可以算出，氯化钾的储量为3325万吨，氯化钠储量为1.66亿吨。（4）煤炭资源宣汉煤炭资源相当丰富，已探明煤炭储量1.61亿吨，保有资源量1.36亿吨，宣汉的煤碳煤质较好，煤种主要为贫煤、瘦煤和焦煤三种，其中尤以焦煤的储量最为丰富，占到总储量的7成以上，发热量6000大卡以上。 水资源宣汉县水力资源丰富。宣汉县境内河流水网密集，属嘉陵江水系，主要有前河、后河、中河和州河。流域面积50平方公里以上的支流有20条，其中100平方公里以上的有8条，繁多的溪水组成全县树枝状水系。22、全县拥有100平方公里集雨面积和50平方公里以上集雨面积的较大溪流，水能资源总控流域面积达7711.67平方公里，年均流量34-160立方米/秒，年平均水力资源可开发量达35.8万KW。年均水力资源蕴量 35.8万千瓦，近期可开发量达31.4万千瓦，已开发和正在开发达11.44万千瓦，占储能量的30.69%。已建水电站37座，中小型水库87座，总容水量4226万立方米，建立电灌站、机灌站272处，其它工程14078处，保灌面积39.6万亩。特别是江口发电厂建成投产以来，增加水能开发量5.1万千瓦，占储能量的13.7%。 地貌及气候宣汉地处大巴山弧形褶皱带和川东新华夏系褶皱带复合交替部位，属盆周23、山区县，为大巴山中山和低山以及川东低山和丘陵的一部分，总的地貌特征体现了由盆地低山丘陵向外围山地过渡的特点，以低山和低中山地貌类型为主，其面积占全县幅员总面积的90.2%。宣汉县地势东北高(大巴山区)，西南低(盆地丘陵区)。最高处是龙泉乡大团堡，海拔2458.3米。宣汉县属中亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充足，无霜期长，由于受海拔高度影响大，立体气候明显。北部地区春迟秋早，夏短冬长，雨量较多，具有盆缘山地温带气候特征；南部地区则春早夏热，雨水集中，旱涝交错，多风雹，秋绵雨，冬干少雨，无霜期长，四季分明，具有盆地亚热带气候特征。全县年平均气温17.38，极端最高气温41. 3，极24、端最低气温-5.3。年均日照时数1596.8小时，年际最多达1789小时，日照百分率35%。10的活动积温年均5420小时，相对湿度与绝对湿度年均分别为79%和192毫巴。年均雾日45天，雷暴日39天，霜冻日72天，年均无霜期302天（坝丘约296天，中低山区约210天）。全县年降雨量在11001500毫米之间，多年平均为1322毫米，夏季多雨，冬季少雨，峰城、观山一带为多雨中心，年降水量1400毫米，马渡为少雨中心，年降水量1021毫米。 人文与人力资源宣汉历史悠久，庙宇古塔，石刻雕塑遍布全境。第二次国内革命战争时期，宣汉是全国第二大苏区川陕革命根据地的重要组成部分。宣汉县是典型的山区农业大25、县，全县共有农村人口百万人左右，其中有农业劳动力约50万人。据调查统计，全县常年从事农业生产共需劳动力22万人，农村富余劳动力达28万多人。 基础设施（1）交通设施 宣汉县位于四川东北部，其东、北部与万源交界，东南部与重庆市的开县接壤、南面与开江县和通川区接壤、西部与通川区和达县接壤。宣汉境内交通便捷，网络交通较为完善。县城距达州市30余公里，距河市机场40余公里，距达渝高速公路20余公里，210国道、襄渝铁路穿境而过，达陕高速公路贯穿中河流域，达万高速公路穿插东部两个乡镇，正在建设的川陕高速公路纵贯其境。截至2010年，全县通车里程5000公里，其中国道50.65公里；省道83.231公里；26、县道729.695公里；乡道746.44公里；村社道路3589.983公里；其中乡村公路硬化1643.94公里公里，占里程的45.79%，国省县道硬化737.576公里，占里程量85.41%，硬化总里程为2381.516。（2）电力基础 宣汉县境内河流流域面积占全县幅员面积的88%，天然落差16.6米，流量在34160立方米/秒，水能发电储量达35.8万千瓦，年电能资源31.4亿千瓦时。宣汉电力电网星罗棋布。县境内有国家电网公司宣汉供电局和地方电网公司宣汉供电公司2家供电企业，电网覆盖率达100%。发电企业有江口水力发电厂、宣汉供电公司2家，总装机容量6.9万kW，年均发电量2.765亿kWh27、。县境内在建毛坝葫芦井水电站，装机容量1万千瓦（25000），年发电量5000万千瓦时左右；土黄马家滩水电站，装机容量0.64万千瓦，年发电量2830万千瓦时；下八大河坝水电站，装机容量0.5万千瓦（22500），年发电量2100万千瓦时；华景平溪口水电站，装机容量0.4万千瓦（22000），年发电量2400万千瓦时。另规划建设南坝茶河口大黑溪水电站（装机容量4000千瓦）、和龙泉染房河坝水电站（装机容量6400千瓦）。规划建设的水电站总装机容量1.68万千瓦，年发电量约8000万千瓦时。宣汉供电局现有柳池、普光220KV变电站2座，已建土主、梁原、南坝、樊哙110KV变电站，在建的有东南1128、0KV变电站，规划有丰城、清溪110KV变电站2座。目前规划在柳池乡新建220KV变电站和规划新建35万千瓦的天然气发电厂。（3）通讯宣汉通信畅通，宽带网畅通全市。拥有高速光纤传输、数字微波、程控美换、宽带接入、无线通信等技术先进、功能齐全、覆盖全县、通达世界的现代化通信网络。（4）环保宣汉县人居环境和谐、优雅。大气质量、城市区域环境噪音均达到指标要求。2.2 宣汉产业结构现状2010年宣汉县全年完成地区生产总值（按当年价格计算）124.6亿元，同比增长13.8%。其中，一产业增加值36.6亿元，二产业增加值53.9亿元，三产业增加值34.1亿元，分别增长4.8%，29.8%，7.0%。产业结29、构由2009年的36.8：32.7：30.5调整为29.4：43.2：27.4。目前宣汉县三产业呈协调发展之态势： 一产业稳步发展，新农村建设稳步推进。二产业增势强劲。全县规模以上企业完成工业增加值39.8亿元，同比增长36.6%。完成销售产值139.6亿元，同比增长146.5%，实现利税18.6亿元，增长367.6%；中石化普光净化厂、金鹰电化、上峡煤焦、天友西塔、琦云药业、江电等重点企业骨干作用日益显著；民营经济增加值62.6亿元，占GDP的50.2%。 三产业持续发展。房地产业、邮电通信、餐饮、交通、金融保险等行业快速增长；全年接待国、外旅游人数209.5万人次，增长12.6%，实现旅游30、收入6.1亿元。2.3 宣汉地方化工产业的现状及发展趋势宣汉县是革命老区，贫困人口多，基础差，工业基础十分薄弱，工业产业发展严重滞后。宣汉化学工业起步于上世纪70年代，以传统的无机化工为主，主要有宣汉化肥厂、宣汉化机厂、宣汉复合肥厂等企业。进入90年代后，由于多种原因，这些企业先后倒闭。近期，达州恒成能源公司对宣汉富钾卤水资源开发利用项目已经启动。已取得73.15平方公里卤水控矿权手续，完成宣汉富钾卤水项目可行性论证报告的编制和评审，该公司计划一期工程投资5亿元，建设年处理100万方富钾卤水生产线，年产氯化钾5万吨，实现销售收入6亿元；二期投资20亿元，建设年处理400万方富钾卤水生产线，年产31、氯化钾20万吨，实现销售收入20亿元；三期建设微量元素化合物转换成金属生产线，对锂、铷、铯等微量元素进行深度开发，年销售收入将突破100亿元。除了上述正在启动的化工项目外，可以说目前宣汉化工产业、特别是天然气化工基本上是空白。宣汉地区天然气资源的大开发带来了宣汉县域经济发展的历史机遇。宣汉天然气存在“高硫、高压、高产、一深”的四大特点，必须就地开采、净化。中石化已投资163亿元、征地3400多亩建成了年处理天然气120亿立方米，年产净化气85亿方，年产硫磺250万吨的普光净化厂、川东北物质储备中心，并迁建了齐鲁石化大化肥项目，与此同时国家也全面启动了“川气东送”管道工程。中石油在全球寻求开发高32、含硫天然气合作伙伴，最终与美国雪佛龙公司合作，双方共投入60多亿美元进行钻采和净化项目建设，在宣汉县下八乡征地600多亩，对原罗家寨天然气净化厂进行全面整合，建设年处理天然气30亿方，年产净化气20亿方，年产硫磺50万吨（天然气产能900万立方米天，硫磺产能1208吨天）的宣汉净化厂。为配合中石油和中石化两大巨头在宣汉的天然气开发，宣汉县委县政府决定将化工产业培育成为宣汉的支柱产业，将重点利用当地特色矿产资源大力发展天然气化工及其下游精细有机化工，盐卤化工及配套产业。宣汉县已于2007年下半年启动了普光经济开发区各工业园区的规划建设工作，普光和南坝工业园的产业定位是重点发展天然气净化、硫磺精细33、化工、盐卤化工及配套产业以及以天然气为燃料的相关产业。目前，开发区控制性详规、环境影响评价等规划设计已完成，基础设施建设全面推进。第三章 宣汉县发展天然气化工的优势与劣势分析3.1 优势分析 发展环境优势随着国家西部大开发战略的进一步实施，国家加大了对西部地区的投资力度，大规模基础设施的建设将极大地带动化学工业的快速发展。当前一方面石油资源日益紧缺，另一方面国内天然气资源不断探明和开发，使得天然气化工的发展越来越受到国家和企业的关注。宣汉县县委政府对建设天然气化工基地已经形成共识，县委第九次党代会在认真分析研究的基础上率先提出了把宣汉建成全国“生态旅游大县、巴人文化名城、天然气化工基地”跨越式34、发展三大目标，为宣汉未来发展勾画了美好的蓝图，县委政府以及县级相关部门都相继制定了与天然气化工基地建设配套的各项措施和吸引投资的各项优惠政策。长期以来，宣汉县为中石油和中石化两大中央企业提供了良好的服务，相互关系融洽，有着良好的合作氛围，为宣汉发展天然气工业提供了良好的环境和资源保障。 区位优势宣汉县位于四川省的东北部，大巴山南麓，地处我国腹心地区。地处川渝鄂陕四省(市)结合部，与重庆市仅距200多公里，距达州市仅20多公里，襄渝铁路及其复线纵贯全境。无论从国家安全战略考虑，还是从西部大开发战略考虑，在宣汉县大力开发天然气都具有区位优势。 资源及基础设施优势（1）天然气资源的比较优势宣汉天然气35、资源丰富。宣汉境内有三大主要气田：罗家寨气田探明储量581亿立方米，可采储量436亿立方米；渡口河气田探明储量271.65亿立方米；普光气田探明储量为5000亿至5500亿立方米。其中普光气田是中国规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，是国家“十一、五”重点工程“川气东送”工程。宣汉天然气田地表和地质条件复杂，天然气含硫量在7.13%至10.49%之间，属于高含硫气田，天然气必须经过脱硫方可使用。中石油和中石化两大公司在宣汉县内已投资建设2座天然气净化厂。2010年宣汉县域内天然气年产量达到84.3亿立方米，占到全国天然气产量的10%以上。由此可见，宣汉发展天然气化工具有得天独厚的资源优势。36、（2）天然气价格优势国家发改委下发的“关于川气东送天然气价格有关问题的通知”（发改价格20091604号）规定天然气出厂基准价为每立方米1.51元，供需双方可以在上下10%的浮动范围内协商确定。2010年8月31日川气东送工程正式投入商业运营。然而，数据显示，自2010年6月份以来，川气东送途经的四川、重庆、湖北、江西、安徽、江苏、浙江、上海8省市天然气价格相继上调。价格调动情况见下表。图3.1 2010年6月以来川气东送沿线天然气价格图四川省提出的展望未来，四川西部大开发第二个十年发展思路中希望国家赋予地方政府更大的资源开发权限，建立资源开发参与机制，鼓励资源所在地设立各种经济实体，参股资源37、开发，并采取灵活政策，降低资本金要求。此外，针对当前四川部分地区天然气使用日显窘困的情况，四川省提出，川东北地区的天然气资源开发应优先充分满足资源产地用气需求。宣汉作为天然气产地，天然气价格可以享受井口价，发展天然气化工具有原料价格的比较优势。（3）卤水资源丰富宣汉境内富钾卤水潜在储量为3.39亿立方米，已探明储量6.65亿立方米。根据卤水中氯化钠和氯化钾含量可以算出，氯化钾的储量为3325万吨，氯化钠储量为1.66亿吨。因此，宣汉可以利用富钾卤水提取氯化钾，结合天然气脱硫制得的硫酸发展硫基钾肥，进而与天然气制氮肥结合，发展钾氮复合肥。（4）电力资源丰富宣汉县电力资源相当丰富，已建和在建电站总38、装机容量为9.44万千瓦，有2座220kVA、4座110kVA变电站，这为宣汉县的工业生产提供了丰富的电力资源。（5）交通及通讯设施优势宣汉县交通运输设施比较完善，为天然气化工产品的外销构建起了四通八达的交通网，具有交通运输便捷的比较优势；宣汉县电讯业近年来通过大规模技术升级和设备改造，目前已实现了与世界先进通信技术和装备同步建设与发展。3.2 劣势分析（1）产业基础薄弱宣汉县是革命老区，贫困人口多，基础差。产业发展严重滞后。尽管目前有意在宣汉县投资的企业比较多，但都还没有形成生产能力。化学工业以传统的无机化工为主，天然气化工、尤其是有机化工基本是空白。（2）产业发展的人力资源严重不足由于宣汉39、县工业产业基础薄弱，造成科研、技术和管理人才贫乏。（3）宣传和推介力度不够宣汉县在国内外的宣传、推介不够。说起四川盆地的天然气国内外闻名，但作为四川盆地天然气聚集产区的达州，尤其是宣汉，化学工业就更谈不上知名度。从而使国内外投资者对宣汉发展天然气化工的优势和潜力缺乏了解，不利于招商引资。（4）国家产业政策限制国家发改委不断调高工业天然气价格，同时出台相关产业政策，主要目的是根据我国的天然气储量和需求调整产业结构，抑制工业项目用天然气项目过快增长，缩小天然气和可替代能源的价格差距。国家对天然气利用政策的调整和价格的调控，对以天然气为原料的天然气化工的发展带来了不利的影响。宣汉天然气化工起步晚，很40、多项目将受到国家产业政策的影响而难以开展。这就需要当地政府充分利用资源地资源政策和优势，力争天然气大宗产品项目能够在宣汉落地，为当地的化工工业发展打下基础。第四章 宣汉周边地区天然气化工产业规划与现状4.1 重庆长寿天然气化工产业园重庆借助得天独厚的天然气资源储量占全国储量的15%和在国内领先的天然气化工基础，具有发展天然气化工的独特优势。长寿天然气化工产业园区拟打造成为中国最大的天然气化工产业集群。其规划的主要目标是：一是以中石化川维集团为龙头，发展天然气制乙炔、醋酸乙烯、维生素项目，打造世界级天然气乙炔产业基地。二是以英国BP公司100万吨/年醋酸项目为龙头，发展醋酸产业链，打造世界级醋酸41、产业基地。 三是以日本三菱瓦斯、化医集团、香港建滔为龙头，发展甲醇、醇醚燃料、聚甲醛等甲醇产业链，打造具有核心竞争力的甲醇深度加工产业链。 四是以德固赛、三峡英力、浙江鑫富为依托，发展高附加值的精细化工产 业群。该产业集群形成后，投资总额达300亿元以上，产值达400亿元以上。目前中石化旗下的川维厂斥资近53亿的年产30万吨醋酸乙烯工程已于2008年开工建设，2010年底竣工。重庆化医集团与日本三菱瓦斯化学株式会社合资21亿元建设的年产85万吨甲醇项目（目前全国规模最大的天然气制甲醇项目）也将于2010年下半年建成投产。目前园区主要天然气化工项目有：建滔天然气化工(重庆)有限公司45万吨/年甲42、醇项目；达尔凯长扬热能（重庆）有限责任公司建设投资重庆（长寿）化工园区产业发展规划和控制性规划配套建设的热电联产公用工程岛；重庆鑫富化工有限公司年产6000吨泛解酸内酯和3000吨羟基乙酸项目。云南云天化股份有限公司重庆分公司6万吨/年聚甲醛项目；重庆紫光国际化工有限责任公司3万吨/年亚氨基二乙腈（YC-216 ）、3000吨/年4，6二羟基嘧啶（DHP）、3500吨/年原甲酸三甲酯（TMOF）等。4.2 泸州化工园区泸州不仅拥有丰富的煤、硫和天然气资源，同时也拥有泸天化、川天化、泸州化工厂、西南化工研究院等行业内比较有影响的化工企业和研究单位，因此泸州具有发展天然气化工的比较优势。泸州化工园43、区地处纳溪区，园区总规划面积16.05平方公里，分为东西两区，东区以泸天化集团公司现有装置为基础，重点发展甲醇及其下游产品；西区是集高速公路、铁路、港口、工业为一体的综合园区。泸州化工园区以泸天化等单位为龙头，规划建设一个以煤化工、合成氨、硫磷钛化工、新型能源等产业为基础的高科技化工园区。根据泸天化公司的发展规划，泸州化工园区着重发展煤气化产业链、硫磷钛产业链、石化深加工产业链和硝酸产业链等四大产业链。“十二五”期间，规划建设煤气化中心、年产40万吨甲醇、年产40万吨合成氨、年产27万吨硝酸等项目27个，预计总投资155.8亿元，项目建成后预计实现年销售收入141亿元，上缴税收7.3亿元。新系44、统合成氨装置节能增产技术改造、110KV变电站技术改造、化工园区供热项目和年产2.5万吨1，4-丁二醇等七大发展项目目前正在有序地稳步向前推进。4.3 达州天然气能源化工基地达州市境内天然气储量高达3.8万亿立方米，是我国继新疆塔里木、内蒙古鄂尔多斯气田之后最具开发潜力的大气田,也是国家“十一五”天然气勘探开发的主战场。市委、市政府坚持以科学发展观为指导，确立了“天然气勘探开发与就地转化同步、脱硫厂建设与产业区打造同步、基础建设与产业发展同步”的指导思想，坚持规划先行，强化项目支撑，突出园区承载，加速打造国内知名、西部一流的天然气能源化工基地。目前，规划面积30平方公里的达州市天然气能源化工产45、业区已初具规模，入驻产业项目27个，完成投资63亿元，实施基础设施及公用工程项目35个，完成投资16亿元，“两纵两横”主干道骨架已经形成，配套设施逐步完善，综合承载力和吸引力不断提升，为资源就地转化提供了载体和平台。达钢集团二炼钢、华蓥山电厂、达州电厂、大竹石河天然气净化厂、普光至化工产业区输气管道等项目已经竣工；齐鲁石化年产30万吨合成氨、48万吨尿素项目、达钢二甲醚项目、汇鑫能源天然气综合利用年产液态烃20万吨、干冰5544吨项目、普光净化厂等项目今年投产；瓮福集团磷硫化工基地；香港玖源年产40万吨合成氨、45万吨尿素项目；康泰化工双甘膦等项目加快建设；优尼科川东北高含硫气田开发、川投集团46、天然气发电等项目正加快前期工作。4.4 广安天然气化工产业广安天然气化工将发展碳一化工系列产品、30万吨/年天然气制烯烃和5万吨/年天然气制亚氨基二乙腈三大产业。其中，碳一化工系列项目主要建设20万吨二甲醚、30万吨醋酸、30万吨甲醛、60万吨甲醇装置。天然气制烯烃产业链主要在建设30万吨烯烃的基础上进一步开发下游新产品；天然气制氢氰酸产业链重点建设7.5万吨/年羟基乙腈、5万吨/年亚氨基二乙腈、10万吨/年双甘膦、4万吨/年草甘膦。4.5 南充化学工业园南充化学工业园位于南充市嘉陵区境内，是南充市依托丰富的石油、天然气和岩盐资源，加快资源性产业开发的重要载体。园区内主要承载石油化工项目、天然47、气化工项目、盐化工项目以及新材料项目等。园区按照“大项目-产业链-产业群-产业基地”的发展方向，通过引进一批投资规模大、产业关联度强的项目，打造石油化工产业链、石油天然气结合产业链、天然气制乙炔、丙烯、乙二醇产业链以及盐气结合产业链等四大产业链，最终形成西南最大的石油、天然气化工产业基地、盐化工产业基地。园区规划建设面积40.30平方公里，分为四个片区，其中沿嘉陵江由北向南依次为文峰片区（科研后期基地）、拆迁安置区、河西片区（化工项目区）、李渡片区（预留发展区）。石化产业是南充传统优势产业，基础雄厚，潜力巨大。有中石油布点的西南地区最大的炼油企业南充炼化总厂，原油加工能力达到150万吨。第五章48、 宣汉天然气规划指导思想与发展定位5.1 国家天然气化工产业政策天然气属化石类能源，是不可再生资源。目前我国天然气消费结构欠合理，资源利用率也不高。发改委于2007年8月30日正式颁布实施 天然气利用政策，综合考虑天然气利用的社会效益、环保效益和经济效益等各方面因素，并根据不同用户的用气特点，将天然气利用分为优先类、允许类、限制类和禁止类。 其中，城市燃气的大部分属于优先类，天然气化工多在限制类 ，由于天然气供需较为紧张，近年来呼声很高的天然气发电项目也被列为限制类 ，天然气制甲醇被列在禁止类。天然气利用政策中有关天然气化工的内容包括：允许类：对用气量不大、经济效益较好的天然气制氢项目； 以不49、宜外输或上述一、二类用户无法消纳的天然气生产氮肥项目； 限制类：已建的合成氨厂以天然气为原料的扩建项目、合成氨厂煤改气项目； 以甲烷为原料，一次产品包括乙炔、氯甲烷等的碳一化工项目；除允许类中规定以外的新建以天然气为原料的合成氨项目；禁止类：新建或扩建天然气制甲醇项目； 以天然气代煤制甲醇项目。 5.2 四川省天然气化工产业总体规划2009年9月四川省发改委制定的四川省天然气综合利用产业发展规划中明确了四川省天然气化工产业发展方向与布局。 发展思路和重点发展思路：调整结构，突出重点和区域特色。原有天然气化工产业重点进行结构调整，延伸产业链，发展精细化工，实现节能减排和促进产品升级换代。新建川东50、北天然气化工产业集中发展区要按照产业政策的要求，相对集中布局，发展市场前景好、附加值高、环境友好、区域特色鲜明的产品。发展重点：突出三个产品系列与两个结合。发展以天然气为燃料的制造、冶炼及利用达州市天然气能源化工产业区产品、硫磺、盐卤为原料的精细化工。重点发展天然气制高效复合肥，天然气制乙炔和氢氰酸，天然气制烯烃等下游产业；积极发展气、盐、氟相结合的新型材料。 优化产业布局（1）川南地区泸州西部化工城气煤结合产业区天然气资源紧张，国家对长江沿岸区域环保要求严格，结合泸州当地资源情况、现有产业基础和相关建设条件，积极发展煤化工，逐步替代天然气资源，发展精细化工产业。建设内容：一是以煤为原料，建设51、泸州（川滇黔）煤气化中心，实现天然气化工与煤化工的结合，缓解天然气供需矛盾；二是调整产业结构，推进节能减排。重点支持1,4丁二醇扩建项目，开发甲醇和1,4丁二醇下游产品。自贡气盐氟结合新材料产业区利用自贡天然气化工、盐化工、氟化工产业优势，建成我国重要的硅氟新材料产业基地。规划期内重点开发甲醇法氯化物生产技术和有机硅、有机氟技术，继续做强做大自贡硅氟新材料产业区，提高天然气化工新材料产业竞争力。（2）川西地区成都、德阳和眉山要依托现有老工业基地和重点企业，充分利用天然气化工与石油化工的结合，积极规划发展产品科技含量和附加值高的精细化工产业。（3）建设川东北天然气化工新基地结合建设条件，按照资源52、就地转化、合理配置生产要素和区域共建、利益共享的原则，在川东北规划建设23个天然气化工基地。加快建设达州天然气化工产业园区，重点发展高效复合肥、硫磷化工。稳步推进南充（广安、遂宁）片区气盐结合，重点发展乙炔、氢氰酸及其下游产品。适时发展广元（巴中）天然气产业集中区，重点发展精细化工和液化天然气产业。各园区可根据资源保障和环境容量条件，建设技术密集和资金密集的天然气制烯烃项目。5.3 宣汉县天然气化工产业规划的指导思想和遵循原则 指导思想（1）以中石油、中石化两大集团的天然气开发为支撑，构建的天然气化工产业集群区，形成循环经济产业链，使宣汉成为独具特色和具有比较优势的天然气化工基地。（2）重点围53、绕天然气、硫磺、富钾卤水与煤电多种优势资源进行产业链的构建。天然气产业链中主要发展乙炔、氢氰酸、醋酸下游产品，延伸产业链，重点发展下游精细化工产品。结合天然气、硫磺与富钾卤水三种资源发展硫磷化工及高效氮磷钾复合肥。（3）在规划实施过程中，坚持开放的建设思想，充分利用宣汉区位与资源优势、西部区域市场优势等有利条件，吸引有技术、资金优势的外地企业与宣汉地区的产业结合，实现宣汉化工产业的跨越式发展。 规划原则（1）符合国家化工产业政策和四川省的总体发展规划，并与达州化工园区产业形成相互依存与互补关系；（2）符合宣汉县总体发展规划；（3）充分依托宣汉及周边地区现有的基础设施优势，充分挖掘资源优势和潜力54、，发展市场容量大的产品。大宗产品向规模化和集约化方向发展，精细化工产品要与周边地区形成差异化发展的格局。（4）项目的建设要高起点，采用先进而适宜的工艺技术，实现相对小的投入，相对大的产出；（5）选择能耗低、“三废”少的项目，符合可持续发展的要求。5.4 天然气化工产业发展定位和目标 产业发展定位宣汉县化工产业的发展应充分发挥当地丰富的天然气、硫磺、富钾卤水、电力资源以及区位优势，以发展循环经济为主线，以产业关联度为纽带，形成以天然气化工为主导、配套化肥及煤化工的产业集群。通过产业规划的实施，把宣汉化工产业园区建成西部重要、全国知名的天然气化工产业基地。 产业发展目标“十二五”期间，宣汉天然气化55、工及相关产业工业增加值55亿元，销售收入达到200亿元以上。规划发展项目共24个，其中近期项目23个，近期投资约95.925亿元，项目建成后将实现年销售额99.16亿元，年利税23.191亿元；远期项目13个，总投资159.07亿元，项目建成后将实现年销售额159.24亿元，年利税35.868亿元。到十二五末天然气化工产业实现销售收入200亿元以上。（1）近期目标（20102015年）近期规划项目立足于宣汉地区的资源优势，为宣汉化工产业发展打下坚实基础，使之成为带动宣汉县经济发展的主导产业。宣汉天然气化工产业发展规划近期项目预计投资约96亿元，主要包括化肥、甲醇、乙炔类项目和精细化学品（氢氰酸56、），涉及天然气化工、硫化工、磷化工、煤化工和水泥建材等产业。近期项目可分为六大产业链：（1）硫磺产业链，主要为硫酸项目和不溶性硫磺项目。（2）复肥产业链，主要包括尿素、氯化钾、磷铵（MAP）和NPK复混肥等项目。（3）甲醇产业链，主要包括甲醇、甲醛和聚甲醛等项目。（4）醋酸产业链，主要包括醋酸、醋酸乙烯、聚乙烯醇等项目。（5）乙炔产业链，主要包括1,4丁二醇、r-丁内酯等项目。（6）氢氰酸链，主要包括甘氨酸、草甘膦和蛋氨酸等项目。（2）远期目标（20152020年） 在近期（2010-2015）项目建设的基础上，对已建成产品项目的扩建和对已形成的产业链的延伸。宣汉天然气化工产业发展规划远期项目57、预计总投资约159亿元，其中远期（2015-2020年）投资约63亿元。第六章 宣汉县天然气化工产业发展规划6.1 宣汉化工产业总体设计宣汉化工产业将围绕天然气、硫磺、富钾卤水以及煤等多种优势资源进行产业链的构建。重点规划了天然气化工产业链，并规划了配套的化肥产业链和煤化工产业链，各产业链之间相互关联、深度融合，形成以天然气化工为龙头、化肥、煤化工等并举的大化工产业集群。将主要发展高效氮磷钾复混肥、氢氰酸及下游产品、醋酸及下游产品、甲醛及下游产品、1，4丁二醇及下游产品。宣汉化工产业总体设计见图6.1，宣汉县天然气化工产业规划近期（20102015年）及远期（20162020年）项目见表6-158、。整个规划项目达产后预计每年需要天然气11.5亿方，硫磺31万吨/年，富钾卤水400万立方米，磷矿100万吨（按P2O5含量28%计），煤炭16万吨/年（按碳含量80%计）。天然气合成氨硫酸硫磺磷矿磷铵氮磷钾复混肥富钾卤水合成气尿素蛋氨酸草甘膦甘氨酸氢氰酸羟基乙腈电石尾气CO磷石膏采用联醇工艺甲醇醋酸乙烯醋酸乙烯-醋酸乙烯共聚/高压聚乙烯聚乙烯醇苯偶氮基三苯甲烷1,4丁二醇r-丁内酯聚四氢呋喃聚对苯二甲酸丁二醇脂电石煤生石灰乙 炔电石渣制水泥复肥产业链氢氰酸产业链乙炔产业链醋酸产业链氯化钾聚甲醛多聚甲醛甲醛建材原料甲醇产业链不溶性硫磺硫磺产业链图6.1 天然气化工产业总体结构示意图表6.1 宣59、汉县天然气化工规划主要建设项目表产业类别项 目 名 称近期规划远期规划硫磺1年产3万吨不溶性硫磺项目近期项目2年产70万吨硫酸项目35万吨/年70万吨/年复肥产业链1年产35万吨合成氨项目17.5万吨/年35万吨/年2年产45万吨尿素项目22.5万吨/年45万吨/年3年产20万吨氯化钾项目10万吨/年10万吨/年4年产20万吨磷铵（一铵）项目10万吨/年20万吨/年5年产40万吨NPK复肥项目20万吨/年40万吨/年甲醇链1年产100万吨甲醇项目50万吨/年甲醇100万吨/年2年产50万吨甲醛项目近期项目3年产4万吨聚甲醛项目近期项目4年产3万吨多聚甲醛项目近期项目醋酸链1年产40万吨醋酸项目60、20万吨/年40万吨/年2年产18万吨醋酸乙烯（VAC）项目9万吨/年18万吨/年3 年产4.5万吨聚乙烯醇（PVA）项目近期项目4年产9万吨乙烯-醋酸乙烯共聚/高压聚乙烯（EVA/LDPE）项目4.5万吨/年9万吨/年乙炔链1年产9万吨乙炔项目近期项目2年产10万吨1,4-丁二醇项目5万吨/年10万吨/年3年产1.5万吨r-丁内酯项目近期项目4年产4.5万吨聚四氢呋喃(PTMEG)项目远期项目5年产4万吨聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT）项目2万吨/年4万吨/年氢氰酸链1年产3万吨氢氰酸项目近期项目2年产0.5万吨甘氨酸项目近期项目3年产2万吨草甘膦项目近期项目4年产4万吨蛋氨酸项目近期项目6.61、2 宣汉天然气化工产业发展规划 硫磺产业规划宣汉天然气含硫量高，必须经过脱硫处理, 以达到输送要求。副产品硫磺质量好，纯度高达99.9%以上，可广泛用于制酸、化学合成、染料、橡胶、建材、医药、冶金等行业。 硫化工产品品种较多，除硫酸产品耗硫磺量较大外，其他产品由于市场原因，相对规模较小，对消耗硫磺的量均不大。以天然气净化产品硫磺为原料生产硫酸，为下游磷肥生产提供原料。这是硫资源利用最主要的途径，目前全球三分之二的硫资源用于磷铵生产。本规划设计硫酸规模为近期35万吨/年硫酸、远期70万吨/年硫酸。工业硫磺产品价格低，而不溶性硫磺市场价格是普通硫磺的1015倍，不仅可调整企业产品结构，延伸产业链和62、提高经济效益，同时还通过回收加工硫磺解决了环境污染问题，对于实现企业的可持续发展，建设环境友好、资源节约型企业具有十分重要的意义。本规划设计不溶性硫磺为近期项目，规模为3万吨/年。硫磺28万吨硫酸70万吨不溶性硫磺3万吨3万吨25万吨图6.2 硫磺产业链图6.2.2 复肥产业规划天然气是最佳的合成氨生产原料，以天然气为原料，具有装置投资小、能量消耗低、污染小、成本低等优势。以天然气为原料的合成氨生产是当今世界公认的洁净、优质工艺，成本最为低廉。全世界约75%的合成氨都是以天然气为原料生产的。由于能源结构的特点，我国氮肥原料基本上以煤为主，目前我国合成氨生产中无烟煤、焦炭和土焦占70%，轻油和重63、油占9%，天然气占21%，与世界平均水平相比有较大差距。但是，我国天然气合成氨的集中度高，在大型合成氨产量中，由天然气合成氨接近60%。宣汉地区有着丰富的天然气资源，以天然气为原料生产合成氨符合国家的天然气化工产业政策和四川省天然气化工产业总体规划；同时为下游尿素和氮磷钾复合肥生产提供原料，生产的农用肥料除可满足当地需求外，还可运往周边地区。该项目对促进当地农业和经济发展具有重要意义。为稳定国内的化肥工业以保证农业的安全，国家将会采取措施增强国内企业的市场竞争力，除一部分不具备竞争力的企业被淘汰外，仍将发展壮大相当的大中型企业。据中国氮肥协会统计，目前国内尿素产能达到100万吨以上的企业集团达64、到17个，占全国总产能的65%左右。其中晋煤集团产能居于榜首，达到751万吨，企业个数达到22个。其次是中石油，尿素总产能达到480万吨，尿素企业数3个。“采用洁净煤气化和能源梯级利用技术，对现有氮肥生产企业进行原料和动力结构调整，实现原料煤多元化，降低成本”，政府越来越强调降低成本，由此看来国内的一些技术落后、生产成本较高的尿素企业如不进行整合或改造将会逐步退出尿素舞台。宣汉地区盛产天然气，将当地天然气就地转化发展天然气化工产业，符合国家发改委2007年8月30日颁布的天然气利用政策中天然气利用顺序的第二类（允许类）第9条，即“以不宜外输或上述一、二类用户无法消纳的天然气生产氮肥项目”，同时65、也符合四川省天然气化工产业总体规划。本规划以天然气为原料，采用联醇路线生产合成氨，进而发展高效氮肥尿素，并为生产高效磷肥磷铵和发展氢氰酸及下游产品提供原料氨。本规划合成氨、尿素的规模，近期17.5万吨/年合成氨、22.5万吨/年尿素，远期35万吨/年合成氨、45万吨/年尿素。本规划以硫磺为原料生产硫酸，用于分解磷矿生产湿法磷酸，并以氨中和生产磷铵。设计磷铵（MAP）规模为近期10万吨/年磷铵，远期20万吨/年磷铵。以富钾卤水为原料发展钾肥。规划钾肥的规模，近期10万吨/年氯化钾，远期20万吨/年氯化钾。规划高效氮磷钾复混肥的规模，近期20万吨/年NPK复混肥，远期40万吨/年NPK复混肥。表666、.2 硫磺和复肥产业项目规模及主要原料消耗项 目 名 称规模（万吨/年）硫磺（万吨）天然气（亿立方米）富钾卤水（万方）磷矿（万吨）近期远期不溶性硫磺33硫酸357025合成氨17.5351.75/3.5尿素22.545磷铵102050/100氯化钾1020200/400氮磷钾复混肥2040天然气11.5亿方合成氨35万吨硫酸70万吨硫磺28万吨磷矿100万吨富钾卤水400万方合成气氯化钾20万吨甲醇100万吨采用联醇工艺8亿方17万吨3.5亿方3万吨磷石膏制水泥（建材）100万吨氮磷钾复混肥40万吨10万吨10万吨尿素45万吨30万吨磷酸一铵（MAP）20万吨图6.3 NPK复肥产业链图 甲醇67、及下游产品规划甲醇是重要的有机化工原料，在当代化学工业中占有重要地位，其下游产品有几十上百种。甲醛是甲醇的最大用户，其消费量约占甲醇总消费量的3540。甲醛可以用于发展众多有机及有机精细化学品。本规划以天然气为原料生产甲醇，再以甲醇为原料生产甲醛，并进一步延伸甲醛下游产品聚甲醛和多聚甲醛，产品规模及主要原料消耗见表6.3，其产业链见图6.4。表6.3 甲醇产业项目规模及主要原料消耗项 目 名 称规模（万吨/年）天然气（亿立方米）近 期远 期甲醇501004/8甲醛50聚甲醛4多聚甲醛312万吨聚甲醛4万吨甲醛（37%）50万吨甲醇100万吨 22万吨去醋酸多聚甲醛3万吨21万吨8.4万吨22万68、吨去1，4丁二醇5.35万吨去羟基乙腈图6.4 甲醇产业链图6.2.4 醋酸及下游产品规划以甲醇为原料生产醋酸，并进一步发展醋酸下游产品。由于国家产业政策中以天然气为原料生产乙炔属于限制类，因此本规划所需乙炔源自煤化工，即以煤为原料首先制备电石，然后获得乙炔。电石生产中副产高浓度一氧化碳尾气，可以用于醋酸的生产。从电石制备乙炔副产电石渣又可以用于生产水泥。该产业链不仅实现了资源的综合利用，同时可以充分发挥宣汉煤炭资源的优势，将天然气化工与煤化工有机结合。规划醋酸、醋酸乙烯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚/高压聚乙烯的规模见表6.4。醋酸产业链见图6.4。表6.4 醋酸产业产品规模项 目 名 称规69、模（万吨/年）近 期远 期醋 酸2040醋酸乙烯918聚乙烯醇4.5乙烯-醋酸乙烯共聚/高压聚乙烯4.59电石尾气CO9.6万吨甲醇100万吨醋酸乙烯18万吨醋酸40万吨乙烯-醋酸乙烯共聚/高压聚乙烯9万吨聚乙烯醇4.5万吨合成气7万吨22万吨天然气11.5亿方乙炔9万吨电石22万吨5.6万吨合成氨35万吨3.4万吨去1，4丁二醇项目煤16万吨生石灰25万吨电石渣制水泥30万吨图6.5 醋酸产业链图6.2.5 氢氰酸及下游产品规划以天然气、合成氨为原料合成氢氰酸，再由氢氰酸、甲醛合成中间体羟基乙腈，然后由羟基乙腈和氨气生产甘氨酸，由羟基乙腈、氯气和黄磷合成草甘膦，由氢氰酸、丙烯醛、甲硫醇合成蛋70、氨酸，氢氰酸产业链产品规模见表6.5，产业链图见图6.5。上述产业链每年需要消耗天然气3万立方米、合成氨3万吨、甲醛5.35万吨。表6.5 氢氰酸产业产品规模项 目 名 称规模（万吨/年）近 期远 期氢氰酸3甘氨酸0.5草甘磷2蛋氨酸4蛋氨酸4万吨氢氰酸2.5万吨0.8万吨合成氨35万吨2.5万吨草甘膦2万吨甘氨酸0.5万吨甲醛0.35万吨1.7万吨羟基乙腈28万吨去尿素3万吨去磷铵5.35万吨天然气11.5亿方3万方甲醇100万吨合成气 图6.6 氢氰酸产业链图6.2.6 乙炔及下游产品规划由于国家产业政策中以天然气为原料生产乙炔属于限制类，因此本规划所需乙炔源自煤化工，即以煤为原料首先制备71、电石，然后获得乙炔。电石生产中副产高浓度一氧化碳尾气，可以用于醋酸的生产。从电石制备乙炔副产电石渣又可以用于生产水泥。该产业链不仅实现了资源的综合利用，同时可以充分发挥宣汉煤炭资源的优势，将天然气化工与煤化工有机结合。本规划以乙炔和甲醛为原料生产1，4丁二醇，进一步发展下游深加工产品r-丁内酯、聚四氢呋喃、聚对苯二甲酸丁二醇脂等。产品规模见表6.5，产业链见图6.6。表6.6 乙炔产业产品规模及主要原料消耗项 目 名 称规模（万吨/年）煤（万吨）近期远期电石2216乙炔91，4丁二醇510r-丁内酯1.5聚四氢呋喃4.5聚对苯二甲酸丁二醇酯24电石22万吨乙炔9万吨煤16万吨生石灰25万吨3.72、4万吨1,4丁二醇10万吨r-丁内酯1.5万吨聚四氢呋喃4.5万吨PBT4万吨1.65万吨1.76万吨5.84万吨甲醛（6.7）PAT2.84万吨5.6万吨去醋酸乙烯30万吨电石渣制水泥图6.7 乙炔产业链图PAT-苯偶氮基三苯甲烷PBT-聚对苯二甲酸丁二醇脂第七章 宣汉天然气化工产业发展的三废与综合治理7.1 规划项目的三废1固体废物磷石膏（100万吨/年）、电石渣（30万吨/年）、粉煤灰（约2万吨/年）。2液体废物电石废水（大约150万吨/年）。3气体废物电石尾气（含9.6万吨/年CO），烟气等。7.2 三废的综合治理为了实现宣汉地区化工产业的可持续发展，提高资源利用效率，将组织多项科技攻73、关，研究宣汉化工产业范围内废弃物的资源化利用，变废为宝，增加企业经济效益。预计规划项目建成时，主要废弃物包括磷石膏100万吨/年、电石渣30万吨/年。宣汉化工产业园区将成立专门的废渣、废气公司，对园区的工业废渣和尾气进行收集、管理、集中利用和处理。1. 磷石膏在用磷矿石制造湿法磷酸时，产生大量的磷石膏。磷石膏中含有残留酸、氟化合物、重金属和放射性物质，如果任意丢弃，将危害人类与环境。若堆存不仅占用土地，还需支付可观的处理费用。规划中的磷石膏可用于水泥生产，还可以利用湿法磷酸装置副产的磷石膏生产新型建筑材料，符合国家有关的产业政策。2. 粉煤灰本规划宣汉化工的发展每年将消耗约20万吨煤炭，产生274、万吨左右的粉煤灰。粉煤灰将主要用于煤炭采空区回填。这主要是由于粉煤灰具有一定的胶结性能，可作为水泥代用品替代部分水泥，同时粉煤灰密度小，将可以减轻充填体体重，有利于降低水泥消耗，节约充填成本。本规划以天然气为主要原料，煤炭的消耗量相对较小，产生的粉煤灰量不是太大，处理比较容易。3. 电石渣乙炔链项目实施后，每年副产电石渣约30万吨。副产的电石渣拟用于生产水泥，这既解决了固体废物的处理难题，又达到了变废为宝的效果。仅此一项可增加效益900万元/年。4. 废水处理本规划实施以后，每年产生的电石废水等，园区将对生产过程中产生的废水进行集中处理，然后进行循环利用，力争在项目实施后三年内使废水的循环率达75、到95。5. 电石尾气电石尾气是电石生产中产生的非常具有利用潜力的一部分资源，尾气中高浓度的CO也是一种良好的化工原料，本规划拟采用电石尾气中的一氧化碳与甲醇羰基化生产醋酸，实现煤化工与天然气化工两大产业的耦合，为相关企业带来极为可观的经济效益，在消除尾气污染同时解决了资源浪费的问题。与用煤生产相比，利用电石尾气发展一碳化工，不需建造气装置，可节省投资30%，降低成本40%，无原料成本，而且按我国的环境保护政策，利用三废项目可减免若干年的产品税收。第八章 宣汉天然气化工产业发展的效益分析宣汉天然气化工产业规划项目的建设，是宣汉县落实科学发展观、转变经济增长方式、实施循环经济战略的重要组成部分，76、是拉动宣汉经济跨越式发展，实现全面建设小康的重要举措。天然气化工及配套化肥产业、煤化工等协调发展、耦合共生，废弃物的资源化利用，生态环境的积极保护，将产生良好的经济效益、环境效益和社会效益。8.1 经济效益分析近期和中远期的产业发展投资和效益分析如表8.1所示。本规划宣汉天然气化工产业发展近期项目23个，近期投资约95.925亿元，项目建成后将实现年销售额99.16亿元，年利税23.191亿元；远期项目13个，总投资159.07亿元，项目建成后将实现年销售额159.24亿元，年利税35.868亿元。由此可以看出规划项目将带来可观的经济效益，而“多业并举、协调发展、共生耦合”则成为化工产业园区的77、鲜明特征。宣汉县通过天然气化工及配套化肥产业、煤化工等主导产业的规模发展，产业链延伸，产品的附加值提高，资源利用效率显著改善，产品规模扩大，大大提升了宣汉县天然气化工产业总体经济效益。表8.1 宣汉天然气化工规划项目投资效益表产业类别项 目 名 称近期规划(万吨/年)远期规划(万吨/年)近期投资(亿元)年销售额（亿元）年利税（亿元）总投资（亿元）总年销售额（亿元）总年利税（亿元）硫磺1年产3万吨不溶性硫磺项目333.92.1633.92.162年产70万吨硫酸项目35701.351.750.352.73.50.7复肥产业链1年产35万吨合成氨项目17.5358.6254.2750.85517.78、258.551.712年产45万吨尿素项目22.5453年产20万吨氯化钾项目10201.52.40.4834.80.964年产20万吨磷铵（一铵）项目10202.340.84.681.65年产40万吨NPK复肥项目20400.53.20.6416.41.28甲醇链1年产100万吨甲醇项目501008.910.51.57517.8213.152年产50万吨甲醛项目502.55.51.12.55.51.13年产4万吨聚甲醛项目410.84.61.1510.84.61.154年产3万吨多聚甲醛项目31.751.80.451.751.80.45醋酸链1年产40万吨醋酸项目204011.55.61.179、22311.22.242年产18万吨醋酸乙烯(VAC)项目9183.84.680.9366.89.361.8723年产4.5万吨聚乙烯醇(PVA)项目4.54.26.751.6884.26.751.6884年产9万吨乙烯-醋酸乙烯共聚/高压聚乙烯（EVA/LDPE）项目4.593.123.3750.8446.246.751.685乙炔链1年产9万吨乙炔项目95.453.780.7565.453.780.7562年产10万吨1,4-丁二醇项目5104.561.591233年产1.5万吨r-丁内酯项目1.52.42.40.62.42.40.64年产4.5万吨聚四氢呋喃（PTMEG）项目4.516.80、49.92.485年产4万吨聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT）项目241.454.41.12.98.82.2氢氰酸链1年产3万吨氢氰酸项目3计入草甘膦中间产品计入草甘膦计入草甘膦中间产品计入草甘膦2年产0.5万吨甘氨酸项目0.50.680.650.1870.680.650.1873年产2万吨草甘膦项目22.64.41.12.64.41.14年产4万吨蛋氨酸项目41515.23.81515.23.8合 计95.92599.1623.191159.07159.2435.8688.2 环境效益分析宣汉县将把化工产业园区的生态环境建设放在突出地位，对园区进行必要的生态建设和环境美化，注重人与自然协调统一，81、创造一个环境友好的生态园区。产业园区将通过新产品、新技术、新工艺的开发和应用，淘汰污染严重的工艺，生产环境友好的产品，有效改善工业的环境影响。产业园区通过废弃物资源化利用和生态工业链网络构建，减少生产过程中的原料消耗和废物排放，相互充分利用产生的副产物和废弃物，减轻自然生态的制约影响，为经济可持续发展提供可能。如利用磷复肥生产中磷石膏，用于建材生产，可以大幅度减少对环境的破坏和资源的消耗；煤化工中，电石尾气和电石渣的综合利用将实现资源的高效、清洁利用，可消除废渣废气对环境的破坏，使废物得到了资源化利用，同时也降低了企业的生产成本。这些都会极大改善园区和宣汉地区的环境状况。通过产品链、生态链的构82、建，充分利用产生的副产物和废弃物，化工产业园区每年可减少排放电石渣30万吨、磷石膏100多万吨、粉煤灰约3万吨等。经过以上措施和努力，宣汉县在“十二五”期间将全面达到国家化工行业“十二五”循环经济的目标。8.3 社会效益分析本规划的实施将产生显著的社会效益。除了可以推动宣汉县经济迅速增长外，还将促进宣汉城镇建设、文教、卫生、交通状况和第三产业等的发展，可以为宣汉县提供数万劳动就业机会，部分解决农村劳动力转移的问题，带动宣汉第一、第三产业的发展。宣汉天然气化工产业规划立足长远，天然气化工及配套化肥、煤化工等多业并举，避免经济发展对单一资源的依赖，为资源城市的发展提供经验。第九章 宣汉天然气化工产83、业规划实施的建议及保障措施9.1 规划实施建议9.1.1 规划项目分期分批实施如前所述，规划项目的实施须分期进行，这不仅是由于产业的发展需要大量的资金、人才，同时也需要社会关联度行业的配套发展，而这个过程需要时间。 实现园区化、集约化的发展园区化、集约化的发展模式是当今化学工业的发展趋势，建设集中有利于优化资源配置，实现生产要素的有机组合。宣汉县天然气化工产业发展要实现园区化发展，形成多个产品链，可以实施化工项目集中布局、生产装置相互衍接、能源配置统一配套，达到具有国际水平的竞争力；由资源、能源的优化配置产生投资和成本优势，有效解决以往发展中的资源、能源浪费以及污染环境等问题。 循环经济随着经84、济快速增长和人口不断增加，水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾会越来越突出，生态建设和环境保护的形势日益严峻。面对这种情况，要按照科学发展观的要求，大力发展循环经济，加快建立资源节约、环境友好型社会；将提高发展速度、增加经济总量与改善环境和可持续发展有机的结合。在资源开采环节，要大力提高资源综合开发和回收利用率；在资源消耗环节，要大力提高资源利用效率；在废弃物产生环节，要大力开展资源综合利用；在再生资源产生环节，要大力回收和循环利用各种废旧资源；在社会消费环节，要大力提倡绿色消费。 抓紧实施骨干项目，高度重视大项目的带动作用规划顺利推进，在很大程度上取决于龙头项目的启动，大项目的成功与否将影响85、整体规划和布局，必须予以高度重视。因此应抓紧已具备建设条件的项目，争取早日实施。9.2 保障措施宣汉县天然气化工产业发展规划不仅涉及天然气化工及及配套化肥、煤化工等的耦合发展，而且还涉及到资源开采、运输以及能源等多种产业的配套建设，是对西南部地区资源型产业持续发展模式的探索。由于本规划的实施综合性强、影响面广，各级政府和有关部门必须从政策、措施和管理模式等多方面给予大力的支持，以保证其建设和发展的顺利进行。 加强组织领导，协调产业有序发展为加强项目实施的组织领导，成立由宣汉县政府分管县长任组长，部分政府人员、企业集团相关人员参加的领导小组和常设的管理机构，负责协调项目的立项、规划、建设、管理等86、工作，研究建设、管理中出现的新问题，协调园区建设所涉及各方的利益，积极领导园区的建设与发展，使园区建设能够在整体上体现：1. 探索多资源共生、耦合、循环利用型的开发新模式，力争成为全国示范园区；2. 注意引入和应用高起点、有战略前瞻性的技术，以保证跨越式、可持续的发展；3. 重视国内、国际合作交流，加强与科研单位、大专院校的联系，提升产业的发展水平；4. 重视包括居民在内的生态文明建设，实行生态管理，营造有利的内外发展环境。 大力实施资源控制战略，为规划项目提供充足的原料保证本规划项目的实施，一方面可以大量利用宣汉县丰富的天然气资源和富钾卤水资源，同时还需要从外部购入大量的原材料。据估算，“十87、二五”末，宣汉县每年需磷矿100万吨等。为确保本规划目标的实现，宣汉县相关企业必须坚决地贯彻“走出去”的方针，积极参与国内外磷矿资源的开发，通过参股、控股等形式，建立稳定的磷矿等的供货渠道，为宣汉县天然气化工产业的做大做强提供充足的原料保证。 多方筹集资金，确保规划项目建设依托宣汉地区资源优势，抓住中央实施产业结构调整机遇，通过国家扶持、政府投入、企业投资、银行贷款、引进外资等多种形式，实现投资主体多元化，拓宽资金筹集渠道，加大资金筹集力度。1. 宣汉县天然气化工产业的建设，应与国家天然气化工产业发展的总体战略、方针、政策相结合，抓紧资源开发、电力、交通、环境保护等项目的立项工作，争取国家专项88、资金的支持；2. 积极申请政府、公共部门和有关基金会对多资源共生耦合示范园区建设和环境管理的资金帮助或援助；3. 与东部地区、企业开展多层次、多渠道、多种形式的经济技术合作，使本地区的资源优势转化为经济优势；4. 通过资本运行进行筹融资，采用改组、兼并、租赁和股份合作制等多种形式激活现有企业的存量资本和活力；5. 宣汉县制定优惠政策，加大对外开放与合作力度，积极进行招商引资，争取外资介入，将部分有长远回报项目整体推向市场，吸纳投资商参与园区建设；6. 对于符合国家产业政策和发展规划的建设项目，可通过国家贷款方式解决；企业生产经营和发展所需的资金可通过商业银行贷款加以解决；7. 企业根据自身生产89、经营情况，可以考虑采用发行企业债券、吸引合作伙伴投资、吸收社会法人、自然人投资入股，实现投资主体多元化。 推进生态管理，培育生态文化为建成国家级化工产业示范园区，必须推进生态管理，培育园区内的生态文化，应注意做到：1. 园区实行区域开发环境影响评价和区域ISO14000环境管理体系，引导、激励园区内企业实施清洁生产审计和争取ISO14000论证，不断提高自身的环境管理水平，自觉地进行污染治理，减少污染物排放;2. 提高各企业、各级管理者、广大职工和居民的环保参与意识，强化生态伦理意识，建立生态环境信息公告制度，公开生态文化建设信息，形成良好的社会和舆论监督机制；3. 园区管理部门除进行必要的管90、理之外，应加强环境方面的服务，要重视基础设施建设中的环境管理，积极推进有利于生态文化的项目实施。 加快交通基础设施建设，促进规划区域产业发展规划区（园区）内及与周边地区物流联系紧密，必须通过交通基础设施建设保障高效的物质交换，推动园区发展。1. 统一规划，分级实施 交通基础设施建设必须树立大交通、大流通、大市场的现代交通体系，特别要千方百计地提高宣汉地区的货运能力；2. 多渠道筹集资金，加大交通建设的投资力度 积极促进公路一铁路联合运输体系的形成，建立高效、快捷、通达、经济的园区交通保障体系；3. 提高交通运输业的技术装备水平，依靠科技进步，优化设计，加强对生态环境的保护和节约耕地。第十章 重91、点规划产品介绍宣汉县天然气化工产业发展规划建设项目主要有24个，分两阶段（20102015年和20152020年）实施，以下对主要产品进行介绍。10.1 35万吨/年合成氨、45万吨/年尿素1、产品概述合成氨是一种基本化工产品，是重要的化学原料，在化学工业中占有重要的地位。对于以硝酸为代表的化工行业和以尿素为代表的化肥行业来说就更是如此。有资料显示：我国合成氨中约60%-70%用于生产化肥，如尿素、碳酸氢铵等化肥产品，约30%-40%用于生产硝酸、硝酸铵等化工产品。尿素是重要的化学肥料。尿素的含氮量在46%以上，超过任何其它固体氮肥，尿素是中性速效肥料，施于土壤中以后不残留使土壤恶化的酸根，而92、且分解出来的二氧化碳也可为植物所吸收。尿素的施用及贮藏性能好，不分解，不吸潮，不结块，流动性好，无爆炸性。尿素还可以配成多营养成分的混合肥料和复合肥料，以满足不同土质，不同作物之需。尿素在工业上的用途也很广泛，如作为高聚物合成材料，以及多种用途的添加剂等。2、市场分析合成氨/尿素生产的主要原料是天然气或煤，而以天然气为原料生产合成氨和尿素是最经济的原料路线。原料价格在化肥成本里处核心地位。近年来煤炭的价格居高不下，当前以煤炭为原料的化肥企业平均生产成本约为13001600元/吨，这比以天然气为原料的化肥成本要高出100-300元/吨。此外，煤制气项目水耗高、环保压力大，行业前景不确定因素多。全93、球约有75的化肥是以天然气为原料生产的，生产化肥消耗的天然气约占天然气化工利用的90%。我国气头化肥企业在全行业所占比例约为25%。在国外，在天然气产区都建有大型合成氨和尿素工厂。我国是农业大国化肥需求量大，为改善环境和提高效益，国家有计划淘汰一批小化肥生产装置，在天然气产区附近建设数套大型合成氨尿素装置。 我国有560多家合成氨生产厂，大多数生产厂都配套后加工装置，生产的合成氨最主要的是用作中间产品加工成尿素、硝铵、碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵、磷铵、硝酸磷肥等多种化肥。我国尿素生产工业布局的特点是靠近市场、远离原料产地，原料的运输费用远高于产品的运输费用。原料缺乏的东部、中部7省产量约占总产量94、的50%以上。2009年因为“气荒”原因，以天然气为原料的大型化肥企业，如河北沧州大化、四川泸天化、河南中原大化、赤天化等多家企业，要么停产检修，要么维持在70%以下甚至50%左右低负荷生产。而在中小气头化肥企业中，有三成甚至因为气源难保供应，从2009年11月下旬开始就被迫停车，至今仍无法恢复生产。“气荒”也导致气头化肥的成本由1100元/吨上升至1500元/吨，原有的成本优势几乎消失殆尽。未来35年天然气短缺的局面可能还将持续。这对气头化肥企业而言，无疑是霜上再加霜。为应对天然气紧缺以及未来天然气涨价的风险，目前有不少化肥企业计划对化肥装置原料路线进行改造，改成使用煤炭作原料生产化肥。然而95、除有地域优势的几家企业外，大部分煤头化肥企业也仅仅是处在盈亏平衡点。近年来，我国化肥产业发展迅速，令世人瞩目。然而受国际、国内市场、生产原料等的影响，化肥市场变幻莫测，市场稍有风吹草动，许多化肥企业就难以抵御市场风险，有的亏本经营，有的甚至停产，如何把握市场主动权，如何增强企业的抗市场风险能力成了许多企业首要考虑的问题。经过多年市场摔打，许多企业认识到，化肥是资源性产品，有了资源优势就有了市场话语权。因而，向资源地进发，扩大产能，不仅要做大更要做强，成了一些有实力的龙头企业的战略发展规划，并付诸行动，尤其氮肥生产产能向资源地进发，成了一大趋势。尽管目前我国氮肥企业众多、产能过剩，但是由于一些企96、业技术落后、消耗偏高、污染严重，最终会通过整合退出市场或被兼并。根据我国能源结构状况，在资源地进行化肥生产无疑更加具有生命力和竞争力。目前国内气头企业生产尿素的天然气消耗大约在每吨600700立方米，尿素平均生产成本在12001300元/吨。若天然气价格上调0.2 元/立方米，成本将达13501450元/吨；若天然气价格上调0.4元/立方米，成本达15001550 元/吨；可见，只有在气源地生产尿素才具有价格上的比较优势。以天然气为原料生产氮肥，符合当前的节能减排大局。虽然国家目前对天然气制氮肥进行了限制，但对天然气产地的氮肥项目仍然有一定的允许程度。根据国民经济发展的需要，在天然气产地或价格97、条件具备的地区形成一定的化工利用规模，发展天然气制合成氨及尿素仍有一定市场潜力。这就为宣汉规划合成氨/氮肥项目这样天然气原料丰富的地区发展化肥产业提供了极好的机会。3、产品方案及生产规模合成氨35万吨/年，近期17.5万吨/年，远期35万吨/年；尿素45万吨/年，近期22.5万吨/年，远期45万吨/年。合成氨主要用于尿素生产，尿素部分用于生产复肥生产，其余可作为商品出售。4、工艺技术方案合成氨流程示意图：天然气一段转化净化二段转化合成氨产品氨蒸汽空气经脱硫后的天然气和一定量的水蒸气在一段炉发生转化反应，生成H2、CO、CO2。然后到二段炉与加入二段炉的空气中的氧进一步反应并配入合成氨所需的N298、，再经一系列净化处理后，合格的H2、N2在合成工段生产合成氨产品。目前世界上具有竞争力的合成氨工艺主要有：美国的凯洛格-布朗公司的KBR工艺；英国ICI公司的AMV工艺;丹麦托普索的低能耗工艺。这些工艺都已实现了工业化，具有技术成熟、能耗低的特点。国内的中原化肥长、海南富岛化肥厂引进了AMV合成氨工艺。此工艺在低压条件下催化合成氨。美国的凯洛格合成氨工艺是世界上建厂最多的。近年来凯洛格公司将高活性的钌催化剂与传统的铁触媒结合应用，开发了KAAP工艺。后来凯洛格与布朗路特合并，将凯洛格工艺与布朗路特工艺的优点相结合开发了KBR工艺。我国海南大化肥45万吨/年合成氨项目即采用此工艺。上述几种合成氨99、工艺均实现了工业化，技术先进且实践经验丰富，均可作为本项目合成氨工艺的选择。尿素生产主要反应：2NH 3（液）+ CO2（气）= NH 4COO NH 2（液） NH 4COO NH 2= CO(NH 2)2（液）+ H2O尿素的合成过程为：氨和CO2在压力为14Mpa，180185及NH3/CO2(摩尔比)约2.8的条件下反应生成尿素。CO2转化率约5060%。目前制备尿素的主要工艺技术有SHS技术、高压圈尿素优化组合技术和节能增产新工艺技术。SHS工艺的核心是提高尿素合成塔的(CO2)、充分挖掘现有装置的潜力、合理利用甲铵生成热等3项技术。该技术由上海海懋工程公司和上海化工研究院进行开发设100、计，已在山东鲁西、江苏新沂、河南偃师、陕西城固等地实施。高压圈尿素优化组合技术由中国五环化学工程公司开发设计并组织实施，技术核心主要是：在高压圈增加第二尿素合成塔、气提塔及高压甲铵冷凝器，采用CO2气提技术。总的来说，氨气提法尿素工艺先进，国内应用此法的生产厂家较多，在国内具有一定的生产管理经验，其装置设有中低压段，操作稳定，但流程较长，且汽提塔需特殊材质，国内尚没有制造经验，其工艺技术需要从国外引进，与CO2气提法相比投资较大。CO2气提工艺是迄今世界上建厂投产早，装置也最多的尿素生产工艺。此技术采用深度气提，大部分未反应物在高压圈内回收，后续只设有低压段，流程较短，设备材质要求不高。国内采101、用此法建厂的较多，已积累了丰富的生产经验，设备国产化程度较高。采用此技术不需购买专利，可国内自行设计建造，投资费用较低。5、主要原料及消耗年产35万吨合成氨主要原料及消耗：（1）天然气3.5亿方/年。（2）年用水量675万吨。（3）年耗电量电1012104千瓦小时。（4）输出蒸汽（4.0Mpa，375）101万吨，可供尿素生产。年产45万吨尿素生产主要原料及消耗：（1）合成氨30万吨/年，自产。（2）CO2 32万吨/年，自产。（3）甲醛（37%）2000吨/年，可由甲醇产业链下游产品甲醛提供。（4）冷却水5850万吨/年。（5）蒸汽650万吨/年。（6）年耗电量2655104千瓦小时。6、投102、资估算及静态经济效益指标近期合成氨17.5万吨/年、尿素22.5万吨/年项目预计投资8.625亿元，年销售收入4.275亿元，年利税0.855亿元；远期合成氨35万吨/年、尿素45万吨/年项目预计总投资17.25亿元，年销售收入8.55亿元，年利税1.71亿元。10.2 20万吨/年磷铵（MAP）1、产品概述磷铵（MAP）是一种水溶性速效复合肥，有效磷（P2O5）与总氮（N）含量的比例约5.44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一。磷铵养分含量高，物理性质和农化性质优良，既可作肥料直接施用，也是复混肥和液体肥料的重要磷源。磷铵对作物的种类、土壤和气候的适应性都很强，广泛适用于水稻、小麦、玉米、高103、粱、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物，广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质，尤其适合于我国西北、华北、东北等干旱少雨地区施用。2、市场分析我国磷复肥行业经历了近些年产能快速扩张时期，磷肥工业体系已经实现了从小型化、低浓度向大型化 、高浓度的转变。目前磷肥产能已经能够满足国内需求，并有一定量的出口。国产高浓度磷复肥发展突飞猛进，生产装置技术、生产规模、产品结构、产品质量都在快速发展和提高，为农业快速发展做出了巨大的贡献。但是无计划的高速发展也使产品供大于求，市场竞争加剧，能源危机加大，资源衰竭加快。目前国内磷铵产能约1300万吨，全年生产磷铵 1000104、万吨以上，而国内对于磷铵的需求量呈波动，正常情况下需求量不到600万吨，大约在550吨左右，国内磷铵市场供大于求已成事实，但是局部地区仍存在供不应求的局面。另一方面，资源短缺正越来越成为制约行业进一步发展的瓶颈。受硫磺等原料成本的影响，磷铵价格曾经一路走高，2007年最高曾经达到4000元左右/吨。图10.1 2009年我国磷肥生产分布图图10.2 2007-2010年磷铵（MAP）价格走势图提高资源能源利用效率、缓解资源能源压力成为一项紧迫的任务，根据资源分布情况建立生产基地已经成为未来产业发展的趋势。按氮磷钾生产的资源分布，建立几个能与国际化肥企业竞争的氮磷钾生产基地已是大势所趋。国家对于105、化肥行业的治理将会比较谨慎，毕竟是关系粮食安全的大事。对于化肥行业的治理不能一刀切，运用市场淘汰机制是个漫长的过程，在这个过程中，企业运行好、能力强、资金实力雄厚、准备充分的话，得到的机会就会多些。展望未来，我国磷复肥行业将面临新的机遇和挑战。我国经济仍将持续稳定增长，这将为磷复肥工业的发展提供新的市场机遇和较为宽松的环境。可以说，磷复肥工业仍然具有良好的发展前景和空间。 3、产品方案及生产规模磷酸一铵20万吨/年，近期10万吨/年，远期20万吨/年。4、工艺技术方案磷铵在国外一般采用传统的“磷酸浓缩中和法”生产，我国五大磷肥项目(黄麦岭、鹿寨、瓮福、大黄磷、大峪口)磷铵生产部分均采用此技术。106、但由于我国磷矿的90以上是难以采选的中低品位磷矿，无法用于“传统法”生产磷酸铵，因而曾严重制约了我国高浓度磷复肥的发展。由四川大学自主开发的料浆法磷铵新工艺解决了上述关键问题，结束了中品位磷矿不能生产磷酸铵的历史，为直接利用国内大量的中品位磷矿生产磷酸铵开辟了一条新途径。该工艺自1979年立项开始研究，到1988年3月由国家计委批准建设的30kta料浆法磷铵工业性示范装置投产后，现已陆续在全国21个省市推广近百套，总生产能力近3000kta，成为我国高浓度磷复肥生产的主要技术路线。5、主要原料及消耗（以年产20万吨磷酸一铵计）（1）磷矿（P2O528%）100万吨/年，外购。（2）硫酸82万吨107、/年，由硫磺生产制得，需硫磺28万吨/年。（3）合成氨3万吨/年，由合成氨项目提供。（4）副产100万吨/年磷石膏，可用于水泥生产。（5）年耗电量2740104千瓦小时。（6）直流水250万吨/年，循环水820万吨/年。（7）蒸汽（0.506MPa）20万吨/年。6、投资估算及静态经济效益指标近期10万吨/年磷酸一铵投资2.3亿元，年销售收入4亿元，年利税0.8亿元。 远期20万吨/年磷酸一铵总投资4.6亿元，建成后年销售收入8亿元，年利税1.6亿元。10.3 20万吨/年氯化钾1、产品概述氯化钾农业上用作钾肥（以氧化钾计含量为5060%），肥效快，可用作基肥和追肥。但在盐碱地或对马铃薯、番薯108、甜菜、烟草等忌氯农作物不宜施用。工业上用作制造其他钾盐的原料。医疗上用以防治缺钾症，临床常用作电解质平衡调节药。食品行业中与食盐一样可用于农产品、水产品、畜产品、发酵品、调味品、罐头、方便食品的调味剂等。2、市场分析我国可溶性钾盐资源严重不足，是我国7种（石油天然气、铁、铜、铝、锰、铬、钾盐）大宗紧缺矿产之一。钾盐95%的用途就是生产钾肥。我国钾盐矿储量约5亿吨（K2O），仅占世界已探明储量的5%左右。钾资源对我国来说十分紧缺，可以说是物以稀为贵。直到20世纪90年代初我国基本上还没有较大规模的钾肥生产线。这种情况导致了我国耕田的严重缺钾。长期以来，我国一直被列为钾资源缺乏的国家之一，钾肥长109、期依赖进口。我国是钾肥消耗和进口依赖最大的国家之一，钾肥消耗量约占世界消耗总量的20%，这显然不利于我国农业的可持续发展。由于钾盐使用国多，生产国少，钾资源主要垄断在少数几个国家手里，在国际上形成了价格垄断。目前，我国钾肥市场年需求量为1100万吨，而国内年产钾肥产量不足330万吨，进口约770多万吨，对外依存度高达70%。由于我国经济发展太快，对钾肥的需求量越来越大，供求关系严重失衡，对外依存度过高，造成了钾肥价格居高不下。我国目前的两个大型钾肥生产企业，一个在青海柴达木盆地，一个在新疆的罗布泊地区，受自然条件的限制，每年3月份开工生产，到11月就停产了，有4个月的时间无产量，所以，生产装置110、不能全年生产运转，自然减产约165万吨，也是减少钾肥供给量的原因。施用化肥，不论在发达国家还是在发展中国家都是最快、最有效、最重要的增产措施。中国施肥结构与农作物的生长需求存在不协调现象，主要表现在化肥施用中重氮、轻磷、缺钾现象。目前，钾肥施用不足成为中国农作物进一步增产的主要制约因素之一，特别是对中低产田，钾肥的施用对其增产效果具有重要的影响作用。在中国中低产田比例较大，改造中低产田，提高粮食产量，保障中国粮食安全，将是推动中国钾肥需求不断提高的一个重要原因；同时，增施钾肥也是促进中国中低产田可持续发展的一个重要手段。3、生产规模年产20万吨氯化钾项目，近期10万吨/年，远期10万吨/年。4111、工艺技术方案 目前国内外氯化钾生产方法众多，如固体钾矿的冷分解浮选法、冷分解-热溶结晶法；液体矿的冷分解-洗涤法、冷分解-浮选法、反浮选-冷结晶法、冷结晶-正浮选法、日晒法、兑卤法以及从海水提钾的海盐苦卤兑卤法和沸石法等。不同地区、不同矿藏的氯化钾生产工艺也不同。青海盐湖工业集团公司自主开发的“反浮选冷结晶”生产工艺在1996年已获成功，此工艺技术达到了当今世界钾盐生产工艺技术一流水平。由于国内已掌握氯化钾生产工艺及设备制造技术，本规划20万吨/年氯化钾项目建议采用国内技术。5、主要原料及消耗（以年产20万吨氯化钾计）富钾卤水400万方/年。6、投资估算及静态经济效益指标近期10万吨/年氯化112、钾投资1.5亿元，年销售收入2.4亿元，年利税0.48亿元。 远期20万吨/年氯化钾总投资3亿元，建成后年销售收入4.8亿元，年利税0.96亿元。10.4 40万吨/年氮磷钾复混肥1、产品概述在化肥中，含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上的肥料就称为复合肥料。含有任何两种要素的复合肥料称二元复合肥；同时含有三要素的肥料称为三元复合肥。复合肥分为化成复合肥和混成复合肥。而混成复合肥是由两种和几种盐按一定比例混合而成，制成的肥料是混合物。化成复合肥和混成复合肥在肥效上没有太大的差异。复合肥具有养分含量高、主要营养元素多、副成分少、结构均匀、物理性状好、节省贮运费用和包装材料等优点。2、市场分析从价113、格体系上，复合肥经历08年高成本困境，走过了09年的低价格尴尬，10年将会步入良性发展轨道。2008年上半年单质肥价格暴涨，远超过复合肥的消化能力，后半年又遭遇暴跌，酿成大量库存压力，2009年单质肥价格极低迷，市场观望情绪严重，经济低迷导致农村劳动力激增，都对复合肥形成严重冲击，2010年单质肥价格在成本推动和需求拉动下，有望适度上涨，但因供给过剩，涨幅不会太大，不会造成本压力，这样从价格体系上将为复合肥提供良好市场环境。从市场环境上，优势复合肥企业将从残酷的无序的恶性竞争中脱颖而出，未来复合肥的竞争就是品牌的竞争和规模的竞争。中小企业经历两年的市场蹂躏，三分之一将倒闭，且农民也经过了长时间114、去伪存真的选择，对品牌产品产生一定信赖。从需求上，经济复苏明显，2010年复合肥用量将大增。一方面2010年农民又将会大量流出农村，使用非常方便的复合肥将会得到青睐，另一方面农民对经济作物种植积极性提高，也将大大提高复合肥的用量。 根据国家统计局的数据，1980年全国复合肥使用量仅27.3万吨(纯养分，下同)，1985年达179.6万吨，1995年达到670.8万吨，2002年达到将近1046万吨。2009年全国新增化肥需求104万吨，化肥需求总量约5121万吨，其中氮磷钾需求总量分别为3359、1171、591万吨，分别比上年增长67、22、15万吨。与2008以前的年度相比，2009年氮磷115、钾化肥的净增长量和增长率都有所降低。根据发达国家的经验以及国内农民对复合肥认识程度的加深，我国农业部门也已提出要求，希望复合肥占化肥的比例达到30%而目前我国生产的复混肥料占化肥产量的比例仅为24%，因此，今后2010年，我国将把调整化肥结构，加快复合肥的发展，提高其在化肥中的比例，作为一项重要的发展战略，第一步先争取达到30%，从长远来说(2010年左右)，应争取达到50%以上。3、产品方案及生产规模氮磷钾复混肥40万吨/年，近期20万吨/年，远期40万吨/年。4、工艺技术方案复混肥料通常由物理方法加工而成。由于颗粒状物料具有很好的物理性能，可以满足装运、储存和农业施用的要求，因此绝大多数的116、复混肥料都制成颗粒状。制取粒状复混肥料实际上就是化肥的二次加工，通常是将两种或几种肥料进行混合、造粒、干燥、筛分等简单的再加工，生产出适合某一农业区要求的复混肥料品种。本项目采用尿素-磷铵-氯化钾团粒法复混肥料生产工艺，生产N-P2O5-K2O= 15-15-15的复混肥料。 5、主要原料及消耗（以40万吨/年氮磷钾复混肥计）（1）尿素10万吨/年，自产。（2）磷铵10万吨/年，自产。（3）氯化钾17万吨/年，自产。6、投资估算及静态经济效益指标项目总投资1亿元，年产值6.4亿元，年利税1.28亿元。10.5 3万吨/年不溶性硫磺1、产品概述普通硫磺在常温下为黄色固体，熔点为112.8。不溶性117、硫磺简称IS，外观为无毒可燃的黄色粉末，是普通硫磺在临界温度(159)以上开环聚合而生成的线性聚合体，硫原子的个数大于200，最高达1108以上。市场上的不溶性硫磺IS60、IS90指的是含不溶性硫磺成分为60%、90%的产品。不溶性硫磺不溶于对普通硫磺有很强溶解能力的有机溶剂，如二硫化碳、甲苯等。因此，不溶性硫磺是一种橡胶工业的高级促进剂和硫化交联剂。不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料，特别是在汽车全钢丝子午轮胎的生产中，它是最佳的橡胶硫化剂和促进剂，目前尚无替代产品。目前国外轮胎工业中不溶性硫磺的用量已占总硫磺用量的40%，且还在不断增加。不溶性硫磺还可用于电缆、胶辊、油封、胶管、 118、胶带、内胎、绝缘胶件、各种汽车橡胶零件等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品，如优质的胶鞋、电缆、密封件等特殊橡胶制品及家庭橡胶制品、乳胶制品等其他橡胶复合制品中，可使胶料具有良好的自粘性，能有效提高多层橡胶制品的粘合强度和产品质量，具有普通硫磺不可比拟的优点。此外，不溶性硫磺还广泛应用于染料、纺织、农药、冶金、环保等领域。 2、市场分析从国际市场来看，目前国外只有少数国家和地区(如美国、俄罗斯、日本、德国、法国、印度以及东欧等)能生产不溶性硫磺，用于子午线轮胎生产的不溶性硫磺国际市场需求量在16万吨以上，目前市场几乎被Flexsys化学公司独家垄断，市场价格高达160018119、00美元/t，大约是我国不溶性硫磺价格的10倍。随着我国道路的不断改善和汽车工业的快速发展，汽车的速度不断提高，对轮胎提出的要求也越来越高，普通的斜胶胎在逐步的被子午线轮胎取代。当前，子午轮胎已成为世界轮胎的主流产品，但是我国轮胎的子午化率与国外相比还存在一定的差距。据中投顾问发布的2010-2015年中国轮胎行业投资分析及前景预测报告显示，欧美、日本等发达国家轿车胎子午化率达100%，载重胎也在90%以上。而我国轮胎子午化率在2008年仅为75%左右。预计2010年子午化率大约在86%左右。根据我国轮胎行业产业政策等轮胎相关政策要求，到2015年末，我国轮胎的子午化率不低于90%。其中，乘用120、车要全部实现子午化和无内胎化，载重轮胎子午化率要在85%以上，轻卡轮胎子午化率也要大于75%。随着我国对轮胎要求的提高，子午线轮胎的市场份额将会逐渐扩大，从而大大拉动不溶性硫磺的需求。据中投顾问发布的2010-2015年中国橡胶助剂行业投资分析及前景预测报告显示，目前我国不溶性硫磺的实际产量大约在3万吨左右，而根据目前国内已有的三十多套子午线轮胎生产装置以及子午线轮胎的生产量计算，我国对不溶性硫磺的市场需求量预计在2011年可达15万吨左右。不溶性硫磺的市场前景广阔。3、生产规模 年产3万吨不溶性硫磺。4、工艺技术方案不溶性硫磺的生产方法主要有接触法、气化法、熔融法。（1）接触法。该法是以硫化121、氢和二氧化硫为原料，将H2S和SO2分别通过有酸性介质的反应器进行接触反应，反应的产物为可溶性硫与不溶性硫的混合物。将该混合物进行洗涤、干燥、粉碎、萃取等工序即可得到不溶性硫磺产品。利用石油天然气工业较易得到的H2S和SO2气体为原料，具有一定的经济性和竞争力，但原料气体尤其是H2S的毒性人体的危害大，因此该工艺要求生产装置严格密封，这在工业生产中很难实现，实际操作中劳动保护、环保要求等难以达到有关标准。同时，接触法的原料利用率不如以硫磺为原料的生产方法高，所以目前不溶性硫磺主要还是以硫磺为原料经气化法或熔融法生产。（2）气化法。气化法又叫高温法，是将干燥的硫磺熔化后断续升温至500700产生122、过热蒸气，再依靠其自身压力高速喷射入急冷液中迅速冷却，得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物，其中IS的质量分数可超过50%。待其固化后，用CS2溶剂萃取，经分离、冲洗、干燥，即可得到高含量的不溶性硫磺产品。气化法工艺成熟，单程转化率高，但同时具有能耗高、设备和管路腐蚀严重、操作不安全、工艺过程较复杂、投资大等缺点。国外生产不溶性硫磺主要采用气化法，而在国内主要有上海京海化工有限公司(与北京橡胶工业研究设计院合作开发)和无锡钱桥化工厂采用。（3）熔融法。熔融法又称低温法，是在130150下使硫磺熔融，添加一定量的稳定剂，然后将该混合物温度提高到180210。在搅拌下保持一定时间，使可溶性硫最大限度123、地转化为不溶性硫。然后用水迅速冷却，并将水分离，在空气中固化。块状物经粉碎后加入溶剂、添加剂进行研磨、过滤，得到粉状的不溶性硫磺。熔融法具有反应温度低，设备常压操作，无“三废”产生，具有投资少、见效快，操作安全的优点。但是，由于很难找到合适的稳定剂以保证液体硫在低温聚合时有较高的急冷效果，目前国内的工艺研究大多仍停留在实验室阶段或工业模拟试验阶段，实现工业化方面还存在较大的难度。 气相法生产不溶性硫的质量分数高达50%以上，工艺技术成熟，此法劳动保护要求高，投资大。国内外生产不溶性硫磺主要采用气相法。目前国内采用此工艺的主要有上海京海化工公司，其不溶性硫磺产品占国内市场份额2/3以上。较先进的124、熔融法目前国内仍处于小规模的工业模拟试验阶段。国际上三高产品（含量、高热稳定性、高分散性）国内技术竞争力较弱。有条件时可在国际上寻求技术如捷克不溶硫生产技术。5、主要原料及消耗硫磺3万吨/年。6、投资估算及静态经济效益指标项目总投资3亿元，年产值3.9亿元，年利税2.16亿元。10.6 100万吨/年甲醇1、产品概述甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料。2、市场分析甲醇是一种基本有机化工原料和溶剂。在各种基本有机原料中，甲醇产量125、仅次于乙烯、丙烯和苯而居第四位。随着科技的发展 ，能源结构的改变 ，甲醇作为新一代的替代能源，如甲醇汽油、醇醚民用燃料等，充分显示了其在新能源领域的巨大潜力。使用天然气作为甲醇生产的原料，具有优质、高效、清洁的明显优点。近几年随着国内如火如荼的煤气化建设，以及客观上天然气供应极其紧张，以天然气为原料生产的甲醇占总生产能力的比重逐年下降，已经由2006年前的30%以上， 下降到目前的不足15%， 这也和国家2006年以后明确不再批准建设以天然气为原料的甲醇( 包括合成氨) 项目有关。天然气市场具有较强的地域性，不同地区价格相差较大。我国由于天然气供给具有垄断性，各个地方的甲醇装置天然气价格各不相126、同， 从0.90元/Nm3 2.00元/Nm3不等。而以天然气为原料的甲醇企业，天然气成本占到产品总成本的70%以上，天然气价格成为了产品成本的最敏感因素，直接决定了甲醇产品生产成本的高低，决定了所生产的甲醇产品在市场上是否具有竞争力。 用天然气制甲醇工艺技术成熟、综合能耗低、吨产品投资规模小、“三废” 排放很低、产品质量高，多数都能达到ASTM D1152-97标准的要求。而以其他原料生产甲醇，在以上几个方面存在显著地差距，这是用天然气制甲醇的优势所在，特别是能耗水平，日产千吨以上的天然气制甲醇装置，综合能耗一般低于34GJ/t ，而以煤气化为原料制甲醇装置，综合能耗一般超过40 GJ/t，127、这是两种不同原料的生产装置最为明显的差异。国家发改委2007年制定的天然气利用政策中明确规定，禁止以天然气为原料生产甲醇。天然气转化制甲醇技术非常成熟，能量消耗也很稳定，基本上每1000方天然气可制出1吨甲醇，每吨产品的完全成本非常明确。国家发改委不断调高工业天然气价格，主要目的是抑制工业项目用天然气项目过快增长，以及汽车用天然气的盲目发展，缩小天然气和可替代能源的价格差距。国家对天然气利用政策的调整和价格的调控，对以天然气为原料的甲醇生产企业来说是致命的。国家产业政策已经将天然气制甲醇列入了限制级，每年冬季天然气供求矛盾都非常突出，几乎所有的天然气制甲醇企业都因为天然气不足经常在60%左右甚128、至更低的负荷运行。合成氨和甲醇生产原料相同，工艺流程和设备几乎完全相同。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现。合成氨联产甲醇时，也只需增加甲醇合成系统，即可实现同一装置得到两种产品。合成氨联产甲醇具有投资省，能耗低的优点，联醇后可使原合成氨装置总能力提高 4%5%，甲醇占总能力幅度为1825%。利用天然气制合成氨联产甲醇技术，可合理规避国家天然气产业政策对甲醇项目的限制，同时还可以解决合成氨尾气排放问题。从而为甲醇下游精细化工项目的延伸提供原料资源。 3、产品方案与生产规模根据合成氨产品规模，规划甲醇生产规模为年产100万吨。近期50万吨/年，远期100129、万吨/年。4、工艺技术方案生产甲醇的方法很多，主要有甲酸盐热分解法、甲烷氯化水解法、甲烷催化部分氧化法、一氧化碳和二氧化碳加压催化加氢法等。20世纪20年代初德国巴斯夫公司率先开发了合成气催化氧化制甲醇的高压法工艺，到60年代中后期，全球几乎所有的甲醇生产装置均采用了高压法工艺。1971年德国鲁奇公司成功开发了更为先进的低压合成甲醇工艺，简称鲁奇低压甲醇工艺。据专家测算，以天然气、石油、煤为原料生产甲醇相对成本比值约为1：1.4：1.5。世界上80%以上的甲醇均以天然气为原料。以天然气为原料，采用低压合成甲醇工艺具代表性的主要有四家公司，其中又以英国ICI公司和西德Lurgi公司的低压法工艺应130、用最广。据统计，目前世界上低压法制甲醇60%采用以ICI工艺，40%采用Lurgi工艺。合成氨联产甲醇是利用合成氨生产中有害气体(CO、CO2 )和H2，采用铜基催化剂，在 5.015.0MP a压力下生产甲醇。甲醇合成系统串联在合成氨工艺的铜洗塔前，醇后气部分循环，其余经铜洗压缩进入氨合成系统。联醇生产降低了合成氨变换转化CO和铜洗脱除微量CO的负荷；此外，由于甲醇合成是体积缩小反应，增加压力对甲醇合成也有利。合成氨联产甲醇是一项具有中国特色的化工工艺，被公认为是非常有效的节能降耗措施，而“低压法”联产甲醇新工艺又是近年来合成氨、甲醇生产技术的一项突破。 5、主要原料及消耗（1）天然气8亿立131、方米/年。（2）氧3.5亿立方米/年。（3）新鲜水（0.6MPa）71万吨/年。（4）蒸汽90万吨/年。（5）电5300kWh/年6、投资估算及静态经济效益指标近期50万吨/年甲醇投资8.9亿元，年销售收入10.5亿元，年利税1.575亿元。 远期100万吨/年甲醇总投资17.8亿元，建成后年销售收入21亿元，年利税3.15亿元。10.7 50万吨/年甲醛1、产品概述甲醛是用途广泛、生产工艺简单、原料供应充足的大众化工产品，是甲醇下游产品种中的主干，世界年产量在2500万吨左右。30%左右的甲醇都用来生产甲醛。但甲醛是一种浓度较低的水溶液，从经济角度考虑不便于长距离运输，所以一般都在主消费市场132、附近设厂，进出口贸易也极少。 甲醛除可直接用作消毒、杀菌、防腐剂外，主要用于有机合成、合成材料、涂料、橡胶、农药等行业，其衍生产品主要有多聚甲醛、聚甲醛、酚醛树酯、脲醛树酯、氨基树酯、乌洛托产品及多元醇类等。人造板工业发达，对甲醛的需求量很大。2、市场分析我国是世界最主要的甲醛生产和消费国家之一，房地产和木材加工行业是我国甲醛最主要的消费领域，它们的发展速度将直接影响到我国甲醛消费增长的速度。20092011年，我国甲醛的需求量将以年均约5.6%的速度增长，到2010年总消费量将达到约1050万t，各消费领域中，对甲醛需求增长最快的是1，4-丁二醇，年均增长率将达到约20.1%，其次是多聚甲醛133、，年均增长率为14.9%。 目前，全球甲醛主要消费领域为脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂和蜜胺-甲醛树脂等，有机化工产品等方面的消费量相对较少。今后几年，BDO（1，4-丁二醇）以及MDI（4,4二苯基甲烷二异氰酸酯）等产品对甲醛的需求量将会以较快的速度增长，发展前景比较乐观。3、产品方案与生产规模项目规模为年产50万吨甲醛。甲醛部分用作下游产品聚甲醛/多聚甲醛、1,4-丁二醇等产品的原料，部分作为产品销售。4、工艺技术方案目前甲醛生产广泛采用甲醇气相催化氧化法，是以甲醇和空气为原料生产的。甲醇经蒸发器蒸发与经过滤预热后的空气进入混合器中混合，经阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的固定床反应器134、中，自上而下通过触媒层，在高温下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气，经后续的冷凝吸收分离即可得到甲醛。国内以掌握了甲醇气相催化氧化法生产甲醛的技术，并积累了不少设计和生产经验。本规划甲醛项目建议采用国产化技术。5、主要原料及消耗 甲醇21万吨/年，自产。6、投资估算及静态经济效益指标项目总投资约2.5亿元，年销售额 5.5亿元，年利税1.1亿元。10.8 4万吨/年多聚甲醛1、产品概述多聚甲醛又称固体甲醛，分为低聚合度多聚甲醛和固体多聚甲醛两种。多聚甲醛是甲醛水溶液经脱水缩聚形成的产物，因其甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用， 特135、别是在要求使用无水甲醛作为原料的合成方面用途广泛。 2、市场分析多聚甲醛在农药、医药、涂料、合成树脂等工业部门得到广泛应用。由于它具有良好的经济性和环保效果的用途，其应用市场已越来越大。我国多聚甲醛消费领域十分集中，约80%的多聚甲醛用于生产草甘膦，而85%以上的草甘瞵用于出口。另外，多聚甲醛在替代工业甲醛方面也显示出巨大潜力，许多制药、涂料和树脂企业已经成功地采用低聚合度多聚甲醛替代工业甲醛，并已取得良好效果。今后随着工业、农业及医药工业的发展，尤其是在合成树脂、涂料及医药等行业中对工业甲醛替代趋势的显现，我国对多聚甲醛的需求量还将日益增加。到2010年，这些方面需求多聚甲醛约3.5万t。中136、国报告网预计到2010年，我国对多聚甲醛的需求将达20.0万t左右。我国目前虽有多家多聚甲醛生产厂，但生产规模小，原材料消耗高，产品质量差，难与国外产品竞争，因此每年需要从国外进口大量高质量多聚甲醛。重庆是目前国内最大的聚甲醛生产基地。云天化集团2010年在重庆长寿化工园区投资的二期项目2万吨/年聚甲醛装置一次性开车成功，顺利产出合格产品，使其在重庆的聚甲醛年产规模达到6万吨。加上其在云南水富的3万吨/年聚甲醛装置，云天化聚甲醛年产规模已达9万吨，居全国首位。云天化将聚甲醛生产重心向重庆倾斜的主要原因就在于其因受原料甲醇的制约，一直在寻求向外扩张的机会，在得知长寿化工园区内有香港建滔、川维公司137、等企业生产甲醇的信息之后，便决定入驻长寿，使云天化能够实现甲醇原料的就近配套。3、产品方案与生产规模设计规模为年产4万吨多聚甲醛。4、工艺技术方案国内多聚甲醛生产起步晚，大多采用传统的生产方法，能耗较高，过程无法有效控制其聚合度，产品性能差，含量低，而且生产成本高。而国外主要采用催化法，不仅聚甲醛的含量可达97%，并可在92%-97%间调节其含量。现在国内市场上主要是美国塞拉尼斯以及西班牙的多聚甲醛占据主要市场。大部分农药厂家对多聚甲醛质量最重要的要求是溶解度要好，解聚时间越短越好。因为国产多聚甲醛的性能不如进口产品，所以大部分厂家选择进口的多聚甲醛。为满足国内市场对多聚甲醛日益增长的需要，生138、产厂家需要提高工艺水平，降低生产成本，改进产品质量，增强市场竞争力。根据国内需要，天津大学石化技术开发中心参考国外当前最先进的生产技术，开发了2万吨/年的多聚甲醛生产工艺，该工艺采用两级降膜浓缩、喷射造粒和连续干燥等技术，克服了国内釜式浓缩、耙式或刮片式干燥工艺所带来的生产规模小，原材料消耗高，产品质量差等缺点，使多聚甲醛生产的各项质量和消耗指标均达到了国外的先进水平。本规划多聚甲醛项目建议采用天津大学石化技术开发中心多聚甲醛生产 工艺。5、主要原料及消耗 甲醛8.4万吨/年，自产。6、投资估算及静态经济效益指标预计项目投资约10.8亿元，年销售额4.6亿元，年利税1.15亿元。10.9 10139、万吨/年1,4-丁二醇（BDO）1、产品概述1,4丁二醇是一种重要的有机化工产品，是附加值较高的精细化工产品及合成革的主要原料，主要用于生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丁内酯(GBL)、聚氨酯(PU)、四氢呋喃(吨HF)、共聚多酯醚(COPEs)、聚四甲撑乙二醇醚、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、聚乙烯吡咯烷酮等。此外，还用于合成维生素B6、农药、除草剂以及溶剂、增湿剂、增塑剂、医药中间体、链增长剂和胶粘剂等。2、市场分析我国1,4-丁二醇长期供不应求，主要依靠进口解决。近两年我国BDO新建及扩建项目逐渐增多，产量逐渐提高。1,4-丁二醇行业的发展受下游需求影响较大，其下游的PBT、PU、皮革140、等行业变动必然影响到BDO。今后几年我国BDO 的下游需求将会进一步放大，国内BDO 消费主要增长点将会来自GBL、PBT和PBS 领域，目前国内大的GBL和PBT下游厂商均有扩产计划。目前随着PBS（聚丁二酸丁二醇酯）工艺的成熟及发展，将成为BDO应用的亮点。未来几年，我国氨纶行业的产能扩张也将继续保持较高的速度。从2007年底的情况来看，虽然部分工厂由于下半年氨纶行情的下滑，原定的产能扩张计划有所延后，但总体看来，在利润的驱使下，氨纶工厂仍然保持了非常高的开工率，因此未来几年对原料BDO的需求同样将得到提升。3、产品方案与生产规模设计规模为年产10万吨1,4-丁二醇，近期5万吨/年，远期1141、0万吨/年。主要用于下游产品r-丁内酯、聚四氢呋喃和PBT的生产原料。4、工艺技术方案生产1,4-丁二醇工艺路线有很多种，多达17种以上，但是已经实现工业化生产的主要包括下面几种主要的工艺路线：（1）Reppe法；（2）丁二烯法；（3）丁烷/顺酐法；（4）环氧丙烷/丙烯醇法。国外顺酐法生产BDO工艺技术路线占多数,技术先进。顺酐法的起始原料为正丁烷，由正丁烷生产顺酐，顺酐生产BDO。正丁烷原料主要来源于油田伴生气、炼油厂副产和大型乙烯联合装置。我国资源少、价格高，而且一次性投资大。Reppe法（又称炔醛法）生产BDO，主要原料是电石(乙炔)、甲醛和氢气。我国电石生产量居世界第一，有充足的资源；142、甲醛由甲醇生产，甲醇资源易得，且甲醇生产甲醛工艺成熟、投资少,极易建设；氢气资源可由各种含H2的驰放气回收利用，投资少，成本低。炔醛法是目前国内生产1,4-丁二醇广泛采用的方法，乙炔与甲醛按一定比例在催化剂催化固定床反应器中反应生成丁炔二醛，而后丁炔二醛依次经过低压、高压加氢得到1,4-丁二醇。国内以掌握了炔醛法生产1,4-丁二醇工艺技术，山西三维集团1,4-丁二醇生产装置即采用了次工艺，产品质量以达到国际标准。本规划1,4-丁二醇项目建议采用国产化炔醛法技术。5、主要原料及消耗（1）乙炔3.4万吨/年，自产。（2）甲醛（37%）6.7万吨/年，自产。6、投资估算及静态经济效益指标近期项目投资143、约4.5亿元，年销售额6亿元，年利税1.5亿元。远期项目投资约9亿元，年销售额12亿元，年利税3亿元。10.10 1.5万吨/年-丁内酯1、产品概述-丁内酯是一种重要的有机合成原料和优良溶剂，主要用于合成吡咯烷酮系列产品，环丙胺、乙酰基-丁内酯等。另外，-丁内酯还用于农业化学品、聚合物及染料、印刷方面的溶剂、石油化工方面的萃取剂。以-丁内酯为原料，还可生产香料、医药中间体、除锈剂等。可用作树脂等的溶剂, 也用于制吡咯烷酮、丁酸、琥珀酸、去漆药水等。2、市场分析国内丁内酯主要用于生产环丙胺、N甲基吡咯烷酮、乙酰基丁内酯、N乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯基吡咯烷酮、2吡咯烷酮等精细化工 产品。N甲基吡咯烷144、酮是丁内酯的消费大户，随着石化、电子行业不断发展，其消费量将不断增加。据统计20032008年，国内N甲基吡咯烷酮领域对丁内酯的需求年均增长率约为7。乙酰基丁内酯乙酰基丁内酯主要用于合成维生素B1和农药、医药等。我国是世界维生素B1主要生产和出口国，2003年产量约0.6万吨，消耗丁内酯约0.39万吨。随着国内市场不断开拓，今后国内乙酰基丁内酯需求量还将进一步增加。其他领域随着各相关行业不断发展，对丁内酯的需求将不断增长，尤其是香料、人造血浆等方面的需求前景看好，将成为丁内酯新的需求增长点。2003年其他领域消费丁内酯约0.1万吨，预测2009年需求量为0.15万吨。到2008年，国内丁内酯需145、求量约3.4万吨，20032008年需求年均增长率为7.7。总体预测，随着丁内酯下游产品需求量的不断增长，今后几年丁内酯市场仍然比较乐观。根据生产现状，国内要继续加快发展丁内酯。3、产品方案与生产规模设计规模为年产1.5万吨-丁内酯。4、工艺技术方案我国-丁内酯的生产和开发较晚，早期以糠醛和顺酐为原料，20世纪后期新建装置以1，4-丁二醇为原料脱氢制备-丁内酯为主。1，4-丁二醇脱氢制备-丁内酯的主要优点为：一次产物仅含少量的四氢呋喃、丁醇以及未反应的原料1，4-丁二醇，各组分物化性质相差较大，产品易分离，合成的-丁内酯品质较好，可以满足生产电池电解液和制药原料对-丁内酯品质的严格要求。以1，146、4-丁二醇为原料制备-丁内酯大多使用气相合成的工艺，使用液相合成的工艺较少。本规划-丁内酯项目拟采用1，4-丁二醇气相脱氢工艺。5、主要原料及消耗 1，4-丁二醇1.65万吨/年，自产。6、投资估算及静态经济效益指标预计项目投资约2.4亿元，年销售额2.4亿元，年利税0.6亿元。10.11 4.5万吨/年聚四氢呋喃1、产品概述聚四氢呋喃主要用作嵌段聚氨酯或嵌段聚醚聚酯的软链段。由平均分子量为1000的聚四氢呋喃制得的嵌段聚氨酯橡胶用于轮胎、传动带、垫圈、合成革、薄膜和涂料等。嵌段聚醚聚酯则为热塑弹性体。如果聚四氢呋喃平均分子量为2000，可制得聚氨酯弹性纤维。由于聚四氢呋喃嵌段聚氨酯具有良好的147、抗凝血性，已在医用高分子材料领域获得新的应用。2、市场分析巨大的市场需求，促使国际上一些著名跨国公司纷纷将聚四氢呋喃生产重心向我国转移，国内各地也将聚四氢呋喃项目列入重点招商引资项目，使我国聚四氢呋喃产能可望在短期内飞速提高。巴斯夫在上海漕泾化工区建设世界级四氢呋喃聚四氢呋喃装置，聚四氢呋喃装置年产能力为6万吨，四氢呋喃装置年产能力为8万吨。我国台湾大连化学公司在江苏仪征建设的4万吨年聚四氢呋喃项目，也将于2005年上半年建成投产。中化国际贸易股份有限公司太仓兴国实业公司采用中科院技术，投资2亿元，2003年9月在江苏太仓开工建设1套2万吨/年聚四氢呋喃生产装置，计划2005年建成投产，其所用148、四氢呋喃外购。其他拟建项目有：中国化工进出口总公司采用中科院自主开发技术，在余杭临平工业区建设万吨级聚四氢呋喃装置；辽源得亨股份公司拟利用外资建设1万吨/年聚四氢呋喃装置，总投资4.15亿元；烟台氨纶股份有限公司计划在“十五”期间与大连理工大学共建1套 1000吨/年聚四氢呋喃装置；山东济南圣泉化工公司正在筹建万吨级大型工业化装置。另外，正招商和进行可行性研究的项目还有：四川泸天化集团1.39万吨/年聚四氢呋喃项目，惠州大亚湾1万吨/年聚四氢呋喃项目，齐鲁化工区1万吨/年聚四氢呋喃项目等。随着这些项目陆续建设投产，国内聚四氢呋喃依靠进口的局面将发生根本改变。到2005年，我国聚四氢呋喃年产能力149、将达到13.8万吨，可望超过美国成为世界第一大聚四氢呋喃生产国。聚四氢呋喃主要用于氨纶纤维、聚氨酯和共聚酯醚等领域。由聚四氢呋喃生产的弹性体除具有聚氨酯弹性体的一般优良性能外，在耐寒性、低温柔软性、耐水解性等方面，更具有独特之处，被誉为“聚氨酯制品之王”。用聚四氢呋喃生产的浇注型聚氨酯弹性体性能大大优于用聚丙二醇和己二酸酯生产的聚氨酯弹性体。用聚四氢呋喃生产的热塑性聚氨酯弹性体同样具有很好的水解稳定性、耐寒性、低温柔软性，主要用于生产海底电线电缆及护套、机械排水管道，石油行业抽取输送原油的大口径管道，及电线电缆的包头等。3、产品方案与生产规模设计规模为年产4.5万吨聚四氢呋喃。4、工艺技术方案150、近年巴斯夫公司成功开发了生产聚四氢呋喃的专利技术，先将丁烷转化成四氢呋喃，然后再制成聚四氢呋喃，免除了以前生产过程中的某些中间步骤。山西三维集团投资2.5亿元，引进美国技术的1.5万吨年聚四氢呋喃装置，经过一年建设，已于今年3月投产。该项目采用国际先进工艺和控制技术，尤其是在催化剂方面采用了目前最为先进的第四代催化剂技术，即固体催化剂技术。它明显优于用高氯酸、氟磺酸、杂多酸等为催化剂的技术，大大提高了这一项目的工艺技术水平。为保证生产装置的先进性和可靠性，本规划聚四氢呋喃项目建议引进国外先进工艺技术和关键设备。5、主要原料及消耗 1，4-丁二醇5.84万吨/年，自产。6、投资估算及静态经济效益151、指标预计项目投资约16.4亿元，年销售额9.9亿元，年利税2.48亿元。10.12 4万吨/年聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT）1、产品概述PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是五大通用工程塑料之一，具有耐高温、耐湿、耐磨、耐油、耐化学腐蚀、电绝缘性能好、热性能优良、机械性能和加工性能强、成型快等特点，可用于抽丝及制备光纤护套和色母粒等。由于在PBT的聚集结构中有结晶区和非结晶区，易于通过添加其他物质进行改性，从而赋予其各种功能。PBT经增强改性后，可广泛应用于汽车、电子电气、纺织、机械设备及精密仪表部件、通讯、照明及其他高科技领域。PBT是工程塑料家族的后起之秀。目前PBT树脂主要用于电子电气行业、汽152、车行业和机械行业等领域。 2、市场分析世界PBT主要应用于汽车和电子电气领域。专家预计2006-2010年间，世界PBT的需求将以年均7.0的速度增长，到2010年世界PBT需求量将达到90万吨。美国、西欧和日本PBT的需求量将分别达到2.5万吨、30万吨和10万吨，年均需求增长率分别为5.6、6.1和1.8；其他地区的PBT需求增长最快，年均需求增长率为13.0。2010年世界PBT需求结构仍以汽车和电子电气为主。预计2015年世界PBT树脂需求量将达到115万吨。2005年国内PBT树脂产量约2.4万吨，当量净进口量14.0万吨，当量消费量约16.4万吨。预计2010-2015年间国内对P153、BT树脂的需求仍将以4.0左右的速度增长，到2015年国内PBT树脂的当量需求将达到30万吨。国内PBT最主要的消费领域是电子电气行业。近年来，我国汽车行业发展迅猛，国内汽车产量大幅增长。对各种汽车零部件的需求也随之迅速增长。预计，未来几年中，汽车行业将是国内增长最快的PBT树脂消费领域。同时，电子/电气行业仍将是国内最大的PBT消费领域。因此，本项目PBT树脂产品应以汽车零部件和电子/电气产品为主要牌号，目标市场定为国内最大的电子电气生产集散地和主要的汽车生产基地的华东和华南地区。3、产品方案与生产规模设计规模为年产4万吨PBT。4、工艺技术方案PBT生产工艺技术路线，可分酯交换法和直接酯化154、法。直接酯化法工艺明显优于酯交换法工艺，故本拟建装置采用直接酯化法。其原料主要是PAT和1,4-丁二醇，PAT可从外购买，1,4-丁二醇自行生产。5、主要原料及消耗（1）1，4-丁二醇1.76万吨/年，自产。（2）PAT（苯偶氮基三苯甲烷）2.84万吨/年，外购。6、投资估算及静态经济效益指标近期2万吨/年PBT投资1.45亿元，年销售收入4.4亿元，年利税1.1亿元。 远期4万吨/年PBT总投资2.9亿元，建成后年销售收入8.8亿元，年利税2.2 亿元。10.13 40万吨/年醋酸1、产品概述醋酸在有机化学工业中的地位可与无机化学工业中的硫酸相提并论，是最重要的有机化工原料之一，主要由于合成155、醋酸乙烯、醋酸酯、醋酸盐和氯代醋酸等产品，是合成纤维、胶粘剂、医药、农药和染料的重要原料，也是优良的有机溶剂，在塑料、橡胶、印刷等行业中也有十分广泛的用途。2、市场分析进入21世纪以来，伴随着纤维、涂料、黏合剂行业的发展，我国醋酸行业产需快速增长。2008年19年月份，我国醋酸产量132万吨，同比增长14.85%；进口量23.6万吨，同比下降46.1%；消费量为153.7万吨，同比增长2.8%。2009年6月，全国冰醋酸产量为18.5万吨，较去年同期增加16.0%；1-6月累计产量98.9万吨，较去年同期减少1.4%。我国冰醋酸消费构成大致为：醋酸酯25.2%，醋酸乙烯17%，PTA（精对苯二156、甲酸）15.8%，醋酸酐9.4%，氯乙酸6.8%，其他领域25.8%。目前我国醋酸下游产品产量基本上都不能满足国内需求，因而较大量的依赖进口。与其他快速发展的化工产品相比，醋酸属于中速发展平稳增长的产品。专家预计20102015年期间的年均增长速度为9.95%。由于受全球金融危机影响，冰醋酸的发展速度近期内将有所放缓。但从长远看，20102015年期间国内醋酸下游产品的产量仍有相当的发展空间。因此，未来几年醋酸行业的发展前景比较乐观。3、产品方案与生产规模设计规模为年产40万吨醋酸。所制醋酸可作为下游产品醋酸酯、聚乙烯醇等的原料，也可以直接作为产品。4、工艺技术方案醋酸的生产方法主要有6种：发157、酵法、乙醛氧化法、乙烯直接氧化法、烃类氧化法、甲醇羰基合成法和醋酐醋酸联产法。当今世界上比较先进的醋酸生产工艺是甲醇低压羰基合成法。甲醇低压羰基合成法具有原料易得、能耗低等优点，近年来被广泛采用。此法最早由美国Monsanto公司在高压法的基础上研究开发成功。早在20世纪70年代，化工部西南化工研究设计院和四川大学、中科院成都分院化学所、福州物质结构研究所、中科院化学所等单位就开始了甲醇低压羰基法合成醋酸的研究工作，并成功通过了小试和放大试验，取得了多项专利，完成了20万吨/年醋酸装置的技术软件包并已进行了多套技术转让。本规划醋酸项目拟采用西南化工设计研究院开发的低压甲醇羰基化技术。5、主要原158、料及消耗（1）甲醇22万吨/年，自产。（2）CO 9.6万吨/年，可由电石尾气提供。（3）蒸汽（1.3MPa）5万吨/年。（4）电2400kWh/年。6、投资估算及静态经济效益指标近期20万吨/年醋酸投资11.5亿元，年销售收入5.6亿元，年利税1.12亿元。 远期40万吨/年醋酸总投资23亿元，建成后年销售收入11.2亿元，年利税2.24亿元。10.14 18万吨/年醋酸乙烯（VAC）1、产品概述醋酸是一种重要的单体，其化学结构中含有C=C不饱和双键，故极易发生聚合反应，通过自身聚合或与其他单体共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）或共聚树脂（EVA）、聚醋酸乙烯159、（PVAc）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等。这些聚合物主要用作纤维、粘合剂、涂料、乳化剂、纺织品上浆及整理剂、薄膜、安全玻璃等，广泛用于建筑、机械、汽车、造纸、包装、纺织、印染、卷烟、家具、印刷等部门。 2、市场分析世界各地醋酸乙烯消费构成随地域的不同有所差别。美国醋酸乙烯主要用于制造聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物等，西欧各国的醋酸乙烯消费情况大致与美国相同，日本的醋酸乙烯主要用来生产聚乙烯醇和粘合剂，并进一步制成维尼纤维。我国的醋酸乙烯主要用于生产维纶和聚乙烯醇，约占总消费量的90%以上，其它用于涂料、粘结剂所占比重很小。随着人民生活水平160、的不断提高，国内建筑、造纸、卷烟、印染、汽车、食品等行业的发展对醋酸乙烯的需求量也呈逐年增长趋势，市场供需矛盾日益突出。近年来，国内开拓了VAC的许多新用途，如以醋酸乙烯为单体，水为介质制取的聚醋酸乙烯乳胶，已成为胶粘剂的重要品种之一。我国聚乙烯醇用于胶粘剂、涂料、纺织浆料及聚乙烯醇缩丁醛等的用量正逐年上升，已超过10万吨/年。预计未来几年聚乙烯醇在此方面的用量将会以年均6.5%的速度增长。我国乙烯-醋酸乙烯共聚物（VAE）研究较晚，目前总生产能力仍很低。VAE在地毯行业用量最高，占总消费量的一半左右。建筑行业中，VAE主要用于胶粘剂、水泥砂浆改性剂、房顶防水层及内外墙涂料。随着国民经济的发展161、，醋酸乙烯的应用不断扩大，需求将不断增加。根据国内醋酸乙烯消费现状和发展趋势，预计2010年，我国醋酸乙烯的需求量将达到160万吨，20102020年醋酸乙烯的年需求增长率平均为5%左右，2020年国内醋酸乙烯的年需求量将达到270万吨。国内市场仍有较大的缺口。 3、产品方案与生产规模设计规模为年产18万吨醋酸乙烯。所生产的醋酸乙烯既可作为下游产品聚醋酸乙烯、聚乙烯醇的原料，又可直接作为产品销售。4、工艺技术方案目前生产醋酸乙烯的方法主要有乙炔法和乙烯法两种，且都是气相合成。乙炔法是由乙炔、醋酸在催化剂条件下气相合成醋酸乙烯。乙烯法是由乙烯、醋酸和氧气在催化剂条件下气相合成醋酸乙烯。乙炔法和乙162、烯法的醋酸单耗大致相同，乙烯法公用工程消耗高于乙炔法；总投资乙炔法比乙烯法低20%30%。在石油化工发达的国家和地区，乙烯价格远低于乙炔价格，使乙烯法更具竞争力。但是，在乙炔可廉价获得，投资较匮乏的地区，乙炔法也不失为优先的选择方案。我国醋酸乙烯生产仍以乙炔法为主，占总生产能力的68%。就生产技术来看，乙炔法制VAC在我国技术成熟。结合宣汉地区的资源情况，本规划VAC项目拟采用乙炔法。5、主要原料及消耗（1）醋酸7万吨/年。（2）乙炔5.6万吨/年。（3）冷却水2250万吨/年。（4）蒸汽190万吨/年。（5）电3600kWh/年。6、投资估算及静态经济效益指标近期9万吨/年醋酸乙烯投资3.8163、亿元，年销售收入4.68亿元，年利税0.936亿元。 远期18万吨/年醋酸乙烯总投资6.8亿元，建成后年销售收入9.36亿元，年利税1.872亿元。10.15 4.5万吨/年聚乙烯醇1、产品概述聚乙烯醇主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料；建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂；化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂；造纸行业用作纸品粘合剂；农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜；还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。 2、市场分析相对于其他众多化工原料而言，聚乙烯醇近年来走势比较稳健，没有出现大起大落，这主要是由于聚乙烯醇生产过程复164、杂、投资大、技术不易掌握。据统计，近20多年来国内未曾建设过新厂，供应规模的相对稳定保持了市场的相对平稳。2008年世界聚乙烯醇产能已经接近150万吨年，中国产能为66.6万吨年，占世界总产能的45%，是世界上聚乙烯醇产能最大的国家。预计到2012年，世界总产能将超过180万吨年，而消费量在125万吨，产能过剩将不可避免。中国聚乙烯醇产能也将面临过剩，到2012年，产能将超过85万吨年，消费量在65万吨，拓展产业链、提高高端产品比例应成为企业发展重要抓手。根据聚乙烯醇行业目前的运行态势来看，预计2010年和2015年世界PVA需求量将分别达到140万t和170万t。20062010年间，世界P165、VA年均需求增长率为4.1%；2010-2015年间，年均需求增长率为4.0%。3、产品方案与生产规模设计规模为年产4.5万吨聚乙烯醇。4、工艺技术方案聚乙烯醇相应的单体是乙烯醇（VA），由于游离态乙烯醇极不稳定，极易进行分子重排转化为乙醛，因此聚乙烯醇不能象其他高分子聚合物那样，直接由其相应的单体（乙烯醇）聚合而成，而是要通过某些酸的乙烯酯经过聚合成聚乙烯醇，再用醇解的方法获得。这就构成了聚乙烯醇制造路线的多样性。聚乙烯醇从原料路线上分有乙炔法和乙烯法，其中乙炔法又分为电石乙炔法和天然气乙炔法。20世纪60年代以前，世界各国主要采用电石乙炔法，到50年代后期才陆续采用天然气乙炔法。70年代以166、后，由于石油化工迅速发展，生产聚乙烯酵的原料路线从电石乙炔路线转向石油乙烯路线。目前，国际上生产聚乙烯酵的原料路线以乙烯法为主导，其数量占到了总产能的72。美国已经完成了乙快法向乙烯法路线的转变，日本的乙烯法也占到70以上。同时，国际上生产聚乙烯醇均采用低碱醇解法，七十年代又开发了特殊级聚乙烯醇品种的低碱间歇釜式悬浮醇解工艺。我国有13套聚乙烯醇生产装置，总生产能力32.6万吨年。其中有3套装置是天然气乙快和石油乙烯法，生产能力共11.1万吨年，占总产能的34，另10套装置是电石乙快法，生产能力共21.5万吨，占总产能的66。在聚乙烯醇生产过程中有湿法和干法两种碱法醇解工艺，也就是人们常说的高167、碱法和低碱法。高碱法的优点是醇解速度较快，设备生产能力高，缺点是副反应多，生成的醋酸钠多，需要回收设备，聚乙烯醇产品中醋酸钠含量较多，造成聚乙烯醇纯度偏低，灰分偏高，影响产品的内在质量。低碱法的突出优点是，采用低碱摩尔比，氢氧化钠耗量仅为高碱法的十分之一，副反应少，副产醋酸钠也相应较少，缺点是醇解速度慢，聚乙烯醇产品中的醋酸钠因结构致密而不易洗去。由于低碱醇解法有许多优点，目前已经成为生产聚乙烯醇的主要方法。 本规划聚乙烯醇项目拟采用乙炔法和低碱醇解工艺技术，以醋酸和乙炔为原料先合成醋酸乙烯酯，聚合得到聚醋酸乙烯酯，然后低碱醇解得到聚乙烯醇。其主要原料是醋酸、乙炔和氢氧化钠。醋酸和乙炔均自行生168、产，氢氧化钠可以外购。5、投资估算及静态经济效益指标预计项目投资约4.2亿元，年销售额6.75亿元，年利税1.685亿元。10.16 3万吨/年氢氰酸1、产品概述氢氰酸为无色透明液体，易挥发，气态氢氰酸一般不产生聚合，但有水分凝聚时，会有聚合反应出现，空气(氧)并不促进聚合反应。液态氢氰酸或其水溶液，在碱性、高温、长时间放置、受光和放射线照射、放电以及电解条件下，都会引起聚合。聚合开始后，产生的热量又会引起聚合的连锁反应，从而加速聚合反应的进行，同时放出大量热能，引起猛烈的爆炸，爆炸极限5.640(体积)。因此氢氰酸通常作为化工产品的中间产品，主要为下游产品提供原料。我国氢氰酸主要用于生产氰化169、钠、丙酮氰醇、三聚氯氰、甘氨酸、黄血盐、螯合剂等。2、市场分析世界氢氰酸主要产能分布在美国、西欧与日本的34家公司的47座工厂中。其中以Du Pont的产能最大，约占36%,其次为Degussa Huls及Rohm & Hass，各占有5%6%的市场。近年来，我国氢氰酸生产有了较大发展，主要是国内丙烯腈生产高速发展导致副产氢氰酸量的增加。我国于20世纪70年代先后在上海、大庆、抚顺、吉林等地建成若干家丙烯腈生产厂。除丙烯腈副产外，我国直接合成法生产的氢氰酸也占有一定比例。直接合成法有以天然气和轻油为原料的。国内氢氰酸主要生产厂家见下表。表11.1 国内氢氰酸主要生产厂家生 产 企 业生产能力/170、t备 注四川省天然气化工研究院3000安氏法重庆清华紫光英力公司10000安氏法北京清华紫光英力公司河北涿州基地5000安氏法山东省菏泽市化工有限公司500安氏法山东招远金昌化工公司3000安氏法长春市化工五厂1500安氏法河北诚信有限责任公司15000轻油裂解法安庆曙光化工有限公司3万吨/年固体，8万吨/年液体氰化钠副产、轻油裂解天津华升有限公司4000吨/年固体，4万吨/年液体氰化钠轻油裂解法山西省陵川化工总厂1.6万吨/年氰化钠轻油裂解法山东招远市金昌化工有限责任公司3万吨/年液体氰化钠轻油裂解法营口三征有机化工股份有限公司1万吨/年液体氰化钠轻油裂解法上海石化股份有限公司丙烯腈副产兰州171、石化公司丙烯腈副产抚顺顺华化工有限公司丙烯腈副产中石油吉化公司丙烯腈副产淄博齐泰化工有限公司丙烯腈副产抚顺石化公司腈纶厂丙烯腈副产抚顺石化公司石化四厂丙烯腈副产3、产品方案与生产规模设计规模为年产2.5万吨氢氰酸。主要用作下游产品甘氨酸、草甘膦和蛋氨酸生产的原料。4、工艺技术方案氢氰酸早在1782年时即已被制造出来，迄今已有多种商业化生产工艺，大多是以天然气（低级烃）和氨为原料在贵金属催化剂条件下反应，以安氏法最具代表性。目前生产氢氰酸的方法主要有安氏法(甲烷氨氧化法)、轻油裂解法、丙烯腈副产法、热解法（BMA法）、甲酰胺法、甲醇氨法、等离子法、氰化物法等。（1）安氏法（甲烷氨氧化法）：L.A172、ndrussow于1935年发明，采用天然气、氨及空气为原料，以铂铑合金作催化剂，于高温下合成氢氰酸。此法是世界上应用最广泛的氢氰酸直接合成法。（2）轻油裂解法：轻油、氨通过三相电极浸入石油焦粒的沸腾床反应炉，在高温下裂解而得。我国于20世纪70年代开发了此法，目前国内部分厂家仍在使用。（3）丙烯腈副产法：在丙烯氨氧化法制丙烯腈的过程中，副产氢氰酸。氢氰酸产量约相当于丙烯腈产量的10%15%左右。（4）甲酰胺法：使用铁或铝的磷酸盐为催化剂，一氧化碳与氨反应生成甲酰胺，然后热解生产氢氰酸。NH3 + CO HCONH2 HCONH2 HCN + H2O国内开发的安氏法技术经过长期的工业生产和不断173、改进，目前已比较成熟并达到了相当水平。以前重庆永川化工厂采用安氏法合成氢氰酸，手动操作，控制稳定性差。工艺改进后生产工艺路线没有变化，但是采用了全自动化操作系统，使生产效率大大提高。本规划氢氰酸项目拟采用安氏法工艺。5、主要原料及消耗（1）天然气3万方/年。（2）氨2.5万吨/年。6、投资估算及静态经济效益指标氢氰酸为中间产品，其经济效益及投资估算计入草甘膦项目。10.17 0.5万吨/年甘氨酸1、产品概述甘氨酸是一种蛋白质氨基酸，作为一种重要的精细化工产品，广泛应用于食品、医药、饲料、农药等行业。根据生产工艺和产品的纯度不同，甘氨酸可分为食品级、医药级、饲料级和工业级四种规格。甘氨酸是生产草174、甘膦的主要原料，国内目前80%的甘氨酸都是用于合成草甘膦。甘氨酸在其它有机合成中也有着广泛应用。以甘氨酸和马来酸酐为原料合成的N-甘氨酸基马来酰胺酸是近年来发展起来的一种耐热有机单体，广泛应用于高分子材料的耐热改性。2、市场分析在食品行业，发达国家对甘氨酸的需求量预计每年增加10%15%。据统计资料显示，近年来美国用作食品添加剂的甘氨酸就超过了1万吨/年，日本也有3000吨左右。国内食品级甘氨酸消费量约1万吨/年，由于没有相应的食品级甘氨酸质量指标和工艺生产装置，使得一些食品加工企业只能从国外进口高价的食品级甘氨酸。甘氨酸作为生产草甘膦的主要原料，国内目前80%的甘氨酸都用于合成草甘膦。近年来175、我国草甘膦行业发展较快。草甘膦是我国除草剂中最大的品种，已成为我国农药出口量最大的产品。目前国内草甘膦生产主要采用甘氨酸-亚磷酸二甲酯法，每生产1吨草甘膦需消耗甘氨酸0.96吨。饲料行业中甘氨酸作为添加剂，特别是在鸡雏饲料中是不可缺少的成分。我国是世界上第二大饲料生产国，并以每年8%的速度增长，预计今后甘氨酸用作饲料添加剂的前景非常好。医药和其它行业对甘氨酸的需求量相对少一些，国内医药行业甘氨酸的年消耗量约8000吨，其它行业比如家庭杀菌剂和消毒剂、高效洗涤剂、护肤和清洁用化妆品的复配剂等，甘氨酸的年消耗量约4000吨。近年国内甘氨酸市场年需求量已超过10万吨，甘氨酸行业发展前景相当 广阔。3176、产品方案与生产规模设计规模为年产0.5万吨甘氨酸。4、工艺技术方案目前甘氨酸的合成方法主要有氯乙酸氨解法、Stercker（施特雷克）法和Hydantion（海因）法三种。另外，近几年国外还相继开发出了更为先进的催化脱氢氧化法、生物合成法和辐射合成法等。氯乙酸氨解法以氯乙酸和氨水为原料，在相转移催化剂的作用下合成甘氨酸。该工艺虽然简单且对设备要求不高，但由于产生大量的无机盐，使得产品提纯困难，产品质量差，生产的甘氨酸多为工业级。Stercker工艺以甲醛、氰化钠和氯化铵为原料。该工艺的优点是产品易于精制，产品纯度高，但反应路线较长、操作条件苛刻。鉴于Stercker工艺的诸多缺点，国外开发了177、以氢氰酸代替氰化钠的改进的Stercker工艺，反应以氢氰酸、甲醛、碳酸氢铵等为原料，反应在管式反应器中进行，低温下析出甘氨酸。中科院大连化学物理研究所已成功开发出了氢氰酸一步合成甘氨酸的新工艺。本规划拟采用氢氰酸法，其过程大致为甲醛与氢氰酸反应生成羟基乙腈，羟基乙腈在氨气存在下氨解得到氨基乙腈，然后水解得到甘氨酸。其主要反应如下：HCHO（甲醛）+HCN(氢氰酸)HOCH2CN(羟基乙腈)HOCH2CN(羟基乙腈)+NH3 NH2CH2CN(氨基乙腈)+H2ONH2CH2CN(氨基乙腈)+2H2O NH2CH2COOH（甘氨酸）+ NH35、主要原料及消耗（1）氨气0.35万吨/年，自产。（178、2）37%甲醛0.75万吨/年，自产。（3）氢氰酸0.25万吨/年，自产。（4）碳酸氢铵1.5万吨/年，外购。6、投资估算及静态经济效益指标预计项目投资约0.68亿元，年销售额0.65亿元，年利税0.187亿元。10.18 2万吨/年草甘膦1、产品概述草甘膦是有机磷农药之一，能有效控制80余种危害较大的杂草的生长，具有低毒、易分解、强效、无残留等优点，目前世界年需求量为14万吨。我国近年来草甘膦发展较快，是我国除草剂中最大的品种，已成为我国农药出口的主要品种。草甘膦属低毒除草剂，对人畜毒性低。草甘膦是世界上销量最大的高效、低毒、灭生性除草剂，广泛用于果园、茶园、橡胶园、非耕地及作物播种前或收割179、后免耕除草。草甘膦是非选择性、无残留苗后除草剂，对深根多年生杂草和一年生、二年生禾本科、莎叶草和阔叶草非常有效。此外，在植物成熟后期施用对大多数杂草的防治效果更好。2、市场分析草甘膦系列除草剂已在全球130多个国家和地区登记和大量使用。目前国内登记的草甘膦农药生产厂家已超过40家，累计生产能力约10万吨/年，其中有一些厂家外购原药或中间体（例如亚氨基二乙腈）进行加工。随着我国农业产业结构的调整以及高新技术推广应用，草甘膦的需求将迅速增长。最近几年的统计显示，国内草甘膦的需求量以每年20%以上的速度增长。草甘膦是我国农药行业出口量最大的产品，国内生产的草甘膦约有一半用于出口。专家预测到2010年180、，全球的草甘膦需求量将达到100万吨，制剂的销售额将达到250亿美元。3、产品方案与生产规模设计规模为年产2万吨草甘膦。4、工艺技术方案草甘膦的合成方法很多，在农药中是少见的。草甘膦的合成方法按照主要原料分为氨基二乙酸法(IDA)和甘氨酸法。亚氨基二乙酸法是目前世界上先进的草甘膦合成工艺，全球75%以上草甘膦采用这种工艺合成。该工艺条件缓和，适合大装置、高效率运行，且产品收率高，经济效益好。根据已经工业化的亚氨基二乙酸合成路线的不同又主要分为氯乙酸法、氢氰酸法和二乙醇胺法。（1）氯乙酸法以氯乙酸、石灰、氨、甲醛和亚磷酸为主要原料，经氨化、缩合、氧化、中和等步骤制得10%的草甘膦水剂。该工艺于2181、0世纪80年代在我国开始推广。此路线虽然原料易得，价格便宜，技术经济指标较合理，但是多年实践证明，氯乙酸法收率较低 (约70%左右)，路线较长，生产周期较长，操作环境差，工艺过程中产生大量含醛酸废水，成为该法的一大缺点，因此限制了草甘膦生产规模进一步的发展。 （2）氢氰酸法HCN +CH2O+(CH2) 6 N4 NH(CH2CN)2 + H2O NH(CH2CN)2 NH(CH2COOH) 2 ( I DA ) NH(CH2COOH) 2 + CH2O+ PCl3 (HO)2P(O)CH2N(CH2COOH)2 (HO)2P(O)CH2N(CH2COOH)2 (HO)2P(O)CH2NHCH182、2COOH 美国孟山都公司在草甘膦产品上具有很强的国际竞争优势。孟山都公司以生产丙烯腈的副产品为基本原料生产氨基二乙酸(IDA)，结合空气氧化生产草甘膦的工艺， 具有明显的技术优势。我国在20世纪90年代初建立了氢氰酸生产IDA的生产装置。 IDA的纯度达95%，可满足草甘膦生产的需要。目前国内合成 IDA的氢氰酸主要由天然气合成得到，四川省天然气化工研究院已具有此项生产技术的成熟技术，具备万吨级工程开发能力。 （3）二乙醇胺法 由于我国一些草甘膦生产企业无法自己生产氰氢酸，所以自行开发了以二乙醇胺脱氢、氧化合成 I DA ，生产草甘膦的方法。此法生产IDA产率高，催化剂可多次重复使用，因此可183、降低I D A的生产成本，具有路线短，投资少，能耗低的特点。但是只有使用进口的二乙醇胺才能获得较高的收率，而我国近年来对二乙醇胺征收了26%74%的进口关税，如果原料二乙醇胺问题得不到解决 ，也无法最终取代上述氢氰酸路线。 甘氨酸法主要路线：（1）氯甲基膦酸法（压力法）氯甲基膦酸法是我国早期采用的合成路线，该路线以氯化磷、多聚甲醛、甘氨酸为主要原料经反应得到草甘膦。压力法的工艺条件苛刻，生产周期较长， 而且由于三氯化磷腐蚀性大，导致反应釜的寿命缩短，安全胜降低。目前该工艺基本被淘汰。（2）亚磷酸二甲酯法为了能扩大草甘膦生产规模，在国内外市场上具有更强的竞争力，1987年沈阳化工研究院完成了亚磷184、酸二甲酯法合成95%草甘膦的工艺研究，并实现工业化，浙江新安化工集团和镇江江南化工厂主要采用该工艺生产。此法是以亚磷酸二甲酯和甘氨酸为主要原料，经合成、水解而成。反应过程如下： PCl3 +CH3OH ( CH3O)2POH+CH3 Cl+ HCl NH2 CH2COOH+(CH2O)n+ N (C2H5)3 HOCH2NHCH2COOHN(C2HCH5)3OH HOCH2NHCH2COOHN(C2HCH5)3OH+(CH3O)2POH(CH3O)2POCH2NHCH2COOHN(C2H5)3 (CH3O)2POCH2NHCH2COOHN(C2H5)3+HCl(HO)2POCH2NHCH2CO185、OH+HCl N(C2H5)3 +CH3Cl磷酸二甲酯法制备草甘膦工艺简单，原料易得，工艺过程产生的废水可通过脱水制成10%草甘膦水剂，三废相对较少，产品含量高。所以，我国二甲酯法通过多年的发展，目前已成为生产草甘膦的主要方法，其产量约占全国草甘膦生产总量的70 %以上。 目前，二甲酯法草甘膦生产工艺在我国成为主流工艺，已是不争的事实。现在该法不仅工艺操作条件成熟，而且工艺过程、设备等多方面都得以改进。浙江新安化工是该工艺的主要代表。氢氰酸-I D A-草甘膦路线也已经实现工业化生产，该工艺路线以安徽华星化工为代表。另外，羟基乙腈-甘氨酸法的竞争力也非常突出，一旦困扰该路线的生产技术问题得到突186、破，对I D A路线也将形成一定的竞争。 本规划草甘膦项目拟采用氢氰酸-I D A-草甘膦路线，四川省天然气化工研究院已于2003年建成2000吨/年草甘膦工业性试验装置，具有自主知识产权，技术经济指标已达到国际先进水平。5、主要原料及消耗（1）氢氰酸1.45万吨/年，自产。（2）37%甲醛4.6万吨/年，自产。6、投资估算及静态经济效益指标预计项目投资约2.6亿元，年销售额4.4亿元，年利税1.1亿元。10.19 4万吨/年蛋氨酸1、产品概述蛋氨酸与生物体内各种含硫化合物的代谢密切相关。当缺乏蛋氨酸时，会引起食欲减退、生长减缓或不增加体重、肾脏肿大和肝脏铁堆积等现象，最后导致肝坏死或纤维化。187、蛋氨酸还可利用其所带的甲基，对有毒物或药物进行甲基化而起到解毒的作用。因此，蛋氨酸可用于防治慢性或急性肝炎、肝硬化等肝脏疾病，也可用于缓解砷、三氯甲烷、四氯化碳、苯、吡啶和喹啉等有害物质的毒性反应。它是构成蛋白质的基本单位之一，是必需氨基酸中唯一含有硫的氨基酸，它参与体内甲基的转移及磷的代谢和肾上腺素、胆碱和肌酸的合成；是合成蛋白质和胱氨酸的原料，是甲基供体。它有D型、L型和DL型三种。一般的氨基酸只有L型能被人体利用，但是D型蛋氨酸却能在体内转化为L型为人体所用。2、市场分析长期以来，蛋氨酸一直是全球市场上需求增长最快的氨基酸产品之一。目前世界蛋氨酸的生产，美洲所占份额最大，其次是亚洲，再其188、次欧洲。全球主要生产厂商有六家，以法国的罗纳普朗克公司（RPAN）的规模最大，其次是德国的Degussa公司，排名第三的是美国的Novus International公司，这三家蛋氨酸的年产量约占世界总产量的88%。据海关统计，2009年4月国内进口蛋氨酸8857余吨，比去年同期增加1000多吨，2009年1-4共进口蛋氨酸35582余吨，同比增加了21%。蛋氨酸进口货源的增加，直接导致了国内蛋氨酸市场供过于求，尽管5月份需求有所好转，但供过于求的市场难以改变，市场唯有缓慢下跌。国内有蛋氨酸原料药生产批文的企业有10多家，总生产能力约1000吨/年。国内生产的蛋氨酸主要用于医药，蛋氨酸饲料市场189、还尚未开启，多年来国内饲料用蛋氨酸基本依赖进口。专家预测2010年国内蛋氨酸需求量将达到10万吨。未来几年，在医药和饲料等蛋氨酸主要消费行业的带动下，国内蛋氨酸行业的前景仍比较乐观。3、产品方案与生产规模设计规模为年产4万吨蛋氨酸。4、工艺技术方案不同用途的蛋氨酸产品所采用的工艺、设备、技术都有很大不同。饲料级蛋氨酸多为化学合成法。本规划蛋氨酸项目拟采用以丙烯醛为原料的合成路线，此工艺技术成熟，工业化生产经验丰富，是目前比较先进的生产蛋氨酸的工艺。其主要过程合成反应如下：CH2=CH-CH3 + O2 CH2=CH-CHO + H2OCH2=CH-CHO + CH3SH CH3SHCH2CH2190、CHO CH3SHCH2CH2CHO + HCN CH3SHCH2CH2CH(OH)CNCH3SHCH2CH2CH(OH)CN + NH3 CH3SHCH2CH2CH(NH2)CN + H2O水解酸化：CH3SHCH2CH2CH(NH2)CN + 2H2O CH3SHCH2CH2CH(NH2)COOH + NH3以丙烯计蛋氨酸的总收率为60%65%。此工艺的主要原料是丙烯醛、甲硫醇和氢氰酸，这些原料均可自行生产。丙烯醛拟采用丙烯氧化法，原料丙烯、空气和水蒸气按一定比例混合后，进入填装有催化剂的固定床反应器中反应，经后续处理即可达到丙烯醛产品。甲硫醇有多种合成路线，比较合适的工业化路线是甲醇-硫化氢气相催化合成法。氢氰酸的合成方法已在前面做了介绍。5、主要原料及消耗（1）0.8万吨/年氢氰酸。6、投资估算及静态经济效益指标预计项目投资约投资15亿元，年销售额15.2亿元，年利税3.8亿元。