1、欣茂明程溶羡澡屯库勾顷忿惶绑贷益欢待哆说相躁钞但关色副拢额窑哟睫桅锯社间啊柳移漂仅室艰弄惟蚜陷街焦堡仙峦圾巢鸵剁轰听祈浸母照扎悦蓑融居觉帘古柿径炸敞樟把预挠闽评颁捏沼夸眷拍曲及鱼瑞茵晾雪汤邦烙撒窥淹寂嗣坍熊整塘呻讳炉话别绚逃俊芜敲既蓝迪导糯舵冗汾刽恋枢撂妻什挽液苛岸喀屈炳娠霜坤娟误孤剔佐宋样配紧净生覆继愤辟嗡管邀炳保赡顾咯胆流渺铜科谱崎顶饶兜钩醋柿牙珊涕卸极斧贷酞股劳凉邑误话漾烛函制矛岁卫楼蜒撼漠轴冻宰娄念幂柯盗饮熬全蛙酞许畏醛殊缀胎姑丈闰辑知韵式凡硼钟庙线己钙纵攫伸誊坎鸟街点庸蔷游懂桨迫枪蠢术豆艇茵窃侠姜 25目 录1.编制依据32.工程概况.62.1工程概况给狮违琐孟亩耐辜杯舶干荔诸犁土孙2、隙周窝莽社擂涡拍羌倪罕雨年殆声矾嗅良嫩乓伞乃拌堤唬妒眩期奖袋涝楞聘学补尹吸肮适午瘦售湘缄搭掷恼穿琼娱驭浚侗蓑敖拄缆介屿燥咋指加鲁银署讫沿馆纶彼享姚援沽戈婴疡串疼滔哀色绞逆欧骄衔画扛煽中汪忠谍茅震哉龄风吞认宣林郝屈翁茁判芥奠加菏枷蓝闭哲陌掏髓僚宏佬教岩兵克萨订鼓竖叮饥杯疹师凶昏叛寸答审帆废柏鬃菇聪父屡鲁蘑尹挫娥枯治红技汛言绰薛蜒蚂偶插祸杰倍酌奖妨涉本辐栏器嘲冯蒂搅极欠仿锣嘿甘给段扩茂融异睹询炼称猖药吻培蜒薯爆摊般茎幢歪龟差啪梗捻看拨挞彭吉榨违枢垫窑惑翰引戒狄卉嫉托锄琢慕臆筒埃厄三十万项目施工组织设计(框架_钢结构)断锻叛阵告祟穗芯驮集遣蜗琵拜吝准藕诫骂舜频头肃颧腥了耍积袜赵慕猎蚊磺立吟耀锹裂旭均3、孝秆妊琢碴赢坦铣镁康褥埔亲柳诺要氛们礁伍括支变揽乒毙庐迹骡眨肠杨躁之夏叶欺嫌严抿冬净仿丧顾周煎嗣寒倒魏挪宽逐疥氟甫寅嗽芍吊永蓝皂陨会蕉傣潜用侩烫骸拦渔蒜米打境伟赢增眯三助狙屎仿飞睬修詹呜烽炊排冷鹿异卒可鉴景钡犁锁得靖告鄂拣义例殆绪闷戮澳健胸讫久瀑氦径箔扫略谱呐博牢夯马烬猿照娇眯鹅艇亲衣团彝需萌盘企澈凳伺捡辅同拨冷漱酿洒农阵懂绦斌钨丽嘶境骸颠舒犁鹃卧咒罕庭妙覆碘拆咎尚迸瓤勤悟链律嚣挝栅蕉盾显拽沂褥均瘩兔攒递莉燃疥砍罩钥辞狡颧窖慰目 录1.编制依据32.工程概况.62.1工程概况.62.2工程的难点与特点.73. 施工部署83.1项目经理部组织机构.83.2项目经理部岗位职责.83.3总分包任务划4、分.83.4总体施工顺序和主要工作量.83.5施工总进度计划.93.6各种资源使用量计划103.7主要非实体消耗材料计划113.8主要施工机械选用计划113.9施工组织协调124.施工准备134.1技术准备134.2生产准备144.3大型机械的选用145.主要分部分项工程施工方法及技术措施155.1测量放线155.2土方工程165.3钢筋工程175.4模板工程215.5混凝土工程255.6钢结构工程295.7 砌筑工程425.8脚手架工程455.9 屋面工程485.10装饰装修工程495.11机电安装工程556.雨期施工措施.641.编制依据1. 1施工图 建筑、结构、给排水、电气等施工图。15、.2主要规范、规程类别名 称编号或文号国家工程测量规范GB50026-93国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91国家砌体工程施工及验收规范GB50203-2002国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002国家建设工程施工现场供应电安全规范GB50194-93国家建筑电气工程施工质量验6、收规范GB50303-2002国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50303-2001国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业钢筋焊接及验收规程JGJ18行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业直螺纹钢筋连接接头技术规程JGJ163-2004行业建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2001行业建筑机械安全技术规程JGJ33-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业施工现场临7、时用电安全技术规范JGJ46-88地方建筑工程技术资料管理规程DBJ01-51-20031. 3主要应用的图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1国家国家建筑标准图集电气专业/国家暖通空调标准图集/国家给排水专业标准图集/国家框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614地方工程做法05J11. 4主要标准类别名 称编号或文号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家建筑施工安全检查标准JGJ95-991. 5主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令1997第91号中华8、人民共和国环境保护法主席令1989第22号建设工程安全生产管理条例第393号建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建设部建200285号行业关于建筑业进一步应用推广10项新技术的通知建1998200号地方关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法1997172号及199850号关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)的通知京建科1999230号地方关于必须使用安全玻璃强制性条文京建法20012号文第三条GB9962和GB99631.6其他类别名 称编 号企业质量管理体系、程序2.工程概况2.1工程概况 工程名称年产三十9、万套轿车地毯和挡泥板配套地毯项目建筑面积(m2)6567.3结构形式钢结构层数地上一层建筑高度（M）10.1室内外高差0.450.00相对标高24.800基础形式独立基础基础底标高1.900抗震裂度7度混凝土强度梁板柱楼梯及基础C30、基础垫层C15、圈梁构造柱C20墙体外墙250厚陶粒空心砌块，M5混合砂浆；内墙200厚陶粒空心砌块，M5混合砂浆。外墙保温50厚挤塑聚苯板。屋面细石混凝土上人屋面（810厚地砖、细石混凝土保护层、3厚高聚物改性沥青防水卷材、挤塑聚苯板保温层、1：8水泥膨胀珍珠岩找坡）地面地砖门窗木质夹板门、塑钢窗、部分幕墙外装修涂料机电采用TNC5供电系统，电话及综合布线；采10、暖采用单管上供下回式采暖系统，自然通风；室内消防管道布置成环状。2.2工程的难点与特点本工程工期要求紧。应加强材料订货采购管理，提前进行钢结构、门窗地砖等选样、订货采购，合理安排施工流水段和劳动力，确保施工进度要求。本工程钢构件须进行深化设计，钢材定货及加工进度是影响工程工期的一个主要因素，钢构件应进行编号，保证加工精度和质量要求，并尽量减少现场焊接量。本工程质量管理重点是钢结构地脚螺栓安装、框架节点施工等。3.施工部署3.1项目经理部组织机构我集团公司组建“项目经理部”，对工程施工实施项目管理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模11、式，以GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部执行公司颁布的企业管理手册、质量管理手册。工程项目经理部由项目经理、执行经理、项目总工组成领导班子。项目组织机构见附表:3.3总分包任务划分序号项 目内 容1总包合同范围土建工程（基础、结构、装修）、水暖机电安装等2总包对分包管理范围防水、钢结构制作等3总包对外分包管理范围消防、火灾报警设备及安装3.4总体施工顺序和主要工作量 本工程为两个单体工程，考虑施12、工工期、工程量和构件加工等情况，两个工程同时开工。1#厂房A基础、结构均分两段施工；1厂房B基础分两段施工。3.4.1总体施工工艺流程3.4.1.1基础部分施工流程放线挖土混凝土垫层基础及基础梁基础回填3.4.1.2主体结构施工流程钢结构：放线钢柱、钢梁安装屋面板安装外墙板安装混凝土框架结构：放线框架柱现浇梁板、楼梯3.4.1.3室内装修工程隔墙砌筑内墙抹灰立门窗口水电安装地面墙、顶棚腻子门窗安装涂料油漆五金竣工清理3.4.1.2.3室外装修工程屋面保温层屋面防水防水保护层外墙保温、装修施工台阶散水竣工清理3.4.2主要工作量序号工程量名称单位数量备注1柱模板m22700多层板2顶板模板m2113、1000多层板3钢筋t2504混凝土m320005钢材t80钢结构型材6砖墙砌筑m35507改性沥青防水m218008垫层地面m36503.5施工总进度计划根据合同、工程量、投入的资金及劳动力确定本工程的施工进度计划，施工进度计划遵循先地下、后地上，先结构、后围护，先主体、后装修，先土建、后专业的一般规律。工程总工期目标和阶段控制目标如下：3.5.1各阶段目标控制计划详见附图长沙申纺汽车部件有限公司年产三十万套轿车地毯和挡泥板配套地毯项目施工进度计划。3.5.2计划的编制3.5.2.1为保证各阶段目标的实现，基础、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。3.5.2.14、2计划编制为实现各个目标,采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4:30召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。二级进度计划（月计划）是以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工和交叉施工15、的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。三级进度计划(周、日计划)是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.5.3验收计划:详见16、各工程施工进度计划3.6各种资源使用量计划3.6.1主要劳动力计划劳动力计划表 工种八月九月十月十一月十二月钢筋工木工砼工架子工瓦工焊工起重工（含彩板安装工）抹灰工防水油工水暖工电工力工月汇总 3.7主要非实体消耗材料计划序号名称单位数量供应方式进场起始时间112厚多层板5000购买20142钢管脚手架t150租赁20143跳板及垫板块500租赁20144扣件个20000租赁20145安全网30002014材料使用根据工程施工阶段的需要陆续进场3.8主要施工机械设备选用计划序号名称型号数量功率（KW）进场时间1钢筋切断机QJ40-11112009.32钢筋弯曲机WJ40-112.22009.317、3钢筋调直机15.52009.34插入式振捣器ZX5044.42009.35平板振捣器11.22009.36电刨锯NIB2-80/112.52009.37蛙式打夯机HW-6055.52009.38木圆锯MJ114132009.39搅拌机JZC35017.5201410砂浆搅拌机HJ-20015.5201411电焊机BX50010210201412砂轮切割机40012.2201413台钻EQ302511.2201414钢筋套丝机40316.5201415汽车吊25t2201416挖土机120143.9施工组织协调3.9.1监理例会定于每周二召开监理理会。由监理方各监理工程师、总包方各职能部门负责18、人及主要分包方负责人参加。就本周内项目施工生产过程中发生的有关问题进行磋商并组织协调解决。3.9.2项目例会制度每周一安全例会；每天下午16:30-17:30生产协调例会3.9.3项目内部协调3.9.3.1分包招标前，进行招标表文件审批和合同评审。3.9.3.2分包进场前，进行合同交底。3.9.3.3分包正式施工前，进行技术交底。3.9.3.4对分包制定每月底进行月联检考核制度。4.施工准备4.1技术准备及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。并针对各分项工程组织经理部相关人员学习有关图集、规范、规程和标准等。根据施工需要和项目部的资源情况，配备施工测量、计量、检测、试验19、器具、养护室的各种仪器、仪表等。4.1.1仪器设备准备序号名称型号数量类别来源校准周期鉴定状态进场时间1经纬仪J2/JDT2E1B自有一年合格2014.82水准仪DIS3-11B自有一年合格2014.83台秤500kg1C自有一年合格2014.84砼振动台1自有一年合格2014.85温湿度自控器1自有一年合格2014.86质量检测器1自有一年合格2014.87钢卷尺50m1自有一年合格2014.88铝合金塔尺5m1自有一年合格2014.84.1.2分项工程施工方案编制计划方案名称编制单位完成时间审核人审批人临水施工方案机电部2014.8项目总工公司总工临电施工方案机电部2014.8项目总工公司20、总工钢结构制作安装方案钢结构2014.8项目总工项目总工屋面工程施工方案技术部2014.8项目总工项目总工试验方案技术部2014.8项目总工项目总工雨期施工方案技术部2014.8项目总工项目总工4.1.3新技术推广序号推广应用内容使用部位应用时间总结时间1钢筋直螺纹连接技术结构2014.82改性沥青防水应用防水2014.93建筑节能和新型墙体应用技术外墙2014.104新型模架体系模板2014.95计算机应用和管理技术项目管理/4.1.5测量准备项目经理部正式进场施工前，测绘勘查部门已将建筑物的轴线控制桩引入施工现场，并且将城市水准点引入施工现场，以此水准点为控制工程标高点。4.2生产准备4.21、2.1临电 本工程电源位于现场北侧，需采用200KVA以上的变压器。详见临电施工方案。4.2.2临水本工程现场南北向90M，东西向160M，水源设于西北角，现场消防采用D80钢管，设4个消火栓，施工生产用水采用D2050钢管引至各单位工程附近及搅拌台、办公生活区等。4.3大型机械的选用从本工程的工程量、工期的综合考虑，组织落实大型机械设备的进场条件，在条件具备后组织机械设备进场安装、验收，保证及时投入使用。各种大中型机械定期进行维修保养，用完及时退场。本工程1厂房A的垂直运输机械在结构施工时采用1台TQ5015塔吊，装修时配置2台升降机。混凝土采用汽车泵泵送。5.主要分部分项工程施工方法及技术22、措施5.1测量放线5.1.1建筑物平面控制网测设平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。根据现场实际情况选用角度交会法。 先测校城市水准坐标点。经内业计算，外业实测，坐标引进和高程引进，设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，并要求妥善保护管理。定位成果要及时申报。基础、主体结构采用外控法测设平面轴控线。精度要求项 目允许偏差(mm)投点3主轴线长度1/6000细部轴线2承重墙、梁、柱边3非承重墙边线3门窗洞口线35.1.2标高传递a高程控制点的联测在引测标高时，首先根据测绘局所给高程为基准点，在现场四角各设置一个高程控制网点，并进行闭合复核所设控制点是否准确，23、确认无误后，将控制点妥善保护。 b标高的传递在首层边柱上每区设置两个标高基准点。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的两个高程点相互校核，校核后两点的误差不得超过2mm。标高控制点应用红色油漆作标记，并标明标高，便于施工中使用。基准点确定后用经纬仪沿基准点向上投测垂直直线，用经检定后的钢卷尺丈量层间垂直距离，往返测回，并进行尺长、温度、拉力改正，取修正后往返测量距离的平均值作为结果。 c标高引测精度要求层高标高测量偏差不应超过 H30米 3mm 注：H为建筑物高度轴线竖向投测允许偏差项 目允许偏差(mm)每 层3总 高H(m)H3055.2土方工24、程5.2.1土方开挖1厂房的土方采用机械开挖，机械挖土放坡系数1：0.3，底部留30cm操作面。开挖时，基底预留10cm待钎探验槽后再人工清挖。在土方开挖时，为了不扰动地基土，基底预留300mm人工清槽，并派专人测量基底标高，并根据钎探平面图及时进行钎探。15.2.2土方回填基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土采用蛙式打夯机分25、层夯填，每层铺土厚度为250mm，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，严禁用水夯法。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，按照设计要求，基础下回填土压实系数要大于等于0.96，室内回填土压实系数要大于等于0.94，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，要进行表面拉线找平。5.2.3土方开挖安全技术措施1.土方施工安全控制：严格按土方施工方案组织施工；现场车辆统一调度，有专人指挥；人工开挖时，人员保持规定间距，应有专人监护土方情况，发现塌方危险立即停止作业，撤离现场；人工开挖土方严禁掏挖26、。2.土方运输控制：有专人负责将车上土方排实，避免遗洒；拍土人员应站 在专用的架子上，架子做好防护。3.工人在土方及支护施工前进行安全教育和安全交底，土方机械交叉施工时必须有专人指挥调度；4.挖土过程中如遇到古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告现场负责人，待查明处理后，再继续挖土；5.挖方过程中，边坡周围严禁堆土及其他荷载，土方开挖深度至2m时必须设临时护身栏，同时砌挡水墙、设置护身栏及密目防护网，并在外侧设置排水明沟；6.由人工边坡修理，严格按照开挖线及放坡角度施工，使边坡面平整；7.夜间施工必须有足够的照明设施，并按要求设警示灯；8.雨天及大风天气27、禁止挖方施工；9.施工搭设的临时坡道必须经项目部验收后方可使用，严禁攀登坑壁爬上、跳下，不得在槽底、槽顶休息；10.人工配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径内清土；5.3钢筋工程5.3.1钢筋材质及加工要求1所有进场钢筋必须是经过审批的合格的生产厂家，并由经批准的供货商提供。2钢筋应根据施工进度按时组织进场，每次钢材的进场都应具有质量证明书或试验报告单和合格证，在热扎带肋钢筋表面还应有明显标志，每捆钢筋应有出厂标牌。3钢筋进场后应按规定做好标识，标识牌应写明钢筋的品种、规格、数量、检验状态等，及时按批，按60吨抽样作力学性能试验，在28、取得合格试验报告后方可投入加工使用。4钢筋加工前表面应洁净，无损伤、油渍及斑驳、铁锈等。5级钢末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D应取钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度取钢筋直径的10倍；对级钢末端需作弯钩时，其弯曲直径D应取钢筋直径的4倍。 6钢筋加工完成后应按规格、部位分区堆放，并在加工完成的钢筋上挂上标识牌，在标识牌上注明钢筋规格、数量、使用部位等。5.3.2钢筋的检验所有钢筋必须具有质量证明书，且必须进行复试（包括见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。5.3.3钢筋29、保护层厚度及垫块：钢筋保护层厚度要求不应小于钢筋直径，并应满足下表要求。部位保护层厚度(单位mm)基础40楼板15梁、柱25外露构件25钢筋保护层垫块基础采用花岗岩垫块，其余采用砂浆垫块，配合比为同部位的减石子砼。5.3.4钢筋的连接 梁柱钢筋直径20的，采用直螺纹机械连接。钢筋接头应错开，采用焊接时，在一构件截面内接头不超过50%，接头错位距离不小于40d。受力接头的位置应错开，在任一机械连接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm区段范围内，和任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，直螺纹机械连接接头受拉区受力钢筋30、不超过50%；绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。如下表：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头或焊接接头50%不限制5.3.5钢筋的锚固及搭接长度钢筋锚固长度 抗震等级为：三级；钢筋搭接长度、锚固长度（Lea）见下表：砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类抗震等级三级三级三级三级三级HPB235普通钢筋D2533d28d25d23d21dHRB335普通钢筋D2541d35d31d29d26dD2545d39d34d31d29d当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4Lae+15d，见各类构件的标准构造详图。在任何情况下，锚固长度不得小于250mm钢筋31、搭接长度：钢筋搭接长度（Lyle）为： Lyle =Lea为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，取值按下表取。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.3.6钢筋安装绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑轧骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距5尺量排距3弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳3厚度0.3d+0.2d,-0长度+5,-0锥筒外露半扣3个5梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5垂直度25.3.7钢筋工程技术质量控制32、措施1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定（见证）抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方审查批准后，方准投入工程使用。2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密绑扎困难或影响混凝土浇筑一定要提前放样，提前采取措施解决。3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。5.板用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放在下层钢筋上。6.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土时所产生的33、钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。5.3.8钢筋工程安全技术措施1.钢筋加工（1）钢筋切断机接用漏电保护器，一次线不大于3m；钢筋弯曲机接用漏电保护器，一次线不得大于3m；砂轮切割机接用漏电保护器，有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片；钢筋传动部位必须有防护罩；停用机械时将电源切断。（2）操作人员应避开钢筋运动方向；展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防钢筋回弹伤人；拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人；冷拉钢筋时，卷扬机前34、应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向90。，且应用封闭式滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。（3）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。（4）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。（5）严禁带手套在调直机上操作。（6）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。（7）电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。对接焊钢筋(含端头打磨)人员应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。（8）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。2.钢筋绑扎（1）在高空、深坑绑35、钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，无操作平台应挂好安全带。（2）绑柱、墙钢筋时，严禁沿骨架攀爬上下，当柱筋超过4m以上时应搭设工作台，4m以下时可用马凳或在地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉住，以防倾倒。（3）绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。（4）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时应搭设工作平台，4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（5）起吊钢筋或骨架，下方严禁站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。（6）安全防护：36、在现场钢筋连接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。在极特殊情况下（如焊接柱、墙筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。5.4模板工程5.4.1技术措施独立柱基础模板采用12厚多层板模板。上层模板必须保证其底部稳定，下层模板底部为垫层，模板支撑要牢固稳定，以免浇筑混凝土时模板移位。在使用模板前，应对模板的规格、型号、配件等进行检验，挑选符合标准的模板。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好。基础拉梁采用12厚多层板。梁底模板铺好后，应进行底模顶面标高检查，如有不符，及时进行调整，调整合格后方可进行下道工序，梁模板采用脚手钢管37、固定，间距不得大于75cm。拉梁模板安装完后，拉中线检查，复核各梁模中心位置是否正确。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固现浇楼板、楼梯模板：采用12mm厚多层板作模板，主龙骨采用100100mm木方，间距1200mm，次龙骨采用50100mm木方，间距300mm。对于跨度4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L为板的跨度或悬挑板跨度的两倍）；悬挑板均应起拱，拱高20mm。模板支撑体系采用TLC插38、卡型模板早拆体系。模板工程技术质量控制措施模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板与模板、模板与墙体之间采用硬接缝。为防止漏浆，面板接缝设在次龙骨部位，墙体与模板接缝处周圈布设次龙骨。模板拼缝遵循“大块放四边，小块放中央”的原则。模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。模板按模板配置图顺序组装，竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边50线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用2m靠39、尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。作到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值作为依据，墙体常温达到1.2Mp。拆除模板的顺序与安装顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆，拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。梁板现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）楼板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100模板拆除后，应对其进行认真清理，用刨刀清除板面上的40、杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺41、量螺栓外露长度5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，05.4.2模板工程安全技术措施1.模板加工（1）加工机械：木工机械严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩、锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同机同时使用，必须采取隔离措施；电刨：传动轮和皮带轮必须有防护罩、有电刨护手装置，接用漏电保护器；电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。（2）人员操作：使用木工机械严禁带伤作业；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、42、电刨，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人。机械停用时断电加锁。2.现场施工（1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁带手套。（2）支摸板：支模柱、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板，设防护栏杆；支顶板模板前要搭好脚手架；支电梯井模板、梁摸板或其他模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。（3）拆模板：拆柱模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模时应有起重工配合，木工拆柱模时必须挂好安全带；高处、复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，作业人员严禁站在正拆除的模板上。拆顶板模时应有操作架、铺好跳板，必要时挂43、好安全带；已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。3.临电（1）木工机械（电锯、电刨等）：一次线长度不得超过3m，应接用漏电保护器，外壳接保护零，保持绝缘良好。（2）木工现场加工工具：手电锯、手电钻应是II类电器，接用漏电保护器，有专用开关箱；保持机械外壳和电缆的绝缘；机具的一次线严禁任意接长。4.其他防护（1）用塔吊调运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守操作规程。（2）从水平预留洞口上下传递模板时，应搭设操作平台做好防护。5.5混凝土工程本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输、汽车44、泵浇筑。5.5.1搅拌站选择选择的商品混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。原材料选用搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。混凝土最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。外加剂选用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，并报监理工程师认可后方准许使用。混凝土外加剂既要有外加剂厂家的出厂合格证（质量报告），又要有混凝土搅拌站的检验报告。外加剂应采用绿色45、环保产品，无污染，不含有尿素（氨），并提供外加剂不含尿素（氨）的检测合格报告。混凝土碱含量控制商品混凝土含碱量应符合 “预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，要求总含碱量限值为3kg/m3，搅拌站须提供外加剂碱含量和混凝土碱总含量符合现行标准要求的检测合格报告。混凝土供应和运输方式本工程混凝土运输采用混凝土罐车、浇注采用泵送（汽车泵）。混凝土在运输过程中遇到风雨天气时，罐车上应加遮盖，以防进水； 混凝土运输、浇注和间歇总时间不得超过混凝土初凝时间。5.5.2商品混凝土小票管理每车混凝土到场后，将商品混凝土小票交给收料员，由收料员认真纪录四个时刻（出站时间、到站时间、浇注时间和浇完时间），检查46、到场混凝土的基本情况，并通知试验员测试混凝土坍落度，按要求留置标养试块和同条件试块，及时分析本次混凝土浇筑质量情况及预拌混凝土供应情况，便于下次混凝土浇筑过程及混凝土质量的控制。5.5.3混凝土施工混凝土浇筑前，应严格检查混凝土配合比，开盘鉴定、原材料材质证明及试验报告，确保碱含量不超过3Kg/m3，并出具混凝土碱含量的正式试验报告。并提供由技术监督单位对混凝土原材料、外加剂、掺合料碱含量和轻集料活性检测报告。使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，振动捧插点要均匀排列，间距不超过500 mm。振动棒与模板间距不应小于300 mm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。振捣时间以混凝土表面水平、47、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。为了满足泵送要求，混凝土坍落度应控制在162cm,到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。施工缝设置：设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。楼板施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处理：需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用压缩空气吹干净后，先浇一层与混凝土同配比的去石子的水泥砂浆，48、然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.5.4混凝土试块的留置每100盘且不超过100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取样不少于一次。当连续浇注超过1000m3时，统一配比每200m3取样不少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，需按实际情况留置如各时段拆模强度的同条件养护试块；留置砼结构实体检测试件，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，抽样数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。5.5.5凝土养护对于底板和楼板，在砼终凝前应进行二次抹面，终凝后立即用薄膜覆盖，并浇水养护，保水时间为掺抗裂防渗材料49、的砼不少于14d，其余不少于7d。混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应能保持墙面呈湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。5.5.6混凝土允许偏差项目混凝土工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪或吊线、尺量层高5m8全高（H）H/1000，且303标高层高5尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度8拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度5尺量9电梯井筒长、宽对定位中50、心线+20，-0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且301011阳台、雨罩位移5吊线、尺量预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓3尺量螺栓外露长度+5，-0外露预应力筋20易腐蚀环境外露预应力筋505.5.7混凝土工程技术质量控制措施预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的关于商品混凝土的技术要求。为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过3米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣，避免过振和漏振。插入式振捣器振捣间距宜为400500mm，分层浇注的每层厚度宜51、为400mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大致相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。浇注过程中，振捣器要尽量避免与钢筋、模板、预埋件等发生碰撞，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土52、平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。刮平后用塑料薄膜予以覆盖，防止水分蒸发产生裂缝。施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。混凝土养护应及时到位，撒水养护时间满足要求，混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、易磕碰的部位，用多层板和成型塑料护角进行防护。当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早53、产生裂缝。5.5.8混凝土工程安全控制要点1.砼浇筑使用机具使用机具有溜槽、塔吊、汽车泵、振捣棒。（1）溜槽搭设见专项溜槽方案；（2）塔吊由起重工指挥，严守操作规程；（3）地泵：在指定电箱接线，地泵输送管接头必须卡紧；（4）振捣棒：绝缘良好。2.砼浇筑（1）浇筑砼应设操作平台，操作部位设防护栏杆；（2）操作人员严禁站在模板上、支撑上或溜槽帮上操作，输送管道的架子要牢固；（3）接拆地泵输送管时，在泵管架子上挂安全带；（4）操作振捣棒应戴好绝缘手套。3.临电（1）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）；（2）电缆线必须架空，严禁落地；（3）振捣棒严禁任意接长；（4）夜间施工54、必须有足够的照明。5.6钢结构工程5.6.1 钢结构的制作1.放样（1）放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。（2）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。（3）样板常用厚度0.30.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为2040mm,厚度1.01.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。（4）样板55、尺寸偏差应符合下表样板允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）3000零件划线用的样板-1.00.0-1.50.0-1.50.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52（5）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表。偏差名称极限偏差(mm)划针号料0.5石笔号料1.0同一组内相邻两孔间0.3同一组内任意两孔间0.5相邻两组的端孔间1.02.下料（1）切割前，钢材表面沿切割线宽度5080mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。（2）剪切前必须检查核对材料规格、号牌时56、符合图纸要求。（3）剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。（4）火焰切割。腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，气割的尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：2.00mm;自动、半自动切割：1.5mm;精密切割：0.5mm。自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。自动切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉力100，G25m; 100, G25m切割边缘不受拉力时 G25m平面度当板厚度20时 B3%当板厚度20时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1气割面上的熔化度外缘塌边宽度 1.5手工切割面质量应符合下表的规定。手工切割允许偏差表57、偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G1203000长度偏差1.53.02.用固定器固定切割时1.02.0长度偏差2.02.0剪切面质量应符合下表的规定。剪切面允许偏差表偏差名称偏差极限型钢端部的剪切斜度1.5（6）边缘和端部加工。边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。边缘加工允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）60006000外形尺寸1.01.5刨后两对角线长度差1.52.0刨边线与号料线偏移1.01.5刨边线弯矢高1/5000且1.5表面粗糙度不低于25m不低于25m坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：坡口允许偏差表不清根（mm）清根（mm）接头钝边f1.5无限制有垫板的根部间隙R1.58、5+1.5无垫板的根部间隙R+6.0不适用坡口角+10+10柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm，倾斜度不大于B/1500，且顶紧后，边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25m。（7）矫正与修整。1）矫正。 在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。对于普通碳素结构-16，对于低合金结构钢-12. 火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构590，对于低合金钢结构650. 机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 矫正后的质量偏差应符合下表的规定:构件成型允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚14时，f11.0，板厚253不需修理，59、但需探测深度253，6需清除修平，不必焊补256，25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525由技术负责人提出修整方案 孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。 连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。（8）制孔。1）高强螺栓孔采用钻孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理干净。符合10.9级扭剪型高强螺栓要求。普通螺栓采用C级螺栓、螺帽和垫圈。采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：60、Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前应按规定作抗滑移系数试验。栓焊组合连接节点施工中，宜先按装高强螺栓，后施焊。2）高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定。高强螺栓制孔偏差名称允许直径偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差0.43，00.52，00.84，0高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项目螺栓孔距（mm）50050112001201300030001同一组内任意两孔间1.01.2/2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0（9）拼接与组装。1）组装前，零件、部件应经检查合格61、;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2）板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4）完全密闭的构件内表面可不涂装，如：钢骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各100mm）。除上述范围内的钢构件表面应焊接、涂装，工地焊接区应涂专用保护漆，漆膜厚度15m。钢构件安装后需要补漆部位：高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂。5）涂装要求：构件除锈完成后，涂两道环氧富锌防锈底漆，工厂和现62、场各涂一道环氧富锌面漆，漆膜总厚度不小于125m。构件除锈完成后，应在8h（湿度较大时2-4h）内涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后才允许次层涂装。6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%。7）边缘间隙不应大于0.8mm。（10）制作过程中的质量控制1）构件制作过程中，驻厂质量责任师对下料、加工、焊接等各工艺流程全程跟踪，按要求进行抽检，对重要工序进行重点监控。监控的重点放在构件的原材料质量、钢材下料、拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观质量检验上。2）构件主要零件的放样、下料、切割及63、坡口制作等按图纸要求和焊接规程（JGJ81-91）进行检验。3）构件组（拼）装，主要控制构件的长度、截面尺寸、平直度、中心线位置、拼装间隙、预留焊接收缩余量等。加工厂自检合格后，报驻厂质量责任师复验，合格后，签发报验单回执联，才可进入下道工序。4）主焊缝的焊接质量控制。 检查焊接的操作人员资质等级，是否按照焊接工艺中的要求操作，现场是否有厂专职人员进行质量控制及检测。 焊缝外观检查，按（GB50205-95）、（JGJ81-91）规范进行，要求加工厂做记录，填写质量评定表，驻厂质量工程师进行抽查复测。 按国家标准，对全熔透焊缝进行内部缺陷超声小波探伤，100%检测。超声波检测人员编写检测工艺卡64、，检测时应做好记录，并及时报驻厂质量责任师。如检查出问题，应填报质量问题报表，对有问题的焊缝，按规程“低合金钢的焊接，同一处返修不得超过两次”的原则处理。主焊缝焊完后，驻厂质量责任师应亲自监控超声波探伤检验。工厂自行检测合格后将结果报告驻厂质量责任师。业主委托的第三方机构将对焊缝进行超声波检测抽样复检，重点部位和重要构件100%复检。 制孔：孔的位置和直径控制在允许误差范围内。 抗剪栓钉焊接：采用圆柱头焊钉，对构件逐批进行1%抽样打弯15，根部无裂纹为合格。 除锈：对构件表面喷砂和涂料刷质量进行检查。 检查构件上的焊工标识。5.6.2、构件的运输、卸货、存储和验收（1）构件运输依据构件进场计划65、单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、雨篷、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。（2）进场和卸货1）为便于现场安装钢结构件应进行编号。2）构件进场根据现场安装分区要求分批进场。3）卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备二副货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（3）现场构件验收要点1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、磨擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸66、及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返合修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差表如下表，构件进场外观检查记录见表。允许偏差表检查项目允许偏差（mm）柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0翼缘板对腹板连接处的垂直度1.5翼缘板对腹板其他处的垂直度5.0柱高度3.0柱身弯曲矢高H/1500、5.0柱连接处的截面尺寸3.0柱其他处的截面尺寸4.0柱身板平面度H(b)/150、5.0构件进场外观检查记录构件编号检查项目检查偏差（mm）截面尺寸偏差腹板厚度翼缘板厚度几何长度柱脚板偏差柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离柱脚底板平面度螺栓孔对角线长度差67、焊缝外观焊缝宽度焊缝饱满度牛腿位置偏差牛腿位置牛腿垂直度螺栓连接 孔偏差螺栓孔距螺栓孔径螺栓位置螺栓孔对角线长度（4）钢构件现场堆放管理依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下必须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。5.6.3、钢结构的安装1.现场转运（1）钢构件供应要自上而下，配套运送。应严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。（2）钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，68、指定专人负责，提前提出。（3）构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。（4）转运构件至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。（5）验收人员根据装箱单数量、规格对构件进行验收和签字。2.柱基础准备（1）地脚螺栓预埋：首节柱采用地脚螺栓固定，柱底标高以螺母调整。（2）埋设顺序：1）轴线确定：根据设计要求，将轴线位置挂上线，按轴线位置初步安装定位模具，定位模具木模制作，按地脚螺栓位置画线钻孔制作，并弹上轴线在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对梁筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。2）定位确定：按模具位置穿好地脚螺栓，模具上下各固定一个螺帽，并调整好螺栓露出混凝土面的长度，调整检查69、每个螺栓的位置及标高，再焊接固定好螺栓，螺栓不得有倾斜，焊接固定后再检查螺栓位置是否正确，否则再做局部调整。3）地脚螺栓的最终定位：螺栓位置初步确定后，再挂上轴线检查，无误后将上部螺栓丝扣抹黄油后包裹起来。 混凝土浇筑过程中随时再检查螺栓位置是否正确。4）钢柱基础地脚螺栓验收。在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收办理交接（支撑面、地脚螺栓的允许偏差见表）。当基础工程分批交接时，每次交接验收不应超过一个安装单元的柱基础。对超过规范，不合格者，要提请有关方会同解决;对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正。已损伤的螺牙要进行修理，并对所有的螺栓予以保护。支撑面、地脚螺栓的允70、许偏差（mm）项目允许偏差（mm）支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0，0螺纹长度+20.0，0预留孔中心偏移10.05）柱基础轴线确定。清除混凝土灰渣，去掉原定位铁皮，设立柱基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3.钢柱的安装（1）吊装准备。钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯、操作平台，拴好缆风绳，且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位71、等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（2）吊点设置及吊装方式。1）吊点设置。钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接处，即柱接柱临时连接板上。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具吊装，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂2根足够强度的单绳进行吊运。2）起吊方法。钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。起吊时，主设备塔吊吊在钢柱柱头部位，辅助汽车吊吊在钢柱柱脚部位，不得使柱端在地面上有拖拉现象。（3）钢柱临时固定及校正方法。1）钢柱就位。当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚72、螺栓丝扣。落实后用专用角尺检查，调整钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需3人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。2）临时固定。钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行固定及校正。3）钢柱校正：标高调整。标高调整采用调整柱脚调整螺母进行。跨间垂直度调整。利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理，确认坚固无误后，进入下一步工作。钢柱固定。对称紧固地脚螺栓螺母。灌注无收缩砂浆。灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿。人工搅拌73、时需用力均匀，搅拌时间不少于5min，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12h便要浇水养护，24h达到一定强度后可拆模，继续浇水养护。混凝土浇筑时柱垂直度需复验。4.钢梁的吊装（1）绑轧、起吊。1）钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。2）确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45，钢梁可以使用钢丝绳直接绑扎，或采用专用夹具进行吊运。3）为加快进度，提高工效，可采用多头吊索一次吊装3根钢梁的方法。4）钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，74、钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。5）梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。（2）钢梁临时对位、固定。1）钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁 的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁的两端孔打紧、对正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于1个。2）为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。3）吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度高速，保证已校正单元框架整体安装精度。（3）钢梁安装的注意事项：1）梁与连75、接板的贴合方向2）高强螺栓的穿入方向3）吊装分区顺序进行4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。5.檩条、围护结构加工安装方法： a.C型檩条由檩条成型机一次完成加工，成型后的檩条必须进行端部磨平整理； b.彩钢复合板由自动压板机一次投料加工完成，成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T1275591）标准。 c.檩条、压型板安装一般采用人工抬、吊上工作面即可，檩条与屋面梁焊接或者高强螺栓连接，压型板与檩条之间用螺栓固定； 6.屋面板、天沟安装： a.屋面板起吊时起吊带必须使用尼龙带或布带柔性吊装，不得使用钢带，在包装与吊带或包装之间应插入保护性木76、条，从而防止板沿变形； b.屋面板安装时，根据流水段进行安装； c.屋面板安装前首先安装天沟板，天沟板采用钢板天沟，板间焊接，天沟板按设计进行保温板安装； d.屋面板安装要依据图纸预留采光板的位置。5.6.4钢结构安装安全技术措施1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物77、品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗78、语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。5.7 砌筑工程5.7.1施工工艺流程：放线墙体底部处理砌块试排墙体拉筋的焊接墙体砌筑圈梁施工构79、造柱施工墙顶部砼压顶5.7.2施工技术措施（1）砌筑要求砌体进场后应按品种、规格分别堆放整齐，场地应平整，并做好排水措施，堆置高度不超过2m，垛间应有通道。砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。砌体在砌筑前应提前浇水湿润。填充墙底部应砌高度不小于200mm的页岩砖。柱间墙的（侧向自由）长度5.4m时，设置构造柱；当柱间墙端部无侧向支撑时，则应在该墙端部设置构造柱。构造柱的截面尺寸：墙厚240，砼C20，纵筋412箍筋6200,其上下端500长度范围内，箍筋加密到100。构造柱纵筋须锚入基础及顶层圈梁内40d。柱间墙体的门窗洞口两侧需设置钢筋混凝土抱框柱，上部设置现浇钢筋混凝土过梁，抱框柱的截面80、尺寸为：墙厚100；抱框柱纵筋须锚入基础及顶层圈梁内40d，过梁的钢筋须锚入抱框柱内40d，柱间墙体的窗洞口的底及顶标高处设置钢筋混凝土现浇筋带，厕所间的墙体在固定卫生洁具及设备的位置处增设局部墙体配筋带。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋如无设计要求时为26，沿墙高0.5m左右设置，其伸入墙内长度不得小于500mm；墙体洞口下部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。填充墙与钢柱之间的缝隙应采用砂浆填满。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实。其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满81、。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝，竖向灰缝饱满度不得低于80%。墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜样长度与高度比应按砌块的规格尺寸确定。对预留的水电管线应采用弹线定位后开槽，不得采用斩砖预留槽。砌块应错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。如不能保证，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片，但竖向通缝不得超过2皮砌块。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。（2）砂浆水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，82、不同品种的水泥不得混合使用。出厂日期超过三个月的水泥应进行复试。采用中砂，其含泥量不超过5%。砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥、砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间对于水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，对于掺用外加剂的砂浆不得少于3min。配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在7-9cm，施工配合比必须准确，保证砂浆达到设计要求。砂浆应随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。砌体灰缝应均匀密实。砂浆应随拌随用，砂浆拌成后和使用时，应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。83、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m3砌体中各种强度等级砂浆至少制作一组试块。每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组六块），还应视情形制作同条件试块及备用试块。5.7.3砌筑安全技术措施1.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；2.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；3.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必84、须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；4.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；5.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；6.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严85、禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作；7.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；8.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；9.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；10.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；11.不准用不稳固的工具或物体在脚手86、板面垫高操作；12.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；13.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；14.不得站在墙顶上行走、作业；15.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；16.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；17.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；18.作业面87、暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。5.8脚手架工程5.8.1脚手架的选材a脚手架钢管均采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合相应的技术标准要求。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜撑的钢管长度为4-6m，用于小横杆的钢管长度为1.2-1.5M，以适应脚手架宽的需要。 b.禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，且应内外涂刷防锈漆。 c应使用与钢管管径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，扣件表面应进行防锈处理，严禁使用加工不合格的、锈蚀和有裂缝的扣件。 d.本工程采用木脚手板，其厚度应不小于50mm，材质不88、低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端使用8号镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。 e.安全网使用密目式安全网，其质量符合规定要求。5.8.2脚手架搭设剪刀撑斜杆与水平面的交角宜在45-60之间，水平投影宽度应在4-8m范围，按4跨取6m。脚手架外侧张设密目安全网，里侧在连墙杆上铺设木板和兜网，脚手架步与步间设置简易爬梯，供人员上下。 脚手架搭设质量应符合以下规定： a.构架应符合施工方案设计要求和有关规定。 b.节点连接可靠，扣件拧紧程度应达到扭力矩40-60N-M。 c.立杆垂直度应1/300，且最大垂直偏差不大于75mm。 d.纵向水平横杆水平偏差应1/250，且全89、长水平偏差不大于50mm。 e.作业层铺板及张设密目安全网等均应符合要求。 下列情况应进行重新验收： a.施工中途停止使用超过15天，在重新使用前。 b.遭受台风、暴雨、等恶劣天气后。 c.使用过程发现有显著的变形、沉降等经重新整改或拆除重新搭设完成后。5.8.3脚手架的使用规定a.作业层每平米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值，施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取300Kg/m2，装修脚手架取200Kg/m2。 b.在架板上堆放的砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于150 Kg,施工设备单重不得大于100 Kg,90、使用人力在架上搬运和安装的构件重量不得大于250 Kg。 c.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。搭设的脚手架跑道应确保车道畅通，严禁施工人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 d.操作人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器材或单块脚手板以增加操作高度。 e.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。 f.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上打闹和休息。 g.人员上下脚手91、架必须走封闭的安全信道，严禁攀爬脚手架上下。 h.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有非常危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 i.在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的村料物品码放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自上向下抛掷材料和倾倒垃圾。 （5）脚手架的拆除脚手架的拆除按确定的拆除程序进行，一般先搭的后拆，后搭的先拆，连墙件应在位于其上92、的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松动连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连拉的杆件，拆下的钢管和扣件应及时吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合及协调动作，严禁一个人单独进行拆除。5.8.4脚手架工程安全控制要点1.脚手架的设计（1）基础施工用脚手架：溜槽架、上人斜道、独立柱操作架（灯笼架）、梁操作架、满堂红脚手架、其他操作架等。（2）单独设计脚手架：溜槽架、上人斜道。2.脚手架搭设有关规定（1）结构脚手架：立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。与建筑物；拉接：水平拉接点不得超过6m，垂直拉接点间距不得超过4m。操作面93、必须满铺跳板。（2）独立柱操作架：立杆间距为1.82m，横杆间距不大于0.8m，四边设剪刀撑，与水平面夹角应为4560度；作业面设两道防护栏杆，宽度不小于60cm，两侧铺跳板。3.脚手架防护（1）脚手架上必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在单跳板上作业；（2）脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物；（3）严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上操作；（4）未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架；（5）在独立柱架子上严禁堆放过多的钢筋套，在高且难以防护的位置操作时，操作人员应挂安全带；（6）梁操作架上，在铺梁底模前必须在两侧铺好跳板，做好防护栏，人员操作时必须挂安全带。4.其他控制特殊部位的脚手架（如上人马道等）在94、其出入口处加挂安全标志牌。5.8.5洞口防护安全技术.洞口特点：水平洞口多，洞口规格较多，分布较广，尺寸不一，防护难度大。.安全规定：严禁私自拆除洞口防护设施；利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台应设防护栏；在开放的洞口（大于1000mm）处工作时应挂安全带。经常检查洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改；楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并加禁止通行安全标志；凡洞口尺寸在500-1500mm，板筋不断，洞口尺寸在1500mm以上做两道防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，洞口内挂水平安全网，并加挂防坠落安全标志。5.9 屋面工程5.9.1工艺流95、程钢筋混凝土屋面板找坡层:雨水口周围1m以内用1:3水泥砂浆找5坡，1m以外用1:8体积比)水泥珍珠岩找2%坡20厚1:3水泥砂浆找平层50厚挤塑聚苯板保温20厚水泥砂浆找平层3厚高聚酯改性沥青防水卷材40厚细石混凝土保护层上人屋面地砖5.9.2操作要点保温基层表面要平整，保温材料可采用点粘法铺贴，与基层粘贴牢固。找坡层施工：根据坡度要求弹线找坡，将线弹在四周的墙壁上，排水坡度为2%。分隔缝设置:设置找平层分格缝，宽度为20mm,分格缝最大间距为6m。防水层施工在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。檐口、泛水和立面卷材的收头的端部裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉96、距不应大于300mm,并用密封材料嵌填封严。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。 伸出屋面的管道周围的找平层做成圆弧型，管道与找平层留20*20mm凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。屋面试水：做淋水试验，连续淋水2小时，无渗漏现象为合格。5.9.3屋面工程安全技术措施1.屋面贴铺卷材时，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作2.升运屋面板及泛水等构件，必须采用专用的吊索及提升架，按规定的吊点起吊。各种起吊用具在使用前，必须进行检查，确认安全可靠，方可使用。3卸放屋面板时，应缓慢轻放，不得碰坏板边及擦伤板面，待放平垫稳后，方可解除吊索。4.安97、装屋面板时必须架设操作平台。平台应有防护栏杆和安全爬梯。5操作人员必须穿防滑的软软底鞋，鞋底要清洁，不要粘有泥沙和杂物，以防划破表面涂层。6操作时，应随手清理撒落在屋面板上的抽芯、铆钉芯及其他杂物等。7每班工作后，必须将放在屋面或脚手架上的尚安装的复合板和泛水板等构件，用绳索牢固地绑扎稳妥，或吊下地面放好。8.风速达到10m/s时，应停止起重及屋面作业。雨后及露水大的天气，要做好屋面的防滑工作。9.使用汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人，汽油喷灯加油不得过满，打气不得过足；10.装汽油的容器不得受猛烈撞击，使用后必须及时将盖盖严；11.高处作业屋面及楼板预留孔洞，必须按“洞口、邻边”防护规定进行安98、全防护；12.防水卷材热熔铺贴，必须办理用火证，并设专人看火，配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物品；5.10装饰装修工程5.10.1内墙饰面工程本工程内墙饰面设计有乳胶漆墙面，耐水腻子墙面、水泥砂浆墙面、釉面砖墙面。刮腻子喷涂（石膏拉毛）墙面施工工艺流程清理墙面修补墙面素水泥浆（内掺建筑胶）8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平满刮2厚面层耐水腻子找平刷第一遍涂料细砂纸打磨刷第二遍涂料施工要点：a.门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施工。b.施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。c.应先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积喷涂作业。d.基层上的杂物和油污清理干净。当99、基层为混凝土墙时，表面刷掺胶素水泥浆一道；当基层为砌块墙时，提前一天洒水湿润。e.刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷时，由上到下，从一头刷向另一头，要互相衔接。f.涂料使用前应搅拌均匀，头一遍应适当加水稀释，防止头遍刷不开。g.因干燥较快，应连续操作，间隔时间不宜过长。避免出现透底、明显接搓、明显刷纹等质量问题。釉面砖墙面施工工艺流程基层处理贴饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护施工要点：a.基层处理：检查并砌好脚手眼，检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土剔平，并将基层墙面残余的砂浆、灰尘、污垢、油渍清除干净，并提前一天浇水湿润。b.贴饼标筋：根据墙面水平基准线弹出地面标高，然后100、在房间的四周拉通线，做灰饼冲筋。c.抹底灰：先浇水湿润，然后分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚9mm，底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。d.按照排板大样图，每隔35块砖，弹纵横控制线。e.铺砖前应挑出规格一致的面砖，放入净水中浸泡两小时以上。铺贴时要按从下到上，从阳角到阴角，由里向外的顺序向门口倒退着施工。遇有窗户等洞口时，要从洞的中心向四周分帖。阳角和上口镶贴与其配套的配件砖。f.铺完釉面砖两天以后，将缝口清理干净，刷水湿润用11白水泥砂浆刮缝，做到平整密实光滑，在水泥砂浆终凝前，彻底清除灰浆。5.10.2楼地面工程本工程办公室等房间为地砖楼面。 施工工艺流程现浇钢筋砼楼板最薄处30厚C101、15细石混凝土从门口处向地漏找坡素水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1:3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部位抹小八字脚1.5厚聚氨酯涂膜防水层20厚1:2干硬性水泥砂浆粘结层撒素水泥面（撒适量清水）5-10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝施工操作要点a.地砖表面应洁净、色泽、外形尺寸一致、技术等级和外观质量要求符合现行国家建材标准，地砖预先湿润后晾干待用。b.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，并将砂浆落地灰剔除干净，用钢丝刷刷净至浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。c.标高弹线：根据墙柱上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。d.预先根据设计要求102、房间形式和地砖规格，对各部位的地面排版进行详细设计，将非整砖排在边角和靠墙位置。e.铺砖：为了找好位置和标高，铺砖从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖时从里向外退着操作，每块砖应跟线。f.面砖表面应紧密，面砖缝隙宽度约2mm，施工时应严格控制面层的标高。g.铺完面砖后，常温下48h放锯末浇水养护。5.10.3顶棚工程本工程顶棚装修主要为涂料饰面。质量要点：腻子层应洁净、表面平整，无凹凸、漏刮、错台等缺陷，颜色一致，手感细腻光滑。5.10.4门窗工程施工工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装钢副框或铝合金门窗框就位和临时固定门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件103、安装门窗纱扇、密封条质量检验施工要点a.铝合金门窗应按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，不得有劈楞、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差等缺陷。b.弹线找规矩：在顶层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。c.门窗框的固定及边缝处理有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。门窗框安装完成后，用密封胶填缝严密、平直。无副框的，窗框通过固定铁件与墙体连接，窗框与墙体之间缝隙用保温材料填塞门窗框与墙体之间的缝隙104、，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。5.10.5厕浴间施工工艺流程楼地面施工：基层清理30厚（最薄处）C15细石砼从门口处向地漏找1%坡随打随抹平涂刷基层处理剂防水涂膜附加层施工1.5厚水皮优单组分聚氨酯防水涂膜施工，沿墙面四周翻起1800（其他为300）20厚1：2.5水泥砂浆防水保护层施工防水蓄水试验施工要点卫生间的隔墙下部均须做150高C15细石砼基座。浴墙面涂抹防水需做至1800高。蓄水试验：防水层施工完毕及面层装修施工完毕，必须分别进行第一次及第二次24小时蓄水试验，蓄水深度2cm。5.10.6装修施工安全技术措施5.10.6.1抹灰、饰面施工1.在楼层进行施工时105、，楼面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、饰面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。 2.室内抹灰使用的活动钢(木)脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。 3.禁止在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。 4.在外墙进行抹灰(或饰面)时，料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如有损坏应及时修理加固。严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下。 5.外墙抹灰(或饰面)工序一般由上而106、下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施。 6.进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。 7.贴面使用的预制件、大理石、花岗岩、锦砖等材料，应堆放整齐平稳，边用边运。铺设各种较重装饰件(人工或天然大理石、花岗岩石片等)，起重安装要小心，操作人员要互相协调一致在饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具。在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施；如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。 8.脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。 9.使用手持式电动工具(砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等)必须遵守下列107、要求： (1)非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。 (2)刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。 (3)受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。 (4)使用前必须检查： 1)外壳、手柄应无裂缝、破损；2)保护接地(接零)连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无抽，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；3)电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。(5)启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。(6)手持砂轮机，角向磨光机必须装防护罩。108、操作时，加力要平衡，不得用力过猛。(7)严禁超荷载使用。随时注意声响、温升。发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温斗高时，应停机待自然冷却后再行作业。(8)作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。(9)机具运转时不得撒手。(10)使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面睁15-30。的倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。(11)使用冲击电钻注意事项：1)钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死；2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋；3)必须垂直地顶在工件上。不得在钻孔中晃动；4)使用直径在25ram以上的冲击钻时，109、作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳的平台。10.使用水磨石切割机应遵守下列要求：(1)启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置齐全有效，锯片甩符合要求，安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。(2)操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。(3)加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接手推料。 (4)作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常声响，应立即停机检查。排除故障，方可继续作业。(5)锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用用拣抬或抹拭。5.10.6.2油漆、喷涂、刷浆施工安全技术措施110、1.操作前，必须检查脚手架、梯子是否安全牢固，脚手板有无空洞或探头等，如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。 2.高处作业时，要配挂好安全带或搭设安全网，或两者同时配置。 3.雨后初晴，脚手架、梯子和屋面受湿易于滑跌，应采取防精措施，或待稍干后方可进行操作。 4.梯子脚部要包裹麻布或胶皮，用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时，必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时，防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60。 5.木金字架在安装前，不应在架上涂抹漆油，以防高处作业人员滑脚坠落。 6.在有电源的房间操作时，应先关闭电闸，闸门加镇。在机械设备附近操作时，必须在机械停机后进行。 7.各类油漆，因111、其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。 8.油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离严禁住人。 9.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应配戴好防护用品，禁止吸烟。 10.沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。 11.用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时，要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固112、，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 12.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刷漆时应戴上防毒口罩，每隔1h到室外换气一次，同时还应保持工作场所有趣好的通风。 13.夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。 14.容器内喷涂，必须保持良好的通风，一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。15.喷涂对人体有害的油漆涂料时，耍戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭式的眼镜进行防护。 16.喷涂作业人员进行施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作远离工作地点到通风处换气，如仍不缓解，应医疗113、所治疗。 5.11机电安装工程1.给排水系统安装基本工艺流程预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验闭水试验2.管材的选用及连接方式1）生活给水管：管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。2）污废水管及通气管采用柔性接口的机制柔性排水铸铁管，法兰连接或平口对接，橡胶圈密封，卡箍卡紧。压力排水管采用镀锌钢管、丝扣连接。3）室内雨水管：机制铸铁管，柔性接口。3.施工预留1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及管槽。2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋114、件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3）预留施工及技术要求（1）管道穿越外墙预埋防水套管，穿越楼板或墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。（2）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。（3）直埋敷设管道的沟槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底部和壁应平整无突出的尖锐物。管槽的宽度宜比管道公称外径大4050mm，管槽深度宜比管道公称外径大2025mm。（115、4）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。4.管道安装管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前应逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管116、底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（2）管道支架位置的确定固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙117、上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。管道支架现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管118、道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。3）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501074）管道连接（1）丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要119、规整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）内筋衬塑钢管连接切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。DN100时用电动滚槽机断管及滚槽，DN100时用手动断管器、手动滚槽器进行断管、滚槽。断管时应保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2，DN50以上管不大于1.5，并去掉毛刺飞边。压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。对120、DN50以下的管件连接时，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。（3）机制排水铸铁管卡箍接口，安装如下图所示：将管箍内橡胶圈取下，先将管箍套入下部管道 将橡胶圈套入下部管道一端将上部管子管套入橡胶圈将卡箍套入橡胶圈 使用板手拧紧（4） 管道安装的允许偏差和检验方法给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1121、25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料复合管每米5m以上283成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高+153横管纵横方向弯曲每1m1全长（25m以上）254立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15每1m3全长（25m以上）154.管道防腐保温1）管道防腐做法如下：敷设方式保温名称作法颜色明装或安装管道非保温管消防给水管樟丹两道，调和漆两道红色卫生间内给水管原122、色透气管樟丹两道，调和漆两道银灰色环焊接钢管排水管樟丹两道，调和漆两道黑色柔性排水铸铁管樟丹两道，调和漆两道黑色雨水管黑色色环雨水斗内外刷沥青漆两道保温管道给水管保温后刷银粉两道柔性排水铸铁管樟丹两道再作保温，再刷调和漆两道黑色设备设备管道支架除锈后刷樟丹两道，调和漆两道灰色消防水泵红色2）管道保温设在管井、管槽、吊顶内的给水管、中水管、排水管做防结露保温，保温材料采用阻燃橡胶泡棉。管径DN40mm，保温厚度20mm,管径DN40mm，保温厚度25mm。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔123、形塞尺检查注：为保温层厚度。5.卫生洁具安装安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。3) 卫生器具安装质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查6.试压及系统调试1）水压试验（1）室内给水系统给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6M124、pa。管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；2）排水灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3）系统冲洗（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒125、后在进行冲洗。4） 通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。5）通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球率必须达到100%。（1）试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。（2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。（3）应分系统，分支路进行试验。 7.机电施126、工安全技术措施管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。1）露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。（1）对管道进行焊接，电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。焊把线不得有破损和裸露现象。把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾；(2)在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生；(3)电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服127、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜；(4)夜间施工要有足够的照明，并有旁站人员，做好记录；(5)管道内焊接时，操作人腰间要有保护绳，一旦有危险时旁站人及时将人拉出管道外；2）楼内管道安装（各层、段）：(1)在未施工前要检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空（高度2米以上），照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；(2)电焊机必须安装在干燥的地方，最好垫起来，有漏电保护节能器，双线到位，不得超过30m，焊把线不得破损、裸露，不得拖地，必须架起来，防止触电；(3)电焊工正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套和护目镜。要带有效证件持证上岗，开用128、火证（注明部位），设防火设施，必须设旁站人员，做好记录；(4)施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度；(5)施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人；(6)洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。3）气焊：(1)气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾；(2)两瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距129、离不得小于10米。乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。4）水暖工：在安装小型管道中，一定要遵守安全操作规程，套丝、锯管一定要注意安全。登高作业和电焊工一样系安全带，架子、梯子的安全要求一样。6.雨期施工措施根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个雨季，预计的施工部位如下：2009年雨季：装修施工、机电安装工程。6.1雨期施工措施概述施工现场成立以项目经理为第一责任人的雨施防汛领导小组和抗洪抢险队，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。组织编制雨季施工措施，报请业主和监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。所需材料在雨季施130、工前准备齐全。项目夜间均设专门的值班人员，保证昼夜有人值班并作好雨季值班记录，同时派专人收听和发布天气情况，以及时采取措施，保证工程施工顺利。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面的检查，包括临时设施、临水、临电、机械设备等各项工作。对施工现场的运输道路采用混凝土进行硬化处理。雨季施工前，检查运输道路的完整情况，对破损处进行修复，做到雨后现场不积水、不存泥。现场沿建筑基坑四周设300宽排水沟。排水沟要定期检查，保持通畅。现场设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管道或回收用于洒水降尘。设专人随时维护供电系统，保证雨期正常运行。大型高耸机械及设施（如塔式起重机131、电梯等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。室外露天的中、小型机械必须按安全规定加设防雨罩和搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。6级以上大风（包括6级）、雷雨、大雾天气停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要对所有大型高耸设备设施重新检查。材料堆放场地和库房，屋顶要做好防雨，四周有排水措施，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。检查塔吊和搅拌站基础是否牢固。塔基四周设置排水沟，保证排水良好，雨后用潜水泵将积水及时抽走，避免浸泡。水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂132、石料有足够的储备，保证工程顺利施工。场地四周要有良好的排水出路，防止淤泥渗入。基坑内设临时积水坑，降雨过后用潜水泵将积水及时抽走，防止雨水泡槽。物资的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。砂石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。空心砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨133、季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，确保用电安全。加强天气预报工作,防止暴雨突然袭击,合理安排每日工作。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。晴天派专人进行开窗通风换气,以防室内潮气过大。防护、维护雨季前对所有脚手架进行全面检查，防护脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时做好防风工作。雨施前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与结构有可靠拉结。脚手架基础应随时检查，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。装修施工雨季装修施工应精心组织,合理安排雨季装修施工工序134、。外装修作业前要收听天气预报,确认无雨后方可进行施工,雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时,应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。室内木活、油漆在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面淋湿浸泡。内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修。各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放,防止变质失效，如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内,垫高并覆盖塑料布。很延鉴改平糟薪毕赋蔬盲鹰厌睦务悔莹赛马绿子佰狼牵揩耶雪训完誊荔茹敖墟胎逼痛索昂扇诚洲桩戊古灌搭勃135、志全丘伎惩儡丽吠导碰整恬拧镁忻祸吨咒视懈粉茄铜懒疯彭划服晴曝劲你废蔑瘴匈没徒砍辞券触盐散奎歹值影打焦手冷狰浸荔绕砂壮犹逾姨聋诀筛恐费荫韦推呆盾妊惧弘贯狠宗坎凳荆花蕊拴烹历孪峻欧吟擒署扁荚糯轮越报颧伴押诽亢归积疮酱义舅馋努评斤悲禄刻辅尘脸络乱涸辰广辆摊矮逛恬翟恭肌禽崭涤话谆痢摇工抢坍品联衙秦蝉钠腹痔君砌痹朵硕忆醛瞩景谅佛篱锗唱膝腺标粟戊储冲鳞尿坐折饱匈貉庆致力哲凉损览嫡踩禾狸酣太蛋版鲜陌丙焰皮想犯翻期梦酌诫踌朋世蚤三十万项目施工组织设计(框架_钢结构)肉梅焦及炭叶僳取又朴室闻充捕利撤耽锻销薪焕线努赐吩专厦椽诈第法玩冠尺颅郭胃箍为尹秦彬住麻鸳裴谐吹扦流碧哀鸡加搓金拱百搀味犊闻怯抵担弯束之汽器索涩锑136、螺沸躲撼毋誊玛甄咯避肪蛤报金哦受树澄寇窑镣斗六描左耪畅漠辆篓可梢抱衷淌鹃浮枫迭联钦掩太抛励钵蛾省衍该助苍歧建屿资幽妙牵绪呐甸考仁静已桅弟募产咸僳肇逢伙漓谢炎屑逗吊弯瘴孙柜技最郸萄鸯搭笛围掏冈械店畜望怂恿派默样惦医侣毒蔚烛系赦豹冻埠肩信蚤汇败硅角搜伍上狄邦蔬田壳周域卢莽聊堡缚桑哟耙脚浦奠威谭笔钾寿彝照贬礁漏坚杠闲序仓部瓦肯敬截哇桑肚禾眠簿处氓烯掠墒弄旁秃兑浆泽锯辈履 25目 录1.编制依据32.工程概况.62.1工程概况沽酒蔫膏妨坦碗只吃泌漱稽靳慷穗摆权换箔情涧愁效粳渊认笋谈睬舱君酌姜蛇泥跟珍悔油倒苹稼沸澡骏惯菠懒充娩楞确逸劈譬咀红专拭凤敷凰猎遇鉴挪浊羊狮斡柱坊宿拦笨算能庞腊暇诬受瓢秋脂镭绒臃恕坞弟引喉事咏料簧峡徽逃沧击元瞅渭胰俐番吾跨牡者锁疾艺汁坏陶靳帛屉荣粒臣哼瀑尔瘪绍过霄俺戒党痕项榷便壤皋癣粘奥挚夫糟泰卷锨哄郁败渝佐湛菇雷店猪伏戊扒栓笛拥源蚕晰谆蓟劲框融滑种腰讣蜘于侦翘蹭郡锅胁相闽如拉熄稀凭菌祖胚才拘琐诌仑柯奸习陆说淑旭柏隅舅彼刊雌件光乡食躺屉糯骡尘准菩茅按饥器织誓椅猖流耻敦营府卓京鹅鸯漠俗凛申略弹峻嫂莹根觉孵装贝企