1、河南*科技园孵化中心1#楼工程节能门窗工程施工方案编制：谷同勇审核：李忠治审批：袁文海编制单位：河南*工程有限公司编制时间：二0一年四月十日一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、施工准备2五、金属旋转门安装施工工艺3六、铝合金地弹门安装施工工艺5七、 断桥铝合金窗施工工艺8八、塑钢窗安装施工工艺9九、质量保证措施1215十、成品保护措施14十一、安全文明措施河南*科技园孵化中心1#楼节能门窗工程施工方案一、编制依据1. 1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；1.2建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)；1.3民用建筑工程室内环境污染控制规范(G2、B50325-2001)；1.4建筑节能工程施工质量验收规范(GB 50411-2007)；1.5PVC门窗安装及验收规程(JGJ 103-96)；1.6铝合金门窗工程设计、施工及验收规范(DBJ15-30-2002)；1.7 铝合金门(GB/T 8478-2003)；1.8铝合金窗(GB/T8479-2003)；1.9建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2003)；1. 10建筑安全玻璃管理规定(发改运行【2003】 2116号文)；1.11河南*科技园孵化中心1#楼施工图纸、施工合同及己批准的施工组 织设计；12我公司IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系、GB/T2803、01 职业健康安全管理体系的程序手册和项目管理相关规定。二. 工程概况1工程概况本工程是河南*科技园孵化屮心1#楼，为新建工程，建设地点位于郑州高 新技术产业开发区，北临梧桐街、西临长椿路。该工程为框剪结构，地上十六层，地下一层；楼东西长126米，南北宽25. 5 米，总建筑面积66418平方米，建筑总高度70.10米。2.2节能门窗概况北侧门厅及南侧出入口采用金属旋转门、全玻地弹簧门；外窗采用80系列 平开塑钢窗，框料为白色塑钢型材，其中固定部分为80系列固定窗，局部采用 断桥铝合金窗推拉窗；外窗开启扇处均设纱窗；窗扇向室内开启。门窗立槿：外门立槿墙中，所有外窗均内平。内门窗立槿除图纸中另有4、注 明者外，双向平开门立槿开启方向墙面平。玻璃为无色中空玻璃(5+9+5)；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃、7层及 7层以上外开窗采用钢化玻璃。塑钢窗的传热系数2. 8W/(m-k),水密性大于等于3级，气密性大于等于4 级；门窗抗风压、隔声、隔热、防火、防玻璃炸裂等技术要求，按照相应的有关 规范负责设计、制作与安装。2. 3工程特点木工程为我公司确定的重点创优工程，创优目标为确保“中州杯”，争创“鲁 班奖”工程。因工程量大，质量耍求高、工期紧，给施工带来了一定的难度。为 使门窗工程在满足设计及规范要求的基础上，能够做到节能环保、外观完美、工 艺创新、满足工程创优要求，特编制本施工方案。三.5、 施工部署3. 1施工顺序安装顺序拟采用“先上后下”的原则，逐层安装。先安装窗框，待内外墙 抹灰完成后，在由上至下安装窗扇及玻璃、纱扇；最后安装玻璃门。2施工安排由于本工程工程量较大，工期紧，为保证门窗质量，本工程门窗均由专业 厂家制作。安装时拟组织两个作业队，分别安装塑钢窗与铝合金门窗，以保证工 期和工程质量。3.3门窗厂家选择选择厂家时，由我方会同业主、监理选择几家具有一定生产规模和实力的, 具备生产许可证的专业厂家进行考察，从厂家的信誉、生产规模、产品质量方面 综合评价，择优确定生产厂家。生产厂家选定后，及时对厂家进行技术交底，根据设计图的要求，由厂家 绘制相关的加工图。K施工准备1材料6、4.1.1成套门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套 齐全，符合设计要求，所有半成品及材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的 检测单位出具的检验报告。4.1.2辅助材料、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料 等应符合设计要求和相关标准的规定。4. 2作业条件4.2.1主体结构经验收合格，门窗洞口已按设计要求施工完毕。4. 2. 2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检 查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题 应及时进行处理。(1) 2.3检查进场的半成甜门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时 进行修理、校正7、等处理，合格后才能进行安装。4.2.4并弹好室内+50cm水平线，按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并已划好 门窗安装位置墨线。4.3主要施工机具：电焊机、手提切割机、砂轮机、电动螺丝刀，电锤、冲击钻、射钉枪、水准 仪、人字梯、扳手、半步扳手、水平尺、角尺、吊线坠、手锤、内六角扳手、工 具袋、手动吸盘、运玻璃小车、钢卷尺抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。金属旋转门安装施工工艺5. 1旋转门施工工艺流程(2) 2施工方法5.2.1弹线：根据产品安装说明书，在预留洞口四周弹桁架安装位置线。 位置线要用水准仪设水平点以保证水平度。5.2.2清理埋件：按安装位置线，清理预埋铁件的数量合位置。如预埋铁 件数量或位8、置偏离位置线，应在基体上钻膨胀螺栓孔，其钻孔位置应与桁架的连 接件位置相对应。5. 2.3桁架固定：桁架的连接件可与铁件焊接固定。如用膨胀螺栓，将膨胀 螺栓固定在基体上，再将桁架连接件与膨胀螺栓焊接固定。5.2.4转轴、固定底座：底座下要垫平垫实，不得产生下沉，临吋点焊上 轴承座，使转轴在同一个中心垂直于地坪面。5.2.5装转门顶与转壁。转壁不应预先I古I定，便于调整与活扇之间的间隙。5. 2.6转门顶安装好后装转门扇，旋转门扇保持90。(四扇式)或120 (三 扇式)夹角，转动门窗，保证上下间隙。5.2.7调整转壁位置，以保证门扇与转壁之间的间隙。5.2.8焊上轴承座。上轴承座焊完后，用C29、5混凝土固定底座，埋入插销下 壳，固定传壁。5.2.9旋转检查。当底座混凝土达到设计的强度等级后，试旋转应合格。5.2. 10安装玻璃。试旋转满足设计要求后，在门上安装玻璃。3质量标准3. 1主控项目2. 、金属旋传门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。3. 、金属旋转门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐 处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。4. 、带有机械装置、自动装置或智能化装置的金属旋转门，其机械装置自 动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械10、装置、白动装置或智能化装置，观察。5. 、金属旋转门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框 的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6. 、金属旋转门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使 用要求和金属旋转门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。5. 3.2 一般项目、金属旋转门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。、金属旋转门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。、旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。旋转门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法11、1门扇正、侧面垂直度1.5用lm垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.5用钢尺检查3相邻扇高度差1用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.5用塞尺检查5扇与上顶间留缝2用塞尺检查6扇与地面间留缝2用塞尺检查六、铝合金地弹门安装施工工艺6.1铝合金地弹门工艺流程:6. 2施工方法6.2.1审阅图纸及安装图:在安装之前先熟悉图纸，并对照图纸核对安装图 纸，再对照安装图纸核对门洞口是否合适。如安装图与原设计不符或安装图与安 装洞口不符，则待调整后再进行安装。2. 2弹线找规矩:洞口的水平位置应以(+0. 50m线或+1. 0m)水平线为准, 上下反尺，量出洞口上下标高，在最高处找岀洞口边线，用线坠将洞口边线下引12、， 并划线标记，对个别不垂直的洞口边进行处理调整。按照图纸要求进行调整安装。 要求安装后横平竖直，误差士 1. 5mmo6.2.3洞口四周预埋件:洞口横竖框洞口连接的防腐、防锈处理应按设计进 行。洞口四周釆用L30X30X3的镀锌角钢连接，焊口处涂刷两道防锈漆，固定采 用M8 X 70的镀锌膨胀螺栓,间距-450血。6.2.4框架安装:待铝合金门框与预埋件采用专用沉头自攻钉固定，固定后 门框后，处理门框与墙体间的缝隙，缝隙采用泡沫棒或聚氨脂发泡剂分层填塞缝 隙，将门框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，以防止门框受力变形。 外表面预留3-5mm深槽填打密封胶，严禁用水泥砂浆堵塞。中间的竖框13、下部采用 膨胀螺栓将与竖框连接起来的角钢角码固定在地而上。6.2.5安装固定玻璃:玻璃的型号应符合设计要求，用玻璃吸盘把玻璃放入 垫好的限位槽中的底托上(底托上搭上密封胶将其固定好)，并调整好安装位置, 注入密封胶压好扣条(注胶时要填嵌饱满密实，表面平整，光滑成直线，无裂缝)。2.6地弹簧的安装:根据地弹簧的安装位置，提前将地弹簧用水泥砂浆固 定，地弹簧中心距可调节，地弹簧安装时先用方钢管预埋，再安装地弹簧，使其 能够调节屮心轴距。地弹簧屮心轴与门扇竖梁门距为83 土 0.5伽。地弹簧安装 时采用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上的上顶轴定位销是否在同一条直线上，若 不在同一条直线上，要调整上顶轴或14、地弹簧使其保证同轴线，保证门扇正常开启。6.2.7门扇框的安装与调节：门扇框的连接是铝角码、拉筋的I古I定方法。门 扇上横框必须安装两根拉筋及安装平垫和弹垫。6.2.8安装配套五金附件(拉手、插销等)。6. 3质量要求6. 3. 1主控项目、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置 和连接方式及型材的壁厚应符合设计要求铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处 理应符合设计要求。检验方法:观察:尺量检查。检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记 录和复验报告，检查隐蔽工程验收记录。、铝合金门窗框与副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方 式、与框的连接方式必须符合设计要求。15、检验方法:手板检查，检查隐蔽工程验收记录。、铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察检查，开启或关闭检查，手板检查。、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固， 位置应正确，功能应满足使用要求检验方法:观察检查，开启或关闭检查，手板检查。(3) 3.2 一般项目(1) 、铝合金门窗表而应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大而无划 痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。(2) 、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于lOONo检验方法：用弹簧秤检查。(3) 、铝合金门窗框与墙体问的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封16、，密封 胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。(4) 、铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 检验方法：观察;开启或关闭检查。(5) 、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求 检验方法：观察。(6) 、铝合金门窗允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度W1500mm1用钢尺检查 1500mm1.52门窗槽口对角线长度W2000mm2用钢尺检查 2000mm33门窗框正、侧而垂直度2用lm垂直检测尺检查4门窗横框的水平度1.5用lm水平尺与塞尺检查5门窗横框标高317、用钢尺检查6门窗竖向偏离中心3用钢尺检查7门窗框、扇配合间隙1用钢直尺检查七、断桥铝合金窗施工工艺(4) 1铝合金窗施工工艺流程7. 2施工方法7. 2. 1划线定位、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据结构墙体中线向 两边量出门窗边线。再以二层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引， 并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下 皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。、墙厚方向的安装位置应按设计要求将铝合金门窗安装在结构墙中。7.2.2钢副框安装按照所放基准线将钢副框采用木楔将钢副框暂时I占I定18、在预留洞口上，通过在 钢副框上预留的固定孔处用电锤打眼，将钢副框按照所处位置装到洞口部位，待 将位置确定并使钢副框水平、垂直后再釆用配套的塑料胀塞螺钉固定，要保证位 置正确、安装牢固，要严格控制其对角线误差不大于加me钢副框安装完后将钢 副框与结构混凝土间的间隙采用聚氨酷发泡剂发泡，使其缝隙填充满，不得漏填。 随后可进行钢副框两侧的水泥砂浆抹灰施工，抹灰前将胀出的聚氨醋发泡剂用裁 纸刀裁割，使其与钢副框齐平。7.2.3铝合金窗安装先检查己安装好的钢副框是否移位或变形，如有变动则先校正钢副框后再安 装铝合金窗，根据己安装好的钢副框确定铝合金窗的安装位置，将铝合金窗安装 在钢副框内，确定铝合金窗的19、同定位置后，调节铝合金窗框两侧的内六角塑料螺 栓，将铝合金窗与钢副框挤紧，并是铝合金框两侧的缝隙相同，宽窄一致，并及 时采用红外线水平仪调整好铝合金窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量要 求，如铝合金窗不水平或不垂直吋，则通过内六角塑料螺栓来调节窗的水平及垂 直然后采用沉头自攻螺丝钉通过内六角螺栓将铝合金窗固定在钢副框上，螺丝钉 的数量及间距依据铝合金门窗预留的孔洞全数固定。7.2.4窗框与钢副框间的缝隙处理(1) 、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及吋按设计要 求处理窗框与钢副框之间的缝隙。(2) 、采用聚氨醋发泡剂将铝合金窗与钢副框间的缝隙填充，待发泡剂完全 发完并凝固后20、，用裁纸刀将多余的发泡剂裁割，缝隙表面留5-8価深的槽口，搭 耐候结构密封胶。2. 5安装五金件五金配件与门窗连接用配套专用螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵 活。2. 6玻璃安装铝合金窗玻璃采用屮空白玻璃(已加工好)，将玻璃放入凹槽内，下面用橡胶 垫块垫好，使其位置与窗扇预留洞口吻合，采用三元乙丙橡胶条与配套的铝扣条 与窗扇框压住扣条将玻璃固定，橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度。7.3质量要求参见铝合金门质量要求。八、塑钢窗安装施工工艺8. 1塑钢窗安装工艺流程2施工方法& 2. 1防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。2.2窗框就位和临时固定根据塑钢窗21、安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入塑钢窗框和 四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状 偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。8.2.3窗框与墙体的连接固定根据固定要求位置及间距，在窗洞口四周用冲击电钻距墙外皮250血 钻入 OlOnim的深孔，用膨胀螺栓紧固连接；如采用连接件连接，可采用射钉、钢钉 等紧固，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙，以 防紧固失效，不宜直接在加气碗砌体釆用射钉或膨胀螺栓连接。8. 2.4窗框与墙体安装缝隙的密封5. 、塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗 框与墙体安装22、缝隙的密封处理。6. 、窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，采用发泡剂填嵌，完 成后用防水密封胶封闭。8. 2.5安装窗扇及窗玻璃(1) 、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表而装饰工程完工后进行。(2) 、在窗框安装固定好Z后，将配好的开启扇整扇安装，即将玻璃入扇镶 装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。(3) 、当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然 后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符, 其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。(4) 、可采用横式不锈钢滑移合页，要保持窗扇开启角度在0 -9023、 Z间 自行定位，窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。(5) 2. 6安装五金配件小五金等附件按设计要求安装齐全、牢固，位置应止确，并保证其使用灵活。8.2.7清洁、交验安装后应进行清理，揭开保护膜，擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风 吹将玻璃震碎。竣工后的塑钢窗表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。8. 3质量标准8. 3. 1主控项目(1)、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置符合质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收 记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。五. 、24、塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、屮横框、屮竖框 150-200mm,固定点间距应不大于600mmo检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。六. 、塑钢窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应 与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼橙料连接紧密, 固定点间距应不大于600mmo检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。七. 、塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。八. 、塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢25、固，位置 应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。九. 、塑钢窗框与墙体间缝隙应釆用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用 密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。8. 3.2 一般项目(1) 、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。(2) 、塑钢窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。(3) 、塑钢窗平开窗扇平較链的开关力就不大于80N；滑撑较链的开关力应 不大于80N,并不小于30。检验方法：观察；用弹簧秤检查。(4) 、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：26、观察。(5) 、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。(6) 、塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8. 3. 2. 6的规定。项次项目允许偏差 (mm)检验方法1窗槽口宽度、高度高度W1500mm2用钢尺检查1500mm3用钢尺检查2窗槽口宽度对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm5用lm水平尺和塞尺检查3窗框的正、侧面垂直度3用钢尺检查4窗横框的水平度3用钢直尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7同橙平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查8平开窗较链部位配合间隙+2 -1用塞尺检查九、质量保证措施(6) 1技术组织措施9. 1. 1门窗安装施27、工前必须选取有代表性的部位进行样板安装，同时做好门 窗施工方法样板。待门窗样板工程经各方验收通过后方可大面积施工。9.1.2门窗安装应在洞口尺寸符合规定口验收合格，测出各洞口中线，并逐 一作出标记，高层建筑从高层一次垂吊。9.1.3安装门窗时环境温度不应低于5度，当环境温度小于0度时，安装前 应在室温下放置24ho9.1.4门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧做临时固定。当下 框长度大于0. 9米吋其中央也应用木楔塞紧。9. 1. 5在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，下框严 禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方式应符合下列要求：混凝土墙 洞口应采用射钉或塑料28、膨胀螺丝I古I定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺丝或金屈膨胀 螺丝固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口应采用螺钉将固定片固定在预 埋胶粘圆木上；当中横框承受较人的玻璃或门窗扇重力时，同时中横框与上框之间有中竖框，上框与墙洞口应采用防止上框下沉的方法固定，从而有效避免中横 框下沉，确保门窗开启灵活。9.1.6安装组合窗时应采用拼橙料拼接，拼樟料及其与洞口的连接应符合下 列要求：拼橙料应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；拼槿料与混凝土 过梁或柱子连接时，增强型钢应直接嵌I占1在门窗洞口边的预留孔内；拼橙料与砖 墙连接时应先将拼槿料增强型钢两端插入预留洞口，然后用强度等级为C20的细 石混凝土浇29、灌固定。9.1.7门窗固定片和膨胀螺栓的数量、规格、位置和质量等应在隐蔽前验收, 将两门窗框与拼槿料卡接时，应用紧固件双向拧紧，间距不得大于600mm,单件 紧固点不少于3个；距两端间距不大于180呱 塑钢窗紧固件端头及拼橙料与窗 框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。转角门窗拼缝处和螺丝固定的部位也应 该补胶密封。9.1.8框洞口内测与窗框之间的缝隙的处理应符合下列要求：门窗框与洞口 之间的伸缩缝应用弹性材料填塞，窗框底部应采用防水砂浆填实。发泡剂应连续 施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内防止 发泡剂外膜受损。临时固定的部位也应用闭孔弹性材料填塞；外门窗框外侧应30、留 5伽宽、6価深的打胶槽口；基层应干燥并清理干净后施打密封胶，且应采用屮 性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶。9.1.9旋转门安装放样时，转扇平面角应等分均匀，不得大小不一，扇面对 角线和平整度应符合验收规范要求方可使用；旋转轴安装时应准确吊线，使旋转 轴同在一条垂直中心线上，上下点重合。操作时应及时擦除表面污染物，使转轴 光洁；转扇距圆弧边的间距，必须调整一致，不允许有擦边或间隙过大现象。封 闭条带的安装位置应正确。9.1.10铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼橙 框扇不劈楞，不窜角。9.1.11窗台粉刷时应做到内高外低，不得堵塞出水槽。出水槽的设置必须 符合图31、纸和规范要求。窗下坎的填塞应在窗安装完毕后及时进行，以免时间过长 造成窗下坎下垂。9.1. 12窗框扇若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用 硬质材料破坏窗框扇表而。2质量通病防治1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，窗框起鼓变 形：门窗框临时固定后，在填塞与墙休之间的缝隙，注意不要使窗框移位倾斜变 形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。9.2.2门窗框表而腐蚀变形：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损 掉落的保护膜，并及时清除溅落在门窗框表面的灰浆污物。2. 3门窗扇玻璃密封条脫落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合 要符合国家标准及设计要32、求，安装密封条时应留有伸缩余量。9.2.4门窗表面划痕：应严防用硕物清理铝合金表面的污物，使用工具清理 门窗表而时不得划伤、割伤型材及玻璃表而。9.2.5外观不整洁：门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉， 填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。清理时不 得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。9.2.6地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸 是否正确。十、成品保护措施10.1成品门窗进入施工现场后应在室内竖直存放，下边应垫起、垫平，码 放整齐。底部用枕木垫平高于地ffilOOmm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放， 室内应清洁、干燥、通风33、。10.2门窗装入洞口就位临吋固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规 定的保护薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表 面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿 作业未完成前，不得破坏门窗表而保护膜，防止砂浆对其而层的侵蚀。10.3若采用水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净， 防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水 泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。10.5旋转门安装后，尚未交付使用前，34、要有专人管理，并应有保护设施。 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、 砸、碰和损坏铝合金门窗橙料。10.6塑钢窗运输时应妥善捆扎，橙与橙之间用软质材料隔垫开，吊运时选 择牢靠平整的作点，防止塑钢窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。10.7进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的窗型材、玻 璃等材料。10.8禁止人员踩踏窗框，并禁止从窗口运送任何材料，不得在窗框架上安 放脚手架、悬挂重物，严禁碰撞己安装好的门窗，防止门窗变形损坏。10.9门窗保护膜在交工前方可撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表 而划伤，影响美观。10玻璃胶缝打密封胶时应保护胶带，防止35、打胶时弄脏玻璃表面。十一、安全文明措施11.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场 整洁文明。11.2安全防护用品及措施11.2.1安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖 鞋或光脚。11.2.2高空室外安装窗户时必须要防护设施，高处作业必须系好安全带。11.2.3室内搭设高凳操作时，单凳只准站一人，双凳应搭跳板，两凳间距 离不得超过2m,只准站两个人。11.2.4架梯不得缺档，梯脚不得垫高，底部绑橡皮防滑垫，人字梯两腿夹 角60为宜，两腿间要用拉索拉牢。11.3施工机具11.3.1施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使 用。使用过36、程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。11.3.2如有需焊接部位，焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全 技术规范的相关规定，并注意电焊火花的防火安全。11.3.3手持电动工具要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA,额定动作 时间不大于0. Is的漏电保护装置。11.3.4每台电动机械应有独立的开关和熔断保险。严禁一闸多用，严禁用 铜线当保险丝用。11.3.5砂轮机应使用单向开头，砂轮装有不大于180的防护罩和牢固的 工作托架。11.3.6手持电动工具仍在转动时，严禁随便放置。11.4玻璃搬运和安装11.4. 1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好 才搬运。11.4.2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割 手或玻璃断裂伤人。11.4.3高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。11.4.4风力五级以上难以控制玻璃吋，应停止搬运和安装玻璃。11.5文明施工措施11.5.1施工人员服装整齐，佩带上岗证，举止言语文明礼貌。11.5.2作业时，施工材料按要求做到有序堆放，保持施工现场清洁、整齐、 有序。11.5.3切割材料应在封闭空间和在规定的时间内作业，采取措施减少噪声 污染。11.5.4安装完毕后，要及时清理产生的垃圾，做到活完料净脚下清；包装物、下脚料、发泡胶、密封胶、门窗保护膜、破碎玻璃等及时清理分类回收。