1、正本绿化改造及地下空间看台幕墙金属钢结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况5一、工程概况5二、施工概况5第二章 编制目的与依据5一、编制目的5二、编制依据6第三章 现场人员机构和施工部署7一、施工总体部署71. 安全、文明施工承诺:7负责人职责7二、施工准备工作101. 施工准备102. 深化设计阶段10三、施工主要机械设备配置11主要施工机械配备计划表11四、施工现场平面布置121. 临时设施及材料堆场布置122. 临时设施用水、用电计划：123. 临时设施计划：12五、劳动力配备1212、. 劳动力投入计划：122. 现场主要施工队伍安排：13第四章 钢结构制作及加工方案13一、针对本工程特点的几点特殊工艺131. 控制H型钢变形，保证构件精度的措施:132. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施：133. 钢结构表面的处理措施：134. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂145. 接板及零部件焊接146. 连接板打孔工艺措施147. 加筋板下料工艺措施14二、钢构件制作方案151. 制作工艺流程图152. 主构件制作工艺15三、运输计划161. 运输方式162. 保证运输质量措施16第五章 钢结构吊装技术方案16一、施工准备161、构件进场验收检查172、钢构件堆场安排、清理173、现3、场测量17a.定位轴线的测量复核17二、主要部位施工难点与特点171、小飘带背立面钢结构安装：182、大飘带钢骨架安装：193、小飘带两侧面网架结构安装：20三、高强度螺栓安装：211. 高强螺栓及附件的存放212. 连接板的检测及处理213. 安装前准备214. 高强螺栓的安装21常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）22第六章 现场安装焊接22一、安装焊接工艺221焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行：222. 本工艺评定的目的：234. 焊接参数表及焊缝外观尺寸；24CO2气体保护弧焊横、立焊参数表24二、焊接技术交底25三、工况准备251焊接条件252. 焊接环境24、53. 焊前清理264. 电流调试265. 气体检验266. 焊接材料26四、焊后处理26五、焊工检查(过程中检查)261焊前272. 焊接过程中273. 焊后274. 定位焊27六、无损检验281质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。28七、焊缝检验的范围283. 选择受检焊缝29八、焊接质量保证措施291焊前防护292. 焊条的使用要求：29第七章 质量保证体系30一、材料供应及质量保证措施301.各部门职责302. 原材料的规格及来源30二、技术保证措施31三、 钢结构制造过程的质量检验321. 检测器具和规定322. 进货检验323. 过程检验324. 最终检验335. 检验记录35、36. 检验、测量设备控制337. 不合格品控制33四、安装过程中质量检验及检验控制33第八章 工期目标和保证措施34一、工期目标：34二、工程施工进度计划34三、 工期保证措施：34四、 各部门职责351. 技术部即配合设计室进行施工图深化设计。35五、抓质量，保安全35第九章 安全生产、文明施工35一、安全目标35二、安全措施366. 构件吊装时，吊索必须完好无损、绑扎必须牢固，绳扣必须在吊钩内369. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固。3615. 防止同一垂直面的上下、立体作业。37三、雨季施工措施37四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施37五、文明施工、减少扰民的措施376、第一章 工程概况一、工程概况XX市XXXXXX工程，建设地点座落于XX市XXXX岛上，结构为钢砼构，屋面为张拉索桁架结构，正立面为观众席看台，其它三面为飘带钢结构金属幕墙。二、施工概况本工程幕墙主钢结构工程的施工内容主要包括上飘带和下飘带两部分：背立面上飘带为网架结构，背立面下飘带为H型钢挑梁结构，两侧翼飘带为焊接球网架结构。基本风压为0.5KN/m2，恒载为0.5KN/m2，活载为0.5KN/m2。材料选用：钢架材质为Q235B，采用E43型焊条。高强度螺栓采用性能等级10.9S级摩擦型高强度螺栓，螺母及垫圈采用45号钢。钢结构构件的表面处理要求采用抛丸喷砂除锈，要求达到Sa2.5的除锈等级7、。高强度螺栓连接接触面采用喷砂后生赤锈处理，处理后连接处构件间的摩擦面抗滑移系数不小于0.45，和高强度螺栓连接摩擦面不允许涂刷油漆或油污，采用贴膜保护摩擦面的措施。钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污及其他附着物。喷砂后钢构件表面立即刷醇酸底漆，厚度不得小于50微米，安装后再刷防火涂料。构件安装结束后应将预留未涂底漆部分及运输安装过程中碰坏的部分补刷底漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度， 在安装过程中应定期进行涂漆保护。第二章 编制目的与依据一、编制目的1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文8、明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备。把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的9、经济效益和社会效益。二、编制依据1. 本工程项目设计的图纸、招标文件合同及相关资料。2. 有关建筑安装管理条例。3. 我公司的施工节点图集、质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4. 根据中国现行的有关标准和规范要求：钢结构工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；建筑结构荷载规范（GB500092001）；钢结构设计规范（GB500172003）；建筑抗震设计规范（GB500112001）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）；钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）10、；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）碳素结构钢（GB/T70088）低合金高强度结构钢（GB/T159194）建筑用压型钢板（GB/T127552008）碳钢焊条（GB/T511795）低合金钢焊条（GB/T511895）第三章 现场人员机构和施工部署一、施工总体部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按建设工程相关法律法规施工管理。严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织、科学管理、优质高效地完成施工任务。1. 安全、文明施工承诺:建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大11、伤亡事故发生，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。负责人职责(1) 项目经理遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业主要求。负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、12、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。(2) 施工负责人在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况13、，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。负责落实大型施工机具的协调和调度。负责各施工流水交叉作业的顺畅。(3) 项目技术负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。负责与设计单位14、的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。(4) 安全员负责安全生产管理。负责场容、场貌和文明施工管理。负责消防、保卫、环境卫生管理。负责处理协调周边关系及同各承建商关系。负责安全标语的宣传。(5) 采购部负责工程所需的材料15、采购及追踪。负责同生产车间的生产协调。负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。负责同材料供应商的协调工作。负责追踪各采购材料的质保资料。(6) 安装工长熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等工作。按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程控制。负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。负责维护、保养所使用的各种施工设备和工、器具。负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。组织参与各分项工程、各重要16、工序的检查验收和工程竣工验收。二、施工准备工作1. 施工准备在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容:工程开工前，甲方应提前办理相关施工手续，施工场地要做到三通一平，吊装区域必须平整结实。2. 深化设计阶段(1) 根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。(2) 积极参与业主组织的施工图会审，对施工图中出现的错误、节点应积极提出，并参与设计修正，积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。(3) 原材料供应阶段根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前2417、小时通知业主。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。(4) 制作运输阶段钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆。(5) 安装开始阶段材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。.开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，并作18、好施工安装过程策划。安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合格品质量控制程序进行返工返修。三、施工主要机械设备配置主要施工机械配备计划表序号机械设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率备注1汽车式起重机100T/50T/25T各1台中国2000年租赁2电焊机26KW/AXI-50020台中国2005年26Kw拥有3CO2气体保护20台4喷枪75型3把中国2007年拥有5手提电钻400W5只中国2006120w拥有6安装爬梯13m10套中国2007年登高作业拥有7全站仪NST-3221台中国上海2006年拥有8水准仪DSZ31台中国上海2006年拥有9钢卷尺100米519、把中国上海2007年拥有10卡钩、卡环1套中国2006年吊装拥有11倒 链10t/2t/1t 10台/10台/4台中国2006年提升、运输拥有12扭矩扳手AL7602把中国2006年螺栓紧固拥有本工程施工机械可视工程进度情况按需调整。四、施工现场平面布置1. 临时设施及材料堆场布置本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关系整个工程的进度，故必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。仓库和现场办公室尽可能临近施工现场，便于管理和物料发放；材料堆场就近安装部位堆放，便于安装及周转；由于现场用地紧工人宿舍和饭堂按甲方要求在现场外布置。材料堆场及吊车施工用地布置图如附图20、22. 临时设施用水、用电计划：主要施工机械设备用电设总配电箱，然后依据施工需要分区合理的设置二、三级配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，水源从甲方指定的地点接用。3. 临时设施计划：施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、仓库、材料堆场等。五、劳动力配备1. 劳动力投入计划：根据本工程特点共安排三个大施工班组同时进行施工，以下10个工种级别约120人（最高峰）,各工种人员参见计划表:工 种人数计划开始进场时间计划退场时间备 注起重工4钢构进场当天按实调整钢结构吊装吊车操作员2钢构进场前当天按实调整钢结构吊装安装工20钢构进场当天工程完工钢结构安装电焊工20预埋件安装当天工程完工钢结构焊接铆21、工10钢构进场当天工程完工钢结构焊接拼装工28钢构进场当天工程完工钢结构拼装油漆工10钢结构吊装当天工程完工钢结构防腐涂装电工1预埋件安装当天工程完工现场电气维修测量工5预埋件安装当天工程完工现场测量普工及其他20工程开工前2天按实调整配合及其他工作合 计120本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。2. 现场主要施工队伍安排：为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。第四章 钢结构制作及加工方案一、针对本工程特点的几点特殊工艺1. 控制H型钢变形，保证构件22、精度的措施:该工程钢构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。2. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施：为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过23、钢结构施工质量验收规范GB502052001标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。3. 钢结构表面的处理措施：钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢板在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：(1) 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。(2) 清除钢板轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。24、(3)消除焊接应力。(4)使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。(5)表面除锈等级达到设计等级。防腐寿命可提高3倍以上。4. 表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。5. 接板及零部件焊接本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳25、15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6. 连接板打孔工艺措施本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 7. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加劲板均采26、用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。二、钢构件制作方案1. 制作工艺流程图钢材进厂复验 放 样下料制孔校平划线组装堆放、储存待运至工地表面涂装除锈处理焊接 2. 主构件制作工艺各工序的施工要领如下：(1) 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 (2) 排料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。(3) 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书SH /C( )-4.01及拼27、接工艺规程:0012-S-1(=5+5拼接)、0012-S-2(=6+6拼接)、0012-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)；对于480mm，钢板两面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷；焊接结束24小时以后，100%进行超声波探伤。(4) 下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。(5) 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。(6) H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。(7) H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧28、焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。(8) H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。(9) 制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。(10) 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。(11) 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。(12) 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。(13) 抛丸除锈：采用专业钢结构29、抛头抛丸除锈机除锈，除锈等级达到Sa2.5级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。(14) 抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。(15) 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。三、运输计划1. 运输方式钢构件在厂内加工好后，利用汽车运输。2. 保证运输质量措施(1) 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止途晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎，每车封车绳不少于三根。(2) 在卸构件时，构件应用枋30、木垫平架空，防止构件因摆放不平而发变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。第五章 钢结构吊装技术方案一、施工准备在现场钢结构进场安装前，甲方应提前办理相关施工手续，施工场地要做到三通一平，吊装区域必须平整结实。施工技术人员必须熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工组织设计、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备。1、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈给工厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主31、要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。2、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，装卸就位到吊车的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。3、现场测量a.定位轴线的测量复核根据控制定位轴线引到钢柱支座位置，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数；定位轴线的检查应由监理、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的支座安装；每个坐标点测量必须32、以控制点为基准。b. 柱距复核柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm 以内；c.中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、钢梁支座标高直接有关，必须对定位轴线的间距、钢梁支座标高进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。二、主要部位施工难点与特点本工程特点：本工程施工部位多，工期紧，施工场地有限。施工部位分大飘带幕墙网架和小飘带幕墙网架及钢结构，大飘带钢结构位于背立面，结构为网架螺栓球连接，底部标高约36米，顶部约42米，整个大飘带钢结构连接在斜钢立柱上，斜钢立柱33、向外倾斜约600，42米高处为斜楼面，这样给整个大飘带吊装带来不便。小飘带钢结构分为背立面和两侧立面，其中两侧立面为平滑扭曲网架结构，每个不同点都存在空间关系，坐标都不同，这样为建模加工生产带来很大困难。在钢结构施工的同时要穿插幕墙的安装交叉作业及其它施工等等。钢结构的施工必须要与其它单位进行密切配合，才能共同完成主体结构的施工任务。1、小飘带背立面钢结构安装：小飘带背立面钢结构为H型钢悬挑梁结构，从下到上共8片。整个过程采用50吨的汽车吊完成。首先围绕钢管立柱四周搭设安装挑梁节点脚手架，安装人员首先通过脚手架搭设平台安装柱间梁节点及主挑梁与主钢柱连接支座节点。支座节点全部安装完后，再搭设第一34、层飘带钢结构脚手架安装平台，安装主挑梁，然后安装柱间梁及封口梁，最后安装支撑连系梁。第一层钢结构安装完后，再搭设第二层脚手架安装平台，然后安装第二层钢结构，依此顺序从下到上逐步安装钢整个钢结构。安装示意图如下：抱柱脚手架搭设示意图如下：2、大飘带钢骨架安装：大飘带网架位于标高约36米处，跟斜钢柱连接，顶面标高约41米，在地面将每两个柱距网架为一单元拼装成一整体，重量约10T，采用100T吊车将其从地面吊上钢柱支座处连接安装，从3-A轴往3-V轴逐步安装整个网架，吊装示意图如下： 3、小飘带两侧面网架结构安装：安装顺序：胎架上拼接 区段单元吊装 小飘带网架安装顺序从其与背立面小飘带钢结构搭接处起35、从下逐步往上安装。带两侧面为不规则平滑曲线网架悬挑结构，从下到上共8片。每一片都为独立不规则网架悬挑梁，而且整个曲面都不在同一平面内，都为不规则平滑曲线，这为安装带来了及大不便。把此处内外主挑梁设计成网架焊接球节点结构，第隔2米设置一个球节点，通过控制每个球节点坐标来控制整条梁的的坐标位置。1 .把每两个柱间部分网架结构做为一个独立小单元，以地面或就近楼面为安装平面，在安装平面用型钢搭设好装胎架，用全站仪测出每个球节点坐标，通过控制坐标把每个球焊接定位，通过定位球节点坐标控制整个网架位置关系。焊接球定位好后，把球间钢管和球节点焊接连接成曲线段，利用放余量和外力控制预防焊接时焊缝收缩变形。2.在36、楼面上把柱间小单元组装成一个整体，每片网架最重约10T，采用200T的汽车吊将拼装好的小单元整体吊至安装位置，在钢柱上端安装提支座，每个钢柱上挂两个10T倒链，利用倒链采用提升法使每个小单元调节到其安装固定位置。3.在钢管立柱外侧搭设钢爬梯安装倒链支座及网架与钢柱连接节点，安装人员通过搭设钢爬梯为操作平台安装倒链支座及小飘带网架跟钢立柱连接节点。侧面小飘带网架安装顺序从其与背立面小飘带钢结构搭接处起从上逐步往下安装。三、高强度螺栓安装： 1. 高强螺栓及附件的存放高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污37、和碰伤。2. 连接板的检测及处理(1) 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。(2) 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.03.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。(3) 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。3. 安装前准备(1) 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。(2) 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。4. 高强螺栓的安装(1) 螺栓要自由穿入孔内，不得强行击打，穿入方向应一致。(2) 38、若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。(3) 安装时使冲钉均不能穿入，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。(4) 垫圈一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺杆不应少于两个螺丝距。(5) 施拧，宜由螺群中间开始向两侧施拧，并应在当天终拧完毕。(6) 不得作临时安装螺栓用。(7) 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。扭矩的计算公式：M=KPDM：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。本工程高强螺栓在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强螺栓紧固质量。(839、) 螺栓施拧采用扭矩扳手。(9) 抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）项目螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）施工预拉力标准值M16M20M22M24M27M30方格网110170210250320390第六章 现场安装焊接一、安装焊接工艺钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照GB50205-2001钢结构施工焊接规范、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）第五章“焊接工艺评定”的具体规定及设计施工图的技术要求，在施工40、前进行焊接工艺评定。评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。1焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行：(1) 由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；(2) 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；(3) 焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；(4) 焊接试验室责任人负责评定送检的试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；(5) 焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生41、产的焊接工艺的可靠依据。(6) 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件焊接应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。2. 本工艺评定的目的：(1) 选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定；(2) 选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定；(3) 选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定；(4) 模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度；(5) 对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度；(6) 通过相应的检测手段对焊件焊42、后质量进行评定；(7) 通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数；(8) 通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。3. 本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的地点，试件必须满足要求。 (1) 焊接机械：整流式弧焊机，电流调节范围为40A600A，电压调节范围为8V40V；(2) 试件材质：Q345B，规格：25060020mm；(3) 试件材质：Q345B，规格：25060030mm；(4) 垫板材质：国产Q345，规格：407008；(5) 焊材型号：CHE5073.2-4.0mm（SMAW）；JM-581.2（GMAW）；(43、6) 接头形式：对接横焊，单面V型带衬焊缝；(7) 焊接方法：手工焊封底1层-CO2焊接填充层-手工焊接面层；(8) 试验场地：施工现场临设金结车间；(9) 试验日期：焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。 4. 焊接参数表及焊缝外观尺寸；手工电弧焊参数表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊条 极性层厚(mm)层间温度()焊条型号平焊其它平焊其它首层24262325105115105160阳E50033.2-4.0中间层29332930150180150160阳4586150表面层25272527130150130150阳4585150CO2气体保护弧焊平焊参数表参数位置电弧电压（V）焊44、接电流（A）焊丝伸出长度层厚(mm)焊条极性气体流量（L/min）焊丝规格层间温度()4040首层2224180200202530357阳4550JM-581.285150中间层252723025020253056阳40表面层2224200230202056阳35送丝速度：5.5mm/S；气体有效保护面积：10002CO2气体保护弧焊横、立焊参数表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚(mm)焊条极性气体流量（L/min）焊丝型号层间温度()4040首层22241802002025303567阳5055JM-581.285150中间层252723025020253056阳455045、表面层2225200202056阳3540送丝速度：5.5mm/S；气体有效保护面积：10002焊缝外观尺寸标准焊接方法焊缝余高（mm）焊缝错边量（mm）焊缝宽度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每边增宽宽度差手工焊0304230.52.53CO2焊0304230.52.53二、焊接技术交底工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程我应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技46、术要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。三、工况准备1焊接条件 (1) 下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理。(2) 在外界温度小于0时，需对焊口两侧75mm范围内预热至3050。(3) 若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。(4) 焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。2. 焊接环境(1) 焊接作业区域设置防雨、防风措施。(2) 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。3. 焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩47、孔等缺陷。4. 电流调试(1) 手工电弧焊：不得在本材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。(2) CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。5. 气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。6. 焊接材料(1)本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。(2)用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。四、焊后处理1焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑48、圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；2对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。3外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。五、焊接检验焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行五、焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1焊前(1) 任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。(2) 检验焊接材料。(3) 清理现场。(4) 预热(如有要求)。焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；母材厚度母材牌号t19mm19t36mm3664mm备注Q345B010100120预热温度最高不宜超49、过230注：接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230；2. 焊接过程中(1) 预热和保持层间温度(如有要求)。(2) 检验填充材料。(3) 打底焊缝外观。(4) 清理焊道。(5) 按认可的焊接工艺焊接。3. 焊后(1) 清除焊渣和飞溅物。(2) 焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑。(3) 冷却速度。4. 定位焊(1) 定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。(2) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。(3) 定位焊尺寸参见下表要求执行:母材厚度( mm )定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距50、( mm )手工焊自动、半自动T2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400(4) 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。(5) 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。六、无损检验1质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。2项目质量负责人对总承包单位、工程监理要求现场见证的所有检验都要提前1周通知总承包单位、工程监理。(1) 外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-2001或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。(2) 超声波检验对厚度超过8mm的全熔51、透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验超声波检查按国家规范JBJ81-91第一部分或相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。七、焊缝检验的范围1外观检查所有焊缝。2无损检验。(1) 全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤。(2) 焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。(3) 贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。3. 选择受检焊缝(1) 当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。(2) 当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始52、的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。八、焊接质量保证措施焊接作为钢结构施工的关键工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。1焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专题防护。防护必须达以下要求：(1) 上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。(2) 中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。(3) 下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲53、的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。2. 焊条的使用要求：对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时，焊条的重复烘干次数不得超过两次。对碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时，严禁在霜雪气候中露天放置。对于CO2气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的拆卸下来放入包装盒保管。焊条、焊丝实行专人保管54、，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。第七章 质量保证体系工程质量目标：合 格 根据本工程质量要求，确保工程质量，达到品质卓越，建筑完美。一、材料供应及质量保证措施1.各部门职责本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。(1) 工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。(2) 项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具55、体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。(3) 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4) 品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。(5) 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。2. 原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均为公司的合格供应商供应56、，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和产品质量。(1) 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。(2) 材料进厂控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验、弯曲试验高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、强度试验、扭矩试验、硬度原辅材料名称主 要 检 验 内 容焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评57、定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度二、技术保证措施1. 组成以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。2. 学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。3. 细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都58、配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。三、 钢结构制造过程的质量检验钢结构制造过程的质量检验以“ISO9001-2000国际质量体系为指导，以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下：1. 检测器具和规定(1) 所使用的质量器具，定期进行计量检59、查合格方能使用。(2) 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝级以上必需探伤的焊缝进行探伤。2. 进货检验(1) 规模、型号检验。(2) 超声波无损探伤及测厚。（CTS-8005数字/模拟两用探伤仪）。(3) 委托理化试验。(4) 检验和试验状态标识。（按照 SHQP-002检验和试验状态标识控制程序进行检验和试验状态标识）3. 过程检验过程检验严格按照SHQP001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：(1) 号料、切割质量检验。(2) 接板质量检验。(3) 组合质量检验。(4) 拼装质量检验。60、(5) 自动埋弧焊质量检验。(6) 机械校直质量检验。(7) 手工焊质量检验。(8) 火焰校直质量检验。(9) 抛丸质量检验。(10) 清渣、打磨质量检验。(11) 涂装质量检验。4. 最终检验为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。5. 检验记录公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。6. 检验、测量设备控制严格按照GB/T19002ISO9002.4.11要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。7. 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。 四、安装过程中质量检验61、及检验控制1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏差表项目允许偏差支承面标高+3.0mm水平度+1.0mm预埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓露出长度+20mm螺纹长度+20mm2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。3. 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。第八章 工期目标和保证措施一、工期目标：本工程钢结构分项工期为 60天（从主构件开始安装到工程完工） 二、工程施工进度计划见附表1：注：钢结构进场安装前，土建单位必须满足钢构安装条件。 三、 工期保证措施：对本62、项目的工期，我公司将有如下保障：1. 由项目经理全面负责本项目全过程的组织和协调工作。2. 派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计。3. 采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期。4. 派出技术人员提早进场，配合基础施工进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装。5. 材料供应保证及时，钢结构生产流水化作业。 6. 以专业运输车队为后盾，确保运输万无一失。7. 安排几个安装小组，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击。8. 如有需要，施工现场节假日不放假，加班作业。9. 提早做好雨季施工准备。10. 做好安全防护工作，避免63、发生安全事故而影响工期。11. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。四、 各部门职责 1. 技术部即配合设计室进行施工图深化设计。 2. 管理部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查。3. 生产部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关。4. 工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进行施工准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确保现场安装施工能顺利进行。5. 制定周密的计划，推动全面计划管理。采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。五、抓质量，保安全1. 64、现场设立专职的质量安全员，严格执行各工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工。2. 应用先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响。3. 应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响。第九章 安全生产、文明施工一、安全目标树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。二、安全措施1. 成立以项目经理为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组，形成一个安全管理体系。2. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。3. 搞好职工65、安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标牌。6. 构件吊装时，吊索必须完好无损、绑扎必须牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。吊装区域作临时围蔽，非安装人员不得入内。构件起吊过程中，吊车旋转半径范围内严禁站人。吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳，吊装主要构件时，钢丝绳绑扎构件处要护脚保护。7. 工地施工人员必须戴双扣安全帽，高空作业人员必须系双扣安全带。8. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件。9. 66、脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固。10. 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。11. 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求。12. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章的操作者，应立即停止其工作。13. 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。14. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。15. 防止同一垂直面的上下、立体作业。三、雨季施工措施1. 在雨季做好现场排67、水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水。2. 临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证雨季进料运输。3. 加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施。4. 防止雨季塌方，防止漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等。5. 风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施1. 在施工前查清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。2. 施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护等切实可行的措施。五、文明施工、减少扰民的68、措施1. 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，定时清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。2. 合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。3. 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。4. 严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。5. 对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。6. 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。7. 工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。8. 成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。9. 严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。10. 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。11. 严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。12. 爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。