1、100MW风电场进站场内道路及吊装平台墙体砌筑、地砖工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案11 工程概况及特点11.1 编制说明11.2 编制依据11.2.25电力建设安全施工管理规定2002版21.2.30电力设备典型消防规程（DL502793）21.3 工程概况21.3.1 工程承包范围21.3.2 场址概况21.3.3 工程地质51.4 工程特点51.4.1电气51.4.2土建工程51.5 主要工程量61.5.1电气设备表61.5.2电气主要材料71.5.2、3 土建工程91.5.4 集电线路塔杆101.5.5 通信112 施工现场组织机构122.1 组织机构关系图132.2 工程主要管理人员简介132.3 项目管理机构人员及部门职责132.3.1 项目经理职责132.3.2项目技术负责人职责132.3.3质检专责岗位职责142.3.4安全专责职责142.4 劳动力计划152.4.1劳动力计划管理152.4.2本工程劳动力计划表152.5 材料计划152.5.6材料进场计划153 施工场地布置和临时建筑布置、力能供应163.1 施工场地平面布置163.1.1布置原则163.1.2生活临建布置163.1.3生产临建布置163.2 机具布置163.2.3、1 主要施工机械布置163.2.2混凝土供应163.3 施工平面布置图163.4 力能供应163.4.1 施工用水163.4.2施工用电163.4.3 其他：供气及储油174 施工方案174.1 施工技术及资料准备174.11准备工作一览表:174.1.2 施工技术和资料准备174.2 材料准备194.3 施工机具准备194.4 施工工序总体安排194.5 道路、吊装平台施工方案194.5.1施工测量控制方案194.5.2 检修及进场道路施工方案201.路基施工方法及注意事项221）路基施工前，应对道路中线、纵断、横断进行复测。223）路基压实控制在最佳含水量时进行。222.路面施工方法及注意4、事项224.6 风机基础施工方案224.6.4 混凝土垫层施工23吊装方案281施工准备281.1施工应具备的条件281.2施工机械及施工工具准备281.2.1 施工机械准备：281.2.2吊装工机具准备281.3 机组安装安全规程281.3.2施工现场安全要求：282施工工序总体安排293主要工序和特殊工序的施工方法303.1 现场货物验收303.1.3 检查混凝土基础环防腐漆是否有损伤、脱落。303.2主要设备卸货原则302）应在叶片制造商规定的起吊位置处安装吊带。303.3风机各部件安装施工方案313.3.1 安装配电柜及变频柜等底部附件313.3.2塔架安装314.6.8冬雨季施工措施5、414.6.9 预应力锚杆张拉施工424.6.10 混凝土施工要点444.7 升压站土建及电气安装施工方案444.7.1 220kV升压站土建施工444.7.1.1土建施工工序总体安排444.7.1.2 土石方施工方案444.7.1.3混凝土施工方案464.7.1.4钢筋工程施工方案及措施494.7.1.5 模板工程施工方案及措施524.7.1.6砖砌筑施工方案554.7.1.7 抹灰工程施工方案574.7.1.8 砖砌围墙584.7.1.9涂饰工程施工方案614.7.1.10屋面工程施工方案614.7.1.11地砖工程施工方案634.7.1.13 吊顶工程施工方案66面板的预选、加工及安装66、84.7.1.14 电气工程施工方案684.7.1.15室内给水工程施工方案704.7.1.16钢结构工程施工方案724.7.2 110kV升压站电气安装部分744.7.2.1 工程概况744.7.2.2 变压器安装施工方案及措施754.7.2.4 SVG无功补偿设备安装79晶闸管阀及控制柜示例824.7.2.5电气控制、保护、直流屏安装施工方案824.7.2.6电气控制及保护屏台二次接线安装施工方案844.7.2.7 电缆工程施工874.7.2.8 防火封堵施工要点904.7.2.9全场接地工程安装施工方案914.8 35kV场区集电线路施工方案954.8.2.1验收维护：964.8.2.17、施工测量分坑964.8.2.2 土石方工程964.8.2.4 预制基础安装964.8.2.5 架线工程974.8.3.1施工前准备974.8.3.3施工方法及步骤984.8.3.5隐蔽工程验收994.8.3.6接地电阻测试994.9 特殊环境下施工措施1004.9.1冬季施工方案1004.9.2雨季施工方案1014.10 绿色施工方案1014.10.1施工过程污染防治目标1014.10.2土壤保护控制1014.10.3大气污染物控制1014.10.4废气控制1024.10.5水污染控制1028、砌砖工程中的浸砖在经硬化的固定场所，并做到有组织地排放。1032、浴室用水经过滤流入管网。1031、8、保温薄膜覆盖专人负责，覆盖后用草毡或其它材料压实。1035 工程进度计划1035.1 施工进度网络计划1035.2 进度计划保证措施1035.3 施工项目进度控制系统1045.4 施工进度控制措施1045.4.3保证实现施工总进度计划的措施：1045.5 施工进度具体实施1055.5.5在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。1056 物资管理1056.1 重要电力设备供应及保管1066.1.1设备运输1066.1.2设备到达现场交接1066.1.3卸车准备1066.1.4设备验收1066.1.5验收程序1066.1.6质量验收的内容1076.1.7设备保管1076.2 材料供应计划19、076.2.1.2物资采购1076.2.1.3进场检验1076.2.1.4物资的入库、保管、标识、发放、质量跟踪1096.3 施工现场仓库管理制度1096.4 开箱检查1096.5 物资入库管理1107 质量管理1107.1 质量目标1101）建筑工程1102）安装工程1107.2 质量管理组织机构及主要职责1107.2.2.5负责技术文件和资料的分发和转发工作。1117.2.2.11负责组织做好各工程施工前期准备工作。1127.2.2.14参加质量回访，负责组织为用户服务的技术工作。1127.2.3.3负责收集现行的法律法规、标准、规程规范。1127.2.3.6负责办理工程施工质量三级验收、10、开竣工签证工作。1127.2.4.6负责质量、职业安全健康、环境记录填写工作。1127.3 施工质量保证体系1137.3.1 施工质量管理体系1137.4 施工质量保证措施1197.4.1 组织保证、制度落实1197.4.2 做好技术交底工作1197.4.3 做好施工测量工作1197.4.4.原材料质量保证措施1207.5 施工过程的质量控制1207.5.1 总则1207.5.2 施工测量的质量控制1217.5.3土方开挖质量控制1217.5.4基础环安装质量控制1217.5.5 钢筋工程质量控制1227.5.6 模板工程质量控制1237.5.7 混凝土工程质量控制1257.5.8 预埋管件、11、预留孔洞质量控制1277.5.9 土方回填质量控制1287.6 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1297.6.1 总则1297.6.2 质量管理措施1297.7 确保工程质量的计量管理1297.8 现场执行的质量管理制度1307.9 质量保修承诺1318 安全管理1318.1 安全管理目标1311）安全管理目标131不发生人身死亡与重伤事故1318.2 安全管理组织结构及主要职责1318.2.1安全管理组织机构1318.2.2项目经理安全职责1328.2.3 项目副经理安全职责1328.2.4专职安全员职责1328.2.5 工地技术负责人安全职责1338.2.6班组长安全职责1338.2.7施12、工人员安全职责1348.3 安全管理制度及办法1341)施工人员管理制度1342)施工现场例会制度1343)施工现场文明施工管理制度1354)施工现场安全生产管理制度1355)施工现场临时用电管理制度1356)施工现场保卫管理制度1367)施工现场消防管理制度1368.4 安全组织技术措施1378.5 施工工序的安全控制措施1388.5.1基坑土方开挖安全措施1388.5.2基础环吊装安全措施1388.5.3钢筋施工安全措施1398.5.4混凝土浇筑安全措施1398.5.5防触电事故措施1408.5.6 防火、防爆措施1408.6 风电施工应急预案1408.6.1触电应急预案：1408.6.213、防火应急预案：1418.6.3交通事故应急预案：1418.7 风电施工危害源辨识及控制措施1419 环境保护及文明施工1479.1 环境保护1479.1.1 环境管理目标1479.1.2 环境管理体系1489.2 环境管理措施及方案1489.2.1防止粉尘污染措施1489.2.2防止空气污染措施1489.2.3防噪声污染措施1489.2.4防止水污染措施1489.3 文明施工的目标、组织机构和实施方案1489.3.1文明施工目标1489.4 文明施工管理措施1499.4.1施工现场档案管理制度1499.4.2施工现场保卫管理制度1509.4.3施工现场消防管理制度1509.5 文明施工及环境保14、护考核管理办法1509.5.4文明施工及环境保护考核内容见下表15010技术文件差异表15111 附表151组织机构图152劳动力计划表154 1 工程概况及特点1.1 编制说明本施工组织设计的编制积极贯彻“质量第一”的方针，实现高水平施工、确保机组实现高水平达标投产，高等级通过质量评价，创建中国电力行业优质工程。本施工组织设计适用于XX东方宇华官儿乡风电场项目工程施工作业。1.2 编制依据1.2.1风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T 5191-2004）1.2.2建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.215、.4硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）1.2.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）；1.2.6混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；1.2.7混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-1992）；1.2.8混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）1.2.9钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）1.2.10地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）1.2.11钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2.12砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）1.2.13屋面工程施16、工质量验收规范（GB50207-2002）1.2.14建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）1.2.15电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)1.2.16风电场工程技术手册1.2.17道路工程术语标准（GBJ124-88）1.2.18公路工程技术标准（JTJ001-97）1.2.19风力发电场安全规程（DL 7962001）1.2.20国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定1.2.21电力建设安全工作规程（2003版）1.2.22电力建设施工及验收技术规范1.2.23起重工操作规程1.2.24电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监17、督检查、验收及工程建设标准强制性条文1.2.25电力建设安全施工管理规定2002版电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB50147-2010）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB 50148-2010）1.2.28电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）1.2.29电气装置安装施工电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）1.2.30电力设备典型消防规程（DL502793）采暖与卫生工程施工验收规范（GBJ242-82）1.2.32本地网通信线路工程验收规范 （YD5051-97）1.2.33架空送电线路杆塔结构设计技术规定18、(SDGJ94-90) 1.2.343-110kV高压配电装置设计规范（GB50060-92）1.2.35电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）1.2.3666kV以下架空电力线路设计规范（GB50061-2010）1.2.37交流电气装置的接地（DL/T3 621-1997）1.2.38风力发电场设计技术规范(DL/T5383-2007) 1.2.39电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)1.2.40电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92) 1.2.41电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92) 19、1.2.42电气装置安装工程 质量检验及评定规程(DL/T5161.1-5161.17-2002)1.2.43电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T5210.1-2012)1.2.44施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.2.45XX东方宇华官儿乡风电场项目工程招标文件，已经收到的电子版图纸。说明：如遇标准、规范等有修改、废止的，以现行有效版本为准。1.3 工程概况1.3.1 工程承包范围100MW风电场进站、场内道路及吊装平台的施工，风机基础及箱变基础的施工，220KV升压站建筑、结构（包括围墙及围墙内总图内附属工程、主变、220KV构架及屋外配电装置构架、35KV配电装20、置室、SVG室，综合楼、生产附属用房、综合泵房等工程）、暖通、消防、电气设备安装、调试，升压站附属设施施工及调试工作，35KV集电线路施工等。1.3.2 场址概况本工程位于XX省XX市XX县。 XX市位于XX省北部XX盆地的中心，北邻XX自治区XX布盟、东邻河北省XX市、西南与XX省XX市相接、南靠XXXX。XX县位于XX省东北部的XX盆地东南边缘，地处桑干河支流浑河中上游。东接广灵，西毗应县，东南部以恒山与灵丘、繁峙分界，北面由六棱山与XX、阳高两县连。是处于黄土高原的边缘地带，地貌类型复杂，结构多样。地貌特点为“南山北坡中盆地”。境内山脉为恒山山脉，它西衔雁门，东延燕云，两千米左右山峰并肩21、面立，号称 108 峰，蜿蜒起伏，奔腾如行，全县海拔高度为 10502333m 之间。全县总面积 1966km2。辖6镇12 乡358个行政村，总人口约34万。XX县地处塞外高原，属干旱半干旱大陆性气候，主要受西北气流控制，其气候特 点是：春季干旱多风，夏季炎热少雨，秋季雨量集中，冬季寒冷干燥。受季风和内蒙古 沙漠气候的影响，降水主要集中在每年的七九月份。年平均气温6.6，一月份平均 为-12，七月平均为21.6。XX东方宇华官儿乡风电场项目工程拟选场址位于XX省XX市XX县的官儿乡南侧包括黄崖、坪道、穆家庄、李家庄、泽清岭等连接内区域，场址中心地理位置约为东经 11333351134324，22、北纬 392443392829之间，海拔高度介于1657m1983m，边界所含区域总面积约40.0km2，地形复杂，山势起伏。距离XX县约26.7km。本风电场主要利用山上高台错落布置风机。1.3.3 工程地质1）XX东XX官儿乡风电场项目场址隶属XXXX儿乡管辖，标高 16501820m，地貌属中山，山势陡峭。2）拟建的XX官儿乡风电场场址范围内不会发生地震沙石液化，地震断层错动，地震崩塌与滑坡等地震地质灾害，场地处于稳定区域，适宜进行该项目建设。3）风机基础埋深按 3.5m 考虑。表层覆盖粉土（厚 0.25.0m）及全风化基岩（厚0.51.5m）为挖除部分，下伏强风化、中等风化微风化片麻岩23、花岗斑岩、石英岩、 磁铁石英岩均可作为建（构）筑物天然地基持力层。4）拟建场址地下水位埋深大于30m。5）拟建场址地基土不存在液化问题。6）根据当地国土部门了解，拟建官儿乡风电场址目前不存在压矿、采空情况。7）拟建场址位于基岩中山区，岩石裸露，山体陡峭，局部山坡坡积块石、碎石及粉土，易产生滚石，应挖除处理。8）拟建场址：基岩山区场地土类型为坚硬土或岩石，建筑场地类别为类；黄土区场地土类型为中软土，建筑场地类别为类。9）根据气象资料，XX县土壤最大冻结深度为203cm。1.4 工程特点1.4.1电气XXXX儿乡风电场工程本阶段接入系统方案为：在风电场内配套新建220kV升压变电站，以一回22024、kV线路接入泽清岭风电场220kV升压站并网。风电场建设规模为100MW，本期建设安装40台2500kW风力发电机组，风机机端电压为0.69kV，采用二次升压方式，每台风机配一台2750kVA的箱式变压器，先升压至35kV， 以10台风机为1组，共4组，每组经1回集电线路接入至风电场配套新建的220kV升压站， 即本期建设4回35kV线路，接入35kV侧母线段。 根据风电场装机规模以及当地电网情况，拟考虑在风电场内配套新建一座容量为100MVA、电压等级为220kV的升压站，本期安装1台容量为100MVA的主变压器；220kV电气主接线采用单母线接线；本工程采用机电一体化集中控制方式，在主控楼25、实现对机电设备的遥测、遥控、遥信。1.4.2土建工程根据对风电场场址区的工程地质评价结论，风电场本期工程建（构）筑物暂按天然地基进行土建工程设计。初拟风机（根据可研报告）基础为钢筋混凝土独立基础，采用天然地基，基础混凝土强度等级为 C35，埋深-3.5m，基础底面为圆形，基础底面均采用100mm厚C15素混凝土，风机基础要求地质条件满足地基承载为220kPa；箱式变压器基础采用素混凝土条形基础。升压站内综合楼为两层框架结构。35kV配电间为钢筋混凝土框架结构，楼、屋面板采用现浇钢筋混凝土板，基础为现浇钢筋混凝土独立基础。车库及库房和其他辅助建筑为单层砖混结构。220kV屋外出线架构为环形截面预26、应力钢筋混凝土离心杆。主变压器基础为现浇钢筋混凝土基础。独立避雷针为钢结构。基础为钢筋混凝土独立基础。有地下结构的生活消防泵房地下为钢筋混凝土箱型结构，地上为砖混结构。1.5 主要工程量1.5.1电气设备表1）电气一次主要设备表序号名称规格及技术数据单位数量备注1.风电机组本体Pe=2500kW，Ue=690V 台 402.箱式变电站ZGS11-2750/37 台 403.主变压器SZ11-100000/220/37 台 14.中性点隔离开关GW13-126W 630A 台 15.中性点电流互感器LZZW-10W 只 26.35kV 中性点电阻柜 套 17.220kV SF6 断路器LW-2527、2 1250A 50kA 台 28.双柱隔离开关(单接地)GW-252DW 1250A 40kA 组 29.双柱隔离开关(双接地)GW-252W 1250A 40kA 组 310.电流互感器LB-252W600/1A 台 311.电流互感器LB-252W2600/1A 台 312.电压互感器TYD220/-0.01H 台 313.电压互感器TYD220/-0.005H 台 114.氧化锌避雷器Y10WZ2-204/532W 只 315.35kV 高压开关柜KYN-40.5 台 916.无功补偿装置2SVG+1FC 套 117.站用变压器500kVA/35kV 台 118.低压配电屏 MNS 面28、 82）电气二次主要设备序号 名 称规格及技术数据单位数量备注 1变电站微机监控系统 套1 2主变保护柜微机型 面3 3主变故障录波器柜微机型 面1 435kV 母差保护柜微机型，不少于 24 个支路 面1 5高频电源充电装置柜微机型 面2 6直流主馈线柜不少于 53 路馈线 面2 7直流母线联络柜 面1 8事故照明箱 面1 9直流系统通讯电缆屏蔽双绞线 套1 10蓄电池巡检装置 套2 11移动式放电器 台1 12蓄电池300Ah220V 只 208 13抗震型安装支架 组2 1435kV 电度表全电子式多功能电能表， 块6 15380V 备用进线柜电度表全电子式多功能电能表， 块1 16计量29、系统通讯电缆屏蔽双绞线 300 米 套1 17UPS 系统 套118卫星同步时钟系统套119火灾报警系统套11.5.2电气主要材料1）线路 序号 名称 型号规格长度重量单位重(kg/km）总重(t） 1导线JL/G1A120/255.2525.78.7 2导线JL/G1A240/3035.5920.7103.9 3地线GJ-355.2309.31.6 4地线GJ-5035.5411.914.62）绝缘子、主要金具及其它序号名称单位数量备注1导线悬垂串串372绝缘子 4 片 XWP2-702导线耐张串串382双联：每联 5 片 XWP2-703导线耐张串串48单联：每联 5 片 XWP2-70430、导线跳线串串178每联 4 片 XWP2-705地线悬垂串1146地线耐张串1447防振锤 FD-3个1758防振锤 FD-4个11149防振锤 FG-35个5010防振锤 FG-50个33011接地圆钢 12t35.912接地螺栓个65213接地联板个65214相序牌块57015色标基2716标志牌块1633）电缆 序号 名 称单位数量备注1YJY23-26/35-370 电缆 km2.82YJY26-26/35-1300 电缆 km2.43YJY23-26/35-370 电缆头 组40 户外4YJY23-26/35-370 电缆头 组40 户内5YJY26-26/35-1300 电缆头 组31、12 户外6YJY26-26/35-1300 电缆头 组12 户内7 氧化锌避雷器 个1328 支柱绝缘子 个9509 跌落式熔断器 套12010 避雷器监测仪 套12011 接地扁钢 米250012 电缆保护管 米20013 导线 JL/G1A-70/10 米16001.5.3 土建工程1）风机基础土建工程量统计表 序号 工程名称单位数量备注1 土石方开挖 m3 2630002 土石方回填 m3 3885003 混凝土 m3 294004 钢筋t 2687.885 检修道路km 32.482）升压站（略）1.5.4 集电线路塔杆 杆（塔）型及数量序号名称型式呼称高（m）单位数量（基）1单回路32、直线塔06022-Z312基12384918921627630506022-ZK337113942双回路直线塔06025-SZ315491424330206025-SZK36553单回路转角、终端塔06022-J1188236521724806022-J2186606022-J3125921406022-J41511271872494双回路转角、终端塔06025-SJ124443606025-SJ21241221806025-SJ3185921406025-SJ4155112465T接塔06025-T26.877806025-SJ4T2111合计共172基 结构材料表部位名 称品 种单位数量备33、注上部结构铁塔钢材Q345B Q235Bt975.7含防松、防盗上部钢材统计975.7t基础现浇基础C15m179.3C20m34823基础钢材、级钢筋（含地脚螺栓）t201.9现浇基础材料混凝土量：3661.6 m 钢材量：201.9t电缆沟道粗砂m200沟道盖板（B8-1）605001000块14001.5.5 通信序号主要设备材料 单位数量1主干网 SDH 设备及安装 套12主干网 SDH 设备扩容及安装 套13区域网 SDH 设备及安装 套14区域网 SDH 设备扩容及安装 套15主网 PCM 设备及安装 套16主网 PCM 设备扩容 套17IP 网管适配器 台18导引光缆敷设 km134、9 尾纤根10010光纤配线架（96 芯）架111光配线模块扩容（24 芯）套312数字配线架（160 系统）架113数据网络设备套214调度交换机 20 线套115系统调度交换机扩容套116多业务平台套317数字式程控交换机（20 门）套118通信机柜面1219保安配线架套120通信电源套221蓄电池组222邮电市话中继线km1023电话机部3024电话隔音亭个525电话交接箱个226电缆柜个327分线盒个1928出线盒和信息盒个6029风机通信用架空光缆km3030电缆保护管t2.6831电力电缆 VVm100032通信维护仪表套133一体化资源管理系统终端套134视频会议系统套12 施工35、现场组织机构为满足工程的施工安全、质量、进度要求，充分利用我公司的各种资源，加强内外的联系、协调、指挥、管理工作，本工程由项目经理部在总部的监督检查下对工程实行统一管理，代表企业法人全面履约。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师等项目班子和质量监察部、安全监察部、工程管理部、物资管理部、经营管理部、财务管理部、综合办公室。项目经理部各职能部门管理人员按分工明确、责任清楚、各执其责、相互配合的原则，在各有关负责人的指导下开展工作，并与建设单位、监理相关部门对口，接受其监督、检查、指导。项目总工程师负责整个工程的技术管理工作，项目副经理负责日常生产管理工作，项目经理全面指挥管理整个工程施36、工的全部工作。2.1 组织机构关系图项目施工管理组织机构图见附表一2.2 工程主要管理人员简介拟投入本工程的主要管理人员简介见附表二、三、四。2.3 项目管理机构人员及部门职责2.3.1 项目经理职责负责公司在本项目上的质量管理全面工作。确保公司内的职责、权限在本项目上得到规定和沟通。2.3.1.1在公司总工领导下，负责工程全面管理工作，布置、检查、督促公司工程技术管理方面的业务活动。2.3.1.2负责所承揽工程项目的施工技术、质量、安全管理工作。2.3.1.3负责对施工项目质量计划、施工组织设计、作业指导书（施工方案）的审核工作。2.3.1.4负责技术文件和资料的分发和转发工作。2.3.1.37、5贯彻执行国家有关生产技术管理的方针、政策，执行电力建设的技术标准、法规、规范以及上级颁发的规章与制度。2.3.1.6负责组织对技术标准、法规、法令、规程、规范的收集和订购、发放、实施工作，为承建工程和基层服务。2.3.1.7负责组织本项目员工熟悉公司质量、安全健康、环境管理体系文件，执行公司质量、安全健康、环境管理方针。2.3.1.8组织人员努力做好施工（生产）技术管理工作，建立健全风力发电机组安装施工技术及管理各项规章制度，并督促执行。2.3.1.9组织工程技术人员贯彻执行公司制定的方针、目标，并将质量、效益意识贯穿到技术管理工作的每一个环节。2.3.1.10负责组织做好各工程施工前期准备38、工作。2.3.1.11组织好有关人员进行施工组织设计和对重大技术管理及施工方案的审查工作。2.3.1.12参加重大质量、安全事故的调查、处理。组织制订预防性技术措施。2.3.1.13参加质量回访，负责组织为用户服务的技术工作。2.3.2项目技术负责人职责2.3.2.1负责公司在本项目上的技术和质量管理工作。组织贯彻国家有关政策、法令、规范及标准。质量管理体系的建立、实施和保持。负责协调解决体系运行出现的问题。年度质量策划、质量总结的编写工作，负责各项管理制度、施工措施、实施细则的批准、执行。监督检查各部门的质量考核工作。2.3.2.2在公司总工程师和项目经理的领导下，认真贯彻执行国家有关生产技39、术管理的方针、政策、国家标准及公司制定的施工技术管理规章制度。2.3.2.3负责收集现行的法律法规、标准、规程规范。2.3.2.4负责编制施工项目质量计划、施工组织设计、作业指导书及施工作业技术方案，协调解决施工技术问题。2.3.2.5负责接受施工中及投产后的顾客对质量问题的意见、投诉、传递、落实，填写顾客意见处理单及质量问题处理及落实情况反馈给顾客。2.3.2.6负责办理工程施工质量三级验收、开竣工签证工作。2.3.2.7针对工程的项目，负责编制质量管理规定及质量目标、指标的控制措施。2.3.2.8负责施工作业中质量验收工作，施工过程中顾客对质量问题的意见和建议。2.3.2.9对施工工艺参数40、进行监督，根据程序进行检验和质量分析，并监督施工人员进行工艺控制形成记录、报告。2.3.2.10负责施工检验中发现不符合规范规定及项目质量要求的情况，要求施工人员进行返工、反修改进。负责信息的收集、按期上报质量月报表，分析质量事故报告。2.3.2.11组织QC小组活动、质量日常检查活动工作。2.3.2.12施工结束后质量总结；分析质量体系运行中可能产生的不合格项的潜在原因并制定预防措施。2.3.2.13参加质量、安全事故的调查、处理。组织制订预防性技术措施。2.3.2.14负责组织工程技术资料、工程档案的移交工作。2.3.3质检专责岗位职责2.3.3.1协助专工做好技术、质量管理工作。2.3.41、3.2做好施工记录，负责施工过程中的技术、质量交底。2.3.3.3负责分项工程的自检工作。2.3.3.4负责向专工报告施工中发现的施工待检、隐蔽工程。2.3.3.5负责施工项目一级检查验收，并填写记录，出现的不合格品责令施工人员停止施工，进行整改。2.3.3.6负责质量、职业安全健康、环境记录填写工作。2.3.3.7对施工中的设备进行开箱验收并填写验收单。2.3.4安全专责职责2.3.4.1监督、检查工地施工场所的安全施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据此现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。42、2.3.4.2参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。2.3.4.3参加工地安全工作例会和生产调度会，协助工地领导布置、检查、总结安全文明施工工作。2.3.4.4协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督检查班组每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）站班会。2.3.4.5对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。2.3.4.6负责本工地防火防爆安全监督工作。2.3.4.7负责本工地施工机械（机具）和车辆交通43、安全监督工作。2.3.4.8督促并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。2.3.4.9组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作。负责对新入厂人员进行第二级安全教育。2.3.4.10参加工地安全大检查，对发现的问题，按“三定”原则督促整改。2.3.4.11参加项目部安监部门组织的专业检查，参加安全员工作例会。2.3.4.12负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。2.3.4.13协助工地领导组织人身轻伤事故、纪录事故中严重未遂事故的调查处理工作。2.4 劳动力计划现场施工人员数量是工程施工组织水平的重要标志之一，施工组织设计考虑加强管理，改进劳动组织，提高施工机械44、化水平，优选技术水平高的施工人员，以提高劳动生产率，适当减少现场人数为原则。根据该工程的特点、工期要求、施工组织方案，按工程人员定额和施工进度计划的要求，工程施工高峰期计划达到250人。2.4.1劳动力计划管理2.4.1.1对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司人才劳务中心提出申请计划。2.4.1.2对施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。2.4.1.3项目经理部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。2.4.2本工程劳动力计划表根据本工程的实际情况,我单位初步拟订本标段在施工期间的劳动力计划,见附表三。2.5 材45、料计划材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在本工程开工之前进行。根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，组织运输和安排储备，使其保证连续施工的需要。2.5.1主要材料的准备计划详见下表。2.5.2根据施工预算，编制材料使用计划，落实主要材料。2.5.3提前做好主要建筑材料周、月进场计划并报监理审批工作。2.5.4根据施工总进度计划控制主要建筑材料、半成品及设备材料进场时间。2.5.5做好各种材料（含甲供材料）进场验货、见证取样、检验、试验报验及资料收取移交、保管、使用工作。2.5.6材料进场计划表2.5.6材料计划进场计划表批 次 计划进场时间46、材料/设备数 量备注第一批钢筋分批进场75、90搅拌站2台泵车2台罐车8台备注：为配合现场施工进度、我公司充分考虑主材进场问题，具体钢筋型号据现场进度情况适当调整。3 施工场地布置和临时建筑布置、力能供应3.1 施工场地平面布置本工程场地布置按照：生活区、生产设施作业区共两部分进行规划、实施。3.1.1布置原则.根据“有利生产、方便生活、紧凑合理、安全防火和保护环境”的原则，结合本工程实际情况，进行现场安排。3.1.1.2风电场区域施工平面图布置，是根据现场交通条件、材料供应来源、供电接口等因素进行综合考虑的。.合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，设备材料堆放场地安排合47、理，避免反向运输和二次搬运。.按施工职能分片划分，尽量减少施工交叉作业。3.1.2生活临建布置 新建60间彩板房，可满足该工程办公和施工人员的居住。3.1.3生产临建布置本工程拟在升压站西侧，分别设置钢筋堆放加工场、周转材料场、钢结构场、设备堆放场等生产临建设施。3.2 机具布置3.2.1 主要施工机械布置见附表二3.2.2混凝土供应本工程自行搭设混凝土拌合站，钢材、砂石料等主材将分批进场，做好各项工作配合与准备。首批材料提前十天左右进场，以便混凝土配合比的试配工作及相应原材料的进货及检验工作。3.3 施工平面布置图见附表四3.4 力能供应3.4.1 施工用水根据电力工程施工组织设计导则规定，48、施工总用水量应按直接施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分分别计算。施工用水主要是混凝土施工、养护及砂浆搅拌等用水，采用就近取水；生活用水主要是职工的饮用水、浴室、食堂等的用水，采用水车运水。施工、生活用水经化验检测合格后方可使用。3.4.2施工用电现场电源采用10kV/380V变压器接入，设置1级电源盘2处，施工、生活用电总负荷约300kW。全厂临时供电均采用三相五线制，即TN-S系统。现场临建区设配电室2座，分别为1号、2号配电室，1号配电室满足搅拌站、构件配置加工区、现场办公区等区域供电需要；2号配电室满足生活区及集中办公区供电需要。并配置1台220KW柴油发电机作为应急电源。49、3.4.3 其他：供气及储油本工程氧气、乙炔均在当地采购，瓶装分散供应。采用标准储油罐，采取遮阳及维护措施，专人负责管理，定期检查消防设施。4 施工方案4.1 施工技术及资料准备工程一经中标，应立即成立本工程项目经理部及其相关职能部门，确定项目经理及各部门主要负责人，并由项目经理主持，根据本工程特点和现场前期调查情况，制定工程施工准备阶段的各项工作及实施方案。4.11准备工作一览表: 序号工作内容责任部门备 注1建立机构项目经理公司2协调地方关系项目经理项目经理部3制定各项管理制度综合管理部各部门协作4施工机具、通讯设施配置、转运、物资管理部工程技术配合5前期人员进场、选点、临建、搅拌站架设项50、目副经理各部门协作6施工资料准备工程管理部安监、质量配合7施工人员、特殊工种培训、交底项目总工各部门协作8 自购材料询价、定合格供方，签订供应合同物资管理部各部门协作9编制施工组织设计、作业指导书项目总工工程、安监、质量10编制项目职业安全健康管理方案安全监察部工程、综合配合11编制项目环境管理方案安全监察部工程、综合配合12编制项目质量计划和质量检验计划质量监察部工程、安监部门配合4.1.2 施工技术和资料准备4.1.2.1对工程所在地的自然条件、经济技术条件进行分析，综合业主招标的要求，考虑图纸出图时间、设备及材料到场时间等因素，以及对工期、安全、质量、资金、统计、人力资源方面要求，合理地51、编制工程施工进度计划，安排工期及各项施工资源。4.1.2.2组织技术人员熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，根据施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。4.1.2.3针对本工程要求标准高、工期紧的特点，确保施工人员整体素质及专业技能满足工程施工需要，保证施工质量，必须进行各种形式的培训学习。4.1.2.4根据工程设计特点、设备特点，编制、补充各分部、分项工程作业指导书及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工。施工技术资料的编写应认真执行电力建设工程施工技术管理制度及国家有关规程、规范、技术标准、施工工艺导则以及投标文件中52、的有关规定，严格执行本公司企业标准和有关质量体系文件。本工程各专业主要工程技术文件编制计划如下表: 序号技术文件名称责任部门完成时间1施工组织设计工程项目管理部2风机基础土方开挖作业指导书工程项目管理部3风机基础基础环吊装施工作业指导书工程项目管理部4风机基础钢筋制作、安装作业指导书土建技术员5风机基础大体积混凝土施工特殊方案土建技术员6风机基础防腐施工作业指导书土建技术员7风机基础土方回填施工作业指导书土建技术员8安全施工组织设计、应急预案项目安监部9电气安装专业施工组织设计工程项目管理部10设备吊装作业安全技术措施电气技术员11管型母线安装作业指导书电气技术员12SVG设备安装作业指导书电53、气技术员1335kV开关柜设备安装作业指导书电气技术员14SVG设备安装作业指导书电气技术员15全所接地工程安装作业指导书电气技术员16软母线安装作业指导书电气技术员17盘柜安装施工电气技术员18隔离开关安装作业指导书电气技术员19互感器安装作业指导书电气技术员20电缆敷设施工技术措施电气技术员21系统调试方案电气技术员2235KV铁塔土石方及基础施工作业指导书电气技术员23耐张管液压连接作业指导书电气技术员24导、地线架设施工作业指导书电气技术员25电缆终端与接头的制作与安装施工作业指导书电气技术员26升压站施工组织设计（土建部分）土建技术员27专项施工方案土建技术员4.2 材料准备材料、构54、(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在本工程开工之前进行。根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，组织运输和安排储备，使其保证连续施工的需要。4.2.1根据施工进度编制材料购买计划。4.2.2根据施工预算，编制材料使用计划。4.2.3提前做好主要建筑材料周、月进场计划。4.2.4根据施工总进度计划控制主要建筑材料、半成品及设备料进场时间。4.2.5做好各种材料（含甲供材料）进场验货、见证取样、检验、试验报验及资料收取移交、保管、使用工作。4.3 施工机具准备投入的主要施工机械设备表见附表二。4.4 施工工序总体安排本工程根据招标文件要求工期，我公司计划55、在现场设置2台HZS90P型混凝土搅拌站，用混凝土搅拌车运送混凝土。对升压站土建、风机基础及箱变基础施工，划分为若干流水施工段，统筹调配，确保混凝土的合理供应。根据施工进度计划确保设备材料的进场，土建交付安装等环节，满足里程碑计划。4.5 道路、吊装平台施工方案4.5.1施工测量控制方案4.5.1.1施工测量控制依据A.测量基准点（1）平面控制：采用设计院移交的坐标点作为平面控制基点。（2）高程控制：采用设计院移交的水准点作为高程控制基点。B.平面控制（1）以设计院给出的一级控制点作为整个站区和场区的控制基准点，围绕场区布置各个单位工程的控制基点。平面控制网要统一设置、维护、复测，并覆盖整个施56、工区域。（2）场区各区域控制，根据首级点在适当位置加密布置呈矩形网或轴线型控制点。C.高程控制（1）施工场平期：在各施工区域适当位置（各区域的角点处）埋设23个水准标志点，采用三等水准或全站仪四等三角高程测量方法与基点联测，将高程测至各标志点上。（2）场地平整后：依据总平面布置图，在各区域埋设永久性水准点标志，并采用三等水准或全站仪四等三角高程测量方法与基点联测，水准路线采用环形路线符合水准路线往返观测法，将其平差值作为各标志点高程。D.变形观测（1）按设计图以及规范要求进行建（构）筑物的变形观测。（2）观测基准点应设在可靠的位置，有可靠的保护措施，并且符合规范要求。（3）观测使用的仪器：经纬57、仪采用不小于J2级、水准仪采用DS1、DSZ1级精密水准仪，并按二等水准要求进行测量。E.场区控制网管理场区控制网由设计院进行规划、施测并提供测量成果。由各标段施工承包商进行场区控制网控制桩（坐标点、高程点、沉降观测水准基点）的制作、控制网的复测（坐标、高程、沉降观测水准基点）及日常维护工作。4.5.2 检修及进场道路施工方案 道路施工程序:施工准备定位放线路基挖、填土方整平碾压摊铺基层料石整平碾压铺砂土浇水整平碾压路边整形整平碾压竣工验收。 施工方法：（1）堆料及摊铺堆料：路基填筑前须挖出基底范围内树根、铲除地表含腐殖质土，填筑前应压实，压实度符合设计要求。摊料作业时，每个流水段可按405058、m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在每施工段上一字形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求合理安排施工人员和机械连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平，尽最大限度使用推土机（挖掘机）初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路基表面洒水时，洒水车由专人59、指挥，施工中路基表面不得出现干燥现象，也不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应根据作业时的天气条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工自始至终由专人指挥。配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位及时进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（2）稳压：路基压实采用重型压实标准，稳压用20吨夯实压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，以后随压随洒水花，保持石料湿润，减少摩阻力。在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。（3）碾压：路面表面已干，尚处于半湿状态时，立即用压路机60、在路基全宽内进行压实。由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。稳压到碾压全过程随压随洒水。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压实，若出现推移应适量洒水，整平压实。（4）铺面层：碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在天气干燥的条件下路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上铺洒一层散沙，铺摊均匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压34遍，即可开放交通。4.5.2.3道路工程质量控制（1）道路技术标准道路等级：四级公路（山区）计算行车速度：20km/h路基61、宽：6.5m路面宽：5.5m平曲线一般最小半径：30m不设超高平曲线最小半径：150m平曲线最小长度：40m纵坡控制：8.0%以下最大纵坡：14.0%（风电场特殊路段要求）竖曲线最小半径：200m竖曲线最小长度：20m设计洪水频率：1/25路面加宽方式：一类加宽（2）路基路基宽度： 6.5m。路线纵断面设计标高为路线设计中心线处标高。道路横断面填方边坡采用1：1.5，挖方边坡采用1：0.75。路基压实度采用重型击实标准，按公路路基设计规范中的有关规定执行，具体见路基压实度表。 路基压实度表填挖类型路面底面以下深度（m）压实度（%）挖方00.3 940.30.8 94 填方00.3 940.3062、.8 940.81.5 931.5 90（3）路基处理风机道路进行挖根、对表土清理后，换填路基土，对局部地质不良路段进行基底超挖换填路基土。清除后表土临时堆放在路基两侧，以便植被恢复时回填用。（4）路面路面宽度为4.0m，两侧各设0.5m宽的土路肩。路面结构形式：厚度300mm砂砾石路面，压实系数不小于0.94。施工时宜遵守因地制宜、就地取材、方便施工的原则。路拱横坡为2%。（4）排水根据新建道路的使用性质、当地的气候条件，确定路面排水采用散排、自然下渗的形式，道路两侧不设边沟和排水沟。（五）桥梁涵洞该路线大部分为山脊线，汇水面积不大，流量较小，考虑到路基路面排水顺畅，同时考虑到太阳山地区年降63、雨量不大的特点，所以本项目检修道路不设桥梁管涵。（六）沿线筑路材料本项目不单设取土场，土方就地取材，填挖方就地平衡；砂石料场根据场址现状，现场确定；工程用水采用拉水方式供应。（七）道路用地本项目施工时应注意保护自然环境，施工结束后注意植被的恢复。（八）实施方案1.路基施工方法及注意事项1）路基施工前，应对道路中线、纵断、横断进行复测。2）路基填土应严格控制，分层填筑，分层碾压每层压实厚度不得超过20cm。涵洞应与路基同时施工，且应提前完成，以便做好路基填土与涵洞的衔接，以防止构造物两侧路基沉陷，造成路面破坏。3）路基压实控制在最佳含水量时进行。有关路基施工方法和要求按公路路基施工技术规范执行。64、2.路面施工方法及注意事项路面施工前应对路基宽度、稳定性进行全面检测，必须达到设计要求，方可进行路面施工。施工单位及监理单位应根据规范要求，对路床、路基、路面各层的压实度、平整度、强度等进行现场测试。（九）风机平台综合考虑2.5MW风机塔筒、叶片、轮毂、机舱的重量和尺寸，确定本工程在各机位侧设置50m50m吊装平台，平台平整土方量挖填均为1250m3，压实系数按0.94确定，面层铺设300mm砂砾石，压实系数0.94。4.6 风机基础施工方案 风机基础施工流程图上锚板二次灌浆基坑开挖垫层制模垫层浇筑预应力锚栓组合件安装绑扎钢筋、支模找正混凝土运输塌落度检查混凝土浇筑铺设底层钢筋网试块制作复查上65、锚板水平度基础回填基础养护，拆模 测量定位：风机基础交桩后，利用控制桩和经纬仪等测量仪器准确放出基础的中心点，然后用钢卷尺测出基础土方开挖外边线，并用白石灰撒出边界线。开挖过程中用水准仪测量标高，机械开挖预留300mm厚由人工开挖。开挖结束后，将基底浮土清理干净，将经纬仪放置在中心点上，使用钢卷尺配合经纬仪定出垫层和基础环支座埋件位置，然后用钢筋桩做好标记，用白线连接各角点钢筋桩作为模板支护边线。 土方开挖：采用反铲式挖掘机进行土方开挖，开挖时采取分层放坡、平均下挖展开工作面，放坡坡度依具体情况而定。基坑挖方应随挖随运，运至弃土区域集中堆放，弃土堆坡脚至基坑挖方上边缘的距离，应按挖方设计深度、66、边坡高度和土的类别确定。预留好车辆进出通道，以保证混凝土运输罐车、泵车及其他运输车辆通行。土方开挖过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测，检查是否正确。 风机基础开挖完成并组织验槽合格后，方可进行下一步施工。4.6.4 混凝土垫层施工进行垫层施工，施工前应对基底进行清理、平整。模板采用标准的510cm方木或者组合钢模板配以短钢筋进行加固，混凝土在搅拌站集中拌制，由罐车运送至浇筑仓面，泵车完成垫层混凝土浇筑。锚栓预埋件随垫层混凝土浇筑同期施工。垫层收面用铁抹子和杠木刮平压光，并覆盖塑料薄膜，浇水养护。用钢卷尺量出底层钢筋网格线和架立筋位67、置，用粉笔做好标记。垫层中间直径3600mm范围内采用150mm厚苯板（容重8-10kg/m）,其上覆盖50mm垫层C15。 风机承台、箱变基础施工：为确保混凝土的整体性，风机基础浇筑施工须一次完成。箱变基础同期施工。（1）钢筋工程钢筋采用HPB300（一级钢）、HRB335（三级钢）。悬挑板径向钢筋应采用1级接头机械连接，其余钢筋采用搭接，不应焊接。锚固长度35d，搭接长度40d。承台基础钢筋由钢筋加工场加工制作、在施工现场进行绑扎，采用拖拉机和平板车运输。承台钢筋绑扎顺序：底板底层横向筋底板底层纵向筋设置钢筋骨架支撑底板顶层纵向筋底板顶层横向筋交叉施工温度筋侧壁竖向筋侧壁环向筋承台钢筋在现68、场连接采用直螺纹套筒连接。承台钢筋绑扎自下而上依次进行， 绑扎底板钢筋时，按事先弹好的位置线放置。绑扎侧壁钢筋时，在钢筋外侧搭设操作平台。绑扎侧壁纵向钢筋时，按设计要求的位置、插入深度、分组放置，并与底板钢筋绑扎牢固。为保证底板上层钢筋位置的准确，在底板上下层钢筋之间设置钢筋骨架支撑进行加固，骨架支撑采用25钢筋焊接而成或者按图纸设计制作。（2）模板工程承台基础侧壁模板采用定型组合钢模板拼装成型。侧壁模板采用16对拉螺栓加固。承台基础侧壁模板外侧采用脚手管和方木支撑，保证基础模板整体稳定性。（3）风机承台基础混凝土按大体积混凝土施工方法施工，见大体积砼施工方案。这里结合本工程的特点简述几点混凝69、土施工要求：1）混凝土的抗冻等级为F150。细骨料宜选用中粗砂；粗骨料宜选用连续级配，最大粒径应40mm。混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥（或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥）。水胶比应不大于0.40，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m。混凝土中加入JK-7型螺旋形聚乙烯醇抗裂纤维，抗拉强度1600Mpa，掺量0.9kg/m，裂缝降低系数82%，混凝土拌合时间建议延长60s。2）用泵送混凝土坍落度不宜大于15cm，不用泵送混凝土坍落度不宜大于10cm。3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术。4）混凝土应采用插入式振捣器振捣密实70、。浇筑过程中注意避免过振或振捣不足，浇筑厚度及间歇时间严格执行现行施工规范。5）下锚板上方混凝土应加强振捣，每层振捣厚度不应大于300mm。上下锚板处锚栓每个间隔都应振捣。6）混凝土浇筑时应采取可靠措施，保证施工过程中不因产生大量的水热化反应而出现裂缝。7）单个风机基础混凝土的浇筑时间：混凝土浇筑时应连续不间断浇筑直至完工。8）混凝土的养护：混凝土的表面应用养护液或防水膜保持湿润状态，防止雨水、防止高温剧变。9）混凝土拆模后，地面以下部位应及时回填，地面及以上部分应及时加以覆盖养护。10）基础施工应按照混凝土结构工程施工质量验收规范及我国的相关的施工及验收规范执行。11）施工过程中应避免雨水长71、时间浸泡地基持力层。12）混凝土浇筑时间应避开雨、雪及沙尘天气。13）基础混凝土强度达到100%后方可进行吊装施工，锚栓张拉到设计预拉力550KN，张拉系数1.15，锚栓验收合格后风机方可调试发电。（4）预应力锚栓组件固定与安装：预应力锚栓组件的安装调平及维护按锚栓组件厂家技术条件执行。按照目前的资料，建议预应力锚栓采用现场工装的方法进行安装。示意如下：锚栓组件安装完毕后应进行隐蔽工程验收；在浇筑下锚板下方混凝土前，下锚板下方的锚栓螺母必须经监理人员验收及认可签字，确认合格后方可浇筑。在混凝土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件，用塑料布或雨布把上锚板及锚栓上部包好，以免在浇筑混凝土时上锚板和锚栓被72、污染或损坏。绑扎钢筋、支模、浇捣混凝土过程中可能对上锚板的水平度有所影响，应在二次灌浆前复检其水平度，并做相应的调整。二次灌浆后的上锚板水平度应2mm。基础回填完成3天后可灌浆施工。灌浆料应选用高强灌浆料，类别为II类，要求无收缩、自流平、无毒性、防腐（锈）蚀性。灌浆料厚度允许偏差5mm，应连续施工。水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h基础混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，73、必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青，干膜厚度不小于300mm。塔筒安装、预应力锚栓张拉紧固验收合格后，应在外圈锚栓顶部加设锚栓保护套。（5）大体积混凝土施工方案按照大体积混凝土定义，本工程中的风机基础承台属大体积混凝土施工。为避免大体积混凝土产生温度裂缝及干缩裂缝，在施工前应充分做好各项技术准备工作，施工中加强过程控制，施工后加强混凝土养护工作，确保工程质量。1) 机械、机具准备 搅拌设备：采用附近的自建混凝土搅拌站。泵罐车配备：混凝土浇筑使用2台汽车泵，并联系一台备用（1h内能够到达施工现场并投入使用），拟投入8台混凝土运输罐车。搅拌站管理：混凝土74、搅拌站制定全面的拌制供应措施，实行值长负责制，全面协调混凝土浇注过程中的供应问题，制定应急预案，保证混凝土优质及时供应。2)大体积混凝土浇筑技术方案大体积混凝土浇筑前，根据基础截面形式，选择斜面分层或整体分层浇筑方法。当混凝土自由下落高度大于2m时，采用串筒下料，以防止混凝土倾落高度过大而产生离析。为消除相邻两层间接缝，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土510cm。采用泵送混凝土，极易产生泌水，施工时将每层混凝土泌水从高处赶向低处，在适当位置设置排水口，大体积混凝土振捣后容易造成混凝土表面浮浆较厚，施工过程中将多余浮浆铲出，用木抹子将基础表面抹平，在混凝土初凝前用铁抹子对混凝土表面进行375、遍压光，以防止混凝土表面收缩产生裂缝。 防止裂缝的主要措施大体积混凝土除机械设备投入必须满足要求外，其关键技术在于控制混凝土裂缝的开展，涉及到设计、施工、环境等诸多方面，必须采用温度应力和温度差双控制的方法以确保混凝土质量，并着重从控制温升、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土极限抗拉强度、改善约束条件和设计构造等方面采取措施。且这些措施是相互联系、相互制约，必须结合实际，全面考虑，合理采用，才能收到良好的效果。大体积混凝土裂缝控制，重点是控制混凝土内外温差、混凝土降温阶段（即混凝土收缩阶段）的降温速率，从而有效防止大体积混凝土贯通性裂缝产生。（1）配合比设计采用粒径为531.5mm连续级76、配的石子，选用中粗砂。在保证设计强度和泵送坍落度的情况下，尽量减小水灰比和水泥用量。选用具有高效减水性能并具有微膨胀性能的外加剂，补偿温度收缩应力。（2）浇注方案设计在验收前科学编制混凝土浇注方案，并经项目部相关技术人员充分讨论，浇注前对浇注速度、顺序、振捣要点等对施工人员详细交底，现场张贴浇注流程图，作到每位参与施工的人员心中有数。（3）温控措施控制温度裂缝主要是减小内外温差，为提高混凝土表面温度，浇筑完成表面压光，用塑料薄膜覆盖保持水分，并在薄膜上覆盖草帘子或棉被保温，防止温度流失，保温材料厚度要按照当地实际情况计算确定。（4）混凝土浇筑工艺混凝土浇筑方向顺序：混凝土浇筑由混凝土输送泵采用77、分层浇筑、循回推进的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间，避免冷缝产生。混凝土表面处理：混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用抹子抹压两遍，使混凝土表面更密实，以防产生干缩裂缝。（5）混凝土测温测温方法：使用电子测温仪测温，混凝土浇筑前先将测温导线固定于不同的标高处 ，并且测点不得与钢筋接触。测温孔及测点布置：测温点布置以准确反映混凝土内各部温度为原则，根据底板具体尺寸选定，每处测温点由3点组成，距离上、下表面50mm处布置表面及底部测温点，在混凝土厚度的中间位置处布置混凝土内部测温点。测温时间安排：在混凝土浇筑完成后，前三天每间隔4小时测温一次；78、之后每隔8小时测温一次，直至混凝土温度趋于稳定且混凝土内外温差符合规范要求时停止测温。温差控制：按设计及施工规范要求，将混凝土内外温差控制在25以内，以防止温度裂缝的产生。（6）混凝土养护采用洒水、覆盖保温材料的方式进行蓄热养护。混凝土浇筑的同时做好试块的留置。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。养护时间不少于14d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。吊装方案1施工准备1.1施工应具备的条件1.1.1施工作业时，需提前了解施工期间的天气情况，合理安排施工时间，要求无雨、雪及大风情况。在吊装风机部件前应取得即时的天气预报。吊装塔筒和机舱时10分钟内最大平均风速为10至12 m79、/s；吊装叶轮时10分钟内最大平均风速为8至10m/s 。1.1.2道路：通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。1.1.3 基础：风机基础已施工完毕；安装前，混凝土基础应有足够的养护期，且各项技术指标均合格，监理单位验收后同意吊装。1.1.4 吊装机械、吊索具，施工人员及设备等项，具备施工条件；1.1.5 检查安全技术交底、施工方案和措施的落实到位情况。1.1.6基础法兰面应有可靠的防腐，并在安装时清理干净。1.1.7在安装前，工程管理部参照风机技术文件/本手册中所列的重量，再次核定选用车型。1.1.8根据现场条件，工程管理部制定货物运输计划、吊装方案和现80、场布置。1.1.9在安装前，应对所有的设备进行检查，核对货物的装箱单。如果发现异常情况，应立即报告主管人员，决定处理措施。1.2施工机械及施工工具准备1.2.1 施工机械准备：1) 500t履带吊2辆(主臂长度需保证110m以上)；2）150t汽车吊一辆3）80t汽车吊两辆；4) 130货车两辆；5）现场指挥车一辆；1.2.2吊装工机具准备泡沫、枕木准备泡沫1500mm1500mm800mm 20块枕木1000mm200mm150mm 10根1.3 机组安装安全规程1.3.1综述：风机安装过程中为避免发生危险，必须制定必要的安全规则，并无条件遵守，风机安装的相关人员必须经过培训方可参加施工，风81、机安装施工人员必须认真学习安全规则，并无条件的执行。1.3.2施工现场安全要求：1) 所有参加施工员必须积极配合并服从现场管理指挥人员的指挥和调度。2) 在施工现场，工作人员必须穿戴必要的安全防护用品。3) 在吊装设备期间，严禁起重臂下站人。4) 在施工现场不得一个人单独作业。5) 有人在塔架上工作时，现场其他工作人员不准在塔下停留。6) 在登塔作业中，任何工具和零部件必须放在工具袋中，不能随身携带。7)当施工人员需要在机舱外工作时，必须系好安全带，工具应放在安全位置，防止工具坠落。8) 对接塔架及机舱时，严禁将头、手伸出塔架外。9) 施工安装现场施工人员应保持联系，超出视觉和听觉范围时，应使82、用对讲机或移动电话等保持联络。10) 在使用电动工具时，要认真检查电动工具的绝缘是否完好，电源插座的接线是否可靠，电缆是否完好，防止触电。11) 在安装现场进行焊接、切割时注意防火、防爆，进行必要的防护隔离。12) 在遇到下雨时（防雷电）禁止施工。2施工工序总体安排图2 风机安装总体安排(仅为示意图)3主要工序和特殊工序的施工方法3.1 现场货物验收在风机吊装前，应对所有的设备进行检查，核对货物的装箱单，发现异常情况，应报告主管人员，及时与业主和监理联系，决定处理措施。3.1.1 检查混凝土基础环法兰与塔架底法兰对接标记：混凝土基础环法兰和塔架底法兰外侧面均有一个明显标记，标明与塔架底法兰的对83、接位置，一般这个标记对应塔架门的方向。3.1.2 检查混凝土基础法兰的水平度，及法兰表面情况，应没有严重的划痕。3.1.3 检查混凝土基础环防腐漆是否有损伤、脱落。3.1.4 清洁基础的所有表面，清除所有的垃圾和零部件，如果基础法兰表面有附着物像水泥等需用角磨机进行清理需注意不能对基础法兰有所伤害。3.2主要设备卸货原则按设备安装技术要求内容和图纸说明准备合适的施工机械和吊索具，按每一件设备的吊装要求，按照文明施工要求装卸。3.2.1塔架卸货时,应使用吊带进行搬运，避免损坏塔架防腐层。在枕木上加草垫或沙袋，将其垫在靠近塔架法兰的地方，使塔架水平放置，防止塔架滚动。风机塔筒应放置在混凝土基础环附84、近，注意各段摆放次序、间距及上法兰方向。塔筒轴线方向与主风向同向，塔筒并排摆放，每节塔筒的上发兰应靠近主吊车，尽量减少主吊车的移动。3.2.2电控柜卸车。放在基础环附近，注意塔架门的方向，摆放应便于安装；电控柜大面应顺着主风向（以减小受风面积），摆放应平稳，若到货当日不安装，必须进行固定，避免翻倾；注意防护，避免风沙、雨、雪对电器元件的侵蚀。3.2.3 机舱卸车。用机舱吊装专用吊具将机舱连同运输支架一起卸下，并卸下两片舱底。放置时机舱应偏离主风向，并保持运输支架水平。3.2.4 轮毂卸货时，按预先制定的现场布置方案，将轮毂卸到方便叶轮组对的位置。注意不能影响机舱和发电机的吊装，并保持轮毂水平放85、置。如果必要，在被称为“象脚”的位置下部放置木头作为支撑，安全放置在地面。 轮毂必须垂直放置，以使螺栓穿过法兰连接到叶片。注意：在放置轮毂之前需先平整场地，场地平整之后要达到规定的水平度后方可进行轮毂组装。如果现场是砂质软地，需要先平整场地然后用钢板作为底部支撑平台。3.2.5 叶片卸货时，使用尼龙吊带将叶片卸到预先指定的地方，起吊时应根据叶片的重心位置调整吊点到合适的距离，注意吊绳与叶片的后缘部位应安放叶片护具，摆放时应注意现场近期内的主风向，以免造成倒塌。1）叶片卸货，应选择专用软吊带，在叶片重心位置采用吊带对折起吊叶片。2）应在叶片制造商规定的起吊位置处安装吊带。3）安装吊带前应采用专用86、保护工装，对叶片后缘薄弱部位进行有效的保护。4） 起吊前，应在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置固定保护绳索，在起吊过程中，设专人拉住保护绳索，用于控制叶片移动。5）存放时要保证叶片口的封闭，防止叶片内进入石沙等杂物。6） 叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱的吊装。7）为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态，防止叶片随意摆动。8） 放置地势一定要选择较平坦的地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖。如是沙土地或其它土质松软地，应夯实前支架及后支架摆放区域,避免前、后支架下陷，叶片不能接触地面，否则会损坏叶片。9）如果场地呈87、一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放；如果坡度力向与主风向不一致，让叶片的放置方向在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放置稳固。 10） 叶尖部位保护支架与叶片接触部位应进行必要的保护，叶尖部位的接触支架轮廓尽量与叶片保持最大接触，叶片和支架之间应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等），避免叶片损坏。3.3风机各部件安装施工方案3.3.1 安装配电柜及变频柜等底部附件1）安装配电柜及变频柜用安全载荷为10t的钢丝绳一根、5t卸扣两个将底部控制柜、变频柜用吊车吊装放置到底部平台上，拧紧所有螺栓。要将柜子放置在底部控制柜支架的正确位置，并固定好。2）安装平台将6块平台板吊到支架上88、部，组装平台到支架上方对应位置，拧紧所有螺栓。6块平台板先不能安装，需吊装完底部塔筒后再安装。3）清理基础环并且使之干燥。在内外法兰连接处各涂一圈玻璃胶，以防止水进入。3.3.2塔架安装塔架安装采用一台500t履带吊，一台150t汽车吊做辅助吊机。塔架连接螺栓及力矩如下：塔架部位螺栓规格：直径*长度(mm)数量（套）级别备注下段塔筒与基础环连接M5636510810.9力矩：8300 N.m中下段塔筒与下段塔筒连接10.9中上段塔筒与中下段塔筒连接10.9上段塔筒与中上段塔筒连接10.9吊装前工序：1）电控柜安装A 将调节螺栓安装到支架下部地脚钢板上。支架下部吊入基础环内，并将4个调节螺栓落在89、定位标记的位置上。B 电控柜正面与塔筒门方向一致，用吊带把电控柜吊平台平面上。C 用导向绳固定电控柜，塔筒下段吊装完成后，方可拆掉导向绳。D 电控柜整体应用防雨布遮盖防止雨水或其它污物侵蚀电器元件。2) 检查、清洁A 塔筒内的清理；B 塔筒法兰的清理。清理塔筒法兰和法兰上的螺栓孔，除去上面的毛刺；C 塔筒内踏板的拆除。用开口扳手拆除梯子中间的踏板；D 中间搁板的拆除。用开口扳手和棘轮扳手卸下下塔筒下平台的中间搁板；E 上段、中上段、中下段和下段塔筒里安全绳的铺设。四段塔筒成功吊装后，放下上段塔筒里的整段安全绳，再卸掉中上段和中下段中的临时安全绳；F 确认塔筒下段法兰与混凝土基础环的对接标记。混90、凝土基础环法兰与塔筒底法兰对接标记：混凝土基础环法兰和塔筒底法兰外侧面均有一个明显标记，表明与塔筒底法兰的对接位置，一般这个标记对应塔筒门的方向。G 检查塔筒筒体是否变形：分别测量两个相互垂直方向的直径，DmaxDmin3mm。否则，及时报告主管人员，与供货商联系协商解决。塔筒吊装：1) 塔筒吊具的安装A上法兰2点、5点、7点和10点位置安装塔筒吊具；B下法兰的12点位置装上吊具2)下段塔筒的吊装塔筒下段由500t履带吊进行吊装，500t主臂工况110m，作业半径10m时额定载荷为97.3t，塔筒下段重63t，承载率为84.3%,完全满足吊装的需要；辅助吊车采用150t汽车吊选用主臂工况，臂长91、12m、作业半径5m时额定载荷为56t,满足辅助吊装要求。A 清理混凝土基础环的上下法兰面、螺孔；B 把下段塔筒与混凝土基础环连接用的螺栓、螺母、垫片放进基础环里； C 用润滑脂润滑所有螺栓的螺纹；（每个螺栓在有丝扣部分保证覆盖面积达到有丝扣部分面积的2/3 以上），把每个螺栓上都穿好1 个垫片，要注意垫片的正确方向（有倒角的一面朝外）；D 500t履带吊与150t辅助吊车就位；E 主副吊车同时起吊，待下段塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离，当塔筒离地约1.5m的时候，副吊车停止上升，通过调整副吊车的大臂与主吊车配合使下段塔筒处于垂直状态时，拆去副吊车的钢丝绳以92、及下法兰上的塔筒吊具并清理塔筒下法兰面；F主吊车缓缓提升塔筒，将下段塔筒移至混凝土基础环上方时，里面的安装人员迅速在基础环的法兰上打好一圈密封胶，根据业主拟定的塔筒门的方向调整好塔筒的方向，缓缓下降吊钩，在两个法兰接触前，安装人员安上定位销并定好位置后，迅速在每个定位销的两侧带上准备好的螺栓，带上大约1/3的螺栓后，再次放低吊钩到两个法兰面完全接触，此时的吊车仍需保持8t以上起重力，带完所有剩下的螺栓；G用电动扳手紧固螺栓。用电动扳手按十字型（各8个螺栓）交叉紧固了20颗螺栓后，依次紧固完所有的螺栓；此时可将吊车起重力降至2t；H 拆卸吊具；I 紧固下段塔筒与混凝土基础环连接螺栓；调整好液压扳93、手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩值。分三步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50,第二步打到额定力矩的75%，第三步打到额定力矩值，并对已打过力矩的螺栓作上标记；J 门梯子固定:用螺栓固定挂耳，调整梯子地脚高度，使梯子台阶面水平。3)中下段塔筒的吊装塔筒中下段由500t履带吊进行吊装，500t主臂110m副臂12m，作业半径20m时额定载荷为94t，塔筒中下段重63.817t，承载率为65.96%,完全满足吊装的需要；辅助吊车采用150t汽车吊选用主臂工况，臂长18m、作业半径5m时额定载荷为40t,满足辅94、助吊装要求。A把机舱与中下段塔筒连接用的螺栓、螺母、垫片放进中下段塔筒平台上并固定安全；B 用润滑脂润滑所有螺栓的螺纹；（每个螺栓在有丝扣部分保证覆盖面积达到有丝扣部分面积的2/3 以上），把每个螺栓上都穿好1 个垫片；C 主副吊车同时起吊，待中下段塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒底端和地面的距离，当塔筒离地约1.5m的时候，副吊车停止上升，通过调整副吊车的大臂与主吊车配合使中下塔筒处于垂直状态时，拆去副吊车的钢丝绳以及下法兰上的塔筒吊具并清理塔筒下法兰面；D 主吊车缓缓提升塔筒，将塔筒移至下段塔筒上方时，里面的安装人员迅速在下段塔筒的上法兰上打好一圈密封胶，缓缓下降吊钩，在95、两个法兰接触前，安装人员安上定位销并定好位置后，迅速在每个定位销的两侧带上准备好的螺栓，带上大约1/3的螺栓后，再次放低吊钩到两个法兰面完全接触，此时的吊车仍需保持8t以上起重力，带完所有剩下的螺栓；E 用电动扳手紧固螺栓。用电动扳手按十字型（各8个螺栓）交叉紧固了20颗螺栓后，依次紧固完所有的螺栓；此时可将吊车起重力降至2t；F 拆卸吊具；G 紧固中下段塔筒与下段塔筒连接螺栓；2500KW型风力发电机组塔筒中段吊装(500t)（仅为示意图）4)中上段塔筒的吊装塔筒中上段吊装使用500t履带吊进行吊装，500t主臂110m，副臂12m，作业半径20m时，额定起重量为94t；塔筒中上段重63.596、23t，承载率为44.68%,完全满足吊装的需要；辅助吊车采用150t履带吊选用主臂工况，臂长18m、作业半径5m时额定载荷为40t，满足辅助吊装要求。A. 把中上段塔筒与中下段塔筒连接用的螺栓、螺母、垫片放进中上段塔筒平台上，并固定安全；B.用润滑脂润滑所有螺栓的螺纹；（每个螺栓在有丝扣部分每间隔120 度喷3 次，保证覆盖面积达到有丝扣部分面积的2/3 以上；使用润滑脂的时候要注意防火），把每个螺栓上都穿好1 个垫片；C.500t主吊车与150t辅助吊车就位；D.主副吊车同时起吊，待中上段塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整中上段塔筒底端和地面的距离；E.用电动扳手紧固螺栓；F.97、拆卸吊具；G.紧固中上段和中下段塔筒间的连接螺栓；调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下法兰螺栓。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩值。分三步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50,第二步打到额定力矩的75%，第三步打到额定力矩值，并对已打过力矩的螺栓作上标记。2500KW型风力发电机组塔筒上段吊装(500t)（仅为示意图）5)上段塔筒的吊装塔筒上段吊装使用500t履带吊进行吊装，500t主臂110m，副臂12m，作业半径20m时，额定起重量为94t；塔筒上段重56.929t，承载率为44.68%,完全满足吊装的需要；辅助吊车采用150t履带吊98、选用主臂工况，臂长18m、作业半径5m时额定载荷为40t，满足辅助吊装要求。A. 把上段塔筒与中上段塔筒连接用的螺栓、螺母、垫片放进上段塔筒平台上，并固定安全；B.用润滑脂润滑所有螺栓的螺纹；（每个螺栓在有丝扣部分每间隔120 度喷3 次，保证覆盖面积达到有丝扣部分面积的2/3 以上；使用润滑脂的时候要注意防火），把每个螺栓上都穿好1个垫片；C.500t主吊车与150t辅助吊车就位；D.主副吊车同时起吊，待上段塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整上段塔筒底端和地面的距离；E.用电动扳手紧固螺栓；F.拆卸吊具；G.紧固上段和中上段塔筒间的连接螺栓；调整好液压扳手的力矩，对角线方向紧固下99、法兰螺栓。然后使用液压扳手紧固螺栓力矩到额定力矩值。分三步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50,第二步打到额定力矩的75%，第三步打到额定力矩值，并对已打过力矩的螺栓作上标记。机舱组对与吊装机舱重量为29t；机舱吊装采用500t履带吊做主力吊机。500t履带吊在110m主臂、12m副臂工况下，20m作业半径额定起重量是94t；机械施工时，有较大的储备能力，完全满足本次工程的需要。安装测风支架。安装测风支架必须是机舱在地面放置时进行，一人在天窗外协助机舱内人员安装测风支架，注意测风支架的方向，在机舱内的天窗处面对测风支架，长管在左侧，短管在右侧。机100、舱组对A 拆除机舱与原来支架的螺栓，用50T吊车吊装至安装支架上并用螺栓固定。将两片机舱底与机舱体用螺栓固定，结合部位外表面用密封胶密封处理。 B 将偏航轴承与塔筒连接的螺栓、垫片,电缆、底座与发电机定轴、轮毂与发电机动轴连接的标准件，电动扳手及手拉葫芦放在底座平台上，并固定好。吊装A 在机舱内部或外部特定位置安装两条吊装保护绳索，要确保机舱在吊装过程中得到控制。B 小心的将机舱吊起，并通过机舱保护绳控制机舱的方向。机舱头的方向要正对吊车主臂方向。C 起吊机舱至塔筒上法兰面高约100mm，用3根导正棒从塔筒上法兰螺孔处插入机舱偏航轴承螺孔，注意不能太深，不能伤到螺纹。D 按照塔顶人员的无线电指101、挥将机舱放低。在调整过程中可以使用撬杠或类似的工具做轻微的调整。导正后慢慢放下机舱，法兰间距约20mm时停止，将偏航轴承孔与上段塔筒法兰孔对齐，然后安装上所有螺栓及垫片。E 用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩将力矩打至力矩值，分三步实施：第一步打到额定力矩的50%，先紧固四个对角，然后依次将螺栓紧固到额定力矩的50，第二步打到额定力矩的75%，第三步打到额定力矩，方法同上。对已打过力矩的螺栓作上标记。F 将吊装工具吊放置地面上。2500KW型风力发电机组机舱吊装（500t）（仅为示意图）发电机安装发电机重量为55.4t；发电机吊装采用500t履带吊做主力吊机，辅助吊车为1102、50t汽车吊。500t履带吊在110m主臂、12m副臂工况下，20m作业半径额定起重量是94t，承载率为58.51%；机械施工时，有较大的储备能力，完全满足本次工程的需要。吊具的安装A 首先安装发电机翻身吊具用于发电机翻转。B 安装发电机吊装工具，在发电机两侧吊耳处用毛毡防护后挂钢丝绳，单台吊车时使用扁担梁专用吊具。C 在主吊具上安装手拉葫芦，另一端用吊带挂住动轴，并将此吊带用细钢丝绳绑到动轴法兰孔处（防止吊带滑落），注意防腐漆的防护。发电机翻身A 吊车将发电机吊到足够翻身的高度，在辅助吊车、手拉葫芦的配合下，将发电机翻转。B 在翻身吊具上安装手拉葫芦，另一端通过钢丝绳挂主吊车吊勾上。C 使用103、手拉葫芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾斜角为3（在定轴法兰上端挂一铅锤，法兰下端距离垂线70mm）。D 在定轴法兰螺孔上等分安装三根导正棒，位置是：2点、6点（滑动门上部）、10点。E在发电机两侧吊装钢丝绳上各固定一根导向绳（导向、拆卸钢丝绳用），注意不要将导向绳固定在发电机吊耳上。 发电机吊装使用专用吊具和两台吊车，主吊500t履带吊，辅吊150t汽车吊。1) 吊起发电机，将发电机定轴法兰与机舱底座法兰面调整对齐，指挥吊车把发电机逐渐靠近机舱。2) 利用导正棒对准机舱底座法兰，用手动葫芦把发电机拉近。装紧固件，双头螺栓长的一端不涂润滑脂（将旋入定轴法兰），短的一端涂抹润滑脂。3) 螺栓漏104、出长度为60mm，按对角方向用电动扳手紧固螺母，用液压力矩扳手分三次力矩上紧螺栓。4) 安装完成后拆下发电机吊具,拆下发电机翻身吊具后，用堵头密封螺孔，工作人员通过天窗出入机舱。注意：离开机舱必须带全身安全带并将安全绳固定在机舱内可靠的位置。2500KW型风力发电机组发电机吊装（500t）（仅为示意图）叶轮安装叶轮总重量为60.5t，叶轮吊装采用500t履带吊做主力吊机，辅助吊车为150t汽车吊。500t履带吊在84m主臂、12m副臂工况下，20m作业半径额定起重量是94t，承载率为64.36%；以上机械施工时，完全满足本次工程的需要。 吊装A 在前2个叶片上安装吊带。在叶尖处通过叶尖护袋各固105、定一根导向绳。B 在第3个叶片上安装吊带，应尽量拉紧吊带，防止吊带向上滑动，损坏叶片，后缘用护具保护。C 在主吊钩上拴一根导向绳，在叶轮处于竖直状态时，把垂下来的绳在下方的叶片上绕几圈，叶轮与发电机安装孔对准时朝上开口的方向拽紧，便于安装。D 起吊前须将发电机转速检测盘放在轮毂内并绑扎牢固。E 吊车同时起吊，主吊车慢慢向上，辅助吊车配合将叶轮由水平状态慢慢倾斜，并保证叶尖不能接触到地面。待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，拆除叶片护具，由主吊车将叶轮起吊至轮毂高度。F 机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。2500kW型风力发电106、机组叶轮吊装（500t）（仅为示意图）G 使用10t以上手拉葫芦从人孔处把叶轮拉向发电机动轴法兰，拉动牵引绳配合吊车使轮毂变桨系统法兰面处于平行位置，旋下锁定销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定装置，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置，螺栓涂润滑脂并旋入。注意保证三片叶片顺桨状态。H 用电动扳手紧固后，用液压力矩扳手分三次力矩上紧螺栓。I 拆下吊带和导向绳。将叶片变桨为+90位置。将手扳葫芦一边挂在变桨盘孔上，另一边挂在变桨支架上。用吊葫芦拉变桨盘使变桨轴承旋转，旋转变桨盘到+90位置。安装变桨锁定，锁住变桨盘。装齿形带，测频率。A 将齿形带穿过变桨驱动齿轮和两个张紧轮，松开变107、桨驱动支架上固定调节滑板的螺栓M1660，把调节滑板放到最低位置。B 将齿形带拉紧，将齿形带的另一端固定在变桨盘的另一端,用螺栓M1660将外压板固定在内压板上，用锁紧螺母 M16紧固。C 调节调节滑板上的M16150(自带)的调节螺栓，将齿形带拉紧。D 用张力测量仪WF-MT2测量齿形带的振动频率。将WF-MT2张力测量仪放置在张紧轮与变桨小齿轮之间的齿型带上面，用小木锤敲击齿形带，查看WF-MT2显示的振动值，如果小于106Hz，调节调节滑板上面2个 M16150的螺栓，拉紧齿形带，然后再次测量齿形带的振动频率到106Hz至110Hz之间；如果高于110Hz，调节调节滑板上面2个 M161108、50的螺栓，放松齿形带，然后再次测量齿形带的振动频率到106Hz至110Hz之间。E 紧固调节调节滑板上的M16150(自带)的调节螺栓。F 紧固变桨驱动支架上固定调节滑板的螺栓M1660。电气安装电缆敷设 A 放线B 电缆固定C 预留弧度185电缆接线端子压接：（动力电缆、接地电缆）；A 按接线端子进线孔的长度，在电缆端头剥出相应长度的线芯；B 端子进口部分应倒角，若无倒角，需用圆锉或刮刀修锉，使其形成一倒角；C 涂导电膏，将线芯放至端子后，用压线钳（185对150）压接两道；D用绝缘胶带、色带处理端子处。电缆布线A 将12根1185电缆分成两组一组6根，摆放在底座两侧的电缆托架上，分别接至109、发电机的两个出线柜内，并固定牢固。B 接发电机引出线。C 将1根DP总线，1根通讯网线，4根控制电缆，固定后从底座电缆孔处由塔筒上段引至塔筒下电控柜内，注意电缆要从固定在塔筒的电缆箍中穿过，用电缆夹板固定。D 在托架处将电缆作一个约21.5=3m的弯曲，用电缆夹板固定。E 连接塔筒上段与中段、中段与下段、下段与基础环的接地线。F 变压器电缆从基础环出线孔穿出，接入控制柜内。4.6.8冬雨季施工措施4.6.8.1雨季施工措施（1）加强与当地气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，备足防雨物资和器材，安排专人24小时值班，确保通讯联络畅通。在有大到暴雨的情况下停止混凝土施工。（2）指派专人收集水情和110、气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即上报，并通知抢险队采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿途的排水系统，不因施工引起雨水冲刷道路或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，确保水流畅通。（3）雨期施工技术组织措施为了保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工的影响，特编制雨季施工措施。具体如下：1）对职工应进行雨期施工和防洪抢险的教育。2）每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，加强对临建设施巡视，确保覆盖牢固。3）雨季到来之前，做好充分的备料工作，确保工作持续进111、行。要备有足够人员，一旦有险情及时将机械设备撤离。4）对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固。对于料场道路应设在地势较高处，周围设排水沟。5）对施工人员配备必要的劳保用品。6）基坑内排水沟要畅通。7）雨季中指定专人负责维修地面、路面，对路面积水处要及时抢修。8）钢筋原材及钢筋成品、半成品要防沾泥土，钢筋堆放时下部要垫起200高。怕雨淋的材料严禁露天存放。9）做好排水设施，准备好排水机具，做好低洼面的挡水堤，防止雨水灌入施工区域。10）雨季施工应做好进料保障工作，并适当增加材料的储备以保雨季的正常施工。11）在雨季施工时应保证施工道路坚硬，不反浆不打滑。12）雨天施工时，施工人员112、要穿雨衣、雨裤，做好电器设备的绝缘管理工作，机械及配电设施要用防雨篷或用塑料布覆盖，做好防止触电工作，禁止吊装高大结构件，以防雷电。13）电气系统及机械认真组织检查，发现问题及时处理，中、小型机具，电气设备认真检查防雨、防雷电保护措施。14）照明线路经常检查，发现隐患及时解决。15）电气系统要逐台逐件检查线路及防雷设备,不用的线路和闸箱要及时拆除。16）做好设备及材料的防雨及防潮工作。 冬季施工措施根据本工程总工期计划，土建主体工程施工避开了冬季严寒季节，因此不考虑冬季施工措施。4.6.9 预应力锚杆张拉施工该环节是本施工工艺的主要特点，也是施工质量控制的重中之重，同时也是容易出现操作失误产生113、质量事故的环节，对此，从设备选取、人员配备、仪器鉴定方面都应做好充足的准备。在设备选取方面，预应力施工主要使用到的设备是液压千斤顶和相应仪表。由于存在作业面非常狭小且预应力较大的情况，采用质量更加稳定、张拉力不易出现衰减的高性能液压设备。预应力张拉和高强水泥灌浆施工、塔筒安装之间应同步协调进行。由于高强灌浆料强度上升很快且最终强度很高，在首先进行高强灌浆施工时，随后立即进行的预应力张拉和设备安装施工必须准备充分，防止工序衔接出现断续。根据天气和施工期间气温状况，高强水泥灌浆施工一般在吊装第一节塔筒时进行，根据高强灌浆料的同条件养护试件强度来确定张拉时机。张拉时，高强灌浆料的强度不低于设计张拉强114、度。在选定好液压设备后，按照技术规范要求，对液压设备和匹配仪表之间的对应关系送到具有相应资质的实验室进行检验标定。为满足施工质量并加快施工进度，应由至少4台千斤顶匹配成一套液压千斤顶组，施工时利用电动马达对四台千斤顶同时加压，使塔筒和下部基础之间受力均匀，防止受力不均出现挠曲。千斤顶在使用期间要及时进行校验，校验期限要视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时要及时送到具有相应资质的实验室进行检验标定。另外，弹簧测力计的效验期限不宜超过2个月。具体张拉千斤顶放置如下图所示：以上图中螺栓数量、泵站及千斤顶相应位置仅为示意图，具体施工应根据场地大小、螺栓数115、量及设计要求的顺序等参数具体安排。单根预埋螺栓预应力施工如下：开始张拉前，手动使用扳手将下螺母与法兰拧紧，之后安装下支架。下支架中心孔须与螺栓中心保持一致。在支架上放置千斤顶，千斤顶上端放置垫板，垫板上面拧紧上螺母。放置千斤顶时，保持高强螺栓位于中空千斤顶的中心位置，防止张拉过程中千斤顶受力不均。上螺母利用手动扳手与垫板拧紧即可。张拉前，在高强锚杆表面做标记以记录张拉长度。在同时张拉的四根高强锚杆全部安放千斤顶后，经检查无误即可开始张拉。由于泵站在设计制造时采用同一回路，同时张拉的千斤顶在张拉过程中向上的拉力值相同，也即高强锚栓受力相同，同时达到设计预应力值，这样就保证了张拉力的均匀可控。张拉116、过程中，应依据实验室提供的仪表与张拉力对应值表以及设计单位提供的张拉长度进行操作。开始张拉后，首先将预应力筋调整到初应力值，即设计控制应力的10%-15%。张拉伸长度应从初应力时开始测量。然后密切注意每根高强锚杆上升速度是否一致，在接近设计伸长量时，控制泵油速度，保证最终张拉力满足设计要求。杜绝张拉力不足或过量超张拉。预应力筋平均张拉力及理论伸长值的计算，依据以下公式：Pp=P(1-e-(kx+)/(kx+)L= PpL/Ap.Ep达到设计伸长量和张拉力后，手动将下螺母拧紧。如在张拉过程中，发生伸长量和张拉力不一致的情况，应及时通知设计单位进行处理。针对预应力衰减情况，按照设计要求，在施工不同117、阶段以及竣工后一年时间，对高强锚杆应重新进行张拉至设计张拉力的110%。该环节质量控制要点主要如下表所示：施工环节技 术 质 量 控 制 要 点主 要 措 施预应力张拉施工高强灌浆料浇筑 灌浆槽内部是否洁净 灌浆槽表面平整度人工清理仪器测量高强灌浆料拌合原材料质量搅拌质量在使用前送往试验室检验严格按照技术参数拌合高强灌浆料养护 是否及时覆盖养护根据气温变化是否及时覆盖安排专人进行养护预应力张拉表完整无磕碰管路漏油现象人工检查 工检查更换该环节质量控制标准如下表：项目允许偏差检验方法水泥、掺合料每盘称量允许偏差2%定期检验搅拌站计量系统水、外加剂每盘称量允许偏差2%定期检验搅拌站计量系统压力表精118、度2%提前标定砼坍落度20坍落度筒4.6.10 混凝土施工要点混凝土养护：养护采用在混凝土表面覆盖保温毛毡及0.2 塑膜保湿，当混凝土表面温度与环境温差小于20时，方可拆除，混凝土养护期不得少于14d（根据实际情况按要求天数养护），养护设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。如模板是保温措施之一，必须在混凝土表面温度与环境温度温差小于20，方可拆除。4.7 升压站土建及电气安装施工方案4.7.1 220kV升压站土建施工4.7.1.1土建施工工序总体安排生产综合楼定位放线基础开挖 基础施工 基础土方回填 框架施工 砖墙砌筑 内外墙面抹灰地面施工 门窗工程 屋面工程 装修 35kV配电室定位119、放线基础开挖基础施工基础土方回填砖墙砌筑内外墙面抹灰地面施工 门窗工程 屋面工程 装修 SVG室定位放线基础开挖基础施工基础土方回填砖墙砌筑内外墙面抹灰地面施工 门窗工程 屋面工程 装修 综合泵房 定位放线基础开挖基础施工基础土方回填砖墙砌筑内外墙面抹灰地面施工 门窗工程 屋面工程 装修 交付安装生活附属用房 定位放线基础开挖基础施工基础土方回填砖墙砌筑内外墙面抹灰地面施工 门窗工程 屋面工程 装修 给排水工程定位放线基槽开挖基层处理施工安装管道管道防腐管道试压 土方回填 竣工验收 电缆沟定位放线沟道开挖垫层沟道浇筑养护4.7.1.2 土石方施工方案1）主要工作内容 序号 主要工作内容 备注1120、综合生产楼基础土方235kV配电室基础土方4SVG室基础土方5综合泵房基础土方6电缆沟沟道土方7设备构支架基础土方8屋外配电构支架杯型基础土方9给排水工程基础土方10主变事故油池土方11所区道路土方12沟道土方2）主要采取的施工方法土石方施工开挖采用机械进行基础大开挖，回填土人工回填，并采用打夯机分层夯实。3）施工要点A 土方开挖及回填A）开挖浅的基坑、基础、管沟，不得破坏土的承载力结构，自上而下分层开挖。每层深度300mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，逐步挖掘。B） 浅管沟与浅的基坑、基础开挖基本相同，标高按龙121、门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返500mm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。C） 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。D） 在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1500mm以外。E） 在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。F） 挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500mm平线，每条槽端部开始，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。G） 挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺122、寸，然后修槽、清底。H） 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。B 作业质量标准:A） 基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。B） 允许偏差项目:基坑、管沟外形尺寸允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查C 成品保护:A） 定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护。B） 对邻近建筑物、道路、管线等除按方案加固外，应随时注意检查、观测。C） 发现文物古墓及时妥善保护，报有关部门123、处理。D） 距槽边600mm挖200300mm明沟，并有2坡度，排除地面雨水。或筑450300mm土埂挡水。E） 如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。D 其它注意事项:A） 严禁超挖，发生超挖后，不得随意填平，须报于监理，通过设计处理。B） 尽量减少对基底的扰动，如不及时施工，应在底标高以上留300mm的土层待以后开挖。C） 土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。D） 基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。E） 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，124、基底不平，应加强检查，随挖随修，并要认真验收。F） 放线、基坑（槽）开挖等各工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。4.7.1.3混凝土施工方案1）主要工作内容 序号主要工作内容 备注1构、支架基础2生产综合楼基础浇制及养护335kV配电装置室混凝土基础浇筑及养护4各建筑物钢筋混凝土造梁柱、圈梁浇制及养护5SVG室混凝土基础浇筑及养护6钢筋混凝屋面板浇制及养护2）主要采取的施工方法采用现场搅拌机搅拌，人工配料，机械运输，机械振捣，依次浇注。并要做好养护措施。3）施工要点石 子 计 量外加剂计量水 计 量砂 计 量水 泥 计 量混合料计量上 料 斗搅拌筒搅拌养 护浇 筑运125、 输质量检查出 料制作试块坍落度检查拌合物和易性检查 图4.7.1.3-1混凝土的施工工艺流程A每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。B当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。C当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。D当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。E第一盘混凝土拌制的操作每次上班126、拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。F混凝土搅拌时间一般不得少于1.5min。G构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或碱石子混凝土。H浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。I振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振127、捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。J浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落。K表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。L混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d，特殊混凝土养护时间不得少于14d。M填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。2）作业质量标准:A砂、石计量的允许偏差应3%。B水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平128、均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应2%。C外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。D水计量:水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。E混凝土搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）250250-50050030强制式6090120自落式129、9012015030强制式606090自落式9090120注:a）混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。b）当掺有外加剂时，应根据外加剂产品要求适当延长搅拌时间。c）冬季施工时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。F 检查拌制混凝土所用原材料的品种，规格和用量，每一个工作班至少两次。G 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。H 在第一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，（如下雨或原材料有变化），应及时检查。a)混凝土的搅拌时130、间应随时检查。b)按规定留置试块。c）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。d）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。e）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。f）有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。图4.7.1.3-2钢模板示例3） 质量记录A 水泥出厂质量证明、进场试验报告。B 外加剂出厂质量证明、进场试验报告及掺量试验报告。C 混合料出厂质量证明、进场试验报告及掺量试验报告。D 砂子、石子试验报告。E 混凝土配合比通知单。F 混凝土试块强度试压报告、混凝土抗渗试验报告。G 混凝土隐蔽及验评记录131、。H 混凝土施工日志 4.7.1.4钢筋工程施工方案及措施A.施工工艺流程B.操作工艺:1）基层处理:调直和清扫。2）框架柱钢筋连接常采用机械连接形式。3）板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，并在上面画线分档，再放箍筋绑扎；钢筋的接头和搭接长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求。4）圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度:级钢筋不小于35132、d，级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。5）梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯曲矩处，并相互错开45d，但不小于500mm。6）雨蓬、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。7）绑基础底板和基础梁钢筋时，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。8133、）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。9）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板厚或基础梁及底板用的钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。10）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。11）底板钢筋采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋134、。12）由于基础梁受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求。13）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。14）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或450mm，箍筋间距不宜大于100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。15）箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。16）在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。C.作业质量标准:1）钢135、筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证和试验报告单。2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊或焊接接头，按规定取试件，机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7）用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范136、的规定。8）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。9）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:10）绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。11）接头处钢筋中线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。a焊缝厚度不小于0.05d。b焊缝宽度不小于0.1d。c焊缝长度不小于0.5d。d接头处弯折不大于4。D.成品保护1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3）妥善保护基础137、四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。5）严禁随意割断钢筋。6）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。7）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。8）大模板板面涂隔离剂时，严禁污染钢筋。E.其它注意事项1）原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良。2）剪断和成形尺寸不准，箍筋不方。3）保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣。4）搭接和锚固长度不够。5）箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起方向错误。6138、）钢筋弯钩方向错误，主、负筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误。7）钢筋弯钩角和平直长度不够。8）绑扎接头位置集中。9）钢筋代换后截面不足，根数不能均分。10）混凝土浇完后露筋。11）钢筋位移。12）135弯钩一顺边。13）主次梁交接处超尺寸。14）抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。F.质量记录1）钢筋出厂合格证、质量证明书或检验报告单。2）钢筋力学性能复试报告。3）钢筋焊接接头试验报告。4）焊条、焊剂出厂合格证。5）钢筋分项工程质量检验评定资料。 图4.7.1.4钢筋绑扎示例4.7.1.5 模板工程施工方案及措施主要工作内容 序号主要工作内容备注1生产生产综合楼基础模板235kV配电装置室基础、柱、梁139、板模板工程3SVG室基础、钢筋混凝土构造柱、圈梁楼板模板工程模板工程4生产生产综合楼框架柱、梁、板模板工程5构、支架素混凝土杯型基础模板工程6站内事故油池模板工程7所区道路及场坪混凝土模板工程主要采取的施工方法采用钢板模板进行支筑，加固采用钢管进行加固，钢模板制作在木工加工成型运至施工现场。所区道路及场坪混凝土模板工程采用现场预制好的路沿石进行安装好后替代模板。施工工艺流程2)操作工艺A模板支设A） 框架结构或砖混结构的模板可采用木模板或定型组合钢模板。模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。为防止砖混结构浇筑混凝土140、时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根对拉螺栓与内墙拉结，对拉螺栓直径不应小于6.5。B） 支设框架结构的柱、梁模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架。C） 外砖内模结构山墙处组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用对拉螺栓拉牢。D） 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用大模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 E） 根部应留置清扫口。图4.7.1.5-2钢筋模板示例a 梁板模板:在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应141、起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U形卡卡紧，L形插销应全部插满，组装完毕后再一次找平。b.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应合适。c.钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木支撑进行定位，用铁钉临时固定。d.砖混、外墙内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右。 e.板缝宽度为40mm，可用50mm50mm方木或角钢做底模。大于40mm者应当用木板做底模，宜伸入板底5-100mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。f.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方砖。支撑下面应当采用木板142、和木楔垫牢，不准用砖垫。F）摸板拆除:优先考虑整体拆除，先支的后拆，后支的先拆。a柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。b 墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。c楼板、梁模板的拆除，应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先卸掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。d该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。e楼层较高时，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。f侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度143、能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如无设计规定时，应符合施工规范的规定。g拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。h拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。G）作业质量标准a保证项目:模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基本应夯实并有排水措施。b.基本项目:模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净交采取防粘结措施，粘浆及漏刷累积面积，墙板不大于10000mm2，梁柱不大于400 mm2。c允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检验方法轴144、线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5mm8经纬仪或吊线，钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查H）成品保护措施a装卸模板轻放轻起，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。b拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。c拆模后发现不平或缺损应及时修理。d使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。e控制门窗模板的拆模时间，以免破坏墙体。f初脱模时，砼强度不够，应保护砼体，避免碰撞。4.7.1.6砖砌筑施工方案1)主要工作内容 序145、号主要工作内容备注1生产生产综合楼砖砌体235kV配电装置室砖砌体3SVG室砖砌体4附属建筑物砖砌体2)主要采取的施工方法材料本地购买，砂浆在现场拌和站搅拌，现场人工运输，人工砌筑，砂浆配合比根据设计进行配比。并要做好养护措施。3)施工工艺流程A） 排砖撂底:根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗的位置左右移动。B） 盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。C） 挂线:砌筑时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧。砌筑一砖半墙146、必须双面挂线；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。D） 砌砖:宜采用一铲灰、一块砖，一挤揉的三一砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。E） 留槎:外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜槎，并在砌筑时预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90弯钩。F） 组砌方法砖柱147、不得采用先砌四周后填心的包心砌法。G） 选砖:预制的混凝土空心砖应在检测强度后进行砌筑，严禁砖的掉角、断裂。H） 木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。I） 安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。J） 构造柱做法:凡有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并148、把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。4) 作业质量标准:A） 材料质量必须符合设计要求。B） 砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。C） 外墙转角处严禁留直槎。D） 砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法。E） 砌体接槎处灰浆密实。F） 构造柱留置位置正确。G） 砌体墙面要清洁美观。H） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。I） 砂浆品种及强度应符合设计要求。J） 砌体砂浆必须密实饱满，实149、心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。K） 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。L） 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。M） 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范和规定，留置间距偏差不超过一批砖。N） 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。O） 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜，一般楞角整齐，墙面清洁美观。图4.7.1.6基础墙体示例4.7.1.7 抹灰工程施工方案1)主要工作内容序号主要工作内容备注1生产综合楼内墙抹灰235kV配电装置室、SVG室、生产附属用房砌体内墙150、抹灰4附属建筑物2)主要采取的施工方法砂浆配合比根据设计进行配比，砂浆现场搅拌，并做现场检验报告，内墙抹灰要求阴阳角平直、线条流畅，墙面垂直、平整度达到优良。施工要点3)施工工艺A）抹灰工程a抹灰前先提前清理墙面、墙角的杂物，并浇水湿润墙面，然后将过梁及楼梯梁、挑梁凸出的部分混凝土剔平，用红砖堵严脚手眼，对局部墙面抹灰较厚的地方应用1:3水泥砂浆内掺10%的107胶分层找平。b外墙打底时一定先挂好外墙大角线及窗边角线，室外墙面的两棚阳台板下沿抹出40mm宽8-10厚滴水线，滴水线应向外坡呈鹰嘴式外窗台应低于窗框下槛下口20mm，缩进规定留设深度，宽度不小于10mm的滴水线槽，窗口上沿口应抹鹰嘴151、式向外坡，预防雨水沿窗户进入室内。图4.7.1.7墙面抹灰示例c室内抹灰前应将配电箱、接线盒、门框与墙体接触部分处理及预埋等工作，提前完成，标高位置应准确无误。d抹灰前拉通线吊垂直，做灰饼控制墙面的平整度，并浇水湿润墙面。e混凝土构造柱过梁，加气混凝土墙面，在打底前应采取“毛化处理”即先将表面尘土污垢清理干净，浇水湿润，稍干后然后用1:1水泥砂浆内掺10%的107胶喷或甩砂浆到墙面，甩点均匀，终凝后浇水养护，等砂浆强度达到一定程度后用手掰不动为止，再开始打底抹面，墙与板交接处应平整，光滑成一体。B）成品保护措施a抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护152、。b推小车或搬运东西时注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。c拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不得碰坏门窗、墙面和棱角d保护好墙上的电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不得随意抹死。e各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。f刷油漆涂料时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。4.7.1.8 砖砌围墙施工顺序：定位放线 挖基础土方 垫层换填夯实 支基础模板 浇注混凝土 拆基础模板 基础土方回填 墙体砌筑 墙体勾缝、抹灰围墙粉刷。1)定位放线A.根据厂区施工图及全场控制网153、设计坐标进行放线B.在施工区建立三等水准控制点作为工程高程控制的依据，水准点桩用钢筋设置，建筑物较近的地方，两点能通视，能永久保存，不受施工和机械振动影响。2)基础土方开挖A.基础土方开挖采用机械开挖人工配合，一次挖至设计基底上0.15m的深度，用人工将余土清挖至未扰动土层，绝不允许超挖。B.土方开挖应从上而下，从一端向另一端依次进行。C.根据开挖实际土质情况，放坡系数采用1：0.50.75之间，当基槽槽壁土质无法达到正常开挖时，由设计人员或甲方根据实际情况而定。3)垫层换土夯填：A.见施工图纸B.铁栅围墙基础C.铁栅围墙基础施工同砖砌围墙砼条形基础。D.砖砌围墙砼条形基础4)基础虚土清理完后154、，进行垫层换填。经夯实后，先支基础大放脚模板，模板支好后，首先自己检查断面尺寸是否合格，如合格，然后通知监理检查，符合设计图纸要求后，方可浇筑混凝土。5)混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。6)用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。7)混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。8)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔155、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。9)混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。10)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。11)混凝土浇筑完毕后，两天后拆除大放脚模板，支基础模板，模板支好后，同样经监理检查合格后，方可浇注基础砼，待混凝土强度达到75%时，拆除模板后，进行土方回填。12)质量标准：项次质量偏差规定允许偏差mm合格标准mm现浇模板轴线位移55截面尺寸1010垂直度88表面平整度55截面尺寸+10+10现浇混凝土垂直度大于5米1010标高偏差全高3156、030截面尺寸偏差+8-5+8-5表面平整度偏差88墙体砌筑：A 首先干砖试摆，定好立柱，调整灰缝，然后开始砌砖。砌砖时采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，砌砖时必须达到横平竖直，水平灰缝为10mm，最大不超过12mm，最小不小于8mm，砂浆饱满度必须达到90%以上，墙体砌筑好后用扫把将墙面扫干净。清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。当场外地坪低于围墙处地面时注意在基础上留泄水孔，反之则不设。泄水孔每两个开间留一个，洞内壁抹20厚1:2水泥砂浆掺3%防水剂。B质量标准：项次工程质量偏差名称规定允许偏差mm合格标准mm墙体砌筑轴线位移1010砌体顶面标157、高1515表面平整度88水平灰缝平直度77水平灰缝厚度偏差88游丁走缝2020截面尺寸偏差+100+100C 土方回填在基础砼完成强度达到75%以上时及时进行基础两侧回填，回填土时，采用人工两侧同时回填，不得倾倒回填。打夯时先由外围逐渐向内的方式，不得事先夯实基槽根部，避免挤压倾斜，基槽回填完成后，及时对槽口进行保护。D清水墙体勾缝墙体砌筑完毕和基础土方回填好后，及时进行墙体勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆。E墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏158、。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。F 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方、不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补平。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。4.7.1.9涂饰工程施工方案1) 主要工作内容 序号主要工作内容备注1生产综合楼内墙粉刷2配电室砖砌体内墙粉刷3SVG室、生产附属用房砌体内墙粉刷4附属建筑物内墙粉刷2)主要采取的施工方法根据设计进行购买材料，并检查三证是否齐全，在粉刷前检查墙面的垂直度、平整度是否合格。腻子刮完后用砂纸打磨后在进行面层的粉刷。3)施工要点A 刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫159、和砂浆流痕清除干净，缝隙用石膏腻子填补齐平，然后刷草酸一道以防涂刷后的涂料泛碱。B 墙面满刮腻子一遍，待80%90%干后用80#砂纸打磨一遍，然后第二遍满刮腻子再磨平。室内腻子用乳胶:滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素溶液重量比为=1:5:3.5。C 涂料涂刷之前根据涂料性质及说明书涂刷底漆，刷第一遍涂料运用上料辊，待第一遍涂料干燥后用压花辊涂刷第二遍。D 成品保护:A)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，有轻微或少量泛碱、咬色、流坠疙瘩溅沫和划痕，以上每处均不得超过3处，装饰线拉5m通线偏差不得大于2mm。B)门窗灯具要求洁净，施工前用自粘布胶带保护好表面以防污染。C）后一遍涂料要在前一道涂料干后160、进行，风力较大时和下雨时应停止施工。4.7.1.10屋面工程施工方案主要工作内容 序号主要工作内容 备注1生产综合楼屋面工程235kV配电装置室、SVG室、生产附属房屋面工程3附属建筑物屋面工程主要采取的施工方法根据设计进行购买材料，并检查防水卷材三证是否齐全.检查找平层是否平整、牢固，坡度是否正确，清理找平层沙料浮灰，要求干净无尘土；并保持干燥。阴阳角、落水口、管道根部，先做好附加层料；划线试铺，由低到高；倒胶后用胶板刮平4mm厚粘贴防水卷材，排气压实。侧边搭接100mm，端部搭接150mm，搭接错开500mm；1） 施工工艺流程: 2） 按施工图编制防水施工方案；屋面找平层平整、牢固，干燥161、清洁，坡度正确。3） 做好复杂部位:屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口、檐沟、出屋面管等的附加层和损伤疵点应做附加层。4） 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。5） 浇水或蓄水检验无渗漏和积水现象。6） 保护层应厚度均匀、密实，表面平整、光洁，洒水养护三天或盖塑料膜养护三天。7）防水卷材产生渗漏的预防要点A防水卷材与结构基层要满粘，防止横向窜水。B 防水卷材搭接缝保证连续可靠，采用水泥胶时，保证可靠凝固。C 防水卷材复杂部位必须设有附加层，并且可靠固定与粘接。D 施工过程中防止损伤防水卷材，基层表面应平整，162、无沙砾。E 施工过程中防止意外移动，应进行压重固定。复杂部位也应用沙袋压实固定至水泥凝固。F 施工过程中发现损伤或不连续部位应及时修补。G 及时施工防水卷材的防护层，保护卷材。图4.7.1.10屋面防水示例4.7.1.11地砖工程施工方案主要工作内容 序号主要工作内容备注1生产综合楼地砖工程主要采取的施工方法 工序名称 主要施工方法 备注生产综合楼地砖工程根据设计进行施工，购买材料，在铺贴面砖前，要检查基层的平整度、表面要清理干净、无油垢，地砖的粘贴要牢固，砖缝要均匀，平整度要达到小于2mm，地砖在铺贴完后要把表面清理干净。 施工要点1）施工准备:A 水泥42.5号硅酸盐白水泥，砂和中沙、灰桶163、靠尺、切割机、喷壶、水源。2）作业条件:A 墙面抹灰作完并已弹好+50mm水平标高线。B 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。C 设计要求作防水层时，完成蓄水试验，办好验收手续。D 操作工艺:清理基层、弹线 刷水泥素浆水泥砂浆找平 水泥浆结合层铺贴陶瓷锦砖修理刷水、揭纸拔缝灌缝 养护E 清理基层、弹线:基层清理干净，表面灰浆皮铲掉、扫净。将水平标高弹在墙上。F 刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。G 冲筋:以墙面+500mm水平标高线为准，测出地面层标高，拉164、水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔壁1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。H 冲筋后，用1:3干硬厚度约为2050mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。I 找方正、弹线:找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上两侧房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。J 做水泥浆结合层:在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%165、的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。铺陶瓷锦砖:宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接茬切齐，余灰清理干净。具体造作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（北面应洁净），从里向外沿控制线进行，铺实先翻起一边的纸，露出锦砖一边对正控制线，对好后立即将锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上县露出砖缝水印为止。K 修整:整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角。并将锦砖地面与其他地面门口接槎处好，保证接槎平直。刷水、揭纸:铺完后紧接着纸面上均匀地刷水，常温下过1530min纸便湿透，此时可以开始揭166、纸，并随时将纸毛清理干净。L 灌缝:拨缝后第二天，用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止面层污染。M 养护:陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护，其养护时间不各少于7d，且不准上人。N 冬期施工:室内操作温度不得低于+5，砂子不得有冻块，锦砖面层有得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。 图4.7.1.11地面示例及楼梯示例施工流程： 1）材料准备混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样167、复试合格。混凝土实验室配合比完善。2）技术准备A图纸会审:严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则的要求做好图纸会审工作。B技术交底:应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。C定位放线:根据变电站设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。3）电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘168、察单位、监理单位、业主、施工单位）进行验槽，并做好记录。4）浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。5）电缆沟底板、沟壁钢筋绑扎6）电缆沟底板、沟壁模板及预埋件安装7）电缆沟底板浇筑8）电缆沟沟壁浇筑9）养护电缆沟底板、沟壁混凝土浇筑完后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。10）电缆沟扁铁安装为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。11169、）质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程进行质量验收，质量标准如下:A 沟道中心线位移偏差:20mm；B 沟道顶面标高偏差:0-10mmC 沟道截面尺寸偏差:15mmD 沟内侧平整偏差:8mmE 预留孔洞及预埋件中心位移偏差:15mm，倾斜度偏差:2%。图4.7.1.12 电缆沟示例4.7.1.13 吊顶工程施工方案A.施工工艺流程B.施工准备1）材料准备。龙骨、配件、吊杆、拉铆钉、面板等，检查原材料型号、规格、尺寸出厂合格证等。2）技术准备。 图纸审查:严格按照国家电网的要求做好图纸会审工作。技术交底:埋件、吊顶检查:根据装修图设计的要求，在现浇混凝土结构楼板施工时，170、混凝土内预埋铁件，预埋铁位置应准确；吊顶焊点部位、吊件、角钢应作防锈处理；木龙骨、木饰面板应作防蛀、防腐、防火的处理。C.设计、排版、弹线根据图纸要求及空间具体尺寸，对室内吊顶进行设计、排版，在房间四周墙体弹出顶棚水平线；对吊顶吊件间距进行划分、弹十字线。1）吊顶安装按顶棚弹线尺寸在预埋件上焊接角钢块。根据吊顶设计图和起拱要求，将可调节金属吊杆与角钢块的孔固定，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部不大于300mm，吊杆高度大于1.5m应增加斜向支撑，吊杆按房间短向跨度的1%-3%起拱。2）龙骨安装A）主龙骨安装:主龙骨安装时采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆连接。主龙骨与吊杆固定时，应用双171、螺帽的螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。B）边龙骨安装:设标高线固定边龙骨的底面与标高线齐平；边龙骨的固定方法用水泥钉直接钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置的间隔为400-600mm。C）次龙骨安装:按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定牢固，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点部中龙骨或小龙骨。面板的预选、加工及安装为了保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺寸规格以及吊顶面积来安172、排骨架的结构尺寸，四周靠墙边边缘部分不符合板材的模数时局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称、均匀。面板安装前应进行材料预选，材料的型号、规格、厚度和平整度不合格要剔除，变形材料要进行效正，面板安装前要进行排版，安装时按照设定好的板块布置线，从一个方向（大面）向另一个方向依次安装。应预先考虑灯具、空调及设备检修口，检修口应做成活动盖板，便于检修。D.压条安装靠墙周边采用压条固定，压条固定应平直、接口严密、不得壳曲。A)表面平整度偏差:纸面石膏板3mm；金属板2mm；矿棉板2mm；木板、塑料板、格栅2mmB)接缝直线度偏差:纸面石膏板3mm；金属板1.5mm；矿棉板3mm；木173、板、塑料板、格栅3mmC)接缝高低差偏差:纸面石膏板1mm；金属板1mm；矿棉板1.5mm；木板、塑料板、格栅1mmD)吊顶四周水平偏差为5mm。4.7.1.14 电气工程施工方案主要工作内容 序号主要工作内容 备注1生产综合楼电气工程235kV配电装置、SVG、生产附属房电气工程3附属建筑物电气工程主要采取的施工方法根据设计进行购买材料，并检查三证是否齐全，在安装灯具时首先要验收，检查外观以及型号，并按照施工图纸进行安装，安装完后进行通电试验。施工要点施工工艺流程:验收灯具A 各型灯具。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形174、涂膜剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。并应有产品质量合格证。B 灯内配线。灯内配线应符合设计要求及有关规定。专用灯具A 各种标志灯的指示方向正确无误。B 应急灯必须灵敏可靠。C 事故灯具应有特殊标志。D 供局部照明灯具用的导线，应采用橡胶套导线，接地或接零线应在同一护套内。灯具组装灯具组装技术控制要点，应符合有关规定。照明灯具接线A 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧具的接线端子上。B 螺栓灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。C 荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串175、联在电路内。D 灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。E 灯具线不得有接头，在上引入处不应受机械力。F 灯具线在灯头、灯线盒等处应将软件包线作保险扣，防止接线端子不能受力。6） 灯具安装A 灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。B 灯具的绝缘外壳严禁有漏电现象。对带开关的灯具，开关配件不应有裸露的金属部分。C 灯具不得安装在可燃构件上。在高压配电线路及配电设备上的正上方，不应安装灯具。D 灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，应采用隔热、散热措施。E 灯具安装的标高:在外距地面高度不宜小于3m，在墙上距地面的高度不于2.5m。F 用钢176、管作灯具吊杆时，钢管内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。G 排灯具的安装，其中心线编差不应大于5mm。H 吊链灯具的灯线不应受拉力，应将灯线与吊链编叉在一起。I 灯具与绝缘台必须牢固、可靠，每个灯具的固定螺钉或螺栓一般不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下，安装轻型小型灯具可采用1个螺钉或螺栓固定。J 公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。K 低压工作灯36V及以下照明变压器的安装，应符合以下要求。A）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。B）固定的外壳、铁芯的低压侧的任意一端或中性点，均应设置接地或接零。图4.7177、.1.14灯示例4.7.1.15室内给水工程施工方案施工工艺流程施工准备1）技术准备图纸会审:严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则的要求做好图纸会审工作。2）技术交底:A材料准备A）给水管及管件质量标准应符合设计要求，渡锌管内外渡锌均匀，无锈蚀、无毛刺。B）消防系统管材无弯曲、锈蚀、凹凸不平等现象。C）消防栓箱体的规格与型号应符合设计图，箱体表面平整、光洁、无锈蚀划伤、箱体开关灵活，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。D）水表规格符合设计图要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏、铅封完整。E）阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规格，表面光滑，无裂纹，开关灵活，开关严密，填料密闭178、完好无渗漏，手轮完好无损坏。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不小于一个；对于安装于主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验。F）给水管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层光滑、无气泡、无裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致。直管度不大于1%。管件造型规矩、光滑无毛刺，接口应有锥度，并与插口配套。堆放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形，冬季防止冻坏，夏季防止暴晒。3）给水管道预留、预埋室内给水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预埋模盒及套管179、用钢丝捆绑在钢筋上，经检查后，交土建进行模板施工，管模口采用胶带纸粘贴，安装模板及浇筑混凝土时，有专人看护，防止移位。混凝土内套管预埋安装见图:图4.7.1.15管道安装示例4）给水管道支架制作、安装给水管道的支架形式分为吊架、托架和卡架三种。吊架和托架为水平管道上安装，而立管装设卡架。4.7.1.16钢结构工程施工方案主要工作内容 序号 主要工作内容 备注 1 屋外配电装置区钢构件工程主要采取的施工方法 工序名称 主要施工方法备注屋外配电装置区钢构件工程根据设计进行购买材料，并检查三证是否齐全，加工准备及下料、放样，零件加工，进行组装、焊接，成品的检查，基面的清理，防腐柒的粉刷，运至现场进行180、安装施工要点1)工艺流程:加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）钢架焊接支撑连接板、檩条、支座角钢装配、焊接成品检验基面清理喷钞镀锌检验验收A 放样:按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。B 根据放样作样板。C 钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。D 切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清理毛刺。E 焊接:上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型181、钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。F 钻孔:基座板的螺栓孔应用钢模板钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般划线法钻孔。G 装配:将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。H 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。I 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。J 基面清理:油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷182、前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2)钢结构作业质量标准:A 根据批准的施工组织设计和技术措施向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督；B 记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作；C 确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作；D 焊接检验人员要认真填写、整理和保管全部检验记录；E 焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按焊工技术考核规程考核并取得焊工合格证书；F 应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检；G 焊工在施焊183、前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理；H 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作；I 合格焊工中断受监部件焊接工作6个月以上者，再次担任受监部位焊接工作时，必须重新考核；J 合格焊工在施焊前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经检验合格后方可正式焊接；K 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺；L 钢材、焊条等均应有制造厂的质量合格证、试验报告；3）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围规定如下:A手工电弧焊对接焊口:每侧各为184、10-15mm；B角接接头焊口:焊脚K值+10mm；C焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；D焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力，E焊口禁止用强力对口；F焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施；G焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工；H严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物；I外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查；J外观自检数量为100%，专检25%，钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行；K焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求185、，4)成品保护:A 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点合理；宜立放，以防止由于侧面钢度差而产生下挠或扭曲。B 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。C 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。D 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E 涂装后的钢构件无接触酸类液体，防止咬伤涂层。5）本工艺标准应具备以下质量记录:A 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、实验报告。B 钢构件出厂合格证。C 主要构件验收记录。D 设计变更及技术处理洽商记录。E 底漆、面漆产品合格证。F 涂186、层质量检查记录和报告。4.7.2 110kV升压站电气安装部分4.7.2.1 工程概况主变压器：户外中型布置，升压站终端容量100000kVA，三相双绕组有载调压电力变压器，本期工程建设1台，容量1100000kVA； 220kV侧： 220kV母线按单母线接线形式，220kV出线间隔、#1主变进线间隔及母线PT间隔；35kV侧：户内开关柜布置，升压站终期为单母线接线，包括4面集电线路出线柜，2面SVG、电容器馈线柜，1面PT柜，1面主变进线柜，1面所用变柜。全站综合自动化保护室布置于综合楼二层，中央控制室布置于综合楼二层。SVG侧：提供连续感性2Mvar和容性30Mvar的补偿范围。综合自动187、化系统：220kV线路保护测控屏一面、主变VG保护测控屏二面、公用测控屏一面、智能型电能表屏二面、远动屏一面、35kV母线保护柜一面、后台综合自动化监控系统一套、高频直流屏一面、UPS电源屏一面、220kV母线保护柜一面、故障录波柜二面、分散保护测控单元7台、调度数据网络接入设备柜二面、稳控通信接口柜一面、稳控执行子站柜一面、PMU屏一面、光纤及音配配线架一面、数字配线架一面、通讯电源屏一面、PCM设备一面、光传输设备一面、GGD 柜五面。微机五防闭锁装置一套，监控室前台单列布置。电缆防火：全站防火采用防火涂料涂刷、有机防火堵料封堵、电缆沟内设置防火墙等措施。附属电气设备：水泵自动控制系统、消188、防报警系统。4.7.2.2 变压器安装施工方案及措施主要工作量 工序名称 主要工作量 本体安装 基础验收、本体就位附件安装油品检验、瓦斯继电器、温度计送检、套管安装、散热器安装、油枕安装、管路安装、真空注油、补注油、整体密封试验、本体接地、铁心接地、中性点接地主要采取的施工方法工序名称主要施工方法本体就位采用液压系统平推就位。套管安装采用吊车按顺序吊装。散热器及联管安装采用50t吊车按编号次序吊装。油枕安装采用50吨吊车吊装。真空注油采用单体真空泵及150L/min真空滤油机抽真空注油，并按照变压器说明书要求对绝缘油进行加热。补注油 使用滤油机由本体上部补注油阀门处注油整体密封试验 从本体上部189、加油柱进行试验。施工要点A本体就位施工要点A）根据现场条件和机械条件确定本体就位方法，可采用人工及液压推进就位的方法，本站由于远离中心城市，机械费用高，优先考虑人工卸车就位方法。B）变压器本体就位必须由专业起重队伍操作，作业前，须调查现场条件，确定就位方案，取得变压器相关技术参数，配置工机具以及编制安全施工技术措施。图变电站主变压器C）变本体运到施工现场时，首先检查本体外观是否完好，所有附件应齐全、完整、无锈蚀及机械损伤，密封良好；内部氮气压力是否保持在0.010.03MPa、补充气装置是否完好、防震记录器是否完好等；就位后在安装之前，定期进行巡查和维护，做好氮气压力、巡查状况的记录。D）主变190、在所在区卸车搬运所经的场地，采取铺设道木和厚钢板并进行稳定性加固；对运输主变所经场地的地下设施，将采取加固保护措施。主变卸车就位宜缓慢进行，加强过程检查，确保平稳就位，主变在就位时，确保高压侧油标孔朝向220千伏配电装置侧，就位后，本体纵横轴线位置与基础轴线符合。B.附件检查验收要点A）附件检查应由施工单位、监理单位、采购单位、制造单位四方代表参加。B）附件验收前，应根据安装说明书熟悉变压器组成各部件，验收时，严格按附件清单进行，认真检查，并做好验收记录。C）各附件检查外观应完好，无机械损伤和油漆剥落现象，否则，应进行返厂或现场处理。D）散热器、联管等充油部件包装、密封良好，内部清洁干净。E）191、密封胶圈完好无损伤，规格数量能够满足安装需要，并有一定的备品。C.真空注油在确定相关安装工作结束后，对变压器内部抽真空（对那些不能承受真空机械强度的附件进行隔离），检查各连接件的密封情况，直到获得规定的真空度，保持一定时间（8小时以上）后，即开始注入合格的变压器油至规定的位置，后再维持一定时间（4小时以上），注油速度约45t/h，然后解除真空。D.补注油及密封检查试验施工要点对变压器进行补注油并从各放气塞处排气，直到油枕全部充满油并做泄漏试验，合格后再从各放气塞处排气，然后将油位调整到正常油位。注油完毕，静止72小时以上。4.7.2.3 35千伏配电装置安装施工方案1)主要工作内容 工序名称 192、主要工作内容 设备安装 35KV盘柜安装、穿墙套管安装、 母线安装 柜内母线安装、柜体接地、检查调整2)主要采取的施工方法工序名称主要施工方法盘柜安装找正采用汽车吊吊装盘柜入户内，采用人工就位。穿墙套管安装用经纬仪打出中心线后，采用人工安装对齐母线桥。柜内母线安装采用人工方式安装后按设计核对相序。柜体接地按设计要求将柜体可靠接地。检查调整 按出厂说明书逐项检查、测量记录。3)开关柜安装流程图4)施工要点A 开关柜安装找正施工要点将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定开关柜体的垂直度，将柜体与基础固定；把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末两柜前面193、中部拉线，使线与柜面隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正并边连接边固定。开关柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。B柜内母线连接施工要点:将柜与柜之间的母线进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜内的母线、一次电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检查合格，才能进行封闭。C柜体接地施工要点:将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求，进行接地连接。D 检查调整施工要点:检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确194、，各部件齐全。检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等进行全面的清理、检查并作好安装记录。 图4.7.2.3 成套配电柜示例4.7.2.4 SVG无功补偿设备安装1)主要工作内容 工序名称主要工作内容 SVG室内外设备晶闸管阀组、相控电抗器、电容器、变压器、金属氧化物避雷器、冷却装置、盘柜安装、穿墙套管安装、围网安装。 二次接线柜内母线安装、柜体接地、检查调整2)主要采取的施工方法 工序名称 主要施工方法盘柜安装找正采用汽车吊吊装就位。穿墙套管安装用经纬仪打出中心线后，采用人工安装对齐母线桥。相控195、电抗器采用50t吊车吊装。电容器安装采用50t吊车吊装。晶闸管阀组安装搭设临时脚手架，并采用倒链按厂家图纸安装 柜内电缆敷设及安装采用人工方式安装后按设计核对相序。柜体接地按设计要求将柜体可靠接地。检查调整按出厂说明书逐项检查、测量记录。3)相控电抗器、电容器施工工艺流程A检查基础尺寸符合设计和技术标准要求，基础预埋件与图纸相符。B设备开箱检查合格后，运抵安装现场。C使用50t吊车吊装设备本体就位，调整好安装轴线和垂直偏差（用水平仪操平），焊接基座及预埋件，设备接地线安装。现场检查和调整施工准备隔离开关安装隔离开关调整质量验收现场检查和调整D安装时注意电抗器、电容器设计及运行方式要求的极性方向196、。E安装电抗器、电容器注意明显接地线安装符合要求。4)隔离开关安装施工方案A.施工工艺流程B.隔离开关施工要点:A)安装前，用经纬仪找出同一轴线所有隔离开关瓷柱中心位置，并做出标记，以此作为找正固定点。B)瓷件吊装应采用高强度的纤维吊绳，避免钢丝绳磨损瓷质。C)地面组装时，应按技术说明书要求正确组装，注意将导电杆及触头位置调正。D)吊装找正时，注意用铁水平找正极向瓷柱的垂直度，分相安装时，注意应从支架标高高点向低点进行安装找正。E)隔离开关吊装前，应熟悉总平面布置图和主接线图，注意每个隔离开关的地刀位置和开口方向。F)隔离开关找正后，应立即焊接牢固。G)连杆制作时，应注意两侧的调整板为正反扣，197、调整板丝扣置于中间位置，下料测量时，三相刀口应都处于合位或分位。H)上下节瓷柱不垂直时，采用厂家提供的找正垫片找正。I)第一次电动操作，必须将垂直连杆与机构连接断开，机构分合正确后，方可连接带本体电动操作。J)调整时，先调极间连杆确定每相的分合位置，后调相间连杆使三相一致。K)调整后，隔离开关主刀触头相对位置、分合位置、同期以及地刀插入深度、同期应满足规范和厂家技术要求。图4.7.2.4 SVG户外设备示例5)室内晶闸管阀及控制柜组安装A.安装流程图施工准备基础与型钢基座屏柜及晶闸管阀组的安装质量验收设备连线B.施工要点A)晶闸管阀组安装找正施工要点将每列晶闸管阀组端部第一块柜边完全与墨画基础198、边线重合，用线锤确定阀组的垂直度，将阀组与基础固定；把本列阀组末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端柜；阀组就位后，做好防潮、防尘、防污损等措施。B)柜内母线连接施工要点:将柜体进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜内的母线、一次电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检查合格，才能进行封闭。C)柜体接地施工要点:将柜体与柜体之间、柜门与柜体之间、每列柜的两端与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求，进行接地连接。D)检查调整施工要点:检查柜面、柜内的各部件有否损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活199、正确，各部件齐全。检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、二次接线正确等。 晶闸管阀及控制柜示例4.7.2.5电气控制、保护、直流屏安装施工方案1)主要工作内容 工序名称主要工作内容 设备安装站内二次搬运、屏台找正固定 装置安装屏顶小母线安装、屏柜接地、电气组件的检查校验2)主要采取的施工方法工序名称主要施工方法运输及现场搬运采用8吨汽车吊将屏吊装至控制室内，采用车架运输人工就位。屏台找正固定采用人工方式进行安装。屏顶小母线安装按设计图纸采用人工安装，成列布置。屏柜接地按设计要求将柜体可靠接地。电气组件的检查校验按出厂说明书逐项检查、测量记录。3)控制屏台流200、程图:4)施工要点A 运输及现场搬运施工要点:按安装顺序用卡车、吊车装车运输并卸至厂房合适处，拆除包装，用专用移动架把屏台移至基础槽钢上。在运输进屏台前，室内的门窗要齐全、密封、完好，地面垫橡胶垫、墙面2米以下敷塑料布，以此保护地面、墙面、开关柜。B 屏台找正固定施工要点:将每列屏台端部第一块屏台边完全与墨画基础边线重合，用线锤确定屏台的垂直度，将屏台与基础固定；把本列末端屏台找正，适当固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末两屏台前面中部拉线，使线与屏台面隔开4-5mm，然后把本列每块屏台找正并边连接边固定。做好防潮、防尘、防污损等措施。C 屏顶小母线连接施工要点:将屏台之间的小母线或母线201、进行连接安装，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。屏台上有模拟母线时应对齐，标识、编号正确、统一、整齐，且完整，安装牢固。D 屏柜接地施工要点: 将屏台与屏台之间、门与屏台之间、每列屏台与地网之间按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接。图-1屏柜接地示例E 电气组件的检查、校验施工要点:检查屏台上各设备型号及规格符合设计要求，检查各电气组件要齐全完好，接点接触良好，接线正确，按设计、规程及厂家安装说明书的要求对各电气组件进行校验、调试。对屏台内所有仪表、继电器微机装置均进行校验，并出据校验报告。图4.7.2.5-2保护屏示例4.7.2.6电气控制及保护屏台二次接线安装施工方202、案1)主要工作内容 工序名称 主要工作内容 二次接线 施工准备、绝缘防护、二次接线、挂牌封堵2)主要采取的施工方法工序名称主要施工方法施工准备线芯布设完毕，在屏柜内部左右分好，位置排列整齐，固定绑扎牢固。绝缘防护二次线芯装设黄蜡管或缠绝缘相色带后外包软护套。二次接线按照图纸要求将线芯排列整齐后接入端子。挂牌封堵将电脑打印好的号码管整理排列一致。核对无误后进行封堵。3)电缆二次接线流程图4)施工要点A 施工准备要点:屏台已固定好，相关的电缆线敷设完毕；熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划，统一制作二次接线号头。在每块屏台内，张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收203、专责人名卡。首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定；电缆上盘的弯度、弧度应一致，排列整齐，尽量避免交叉。B 电缆头制作施工要点:电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固；切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐；剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远处。C 接线施工要点:在做头及接线前，对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。确保查线正确，线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好，号头齐全、方向正确。图4.7.2.6-1204、保护柜二次接接线示例图4.7.2.6-2备用线示例图4.7.2.6-3 端子箱接线及电缆线芯示例D 挂牌封堵施工要点:将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用专用绑扎带绑牢。将进盘电缆孔洞按要求进行封堵，做到严密、光滑、平整、美观。在每个盘内的封堵处均安装上一段短管，以作电缆穿入的备用预留孔，此管口也要封堵。 图4.7.2.6-4 保护柜及盘柜防火封堵示例4.7.2.7 电缆工程施工1)主要工作内容 工序名称主要工作内容 电缆工程施工准备、电缆支、托架、保护管的制安、电缆运输、电缆敷设、做头挂牌及接线、电缆试验、防火封堵2)主要采取的施工方法工序名称主要施工方法施工准备电缆敷205、设完毕核对清册无误，在屏柜内部左右分好排列整齐，固定绑扎牢固。电缆支、托架、保护管的制安批量下料，按设计图纸制作模具后依模具焊接成型。电缆运输采用8吨汽车吊，选择宽广的场地摆放，予留临时道路，便于人工二次倒运。电缆敷设采用人工敷设，单根展放便于排列。做头挂牌及接线使用专用剥电缆钳环切外层防护层，抽取屏蔽接地线，装设热缩头热缩或缠绝缘相色带后外包电缆装饰头。将电脑打印好的PVC标牌挂齐，整理排列一致。电缆试验采用500V-1000V绝缘摇表对电缆绝缘进行检测并记录。防火封堵核对无误后进行防火封堵，封堵完毕盖电缆沟盖板。3)电缆敷设安装施工方案电缆敷设电缆固定和就位施工准备电缆布置设计质量验收电缆206、敷设计划表A施工要点:A) 施工准备要点:编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设、排列固定方式，打印制做电缆牌，进行技术、安全交底。 B) 电缆支、托架、保护管制安的施工要点:组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制安，特别注重与土建密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展电缆支、托架、保护管的制安敷设，做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。 C) 电缆运输施工要点:对现场进行检查，要求电缆敷设路经符合设计、电缆附属设施齐全完整、现场207、照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放场地，按敷设顺序放置并做出明确标记。在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。D) 电缆敷设施工要点:a采用人工敷设方法，用电缆架支撑起电缆盘按正向转动施放；在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。图 4.7.2.7-1 电缆敷设示例b合理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。c电缆敷设时，每放完一根208、，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格，方可施放下一根。 d电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置，从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。e电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根金属管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。f直埋电缆敷设时，在全长留少量余度，作波浪敷设，埋深0.7m以下，敷上砂及砖；在回填土后，沿线路应设标志桩。g在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头209、的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。h在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。i所有的电缆敷设按设计的路径进行，电缆充裕度或备用长度要符合设计要求。E) 电缆接头及接线施工要点:a动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺；动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子；控制电缆、计算机电缆如为多股芯线，根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接；动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头成品；电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。b尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头210、；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。c在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。F) 电缆试验施工要点:电缆作头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验，以检验电缆的完好程度图4.7.2.7-2电缆层架及电缆竖井封堵示例 图4.7.2.7-3 电缆竖井中电缆的排布图4.7.2.7-4电缆在桥架上的排列及电缆桥架接地4.7.2.8 防火封堵施工要点全部电缆敷设211、完后，按设计及规程进行防火封堵施工。对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿入管时的出入管口均进行防火封堵；每隔40m长度段的电缆桥架或沟道之间也进行防火封堵；电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。电缆敷设、防火封堵均施工完后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后，方可盖上沟盖板和桥架盖板。 图4.7.2.8-1 电缆沟防火示例 图4.7.2.8-2 防火包机防火涂料示例4.7.2.9全场接地工程安装施工方案1）主要工作内容 工序名称主要工作内容全所接地工212、程户外接地装置安装、户内接地母线安装、设备接地引线安装2）主要采取的施工方法工序名称主要施工方法户外接地装置安装依据图纸设计采用挖掘机开挖接地沟，人工打入垂直接地体，人工敷设焊接水平接地扁钢，人工防腐。户内接地母线安装焊接接地带至予埋件后，焊接接地端子。设备接地引线安装-606的扁铁垂直引入接地体，并刷接地色标志漆。3）接地施工流程图: A施工要点A) 施工准备:编制作业指导书并进行交底，组织人力，准备好工器具；领取相应规格、数量的材料，制作接地极。特别注重与各专业的密切配合，了解和掌握安装工作的进展情况，及时开展接地施工工作。B) 户外接地装置施工要点:根据设计，用白粉笔标示出接地沟与接地极213、的开挖、打入位置，挖深符合设计要求；按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下规定的深度；将接地母线沿接地沟敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；对焊口、镀锌损伤处、接地极被打埠进行防腐处理。 图 4.7.2.9-1 接地连接示例C) 户内接地母线施工要点:接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计；接地母线的连接采用焊接方式，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；固定支持点牢固可靠符合规定，整齐美观；对焊口、镀锌损伤处进行防腐处理。 图 4.7.2.9-2 接地连接示例D) 设备接地引线施工要点:将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装214、上。接地装置属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。 图4.7.2.9-3设备辅助接地4.5.10调试施工方案1)高压试验施工方案A主要工作内容 序号 设备名称 主要工作内容1避雷器 直流泄漏试验2变压器变比215、伏安特性及极性试验，直阻测试，介损试验，直流耐压试验，绝缘油试验，局放及绕组变形、通流试验335kV母线 交流耐压试验4接地网 大电流法测试地网的电阻5高压电抗器直阻测试，介损试验，直流耐压试验，绝缘油试验、变比伏安特性及极性试验、通流试验6电抗器、电容器交流耐压试验、电容量测量、绕组直流电阻测量B主要采取的施工方法A)主变本体介损试验主要使用抗干扰电桥采用反接法测试，主变套管介损试验则采用正接法测试。B) 电流、电压互感器介损测试主要采用正接法测试。C) 地网的电阻采用大电流法测试。D) 高压电缆主要采用直流泄漏法测试。C施工要点A) 在进行电流互感器的变比及励磁特性试验时，除被测二次绕组外216、，其它绕组应短接并接地。B) 在进行励磁特性试验时，应先将试品的二次绕组通以额定电流进行充磁，然后再进行升压试验。C) 主变本体及套管介损试验应在主变安装完毕且静置24小时后进行，在进行套管的试验时需将末屏接地打开，在进行主变本体高压侧介损试验时若变压器为自耦变严禁将中压侧短接接地。D) 采用大电流法测试地网时，电流、电压引出线应为地网中心线4-8倍，电流、电压引出线之间夹角应大于30。2)系统调试施工方案A主要工作内容 序号设备区域主要工作内容 1 220kV区 电流互感器、电压互感器、断路器、隔离开关二次回路接线检查和电流互感器极性检查 2SF6 断路器、隔离开关二次回路传动试验 3 SF217、6断路器、隔离开关信号量上传后台机 4SF6保护装置校验 6 35kV区所用变压器、电流互感器、电压互感器、断路器、隔离开关、电抗器、电容器二次回路接线检查和电流互感器极性检查7断路器、隔离开关二次回路传动试验9断路器、隔离开关信号量上传后台机10保护装置校验11SVG电容器测量、电容器损耗测量、端子间应直流和交流电压试验12主回路工频电耐压试验、隔离开关的检验和试验13阀组导通试验及联锁保护试验14SVG装置的微机型继电保护装置与监控系统校验B主要采取的施工方法A) 电流、电压二次回路接线检查采用一次加电流、电压的方法。B) 保护装置校验采用二次加电流、电压模拟各种类型故障传动开关的方法。C218、) 光纤、高频保护采用通道联调的方法检验两侧保护的联跳试验。C施工要点A) 电流回路引出线均以母线流出为正，变压器、电抗器的差动保护接线均以流向变压器、电抗器为正，所有电流回路只能有一点接地，差动保护在主空室一点接地。B) 二次回路传动时，必须分别进行后台机传动、保护屏传动、就地传动。C) 保护装置校验必须传动开关，验证所有保护功能及保护软硬压板出口距阵。3)直流系统调试施工方案A主要工作内容 序号设备区域 主要工作内容1主控保护室蓄电池充放电2直流充电屏调整3直流信号上传后台B主要采取的施工方法A) 采用电阻法进行放电试验。B) 模拟各个支路绝缘故障，对绝缘监测仪进行检测。C施工要点A) 蓄219、电池放电时，调整好电阻值做到恒流放电。B) 直流馈线回路严禁将两段直流屏环网。4.8 35kV场区集电线路施工方案4.8.1施工工程概况本工程一期4回35kV集电线路，塔杆共172基，箱式变压器40台。4.8.2变压器本体就位采用50t汽车吊进行场区箱式变压器的卸车及吊装工作，变压器到场后根据设备资料先进行设备初步验收。4.8.2.1验收维护：A.变压器本体运到施工现场时，首先检查本体外观是否完好，所有附件应齐全、完整、无锈蚀及机械损伤，密封良好无渗漏；B如箱变基础未交安，则卸箱变前先将变压器卸车临时放置场地平整，C箱变卸车后，定期进行巡查和维护，巡查状况的记录。4.8.2 场区线路施工4.8220、.2.1施工测量分坑熟悉设计院提供的杆塔明细表，平断面图及施工图设计说明书。准备经计量检测合格的测量工具(经纬仪最大误差不大于1)。测量桩位，编制分坑图，订设辅助桩，补桩移桩。桩位符合设计要求，误差符合规范要求。填写复测记录。4.8.2.2 土石方工程本工程采用机械开挖，采用320型挖掘机进行塔杆基础土方开挖，可在箱变基础施工时同时进行。塔杆基础未预制混凝土基础，在开挖时要严格控制基坑尺寸，编制基础施工手册。土石方开挖严格依照图纸和手册进行，复核桩位，确定施工基面，进行基坑开挖，拉线坑设马道，现场环境与设计不符时，暂缓施工，必须及时向项目部汇报，报请业主，监理和设计单位，共同协商解决。基坑开挖221、位置尺寸应符合设计规定和规范误差要求，基坑超深部分处理应符合规范要求，基坑完成后，进行自检，填写施工记录，报送项目部组织验收。基坑的回填夯实应符合设计和规范要求，接地沟回填土选取未掺有石块及其它杂物的好土并夯实。 4.8.2.3 基础工程。基坑验收合格后，方可进行基础施工。基础施工严格遵守施工手册和设计图纸技术要求，遵守相关规范要求，编制作业指导书，按照作业指导书要求具体施工。4.8.2.4 预制基础安装 预制基础采用8t自卸吊进行安装施工基坑验收预制基础检查核查基坑尺寸，底盘中心定位吊装底盘，底盘圆槽面应与电杆轴线垂直，找正填土夯实至表面。卡盘安装，下部回填夯实，安装位置和方向符合图纸规定。222、拉线盘埋设方向符合设计规定。填写施工检查记录，报请项目部组织验收。杆塔施工。基础验收完毕，编制作业指导书。检查验收电杆、铁件、紧固件质量。水泥预制杆安装：A排杆焊接组装，并检查组装质量。B环境允许采用吊车组立，条件限制采用抱杆组立。C排杆笔直，焊接前应清除接头钢圈焊口处的油脂、铁锈、泥垢等污物。D焊接时要用石棉布浸水包在砼杆钢圈根部浇水降温，并始终保持石棉布处于湿润状态，焊接符合规范要求，并涂防锈漆。E组装顺序：导线横担及附件地线支架及吊杆拉线金具等附件，组装应符合设计和规范要求。填写施工检查记录，报请项目部进行验收。4.8.2.5 架线工程检查验收杆塔完毕，编制架线施工手册。导线、地线、金具223、绝缘子外观检查，绝缘子绝缘检查，架线工具检查修理。清理放线通道，搭设越线架及其它跨越架，布置固定放线工具。使用机动绞磨放线，制定措施和安装部分设施，防止导地线展放过程中磨损。展放导线，实行全线监视，避免意外。压接导线，压接工艺操作必须符合液压操作规范规定。耐张段紧线，选择代表档，采用平行四边形法和异长法观测弧垂。附件安装，做到尺寸准确，螺栓紧固，穿向统一，跳线安装必须满足电气间隙要求，且工艺美观。4.8.3 场区接地施工4.8.3.1施工前准备根据设计图纸将风机及箱变接地网经行测量放线，用白灰放好线检查接地沟位置规格是否符合设计要求，检查接地材料型号、规格是否符合设计要求，材质是否符合规范要224、求。垂直接地体施工施工放线开挖施工技术交底施工施工准备施工技术准备施工工器具准备装置性材料准备施工人员准备施工技术措施质量保证措施安全环保措施开工水平接地体施工施工土方回填施工主接地网测试接地引下线施工、测试施工自检隐蔽工程验收签字施工4.8.3.2工艺流程4.8.3.3施工方法及步骤1)放线开挖A严格按照设计图纸的方格间距和现场实际情况进行放线定位。放线时，应特别注意设备基础、架构基础、建筑物及综合管线、道路边线的位置。B根据放样位置，按照设计要求的接地深度开挖。2)由于风电场接地网面积远大于常规变电站，用机械开挖，减少人力，保证开挖深度、宽度，提高工作效率。加工工艺主要采用校直、切割、弯制225、和焊接工艺等。图4.8.3.3-1接地体制作A宜采用母线加工机校直，严禁用铁锤直接敲击。所有材料应平直，无明显扭曲。B切割：宜采用金属切割机切割，切口应无卷边、毛刺。C弯制：宜采用母线加工机进行加工。弯曲后应检查弯曲部位不得有裂纹等现象，弯制时镀锌层不被破坏。D搭接方式、长度扁钢-扁钢：搭接长度为其宽度的3倍以上（且至少3个棱边焊接）。扁钢-圆钢：圆钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊接 扁钢与扁钢搭接图2现场主接地网E焊接工艺焊接前应先清理干燥焊接处。焊接中应平整无间断，不应有凹凸、夹渣，气孔、未焊透及咬边等缺陷。应牢固无虚焊。焊缝饱满，色泽光亮，焊接高度均匀。4.8.3.4防腐处理焊226、接完毕后，应清除焊渣及金属飞溅物，并在焊接处进行防腐处理，地下部分宜采用沥青防腐漆，镀锌钢材在锌层破坏处必须进行防腐处理。钢材切断面必须进行防腐处理。接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理。4.8.3.5隐蔽工程验收接地的某一区域施工结束后，应及时向监理申请签证验收，合格后进行回填。回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。 4.8.3.6接地电阻测试按设计、规范要求对接地网的接地电阻进行测试，测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告。工艺标准：施工前检查钢材表面镀锌状况应良好。挖沟深度应符合227、设计，放坡宜按当地土质增减，防止坍塌。重点部位需经监理工程师验槽后签字留档。接地极敷设时，应平直、牢固，跨越建筑物变形缝时有补偿装置。焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔及咬肉缺陷，搭接时应四面焊接，搭接长度大于扁钢宽度的两倍。所有电气设备的金属外壳应直接接地，不允许用水泥杆内部钢筋接地，接地线截面应符合设计。线路走向应布置合理，色相准确。所有接地工程的隐蔽部分应做好隐蔽工程记录，并经监理工程师验收合格后再埋设。4.9 特殊环境下施工措施4.9.1冬季施工方案1）冬季施工过程中严格控制螺栓力矩，不能在紧固螺栓时超过规定的力矩值。2）施工现场应采取防雪、防寒、防风等具体措施，搭设防风设施时，要228、求防风布绷紧。3）在-0及以下低温下，吊装时要防止人员滑到。设备上有冰、霜等易滑物应及时清理，杜绝在这方面的安全隐患。4）在电气安装时，冬季气温下降，影响电缆的安装。必要时，用热风枪加热后再敷设。5）在吊装前，检查吊装工具在冬季气温下降的情况下是否正常。6）大型机械的保养要符合冬季的环境，及时更换油脂加以保养，要满足现场施工条件。7）所有砼浇筑温度不得低于5，要防止砼冻结温度和气温骤降的影响。当日平均气温在-3以下时或日最低气温在-5以下时，停止混凝土浇筑；当日平均气温在5以下时，采取以下措施进行施工：8）在保证砼各项设计指标的前提下，掺用加气剂、防冻剂、早强剂等以防砼冻结开裂，保证砼的浇筑质229、量。掺入适当的速凝剂和塑化剂，加速混凝土凝固。以上混凝土外加剂的掺量均应通过试验确定。9）砼的浇筑部位尽量集中，当天已浇好的砼，表面用塑料薄膜或其他保温材料进行覆盖。10）尽量缩短砼的运输和入仓时间，砼运输设备应有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。11）混凝土浇筑过程中，特别是夜间，仓面采用碘钨灯或其他加温措施进行加热，砼浇完后，采用蓄热法养护，表面用稻草、草袋、旧麻袋及其它保温材料进行覆盖。12）在低温季节，应推迟拆模时间，或在拆模后立即采取砼表面保护措施，具体拆模时间及拆模后的要求，必须满足温控防冻防裂要求并遵循有关规定。拆模时，砼强度必须大于允许受冻临界温度，还必须避免在夜间或气温骤降期230、拆模。13）加强施工期的温度检测，包括砼浇筑温度、砼内部温度及一些需要防寒机电设备的温度的检测，并进行加温或保温。14）在施工组织上，尽量安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，争取寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度的50。15）在混凝土拌和方面，增加拌和时间，其拌和时间为常温下拌和时间的1.5倍左右。对于薄壁结构，混凝土的拌和温度不大于25C，入仓浇筑温度不低于5C。16）冬季砼浇筑过程中以砼泵管采用覆盖草袋等方法加强保温措施。17）在混凝土养护方面，采用蓄热法，利用草袋、稻草及其它保温材料将混凝土覆盖起来，充分利用水泥水化热，使混凝土缓慢冷却，以保证混凝土在拆模和受荷后达到规范允许的231、受冻临界强度。4.9.2雨季施工方案1）加强气象预报工作，合理安排施工，尽量利用非雨天进行砼浇筑。2）采用彩条布对已浇筑完成的混凝土表面进行覆盖保护。及时储备一定数量（根据浇筑面积）的彩条布，以防突下大雨时用来防护新浇筑的混凝土面，以免混凝土面被雨水淋坏。3）模板支撑下的土基必须夯实，并设置垫块，雨后应及时对支撑体系进行全面检查，对下沉情况进行加固处理。4）加工成型的木胶板堆放应垫起，防止其浸泡水中变形，雨天应进行覆盖保护。5）为克服雨天钢筋沾上泥浆，所有堆放的钢筋下部应用枕木或简易钢管架垫起。6）基础施工时，在基槽周围做好截水沟或土埂，防止地面雨水流入基坑内；基坑内应设置集水井，采用水泵进行232、抽排。7）雨季前应组织电气人员对现场所有电气设施（设备、线路、漏电保护装置）进行检查，及时处理解决绝缘不好的部位；露天使用的电气设备都应有防雨、防潮措施；8）对场内排水系统应及时进行完善，包括排水沟的砌筑、硬化路面的成型及临时道路的铺填加固，使雨水能及时排入排水沟，并排至场外，保证路面及场内主要施工区域不积水。4.10 绿色施工方案4.10.1施工过程污染防治目标1、防止水土流失，保护表层土堆储备以便再利用2、防止雨水排放或冲击使受体造成沉积3、防止扬尘和颗粒物造成大气污染4.10.2土壤保护控制对施工现场和生活区不同的区域进行硬化，其他加工场地不能硬化的地方种植草皮或覆盖等，以保证现场没有裸233、露的地表土防止水土流失。对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。施工后恢复施工活动破坏的植被（一般指临时占地内）。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。4.10.3大气污染物控制大气污染物分为扬尘和废气。4.10.3.1 扬尘控制措施1）施工现场道路并做到每天清扫，经常撒水降尘。2）施工现场砼浇筑，使用自制混凝土避免撒漏，散装水泥罐装，防止粉尘飞扬。4.10.3.2材料堆放、储运引起的扬尘控制方234、法 1）对粉尘性松散材料，在转运过程中100%覆盖，作业人员戴防尘口罩，搬运时禁止野蛮作业，造成粉尘污染。 2）对砂、灰料堆场，按施工总平面布置堆放在规定的场所，按气候环境变化采取加盖措施，防止风引起扬尘。3) 水泥和其它易飞扬的颗粒物、粉状物在库内保存或严密遮盖，运输和卸运时要防止遗洒、飞扬。4.10.3.3对作业活动的扬尘控制方法1）工人清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水，防止扬尘，清扫人员戴防尘口罩。施工现场建筑垃圾设专门的垃圾存放棚，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运輸过程中造成扬尘。 2）在涂料施工基235、层打磨过程中，作业人员一定要在封闭的环境作业配戴防尘口罩，即打磨一间、封闭一间，防止粉尘蔓延。 3）拆除过程中，要做到拆除下来的东西不能乱抛乱扔，统一由一个出口转运，采取溜槽和袋装转运，防止拆除下来的物件撞击引起扬尘。4）对于车辆运输的地方易引起扬尘的场地，首先设限速区，然后派专人在施工道路上定时洒水清扫。5）五级风以上不得进行土方施工，砂、灰料的筛分，在大风的气候条件下不得作业。4.10.4废气控制1)工地的茶炉、火灶，必须使用电、液化石油气等清洁燃料，不准随意焚烧产生有毒气体的物品。2)禁止焚烧沥青、油毡以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体。严禁用废油棉纱作引燃品，禁止烧刨花、木材余料等。3236、)凡使用柴油、汽油的机动机械（车辆），必须使用无铅汽油和优质柴油做燃料，以减少对大气污染。4.10.5水污染控制 目标施工现场污水排放达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。.2 废水分为工程废水和生活废水。工程废水主要包括砼养护、砼泵、砂浆搅拌机清洗、砌砖工程中的浸砖、进出车辆的清洗、湿作业（抹灰、水磨石等作业）。生活废水主要有食堂用水、浴室用水、洗涮用水、厕所用水。.3 控制措施1、项目经理部负责编制施工现场废水排放方案，（方案在施工组织设计中体现）包括：排水沟或排水管道的平面布置图，选定排水管径，明确沉淀池、洗车台做法。2、现场施工针对不同的污水，设置沉淀池、隔油池237、化粪池，生产污水必须经三级沉淀后再排出。3、污水排放委托有资质单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。4、保护好地下水。地下室基坑周边采用三轴搅拌桩止水帷幕，将周边地下水与基坑内地下水隔离，施工期间仅处理基坑内的地下水，避免造成周边地下水位的变化和污染。5、施工现场设置供、排水设施，施工场地不得积水，输水管道不得跑、冒、滴、漏。施工中产生的泥浆，进行沉淀处理，不得有泥浆、废水、污水外流，不得妨碍周围环境。6、砼养护尽量采用蓄水养护，防止废水横流产生污染。砼量较小的工程，砼养护可采用浸湿麻袋片覆盖，尽量减少喷洒现象，以免造成废水污染。7、砼泵、砂浆搅拌机按平面图布置，并对场地做硬化处理，238、设排水沟和沉淀池，废水经沉淀流入排水管道。8、砌砖工程中的浸砖在经硬化的固定场所，并做到有组织地排放。9、进出车辆的清洗在洗车台有组织排水，经沉淀循环使用清掏后流入市政管网。.4 生活废水的控制 1、食堂刷锅水经隔油池作油水分离后排入管网，浮油用专用容器存放。2、浴室用水经过滤流入管网。3、厕所设化粪池，设冲水装置并定期冲刷，不允许将污水直接排入城市地下水网。4、生活区设洗刷专用水管水池，不得随处洗刷。5、生活用水、水池规范化，不允许乱开水龙头。.5风机保温薄膜材料控制1、保温薄膜覆盖专人负责，覆盖后用草毡或其它材料压实。2、养护期过后，保温材料回收，能重复利用的则重复利用，不能重复利用的，则239、统一放置，然后送往废品收购站。5 工程进度计划5.1 施工进度网络计划（见附表五）5.2 进度计划保证措施为保证工期，必须对关键工序进行控制，因此制订保证工期的措施如下：5.2.1开工前，对工程做充分组织和技术准备，编制完善的施工计划，做到工序流程科学合理，衔接紧密，施工人员分工明确，各尽其责，以保证工程顺利进行。5.2.2加强与项目法人、设计单位的联系、沟通、保证设备供货，作好设备及材料从交接地点到现场的运输工作，如出现设备材料不能及时供货时，应尽快与项目法人联系，并合理调整工序及工期，保证工程顺利进行。5.2.3充分协调好地方关系，文明施工，及时解决地方矛盾，确保施工渠道的畅通无阻。5.2240、.4利用微机信息处理系统，对工程工期、质量、安全、统计、财务、文件等科学管理，提高管理效率。5.2.5充分保证本工程对人员、设备、资金等方面的需求，加强材料管理，及时安排材料采购，检验，提货、运输、储存、保障供应，避免误工。5.2.6在工程中全面贯彻GB/T19002-ISO9002质量体系，避免出现质量问题，保证施工顺利进行。5.2.7加强培训工作，针对本工程特点，组织职工参加技术培训，提高业务素质，使之胜任工程要求。5.2.8严格按照施工进度计划开展工作，根据工程中实际情况，用网络计划控制、调整、指导施工，实行网络动态管理，建立完善的工程质量、安全控制系统，实行工作前、工作中、工作后的有效241、控制。5.2.9技术、质检、安检人员深入现场，及时解决施工中存在的问题，加快施工进度。5.2.10采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。必须组织阶段性战役、每一阶段必须坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实行小节拍流水作业，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工计划管理。5.2.11做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料及早准备，保证242、本工程的材料供应。.配备足够的混凝土搅拌、运输、浇筑机械及备用发电机，确保工程不因机械设备不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。加强机械设备的维修保养，配备易损零部件，出现故障，及时组织抢修。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。5.2.14施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业协调联席会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。5.2.15切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体243、交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。5.3 施工项目进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输244、入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行，当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成，进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。5.4 施工进度控制措施5.4.1将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间。5.4.2旬、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证，即旬度计划保证月计划实现，月计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。5.4.3保证实现施工总进度计划的措施：5.4.3.1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。5.4.3.2根据施工总计划和实施作业计划，编245、制各个时期的各种资源供应量计划。5.4.3.3后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。5.4.3.4在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求取决于实施作业计划。5.4.3.5各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各单位的配合关系。5.4.3.6要经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划执行。5.4.3.7精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期246、目标，将总计划分成若干个流水段控制目标，各控制目标都要详细排列单独计划，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。5.5 施工进度具体实施5.5.1根据工程需要，提前配备足够钢管，钢模等周转材料，同时配备齐全的垂直运输机械和施工机械，既缩短工期，又大量节约人力，也加快了工程进度。5.5.2根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点，甚至日夜连续作业。5.5.3启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。5.5.4注意机械设备247、事前检查维修，使用时能正常运转，派专人跟踪检查，使用结束后，注意检修、保养。5.5.5在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。5.5.6向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。施工总进度计划月计划周计划分部工程进度计划及实际进展中的各种变化因素调整计划、滚动休整任务单作业进度实施6 物资管理现场各类仓库(包括堆放场)，都应在设备到达前按照现场平面布置图建设好。根据设备及材料特点分为露天材料堆放区，及采购电力设备仓库存放区。库区与其他建筑物的间距应符合电力建设安全工作规程中的有关规定。专用的油库和危险品库，应按电力建设安全工作规程的规定，248、远离库区，以确保安全。库区内应按消防要求，建立消防制度，备有充足的水源，设置必要的消防设施，保持畅通的消防通道。库区与其他建筑物的间距应符合电力建设安全工作规程中的有关规定。专用的油库和危险品库，应按电力建设安全工作规程的规定，远离库区，以确保安全。库区内应按消防要求，建立消防制度，备有充足的水源，设置 必要的消防设施，保持畅通的消防通道。 库区内的照明及其他电气设施，应符合安全用电的要求，并应设置安全可靠的防雷设施。 库区应选择在地势较高处；库区周围应设置有足够泄水能力的排水沟， 保证库区在暴雨期间不积水。 库区地基应坚实，有足够的承载能力。 库区宜尽可能位于铁路、公路或码头附近。库区内的道249、路应畅通，并应设置必要的起重设施。 库区周围应设置围挡或围墙，配备一定数量的警卫人员或专职管理人员，建立警卫制度，并严格执行。 6.1 重要电力设备供应及保管6.1.1设备运输 根据设备进场计划时间，提前向设备制造厂取得联系，通知设备制造厂确切发货时间。每批货物发出 24 小时内，将发运货物名称、重量（体积）、件数等通知总包方。 超限设备（或大件设备）装载、运输计划，对于重大关键设备应安排专人负责押运。 6.1.2设备到达现场交接 设备发运后，根据设备到货的情况 , 供货方应做好设备接收准备工作。6.1.3卸车准备 卸车机具和运输工具准备齐全。 选择合理的运输路线、通道和存放场地。 准备足够的250、道木（或垫块）。 准备好维护保养所需物资。 设备运到目的地，专业工程师和供货方进行认真检查，如发现运输过程中设备有受潮、丢失、损坏等现象，禁止卸车，立即通知业主、监理公司、供货厂家和安装部门，做好相关记录，并及时联系保险公司或货运部门进行现场勘测，索取商务记录和拍照取证，妥善解决后方可卸车。 设备到达现场后，专业工程师指定地点卸车，根据设备定置管理要求，按专业、划分区域，分别存放，对设备要作明显标识。 运输员、保管员和起重运输人员等有关人员要严格执行三级安全教育，合格后方可上岗，对特种作业人员要取得相关资格证后方可上岗，确保人身和设备的安全。对于重要或者大件设备在现场卸车一定要在货物运到现场之251、前制定出卸车作业方案，并提请总包方和监理公司审核，保证设备卸车安全。 设备接收完毕，填写设备交接清单，接收方（安装单位）和供货方办理交接手续。并注明丢失、损坏等事宜, 然后接收方设备保管员做好设备到货登记台帐, 设备的名称、合同号、到货日期、存放位置、外观检验情况、责任人等重要内容必须详细记录。 6.1.4设备验收 搞好到货设备验收是产品进入工程建设的第一道关口，是保证工程质量的重要环节。 凡属工程建设所需的设备，都必须经过质量与数量的验收，合格后方可收料。 6.1.5验收程序 主设备和主要辅助设备制造中，由采购部组织通知专业技术人员去制造厂监造，设备发货前，经验收确认合格后，方可通知供货厂商252、包装发运。 设备卸车就位后，能开箱验收的应及时组织开箱验收。开箱验收时由总包方专业工程师牵头，通知供方、安装单位、监理公司派员参加。 对到货后不能立即开箱验收的设备，外包装没有问题，先入库，待安装或供货厂商代表到位后再进行验收。 对所有随机发来的专用工具、备品备件、说明书、图纸资料等建立台帐分类保存，接收方资料员归档。 6.1.6质量验收的内容 设备验收一般指型号、规格、材质、数量、外观质量和三证（合格证、出厂证、生产许可证）的验收。 按照设备买卖技术协议要求对设备整体质量的验收，由总包方组织专业技术人员在设备试运行时进行。 6.1.7设备保管设备到货后，由接收方仓库保管员统一安排仓库和存放库253、区，妥善保管与保养，防止锈蚀、变质、变形等。入库的设备材料应按其类别、规格、材质分类摆放。成套或整台设备原则上不能拆卸零部件。所有进出库物资都应建立帐卡 , 做到帐、卡、物相符。对随机工具和随机配件，应另行建立随机物资台帐，做到领用有记录，帐、物相符。 仓库保管员应定期对库存进行盘点。 仓库物资的的保管按总承包方有关仓库物资保管保养管理标准、仓库安全管理标准、易燃易爆有毒物品管理标准执行。6.2 材料供应计划6.2.1材料管理方案在工程中，我们将继续本着“顾客的满意是我们工作的出发点和最终目标”的服务宗旨，在材料计划、采购、验收、仓储、质量控制、资金等方面加大管理力度，保证工程顺利进行。6.2254、.1.1物资采购计划。依据与业主划分的采购分工、施工图预算和施工网络，各专业计划员编制采购计划；根据施工部门批准的工程设计变更，编制零星采购计划，作为采购计划的补充。6.2.1.2物资采购A.供货方的评定：在考察供货单位综合水平的基础上，采取比质比价比运距的原则确定合格的分承包商，并报业主同意后备案。对分承包方实行动态管理，定期对其供货质量、价格、合同执行情况等进行考核，优胜劣汰。B.物资采购：物资采购执行公司报价制度，在合格分承包方范围内选取三家以上报价，同等质量比价格，同等价格比运距。A)价格的控制：物资采购价格确定，根据公司价格控制部门从市场调研和对国家政策的研究编制出来的价格控制表进行255、公司内部采购价格控制。B)采购合同：依标准合同范本拟订。6.2.1.3进场检验A.物资抵达现场后，仓库管理人员会同业主/监理工程师及相关人员核查该批物资是否与采购合同相符，核查材质单（合格证）是否与该批物资相符。重要物资需要进行复检。如果所进材料与采购合同不相符合或有重大质量问题时，依据工程监理工程师的意见进行处置。进场检验由施工单位材料科负责人和专业监理工程师平行共同进行，检验共分四个阶段进行。B质量证明文件情况，准用证或交易证的编号，生产厂家提供的质保书、产品合格证及检验质量文件、进口材料的中文质量文件。C.目测情况目测项目主要是凭经验对建筑材料、构配件和设备进行目测观感检查，如包装运输中256、是否有损坏，钢筋的锈蚀、油污、石材等色面，如发现异常应抽样选有关部门作检测。D.量测情况（1）用钢直尺、卷尺、卡尺对材料，构配件进行量测，检查是否符合产品质量和设计要求。（2）用磅秤量物体的质量判断是否短斤缺两。 E.见证取样复试（1）对国家和地方建设行政主管部门必须进行见证取样复试的材料、构配件，应抽样送有对外检测资质的检测单位进行检测，合格后方能投入使用。（2）进场检验必须以书面形式作好记录，施工材料负责人和监理方工程师必须签字认可。（3）材料、构配件、设备报检验程序见图A371施工单位提供工程材料、构配件、设备样品和厂家质保资料监理工程师审查、考察不符合要求施工单位采购监理工程师核查带证257、进场、有关材料复试投入使用复试监理见证施工单位填报工程材料构配件、设备报审表图A371F.材料验证合格后仓库管理人员填写物资验收单、入库单，并按照我公司制定的物资入库、保管、标识、发放管理程序进行。G.对产品质量有怀疑时，邀请业主（或监理工程师）、公司工程部、质检部以及相关技术人员做技术鉴定，必要时进行试验，最后按试验结果处置。H.确认为不合格的产品，按公司不合格品控制程序办理退货。I.不合格品物资退货后，专业计划员立即重新询价、报价，执行采购程序，保证工程顺利施工。6.2.1.4物资的入库、保管、标识、发放、质量跟踪A.验收合格的各种材料按有关保管要求分别放置。B.入库物资管理做到帐、卡、物258、相符，所有数据及时录入微机。C.对于进入施工现场的材料，都要进行标识，其内容要齐全。对物资原有标识要加以保护和保持，原标识不清楚或不符合规定的要进行追索。D.根据产品的特性及产品说明书的要求做好产品的维护保养、定期检查工作。发现问题及时报上级有关部门，以便做出处理决定。E.仓库管理人员依据审批的材料预算、领料单对物资进行发放。材料的发放坚持先进先发的原则，使库内物资轮换更新。F.所有出库的重要物资建立质量跟踪台帐，并按照我公司制定的重要物资质量跟踪管理办法执行，使每批物资都有其可追溯性。G.积极配合甲方不定期对材料质量的抽检工作。对检查出的问题要认真对待，及时整改，防止问题的再发生。6.3 施259、工现场仓库管理制度6.3.1必须经材料员验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退货手续。 6.3.2材料员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料入库单。同时录入电子文档备查。 6.3.3材料帐册必须有日期、入库数、收料人、存放地点等栏目。 6.3.4仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。并留有足够的通道，便于搬运。6.3.5油漆、酒精等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。并配备足够的消防器材,不得使用明火。6.3.6大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。 6.3.7仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。仓库重地严禁闲杂人员260、入内。 6.3.8材料出库必须填写领料单，由项目经理签字批准，领料人签名。 6.3.9工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库。实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。6.4 开箱检查6.4.1物资抵达现场后，仓库管理人员会同业主/监理工程师及相关人员核查该批物资是否与采购合同相符，核查材质单（合格证）是否与该批物资相符。重要物资需要进行复检。如果所进材料与采购合同不相符合或有重大质量问题时，依据工程监理工程师的意见进行处置。6.4.2材料验证合格后仓库管理人员填写物资验收单、入库单，并按照我公司制定的物资入库、保管、标识、发放管理程序进行。6.4261、.3对产品质量有怀疑时，邀请业主（或监理工程师）、公司工程部、质检部以及相关技术人员做技术鉴定，必要时进行试验，最后按试验结果处置。确认为不合格的产品，按公司不合格品控制程序办理退货。6.4.4不合格品物资退货后，专业计划员立即重新询价、报价，执行采购程序，保证工程顺利施工。6.5 物资入库管理6.5.1必须经材料员验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退货手续。 6.5.2材料员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料入库单。同时录入电子文档备查。 6.5.3材料帐册必须有日期、入库数、收料人、存放地点等栏目。 6.5.4仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。262、并留有足够的通道，便于搬运。6.5.5 油漆等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。并配备足够的消防器材,不得使用明火。6.5.6大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。 6.5.7仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。仓库重地严禁闲杂人员入内。 6.5.8 材料出库必须填写领料单，由项目经理签字批准，领料人签名。 6.5.9工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库。实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。7 质量管理7.1 质量目标本工程的施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求。本项263、目施工质量要求达到达标创优的质量要求，按照NBT 31022-2012 风力发电工程达标投产验收规程及中国电力优质工程奖评选办法(2013版)要求执行，并符合招标人施工工艺标准化手册风电场工程建设安全文明施工标准化手册、质量工艺标准化手册、业主项目部标准化手册北京东方宇华XX官儿乡风电场项目达标创优策划北京东方宇华XX官儿乡风电场项目实施具体要求相关要求。1）建筑工程单位工程优良率 100%分部工程合格率 100%分项工程合格率 100%钢筋连接合格率 100%混凝土合格率 100%2）安装工程单位工程优良率 100%分部工程合格率 100%分项工程合格率 90%3）消除建筑，安装施工质量通病264、；实现质量事故零目标，基建痕迹零目标，零缺陷，零尾工移交生产。7.2 质量管理组织机构及主要职责7.2.1质量管理组织机构项目经理项目总工项目副经理物资管理部质量监察部工程管理部集电专业电气专业建筑专业综合工地7.2.2项目经理职责7.2.2.1负责公司在本项目上的质量管理全面工作。确保公司内的职责、权限在本项目上得到规定和沟通。7.2.2.2在公司总工领导下，负责工程全面管理工作，布置、检查、督促公司工程技术管理方面的业务活动。7.2.2.3负责所承揽工程项目的施工技术、质量、安全管理工作。7.2.2.4负责对施工项目质量计划、施工组织设计、作业指导书（施工方案）的审核工作。7.2.2.5负265、责技术文件和资料的分发和转发工作。7.2.2.6贯彻执行国家有关生产技术管理的方针、政策，执行电力建设的技术标准、法规、规范以及上级颁发的规章与制度。7.2.2.7负责组织对技术标准、法规、法令、规程、规范的收集和订购、发放、实施工作，为承建工程和基层服务。7.2.2.8负责组织本项目员工熟悉公司质量、安全健康、环境管理体系文件，执行公司质量、安全健康、环境管理方针。7.2.2.9组织人员努力做好施工技术管理工作，建立健全施工技术及管理各项规章制度，并督促执行。7.2.2.10组织工程技术人员贯彻执行公司制定的方针、目标，并将质量、效益意识贯穿到技术管理工作的每一个环节。7.2.2.11负责组266、织做好各工程施工前期准备工作。7.2.2.12组织好有关人员进行施工组织设计和对重大技术管理及施工方案的审查工作。7.2.2.13参加重大质量、安全事故的调查、处理。组织制订预防性技术措施。7.2.2.14参加质量回访，负责组织为用户服务的技术工作。7.2.3 项目副经理兼总工职责7.2.3.1负责公司在本项目上的技术和质量管理工作。组织贯彻国家有关政策、法令、规范及标准。质量管理体系的建立、实施和保持。负责协调解决体系运行出现的问题。年度质量策划、质量总结的编写工作，负责各项管理制度、施工措施、实施细则的批准、执行。监督检查各部门的质量考核工作。7.2.3.2在公司总工程师和项目经理的领导下267、，认真贯彻执行国家有关生产技术管理的方针、政策、国家标准及公司制定的施工技术管理规章制度。7.2.3.3负责收集现行的法律法规、标准、规程规范。7.2.3.4负责编制施工项目质量计划、施工组织设计、作业指导书及施工作业技术方案，协调解决施工技术问题。7.2.3.5负责接受施工中及投产后的顾客对质量问题的意见、投诉、传递、落实，填写顾客意见处理单及质量问题处理及落实情况反馈给顾客。7.2.3.6负责办理工程施工质量三级验收、开竣工签证工作。7.2.3.7针对工程的项目，负责编制质量管理规定及质量目标、指标的控制措施。7.2.3.8负责施工作业中质量验收工作，施工过程中顾客对质量问题的意见和建议。268、7.2.3.9对施工工艺参数进行监督，根据程序进行检验和质量分析，并监督施工人员进行工艺控制形成记录、报告。7.2.3.10负责施工检验中发现的不符合项负责要求施工人员返工、反修改进。负责信息的收集、按期上报质量月报表，分析质量事故报告。7.2.3.11组织QC小组活动、质量日活动工作。7.2.3.12负责组织工程技术资料、工程档案的移交工作。7.2.4质检员岗位职责7.2.4.1协助专工做好技术、质量管理工作。7.2.4.2做好施工记录，负责施工过程中的技术、质量交底。7.2.4.3负责分项工程的自检工作。7.2.4.4负责向专工报告施工中发现的施工待检、隐蔽工程。7.2.4.5负责施工项目269、一级检查验收，并填写记录，出现的不合格品责令施工人员停止施工，进行整改。7.2.4.6负责质量、职业安全健康、环境记录填写工作。7.3 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。7.3.1 施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。7.3.1.1施工质量管理组织计审施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作270、，为此项目部执行施工组织设批制度。1）施工组织设计必须要有总承包管理部经理、工程技术部经理、质安部经理、主承建项目部经理、主承建项目技术负责人等有关人员的签字。2）施工组织设计必须在工程施工前15天报工程技术部，由工程技术部主任工程师审批上报公司技质部及工程师审批。3）施工组织设计经各级审批并按意见进行修改完善，经上级批准后方可进行施工。7.3.1.2质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。7.3.1.3施工质量管理体系公司质量监督部项目经理部技术部门 质量检查部门 施工部门公司总部 监 理业 主施工过程 产 品 质量保证计划271、 质量保证措施 质量保证体系 工程质量施工后控制施工前控制施工中控制施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对以下进行严格的控制，施工质量管理体系详见示意图.施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运272、转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时273、不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程274、的施工质量达到一个新的高度。施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强275、现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态276、就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科277、学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段质量控制措施图 施工中设计及图纸审核施工安装工艺过程中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验评定资料工序质量控制工序控制278、施工准备工作质量控制开工报告审核施工现场、技术、管理、环境质量控制人员质量控制施工检验、方法质量控制机械设备质量控制原材料质量控制质量事前控制质量事后控制质量事中控制施工阶段质量控制 工程质量鉴定各施工要素的质量控制措施1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工279、程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并280、在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量281、问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土配合比的试配及强度报告等。3）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均282、要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后283、，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4）施工材料的质量控制措施A.物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首284、选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。B.产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、285、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在乌鲁木齐市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求286、对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。7.4 施工质量保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排；7.4.1 组织保证、制度落实选派有施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量287、换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。7.4.2 做好技术交底工作本工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目288、工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等289、内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。7.4.3 做好施工测量工作工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须290、符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。 施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。7.4.4.原材料质量保证措施7.4.4.1 原材料的采购1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作291、为待定的供销商，建立质量档案。2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。7.4.4.2原材料的运输、搬运和贮存1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4）原材料进场需由专人保管，对水泥292、等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。7.5 施工过程的质量控制7.5.1 总则做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。严格上下工序和交叉工序的交接、验收293、制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。认真处理好土建与安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全294、和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。实行样板引路，以样板风机基础，样板风机安装工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到合格等级要求后，方可大面积施工。7.5.2 施工测量的质量控制施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。本次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。施工现场控制用点，经常复核、检查。轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。每295、个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。7.5.3土方开挖质量控制7.5.3.1质量标准：土方开挖工程的质量检查标准必须有符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中表6.2.4的规定。7.5.3.2成品保护1）挖土时不得碰扰定位标准桩、轴线引桩、标准水准点。并应经常测量和校核其平面位置、标高是否满足要求。2）地基验收合格后，应在设计要求的间歇期内完成垫层施工，以免暴晒、雨雪、进而影响地基承载力。1）开挖中及时测量并控制，确保开挖控制尺寸和放坡坡度。2)基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。若个别地方超挖，其处理方法应取得设计单位的同意，不得擅自处理。3）基底保护296、，基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。7.5.4基础环安装质量控制7.5.4.1质量标准1）法兰、螺栓的材质、规格、加工精度必须符合设计要求。2）法兰、螺栓的安装精度（平整度）符合设计要求。平整度以水准仪、50cmX50cm直角钢板尺检测。7.5.4.2成品保护1）钢筋安装完应对基础环进行复测；分别在下部、中部浇筑混凝土和承台浇筑完毕进行3次联合复检，保证基础环最终质量。2）上锚板处混凝土下料浇筑必须由专人统一指挥，工程技术、质检人员旁站监督，确保基础环法兰上平面平整度。7.5.4.3应注意的主要质量问题1）上锚板（包括地脚297、螺栓、埋件）安装检验采取四级检验。必须编制专项安装作业指导书并严格审批。安装前做好技术交底工作。2）地脚螺栓预埋件的安装工作结束后，应对地脚螺栓进行复检，调整地脚螺栓的中心线、标高、平整度误差均满足设计要求后，进行相应加固措施，并对调整螺栓点焊牢固，确保基础环位置的准确。3）为保证法兰平整度，法兰调平必须多方控制、重点检查、监理旁站，调平原始记录应三方核验。7.5.5 钢筋工程质量控制钢筋加工1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截298、面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4）对钢筋切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。钢筋安装1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。2）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需299、符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。4）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。5）钢筋直螺纹连接质量控制;A、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。B、直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。6） 钢筋工程质量程序控制图学习图纸和技术交底学习操作规程和质量标准操作人员参加书面交底准备工作