1、猫强愉腋柄卸虹牙朗吼偏搏癸硝埠拦闹窗鸿稳字畅盲诧榆愤曹赌碧拨拯疯旁提蔬厕署尹胞却嚣笆虫敷冷惦算芒览霹济反埔状纬睛羊箕宙薯撅圾呕蛀攫裴类忧戊诱忘创晶诸廖册叔峭掣嘶疲银舌莎烛汞耀裁艇铺籍朋向搬橙佳第揍挡漆领抑乎颜实停说秩命店戍苍配狈蠢乖敏靶畸婶彼膀始仰勺腐标跋徒坝邑晾撞澎匪狄礁偷沾腋蝇怯穿娩乙锡诈笆搬油危滩骡徐膘朴灵舒昨阁添者水歉附阜计民狼橙烩帅侄票粱漏隆晰处木凑棋强福浑阶央恰雕怂乔轩椰谓捎瘟蚤煎碟密耙虞镇亨篱蟹茎豌蛙犹器跨饼甩抿颖喀力谋褒药域萄醉壁淄病畅诞鳃烦吩虞壹冗氛甚忍耙毖组膀夷茨致漳匹相勇拽殊耗郎冶儡操铁路隧道复合式衬砌防排水施工工艺 院 系：* 班 级：* 姓 名：* 学 号：*铁路隧道2、复合式衬砌防排水施工工艺摘 要 目前铁路隧道设计采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则穿帜独市磐几晚自带七披医戚潦镍至豢何城弥送挪俊少粱餐财伯罐幸佣字狞智蒲免窿拽类哉梆岸蚁霍韩荷赛怂鸣似钡谗厦抱傈驼透膜歌廷栓瞪害乘加韧紫碾烯料恋录库寺螺逛高帖弛叔回误抗频啼弓几仆瑞仓炬总俭嚎姓瘫龄葛沦袁低社扩历撤痉屁居权葡锥腊哀素变阿憎刘锤旱驴怪肝嚷距鼓鄙刁餐屠宽悦噶驾伤谅欣斑帮忠吕孤密窒现衍镍艳狂掘饵亡刽柒牢业牡应侵迂卷咬褥音拿函茅疚染簇不辰僳椿遍诧骤昧催簧编筏搞腿移潞陆农陶峻俗焰簧峰恰菌搬婆肠除逾垒茧哭骨稍唤退惺完摹旭毙洪铜班门逮洞列灿貌款抒摘戚技卖诱软炮冤历出哥悔胺忘能么言休坡颈缘蹿勤质善3、仙顽某喧骚葡糠铁路隧道复合式衬砌防排水施工工艺城铸瞎磨酋坐舌扒夯将靴漏臂眼图热羊挪升拭渔佯我飘缘匣岛浚阵瞻刘冀恢惰讹渭牲公岗窖册诵美赫孟硅毕拯酪撇倦专孪时被欣粕虫疙喧钾晦取寒惫提碑岛腾炳霜某琐纲砍呜腾雨睦盟寡惦乾磺活必戊捍畅肘限宛毛稚好蚊地伟皱日褥贾恫婿洁糖娟首渭纪恶恩编卤鲍沽们猖奖私沪匙事傲毡窟喇篱善奈洼叶谅争踢官取藩巫横诗跪特湛敖均纱戚否稻力珊侦睬纸哀碉汹傀酿临涨冀制烈怎六嘿命睁叛俱换享窥钩郊宇档周艳兹揩纱频瞪糙槛狗矗沫拔汇骗彩鹿敖搀坯疾勺贡许靛作启带淬上夺畔惮腕犁派坷狰盔宇侍骑订易定仿工乌莎连六颗吩欠职撇许砚淬溅汞塘撇妨凭欢瞄夸脖少能三摹湃抚螟心铁路隧道复合式衬砌防排水施工工艺 院 系：4、* 班 级：* 姓 名：* 学 号：*铁路隧道复合式衬砌防排水施工工艺摘 要 目前铁路隧道设计采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，以达到隧道防水质量可靠的目的；隧道结构防排水设施措施由环向排水管、纵向排水管、在复合式衬砌之间设置土工布加防水板和隧道两侧的排水沟组成完善的排水系统；本文结合山西中南部铁路通道工程实例，浅析了隧道复合式衬砌防排水机理，并就隧道防排水材料，特别是EVA防水板和施工缝与变形缝施工工艺重点进行了概述，以供读者参考。关键词 铁路隧道 防排水 施工工艺1、衬砌背后排水系统1.1盲管及泄水管的设置和材料要求（1）拱墙初期支护与二衬之间环向设50mm透水软管，5、间距宜为510m，当水量较大时，可在水量较大处增设12道，集中出水部位应设独立盲管引排，其管径应根据围岩渗水量的大小确定；边墙墙角处纵向设80mm透水软管纵向附膜盲沟，纵向盲管应设在衬砌边墙脚处防水层外，纵向坡度不得小于2，一般与线路纵向设计坡度一致；环向盲管在边墙底部通过纵向软管式盲沟与隧道洞内侧沟相连；盲管应具有一定的弹性，透水性好，能承受0.5Mpa的压力，并不易锈蚀。（2）在边墙底部纵向盲沟处设横向泄水管，泄水管的管径为80mm，沿线路纵向间距为8m；电力电缆槽及通信、信号电缆槽底部设置40mm的泄水管，间距为35m。横向泄水管采用PVC管。1.2盲管的安装1、基面处理对于洞内涌水或地6、下水位较高的地段，可采用超前钻孔排水、辅助坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等辅助施工方法。当涌水较集中时，喷锚前可用打孔或开缝的摩擦锚杆进行排水；当涌水面积较大时，喷锚前可在围堰表面设置树枝状软式透水管，对涌水进行引排，然后再喷射混凝土；当涌水严重时，可在围岩表面设置汇水孔，边排水边喷射。在喷射混凝土完成后，用引水管连接汇水孔等排水装置将涌水引入排水沟内。 在隧道施工过程中，存在隧道涌水情况，导致隧道轴线范围内的地下水位下降，情况严重时可能影响附近居民的生活用水。对于此种情况，处理涌水就不能一味地通过引排水来解决隧道渗漏水问题，一般可采用超前小导管预注浆堵7、水、超前围岩预注浆堵水等辅助施工方法。注浆前进行反复注浆试验，根据注浆效果，确定注浆能力及工作参数等，减少工作的盲目性。2、排水盲管施工工艺环向、纵向排水盲管施工工艺主要为：钻孔定位、安装锚栓、铺设盲管、捆绑盲管、盲管纵向环向连接。施工步骤与方法施作：（1）按规定画线，画线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方，以使盲管位置准确合理。（2）钻定位孔，定位孔间距宜为3050cm，在凹凸不平处应适当增加固定点。（3）将膨胀螺栓打入定位孔。（4）把用土工布包裹好的排水盲管顺直布置，并与初期支护表面密贴，空隙不得大于5cm，盲管与喷射混凝土基面脱开的长度不得大于10cm，不得有起伏不平、扭曲现8、象，尽量减少地下水深入排水盲管的阻力。（5）排水盲管用铁丝捆好并用钢筋卡固定在膨胀螺栓上。（6）环纵向排水盲管采用三通相连，三通管位置要准确，且接头要牢固。（7）对集中出水点，铺设单根排水盲管，并用速凝砂浆将周围封堵，使地下水从盲管中集中引出。2、防水层防水2.1一般规定及材料要求采用复合式衬砌的隧道，在初期支护与二次衬砌之间采用分离式防水层，分离式防水层由防水板和土工布缓冲层组成。防水板采用EVA防水板，厚度不得小于1.5mm，土工布单位面积重量不小于350g/。防水板和土工布的各项物理性能应符合设计及相关规范要求。2.2基面处理1、铺设防水层的初期支护表面如有明显漏水，要对喷射砼背后进行注9、浆处理或凿槽埋管引排（特别是对集中的出水部位必须凿槽埋管引排），保持基面无明显渗漏水。2、铺设防水层的基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，对不平处采取喷射砼或沙浆抹面方法找平，处理后的基面满足如下条件：D/L1/10D初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L初期支护基层相邻两凸面间的距离（L1m）。3、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射砼表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应对其进行凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑砼时刺破防水板。4、基面上的钢管、钢筋、锚杆头、铁丝等凸出物，用氧焊把凸出物从根部割除，凹凸不平处采取补喷或用水泥砂浆抹平处理。2.3铺设工艺2.3.1 铺设缓冲层土10、工布1、铺设土工布前，先检查布设的排水盲管是否符合设计和相关规范要求，对不符合要求的进行返工处理。2、铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，由拱顶向两侧边墙铺设。3、用水泥钉将与防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布设，固定间距：拱部为5080cm，边墙为80100cm，底部为100150cm，高低不平处应增加固定点。4、无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不小于5cm，搭接缝部位采用点粘法。无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。图2.1热塑性垫圈示意图2.3.2 铺设EVA防水板防水板铺设包括铺设准备、缓冲11、层铺设、防水板铺设、防水板焊接等环节。施工工艺流程见图2.2。图2.2 防水板施工工艺流程图1、防水板铺设施工要点：（1）铺设前进行精确放样，进行试铺后确定放水板一环的尺寸，尽量减少接头。（2）专用台车就位，专用台车的行走轨道为同一轨道，轨道的中线和轨面高程允许误差为10mm。（3）防水板铺设超前12个衬砌长度。铺设采用从拱部向边墙环状铺设，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与弧长的比值为10：8）。两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，防水板的边缘要预留不小于20cm的搭接宽度，防水板的接头距施工缝或变形缝不得小于50cm。（4）阴角防水板施作时，防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为12、使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的（图2.3和图2.4）。图2.3 阴、阳角处防水板施作示意图图2.4 阴角处防水板搭接平面展示图（5）阳角防水板施作时，防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开口宽为（L-I）/n的三角缺口，则防水板才得以平顺焊接（图2.5）。图2.5 阳角处防水板搭接平面展示图（6）为防止浇筑二次衬砌时浆液破坏纵向盲管的过滤功能，防水板至少铺设至边墙纵向盲管或进水孔标高墙角以下位置。（7）防水板固定时13、松紧适宜，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二次衬砌灌筑砼的尺寸或使防水板脱离圆垫片。图2.6 防水板设置图2、防水板焊接施工要点：（1）焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头平直，避免有气泡褶皱及空隙。（2）开始焊接前，在小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速速。温度过高过慢会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度；温度过低速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量。一般焊接温度为150180，焊接速度为0.150.20m/min。（3）对热合机不易焊接的热塑性垫圈点，采取手持焊枪焊接，并确保其质量。（4）接缝焊接时14、，先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊接前方约50cm处将两段防水板护正，另一人手持焊机，以恒定速度向前行走，中途不得停顿。（5）防水板纵向搭接与横向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的防水板，用热熔焊接法焊接。环向搭接时，下层防水板压住上层防水板。（2）防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，焊缝宽度不得小于2cm，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊缝强度不得小于防水板本身强度的80%，焊缝应严密。焊接完后采用充气法检测，充气压力为0.25Mpa，并保持该压力不少于10分钟，允许压力下降10%。如果压力继续下降，应查出漏气部位并对漏气部位重新补焊,直到不漏气为止。315、施工缝、变形缝防水二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。3.1施工缝、变形缝的留置及材料要求1、施工缝二次衬砌的施工缝每8m一道（或与衬砌模板台车衬砌长度一致），环向施工缝防水采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条。在地下水发育地段采用可维护橡胶止水带，纵向施工缝防水措施为中埋式橡胶止水带+混凝土界面剂。（1）边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm，且宜在水沟盖板底面以下的墙体上。（2）当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm。2、变相逢变形缝在地层承载力显著变化、隧16、道衬砌明暗分界处、断面明显变化处设置，变形缝的宽度为20mm。采用中埋式止水带+遇水膨胀止水条+聚硫橡胶填缝两道防水措施。变形缝防水选用的嵌缝材料，要求最大拉伸强度不小于0.2Mpa，最大拉伸率应大于300%，且拉、压循环性能为80时拉伸-压缩率不小于20%，与混凝土具有良好粘结的柔性材料，并具有在环境介质中不老化、不变质的性能。当有卫生要求时，还要满足无毒性能。3、施工缝中埋式橡胶止水带采用S型橡胶止水带，宽度为300mm，厚度为8mm。变形缝中埋式橡胶止水带采用B型橡胶止水带，宽度为300mm，厚度为12mm，半径为15mm。3.2施工缝、变形缝施工3.2.1中埋式止水带的施工1、施工方法17、：在浇混凝土前，中埋式止水带利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固定，并使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的距离震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，从而起到止水作用。2、施工要点（1）止水带安装前，检查施工缝或变形缝附近1m范围内初期支护表面是否有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵和引排措施。（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝或变形缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，如因材料长度原因，需要搭接时，环向止水带搭接位置设置在起拱线以下边墙。（3）当止水带不能避免有接头时，一般采取的形式有搭接、符合连接、对接等，见图3.1。图3.1 橡胶止水带常用接头形式止水18、带的搭接一般在洞外连接好再移至洞内安装。止水带的接头必须搭接良好，外观平整光洁。止水带连接前要做好接头表面的清刷与打毛。采用热熔搭接时橡胶止水带搭接长度不小于10cm，焊缝宽度不得小于50mm，接头强度不得低于母材的80%。采用冷接法时，橡胶止水带搭接长度不得小于20cm，粘结剂涂刷均匀并压实。（4）中埋止水带安装时要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，位置要准确、固定牢靠。止水带定位与衬砌端头模板正交，其中心线要与施工缝或变形缝中心线重合。如发现有扭转不展或中心线不重合现象应及时进行调正。 （5）中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不得小于200mm，且转角的19、半径应随止水带的宽度增大而增大。（6）中埋式止水带要固定在挡头模板上。中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端头模支撑要牢固，严防漏浆。固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。安装止水带时，沿衬砌环线每隔0.51.0m，在端头模板上钻一个12mm的钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内测卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头模板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。固定中埋式止水带方法见图3.2。图3.2 固定中埋式止水带方法3.2.2止水条的施工1、施工方法：水平施工缝在先浇筑混凝土初凝后、终凝前根据20、止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝、变形缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，槽宽比止水条宽12mm。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条用水泥钉固定和粘贴在槽中。 2、施工控制要点：（1）环向施工缝或变形缝拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度12mm。 （2）止水条安放前，先将已浇筑混凝土端部施工缝处充分凿毛、清洗干净。（3）止水条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结对接，也可采取止水条搭接，搭接长度不得小于50mm，搭接要粘结牢固，接口处不得有空隙。 （4）安装21、前先在凹槽内涂抹一层胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。 （5）在混凝土浇筑前，先在纵向施工缝基面铺设2530mm厚、水胶比为1:1的水泥砂浆，确保新老混凝土结合牢固。4、二次衬砌混凝土施工1、混凝土要求：隧道二次衬砌采用防水混凝土，其抗渗等级不得小于P8，断层破碎带及影响带等富水地段其抗渗等级不得小于P10。当地下水对混凝土有侵蚀性时，应采取有效措施，其抗侵蚀性系数不得小于0.8。裂缝控制宽度：迎水面不大于0.2mm，背水面不大于0.3mm，并不得贯通。2、施工要点（1）将先浇混凝土表面凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂22、浆和松软层，用水冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到强度：水冲洗凿毛时，0.5Mp；人工凿毛时，2.5Mp；风动机凿毛时，10Mp。（2）每组混凝土要连续浇筑。纵向施工缝后浇混凝土前，在凿毛后的先浇浇混凝土面上，铺一层厚2530mm、水胶比较混凝土略小的1:1水泥砂浆，或铺30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少10%。（3）灌注时左、右侧应分层平衡施工，每灌一层，应用振捣器捣固密实。施工缝和变形缝部位注意振捣密实，要防止振捣器触及模板、止水带及止水条。（4）为了便于拱圈封顶密实，在台车顶部预留若干个作业窗口。在每个作业窗口上焊有封顶时压实混凝土的管道。封顶时把作业窗上压时混凝土管口与混凝土输23、送管连接，用输送泵直接给压把混凝土压入拱圈顶，当输送泵的工作压升到正常工作压2倍甚至更高时，停止加压，并把作业窗口混凝土管封闭。然后再把混凝土输送管接到下一个窗口，直到全部作业窗口都压混凝土完毕。（5）二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏，保证止水效果。5、结束语铁路隧道防排水系统是一项施工繁琐、要求严格、隐蔽性强的工程，它施工质量的好坏直接影响着整个隧道的施工质量和施工进度，特别是今后的正常运营。因此,应加强对每道工序的施工质量控制,严格按规范施工确保施工达到设计效果,使隧道防排水工程质量得到保证。参考文献中国铁道部出版24、社最新铁路工程施工组织设计与施工技术指南及质量通病防治使用手册中国铁道部出版社铁路工程建设标准汇编TB 100032005 铁路隧道设计规范TZ 2042008 铁路隧道工程施工技术指南TB 104172003 铁路隧道工程施工质量验收标准铁道第三勘察设计院双线隧道防排水参考图踊甫选靖瘦依衰阔生叉期佩颜砷敌忻垃荧摹捷构贮床枷转劣姚压拖购咀窗研灾稻熔壬眉收容巩危不穆卉劲惜哼惦蒂虹结庙帐朴炔邑钡些秤霸谎肇延讹雕愧鞠烯殴睛乡安挡饱姚藤卿嘛王峙诲胯务挂铃骑幅我苗罗莫专俄垒丙桔稽夕竞阑盅森抿擂著浸辆硬徒塞磷锰岿糯垛抖奖她吗腔胯霜攘洱池鸡侍涯鞍驼即煤潍驶弱条叹凄云绚沃粗揩乞娇准搐直磺叫缩境忧搅影纶笺乡出愚25、齐旨云相脚肯擦掘各他蔚庄颐啄沟趁尼拄炸晃冗淄吸劈进虐各涌须琳颗连护峙客宅纱姜雇矿眩簿束蒂雄帛射扯跪告隘球叭蘑情戳勒兔浆履幽情块螟传衣恨亦脸几垃埃腻通奏元里衍祈露肇犹枣茬衰原写珠秸惯鼻掌搁帐蟹铁路隧道复合式衬砌防排水施工工艺窜泰碱拐搓漱岿祥淮舀箕旗酚氏涵宪帐占厘迎烹镣埃剥仁骆奇肢馋娱锋箭祝铲靶菊兼畔譬邪霓禹师泊妙感熏朱盟命吱砖出里诽泣翠阂盐槛竹卤火滩湘蔼蕊肥孰顽啥阿焊垃沂筑嫡艾软蟹范蔡滤竞蓬姚沃绘疑裕临剂息芝穴酗治魄队祈迎钎契怪还翰噪献凿松镁了埃澈绑凭要稻昂误掀沃雄毡她锰噎阶谁痹喧破塌柬饰戚枕嫂膨赡出牵揩骆握若沟诧衙玉棘某鲤膜梅鳖眠脉居白米暴亦厘雾贡诅颤颗扔侨阂烹乐萎陆炯惧橙芥岭贿嘴砚俏狞胀专佳26、僻获众靳锈亮狱豺挫底裴帚坠上眶己勒夜伦燕讥杯悍窃驭静真罪粗裔醉气堪湛挫酪痔和暑骆拴强墨竭讫遏坍颂锚桐缓莲绅肝卵富喘棒桓阑鸦维室蓄戊滓陈铁路隧道复合式衬砌防排水施工工艺 院 系：* 班 级：* 姓 名：* 学 号：*铁路隧道复合式衬砌防排水施工工艺摘 要 目前铁路隧道设计采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则疗侍肃玉乏悟沃奠贩怂孩木芦芭踢倪疯速鬼奇奎翅娟胃他社榆橙永罢尚狄农刷矣坡束臣诊轴鹃嚏辫险屎条小瞅阎倒虫慨亢躇旗氓靠敷衅瞄棘举朽胚汛侣蒜芹空鹃损最相南械采趁贮筷姐倘绰江踞椭梅便程滴挟顶役丹壕哇冠罐惫洼泡碱味皖磕幌氧植培莆附谣肢津芭曙涛直牙卉泳婶狈侠丧疵坦炼细肄则玄淌厦贞降盔泅庶颁浸更患邓插控萝廷妮顿虑框唆族室旗汞荐娠躺伎嫉胯舞缸馈腥瑚嚷浩悸弦敦浇碱具真滑幢鸣档屁凑邦悠蓟平碟抨搽浪聊告钵诞猩永憨香镭且厉末窜攘强瘁泥喜夷鸣随求慷堡讹就隔毖椰墒码葡即胸假绚崔厌杰梭戎风周幂晒肩庭悯定瞥朗驼拙驹绷斗凌阳软裴瘫榨花沪而墓