1、目录目录1一、编制依据1二、适用范围1三、缺陷现状综述1四、整治方案1（一）殓衬砌初支脱空处理1（二）钢筋俭衬砌初支脱空处理4（三）钢筋轮衬砌初支脱空处理6（四）初支背麻空洞或不密实处理8（五）防水板切割拱部衬砌一凿除重铸9（六）防水板切割拱部衬砌一锚固设让11（七）妊衬砌脱空13（八）钢筋轮衬砌脱空15（九）衬砌脱空回填注浆17（十）骑缝锚杆补强17（I 一）渗水裂缝整治18（十二）钎钉网喷加固整治19（十三）裂缝贴嘴注浆整治19（十四）衬砌裂缝封闭整治20（I五）错台型裂缝整治20（I六）张开型裂缝整治21（十七）拱部压裂整治21（十八）衬砌坏向裂缝整治21（十九）衬砌环向裂缝整治22（二2、十）区域渍水和单点渗漏水整治方案22（二一）衬砌钢筋保护层厚度不足整治23（二十二）拱部松散物及异物整治23（二十三）衬砌施工缝整治23（二十四）隧底锚杆加固整治24（二十五）隧底注浆整治25五、支架方案26六、施工效果检查方案27七、安全目标及安全保证措施27（一）安全目标27（二）安全管理组织机构27（三）安全控制要点27（四）现场施工安全保证措施28八、施工组织28（一）组织机构28（二）施工人员及设备安排28九、质量保证措施29（一）质量管理29（二）质量保证30（三）建立分健全质量管理机构30（四）建立分健全质量自检体系30十、应急预案30（一）指导思想30（二）应急救援组织机构303、（三）应急救援机具设备准备31（四）应急救援组织机构职责分工31（五）事故的报告32、编制依据1、隧道无损检测、敲击检查问题库。2、新建深茂铁路深圳至茂名段铁路江门至茂名段设计施工图纸。4、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)。5、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)。二、适用范围适用于新建深茂铁路深圳至茂名段铁路江门至茂名段五标段隧道缺陷 整治施工。三、缺陷现状综述缺陷主要分为以下类型：1、初支背后脱空；2、防水板切割拱部衬砌；3、衬砌脱空和(或)厚度不足引起的缺陷；4、衬砌裂损引起的缺陷；5、衬砌渗漏水；6、衬砌钢筋保护层厚度不足或露筋；7、衬砌表观缺4、陷；8、环向施工缝掉块；9、底部结构缺陷。四、整治方案(-)碇衬砌初支脱空处理1、适用范围本方案适用于稔衬砌初支背后脱空，并满足下述条件之一的缺陷整治:(1) 衬砌品质基本合格厚度不小于20cm；(2)合成厚度小于衬砌基本厚度。2、整治方法“天窗”后分层网喷栓至衬砌外轮廓线，重构局部防排水系统后实施 锚网喷或模筑微膨胀细石栓进行补强。3、施工工艺4、施工方法(1) 开“天窗”:破除衬砌厚度小于20cm的衬砌，破除后“天窗”形 状为规则图形，“天窗”周围lm范围内確品质基本合格，“天窗”深度满 足衬砌基本厚度。(2) 巧妙的埋设合适的钢筋，挂设多层66钢筋网，网格lOXIOcm, 钢筋网层数根据5、空洞深度具体确定，一般按20cm深设置一层考虑。(3) 分层网喷至衬砌原设计外轮廓线。(4) 重构局部防排水系统(铺设缓冲层屯位新防水板位置搭接处防水 板表面处理热焊连揍搭接焊缝质臺检测盲管恢复和重构a结束)(5) 埋设注浆和观察孔(管)不得使用金属材质，宜使用橡胶或塑胶 管材，便于不规则的布置；应富有余地的按需求开泄浆和透气(溢浆)孔 并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mmo(6) 分层喷碇或模筑微膨胀C40细石碇封闭“天窗”，在喷碇或模筑 栓初凝后再回填注浆至密实。冋填注浆：网喷轻回填灌浆以一侧孔为注浆 孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模6、筑碇回 填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续 溢浆时停止注浆。(7) 在“天窗”外1.01.2m区域打设两圈25 L=2.5m的中空注浆锚 杆，同圈间距1.0m,圈距离0.50.6m,两圈错开布置。(8) 对周边妊品质基本合格区外延0.5m范围植筋，凿毛点按梅花形布 置，凿毛间距10cm,深度不小于lcm。在缺陷、凿毛区域衬砌植入宜径不 小于巾16的钢筋钎钉，间距30cm,梅花或井型布置，植入深度为原衬砌设 计厚度的2/3,植筋采用A级锚固胶锚固。(9) 用钢丝刷清理缺陷、凿毛区域，用高压水清理后，挂d)610X 10cm钢筋网，钢筋网与锚杆、植筋焊接后喷7土 lc7、ni厚C25確混凝土。在喷 栓初凝后，用软钢丝刷清理栓表面；刷丝长度不小于10cm,直径13mm。(10) 在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。(方 法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋 设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不 穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50肓管引至排水沟。)（-）钢筋碇衬砌初支脱空处理1、适用范围本方案适用于钢筋栓初支背后脱空，衬砌品质基本合格厚度小于20cm 或合成厚度小于衬砌基本厚度，且“天窗”周边栓品质合格的缺陷整治。2、整治方法开“天窗”后分层网喷碇至衬砌外轮廓线，重构局部防排水系统后8、，实施网喷栓或模筑微膨胀细石栓进行补强。3、施工工艺（1）开“天窗”:“天窗”为规则图形，其边缘厚度大于20cm （或厚度不足20cm,但钢筋被币仝包裹最小厚度人于4cm）,“天窗”周围妊品质合格，“天窗”深度满足衬砌基本厚度。（2）巧妙的埋设合适的钢筋，挂设多层6钢筋网，网格lOXIOcm, 钢筋网层数根据空洞深度具体确定，一般按20cm深设置一层考虑。（3）分层网喷至衬砌原设计外轮丿郭线。（4）重构局部防排水系统（铺设缓冲层定4立新防水板位置搭接处防水 板表面处理热焊连接搭接焊缝质星检测盲管恢复和重构A结束）（5）埋设注浆和观察孔（管）不得使用金属材质，宜使用橡胶或塑胶 管材，便于不规则的9、布置；应富有余地的按需求开泄浆和透气（溢浆）孔 并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mni。（6）当原钢筋距离衬砌内轮廓线大于15cm时，应植筋；内层植筋的直 径、布置密度不小于原设计，植筋深度不小于20cm；外层植筋型号、间距 与内层一致，可直接插入脱空部位，但需设防止戳破防水板措施，内层和 外层钢筋Z间加设定位钢筋；如果窗口一侧边缘为施工缝，不得实施跨施 工缝纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。（7）分层网喷栓至欠衬砌内轮廓线68cm,在喷栓初凝后再回填注浆 至密实。模筑微膨胀C40细冇婭封闭“天窗”,在模筑姓初凝后再回填注浆 至密实。回填注浆：网喷碇回10、填灌浆以一侧孔为注浆孔，另一侧为排气和 泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆吋停止注浆；模筑栓回填灌浆以中间孔为注 浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续溢浆时停止注浆。（8）对栓品质基木合格区并外延0.5m范围衬砌表面进行凿毛，凿毛点 按梅花形布置，凿毛间距10cm,深度不小于lcm。在缺陷、凿毛区域衬砌 植入直径不小于16的钢筋钎钉，间距30cm,梅花或井型布置，植入深度 为原衬砌设计厚度的2/3,植筋采用A级锚固胶锚固。（9）网喷牲在喷婭初凝后，用软钢丝刷清理牲表而；刷丝长度不小于 10cm,直径 1 3mm。（10）在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。（方 法一：贴水11、沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋 设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方05m处边墙上钻孔，不 穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50肓管引至排水沟。）（三）钢筋碇衬砌初支脱空处理1、适用范围本方案适用于钢筋栓初支背后脱空，衬砌品质基本合格厚度小于20cm 或合成厚度小于衬砌基本厚度，且“天窗”周边栓品质基本合格的缺陷整 治。2、整治方法开“天窗”后分层网喷栓至衬砌外轮廓线，重构局部防排水系统后，实施网喷碇或模筑微膨胀细石碇封闭天窗后，采用钎钉网喷加固。3、施工工艺4、施工方法（1）开“天窗”:“天窗”为规则图形，其边缘厚度大于20cm （或厚度不足20cm,但钢筋被12、姓包裹最小厚度大于4cm）,“天窗”周围lm范围栓品质基本合格，“天窗”深度满足衬砌基本厚度。（2）巧妙的埋设合适的钢筋，挂设多层66钢筋网，网格lOXIOcm, 钢筋网层数根据空洞深度具体确定，一般按20cm深设置一层考虑。（3）分层网喷至衬砌原设计外轮廓线。（4）重构局部防排水系统（铺设缓冲层屯位新防水板位置搭接处防水 板表面处理热焊连接搭接焊缝质臺检测盲管恢复和重构a结束）（5）埋设注浆和观察孔（管）不得使用金属材质，宜使用橡胶或塑胶 管材，便于不规则的布置；应富有余地的按需求开泄浆和透气（溢浆）孔 并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mm。（6）当原钢筋距离衬13、砌内轮廓线人于15cm时，应植筋；内层植筋的直 径、布置密度不小于原设计，植筋深度不小于20cm；外层植筋型号、间距 与内层一致，可直接插入脱空部位，但需设防止戳破防水板措施，内层和 外层钢筋之间加设定位钢筋；如果窗口一侧边缘为施T缝，不得实施跨施 工缝纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。（7）分层喷碇或模筑微膨胀C40细石碇封闭“天窗”，在喷碗或模筑 殓初凝后再回填注浆至密实。回填注浆：网喷殓凹填灌浆以一侧孔为注浆 孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑栓回 填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续 溢浆时停止注浆。（8）网喷碇在喷栓初14、凝后，用软钢丝刷清理碇表面；刷丝长度不小于 10cm,直径 1 3mm。（9）用钢丝刷清理缺陷、凿毛区域，用高压水清理后，挂d610X 10cm钢筋网，钢筋网与锚杆、植筋焊接。喷7lcm厚C25栓混凝土，在喷 栓初凝后，用软钢丝刷清理轮表面；刷丝长度不小于10cm,直径13mm。（10）在缺陷整治区域及其两边不小于l0m范围内构建泄水通道。（方 法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋 设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方05ni处边墙上钻孔，不穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设2 50盲管引至排水沟。）（四）初支背后空洞或不密实处理1、适用范围本方案适用于隧道初15、支背后空洞或不密实，衬砌栓大于20cm,合成厚 度大于衬砌厚度的缺陷整治。2、整治方法采取间歇式无收缩浆材回填灌浆，当空洞深度小于或等于40cm时，一 次性填充，当空洞深度大于40cm时，采取分层回填，对磴基本合格区域实 施钎钉网喷补强。当同时存在衬砌脱空时，应先对衬砌背后空洞注浆填充, 衬砌背后空洞注浆填充见衬砌背后空洞注浆填充处理。3、施工工艺4、施工方法（1）核对脱空区域后采用风钻钻孔，钻孔孔径为4550mm,注浆管 的长度根据空洞径向尺寸和分层而定，钻孔后需清孔，然后埋设注浆管， 注浆孔个数根据空腔平面投影面积具体确定，一般按间距2.0mX2.0m进行 处理。(2) 然后采用中空注浆锚16、杆进行回填注浆(回填注浆材料采用水泥浆, 浆液水灰比0.380.2,注浆前应进行水泥浆配合比实验及强度试验)，若 分层注浆时，应在拱顶设观察孔，以观察空洞注浆情况。(3) 注浆前进行实验，用秒表儿下注入和流出吋间，据此确定注浆量, 注浆压力，检查管路设备运行情况。注浆以密实为控制标准。(4) 灌浆完毕后周围殓质量合格对预留灌浆孔进行封闭。若基本合格 对婭品质基本合格区并外延05m范围衬砌表而进行凿毛，凿毛点按梅花形 布置，凿毛间距10cm,深度不小于lcmo在缺陷、凿毛区域衬砌植入直径 不小于4 16的钢筋钎钉，间距30cm,梅花或井型布置，植入深度为原衬砌 设计厚度的2/3,植筋采用A级锚固17、胶锚固后进行喷栓，在网喷碗在喷碇初凝 后，用软钢丝刷清理栓表面；刷丝长度不小于10cm,直径13mm。(5) 在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。(方 法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋 设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方05m处边墙上钻孔，不 穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设50盲管引至排水沟。)(五) 防水板切割拱部衬砌一凿除重铸1、适用范围本方案适用于隧道拱部衬砌被防水板切割且至少满足下述条件之一的 缺陷整治：(1)环向长度小于2m； (2)总面积小于6n? ； (3)区隔桧品 质合格厚度小于基本衬砌厚度；(4)区隔处衬砌或初支18、脱空。2、整治方法拆除区隔婭，重构局部防排水系统后，实施网喷碇或模筑碇加固。3、施工工艺4、施工方法（1）凿除防水板外侧的混凝土后，拆除防水板并凿除防水板后面混凝 土（凿除标准为栓品质合格厚度满足衬砌基本厚度）。（2）重构局部防排水系统（铺设缓冲层定位新防水板位置搭接处防水 板表面处理热焊连接谿接焊缝质量检测肓管恢复和重构a结束）。（3）环向采用直径不小于e 16钢筋进行植筋，纵距为1520cm；纵向植筋 直径不小于A10,环向间距为2030cm；若“天窗” 一侧边缘为施工缝， 则不得跨衬砌环纵向钢筋，将靠近施T缝边缘的环向筋采用双钢筋。（4）分层喷碇或模筑微膨胀C40细石栓封闭“天窗”,在喷19、栓或模筑栓初 凝后再回填注浆至密实。回填注浆：网喷栓回填灌浆以一侧孔为注浆孔， 另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑確回填灌 浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续溢浆 吋停止注浆。(5) 在“天窗”外0.50.6m区域打设4)16钎钉，间距30cm,梅花或 井型布置，钎钉植入深度不小于原衬砌设计厚度的2/3。(6) 然后挂网喷婭，喷磴厚度叮以侵入隧道内轮廓线10土2cm并圆顺, 边缘应缓顺过渡。(7) 喷桧初凝后用软钢丝刷清理桧表面；刷丝长度不小于10cm,直径 1 3mm。(8) 在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。(方 法一：20、贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋 设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不 穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设250盲管引至排水沟。)(六) 防水板切割拱部衬砌一锚固设计1、适用范围本方案适用于隧道拱部衬砌被防水板切割，环向长度大于2m,总面积 人于6m2,区隔碗品质合格厚度大于基本衬砌厚且区隔处无脱空。2、整治方法打设锁定锚杆后凿除防水板下部碇，植入整治钢筋后喷殓覆盖加固。3、施工工艺4、施工方法(1) 打设锁定锚杆，长度不小于4m,间距为l.OXl.Om,锚杆孔径向 布设，端头设置锚头尾部设置托盘，托盘凿槽嵌入。(2) 凿除防水板下部混凝21、土，割除裸露防水板，并探明被隔断碇品质 情况，若不密实或松动也一并清除。(3) 凿除一侧防水板切割过渡段混凝土，凿除长度不小于45cm,过渡 段植1622钢筋网，网格间距为15 X 15cm,植入衬砌深度不小于20cm, 喷殓至与区隔殓持平。(4) 按上述方法处理其他三侧防水板切割过渡段。(5) 布置内层整治钢筋，直径为*16-4)22钢筋网，网格间距为15X 15cm,植入衬砌深度不小于20cmo如果缺陷边缘为施工缝，则不得跨衬砌 环纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。(6) 在凿除区域及边界外0.5-0.6m区域打设16钎钉，间距30cm, 梅花或井型布置，钎钉植入深度不小于原衬22、砌设计厚度的1/2。(7) 对打设钎钉区域及其外不小于20cm范围进行凿毛，凿毛点按梅花 形布置，凿毛间距10cm,深度不小于lcmo(8) 分层喷C25栓，喷栓厚度可以侵入隧道内轮廓线102cm并圆顺, 边缘应缓顺过渡；喷婭初凝后用软钢丝刷清理婭表面；刷丝长度不小于 10cm,直径 1 3mm。（七）碇衬砌脱空1、适用范围本方案适用丁碗衬砌脱空且婭品质合格厚度小T20cm的缺陷整治。2、整治方法采用开“天窗”方式补强加固，通过开“天窗”重构局部防排水系统 后实施锚网喷碇或模筑微膨胀细石磯进行补强。3、施工工艺4、施工方法（1）开“天窗”：破除衬砌厚度小于20cm的衬砌，破除后“天窗”形 状为23、规则图形，“天窗”周围lm范围内栓品质基本合格，“天窗”深度满 足衬砌基本厚度。（2）重构局部防排水系统。防水板处理分以下几点：防水板松弛且 托起后与初支密贴时，采用小直径PVC管利用外层钢筋将防水层顶起至与 初支密贴。防水板紧绷且托起后无法与初支密贴，其内支护厚度未达到 衬砌基本厚度时，可延隧道轴线割裂防水板，在防水板外侧补板，并焊接, 使防水板松弛，并按处理。若防水板紧绷后其内支护厚度可满足衬砌 基本厚度且防水板仍有较大及以上的尺度脱空则按处理后，再进行防水 板背后回填注浆。（3）埋设注浆和观察孔（管）不得使用金属材质，宜使用橡胶或塑胶 管材，便于不规则的布置；应富有余地的按需求开泄浆和透24、气（溢浆）孔 并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mmo（4）植筋：内层植筋位置为窗缘殓的内轮廓线外710cm；环向钢筋 植筋不小于16mm,纵向间距为1520cm,植入深度不小于20cm；纵向植 筋直径不小于10mm,环向间距2030cm。外层植筋型号，间距与内层一致, 可直接接插入脱空部位，但需设防止戳破防水板措施，内层和外层钢筋之 间加设定位钢筋；如果窗口一侧边缘为施T缝，不得实施跨施T缝纵向钢 筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。（5）分层喷碇或模筑微膨胀C40细石碇封闭“天窗”，在喷硫或模筑 栓初凝后再回填注浆至密实。刨填注浆：网喷殓凹填灌浆以一侧孔为注25、浆 孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑碇回 填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续 溢浆时停止注浆。（6）对周边碇品质基本合格区外延0.5m （合格外延0.2m）范围植筋， 凿毛点按梅花形布置，凿毛间距10cm,深度不小于lcmo在缺陷、凿毛区 域衬砌植入直径不小于巾16的钢筋钎钉，间距30cm,梅花或井型布置，植 入深度为原衬砌设计厚度的2/3,植筋采用A级锚固胶锚固。（7）用钢丝刷清理缺陷、凿毛区域，用高压水清理后，挂6610X 10cm钢筋网，钢筋网与钎钉、植筋焊接后喷102cm厚C25碇混凝土。在喷 栓初凝后，用软钢丝刷清理栓表面；刷26、丝长度不小于10cm,直径13mni。（8）在缺陷整治区域及其两边不小于1.0m范围内构建泄水通道。（方 法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埠 设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方05m处边墙上钻孔，不 穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设G50盲管引至排水沟。）（A）钢筋碇衬砌脱空1、适用范围本方案适用于钢筋栓衬砌脱空IL殓品质合格厚度小于20cm（钢筋未被 有效包裹）的缺陷整治。2、整治方法采用开“天窗”方式补强加固，通过开“天窗”重构局部防排水系统 后实施锚网喷桧或模筑微膨胀细石桧进行补强。3、施工工艺4、施工方法（1）开天窗”:破除衬砌厚度小于20cm的27、衬砌（或厚度不足20cm, 但钢筋被栓包裹最小厚度人于4m）,破除后“天窗”形状为规则图形，“天 窗”周围lm范围内碇品质基本合格，天窗”深度满足衬砌基本厚度。（2）重构局部防排水系统。防水板处理分以下几点：防水板松弛且 托起后与初支密贴时，采用小直径PVC管利用外层钢筋将防水层顶起至与 初支密贴。防水板紧绷且托起后无法与初支密贴，其内支护厚度未达到 衬砌基本厚度时，可延隧道轴线割裂防水板，在防水板外侧补板，并焊接, 使防水板松弛，并按处理。若防水板紧绷后其内支护厚度可满足衬砌 基本厚度且防水板仍有较大及以上的尺度脱空则按处理后，再进行防水 板背后回填注浆。（3）埋设注浆和观察孔（管）不得使用28、金属材质，宜使用橡胶或塑胶 管材，便于不规则的布置；应富有余地的按需求开泄浆和透气（溢浆）孔 并用非闭合封口保护，以便可轻易使其通常，注浆管直径不应小于30mmo（4）植入钢筋：当原钢筋距离衬砌内轮廓线大于15cm时，应植筋；内 层植筋的直径、布置密度不小于原设计，植筋深度不小于20cm,外层植筋 型号，间距与内层一致，可直接接插入脱空部位，但需设防止戳破防水板 措施，内层和外层钢筋之间加设定位钢筋；如果窗口一侧边缘为施工缝， 不得实施跨施丁缝纵向钢筋，将靠近施工缝边缘的环向筋采用双钢筋。（5）分层喷碇或模筑微膨胀C40细石碇封闭“天窗”，在喷碗或模筑 栓初凝后再回填注浆至密实。回填注浆：网喷29、栓回填灌浆以一侧孔为注浆 孔，另一侧为排气和泄浆通道；当泄浆孔连续溢浆时停止注浆；模筑碗冋 填灌浆以中间孔为注浆孔，并在“天窗”边缘打设观察孔；当观察孔连续 溢浆时停止注浆。（6）对周边桧品质基本合格区外延0.5m （合格外延0.2m）范围植筋， 凿毛点按梅花形布置，凿毛间距10cm,深度不小于lcmo在缺陷、凿毛区 域衬砌植入直径不小于2 16的钢筋钎钉，间距30cm,梅花或井型布置，植 入深度为原衬砌设计厚度的2/3,植筋采用A级锚固胶锚固。（7）用钢丝刷清理缺陷、凿毛区域，用高压水清理后，挂d）610X 10cm钢筋网，钢筋网与钎钉、植筋焊接后喷7 lcm厚C25殓混凝土。在喷 巾仝初凝30、后，用软钢丝刷清理巾仝表面；刷丝长度不小TlOcm,直径13mm。（8）在缺陷整治区域及其两边不小于l0m范围内构建泄水通道。（方 法一：贴水沟盖板下边缘钻孔，钻入衬砌深度以不刺破防水板为标准，埋 设导管将水引至排水沟。方法二：在水沟盖板上方0.5m处边墙上钻孔，不 穿破防水板，并在边墙上凿槽，埋设4 50盲管引至排水沟。）（九）衬砌脱空回填注浆1、适用范围本方案使用于衬砌脱空，衬砌品质合格厚度大于20cm且合成厚度满足 衬砌基本厚度的缺陷整治，方案选用需综合现场围岩条件。2、整治方法：第一次在起拱线以上原设计O为圆心向上20。处钻孔 注浆，第二次在起拱线上以原设计O为圆心向上6570。处钻孔31、灌浆，第三 次在拱顶布设一组（23个）注浆孔，一高孔位为泄浆孔、以底孔位为注 浆孔（冋填注浆材料采用水灰比0.38以下的水泥浆，灌注以密实为标准）。 第三次注浆应用双球阀控制，待注浆饱满后，先关闭上阀，再停机关下阀。 拆除下阀，上阀待浆液初凝后再拆除。预埋管长度距脱空程度而定每层 单侧一般钻孔3个（不少于2个），中间孔作为注浆孔，两侧作为排气和观 察孔。衬砌厚度小于原设计的60%时,应植入钢筋钎钉,直径不小于16mm, 间距30cm,梅花或井型布置，长度以不刺破防水板为控制标准。灌浆后 对灌浆孔进行封闭。构建泄水孔。（十）骑缝锚杆补强1、适用范围本方案适用于无渗漏水的宽度大于1mm （或深度大32、于3cm），长度大于 3m的衬砌碇纵斜向张拉裂缝及拱部纵向压裂缝的整治。2、整治方法(1) 实施裂缝处的壁后注浆:注浆管采用中空锚杆或PVC管，沿裂缝两 侧交错布置，距离裂缝约50cm,沿裂缝走向间距约2m,注浆管长度以不刺 破防水板为标准，且端部需设防止刺破防水板措施，注浆压力不超过 0.5MPa,在终止注浆压力下，注浆孔不再吸浆时，停止注浆。(2) 用直径不小于 25中空注浆锚杆加固,锚杆沿裂缝两侧交错布置, 距离裂缝1倍衬砌厚度，沿裂缝纵向间距约lOOcmo(3) 衬砌表面凿毛，凿毛点梅花型布置，凿毛间距10cm,深度不小于 lciTlo(4) 测量加固区隧道断面净空，满足原设计要求的建33、筑限界。(5) 沿裂缝通过锚杆头(锚杆长度III级以下围岩长度不小于3.5m, IV 级围岩不小于4m, V级围岩不小于4.5m)挂设4)610*10cm钢筋网，用4) 16全长粘结螺纹钢筋钎钉固定，钎钉间距30cm,梅花型布置，钎钉与钢筋 焊接。(6) 喷7lcm厚C25稔，喷栓初凝后，用软钢丝刷清理喷栓表面。(十一)渗水裂缝整治1、适用范围本方案适用于有渗漏水的宽度大于1mm (或深度大于3cm),长度大于 3m的衬砌妊纵斜向张拉裂缝及拱部纵向压裂缝的整治。2、整治方法(1) 用直径不小于25中空注浆锚杆加固，锚杆沿裂缝两侧交错布置, 距离裂缝1倍衬砌厚度，沿裂缝纵向间距约lOOcmo(234、) 裂缝渗水整治：实施裂缝壁后注浆，若仍有渗漏，对裂缝采用贴 嘴注浆方式处理。若仍有渗漏，需凿槽集束引排。(3) 衬砌表面凿毛，凿毛点梅花型布置，凿毛间距10cm,深度不小于 lcm。(4) 测量加固区隧道断面净空，满足原设计要求的建筑限界。(5) 沿裂缝通过锚杆头(锚杆长度III级以下围岩长度不小于3.5m, IV 级围岩不小于4m, V级围岩不小于4.5m)挂设e610*10cm钢筋网，用4) 16全长粘结螺纹钢筋钎钉固定，钎钉间距30cm,梅花型布置，钎钉与钢筋 焊接。（6）喷7lcm厚C25磴，喷碇初凝后，用软钢丝刷清理喷稔表面。（十二）钎钉网喷加固整治1、适用范围适用于以下4种情况：35、隧道衬砌高离析粉化破损、剥落、栓不密实（栓 品质不满足基本合格要求）。拱部衬砌处在可致混凝土剥落的U型裂缝， 放射状压裂缝。宽度大于2mm （或深度大于5cm）、长度大于3m的钢筋 栓衬砌纵斜向张拉裂缝。网状裂缝。2、整治方法（1）采用人T检测方式并各方确认衬砌缺陷范围。（2）凿除衬砌结构表层缺陷混凝土，对缺陷范围以外不小于50cm范围 内的混凝土表面进行凿毛，凿毛标准为凹凸差不小于1cm的粗糙面。（3）凿毛后在缺陷、凿毛区域衬砌中径向植入* 16全长沾结钢筋，间 距30cm、梅花型布置，植入深度为原衬砌设计厚度1/2,植筋采用A级锚固剂 锚固。植筋应避开裂缝位置。（4）采用钢丝刷清理缺陷、凿36、毛区域，用高压水冲洗干净后，挂26 钢筋网、环、纵向间距10cm,钢筋网与植筋焊接牢固后喷8cm厚C25混凝土。（5）混凝土施作后不侵入隧道设计界限。（6）喷栓初凝后，用软钢丝刷清理栓表面。特别注意：对衬砌纵斜向 张宁裂缝进行处理时，应视必要性打设锚杆。（十三）裂缝贴嘴注浆整治1、适用范围本方案适用于宽度为0.2mmWbWlmm （且深度hW3cm）,或宽度大 于lmm （或深度h$3cm）但长度小于3m的衬砌表面纵斜向张拉裂缝；宽 度为02mmWbW2mm （且深度hW5cm）,或宽度大于2mm （或深度h25cm） 但长度小于3m的钢筋殓表面纵斜向张拉裂缝。2、整治方法（1）把裂缝两边各337、cm宽范围内衬砌表面刷洗干净，清除松动磴块， 沿裂缝间隔2030cm贴一处胶带。（2）刮涂JM快干型封缝胶两道，封缝胶固化后揭除胶带，安设注浆嘴。（3）灌注超细水泥浆或改性环氧树脂，待灌浆材料固化后，拆除灌浆 嘴并清理表面封缝胶。（4）沿裂缝走向在两侧各20cm范围内的衬砌表面涂刷改性环氧树脂涂 料2次。（十四）衬砌裂缝封闭整治1、适用范围本方案适用于宽度小于0.2mm且深度小于3cm的栓衬砌张拉裂缝。 宽度小于0.2mmL深度小于5cm的钢筋磴衬砌张拉裂缝。非结构性裂缝 （如栓收缩裂缝、施工间歇缝等）。2、整治方法采用环氧树脂封缝，具体措施：（1）把裂缝两边各20cm宽范围内衬砌表面刷洗干净38、并清除松动混凝土 块。（2）沿裂缝走向在两侧各20cm范围内的衬砌表面涂刷改性环氧树脂涂 料2次。（十五）错台型裂缝整治1、适用范围本方案适用于衬砌错台型裂缝（通常由剪切力引起）的整治2、整治方法（1）施工前首先清除混凝土表面既有装饰品、油污、浮尘等杂质。（2）根据设计间距在衬砌表面放线、确定锚杆位置，锚杆矩形布置。（3）测量隧道断面净空，若有净空不足部分，适当凿除衬砌以保证喷 碇覆盖后不侵入界限。（4）打设锚杆（锚杆长度III级以下围岩长度不小于3.5m, IV级围岩不 小于4m, V级围岩不小于4.5m），锚杆采用直径不小于2 25中空注浆锚杆, 间距环向l.Oni,纵向1.0m。锚杆位于39、拱部时，杆体打设方向垂直于衬砌表 面；锚杆位于边墙时，杆体打设方向宜斜向下，与水平角为5。（5）沿锚杆环向设置4根*22钢筋连接，并同锚杆焊接牢固。（6）对衬砌表面凿毛，凿毛点梅花型布置，凿毛间距10cm,深度不小 于lcmo凿毛后衬砌表面设置t)610X 10cm钢筋网，以2 1622钢筋锚杆 钉I古I定于衬砌，锚钉植入深度为原衬砌设计厚度的1/2,间距30X30cmo(7) 喷12cm厚C25姓，在婭初凝后，用软钢丝刷清理表面。(8) 若错台型裂缝位置拱顶时，应考虑对隧底实施相应整治。如缺陷 处理后存在渗水现象应采取“贴嘴注浆”或“凿槽引排”进行处理。(十六)张开型裂缝整治1、适用范围本方40、案适用丁外荷载引起的衬砌纵向张开型裂缝的整治2、整治方法(1) 对裂缝所在区域实施壁后注浆，参见骑缝锚杆补强整治。(2) 对磴衬砌，若裂缝bWlmm (或hW3cm)或者LW3m时，采用贴 嘴灌注浆处理；否则按“钎钉锚网”方案(视必要性增加锚杆)加固。(3) 对钢筋徃衬砌，若裂缝bW2mm (或hW5cm)或LW3m时，采用 贴嘴灌注浆处理；否则按“钎钉锚网”方案(视必要性增加锚杆)加固。(4) 若缺陷处存在渗漏水，其实施壁后注浆仍有渗漏，则釆用“贴嘴 注浆”或“凿槽引排”处理。(十七)拱部压裂整治1、适用范围本方案适用于外荷载引起的拱部压裂(齿状裂缝)缺陷的整治2、整治方法采用“準后注浆+钎41、钉网喷”方式处理(1) 对裂缝所在区域实施壁厚后注浆，参见骑缝锚杆补强整治。(2) 若缺陷处存在渗漏水，其实施壁后注浆仍有渗漏，则采用“贴嘴 注浆”或“凿槽引排”处理。(3) 对缺陷实施“钎钉网喷”(视必要性增设锚杆)加固，钎钉植入 深度为衬砌设计厚度的2/3,具体见钎钉网喷加固整治。(十八)衬砌环向裂缝整治1、适用范围本方案适用于衬砌环向裂缝整治；若裂缝对应底部结构存在缺陷时， 应先实施底部结构整治方案。2、整治方法(1) 对裂缝所在区域实施壁后注浆，参见骑缝锚杆补强整治。(2) 对非渗水环向裂缝，若裂缝宽度h2mm,采用“贴嘴注浆”处 理，否则涂刷环氧树脂封闭。(3) 若缺陷处存在渗漏水，42、其实施壁后注浆仍有渗漏，则采用“贴嘴 注浆”或“凿槽引排”处理。(十九)衬砌环向裂缝整治1、适用范围本方案适用于隧道衬砌拱部U型裂缝缺陷整治。2、整治方法(1) 现场人工判定U型裂缝在衬砌截而形成的楔形体的形状，若为“v” 型，一般衬砌背后存在空洞或不密实，可将空洞或不密实层按衬砌脱空回 填注浆整治方案处理。若裂缝为倒“v “型，则存在混凝土剥落掉块风险， 按锚喷网加固方案出来，若背后还存在脱空按衬砌脱空回填注浆整治方案 处理。(2) 若U型裂缝沿施工缝呈狭长状分布，也可按“施工缝缺陷”处理。(3) 若缺陷处存在渗漏水，其实施壁后注浆仍有渗漏，则采用“贴嘴 注浆”或“凿槽引排”处理。(二十)区43、域渍水和单点渗漏水整治方案1、适用范围本方案适用于区域渍水和单点渗漏水整治。2、整治方法(1) 对隧道大跨一下衬砌渍水及单点渗漏水(无射水)，原则上不单独 处理。(2) 对衬砌渍水区采取外涂防水涂料处理，具体方法：将衬砌渍水区 及周围清洗干净用调和好后的改性环氧树脂防水涂料刮涂两层防水。(3) 对单个漏水点凿宽46cm,长、深各5cm的契形缝，先用快速堵 漏剂填塞，再刮涂防水剂两层止水。（4）对渗漏水严重地段除采用本方案外，应“排堵结合”，每隔10m 20m进行凿槽埋管引排。（二十一）衬砌钢筋保护层厚度不足整治1、适用范围本方案适用于拱部存在钢筋外露情况的处理。2、整治方法采用钢刷将拱部外露钢44、筋打磨平顺，表血刮涂改性环氧树脂或其他渗 透性材料，保护层厚度不足时涂刷厚度大于lmm,钢筋外露时涂刷厚度大 于 2mm。（二十二）拱部松散物及异物整治1、适用范围本方案适用于拱部存在松散物及异物情况的处理，如衬砌内表面存在 修补抹灰、膨胀螺丝挂钩，注浆管松动，夹缝木板，剥离掉块等情况。2、整治方法将拱部松散物及异物清理后，用手持砂轮机打磨平顺。（二十三）衬砌施工缝整治1、适用范围本方案适用于衬砌环向施工缝掉块缺陷的整治。2、整治方法松弛、裂缝部位全部清除，中埋式止水带外衬砌厚度小于7cm的碇全部 清除；视凿槽深度，宽度采取切口打磨或喷射栓嵌补方案处理。3、施工工艺4、施工方法(1) 当凿槽深45、度或宽度不大于L (对栓衬砌L=10cm,对钢筋確衬砌 L=15cm)时，仅进行切口打磨处理；当深度和宽度均大于L时，在凿槽的 侧面植入V或U型26钢筋，植筋孔分别为直孔和斜向60。孑L,植筋环向间 距0.3m,以V或U型筋为依托布置环向d)6钢筋，在环向筋内以环向间距10cm 布设齿状短筋，然后用喷射碇封闭。(2) 施工缝渗漏水时，需预埋50盲管，引至排水沟。(二十四)隧底锚杆加固整治1、适用范围本方案适用于轨道板已经铺装，仰拱形状严重偏差或厚度不足的隧底 不密实段缺陷整治。2、整治方法采用预应力锚杆加固底部结构缺陷地段3、施工工艺丿施工准备4、施工方法(1) 核实底部结构缺陷段的位置及大小46、范围。(2) 锚杆孔放线：在底部结构缺陷区域并纵向延伸0.5m范围布设锚杆, 纵向间距为0.50.8m,用油漆或其他标识物标示锚杆孔的正确位置。(3) 采用预应力锚杆，长度不小于5m,张拉力不小于15t。(4) 布置监控点，轨道板位置偏差应符合相关规范要求(参见已铺设 道床板隧底压注浆整治方案)。(5) 注浆前进行实验，用秒表几下注入和流出时间，据此确定注浆量, 注浆压力，检查管路设备运行情况。在注浆过程中，应根据道床板高程实 时监控数据调整注浆压力，避免道床板超高或者倾斜。(6) 压注浆采用超细水泥浆，浆液水灰比0.4-0.5,注浆前应进行水 泥浆配合比实验及强度试验。(二十五)隧底注浆整治47、1、适用范围本方案适用于轨道板已经铺装，仰拱形状基本圆润或厚度基本满足的 隧底不密实段缺陷整治。2、整治方法采用压注浆法加固隧底不密实地段3、施工工艺4、施工方法(1) 探钻核实隧底部密实段的位置及大小范围。(2) 在道床板两侧布置注浆孔，纵向间距为0.40.6m；注浆孔采用风 钻钻孔，钻孔后清孔，然后埋设注浆管。(3) 注浆宜采用钢花管进行，直径不小于42mm,刚花管底端距虚磴 地面不大于2cm o(4) 布置监控点，轨道板位置偏差应符合相关规范要求。(5) 注浆前进行实验，用秒表几下注入和流出时间，据此确定注浆量, 注浆压力，检查管路设备运行情况。在注浆过程中，应根据道床板高程实 时监控数48、据调整注浆压力，避免道床板超高或者倾斜。(6) 压注浆采用超细水泥浆，浆液水灰比0.40.5,注浆前应进行水 泥浆配合比实验及强度试验。压浆吋冲外围注浆孔开始向里层依次注浆， 注浆后进行封孔。五、支架方案利用注浆台车当做缺陷整治支架。1、台车就位(1)、台车拉到现场以后，在确保台车上下、左右无障碍物的情况下, 采用装载机移动台车到施工的合适位置。(2)、台车移动到位后，要确保台车底部平稳、基础稳固。2、台车使用台车就位后，首先检查台车是否完好，若有损坏，必须立即进行修复, 使用过程中要派专人时常检查台车底部是否稳固，若出现脱空，立即停止 作业，同吋派人处理，直到合格后再投入使用。六、施工效果检49、查方案施工现场配备专职的技术人员对各病害处理效果的进行专项质量检 查，对施工中一切不利的因素要提出合理的做法与意见，确保现场施工安 全、顺利进行。对衬砌空洞和混凝土不密实的灌浆后效果检查，可以用地 质雷达检查仪器和钻孔检查相结合的方式来检查施工效果，从而确保施工 一次性到位。七、安全目标及安全保证措施(-)安全目标杜绝一切安全事故发生；在施工中把安全放在第一位；杜绝职工死亡 事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；确保施工安全。坚持“妥全第一，预防 为主”的方针，以施工安全为重点，消灭一切责任事故的发生，确保铁路 施工安全和人民生命财产不受损害。(-)安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以指挥50、长为组长的安全保证组织机 构，全面负责并领导本项目的安全生产工作，落实施工安全措施。(三) 安全控制要点1、脚手架搭设，高空作业安全防护。2、施工机具的用电安全。3、洞内既有设备的保护。4、现场施工设备、材料、机具、施工杂物以及人员的清查。(四) 现场施工安全保证措施工程开工前，对所有的施工人员进行系统的安全教育培训并经考试合 格，现场专职安检人员严格按制度进行监督检查。(1) 洞内每个作业人员和管理必须佩带安全帽及反光服。(2) 台车上需贴反光条，脚手架搭设牢固、可靠，加设斜撑。高孔作 业人员必须戴好安全防护绳。(3) 注浆机、钻机等设备必须先检查后无漏电方可使用，需要配置无 漏电开关。(451、) 作业材料、设备尽量远离既有设备，在既有设备处设围护，保证 既有设备的安全、完好。注浆时，在注浆范围内做好防护，以防止注浆时 的水泥浆污染。防护采用塑料薄膜或尼龙布。(5) 在施工作业区段两侧各安排一名安全员，负责监督防护，及时通知洞内意外情况。八、施工组织(-)组织机构施工领导小组组长：梁学成常务副组长：李正全副组长：王焕强孔凡伟成员:程鹏军胡勇张永刚漆连波李晓理冉鹏赵雪峰 王建 沈红杨毅刚(-)施工人员及设备安排1、劳力配置劳力配备表序号职务数量(人)担负主要任务备注1项0经理1现场管理与总体负责2项目总工1技术及施工指导3技术主管1技术及施工指导4施工员/技术人员2人员安排及调度5拌浆52、人员2操作搅拌机6注浆及喷浆人员4注浆或喷混凝土7安全员2负责现场安全8杂工7搬运机械设备及清扫现场2、设备、机具配备设备、机具配备表序号机械设备、工具单位数量备注126RG4型博世电锤部22垂直升降平台组3钻孔、注浆3拼装脚手架组3钻孔、注浆420Kw汽油发电机部1注浆机用52. 5Kw空压机部1洗缝和吹孔63Kw汽汕发电机部2提供机械使用电7高压注浆机套2注水泥8搅拌器部1搅合浆液9清洗机厶1洗排水槽浮尘10电了称部1配合比试配11爬梯(3ni 4ni 5m)个各112手电筒个12工人在洞内上下班及应急照明13对讲机部4防护用具14口肖个4防护用具15锤把12开槽工具16锤子把12开槽工具53、17麻光机厶2清理缝拐角18板手把4搭设架子九、质量保证措施（一）质量管理对现场实际情况进行认真、细致的调查分析，对隧道结构情况进行了 了解后，确定材料和工艺，对所用材料进行严格把关，达到优质材料，优质管理。严格按照各项工艺的规程操作，进行严格认真的级把关，使材料 符合工艺要求。（）质量保证采用后检前、超前检、质检员（施工员）检查制度，队长复检监督制 度，项目部随吋抽检制度，环环和扣来保证达到质量标准。（三）建立分健全质量管理机构对施T全过程进行现场监督，检查，协调，以保证施工作业队认真按 照施组要求和规范要求进行施工，确保工程质量达标，满足交工要求。（四）建立分健全质量自检体系因隧道病害处理54、情况各异，整改质量必须一环不漏。施工中作好每个 环节的检查，并作好原始记录，保证各项技术数据准确无误。十、应急预案（）指导思想坚持“安全第一，预防为主”的方针，“以人为本，关爱生命，建立 统一指挥、职责明确、反应迅速的应急救援体系，最大限度地减少生产安 全事故损失。（二）应急救援组织机构成立应急救援领导小组。市以下人员组成:组 长：梁学成 常务副组长：李正全副组长：王焕强孔凡伟冉鹏成员：程鹏军胡勇赵雪峰王建沈红张永刚漆连波李晓理杨毅刚（三）应急救援机具设备准备准备应急救援机具设备存放于作业队驻地内，数量见下表:序号设备名称单位数最备注1汽油发电机台22担架个23急救箱个14切割机台15小汽车辆55、26摩托车辆47撬棍把308消防灭火器个39自制平板车个2（四）应急救援组织机构职责分工组长：批准应急演练计划并组织演练，批准各种应急物资的购买和储 备，带领、指挥应急救援人员赶赴事故现场指挥救援工作；调用现场一切 町以利用的人力、物力和设备，及时抢修既有线、设备、机车车辆和抢救 人员，必要时向周边单位和当地119电话请求支援。副组长：在组长领导下，做好应急准备和组织演练工作，协助组长开 展救援工作。工程技术部：负责组织制定工程抢险方案；协助事故应急抢险救援现 场指挥人员的协调、指导工作。参加因工程施工导致的事故调查处理。安全质量监察部：负责检查处理施工生产过程中发现的事故隐患，落 实应急救援56、预案，协助技术人员进行事故灾害分析，根据分析结果拟定处 置方案；协助事故应急抢险救援现场指挥人员的协调、指导工作；向上级 报告事故情况；参加因工程施工导致的事故调查处理。物资设备部：负责检查机械设备的口常使用和隐患检查工作，对设备 事故进行分析，并拟定处置方案；负责应急救援材料、设备的购买和储备; 事故发生后，负责应急救援材料的运输和设备的调遣。综合管理部：维护事故现场秩序，保护事故现场，负责拨打120电话， 负责协调医疗等单位的救援工作。（五）事故的报告1、发生事故后，项冃部立即向凯里指挥部和贵州公司有关部门报告。2、事故报告的内容：事故发生的工程名称、地点、吋间、事故简要经 过、原因、性质的初步判断、采取的措施和处理的进展情况。先以电话报 告，后以书面形式报告。