1、唐河龙山40MW风电场工程金风121/2.5MW风力发电机组安装施工方案施工单位（章）2015年03月06日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日目 录1 编制依据62 工程概述及特点72.1工程概述73 风机各部件主要参数74 吊装前应具备的条件84.1 风机基础验收84.2 道路维护84.3 通讯设备84.4 道路及平台要求94.5 吊机转运94.6 本工程主要吊装机具选用94.7 主要吊机参数选用94.8 风机设备装卸135 安装前的准备工作136 卸车方案226.1 塔筒卸车226.2 发电机卸车236.3 机舱卸车236.4 轮毂卸车246.5 叶片卸车257风2、力发电机组吊装程序及方法277.1 风力发电机组吊装工艺流程277.2 塔筒吊装287.3 机舱吊装367.4 发电机安装397.5 叶轮吊装417.6 电气安装498 施工进度计划649 质量保证措施669.1公司质量方针与质量目标669.2 本工程质量目标679.3 质量保证的行政管理措施679.4 质量保证的技术措施689.5 质量保证的资源配备689.6 质量控制点689.7 质量薄弱环节预测及预防措施7010 安全保证措施7210.1 安全管理目标及方针7210.2 确保施工安全的保证措施7210.3 安全技术措施7210.4 危险源辨识7610.5 应急措施8311 环境保护与文明3、施工8511.1 环境保护8511.2 文明施工89附件1 风机设备到货及吊装计划表92附件2 风机设备机位摆放图931 编制依据:1.1 本工程投标及合同文件；1.2 本工程施工组织总设计；1.3 电业安全工作规程DL048；1.4 起重机设计规范GB3811-2008；1.5 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278；1.6 起重机械安全规程GB6067-；1.7 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252；1.8 钢结构工程质量检验评定标准GB50221；1.9 钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001；1.10 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82；1.4、11 风电场工程技术手册；1.12 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；1.13 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；1.14 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006；1.15 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB 50170-2006；1.16 风力发电机组验收规范GB-T_20319-2006；1.17 风力发电场项目建设工程验收规程DLT5191-2004；1.18 电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT 5161-2002；1.19 风电施工组织设计规范DL/T 5384-2007；1.20 风力5、发电机组 塔架GB/T19072；1.21 风力发电机组 齿轮箱GB/T19073-2008；1.22 风力发电机组 2通用实验方法GB-T 19960.2-2005；1.23 国家和行业其它相关规范和标准；1.24 陆地型金风121/2.5MW风力发电机组2014版安装手册；1.25 公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件以及我公司多个风电场工程吊装施工的有关经验资料。2 工程概述及特点:2.1工程概述:2.1.1拟建风电场区地貌形态由桐柏山系西部余脉的剥蚀低山丘陵及山前冲、洪积倾斜平原组成，东部高、西部低。丘陵山区海拔高度417130m，平原区海拔13090m，本区属温带过渡型季风气候。6、风电场拟定在河南省南阳市唐河县北部地区靠近湖北省枣阳交界处建设，建设规模为40MW,安装16台单机容量2500kW风力发电机组，机型金风121/2.5MW，其中叶轮直径为121m，轮毂中心高度90m。风场范围约2190hm2。为保证风机安装的安全和质量，特编写该施工方案作为作业指导书。2.2工程特点:2.2.1 风电场海拔地势高，起伏大。风机位大多在独立山头上，机群分部广，风电场内有农网线路通过，增加吊装机械拆装和行走的难度。2.2.2 吊装平台大多是山体降基或临近山体，吊装场地有限，使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。2.2.3 风力发电机组组装好后转轮重量为74t，吊装中心高度为97、0m,吊装过程中对设备和天气的要求较高。3 风机各部件主要参数:3.1本工程安装16台陆地型金风2.5MW 直径121m叶轮风力发电机组，风力发电机组主要由底段、中下段、中上段、上段四节塔架以及发电机、机舱、轮毂、叶片、电气九部分组成。其尺寸重量如下： 风机单机设备主要技术参数见表序 号内 容尺寸重量备 注1底段塔架12.12m63.24t不含螺栓2中下段塔架18.19m63.82t不含螺栓3中上段塔架24.215m63.52t不含螺栓4上段塔架32.995m56.93t不含螺栓5机舱32t不含吊具6发电机57t不含吊具7轮毂29t不含吊具8叶片15t15tX3片9主控柜0.3t1面10变流柜8、3t1面11水冷柜0.3t1面12散热器0.55t1台4 吊装前应具备的条件:4.1 风机基础验收:4.1.1 风机基础混凝土必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。4.1.2 风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤，不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求，回填土须分层碾压密实，分层铺填厚度200mm，回填干密度1.8t/m3，压实度0.95，以上数据应在密实度报告中体现。4.1.3 风机基础锚栓环测平采用检验合格的高精度水平仪进行测量，测量时必须有监理人员在场，在监理人员的监督下，要求基础锚栓倾斜度9、即法兰水平度偏差不得大于2mm。4.1.4 风机塔筒连接螺栓需有厂家提供的相关检验报告,进入现场的螺栓安装前必须有相应资质单位出具的抽检报告。4.2 道路维护：4.2.1 因设备较重，可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻，发现道路路面遭到损坏，影响设备转运及其他作用时，应立即组织人员及自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进行修整及硬化处理。防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全，专业人员还必须对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解，并及时和专业监理工程师和司机及时沟通，如果不能达到运输要求，应及时通知项目部，安排人员对特殊地段进行修整，10、确保风机设备运输的安全。4.3 通讯设备：4.3.1 运输设备的平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设备，以便在运输过程中与业主、监理、项目部保持良好的通讯联系及数据联系，遇到问题时，可第一时间到达事故现场并解决问题，防止因路面损坏或因其他原因导致设备运输停滞，确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅。4.4 道路及平台要求:4.4.1 运输设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求，对于不能满足重型车辆施工的地段要采取措施，安排人员及机械设备对其加以整理，确保路面平整、严实、开阔，以确保机械车辆的施工安全。为了保证主吊机进行吊装作业时的安全，对主吊机站位点11、的平台应进行碾压和平整，并达到12t/m2以上的承载力要求，必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台按规定得达到60m60m，但由于本工程局部风机位特殊的地理位置关系，导致吊装平台无法达到60m60m，对这些特殊的地理位置风机进行吊装，应采取相应的吊装措施，（比如：这些特殊的风机位的风机设备当天吊装，得当天运输，运输一部分设备，并对这一部分设备进行吊装，直到全风机设备吊装完成），作业平台水平平整，以满足吊车的旋转为最佳，场地净空要求无障碍物以免影响机组吊装。4.5 吊机转运：4.5.1吊机转运车辆人员必须持证上岗，必须保证3台运输车辆（12、其中必须有一辆低平板）时刻在现场，性能均在460马力以上，能运输中联QUY500W履带吊所有设备及配件，鉴于中联QUY500W履带吊主机设备的特殊性，以及山路的坡度、转弯处、天气的影响，在转运中联QUY500W主机设备前，特要求大型平板运输车进行模拟运行，以保证设备完好运输至吊装现场，吊机设备完好率100%，在吊机设备运输进场前，安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机吊装平台进行熟悉。4.5.2 吊机设备转运期间，所有司机以及指挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备，安排一轻型车辆作为指引，通过无线通话设备与后方运输司机将前方道路（尤其是高边坡以及转弯处）情况及时汇报，并13、要求一辆装载机随时待命，以防紧急情况时，及时牵引。4.6 本工程主要吊装机具选用：4.6.1 根据金风121/2.5MW风机机组参数的要求，本项目拟采用中联QUY500W风电专用履带吊、徐工QAY300汽车吊全地面起重机、徐工QUY70履带吊、中联重科JQZ70V汽车吊为主要吊装设备。（另外就地联系一台25t汽车吊临时租用） 本工程风机安装配置主要吊装机具序号设备名称型 号单位数量原产国1履带吊中联QUY500t风电专用台1中国2汽车吊徐工QAY300t辆1中国3汽车吊、履带吊大于等于70t辆各1辆中国4.7 主要吊机参数选用：4.7.1 根据金风121/2.5MW机组参数的要求，中联QUY514、00W履带吊采用风电臂工况（84m主臂+18m副臂夹角15），徐工QAY300全地面起重机采用风机吊工况（42m主臂）,徐工70t汽车吊。4.7.1.1 中联QUY500W风电臂(FJ,15)履带式起重机固定臂长度84m副臂长度18m移动配重160t；主吊车辆性能参数特点、工况表、载荷表见下图中联QUY500W重型固定副臂起重量表后配重160t 车身压重40t 360全回转主臂长(m)72788484主臂长(m)副臂长(m)1218副臂长(m)幅度(m)幅度(m)161101101101618110110110951820104.510210092202291.590.588.5802224715、2.5727271242664.56463.562.526285857.5575628305251.55150303247.54746.545.532344443.542.541.534364039.5393836383736.535.534.538403433.532.531.540442928.527.526.5444824.5242322485221.520.52019.552561817.51716.55660161514.514606413.51312.512646811.51110.39.868721098.37.872768.3876.576806.565.580风速（m/s）116、1.19风速（m/s）注：1.阴影部分为本工程吊装工况。 2.以上工况表直接取至该设备说明书。CAD描述吊装示意图 注：1.依据风机设备参数由CAD绘制吊车起重数据，设备参数来源为厂家提供。 2.当主臂配置长度84m 起臂时,需使用侧面辅助支腿起臂；主臂配置长度 102m 推荐使用起重机辅助起臂。主臂配置长度84m,请使用主臂腰绳。4.7.1.2 选用中联QUY500W风电臂(FJ,15)履带式起重机的目的主要由风力发电机组转轮控制（注：风力发电机组组合好后转轮净重74t，数据来源由厂家提供）。 依据中联QUY500W吊车工况表能力按下式进行计算：G吊车起吊重量=（G0+G1+G2）K1+G风17、 式中，G0为设备实际重量，即74t；G1为吊钩重量，为4t；G2为吊具重量，为0.5t；K1为不均衡载荷系数，取1.1；G风为风荷载，根据起重机设计规范计算； 根据起重机设计规范，风荷载为水平力，根据弯矩相同折算到竖向力以反映起吊重量。计算风速V=12m/s，经计算，风荷载折算到竖向力为2.3t。所以吊车最大起吊重量为G吊车起吊重量=88.65t。吊车负荷率为93%，因此中联QUY500W风电臂(FJ,15)履带式起重机起吊能力完全可以满足本机组吊装要求。 4.7.1.2 徐工QAY300全地面360起重机主臂工况（42m主臂）。（支腿8.7m,平衡重90t）R/L15.5m21.1m26m18、31.5m36.4m42m46.9m52.5m3300275-3.5264247200-423722420016565-4.521419818415864125-51901851681506012094-616816415613653111869354-714914614312348103798749.574-813313112811343.5957381465940-91201191161044088687542.5665639101091081069636.582637039.5625338128888868231.57155623555483514-727127.76249553149.19、543.531.516-616024.654444927.744.539.529.118-525222.148.54043.525.1403626.820-44.520.143.536.53922.936.53324.722-3918.54033.535.52133.53022.824-353132.519.430.52821.226-3128.929.818.1282619.6倍率188141461214108128104.7.1.3 徐工70t汽车吊42m主臂360度性能参数：R/L11.20m15.05m18.9m26.6m34.3m42.0mkgmkgmkgmkgmkgmkgm2.8720、000011.4-36500011.2-3.56100011.1-45400011.04500015.23600019.2-54650010.74000014.83500019.02200027.0-6380009.53300014.23200018.52200026.7-7280008.52600013.62500018.02100026.41650034.5-8200007.11950012.81850017.51900026.01550034.1-9160005.01550012.01500016.91600025.61450033.8900042.010-1280010.812500121、2.01350025.21300033.5880041.612-90007.7850014.41000024.11050032.7800041.014-600011.9750022.8800031.7730040.215-500010.3650022.0700031.1700039.816-550021.1620030.6640039.318-450019.2480029.3500038.320-320016.8380027.8400037.222-250013.4290026.0310035.924-220023.9250034.526-170021.5200032.828-120018.522、160031.029-100016.6140029.930-120028.8倍率12108543主钩重量616kg 付钩重量300kg4.8 风机设备装卸：按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装，风机设备在平台卸车后，必须有一定的间距以利于装配，塔筒的堆放下方必须用砂袋架空，发电机、机舱、轮毂在卸车后用防护罩加以保护，风机叶片需摆放平稳叶片支架需用绳索与地面绑扎牢固，防止被风吹倒。风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。5 安装前的准备工作：5.1 在监理的监督下，用高精度水准仪对基础锚栓法兰面的水平度进行测量，确保水平度偏差不大于2mm，安排人员检查基础锚栓连接螺栓间距是否与塔筒底部23、法兰相吻合，基础锚栓平面度允许最大变形1.5mm；最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm，法兰水平面对中最大允许角度偏差0.15。5.2 安排人员检查清理基础锚栓表面及螺栓表面有无混凝土浇注飞溅物等杂质，如发现有，及时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理干净。5.3 安排人员将下段塔筒与基础锚栓连接的螺帽准备就绪，对螺纹进行清理干净，并在螺帽接触面处涂满MOS2润滑脂后放在基础锚栓内外侧，等待下一步工序的进行。5.4 安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件，检查平台支架与钢板固定是否牢固，是否有松动零件，检查塔筒内电器输送母线连接螺栓是否紧固。5.5 由现场指挥者牵头，执行详细24、的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人。明确安装作业顺序，技术要求、安全要求，明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。5.6 每日通过12121拨号台了解详细48小时之内天气预报，确认安装当日气象条件适宜。并准备好防雨布，以防止天气变化引起的强降雨对风机设备的损坏。5.7 清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场地。5.8 安装用的大、小吊机已按要求落实,各种吊具，吊套及设备厂配套专用吊具都已进场，对吊机起重性能、各种吊具吊套。绳索指派专人进行详细外观检查，作好记录。5.9 提前详细察看各风机的安装现场，并按各风机作业工地布置图，将各风机卸货至现场，并采取加固措施。5.25、10 准备发电机、电源线、及大功率手电头灯等照明工具。5.11 仓库专人管理，对材料设备做领用记录。5.12 利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连接螺栓，工具及母线接头。5.13 准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。5.14 将变频柜、轮毂内有放干燥剂应确认清理干净，如有泄露需用吸尘器清理完善。5.15 工器具准备：仪器、仪表：序号名称规格精度等级数量备注1水平仪1mm1检验合格且在有效期内2摇表1检验合格且在有效期内3万用表UT33B1检验合格且在有效期内4钢卷尺50m1mm1检验合格且在有效期内5钢卷尺5m3检验合格且在有效期内6铝合金塔尺5m1检验合格且在有效期内5.15.2施工作业26、工机具及设备统计表金风天润提供的工具清单类别名称型号数量备注安装 工具塔筒吊具2根2套根2套4套2根4套4套2套2根1. 环形圆带55tX2m 2. 滑车 55t（配52钢丝绳）3. 52X13m压制钢丝绳4. 55t弓形卸扣5. 35t弓形卸扣6. 环形吊带18tX10m7. 塔筒上吊耳M308. 塔筒上吊耳M45/M489. 塔筒下吊耳M45/M4810. 扁平吊装带（卸塔筒用）机舱吊具3套1套1根2根1根1. BW25t卸扣2. BW35t卸扣3. 圆环形吊带35tX2m4. 圆环形吊带20tX2.1m5. 圆环形吊带15tX1.639m发电机吊具1根2根2套4套2根1.2.5MW发电机27、吊梁2. 44X7m发电机用钢丝绳3. BW35t卸扣4. BW25t卸扣5. 圆环形吊带35tX4m轮毂吊具1套1根1套1. 变桨系统吊具2. 圆环吊带30tX3.5m3. BW35t卸扣叶片吊具2根4套2根1. 扁平吊带8tX12m2. 12t卸扣3. 20X50m缆风绳安装单位自备施工作业工机具及设备清单序号设备名称规格单位数量备注1500T履带吊中联QUY500W风电臂台1满足吊装要求2300t汽车吊徐工300T台1满足吊装要求370T汽车吊台2470T履带吊台1如需要5平板车30t台1解放牌6主机专用运输车台1倒运主机和履带7专用液压扳手头凯特克套4根据进度情况及时调配8液压泵带油管28、台49电动扳手牧田6910套22000N10电动扳手牧田6906套2500N11电动扳手牧田6905套2300N12冲击套头M17、M19、M24、M30、M46、M50、M55、M60、M70套213变径个214多孔插排个10公牛牌15倒链5t个416倒链3t个417倒链2t个418线轴220V，50m个119电缆220V,316+110m15020梅花、开口扳手各种型号套221手钳（克丝钳）把422偏口钳把423角磨机100mm个224砂轮片100mm片5025活扳手18#、15#、12#、10#个各226改锥“十”字和“一”字把各227卡环5t个428卡环3t个429电钻台230钻头1029、-24钻头个231手动直磨机带各型号磨头20个个232大锤18磅、12磅个433手锤5磅个434剪刀把435钢卷尺50m把1检验合格并在有效期内36电工包个2037电工专用工具套838壁纸刀把1039壁纸刀片盒1040平锉8把241圆锉10把242半圆锉10把243钢丝绳b=170kg/mm2，17.58m对244钢丝绳b=170kg/mm2，19.520m对145柴油发电机380V，50KW台246汽油发电机380V，5KW台147普通套头套248棘轮扳手个849照明灯1000W，220V套3夜间施工照明50吸尘器个151记号笔黑色支20052锯弓把153钢锯条个6654头顶灯个3055内六30、方套256钢丝刷个557毛刷个1058胶枪把359爬梯铝合金个260丝锥套2根据螺栓孔大小购买61大力钳（鹰嘴钳）把262撬棍把363对讲机部10备用电池10块64充电电钻把265电工刀把1066力矩扳手600N.m-1000N.m把各1检验且在有效期内67铆钉枪把168热缩管m3069压线钳把370液压千斤顶10t把15.15.3 施工材料施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1高压线路牵引绳2t150m根42编织袋个10003砂纸400#块504扎带120mm、300mm、610mm包各505破布袋26稀料Kg507电工胶布卷208防水胶布卷209高压绝缘胶布卷1010KSD668 酸31、性硅酮玻璃密封胶瓶305.15.4 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数 量备 注1安全帽个40保证每人1顶2安全警示牌个163警戒线m10004安全带双背，带护腿，带双钩缓冲器绳，带8mm钢缆抓绳器条255干粉灭火器瓶166耳塞付207防砸鞋双40保证每人1双5.16 施工人员的配置及职责施工人员配置表序号作业人员工种数量资 格职 责1司索工指挥人员20(数量根据现场施工逐步调配）掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2司机11（数量根据现场施工逐步调配）掌握专业32、施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。3电工10（数量根据现场施工逐步调配）掌握电气技术，持有专业资格证书。1.负责设备电气部分的作业。2.严格按照风机安装手册的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4施 工 负 责 人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签字。3. 熟悉施工工艺33、流程，认真组织施工工作班前安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。5. 发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。6. 监督特殊工种人员持证上岗。5项 目 负 责 人1具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、质量及进度全面负责。6技 术 质 量 人 员2熟悉本专业技术原理，有设备安拆经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导34、书，负责进行施工交底。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。7专 职 安 全 员1有安全员证，具有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，熟悉本专业施工安环要求。1. 负责施工的安全工作。2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品使用情35、况进行监督。4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。5.17 吊装前需要准备的文件： 吊机、吊机司机和吊机指挥所有的证件必须齐全，并报监理、业主审核。底法兰测平文件，到现场需要和业主，厂家，监理方共同测平。 基础所用的水泥，钢筋，等所有材料的测试报告，还有混凝土过养护期后的试块报告。6 卸车方案：6.1 塔筒卸车：6.1.1 准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装（法兰支撑、吊链、吊带等）；利用1台300T汽车吊和70T汽车吊卸车，卸车后，不能在没有存放36、支座的情况下将塔筒直接放置在地面上，应将塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法兰下部垫事先准备好的沙袋，以确保塔筒不会滚动，完成塔筒吊卸。（注：本工程下段塔筒、中下段塔筒由汽车吊预先按要求吊装到基础面，0米平台、塔内变频柜及塔外走梯完成安装。以保证后续设备有足够空间摆放其它设备。）见图1 图16.1.2 塔筒内的电缆支架、钢梯和平台在工厂已经安装完成；拆除塔筒固定在车体上的支撑、拉链等固定件；起吊塔筒时采用扁平吊带，吊点应分别设置在距上下法兰12米的位置，汽车吊缓慢起吊，起吊过程中应使塔筒保持水平，平稳放置在地面上，地面不平时应预先垫平并压实。6.1.3 吊装前检查包括以下内容： 确认塔筒下法兰与37、基础锚栓的对接标记。 检查防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家并要求厂家工作人员对其进行处理，在处理部位油漆干透后才能吊装。 检查塔筒筒体是否变形，如有问题及时报告监理工程师及业主和厂家。6.2 发电机卸车:见图2 图26.2.1发电机为永磁机是本工程核心部件，也是吨位最重设备；所以卸车时要求也是最高。6.2.2 安装及拆卸吊具时要特别注意，防止磕碰发电机设备。6.2.3 吊具拆除后，立即恢复发电机外包装，对包装破损部位及时修补，确保发电机外包转完好无损，以防沙尘雨水进入或堆积于发电机内。6.2.4 发电机摆放必须平稳，若有倾斜，应立即重新摆放，直至发电机摆放平稳牢靠为38、止。6.3 机舱卸车:机舱主要由变速箱、动力传动系统、电气系统和控制系统等组成，为组合后整体供货。机舱卸车从顶部拆下2个保护盖，将300T吊车安装的定位工具穿过这2个保护盖，将机舱固定在机舱安装梁位置；从平板车上卸载机舱，并将机舱停放于坚实且水平地面上，并下垫道木和塑料泡沫；从主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，盖上机舱顶部的2个保护盖，完成机舱安全吊卸。见图3 图36.3 轮毂卸车轮毂卸车时，选用专用吊装扁担钩住起重机的圆形吊带，将专用扁担小心固定在轮毂内部起吊点，起吊时速度应缓慢、平稳，并将卸下来的自带H形架的轮毂停放在平坦、严实的地基上，然后安排工作人员脱钩，完成轮毂安全卸车。见图4 39、图46.3.2设备卸车注意事项： 现场人员佩带安全帽，安全鞋及作业用手套。 检查场地坚固、平整。 选择好场地，预先制定现场布置图；检查吊具，选用合适的吊带。 货车和吊车就位。 将轮毂吊至指定位置，用垫木分别垫在法兰的凸缘处，并保持轮毂水平放置。 轮毂与主轴连接的法兰面朝下。 检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如有损坏，及时报告监理工程师及业主和厂家进行处理、检查法兰处是否存在油污，并及时报告在处理油漆干透后才能吊装。6.4 叶片卸车：考虑到本机型叶片过长的因素，所以运输时尤其注意，运输指挥人员应准确的判断路面及路面转弯的信息，确保叶片安全，完好的运输至指定基位， 拆卸叶片时，应首先拆除叶片固定在平40、板车上的工装；在叶片的端头和根部各栓一根晃绳起导向和稳定作用；将吊带固定在指定位置水平起吊叶片距离地面约2米位置，利用300T汽车吊和70T汽车吊进行抬吊，将吊带固定在指定位置，水平吊起叶片至距离地面一定高度；缓慢且保持水平，将叶片运往存储地点。起吊时根据叶片的重心位置调整吊点到合适的距离，注意吊带与叶片的后缘部位应安放叶片护具，摆放是应注意现场近期的主风向，要顺风向放置，以避免造成货物倒塌。见图5图6 图5 图6在摆放叶片时，应确认支架放置牢固可靠，叶片不允许直接接触地面，叶片放置应尽量保持与主风向一致，卸车完成后还应采取锚桩绳索加固，防止大风。完成叶片吊卸（叶片放置应充分考虑位置是否影响机41、组整体安装、叶轮组对、叶轮吊装），然后将叶片缓慢平稳的放置在地面，完成叶片安全吊卸。6.4.3设备卸车注意事项： 现场工作人员必须佩带安全帽、安全鞋、防护手套及安全带。 安排人员检查场地的坚固和平整。 检查所有吊具是否齐全。 核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片的编号是否对应。 检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。 检查钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均用专用塑料堵头密封。 主吊和副吊车就位。7风力发电机组吊装程序及方法：7.1 风力发电机组吊装工艺流程：场地清理、基础复核地面塔筒支撑架安装地面控制柜和环网柜安装吊装第一段塔筒吊装第二段塔筒吊装第三、四段塔筒发电42、机、机舱吊装风轮组装风轮轴承安装检查减速装置安装检 查制动装置安装检 查发电机安装检查电气部分安 装风轮吊装电缆和光缆连接调整试验检查验收试运行 风力发电机组设备安装流程图7.2 塔筒吊装:塔筒安装时，各节塔筒所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接 触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为 15 克。7.2.2 底部塔筒吊装（含变流柜、主控柜安装等）：清扫经过28天以上凝固的基础锚栓内混凝土地面，并用锉刀修整基础锚栓上螺纹毛刺，用 水平仪或激光测平 仪检查其水平度（ 0.5mm，否则要采取措施 ），基础锚栓法兰螺栓以 外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二43、硫化钼。 7.2.2.2 将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢。 7.2.2.3 在基础锚栓内均放第一节塔筒下法兰与基础锚栓上法兰连接的螺母和垫片、 套筒 2个、梅花扳手撬杠 2 把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。 7.2.2.4 柜体安装，辅助吊机将柜体支架吊入基础中，使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架；将底平台板安装在电气柜支架上。见图7 图77.2.2.5 使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助引导变频器准确定位，将其44、安放在底部平台上。图8图9 图8 图97.2.2.6 辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方，由 2 名安装人员协助，引导控制柜准确定位，并将其安装在底部平台上。7.2.2.7 使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上。见图10 图107.2.2.8 检查塔筒在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔筒及法兰是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.2.9 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪清洗塔架外表面（如需要）。 7.2.2.10 在第一段塔筒上平台 上固定第一节塔筒上 法兰与第二节塔筒下法 兰连接的螺栓、 螺母、垫片、50m 电45、缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。（螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家提供的吊装指南中选取）。 7.2.2.11 固定上法兰的专用吊具（图 12）；上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定 在上法兰平面上。 下法兰吊具必须使辅助 吊机吊钩与地面垂直 固定在下法兰平面上 ，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为 1000NM）。见图11图12图13 图11图12图137.2.2.12 两吊机同时徐徐吊起塔筒离开地面约 1 米左右，清洗塔筒未清洗的表面污物，必要时补漆或采取必要措施。7.2.2.13 两吊车在指挥人员的 指挥下，竖直塔筒。在 竖直过程中，辅吊始终保 持塔筒46、下法兰面不能接触地面。见图14图15。 图14 图157.2.2.14 拆卸下法兰吊具，第一段塔筒与基础锚栓对接，将 2 根或 3 根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔筒，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下，见图 15。7.2.2.15 当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一 定要对正。7.2.2.16 主吊机提升力保持 5T，安装预先放臵好的垫片和螺母，注意垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母，见图 16、图 17。7.2.2.17 接着用快速电动扳手按（图18图19）顺序预拧紧塔筒内圈140个47、螺栓约700NM1000NM，后续塔架连接段还需在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 图16 图17 图18 图19 螺栓预拧紧顺序7.2.2.18 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用锚栓拉伸器按（见图20图21）顺序四点拧紧塔架内圈 第一段塔架下法兰与基础锚栓法兰连接的螺栓，（螺栓分三次 拧紧，每次间隔时间 不少于 30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的80%（用粉笔做好起始位臵标记)，在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。7.2.2.19 第一次力矩拧完后，可将外部走梯放臵在门外处，以方便快速安装。见图207.2.2.20 连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安48、装。这样就保证安装塔筒后，即可安全快捷的得到塔筒内部照明和动力。见图21 图20 图217.2.2.21第一次电动扳手力矩完成后，使用锚栓拉伸器对第一段塔架与基础锚栓进行螺栓力矩连接，采用液压张拉器对螺栓180对称施加预拉力超张拉油压。基础法兰和锚栓，可先张拉到超张拉油压80%；待第二次拉时张拉到超张拉油压的100%。锚栓张拉器的工作限制见图22 图23注：锚栓拉伸器尺寸在宽度方向不应超过100mm，张拉作业高度不超过60mm。 图22图23锚栓张拉器的工作限制7.2.3第二段塔筒安装： 7.2.3.1 检查塔筒是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔筒及法兰是否有在运49、输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.2.3.2 修整上下法兰平面毛刺，现场用高压水泵枪清洗塔架外表面。 7.2.3.3 在第二段塔筒上平台上固定第二节塔筒上法兰与第三节塔筒下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。7.2.3.4 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵、套筒 （2 只）等工具带到第一段塔筒上平台。注意：爬梯只允许有一人攀登，等正在攀登的人进入 平台后，才允许第二人开始攀登。 7.2.3.5 在第一段塔筒上平台上均放第一节塔筒上法兰与第二节塔筒下法兰连接的螺栓（螺 栓涂二硫化钼）、螺母和垫片。用硅胶枪在螺孔 50、外圈注射连 续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进塔架内。见图24图247.2.3.6 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔筒。 7.2.3.7 拆卸下法兰吊具，同时在下法兰上系好安全风绳，开始第二段塔筒与第一段塔筒对接。 7.2.3.8 当第二段塔筒下法兰平面高出第一段塔筒上法兰平面 15cm 左右时，塔筒内指挥人员开始指挥吊车，安装人员在安全风绳的帮助下，用撬棒扳手的撬棒引导上下法兰孔对中，并拆除安全风绳，注意两法兰零位标 记一定要对正。 7.2.3.9 按（图 16 ）要求安装好螺栓、垫片和螺母，吊钩提升力为 5T，用快速电动扳手按（图 18）顺序预拧紧塔筒连接螺栓约1000NM（用粉笔做好起始标51、记），在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。 7.2.3.10 预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按（图 19）顺序四点拧紧塔筒内圈第二节塔筒下法兰与第一节塔筒上法兰连接的螺栓，（螺栓分三次拧 紧，每次间隔时间不少于 30min），本段塔架连接螺栓为（M56*220-10.9）、螺母及双垫片，力矩为3300N.m,分三次打：1650N.m、2475N.m 、3300N.m。过程中用粉笔做好起始位置标记)，在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓 转动。7.2.3.11 约有一半联接螺栓拧紧完毕后，可拆卸第二段塔筒上法兰起吊工具，准备第三段塔筒起吊。 7.2.4 第三段、第四段塔筒安装： 52、7.2.4.1 按前面所述要求检查、修整第三段和第四段塔筒。 7.2.4.2 安装人员人工搬运电动扳手、液压扳手、电动液压泵等工具到达第二段塔筒上平台。 （第四段塔筒吊装等同）7.2.4.3 在第二段塔筒上平台上固定第二节塔筒上法兰与第三节塔筒下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶，以密封雨水及灰尘进入塔架内，（第四段塔筒吊装等同）见图 23。7.2.4.4 按起吊第一段和第二段塔筒要求完成第三段塔筒的起吊和安装。一、二、三、四段塔筒法兰螺栓应完成第二次力矩数值，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 3053、 分钟后，方可拧第二次力矩。 7.2.4.5 在起吊第三段塔筒之前，在上平台上放臵 M48 螺帽、垫片 72 套。二硫化钼、硅胶及注射枪、平板锉、电动冲击扳手、S55 套筒等。7.2.5 爬梯和爬梯助力器安装： 7.2.5.1 塔筒安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头（见图 25、图 26），使其平直连接起来，连接接地系统（见图 27），用力矩扳手按下列表格给出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。螺栓规格等级力矩Ma值（NM）M88.8、10.924.6、36.1M108.8、10.948、71M128.8、10.984、123M148.8、10.9133、195M154、68.8、10.9206、302M188.8、10.9295、4217.2.5.2 接着按爬梯助理器的说明要求安装爬梯助理器。 7.2.5.3 爬梯助理器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。 图25 图26图277.2.6 塔筒安装验收：7.2.6.1 塔筒验收资料： 塔筒安装完成后，承包人应在安装验收前3天，向监理人提交塔筒安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行塔筒安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括： 塔筒安装清单:塔筒安装施工详图，塔筒安装质量检查记录、整改报告，金风-90型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料，塔筒55、部件到货检查记录及出厂资料。7.2.6.2 塔筒安装完工验收： 机组塔筒的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行塔筒安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。7.3 机舱吊装：7.3.1 安装人员人工搬运电动扳手、液压板手、2只S55（1.5方头）套筒，2只S55（1”方头）套筒、平板锉刀、硅胶注射枪及胶、彩色记号笔等工具搬运到达第四段塔筒上平台。 打开机舱 包装，检测机舱罩表面是否有污物和磨损 ，并做清洗和相应修补。检查机舱在56、运输过程中有无损伤，并做好记录和采取相应的处理措施。 在机舱顶盖上安装好测风设备支架、航空灯及避雷针。 固定机舱前吊具（长度 5.0m）03T030、机舱后吊具（长度 5.55m）03T031（卸扣安装位置见图 ）和安全风绳（安全风绳固定在机舱前吊链上），并在机舱内固定 2 个螺栓 拉伸器 S55 拉套、1 个电动液压泵、1 套梅花开口两用扳手（S8-S32）和 54 个 M42 螺母。接 着在吊车辅助下（辅助拉力约 60t）拆卸掉运输支架上的 M36310 螺栓（S55 套筒）。 试吊（机舱离地约 200mm），使用后吊链上的花螺栓，调节机舱纵向和横向水平，并使四根吊链都能受力。见图28图257、9图30图31 图28图29图30图31 机舱调平后，等安装人员撤离到安全位置后，方可开始起吊。 用平板锉刀除去四段塔筒上法兰平面毛剌，并注射一圈硅胶。 机舱起吊到一定高度（机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面 25cm 左右）时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。见图32、图33 。注：必须保证低速轴正对主吊机，以便于后面叶 轮的安装。 图32 图337.3.9 两法兰面接触后，装上 72 个 M36 螺帽（实际是 69 个螺栓），用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM1000NM 扭矩（用记号笔做好起始标记），接着放吊钩到 15T 58、的预紧力，拆掉三个引导螺栓用电动扳手再次按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓 700NM1000NM 扭矩一次（用记号笔做好起始标记）。 电动扳手预拧紧完毕，吊钩提升力继续保持为 15T，30 分钟后用拉液压板手按图 19）顺序预拧紧所有螺栓到 448KN（用记号笔做好起始标记）。 安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。 半小后，用拉伸器按（图20）顺序第三次 拉伸机舱偏航盘与塔架法兰连接螺栓到 560KN拉力。 向下按顺序拧紧第四段 塔架与第三段塔架法兰 连接螺栓到终拧力 矩值。，每一段第一次力矩拧完后，必须相隔 30 分钟后，方可拧第二次力矩。 注 ：所有法兰螺栓拧紧力矩顺59、序按图 19。 清理现场，收集工具，准备发电机和叶轮的起吊安装。机舱安装验收： 机舱验收资料： 机舱安装完成后，承包人应在安装验收前3天，向监理人提交机舱安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行机舱安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括： 机舱安装清单； 机舱安装施工详图； 机舱安装质量检查记录、整改报告； 厂家提供的金风-90型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料； 机舱到货检查记录及出厂资料。 机舱安装完工验收： 机舱的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行机舱安装完工60、验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。7.5 发电机的吊装:7.5.1 发电机安装要求：发电机吊装在机舱完成100%螺栓力矩后，开始由主力吊地面翻身测量好角度后起吊，高空由导向螺杆缓慢与机舱对接后完成螺栓的力矩要求。7.5.2 发电机吊装注意事项：7.5.2.1发电机吊装前，要求轮毂中心高平均风速10m/s；无雨雪、雷电等恶劣天气。发电机吊装前，需测试发电机两套绕组分别对地以及两套绕组之间的绝缘电阻。7.5.2.3 对发电机动轴法兰面、整个发电机清洁、清理，包括沙土、雨水、冰雪等清理干净。7.5.261、.4 发电机起吊前必须确保塔筒间、机舱与塔筒间所有连接螺栓力矩彻底完成紧固，达到终拧扭矩值之后方可安装发电机。7.5.2.5 安装发电机翻身吊具，翻身吊具与横梁成 90，位置在发电机入口门的正上方。 安装辅助翻身吊具7.5.2.6 组装并安装发电机吊具。在钢丝绳上缠上毛毡对发电机两侧吊耳进行防护，挂好在钢丝绳上分别系上 1 根导向绳，注意不要将导向绳固定在发电价吊耳上，绳子应该绑在发电机吊耳上方的钢丝绳上，否则发电机翻身时易将绳子挤断。 7.5.2.7 将发电机翻身吊具挂在辅助吊车上 ，用主吊车起吊发电机，主吊车将发电机吊到 足够翻身的高度，用辅助吊车起吊将发电机翻转到竖直状态。使用手拉葫芦调62、节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾角为（1500KKW 机组为 3约 65mm70mm，25500KW 为 5约 228mmm）。 发电机翻身 发电机安装角调整 7.5.2.8 待发电机角度调整好后，缓慢起吊发电机至机舱高度，将发电机与机舱对接，待发电机与底座两法兰螺栓孔对齐后手工穿入所有连接螺栓，然后使用电动扳手十字对角预紧所有螺栓。7.5.2.9 再使用液压扳手十字对角方向各紧固 510 颗螺栓，然后再依次紧固剩余螺栓，每次预紧完做好标记、防止遗漏，螺栓力矩分三次紧固力矩为2050N.m,分三次对角打力矩：1025N.m、1538N.m、2050N.m。发电机连接螺栓未完成终拧扭矩时不得松钩63、，要求所有螺栓完成终拧扭矩之后方可松钩拆卸吊具。发电机吊装时先不要松开锁定销。 发电机吊装 发电机吊具摘钩7.5 叶轮吊装：7.5.1 叶轮地面组装：7.5.1.1 用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带（一折二成 5 米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的 4m4m10cm 的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。 注：轮毂放臵时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶 根轴承法兰方向。见图 3 2。7.5.1.2 拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.5.1.3 去毛刺，干64、净 3 个 轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面，并检查有无损伤，做好 相应的记录并采取 相应措施。用清洗剂擦 去轴承法兰面和轮毂 与低速轴连接法兰面 及周围的防锈油。在轮毂内放入所有工具及 180 只 M36-10 螺帽。使用安装电源盒（也可使用轮毂内直流电源柜，但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜），调整变浆驱动，使叶片轴承内圈 0标记旋转到-90处。见图 34、图 35、图 36。 图32 图33 图35 图367.5.1.4 检查叶片是否有在运输过程中的损伤，做好记录并采取相应措施。 7.5.1.5 安装叶片吊具（图 37），吊钩位置要在叶片重心处，调节手动 葫芦长度使叶片后椽65、向上，0标记朝向地面，见图 38 上，清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓，见图 39、图 40。7.5.1.6 将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。如图 41。7.5.1.7 再用手动葫芦微调叶片，使叶根部 0 度刻 度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记 线对正（见图 42、图 43），然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅（图 44、图 45）装入变浆轴承孔中，带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用电动扳手按（图 18）顺序预拧紧所有螺栓，拧紧力矩达到 700NM，使用专用支架撑叶片离尖部 12M 的部位并放臵软的支垫物见图 46，待支撑物垫好后方可松开66、吊车和吊带。用螺栓拉伸器 S55 拉伸 M36 叶根螺栓，第一次拉伸为 280kN，半小时后第二次拉伸,拉伸力为 350kN。 图37 图38 图39 图40 图41 图42 图43 图44 图45 图467.5.1.8 按照前面叙述要求，组装剩余两只叶片（见图 47）。 7.5.1.9 叶根螺栓由拉伸器进行如图 18 所示顺序进行预紧，预紧过程通过 2 次步骤进行，直到预紧力要求，但每次只能有 18 个螺栓能够同时预紧，因此，要求现场提供能使叶片变浆的400V 供电系统。图477.5.2 叶轮吊装：7.5.2.1 轮毂总成板架上的雷电保护系统固定方式见图 49。注意特殊机型不同，按照实际要求67、连 接。图497.5.2.2 拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42螺栓（叶轮处于安装位置时），同时装上M42360尖头对中螺栓（拧紧力矩 350Nm）。7.5.2.3 清洁接触表面。采用 293 清洗剂，清理轮毂端面的防锈油，清理止口端的毛刺。 7.5.2.4 连接叶片雷电保护系统。（叶片厂家已经接好）。 注意特殊机型不同 ，按照实际要求连接 。 7.5.2.5 叶片安装防渗部件（叶根保护罩），用硅胶密封叶片和叶根保护罩的间隙，见图 52。7.5.2.6 在两支叶片的叶根位置分别用 2 根 30T 扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具，见图 50图51。 图50 图68、517.5.2.7 在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根 18120m 安全风绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套，见图 54（安全风绳固定）。当叶轮安装结束后，叶片转向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。7.5.2.8 把吊带绕一圈素紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m 左右，同时在吊带上绑 2 根约 20m 长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧，见图 52 及图 53 中。7.5.2.9 安装好主吊钩与辅助 吊钩后，每条安全风绳 处安排两人去控制 叶轮在松开轮毂运输 架连接螺栓时发生的晃动。 7.5.2.169、0 拆卸叶轮与轮毂运输架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。主副吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面 1.5m-1.7 M 时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易联接。见图 54图55。 图52 图53 图54 图557.5.2.11 主吊机起吊叶轮，副吊机配合同步起吊第三只叶片 ，直到风轮到达垂直位置，但副吊机必须保证第三吊叶片的叶尖离地面有 1 米以上的距离。见图 56、图 57及图 58。7.5.2.12 利用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前 ，松开副吊机上的吊带，并将其移去 ，副吊机把后椽保 护套用绳索拉下。用人 工推拉垂直向下的叶 70、片，使轮毂配合面向 下倾斜 5度，与低速轴法兰面仰角 5 度相一致。 7.5.2.13 叶轮在四条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方，见图 59。 图56 图57 图58 图59 7.5.2.14 主吊机听从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺孔内，利用 电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的 60%紧固（实际是拉伸力的 60%，534kN，）。见图 62。7.5.2.15 高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装臵到锁定状态。 7.71、5.2.16 叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。 7.5.2.17 释放刹车和叶轮锁定装臵，缓慢左右移动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力890kN其拉伸顺序按图18方案拉伸。 7.5.2.18 叶轮在左右移动时，可随手将两叶片风绳保护 套拉下，此时必须注意风机下面周围人员安全。7.5.2.19 关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。 图627.5.2.20 安装联轴器保护罩,对中工作完成。 7.5.2.21 打扫机舱内卫生，收集工具，离开塔架，风力发电机组机械部分安装结束。7.5.2.22 叶轮验收资料： 叶轮安装完成后，承包人应在安72、装验收前3天，向监理人提交叶轮安装的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行叶轮安装验收，并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括： 叶轮部件安装清单； 叶轮组装和安装施工详图； 叶轮组装和安装质量检查记录、整改报告； 厂家提供的GE1.6-82.5型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料； 叶轮部件到货检查记录及出厂资料。7.5.2.23 叶轮安装完工验收： 叶轮的安装工作全部完成后，按本合同条款的规定，提交完工验收资料，并提出验收申请报告，经监理人报请发包人批准后进行叶轮安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录，提供验收时73、所需要的场地和设备。并整理验收资料，为竣工做好资料准备。7.6 电气安装：7.6.1 电气安装要求：7.6.1.1 安装人员要求： 进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作，必须由具有电工操作证的电气专业人员来完成。安装工作涉及高压操作的，必须具有高压操作证。7.6.1.2 安装材料要求 电气安装材料及使用工具符合国家“CCC”强制认证要求。 所有的连接导线中间不许有接头。安装用材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并有厂家、名称、规格等信息，附件、备件齐全。 电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。 铜端头的材质为符合 GB 5231 74、标准的无氧紫铜。 预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色符合下表规定（国标）。7.6.1.3 电气安装需满足相关标准、规范的要求： 电力电缆线路的敷设、连接、接地，防火阻燃设计，及电缆接头的制作，符合 GB50168-2006电气装臵安装工程电缆线路及验收规范。客户及安装单位自备的电力电缆接线端子需符合 GB/T 14315-2008电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管要求。 变压器安装验收符合 GB 50150-2006电气装臵安装工程电气设备交接试验标准要求。 其它电气安装内容符合国家、行业相关标准要求。所安装的电气零部件，如果供应商有要求的，按照零部件供应商安装说明书75、进行安装、检测。 电气安装过程中，安装单位有疑问，须及时与客户或我公司技术人员联系，获得确认后方可再开始安装工作。 7.6.1.4 保护接地及接零要求：如果供配电采用的是 TN 系统，当从装臵的任何一点起，中性线及保护线由各自的导线提供时，从该点起，不应将两导线连接，分别设中性线及保护接地端子。 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠。 当 PE 线所用材质与相线相同时选择截面不应下表所示规定。PE线最小截面表（mm2） PE 保护 地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时 ，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为 2.5mm ；无机械性保护时为 4mm 。 低压电76、气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表的规定。7.6.1.5 电缆标识要求： 根据电气原理图纸，选用适合的电缆标记套给每根电缆标识。L1、L2 、L3 或 A、B、 C三相的色标为黄、绿、红。 电缆接 头压接完成后，分别用黄、绿、红、黄绿（对应 L1、L2、L3、PE）绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈。绝缘胶带不许缠绕在接头的接触面。规定电缆号码管套装方向：文字阅读方向朝向电缆末端。 电缆编号有字面应放臵于易观察的一面，电缆标号要求激光打印，不允许手写。多芯电缆（控制电缆、电力电缆）除各芯线应套号码管，整根电缆也要系装标牌，上面要有电缆型号、编号、连接起始位置等信息。如图 66 示。77、 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。图667.6.1.6准备线缆注意事项： 确认电缆规格及型号、长度； 检查电缆表面有无损伤,或其它质量缺陷。7.6.1.7 预绝缘冷压端子操作工艺： 剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划圆，然后剥去电缆外层橡套，注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘。单芯 0.5mm22.5mm2 的线缆应用剥线钳剥去绝缘层，注意按绝缘线直径不同，放在剥线钳相应的齿槽中，以防导线受损，剥切长度根据选用的接线端头长度加长 1mm；一般弹簧端子要求剥线长度为 10mm。注意剥线时不可损伤线芯。 管式预绝缘端头须选用专用压线钳78、压接，压线钳选口要对应导线截面积，线缆头穿入前先绞紧， 防止穿入时线芯分岔，如图 所示，线缆绝缘 层需完全穿入绝缘套管，线芯需与针管平齐，如有多余需用斜口钳去除。不允许导体未插入完全即进行压接。压接完成后需用力拉拔端头，检查是否牢固。 管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平整而另一面有凹槽。如图 68 所示，对于弹簧式 端子（或笼式端子、回拉式端子），端头压接后平整 的一面应与箭头所指的端子金属片接 触（即平整一面朝向端子的中间）。如果用有凹槽的 一面与弹簧端子的金属平面相连会造成接触不良。 图67 图687.6.1.8 扎线带使用要求： 电力电缆的固定，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。不得79、用铁丝直接捆扎电缆。 固定电缆用扎带应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。 根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的扎线带，扎线带断口长度不得超过2mm，并且位置不得向维护面。 电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动。 相同走向电缆应并缆，用规定的扎线带固定，捆扎带间距 150mm，可根据路线适当调整，但排布要均匀，悬挂线束的自由摆动量不得大于 40mm，否则就应采用固定扎线。7.6.1.9 电缆敷设要求： 电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护； 电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧； 电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的扎线带进行固定； 信80、号电缆和动力电缆在安装时应保持 20cm 以上距离。电缆最小弯曲半径7.6.1.10 接线端子（端头）紧固力矩要求： TO、TU、TZ 型导线用铜压接端头紧固件扭矩符合下表规定。如端子供应商有指定力矩要求，按照其要求执行。DT、DTM、JG 端子，紧固件力矩符合下表规定。端子紧固扭矩表7.6.1.11 现场电缆接线表： 机舱现场接线电缆表； 塔底现场接线电缆清单；7.6.2 机舱电气安装与接线：7.6.2.1 风速风向仪： 用 M5 内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。 将风速仪电缆沿支架的空心管中穿过，进入机舱后，敷设至机舱接线盒处。电缆入口前应将电缆固定牢靠。 风速风向仪支架固定时，应81、同时将机舱内防雷接地线铜接头固定至支架的螺栓处（机舱罩内侧）。并将防雷接地线在机舱罩上敷设牢固。该防雷接地 线的另一端已在车间固定敷设好。 将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接。用热缩管或冷缩管将接头处包好。至少要覆盖电缆 25mm。图69测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐美观，固定牢靠。不准乱拉乱扯。 按照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子。电缆的屏蔽层需在接线盒内压接铜端头后可靠接地。7.6.2.2 其它航标灯、结冰传感器（低温型）的安装与接线参照风速风向仪的安装。7.6.2.3 机舱罩接地线，机舱罩接地电缆都已经预埋好，需要将机舱罩顶盖与左右机舱罩给定的接地点连接。7.6.3 轮毂电82、气安装与接线： 7.6.3.1 400V 电源插头轴柜 1 的母头。 7.6.3.2 230V 照明用电缆插头接轴柜 1 的母头。 7.6.3.3 将 24V 信号线插头接至轴柜 3 的母头上。 7.6.3.4 将 Profibus（或 CANbus）电缆接至轴柜 3 的 16R1 上，1 号接绿线，2 号接红线。在接线前将电缆的一段剥去皮，用卡子卡好屏蔽层。7.6.4 塔底控制柜、变流柜安装接线：7.6.4.1 电控柜开箱检查： 由安装人员与设备厂家、客户人员共同进行，并做好记录，保管好附带文件、图纸资料、合格证书等。 按照图纸要求、技术资料，核对电柜及附件、备件的规格和型 号符合设计要求。83、 电柜防护完好，外形无损伤及变形，油漆完好。 柜内元器件整齐完好，元器件无缺失、缺陷。 7.6.4.2 搬运、吊运、安装固定： 采用起重设备吊运时，配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 在吊运过程中确保不要将吊索、吊钩及其它硬物碰倒电控柜上的按钮、开关、仪表及触摸屏等。 将电控柜吊入塔筒时，在柜的四周用木板、木框进行防护，防止吊装过程中与塔筒发生碰撞。 将电控柜吊至安装平台，按照设计图纸布臵将电控柜放臵于安装位置。电柜前后操作、维修距离应符合要求，以方便以后的操作、维护。 电柜与基础及柜（箱）之间采用镀锌螺栓、螺84、帽固定。螺栓预紧力应保持一致。7.6.4.3 电控柜内布线： 电柜接线时，二次线不得从母线相间穿过。 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相电缆应在同一框孔中穿过。 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；引出和引进的导线应留适当余量，便于检修。 电缆从电柜底部进入电柜，在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支架上，不应使元器件或端子受额外应力。 电缆进出柜体与金属板、架有摩擦时，需加橡胶垫圈、垫板以保护电缆。 所敷设的控制电缆芯线按 10%左右的比例留有备用线，备用线的长度按照所对应的电缆最大长度。 扎带扎好后，应从多余部分的根部剪齐，并将扎带头放至非操作面。 7.6.4.85、4 电柜内端子接线： 电源线应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。L1 相应用黄色；L2 相应用绿色；L3 相应用红色；中性线 N 相应用淡蓝色；保护地线（PE 线）应用黄 绿相间双色。 电柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。端子两侧所压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。 导线终端选择和铜导体相匹配的铜线鼻子。不允许导线导体缠绕后直接接到端子或接线柱上。 除非接线端子结构不能或不必用铜接头外，其它控制电缆、电源线的终端均应压接铜线鼻子后再与电柜接线端子连接。导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。 电缆、电排连接所用紧固件及金属零86、部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 在装配铜排或铜端子接头时，操作者必须戴手套。 接线完毕，检查柜内、元器件上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。 控制及通信电缆屏蔽层的处理 将电缆的编织屏蔽层拆开后，理成一束，与一根黄绿接地引线通过端头压接在一起。注意黄绿线的长度根据实际需接地的位置而定。如图 70 示。用热缩管固定导线连接的部分。如图 71 示。将黄绿接地线直接接入接地端子或压接 TO 端子后用螺栓固定在接地点。 图70 图717.6.4.5 电柜87、接线检查与检测： 所有接线端子螺丝再紧固一遍，防止有遗漏。 稍用力逐根回拉接在弹簧式端子的电缆，看有无电缆虚接。 核对各电缆、端子标号与图纸是否一致。7.6.4.6 电控柜及辅变安装： 塔底控制柜，按照机械图纸安装固定。 塔底控制柜与变流器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线。 塔底控制柜与箱变之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线。 接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。必要时为防止防火堵料的掉落，应制作安装专门的金属衬板。 塔底变流柜，按照机械图纸安装固定。变流器与发电机定子之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理的走线（单根回路成品字形排 布、合理间距），当电缆穿入变流器柜88、内连接时，需 用扎线带牢牢固定并用封盖或封堵泥封住。定子电缆固定力矩为 180Nm（M16）。转子电缆固定力矩为 90Nm（M12）。变流器与发电机编码器之间连线。参考电缆清单接线，按走线槽合理地走线。 箱变至变流器网侧电力电缆，在接至变流器前应排列整齐，弯曲半径满足表 3-5 要求。进入变流柜前应逐根固定牢靠，使连接母排不受到额外拉力。电缆接头固定力矩 180Nm（M16螺栓）。 接线完成后，机柜底部用封堵泥填充。 塔底辅助变压器， 按照机械图纸安装固定。 图72 图737.6.5 电缆敷设与连接：7.6.5.1 机舱至塔架内电缆敷设： 机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装，待机舱机械安装完毕后，89、开始电缆敷设。电缆敷设前，在电缆端部套上相同的电缆标记套，接线前再确认是否正确。 发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆，都已经用钢丝网套固定，检查网套是否固定可 靠。钢丝网套的悬挂固定可参考图 74。钢丝 网套的安装悬挂位置必须要保证电缆在平台孔及护环的中心位置。 所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎，其中 6 根定子相线分成 2 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；9 根转子相线分成 3 组、每组均由 L1、L2、L3 三相组成；1 根定子接地线与 2 根转子接地线 1 组；1 根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光纤 1 组。 安装 3 个扭缆保护套，安装位置分别为最上层平台中心孔处90、，及图 75 中 2 个护环处。 安装前通过偏航使电缆顺直地位于护环的中心位置。 图74 图75 逐根将电缆放入扭缆保护套相对应的孔中，调整好保护套的上下位置后，用抱箍将扭缆保护套紧固。 所有机舱至塔筒内电缆一起垂放入电缆导向环中，每隔 0.5 米对每组电缆用金属扎带绑扎一次，注意绑扎牢固，以免它们散开。所有机舱至塔筒内部分电缆垂放到马鞍处，注意下垂的电缆下端要保持下端平齐，电缆下端距离至马鞍顶部大约 500mm。与马鞍下方第 3 个隔板处，将机舱垂放的电力电缆与塔架的电力电缆进行连接，注意保持电缆的编号对应。如图 77 所示。 图76 图77 电缆连接前， 应保证电缆 在自由状态 时，电缆位91、 于各个导向 环的中心位置 ，偏差不超 过40mm。7.6.5.2 塔架内电缆敷设： 发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应在塔筒厂内完成，在现场需检查接线是否牢固可靠，如发现有松动需要绑紧。 塔筒之间电缆对接时注意保持电缆的编号对应。编号按照机舱电气图纸规定。 所有机舱至塔筒内的发电机编码器信号线和多模光纤是一直沿着电缆架敷设到塔底，要求沿着电缆架每隔半个隔板扎一次，一直到第 1 段塔筒的底部平台，再将编码器信号线经过走线槽至变流器控制柜，多模光纤经过走线槽至塔底控制柜。 第 1 段塔架接线盒需用 7G4 的电缆连接至塔底控制柜，具体接线参考电缆清单。敷设92、方式，从接线盒底部沿着 PVC 电缆管、走线槽至塔底控制柜。 第 1 段塔筒接线盒与第 2 段塔筒接线盒连接。 第 1 段塔筒接线盒的安装电缆已经固定在电缆架上，只需在第 1 段塔筒顶平台上将其插座插入第 2 段塔筒接线盒插座上。 第 2 段塔筒接线盒与第 3 段塔筒接线盒连接。连接方法与上述类似。 第 3 段塔筒底部接线盒与第 3段塔筒顶部接线盒连接。此处连接应该在塔筒厂内完成，但现场需要检查其连接是否牢靠。 第4段塔筒底部接线盒与第四段塔筒顶部接线盒连接。此处连接应该在塔筒厂内完成，但现场需要检查其连接是否牢靠。 用电缆夹块固定电缆时，夹板上孔大小有不同，注意与要夹紧的电缆相对应。否则有的93、会起不到夹紧作用，有的因为孔小还会夹坏电缆。如图 78 示。 图78 图797.6.5.3 用电缆连接器连接塔架电缆（用于电缆分段连接方式）： 断线需用断线钳，且端口整齐、平整。清洁电缆连接铜接头。电缆连接铜接头应无夹杂物，污迹和金属屑等夹杂物必须完全清理干净。 检查电缆连接铜接头是否有损坏（如检查电缆连接铜 接头是否有裂纹），铜接头有裂纹将导致不能有效的压紧电缆铜线，使风机在运行时易出现接触不良的现象。 裁剪绝 缘热缩管。热缩管材料为双壁热收缩套管，裁剪两段 ：一段长 150170mm；另一段长200220mm。将热缩管套入电缆线。量出铜接头孔深度，加上 2mm，即为电缆剥线长度。剥线要用剥94、线刀，切口齐整，不伤到导体。 用电缆 连接铜接头将电缆连接，并用液压钳（13 吨） 压紧铜接头。压接模具与所压接的铜接头规格一致。压接时始终保持电缆插入铜接头最底部位置。240-240 铜接头每侧 要保证压接 3 道。其余规格铜接头至少 2 道。 在电缆铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短的热缩管套在自粘带外面，再用热风枪收缩热收缩套管；最后把长热收缩套管套在短热收缩套管外面并用热风枪收缩热收缩套管。L1、L2、L3 三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。 对于带屏蔽层的电缆的对接方法：在压接好的铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带，把短热收缩套管套在自粘带外面，再用热风枪收缩热收缩套管95、；将两端电缆的屏蔽层对接，最后把长热收缩套管套在对接后的屏蔽层外面并用热风枪收缩长热收缩套管。L1、L2、L3三相分别对应热收缩套管的颜色为黄、绿、红。注意，屏蔽层对接时，不损伤到内层已装好的套管及胶带。屏蔽层电缆对接完成后，要保证屏蔽层与电缆导体之间充分绝缘，绝缘电阻符合要求。不允许屏蔽铜丝留在接头内。图80注意 ：电缆铜线必 须全部套进电缆 铜接头，不得 有铜丝裸露在铜 接头外侧。硅 橡胶自粘带 必须全部包住铜 接头及所有裸露 铜线。热收缩套 管要全部包住硅 橡胶自粘带。 且热收缩 套管不能用明火 收缩。如热收缩 管出现开口需用 热缩电缆修补片 修补，并确保 绝缘良好。7.6.5.4 电缆96、屏蔽层、金属铠装层的接地： 电力电缆接地要求，三 芯电力电缆中间接 头两侧电缆的金属屏 蔽层(或金属套) 、铠装层应分别连 接良好，不得中断，并相互绝缘。在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地引线分别引出接地。在 接至接地点之前， 铠装层与屏蔽层的接 地引线之间相互绝 缘，无电气连接。 引出接地线的截面不应小于下接地线截面的规定。电缆终端接地线截面表 控制电缆金属屏蔽的接地方式，计算机监控系统的模拟信号回路控制电缆屏蔽层，不得构成两点或多点接地，应集中式一点接地。 集成电路、微机保护的电流、电压和信号的电缆屏蔽层，应在开关安臵场所与控制室同时接地。除上述情况外的控制电缆屏蔽层，当电磁感应97、的干扰较大时，宜采用两点接地；静电感应的干扰较大时，可采用一点接地。 对于双重屏蔽或复合式总屏蔽的电缆，宜对内、外屏蔽分别采用一点、两点接地。即内层屏蔽一点接地，外层屏蔽两点接地。 接地方法，沿电缆圆周完整剥开护套，露出屏蔽层。 根据接地点的位置，截取合适长度的镀锡铜编织线（电缆接地引出线）。 将镀锡编织裸铜引接线的一端用锡焊（压接、缠绕）与电缆屏蔽层结合一起。 在连接处套上热缩管，用热风枪使热塑管收紧。如图 81 示。 将另外一头压接镀锡铜接头后用接地螺栓与接地点连接。铜接头的螺纹孔的大小与接地点处的固定螺栓规格一致。 三 芯电力电缆 终端处的金 属护层必须 接地良好； 塑料电缆每 相铜屏蔽98、和钢 铠应锡焊接 地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层连接，其截面面积不应小于上表的规定。7.6.5.5 电缆的防火阻燃施工： 电缆进入电气柜、盘的孔洞处要用防火堵料密实封堵。如图 82 示。 图81 图82 箱变至塔筒电缆在出基础环时，要用防火堵料密实封堵。 塔架电缆在每层平台处都要用防火堵料密实封堵，厚度不小于 100mm 。 在塔架平台电力电缆穿过处放臵防火堵料前，应根据实际敷设电缆的情况，制作放臵放火堵料的金属挡板，99、防止防火堵料从电缆孔洞处掉落、散开。如图 83 示。 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象；无机堵料封堵不应有粉化、开裂等现象。在电力电缆接头两侧各 23m 长的区段施加防火涂料或防火包带。防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工。 电缆防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合产品使用说明及要求。对于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷 5 次以上，涂层厚度为 0.5-100、1mm。 扭缆部分的电缆共穿过两个平台，在这两个平台的上下各涂 2m 长度的防火涂料。 图83 图847.6.6 电缆线路绝缘摇测：7.6.6.1 绝缘摇测要求，兆欧表的使用符合以下规定： 100V 以下的电气设备及回路，采用 250V/50M及以上的兆欧表。 500V 以下至 100V 的电气设备或回路，采用 500V/100M及以上的兆欧表。 3000V 以下至 500V 的电气设备或回路，采用 1000V/2000M及以上的兆欧表。 3000V 及以上，选用 2500V 兆欧表。摇测前的准备： 断开发电机各接线端子。断开转子电缆的屏蔽接地。 断开变流柜中的避雷器。 箱变断路器在断开状态。101、 将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部臵于断开位置。7.6.6.3 电缆线路绝缘摇测： 摇测项目包括相间、相对地。转子电缆还要测相对屏蔽层的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于 10M。 690V 电缆绝缘摇测采用 1000V 兆欧表摇测。 线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。 线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。 摇动速度应保持在 120r/min 上下，记录 1min 后的数值。 注 意：每测完一组电缆，需对电缆进行放电。7.6.7 电气安装工程交接验收：7.6.7.1 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全102、正确、清晰。 7.6.7.2 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。 7.6.7.3 接地应良好。 7.6.7.4 绝缘电阻满足要求。 7.6.7.5 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 7.6.7.6 防火措施应符合设计，且施工质量合格。 7.6.7.7 安装所用材料制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 7.6.7.8 电缆终端和接头的型式及安装日期。 7.6.7.9 电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。 7.6.7.10 绝缘摇测记录及其它测试项目的试验记录。 7.6.7.11 进行绝缘103、摇测及电缆接头制作操作人员具有专业技能的证明。如身份证、电工证复印件。8 施工进度计划8.1 根据现场实际情况和我公司的施工经验，2015年04月05日开始设备前期卸车，2015年04月15日第一台风机开始吊装（具体时间表见附件1），采用中联500t履带吊作为主吊机械进行风机的安装，不考虑客观因素影响，风机吊装结束后，我公司将全力配合风机厂家完成风机的调试，根据厂家的设备供货和技术支持人员配置情况，我公司及时进行人员的调整，保证风机的如期投产。单台风机安装流程及计划时间序号工作内容时间（小时/台）1主吊车就位及准备工作12控制柜吊装0.53第一节塔筒吊装14第二节塔筒吊装1.55第三节塔筒吊装104、26第四节塔筒吊装2.57机舱吊装38发电机吊装3.59叶轮吊装310电缆安装411叶片组装1012控制柜拆箱与安装膨胀螺栓0.513第一节塔筒准备系专用吊具，专用螺栓准备1.514第二节塔筒螺栓及动力电缆2.515机舱处理风速仪风向标的安装、螺栓准备216检查力矩注明：1.主力吊转场考虑1台风机吊装完成后立即拆转吊车。 2.白天叶片组合，叶片力矩基本考虑在夜晚施工，以保证第二天吊装。9 质量保证措施9.1公司质量方针与质量目标9.1.1我公司已通过GB/T1900-ISO9000质量体系认证，我们将严格按照ISO9000系列标准及程序文件对工程质量进行控制，使工程质量管理科学化、规范化，并保105、证工程质量全过程始终处于受控状态。9.1.2 质量方针：诚信守约，追求卓越。9.1.3 质量目标：确保机组达标投产，主要技术经济指标达设计值，创同类机组先进水平，确保行业优质工程9.2 本工程质量目标9.2.1 设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程质量主要技术经济指标达到国内同类工程的先进水平，工程合格率100%.9.2.2 单位工程优良率100%，无重大设计与施工质量事故发生，实现质量事故零目标。达设计值投产，创同期风电建设精品工程。9.2.3 杜绝质量事故，杜绝因质量不合格重大返工事故9.3 质量保证的行政管理措施实行以项目经理为第一责任人的质106、量责任制，项目总工程师为质量主管责任人，负责本单位施工项目的全面质量管理工作，设置质量安全部，配备专职质量管理人员，负责本项工程施工质量体系运行的监控及施工过程中各工序的施工质量管理工作。 项目部配备专职检测人员，负责本工程项目的施工质量进行全面检验和质量控制工作。 项目部设工程技术部，项目部下属各施工单位均配备足够的技术人员，负责工程项目的技术管理和技术服务工作。 项目部各施工单位负责人，对承担施工项目的工程质量负全责，配备专职质检人员，负责对施工项目的工程质量跟踪检验和质量控制工作。 基层各班组长，对承担施工项目的工序质量负全责，配备兼职质检人员，负责工程项目各道工序的施工工艺质量。 编制107、工程项目施工质量计划、施工方案和技术措施，专业技术人员及时指导和帮助施工单位解决施工过程中的重点和难点。 编制工程项目施工技术手册，及时对施工技术要求和工程质量标准进行交底。 加强一线施工人员的技术培训，针对施工特性和施工特点分阶段进行施工技术培训，全面提高施工人员的技术水平，确保施工质量满足设计要求。加强新技术、新设备的引用，引用前应对施工人员进行专项技术培训，做到持证上岗。 进一步完善质量档案管理网络系统，确保工程质量管理工作的质量信息准确、及时、可追溯。9.4 质量保证的技术措施9.4.1 针对本工程的施工特点，根据总结以往施工的经验，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程108、中，积极推广新工艺、新技术。通过运用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，深入开展QC小组活动，进行技术攻关和技术改进，消除可能出现的质量薄弱点，确保工程质量，提高经济效益。9.5 质量保证的资源配备 配足工程质量检验人员，并保持质检人员的相对稳定。 配备专业检测人员及专业检测设备，以满足工程检测需求。 项目部及项目部各施工单位质量管理机构配备专用计算机，利用计算机收集、整理、分析、汇编工程质量记录，建立工程质量档案，确保工程质量记录的准确性、完整性、可追溯性。 施工过程中应按照施工组织设计要求，组织配备满足施工需求的各种施工设备配置，以保证满足高强度高标准施工技术要求。9.6109、 质量控制点A、B、C三级质量控制点风机吊装质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理控制点控 制 内 容准备1风机基础检验验收BRW平台整平、美观、平台半径是否符合吊装作业要求2设备及附件开箱检验ARW型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录施工方案审查ARH吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施，并严格按厂家技术文件执行安装阶段3基础锚栓水平度检查BRH基础环露出地面高度误差20mm、水平度误差2mm、螺栓孔间距误差0.5mm4塔筒检查BRW设备外观是否有缺陷、元件材质无错用5塔筒安装ARH螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求6发电机检查外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、110、无毛刺7发电机安装发电机翻身起吊就位保证设备不损伤，发电机与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求8机舱检查BRW外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、无毛刺9机舱安装ARH机舱起吊就位保证设备不损伤，机舱与塔筒连接螺栓力矩值按照厂家要求10轮毂检查BRW外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺11轮毂安装ARH起吊就位保证设备不损伤、与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求12叶片检查BRW外表面无裂纹、光滑，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺，外表干净13叶片安装ARH起吊就位保证设备不损伤、与轮毂连接螺栓力矩值按照厂家要求交工阶段14交工技术文件、资料、竣工图ARW交工技术文件数据准111、确，会签齐全，质量评定资料完善，初评优良9.6.1保证质量控制点的监督：质量等级： A-联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）； B-共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）； C-一般控制点（施工班组自行检查）； R-应有质量记录监理控制点： W-见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。H-停工待检点（施工单位要提前通知监理人员到现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进行下道工序；否则不可进行下道工序）。 S-旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定112、期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 质量薄弱环节预测及预防措施表质量薄弱环节预测预 防 措 施个别职工质量意识淡薄1.加强质量意识教育2.制定质量管理及奖惩办法3.严格执行，奖惩分明电缆敷设不整齐、工艺不美观1. 电缆支架的跨距较大时，采用增加“辅助拉筋” 方法；2. 电缆严禁交叉；3. 电缆弯曲半径大于15D；4. 动力电缆和控制电缆严禁在同层支架上。电缆、光缆敷设1落实责任人，做到谁施工谁负责，可追溯；2加强进货检验，不符合要求拒收；3对于展放光缆所使用的滑车、张力机、防扭钢丝绳、配重锤等选择合理，对于专用卡线器等工器具及专用测试仪等113、设备保管好；4严格按规程操作，不贪图省事而损坏电缆、光缆；5电缆、光缆敷设过程应避免扭鞭、防止旋转；6余缆缠绕合理、布置得当、固定牢靠；电缆封堵不规范1. 电缆进入盘柜、电缆沟、隧道、竖井，建筑物出入口应封闭；2. 穿入管子时，管口应封堵；3. 电缆孔洞封堵应用耐火涂料封堵应严实可靠不应有裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时应加耐火衬板。盘柜吊装时不采取防护措施，导致油漆脱落，用记号笔屏面上随意做记号1. 吊装绑扎时，加橡皮或者皮布；2. 用易清除的材料作标记或在统一位置作正规的标记。螺栓紧固1. 加强职工质量意识教育，提高质量认识；2. 严格执行三级质量检查制度；3. 使用力矩扳手，且力矩值满足规范114、要求。高压试验数据超标1尽量选择适合进行高压试验的天气进行高压试验2对设备采取必要的屏蔽措施，消除表面泄漏电流的影响3尽量采用合理的试验接线，排除其他影响因素二次接线不准确、工艺不美观1. 严格审图，不明确事项请设计人员确定；2. 接线前图纸与实物要核对一致，不一致时由技术人员与设计方、厂方确定，不得擅自修改接线；3. 接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根；4. 对于压接端子，两根不同截面的导线不能接于同一端子；5. 盘柜内接线弯曲半径一致，美观、无交叉；6. 固定牢靠，不使端子排受力，线号采用专用线号打字机打号，且标号字体一致朝外。塔架掉漆变形损坏1吊车起吊重量应有足够的预度。2在吊装过程115、中应采用正确的吊装方法，确保吊具完好和安装牢固，并采用导向绳牵引，防止碰撞其他物件。3吊车指挥人员的指挥应及时到位，能随时应对各种紧急情况。4使用工具时应做好必要的防护，防止磕碰塔架内外壁，造成塔架掉漆。机舱损坏个别螺栓不对位置1检查吊车完好、吊装方法正确、吊具紧固。2指挥操作得当。3作业人员应试验所有机舱与塔筒连接螺栓都能对正位置后，方可将连接螺栓紧固，必要时应先用丝锥对螺栓进行清理。桨叶损坏1在桨叶组装前应仔细检查，发现缺陷及时处理。2组装时做好吊车、吊具、吊装方法及牢固性的检查。3组装及吊装时指挥正确，导向牵引牢固的当。10 安全保证措施10.1 安全管理目标及方针10.1.1 认真贯彻116、执行中华人民共和国安全生产法、电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程等有关法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产目标责任制，保证安全目标的全面实现。职业安全健康方针：消除一切隐患风险，确保全员健康安全。安 全 目 标 表总目标杜绝重伤、死亡事故、重大机械事故、交通事故、火灾事故。目标分解杜绝人身伤亡事故杜绝重大交通事故、火灾事故、触电事故、起重事故一般交通事故控制在4以内，千人负伤率控制在4以内实现无责任事故工程10.2 确保施工安全的保证措施有经业主或监理人审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施、没有跟各部门签订好施工安全协议不准开工。117、 没有书面的技术及安全交底，不准动工。10.2.3 编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程.10.3 安全技术措施10.3.1 为了保证唐河龙山40MW风电场工程2.5MW风力发电机设备安装及吊装的顺利进行，确保工程质量安全和公司管理体系的落实，特制定以下安全措施：.1 凡参加风力机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，签定安全责任书。10.3.1.2 在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰，在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律118、，服从指挥，不得擅自离岗。10.3.1.3 在吊装过程中，应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。凡参加施 的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。10.3.1.4 吊装时，由现场总指挥统一指挥调配，各岗位分指指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确。10.3.1.5 进入施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。10.3.1.6 吊车司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。检查各种仪器仪表，确认正常后方可开始工作。10.3.1.7 开始工作前，吊车应先试运转一次，检查各机构的工119、作是否正常，制动装制是否灵敏可靠。10.3.1.8 吊车工作前应观察在起重机的回转范围内有无障碍物。10.3.1.9 吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊，将重物吊起2050厘米，检查起重机稳定性，制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能继续起吊。10.3.1.10 双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的70，起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。10.3.1.11 在吊装施工前，应与当地气象站联系，了解天气情况，吊装机舱、塔架时要求风速小于10m/s，吊装叶轮时风速小于10m/s。10.3.1.12 起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常120、后方可起吊。10.3.1.13 在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通过。10.3.1.14 吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理。10.3.1.15 吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。10.3.1.16 夏季施工要根据气候情况采取可靠的防暑、防滑、防雨措施。10.3.1.17 施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源。10.3.1.19 施工机械通过带电高压线路时，应进行测量必须保证安全距离，必要时申请停电。10.3.1.19 吊装施工中，应对每一工序环节认真做好检查复检工作，并做好详尽的记录，确保121、风力发电机设备吊装圆满完成。10.3.1.20 吊装施工前，要对所有吊装机具进行全面保养检修，确保施工正常进行。吊装机械及吊具须有经劳动安全部门检验合格的安全使用证。10.3.1.21 施工区应设有安全隔离带，并设有明显安全标志。禁止无关人员入内。10.3.1.22 现场临时用电由专人电工负责，要注意电器设备的绝缘。非电工严禁私自拆接电源。10.3.1.23 恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。10.3.1.24 在攀爬过程中，随身携带的小工具和小零件应放在工具带中，防止意外掉落。10.3.1.25 使用提升工具时，必须将重物固定牢靠，重物重量不大于提升机荷重的50122、% 。10.3.1.26 风机高空作业安全保障措施： 参加风机高空作业人员必须经医生体检合格后方可进行风机高空作业，对患有精神病、癫痫病、恐高症、高血压、视力和听力严重障碍等的人员不准从事风机高空作业。我公司每年定期组织全体职工体检一次，体检合格者方允许进行风机高空作业。 风机高空作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全部门所颁发的特种作业安全操作证，方可上岗作业。 凡参加风机高空作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格方可上岗。 参加风机高空作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高空作业要求，穿软底防滑鞋，不穿带钉易滑鞋，特别引起注意的是，只要在施工现场内，任何123、人不准吸烟，一旦发现，将严重处理，切勿将手伸于两法兰之间。在对机舱、轮毂、叶片吊装时，高空作业人员一律佩带安全帽、安全带，切勿将自己悬于危险境地。 根据风机高空作业的特点，我公司特制定风机高空作业人员“十不准”规定。并指派专人监督、检查，对违反者给与重罚。不准违章作业；不准工作前和工作时间内喝酒；不准在不安全的位置上休息；不准随意往下面扔东西；严重睡眠不足，不准进行高空作业；不准在高空作业时打赌、斗气；不准乱动机械、消防及危险用品、用具；不准违反规定要求使用安全用品、用具；不准在高空作业区域追逐打闹；不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。 风机高空作业时，随身工具应放在工具袋中，精心保管，较124、大工具应放好、放牢，必要时要捆绑固定，以防坠落伤人。 在风机中工作时，必须配备安全照明灯。 风机高空作业应尽量避免立体交叉作业。如需立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时施工。 吊装风机高空作业时，塔架、机舱对接严禁将头、手伸出塔外。 风机高空作业必须配备可靠的防护用品、用具，如吊栏等。 风机高空作业，必须由2人或2人以上完成，禁止1人单独高空作业。尤其引起注意的是，鉴于风机叶片过长，以及考虑各种因素的影响下，当叶轮于空中与机舱组立完成后，安装人员需从轮毂内爬出，拆除轮毂端的吊带，此时，安装人员必须佩戴安全装备，站在轮毂顶部观察吊具安全的从轮毂离开。 风机用材料（如螺栓等）在高125、空作业时，必须堆放好，固定好，不可放置在平台门口附近。防止高空坠落。 风机高空作业，当人员需要在机舱外部工作时，所有人员及工具都应系上安全带。 风速12M/S时，禁止在叶轮上高空作业，风速18M/S时，禁止在机舱内工作。 风机高空作业时，安全带应挂在牢固安全可靠的地方。 风机高空作业指挥时，应用对讲机，指挥要明确、清晰。10.4 危险源辨识危险源辨识风险评价清单序号危险源控制办法三种状态三种时态伤害对象作业条件危险性评价（D=LEC）危险等级不可承受正常异常紧急过去现在将来LECD1交通事故造成车辆、设备事故1、车辆出行必须检查车况；2、司机不得酒后驾驶；3、严禁车辆带病行驶；4、道路路况运前126、检查、维修，预防事故发生。 设备车辆施工人员314012022配合吊机作业场地不符合要求，造成配合吊机倾覆。1、工作区域应回填并采用振动碾平整压实，满足耐压12t/m2以上；2、吊机作业场地与沟道必须有相应安全距离。 设备施工人员634072033高空落物或人员坠落1、上高空作业必须系好安全带、安全帽，必要时应使用防坠安全器；2、对遗留的油污等应及时擦拭干净；3、高处作业人员应随带工具袋并在承载范围内使用，小型机工具平时放在工具袋中，不得随意摆放，工具、材料临时放置应可靠固定，作业完成后应及时清点；4、高处作业人员使用的榔头、扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛坠落伤人；5、作业区内应设置安全127、围栏或安全绳，严禁无关人员进入，同时加强监护；设备施工人员66310824超重吊装导致吊车倾覆、设备坠落严禁超负荷起吊，必须根据吊车性能及吊装方式配备吊车。设备施工人员10.5402015起吊钢丝绳（吊带）断裂或脱钩1、认真检查钢丝绳（吊带），严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施；使用合格的钢丝绳；2、严禁以小代大，所使用机工具检验合格；3、吊钩上要有防脱钩装置。设备施工人员61159026部件拼装，道木搭设不稳，造成设备变形、倒塌、人员伤害道木应搭设规范，搭设地平整压实，严禁使用腐烂道木。设备施工人员31154517安装过程中产生的各种废弃物如手套、回丝、稻草、塑料袋、生活垃圾等随意丢弃造成128、环境污染1、执行文明施工管理规定；2、及时妥善清理和回收。环境影响1010110028天热中暑1、配备中暑药物；2、现场设置休息区；3、施工现场备足饮用水；4、避开高温时段施工。施工人员634024029超长、超宽件安装，未拉设溜放绳或天气情况恶劣造成碰撞配合吊机扒杆和周围设备，造成吊机倾翻、设备损坏1、及时了解安装当日天气情况，确保符合吊装要求；2、机舱、风轮等大件安装应拉设麻绳溜放，以保持设备与配合吊机扒杆有足够的安全距离；3、制订合理的吊装方案和吊机的回转、行走方向；4、大件吊装开好吊装作业票。设备施工人员3140120210部件翻身过程中造成设备损伤、人员伤害1、安装过程中抬吊翻身必须129、严格按照厂家、监理要求执行；2、所选吊点合理。设备施工人员3140120211部件吊装时发生安全事故1、部件吊装施工必须有专人负责、专人指挥，指挥信号清晰明确；2、部件吊装前，施工人员必须对部件的重量、尺寸、重心了解，对大件、重要件、超重件要先对设备有个充分认识，有充分的风险控制措施；吊机停放场地必须平整结实，耐压满足吊机停放要求3、吊装过程，指挥人员要注意周围施工人员和现场无关人员。4、吊装过程要平稳缓慢，防止和其他设备发生碰撞；吊装前必须清理吊物上浮置物；5、大件吊装时要采用麻绳溜放。设备施工人员3140120212双机抬吊造成吊机倾翻、设备坠落。1、吊机停放时支腿必须全部伸，2、支腿下方130、基础必须坚实、牢靠，否则要垫好路基板。3、抬吊时单机起重量控制在80%以内。4、派专人统一指挥，指挥人员要站在操作工的视线范围内。设备10.54020113筒体吊装时发生坠落造成人员伤害1、爬梯等附件在吊装过程中注意防止跌落并及时与固定栏杆捆绑牢；2、筒体连接螺栓必须成套组合并堆放合理牢固；3、筒体吊装时下方不准站人。设备施工人员10.54020114使使用液压扳手时造成人员伤害1、使用前检查液压扳手，确保完好；2、正确操作液压扳手。 施工人员311545115由于电工对电气工具使用不当1所有的工具在使用前必须检查校验，所有的工具必须在额定电压220伏或更低电压使用施工人员311545116现131、场化学品储存引起火灾1、保持所有的化学品远离火源，现场灭火器得到利用设备、施工人员30.54060117上下梯子高空坠落造成人员伤害1、穿安全带，戴手套、安全帽、安全鞋，塔筒照明，攀爬之前检查安全护栏、安全锁道施工人员131545118个人护具防备由于过期造成人员伤害1、安全设备必须在使用之前检查，定期校验，安全设备月检记录施工人员6315270119螺栓扭矩由于超过、低于标准扭矩1、 打力矩必须详细了解技术摘要， 工具使用培训2、 保证所有工具可用设备及施工人员13100300120由于控制器电缆接线电击、短路伤害1、 电气设备作业符合厂家要求2、 确保工作没结束之前不要送电施工人员1340132、120121绞磨机和切割设备的使用不当造成伤害1、进行机械作业人员必须岗前培训，操作符合规定要求2、清理工作区域可燃物，穿戴安全手套、眼睛，配置灭火器施工人员16742122在吊篮中工作，高中坠物，致命伤害1、 确定在平台工作的工程师双钩要始终挂在安全挂靠点上2、 在平台工作安全带打结施工人员6315270123风机内部送电导致电击、短路 爆炸、电弧伤，致命伤害1、送电之前测试电路，使用绝缘手套 和安全眼镜机械施工人员3640720110.5 应急措施10.5.1 突发大风和瞬间强风应急措施：叶轮在拆卸和安装的吊装过程中，因叶轮受风面积大，突发大风和瞬间强风可能造成叶轮失去控制而大幅度摆动或转133、动，引发设备碰损和坠物伤人事故，针对以上情况制定以下预防措施。 获取准确的气象信息，严格按照起重作业安全操作要求组织吊装施工作业。 起吊过程中固定在叶片上的缆风绳与地面固定物连接，随着叶轮的下落、起升逐渐收紧或放松缆风绳，始终保持缆风绳处于受力状态，避免突发大风和瞬间强风造成叶轮失控。 若遇突发大风和瞬间强风应立即将缆风绳与地面固定物锁紧，并疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员，等风速降低后将叶轮平缓的下落到地面，并支垫牢固。起重机械转到顺风方向，起重臂在4060度间，吊钩升到最高点，并锁好起重机械安全锁紧装置。 突发大风和瞬间强风时，机舱上的安装人员应立即关好、锁紧机舱安装门孔，并迅速离开134、机舱下到地面。 防洪措施：在对风机吊装前，安排专业人员提前了解当日天气，如果遇到强降雨，得将情况及时报告相关的工作人员，禁止吊装，并做好防洪措施： 接到相关上级部门有关汛情紧急警报通知后，项目部防洪渡汛领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织各施工队作好防洪度汛准备工作，督促做好防汛的各项应急措施，项目经理部应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。 当发生意外事件时，各部门按应急措施进行事件的处置，及时撤离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不利因素降至最小程度。 提前对运往山上的风机设备进行加固、加盖防雨布措施，确保风机设备在强降雨时完好无损。 如果在吊装作业中途遇到强降雨天气时，135、应及时对已吊装设备进行防雨水措施，比如对塔筒上段法兰进行防雨布遮盖，对未吊装的风机设备也要做好防雨水及加固措施。 起重机械安全装置（刹车）失灵应急措施：起重机械刹车失灵，起重机驾驶人员应立即向总指挥报告，并采取措施： 进行反向操作，看能否恢复安全装置的作用； 采取机械制动措施（棘爪、包闸）进行紧急制动。 如果不能制动，总指挥应立即选择好地面降落点，作好降落准备，将起吊部件平缓落下。 如果地面不具备降落条件，起重机驾驶人员应反复将部件升起、降落，尽量保持在空中的时间，为地面清理场地赢取时间。 如果发生起重机械安全装置失灵，总指挥应立即安排人员疏散施工区域方圆500米内的非吊装人员。 人员受伤： 136、如果发生人员轻伤，应立即用医用纱布或干净棉布进行止血处理，并就近送医院包扎治疗。 如果发生重伤、骨折事故，除进行现场止血处理外，应对骨折部位用夹板进行固定；骨折部位不确定或没固定前不得随意挪动伤者。并第一时间与当地医疗救护中心取得联系，派医护人员和救护车辆进行现场紧急处理后送医院救治。 如果发生呼吸停止、心脏停跳，应立即清除伤者口腔内异物，进行口对口人工呼吸，并进行心脏机械按压，在送往就近有救助条件医院，途中不能停止。11 环境保护与文明施工11.1 环境保护 施工中可能遇到的环境保护问题：11.1.1.1 在施工中应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护、文物保护方面的有关规定。全面分析施工过137、程中可能引起的环境保护方面的问题。把保护生态环境作为一项重要的工作来抓。11.1.1.2 施工中影响环境的因素： 基础施工材料数量过多，堆放不合理，造成清理困难。 施工运输过程中，损坏道路、桥梁等。 施工中生活垃圾、污油、污水随意倾倒污染环境。 施工后清场不彻底，一些材料的包装物和施工废弃物没有统一回收处置。 弃碴场管理混乱，造成滑坡或水土流失。 施工过程中产生的噪音，影响周围的居民正常生活。 施工人员捕猎野生动物，滥采野生植物，破坏生态环境。 环境保护目标：杜绝人为的环境污染，最大限度的减少或消除不可抗拒的污染，不发生违反环境保护法的行为，始终保持施工现场合理的布局，营造一个清洁良好的工作环138、境。11.1.3 环境保护体系：建立由项目经理领导下，生产副经理具体管理、各职能部门（工程技术部、物资设备部、质量安全部等）参与管理的环境保护体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题，合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质量安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。 环境保护措施：11.1.4.1 工程技术部139、为环境保护工作的技术主管部门，按国家及地方有关法规和项目法人的有关要求，制定本工程的环境保护技术措施。各施工队是环境保护的实施部门，负责按环境保护技术措施的要求进行工程的施工。综合部、质量安全部为环境保护实施的现场监督部门，负责按环境保护技术措施的要求，监督、检查环保措施的实施。11.1.4.2 工程开工前，编制详细的施工、生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工、生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。11.1.4.3 防止扰民与污染： 工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境140、保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。 与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。 采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。 采取一切手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。 由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。11.1.4.4 搞好空气质量的保护： 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。 运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。 不在施工区内焚烧会产生有141、毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。 运输车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。11.1.4.5 加强水质保护： 施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废碴进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。 施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。 生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。11.1.4142、.6 加强噪声控制： 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，发电机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声对附近居民区的影响。 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。 电磁辐射污染防治按国家的关规定执行。11.1.4.6 弃碴和固体废弃物处理： 施工弃碴和固体废弃物以国家固体143、废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃碴场。 做好弃碴场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。 遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废碴，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。 保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施，定时清除垃圾，并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。11.1.4.7 水土保持： 按设计和合同要求合理利用土地。不得144、因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。 施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源。按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质条件采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃碴场的治理措施，按照监理工程师批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，防止任意倒放弃碴阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。11.145、1.4.8 景观与视觉保护： 精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。 各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。 临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。11.1.4.9 生态保护： 尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。 在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，不捕猎和砍伐野生动植物，不在田湾河和施工区捕捞任何水生动物。 146、在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴及受保护动物，妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。 在工程完工后，按要求拆除监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。11.1.4.10 文物保护： 对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。 施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。11.147、2 文明施工 文明施工目标：通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。11.2.1.2 文明施工目标：自己满意，地方满意，监理满意，业主满意。11.2.1.3 施工现场实施“两型148、五化” （安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）和“三图六牌”（施工区域平面布置图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌）。目 标 分 解项 目文明施工目标文明施工管理机构健全，责任落实。员工思想教育常抓不懈，解决问题；有的放矢，解开疙瘩。员工精神面貌衣着整洁，举止文明；安全用具，正确佩戴。施工人员违纪、违法事件无赌博酗酒，无打架斗殴，无吸食倒卖毒品，无其他违法犯罪事件发生。文明管理措施落实制度措施齐全，有活动执行纪录。施工场地安排有序，有条不紊；设置围栏，警示醒目；材料堆放，标示齐全；工完料尽，保护环境。施工驻地布局合理，整洁卫生；办149、公住宿，分区布置；各类图表，上墙齐全；微机应用，科学管理。员工生活后勤保障、业余生活设施齐全，员工满意；丰富多彩，健康有益。与地方政府及驻地农民关系理顺关系、相互协商、处理得当、工程顺畅；尊重习惯，遵守民约，互帮互助，关系融洽。 文明施工管理机构：工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。工程技术部负责现场文明施工的管理，物资设备部负责材料站文明施工的实施，综合部负责食堂及驻地的环境卫生，各施工队队长负责本队区域文明施工措施的落实。11.2.3 文明施工全过程控制：根据招标文件要求，我公司对本工程安全文明150、施工高度重视，针对安全文明施工总体措施进行周密的“二次策划”，全面提升工程项目安全管理水平，突出“以人为本”和“绿色施工”的时代要求，以高起点、高标准、严要求、创建全国电网工程建设安全文明施工一流现场为目标，全面执行合同附件的全部要求，规范安全文明施工现场，将安全管理的关口前移，使文明施工贯穿到施工全过程，达到“施工有效、设施规范、环境整洁”的安全文明施工效果，保证全过程的文明施工始终在控。 文明施工管理措施：认真贯彻电力工业部电建1995第543号文电力建设文明施工规定及考核办法及电力建设安全健康与环境管理工作规定的相关内容，树立全心全意为用户服务的思想，并着重搞好现场施工管理，施工现场做到151、有序、整洁、合理。11.2.4.2 项目经理亲自抓文明施工，各施工队负责人把文明施工同质量、安全管理放在相同的地位上来抓，并贯穿于施工全过程。11.2.4.3 在工程开工阶段，根据电力建设文明施工规定及考核办法的要求，由工程部编制文明施工考核、管理制度，在工程施工阶段，要加强文明施工管理与监督，防止参与施工的人员发生任何违法和妨害社会的行为，实现对工程的文明施工管理。11.2.4.4 生产区域内的入口位置设置“一图五牌”，包括施工区域平面图、施工公告牌、工程概况牌、安全生产记录牌和安全、质量、文明施工责任牌。11.2.4.5 工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的整改措施，监督实152、施后方可开工。11.2.4.6 施工用房和生活用房统一按规划建造，严禁乱搭乱建。生活污水不得直接排放到河流中，废油收集后集中处理。施工弃渣和生活垃圾堆放到指定地点，并做好渣场的防护工作。11.2.4.7 施工现场各种施工机械、材料应标识清楚，施工设备定点停放，材料工具摆放有序，车容机貌整洁，并要求符合安全防火标准；消防器材齐备、通道畅通；施工用机具应完好、清洁，操作人员持证上岗。11.2.4.8 施工工序安排合理，衔接紧密，做到均衡施工。严格执行工艺纪律，提高安装工艺水平。每道工序完成后，要做到“工完、料净、场地清”。 路、水、电管线、通讯设施、照明等布置整齐，标识清晰。 施工图纸、记录、措施153、验收资料齐全，保管妥善，便于查阅。11.2.4.9 加强文明生产教育，提高施工人员的文明生产自觉性；遵纪守法，尊重当地民俗民规，与当地群众搞好关系，防止不法行为的发生。11.2.4.10 施工区内道路畅通，定时维修、清扫，路边排水设施完好，排水通畅，保证路面平整、干净、无积水；施工作业区域实行卫生负责制，划分责任区，无死角，并有明显标识。11.2.4.11 食堂卫生、伙食管理由专人负责。建立职工活动室，活跃职工业余生活。11.2.4.12 建立健全党、工、团组织，充分发挥其政治核心和党团员的模范带头作用，树立湖北省电力建设第二工程公司的良好形象。11.2.4.13 保持施工场地、材料站、生活154、驻地整齐有序、清洁卫生；施工后的施工场地、施工中损坏的道路、桥梁及其他公用设施，均应清理和修复。文明施工责任区划分明确，并设有明确标记，便于检查、监督。11.2.4.14 现场工序负责人同时为该工序文明施工负责人，有权制止妨害文明施工的现象与行为。11.2.4.15 全体员工要做到服从安排，坚守岗位，听从指挥，相互协作，领导班子要团结协作，作风正派，廉洁勤政，改革创新，勇于拼搏，树立较高的威望。11.2.4.16 严格遵守劳动纪律，对违反者严惩不怠，使施工节奏紧张而有序。11.2.4.17 及时反馈文明施工的信息，并随时听取业主和监理以及上级部门的指导。 基础成品保护：设备在运输和装卸过程中要155、有防护措施，使用吊带进行吊装；不得损坏座环的油漆。11.2.5.2 接地引出装置必须用油漆等做好标识。11.2.5.3 沉降观测装置必须防护好，做好标记。附件1设备到货及吊装时间表序号设备名称计划吊装时间要求到货时间备注116台风机变流柜、控制柜、电缆、平台专用吊具移交工作完成2厂家现场技术安全交底其中一天3#01风机第一段、第二段塔筒4#01风机发电机、机舱、轮毂保证卸货5#02风机第一段、第二段塔筒6#02风机发电机、机舱、轮毂保证卸货7#03风机第一段、第二段塔筒8#03风机发电机、机舱、轮毂保证卸货9#04风机第一段、第二段塔筒10#04风机发电机、机舱、轮毂保证卸货11#05风机第一156、段、第二段塔筒12#05风机发电机、机舱保证卸货13#06风机第一段、第二段塔筒14#06风机发电机、机舱、轮毂保证卸货15#07风机第一段、第二段塔筒16#07风机发电机、机舱保证卸货17#08风机第一段、第二段塔筒18#08风机发电机、机舱保证卸货19#09风机第一段、第二段塔筒500t主力吊进场20#09风机发电机、机舱、轮毂保证卸货21#10风机第一段、第二段塔筒；#01风机第三段、第四段塔筒、叶片一组目前已经是两个吊装面22#10风机发电机、机舱、轮毂保证卸货23#11风机第一段、第二段塔筒；#02风机第三段、第四段塔筒、叶片一组目前已经是两个吊装面24#11风机发电机、机舱、轮毂保157、证卸货25#12风机第一段、第二段塔筒；#03风机第三段、第四段塔筒、叶片一组目前已经是两个吊装面26#12风机发电机、机舱、轮毂保证卸货27#13风机第一段、第二段塔筒；#04风机第三段、第四段塔筒、叶片一组目前已经是两个吊装面28#13风机发电机、机舱、轮毂保证卸货29#14风机第一段、第二段塔筒；#05风机第三段、第四段塔筒、叶片一组目前已经是两个吊装面30#14风机发电机、机舱、轮毂保证卸货31#15风机第一段、第二段塔筒；#06风机第三段、第四段塔筒、叶片一组目前已经是两个吊装面32#15风机发电机、机舱、轮毂保证卸货33#16风机第一段、第二段塔筒；#07风机第三段、第四段塔筒、叶158、片一组目前已经是两个吊装面34#16风机发电机、机舱、轮毂保证卸货35#07风机第三段、第四段塔筒、叶片一组300t汽车吊退场36#08风机第三段、第四段塔筒、叶片一组37#09风机第三段、第四段塔筒、叶片一组38#10风机第三段、第四段塔筒、叶片一组39#11风机第三段、第四段塔筒、叶片一组40#12风机第三段、第四段塔筒、叶片一组41#13风机第三段、第四段塔筒、叶片一组42#14风机第三段、第四段塔筒、叶片一组43#15风机第三段、第四段塔筒、叶片一组44#16风机第三段、第四段塔筒、叶片一组说明：1、时间未考虑节假日、天气情况、和其它不可预见的突发事件。 2、计划中更多的是考虑到现场吊装场地偏小，设备堆放场地几乎没有，因此尽量考虑部分设备直接从车板吊装。 3、本计划表等同于三级吊装计划，必须按本计划完成施工任务。 4、这里的风机号位属于抽象性，如#01机位可能就是T14，为了好编写直接是#01-#16。 5、主力吊进场依据现场实际情况确定进场时间，为满足工期且设备满足吊装条件，我部考虑开展第二个吊装面。附件2设备机位摆放图说明：1、第一段和第二段塔筒，由300t汽车吊安装到位。 2、叶片摆放须依据现场平台情况再确定。 3、本工程吊装平台设计标准是60mX60m。