1、正本铁路连续梁深基坑支护专项及基坑土方开挖工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制依据和原则61.1编制依据61.2编制原则61.3编制范围62 工程概况72.1工程简介72.2工程地质72.3水文特征72.4地震参数72.5气象73 方案选定83.1钢板桩支护方案概述83.1.1工艺简介83.1.2适用范围83.2方案确定84 施工组织94.1 钢板桩支护体系主要工程量表94.2劳动力组织94.2.1主要管理人员94.2.2劳动力组织104.3机械设备配备105 基坑支护方案设计112、5.1钢板桩选型115.2围护结构设计116钢板桩支护施工工艺及施工程序116.1钢板桩准备116.1.1钢板桩整理116.1.2板桩外观质量检查126.1.3锁口润滑及防渗措施126.1.4钢板桩异形柱制作126.1.5其他材料准备126.1.6机械设备准备126.1.7测量准备126.2打桩工艺流程136.2.1单独打入法136.2.2屏风打入法146.2.3 钢板桩施工顺序控制156.2.4 钢板桩施工质量控制措施及要求166.2.5钢板桩围护的监测216.3基坑开挖实施方案216.3.1基坑土方开挖工艺216.3.2基坑开挖方法226.3.3土方施工质量要求246.3.4封底混凝土施工3、246.3.5封底混凝土施工注意事项256.3.6雨季施工措施256.3.7基坑监测方案267 安全生产管理体系及保障措施307.1安全生产组织机构307.2安全保障措施317.2.1施工安全管理措施317.2.2钢板桩安全施工措施317.2.3临时用电安全措施337.2.4机械设备安全措施338 质量生产管理体系及保障措施348.1质量保证体系348.2质量保证措施348.2.1 建立工程质量保证制度348.2.2 加强施工前的质量控制工作358.2.3 做好施工全过程的质量控制工作358.2.4 做好施工材料的质量控制358.2.5 保证施工中的资料完善齐全369 质量控制要点、危险因素分4、析及对策措施369.1拉森钢板桩打入时控制及处理措施369.2钢围护渗漏处理措施369.3明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施379.3.1危险因素379.3.2基坑坍塌滑坡379.3.3支护桩侧向位移389.3.4基坑坑底隆起399.3.5涌砂、涌水399.3.6高空坠物4010 文明施工、环境保护措施4010.1文明施工4010.2环境保护措施4110.2.1环境保护目标4110.2.2环境保护策划4110.2.3环境保护措施4210.2.4施工组织措施4211危险源分析、评价和控制管理4311.1危险源分析和评价4311.2应急预案4311.2.1潜在的危险源4311.2.2应急5、抢险组织机构4311.2.3应急抢险物资储备4611.2.4专项应急措施4711.3应急结束4912防洪防汛、开闸放水、通航应急措施5013附件5113.1界临特大桥559号基坑钢板桩支护方案计算书5113.2基坑围护方案设计图(后附)681 编制依据和原则1.1编制依据（1）新建xx至XX至XX铁路界临特大桥施工图及相关设计资料；（2）中华人民共和国安全生产法；（3）铁路建设工程安全生产管理办法；（4）国家和铁路总公司、交通部颁布的现行的设计、施工规范、验收标准和技术指南、技术规程；（5）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；（6）高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设26、010241号；（7）铁路桥涵工程施工安全技术规程；（8）高速铁路桥涵工程施工技术指南与验收标准；（9）国家行业标准-建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（10）现场勘察、调查取得的相关资料和信息，当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件；近年来铁路、客运专线等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关高速铁路的施工工艺及科研成果。1.2编制原则（1）认真执行国家建设工程质量管理条例以及铁道部、建设单位关于铁路基本建设的法令、法规和管理办法。（2）严格执行铁道部关于铁路工程施工技术指南、安全操作规程和质量验收标准。（3）本着精心组织、科学安排、加强管理、突出重点、保证7、安全质量、确保工期、合理投入、安全文明的原则，编制深基坑专项施工方案，以指导本标段内桥梁深基坑开挖施工。1.3编制范围 适用于郑阜铁路（安徽段）ZFZQ-1标段559#、560#基坑的钢板桩支护、土方开挖、降排水工程，以及其他基坑的类似施工工程。2 工程概况2.1工程简介本段站前工程施工总价承包招标ZFZQ-1标段位于安徽省境内，起点里程DK212+946，终点里程DK246+023.4，标段全长32.767km。界临特大桥在DK232+923.00K233+070.00处跨越泉河，水深最深处约12.50m。2.2工程地质桥址区地层为第四系全新统人工堆积层（）填筑土，第四系全新冲积层（）粉土、8、粉质黏土、粉土，第四系上更新统冲积层（）粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、粉质黏土。2.3水文特征地表水：界临特大桥在DK232+923.00DK232+070.00处跨越泉河，水深最深处约12.50m。地下水：本区地下水为第四系地层空隙潜水，稳定水位埋深为0.007.00m（高程为28.5135.90m）受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流补给下层地下水渗及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅13m。2.4地震参数场地地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为六度，地震动反应谱特征周期分区为1区，场地类别为类，地震动反应谱特征周期值为0.45。2.5气象该地区属温带半湿润9、季风气候。四季分明，夏季炎热多雨，冬季干冷，降雨量季节性差异大。沿线年平均气温1417，平均降水量 8001800ml，年平均蒸发量1701.4mm，年平均风速2.8m/s，最大风速24.0m/s，平均相对湿度73%。3 方案选定3.1钢板桩支护方案概述3.1.1工艺简介钢板桩围护方案是先进行钢板桩的插打施工,再根据围护排水进度分层施工内支撑体系，施工周期相对较短。其受力原理是以桩体作为基本受力单元，桩体需要以被动土压力平衡外部主动土压力及水压力作用，同时将内支撑作为约束构件以形成空间受力体系。因此，钢板桩围护的入土深度必需通过计算确定。3.1.2适用范围（1）河床土层地质情况钢板桩围护施工方10、案，需要保证钢板桩有一定的入土深度,一般情况下要达到桩长的40%左右。因此，当河床下卧土层为浅埋硬岩时，会增加钢板桩围护的施工难度、施工成本和工期需求，而当河床下卧土层有较厚的软岩或土层时，会降低施工难度、减少施工成本并节约工期。因此，基础河床土层较厚的情况下采用钢板桩，会比较经济、安全和快速。（2）水文情况在水文情况中，影响围护选型的主要是河水流速和河床冲刷影响。钢板桩围护结构刚度好、入土深度大，且河流流速及河水对河床冲刷影响对钢板桩围护施工难度和施工成本影响较小。3.2方案确定本工程河床地质为粉质粘土、粉土，适合采取钢板桩围护。施工安全：双壁钢围堰围护刚度大，安全性能最高；钢管桩围护次之；11、拉森钢板桩围护安全性能相对最低，但通过结构设计及检算，采用拉森钢板桩的安全系数能够满足规范要求。施工难易程度：在都能满足工程需要的前提下，采用钢板桩围护方案，工程容易展开、施工技术控制点较少。工程施工成本控制：钢板桩围护用钢量较少，且社会可租用资源丰富，最为经济。通过上述地质条件、水文条件要求，安全性能，施工的难易程度，工期控制和施工成本控制等方面综合比选，钢板桩围护方案适合本工程的实施，故采用钢板桩围护作为郑阜铁路界临特大桥深基坑支护方案。4 施工组织4.1 钢板桩支护体系主要工程量表钢板桩支护体系主要工程数量表4.2劳动力组织 4.2.1主要管理人员主要管理人员配置表序号姓名性别职务备注112、项目总工项目部2副经理项目部3经理四分部4现场技术负责人四分部5生产副经理四分部6拌合站调度四分部7专业工程师四分部8专业工程师四分部9专业工程师四分部10安全环保工程师四分部11安全环保工程师四分部12试验员四分部13材料员四分部14测量班班长四分部15测量员四分部16测量员四分部17资料员四分部18物资员四分部序号主要工种基坑施工阶段备注1施工队长2人2施工员4人3打桩机1台4履带吊1台5汽车司机45人6机械司机20人7电工4人8电焊工8人9测量工6人10土方工20人11打桩工16人 4.2.2劳动力组织主要劳动力投入一览表4.3机械设备配备机械设备配备表序号机械名称数量说明1挖掘机6台用13、于基坑土方开挖2运输车15台用于土方外运3拌和站3座封底混凝土施工4罐车30台封底混凝土施工5电焊机8台钢板桩、钢围檩等焊接6震动锤2台钢板桩施工7全站仪2台测量放样8水准仪4台测量放样5 基坑支护方案设计5.1钢板桩选型（1） 跨泉河（45+75+172+75+45）m钢桁加劲连续梁主墩钢板桩采用拉尔森型，其单根宽度400mm，高度为170mm，板厚为15.5mm。（2） 截面特性如下表：拉尔森型钢板桩截面特性表型号宽度（mm）高度（mm）板厚（mm）截面面积(cm)理论重量（kg/）惯性矩（cm4）截面模量（cm3）拉尔森型40017015.523676.13960022005.2围护结构14、设计 跨泉河（45+75+172+75+45）m钢桁加劲连续梁主墩钢板桩，材质拉尔森型，单根长度18m；以界临特大桥559号、560号墩为模型验算，围护平面尺寸32.76m*31.75m,水平共设二层三道角撑，上层围檩采用2I45b型钢、下层围檩采用2HN9003001628mm型钢，角撑采用=609mm、=16mm钢管,撑杆连接件采用=650mm、=6mm钢管，形成整体稳定的支撑围护结构体系。钢板桩围檩布置图后附。6钢板桩支护施工工艺及施工程序6.1钢板桩准备6.1.1钢板桩整理拉森钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法：15、用一块长约2m的同类型、同规格的拉森钢板桩作标准，将所有同型号的拉森钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准拉森钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 宽度检查的方法是：对于每片拉森钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的拉森钢板桩应尽量不用。6.1.2板桩外观质量检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。6.1.3锁口润滑及防渗措施对于检查合格的拉森钢板桩，为保证拉森钢板桩在施工过程中能16、顺利插拔，并增加拉森钢板桩在使用时防渗性能。每根板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油:干锯沫5:3。6.1.4钢板桩异形柱制作钢板桩在异型柱制作前先进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查包括剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤等。6.1.5其他材料准备围护所需的支撑、临时吊挂等材料进场均要经过检验，必须具有有效地合格证明。 在加工区根据需要对原材料进行现场加工的，如工字钢拼接、角撑制作等，操作工艺及质量必须满足设计及规范要求。6.1.6机械设备准备振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的17、关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。 6.1.7测量准备根据选定的围护结构，选取放样点位置并计算放样点坐标，多人验算复核后签字存档备用。根据施工流程，对相关测量放样人员进行交底。6.2打桩工艺流程根据现场施工条件，可采用单独打入法及屏风打入法。板桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于弯曲变形轻微的钢板桩，应进行整修矫正，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正；对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，弯曲变形严重的钢板桩，禁止使用。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度。用两台全站仪在两个方向加以控制。开始打设的一、二块钢板桩的位置18、和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工，要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。6.2.1单独打入法单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是：易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小的情况。打桩工艺流程图见下图。其施工程序如下：（1）先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，可每隔一定19、距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后安装导向横梁作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，采用导向架。（2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。（3）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采用纠偏桩纠正倾斜度。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度土1 钢板桩打桩工艺流程6.2.2屏风打入法屏风式打入法，是将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序20、分l/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是：可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于实现封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是：插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。屏风式打入法示意图6.2.3 钢板桩施工顺序控制考虑到起吊设备和振动设备以及围护合拢的精确度等因素，围护采用前一部分逐根直接插打至设计标高，后一部分（约合拢点附近15根左右）先插合拢、再插打至设计标高的方法。 首先施打的钢板桩，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。施打完成后测量检测平面位置和垂直度，满足要求后利用锁口21、导向和定位导向依次施打其余钢板桩。6.2.4 钢板桩施工质量控制措施及要求（1）钢板桩施工的一般要求板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（2）钢板桩施工的顺序板桩准备围檩支架加工板桩打设偏差纠正基坑开挖、内支撑安装承台钢筋、混凝土施工基坑回填拔桩。（3）板桩的检验、吊装、堆放板桩的检验对板桩，一22、般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：A.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；B.板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；C.板桩应分层堆放，23、每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为34 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。（4）导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着板桩的打设24、而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。（5）板桩施打板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉现场施工环境、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。板桩施打优先采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩25、打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%密扣且保证开26、挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（6）内支撑安装钢板桩插打施工完成后既进行内支撑的安装施工。为确保基坑安全施工，严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、周围环境保护的要求。根据支撑系统施工图纸，放出支撑轴线，并开挖出适合支撑安装的沟槽。施工前必须按设计要求的材料规格型号备齐，并分批组织进场。施工所需机械、工具准备齐全；对各种机械设备进27、行检查，保证施工中可以顺利进行。为保证支撑施工按设计进行，故先对支撑进行编号，在加工场制作好后再进场拼装，以确保工期。钢支撑安装：A.支撑施工流程配料机械设备进场材料分批进场支撑安装标高定位围檩焊接、安装支撑、连接杆件焊接、安装电焊节点质量自检循环安装下组支撑。B.安装机械配置支撑安装：汽车。卸料和局部型钢拼接，配挖机进行安装。C.安装标高控制按设计标高用水准仪在围檩上测定标高，划出红漆坐标，要求每间隔10m在圈梁上设一个控制点，并保持总体标高统一。内支撑的施工偏差应符合下列要求:a. 支撑标高的允许偏差应为30mm;b. 支撑水平位置的允许偏差应为30mm;c. 临时支柱平面位置的允许偏差应28、为50mm,垂直度的允许偏差应为1/150。D.支撑安装a.由于本项目支撑较长，有可能需要对接，所以本项目采用现场实测、现场焊接安装法施工。在对接安装时要求拉通线控制直度，钢支撑弯曲不得超过15mm，施工时用钢卷尺测量。在构件有代表性的点上找平，符合设计尺寸后电焊点牢，以保证钢支撑在同一平面上，如构件本身有变形可用机械及氧气、乙块火焰加以矫正。双拼连接时，如有弯曲，用链条葫芦或螺栓千斤顶进行校正，确保整根支撑平直。H型钢对接时，两根H型钢接头位置要错开1m以上，不可在同一平截面上。b.双拼型钢连接时要严格控制中心间距。c.钢支撑焊接时，防止焊接变形。为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工29、件与焊接变形相反的方向预留偏差。采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。d.钢支撑施工时，根据图纸尺寸编好号的每根支撑用腹板焊接连接。安装时要确保纵横向的平整及垂直度。双拼型钢施工时注意控制左右两道的轴线尺寸位置。e.所有焊缝要满足设计和规范要求的长度和宽度，并不小于8mm，对受拉受剪力的焊缝必须敲掉焊渣检查，防止虚焊、假焊。每道焊接工序后，必须清渣自检，合格后通知监理等有关人员验收。f.在围檩及支撑施工同时，进行上下楼梯的安装。 g.由于部分钢板桩内侧与围檩型钢之间存在空隙，将每片有空隙处的钢板桩用短型钢支撑在围檩型钢上并焊接固定，尤其注意围护四角与围檩型钢的固定。并按照设计30、要求安装钢管支撑，对围檩型钢和支撑接头位置用三角加劲板焊接，同时加强焊缝质量检查，形成稳定的内支撑结构。（7）板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项A.拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔31、桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。B.振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。C.起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。D.供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.22.0 倍。E.对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。（8）板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂、砂砾石等材料。6.2.5钢板桩围护的监测钢板桩围护施32、工插打完成后，及时通知测量组将围护的平面位置布置平面位移及高程观测点，施工过程中每天每到工序前后均进行观测，形成观测记录，及时分析数据，发现数据异常时立即通报项目部，立即停止施工，采取措施杜绝安全事故的发生。6.3基坑开挖实施方案6.3.1基坑土方开挖工艺基坑土方开挖工艺详见如下工艺流程图：土方施工工艺流程图6.3.2基坑开挖方法（1）土方开挖原则基坑开挖过程中充分考虑 “时空效应”。开挖分层分段均匀对称进行，掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段，先支后挖”的原则。基坑开挖时在沿围护结构两侧各留2m宽平台，平台距基槽底部保持2m高度，避免挖掘机在基槽作业时碰33、撞架设的钢支撑；而且可以充分利用其土体抗力保证围护结构的稳定，又可利用此平台进行钢围檩及钢支撑施工和人工修理侧壁。每小段的开挖长度不应超过2道撑的范围，在钢支撑架设完后，进行下面一层土方开挖前再挖除预留平台部位的土方。每层开挖厚度不超过2m，开挖至距坑底部30cm时，采用人工清底。（2）土方开挖方法本工程均采用钢支撑，施工时必须提前准备好材料，以便随挖随支，确保基坑稳定安全。基坑开挖应当竖向分层，纵向分段、分块开挖，严禁大锅底开挖；当开挖至支撑设计标高以下0.5m时必须停止开挖，及时设置钢支撑。支撑设置在钢围檩上，围檩固定在钢板桩上。待支撑加设完毕后，应检查并确认支撑的稳定性安全性后，方可继续34、。因基坑内存有微承压水，开挖时需根据现场情况及时排水。土方开挖、支撑支护、降排水施工全面开工，工程量大，工序多，机械设备多，要求日产量高，是按期完成任务的决战阶段，要解决好工作面与日产量，工序间工作面相互制约的矛盾，因此，要采用工序间平行流水作业，每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。土方采用挖掘机配合吊车开挖提土，做好场地规划，协调好垂直运输与水平运输的关系，合理调配运输车辆，加强调度力量，保证场内、场外道路畅通，加快土方施工进度。钢支撑施工要连续突击作业，同时各分项工程采用分区、分层、分步流水作业。各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面35、。为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用“随挖随运”的方法，以保持持续高产。根据土方运输要求及现场总平面布置，施工现场运输车辆出入口以施工单位的总平面布置为准，并结合施工现场交通，合理组织，尽量减少对现况交通的影响。由于基坑深，施工场区小，土方收尾位置放在基坑工作面场区相对较宽的一侧，多机上下传递施工，在靠近基坑底部、机械布置受限、工作面不易展开部分施工，设置土方吊运平台，采用吊车进行出土。基坑中利用小型挖土机装土。待土方收尾完成后，将挖土机吊出。实行信息化施工：信息化施工是基坑的安全保证。施工中必须及时进行现场监测，监测的项目主要有桩顶沉降、水平位移、围护收敛、钢板桩扰曲、基底隆起、36、支撑轴力、钢板桩桩应力及基坑外围河床沉降，通过监测获得准确数据之后，注意定量的分析与评价，强调及时进行险情预报，提出合理的处理方案，并进一步检查加固处理后的效果，直至问题解决，并进行跟踪监测。6.3.3土方施工质量要求槽底标高与设计标高允许偏差-50mm，不得扰动原状土。各层间标高允许偏差150mm。测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。挖土机严禁碰撞支撑、钢板桩。当开挖揭露的实际土层性质或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，立即停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续挖土；由于基坑开挖前，桩基础已完成，开挖作业严禁碰撞桩基础，并限制每层开挖厚度，且工程机械不得桩37、基上面行走。6.3.4封底混凝土施工基坑混凝土封底主要防止基坑底部水和泥沙反涌，并为下一步施工提供场地基础。围护设计验算均考虑按干封底工艺工况，最大程度保证封底砼的浇筑质量。具体根据现场基坑开挖处的地质情况动态调整施工方案。封底应一次性浇注施工，跨泉河钢桁梁封底厚度按120cm控制；C15封底混凝土浇注方量约1250m3，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织。封底混凝土浇注前首先用抽水泵抽干基坑内的渗水。为了保证混凝土的密实性和均匀性，浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备6条插入式振动棒。振动棒与钢板桩保持不小于10cm间距，防止因其振动而扰动钢板桩。对现场施工人员进行详细技术交底并38、进行现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现混凝土堆积现象。浇注过程中专职质检员全过程旁站。在拌和过程中严格控制拌和时间，确保混凝土均匀；混凝土罐车运输过程中应连续搅拌，确保混凝土均匀一致。混凝土浇注至设计标高后，人工找平，混凝土达到终凝后即用养生布覆盖及时洒水养护，养护期按照混凝土潮湿养护的最低期限的要求进行。6.3.5封底混凝土施工注意事项由于钢板桩围护封底情况复杂，各个围护混凝土封底具有各自的特点和难度，郑阜铁路界临特大桥跨泉河深基坑封底应注意如下事项：因混凝土浇注方量较大，施工前认真检查拌39、和设备、泵送机械，并进行调试，保证施工过程连续。施工前认真检查输送泵的密闭性。浇注前先用水和砂浆润滑管壁，防止施工过程中混凝土堵管。对施工人员进行技术交底，熟悉施工工序，互相监督，防止出现漏振、过振现象。严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，视布料厚度及时移动布料杆，防止出现混凝土堆积现象。混凝土灌注过程中，设专人随时检查围护整体稳定情况，发现问题及时处理。在施工中严格控制混凝土的振捣质量，保证其密实性和均匀性。混凝土初凝前，进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土终凝后及时覆盖两层草袋养护，防止混凝土产生收缩裂缝。加强混凝土养护，40、防止产生表面裂纹。使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，混凝土搅拌运输车运输。6.3.6雨季施工措施（1）基坑内排水措施：在承台垫层范围之外开挖集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑，用水泵及时将水排出坑外，确保坑内无积水。集水坑长宽高=505080cm，排水沟断面尺寸长高=4030cm，流水坡度2%。（2）基坑外排水措施：在基坑四周设置截水沟或拦水埂，防止雨水流入基坑内。基坑排水布设图6.3.7基坑监测方案（1）监测目的：保证在进行承台墩柱施工时基坑能处于安全状态，从而确保施工人员、机械的安全。（2）监测项目：根据建筑基坑支护技术规程41、（JGJ120-2012）表8.2.1基坑监测项目选择表，见下表：界临特大桥559号、560号基坑等级二级，其他基坑等级三级，监测项目为支护结构水平位移，周边建（构）筑物、道路沉降，坑边地面沉降。（3）监测方法：现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。仪器监测采用：DS3水准仪、全站仪；巡视检查：A.在整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。B.巡视检查的内容：支护结构成型质量、围檩有无裂缝出项、侧壁有无渗漏、基准点、测点完好状况、有无影响观测工作的障碍物等。C.检查方法：以目测为主，采用钢尺、卷尺、放大镜等工具辅助。D.检查要有详细记录，如发现异常，应及时处理。E.巡视检查记录应及时整42、理，并与仪器数据综合分析。每天巡查完成后填写详细的巡查记录。（4）监测点布置监测点选定要求：A.监测点布置应最大程度反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并能满足监控要求。B.监测点布置不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。C.监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。D.加强对监测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施。监测基准点、监测点的布设：根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50491-2009）第6.2.2条：水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖范围3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，为此选定基坑附近加密的水准点为监测基准点。根据规范43、要求选定钢板桩支护每边的中点、角点为监测点；周边建筑物主要为泉河大堤，监测点布设在大堤堤顶、平行于坑边方向，5点个监测点、间距15m；规范规定坑边地面沉降监测点设置在与支护结构的水平距离在基坑深度0.2倍范围内，故距离坑边2m设置，每监测面设置5个监测点。支护结构顶部水平位移监测点布设图（5）监测要求：加强对监测仪器设备的维护保养。监测项目初始值最少应连续观测3次的稳定值的平均值。（6）监测频率：根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）表7.0.3选定：559#、560#轴基坑支护监测频率为1次/1天。（7）水平位移监测要求：根据建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007344、.1.5当无明确要求时，最大水平变形限值：一级基坑为0.002h,二级基坑为0.004h,三级基坑为0.006h。由此选定控制值为24mm。同时根据建筑基坑监测技术规范GB50497-2009表6.2.3基坑围护墙顶水平位移监测精度要求（mm）： 确定监测点精度要求1.5mm。（8）监测报警：基坑监测报警值以监测项目的累计变化量和变化速率值控制。从建筑基坑监测技术规范GB50497-2009表8.0.4选择相应的累计绝对值变化范围为6070mm,变化速率值为57mm/d。（9）将每天的监测值记录水平位移日报表中。（10）建立三级预警制度：当水平位移值超过预警值及累计绝对值70mm变化速率值7m45、m/d时，现场施工班组长第一时间将工人撤离危险区域同时将情况汇报给现场技术人员，然后现场技术人员将情况汇报给分部经理，分部经理掌握实际情况后汇报给项目总工及安全总监，最后向项目经理汇报、可指示由项目总工牵头项目部所有相关人员参与制定切实可行的处理措施。预警流程图见下页：预警流程图出现险情现场人员分部经理项目总工安全总监项目经理组织人员撤离汇报汇报汇报组织人员处理险情7 安全生产管理体系及保障措施7.1安全生产组织机构为确保主墩钢板桩围护施工的顺利实施，我项目部组建了强有力的“安全生产”管理机构，成立了以项目经理为组长的指挥部安全领导小组，小组成员主要包括项目总工程师、现场经理、工程技术部长、安46、全质量部部长、物质机械部部长、专职安全员、班组长等。 本工程安全领导小组主要人员如下： 安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工、安全总监、生产副经理组 员：项目部各部门主管及架子队长7.2安全保障措施为确保钢板桩围护施工中的安全，在进行钢板桩围护施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主，项目部建立安全管理责任制度，并与施工班组负责人签订安全管理责任书，明确安全管理职责划分，确保安全管理严密无漏洞、无死角。定期组织施工安全检查，并及时召开安全生产情况反馈会，确保安全管理日常化、规范化、具体化。7.2.1施工安全管理措施（1）对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制47、度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；（2）对所有参与围护施工的技术人员进行技术、安全交底，使每个人熟悉整个围护施工工序，了解围护施工过程中的安全隐患；（3）建立好钢板桩安全管理制度，完善好安全管理体制；（4）在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；（5）在钢板桩围护开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围护变化情况；（6）钢板桩围护内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求；（7）灌注支架及所有工作平台一定要坚固可靠，上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全网防护；（8）六级以上大风应停止打桩、吊48、装等施工作业并做好防风措施。 7.2.2钢板桩安全施工措施（1）严格执行有关部门下发的关于文明安全施工及环境保护中规定，坚决杜绝“三违”现象。（2）加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。（3）施工前，应清除施工操作范围内的高空和地下障碍物，平整场地，压实机械行驶道路。（4）施工现场要设立安全标志，在转角、基坑入口处挂有安全警示牌。（5）基坑开挖严禁碰撞钢板桩支护。（6）基坑周边严禁超堆荷载，挖出的土方应及时运走，坑边堆置材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离坑边过近。（7）上下通道：基坑施工作业人49、员上下基坑必须设置专用通道，不准攀脚手架，以确保安全。要按要求设置马道，马道必须牢固可靠。（8）机械作业与人工作业配合操作时，人员不得进入机械作业半径内。（9）夜间施工时，应设置足够的照明设备。（10）施工中发现事先未预料到的各种管线、防空洞、井、穴或不能辨认的物品时，应停止施工，及时报告有关部门，采取相应措施后，方可施工。（11）所有机械设备操作人员必须持证上岗，坚决杜绝酒后驾驶。（12）做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能，施工现场设专人指挥。（13）每周召开安全例会，对施工人员经常进行安全教育，提高自我保护和紧急避险意识。项目部设专职安全员3名，各队设兼职安全员具体负责50、安全工作的实施。（14）钢板桩支护施工前，必须认真做好安全技术交底工作，每次交底都要留有记录，交底人和接底人签字齐全。（15）加强施工现场机电设备生产安全管理，消灭机电设备伤害事故。（16）加强防火意识，施工现场注意防火，电气焊等机械使用时，设专门防火设施。（17）施工人员上路必须穿着橘黄色安全标志服（带反光条），头戴安全帽。（18）施工现场的材料保管，应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎的应及时入库，专库专管，并设明显标志。7.2.3临时用电安全措施 施工用电安全应严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。51、 （1）照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室内外照明灯具离地面应有一定的安全距离；（2）配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险；（3）接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、终端杆、总箱和分配箱等必须有重复接地； （4）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检52、查记录； （5）夜间施工应有充足的灯光照明，并应设置单独线路的应急照明。7.2.4机械设备安全措施 （1）施工现场所使用的施工机械和设备等必须事先经专职人员进行检查、维修、保养，确保良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可上岗，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置等必须齐全可靠； （2）驾驶、指挥人员持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例行检查和保养记录； （3）机械与输电线路须按规定保持距离； （4）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠；（5）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌； （6）严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧53、固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修等。8 质量生产管理体系及保障措施8.1质量保证体系按照ISO9001质量体系建立本标段质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由技术、质量、试验、安全、机械、物资、财务、施工作业队长参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，实现创优目标。项目经理部设安全质量管理部，配专职质检工程师及质检员，工班设兼职质检员，进行全面的施工质量控制。8.2质量保证措施本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，54、层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。8.2.1 建立工程质量保证制度在项目经理部成立的同时，建立以项目总工为组长的专职质量检查小组，负责对各工序进行检查。8.2.2 加强施工前的质量控制工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向设计人员提出书面报告。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，以保证该工程的质量达到要求。开工前要做好各部位、工序的技术交55、底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底。8.2.3 做好施工全过程的质量控制工作配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训。配齐满足工程施工需要的各类设备，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。组织强有力的测量人员进行测量控制，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，并做好测量原始记录的保存归档工作。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。对施工进度进56、行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。8.2.4 做好施工材料的质量控制做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。8.2.5 保证施工中的资料完善齐全 根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。9 质量控制要点、危险因素分析及对策措施9.1拉森钢板桩打入时控制及处理措施（1）钢板桩在淤泥质地段挤进过程中，受到填土中石块或不明障碍物等的不均57、匀侧向挤压作用力，容易发生偏斜。应采用以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将拉森钢板桩往上拔1.02.0m，然后再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的石块等不明障碍物被振碎或使其发生位移，让拉森钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度；（2）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄，及宽度大于或小于标准宽度的板桩。异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工，倾斜度较小时也可用卷扬机或手拉葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击；（3）若施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的多根桩焊接在一起，并且在施打的拉森钢板桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂来减少阻力。9.2钢围护渗漏处理措施钢板桩主58、要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩围护会出现渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还会出现“涌砂”现象，对于这些问题采取如下措施进行预防和处理：（1）施工时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短拉森钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致拉森钢板桩施工后渗漏；施打前在拉森钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。（2）施工后的小渗漏处理。抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可采用对其周围土体注入水泥浆，充填桩后空隙、形成局部不透水层进行处理。（3）59、施工后的大渗漏处理。抽水后发现钢板桩锁口漏水较为严重时，可采用对其周边土体注入水泥砂浆，填充桩后空隙、阻断漏水通道，板结土体，从而形成局部不透水层进行处理。9.3明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 9.3.1危险因素（1）违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。（2）支护桩侧向位移。（3）受到应力的影响基坑坑底隆起。（4）地质复杂发生涌砂涌水。（5）钢板桩桩渗水与漏水。（6）高空坠物。9.3.2基坑坍塌滑坡（1）预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑每层开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应做好基坑放排水工作，并派专人抽水值班，并对基坑进行动态60、监测。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载。 基坑四周设置排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。（2）应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，或进行土方回填。尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。9.3.3支护桩侧向位移（1）安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接61、处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。（2）应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时62、对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。9.3.4基坑坑底隆起（1）安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 基坑支护结构体系、土方开挖等严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、详查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。（2）应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，63、同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。9.3.5涌砂、涌水（1）安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 （2）应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。64、 基坑内注水反压，使基坑内外两侧水压平衡。情况不严重时，可采用基底注浆加固处理；情况严重时，采用基坑周边深井降水、配合基底注浆加固处理。9.3.6高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。10 文明施工、环境保护措施10.1文明施工（1）加强教育，统一思想，使广大职工认识到文明施工是企业形象，队伍素质的反映，是安全生产的保证。（2）现场始终保持清洁，电线架设布局合理，统一整齐，各种材料堆放整齐。（3）施工工人进入水上施工区域穿好救生衣。 （4）各施工现场应有明显的标牌，应在标牌标明分部（项）工程名称、工65、艺流程、主要技术关键点及其规范要求、主要材料、主要设备、技术负责人、安全负责人、开工日期、竣工日期等。标牌、安全警牌、彩旗、宣传标语口号齐全、统一，确保文明施工现场管理有章可循。 （5）施工现场作业区道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。（6）机械设备应科学统筹及时调配或租用，并保持良好状况，摆放规整有序，应在机具旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。（7）项目应科学统筹，适时组织材料进场，合理存储，整66、齐堆放。大批量材料应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物料应及时清理归位，做到工完料尽场地清。（8）油料及易燃品应按消防部门要求及安全的规定妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志。严格禁止边吸烟边干活。（9）项目应确保施工安全，工地上要有鲜明的安全标记和完备的安全设施，在城市施工应有围栏，职工进工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋，水上作业要穿救生衣。（10）施工中应遵守国家有关环境保护的法规和政策的规定，采取有效措施，减少周围环境的污染。（11）在生产施工中，项目职工应遵守技术规范和安全生产等的要求，不违章、违规作业。10.2环境保护措施10.2.1环境保护目67、标努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保河道沿线景观不受破坏，河水水质不受污染。严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。10.2.2环境保护策划项目通过对环境因素的识别，包括：水污染、固体废弃物、土地污染、原材料与自然资源的使用、噪声和其他当地环境和社区问题，在初始评审与因素辨别评价的基础上形成重大环境因素与不可承受风险控制计划清单。当现场作业环境与条件有重大变化时，对环境因素进行重新识别，制定项目的环境工作计划。10.2.3环境保护措施（1）工作制度：每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管68、理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立比执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据具体情况，定时、定人、定措施予以解决。（2）防止对大气污染对基坑开挖出的泥土，进行遮盖或适当洒水，降低粉尘排放。施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，因此在早、中、晚来回洒水，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。（3）防止对水污染钢板桩施工前要做好施工机械的检查工作，保证在施工中不漏油。基坑采用机械开挖,并配以人工修整的施工方案进行基础开挖。开挖土送到指定的位置。（4）69、其他措施加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。所有临时工程、临时设施及临时弃土都要在工程全部完工后清除并恢复原貌。10.2.4施工组织措施（1）作业工区专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护工作与作业工区及各施工班组效益挂钩，奖优罚劣。（2）施工期间,任何杂物、废弃物不得弃于泉河河道中。施工便道及时洒水养护，减少粉尘对河道范围环境的影响。（3）加强对施工人员的法制教育，杜绝一切非法活动。（4）严格遵守国家和地方有关环境保护的法令、法规和规定，避免对泉河及附近环境造成污染。 11危险源分析、评价和控制管理11.1危险源分析和评价根据工70、程的施工特点和内容及施工危险源评价，本工程的危险源分析和评价如下表：危险源评价分析表序号危险点危险描述可能导致的危害危险程度控制措施1起重吊装吊机制动器、钢丝绳达不到要求机械打击重大起重吊装作业人员必须持证上岗，作业时必须按照吊装相关规定执行2基坑开挖开挖至基底出现涌水、涌砂人身伤害重大作业时按照要求作业，监控基坑土体情况，及时处理3防洪及开闸放水人员落水、淹没围堰人身伤害、机械损坏重大与地方主管部门沟通协调，做好围堰加固及防护4触电人员触电人身伤害重大所有带电设备做好接地11.2应急预案11.2.1潜在的危险源根据本工程的特点及施工现场、生活区及办公室危害因素辩识和风险评价所确定的中、高度风71、险，可能或潜在的危险源有：（1）基坑失稳事故。 （2）临时用电触电事故。（3）起重伤害事故。11.2.2应急抢险组织机构为保证基坑及周边构筑物一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立以项目经理为小组长应急抢险领导小组。组 长：李士香副组长：雷昌龙、郝玉斌、籍德强成 员：项目部各科室主管、全体安全员、分部部门以上领导、现场技术管理人员。应急救援领导小组下设应急救援办公室，设在项目安质部。11.2.2.1组长职责（1）按照应急预案程序，组织、协调、指挥重、特大安全事故应急救援。（2）根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作。（3）随时掌握应72、急预案实施情况，并对应急预案实施过程中的问题采取应急处理措施。（4）在项目辖区范围内紧急调用各类物资、设备、人员等力量。11.2.2.2副组长职责（1）协助组长组织和指挥应急操作任务。（2）向组长提出切实可行的应急反应对策和建议。（3）负责应急救援措施的落实以及实施和日常管理工作。（4）负责钢围堰施工日常检查工作，对施工中存在的问题整改。11.2.2.3各部门职责（1）保持与事故现场指挥的联络畅通。（2）协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急救援。（3）定期检查各常设应急组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；（4）根据实际，在事故应急救援中资源共享、相互帮助、建立共同应急救73、援网络。（5）负责救援医疗物资、设备、车辆的供应以及医疗急救机构的联系。（6）负责事故相关信息的采集和事故的上报。11.2.2.4应急救援队职责（1）迅速、及时、准确评估事故规模，根据组长统一安排，及时启动应急响应预案，有效展开工作和组织人员的调配。（2）分析事故发展变化情况，采取有效控制措施。（3）组织相关人员根据事故状况制定救援方案，最大限度减少人员伤亡及财产损失。（4）根据应急救援的具体任务，适时、准确、有计划地向坠落事故现场调集救援力量。（5）在事故紧急状态结束之后，安排恢复受事故影响地区的正常秩序。11.2.2.5现场抢救组职责（1）抢救现场伤员。（2）抢救现场物资。（3）救护时要准74、稳、果断勇敢，确保自身安全。（4）以最快的速度将抢救出的伤员护送到医院。11.2.2.6技术处理组职责 （1）根据现场施工生产内容及特点，制订出用于事故救援的物资、设备、人力需求计划，为事故救援现场提供可靠的技术支持。（2）事故发生后，及时向应急现场指挥提供有效的技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的技术工作。（3）组织实施平时应急救援培训、演练。11.2.2.7后勤保障组职责（1）保障应急救援物资的足额储备。（2）保障车辆，以最快的速度将救出的伤员护送到附近医院。（3）发生事故时，做好现场疏散引导工作，维持现场救援秩序。（4）救援期间，保障与架子队及医疗、交通管制、抢险救灾等社会救75、援部门的联系畅通，必要时寻求帮助。11.2.2.8善后工作组职责 （1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，稳定伤亡人员及家属情绪，大灾之后不发生大乱。（2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。（3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。（4）慰问有关伤员及家属。11.2.2.9事故调查组职责 （1）保护事故现场。（2）对现场的有关实物资料进行取样封存。（3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任。（4）配合上级有关部门做好事故调查与处理。（5）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。11.2.3应急抢险物资储备应急抢险物资配备要齐，储备要足，平76、时备好雨衣、装砂的小编织袋、铁锹等抢险物资，施工现场应备齐救生圈、救生衣，水下作业人员应穿好救生衣、潜水衣，发电机、水泵等设备放置在指定的安全位置，准备35cm碎石30m3，材料应分类堆码整齐，标识清楚，专料专用。同时抢险物资储备由专人保管和维护，定期巡查，确保抢险程序启动时，抢险物资能够及时、足额发放，具体见下表。 应急抢险物资配备表名称单位数量来源备注注浆泵台2自备生产用，抢险优先雨衣件100自备编织袋个2000商家发电机台1自备水泵台4自备碴土立方米大量统一协调砂立方米50自备挖掘机台1自备生产用，抢险优先急救药箱只4自备备有必要急救药品救生衣件40自备救生圈个40自备11.2.4专项应77、急措施11.2.4.1基坑失稳坍塌应急措施（1）发生坍塌事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。（2）如有人员受伤，立即拨打“120”急救电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（3）在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）若事故严重，要立即上报项目部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。（5）如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后78、，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合证的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。（6）要按预先分工进行抢救，若有人员被砸，应首先抢救被砸人员。（7）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（8）事故调查组应对本次倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报上级有关部门。11.2.4.2机械伤害应急措施（1）发生各种机械伤害时，应迅速使受伤者脱离致伤源，先立即停止机器转动、切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。如肢体被卷入机器，应立即79、想法将受伤肢体小心移出，必要时应拆卸或破坏机器。（2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护、止血、止痛、创口处理包扎、骨折脱位处理、寻找伤者已脱离的肢体。 （3）积极防治休克。根据受伤害者的受伤部位和严重程度，估计到可能出现休克时，应立即采取各种防治措施，以防休克发生；如尽量减少搬动、使之静卧、给予适量的止痛剂及镇静剂、保持呼吸道畅通、控制大出血、包扎严重开放性伤口和固定骨折等简单处理。已发生休克或呼吸、心跳停止者，应积极进行抗休克及人工呼吸、胸外心脏挤压等抢救措施。（4）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。安全生产领导小80、组成员立即赶赴出事现场，保护受伤人员、疏散现场闲杂人员，副组长组织保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。立即拨打“120”急救电话，请求医生前来救治或在医师指导下快速平稳地送滨海县人民医院救治。11.2.4.3突涌应急措施（1）在粉质粘土层中往往会容易出现局部管涌的情况，对基坑施工带来困难。在实际施过程中预防管涌的原则为“减少或平衡动水压力”。在土方开挖的过程中时刻注意现场地下水位的变化，及时将积水排出，同时要做好集水井的降水工作,确保施工现场的电源不间断。（2）在实际施工中时刻保持警惕，一旦出现管涌，立即停止开挖，并随时准备用装好的碎石和沙袋回填管涌区域的基坑。（3）基坑出现突涌情况，在局81、部回填处理无效时，采用深井降水的方法降低基坑底部土层内的水头。（4）在降低土层水头的同时，回填基坑或注水。待基础稳定后重新开挖，开挖时要保证基坑内有足够的水头。（5）若渗漏时间较长，注意基坑周围土体可能会因土体流失而出现下沉，此时严禁重型机械靠近，并应立即及时回填土方。11.2.4.4人员落水应急措施（1）发现人员立即进行施救工作。现场人员不熟水性时，立即用救生圈、绳索、竹竿或木板等使溺水者握住后拖上岸。现场负责人接到报告后立即将情况报告现场应急办公室指挥部，同时发出警报。（2）应急指挥部根据实际情况启动相应的应急预案，同时调派水上救援船只加入搜救落水人员。营救落水人员时，应根据情况注意避免对82、落水人员造成伤害。（3）安全生产领导小组成员立即赶赴出事现场，保护受伤人员、疏散现场闲杂人员，副组长组织保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。立即拨打“120”急救电话，请求医生前来救治或在医师指导下快速平稳地送滨海县人民医院救治。11.3应急结束当事故得到有效控制、现场救援结束后，由事故救援现场总指挥宣布应急救援行动结束。救援人员撤离现场，由善后处理组继续处理事故的善后工作，争取尽快恢复施工。应急救援结束后，应明确：（1）事故情况上报：在应急救援工作结束后5天内以书面形式上报此次事故应急救援工作的详细情况。（2）向事故调查处理小组移交此次应急救援行动的各项资料，积极配合事故处理小组的工作。83、（3）在应急救援工作结束后10日内上报本次救援工作的总结报告。12防洪防汛、开闸放水、通航应急措施防洪及环保、雨季施工，对洪水期必须用的设施作好加固，对基础施工的弃土和钻碴及时运到弃土场，以防洪水期淤积。施工中充分考虑雨季对施工进度、工程质量等的影响，特别是雨季相对集中的68月份，一定要考虑防洪、渡汛工作。（1）合理安排工序，防止汛期河水、雨水倒灌基坑。（2）出现接到汛情或雷雨预报时，项目部立即组织人员对重要部位进行防护，检查防洪措施的有效性、疏通现场排水系统。现场堆放的材料，大型施工机具等要采取加固、避雷措施。（3）雷雨出现时，一切生产工作应立即停止。（4）为了确保施工安全及航道通航，桥梁施84、工位置设置警示标志并挂上红灯，在河道上下游各200m处设置警告标志牌和限速标志牌等。（5）在钢栈桥外侧设置防撞墩（钢板桩，防撞墩和钢管支撑上贴红白反光贴，警示和防止来往船只碰撞钢栈桥。另外在水上设置防雾灯、变频警示灯等，保证有雾天气的船只航行安全，在靠近钢栈桥的航道上设置航标。（6）施工前需要进行施工安全教育，考核合格后方可进场。现场所有人员禁止下水洗澡，现场准备救生衣，防止落水，施工现场应备有救生圈、打捞绳、打捞杆等水上救生设备。（7）严禁向河道内抛掷杂物和垃圾，做好环水保工作。13附件13.1界临特大桥559号基坑钢板桩支护方案计算书559#基坑钢板桩支护方案计算书一、设计说明1、 钢板桩85、支护部分地面标高均按除涝水位+33.2米考虑，559#基坑深度为12.05m，坑底标高为+21.146。基坑第一道支撑设在离地面1米的位置。第二道支撑设在离第一道支撑4.5米的位置。钢板桩支护断面如下图（标高单位：米，其他：厘米）：2、 本计算取1号桩桩位处地质柱状图计算，土层参数取计算值如下：计算采用理正基坑6.0 3、荷载说明：工作坑开挖期间考虑施工机械距离桩边1.5-3.5m施工或两侧堆载不大于20KN/m2。4、拟采用拉森型钢板桩，计算中均取1米宽板桩计算。主动土压力与被动土压力单位为KN。面荷载均用KPa计。单根截面积，,。 5、内支撑支锚刚度及材料抗力计算支撑采用直径609mm，壁86、厚16mm的钢管。 材料抗力支锚刚度支撑采用45度斜撑,支撑水平间距按4.6米计。材料抗力取505KN支锚刚度85MN/m6、工况说明该围堰施工工况如下：1）开挖基坑1.5米深，安装上层内支撑。2）继续开挖至6米深，安装下层内支撑。3）继续开挖至坑底标高为21.146。4）施工封底混凝土1.2米。5）绑扎钢筋，施工承台6）待承台施工完毕,根据要求回填拆除内支撑。二、支护计算连续墙支护 基本信息 内力计算方法增量法规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99基坑等级二级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)12.050嵌固深度(m)5.950墙顶标高(m)0.000连续墙类型钢板桩87、 每延米板桩截面面积A(cm2)236.00 每延米板桩壁惯性矩I(cm4)39600.00 每延米板桩抗弯模量W(cm3)2200.00有无冠梁无放坡级数 0超载个数 1支护结构上的水平集中力0 超载信息 超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)120.000- 附加水平力信息 水平力作用类型水平力值作用深度是否参与是否参与序号 (kN)(m)倾覆稳定整体稳定 土层信息 土层数 8坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)12.050外侧水位深度(m)0.000内侧水位是否随开挖过程变化是内侧水位距开挖面距离(m)1.000弹性计算方法按土88、层指定弹性法计算方法m法 土层参数 层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1素填土2.7017.07.08.005.002粉土4.5020.310.319.0028.203粘性土3.4018.78.719.0016.104粉土1.9020.110.120.0026.205粘性土2.0020.110.1-6粉土1.1020.110.1-7粉砂1.9020.010.0-8细砂3.8020.010.0-层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算方法m,c,K值抗剪强度 擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度) (kPa)120.08.005.00合算m89、法0.80-260.019.0028.20合算m法14.98-360.019.0016.10合算m法5.47-460.020.0026.20合算m法13.11-560.057.0016.50合算m法9.49-660.020.0026.20合算m法13.11-760.05.0025.00分算m法10.50-8120.00.0030.00分算m法15.00- 支锚信息 支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号 (m)(m)()(m)长度(m)1内撑1.0001.000-2内撑1.0004.500-支锚预加力支锚刚度锚固体工况锚固力材料抗力材料抗力道号(kN)(MN/m)直径(mm)号调整系90、数(kN)调整系数10.0085.00-2-505.001.0020.0085.00-4-505.001.00 土压力模型及系数调整 弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层号土类名称水土水压力主动土压力被动土压力被动土压力 调整系数调整系数调整系数最大值(kPa)1素填土合算1.0001.0001.00010000.0002粉土合算1.0001.0001.00010000.0003粘性土合算1.0001.0001.00010000.0004粉土合算1.0001.0001.00010000.0005粘性土合算1.0001.0001.00010000.0006粉土合算1.0001.0001.00091、10000.0007粉砂分算1.0001.0001.00010000.0008细砂分算1.0001.0001.00010000.000 工况信息 工况工况深度支锚号类型(m)道号1开挖1.500-2加撑-1.内撑3开挖6.000-4加撑-2.内撑5开挖12.050- 设计结果 结构计算 -各工况：地表沉降图：- 整体稳定验算 计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度: 1.00m滑裂面数据整体稳定安全系数 Ks = 1.635圆弧半径(m) R = 18.055圆心坐标X(m) X = -3.651圆心坐标Y(m) Y = 11.645 抗倾覆稳定性验算 Mp被动土压力及支点力92、对桩底的抗倾覆弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力 决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。Ma主动土压力对桩底的倾覆弯矩。 工况1： 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 0.000 - 2 内撑 0.000 - Ks = 45.647 = 1.200, 满足规范要求。 工况2： 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 505.000 - 2 内撑 0.000 - Ks = 55.547 = 1.200, 满足规范要求。 工况3： 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 505.000 - 2 内93、撑 0.000 - Ks = 6.267 = 1.200, 满足规范要求。 工况4： 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 505.000 - 2 内撑 505.000 - Ks = 7.862 = 1.200, 满足规范要求。 工况5： 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 505.000 - 2 内撑 505.000 - Ks = 2.848 = 1.200, 满足规范要求。 安全系数最小的工况号：工况5。 最小安全Ks = 2.848 = 1.200, 满足规范要求。- 抗隆起验算 Prandtl(普朗德尔)公式(Ks = 1.11.2)，94、注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97(冶金部):Ks = 5.946 = 1.1, 满足规范要求。Terzaghi(太沙基)公式(Ks = 1.151.25)，注：安全系数取自建筑基坑工程技术规范YB 9258-97(冶金部):Ks = 7.256 = 1.15, 满足规范要求。- 抗管涌验算 抗管涌稳定安全系数(K = 1.5):式中0侧壁重要性系数;土的有效重度(kN/m3);w地下水重度(kN/m3);h地下水位至基坑底的距离(m);D桩(墙)入土深度(m);K = 1.999 = 1.5, 满足规范要求。- 嵌固深度计算 嵌固深度计算参数：抗渗嵌固系数1.200整体95、稳定分项系数1.300圆弧滑动简单条分法嵌固系数1.100嵌固深度考虑支撑作用嵌固深度计算过程： 按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99圆弧滑动简单条分法计算嵌固深度： 圆心(-1.253，9.493)，半径=10.567m，对应的安全系数Ks = 1.312 1.300 嵌固深度计算值 h0 = 1.000m 嵌固深度设计值 hd = 0h0 = 1.1001.0001.000 = 1.100m 嵌固深度采用值 hd = 5.950m 当前嵌固深度为：1.100m。 依据建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-99, 多点支护结构嵌固深度设计值小于0.2h时，宜取hd = 0.2h。 嵌96、固深度取为：2.410m。三、下层内撑计算 1、 荷载图（KN/m） 318.34KN/m 2、 轴力图(KN)3、 剪力图(KN)4、 弯矩图(KN.m)5、 应力图(MPa)6、变形图(m)四、上层内撑计算1、荷载图（KN/M ）62.64KN/m2、 轴力图(KN)3、 弯矩图(KN.m)4、 剪力图(KN)5、 应力图(MPa)6、变形图突涌：599#数据数值单位560#数据数值单位水头差H15.854m水头差H15.104m底板厚h5m底板厚h5m封底厚度1.2m封底厚度1.2m土层厚度3.8m土层厚度3.8m土层饱和重度2.8t/m3土层饱和重度2.8t/m3土层抗剪强度1.5t/97、m2土层抗剪强度1.5t/m2基坑总面积1092m2基坑总面积1092m2基坑桩面积137 m2基坑桩面积137 m2基坑抗浮面积955 m2基坑抗浮面积955 m2封底砼重度2.4 t/m3封底砼重度2.4 t/m3封底粘聚力12t/m2封底粘聚力12t/m2G1土层重量10164 tG1土层重量10164 tG2砼重量2751 tG2砼重量2751 tG3土层粘聚力1418 tG3土层粘聚力1418 tG4砼粘聚力3581 tG4砼粘聚力3581 tG总抗浮力17913 tG总抗浮力17913 tF总浮力15144 tF总浮力14428 t安全系数1.18 1.1安全系数1.24 1.1 98、五、封底混凝土厚度计算 封底混凝土承受的荷载应按施工中最不利的情况考虑，即在基坑封底以后，基坑内的渗水被排干，封底素混凝土将受到可能产生的向上水压力的作用，现以此荷载（即为水头高度减去封底混凝土的重量）作为计算值。 采用1.2m厚C15混凝土封底，取1m宽计算，水面至承台底的高度： h=33.2-22.346）=10.854m，fc=1.43N/mm2,水=10.0KN/m3,混凝土主要受静水压力及自重作用。 线荷载p =10(10.854+1.2)241.2=91.74KN/m2； 根据简明施工计算手册，矩形封底按周边简支支撑板的双向板，承受均布荷载时，跨中最大弯矩为： M1=1(p/b)l12,1根据封底混凝土短边l1与长边l2之比，查询弯矩系数表（表4-45），采用内插法计算，知，1=0.0455， 故M1=0.045591.7431.752=4208.28KNm/m； 封底混凝土厚度h=+D,安全系数K=2.65,M=M1,考虑混凝土可能与基底泥土掺混的增加厚度，修正值D=500mm； 则封底混凝土厚度为： h=+500=665.2mm=66.5cm120cm； 实际基坑封底混凝土的厚度120cm66.5cm,故封底厚度满足要求。13.2基坑围护方案设计图(后附)