1、宁夏王洼煤业有限公司600万洞/年改扩建高边坡治理工程施工组织设计方案编制单位：江西地建基础工程有限公司西安分公司2016年07月17日施 工 组 织 设 计1工程概况宁夏王洼煤业有限公司600万洞/年改扩建高边坡治理工程建设工程地面工程边坡治理工程边坡主要为黄土状土Q3。边坡治理手段主要采用喷锚支护和锚杆（索）式肋柱支护。2施工准备2.1 技术准备组织技术人员熟识滑坡工程勘察报告、滑坡治理设计图纸，并进行图纸会审。技术人员要向工长和各工序负责人进一步进行技术交底，明确施工要求和质量控制的重点和难点。从业主处接收工程坐标、水准点等书面测量基准资料，并进行复测、校核。联系确定有资质的材料试验、检2、验单位。2.2 人力、物力准备调配精良的管理、技术人员组建施工项目经理部。调查、比选水泥供应商，择优选定。做好施工设备的检修、零配件采购工作，确保设备完好率。做好机具的加工和修配工作。做好工程材料订货、采购、运输、进场、抽检和复检工作。2.3 施工现场准备合理地规划和布置施工场地。完成场地平整，障碍物清除，确保场地“三通一平”。修建临时性生产、生活设施，满足施工需要。施工设备、辅助设备的进场、组装和试运转。3施工组织管理为了保证高效、低耗、优质地完成本工程施工任务，本单位将其作为重点工程，严格按“项目法”施工要求，组建“申南凹焦煤有限公司矿井边坡治理工程”项目部，精心地组织施工，确保工程质量，3、按时完工。3.1 项目经理部组织机构 项目经理部组织机构见图1。3.2 项目经理部人员组成项目经理部人员及分工表 表1 序号姓名职务学历职称职责1项目经理工程全面负责，主要施工质量、安全2项目副经理施工生产、进度3项目总工程师技术4施工调度施工现场组织协调3.3 施工组织管理目标施工组织管理目标 表2项 目管 理 目 标质量施工质量达到优良标准，满足设计要求。安全保证设备完好率在100%，确保不出现重伤以上事故。文明施工进出车辆冲洗，物品摆放整齐合理，确保施工场地满足文明施工要求。4工程材料、施工机械、计划安排4.1 工程材料用量及进场计划表 表3序号材料名称材料规格单位材料用量进场计划(日期4、)1钢材t2水泥t3碎石m34片石(毛石)m35中(粗)砂m36脚手架钢管kg7工程用水m38钢绞线t9锚具10其它材料4.2 施工机械进场计划 表4序号机械设备名称数量额定功率生产能力设备来源目前所在地进场计划(日期)1空气压缩机475KW18M3/H自有北京开工时进场2混凝土喷射机45.5KW5m3/h自有北京开工时进场3混凝土搅拌机37.5 KW6M3/H自有北京开工时进场4锚杆钻机820 KW50m自有北京开工时进场5灰浆搅拌机42.5KW2m3/h自有北京开工时进场6经伟仪1自有北京开工时进场7水准仪1自有北京开工时进场 表5 5施工现场平面布置施工期间可以尽量利用现有公路、街道，解5、决施工运输问题，并修建简易道路，尽量利用布置区内的现有道路和人行小道。施工布置以少占地，尽量减少对天然坡体扰动破坏及对其它工程施工带来不利影响，临时设施距工地就近原则布置。以上安排详见施工现场平面布置和施工道路平面、施工现场临时建筑一览表6施工进度计划安排6.1 施工进度安排本工程要求工期 个日历天，利用 天准备时间，用于现场调查、设备、材料进场，搭建临时建筑和工作平台，修通道路，征用场地等准备工作，计划开工日期为 年 月 日。先修通简易道路，再进行排水沟、锚杆式挡土墙、喷锚支护等工作。整个进度计划安排详见图纸，计划总工期为 天。工期保证措施：、要加强施工管理和组织协调，使各工序之间有序街接。6、调配充足的施工设备和施工人员进场施工，要组织好人力物力，确保全面铺开。、加强材料采购、运输、检验等环节管理，防止因工程材料不到位等造成停工。违约责任承诺：我方如不能按合同工期竣工，负工期延误违约责任。工期每延误一天，乙方承担合同总价1的罚金。7施工方案、施工方法和施工工艺7.1 施工测量施工之前，要根据设计要求，对锚杆式挡土墙、排水沟的轴线和顶、底面高程进行测量放线，并进行复核。锚杆式挡土墙测量允许偏差及施工中控制偏差为：1轴线位置允许偏差50mm2顶面高程允许偏差20mm3底面高程允许偏差50mm4坡 度允许偏差0.5%5表面凹凸差 允许偏差20mm7.2 锚索（杆）式挡土墙7.2.1 锚7、索（杆）施工技术要求、施工所用水泥、砂石、钢筋等各种材料必须具有出厂合格证，并符合国家标准，使用前提供材质检测资料。、锚索（杆）施工中使用的设备，使用前应进行检修。锚索（杆）施工应按下列程序进行：钻孔穿筋灌浆钻孔（1）钻孔口径150mm,孔斜误差不得大于孔深的2%,孔径误差不得大于孔径的3%。（2）钻孔方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进。（4）钻孔完毕后应采用高压空气冲洗钻孔。（5）钻孔验收后，应做好孔口保护。穿筋（1）锚索（杆）穿筋前应对已钻成的孔进行检查，以便一次穿筋成功。（2）穿筋时，锚杆在孔外应尽可能平直，变形半径不小于3m。（3）杆索入孔时，锚杆送入孔内的速度应均匀，不得过多地来回扭动锚8、杆体，防止损坏锚杆体。锚索（杆）灌浆（1）锚索（杆）灌浆包括孔内灌浆和孔口灌浆。孔内灌浆须在锚索（杆）入孔后尽快完成。孔口灌浆须在第一次注浆完成后24小时内完成。（2）灌浆采用水泥砂浆灌注，水泥砂浆标号为：孔内M30（7d），孔口M30（28d），灌浆水泥采用Po42.5普通硅酸盐水泥。具体配比及外加剂掺量由室内试验确定。（3）孔内灌浆：孔内采用底部进浆管进浆，上部孔口排水、排气、排浆。要求进浆量大于理论进浆量。排浆比重等于进浆比重，且不再吸浆后方可结束灌浆。7.2.2 锚索施工方法：、钻孔：钻孔采用冲击回转钻进工艺，钻探设备采用xy3型电动钻机配WC100冲击器和HP750W空压机。、钻孔精9、度要求见表3-5。表3-5 锚索钻孔精度一览表序号精 度 指 标允许误差1钻孔直径设计孔径2钻孔长度1%3孔斜L/304孔位误差50mm5入口方向误差2.5、杆体材料采用采用fptk=1860七股钢绞线，锚索（杆）的施工程序如下：测量孔位钻孔截取钢绞线（钢筋）锚索（杆）制作安装锚索（杆）注浆张拉锁定。、安装锚索（杆）前应认真检查钻孔内的情况，一定要保证锚索（杆）入孔顺利，连续安装到位。、注浆设备为砂浆泵，注浆待锚索（杆）在孔内安装好后即可进行。、记录：对施工全过程进行详细、准确、及时记录。、为确定锚索（杆）的力学参数，工作锚施工前应作两根锚索试验，试验锚必须在业主、监理工程师、设计工程师和地质10、工程师在现场的情况下施工。试验锚的有关参数应及时向各方通报。7.2.3 锚索（杆）施工的质量保证措施、 设立专门的锚索质量检查负责人，加强技术监督，并做好技术交底工作。、钻孔施工前技术组给钻机下达施工任务书，任务书中明确写出各项施工参数，钻探各项技术参数严格按本设计的要求执行。、材料质量是保证施工质量的基本保证，应严把钢筋、水泥、外加剂质量关，严禁使用不合格材料。、施工机具对施工质量具有重要的影响，必须时刻注意砂浆泵流量、注浆压力、钻机的工作状态。、严格按照设计要求配制砂浆，施工的砂浆配比由试验确定。、严把验收关。钻孔、穿筋、注浆等每一个工序施工前，必须有专业技术负责人签署的上一道工序所有的验11、收单，才可进行下一道工序的施工。、水泥砂浆的拌制宜在注浆前一个小时以内搅拌。、坚持信息法施工。每根锚的施工过程均应及设计代表汇报。、应开展经常性的质量检查，以便及时发现质量缺陷，及时整改。7.2.4 质量验收标准锚索（索）施工质量检查及验收标准：参照标准岩土锚杆(索)技术规程。7.3 喷射砼面层施工7.3.1 喷射施工现场应作好下列准备工作：、检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣堆积物；、用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层则应用压风清扫岩面；、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；、作业区应有良好的通风和足够的照明装置；、喷射作业前应对机械设备风水管路和电线等进行全面检查及试运转12、；7.3.2 喷射作业应遵守下列规定、喷射作业应分段分片依次进行喷射顺序应自下而上。、分层喷射时后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时应先用风水清洗喷层表面；、喷射机司机的操作应遵守下列规定：7.3.3作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷完后再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1兆帕左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净；喷射手的操作应遵守下列规定：喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应垂直宜保持0.61.0米的距离。喷射时喷射手应13、控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽无干斑或滑移流淌现象。7.3.4喷射混凝土的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。7.3.5喷射混凝土中钢筋网的铺设应遵守下列规定：、钢筋使用前应清除污锈；、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30毫米；、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；、钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固喷射时，钢筋不得晃动；、开始喷射时应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。7.4 肋柱施工肋柱水泥宜使用P.o42.5R普通硅酸盐水泥14、，避免使用受潮或过期水泥；砂石料的杂质和有机质的含量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定；开挖的弃渣应按设计或建设单位的要求堆放，不得造成次生灾害；钢筋现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定，接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定；混凝土浇筑过程中，当必须留置施工缝时，应留置在两相邻锚索作用的中心部位，并按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行处理；混凝土浇注应架设模板，模板应加支撑固定，与砼面层接触处不架设模板，确保混凝土紧贴岩石浇注；对已浇注完毕的肋柱，应及时派专人进行养护，养护期应在7天以上。7.5 排水沟施工按设计要求，测定位置，确定轴线，然后按设计尺15、寸进行沟槽开挖。排水沟开挖采用人工开挖和风镐开挖相结合，开挖过程中要注意排放标高，确保汇入排水沟的地表水及时排走。砌筑前必须完成清基整平工作，地基应夯实。验收按砌体结构工程施工及验收规范执行。8施工措施8.1 质量保证措施建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都要树立良好的质量意识。材料员要严把材料关，使用的水泥必须有出厂检验证明，材料要进行复检，杜绝将不合格材料用于本工程。质检员要对每个工序进行认真复核，认真做好各工序的原始记录，加强工序管理，每道工序严格把关，上道工序经检验合格方能进行下一道工序施工。试验员严格掌握砂浆配合比正确性，对加料情16、况进行监督。严格质量检查制度，严格执行三级检查，确保工程质量。严格执行质量否决制度，实行奖惩。严格执行图纸会审、技术交底、质量评定、工序交接、施工碰头会等制度。8.2 安全施工措施成立安全施工管理专班，牢固树立“安全第一”思想，文明施工，严禁盲目冒险作业。做好施工、技术交底的同时，必须进行安全交底。对机械进行安全检查，严禁机械带病作业。进工地必须戴好安全帽。必须遵守建筑工地施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。施工场地要防止闲散人员进入施工区域，并应设有安全标志和警示牌。电器线路的架设和连接要遵守用电安全条例，由专业电工负责。施工用电须遵守有关安全规定，设备符合标准的固定和移动配电箱，箱内必须17、有漏电保护开关，主要机具必须单独设置配电箱，并可靠接地。施工期间班组要经常进行安全意识教育，从思想上重视安全意识防护。施工现场要加强管理，杜绝火灾隐患。按规定配备灭火器，并定期检查更换。每班班长兼各班安全员，加强各岗位安全施工管理。8.3 文明施工措施施工现场必须有安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌和工地制度牌。按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆料场。材料、配件、机械设备不侵占场内道路及安全防护设施。施工现场要保证有充足的和符合安全要求的照明设施。进出现场的车辆、材料、人员由门卫负责管理。保证施工现场和场外道路的整洁。工地必须挂好安全宣传标语和安全警告牌。及时清理生活设施门前的生活垃圾18、，保证住处和场区整洁。施工现场领导要将环卫工作放在重要地位，场地保持良好施工条件，使职工们施工时心情舒畅，确保安全生产。8.4 冬雨季施工措施施工人员配备雨衣、长雨鞋、防寒服等劳保用品。施工现场内所有的电气设施要有防雨遮挡，防止雨水进入，造成短路，酿成机械、人身安全事故。夜间施工要保证有足够的符合安全要求的照明设施。搞好夜间施工工人的伙食，安排食堂夜间值班。水泥必须要有防雨棚。现场要有良好的排水措施，排水沟及地下排水道要经常清理，大雨或暴雨时，地面水应迅速排放掉，保证道路畅通。冬季砂浆搅拌时，采取降低水灰比，对拌制砂浆材料确保无冻结、砂浆搅拌时间适当延长等措施。8.5 工期保证措施调配充足的施19、工设备和施工人员进场施工，要组织好人力物力，确保全面铺开。要加强施工管理和组织协调，使各工序之间有序街接。加强材料采购、运输、检验等环节管理，防止因工程等材料而造成停工。8.6 环境保护措施做好文明施工，防止污染公路和周边河水。进出现场车辆要有专人冲洗。空压机和发电机要建有机房，减小机械运转时噪音污染。要有粉尘遮盖装置，避免粉法任意扩散空气中，造成空气污染。 公路侧施工时，要在路旁没有防护栏杆。框架梁制作框架采用C30混凝土浇筑，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，调整至设计坡面。竖梁、横梁基础采用5cm的水泥砂浆调平，再进行制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/220、，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋间距。模板采用木模和钢模相结合，并用加力筋固定于坡面，混凝土浇筑时，尤其是锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，每隔1520m设伸缩缝一道缝宽2cm，以沥青麻筋填塞。锚头应埋于框架中，锚头钢筋与纵梁钢筋焊接相连，与纵梁钢筋同时浇筑。1.框架梁施工步骤：1.施工准备：施工现场三通一平工作完成，工作面施工道路已经修建完毕；钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工生产人员已经到位。2.测量放样：开挖后的断面经复测满足要求，开挖坡体在人工修整其边坡比等达到设计要求，然后测21、放出框架纵梁、横梁位置及施工起始范围。3.基础开挖：在已修整好的边坡上采用人工开挖，调整至设计坡面，纵梁、横梁基础采用5cm水泥砂浆调平，尽量修整好边坡，凸出地方要削平按框架纵梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。4.钢筋制安：先施工纵梁，并于节点处预留横梁钢筋，纵梁形成后，再施工横梁。钢筋布置，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。钢筋主筋采用HRB40022mm钢筋，分布筋采用HRB40010mm钢筋，其布置形式见（框架锚杆钢筋布置示意图）。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与同保护层厚度一致的砂浆垫块。钢筋制安，用砂浆垫块22、垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。5.模板安装：模板采用木模和定型钢模按设计尺寸进行拼装。用短锚杆固定在坡面上，并放控制点挂线施工，保证线形顺畅。符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后进行模板安装。模板表面刷脱模剂，模板拼装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。再用脚手架钢管支撑加固模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好校模检测记录。6.混凝土浇筑：浇筑前应检查框架的截面尺寸0.40.3m，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋净保护层不小于40mm。浇筑框架混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土移动现象可采用速凝或早强混凝土或用盖模压住。各纵梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝进行凿毛处理。框架锚索（杆）的施工是混凝土框架和锚杆两项工程密切配合的过程。框架和锚索（杆）的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必需精确测量，准确定位。浇筑框架混凝土时，应分别从下而上在三个部位制取混凝土试件各一组，进行试验。