1、石药集团302车间钢结构仓库工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：河北金环钢结构工程有限公司目 录1、 编制依据 2、 工程概况及工程特点3、 施工准备及部署4、 劳动力配置计划5、 主要施工机械、设备供应计划6、 主要项目施工方法7、 确保工程质量的技术组织措施8、 确保安全、文明施工的技术组织措施9、 确保工期的技术组织措施10、 工程施工进度计划11、 施工总平面布置图12、 质量通病防止措施附表附图1、编制依据1.1编制说明本工程施工组织设计依据神石药集团中诺药业302车间钢结构仓库工程的招标文件和部分建筑图纸及其设计总说明而编制。我公司依据上述技术文件及有关法规，本2、着“百年大计，质量第一”的指导方针，结合施工现场的实际情况以及我公司在技术、经济、管理、机械设备方面的综合实力，编制本施工组织设计。它是我公司对本工程施工的总体构想和布置，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程项目的建设任务。 1.2编制依据1、2、1河北东方计画建筑设计有限公司的施工图纸。1、2、2石药集团中诺药业（石家庄）有限公司公司提供的施工招标文件和答疑文件。1、2、3 现行国家建筑安装工程施工验收规范和建筑安装工程施工技术规范。1、2、4 现行国家建筑安装工程主要安全法规和操作规范。1、2、5 已通过认证的ISO9002质量体系程序文件。2、工程概况 3023、车间钢结构仓库建筑面积4049.50平方米.建筑高度，檐口高度为12.20米，建筑东西轴线长为89米，南北轴线长为45、5米，跨度为单跨22.75米，为门式钢架结构，H型钢柱柱距为5.0米、7.5米、及8.0米三种，钢结构防火等级为级。3、施工准备及部署3、1 技术准备3、1、1 熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。3、1、2 原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、1、3 编制施工图预算和施工预4、算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。3、1、4 编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。3、1、5 分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3、1、6 根据阶段施工进度提前向试验室申请混凝土和砂浆配比，并及时向班组交底。3、1、7 资料准备：遵照公司5、及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。3、2 物资、劳动力组织准备3、2、1 根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。3、2、2 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、2、3 对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。3、2、4 根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。3、2、5 选择全格供应商，组织好货源，把好材料关。3、3 施工现场准备3、6、3、1 施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。各控制点均应为永久性的座标和水平基准点，必要时设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。3、3、2 建设临时设施按照施工平面和临时设施需要量计划，建设各项临时设施，为正式开工准备好。3、3、3 布设安全设施现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道等。3、3、4组织施工机具进场根据主要施工机械、设备供应计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。3、3、5 组织建7、筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。3、4 现场施工用电：3、4、1 按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电，采用三相五线制供电系统。3、4、2 现场施工用电设备台数很多，备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。3、4、3 通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。合理进行补偿，提高功率因数。3、4、4 施工用电计算 （1）工程的主要用电机械设备负荷见下表：序号设备名称数量/电动机(KW)数量/电焊机(KVA)照明(KW)备注1卷扬机1/7.52钢筋调直机1/113钢筋切断机1/138、4钢筋弯曲机1/65蛙式打夯机3/96混凝土搅拌机1/18.57砂浆搅拌机1/2.58插入式振动器3/1.29平板振动器1/1.510电焊机4/19.511木工圆锯1/1.512照明50合计13/116.54/19.550244.5施工现场用电分四路供电，尽量把负荷分布平衡。根据下列工地用电设备表，采用需要系数法计算工地总用量。考虑到所有设备一般不会同时起动，并且高峰电流也不合同时出现，因此计算结果已留有相当余地。总安装容量P244.5KW总有功计算功率PjsKxPe=0.6*244.5=146.7KW总电力负荷计算功率 Sjs=1.25146.7=183.375.6KVA3、4、5 场内原有9、变电器容量已可满足要求，选择供电导线为VV375235电力电缆。3、5 现场施工用水：3、5、1 施工用水由场内水源引入，接驳点设在场地边缘。3、5、2 施工用水计算生产用水q1 K1Q1 N1 K2/ 83600施工中主要考虑浇筑混凝土的用水，包括模板冲洗和混凝土养护用水等，取浇筑混凝土的全部用水定额N1800(L/m3)，每台班浇筑混凝土量约为100m3，故取：Q1100m3，取K11.05，K21.5则 q1 1.05 1008001.5/836004.38Ls生活用水计算生活用水q2 P1 H3 K3 / 283600 P2 N4 K4/243600P1高峰期施工人数， P1=90人P10、2施工现场居住人数， P290人N3施工现场施工人员用水定 N3=60（L人天）N4施工现场居住人员生活定 N4=120（L人天）K3、K4用水不均衡系数， K315，K425q290601.5/283600902.5120/2436001.2Lsq=（ql十q2）4.38十1.25.58Ls消防用水Q11Ls3、5、3主体建筑场外布置一周DN100水管，组成一供水环路与场内水源接通，另从环线管道引出支管通向搅拌站位置木工场地及生活办公区的给水管均按消防要求设置临时消火栓，栓距不大于120m，在办公室前设12个水龙头。生活用水用DN40水管接入各用水点。施工给水管线材料统一采用用PVC管埋入地11、表下50cm深处，填土夯实，以防车辆压断。3、6 工程目标及控制3、6、1 工程质量目标及控制（1）质量目标：市优良。各检验批、分项、分部及单位工程应符合建筑工程质量检验评定标准（GB503002001）规定，且质量保证资料真实、准确、配套、齐全、观感评分率达到90%以上。（2） 质量控制事先分析工程施工活动中可能出现或容易出现质量问题的薄弱环节，提出相应的预防措施，实现对施工质量的事前控制和主动控制。（3）工序质量控制工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要保证工程施工质量，就必须对每道工序质量进行控制，且应从人员、材料、机械设备、施工方法及环境等方面进行控制。（4）工序质量检验执行班组自检12、互检、交接检，加强对隐蔽工程和重要分项（部）工程的质量检验。应用统计技术，及时分析并掌握质量动态。一经发现质量问题，立即处理，使每道工序都处于良好的控制状态，以满足规范和标准要求。3、6、2 工期目标及控制（1）工期目标：总工期 88日历天。根据我公司的技术和管理水平，本工程计划总工期88日历天。主要分部分项工程工期分配如下：分部分项名称 占用时间（1）基础工程 25天（2）主体工程 10天（4）安装工程 41天（5）收尾 19天（2） 施工进度控制措施 组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间及方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具13、体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。 合同措施：以合同形式保证工期的实现，供货、供电、运输、构件加工等合同，为施工项目提供服务配料的时间应与有关的进度控制目标协调一致。 技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度出现调整后仍能如期竣工。 经济措施：按进度计划保证资金的需求，并对提前完成施工进度的予以奖励，滞后的加以处罚。 信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，采用计算机进行连续的、动态地的全过程目标控制。（3） 施工进度控制目标体系在施工活动中，通过对最基础的分部14、分项工程的施工着手实行进度控制，并以此来保证单项工程（或阶段工程）进度控制目标的实现，最终实现总进度目标。（4） 施工进度控制过程项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度有无偏差，采取相应措施。（5） 施工进度调查、整理、对比分析采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地方法检查等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可15、比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形进行对比分析。（6）施工进度的调整 通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成太大影响。在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施、经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。3、6、3 安全施工目标及控制（1） 安全施工目标按照建筑施工安全检查标准16、（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到90分及其以上，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在2以下，创市级安全文明工地。（2）安全控制主要措施施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织经济等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使人、机、物、料、环构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。3、6、4 文明施工目标及控制（1） 文明施工目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分45分以上且基本达到各项要求，总分达到90分以上，减少施工噪音和环境污染，创市级文明工地。（17、2） 文明施工控制项目经理部按照城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流通畅的施工秩序。3、6、5效益目标及控制（1）效益目标通过技术创新，各职能部门严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用3%，用于缩短工期，提高质量的附加成本。（2）劳动生产率控制采用流水施工方法，工程网络计划和现代管理办法，遵循建筑施工工艺及其规律，坚持合理的施工程序和施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工，充分利用施工机械和设备，提高施工项目机械化程度，发挥固定资产投资效益，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。（3）成本控18、制控制材料采购成本，优选材料和设备的价格，合理安排储存、降低材料管理损耗。优化工期和成本，减少赶工费，合理规划现场布置，减少二次搬运运输费支出。保证工程质量、降低工程成本，避免返工损失。全面履行合同，减少业主索赔机会，健全工程施工成本控制体系，落实控制者责任，保证工程施工成本控制目标实现。 3、6、6信息化管理根据本工程的需要，项目部将购置微机和打印机等设备，利用微机建立了一个项目管理系统，使施工组织管理向规范化、程序化发展，全面促进对工程进度、成本、合同文档、施工资料、技术数据的管理。3、7 施工部署3、7、1工流水段的划分：垂直方向按层分段，水平方向以1-5轴，6-12轴轴划分二个流水段，19、进行平行流水作业 。3、7、2 施工顺序：（1）础阶段施工顺序：桩头及基坑清理垫层混凝土浇筑基础抄平放线绑扎基础及承台支基础及承台、基础及承台、基础基础砌砖回填土 （2）主体阶段施工顺序：抄平放线立皮数杆钢柱吊装钢梁吊装（3）装饰阶段施工顺序：结构层处理放线立门窗框各类管道水平支管安装墙面管道试压墙面安门窗扇、刷油漆灯具安装调试清理交工4、劳动力配制计划4、1 管理机构及质量、安全保证体系我公司实行二级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理。公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立经营部、工程部等各部室。经营20、部负责各项目工程的施工进度计划。工程部负责各项目施工生产的质量，现场安全教育和检查督促工作。工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组建项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、设备员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。4、2 项目部主要施工及管理人员经慎重考虑，本工程的项目经理由我公司的壹级项目经吴剑生勇担任，该项目经理是我公司的优秀项目经理之一，有丰富经现场施工经验，曾主持或参与过多项10000m2以上类似工程施工，均能如实地反映设计意图，21、质量好、工期快、施工期间均未发生过重大的质量、安全事故、深得业主与设计单位的好评。参与本工程施工的其他管理人员也均是我公司的业务骨干，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。4、3 施工队组建设4、3、1 以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组长率领工人直接完成施工任务，施工22、队长、班组均不脱产，为直接生产工人，特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。4、3、2根据工程量情况选用两个混合土建施工队，一个钢结构安装队进行平行流水施工。主体施工时以钢结构安装队、木工、钢筋工、瓦工、混凝土工为主，辅以架子工、水暖工、电工和壮工等。装修阶段由优选的装饰队施工，包括木工、抹灰工、油漆工等。防水工程选用有资质的专业防水施工队伍，各班组之间进行流水穿插作业。4、3、3 根据工程进度情况，现场各职能人员负责组织、协调有关人员配合施工队进行施工洽谈、翻样、资源供应、加工订货、构件运输、现场管理、安全保卫等工作，把设备安装、水暖、电气、室外管线以及机械运输、物资供应等单位和部门组织起来23、，联合协同作战，做到既有分工又有协作。项目组织机构设置详见附表1。劳动力进场计划详见附表2。 5、主要施工机械、设备供应计划5、1 施工机具的选择5、1、1 场内运输机械及运输方式本工程选用2台井架作场内的主要垂直运输工具；场内的水平运输用小型机动翻斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。钢结构吊装采用2台25吨汽车吊。5、1、2 土方机械土方回填时采用机械回填，人工辅助，现场配备5台HW60蛙式打夯机，一台50吨压路机。5、1、3 混凝土、砂浆搅拌机械：混凝土、砂浆生产采用现场集中搅拌。现场设2台砂浆搅拌机。水泥及砂石的计量采用自动计量系统。5、1、4 钢筋机械：现场设钢筋加工棚，在钢筋棚内设1条24、生产线，钢筋调直机、钢筋切断机和钢筋弯曲机各配1台。本工程的钢筋焊接主要为电弧焊，现场设5台交流电焊机。5、1、5 木工机械现场木模板加工量较多，配木工圆锯4台可满足施工要求。另设2台刨床、1台钻床。5、1、6 其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，开做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。 主要施工机械、设备进场计划见附表3。6、主要项目施工方法6、1 施工测量6、1、1 现场平面定位和轴线测量根据业主提供的测量定位放线依据，及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。采用井字形控制25、网。井字形控制网测出后，在四周围建筑上做永久标桩和永久标志，并做各轴线的引桩。测量仪器采用J2型经纬仪，50m钢卷尺。 定位测量采用从规划红线桩处开始引线，用极坐标法测点、精密测距、正倒镜测角，平差调整后定点。在复核总体尺寸，各开间尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩及引桩，绘制定位图，经设计建设单位复核签证后，作为定位依据。距离测量，采用往返丈量法，一般测二个往返，精度为1/20000，角度测量采用正倒镜法，一般测二个测回，精度2。测量中若误差超限，则属错误，应查明原因并重新测量，直到不超限为止。误差不超限则对距离进行三差(尺长、温差、高差)改正，对角度进行归化调整。角26、度调整后须重新测定角度，其误差应在限差之内，否则应重新测定和调整。利用现场轴线基点放线时，要先行后视检查，证实基点无变动后才能使用。6、1、2标高测量根据业主指定的水准点，进行闭合水准仪测量，在建筑物外适当的坚硬的地方，测设出永久性水准点，其闭合差fh10n1/2。高程引测应进行往返1-2个测回。若测量误差超限则属错误，应查明原因重测。若高差闭合差在容许范围内，则将闭合误差按测站比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准点上，作为高程传递测量的场地基准点。6、1、3 垂直度观测在施工过程中随时检查钢柱的垂直度和施工放线的精度，做好垂直度观测记录。在主体结构施工完成后，检验厂房的垂直27、度，是否符合施工规范的要求，并做好记录，保证厂房的垂直精度。6、1、5 沉降观测观测点处在结构施工时预埋100100=8铁件，混凝土拆模后即时焊接标高点，在标高点上方焊可活动遮盖板，便于保护标高点和观测。标高点用12圆钢制作，表面刷防锈漆。沉降观测采用S2高精度水准仪观测，结构施工阶段每层观测一次，结构封顶后每月观测一次，每次观测后及时整理沉降资料，报有关部门及有关人员。6、2 土方工程6、2、1 土方回填（1）土料要求与基槽土质相同，不得含有有机杂物，含水量宜控制在1215范围之内，现场检验要求手握成团，落地开花。石灰为成品生石灰粉，要求不得含有石灰块，也不得含有过多的水分。（2）对基础墙体28、进行检查，办完隐检手续。施工前将基坑内的积水、杂物清理干净。 （3）土料进场后及时检验其种类、质量，不得含有杂物，含水量应符合要求。如含水量偏高，需翻松晾晒或均匀搀入干土，如含水量偏低，则需洒水润湿。（4）土料要用20mm筛子过筛，确保粒径要求，生石灰粉可以直接使用。灰土的配合比为体积比3：7，要严格计量，控制好配合比。灰土拌合要保证均匀一致，至少应翻拌两次，拌合好的灰土要颜色一致。（5）填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填夯实。每层灰土铺摊厚度为300，铺摊后用木耙找平，与基槽边壁的标高点对应检查。压的遍数不应小于3遍，要求行行相接，纵横交叉。在机械施工夯压不到的填土部位，用人工木夯29、分层夯打密实。回填土分段时每层接缝处应做成斜坡形，夯压迹重叠0.5m左右，上下层错缝距离不应小于1m。夜间施工时应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。回填土每层夯土填实后，应按规范规定进行取样试验，合格后才可进行上一层的填土施工。填土全部完成后应进行表面拉线找平，有偏差的地方及时依线铲平或补土夯实。6、3钢筋工程6、3、1 钢筋的验收与存放：钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。钢筋堆放场地用30、C10素混凝土进行地面硬化处理，堆放场地有一定排放坡度，使雨水排入排水沟内。钢筋堆放底部用砖砌200mm高的地垄墙壁，钢筋架空搁置在地垄墙上，使钢筋不直接接触地坪。加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等堆放整齐，并挂标识牌，成品钢筋堆放尽量在塔吊作用半径范围内。在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500mm的钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。6、3、2 钢筋的加工制作钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用，一台钢筋调直机、一台切断机、一台弯曲机。6、8、10钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。钢筋加工时的几何尺寸应保证符31、合经翻样尺寸。箍筋的弯钩平直长度不少于10d，箍筋弯钩角度不小于135，其它弯起点位置等必须符合规范及图纸设计要求。钢筋的接头及接头位置详见钢筋绑扎。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。6、3、3 钢筋接头：主筋接头采用绑扎连接，钢筋接头位置必须错开，受拉区同一截面内接头数量不得超过钢筋总量的25%，受压区不得超过25%。6、3、4 模板工程采用竹胶模板，部分钢模板配合施工，支撑采用钢管支撑。6、4、1 板模板安装（1）工艺流程：地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采32、用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（4）调节支撑高度，将大龙骨找平。（5）铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱主度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（7）将模板内33、杂物清理干净，办理预检。6、4、4 模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6、5 混凝土工程6、5、1混凝土搅拌（1）材料要求：水泥为矿32.5Mpa水泥；砂采用中34、砂，要求通过0.315mm筛孔的占15-30%，含泥量小于5%，砂率控制在40-45%；石子，碎石粒径10-30mm，含泥量小于1%；外加剂，采用高效复合型减水剂。（2）作业条件： 台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（3）砼搅拌及运输根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整35、配合比用水量，确保加水量准确。倒砂子装料顺序：一般先倒石子，再倒砂子水泥，最后装水泥。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不得少于120min。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 6、5、2混凝土的浇筑：混凝土运输垂直采用井架，水平运输采用小型机动翻斗车。搅拌站配备试模，混凝土按每台班每100m3留一组试块。梁板混凝土多留一组同条件养护试块用于拆模。（36、1）振捣构基础时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2H，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。如遇混凝土供应无法保证或现场停电。（3）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。（4）混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋（5）混凝土振捣完毕，用刮板及时37、刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土面上湿润，养护时间不少于7天。条形基础及及梁板采用覆盖浇水养护法。（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受力较小且便于施工部位。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应38、细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、6 砌筑工程本工程墙体采用普通粘土空心砖砌筑，砂浆为现场搅拌。6、6、1 工艺流程：砂浆搅拌-作业准备-砖浇水-排砖撂底-砌砖墙-验评6、6、2粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。6、6、3 砂浆搅拌（1）砂浆配合比宜采用重量比，并由试验室确定，计量精度水泥为2%，中砂、掺合料控制在5%以内。（2）采用砂浆搅拌机搅拌，投料顺序为中砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5分钟。（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和39、水泥混合砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。6、6、4 砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法或梅花丁砌法。（2）排砌摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖划数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开避时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合龙时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。（3）选砖：应选择棱角整角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的40、砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应充几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平不足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，41、即满铺、满砌施工法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砖墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随舌头灰刮尽。（7）留槎：42、外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砖挤紧。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2-2M，每边放3块，高2-3M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀公布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，硬架支43、模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置，规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。6、6、5砌砖要点及施工技术措施：（1） 砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。（2）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽器，不得采用斩砖予预留槽的方法。（3）砌块墙底部至少砌三皮普通砖，在门洞口两侧一砖范围内，应用普通砖实砌。（4）测量人员在上墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。（5） 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接44、处树立，皮数杆间距不得超过15m。（6） 墙体砌筑时应双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（7） 水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应小于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（8） 墙体转角处即交接处应同时砌筑,如不能做到，应留马牙槎。（9） 在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。（10）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。6、7脚手架工程本工程将采用普通双排钢管脚手架作外脚手架进行施工。6、7、1 搭设要求双排外架立杆纵向间45、距1.6m，横向间距1m，大横杆步距第一步 1.7m，以上为1.8m，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于lOcm，以防杆件滑落。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。6、7、2 脚手架基础外脚手架开始搭设时应在立杆下铺设木垫板，以确保对混凝土面的保护和满足承载力要求。对于尚未回填土方的基坑，用三条80*80的木方并排，两端架立在基坑顶与结构首层上。对于基坑不够46、首层平面高的情况，在基坑顶浇罐相应高度的C10混凝土墩，再架立木方。在木方上铺上木垫板再架设脚手架的立杆。垫板应准确放在定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空。6、7、3 杆件搭设扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与主杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各主杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。6、8屋面工程6、9 防水工程：6、9、1 屋面防水6、10内墙抹灰6、10、1工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆47、弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。6、10、2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。6、10、3抹砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥:石灰:粉煤灰:砂。弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1.5的水泥混合48、砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。6、10、4质量要求：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。中级抹灰应达到表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观的质量标准。护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管49、道后后抹灰平整。6、10、5保证内墙阴阳方正的措施（1） 根据基层表面的平整度，在墙角15cm的位置（测量阴阳角的方尺长为20cm），距离顶棚、地坪20cm处，上下挂线，用1:3水泥砂浆做2个40mm40mm灰饼，在相邻墙角的相同高度，根据斟层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下做2个灰饼，保护相邻两个灰饼成直角。房间其他角的灰饼拉线找方后作法相同。（2）待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整。如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中一个略刮掉一些靠墙角高出灰饼表面的砂浆，另一个略补一些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正50、是否超出规定值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。（3）据灰饼进行横向冲筋。（4）待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁直角抹子外包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。6、10、6 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。6、10、7顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交际的角，应成一条下直线。6、11室内涂料6、11、1涂料工程施工前，要做样板，一直保存到竣工为止。6、11、2 涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，要打磨平整光滑，并清理干净。要使用具51、有耐水性能的腻子。6、11、3 涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀饰。6、11、4 使用新的涂料材料时，要事先经过试验，认为符合要求后再进行施工。6、11、5 涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致。如涂料干燥块，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于2-4h。6、12墙面面砖6、12、1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷砖调缝擦缝。6、152、2、2 瓷砖饰面采用分层做法，先做1：3水泥砂浆打底找平层划毛，再做混合砂浆粘结层，镶贴瓷砖。6、12、3 所用的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶贴形式，经甲方认可后方可大面积镶贴。6、12、4 镶贴前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。6、12、5 镶贴面砖时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下向上逐层粘贴。6、12、6 镶贴上的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并调整缝隙。6、12、7 先贴大面，后贴阴53、阳角，凹槽等难度较大的部位，瓷面上下需成一线，每层砖缝须横平竖直，不显接茬。6、12、8 用与面砖颜色相同的石灰膏或水泥浆嵌缝，嵌缝后，应及时将面层残存的水泥清洗干净，并做好成品保护。6、13外墙抹灰6、13、1工艺流程：外墙面处理墙面清理浇水湿润混凝土墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝 养护6、13、2 作业条件：（1） 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用13水泥砂浆分层补衬平。（3）砖墙、混凝表面的灰54、尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（5）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（6）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。6、13、3基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻55、剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。6、13、4吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。6、13、5抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。6、13、6抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，56、第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰57、以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、13、7滴水槽：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水槽）。流水坡度及滴水槽（槽）距外表面不应小于40mm，滴水槽（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。6、13、8 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。6、13、9雨期外墙抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。6、14外墙涂料6、14、1 作业条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等58、应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。6、15油漆工程6、16地面工程6、16、1地面（1）工艺流程：基层处理 找标高 弹水平线 粗砂层 PVC防水膜两层 涂刷水泥浆结合层 铺CF20混凝土 滚压、刮平 压光 养护 切割分格缝（2）作业条件： 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 做完地面垫层，按标高留出面层厚度。 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。（3）基层处理：将粗砂层上的杂物清净，不得59、有油污、浮土。（4）找标高弹水平线：根据墙面上的+500mm标高线，往下量测出面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。（6）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。（7）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，浇注CF25钢纤维 混凝土，随打随抹，在混凝土初凝前均匀撒耐磨面层压光。（9）养护：抹好面层后养护2 4h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。（10）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用6m6m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计60、要求弹出清晰的线条。（11）锯分格逢：待强度达到要求后用合金锯开缝。6、17门窗工程本工程采用塑钢窗。6、17、1 工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接软件窗折包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装。6、17、2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边就处理。高层建筑可有经纬仪找行垂直线。门窗口的水平位置应以+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。6、17、3 安装塑钢窗披水：按设计要注将61、披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。6、17、5 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。6、17、6就位和临时固定：根据已放好的安装位置安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6、17、7 与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框处墙用电锤打6孔（深60mm），并用6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆。连接铁件与预埋钢板箍筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600m62、m。6、17、8 处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗中板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6、17、9门安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的63、缝隙。6、17、10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧入入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴一定要与门框横料的定位销轴收线一致。6、18水暖工程6、18、1 给水系统安装（1） 同种材质的给水聚丙烯管及管件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙管件作为过渡，该管件与聚丙烯管用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3） 热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯64、亮后才能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边或毛刺。管材与管件连接端必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表：注意在环境温度小于5时，加热时间延长50。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到此标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的把直线均匀插入到此标志65、深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正, 但严禁旋转。6、18、2 消防系统安装（1）管道丝接要注意丝扣加工质量及预制施工，确保外露丝的不小于23丝。（2）水泵配管安装应将水泵定位找平，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。（3）消防栓支管要以栓阅的坐标、 标高定位，核定后再稳固消防箱，栓阀侧装在箱体时，应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。6、18、3 排水系统安装（1）排水系统施工程序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验安装设备。（2）室内UPVC排水管道连接时要注意断口要平齐，用锐刀或刮刀除掉断口内飞刺,外棱锐出1566、0粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后,棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060稍即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。 （3）伸缩节安装：将伸缩锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端首先划好插入长度标记，然后涂肥皂液套上锁母及U 形橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用抱卡紧固定67、于伸缩节上沿。（4）成品保护：白色UPVC管材在施工过程必须边施工边有地膜包扎、密封、避免施工过程造成污染。特别是给水聚丙烯管在主体施工预埋的管道将是施工成品的保护的重点。6、18、4 采暖系统安装（1）采暖系统施工程序：安装准备主立管安装水平横管安装立管安装支管安装散热器安装（2）干管的连接可采用焊接和螺纹连接，一般管径大于32mm时采用焊接，管径小于或等于32mm时采用螺纹连接。（3）根据图上标注的管子标高和管径，算出控制点处支架顶的标高，放出管道的坡度线，实测得到支架的位置，栽支架或吊架。（4）调直管子，并逐根检察管内是否有杂物和污垢并清理干净，然后按图纸上标注的管径变化，把管子安放到支68、架上，焊接之后，将卡件拧紧。（5）安装立管时，先检查预留孔洞位置是否正确，并进行必要的秀丽，然后再用线垂挂线，标出管卡位置，凿立管卡子眼，安装固定好立管穿楼层的套管，同时开始管子下料、套丝、预装好必要的管件和阀件。待立管全部安装完后，再进行立管和回水干管的连接。立管安装时要注意垂直，每m垂直允许偏差2mm。立管外皮同墙壁抹灰面应有一定距离，当管径32mm时为25-35mm，管径32mm时为30-50mm。立管的管卡每层需安一个，关卡锯地面1.5-1.8m。（6）散热器支管上的乙字弯安装时应有坡度，以便排出散热器中的空气和放水。当支管全长小于或等于500mm时，坡度值为5mm，大于500mm时，69、坡度值为10mm。（7）散热器在安装前必须逐组进行水压试验，合格后才能进行安装。散热器安装应正面水平，侧面垂直。散热器安装时正丝扣方向应置于进水方向，注意支管连接时要有1的坡度向水流方向。6、19 电气工程 6、19、1本工程电气系统按其设计共有动力系统、照明系统、电话及报警系统、电视系统、防雷系统、防雷接地系统五大系统（供电系统由供电部门安装，本施工设计未列入）。（1）电力系统：电力系统主要工作的内容是照明、电视、通讯报警系统的电机线路敷设及安装接线各种电机控制、保护、启动调备的安装调试。电力系统的暗设钢管，随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连设备，电机安装前应例行设备清点和安装前的检查70、，电动机械试运转一般应在空载下进行，时间为2小时，并做好电动机空载电流电压记录，检查是否有异常现象，电动机接线端了与导线端了连接紧密，不受外力，接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间的最小距离必须符合施工规定，电机外壳接地紧牢固。另外要注意安装完毕后的成品保护。（2）照明系统：按土建施工程序由下往上施工，暗设于楼地面及墙柱面的穿线管、接线盒，配合土建施工进度，组织埋设，应尽量为土建创造条件。（3）防雷接地系统：防雷引下线应随主体施工，将柱内主筋焊接，屋面避雷带在墙施工后安装，但要配合女儿墙埋设主架，注意将伸出屋面金属件与避雷带连接，接地采用联舍接地装置。接地电阻不大于1.0欧，各强、弱电系接地71、均分别设接地干线，并接线至联合接地，安装中要注意不能有漏焊、焊接面不够等现象，焊接要平整、饱满，并做色标，支架安装要牢固，间距均匀，成直线，避雷线要平直，固定牢固。（4）电话及消防电话系统：本工程不设电信机房，由电信局送HYA200（20。5）的电话电缆由半地下层通过竖井向上引到各层，住户用户设有电话出线盒，电话穿线管和电话出线盒必须随主体施工同时预埋正确位置，消防总线从管理中心来，由地下室向上引到各层。住户用设对讲、报警系统预留设备洞、出线盒、对讲、报警穿线管必须随主体施工同时预埋位置正确。 6、19、2 施工技术及质量要求：（1）电线钢管一律按规范连接，凡采用丝扣连接，并做好接地跨接，其跨72、接线的直径不小于6元钢，焊接长度不小于元钢直径的10倍，刷好防锈漆，不得点焊，管子不宜穿过设备基础。（2）多根管子进箱，管中应平齐，连接紧密，纳子齐全，管中光滑无毛刺,放好护圈，朝上管口要用防堵护圈。（3）钢管进相盒直径50以下管径必须用锁紧螺帽固定， 露出丝口为两牙，管露出箱盒应小于5毫米,箱、柜应机械开孔，严禁采用电、气焊割孔，箱、柜与基础型钢不得焊接。（4）暗配管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍；整一排管子在转弯处应弯成同心圆。在弯管工程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝间的关系，一般宜放在管子弯曲向的正、侧面交角处73、的45度的线上。（5）钢管内如果有灰尘，油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前应进行除锈防腐处理。（6）采用套管连接，用大一号管径的管加工制作。套管内径与连接管外径应相吻合,套管长度为连接管外径的1。53倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。（7）暗配管弯曲半径，弯扁程度允许偏差和检验方法：项目检查数量和检验方法1、管子弯曲处的弯扁度0.1D抽查10处，测量检查2、管子最不弯曲半径6D（8）管路敷设应尽量减少接线管，只有在较长或弯曲时，才能允许加装接线盒，管路水平敷设拉线盒间距就符合下列要求： 无弯路，不超过30米； 两个拉线盒之间74、有一个弯时，不超过20米 两个拉线盒之间有二个弯时，不超过15米 两个拉线盒之间有三个弯时，不超过8米。（9）管路垂直敷设时要符合下列要求； 导线截面50mm2以下为30M. 导线截面70-75 mm2以下为30M. 导线截面120240 mm2以下为18M.（10）同一单位工种中，其开关、插座、灯具在上下同轴线的会误差不得大于50 mm，具板面应统一，箱内保持整洁。（11）每一回路导线间和对地的绝缘电阻不得小于0.5M,并填写测试记录. （12）各单位工程统一做法,符合设计与施工规范，同一室内开关，插座标高允许偏差5 mm，装于同一处时，允许偏差2 mm，成排灯具允许偏差5 mm 。（13）75、各单位工统一 做法，符合设计施工规范，同一场所开关的切断位置应一致，一般向下开中，暗开关，暗插座面板上的固定螺丝采用镀锌或铜的，且不得外露。（14）为保证试验安全可靠，插座PE保护线，必须直接从箱柜的接地排直接接入，不得利用钢管、金属线的外壳接入，统一规范标准PPE保护线为黄绿双色线，零线定为浅蓝色，不得与相线混用。（15）导线的连接，多股钢芯线应用同规格的铜接头压接或做成“羊眼圈”状搪锡，单股铜芯可采用安全型压接帽压力接或搪锡、导线搪锡部位均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。（16）落地配电柜应横平竖直，其垂直度偏差不大于1.5，并要符合施工规范。（17）电缆严禁有绞拧和保护层断裂等现象，电76、缆的方向和回路偏号要标志清楚，包所严密，要序正确,排列整齐、合理。（18）在放电缆前后，电缆采用1000V兆欧表测量绝缘电阻符合规范要求，做好测试记录。（19）不同相导线间和导线对地间的褐露部分最小距离S 10MM(V500V).（20）管线过伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，导线留有适当余量6、20 水电与土建配合6、20、1 建筑施工配合是安装工程中的重要环节，在土建施工时配合进行给排水管道、采暖管道的预埋、预留工作，在土建未作地坪之前，装好给水立管、排水立管及地漏。暗设电气箱盒及配管均应随土建施工进行配合。6、20、2 安装设备时，设备基础强度必须达到70%以上。安装施工中应注意对墙面的保77、护，避免损坏及污染。不许随意在墙体上打洞，必须打时，应征得项目部同意，确定位置及孔洞大小。及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意搬动已安装到位的管线、开关、阀门等。安装过程中，电气管线应避让给排水管线，给排水管线应避让通风管线，避免交叉“打架”现象，总体做到统筹安排、合理布局，以便创造好的施工条件。6、20、3 设备就位后，才能保证给排水管道、电气配管与电气接线的准确性，因此，在施工配合阶段应认真对照图纸，反复核实，确保配管的位置、大小准确无误。6、21钢结构工程加工制作方案1. 6、21、1焊接H型钢构件的制作工艺1) 下料时采用数控切割机进行切割。下料时应考虑到上下翼缘和腹板之间拼缝相78、互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。参见：图3-5-1 切割图3-5-1 切割 图3-5-2 组立2) 在组立机上组立T型、H型钢。组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。参见：图3-5-2 组立3) 点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。表3-5-2 压型钢板施工现场安装的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0-2.0截面高度70+6.0-2.0板长9.079、横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角205. 21、5构件运输按照施工进度计划和项目部编制的钢构件进场计划，由公司计划运输处安排构件的运输任务。构件的发运应做到基本按照安装顺序进行发运，同时安装中需要的小配件应及时随车发出。以往实践表明，耽误安装进度的往往是因为对这些小配件的忽视，没有及时到场，在本项目中应着重从这些细节着眼，保证安装的顺利进行。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。参见：图3-5-10 构件运输。图3-5-10 构件运输钢结构现场安装方案采掘设备修理车间和矿山机械修理车间在结构上完全对称，下面以采掘设备修理车间为例说明钢结构现场安装80、施工方法。6. 21、6地脚螺栓的安装地脚螺栓安装的精度直接影响上部结构的安装精度，如果地脚螺栓安装偏差过大，上面的钢柱就不能正常安装，为了保证地脚螺栓安装的精度，我们采取以下措施：六步走：基础上轴线确定箍筋定位法兰盘定位固定地脚螺栓浇注混凝土标注轴线及标高。如图3-6-1/3-6-6。 3-6-1基础放线 3-6-2箍筋定位 3-6-3法兰固定、3-6-4固定地脚 3-6-5浇筑混凝土3-6-6标注轴线及标高通过这些操作，以往的经验证明能够精确的保证地脚螺栓的位置，为钢柱的安装创造了良好的条件。7. 21、7吊装设备的选择1) 构件重量统计表：本工程中最大钢柱重量约为2.8t，起重高度为1881、.5m；单榀钢梁重量约为1.5t起重高度为19m。吊车工作半径为14m。2) 起重机技术参数表：QY25型起重机性能参数表臂长10.217.62525+82512（副臂）工作半径（米）高度（米）起重量（吨）高度（米）起重量（吨）高度（米）起重量（吨）高度（米）起重量（吨）高度（米）起重量（吨）3.210.025.04.09.5523.017.6014.35.08.8619.017.2512.125.09.68.05.110.215.778.024.036.210.014.346.3823.134.932.512.614.09.593.2520.613.330.761.835.21.116.0482、.292.9518.92.729.621.634.221.022.09.991.4224.911.030.270.6924.022.730.928.530.623) 其中设备的选择根据上面的基本数据可以得知，本工程中最重的钢柱约为2.0t，构件高度为12.2m，考虑安装时索具的余量3m，起重机的起重高度约为19m；按照QYA25型25m臂长的起重机技术参数在20.61m时的起重量为3.3t，工作半径14m，可以满足吊装要求；钢梁重量仅约为1.5t，QYA25型25m臂长的起重机完全可以满足吊装需要。8. 21、9钢构件安装前的施工准备工作1) 钢构件正式开始安装前要完成以下施工准备工作：a. 83、与土建工序的交接：由项目部组织土建和钢结构安装队伍主要人员以及质检人员等共同参加，对已经完成的基础结构进行交接验收，验收的主要内容有轴线位置和地脚螺栓位置及标高是否符合设计数值，偏差是否在规范允许范围之内、现场场地是否基本平整，满足吊车行走和构件拼装的要求。b. 对钢结构安装人员的技能测试：参与钢结构安装的人员应身体健康，无恐高症。特殊操作工人应持证上岗，焊工的焊接技术应经过现场考试，达到现场安装的需要。c. 对参与安装的全部人员进行安全教育。d. 检查安装使用的机械设备、工具、绳索等没有安全隐患。需要检定的工具或设备应在其检定有效期内，不合格的禁止使用。e. 检查进场的构配件是否是计划安装区84、域的构件，编号、构件几何尺寸等是否与图纸对应，构件的资料是否齐全。f. 构件安装区域的配电、照明等已处于安全可用状态，有易燃易爆物品的地方还应该配备一定数量的灭火设备。2) 现场安装需要的机械设备如下：序号设备/机具名称规格型号数量功率KW1汽车吊QY161台2汽车吊QY251台3平板拖车12m1台4焊接切割探伤检测设备CO2焊机CPXS-5002台365交流焊机BX1-5002台6电焊条烘箱YGCH-X-4001台97电热焊条保温筒TRB系列(5kg)4个8空气压缩机XF2001台7.59加热、气割设备2套10碳弧气刨TH-101台11超声波探伤仪CTS20001台12焊缝量规2把13电子测85、温仪3001部14楔形塞尺15mm2把15激光经纬仪TDJ2E1台16水准仪ZDS31台17常用设备机具千斤顶5t、10t各4个18倒链10t、5t、2t各5个19卡环10t、20t各4对20吊篮16套21钢爬梯10套22角向磨光机1002台0.623砂轮切割机1台1.024电动扭矩扳手6把25八角锤8磅8把26对讲机4部9. 21、10钢结构梁柱的安装1) 构件安装工艺流程准备吊装工具安装爬梯及缆风绳吊装钢柱钢柱临时固定调整标高及垂偏临时紧固地脚螺母吊装钢梁安装支撑和固定檩条测量校正紧固高强螺栓安装吊车梁校正吊车梁补刷油漆安装檩条拆除临时设施主体结构验收2) 构件安装顺序按照确定好的流水段划86、分，施工时首先从A段开始进行安装，参见图3-18/3-24。3-18钢梁拼装 3-19吊装中间钢梁3-20安装钢梁，形成完整一榀 3-21安装第二榀钢梁及支撑形成稳定刚性单元吊车梁3-22安装完成A段全部钢梁 3-23安装第一段吊车梁3-24安装完成全部吊车梁并调整校正其他流水段和该流水段安装完全一样，最终完成全部主体钢结构的安装。10. 21、11吊车梁的安装在车间屋面钢梁安装完成之后就可以进行吊车梁的安装，安装之前使用水准仪及经纬仪检查每一颗钢柱的吊车梁就位轴线以及牛腿标高，确认无误后从一端开始安装吊车梁，每安装一道梁及时安装钢梁与钢柱之间的连接支撑，保证钢梁安全的在钢柱上就位。等到一条轴87、线的吊车梁安装完成后要进行整体调整，保证所有的吊车梁在轴线方向上的偏差以及每颗柱柱处的标高均在规范允许范围之内。11. 21、12高强螺栓连接副的施工工艺本工程采用摩擦型高强度螺栓连接副的连接方式，其性能等级为10.9S，其技术条件符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228；钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229；钢结构用高强度垫圈GB/T1230；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231的规定。1) 施工前的准备a. 高强螺栓连接副进场前必须检查其规格、型号、数量是否和设计要求相符合，检查产品质量保证书及试验报告，其中螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈88、均应符合相关规范的规定。b. 高强螺栓施工前必须对磨擦系数进行复验，其检查结果也应符合相关规范的规定。c. 高强螺栓施工前必须对力矩板手进行检测，以便有效的控制高强度螺栓的初拧和终拧，符合要求方可使用。d. 高强螺栓连接面采用抛丸处理，其抗滑移系数不小于0.30。e. 对所有操作人员进行技术交底，操作培训。使其了解高强螺栓的使用特点和要求，紧固工艺要点和原则，储存、保管、领用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高强螺栓紧固后进行自检、自查，并做好施工记录。2) 施工工艺a. 进入现场的高强度螺栓应入库保管，避免受潮和混批。高强螺栓的搬运要轻拿轻放，严禁摔落、碰撞损伤。且按规格、批量分类89、堆放。做到不生锈、不污染、防止螺纹损伤、缺件，混批，乱装。b. 按当天所需数量领取，不多领、乱丢、乱放、沾染赃物、碰伤等。c. 钢结构安装和校正时应首先使用临时螺栓和冲钉，其规格与高强螺栓相同，数量为高强螺栓的1/3且不少于两个。冲钉不多于临时螺栓的30%。d. 现场安装施工前应检查摩擦面是否有污物及浮锈，清理后方可安装就位。在安装过程中要注意保护摩擦面和高强螺栓不受损伤和污染。如发生损伤和污染应根据具体情况进行处理。e. 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行打入。高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用绞刀扩孔或人工锉销，严禁气割扩孔。f. 先将螺孔安装上高强螺栓，并进行紧固，然后逐个更换90、临时螺栓和冲钉，高强螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便为准，高强螺栓紧固按一定的顺序，即从螺栓群的中央向四周扩展方向进行。g. 为使高强螺栓连接达到设计要求，螺栓紧固应分为初拧（标准轴力的75%左右）和终拧（标准轴力的100%）两次拧紧，初拧和终拧的高强螺栓应用颜色在螺母上分别涂上标记。参见图3-25高强螺栓初拧标记：图3-6-7 高强螺栓初拧标记3) 验收及注意事项a. 高强螺栓的连接施工及验收严格按照钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91进行。b. 验收要提供如下检查验收记录：高强度螺栓连接副扭力系数复试报告、抗滑移系数复试报告、高强螺栓施拧记录。c. 对高强螺栓终拧进行91、检查，抽查15%，每个节点不少于两个，并且有终拧记录。d. 施工中操作人员一定要注意安全。e. 专用板手应定期进行扭矩值的检查，每天施拧前要进行检查，初拧、终拧在同一天完成。f. 雨雪天气禁止施工。g. 验收合格后对节点涂刷防锈漆。22围护结构现场安装方案12. 22、1檩条的安装按照檩条的型号、规格，以及朝向用1225的普通螺栓固定在檩托板上，随后安装拉条。檩条的安装要保证檩条在安装方向上的顺直，檩条上每个螺栓孔的位置要严格对照设计图纸上的型号规格，不得出现混用。需要注意的是，屋面檩条采用的是Z型檩条，安装时不同位置的檩条有不同长度的搭接，需要注意。墙面檩条安装时需要注意大门以及窗的位置，在92、跨度较大的情况下（7.5m）应采取临时设置支撑的措施保证檩条不发生下垂。13. 22、2压型钢板的安装屋面内办安装时应与檩条垂直，板间搭接应至少一个波，接槎应顺直、牢固；用墨线或钢板的侧缘，做对正的标准，钢板位置确定后，在每个波峰上打自攻钉，不得漏打，自攻钉应平直、整齐。内板的安装要搭设临时移动平台，要求地面基本平整，平台可自由行走。在吊放屋面外压型钢板至屋架上时不得在一个位置放置超过30块的压型板且应放置在距离梁较近的位置或梁上；安装时，首先在檩条上安装760板型配套用的固定卡子，卡子要按照预先在檩条上弹好的墨线为基准，偏差应控制在允许范围内。然后开始安装屋面板，每安装一块屋面板就要及时的用93、钳子将板子与卡子紧密的嵌合在一起。屋面外板安装参见：3-7-1 屋面板安装固定示意图。3-7-1 屋面板安装固定示意14. 22、3玻璃丝保温棉的安装玻璃丝棉应垂直于檩条铺放在内层亚型钢板上，相互之间的衔接应采用铁丝或胶带牢固的固定在一起，不得出现直接漏板的现象。墙面安装时应采用夹子在屋檐下与檩条夹住，然后采用铁丝与檩条牢固的绑扎在一起，避免出现保温面下坠。15. 22、4收边泛水的安装收边泛水板包括阴阳包角板、山墙包边板、屋脊板、天沟包边板、门窗包边板等，收边泛水板通过拉铆钉与彩板固定一起，其安装位置按设计要求布置，做到结构防水，建筑美观。墙面泛水板搭接长度一般100mm，一道胶线，一道拉铆94、钉，屋面泛水板搭接长度一般200mm，两道胶线，两道拉铆钉。待屋面板安装完毕后，既可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置泡沫堵头。安装完毕后的脊板不的踩踏或放置杂物。16. 6、22、5细部节点处理钢结构节点是钢结构工程中的一个重要组成部分，节点的优劣在很大程度上反映了公司的实力。我单位在钢结构节点方面经过几年来不懈的努力已经摸索出一系列实际效果优秀的细部节点，在深化设计中我公司将按照甲方意见合理采用相应的节点。7、确保工程质量的技术组织措施7、1 建立以公司质量保证手册规定的岗位责任制为中心的质量保证体系，按ISO9002标准要95、求，建立项目质量体系，严格按集团公司程序文件规定执行。7、2 根据施工组织设计，工艺流程操作方法和有关规定、规范、规程，施工技术人员向操作班组进行交底，特别是一些采用新材料、新技术、新方法的分项工程，要进行试验和做样板试验后总结经验，拟定操作规程，再向操作班组详细交底。7、3 对各种材料、构件、配件，按设计要求和有关规定进行验收，验看质量检验报告，必要时，请材料、构件检验中心作抽样检验。7、4 操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查务使各道工序按施工组织设计和有关规定、规范的要求操作。7、5 各层各段的分项工程完96、成后，组织质量检查和评定工作组组织基础、主体分部工程的质量检查验收。7、6 混凝土配合比由试验确定严禁套用，外加剂掺量由试验确定。7、7 工地必须建立以项目经理为首的质量管理小组，对违章作业的小组成员有权责令返工停工。7、8 工地要定期召开质量情况分析会，总结经验，接受教训，杜绝质量事故。7、9 技术资料必须及时、准确，力求保证技术资料的真实性。7、10 严格执行自检制度和工序交接检，上道工序没有检查合格，决不能进行下道工序。7、11 对各分部分项工程要及时检查验收，把问题消灭在萌芽状态。7、12 对进场的材料必须进行认真核对各项指标，需试验的材料要立即送检。7、13 对原材料试验报告，认真审97、核每一项指标。7、14水暖电卫要密切配合，精心施工，不留尾巴。7、15 各道工序要互相照顾，避免影响施工质量，消除隐患。7、16 全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，我们将在施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病8、确保安全、文明施工的技术组织措施8、1 安全施工保证措施8、1、1 安全施工管理条例 （1）逐级健全安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，由抓生产的付经理具体抓现场安全生产，全面进行督促检查，对每一个安全隐患跟踪不放。 （2）项目经理把安全生产作为头等大事来抓，认真贯彻执行国家劳动保护和安全生产方面的政策、法规。由项目经理组织制定；安全生98、产检查制度，安全技术交底制度，安全报告制度，职工进场教育制定，持证上岗制度，安全生产奖罚制度，并组织实施。 （3）施工中认真执行安全生产操作规程和各项安全规定，严禁违章操作违章指挥。 （4）各级岗位人员均进行“三级安全教育”考试，成绩及格后录用上岗。 （5）工长在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全交底都必须有交底人和接受交底人签字。 （6）坚持实行一名专职安全员，加强现场安全生产监督。 （7）坚持每周班前一小时和班前安全交底制度，坚持经常性安全生产活动制。 （8）正确使用安全“三件宝”，并特别加强“四口、五临边”的安全防护。 （9）对现场触电保安器进行逐天试跳，并做好记录，现场99、用电严禁私拉乱接。 （10）大型机械专人专机持证上岗，机械的限位、接地装置须齐全有效。8、1、2 安全施工防范措施 （1）防高空坠落措施：各种脚手的搭设须符合国家规范标准，高3m以上的架子，每层设一道防护栏杆，脚手要铺严。在首层、施工层设一道水平安全网，立面用小眼密网全封闭。按规程要求做好“四口、五临边”防护，并随时检查，防止人为破坏，有破坏的须立即恢复。在高空作业的人员应无高血压、心脏病等，严禁酒后作业。作业人员衣着要灵便，不穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，不攀爬脚手架，不乘坐运料吊栏上下，加强自我安全防护意识，高空或危险处作业要佩戴安全带。 （2）防物体打击措施：本工程工期较紧，需要投入的施工人100、员较多，故本工程需实行全封闭施工，作业层外围用小眼密网全封闭，架体每部架满铺脚手板，下端挂水平安全网，并及时清理安全网内杂物。建筑物进出口设防护棚，上部满铺脚手板，两侧用小眼密目网封闭，并挂设安全警示牌。作业层四周设一道防护栏杆，加强作业人员安全第一的思想意识，禁止将任何物品从建筑物向下扔，以免落物伤人。 （3）为确保过现场周围往行人和车辆的安全，我们将该部分脚手架搭设提前超出施工面2m以上，并且用竹片排和安全网双重封沿，塔吊吊物避免在此上空中旋转，从另一侧绕行。 （4）防机械伤害措施：所有进入现场的机械设备统一实行可靠的接地，实行一机一闸。机械传动带配备防护网罩，木工机具设防护装置，手持电动101、工具严格按操作规程使用。起重安全装置要齐全、可靠，塔吊及双笼货梯要有完好的限位装置及超负荷装置。起重吊具、索具要定期检查，大钩上设预防脱钩的保险装置，钢丝绳经常检查，发现表面磨损严重或扭曲严重的及时更换。严格按操作规程起重作业，严禁无证人员操作，塔吊必须坚持十不准起吊原则。机械操作人员坚持持证挂牌上岗制度。 （5）预防触电事故的措施：配备电气专业安全技术监督检查人员，对现场的电气设备、闸具、线路经常进行检查。建立健全安全用电管理制度。配电箱、开头箱门带锁，专人管理。保护零线上严禁装设开关或熔断器，施工中的移动电动工具，在配电箱处加装高灵敏度漏电保护器。配电线路严格按三相五线制敷设。 （6）电气102、焊接安全措施：作业时要一防触电，二防打眼，三防灼伤和烫伤。佩带必要的防护用品，如电焊眼罩、手护套、肢、膝护套等。气瓶应装压力表，与明火距离不小于10m，应单独存放。电焊机机壳要有接地保护，防护罩齐全，不漏电。 （7）雨季安全施工措施：雨季做好防滑措施，通道、脚手板上钉防滑条，大风、大雨暂停作业，外脚手架安装接地，以防雷击。保护好露天电气的防雨、防潮，经常检查接地的可靠性和漏电装置的灵敏度。移动式或手持式电动设备一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三是电线绝缘良好。经常检查脚手架，塔吊的拉结稳固设施，并在大雨后立即对其基础进行检查有无下沉情况，平时在其基础周围设排水沟，以防雨水浸泡。（8）安全103、防火措施：为确保施工安全，消除各种火灾隐患，将仓库、货房、宿舍和木工间均配置消防灭火器，并按消防规定定期更换灭火剂。木工间、仓库间和工地堆放的易燃品的地方均备有充足的水源，严禁明火进入，现场禁止随便抽烟，气焊用的乙炔气和氧气严禁靠近火源。如果发现工地有火灾苗头，迅速拔打119报警。8、2 文明施工保证措施8、2、1 现场环境卫生管理措施本工程工期较紧、施工作业面较大，施工的文明程度标志着施工企业的文明形象，同时某种意义上也象征着建设单位的文明形象，所以本工程的文明施工显得尤其重要， 我们将把它摆在施工管理中的突出位置，拟定采取以下措施加以控制。（1）在现有的施工围墙上写上巨幅标语，用以体现企业104、精神和追求，回报建设单位和社会的质量与服务承诺，围墙做到美观、大方，并适当布置施工标语，美化施工环境，实行封闭式管理。（2）施工现场要做到门前亮化，场地硬化，标牌规范化，建筑材料堆放规格化，办公场地清洁化，职工宿舍文明化。（3）材料的堆放做到合理布置，便于施工，挂牌管理。（4）材料加工采用集中制作，分专业设置专用加工棚。（5）所有材料运至施工工地后及时卸货，按规划地堆放，运输车辆尽快离开现场，派门卫人员跟踪清扫，凡是夜间运输及有污染的材料在天亮前由门卫人员清理完毕。（6）现场建筑垃圾、生活垃圾及时清理，组织垃圾车运往场外业主指定的地点，保持场内清洁。（7）分片包干，派专人负责清理打扫各个卫生包105、干区（包括生活区和施工区）。每天安排专人负责清扫场外的材料运输道路，并洒水湿润。 （8）施工现场排水及生活排水设置管沟，经沉淀池、化类池过滤后排入市政管理网。（9）食堂须符合食品卫生要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒。（10）职工宿舍布置做到规范化、标准化、半军事化，定期组织检查评比，设置流动红旗，从职工福利基金中抽取部分资金做为奖励，美化职工的生活环境。8、2、2 防粉尘污染和噪音控制措施（1）为确保工程的安全，消除各种火灾隐患，施工前仓库、货房、木工间都应备有一台灭火器，木工间、仓库间和工地堆放的易燃品的地方备有充足的水源，严禁明火进入和随便吸烟，气焊用的乙炔气和氧气严禁靠近火源。如果发106、现工地有火灾苗头，迅速拔打119报警。（2）我们在施工过程中，采取以下防粉尘污染措施：脚手架四周用小眼密目网封沿，外悬挂安全标语牌；施工垃圾专人清理运送至指定地点，做到工完料清；机械操作工和清理工带好防护用品，如口罩、风帽和防护镜等；水泥进库封闭储存，进机使用时不得随便乱抛、乱扔、防止水泥粉乱溅。（3）按照公司有关文明施工管理制度，对现场施工人员开展文明素质教育、职业道德教育，社会公德教育，做到不讲脏话、粗话，不损坏集体的一草一木。建立达标责任制，对有违反规定的人员进行惩罚，配备专职纠风督查员进行现场巡查。经常性地征求、听取业主单位的反馈意见，并及时加以整改。（4）施工中尽量避免重锤敲打物体。107、搅拌机、木工圆锯等大中型机械定期上油保养，避免产生不应有的噪音，混凝土浇捣尽量避免多台振动棒同时作业。（5）脚手架四周竹笆铺设外加绿色密目网封沿，减小施工噪音外扬。9、确保工期的技术组织措施9、1 组织落实确保工期9、1、1 为感谢建设单位对我公司的支持和信任，我公司计划把该工程列入2009年度公司重点项目，创优之首。为配合优质、快速目标的实施，特组建以国家一级项目经理魏勇为现场总指挥，按施工总进度计划统一指挥协调各单位的协作配合及工序搭接，避免混乱。9、1、2 为了便于指挥调度，提高办事效率，现场设置微机室，管理人员配备对讲机或手机。9、1、3 经济政策：对生产第一线职工，实行计件工资和提前108、工期嘉奖的办法自行设立进度奖，对项目在总工期的控制下，进行分期考核，给予奖罚。9、2 精心准备保工期9、2、1 做好图纸会审工作，把图纸上的问题解决在施工以前。9、2、2 制定切实可行的季节性施工措施，保证季节性施工的连续性。9、2、3 切实做好工程支模，钢筋制作与绑扎、混凝土浇筑施工质量工作。9、2、4 切实搞好流水段划分，防止出现窝工，合理安排劳力，交叉作业。9、2、5 材料及时提出计划，保证供应及时、准确、无误，确保工程按期完工。9、2、6 切实做好各工序工种之间穿插施工，做好成品、半成品保护工作，确保主体和装修工程质量。9、2、7 任务划分，土建总包由土建施工队负责，电气、水暖卫生均由109、专业队负责施工，各专业应根据总工期要求各自制定施工进度计划，在不影响土建施工的前提下，尽可能早插入，早准备，为工程按期完工创造条件。9、3合理布置确保工期：9、3、1 采用微机依据工程网络计划图进行网络计划管理，科学合理的安排各项工作，如中途出现变更及时调整网络计划，以达到最优组合。9、3、2 主体结构保证24小时连续施工。9、4 科学施工确保工期：9、4、1 掺加早强剂，提高混凝土早期强度，加快拆模速度。9、4、2 合理划分流水段，进行流水交叉作业防止窝工。9、4、3采用竹胶模板系统，确保工程质量。9、4、4 在混凝土施工方面，采用现场集中搅拌。9、4、5在垂直、水平运输方面，现场设置两台井110、架解决料具的垂直运输，水平运输采用手推车和机动翻斗车。10、工期网络图11、施工总平面布置图12、1、1标高测量（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。（3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。（4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。12、1、2 轴线测量（1）各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新111、复核，查明原因。（3）所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。12、1、3 公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。13、2 土方工程13、2、1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，112、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。13、2、2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。12、2、3回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。13、2、4回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不113、损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。13、3钢筋工程13、3、1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。13、3、2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。13、4混凝土工程13、4、1 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。13、4、2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石114、含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。13、5、3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。13、4、5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。13、4、6 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝115、隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。13、4、7 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板底部振捣不实，也可能出现露筋。13、4、8 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。13、4、9 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。13、4、10 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。13、6砌体工程13、7、1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和116、边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。13、6、2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。13、6、3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。13、6、4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。13、6、5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上117、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。13、6、6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。13、6、7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12c118、m，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 13、7 屋面工程 13、7、1 保温层功能不良：保温材料导热系数级、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。13、7、2 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 13、7、5倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。 13、7、6雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线；侧向应控制距墙的距离，目测顺直。13、7、7 雨水管、变形缝固定不牢：主要是在基层下木塞用圆钉119、固定而造成；固定点严禁下木塞，其他采用射钉或螺栓。13、8防水工程13、8、1 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。13、8、2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。13、8、3 地面二次蓄水120、做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。13、8、4屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。13、8、5空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。13、8、6渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、121、压实，不得有翘边等现象。13、9抹灰工程13、9、1 外墙抹灰（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水122、槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。13、10 涂料工程13、10、1 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。13、10、2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。13、10、3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。13、10、4 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。13、10、5 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防123、止刷纹过大。13、10、6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。13、10、7 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。13、11面砖工程13、11、1 空鼓、脱落：（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配124、合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。13、11、2 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。13、11、3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。13、11、4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所125、致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。13、12 油漆工程13、12、1 漏刷：其主要原因是油工与其他工种不配合或操作者不认真所致。13、12、2 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。13、12、2 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞等。13、12、3 刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷未泡开，刷毛发126、硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。13、12、4皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。13、12、5五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净外，应尽量把将五金后装，确保其洁净美观。13、12、6倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。13、13门窗工程13、13、1门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。13、13、2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗127、口运送任何材料，防止碰撞损坏。13、13、3 抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜。13、14、5门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。13、14、6门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。13、14、7 架子搭拆、抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。13、14、8 建立严格的成品保护制度。附表1：项目组织机构设置项目副经理：项目经理：项目部预算员统计员施工员质检员技术负责人材料员安全员电工长 水暖工长 资料员附表2：劳动力进场计划128、序号工种时间：2009年 2009年5月6月7月8月9月10月11月12月1混凝土工41010102瓦工1010103木工1010104钢筋工1010105壮工102020206抹灰工7油漆工8水暖工48889电工210101010机械工11安装工303030总计20989898附表3：主要施工机械、设备进场计划 序号机械名称型号数量单位进场时间125T汽车吊QY-251台2009年6月2小型翻斗车5辆2009年6月3交流弧焊机BX-3305台2009年6月4钢筋调直机GT6/81台2009年6月5钢筋切断机QJ40-11台2009年6月6钢筋弯曲机GW401台2009年6月7木工圆锯JS51台2009年6月8混凝土搅拌机JD3502台2009年6月9砂浆搅拌机JW2502台2009年6月10卷扬机JJM53台2009年6月11插入式振动棒ZX505台2009年6月12平板振动器ZB114台2009年6月13蛙式打夯机HW-605台2009年6月14电焊机BX3-3004台2009年6月15压路机1台2009年6月