1、城区环城路工程高边坡开挖桩孔土方等施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一地下部分施工31.1.工程概况及地质水文状况：31.2. 施工准备31.3施工方法51.3.1 施工工艺流程51.3.2.1 测量放样及定桩位61.3.2.2 孔口护圈浇筑或砌筑61.3.2.3 开挖桩孔土方61.3.2.4 桩基中心位置检测71.3.2.5 安装护壁钢筋、支护壁模板71.3.2.6浇筑第一节护壁混凝土71.3.2.7 安装垂直运输架81.4.质量标准141.5.成品保护151.6.安全保证措施15二地2、面以上部分施工17三、紧急状况应急预案22一地下部分施工1.1.工程概况及地质水文状况：本标段有三处特殊路基段，分别是K2+981.57K3+069.004段的2号高边坡、K3+120K3+240段的3号高边坡和K3+586.034K3+628.106段的4号高边坡。2号高边坡有1.62.015.5m钢筋混凝土桩14根；3号高边坡有1.62.0m钢筋混凝土桩16根，2.02.5m钢筋混凝土桩8根；4号高边坡有2.02.5m钢筋混凝土桩5根。工程所处地理位置土质较好，结构密实，但3号高边坡所处位置地下水位较高。1.2. 施工准备技术准备 调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复3、核，复核施工图纸的桩位、高程及桩板墙位置与地形是否一致。编制桩板墙施工方案，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底，确保施工过程的质量及人身安全。1.2.1.2 按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土的实验室配合比和施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。1.2.1.3 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和基础位置坐标，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心线，以中心线为基准，桩身长（宽）/2加护壁厚度画出上部（即第一步）的四边。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须报监理部门进4、行复查，办好预检签认手续。1.2.1.4为确保施工安全，采用跳桩施工。2号高边坡的桩身施工，因在坡体上，直接施工比较困难；考虑在路基挖土时，先把桩位土方（侧坡按10.5放坡）挖至道路设计高程，再施工桩板墙。1.2.1.5 挖孔桩全面施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程存在问题时，对施工工艺进行修正。1.2.2 机具准备1.2.2.1 挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。1.2.2.2 提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架、电动葫芦、门式梁架、活底吊桶等。1.2.5、2.3 运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。1.2.2.4 安全设备：鼓风机、低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等。1.2.2.5 护壁设备：模板、支撑架。1.2.2.6 钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、对焊机、吊车等。1.2.3 材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和实验员按规定进行委托送检，确保原材料的质量符合质量标准要求。1.2.4 作业条件1.2.4.1 完成挖孔实验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。1.2.4.2 开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层6、并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、孔口高程、桩底高程、孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。1.2.4.3 施工作业人员要求操作工人：由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。1.3施工方法1.3.1 施工工艺流程测量放样及定桩位孔口护圈（砌筑）浇筑开挖第一节桩孔土方桩基7、中心位置检测安装护壁钢筋、支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土安装运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装活底吊桶照明灯、通风机、水泵等开挖、吊运第二节桩孔土方安装护壁钢筋、支护壁模板桩基中心位置检测浇筑第二节护壁混凝土依次往下循环作业检查验收桩孔钢筋笼加工、安装安装混凝土导管或串筒浇筑水下或普通混凝土桩基成品验收。1.3.2.1 测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附8、合测量成果，确定桩位中心线，以中心线为基准，桩身长（宽）/2加护壁厚度画出上部（即第一步）的四边。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须报监理部门进行复查，办好预检签认手续。批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。1.3.2.2 孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用砖砌或砼浇筑，其护圈内径为设计桩基的长或宽加2倍护壁厚度，高300mm。护圈完成复测桩位正确后，将桩孔控制轴线和高程控制点投放测设在护圈顶面上，弹设墨线，并用红油漆标记。1.3.2.3 开挖桩孔土方开挖桩孔9、应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.71.0m为宜。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。1.3.2.4 桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及轴线偏移，轴线位移不大于50mm。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。1.3.2.5 安装护壁钢筋、支护壁模板本标段滑坡桩护壁设计为200mm厚钢筋砼护壁。 护壁模板采用镜面竹胶板。 60*80mm方楞作肋，间距200mm，竹胶板作面板组成1000*800mm、1000mm、125010、mm三种规格定型模板；每面侧模用两块定型模板背48钢管组合。支撑体系采用钢管两端安装可调丝杠支撑。每节模板安装前，先在护壁钢筋网竖筋或水平筋上焊接“工”字型钢筋，以控制护壁钢筋网位置和护壁截面尺寸。模板采用拆上节、支下节重复周转使用。也可以在每节定型模板的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。安装第二节模板时，模板上口留出150mm高的混凝土浇筑口，浇筑口处模板向孔内侧倾斜45且高过上节护壁下端部。1.3.2.6浇筑第一节护壁混凝土桩孔每挖完一节后立即安装钢筋浇筑混凝土，以确保孔壁的稳定性。砼采用强度等级为C20的商品砼，坍落度控11、制在100mm；浇筑时人工下料钢钎捣实。 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串筒输送，人工用钢钎插捣，接口处应捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。拆模后，接口处突出护壁内侧的多余混凝土用钢钎凿掉。如发现护壁有蜂窝、漏水现象及时堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。1.3.2.7 安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架通过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢横梁移动。支架必须搭设稳定、牢固。1.安装电动葫芦或卷扬12、机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。1.安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m时，向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。安装供作业人员上下的软梯；操作时，孔下人员必须戴安全帽和安全带，安全带用可靠的绳索与孔上连结固定；上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防不安全事故的发生。13、 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高杨程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。1.开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开14、活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的长和宽及井壁平整度，修整孔壁，使上下垂直平顺。 雨期施工：雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。1.每节桩孔护壁做好以后，检查桩位（中心）轴线及标高,并将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以长（宽）/2尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。1.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。1.检查验收：成孔以后15、必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。1.钢筋制作、安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。钢筋进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，在下雨天气，必须加盖雨篷布。 钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5米以上,从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于或等于整个断面钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度。 钢筋搭接符合规范要求，级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊；16、级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d（d为钢筋直径），单面焊为10d（d为钢筋直径）。焊接时先进行预热，不得在-15以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，并及时清除焊缝表面的焊渣。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在10mm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外径在10mm以内，骨架倾斜度在5%以内，骨架保护层在20mm以内，骨架顶端高程在10mm以内，骨架底高程在50mm以内。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，17、在主筋上每隔34m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接（搭接焊或帮条焊，焊条用502焊条），双面焊接搭接长度5d，单面焊搭接长度10d；接头数按50%接头错开35d。确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。1.浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径5-31.5mm的混合石子，坍落度80100mm。采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.5m，以18、0.3m为宜。灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过2m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m，当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.52.0m，在浇筑过程中应及时拆除导管。 当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行，这时应先向桩孔中补水，至少补水到孔外稳定水位同样的高度。 灌注水下混凝土使用的导管，在使用前先进行气密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，必须密封绝不能漏水，导管底口距孔底距离不得大于40cm。水下灌注混凝土，孔深底面得到监理19、工程师认可和导管下好后应立即浇筑混凝土，且连续作业不得中断。 混凝土采用商混，当现场条件允许时，混凝土可直接通过混凝土罐车将混凝土直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员做好记录，并随时测量，记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。 首批混凝土灌注时，应注意导管下口至孔底的距离在2540cm之间，储料斗容量应保证首批混凝土能使导管初次埋置1m和填充导管底间隙的需要。在“剪球”时，罐车同时连续将混凝土送入储料斗；在首批混凝土灌注后，测量混凝土面高程。 混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的20、摩阻力，并有一定的安全储备。 混凝土运送至灌注地点时，由试验人员对混凝土的均匀性，坍落度进行检测，符合要求后进行混凝土灌注。混凝土灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。 在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管（提升时必须保证导管在混凝土内埋深大于2m）。灌注到桩基顶高程预加0.5m，预加高度在接桩时凿除，凿除时防止损坏桩身。 在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的坍落度宜为79cm，并可在导管中自由堕落。开始浇筑时21、，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。桩顶2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。振捣时，振动棒插入下层50mm，振捣间距不大于1.25倍的振捣棒作用范围，振捣至砼不再下沉，表面不再冒出气泡，出现浮浆为止。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水泥浆等清除干净。 1.桩成品检测、22、验收 在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶高程，检测混凝土强度达到设计要求后,报监理工程师验收，并做好隐蔽工程记录工作。1.季节性施工雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。孔口周围应当有挡水措施，防止雨水流入孔内。加强施工现场材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。雨季施工期间，对现场供电线路、设备要进行全面检查，预防触电事故发生。1.4.质量标准1.4.1 施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。1.4.2施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进行全过程检查，复验孔底地质情况。1.4.3.挖孔灌注桩质量标准（表23、）挖孔灌注桩质量标准检查项目允许偏差交通部行业标准企业标准检验方法孔的中心位置5010050全站仪钢筋笼主筋1010钢尺丈量箍筋间距2020钢尺丈量钢筋笼长和宽1010钢尺丈量钢筋笼长度1010钢尺丈量孔深摩擦桩不小于设计规定；支承桩比设计超50100用测绳或皮尺丈量垂直度0.5%0.5%用线垂掉线桩径不小于设计不小于设计用测径仪桩底虚土厚度摩擦桩300支承桩50摩擦桩150支承桩50用重锤测量混凝土充盈系数1检查实际灌注量标顶高程+30 -50+30 -50水准仪混凝土强度设计要求设计要求试件报告桩基质量按检测规范要求按检测规范要求1.5.成品保护1.5.1.施工过程中要妥善保护好场地的桩孔24、中心护桩、水准点。1.5.2.保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部要固定牢固，防止笼子上浮。1.5.3.灌注混凝土前，孔口应进行保护，以防杂物落入孔内。1.5.4.混凝土灌注完成后，桩头应覆盖、保温、养生及以对桩顶钢筋进行保护。1.5.5.成孔后往桩内补水及尽快灌注以防坍孔。1.6.安全保证措施1.6.1.施工现场悬挂安全操作标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等处，悬挂安全标语及安全警示牌。1.6.2.进入作业区的施工人员必须严格遵守施工现场的安全管理规定，正确佩戴安全帽及个人防护用品，非操作人员，禁止进入施工现场。1.6.3.项目部安全员柳柯认真负25、责落实工地施工现场安全，对上班前，上班中，下班后的各项安全进行检查，发现的问题及时要求施工队负责整改到位，确保施工安全，对检查出来的问题及整改情况及时记录以备查验。1.6.4.严格按技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况，开挖工作紧凑，以缩短施工周期。1.6.5.孔内设置应急软梯供施工人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、牢固、配重不小于设计的要求。未经计算及现场技术人员的许可，吊桶容量不得随意增大。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。1.6.6.孔口四周必须设置围栏，高度120cm，在施工5m以外，用安全绳、木桩设置安26、全警戒线。严禁闲人、车辆进入安全线以内，并设置醒目的安全标志。在距离孔口1.2m以内不得堆放杂物及施工用具。1.6.7.现场无论是现场作业人员还是孔口作业人员，必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。井上作业人员必须系好安全带，孔内作业人员必须有可靠地联络手段，步调一致，保持紧密联系。挖至地面以下15m时，使用鼓风机通风，保持孔内通风，风量不小于25L/S。1.6.8.施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，并经常性的检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具。发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。1.6.9.孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻27、两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。1.6.10.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地线埋压土中，严禁带电移动机械。孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。1.6.11.挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换，在井下作业时，作业人员有呼吸不适感时，亦应采取通风或换班作业等措施。 1.6.12.及时清除井口周围的弃28、土，在施工全工程中，始终保持井口高于周围地面30公分。地面应平整、整洁，并做好施工现场排水工作，保持施工现场无积水。1.6.13.夜间无论是否施工，必须保持有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人，车辆等落入孔中。1.6.14.保证护壁砼的质量和护壁厚度，保证井下作业人员的安全。1.6.15.振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。二地面以上部分施工2.1.桩出地面后，先按照护壁上的轴线控制线投放桩边线。然后搭设钢管脚手架，绑扎安装地面以上桩钢筋，支设模板，浇筑砼。模板采用镜面竹胶板，背60*80mm方楞为肋，方楞间距150mm；模板做成4500mm*2500mm、2000m29、m、1600mm三种规格定型模板。每浇筑一次每侧面用一块定型模板，模板与模板之间用20螺杆穿25硬塑料管对拉，间距水平800mm，竖向750mm，竖向起步100mm；模外套100型槽钢做成的钢抱箍，槽钢与槽钢的连结用20螺栓，每连结交点两个螺栓，钢箍竖向间距350mm，最下面钢箍距模板底100mm。支撑体系采用钢管架和钢管斜抛，模板四周设不少于3道的钢管抱箍，且抱箍钢管每根的两端与脚手架十字连结。在模板的顶部和中部设置斜抛，每立面斜抛水平间距1000mm；斜抛的下端部需与地面紧密接触，并与地面设置的地锚可靠连结。砼侧压力计算，取下列两式较小值F=0.22ct012V F=cH F新浇砼对模板的30、最大侧压力（KN/m）c砼的重力密度（KN/m）t0新浇砼的初凝时间（h） 可采用t=200/T+15计算 T取20T混凝土的温度（）V砼的浇灌速度（m/h）,本次取1.5H砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度（m）1外加剂影响修整系数，取1.22砼坍落度影响修整系数，取1.15F=0.2225(200/20+15)1.21.151.5=53.1（KN/m）F=2.54.5=11.25（KN/m）故：最大侧压力为53.1（KN/m）有效压头高度由h=F/c =53.1/25=2.12m对拉螺杆选用计算P=FA=53.110000.750.8=31860N查资料，M20螺栓其容许拉力为3820031、N31860N选用M20螺栓。柱钢箍计算，取下列两式较小值L1=8WAF（L2A+4L3W） L1=384WEI5FL24L1钢箍间距（）L2长边钢箍跨距(=长边柱距+两侧模板肋高)（）L3短边钢箍跨距（=长边柱距+两侧模板肋高)（）A钢箍截面积（）W双根内钢楞的截面最小抵抗矩（）钢材的抗拉、抗弯强度设计值（N）EI钢箍抗弯刚度（N）W内钢楞容许挠度值（）按抗弯强度计算需要钢箍间距L1L1=821512.2010457053.1103（1000570+4100012.2010 =364按挠度计算需要钢箍间距L1L1=38432.110588.52104553.110-310004=807按以上32、计算取最小值，柱钢箍间距取350。2.2.砼采用商品砼，车载天泵输送入模；为减少砼对模板的侧压力，浇筑砼时应分层浇捣，每层下料400mm，机械振捣；下料时，砼的自由坠落高度不得超过2米，否则需加设溜槽或串筒。振捣时，振动棒插入下层50mm，振捣间距不大于1.25倍的振捣棒作用范围，振捣至砼不再下沉，表面不再冒出气泡，出现浮浆为止。砼浇筑需连续浇筑，浇捣中途间歇时间不超过2h，上层砼必须在下层砼初凝前浇捣。2.3.物料的垂直运输采用汽车吊实施，模板安装时，用吊车吊起，人工配合对准校正；模板拆除时用吊车配合人工拆除。2.4.桩砼强度达90%以上后，安装预制板，再分层回填砂石料，码砌片石。2.5.码33、砌片石护坡时，必须选石，外侧选用棱角规则大小均匀的粗石料，按事先立设的标杆码砌；码砌时，不得有通缝、叠砌，咬口紧密。2.6. 在码好片石的坡面上按照设计图纸要求进行菱形网格支护骨架单元划分，并进行必要的测量放线。按设计断面几何尺寸由坡脚向上支设模板，浇筑砼。砼采用机械拌合，其强度等级应符合设计要求。2.7.安全措施 沟槽开挖后，沿沟槽两侧搭设符合我单位安全生产规定的防护栏杆，挂安全网；夜间开放警示灯，避免坠落伤人。施工路段进行可靠的围挡与封闭，无关人员严禁入内。 吊装作业时，由专人指挥，严禁违章作业，并有信号工专人指挥；在吊装作业区两端设置明显的施工标志，非施工人员谢绝进入；在吊装过程中，起重34、臂下及吊车回转半径内严禁站人。 夜间施工，施工现场设置足够的照明装置。 项目经理部设专职安全员，各作业队设义务安全员，负责施工现场的安全巡视检查，随时消灭安全隐患。技术人员做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。 所有参施人员进入施工现场必须戴安全帽，与施工无关人员谢绝入内。2.7.6 施工现场的布置须符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求,。 2.7.7 现场道路平整、坚实、畅通，危险地点须悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞须设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。2.7.8 施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。35、2.7.9 临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2.7.10 电缆线路须采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。2.7.11 各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。2.7.13 检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。2.7.14 施工现场用的手持照明灯使用 36V 的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯刚采用 12V 电压。2.7.15 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取36、得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2.7.16 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。2.717 驾驶室或操作室须保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。2.7.18 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。2.7.19 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并要明确规定指挥联络信号。2.7.20 乱使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员37、远离钢丝绳。2.7.21 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。2.7.22 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。三、紧急状况应急预案若发生重大安全事故，立即启动应急预案。在原有的安全生产机构的基础上成立指挥中心，项目经理作为总指挥，项目部所有人员停止一切工作，服从总指挥的调度安排，原安全生产机构成员立即赶赴现场抢险，其他部门成员分成对外求援和运输救治两部分，各司其职。3.1 对事故现场周边环境做细心观察，做出抢险初步方案，先排除险情，防止再次灾害发生，再积极进行营救。3.2.财务拨出专款，先期垫付事故的相关费用。3.3 专人负责接待事故人员家属，做好安抚工作，妥善处理善后工作，使工地秩序稳定。3.4.调查事故原因，必要时及时上报上级主管部门，并积极配合调查，等待处理结果。3.5.编制整改措施，以此为鉴教育现场施工作业人员，认真学习，把以后的安全作业做踏实做到位。