1、正本高层住宅项目筏板钻孔灌注基坑支护工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明41.1 综合说明41.2 编制依据41.3 编制原则5第二章 工程概况及施工重点难点分析52.1 工程概况52.2 方案设计62.3 工程地质概况62.4 周边环境概况10第三章 施工部署123.1 施工总体目标123.2 施工组织123.3 施工总体规划及流程143.4施工机械设备143.5劳动力投入163.6材料计划163.7施工现场总平面布置原则16第四章 主要项目施工方案164.1 测量施工方2、案164.2 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕工程224.3 钻孔灌注桩工程284.4 立柱桩施工404.5 高压旋喷搅拌加劲桩（锚杆）工程424.6 降水施工方案454.7 土钉墙施工方案534.8 支撑、圈梁体系施工方案554.9 土方开挖施工方案58第五章 基坑监测645.1 基坑监测目的与原则645.2 监测重点和方案编制要求655.3 基坑监测内容665.4 监测点的布设665.5 监测仪器及方法685.6 报警715.7 监测工作计划、周期及频率725.8 资料整理与成果提交725.9 技术保障措施735.10 监测点布置图73第六章 雨季施工措施746.1 雨季施工管理目标746.2 雨3、季施工的防范与施工准备746.3 建立雨施领导小组机构746.4 现场平面布置和主要材料、机具计划756.5 主要防雨措施756.6 主要管理措施766.7 防雷措施77第七章 质量保证体系及管理措施797.1 质量目标797.2 施工质量保证体系797.3 质量管理控制流程81第八章 安全保证体系及管理措施918.1安全施工标准及目标918.2 安全组织体系918.2 安全生产管理制度928.3 安全生产责任制938.4 安全教育1008.5 安全防范重点难点分析1018.6 安全管理措施101第九章 文明施工管理体系及管理措施1109.1 环境管理目标1109.2 环境方针1109.3阶段4、策划1109.4 环保与绿色施工措施111第十章 应急预案11610.1应急小组11610.2应急小组职责11710.3 应急响应工作流程11710.4 应急措施11810.5 施工中各项突发情况及处理措施11810.6防汛预案125第十一章 职业安全健康应急准备及应急响应预案126第十二章 预防群体性事件措施13112.1针对讨薪事件的具体措施13112.2针对群体性斗殴事件的具体措施13112.3针对群体性卫生事件的具体措施132组织机构图133第一章 编制说明1.1 综合说明XX项目是由XX有限公司投资的高层住宅项目，本方案编制中综合考虑客观条件和各种不利因素影响，根据设计单位和业主提出5、的技术质量要求，配备专业化的作业队伍，发挥本公司的管理优势，与业主、设计、监理紧密配合，周密计划，精心组织，精心施工，满足业主对工程的技术质量要求，同时达到公司和本地区对工程的安全和环保要求。1.2 编制依据1.2.1 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；1.2.2 建筑基坑工程监测技术规范（GBJ50497-2009）；1.2.3 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；1.2.4 混凝土结构工程施工及验收规范（2010修改版）；1.2.5 地基与基础工程施工技术操作规程（DB32/294-1999）1.2.6 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；1.2.7 建筑地6、基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.2.8 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；1.2.9 混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）； 1.2.10 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。1.2.11 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1.2.12 建筑机械使用安全操作规程（JGJ33-2001）1.2.13 建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98）1.2.14 供水管井设计施工及验收规范（CJJ10-86）1.2.15 由业主提供的XX基坑围护工程招标文件及相关图纸；1.2.16 由业主提供的“XXXDG-27、0010-81地块商业项目”岩土工程勘察报告（勘察编号：G2011143）；1.2.17 其他有关的规范及规程；1.2.18 国家和江苏省以及XX市的相关建筑法律法规；1.3 编制原则1.3.1 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工的要求；1.3.2 满足与业主、监理、设计及有关单位协调分工；1.3.3 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；1.3.4 充分利用充足施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；1.3.5 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；1.3.6 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高8、工效，降低工程成本；1.3.7 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，确保工程质量和施工安全；第二章 工程概况及施工重点难点分析2.1 工程概况2.1.1 建筑结构概况XXC地块项目位于XX市XX区XXXX大道西侧、XX路南侧、XX路东侧、XX路北侧。属于ABCD地块中的C地块，总用地总面积为35529.2，地上建筑总面积为102903，地下室总建筑面积40895.23，地下车库建筑面积为32682，拟建建筑主要有8幢高层建筑（4幢18层和4幢31层）及地下车库（2层）组成。单体结构形式主要为剪力墙结构，并设1-2层地下室，建筑物基础形式采用筏板+钻9、孔灌注桩。2.1.2 基坑概况基坑规模：基坑面积约为25000，周长约为650米。基坑开挖深度：本工程C1、C2、C7、C8#楼0.000=4.70(黄海高程)C3、C4#楼0.000=4.900(黄海高程), C5、C6#楼0.000=4.600(黄海高程)，自然地坪相对（0.000=4.600）标高为-1.20,地下室普遍区域底板面标高为-8.90,局部落低区域底板面标高为-10.00,地下室底板厚度普遍为700mm,下沉庭院底板厚度为900mm，深度详见以下开挖信息表及挖深分布图。区 域挖深（m）地下室范围普遍区域7.70下沉庭院落低区域8.80地下室桩承台区域8.30C1、C2#楼普遍10、区域2.30C7、C8#楼普遍区域4.002.2 方案设计2.2.1基坑ABCD段采用自然放坡形式支护形式，坡比1:1DEF段采用8001000钻孔桩加一道锚杆5001500支护形式，FGG段采用800(900)1000(1100)钻孔桩加一层支撑梁的支护形式，GH段采用9001100钻孔桩支护形式（悬臂支护）。HA段采用放坡土钉墙的支护形式。2.2.2基坑外围设置650900三轴深搅桩做止水帷幕，基坑内采用管井并结合明排水的方式处理地下水。2.3 工程地质概况 根据业主提供的XXXDG-20010-81地块商业项目岩土工程勘察报告（编号：G2011143）。2.3.1 工程地质2.3.1.111、 场地内的工程地质条件及基坑设计参数如表所示： 各主要土层层底埋深及平均厚度层号土层名称层底埋深及平均厚度层底埋深（m）平均厚度（m）1黏性土0.60-1.901.052-1粉质黏土2.50-3.702.932-2粉质黏土4.70-6.005.333粉质黏土夹粉土7.50-10.608.914-1粉质黏土夹粉土9.50-12.8010.664-2粉砂夹粉土13.00-14.6013.794-3粉质黏土15.50-16.1015.785-1粉质黏土20.00-22.5020.485-2粉质黏土22.00-26.4024.995-3粉质黏土夹粉土26.50-30.0028.486-1粉质黏土30.12、00-37.5035.286-1-1粉砂夹粉土29.20-36.5032.526-2粉土夹粉质黏土36.90-39.3037.566-3淤泥质粉质粘土40.00-42.4040.807粉质粘土夹粉土50.00-52.7050.808粉土夹粉质粘土55.00-60.9058.599 粉质粘土夹粉土63.50-67.5065.2010粉质粘土夹粉土76.00-77.5076.6011粉质粘土80.50-85.5082.1312粉砂85.5-主要土层C、标准值统计成果表层号土层名称直剪快剪(q)直剪固快(Cq)三轴剪(UU)Ck(Kpa)k()Ck(Kpa)k()Ck(Kpa)k()2-1粉质黏土413、5.313.740.018.852.01.32-2粉质黏土48.614.647.019.353.21.43粉质黏土夹粉土26.012.719.017.830.02.24-1粉质黏土夹粉土17.412.410.014.518.02.94-2粉砂夹粉土6.625.24.030.58.05.34-3粉质黏土13.010.25-1粉质黏土52.914.950.019.654.01.35-2粉质黏土36.013.85-3粉质黏土夹粉土33.913.76-1粉质黏土18.311.36-1-1粉砂夹粉土4.427.16-2粉土夹粉质黏土7.619.16-3淤泥质粉质黏土13.79.27粉质黏土夹粉土39.114、14.58粉土夹粉质黏土11.820.09粉质黏土夹粉土16.311.310粉质黏土夹粉土21.912.411粉质黏土19.814.812粉砂3.830.9标贯指标统计表层号土层名称标准贯入（实测）（击）标准贯入（修正）（击）平均值标准值平均值标准值2-1粉质黏土7.97.47.87.42-2粉质黏土10.610.09.99.43粉质黏土夹粉土8.98.57.87.54-1粉质黏土夹粉土5.95.34.84.44-2粉砂夹粉土16.415.612.912.34-3粉质黏土5-1粉质黏土17.316.312.611.85-2粉质黏土14.413.89.79.35-3粉质黏土夹粉土13.012.615、8.38.16-1粉质黏土10.19.56.25.86-1-1粉砂夹粉土23.721.914.913.96-2粉土夹粉质黏土21.818.612.610.76-3淤泥质粉质黏土7.56.84.23.87粉质黏土夹粉土20.819.911.010.68粉土夹粉质黏土27.025.513.813.09粉质黏土夹粉土13.312.76.86.510粉质黏土夹粉土19.018.29.99.411粉质黏土25.724.812.512.112粉砂39.736.318.416.9静探指标统计表层号土层名称单桥平均值Ps(MPa)标准值Ps(MPa)2-1粉质黏土1.5801.5482-2粉质黏土2.161216、.1143粉质黏土夹粉土1.8611.7914-1粉质黏土夹粉土1.1341.0864-2粉砂夹粉土6.6126.3044-3粉质黏土1.3881.2225-1粉质黏土2.7842.7315-2粉质黏土2.4932.3715-3粉质黏土夹粉土2.6362.4546-1粉质黏土1.5361.4586-1-1粉砂夹粉土8.6887.8866-2粉土夹粉质黏土5.3484.6036-3淤泥质粉质黏土1.4431.3967粉质黏土夹粉土3.4943.3818粉土夹粉质黏土8.4868.1069粉质黏土夹粉土3.3763.182各地基土层承载力分析表层号土层名称按土试成果值查表（Kpa）C、计算fak(17、Kpa)静探估算fak(Kpa)标贯计算fak(Kpa)承载力特征值建议值fak(Kpa)2-1粉质黏土2452251801851802-2粉质黏土2682352332202203粉质黏土夹粉土1701551521581504-1粉质黏土夹粉土1151101201101104-2粉砂夹粉土1501551504-3粉质黏土1051001001005-1粉质黏土2852662452402405-2粉质黏土1851661601631605-3粉质黏土夹粉土1801601551501506-1粉质黏土1221161201151106-1-1粉砂夹粉土1601481406-2粉土夹粉质黏土120135118、206-3淤泥质粉质黏土1081001001031007粉质黏土夹粉土1901851801981808粉土夹粉质黏土1651521509粉质黏土夹粉土16613013010粉质黏土夹粉土17616016516011粉质黏土28526024224012粉砂2002002.3.2 水文地质拟建场地勘探20米深度范围内主要含水层潜水和微承压水，初见水位埋深0.452.02米，其相应标高3.453.55米。稳定水位埋深0.642.32米，其相应标高2.953.02米。其地下水类型为潜水型，正常年变幅在0.5m左右，本场地35年内最高潜水水位标高3.05m左右。勘察期间采用钻孔采用填土套管止水测得(3)19、层粉质粘土夹粉土、(4-1)层粉质粘土夹粉土及(4-2)层粉土中微承压水，稳定水位标高1.852.00m，该层地下水主要靠大气降水和地表水体侧向补给，透水性中等，富水性中等，对基坑开挖稍有影响。基坑围护设计参数表序号重度(KN/M3)固结快剪试验Cq三轴压缩试验UU渗透系数(cm/s)CkkCkkkvKH118.0582-119.540.018.852.01.31.10E-061.34E-062-219.647.019.353.21.44.51E-075.70E-07319.119.017.830.02.27.40E-068.75E-064-118.410.014.518.02.91.27E-20、051.46E-054-218.64.030.58.05.32.94E-043.31E-044-318.213.010.22.34E-064.06E-065-119.850.019.654.01.37.18E-079.43E-072.4 周边环境概况本工程位于XX大道西侧、XX路南侧、XX路东侧、XX路北侧，其中只有XX大道已建成使用，周边环境概况见下图。C地块第三章 施工部署3.1 施工总体目标 1、质量目标：确保合格；2、工期目标：拟定总工期约为120日历天。3、安全文明目标：杜绝重伤以上事故、重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故；轻伤事故频率控制在3以内；杜绝职业重大危害事件发生、重大疫21、情传播、集体食物中毒事件发生。争创省市安全文明施工工地。4、环保目标：满足环境管理体系要求，达到环境保护法、国家和地方相关法规标准及业主要求。3.2 施工组织3.2.1 项目部组织机构图见附图：项目组织机构图。3.2.2 主要部门人员分工及职责3.2.2.1、项目经理1)组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。2)是本项目工程质量、进度、安全、文明施工及其协调的第一责任人。3)负责协调公司总部生产资源和总部对现场的服务支持工作。4)负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织、管理和落实。5)负责22、组织项目施工进度计划的编制和实施工作。6)负责做好与业主/管理者代表、建筑师/设计院、估算师/监理公司和各承包单位的协调工作。3.2.2.2、项目总工1)负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、物资部、质量部的工作。2)组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计。3)负责项目质量保证体系的运行管理工作，组织编制项目质量计划，落实施工过程质量控制。4)领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关工作。5)主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。6)负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。7)组织技术培训23、工作，保证项目工程按设计、规范及施工方案要求施工。8)领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。9)负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作。 10)领导项目计量设备管理及试验工作。11)参与项目结构验收与竣工验收工作。3.2.2.3、现场经理1)现场经理是现场施工的指挥者，负责现场全面生产管理工作，领导项目安全生产工作，对安全负现场管理责任，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。2)建立健全各项生产管理制度。3)领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。4)主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及24、机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。5)严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。6)组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7)参与质量问题的调查，并提出处理意见。8)严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。9)组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。10)领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。11)主管项目工程部与安全保卫部。3.2.2.4、商务经理1)贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2)负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作25、。3)具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。4)负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。5)负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。6)负责项目的成本管理工作。7)负责组织编制和办理工程款结算，洽商变更等工作。3.3 施工总体规划及流程本工程支护方案采用三轴深层搅拌桩、自然放坡、支护桩+锚杆、支护桩+支撑、支护桩悬臂和土钉墙五种支护形式，工序较复杂，合理安排每种工艺和每道工序的顺序尤为重要。尤其考虑到本工程有同期施工的四幢楼在基坑周边，必须确保钻孔围护灌注桩的施工质量。根据工程总体施工安排，根据业主提供的场地资料，先对现场周边管线进行核实探查26、，做好标记，然后进行场内项目施工。先进行水泥土搅拌桩止水帷幕的施工，根据进度情况插入钻孔灌注桩施工、结构工程桩及竖向钢管柱支撑施工；根据上述工作状况插入降水井施工，降水井完成后进行降水，根据进度安排挖除表层杂填土至角撑标高，开始进行角支撑施工，待水位降至需挖土标高后，然后进行第二、三层土方开挖的施工。挖至垫层底标高后，及时浇筑混凝土垫层。根据基坑流水施工顺序C1-C2、C7-C8建筑物的进度应该控制在0.000时，应停止施工待地下车库施工到0.000时，与其它C3-C4、C5-C6建筑物一起施工，确保基坑的稳定。3.4施工机械设备根据工程量及工程工期的整体要求，对施工机械要进行合理的配置。根据27、工程需要和特点，投入的主要施工机械如下表：主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注测量仪器1电子全站仪GPT-70011 良好工程测量2自动安平水准仪DSC3321 良好3钢卷尺50m1围护工程1工程回转式钻机SGP-3005中国200337.0良好钻孔灌注桩施工2泥浆泵3PNL5中国200422.0良好3排污泵2PNL5中国20037.5良好4电焊机BXI-300F-310中国200220.0良好5履带吊QU-201中国2002/良好6排浆车半挂10T3中国2002/17三轴深层搅拌机ZKD-851中国2003180深层搅拌桩施工8桩架 JB-28、1601中国20033050T9后台1台套1中国2003115良好10PC-200反铲挖掘机1中国2000/良好11斜锚桩机GXY-1B或MD-501中国良好高压旋喷锚杆施工12高压注浆泵ZJB/BP1中国良好13泥浆泵BW-150型1中国良好14空气压缩机0.8MPa，3m3/min1中国良好15水泥搅拌筒200L/min1中国良好16注浆管二重管中国良好17高压胶管1922mm中国良好18钢筋调直机 JJMW32中国20007.5良好钢筋笼制作19钢筋切断机 CQ-402中国20004.5良好20钢筋成型机 GW-4027.5良好21深水泵QY-60-1.52036良好深井降水施工22回转29、式钻机8QZJ-100480良好土方施工1挖掘机PC-4004中国长春良好土方开挖、运输、回填2小型挖掘机PC120-65长春20047.5良好3自卸运输车SDG3253GUM10山东一汽200321良好钢筋加工1直螺纹套丝机CABR/M2台凯博/中国20043KW良好钢筋加工及焊接2钢筋切断机402台郑州20037.5KW良好3钢筋弯曲机WJ402台郑州20043良好4钢筋调直机GT3/92台郑州200511良好6电焊机 BX3-500820良好混凝土施工1汽车泵25t/50t2台徐州2004良好2平板振捣器PZ-502徐州20051.1 KW良好3振捣棒505徐州20061.1 KW良好430、振捣棒305徐州20061.1 KW良好模板加工1木工圆锯MT5002成都20045 KW良好模板加工及安装2木工平刨MBPYW9032成都20034 KW良好3木工压刨MB104A2成都20038 KW良好3.5劳动力投入本工程采用分区同时施工，前期一次性投入的机械数量不会很多，但随着施工进度，根据现场实际情况插入相关的施工工序，劳动力配置应满足要求。计划投入三轴深层搅拌桩施工人员10人，同时投入水电工2人，一段时间后钻孔桩投入25人进行灌注桩的施工，投入电焊工8人，完成钢筋笼的加工制作，D地块工程桩投入20人。共计桩基阶段投入施工人员约65人。根据实际情况进行调整。3.6材料计划本工程桩基31、工程主要材料为混凝土和钢筋。混凝土全部采用甲供商品混凝土。混凝土强度等级：钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为C30。基坑围护用钢筋：一级钢HPB235，6.5、8、16；二级钢HRB335，16、18，三级钢HRB400，10、22、25 虽然工程桩的数量不是很多，但是要保证材料的供应。3.7施工现场总平面布置原则在进行施工场地总平面规划布置前，首先要明确场地内及周边环境情况。其次要明确按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。总平面布置原则如下：3.7.1紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。3.7.2适应各施工段施工需要，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本。3.7.3尽量避免对周围环境32、的干扰和影响；3.7.4符合安全生产、文明施工的要求。第四章 主要项目施工方案4.1 测量施工方案4.1.1 测控重点及保障措施4.1.1.1 施工周期长，保证测控系统的精度将业主提供的高级控制点作为该工程的级场区控制网，并对其进行全面复核。在级场区控制网的基础上建立级建筑物控制网，形成一套完整。指定专人监察维护，并定期进行复测与修正，确保工程控制系统的准确性。4.1.1.2 轴线之间的转换本工程总体控制轴线网下又分为地下车库、C1-C12多个单体轴线网，随之而来的是几套轴线系统的转换，要求测量人员必须仔细审图，科学计算，以做到万无一失，确保轴线控制网的准确衔接。4.1.1.3 测控方法的选择33、及设备的选型必须结合本工程的实际情况，确保方法的科学性、针对性、及现场可行性。仪器设备应选择符合工程的精度要求和实效要求，并保证其可操作性。对所有设备应按照相关规定进行周检及抽检，常用指标必须随时检查。4.1.2 人员及仪器配备4.1.2.1 人员配备序号职务人数职责1测量负责人1名负责工作组织安排监督，测量方案编制、设备管理，现场安全管理2测量工2名现场具体测量工作3合计3名4.1.2.2 仪器配备对进场设备重新检定，确保仪器精度指标合格，仪器运转正常。仪器设备配置表编号设备名称精度指标数量用途1电子全站仪2mm+2ppm1台工程控制定位2S3水准仪2mm1台标高控制3电脑-1台数据处理4.34、1.3 控制网测量4.1.3.1 控制依据依据业主提供建设工程测量报告高级控制点坐标表点号XY高程（米）备注S136477.03880478.4663.930S236145.67280533.5883.802S336066.64780245.573.6464.1.3.2 控制点布置图S1、S2、S3为甲方提供一级控制点 D1、D2、D3为现场引测二级导线点用来控制现场的桩位及土方等测量工作 由于现场施工作业面小，二级导线控制点可能根据现场情况进行调整。4.1.3.3 级场区控制网的建立为保证控制网的精度,将业主指定的平面控制点利用全站仪小三角测量方法对点的坐标位置进行复核、根据业主提供水准基点35、（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查把对平面和高程的复核来做为级控制网。4.1.3.4 级控制网建立1）平面控制网的建立平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；平面控制网根据设计总平面图和现场施工总平面布置图进行布设；测量控制桩点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；对控制网进行定期复测。平面控制网的测设：将业主提供的控制点利用附和导线引入场区作为对现场的控制。2）高程控制网建立 高程控制网的布设原则：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。高程控制网的精度采用国家三等水准精度。对控36、制网进行定期复测。场区内至少应有三个水准点。高程控制网的测设：高程控制的建立是根据业主提供水准基点，利用DS3水准仪对厂区测设一条附合水准路线，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。本工程建筑物高程控制见附图2。高程控制网的等级及观测技术要求：等级每千米高差全中误差(mm)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3因瓦双面往返各一 次往返各一次12 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标等级水准仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、 辅助分划或黑面、红37、面 读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.04.1.4 工程桩类施工测量4.1.4.1 桩分类1）三轴水泥土搅拌桩止水帷幕2）钻孔灌注桩4.1.4.2 工程桩测量为了保证工程桩的放样精度我们采用全站仪极坐标测量。测量流程：仪器架设检查测量放样4.1.4.3 工程桩的校测工程桩放样完后必须进行校核才能保证桩点的最终的准确，用全站仪极坐标放样出点位通过用钢尺量点位之间的距离的方法进行校测。4.1.5 水平支撑施工测控4.1.5.1 基坑内支撑工程概况本工程基坑采用明挖顺作法施工，竖向设置一道临时钢筋混凝土支撑。支撑38、中心相对标高-3.35m。4.1.5.2 支撑的施工测量支撑放样采用全站仪极坐标法。全站仪放样流程：仪器架设检查放样点坐标放样 （1）仪器架设：将全站仪架设在一控制点上，进行严格的对中整平，输入气温、气压、棱镜常数；输入测站坐标；输入后视点坐标（或方位角），瞄准后视目标后确定，完成定向工作。（2）检查：测量1个已知坐标点的坐标并与已知坐标对照，限差范围内，便可开始测量，否则检查原因重新设站。（3）放样点坐标：依据施工设计图纸及放样点与支撑的关系解析得到坐标，也可CAD图上直接点击量取。（4）放样：在仪器内输入的坐标和仪器高，输入放样点的坐标，按仪器提示，进行放样。4.1.5.3 桩位检查为确保39、测量放样质量，现场交换测量方法，对放样点各点注检查。并作检查记录，以备以后查验。4.1.6 土方施工测控4.1.6.1 平面控制自然地面开挖线放样：首先根据现场定位点投测出外边框主轮廓控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。开挖线的阴、阳角点钉出木桩并用小铁钉作标记，以便开挖线被破坏后能及时恢复。挖土阶段跟踪测量放样：土方开挖时，随时投测结构外轮廓控制轴线，依据护坡坡度，计算当时标高阶段的护坡位置，以防护坡太陡或太缓，造成塌方或影响基槽尺寸。基坑底面开挖线放样：土方开挖至基坑底面时，首先投测控制轴线，并撒出白灰线作为标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺40、寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰线作为标志。同样的方法，以控制轴线为依据，放样出独立基础坑、集水坑等开挖线，也一样撒出白灰线作为标志。为了避免开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场实时指导挖土司机作业。轴线控制桩的校测：1) 在土方开挖施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，影响到工程施测的精度。2) 校测仪器采用测量精度2”级、测距精度2mm+2ppm的全站仪。 基坑验线：基础桩灌注完毕达到设计强度后，剔凿与土方清槽同时进行。再一次将控制轴线投测至基坑底，钉好木桩，并在木桩轴线位置钉上小铁钉，然后牵小白线用钢尺检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监41、理单位、设计单位验槽。4.1.6.2 标高控制高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测：土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高基准点，引测方法：以现场水准点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。土方开挖标高控制：在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔3米距离撒一白灰点，指导清土人员按标高清土。标高控制示意图42、清槽标高控制：同样以引测到基坑基准点为依据，用S3水准仪抄测清坑控制标高。标高点以5cm x 5cm小木桩作标记，木桩顶即为控制标高。 4.2 三轴水泥土搅拌桩止水帷幕工程本工程止水帷幕采用三轴深层搅拌桩，即为SMW工法不插型钢深沉搅拌法，是目前大、中型基坑工程中常用的施工工艺。根据该基坑的技术要求，拟使用常规履带式SF558型钻机+重型爬行桩架配备约40m桩架，实行二喷二搅套接一孔法施工。4.2.1 施工工艺流程施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位线桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻头下沉钻头切割土体下沉至设计桩底标高钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高桩机移位施工结束转入下43、道工序置换土处理各项准备工作灰浆制备4.2.2 施工准备4.2.2.1 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。4.2.2.2 场地平整先进行搅拌桩放线工作，在三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物和建筑垃圾。4.2.2.3 清除地下障碍物根据本工程的现场情况，先用挖土机在搅拌桩位置开挖沟槽同时探察浅层杂填土情况，清除影响钻机工作的地下障碍物（主要为建筑垃圾和废弃市政管线），如有必要则必须挖除不良土体用素土回填夯实。如遇淤泥要先开挖清除淤泥44、后再用素土回填夯实，以免施工时陷机或影响水泥浆的质量。桩机行走路线要铺设走道板或钢板。4.2.3 主要施工方法4.2.3.1 定位线垂直沟槽方向确定定位线，长约10m20m，定位线必须放置固定好。4.2.3.2 搅拌桩孔位定位工程三轴搅拌桩机三轴中心间距为900mm（650mm）根据这个尺寸在平行定位线。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，4.2.3.3 桩机就位、移机由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三45、轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50mm。4.2.3.4 制备水泥浆液在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，其掺入量为22%，水灰比为1.21.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。4.2.3.5 搅拌及注浆三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。施工时，先将三轴深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料管砂浆泵与三轴深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向转动，借设备自重，将三轴搅拌机下沉速度控制在0.51m/min，进行均匀搅拌，与此同时开动砂浆泵，将水泥浆从搅拌机中46、心管不断压入土中，由搅拌叶轮将水泥浆与土软进行搅拌，边搅拌边喷浆直至桩底标高，即完成一次搅拌过程。用同法重复搅拌喷浆提升至桩顶翻浆高度，该桩即完成。当深层搅拌进入到4-3层和3层土层及桩底部分应适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图。 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 重复搅拌注浆4.2.3.6 清理泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁和标高，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。4.2.3.7 桩机移位，进行施工下一个桩施工。447、.2.4 施工技术要求4.2.4.1 水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为22%（具体要通过现场试成桩试验确定），水灰比为1.21.5。在软弱的淤泥和淤泥质土中要适当提高水泥掺量。搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa。4.2.4.2 搅拌桩桩径采用650mm，采用套接一孔法施工，二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。特别注意的是在第（3）、（4-1）粉土层分层处注浆时，应反复提升/下沉两次，深入上、下土层12米以保证此处桩不出现断桩。4.2.4.3 施工顺序的选择：机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套接孔法施工。4.2.4.4 成桩48、桩位偏差不大于50mm，桩体垂直偏差不大于1/200，成桩直径偏差不大于10mm。4.2.4.5 搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯综合确定。取芯采用110的钻头，连续钻取全长范围内的桩芯，钻心取样的数量按照总数的2%且不少于5根的方法取样。取样连续钻取桩长范围内的桩芯。4.2.4.6 水泥土试块的试验数量及方法：每台班抽查两根桩，每根桩做水泥土试块三组，取样点应沿桩身不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28天无侧限抗压强度。4.2.4.7 桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因超时时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。由于意外原因造成搭接时间49、超过24h，须做为冷缝记录在案，经设计和监理单位认可后，采取在冷缝处补做两根三轴深层搅拌桩加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。(详见下图)4.2.4.8 施工前须先做比重测试，经测试确定后，具体施工时，控制标准以比重计测试为准。4.2.4.9 现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。4.2.4.10 搅拌桩在开挖导槽过程中如遇地下障碍物，须先进行移除工作。4.2.5 质量保证措施4.2.5.1 深层搅拌机应保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。4.2.5.2 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。4.2.5.3 水泥浆不能离析，水泥50、浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆中不断搅动，待压浆前才可以将水泥浆倒入料斗中。4.2.5.4 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。4.2.5.5 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。4.2.5.6 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度，并保证匀速下降和提升速度，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。4.2.5.7 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。4.2.5.8 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后51、，根据停机时间和水泥土硬化程度将深层搅拌叶下沉一定深度后再继续成桩。4.2.5.9 在搅拌桩施工中，根据磨擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足不同土层水泥浆的掺入比要求。在定量水泥浆泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。在含水量大的软弱土层喷浆量适当提高，钻头的垂直运行速度适当减慢；相反，在粘聚力大的土层如粘土层喷浆量适当减少，以满足不同土层能够达到相同的止水效果。4.2.5.10 水泥土搅拌桩止水帷幕正式施工前进行场外试桩，确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。4.2.5.11制备好的水泥浆52、不得离析，泵送必须连续。4.2.5.12当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端充分搅拌后，再开始提升搅拌头。4.2.6 安全环保措施4.2.6.1 深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。4.2.6.2 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。4.2.6.3 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。4.2.6.4 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4.2.6.5 水泥浆53、内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时应将管路拆卸清洗。4.2.6.6施工机械、电器设备、仪器仪表等在确认完好后方准使用。并由专业人员负责使用。4.2.6.7深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时应减慢提升速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能启动电机。4.2.6.8施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地、乱拉、乱搭。所有机器操作人员必须持证上岗。4.3 钻孔灌注桩工程54、根据本工程工程桩的特点，根据地质勘察报告，提供的场地地质、水文情况，经比较各种钻机的技术性能及优缺点，拟选用PGS-300 型回转工程钻机进行施工，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺。4.3.1 施工工艺流程图正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工示意图各项施工准备工作硬 地 坪挖砌泥浆槽钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼委托定 桩 位埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔灌 注 砼导管起卸护筒拔除孔内回填排污场地排污浆车储污浆池商品砼运至现场商品砼验收养护试块取样试 验坍落度试验测桩中心制备泥浆泥浆护壁钻孔桩施工流程图止水帷幕及围护桩施工平面布置图4.3.2 施工准备4.3.255、.1 场地平整及道路畅通硬化灌注桩施工前必须先进行场地平整及清除表层杂填土中的障碍物，由于本工程是先施工三轴深层搅拌桩，后跟进施工钻孔灌注围护桩，施工灌注桩时三轴水泥土搅拌桩已施工完成。灌注桩施工对场地要求较高，必须保证场地的平整度和硬度，道路畅通保证混凝土的及时灌注。因此灌注桩施工前要及时清除水泥土搅拌桩置换出的泥浆并曝晒，不能满足要求的要进行回填处理或进行混凝土硬化；由于灌注桩施工是沿场地四周作业，所以必须保证场地的道路畅通并不陷车，必要时对道路进行硬化或铺设路基板，路基承重荷载以能行走50吨混凝土车。4.3.2.2 施工场地排水灌注桩施工前必须对场地进行排水系统设置，保证排水畅通。4.356、.2.3 设置泥浆池泥浆槽的设置要考虑场地整体环境、布置、安全等多方面的因素，尤其要考虑经济、适用的要求，兼顾方便钻机排浆和方便泥浆外运，同时减少输送设备。泥浆槽分为沉淀槽和循环槽，按照8m10m2m的尺寸设置。蓄水池按照8m8m2m设置。详见止水及围护桩施工平面布置图。4.3.2.4 钢筋笼制作场地钢筋笼制作场地的设置同样要考虑场地整体环境、布置、安全等多方面的因素，使用钢管脚手架搭设，使用面积约200，保证钢筋笼的制作和堆放不受影响，堆放场地要考虑存放两天的备用钢筋笼。钢筋笼制作场地应平整，作混凝土路面，不积水，不沾泥。4.3.3 主要施工方法4.3.3.1 桩孔定位根据提供的坐标基准点，57、按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。每个桩位要用白灰画圆，中心用20cm的钢筋定位。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行钻孔施工。4.3.3.2 埋设护筒：护筒采用68mm 厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。4.3.3.3 钻机就位：移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用经纬仪检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2 。4.3.3.4 钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，58、依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。 采用多台钻机施工时，隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。4.3.3.5 一次清孔：采用循环换浆法清孔，即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。4.3.3.6 钢筋笼安放 钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊采用钻机自带的卷扬机二点起吊。实行“一二三”的原则，既一个人观察指挥，二个人井口焊接，三个人扶导入孔。按照下中上的顺序分节起吊，起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔.井口搭接时保证钢筋笼垂直，对59、准搭接位置，调整搭接长度达到10d，开始焊接。钢筋笼固定：采用吊筋的方式固定。即用HRB40010两根，根据机台标高和桩长计算出吊筋的长度，一端与钢筋笼主筋焊接固定，另一端与机台固定。沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，钢筋笼下到位后，用插杆将吊筋固定在机台上，然后吊装灌灰平台压住插杆，既防止钢筋笼的下沉，又防止上浮。灌注桩钢筋保护层厚度为50mm。 4.3.3.7 安装导管及二次清孔导管用250mm无缝钢管制作，内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节宜为2.0m等长，底节为4.0m，配12节长0.51.5m短管。使用前对导管进行试拼和水密试压试验，试压压力为孔底静水压60、力的1.5倍，满足要求后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；导管安装后，其底部距孔底留300500mm的空间。第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，进行第二次清孔。二次清孔是利用灌注水下混凝土导管，输入密度小于1.15的泥浆进行清孔，清孔后的孔内泥浆密度应小于1.15。二次清孔后测定孔底沉渣厚度应小于150mm，符合要求后立即灌注水下混凝土。4.3.3.8 水下混凝土灌注计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于2m且不大于6m。足够的冲61、击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。混凝土选用商品混凝土，混凝土搅拌车运至现场。混凝土灌注采用提升导管法，导管上设置封底漏斗，漏斗容积（即首批混凝土方量）满足封底时导管埋深大于1m。漏斗与导管间用皮球隔离，封底时采用拔球法。封底后移走大漏斗，换上小漏斗。导管提升时利用汽车吊机。灌注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个灌注过程中，及时量测导管埋深，以便提升导管，导管在混凝土埋深控制在26m之间。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋62、深宜控制在26m范围内。导管拆除时先暂停灌注，取走漏斗，拆除动作要快，时间一般不超过15min。要防止拆卸工具等掉入孔中。要注意安全。拆除后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注结束后，钢护筒应在混凝土初凝前拔出。4.3.3.9 泥浆处理为了不污染环境，要及时清运沉淀槽内的沉碴用石灰或水泥处理后，采用自卸汽车运送到弃土场，自卸汽车料斗采用加厚橡胶模铺底，防止在运输过程中漏浆，对环境造成污染。4.3.4 施工技术要求4.3.4.1 设计参数要求 （1)钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30，水下浇筑,桩身配筋见设计图纸。（2)桩长及桩径见下表63、:类别桩径（）桩距（）桩长（m）DEF段800100015.35（16.35）FG段900110016.35GGH段900110015.35（16.35）（3）灌注围护桩与后排三轴止水搅拌桩的净间距为200mm。（4）灌注围护桩在三轴水泥搅拌桩完成后跟进施工，采用间隔跳打的方式施工。（5）灌注围护桩施工前要进行场外试成孔以确定围护桩的施工参数，通过试成孔以确定适合本地土层特点的施工参数，确保后续围护桩大面积施工的顺利进行。4.3.4.2 泥浆性能指标：项 目注入孔口泥浆性能：排出孔口泥浆性能粘 度18202026比 重1.10- 1.151.2注：泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。4.3.464、.3 清孔（1）坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的原则，切实做好第一次清孔换浆工作。要求二次清孔后的泥浆性能达到上述泥浆性能指标。（2）二次清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。（3）清孔后，灌注混凝土之前沉渣厚度小于150mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔后必须进行检测。达到要求的方可实施下一道工序。4.3.4.4 钢筋笼制作和吊放1）钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。2）主筋采用电焊搭接，使用的电焊条必须能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配；开工前必须进行接头试焊，以300个接头为一组并进65、行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常制作，要求焊接宽度为0.7d，厚度为0.3d(d为钢筋直径)，主筋搭接长度为10d, 搭接处两端焊缝长度均不小于5d(双面焊)，单面焊不小于10d。3）钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。4）钢筋笼单节长度一般不大于9.0m，钢筋笼制作偏差应符合下表要求：项 目允许偏差备注主筋间距 10mm钢筋笼直径 10mm箍筋间距 20mm螺旋筋间距 20mm钢筋笼总长100mm5）主筋焊接头间的错开距离应大于35d(d为钢筋直径)，且焊接头在同一截面上不得大于50。加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接牢固，制作好钢筋笼应分类堆66、放，验收后钢筋笼要作好孔号标志等。 成型钢筋笼由制作者按规范要求自检后，经质检员复检后再会同甲方监理人员验收，合格后方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内。 6）吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。 7）严格认真计算钢筋笼沉深，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效控制钢筋笼上浮，定位误差不大于5cm。 8）设置钢筋笼必须配有混凝土保护层垫块，设置数量每3m钢筋笼4块，且位于同一水平面上的20mm范围内。9）钢筋笼孔口焊接时，主筋焊接部位应保持清洁，主筋应对正，上、下节笼保持在一条垂直线上方可施67、焊。施焊时应两边对称施焊。4.3.4.5 混凝土灌注1）水下混凝土灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须对下入的导管正确丈量，认真检查，确保导管的密封性能。2）首批灌入混凝土量不得小于1.8立方米，以确保导管埋入混凝土内0.8m以上；封底前，导管端离孔底的距离应顺利排出隔水球，一般保持3050cm之间。3）考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程一倍桩径，即900mm控制，以保证桩顶混凝土的质量。4.3.5 质量保证措施4.3.5.1 钻孔控制1）在钻孔过程中，发现碰擦原桩基或钻至一定深度后才受原桩基影响无法钻进时，及时报告业主、监理向设计院联系，并由设计院决定处理办法。268、）施工时采用夹角大于120的钻头，轻压慢转，特别注意垂直度，保证成桩质量。3）为了保证合理的桩径和桩形，钻孔孔径允许偏差为02/10桩径，根据设计桩径及地层特性合理选用钻头，钻头直径等于设计孔径，成孔过程中采取分层成孔技术措施。 4）开孔时拟采用小规程钻进参数，轻压慢钻，保持钻具的垂直与稳定，把好开孔关。技术参数：压力=钻具自重 转数=30r/min 泵量=600L/min 泥浆粘度：2026 以土层自然造浆钻进，适当控制钻进速度，随时注意泥浆性能，确保钻孔垂直度。5）正常钻进时，应合理控制钻进参数，(见下表)，不得任意提动孔内钻具，操作时应掌握好钻具钢丝绳和水管的松紧度，以减少钻具的晃动。成69、孔钻进规程参数表：项 目 地 层钻压（KN）钻速（钻/分）最小泵量（m3/h）泥土、淤泥质土10-2540-7050一般粘土、硬土层10-2540-7050砂土层5-1540506）应严格控制钻进速度，保证能及时排渣。7）加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环23分钟后，再加接钻杆。8）钻进技术规程参数应视试成孔情况进行调整。泥浆性能参数及控制。9）钻进过程中，应及时做好施工原始记录。10）钻进技术规程参数应视试成孔情况进行调整。泥浆性能参数及控制。4.3.5.2 泥浆控制1）合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀槽，确保循环系统畅通；做到一台机一个循环槽，泥浆循环槽70、的容积不得小于钻孔灌注桩单桩容积的1.25倍。2）变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并由专人负责测定，做好记录。3）使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。4.3.5.3孔底沉渣控制1）钢筋笼吊装时，轻起慢放，防治碰撞泥浆护壁，造成塌孔。2）用盖板临时盖好以保护好桩孔，防治落入泥渣。4.3.5.4 钢筋笼吊放控制当灌注混凝土顶面接近钢筋笼底部，严格控制导管埋深，减慢灌注速度，导管提拔时减慢提升速度，以防止钢筋笼上浮。4.3.5.5 混凝土灌注控制1）施工中应按要求进行坍落度测定，要做到每罐车一测，坍落度不符合要求的严禁灌注。2）灌注过程71、中，必须经常用测锤测量混凝土深度，以保证导管在混凝土内的合理埋入深度，一般控制在26m为宜；严禁凭经验灌注而将导管拔离混凝土面，造成断桩、夹泥等工程质量事故，须做到灌注连续。3)首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问则可继续正常灌注；如发现导管内大量进水或出现其它灌注事故，应暂停灌注，由施工单位的值班负责人拟订紧急处置办法，施工员要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查。4)灌注过程中，应随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内砼面高度。随着孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深72、度一般控制在26m，在任何情况下不小于2m，不大于6m。5)灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。灌注时间为由第一盘加水拌合起至灌注结束止。一般20-30 m长的桩，至多不超过砼的初凝时间，以防桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。砼的初凝时间应通过试验确定。6）禁止快速晃动提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一灌的混凝土灌入量，混凝土灌注面高度应高出设计桩顶标高300mm，以保证桩顶强度，另外应缓慢将导管提离砼面，防止产生“松顶”及“空心”现象。7）每根桩制作一组混凝土标准养护试压块，认真进行养护，并认真编写记录，养护28天及时作抗压强度试验。8）完整、正确、清晰地做73、好每根桩灌注混凝土的原始记录。9）成孔质量标准及检测方法一览表： 序号检测项目允许偏差值检测方法1桩位平面布置(1/41/6)D经纬仪2孔底沉渣100mm标准测绳测锤3泥浆指标比重1.15 粘度18比重仪粘度计4垂直度1/100桩长井斜仪5桩孔孔径0 +0.20d井径仪4.3.6 质量通病及防治措施钻孔灌注施工是保证桩质量的关键环节，必须把可能出现的问题考虑周全，预防可能发生的质量通病。4.3.6.1 坍孔钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每74、次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。4.3.6.2 缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应回填重钻或改用反循环钻机过孔，再用钻机继续钻孔。4.3.6.3 埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合龙不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆75、扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。4.3.6.4 导管进水1）现象： 灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。2）原因分析：首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故；灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时，导管内气囊产生高压将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出76、致使导管接口漏空而进水；由于接头不严密，水从接口处漏入导管：测深时，误判造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内混凝土液面，使水进入。 3）治理方法：首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生停止灌注，利用导管作吸泥管，以空气吸泥法将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因予以纠正后，重新灌注混凝土。4.3.6.5 导管堵管1）现象：导管已提升很高导管底口埋入混凝土接近1m，但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。2）原因分析：由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞；由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。3）治理方法： 灌注开77、始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管，若无效果拔出导管用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除，换新导管准备足够量的混凝土重新灌注。4.3.6.6 钢筋笼在灌注混凝土时上浮1）现象：钢筋笼入孔，虽已加以固定，但在孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。2）原因分析：混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土的位能产生一种顶托力，该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流动度，首批混凝土的表面标高大小而变化。3）预防措施：钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定；灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较78、大距离，以便减小对钢筋笼的冲击；混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深，但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。4.3.6.7 灌注混凝土时桩孔坍孔1）现象：灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。2）原因分析：灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差，没有采取措施来稳定孔内水位；护筒刃脚周围漏水，孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔；导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。3）治理方法：灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防79、止护筒及孔壁漏水；用吸泥机吸出坍入孔内的泥土同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注；如用上法处治，坍孔应不停时或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。4.3.6.8 埋导管事故1）现象：导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。2）原因分析：灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，一般往往大于6m；由于各种原因，导管超过15m未提升，部分混凝土初凝，抱住导管。3）治理方法：埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔；若拔不出时，按断桩处理。4.3.6.9 桩头浇注高度短缺1）现象： 已浇注的桩身混凝土，没有达到设计桩顶标高再加上一80、倍的高度。2）原因分析：混凝土灌注后期，灌注混凝土产生的超压力减小，此时导管埋深较小，由于探测时，仪器不精确或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面；测锤及吊索不标准，手感不明显，未沉至混凝土表面误判已到要求标高造成过早拔出导管终止灌注；灌混凝土中有一层混凝土从开始灌注到灌注完成一直与水或泥浆接触，不仅受侵蚀还难免有泥浆、钻渣等杂物混入质量较差，必须在灌注后凿去。因此，对灌注桩的桩顶标高计算时，未在桩顶设计标高值上增加一定的预留高度从而在凿除后，桩顶低于设计标高。 3）治理方法：尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪提高判断的精确度。当使用标准的测探锤检测时，可在灌注接近结束时用取样盒等容器直接取81、样鉴定良好混凝土面的位置：对于水下灌注的柱身混凝土，为防止剔桩头造成桩头短浇事故必须在设计桩顶标高之上增加100mm的高度，低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩;高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩；无地下水时，可开挖后做接桩处理；有地下水时，接长护筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接桩处理。4.3.6.10 夹泥、断桩1）现象：先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层如存在于部分截面，为夹泥;如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘接时为断桩。2）原因分析：灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小，集料级配不良，粗骨料颗粒太大，灌注前或灌注中混凝土发82、生离析，或导管进水等使桩身混凝土产生中断；灌注中，发生堵塞导管又未能处理好，或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时都会演变为桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的严重事故；清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混，或导管进水，一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。3）治理方法：断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除，然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，进行接桩处理；对桩身在用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时)，桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，83、应采用压浆补强的方法处理；对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。4.4 立柱桩施工本工程基坑局部竖向设置了一道钢筋混凝土支撑，采用立柱桩作为支撑系统的竖向支撑构件，立柱桩由钢立柱插入钻孔灌注桩共同组成。4.4.1 施工方法4.4.1.1 定位放线确定钢筋混凝土支撑轴线，然后在纵横轴线交叉的位置上按要求布置立柱桩桩位。对于可利用主体结构工程桩的位置以尽量利用结构工程桩。4.4.1.2 钻孔灌注桩的施工柱下钻孔灌注桩的施工方法同4.3钻孔灌注桩工程，与围护钻孔灌注桩不同的是立柱桩桩底沉渣不得大于50mm。4.4.1.3 钢立柱制作钢立柱由截面尺寸为37710的钢管和截面尺寸为12800800的钢84、板板焊接而成。上端采用4C25的U型筋与钢板焊接，U型筋锚入支撑500mm，见钢立柱节点详图。由于钢立柱是承重构件，焊接时要保证焊接质量。钢立柱节点详图4.4.1.4 插入钢立柱钻孔灌注桩成孔完成后，钢筋笼下至钢筋笼顶，临时固定，连接钢立柱与钢筋笼，采用钻机自带卷扬机二点起吊，一个人观察指挥，二个人扶格构柱就位，钢立柱与灌注桩主筋可靠焊接，并进行整体吊放。起吊后保持垂直，对准钢筋笼中心缓缓入孔。钢立柱插入钻孔灌注桩不少于3.00m，插入深度严格控制，误差50mm。其垂直度采用铅坠和经纬仪配合检测的方法，严格控制其垂直度，钢立柱垂直误差基坑开挖深度的1/300，定位误差20mm。详见下图4.4.85、1.5 浇注混凝土钢立柱插入并固定后，开始浇注桩顶混凝土，浇筑时要使钢立柱保持垂直状态，浇注的混凝土要保证密实，在混凝土达到初凝前，要对钢立柱采取稳定措施。4.4.2 施工措施及技术要求4.4.2.1 下部灌注桩的施工技术要求及措施同4.3钻孔灌注桩工程。4.4.2.2钢立柱在底板范围内应设止水片。4.4.2.3钢立柱的加工制作应严格按照钢结构设计规范GB50017-2003的相关要求执行。4.4.2.4钢立柱插入灌注桩，垂直度必须符合质量要求，钢立柱垂直误差基坑开挖深度的1/300。4.4.2.5立柱桩混凝土超灌高度不小于2.5m。4.4.2.6立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱86、桩顶标高与设计标高偏差小于30mm，。4.4.2.7立柱桩位置应避开柱、地梁、剪力墙、集水井及小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑方向移动。4.5 高压旋喷搅拌加劲桩（锚杆）工程 本工程在基坑东侧局部采用高压旋喷搅拌加劲桩进行土体加固，在钻孔灌注围护桩外侧设置单排A5001500的高压旋喷桩，旋喷桩L=18.0m/20.0m，倾角15、20交错，内置3-A15.2预应力钢绞线。旋喷桩采用二重管法。首先进行试验桩的施工，混凝土强度达到75%后进行张拉实验，荷载锁定值符合设计要求后方可进行正式桩的施工。如不能满足设计要求，应及时与设计、业主沟通，进行旋喷桩的长度调整。4.5.1施工工艺流程：87、准备工作钻机就位调整钻机角度钻孔插管、放预应力钢绞线试喷启动高压泵、空压机泵高压旋喷作业旋喷结束制备水泥浆泥浆排放处理钻机移位张拉预应力筋端部切割后封闭处理压水泥试块张拉设备检查及千斤顶标定4.5.2 施工方法：4.5.2.1 平整场地、设置排污浆池施工场地要求以旋喷桩轴线为中心，3m范围内须平整、宽敞、压实，每隔20米设一排污浆池。4.5.2.2 放样定孔位旋喷搅拌加劲桩钻孔前按施工图放线确定旋喷桩的轴线，做上标记，然后在轴线上按要求布置旋喷孔位置。4.5.2.3 钻机就位、调平采用机械吊运就位，钻机就位后，要求机座稳固、水平，立轴对准孔位中心，立轴垂直度小于1，钻孔定位误差小于50mm，孔88、斜误差小于3。在钻机就位时，其它的附属设施同时就位并调试完毕。4.5.2.4 钻孔（二重管法）钻机就位对准孔位后，应轻压慢转开孔，开孔钻具应采用合金钻头，转速1520r/min，旋喷施工采用跳孔法，以避免孔间串浆，其施工分三序孔，第一序孔为1，4，7，第二序为2，5，8，第三序孔为3，6，9，依序循环，相邻孔施工间隔时间大于24小时。4.5.2.5 插管插管（二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。4.5.2.6提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，接通空压管，开动高压注浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控89、制压力、流量，高压泥浆泵压力增到施工设计值（1520MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计提升速度提升钻杆，直至达到预期的加固高度后停止。4.5.2.7 桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。4.5.2.8清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。4.5.2.9移位移动桩机进行下一根桩的施工。4.5.2.10 补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比90、为1.0的水泥浆补灌。4.5.3 施工措施及技术要求4.5.3.1 布孔：所有孔位都在基坑钻孔灌注桩外侧，沿其桩后直线均匀布置。4.5.3.2 技术指标：高压泵注浆，注浆压力不小于0.7Mpa，喷射压力为15-20MPa，注浆量保证30L/min。扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，以保证扩大头的直径。4.5.3.3 提升速度控制：施工时根据不同的地质条件适量调整喷旋提升的速度（一般为以1520cm/min），遇硬层时可放慢提升速度，软弱土层时适当加快提升速度且注浆量适当加大。4.5.3.4 灌浆体制作：采用立式水泥浆搅拌机，压注浆前10min制好水泥浆，斜向旋喷搅拌加劲桩采用P.O4291、.5级水泥，水泥掺入量20%， 水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)。水泥浆应拌和均匀，必须合格并无结块现象。搅拌时间不小于5min，每桶浆料在30min内用完。4.5.3.5注浆前每跟桩要放置315.2钢绞线，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1.0m以便张拉。在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去，钢绞线张拉锁定值为150KN。4.5.3.6锚头用冷挤压法与锚盘进行固定；旋喷搅拌加劲桩及压顶梁强度达到75%后方可进行张拉锁定。4.5.3.7锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合(JGJ85-2002)。4.5.3.8采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁92、定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。4.5.3.9 喷射到设计桩顶高后即可终喷，一般要求多喷0.5m高。旋喷结束后，如桩顶浆料收缩而出现凹穴，则8h内须进行补浆。4.5.4注意事项：4.5.4.1旋喷搅拌加劲桩施工必须按照分段开挖，土开挖时，斜加劲桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。4.5.4.2加劲桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。4.5.4.3钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。筋体应放在桩体的中心上并应93、进入旋喷桩底,待旋喷搅拌桩体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与圈梁、锚具连接牢固。4.5.4.4 注浆机具必须清洗以防止水泥固化而堵塞喷嘴。4.5.4.5 上下孔施工须连接快速有序。4.5.4.6 废水、废浆要集中汇流，有序排放。4.5.4.7 旋喷过程中应作好资料记录，每提升1m或地质变化交界处记录一次压力流量数值，当注浆管分段提升时，应保证搭接不小于10cm。4.6 降水施工方案4.6.1 基坑围护及降水形式工程基坑施工面积约25000，开挖深度平均7.70m，局部深坑坑为8.80m，本工程采用疏干井进行降水，使开挖层中土体含水量降低，确保基坑施工安全及开挖出土时不对环境造94、成污染影响。4.6.2 降水目的4.6.2.1 降低基坑内的水位，便于土建施工。4.6.2.2 降低土层的含水率，便于土方开挖运输。4.6.2.3 使基底下的土层固结形成一个保护层，防止基底隆起、基坑四周坍塌对周边环境造成破坏。4.6.2.4 控制水位回升，避免回水形成巨大浮力对己建工程造成破坏。4.6.3 拟采用的降水形式本降水工程拟采用疏干井降低地下水位、固结基底下部土层。经初步计算，拟采用疏干井43口（见附图1）。对基坑进行预降水，在结构工程桩施工过程中插入疏干井施工，力争降水施工不占绝对工期。采用疏干井降水。通过疏干井将基坑内及基底下方土层中的含水率降低，降低到25以下。土体发生固结后95、，形成稳定的层面。在土体固结的过程中应力消散，固结稳定的土层可抵御地下水自下而上的浮力，与坑壁四周土向下的压力而形成对基底土向上的推力形成平衡而使支撑体系保持稳定。形成基底安全与围护安全两道屏障保证基坑工程正常施工。4.6.4 疏干井降水设计本工程根据XX水文工程地质勘察院地质勘探报告提供数据。坑底开挖面至基坑底大部分为粉质粘土层，含水率为22%26%，含水量大，采用疏干井降水方式降低地下水位。4.6.4.1 疏干井数量结合地质勘察报告中提供数据进行计算，单口井的控制面积约为250。整个基坑共布置疏干井43口，井深14m，设两节滤管见降水井结构图，在基坑开挖前两周必须完成。坑内疏干井布置避开支96、撑、工程桩、立柱桩（井点布设详见降水井点平面布置图）。坑内的疏干井提前两周降水，基坑逐步开挖到设计标高，保留2030的井，其余井最后浇注垫层时可依次拆除。降压井与保留的井抽水的时间经设计确认后方可停止。所有降水井抽出的地下水均应排到坑外的市政排水系统内。4.6.4.2 构造与设计要求1）管井井径700，下入360/300水泥井管，孔内填15mm绿豆砂。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其它粘质岩石。严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。 2）滤管必须采用质量好的成品。应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水97、和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应立即进行洗井，可用空压机自下而上洗至水清、井底不存在泥砂为止，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽12小时方可停止。3）水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下1.0m。4.6.5疏干井降水运行疏干井施工完成后，应立即投入预抽水，使用电子自动控制系统，本系统可对多达数百水泵进行24小时自动控制，可根据施工需要任意调节抽水时间和流量，能对预先设定降低水位全天侯控制，能确保98、降水质量，能有效解决“人工控制”中的诸多弊端，为确保降水工程质量奠定基础。预抽水应提前在基坑开挖前两周进行，随开挖深度的加深可割除上部井管，井内水被疏干时可随井内水位恢复即时开泵与关泵。4.6.6 停止降水井点在土方开挖过程中应保持降水，随土方开挖过程暴露出井管段须进行密封。基坑开挖到设计标高，浇筑垫层时根据具体情况以及地下室的抗浮设计工况，与主体设计单位共同协商确定需保留的井点数。4.6.7安全运行应急预案降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素，为了保证一切正常，事先考虑好应急措施。4.6.7.1 双电源保证措施为了防止大面积停电的突然发生以及现99、场电路系统故障，必须提供双电源保证措施，当有一路工业用电的同时配备柴油发电机，发电量为100kW。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（12周）试运行一次，保证应急时柴油发电机必须能够即时发动供电，同时在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机供电自由切换，保证停电10分钟内能将降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，否则造成的后果无法估量，要求电工及发电机工现场24小时值班，随时待命，以防万一。4.6.7.2 排水保证措施排水是否正常将直接影响降水运行，在基坑开挖时沿基坑底部及周边设置排水沟，排水沟间距20米，宽400mm，深350mm550mm，排水沟坡度1100、。并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全。将水汇集到集水坑后集中排入市政排水管网。 4.6.7.3 井管保护基坑开挖时必须注意保护降水井管，坑内井必须保证在挖土时不被破坏，孔位根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰，并最终固定在支撑附近。采取保护措施对降水管井进行保护，防止其被破坏。4.6.7.4 监测措施因基坑开挖深度比较深以及降水深度比较大，及时沟通和了解专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测数据，加强信息化施工。4.6.8 施工工艺及技术要求4.6.8.1 工艺流程：准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水101、管路及电缆电路试验正式抽水记录。4.6.8.2 施工技术要求1）进出场、定位、埋设护孔管钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中1020cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1（对转盘采用水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。2）钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.101.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔102、后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。3）下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应用经纬仪从成90度的二个方向找直，并有二人对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙厚度大于100mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙（约1mm）均匀，外包一层60目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位103、后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。4）填砂稀释泥浆比重在1.05后关小泵量，将填砂徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。疏干井填砂采用建筑粗砂。5）止水疏干井上部4m左右用粘土填实。6）洗井洗井要求采用高压反冲洗井方法，先用高压冲枪顺序送下反冲，形成井喷状，要求洗井到清水，并清除井底存砂。成井后水的含砂量达到凿井验收标准，确保洗井质量。7）下泵抽水疏干井施工结束后，拟用1-3T泵进行试抽水。4.6.9 降水技术要求4.6.9.1 降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止104、水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。4.6.9.2 正式运行1）降水运行应与基坑开挖施工互相配合；2）在开挖前尽可能提前抽水，开挖前须保证有两周左右的预抽水时间，开挖阶段的地表滞水应及时抽干； 3）降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整；4）降水阶段开始时安排在自然地坪平台上，随着施工进程和降压井的运行，疏干井井管可以割下去，当基坑开挖到底后，疏干井直接拔除，不需要封井处理；5）降水运行过程中应如实做好记录。4.6.9.3 成井施工控105、制表序号检验项目质量标准检查方法责任人成孔阶段井 位500mm测量钻头质量员泥浆比重1.15-1.20比重计机长质量员沉渣厚度：300mm测 绳机长质量员成井阶段泥浆比重1.05-1.08比重计机长质量员井管及滤管长度500mm钢 尺质量员填砂厚度+1000mm测 绳机长质量员粘土厚度+1000mm测 绳机长质量员洗 井井喷状目 测项目工程师抽水安装泵2m钢 尺质量员水位20mm水位计测量员等流量2m3/h水 表测量员等4.6.10降水对环境影响的分析和控制近二十年来深层降水实践经验证明，深层降水对地面沉降的影响是较小的，成井和降水运行管理控制得好，抽水结束后大部分可以回弹，但由于基坑内大量降106、水，导致基坑外侧水位下降，易引起基坑周边沉降，支护变形量大.造成周边管线及建筑物的破坏等一些问题。但应布置监测点，随时注意这些重要建筑物的地基变形情况。沉降控制措施：1）临近建筑物和地下管线的降压井的抽水时间尽量缩短。2）采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。 3）加强基坑开挖和降水时的环境监测，监测资料及时报送降水项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。4.6.11 降水控制措施4.6.11.1 临近建筑物和地下管线的降压井的抽水时间尽量缩短。4.6.11.2采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理调整抽水井及抽水107、流量，指导降水运行和开挖施工。 4.6.11.3 加强基坑开挖和降水时的环境监测，监测资料及时报送降水项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。4.6.12质量保证措施及注意事项4.6.12.1降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。4.6.12.2观测井数量、具体位置及工作属性视止水帷幕施工质量、基坑开挖后渗漏情况以及基坑支护监测情况综合确定。4.6.12.3管井位置应避开工程桩、柱、地梁、墙、电梯井及小型承台等，如相矛盾，经设计人员同意后作适当移位。4.6.108、12.4管井封井时间待定,当满足地下室抗浮后，与上部结构设计人员共同商定后确定。4.6.12.5施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底；4.6.12.6施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；4.6.12.7施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；4.6.12.8工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部4.6.12.9降水井质量验收标准1）井深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井斜不超过1109、度。2）井管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的2%，过滤管安装上下偏差不得超过50mm。3）井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过万分之一（体积比）。4）井出水量：单井出水量基本稳定，计算井损失小于6.00m。4.6.13 封井方案4.6.13.1降水井的止水处理1）在浇灌垫层前,首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除,内插2736钢管,其顶标高高出底板顶面400左右,其下端与降水井搭接长度1.0M。钢管外侧缠绕麻丝,并用水泥封死。2） 在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环(厚6,内径273，外径573),焊缝要饱满,不得有缝隙。止水110、翼环共两道,上道位于底板顶面下150,下道位于底板底面上200，上道止水环与下道止水环间距不小于400，如果底板厚度小于750，该处底板作加厚处理。3）底板中钢筋遇降水井替换钢管时,钢筋可以从周边绕过,但必须另加钢筋补强，具体做法请上部结构设计人员出图。4.6.13.1降水井封井时间与方法1）封井具体时间应由上部结构设计人确定。2）当同意封井后，于底板顶面下100mm处将钢管切断，底板垫层底标高1m以下采用中粗砂回填，然后用高标号素砼（比底板砼高一等级）浇到底板顶面下100mm处，加焊钢顶板(厚6，直径261)，焊缝要饱满，不得有缝隙，最后用微膨胀砼浇平。4.7 土钉墙施工方案4.7.1本次支111、护为临时性支护，以保证基坑开挖和基础工程施工的安全稳定性，考虑季节性雨水给基坑开挖和边坡稳定性的影响，须采取适当的排水措施。针对基坑边坡的稳定性问题，必须采取有效支护措施，进行基坑支护。本工程坡面采用挂网喷锚的施工方案，土钉为摩擦型土钉，有以下施工特点： 4.7.1.1该项工程为临时性支护工程，要求工期短；4.7.1.2根据工程地质条件和水文地质条件，以及基坑拟开挖范围和周边情况而知，无有害的危险存在； 4.7.1.3基坑开挖深度为9m以内，挂网锚喷支护。4.7.2挂网喷锚支护设计根据工程地质条件和水文地质条件，工程的要求，本基坑坡面击入式土钉钢筋（L=1500mm）及布置均为为1B16150112、0，双向布置，坡度、放坡高度及坡面处理如下:基坑ABCD边以1:1.0的坡度放坡至相对标高-5.2m处，坡面挂网喷浆厚60mm, 沿坡面铺设T240100钢板网；DEFG边以1:0.5的坡度放坡至-3.0m处，坡面挂网喷浆60mm厚，沿坡面铺设T240100钢板网；GGH段以1:1.0的坡度放坡至-3.5m处，坡面挂网喷浆厚60mm，沿坡面铺设T240100钢板网；HA段以坡度1:1.0放坡至-9.5m处，坡面挂网喷浆厚80mm，沿坡面铺设A6.5200钢筋网，-2.0m-5.0m布置击入式土钉，-5.0m-9.5m 布置1001500，L=6.07.5M,1根三级钢22钢筋；AD段采用布置1113、001500，L=6.07.5M，1根三级钢22钢筋，坡面挂网6.5200钢筋网，表面喷浆厚100mm。各钢筋网片及钢板网片间互相叠压长20，采用6的钢筋制作成“U”型卡固定网片。4.7.3挂网锚喷施工工艺4.7.3.1施工流程土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼引孔、击入土钉第一次注浆第二次注浆安设连接件绑扎钢筋网，喷射第二层砼。4.7.3.2土钉注浆采用二次注浆工艺。第一次注浆选用水泥浆，配合比为水泥：水=1：0.55，水泥选用42.5级普硅水泥，注浆压力0.30.5MPa直至浆液从孔口溢出，第二次注浆选用纯水泥浆，水灰比为0.50114、，注浆压力1.31.5MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力12分钟，即可结束注浆，另外第二次注浆添加水泥重量3%水玻璃和JM系列微膨胀剂。在第一次注浆结束后4小时内进行第二次注浆，注浆量不小于40L/m，具体根据试打情况确定。4.7.3.3土钉墙坡面采用挂网喷浆处理，喷射混凝土施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范。土钉墙面层80mm（60mm）厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm(30mm)，喷射结束后铺设A6.5200(双向)钢筋网，第二次喷射厚度40mm(30mm)，细石砼的等级为C20，其配比宜按试验确定或按配合比为水泥：砂：细石：水=1：2：2115、：0.5确定，水泥用强度等级为普硅42.5级，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37d。4.7.4质量控制措施及注意事项4.7.4.1土钉开挖应按设计要求分层分段开挖，上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的75%后方可开挖下层土方及下层土钉施工，分层开挖高度由设计要求土钉的竖向距离确定，超挖不得超过土钉下0.5m；分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取1520m。4.7.4.2坡比控制：严格按照设计要求的放坡坡比进行土116、方的开挖。4.7.4.3刷坡：土方开挖时，应尽可能使坡面平整，高低一致，挂钢筋网之前进行人工刷坡，使坡面平整。4.7.4.4土钉设置：按横纵向间距1.5m设置击入式磨擦土钉，土钉长度为1.5m。4.7.4.5挂钢筋网片：钢筋网片随各步、段悬挂，网片与坡面间距不大于20，横纵向的网片搭接长度不小于20cm。应尽可能穿过土钉弯头，并紧贴网片和土钉。4.7.4.6喷射混凝土：喷射时，喷头与面层垂直，宜保持0.61.0m的距离，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑滑移流淌现象。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37d。4.7.4.7土钉正式施工前，应先试打并进行抗拉拔试验，并根据试验结果调整设117、计。4.7.4.8土钉施工前应调查周围地下管线，土钉应避开地下管线。4.7.4.9坡面排水采用横向每隔2.5米设置一直径100,长400的PVC塑料管,管口向外排水倾斜15，进口处做纱布反滤层处理。4.8 支撑、圈梁体系施工方案4.8.1 内支撑工程概况本工程基坑采用顺做法施工，在基坑东侧局部竖向设置一道临时钢筋混凝土支撑。支撑中心标高-3.350m，支撑、圈梁砼等级为C35,采用42.5级普通硅酸盐水泥，混凝土保护层厚度均为35mm。混凝土内支撑主要构件尺寸：支撑梁截面尺寸为600700，联系梁截面尺寸为500600，圈梁截面尺寸为900/1000700。4.8.2 混凝土支撑施工4.8.2118、.1 混凝土支撑施工流程基坑开挖之前，对基坑周围15m范围内场地已进行了平整，平整到相对标高-1.2m处。故在支撑底标高（支撑、圈梁底部有100mm厚垫层，应挖土至该垫层底部标高处）以上有约2.60m厚杂填土，先将该厚度土体全部挖除，达到支撑底标高，然后进行圈梁、支撑施工。4.8.2.2 混凝土支撑施工（1）模板工程1）挖土至混凝土支撑底标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出支撑的灰线。2) 混凝土支撑部位土体要保证密实，若现场不满足要求必须先进行处理压实，同时采取预起拱措施，防止支撑下沉挠度过大。3）在砼支撑位置底部土体上铺设荆笆片作为底模。底模宽度须大于支撑截面宽每边150200mm，并且119、标高一致，表面平整，下方土层密实。4）砼支撑侧模采用15mm多层板+50100mm木方，外加48钢管龙骨及斜撑，并在支撑高度1/2处上下间距300mm穿14对拉螺栓固定，水平间距750mm。5）砼支设模板时，断面尺寸应按设计和规范允许负偏差尺寸施工，做好场地内的排水工作。6）认真检查模板数量、质量，保证各种模板完好平整，空洞必须修补完好，模板缝隙嵌塞严密平整，节点处模板相互关系正确清晰，牢靠稳固。7）严格控制模板轴线位置，几何尺寸正确，限位牢固，确保模板的垂直度和平整度。8）拼装模板时，对拉螺栓的数量不得减少，位置不允许随意改动，模板连接件也不得随意更改。9）侧模拆除时要保护好棱角，不能因拆模120、而损坏。10）随着挖土施工，必须仔细清楚支撑下方粘附的油毡、混凝土等杂物，以免以后掉落伤人。11）其他要求同常规混凝土结构的模板工程。（2）钢筋工程1）做好进场钢筋的检验和复试工作，检查钢筋的出厂质量证明，钢筋外观检查不得有裂纹、结疤、折叠等瑕疵，核对钢筋品种、规格无误。2) 钢筋的等级、种类、直径严格按照图纸设计要求选用，钢筋加工符合规范和设计要求。3）钢筋连接方式按图纸设计及规范要求。采用焊接连接时焊缝长度按满足单面10d，双面焊5d原则。4）钢筋在支撑与支撑，支撑与围檩的交接处，纵向钢筋伸至对边保护层。钢筋接头留置在受力较小处，或进入支座，或在1/3跨处(施工缝留设处)，5）钢筋工程其他121、要求同常规混凝土结构的钢筋工程。（3）混凝土工程1）混凝土浇筑前，清除钢筋、模板上的油污杂质，清除模板内的垃圾杂物和积水，上报监理进行隐蔽工程验收，验收合格方可进行混凝土浇筑施工。2）商品混凝土到场后，检查随车资料，核对配合比、方量、等级、外加剂等技术要求是否符合要求，检查混凝土坍落度，由专人负责检查验收。3) 因采用分块挖土、支撑随挖随做的方式施工，对撑、边桁架主撑一般需分三段施工，施工缝设置在1/3跨内。施工缝为垂直缝，不得留斜缝。后一段浇混凝土前，应凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与混凝土砂浆同配比的水泥砂浆。4）混凝土浇筑时要防止发生分层离析，自由倾落高度不得超122、过2m，必要时采用溜槽。有专人负责振捣工作，按照“快插慢拔”的原则进行。5）混凝土浇筑后应做好表面处理，并及时养护。6）混凝土支撑及垫层的浇筑均采用汽车泵将商品混凝土输送至作业面。7）每浇筑一批支撑和联系梁时，必须按1组/100m标准做试块，以掌握28d抗压强度；另增加二组试块，进行7d、15d强度试验，在试验结果显示混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行下层土方开挖。8）混凝土换撑工作由主体结构施工单位施工，我方配合完成。9）其他要求同常规混凝土结构的混凝土工程。4.8.3 质量保证措施及注意事项4.8.3.1 钢筋砼支撑与圈梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。为防止砼支撑收缩变形，砼中123、加水泥用量的5%JM3系列膨胀剂。4.8.3.2支撑安装的容许偏差应符合以下规定：钢筋砼支撑截面尺寸：+8mm，-5mm；支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑水平轴线偏差：不大于30mm。4.8.3.3支撑安装应符合下列规定： a、在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则。 b、土层分区开挖时，支撑可随开挖进度安装，一个区段内的支撑应形成整体。 c、支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面124、需运行挖土机械时，支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面80100cm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。4.8.3.4施工圈梁时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。4.8.3.5围梁及支撑垫层为100mm厚C15混凝土,周边从构件外侧放出100mm。4.9 土方开挖施工方案本工程土方施工总方量约18.6万立方米，现场配备神钢SK360大型挖掘机5台，高峰期配运土自卸车50台，土方外运运距约10km，XX当地土方施工时间规定为1900600。4.9.1 土方开挖及支撑施工125、原则4.9.1.1根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度最大不得超过3.0m，在上一层土方挖完后间隔不少于5天方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不大于1:2.5。应保证支撑段支撑结构先锚后挖，开挖至支撑及锚杆底标高后及时施工支撑和锚杆，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度。4.9.1.2坑底留20cm土由人工清除，不得超挖；开挖到位后满堂作砼垫层，然后再局部由人工掏挖坑中坑。4.9.1.3 最后一层土方开挖，边坡土方分块从开挖到垫层浇筑完毕须尽量控制在1224小时内。4.9.1.4基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，基础地梁、桩126、基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。4.9.1.5 开挖、支撑及垫层施工时应遵循“分区、分块、对称、平衡”的总原则。4.9.2 表层土方平整自然地坪相对标高为-0.7m，放线后根据设计标高，先将基坑周围15m范围内场地整体平整至-1.2m。4.9.3 第一层土方开挖施工完围护桩后开挖第一层土方至相对标高-3.5m处（至第一层内支撑底标高下115mm，考虑垫层及底模）。挖土厚度约为2.3m，土方量约7.1万方，平均每天出土量约5000方，配运土自卸车50辆。挖土顺序为：从南往北，由东往西分区开挖。土方施工后进行工程桩和支撑、圈梁、高压旋喷桩及土钉墙等围护结构施工。工况127、一 土方开挖及护坡示意图4.9.4 第二、三层土方开挖第一层土方施工后进行内支撑施工，然后是二层土方施工，然后进行第三层土方开挖。挖土顺序见下图。第二层土方挖至标高-6.50m，挖土深度为3m，土方量约为5.8万立方米，平均每天出土量约5000方，配运土自卸车50辆。第三层土方挖至基坑底板标高-8.9m（考虑基坑底板下150mm厚垫层），挖土深度为2.4m，土方量约为4.7万立方米，平均每天出土量约5000方，配运土自卸车50辆。第二层土方开挖时，支撑均需达到规定强度以后，方可进行土方开挖，挖土时采用小型挖土机在支撑下部挖土运至出土处，由抓斗挖机取土装车外运。具体见图工况二。工况二 4.9.5128、 主要技术措施及工艺4.9.5.2 在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度、基坑开挖分块图进行开挖，在施工过程中严格按时间要求控制进程。4.9.5.2 土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。运输路线见下图 土方运输路线图4.9.5.3每皮土开挖前降水至开挖面以下1m，挖土前检查降水情况是否符合挖土要求。4.9.5.4 挖土前必须保证已完成的支撑砼强度达到设计要求，方可开挖支撑下方土体，并遵循“化大坑为小坑”的原则，分层分段推进。4.9.5.5 挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。129、4.9.5.6基坑内挖土按施工规范要求进行放坡下坑开挖，避免塌方或机械下滑。在开挖过程中，严格遵循分区、分块、分段限时的原则进行立体交叉接力施工。随时检查围护桩、支撑和边坡的状态。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值确定。一般相邻土体高差应控制在2.5m以内。4.9.5.7专人指挥挖土，严禁超挖，机械挖土宁浅勿深，基底土层最后200mm时厚采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方，由机械接力运土至装车挖机旁边，装车运出基坑。4.9.5.8 测量人130、员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。4.9.5.9 挖土至基坑底部时，要分段验槽，垫层跟紧，保证垫层随挖随浇，防止坑底土体回弹和雨水泡槽。4.9.5.10由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。不得在桩墙顶部压顶板上碾压。4.9.5.11基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板，对于支撑区段要求底板砼必须浇筑至支护桩边。4.9.5.12 开挖前应有良好的降水作用，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井。4.9.5.13 雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；131、并在基坑内增加明沟排水，在转角和中间布设集水坑，配足抽水泵，将水抽入基坑边排水系统，经沉淀后排入市政管网。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4.9.5.14 挖土过程中，如遇到原址建筑地下结构时，要先进行拆除，拆除后再进行土方开挖。4.9.5.15 挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩、支撑、立柱和降水井点，挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱受不均匀的侧向土压力。白天应在立柱桩、支护桩等上挂警示彩带；夜间施工时应在立柱桩、支护桩、支撑上挂反光带等措施重点保护好立柱桩。4.9.5.16 开挖期间，加强对基坑边土体的垂直、水平位移监测，根据挖土施工的不同阶段调整监测频率，发现监测值132、超过预警值时，及时报警，采取措施，保证基坑安全。4.9.6 渣土及泥浆外运施工现场土方开挖和灌注桩施工产生的泥浆要随着施工进度而及时外运。4.9.6.1 渣土外运措施（1）土方开挖前，提前联系好渣土消纳地点，并与环保、交通部门协调沟通，保证渣土运输符合当地的城市交通、环保要求。（2）对土方运输车辆和挖土机械进行检查，存在故障和机械渗漏的车辆和挖土机械及时维修更换。（3）运土车辆进出现场必须听从现场指挥，车辆出场轮胎上沾土必须经大门洗车池冲洗清洁后方可外运，确保市容整洁。（4）车辆装土高度应控制防止渣土在外运过程中掉落，出场前拍实，并封闭覆盖后运出。在人民中路、新生路设专人清扫路面，以免污染城市133、道路。（5）夜间施工必须向主管部门申请夜间施工许可证，运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。4.9.6.2 泥浆外运措施现场桩位施工完毕后，剩余泥浆要运出现场，由于泥浆处于流动状态不便运输，为保证不影响现场施工和污染环境，采取如下措施：（1）桩位施工完毕后，将现场剩余的泥浆集中，先进行沉淀，将沉淀后表面的水抽走。（2）。待石灰与泥浆混合形成干性泥图块后（可向泥浆池中加入石灰，并搅拌，加快泥浆硬结），将泥土块挖出，装车运出场外。（3）外运要求同渣土外运措施。4.9.7 放坡施工基坑土方开挖过程中边坡需进行放坡处理，根据设计图可知，基坑ABCD边以坡度1:1.0放坡至相对标高-5.2m处，基坑DEFG边134、以坡度1:0.5放坡至-3.0m处，基坑GGH以坡度1:1.0放坡至-3.5m处，基坑HJA边以坡度1:1.0放坡至-9.5m处。放坡要求：（1）按设计坡度放坡，人工修整坡面和人工击入钢筋。（2）坡面及时挂网喷浆处理，喷浆厚60mm（HJA段位80mm），面层内采用T240100钢板网片加6.51500的双向钢筋，面层分两次喷射，第一次喷厚30mm（HJA段40mm），第二次喷厚30mm（HJA段40mm）。细石砼的等级为C20，水泥用强度等级为普硅42.5级，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.30.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养135、护，养护时间宜为37d。（3）放坡坡面的排水采用横向每隔2.5米设置一直径100,长400的PVC塑料管,管口向外排水倾斜15，进口处做纱布反滤层处理。（4）二级放坡坑底处应根据现场挖土实际情况对土钉墙质量严格控制好，避免坑底因土质不好造成土体滑坡给施工带来的影响，必要时可以在坑底打护坡桩加固土体，并设专人对边坡进行监测，及时反馈监测信息。第五章 基坑监测5.1 基坑监测目的与原则5.1.1 监测目的本工程基坑挖深大，开挖达9米，为有效防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，采用先进、可靠的仪器及有效的监测方法，对基坑围护体系和周围环境的变形情况进行监控，为工程实行动态化设计和信息136、化施工提供所需的数据，从而使工程处于受控状态，确保基坑及周边环境的安全。5.1.2 监测原则5.1.2.1 以基坑围护及周边环境安全为主，布置测试原件时，首先考虑如何获取满足安全监控需要的数据实行信息化施工。5.1.2.2 结合工程结构特点、地质条件。突出重点、兼顾全面，统一规划，逐步实施。5.1.2.3 监测仪器和监测方法应力求先进，仪器设备性能实用、可靠，应满足观测精度和长期稳定性的要求，对于埋入的传感器要求使用至少5年以上。5.1.2.4 监测项目要互相协调和同步。监测信息应及时反馈。监测资料要及时采集、处理，并反馈到设计单位、建设单位、监理单位、施工单位和，用以改进设计、指导施工，及时137、发挥监测应有的作用。5.2 监测重点和方案编制要求5.2.1 监测重点5.2.1.1本工程基坑周边以道路和地铁施工为主，对周边道路、管线和基坑变形（位移、倾斜和沉降）监测将是本次监测工作重要方面，并同时要作好相应的记录取证工作（如拍照、录像、作好记号等）。5.2.1.2 本工程深基坑开挖深度较深，周边环境对基坑变形要求高，所以应重点监测随基坑开挖深度的增加，围护结构和坑外土体水平位移的变化速率及最大位移值，及时预警，确保基坑稳定及其周围环境的安全。 5.2.1.3本工程基坑监测的重点：东南角出临近地铁线的监测，对监测信息要及时上报给相关部门，如遇特殊情况应启动紧急预案。5.2.2 监测方案编制138、要求5.2.2.1 系统性原则（1）方案设计的各个监测项目有机结合，既形成整体，又相互衬映，使测试数据能对应校核；（2）运用系统功效达到对环境、基坑进行全方位、连续性监测，监测点布置要考虑合理、有效因素。5.2.2.2 可靠性原则（1）编制方案中采用的监测手段为成熟、或基本成熟的；（2）监测中使用的监测仪器、测试元件均通过标定且在有效期内；（3）测点的布设中考虑了测点的保护需要。5.2.2.3 与设计、施工相结合原则（1）据设计计算情况，考虑关键部位有针对性布点、兼顾全局满足系统控制，布点亦要尽量均匀。（2）对地质条件变化较大或施工异常部位进行重点或加密监测。（3）结合施工实际调整优化测点布设139、测试手段、测点保护方案。5.3 基坑监测内容 根据本工程设计施工的实际，结合已掌握的周边环境地质情况，确定本工程监测工作内容如下：（1）围护桩顶位移监测（拟测43点）；（2）深层水平位移监测（拟测16点）（3）锚杆反力监测（拟测8点）；（4）周边道路沉降（拟测40点）；（5）周边建筑物沉降（拟测24点）；（6）坑外水为观测（拟测16孔）；（7）砼支撑轴力监测（拟测4点）（8）立柱桩沉/隆观测点（拟测5点）5.4 监测点的布设根据本工程性质、岩土条件、周边环境状况及以往工程经验，进行监测点的布置，各测点位置详见附图：周边环境监测点平面布置示意图、基坑监测点平面布置示意图。5.4.1 围护桩顶部140、的垂直及水平位移监测基坑开挖期间，为及时监控整个围护桩顶部的变形情况，拟在基坑围护桩顶部布设43个监测点，编号为W1W43。监测其垂直及水平位移，监测点按均匀、对称、预测位移较大、重要性等因素设置。根据测量结果掌握围护体顶部的垂直及水平位移变化情况。测点埋设：围护桩压顶监测点(右图所示)在浇捣压顶时同时进行，即压顶混凝土浇捣后35个小时，按测点布置图位置插入准备好的沉降标，沉降标顶部高于压顶梁顶标高2mm左右，待混凝土强度完成后，开挖前进行初始读数的测读工作。5.4.2深层土体水平位移监测由于基坑开挖对周围环境的影响程度，了解深层土体水平位移的变化情况。监测坑外土体水平位移的测点布在土体水平位141、移较大的位置，布设在基坑的四周。拟在基坑四周布设16个土体测斜孔，测点编号为TX1TX16。埋设方法见右图。根据测点布置图定位，用30型钻机进行成孔，在孔内放入带十字导向槽的PVC测斜管，测斜管直径须采用70mm。测斜管导槽方向与墙体测斜导槽方向应一致，测斜管安装期间应向管内灌满清水，以防止其浮出钻孔及预防管内堵塞，当测斜管到位后，需对孔内空隙进行密实回填，由于本次测斜管安装较深，通常的黄砂回填很难达到密实，为保证孔内密实，确保量测结果的准确性，应采用灌浆之方法，泥浆必须包括膨润土及硅酸盐水泥，注浆导管先与测斜管一同放入孔内，之后向孔内注入预先拌好的泥浆，直至灌满，完成后做上孔口保护窨井。间隔142、至少3天后，在开挖前进行（至少2次）初始读数的测读工作。5.4.3锚杆反力监测掌握锚杆支护的反力情况，在锚杆上设测力计。拟布置在DF段的锚杆上8根杆。编号ML1ML8。5.4.4周边道路监测根据掌握的周边环境情况，本次对周边地面沉降监测点布置数量如下：地面沉降观测，编号D1D40。沉降监测点分别布设在C地块东南西北四面道路的地面上，监测基坑施工对周边道路的影响范围及影响大小。5.4.5建筑物沉降监测根据掌握的周边邻近建筑分布图，本次对周边邻近建筑沉降监测点布置数量如下：周边建筑沉降观测点，编号F1F24。5.4.6 水位监测坑外水位监测：对基坑开挖期间或开挖后围护结构的止水状态进行监控，依此推143、断围护体有无渗漏、流砂等岩土工程病害，确保基坑及周边环境的安全。在坑内降水和基坑开挖过程中，拟在基坑外布设16个孔深为10m的地下水位监测孔，编号为SW1SW14。水位孔埋设时先采用30型钻机成孔，钻孔直径100mm，清除泥桨，然后将53的PVC管插入钻孔内，用砂填实。PVC水位管下部2m范围内打孔，外用滤网布包裹，利于渗水，管顶用保护盖封口。5.4.7支撑轴力监测掌握支撑轴力随施工工况变化的情况，确保围护系统在墙后水土压力传来的水平荷载作用下的安全稳定。监测支撑轴力的测点布设在支撑轴力最大的位置。拟在每道支撑上各布设支撑轴力监测断面4个，监测断面编号为ZL1ZL4。5.4.8立柱沉降监测掌握144、立柱随施工工况沉降变化的情况，确保立柱在基坑开挖土体回弹作用下的安全稳定。立柱沉降监测测点布设在立柱上荷载最大的位置，通常布设在支撑多个交叉的位置，拟布设立柱沉降观测点5个，编号为LZ1LZ5。5.4.9 测点数量汇总监测项目测点设置数量详见下表：支护结构监测序号监测项目测点数量备注1坡顶圈梁的水平位移监测43点2深层水平位移监测16点3锚杆反力监测8点4砼支撑轴力监测4点5立柱桩沉/隆监测5点相邻环境监测6周边道路沉降监测407周边建筑物沉降监测248坑外水位观测孔165.5 监测仪器及方法监测是对工程施工质量及其安全性,用相对精确之数值解释表达的一种定量方法和有效手段，因此，对监测仪器之质145、量、精度提出了更高的要求。本工程配备了多套精密经纬仪和自动安平水准仪，保证了光学测量的精度能满足工程的需要；岩土及结构测试采用先进的专用测试仪，以确保准确、及时、高频次获取各量值的变化信息。5.5.1垂直及水平位移监测垂直位移：采用美国Trimble DiNi 数字水准仪，按等水准测量规范要求施测，并定期检核各基准点的稳定性。监测时可利用深埋基准点或在远离基坑影响范围外的稳定区域设置3个场地基准点，按国家二等水准测量规范引测其高程，并定期进行联测，检测基准点的稳定情况，每次测量时，将沉降监测点与基准点之间形成一条等闭合线路。各测点初始值均取2次测试的平均值。观测结果采用计算机进行严密平差计算，146、保证水准路线闭合差0.3(mm)（N为测站数）。 水平位移：采用2级光学经纬仪或全站仪，以准直线法观测，并定期检核基准点稳定性。对基坑围护墙顶的某条边（或某条管线），在两端远处各设置一个稳定基准点，设测站于某一点，后视另一点，两点之间形成一条基准线，观测时在每个监测点设置带有刻度的占牌，正倒镜两测回测得每个监测点的位移值，观测误差2mm。各监测点的初始值取二次观测值的平均值。 其他设备：电脑、打印机，运输工具等。5.5.2 测斜用美国生产的SINCO50309型测斜仪，其读数分辨率为0.02毫米。测试时，测斜管管顶位移使用经纬仪或全站仪布网进行测定。管内由测斜探头滑轮沿测斜导槽逐渐下放至管底，147、配以伺服加速度式测斜仪，自上而下每隔0.5米测定该点的偏移角，然后将探头旋转180度(A0、A180)，在同一导槽内再测量一次，合起来为一个测回。由此通过叠加推算各点的位移值。每个测斜管每个测点的初始值，为测斜管埋设稳定后，在开挖前取2测回观测的平均值。施工过程中的日常监测值与初始值的差为其累计水平位移量，本次值与前次值的差值为本次位移量。测试原理见下图：计算公式：式中：Xi为i深度的累计位移(计算结果精确至0.1mm)Xi为i深度的本次坐标(mm)Xi0为i深度的初始坐标(mm)Aj为仪器在0o方向的读数Bj为仪器在180o方向的读数C为探头的标定系数L为探头的长度(mm)j为倾角5.5.3148、 水位测量采用美国进口的水位计，该水位计上带有标尺，可直接读出水位。各孔水位高程的初始值为水位管埋设稳定后，在开挖前取2次观测的平均值。日常监测值与初始值的差为其累计变化量，本次值与前次值的差值为本次变化量。在日常观测中均记录观测开始、结束时间，天气情况等，测读后按观测点的编号记录在专用记录纸上。5.5.4其他设备电脑、打印机，运输工具等5.5.5监测测点保护基坑工程监测中，由于测试原器件基本埋入混凝土和土体内，这样使其具有“唯一性”和不可维修的性质。因此除要切实认真做好传感器的安装埋设工作外，测点保护工作也尤为重要。为避免沙尘、污物或其它物质进入仪器、导向或其它部分，影响测试结果或造成测试无149、法实施，也为了在使用、施工过程中不轻易遭到破坏，影响监测数据的及时性、完整性和连续性，必须对所有安装埋设监测设施设立保护装置进行保护。对于测量点、观测孔（测斜孔、水位孔及分层沉降孔）设立管口保护井，井盖材料必须采用一定刚度的钢板制作而成，并能方便监测使用。5.6 报警监测报警值根据围护设计要求如下，正式实施时需设计确认。监测点允许值及报警值（安全等级为二级）：序号监测内容允许值（mm）报警值变形速度(mm/d)累计值(mm)1坡顶最大位移50280%允许值2桩体最大位移60280%允许值3地面最大沉降50280%允许值4建筑物沉降最大沉降差5%挖深/80%允许值5锚杆反力设计值/80%允许值6150、支撑轴力设计值/80%允许值7立柱沉降30380%允许值8坑外水位观测累计下降量1000500mm1000注：1、本工程监测内容还对于有特殊要求的保护对象，设计及监测变形控制从严。2、上述监测数据只要有一项达到报警值，即需报警。此外，当变形曲线和应力曲线上发生明显转折点或突变点，也应引起足够重视。东侧靠近地铁范围监测测点允许值及报警值(安全等级为一级)：序号监测内容允许值（mm）报警值变形速度(mm/d)累计值(mm)1坡顶最大位移30280%允许值2桩体最大位移50280%允许值3地面最大沉降30280%允许值4建筑物沉降最大沉降差3挖深/80%允许值5锚杆反力设计值/80%允许值6支撑轴力151、设计值/80%允许值7立柱沉降30280%允许值8坑外水位观测累计下降量1000500mm1000若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。5.7 监测工作计划、周期及频率本工程监测项目中标后，组成的监测项目组立即投入工作，一周内准备完成该工程监测所需的各种监测仪器设备材料；再根据现场实际情况开始监测工作；在业主或总包单位提供工作用房后材料设备进场，围护施工完成后1周内完成坑外水位孔的安装埋设工作，在围护体施工完毕达到一定强度后完成垂直及水平位移监测点的埋设，并在开挖前完成所有初始读数的测读工作，并开始基坑开挖的监测测试工作。监测工作可根据实际情况作相关调整依据施工工152、况，监测频次按3个阶段分项进行，监测频度设置一览表。施工阶段监测内容监测频率围护体施工阶段坡顶水平位移、深层位移2天1次降水、开挖至底板浇筑结束全测1天1次地下室结构工程至0.00全测3天1次说明：1.各项监测均在施工前测得初始值。2.监测频率可根据监测数据变化情况作调整。3.当监测数据达到或超过报警值时，将加强监测。5.8 资料整理与成果提交当日监测数据，在现场用计算机完成检测日报表，经检查无误后提交业主(工程部)、总包方、监理方。每月提交监测月报(含数据变化走势图)。若监测数据达到或超过警戒值，及时预警，并附以建设性意见供相关方参考(报警值待与设计、监理等商议后确定)，整个监测工作结束后1153、月内提交技术总结报告。5.9 技术保障措施5.9.1监测仪器均在检验合格期内，监测工作开始前及每日测试前接应进行自检，若发现仪器有异常，应立即采取措施。5.9.2 尽可能的固定测试人员、测试仪器、测试方法、测试线路以减少因人员、系统、环境变化所带来的误差。5.9.3 监测元件必须有出场标定记录，埋设前亦必须进行检验。5.9.4 每日必须做好工作表，记录仪器使用情况、施工工况等。5.9.5 尽力做好监测点的保护工作，如发现监测点受损，立即重设。5.9.6 监测日报表应按程序自检、校核(月报还应经审核)后盖章送出。5.10 监测点布置图监测点平面布置图（见附图）第六章 雨季施工措施6.1 雨季施工154、管理目标6.1.1 雨季施工主要以预防为主，采取防雨及加强排水措施，确保雨季生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。6.1.2 加强雨季施工的信息反馈，及时掌握雨情、汛情信息。6.1.3 合理布置现场排水系统（包括排水路径、方法和挡水措施）。6.1.4 塔吊、建筑物防雷，临电线路检查。6.2 雨季施工的防范与施工准备进入雨季施工前认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图,做好现场临时排水沟,保证现场雨水的顺利排除；雨季时派专人随时检测止水帷幕，若有渗漏水现象，应及时修补。雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工155、工艺、安全质量施工注意点等，作到雨季施工中重点突出、心中有数。6.3 建立雨施领导小组机构建立防汛组织机构，见下图。6.4 现场平面布置和主要材料、机具计划6.4.1 制定防汛预案和措施，并组织管理人员和工人学习。6.4.2 合理规划现场防水、排水系统。6.4.2.1 基坑周围上部砌200mm高的导墙，阻止雨水留入基坑内。6.4.2.2 在场地周圈设置明沟排水，将坑内雨水排至降水井或临时集中井内，集中抽出坑外，保证现场四周不滑、不陷、不积水。（见附图）6.4.3 主要材料、机具计划序 号材料名称规格型号单位数量备注1潜水泵H=25m台10现场排水2塑料布5000物料覆盖3排水管50mmM500156、4铁锨把1005镐把406小推车0.1m3辆40水平运输7麻袋条1500装砂土挡水8阻燃草帘5000铺设道路9雨衣件50管理人员10雨鞋双50管理人员11绝缘手套双206.5 主要防雨措施6.5.1 钢筋工程6.5.1.1 现场堆放的钢筋要将底部用木方垫高200mm，并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。6.5.1.2对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。6.5.1.3 钢筋加工区上方设棚防雨，下大雨时停止加工。6.5.2 模板工程6.5.2.1 雨天使用的模板，拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。6.5.2.2 模板安装完成后，尽快浇筑混157、凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。6.5.3 混凝土施工6.5.3.1 混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用塑料布覆盖，以防雨水冲刷。6.5.3.2 浇筑混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当调整坍落度。6.5.4 土方施工 基坑内布设排水明沟和集水坑，将落入坑中的雨水汇集后用水泵排出基坑。6.5.5 基坑边坡安全监测基坑边坡监测采用全站仪，参见下图基坑边坡监测6.6 主要管理措施6.6.1 雨季施工管理6.6.1.1雨季来临前，158、领导小组认真组织有关人员制定雨季施工方案，并组织各单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨季来临前落实到位,进入雨季后，每周定期综合检查。6.6.1.2 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还包括现场及周边居民小区的安全。6.6.1.3项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。6.6.1.4做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。6.6.1.5检查施工现场及生产生活区的排水设施159、，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6.6.2施工现场管理6.6.2.1 场地排水：施工现场全部进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。6.6.2.2 检查塔吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟。6.6.2.3 施工现场及生产基地的工棚、仓库等在雨季前进行全面检查和维修，保证基础、屋面不塌陷、不漏雨，四周不积水。6.6.2.4在雨季到来前，做好各塔吊防雷装置，安全部在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。6.6.2.5 加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。6.6.2.6 原材料及半成品的储存和堆放6.6.2.7 水泥全部存入仓160、库，下面要架空通风，保证水泥不受潮。6.6.2.8 砂等材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。6.6.2.9 码放砌体材料在其底部用木方垫起，上部用塑料布覆盖。6.6.2.10小型设施检修及维护雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。6.6.3 消防工作6.6.3.1将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒。6.6.3.2对化学品、油类、易然品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。6.7 防雷措施6.7.1 不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。6.7.2 人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置161、，不站立于楼顶上或接近导电性高的物体。6.7.3 在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。现场空旷场地不打伞，不把钢管、铁锹、等扛在肩上。6.7.4 雨前做好塔吊避雷检查。6.7.5 雨天或风力大于5级时停止塔吊作业。第七章 质量保证体系及管理措施7.1 质量目标工程质量标准：确保合格，争创优良。7.2 施工质量保证体系我公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建项目经理部，严格按照ISO9001国际质量体系标准运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以一流的技术、施工和服务以及严谨的工作作风。建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责162、任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，奖励先进、督促后进。7.2.1施工质量保证体系质量标准ISO9001公司质量部项目经理项目总工程师项目副经理物资管理施工管理技术管理质量管理合约管理各专业分包作业班组作业班组质量管理体系7.2.2工程质量管理制度（1）质量奖罚制度1）原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准,以现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚,加强工程质量管理的力度,以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定如下具体实施办法。2）程序由项目经理部质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负163、责签发工程质量问题奖罚通知单,质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。（2）材料检验制度建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。（3）质量监测设备管理制度1）包括检验、测量和计量设备，项目经理部质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。2）开工时由测量专164、业人员做好书面记录，并请监理进行认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核和检验工作。3）校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用纪录。4） 质量检测设施失准控制一旦设备失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行回溯，确保已检结果的有效性。在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准结果通知单降级使用；确实损坏已无法修复，应根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报废，并销帐。7.3 质量管理控制流程 7.3.165、1施工过程质量管理流程控制：开 始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批通过否修改与补充NY现场开工准备验收合格否整改N工序/分项/分部工程施工验收合格整改工序/ 分项/分部工程施工作业能力控制满足要求否纠正/预防措施NNY作业结束质量验评合格否N工程全部完成否结 束YYN7.3.2 检验与试验管理流程：开 始进场物料、在施品、成品已检否未（待）检标识NY检 验合格否已检待定标识YN不合格状态标识处 理合格状态标识转入使用、下道工序、交付结 束7.3.3 施工设备的检验、测量和试验流程：按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测166、量和试验结果的正确性。开 始选 择使用前标准是否合格修理检定合格否YY使 用周检合格否结 束Y报 废NNN7.3.4 施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。使 用收集质量信息实际/潜在不合格原因分析判定纠正/预防措施纠正/预防措施要求表审核、发送接收部门认可认可否提供信息说服认可NY实施计划评定鉴定合格否修改体系文件、归档结 束NY7.3.5 施工资料管理流程项目部配备专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。开 始转发外来文件和资料建立文件和资料起 草会稿、审批批准、分布发 放使 用有效性检167、查有效否处理处理回收、标识结束Y7.3.6 施工过程不合格产品管理的流程开 始检验和试验合格否N标识、隔离评审与处理物 料处 理让步接收返工、返修报 废检 验Y继续使用Y合格否N在施品整改验收合格否结束7.3.7 施工过程质量工作记录控制流程施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。开 始合同约定收集、整理、标识留 存归 档编 目分承包方的质量记录储存、保管查 阅处 理结 束第八章 安全保证体系及管理措施8.1安全施工标准及目标安全施目标为“XX市安全工地”。严格按照我单位 OHSAS18001 职业安全与卫生管理体系来管理运行本项168、目，并实现持续改进。贯彻“安全第一、预防为主”的方针。杜绝重伤以上事故、重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故；轻伤事故频率控制在3以内；杜绝职业重大危害事件发生、重大疫情传播、集体食物中毒事件发生。8.2 安全组织体系在公司总部安全部的领导下，以项目经理为首，由生产经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全管理体系。1、安全决策体系：由项目经理负责，组织制定项目各项安全管理制度、规定和管理办法，负责建立项目文明安全保证体系，保证工程项目安全经费投入。2、安全监管体系：由项目执行经理负责，监督各项文明安全管理制度、规定及管理办法的落实工作。3、安全技术体系：由项目总工程169、师及各专业经理负责，制定项目安全技术保障方案，实施安全技术管理。安全组织机构图8.2 安全生产管理制度项目经理部必须建立并实施各项安全生产规章制度：制度名称制度内容安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交170、底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。班前检查制安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。验收制高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。安全活动制项目经理部安全部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间171、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。特殊工种证书年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥，违章作业。安全生产奖罚制与事故报告制项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告公司、业主及监理，及时采取措施排除险情。持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。责172、任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。8.3 安全生产责任制8.3.1项目各级人员安全生产责任8.3.1.1项目经理（执行经理）（1）是工程项目安全生产的第一责任人，对工程项目安全施工负有全面领导责任。（2） 贯彻落实安全生产相关法律法规及集团公司各项规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制定有针对性的安全生产管理制度、办法和实施173、细则，并组织实施。（3） 在组织项目施工、聘用业务人员时，根据工程特点、工程规模及施工专业等情况，按规定足额配置专职安全生产管理人员，建立项目安全生产监督管理体系。（4）建立项目安全责任目标体系，明确各级人员、各个部门和分承包方的安全责任和考核指标，并制定考核办法。（5）组织落实项目安全管理方案和安全技术措施方案，保证项目文明安全生产投入。（6） 定期(每旬)组织项目文明安全生产大检查和特殊时期的专项检查，查处违章和隐患，组织落实整改。（7）组织制定并落实项目生产安全应急救援预案，建立应急救援体系。（8）及时、如实报告各类事故和事件，指挥项目应急救援，保护现场，配合调查，组织制定整改及预防措施174、。8.3.1.2项目现场经理（1）对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助项目经理落实项目安全生产各项工作。（2） 组织编制施工计划的同时，编制安全生产措施计划，并确保安全防护措施的落实、措施经费的及时投入和专款专用。（3）组织开展安全宣传教育活动，对各级各类人员、分包队伍安全生产责任制的落实情况进行考核。（4）参加项目定期安全检查，组织隐患的整改与落实。（5）组织开展重大安全活动。（6）组织施工现场大、中型机械设备的检查和验收工作，组织重要、重点安全防护设施的检查和验收。（7）落实项目应急救援预案，落实应急救援设备和设施，组织应急演练。（8）发生事故及时、如实上报，组织应急抢救，保护现场，配175、合调查。8.3.1.3项目总工程师（技术负责人）（1）主持项目安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。（2）组织编制或审核、审批施工组织设计、专项施工方案时，必须编制或审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并对执行情况进行监督检查。（3）组织开展工程项目危害因素辨识和风险评价工作。（4）根据建设单位提供的现场及毗邻区域地下管线及设施交底资料，组织制定保护措施。（5）组织制定施工组织设计及安全技术方案总交底。对修改或变更的施工组织设计、安全技术方案及采用新技术、新材料、新工艺进行重新审批与把关，并针对所采用的新技术、新材料、新工艺对作业人员组织专门培训和交底。（6）参加大型机械设备设施176、安全防护设施的检查验收。（7）参加生产安全事故的调查、分析与处理。组织制定重大隐患整改方案，并指导实施。8.3.1.4项目安全总监（1）在项目经理的直接领导下履行项目安全生产的监督、管理职责。（2）参加工程项目危害因素辨识和风险评价，监督项目安全管理制度、办法的执行情况，监督项目安全投入计划的落实。（3）参加项目前期策划，参与安全技术措施和专项施工方案的审核。（4）负责制定项目生产安全事故应急救援预案。（5）督促、参加施工现场机械设备、设施、安全防护设施的检查验收，负责安全设备、防护器材、重要劳动防护用品、急救设备和器具的验收和监督管理。（6）协助项目现场经理组织开展安全宣传教育活动，负责各177、级、各类人员安全培训考核，指导分包队伍开展施工队和班组级安全教育活动，监督各级管理人员、操作人员（尤其是特种作业人员）持证上岗。 （7）组织项目安全员开展安全日检，及时制止和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员；及时发现和处理各种事故隐患，必要时可采取局部停工直至全面停工整顿的非常措施。（8）收集分析各类安全信息，并结合项目绩效监测结果，定期开展安全分析评价活动。（9）参加事故的调查与处理，监督整改预防措施的落实。8.3.1.5项目责任工程师（1）是所管辖区域内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生产负直接责任。（2）组织劳务队和班组认真贯彻执行上级有关安全生产的规定、指令，178、落实施工组织设计及各项安全技术方案、措施；（3）针对生产任务特点，进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。（4）参加对工程防护设施及重点防护设施的安全验收。（5）经常检查所管辖区域的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况、作业工人劳动防护用品佩戴情况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须做到旁站监查。（6）接受并服从安全监管，对提出的隐患，立即组织整改和落实。（7）第一时间作好所辖区域事故现场的保护工作，落实整改措施，接受并配合事故的调查、分析和处理。8.3.1.6班组长（1）班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行安全179、生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任。（2）经常组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备，不断提高安全自保能力。（4）经常检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识和安全行为，发现问题及时解决，并上报有关领导。（5）发生事故后，应保护好事故现场，立即上报，主动提供事故现场的有关信息。8.3.1.7作业人员（1）是本岗位安全生产的第一责任人，在本岗作业中对自己、对他人、对作业环境的安全负责。（2）认真学习，严格执行安全操作规程，遵守安全生产规章制度。（3）积极参180、加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，服从安全生产管理人员的监督、指导。（4）正确使用个人劳动防护用品，不准随意拆改安全防护设施和安全防护装置。（5）在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。（6）对不安全的作业要求要提出意见，有权拒绝违章指令。（7）发现危及人身安全的紧急情况时有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所，发生事故后，应保护好事故现场，立即上报，主动提供事故现场的有关信息。8.3.2项目各职能部门安全生产责任8.3.2.1项目土建施工工程部（1）工程管理1）按照“安全第一、预防为主”的方针，在编制生产计划时，应保障安全181、与生产工作协调一致，均衡组织生产。2）对于改善劳动条件，以及为施工生产提供安全防护设施设备的工作项目，应作为正式工序纳入生产计划优先安排。3）检查生产计划实施情况的同时，应检查安全防护设施设备是否按照生产工序正常施工，并检查施工现场管理是否符合文明安全工地标准。4）在生产与安全发生矛盾时，生产应服从安全工作的需要，及时消除危险隐患，在保证安全的前提下组织生产。5）参加施工现场机械设备、设施、安全防护设施的验收。6）参加项目安全生产检查和工伤事故的调查、处理。8.3.2.2劳务管理1）负责审查分包队伍施工资质和各项手续，定期对分包商进行安全评审和考核，在确定合格分包方时，实施安全一票否决。2）对182、新进场工人用工手续的合法性负责，并负责入场安全教育的组织工作。3）严格执行特种作业人员安全管理规定，督促、检查特种作业人持证上岗。4）监督、检查工人劳动保护待遇的落实和实施。5）参与因工伤亡事故的调查、处理，从用工方面分析事故原因，提出防范措施。8.3.2.3安全监督管理1）负责贯彻执行国家有关安全生产的政策、法规和规范，负责项目安全生产监督管理工作。2）负责编制项目安全生产各项管理制度、办法，并组织贯彻实施。3）负责编制阶段性安全计划和工作目标，并组织实施。4）组织开展各种安全活动，对操作人员进行安全意识和基本安全操作技能的培训教育。5）开展危险预知活动和安全检查，及时发现危险隐患，监督隐患183、的整改和落实，及时制止违章行为，对重大事故隐患、严重违章指挥和违章作业，有权下令停工，并书面报告项目经理。6）参加施工现场机械设备、设施、安全防护设施的验收。7）检查督促有关部门和劳务队、班组搞好各项安全装置的维护保养和管理工作，监督劳动防护用品的采购和产品质量、防护性能检查，监督有毒有害作业人员的劳动保护落实情况。8）负责因工伤亡事故的报告、调查、分析和处理工作，按照“四不放过”原则，提出事故的处理意见和防范措施，建立事故档案。8.3.2.4机械管理1）制定工程项目机械安全管理的各项制度、办法，并监督落实。2）对现场机械设备的安全运行负责，按照安全技术规范进行经常性检查，并监督各种设备、设施184、的维修和保养。3）对大型设备设施、中小型机械操作人员定期进行培训，监督其持证上岗。4）参加大型设备设施及中小型机械的验收。8.3.2.5项目技术部（1）贯彻执行安全技术规范和安全操作规程，落实项目安全技术管理制度。（2）编制和审查施工组织设计和施工方案的过程中，应在每个环节都贯穿安全技术措施，并检查方案的实施。方案变更时，应同时修订安全技术措施。（3）组织编制、审查专项安全施工方案，组织较大危险性工程专项施工方案的专家论证。（4）根据建设单位提供的现场及毗邻区域地下管线及设施交底资料，编制保护措施。（5）参加重要设备、安全防护设施的安全验收，从技术角度进行把关。（6）积极推进改善劳动条件、保障185、劳动者安全和健康的技术进步，对新技术、新工艺、新材料、新设备，制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并组织对作业人员进行相应的安全生产教育培训。（7）参加生产安全事故的调查和分析，分析事故原因，从技术上提出防范措施。8.3.2.6项目机电部 组织现场临水临电的施工与维护，履行土建施工时各相应环节、岗位的安全责任。8.3.2.7项目物资部（1）负责采购（租赁）的各类材料、机械设备、架设工具及劳动防护用品等，必须具有生产许可证、产品合格证，并且所附各项技术资料齐全有效，其安全可靠性能符合国家或有关行业的技术标准、规范的要求,以及集团的管理要求。必要时进行抽样试验，回收后进行检修。（2）按规定制定易186、燃、易爆、剧毒物品的采购、发放、使用、管理制度，并严格执行；施工现场购置和堆放的各类建筑材料应符合文明施工和环境保护要求。（3）负责在用机具及防护用品的管理，对架设工具及重要劳动防护用品要定期组织检查、试验和鉴定，对不合格的要及时报废、更新，确保使用安全。8.3.2.8项目合约商务部（1）在合同评审时负责辨识甲方安全需求，评判安全风险，在编制分部分项工程及物资采购招标文件时，明确对分包方的安全要求。（2）会同有关部门审核分承包方的安全资质和安全履约能力， 在与分承包方签订经济合同时，要签订安全管理协议，明确安全责任目标和双方安全管理职责。（3）对分包单位的工程款进行结算清时，应扣除分包由于违规187、违章的罚款款项。8.3.2.9项目行政部（1） 消防保卫1)贯彻落实消防保卫法规、规程，制定工作计划和消防安全管理制度，并对执行情况进行监督检查。2)经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对有关特种作业人员进行消防安全考核。3)组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行整改。4)负责调查火灾事故的原因，提出处理意见。5)负责施工现场的消防保卫工作和工人宿舍区的消防和保卫工作。（2）职业卫生管理1)依照法律法规规定，负责有毒有害作业人员的健康检查。配合有关部门，负责对职工进行健康普查，组织、监督对特种作业人员及有毒有害工种作业人员的健康检查，提出处理意见。2)监督有毒有害作业场所有关防护措188、施的落实，做好职业病预防工作，负责施工现场防暑降温工作。3)负责食堂的管理工作，对施工现场生活卫生设施进行监督管理，预防疾病、食物中毒的发生。4）根据施工现场具体情况，组建现场救护队，管理现场急救器械，并组织救护队成员的业务培训工作。5）根据有关规定，负责施工现场外来务工人员的卫生防疫和“健康凭证”办证情况的监督检查工作。6）发生急性职业中毒、食物中毒时，要及时上报项目经理，并立即组织应急抢救。7）参加急性职业中毒和食物中毒事故的调查与处理，并提出防范措施。8.3.2.10工会组织（1）贯彻国家及各级工会有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法规、规定，监督项目认真落实实施。（2）监督安全措189、施经费和劳动保护经费的落实和使用情况，对危害职工安全健康、妨碍安全生产的行为有权制止并督促改进。（3）通过工会联合会等形式开展职工安全教育和安全生产竞赛，开展安全生产合理化建议等群众性活动。 （4）监督项目建立健全安全生产保证体系，建立安全生产激励机制。8.3.3项目交叉作业安全责任8.3.3.1各工序与专业施工同时进行时，应建立明确可行的交叉作业安全责任制度。8.3.3.2交叉作业类型（1）相同或相近轴线不同标高处同时进行的作业，称A类交叉作业。（2）同一作业区域不同类型施工同时进行的作业，称B类交叉作业。（3）同一作业区域不同分包单位同时进行的作业，称C类交叉作业。（4）不同的专业劳务队和190、班组在同一工程项目进行的作业，称D类交叉作业。8.3.3.3交叉作业安全责任的划分（1）A类交叉作业中，上部施工人员应为下部施工人员提供可靠的隔离防护设施，确保下部施工人员的安全。下部施工人员在隔离设施未完善前不得开始施工。（2）B类交叉作业由责任工程师或项目现场经理在施工前对各方做出明确的安全责任交底，各方应严格按交底要求进行施工。安全责任交底中应对各方的安全责任及安全责任区的划分、安全防护设施的维护、完善及恢复等内容做出明确要求。（3） C、D类交叉作业由总包项目经理负责在施工前与各分包方签定明确的安全责任协议书，协议书中应对各方的安全责任及安全责任区的划分、安全防护设施的维护完善及恢复等191、事项做出明确规定。总包与分包之间建立严格的安全责任区交接、验收制度。8.3.3.4交叉作业中的隔离防护设施及其他安全防护设施由安全责任方提供，当责任方因故无法提供防护设施时，应由总包方或总包指定的分包方提供，责任方负责日常维护和支付租赁费。8.3.3.5交叉作业中的隔离防护设施及其他安全防护设施的完整、可靠性应由责任方负责。由于隔离防护设施或安全防护设施存在缺陷而导致的人身伤亡及设备、设施、料具损失责任应由责任方承担。8.3.3.6出现安全责任不清或安全责任区划分不明确等情况时，总包单位应积极、主动地进行协调和管理。8.3.4租赁双方的安全责任8.3.4.1出租方必须遵守承租方的有关安全生产的192、规定、要求和标准。8.3.4.2出租方应对设施、设备、机具等的安全性及操作人员的安全资格负责；承租方应对施工组织过程的安全性负责。8.3.5相关方的安全责任8.3.5.1物资分供方在进行深化设计时，应当考虑施工安全操作和防护的需要，对涉及施工安全的重点部位和环节在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。8.3.5.2项目各部门在与其他相关方签订协议时，应当明确告知其进入施工现场的注意事项。8.3.5.3进入现场的其他相关方应当遵守施工现场有关安全生产的规定，确保自身安全。8.4 安全教育8.4.1 工程项目经理及专职安全管理人员的教育。8.4.2 工程项目基层管理人员的安全教育。8.193、4.3 新工人入场三级安全教育。8.4.4转场安全教育。8.4.5特种作业人员的安全教育。8.4.6 班前安全活动交底(班前讲话)。8.4.7 周一安全活动。8.5 安全防范重点难点分析8.5.1 安全防范重点难点：坍塌事故、倾覆事故、高处坠落、物体打击事故、机械伤害事故、触电事故、消防事故、盗窃事件等8.5.2 重点难点分析基坑施工阶段控制重点：边坡稳定监测；临时用电安全；作业面交叉施工及临边防护；机械设备的使用安全；高空坠落与物体打击。8.5.3 季节性施工中的安全控制重点：雨季防电、防雷击、防尘、防沉陷坍塌、防大风，临时用电安全；高温季节防中毒中暑、防疲劳作业；冬季施工防冻、防滑、防火、194、防煤气中毒、防大风雪、大雾，用电安全。8.6 安全管理措施8.6.1 安全防护措施8.6.1.1 重要安全防护用品管理（1）重要安全防护用品范围1）安全网：水平安全网、密目式安全网2）安全带：常用安全带、防坠器3）安全帽4）配电箱、开关箱、漏电断路器5）临时用电的电缆、电源线6）脚手架扣件7）安全标志安全标志的设置范围和地点。未涉及的其它标志的设置范围和地点执行国家标准.（2）安全防护用品管理内容包括认定管理、监督与实施（包括采购、使用及分包商使用的劳动防护用品的查验等），整个工程施工重要防护用品使用管理按公司项目安全管理手册执行。8.6.1.2 临边防护说明：临边防护栏杆应设上下两道 上杆距195、地高度为1.2m,下杆距地面高度为0.50.6m，立杆间距不大于3m，并设置挡脚板或立网防护栏杆宜使用钢管，牢固可靠，并涂红白相间警示色。8.6.2 临时用电安全8.6.2.1 施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。配电箱防护棚8.6.2.2 供电线路应由专业电工定期巡视检查。检查和操作人员必须按规196、定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。雨天禁止露天电焊作业。8.6.2.3 配电箱由专人负责管理及维修。8.6.2.4 施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8.6.2.5 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。8.6.2.6 移动式临时配电箱应距地600mm 以上。8.6.2.7 配电箱应放置在干燥地段，配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，。8.6.2.8 照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压。8.6197、.2.9 低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。8.6.2. 10 供电系统严格执行TNS 接零保护系统和漏电保护系统，形成防触电二道防线，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅，以及易燃易爆物等。8.6.2.11 供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：三级配电示意图（“三级配电，两极保护） 错误连接示意图8.6.2.12 电焊机应单独设开关。电焊机198、外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8.6.2.13 工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。8.6.2.14 应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。8.6.2.15 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保199、护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。8.6.2.16 为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。8.6.2.17 开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。8.6.2.18 分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。8.6.2.19 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无200、损，维修和保管应由专人负责。8.6.3 机械设备安全8.6.3.1塔吊等大型设备1、进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号；2、大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态；3、大型机械设备的基础，行走路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准；4、大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。5、大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效；6、操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。7、大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。8、遇六级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。8.6.3.201、2 中小型机具1、进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；2、应由专门人员使用操作并负责维护保养；3、必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处；4、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；5、现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。8.6.3.3 起重用吊索具1、吊索具的选择应通过计算确定；2、吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。3、吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。吊装设备安全技术措施具体内容插图吊机站位处，应确保地基有足够承载力。塔吊须确保驾驶室内24小时有202、司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。塔吊司机、指挥和操作必须持证上岗，严格执行各种设备的操作规程。在构件起重过程中，禁止钢结构安装人员停留在构件上。严格按照塔吊作业十不准的要求执行。1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2）信号不清不准吊；3）吊物下方有人站立不准吊；4）吊物上站人不准吊；5）埋在地下物不准吊；6）斜拉斜牵物不准吊；7）散物捆扎不牢不准吊；8）零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；9）吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。塔吊和吊车起重区域，不得203、有人停留或通过。并设置警示标识。吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1m的距离。8.6.4分项工程施工安全技术措施8.6.4.1钢筋工程1、冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。2、切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。3、切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。4、严禁带手套在调直机上操作。5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。6、点焊操作人员应戴护目镜和手套，并204、站在绝缘地板上操作。7、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放并做好标识。 钢筋弯曲机防护 钢筋切断机防护 电刨防护 电锯防护8、起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。8.6.4.2 砼工程1、浇捣混凝土操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。2、泵车下料胶管、料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固。使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。3、用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。4、泵管竖向布设必须用脚手架搭设固205、定，脚手架的搭设应有专项方案，严防高大架子倒塌。5、夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。8.6.4.3 灌注桩施工1、钻机操作人员应严格按操作规程施工，特别是对料斗、导管、钢筋笼的吊放，应严格按起重程序施工，并设专人负责指挥。2、发电机、电焊机等电气设备应装设接地或接零，手持电动工具应装防护器，并由特岗位合格证的人员进行操作。3、钻机、发电机、泥浆泵、电焊机、搅拌机等设备要每周进行检查，进行必要的调试和检修，确保其安全运行。4、向孔内灌注砼时，应设专人指挥，钻机操作者、塔上操作人员及地面施工人员应配合默契，听从指挥。6、钻机的机械部分的调整和操作应严格按钻机使用说明书中规定206、的调整方法和操作规程进行。8.6.4.4现场消防措施1、对易燃、易爆、油品及化学品材料分类存放在专用仓库内，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。现场配备新型灭火器 材料码放整齐并配灭火器2、根据储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识，防止失效，检查要有检查记录，发现隐患及时上报处理。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备无臭氧层消耗物质的新型灭火器替代干粉和哈龙灭火器的使用。上述地方不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。3、危险品运输管理：由有资格的专业运输单位负责运输、押运和卸货。4、加强群众性207、消防知识训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和放火、灭火知识的培训。5、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，现场设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。6、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。7、严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊208、作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。8、施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟,设专人管理。9、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。第九章 文明施工管理体系及管理措施为保证整个工程施工达到绿色环保要求，工程伊始，我公司制定完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，实现可持续发展的要求。最大程度减少施工活动对环境的不利影响。以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去实现ISO14001环境管理体系标准、OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准的要求。9.1 环境管理目标争创“XX市安全209、文明工地”。满足公司环境管理体系和职业安全与卫生管理体系标准的要求。9.2 环境方针坚持人文精神。即遵循以人为本组织施工；利用人类关于环保的基本能力，建立有效运行的环境管理体系。营造绿色建筑。即施工过程具有节能、降耗、低污染的特征；建筑材料和施工工艺具有环保型特征。追求人居和施工环境的不断改善。即环境管理全过程的环境行为持续改进。环境管理使建筑用户、施工人员共同受益。总部宏观控制，项目经理主要领导，总工程师、土建经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控实施过程，形成一个从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的环境管理网络。9.3阶段策划9.3.1 工程进场阶段策划充分利用现场210、土地、现有临建设施，合理增加临建用房，按ISO14001环境管理体系标准和OHSAS18000职业安全与卫生管理体系标准，布置施工作业区和办公生活区的配套设施、设备。对照环境因素制定粉尘排放，噪声排放，化学危险品泄露，固体废弃物堆放，火灾、爆炸的发生，有毒有害气味的排放，水电消耗，办公用纸消耗等具体措施。以一流的现场管理，一流的环保技术方案，开创绿色施工新篇章。9.3.2 施工阶段策划9.3.2.1 使用符合环保要求的材料、物资、设备，减少对环境的污染。9.3.2.2 合理编制施工方案，在保证质量的前提下尽量减少建筑垃圾的产生。9.3.2.3 各工艺流程要控制洁净水用量，降低水电消耗，利用再生211、资源，控制强噪音，减少扬尘，避免光污染对周围居民的影响。9.4 环保与绿色施工措施9.4.1 料具管理材料要根据需要分批进现场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。专用化学品库房四周全封闭，地面为混凝土全密封，所有油品、用油的机械设备下方设置接油盘，防止油品污染土地。混凝土罐车出场冲洗 铺212、垫防滑草垫 砂石料场 架材堆放9.4.2 施工现场扬尘管理9.4.2.1 现场不设混凝土搅拌站。所有商品混凝土均选用质量品质一流的现代化搅拌站供应。混凝土采用罐车密封运输，卸完混凝土后及时清扫地面，防止扬尘。9.4.2.2 场内易扬尘颗粒建筑材料（如袋装水泥等）密闭存放。散状颗粒物材料（如砂子等）进场后临时用密目网或苫布进行覆盖，控制此类一次进场量，边用边进，减少散发面积，用完后清扫干净9.4.2.3 施工期间每天派专人洒水降尘。9.4.2.4 刷油漆时注意环境污染，作好通风处理，涂刷时，材料及设备下面应有覆盖以免造成二次污染。9.4.2.5 切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置213、遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置疏水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。9.4.2.6 施工期间模板内木屑、碎渣的清理设专人采用专门设备尘防止灰尘的扩散。9.4.2.7 施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场制定垃圾存放地点，保证模板清洁。9.4.2.8 施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁。9.4.2.9 钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。成型钢筋堆放整齐9.4.2.10施工现场设立垃圾站，及时分拣、214、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间由专业公司运输消纳。 9.4.2.11密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场专用大门口设置车辆冲洗池和淋湿的块毯，车辆清理干净后不带尘土出现场。9.4.2.12禁止采用燃烧的方法剥电缆皮，以免烟气污染环境。9.4.2.13电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。在地面焊接时，可设围挡，尽量减少高空焊接作业，小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。9.4.3 噪声影响9.4.3.1施工现场合理布局、闹静分开，噪声产生的机械安排远离对噪声敏感的区域，从空间布215、置上减少噪声影响。9.4.3.2所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。9.4.3.3 现场设备尽量选择低噪音机械设备。9.4.3.4 强声音设备作业的遮挡：在混凝土输送泵、电锯房外围搭设隔音棚，并不定期请环保部门到现场检测噪声强度，以达到国家标准限值的要求。9.4.3.5 混凝土浇筑尽力赶在白天进行，振捣设备选择低噪声产品。大体积混凝土浇筑采用溜槽下料方式，减少噪音排放，并且减少混凝土泵送费。9.4.3.6 采用低噪音混凝土振捣棒、振捣器，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。9.4.3.7 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。9.4.3.8 所有216、施工阶段的噪声控制在国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。施工噪音限值表施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）白天夜间结构阶段混凝土罐车、地泵、振捣棒、钢结构施工磨光机等小型机械、电锯等7055装修阶段电锤、电锯手持电动工具等60559.4.3.9 合理安排施工进度，当日22时至次日6时停止超噪音施工。9.4.3.10 现场周边设置多个噪声监测点，定期监测噪音是否超标并及时整改9.4.4 水污染防治、处理及回用9.4.4.1 现场污水严格按污水综合排放标准（GB8978-1996）执行。9.4.4.2 雨水管网与污水管网分开使用。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流217、向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。9.4.4.3 现场雨水的利用：现场设置雨水收集系统，将雨水有组织排入现场周围雨水排放井内，用雨水降尘。多余的雨水排放至现场周边的市政雨水管线。9.4.4.4 污废水的重复利用：现场大门口设置洗车池、沉淀池，清洗混凝土泵车、搅拌车的污水经过沉淀后还可用作现场撒水降尘、混凝土养护等重复利用。沉淀池 清洗沉淀池 混凝土罐车清洗9.4.4.5 隔油池设置：生活区食堂洗碗池下方设隔油池。每天清扫、清洗，每周一次清理隔油池。食物残渣桶每天晚间由专门养殖场收走。钢制隔油池9.4.4.7 加强对现场存放218、油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。9.4.5 光污染防治9.4.5.1 光线照射角度的控制：工地周边及塔吊上设置大型罩式镝灯，随施工进度的不同随时调整灯罩返光角度，保证强光线不射出工地外。9.4.5.2 施工工作面设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。9.4.6 职业健康9.4.6.1 现场设饮水处、休息区、临时移动环保厕所，在场外设置工人生活区、卫生所、食堂、浴室等必要的施工人员生活设施，每日专人清洁环境、喷洒消毒、防止污染。9.4.6.2 办公室、经警门卫室、食堂、等内部设施整齐干净，照明通风均符合职业219、安全卫生要求，夏季对上述地点还要派专人灭蚊灭蝇，保持环境干净。为便于集中管理工人的安全卫生状况，工人每天乘班车接送上下班，并每日对车辆检查消毒。9.4.6.3 健康检查：新工人上岗前进行体格健康检查，特殊工种、有毒有害工种按职业病防治法定期做健康检查。9.4.6.4 食堂操作间用具分区分类摆放整齐，每天清洁、消毒。炊事员持健康证上岗，并每年定期复查炊事员健康状况，状况不良不得上岗。9.4.6.5 食堂设专人定点采买食物，保证食品卫生和质量。9.4.6.6 夏季，每日23次向施工人员供应绿豆汤防暑降温饮料；所有饮料即饮即送，不放置在现场内暴晒。9.4.7 施工现场垃圾清除9.4.7.1 施工垃圾220、分类及现场处理施工过程中产生的建筑垃圾主要有：土、渣土、散落的砂浆、混凝土、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、金属、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其它废弃物。因此，施工垃圾分类时就是要将其中可再生利用或可再生的材料进行有效的回收处理，重新用于生产。9.4.7.2 所有建筑材料包装物回收率要达到100%，有毒有害废物分类率达到100%。施工固废物处理后要达到城市生活垃圾卫生填埋技术标准（CJJ17-88）、中华人民共和国固体废物环境污染防治法9.4.7.3 垃圾站的设置：现场设置垃圾站，按照垃圾的性质分为三类：一类：再利用施工材料，指以其原来形式无须再加工就能当作同样或类似的产品使用。包括：废纸、221、木地板、木板材、木制品、混凝土预制构件、铁器、砌块、砖石、通风管材、钢筋、钢材等。二类：可再生施工材料，指受到损坏不能直接使用但经过加工处理后无循环再生的材料。包括：墙体、隔墙、顶棚材料、保温材料、混凝土等有毒有害不可回收垃圾，指有毒电池、化学剂等三类：垃圾定量清运，选择有消纳资质的承包商，并与其签定废弃物清运环境保护协议书，密封垃圾运输至规定的消纳场。办公区域设废弃物垃圾箱， 将办公垃圾和生活垃圾分类存放。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施和醒目标识。办公区域垃圾分类存放严格执行施工废物回收制度。每季度计算施工废物回收率并制表，总结回收效果，分析原因，纠正回收措施，提222、高回收利用率。9.4.7.4 垃圾清运及消纳（1）在工程开工前持建设工程有关资料，向所在地城市管理行政主管部门申报产生建筑垃圾和工程渣土的种类、数量、运输工具、运输路线及消纳处置场地。并签订市容环境卫生责任书。市辖区的建筑垃圾和工程渣土处置计划，由区城市管理行政主管部门报市城市管理行政主管部门核准备案。（2）建筑垃圾和工程渣土的运输车辆应到城市管理行政主管部门办理运输证，按规定的路线和时间和地点倾倒，车辆不得超载，并作防撒落、飘扬、滴漏措施，并按指定的处置场倾倒建筑垃圾和工程渣土。运输过程中不得超载、撒漏。严禁无建筑垃圾和工程渣土运输证车辆承担建筑垃圾和工程渣土运输。（3）不得占用道路堆放建筑223、垃圾和工程渣土。确需临时占用道路堆放的，必须取得市政、城管、公安交通部门核发的临时占用道路许可证，并采取防止污染措施，占道期满后应将建筑垃圾和工程渣土立即清除干净。第十章 应急预案为更好地应对突发事件，为相关部门及时采取预防灾害事故的应变措施，将突发事件的损失降低到最小程度，故制定了本应急预案。10.1应急小组 现场成立突发事件应急小组，由项目经理任组长，执行经理任常务副组长，副组长五人，成员由项目若干人组成。组长：XX第一小组长：XX第二小组长：XX第三小组长：XX第四小组长：XX第五小组长：XX常务副组长：XX应急小组下设5个分组：10.1.1技术应急小组成员：XX、XX、XX10.1.2224、生产应急小组成员：XX、XX、XX10.1.3设备应急小组成员： XX、XX、XX10.1.4安全事故应急小组成员：XX、XX、XX10.1.5综合治理应急小组成员： XX、XX、XX10.2应急小组职责10.2.1在公司应急领导小组的领导下，负责组织、协调、监督、落实本项目的各项具体工作。10.2.2建立健全应急救援档案，包括人员名单、培训纪录、救援器材和设备目录、救援器材和设备维修保养纪录，以及事故救援纪录等。10.2.3定期进行应急救援知识培训，组织应急救援演练，加强对职工的安全教育、宣传工作。10.2.4配备必需的应急救援设备和器材，并进行经常性的维护与保养，按要求及时废弃和更新，保证225、应急救援时正常运行。10.2.5发生事故及时向领导小组报告，重大事故、突发疫情还应及时向政府业务主管部门、疾病防控中心汇报，并采取果断措施，防止事故扩大。10.2.6配合事故调查组开展事故的调查、分析和处理工作。10.2.7监督实施事故善后处理工作，并监督检查事故整改措施的落实情况。10.2.8项目经理部建立安全值班制度，设立值班人员，保证24小时值班，联系电话（包括手机号码）应张贴或放置于明显位置。10.3 应急响应工作流程10.3.1项目经理部应急报告程序为：事故、事件现场第一发现人现场值班人应急执行小组应急领导小组。10.3.2项目经理部应急救援程序为：生产安全事故或突发事件控制事态保护226、事故现场组织抢救和救援疏导人员事故情况和伤亡情况调查报告上级生产安全应急救援组织。10.3.3突发事件发生即报应急小组，应急小组即启动应急预案。随之应急分组负责及时了解事件背景，研究对策；10.3.4根据不同突发事件性质，应急小组制定成员负责组织应急分组及有关部门和人员在第一时间到达现场进行调查工作，包括现场调查，电话联系有关部门和人员走访；10.3.5在调查弄清事件的真相后，负责对突发事件的分析研究并作出事件发展的预测；10.3.6应急小组指示应急分组负责制定突发事件的应急措施和建议。下达指令组织技术、设备、后勤各部门保障支持，并进行实施；10.3.7对应急措施、建议的实施情况进行跟踪信息反227、馈和评估修改，直至突发事件处理完毕；10.3.8突发事件处理完毕后形成总结报告；10.4 应急措施10.4.1突发事件发生后，现场人员应保持镇静，不要慌张，保护现场，在可能和安全的前提下，尽力制止事件的扩大和发展，但不允许破坏现场和擅自处理。10.4.2现场人员应在第一时间，向经理部直接领导和公司安全监督部门报告。向上级主管部门领导如实报告，不得延误和隐瞒，更不允许谎报。10.4.3发生人员伤亡时，必须立即组织抢救伤员，进行现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大。10.4.4保护好事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并准备提供相关资料。10.4.5积极配合配合公司及上级主管部228、门人员勘察现场，开展事故调查。10.4.6采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。10.5 施工中各项突发情况及处理措施针对本工程中易出现的重大危险因素，项目部将制定以下情况下的紧急预案，组织全体人员进行学习、落实：10.5.1深层搅拌桩在施工中突发情况和预防措施本工程基坑平均基坑开挖深度达8.3米，最深基坑达到8.8米。导致基坑内外水压力差很大，因此对基坑的止水帷幕是很大的考验。止水帷幕漏水、渗水一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置漏水渗水事故，及时、迅速、高效的控制事态的发展，最大限度的减少事故的损失和影229、响，特制定本项目部基坑围护、开挖阶段止水帷幕漏水、渗水事故应急准备和响应预案。10.5.1.1出现轻微渗漏水时的处理措施可采用基坑内侧用海带加塞的方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用海带塞堵，海带吸水后体积澎涨起到止水作用，此法经实际用运效果良好。10.5.1.2渗漏水较大的处理措施对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围环境影响不大的情况，通常采用“引流-修补”的方法。即在围护墙上水平(略向上)打入一根48钢管（钢管外露端头内填棉花，并用滤网包裹严密）,使其穿透帷幕进入墙背土体,由此将水从管内引出,而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或防水砂浆修补封堵,待修补封堵的混凝土或230、砂浆达到一定的强度后,再将钢管出入口封住,如封住管口后出现第二处渗漏时,按上面的方法再进行“引流-修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或渗水量不大，则不做修补也可，只需将引入基坑的水设法排除即可。10.5.1.3发生严重渗漏水的处理措施一旦止水帷幕发生严重漏水，应首先利用大量的装满水泥的蛇皮袋迅速进行封堵，减少漏水对基坑的破坏，然后再采取相应的措施进行彻底处理。本工程采用“双液注浆引水堵漏法”进行堵漏。双液注浆引水堵漏法分为引水堵漏和双液注浆两个阶段施工。第一阶段“引水堵漏”：引水堵漏主要是改变出水路径，减少孔口压力后再进行封堵填塞。引水堵漏分三步，第一步，在基坑渗水点插引流管进行引水231、；第二步，采用棉絮填塞引水管外侧空间，并且在围护结构内侧搭设膨胀螺栓支立钢模，模板与围护结构之间空隙采用早强混凝土封堵；第三步，待混凝土达到一定强度后，采用木塞直接塞紧引水管，这样有比较好的效果，但引水管周边仍有少量渗水。第二阶段“双液注浆”：为保证基坑围护桩漏水周边范围形成完整止水帷幕，基坑引水堵漏的同时，在基坑围护桩外侧漏水处相应位置2m范围内，布设两排48花管，花管间距0.5m，孔深根据漏水位置确定。引水堵漏结束后，采用注浆泵注射水泥和水玻璃双浆液。水泥浆与水玻璃浆体积比为1：0.5。注浆压力控制在0.20.4Mpa，直至漏水位置渗水终止后，结束注浆。10.5.1.4止水帷幕漏水严重，引232、水堵漏过程中已经错过了最佳的堵漏时机的处理措施如果止水帷幕漏水严重，引水堵漏过程中已经错过了最佳的堵漏时机，采用双管双向双液旋喷的方法。旋喷下沉，在止水帷幕部位延伸2m范围内进行双管双向双液旋喷。旋喷外管喷气，内管喷射水和玻璃混合液，外管气压0.7 Mpa，内管浆液20 Mpa，转速20r/min，下沉速度20cmmin，浆液配比为水玻璃：水=1：4。提升旋喷：下喷至预定深度后，即将内管换成水泥浆液旋喷提升，其他指标不变，水泥浆液水灰比为1。10.5.1.5其它突发情况突发情况原因分析处理方法1、预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、 电压偏低；2、 土质较硬，阻力较大；3、 遇大石块或树根等障233、碍物1、 调高电压；2、 适量冲水下沉；3、 开挖排除障碍2、搅拌机下不到预定深度，但电流不高1、土质太粘，搅拌机自重不够1、增加搅拌自重或加设反压装置3、喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空1、后台投料不准；2、灰浆泵磨损严重；3、灰浆泵输浆量增大1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵；3、重新标定灰浆泵输浆量4、喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分堵塞1、重新标定拌浆用量；2、清洗输浆管路5、输浆管路堵塞、爆裂1、输浆管内有浆液硬结块；2、喷浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球阀间隙适当10.5.2钻孔灌注桩施工突发情况、预防措施及解234、决方案围护桩变形包括桩顶位移较大,桩趾部踢脚,整体滑动等形式。一旦发生时，为确保项目部上下能全力处置漏水渗水事故，及时、迅速、高效的控制事态的发展，最大限度的减少事故的损失和影响，特制定本项目部围护桩变形事故应急准备和响应预案。10.5.2.1压顶梁、围檩连接强度不够围护桩是独立的单桩，通过压顶梁、围檩连接为一个整体围护结构，因此压顶梁、围檩对围护结构的整体性有很重要的作用。因为压顶梁、围檩连接强度不够而导致的围护壮的变形，主要表现为相邻两根围护桩发生相反方向的偏移，也会容易导致其中的桩受弯严重而破坏,这种破坏使得围护桩之间的间距变大，难以抵抗基坑外侧的土压力，所以土方容易从此处滑落。一旦发生235、因压顶梁、围檩连接强度不够而造成的围护桩结构破坏，应及时补救，采取措施，补救措施主要有如下几个方面：首先进行坑内回填土，回填深度和方量至围护桩不在发生位移。在回填土中挖一沟槽，深度至下面一道支撑的底面标高，宽度视情况确定，然后在沟槽内按照支撑的配筋和截面尺寸用混凝土浇注一道支撑，该支撑连接围护桩和原支撑结构。待该支撑达到设计强度后，将回填土开挖掉。如果围护桩施工过程中因为混凝土浇筑不连续等原因造成的断桩，应在桩后加设树根桩或钢板桩补强，或对土体进行加固。10.5.2.2围护桩趾部发生踢脚现象这种破坏往往是由于围护桩的嵌固深度不够引起的，主要表现形式有：围护桩趾部向坑内偏移；坑底土冲过围护桩底部236、向基坑内部涌入，导致基坑底土体隆起。施工时密切关注坑内土体变化情况，一旦发现土体有隆起现象，应立即采取措施：增加土体隆起部位的上覆荷载，最有效最快的办法就是土方回填，回填土应保证坑底土体不再隆起。加快浇筑混凝土底板的速度。进行坑底加固,如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区的抗力。10.5.2.3围护桩受弯破坏这种破坏最可能是由于桩截面小、基坑超挖或地面意外超载等原因造成的，主要表现形式为围护桩中部凸起，严重时将围护桩破坏。围护桩受弯破坏的补救措施主要有：一旦发现围护桩中部产生大于30的凸起，立即检查此处基坑顶部周边是否堆放建筑材料等荷载，如果有应立即卸载。开挖过程中若发现围护桩中部有凸起现象，237、应立即停止土方开挖，并在围护桩凸起部位进行回填土，回填的高度根据实际情况确定。然后在围护桩凸起部位用609钢管做临时支撑,临时支撑与原结构相同，钢管连接部位必须满焊。10.5.2.4围护桩顶部发生偏移围护桩顶部发生偏移主要是围护结构顶部偏移或部分区域围护桩顶部发生偏移。发生这种偏移主要是因为基坑外侧堆载超过设计要求的附加荷载，围护桩整体截面偏小，局部有断桩，主要表现形式为基坑整体顶部发生较明显的偏移。为了避免围护桩顶部发生偏移，首先要作好预防措施：围护桩混凝土浇筑时一定要保证连续性，间隔时间不得超过30minn，防止形成断桩。土方开挖过程中基坑周边不得堆放建筑材料等荷载不得超过20Kpa。土方238、开挖期间作好围护桩顶位移监测，一旦发现围护桩顶部位移超出报警值，应立即停止土方开挖并上报管理人员进行处理。围护桩顶发生偏移的补救措施主有：一旦发现围护桩顶部位移超出报警值，立即查看基坑周边是否有堆载，如果有应立即进行卸载。如果围护桩顶部位移有增大的趋势，应立即进行坑内回土，回填深度至围护桩顶不在发生位移。当控制住位移不在增大后，再在回填土中挖一沟槽，深度至下面一道支撑的底面标高，然后在沟槽内按照支撑的配筋和截面尺寸用混凝土浇注一道支撑，该支撑连接围护桩和原支撑结构。待该支撑达到设计强度后，再将回填土开挖掉。10.5.2.5 围护桩整体发生滑动围护桩的嵌固深度若不能抵抗墙后土压力时，就会发生整体239、滑动。这种险情主要发生在基坑对撑还没完全形成或强度达不到设计要求时。为了防止围护桩发生整体滑动，要求在施工过程中严格控制成桩深度；挖土过程中，首先要在基坑中间将对撑基本完成，然后在开外基坑周边的对撑部位，开挖后应立即做支撑，将对撑形成.如果发现围护桩顶发生整体滑动，应立即对围护桩内侧进行回填土，回填高度和宽度应满足围护桩不在变形滑动，然后在回填土中开挖沟槽，沟槽界面保证能顺利施工支撑即可，然后迅速浇筑对撑，对撑完成并达到设计强度好可将回填土重新挖掉。10.5.2.6围护灌注桩其它突发情况突发情况原因分析处理方法1、坍孔1、 孔口护筒埋置不当；2、 孔内水压不足3、 护壁泥浆指标选项用不当；4、240、 钻进过快或停留在空转扰动太大；5、 施工过程中机械振动对孔扰动太大；6、 排除较大障碍物时孔壁形成大空洞；7、 放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔膜；1、 护筒埋置至较密实的土层；2、 提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重，严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；3、 选择恰当钻进方式4、 按不同地层土质采用不同的泥浆比重和浓度。2、钻孔偏斜1、 成孔机架机身组装时对中垂直度偏差大于1%；2、 钻头自身结构偏心；3、 开孔时进尺太快，孔型不直；4、 孔内障碍物或地层软硬不匀钻进时产生偏斜。1、 将机架重新安装固定，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备；2、 偏斜过大时，填入241、石子粘土，重新钻孔进，控制钻速，慢速提升下降住复扫孔纠正。3、吊脚桩1、 清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌，或孔底涌进泥砂，或没有立即灌注砼；2、 清渣未净，残留沉渣过多；3、 吊放钢筋笼内架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。1、 做好清孔工作，达到要求立即灌注砼；2、 注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位；3、 注意孔壁，不让重物碰撞。4、不进尺1、 钻头粘满土块，排渣不畅；2、 钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，磨损严重，泥浆比重过大，钻头配重过轻。1、 加强排渣，降低泥浆比重；2、 重新镶焊刀具角度、形状、 排列方向，加大配重。5、钢筋笼放不下去1、 塑性土膨胀，钻头直径偏小；242、2、 导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正；1、 调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重；2、 设导管扶正器；6、卡管1、 砼坍落度过小，夹有大粒石料；2、 砼离析、导管漏水；3、 灌注时间长，砼初凝。1、 确保导管加工质量，使用前做密封性能试验；2、 控制好砼水灰比及骨料粒径；3、 控制导管埋深；4、 卡管时，用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动；5、 按规定渗加填加剂。7、断桩1、 砼坍落度过大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落；2、 导管在砼中埋置浓度太浅或下口脱离了砼面层使部份桩顶浮浆砼保留在桩身外；3、 因排除现场施工故障，使砼灌注中断时间过长；4、 导管连接质量差，管内漏气、漏水。1、 严格计243、算初灌量，确保首次埋深符合要求；2、 控制好导管埋深；3、 一旦在灌注中发生卡管、导管漏水事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要做抽芯检查处理。8、掉钻1、钻杆质量次或发生机械损坏。1、 选择优质钻杆2、 检查钻杆焊缝处有无裂缝和咬伤3、 调整钻杆钻速，采用低速加压，加大泵量施工措施；4、 现场备有打捞爪，打捞绳等打捞工具。9、卡钻1、遇超大块石1、 选用钻进硬质合金钻头，调整钻压、钻速；2、 加大泵量，增加排渣效果；3、 选用适量泥浆比重，确保泥皮护壁效果。10、桩偏 位1、桩顶高程偏低，偏差控制值小。1、 护筒埋设中心位置要准；2、 严格控制好钻机就位与对中；3、 钻孔时要控制好钻杆垂直度244、；4、 加强混凝土浇注时标高控制力度。10.5.3本工程特殊部位处理的方法及措施本基坑支护设计采用双轴和三轴深层搅拌桩及钻孔灌注桩来完成整个基坑的支护任务，整个基坑形成一个全封闭的止水和挡土帷幕。基坑开挖深，周边环境复杂，土层条件较差。针对本基坑支护的设计要求，在实际施工过程中，确实存在施工技术方面如重点部位及特殊部位的处理方法的技巧，以确保基坑的施工安全，我公司根据以往施工经验积累，将对重点、难点及特殊部位的处理方法的措施作以下归纳：难点、重点及特殊部位突发情况原因分析处理方法支护钻孔桩1、支护钻孔桩采用间隔“跳打”法施工，往往存在中间夹桩打不下及施工进尺困难或倾斜现象，直接影响基坑支护整体245、刚度2、支护钻孔桩存在露筋、夹泥及大肚子现象3、灌注砼时堵管现象1、采用的机械设备稳固性差2、施工两边桩时垂直度1%3、下笼不垂直，桩身偏位4、砼超灌太多，填满整个基槽5、未放置保护块，孔壁缩颈；钻进过快，泥块没搅碎或孔未清干净6、导管埋深过深，砼坍落度过小产生堵管1、选择稳固性能较好设备，如带导向轮的钻机2、笼子垂直，保证保护层厚度，放置保护块，确保桩垂直度1%3、严格控制超灌高度4、控制钻头直径不宜过大，符合设计要求，减少扫孔次数5、控制好泥浆比重及钻进速度6、控制导管埋深宜26米，控制坍落度宜1820cm支护深搅桩1、基坑止水是深搅桩施工重点，出现漏水、渗水现象是搭接、深度及搅拌质量的问246、题。2、三轴深搅出现“冷缝”、采用套打法，第一根和最后一根“硬接头”部位1、搭接长度不够，前后搭接，左右搭接2、搅拌桩深度不够，水泥土体强度不够3、因土质硬或遇障碍或机械自身原因停留时间过长4、断桩或间隔时间超过12小时1、必须保证搭接长度250，保证搅拌长度，严格控制水泥掺入量2、控制好喷浆量提升和下沉的时间及速度3、“硬接头”处理，搭接处沿外围增加2根桩，水泥掺入量提高到20%六搅三喷工艺施工或高压旋喷桩处理（详见4.2.4.7中规定）土方开挖1、开挖出现塌方、漏、渗水。2、开挖出现位移、沉降、变形过大1、止水效果不明显，没有开挖释放应力的沟槽。2、土方开挖速度过快，或者开挖顺序及方法错误247、1、周围道路沉降过大，立即停止开挖，回土，开挖应力沟，进行压密注浆2、支护桩变形，开裂过大，可采用增加支撑打斜撑，架钢支撑方法解决3、漏水在坑外采用压密注浆及三重管高压旋喷进行止水处理4、可采取水玻璃+水泥双液注浆加固堵漏5、在渗水点插引流管，周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥达到强度后再将引流管打结围护墙和支撑的受力和变形过大，基坑回弹和周边土体变位过大土方开挖不均衡、基坑开挖延时采用调整开挖及支撑的施工部位及参数，使基坑外荷均衡，减小每步开挖的空间尺寸，加快开挖支撑的时间，围护结构变形过大围护结构的刚度、强度不足增加临时斜撑、角撑；调整支撑的竖向间距；基坑四周卸载或坑内压载基坑隆起、变形过248、大分区、分步开挖、并在最下层开挖中分步挖分步浇筑混凝土垫层，形成部分垫层底板抵制墙体位移；支撑挠曲变形加固支撑杆件，采取临时拉系构件缩短长细比，必要时在水平及竖向增加支撑；地面上对称卸载，坑内压载；支撑截面不足，有压损现象对支撑断面四周在竖向及水平向增加支撑支撑立柱桩不均匀沉降（上浮）增加竖向剪刀撑；设置稳定支撑的拉杆体系；支撑和节点上卸载或加载围护、支撑、周围地表变形对基坑进行局部设置大面积回填以得到临时稳定，并及时进行地基或支撑加固10.6防汛预案为保证雨季施工的生产安全，汛期无任何安全事故发生，最大限度的保证现场工人生命安全，降低汛期的各种经济损失，特制定本工程项目经理部防汛安全预案。项249、目经理部所有从事生产经营活动的部门和单位均应遵照本预案规定执行。10.6.1组织保证为保证应急工作的顺利开展，本工程项目经理部成立防汛指挥领导小组，成员如下：组 长：任鲲副组长：XX成 员：XX、XX、XX、XX、XX10.6.2防汛指挥领导小组职责定期进行防汛知识培训，组织防汛行动演练，加强对职工的教育、宣传工作。配备必须的防汛器材、物资，如抽水泵、沙袋、雨衣、雨靴、疏通器等，并进行经常性的维护与保养，按要求及时废弃和更新，保证有汛情时正常工作。定期遥测所有用电设备的接地电阻和绝缘电阻，做好防雷工作，防止下雨时发生触电事故。10.6.3防汛指挥工作流程每天收听天气预报，有雨时提前准备好防汛物250、资和器材。开始下雨时，立即切断现场所有露天用电设备电源，停止脚手架搭设或者拆除作业，停止电、气焊作业等特殊工种作业。停止在屋面工程与外墙彩板部位的所有施工作业，所有人员立即离开该作业区域。现场有积水时，立即将水泵放入积水部位坑内抽水，将水抽入市政污水管道。指派专人随时在现场巡视，发现附房基坑边沿低洼处有水流入基坑时，立即用沙袋封堵。大雨过后加强各部位监测。大雨过后先对现场电箱、电缆进行全面检查，确认电箱无积水，电缆没有被水浸泡，方可送电。大雨过后检查脚手架基础，确认无沉降、无积水。10.6.4启动预案的情况得知天气预报第二天有雨时立即启动防汛预案。在雨天造成人身伤害事故时，立即启动职业安全健康251、应急准备及响应预案。第十一章 职业安全健康应急准备及应急响应预案第一章 总则 第一条 根据中华人民共和国安全生产法为了保护企业职工的身体健康和生命安全，最大限度的降低生产安全事故和各类突发事件给企业造成的损失及影响，特制定中建一局（集团）有限公司XX苏宁广场项目经理部职业安全健康应急准备及应急响应预案。 第二条 项目经理部所有从事生产经营活动的部门和单位均应遵照本预案规定执行。 第三条 本预案由项目安全生产监督部门负责编制，并予监督实施。第二章 应急准备和应急响应组织机构第四条 为保证应急工作的顺利开展，本工程项目经理部成立应急执行小组，组成如下：组 长：任鲲副组长：XX成 员：XX、XX、X252、X、XX、XX 第五条 应急执行小组工作职责： 1、在公司应急领导小组的领导下，负责组织、协调、监督、落实本单位的各项具体工作。 2、建立健全应急救援档案，包括人员名单、培训纪录、救援器材和设备目录、救援器材和设备维修保养纪录，以及事故救援纪录等。 3、定期进行应急救援知识培训，组织应急救援演练，加强对职工的安全教育、宣传工作。 4、配备必需的应急救援设备和器材，并进行经常性的维护与保养，按要求及时废弃和更新，保证应急救援时正常运行。 5、发生事故及时向领导小组报告，重大事故、突发疫情还应及时向政府业务主管部门、疾病防控中心汇报，并采取果断措施，防止事故扩大。 6、配合事故调查组开展事故的调查253、分析和处理工作。 7、监督实施事故善后处理工作，并监督检查事故整改措施的落实情况。第三章 应急准备和应急响应流程第六条 项目经理部建立安全值班制度，设立值班人员，保证24小时值班，联系电话（包括手机号码）应张贴或放置于明显位置。 第七条 项目经理部应急救援报告程序为：事故、事件现场第一发现人现场值班人应急执行小组应急领导小组。 第八条 项目经理部应急救援程序为：生产安全事故或突发事件控制事态保护事故现场组织抢救和救援疏导人员事故情况和伤亡情况调查报告上级生产安全应急救援组织。 第九条 为保证应急救援工作及时有效，项目经理部根据建筑施工企业的特点，评估重大危险因素及其危险性，确定安全防范重点和254、应急救援要点，特制定应急救援实施方案。第四章 附则 第十条 施工现场发生生产安全事故时，项目主要负责人要迅速赶赴现场，按照应急预案和事故的具体情况组织抢救，并采取有效措施防止事故扩大，降低事故损失。按照中建一局（集团）有限公司因工伤亡事故报告、统计、调查和处理工作程序，最迟在四小时内将事故情况上报公司。 第十一条 项目经理部所属生产经营单位凡未遵照预案规定有效组织实施而导致事故扩大、事故损失增加或造成恶劣影响的，项目经理部将依照有关规定追究主要责任人和有关责任人的管理责任。职业健康安全应急准备及应急响应方案应急因素紧急状态导致后果应急准备应急响应措施相关部门（专科医院）联系方式重大危险因素土方255、坍塌人员伤亡执行江苏省建筑施工现场安全防护基本标准1、立即抢救伤员（如呼吸、心跳停止跳动应视受伤情况进行人工呼吸，每分钟1618次；或胸外心脏挤压，每分钟70次），同时采取如下措施：a)土方坍塌要立即派人监视和加固。b)如骨折应用硬抬板，防止二次伤害；如出血，应立即采取止血措施。c)触电事故应立即断电或用绝缘物将人与电源分开，在现场立即进行人工呼吸和胸外挤压法进行抢救。2、事故现场有关人员立即拨打120、999急救电话请求救援，条件许可时立即把伤者送到医院。3、事故有关人员要保护现场。4、事故现场有关人员到路口引导救护车。5、立即按照响应流程图向上级部门和主管人员报告。6、填写应急情况（事故）256、处理纪录。其它就近事故地点的医院：江原医院高处坠落执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范物体打击执行江苏省建筑施工现场安全防护基本标准触电执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范机械伤害执行JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程重大环境危险因素有机溶剂超标中枢神经性中毒1、工人上岗前接受安全培训。2、建立健全管理制度和操作规章。3、配备有效个人防护用品，加强监督和管理制度4、现场配备急救用品，工地设置急救队员。1、立即加强事故现场的通风。2、停止导致危害事故的作业，保护事故现场。3、帮助中毒人员脱离生产环境，对中毒严重的人员及时组织救治，需要时拨打120或999急救电话257、。4、及时向主管部门进行事故报告（报告内容：时间、地点、发病情况、伤亡人数及可能发生的原因）。5、指派专人配合卫生行政部门进行调查。XX市卫生监督所XX市疾病预防控制中心崇安区疾病预防控制中心重大环境危险因素食物变 质误食毒物急性食物中毒1、项目工地食堂必须取得“卫生许可证”，炊事人员要有“健康体检”“卫生培训”合格证。2、依据中华人民共和国食品卫生法健全管理制度，指定专人监督检查。3、按需购置和制作食品，不食剩饭剩菜。4、加强宣传，增强食品卫生观念。1、中毒者及时送往医院救治，需要时拨打120或999急救电话。2、停食可疑食物，专人保护现场，对食用可疑食物但未发病者集中观察。3、立即向卫生主258、管部门报告情况，指派专人配合卫生行政部门进行调查。XX市卫生监督所XX市疾病预防控制中心崇安区疾病预防控制中心重大传染病疫情传染病爆发1、所有外来务工人员必须进行健康体检，取得“健康凭证”。2、项目工地应设卫生病人员，建立疫情通报制度，制定疫情报告员。3、加强宣教，提高外来务工者的卫生知识水平和自我防病能力。4、建章立制，加强工地食堂、宿舍卫生管理，坚持灭鼠、灭蚊蝇、灭蟑螂。1、设置隔离区，防止疫情蔓延。2、及时将病人送往医院就诊，派专人守候，初步确诊后按传染病种类及时上报卫生管理部门。3、配合卫生防疫人员做好疫源地的消毒工作。4、保护易感人群，进行预防接种。XX市卫生监督所XX市疾病预防控制259、中心崇安区疾病预防控制中心重大危险因素火灾人员伤亡配齐、配足消防器材，消防栓、带、枪齐全。组织扑救，及时向消防部门报警（拨打119），抢救伤员（拨打120或999）。江原医院119120999 重大危险因素防暑中暑配齐、配足解署药品等。组织抢救，迅速将患者移往通风处，头放低，解开衣服，让体温慢慢下降；可用冷水将患者身体冲湿，让其浸泡在水里，或用棉布包冰块擦拭患者身体，再为其进行四肢按摩，促进身体血液循环，让器官维持正常运作；大量给水，可以口服生理食盐水补充；如果患者出现意识不清、器官衰竭现象，如小便尿不出来，血压、心跳改变，皮下出血，甚至昏迷，就要赶快送医院。江原医院第十二章 预防群体性事件措260、施中国建筑一局（集团）有限公司XXXX工程可能发生的群体性事件主要原因可分为三类：A、群体讨薪水事件B、群体性斗殴事件C、群体性卫生事件因此，针对这三类事件的具体性质和可能发生的诱因等的科学合理分析后，我项目经理部，作出如下预防措施：12.1针对讨薪事件的具体措施12.1.1实行工人实名制管理，对工人工资的发放实行逐一登记制度。12.1.2预留足额款项以便劳务队欠发工人工资的情况发生时，及时备用发放。12.1.3每周定期派劳务管理员对工人生活等状况进行了解和沟通，消除工人的后顾之忧，并帮助及时解决他们生产特别是生活中存在的困难。12.1.4积极改善工人的生活条件，关心工人疾苦，做好生活区的卫生261、健康服务工作。12.1.5做好工人家庭情况调查，积极帮助解决实际困难，同时确保其工资的及时足额的发放。12.1.6与业主、监理及施工队沟通好资金的使用和发放流程畅通和及时到位，并对整个过程特别是劳务工资发放过程严格监控，时时掌握各种信息。12.1.7每月对现场工人数量的情况严格按实名制掌控，以便准备好劳务资金。12.2针对群体性斗殴事件的具体措施12.2.1加强对各施工队工人的安全专项教育。12.2.2作为总承包商的管理人员协调好施工过程中的工序等的协调管理工作，从根源上消除摩擦的发生。12.2.3严禁施工现场及生活区内酗酒、赌博等事件的发生，积极开展健康向上的娱乐文化活动。12.2.4每周定262、期开展农民工夜校的学习工作，加强工人的科学文化水平和思想文化素质。12.2.5加强不同地区和不同民族工人的交流与沟通，相互了解彼此的生活习惯和风俗，避免因为不了解而引发的各种冲突。12.2.6帮助新到场的工人迅速了解现场情况，加强进场教育。12.2.7教育各施工队管理好自己的生产工具、生产资料等物品，做好防盗等工作。12.3针对群体性卫生事件的具体措施12.3.1加强高温环境内工地内防暑降温工作，做好绿豆汤、防暑降温药品等准备工作。12.3.2加强工地食堂蔬菜、肉类等食品原材料进场后的检查检验工作，严防变质类食品进入食堂。12.3.3加强施工现场饮用水源的监控和管理，严格保证饮用水源的安全达标。12.3.4对个别容易导致事物中毒的蔬菜坚决杜绝食用。12.3.5加强工人生活区的卫生管理，做好灭蚊灭鼠、消毒等卫生防疫工作。12.3.6工地食堂必须严格达标，食堂工作人员必须持健康证上岗。12.3.7工人生活区垃圾站等每两周定期清理，厕所每天派专人打扫，以保证各项设施的卫生达标。专业劳务队工程部安全部技术部质量部商务部物资部财务部行政部生产经理项目技术负责人项目商务经理项目经理业 主监理公司设计单位专家组组织机构图