1、正本高铁站大桥墩帽梁支架预压、钢筋、预应力管道及预埋施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据及编制范围4(一)编制依据4(3)铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)；4(8) 本标段总体实施性施工组织设计；4(二)适用范围4本施工方案适用于xx站大桥2#7#墩帽梁施工。4二、工程概况4(一)帽梁设计概况4(1)帽梁尺寸及布置4(2)帽梁材料4(二)主要工程数量5三、施工总体部署5(一)组织机构5xx站大桥2#7#墩帽梁施工组织机构6(二)总体施工方案7四、施工方法7(一)场地布置7(二)2、帽梁施工工艺流程7帽梁施工工艺流程图71、支架施工方法72、帽梁支架预压85、 帽梁模板工程106、钢筋、预应力管道及预埋件施工107、混凝土工程118、侧模拆除129、预应力施工1210、支架及底模拆除20五、施工验收标准20(一)模板及支架施工验收标准20(二)钢筋施工验收标准21钢筋加工允许偏差和检验检验方法21(三)混凝土施工验收标准21外形尺寸允许偏差和检验方法21(三)预应力施工验收标准22外形尺寸允许偏差和检验方法22六、资源配置方案22(一)劳动力计划22(二)机具设备配置计划23(二)满堂支架材料计划23支架材料配置表23七、工期计划24八、管理措施24(一)质量管理措施243、(1)组织机构24(2)技术质量管理措施24(3)工程质量检查制度25(二)安全管理措施26(1)组织机构26(2)安全管理措施26(3)具体安全措施及注意事项27(三)应急预案30(1)应急预案的任务和目标30(2)安全风险应急准备30(4)安全保证技术措施31(五) 环境保护管理体系与措施33(1)环境保护管理体系33(2)保护措施35(3)施工水土保持措施36一、编制依据及编制范围(一)编制依据(1)铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001)；(2)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；(3)铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)；(4)高速铁路4、桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010)；(5) 铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2010】241号)；(6) 钢管满堂支架预压技术规程(JGJ/T194-2009)(7) DK65+469.325 xx站大桥图号：(佛肇施图（站桥）-22-02-01) ；(8) 本标段总体实施性施工组织设计；(9) 本单位拥有的工法、科技成果、企业管理水平、劳动力技术等级、设备装备实力，以及从事铁路施工所积累的丰富的施工经验。 (二)适用范围本施工方案适用于xx站大桥2#7#墩帽梁施工。二、工程概况 (一)帽梁设计概况(1)帽梁尺寸及布置xx站大桥2#7#墩为三柱式门架墩，墩上为帽梁，帽梁横5、桥向长27.96m，纵桥向长2.8m。中间墩最高处为2.5m，边墩最低处为2m。具体布置见下图 (2)帽梁材料1、混凝土帽梁采用C50混凝土。2、预应力体系预应力筋采用1X7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线， 预应力孔道采用金属波纹管，锚具采用M15-7、M15-5锚具3、普通钢筋HPB235钢筋应符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB1499.1)，HRB335级钢筋应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499.2)。(二)主要工程数量工程数量表序号工程项目单位数量备注1C50混凝土m3164.28表中所列为一个帽梁的材料数量3HRB335钢筋t9.5154j15.26、0mm钢绞线,fpk=1860MPat9.8665M15-15/17套18/176M15-15固定端锚具套67M15-17固定端锚具套5三、施工总体部署(一)组织机构根据标准化管理要求，施工现场实行架子队管理模式，由项目副经理担任架子队队长，并按要求配备技术员、质检员、安全员、实验员、测量员、材料员、领工员。施工组织机构如下：xx站大桥2#7#墩帽梁施工组织机构项目经理：总工程师：计经部综合部支架模板组帽梁施工工班张拉组混凝土组钢筋组压浆组副经理：财务部征拆部工程部测量队安质部试验室架子二队：技术员质检员实验员测量员领工员安全员材料员(二)总体施工方案帽梁采用支架法施工，支架采用483.5mm7、碗口式脚手架搭设。顶托上横桥向铺设1515cm方木，然后按照30cm间距铺设1010cm方木做分配梁。分配梁上铺设底模。整个支架由搭设在承台之间的32a工字钢支撑。底模铺设完成后进行支架体系的预压，预压完成后进行帽梁钢筋绑扎、波纹管的安装。混凝土由混凝土输送泵输送至浇筑工作面。待帽梁强度、龄期达到设计要求时张拉预应力钢绞线、压浆。浆体强度达到设计强度后进行支架体系的拆除。四、施工方法(一)场地布置在桥址附近布置连续梁钢筋加工区、钢绞线加工区、波纹管加工区、模板加工区等，半成品统一运送至材料堆放场。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土输送车运至浇筑现场。(二)帽梁施工工艺流程帽梁施工工艺流程图 1、支8、架施工方法支架采用483.5mm碗口式脚手架，钢管纵、横向间距均为0.6m，步距0.6m。顶托上铺设1515cm方木，然后铺设1010cm的方木做分配梁，间距为30cm。整个支架体系支撑在7根32a工字钢上。支撑在承台上的钢管下端加垫1515方木。7根32a工字钢必须连接成整体，以增加其稳定性。支架进行受力验算，确保结构稳定、安全，详见附件“xx站帽梁支架设计计算书”， 支架体系见下图帽梁支架体系布置图2、帽梁支架预压为了消除模板与支架、支架构件之间的的非弹性变形，验证支架的承载和稳定性，同时根据压重前、后及卸载后各控制点高程变化，计算出支架非弹性变形和弹形变形量，为施工预留提供相对准确的数据9、。支架预压按照帽梁本体的荷载分布进行砂袋堆放，堆载重量为帽梁重量的1.3倍即164.282.61.3=555t。预压前，检查所有支撑点是否紧固后，在支立好的底板上布置沉降观测点，纵向设3排，每排横向设10个点，即两侧中心点和底板中心点，确定预压观测点，每跨选择最长的立杆及跨中立杆增设观测点，指定沉降观测负责人，并准确记录原始沉降观测点的初始标高。观测点布置见下图观测点横桥向布置图观测点纵桥向布置图预压堆载过程中，堆载分别按照堆载的60%、80%、100%三级进行，并按混凝土的浇筑顺序逐层堆载。横桥向加载时应从跨中开始向支点进行对称布载；纵桥向加载时应从中心向两侧对称布载。每级加载完成后，应先停10、止下一级加载，并应每隔12h对支架沉降量进行一次监测，全部荷载施加完毕后，每隔24h观测一次，当各检测点的平均沉降量小于1mm时，即可卸载，卸载可一次性卸载，卸载6h后再次对支架顶标高进行观测，并计算弹性变形值及非弹性变形值。预压观测数据填写到支架沉降监测表，见附表。加载同时注意观测检查支架各节点偏移、杆件压弯或变形等情况以及整体稳定性，并注意加强对各观测点的保护。堆载采用砂袋进行，堆载砂袋数量见下表序号加载顺序（t）60%80%100%13334445555、 帽梁模板工程 模板的安装流程：安装底模预压调整底模安装侧模板绑扎钢筋安装预应力管道浇筑混凝土混凝土养生达到2.5Mpa强度后拆除侧模11、张拉、压浆完成后拆除支架即底模。安装底模：支架搭设经检查验收合格后，布设底模，要求拼缝严密，平整无错台。底模调整：预压完成后，根据综合沉降观测成果和监理批准的预留量，结合设计预留量，通过调节底模垫板，调节底模标高，报监理工程师验收后开始下道工序。安装侧模：侧模采用厂家定制钢模，利用吊车(塔吊)吊装，精确测量定位后进行锁定。6、钢筋、预应力管道及预埋件施工6.1钢筋加工钢筋在加工之前进行原材料的抽检工作。钢筋的制作在钢筋加工厂完成，钢筋料场应挂设标牌，注明品牌、进场时间、数量、检验人员、检验状态以及使用部位等。钢筋应分类整齐堆放，垫设枕木隔水,顶面铺盖彩条布防雨、防潮。同时要保证钢筋的加工质量，12、必须按照规范要求进行成品的抽检工作，确保后续钢筋绑扎符合要求；钢筋施工过程中注意普通钢筋与预应力钢筋的安装顺序，在预应力钢筋与普通钢筋相互冲突时，可以适当移动普通钢筋的位置，但是要尽量保证在规范的允许范围内。6.2箱梁预应力管道和锚垫板、防爆筋的安装预应力管道与钢筋现场绑扎同步进行，波纹管为金属波纹管，接头处采用直径稍大、长度为300mm的金属波纹管连接，并用防水胶带包裹接头不少于三圈防止漏浆。波纹管下料时控制长短搭配，尽可能不用接头。为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，如需焊接应对波纹管进行必要的保护。管道初步就位后，仔细检查复核管道平面位置和标高，调整定13、位钢筋，固定管道，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时，以预应力管道为主的原则，适当移动其它钢筋保证管道位置的准确。在绑扎或焊接定位钢筋时，应采取覆盖潮湿板材等隔离措施，防止火花损及金属管道。同时在运输、安装过程中，注意保护管道，受损管道经密封处理后方可使用。锚垫板的安装在钢筋和预应力管道后，与帽梁端头模板安装同步进行，安装时，应在端头模板上施放准确的相对位置，采用螺栓连接模板和锚垫板，保障连接牢靠。预应力管道伸入锚垫板内不少于10cm，为防止管道堵塞，管道端部应用布片或防水胶带扎封密实，压浆孔口用海绵填塞饱满，锚垫板的喇叭口与波纹管用防水胶带包裹严密。在浇筑混凝土之前应再逐一检查验收。预应力管14、道安装注意事项：预应力管道采用金属波纹管，波纹管的外径要与锚具生产厂家的锚垫板匹配。波纹管的定位钢筋间距在直线段不大于0.81m，在曲线段0.3m，坐标偏差不大于10mm。波纹管与锚垫板的接头或自身接头均应用胶带缠裹，确保不漏浆。钢束穿好后应将波纹管口封堵，防止杂物雨水污染管道。6.3预埋件安装帽梁施工时应注意预埋垫块钢筋、电缆上桥槽道、及帽梁层结构板预留钢筋等预埋件。预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在浇筑混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。7、混凝土工程混凝土在拌合站拌合，由罐车运至工地。由混凝土输送泵输送到浇筑位置。混凝土浇筑顺序：先浇筑中间墩倒角处，再从一端15、向另一端推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平，特别要进行二次收浆抹面，避免混凝土出现裂缝。初凝的混凝土采用塑料薄膜和土工布覆盖养生，要保持表面湿润不少于14天。严格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，混凝土浇筑时必须有实验员现场测量混凝土的坍落度、含气量等，确保混凝土入模质量，并按照相关要求留置试件；严格控制混凝土的入模水平分层厚度，确保混凝土对称浇筑、顶面均匀同步上升。水平分层厚度确定为30cm，该高度内混凝土经旁观技术人员确定振捣合格后，方可进行下一层混凝土的泵送。为防止表面温差变化出现裂缝，外侧模的拆除时间控制在4天以后。夏季施工时，浇筑时间尽量选择在夜间温度较低时浇筑，降低混凝土16、入模温度和混凝土内外温差，以减小混凝土形成温度裂纹的机率。并加强混凝土入模温度的测量。在混凝土顶表面收浆后，即用土工布覆盖养护。覆盖完毕，洒水养护，使覆盖物保持湿润；混凝土养护将由专人负责，保持连续覆盖、潮湿养护；养护时间不少于14d，避免干湿循环造成裂缝等。当梁体混凝土达到2.5Mpa以上时，行人方可在混凝土表面行走，同时可以进行非承重模板的拆除。 8、侧模拆除侧模在混凝土浇注4天后拆除，模板拆除以不出现粘皮、不损边掉角为标准，否则适当推迟拆模时间。9、预应力施工9.1预应力筋的下料、穿束进场预应力钢材必须按照规范和设计要求，在监理工程师旁站的条件下，进行取样，并交由具备规定资质的检测单位进17、行检验和检测，符合设计和规范要求的各项要求后方可使用。下料前，主管工程师对设计计算参数、下料长度、工作长度进行全面复核，复核结果报经总工程师批准后方可下料。钢绞线必须采用砂轮切割机下料，严禁采用电焊、气割等可能影响预应力钢材性能的方式进行下料，下料后的钢筋、钢束应进行编号、分类、并上盖下垫进行堆放，并尽快安装到位，防止锈蚀。钢绞线下料后，应在端部用胶带缠绕包裹，防止头部松散，同时便于穿入预应力管道，防止出现损伤管道的现象。9.2预应力筋张拉准备工作A.现场的准备在张拉部位搭设安全可靠的操作平台；在锚垫板上标出垫板安放位置及预应力钢束的序号，使张拉无误；千斤顶、锚具、管道要进行三对中安装，并保持18、千斤顶与锚下垫板垂直； B.有关材料的检测钢绞线和精轧螺纹钢检测：纵横向预应力所用钢绞线均为s15.2mm,高强低松弛钢绞线，单根面积140平方毫米，fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105 Mpa。符合GB/T 5224-2003标准。竖向预应力钢筋采用型号JL875，32预应力混凝土用螺纹钢筋，fpk=830Mpa。预应力钢材以及配套的锚具等产品必须根据规范要求抽取样品并送交具备相应检测资格和资质的单位进行性能检测，符合规范和设计要求的产品方能使用。锚具的硬度检测：由工地试验室从每批抽取5%(且不少于5套)、每套检验夹片硬度至少5片，送检，确保其符合规范要求。锚具静载锚固性能试19、验：按规范抽取组成“锚具与预应力筋组装件”，由具有资质的试验室进行试验，且每个组装件的钢绞线为6根，要求锚固效率系数A95%，极限应变U2%。C.张拉机具本标段工程拟采用与设计所要求的各预应力束张拉应力相匹配的千斤顶张拉。张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和标定。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级，压力表检定周期为1周；当使用0.4级压力表时，检定周期可为1个月。压力表发生故障后必须重新校验。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长20、期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用不超过1个月，且张拉不超过200次及在千斤顶使用过程中出现异常现象时，应重新校验。D.锚具及夹具锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合GB/T14370预应力筋锚具、夹片和联接器中的相关要求。锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑问时，应按有关规定进行检验，当符合要求后才能验收和使用。预应力张拉待混21、凝土强度达到90%，弹性模量达到100%，龄期不小于10天后才能张拉，张拉机具安装顺序为：安装工作锚及工作锚夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚及工具锚夹片。A.预应力束张拉程序预施应力按初张拉和终张拉二个阶段进行。预应力张拉要保持平稳，按照0初应力(0.2con)0.4concon(持荷5min)锚固的程序进行张拉。当长束钢绞线伸长量大于千斤顶最大行程时，采用分级重复张拉方法，张拉采用张拉力和伸长量双控的方法进行，即：以油表读数控制张拉力，伸长量进行复核，伸长量允许误差范围为6%，若伸长量与设计值偏差超过允许范围，需及时报告现场技术主管。造成张拉实际伸长量与理论伸长量误差较大的主要原因有钢绞线22、的弹性模量和长度、锚具摩阻损失、孔道摩擦力的大小等等，造成断丝或滑丝的主要原因在于夹片的硬度和锥度，伸长量量测标志设置在距离锚固端15cm左右。在施工张拉时，应先张拉10，即张拉初始吨位使预应力钢束拉直消除非弹性变形，之后才开始测伸长量，张拉过程中如实填写张拉记录表，并由现场监理工程师签认。钢绞线穿束钢绞线进场试验、验收钢绞线下料钢绞线编束浇筑混凝土前防止波纹管漏浆混凝土浇筑前波纹管内设置聚乙烯内衬管，以防止波纹管变形钢绞线端部包裹处理，防止穿束时损坏波纹管混凝土浇筑前穿束混凝土浇筑后穿束按设计张拉顺序安装锚具与千斤顶锚夹、具现场检验验收张拉千斤顶及油压表配套标定张拉至初始张拉值（k1020%23、）并测量初始伸长值逐级张拉，并测量伸长值至张拉控制力Pk，且需持荷5分钟锚固，退锚，测量锚具回缩值填写张拉记录值预应力张拉流程图B.张拉顺序张拉时依次张拉N2、N3、N1、N4钢束，N2、N3左右对称同时张拉，N2为左端张拉，N3为右端张拉，N1、N4为两端张拉。预应力张拉过程控制要点 A.张拉应力控制(a)预应力钢材的张拉施工时的实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，或按规范要求控制在-6%+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，才可继续进行张拉。其理论伸长值按下式计算：L=PL1e(KX)/ApEp(KX+) 式中：P预应力钢筋张拉端的张拉力(N)；X从张拉端至计算24、截面的孔道长度(m)；-从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和(rad)；K孔道每延米局部偏差时摩擦的影响系数；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数；L预应力钢筋的长度(mm)；Ep预应力钢筋弹性横量(N/mm2)；Ap预应力筋截面积(mm2)L(mm)预应力筋张拉实际伸长值：LL1L2。L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；L2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。(b)必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。(c)张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。(d)预应力钢材的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。(e)预应力钢材张拉时25、，应认真、如实填写施工记录。B.张拉施工要点(a) 施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时混凝土强度应符合设计张拉强度要求。(b) 油顶安装前应将钢绞线抖动理顺，避免张拉端附近钢绞线叠压造成相互摩擦影响各钢绞线均匀受力。(c) 工具锚安装前应在其夹片表面满涂半固体润滑剂，安装工具锚夹片时，不宜敲得过紧，使在“初应力”时，能起到调整部分钢绞线应力不均问题，然后再敲紧夹片，并在钢绞线端部同一截面划线。(d) 张拉机具安装顺序为：安装工作锚及工作锚夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚及工具锚夹片。钢束张拉步骤：0初张力(20%con)量距张拉至40%con量距张拉至26、100%con持荷5min量距锚固。(e) 实测伸长值与全部张拉伸长值：张拉过程中只能实测到从初张力到控制张力之间的伸长值L2(即控制张拉力的量距-初张力的量距)，它相当于张拉全部伸长值的80%，另有20%为初张力的推算伸长值L1。即全部伸长值LL1+L2或LL2/0.8C.预应力施工后的检验(a)要求实际伸长值与理论伸长值的差值率应控制在6%6%以内，即：(L1-L)/L6%(b)钢束锚固时夹片回缩引起钢绞线的回缩，不得大于6mm，钢绞线实测回缩值L3控制张拉力时的量距回油锚固后的量距。(c)张拉结束后应查看有无整根钢绞线滑移现象(查看张拉前所划线是否仍在一平面上)，如出现单根滑移，应在换夹27、片后用单顶将该根张拉到位。(d)应查看有无断丝或滑丝，要求断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。(e)张拉完成后，切割多余钢绞线，切割后的外漏长度不宜小于30mm。D.张拉注意事项(a)张拉时，千斤顶后严禁站人，张拉人员应站在千斤顶侧面操作，张拉施工平台应设护栏；(b)千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，以防高压油射出伤人，张拉油泵及孔道压浆操作人员均应戴防护眼镜。真空压浆、封锚A.真空压浆预应力束张拉完成后立即进行孔道压浆。压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用压缩空气将孔道内的积水排除，切除外伸钢绞线(只能采用砂轮进行切割，保障钢绞28、线外伸出锚具长度不少于30mm)。每一工作班留取不小于3组试件，标准养护28天，检测其抗压强度，并作为水泥浆质量的评定依据。孔道压浆过程应填写施工记录，并交由监理工程师签认。压浆用的水泥等级不低于42.5硅酸盐水泥，浆体的水胶比应低于梁体混凝土，且不大于0.35，抗压强度不小于设计要求。水泥浆掺高效减水剂、阻水剂，严禁参氯化物或对预应力筋有腐蚀的外加剂。拌制水泥浆：在压浆工艺中，水泥净浆的质量是压浆质量控制的关键。主要通过参加一定比例的阻锈剂和膨胀剂以尽可能的降低浆体的水胶比和改善其性能。原材料检验、验收水泥浆试拌确定合理水灰比水泥浆试拌确定合理水灰比检验灌浆孔道畅通情况，经监理认可安装灌浆胶29、管及阀门，检查注浆设备的可靠性由低孔位向高孔位逐孔压浆压浆由一端或两端进行，需待排气孔逐个冒浆后，分别给予堵塞，至出浆口冒浓浆，关闭出浆阀稳压2分钟填写压浆记录表设备：高速拌浆机低速储浆筒，压浆泵在出浆口取样，制作试块报监理批准同意压浆施工工艺流程图真空压浆所需机具包括：拌浆机1台，储浆罐1个，螺旋式压浆泵1台，真空泵1台，真空压力表2个，球阀1批，压浆管若干，高强橡胶管1根，过滤器1个。真空泵连接示意图真空辅助压浆工艺如下：(a)预应力施工完成后，对外露的多余钢绞线进行切除。将孔道排气孔、泌水孔密封好，然后采用保护罩封锚。(b)清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔道畅通，确保浆体能顺利灌入。(30、c)确定孔道的抽真空端及灌浆端。安装各引出管、球阀及接头，并检查功能确保能正常使用。(d)搅拌水泥浆，使其水胶比、流动度、泌水性能达到技术要求所规定指标。(e)启动真空泵，使管道内的真空度达到-0.06MPa-0.1MPa左右，并保持稳定。(f)启动灌浆泵，待输出的浆体浓度达到所要求的浓度时，将灌浆输入管接到灌浆端的引出管上，开始灌浆。在灌浆过程中，真空泵保持连续工作。(g)待浆体经过抽真空端的空气滤清器时，关闭空气滤清器前的阀门，稍后再打开排气阀。(h)观察排气阀端的出浆情况，当水泥浆顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。(i)灌浆泵继续工作，并且在0.50.6Mpa下，31、持压2分钟。(j)关闭灌浆泵及灌浆阀门，完成灌浆。(k)将外接管路、附件进行拆卸，并清洗空气滤清器及阀。对当日完成灌浆后的设备必须进行清洗，防止水泥浆在设备内凝固。B.预应力锚固端封锚施工(a)压浆结束后，绑扎锚固槽口的钢筋，并支立模板，用C50微膨胀混凝土浇筑锚固槽口的混凝土。(b)封锚的端面，在浇筑混凝土前应进行凿毛、冲洗、清理，以便新老混凝土结合，但应注意不要损坏预应力的锚固。10、支架及底模拆除压浆浆体达到设计强度后，方可拆除支架及底模。放松支架顶部的顶托，使底模与帽梁分离，使用吊车将模板吊至地面，拆除时不得磕碰帽梁。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同32、时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。对于支架整体而言，拆除顺序为：应该先拆除跨中处支架，再拆除桥墩处支架，由跨中向两侧桥墩方向推进。支架拆除时，方木要与脚手管交替拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的脚手管，支架拆除时从跨中开始，先拆除梁体跨中处支架，然后由跨中处同时向两侧拆除，为保证拆除过程中支架的稳定性，每层支架水平拆除自上而下推进。方木落完以后，按拆架工艺，依次拆除支架，所拆除下来的脚手管、扣33、件须成堆放置好，分批统一落地，杜绝将物料向下抛掷。五、施工验收标准(一)模板及支架施工验收标准模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板和支架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应达到100%；拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤；模板允许偏差和检验方法应符合下表的要求。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程5测量4模板的侧向弯曲L/1500且小于15拉线34、尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板面高低差2尺量 (二)钢筋施工验收标准钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的加工应符合下表的要求。钢筋加工允许偏差和检验检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的要求。钢筋安装允许偏差和检验检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度+10，0尺量两端、中35、间各2处(三)混凝土施工验收标准外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10每边尺量不少于2处2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处3高程10测量不少于2处4垂直度h/1000，且小于20吊线尺量5截面尺寸+20，0尺量不少于3处6预埋件中心位置5尺量外露长度+10，0(三)预应力施工验收标准预应力预留孔道允许偏差和检验方法应符合下表的规定。外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于结构的同一36、侧，且每束内断丝不得超过1根。实际伸长量与理论伸长值的差值率应控制在6%6%以内。六、资源配置方案(一)劳动力计划根据本项目工程的特点和工期要求，除配备足够的管理人员、技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、安全人员之外，在劳动组织方面还需配备精干的队伍进场施工，主要工种有：架子工、电工、钢筋工、模板工、焊工、混凝土工、普工等，特种工作业人员按要求持证上岗。根据现场施工需求，对劳动力实行动态管理，具体劳动力使用计划见下表。劳动力计划表序号工作内容人数备注1支架搭设、拆除15须持有架子工相关证书2模板安装及就位123钢筋邦扎104混凝土浇筑及养护105现场管理人员16现场技术人员17安全员18质37、量检验员19测量人员310焊工6须持有焊工证11普工1012合计 70(二)机具设备配置计划主要机具配置表序号机械设备名称规格型号说明单位数量备注1钢筋弯曲机台22钢筋切割机台23交流电焊机BX3-500台64汽车吊机25t台15全站仪LeicaTC-402台16水准仪台17混凝土拌合站HZS120120m3/h套28混凝土运输车8m3辆29混凝土泵车台110插入式捣固器台611预应力张拉千斤顶YCW400B穿心式台412电动油泵ZB4-500台4配高压油管13压浆设备连续式套1(二)满堂支架材料计划支架材料配置表序号材料名称规格型号单位数量备注1工字钢32at8.9每根长6m，共14根2钢管38、483.5mmm7643顶托个6244十字扣件个18485方木1010m281.7每根长3.7m1515352包含下垫枕木注：表中材料数量为1个帽梁支架所需的设计量，不包括损耗量。七、工期计划xx站帽梁施工计划自2012年3月15日开始，至2012年8月31日结束，总工期为5个月，每个帽梁计划安排工期25天，施工计划见附图“xx站大桥2#7#墩帽梁施工进度计划横道图”。八、管理措施(一)质量管理措施(1)组织机构为保证xx站帽梁施工质量满足设计、施工规范及验标要求，以高质量、高效率、高标准完成施工任务，成立以项目经理为组长，总工及副经理为副组长的质量领导小组。组员为各部门负责人及现场技术人员，39、从施工资源、施工技术、测量、物资、试验等全方位进行监控，确保施工质量达优。质量管理组领导小组：组 长：副组长：组 员：(2)技术质量管理措施1、技术准备1.1熟悉设计图纸及施工规范、验标要求；1.2做好支架搭设检查工作，确保施工构件质量；1.3做好C50混凝土配合比所需物资准备及抽检工作；1.4做好钢绞线、锚具送检及千斤顶标定工作；2、质量教育针对施工各工序及施工生产中重点控制部位进行质量教育培训，开展“一学、五严、一追查”(学规范、标准、操作规程；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格按程序办事、严格履行合同；追查责任者)活动。3、技术培训组织开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操40、作规程，督促拌合站、试验室按有关规定做好计量、试验工作：试验员全面负责本工程施工的全部试验工作，对项目部不能检测的项目，委托具有资质的检测单位进行施工检测。4、积极开展QC小组活动根据工程特点，以“创经济效益、社会效益、克服质量问题和技术攻关”为目标，针对具体工序开展活动。5、内业资料管理在施工中，做到施工生产与内业资料同步；做到“四专”(专人、专柜、专盒、专室)。内业资料满足验标及建设单位要求，确保竣工后资料能顺利移交。6、建立和完善工程质量责任制本工程实行工程质量逐级负责制和质量终身责任制。项目经理对工程质量负总责，各级质量管理人员对施工质量负相应的责任。技术人员坚持跟班作业，测量坚持换手41、复测、换手复核资料制度。(3)工程质量检查制度1、成品、半成品检查制度1.1对成品、半成品必须按规定检验、试验证明合格后才能使用，并有出厂合格证和检验、试验证明书。1.2水泥、钢材、预应力材料、焊条、砼外加剂等工厂生产的材料，应有出厂证明和检验单，并按规范和设计要求进行检验。1.3砂、石、水按规范要求进行试验，再按设计要求的强度等级、防腐要求等设计砼配合比，经试验合格后，方可用于施工。2、工班质量自检制度2.1自检：分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作进行一次自检，做出记录，工后讲评。2.2对检查中发现的质量问题及处理方式，由项目部安质部按质量管理办法的规定办理。2.3经42、现场自检合格后，报请监理工程师检查，合格后进行下一道工序。3、定期质量检查制度项目部每月组织一次定期大检查，由项目总工主持，质量部门和有关部门参加，检查内容可根据施工实际情况确定，对发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。4、质量检查评定制度4.1项目主管领导、工程技术人员、质量检查人员，均应掌握承建工程的质量检验评定标准，对工程质量进行检查、监督和质量等级评定。4.2凡经检验合格的工程须按规定填写分项、分部质量评定表，并进行评定，以作为考核工程质量和验工计价的凭证，检验不合格的工程按未完工程处理，并按要求整改完毕。5、质量奖罚规定为加强工程质量管理，提高质量意识，实行43、工程质量奖优罚劣考核。对架子队作业工班明确质量标准，严格按照标准进行验收，发现问题决不放过，并按照项目部有关技术质量管理规定予以奖罚，以确保质量目标的最终实现。(二)安全管理措施(1)组织机构为了确保连续梁施工生产安全，实现安全管理目标，项目部成立以项目经理为组长，安全总监、总工为副组长的安全领导小组。组员为工程部长、安质部长、专职安全员、物资人员、领工员、作业队长、工班长及工班安全员。组 长：副组长：成 员：(2)安全管理措施1、建立安全生产责任制度在安全管理办法中明确了安全生产责任制，明确各部门、岗位人员以及架子队、工班及操作工人的安全职责，在实际施工生产中加以落实；项目部与架子队、架子队44、与工班组、班组与操作个人层层签定安全生产包保责任状，提高作业人员安全责任意识，并按管理办法兑现奖惩。2、安全教育培训为了提高工区整体人员安全意识，树立“安全第一”的思想，项目制定了安全教育培训制度，对新进场人员必须经过培训考核合格后方能上岗，工班转序时进行安全技术交底，每月对工班进行安全知识、案例教育，提高安全操作意识或操作技能。按照施工进程对支架搭设、堆载预压、荷载拆卸、挂篮行走、钢筋及预埋件安设、模板安拆、混凝土浇筑、预应力张拉及真空压浆等均应对其相应班组进行安全技能培训，也提高操作人员施工水平，严禁在施工生产过程中违反操作规程的现象发生。3、安全检查项目部每月至少组织一次定期安全检查，每45、周进行安全排查，另根据工序转换和新班组上场情况坚持季节性、专业性的不定期安全检查，发现问题认真分析，找出原因，立即整改。施工中坚持“三工”制度并积极开展安全检查活动。4、安全技术交底坚持安全技术交底，对工序转换必须进行下一道工序安全施工技术交底。(3)具体安全措施及注意事项1、吊装作业注意事项1.1吊装作业吊装前，针对工程的具体情况，制定与实施项目相应的安全措施，其中必须包括安全防护设施标准要求和具体的安全措施，对施工人员进行安全教育；安装时，应有统一的指挥信号；登高操作人员就携带工具袋；安全带不得挂在主索、扣索、缆风绳等上面；牵引卷扬机启动要缓慢，行进速度要平稳。结构在吊运时，起重卷扬机不得46、突然起升和下降构件，避免产生过大弹跳，构件吊运至安装部位时，作业人员要等构件稳定后再时行操作；吊装大型构件时，应事先检查塔架、锚、扣架、滑车、钢丝绳等机具设备。正式吊装前必须先进行吊载试运行；1.2吊装作业出现以下情况时应立即停止作业指挥讯号系统失灵；天气突然变化或风力达到6级及以上时，影响作业安全；卷扬机、电动机过热、起重吊机或托梁部件变形或其它机械设备、构件等发现有异常情况；2.支架拆除作业注意事项2.1拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏等警戒标志，地面应专人指挥，禁止非作业人员进入。2.2拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，尔后拆小横杆、大横杆、立杆等，47、并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。2.3拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。2.4长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。2.5拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。2.6拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人由关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。2.7在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。2.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。2.9拆下的材料要徐徐下48、运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。2.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊。2.11拆除时，要把同一种部件集中捆扎（小部件可装中或木条板箱，铁皮箱中），使用垂直运输设备运至地面，不得散乱搬运，以免部件变形和受损。2.12所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。2.13在搬运和堆放时不耐压的部件和小型零部件，应分别采用成组立放单独搁置。2.14在进库存放以前逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新油漆。2.15每天拆架下班时，不应留下隐患部位。2.149、6六级以上大风天气、雷雨天气等恶劣天气条件下不得施工。3、预应力施工安全3.1张拉前准备工作张拉作业区，应设警告标志；检查张拉设备工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；锚环和锚具使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用；高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。安全阀保持灵敏可靠；张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通讯设备；检查事先穿好的钢丝束，在确认合格后，方可进行张拉。3.2帽梁张拉张50、拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹伤人；张拉操作中，应集中精力，仪表清楚，准确辨认，记录要准确无误；若出现异常现象(如：油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查；张拉钢束完毕，退顶时，应采取安全防护措施，防止夹片弹出伤人。卸夹片时，不得强击。对张拉施锚两端均应妥善保护，不得压重物，张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。3.3压浆作业注意事项管道压浆时，应严格按照规定压力进行。调整好安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人51、员应站在侧面，以确保安全。(三)应急预案(1)应急预案的任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。(2)安全风险应急准备1、应急机构项目部成立应急组织机构，配备充足的应急资源。按照“以人为本”和“快速有效救援”的原则，项目部成立以项目经理为组长，分管副经理为副组长，各施工队队长及专职安全员为52、成员的紧急救援领导小组。应急联系方式：医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119项目部办公室值班电话： 项目部应急救援小组人员名单序号姓名职务手机备注1项目部经理2副经理兼安全总监3党工委书记兼副经理4总工程师5安质部部长6工程部部长2、突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态53、。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。3、突发事故应急处理的协调一旦发生应急事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安54、全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。(4)安全保证技术措施项目部将严格按照安全保证体系的要求，采取必要和有效的措施把安全工作贯穿到整个施工过程之中，最终实现安全目标。1、机械设备安全保证措施对为本工程服务的主要机械进行保险，以确保本工程顺利进行。机械操作人员实行持证上岗，须熟悉所操作机械、车辆的性能，保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。任何人员不得爬乘挖土机，铲运机，翻斗车等施工机械，施工机械的指挥55、和操作人员必须精力集中，加强瞭望，保证安全。采用机械切断短料时，手握一端不得小于40cm，切下的钢筋长度小于30cm时，必须先用套管或夹具夹住端头，钢筋摆动范围及刀口附近，非工作人员不得停留。从车上卸材料应有专人指挥，车下严禁行人通过，材料应成垛堆放，高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。使用带锯，圆盘锯，平刨机等，应遵守机械设备操作规程。短料开榫必须加垫板夹牢，严禁用手握料，1.5m以下的木料，必须两人操作。木料用机械打眼，必须使用夹料器，严禁直接用手扶料，1.5m以上的木料必须使用托架。木工机械必须配备自动断电器。雨天进行作业时，机械设备采取可靠的防雨措施。清洗砼输送泵及输送管道时，必须先56、减压放气，周围人员应远离管道出口，防止砂石伤人。安排专人对机械进行定期检查，禁止机械带病作业。2、脚手架、模板搭拆安全保证措施钢筋，模板安装前，必须搭设脚手架平台，栏杆及上下扶梯，人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作，在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板或搭脚手架。模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人，当借助吊机吊模板合缝时，模板底端采用撬棍等工具拔移，每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带必须拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢57、固，起吊时，应拴好溜绳，并听从指挥，不得超载。高空作业设立防护设施，并符合建筑施工高处作业安全技术规范的要求，按照高处作业分级标准实行三级管理：25m为一级管理，由专业工长负责；515m为二级管理，由施工负责人负责；15m以上为三级管理，由项目经理负责，施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施应由负责人组织验收。因工作必须临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠措施。脚手架周边采用密目安全网进行全封闭，作业平台用钢管全封闭，不得留有缝隙。在适当的位置设置上下安全斜道，脚手架上严禁堆放料具或材料。在大风雨后必须对脚手架进行全面检查，发现问题及时加固维修。灌58、筑砼时，搭设灌筑平台及运料走道，并设置防护栏杆。3、高空作业安全措施高空作业应设防雷装置和可靠的安全防护设施。从事高空作业的人员定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业；严禁酒后登高作业。高空作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。高处作业与地面联系，应配有通讯设备。运送人员和物件的各种吊笼，应有可靠的安全装置。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风应停止高空作业。 (五) 环境保护管理体系与措施(1)环境保护管理体系1、建立专职的环保管理组织机构项目部成立以项目经理为组长的环保、水土保持领导小组，做好施工期间的环保、水保工作，安59、质环保部为日常的管理机构。环保、水土组织机构见“环保、水保组织机构图”。环保、水保组织机构图环保组织机构副组长：项目副经理副组长：安质环保部长领导层施工队长(兼环保监督员)生活营区环保监督员拌合站环保监督员环保工程师各施工作业点环保监督员流动巡查环保监督员管理层执行层2、建立健全环保管理体系，强化环保管理建立健全环保体系，制定全面而系统的环境与生态保护的管理办法和措施，符合国家、铁道部及地方政府有关环保的标准，坚持施工过程中对环保、水保工作的持续监督检查。项目部环保、水保领导小组的职责是结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格60、局，确实保证环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。施工中建立以下检查制度：生活区环保检查制度；水土保持制度；生态环境保护和检查制度。向建设单位有关部门和当地政府环保部门、环保专家征求意见及时制定整改措施，制定明确的奖惩制度和健全的机制，做到环境保护人人有责，把环境保护工作真正落到实处。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，经常向建设单位有关部门和当地政府、环保部门、环保专家征求意见，及时制定整改措施。(2)61、保护措施桥梁工程妥善安置桩基施工泥浆和弃土，跨越河流和水库的桥梁施工采取措施防止污染物进入水体；加强环境恢复措施；桥梁预制场、砼拌合站等高噪音作业场地设置避开居民集中区，合理安排临近城区、居民区、学校和医院等噪声敏感地带的施工时间；施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。施工中，将以大气污染、水污染、噪音扰民、粉尘污染、固体废物处置、建筑垃圾及生活垃圾的处置为重点，采取针对性措施，确保实现环保工作目标。1、防止大气污染措施施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。对现场临时道路经常洒水并栽树种草进行绿化，防止尘土飞扬，污染空气。2、防62、止水污染措施施工营地及料场尽量避开环境敏感地段，选址离开河岸及水源井一定的缓冲距离，防止对水体的污染，防护距离约2030m。施工营地产生的污水集中处理，其中粪便污水设化粪池并定期清掏，工程结束后化粪池用土填埋并恢复地表植被。凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直接流入河流和灌溉渠中，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。3、降低噪音、减少扰民的主要措施在居民生活区的施工，合理安排作业时间，噪声大的作业尽量安排在白天，在村庄、居民区附近施工时注意避开午休、夜间施63、工，减少扰民。一般情况下把作业时间限定在7:0022:00时，避免夜间作业，或按监理工程师限定的作业时间施工，昼夜连续作业的施工现场，采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案。合理规划施工便道和载重车辆走行时间，尽量远离村庄，减小运输噪声对村民的影响。同时做好施工人员的环保意识教育，降低人为因素造成的噪声污染。施工选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的机械设备进行详细的建筑噪音影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施降低噪音。对各种车辆和机械进行强制性的定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。4、减少粉尘污染措施施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆64、行驶时扬尘。 现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。5、固体废物处置措施设临时堆放场，对纸质、木质、金属和玻璃类垃圾实行分类管理，回收再利用或送废品收购站；对于废油纱、物料包装垃圾等进行综合利用，不能利用的应单独封装，运至垃圾场处理。 6、建筑垃圾及生活垃圾的处置措施施工中建筑垃圾及生活垃圾，要妥善处理，防止影响环境。建筑垃圾运至有关部门指定的弃土场；在驻地设垃圾池，分类收集，进行集中处理，可降解的实行降解措施，不可降解的集中掩埋，防止污染环境。(3)施工水土保持措施合理安排施工用地，施工场地范围内的树木经林业相关部门批准后进行65、移植或砍伐，保护施工场地和临时设施附近的植被。临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废土和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，并采取防护工程措施。杜绝随意排放和倾倒。加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。桥梁施工过程中废弃物等，严禁直接排入河中或遗弃于河床，在工程完工时进行清理，集中置于弃土场。施工围堰及时拆除，保证水流畅通。在河堤内施工，同时防止对河流状态造成改变，防止弃土淤积河床、污染河流水质。施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。