1、 中铁建设集团有限公司 XX人才产业区钢筋工程施工方案 中铁建设集团有限公司xx分公司China Railway Construction Group,Zhengzhou BranchXX人才产业区钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中铁建设集团有限公司 xx分公司第xx项目部 编制日期:2016年06月01日目 录一、 编制依据11.1、工程建设文件11.2、有关规范、规程、标准和图集1二、施工部位的工程概况12.1、工程简介12.2、钢筋工程结构设计概况22.3、钢筋砼保护层3三、施工准备43.1、施工特点分析43.2、项目部管理组织结构及项目部人员职责43.3、劳动2、力筹备53.4、技术准备53.5、施工机械布置及需求63.6、材料准备83.7、流水段划分示意图83.8、检验试验9四、工期保证措施114.1、总体施工管理安排114.2、工期保证措施12五、主要施工工艺流程及方法135.1、钢筋施工的工艺流程135.2、钢筋放样135.3、钢筋加工145.4、钢筋绑扎175.5、钢筋焊接连接215.6、具体部位钢筋绑扎215.6.1.马凳215.6.2.基础底板钢筋绑扎225.6.3.柱箍筋绑扎235.6.4.剪力墙钢筋绑扎245.6.5.框架梁钢筋绑扎275.6.6.顶板钢筋绑扎305.6.7.平屋面与车库框架梁钢筋绑扎305.6.8. 后浇带钢筋绑扎313、5.6.9.钢筋堆放335.6.10.成品钢筋检验33六、质量要求336.1、质量验收336.2、试验取样346.3、质量主控项目356.4、质量一般项目356.5、质量允许偏差项目366.6、应注意的质量问题37七、成本控制措施37八、成品保护38九、安全、环保措施及绿色施工技术应用389.1、施工安全措施389.2、环境保护措施399.3、绿色施工技术应用39十、附图：项目平面布置图1III一、 编制依据1.1、工程建设文件序号名 称日 期1XX人才产业区项目建筑结构图纸2015.042XX人才产业区项目施工组织设计2015.04表 1-1 工程建设文件1.2、有关规范、规程、标准和图集国4、家标准低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑工程资料管理规程JG/T185-2009图集建筑物抗震构造详图11G329混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列表 1-2 工程建设规范、图集一览表二、施工部位的工程5、概况2.1、工程简介XX人才产业区工程位于xx市xx大堤以南、开拓大桥以东、湿地公园西路（规划）以西、xx大道以北。建筑用地面积168006.19，总建筑面积200580.19；其中地上建筑面积：150200.32，地下建筑面积：50379.87，最高建筑高度为23.40m，最低建筑高度为9.00m，别墅楼建筑高度均为11.1m。本工程分为西产业区和别墅区两块区域，其中西产业区包括5栋学生宿舍楼，6栋教研楼，1栋食堂；别墅区包括26栋联排别墅，30栋单栋别墅，1栋商业楼。别墅区26栋联排别墅下设有连通地下车库。主楼均采用筏形基础或条形基础，车库基础为筏形基础。西产业区及别墅区准备施工楼栋代表楼6、层平面图详见后附图。2.2、钢筋工程结构设计概况钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要严把钢筋原材材质、 加工、绑扎的质量关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。序号项 目内 容1结构形式框架及剪力墙结构层高西产业区标准层层高为3.7m；别墅区主要层高有：2.9m、3.1m、3.3m、3.6m2钢筋型号A:6C:6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、323使用部位基础条基纵筋：C22；拉箍：C16；箍筋：C10筏板C14200双层双向、C12180双层双向、C18180双层双向等电梯坑底板：C12180双层双向 侧壁：竖向分布筋为C1027、00，水平分布筋为C12200； 主体墙体水平分布筋：C8、C10、C12等 垂直分布筋：C8、C10、C12 、C14、C16、C20、C25等 拉筋：C6等框架梁、连梁纵筋：C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25等箍筋：C6、C8、C10等框架柱、暗柱纵筋：C10、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32等箍筋：C6、C8、C10等板C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18等4结构抗震等级剪力墙：二级、四级框架：三级5主要层高标准层：3.7m,其余：2.9m、3.3m、3.6m、3.9m6主要断面尺寸条基：600700、900700梁：1808、350、180450、180500、250500、200500、200450、180300、180700、350500、350600、550700、400700、350700、300600等7连接方式直螺纹连接d16搭接d16表2-1 钢筋工程概况2.3、钢筋砼保护层本工程钢筋保护层厚度均以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算保护层厚度：板墙梁柱筏板地下基础上部/下部20/40（迎水面）25/5035/50（人防）20/40（非人防）外墙外侧/内侧40/2040/2525室内15(20)15(20)20(25)25地上室内15(20)15(20)20(25)20(25)室内（C29、5）20(25)20(25)25(30)25(30)室外20202525室外(C25)25253030地上露天及地下室室外、卫生间部分为二a类环境，采用括号内数值表2-2 钢筋保护层厚度三、施工准备3.1、施工特点分析3.1.1.本工程钢筋种类较多，在施工过程中，要把好材料进场关、材料检验关及做好现场材料分类码放工作。另外要对工人及相关管理人员进行现场交底，防止用料错误。3.1.2.由于暗柱钢筋直径较小，考虑小于16mm直径钢筋均采用绑扎搭接，则采用12m钢筋制成4.5m钢筋绑扎配合3m钢筋进行施工，施工过程中会产生钢筋高度过高现象，现场应严格控制制作梯子筋等定位筋，保证钢筋安装质量。3.1.10、3.DK-10为地下一层，外墙钢筋高度长达4m，考虑工期紧，为方便施工，将竖直钢筋一次预留到位，应提前搭设外架，将预留立筋安防在外架上，保证施工安全。3.1.4.本项目各楼栋建筑高度较低，工期短，各类钢筋用量较少，故在开工时需总体考虑，对钢筋用量进行严格控制。3.1.5.工期要求：本工程工期要求紧，施工工期跨越冬期及雨期，影响因素较多，需提前考虑雨雪、天气等条件。3.1.6.质量要求：本工程质量的要求比较高，在钢筋施工的全过程对每一分项、分部工程严格要求，实现每一分项、分部的精品工程。3.2、项目部管理组织结构及项目部人员职责（1）项目部成立以经理xx为组长的领导小组，负责钢筋工程施工的组织和11、质量控制，项目部人员及分工如下：序号职 务姓 名工作内容1项目经理项目总负责、总协调2总工负责钢筋工程施工方案的编制及报审、总备料计划的编制及与钢筋相关的协调措施。3工程经理负责现场钢筋钢筋班组管理、材料堆放等协调工作。4 栋号长配合总工做好钢筋原材计划的编制，现场协调、检查，及时的向总工汇报施工中存在的问题。按照工程经理的安排，落实钢筋工程进度、技术方面的要求，组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。56质检员负责依据施工设计、方案、交底，检查钢筋工程施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。7实验员依据试验方案编制钢筋工程试验计划，并按时对钢12、筋原材、钢筋接头等进行送检8安全员负责钢筋工程施工过程中现场的安全、环保、保卫各项工作。9资料员负责相关技术资料的收集，整理工作。表 3-1 项目部人员及分工3.3、劳动力筹备现本项目共有四个标段同时施工，每标段设一个钢筋后台加工、1-2个钢筋绑扎班，每标段具体人员安排见下表。标段组数钢筋工总人数项目栋号长及联系电话一标段120魏松15769293235二标段120三标段240王涛18910379942四标段240表 3-2 钢筋分项工程每标段人员安排（根据实际工期要求进行调整）工种数量（人）职责备注钢筋工长1对钢筋分项工程的施工进行全面管理钢筋质检员1对钢筋分项工程的施工质量进行控制和检查钢13、筋放样员1按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样钢筋班组长1对本班组的施工进行全面管理钢筋下料4按照配料单钢筋尺寸进行钢筋下料包括钢筋套等钢筋绑扎8按照交底要求进行钢筋绑扎包括直螺纹连接钢筋倒运2负责钢筋从后台到作业面的人工搬运工作现场清理1负责钢筋分项工程施工期间的现场清理临电1保证后台加工区和现场的临时用电正常供应表 3-3 钢筋分项工程每组施工人员安排表3.4、技术准备由项目技术部门组织工程、技术、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位14、，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。根据具体情况制定相应的措施钢筋需求计划要提向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。机械操作手等特殊工种要持证上岗。各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。制订好隐检、试验计划和见证取样计划。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全质量规范和图集、遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针15、对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。3.5、施工机械布置及需求（1）现阶段钢筋分项工程施工期间，现场及加工区所设机具的数量、型号等具体情况见下表。机具名称数量备注型号功率计划进出场日期切断机4用于非机械连接钢筋的切断GQ40A5.5KW2015.6-2015.8调直机（无延伸功能）4用于圆钢调直GT416、-143KW2015.6-2015.8弯曲机3用于受力钢筋及箍筋的弯曲GW40B5.5KW2015.6-2015.8套丝机8用于机械连接钢筋的丝头滚轧SMIT-3122.5KW2015.6-2015.8电焊机4用于加工马镫等钢筋的连接、加工ZX7-20020KVA2015.6-2015.8表 3-4 钢筋工程机具需求表（2） 钢筋加工机械按现场总平面图和加工区平面布置图进行布置并安装调试到位。图3-1 钢筋加工棚详图图3-2 钢筋原材堆放区详图（3） 项目部对施工机械进行统一标识，注明其使用状态；挂好操作规程标识牌，写明操作规程；作好安全防护工作。（4） 施工现场备好彩条布，若遇雨雪天气，将成17、品钢筋及钢筋原材进行覆盖，天晴后及时收起彩条布，防止因潮气回灌引起钢筋锈蚀。3.6、材料准备3.6.1.材料室根据材料计划及材料进场通知单组织钢筋及时进场并通知质检员进行检查验收，由试验主管进行复检，资料员向监理、业主报材料入场手续，复检合格后，方可进场使用。3.6.2.钢筋进场计划表根据现场甲方规划，现阶段W-10、11、12学生宿舍、E-21#、22#、30#、31#住宅楼、DK-10地下车库、E-89#楼、E-50#、52#住宅楼具备施工条件且准备施工，现有楼栋钢筋进场计划如下表（其余楼栋根据实际进度进场）。进场时间钢筋型号XXB300HRB4006868101214161820222518、28322015.06405200150070010004002008201004508263.52015.0760527016009009004501509509013010/表3-5 钢筋进场计划表（重量单位：t）具体以图纸量为准3.7、流水段划分示意图西产业区分为两个标段，分别施工红色和黄色区域，施工顺序为1-11-21-3（总面积约3.7万，一标段）,2-12-22-3（总面积约5.7万，二标段）。图3-1西产业区分区图东别墅区分为三个标段，具体施工顺序为：3-13-23-3（总面积约4.1万，三标段），4-14-24-34-4（总面积约3.8万，四标段），5-15-25-3（总面积约19、2.8万，五标段）。图3-2 东产业区分区图3.8、检验试验（1）钢筋进场时有出厂质量证明书和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，进场的每捆（盘）钢筋都应有标牌,按炉罐号、批次及直径分批验收。（2）钢筋进场时，由项目材料人员、质检人员及施工队人员进行联合验收，对原材料标牌中的各项内容进行核实，并检查钢筋质量证明书。（3）外观检查内容：钢筋的表面应洁净、无损伤，表面带有裂纹、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（4）钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。（5）在监理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围前20、提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测。钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差（%）直径6mm12mm直径14mm20mm直径22mm50mmXXB3002110HRB40015表 3-6 钢筋伸长率及重量负偏差（6）套筒进场后，由项目材料人员、质检人员及施工队人员进行验收。检查套筒的规格、型号、螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，套筒应有防护端盖，其合格证应随同套筒一道进场。（7）垫块、绑扎丝等施工队自行采购的辅助材料必须经项目质检员验收合格后方可投入使用。 （8）、具体取样检测标准 a、热轧带肋钢筋：取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收21、批。不足60t也按一批计。对于不大于60t的统一截面尺寸但不同炉批号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可以为一批进行取样复试。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲2个）。在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差、最大力下总伸长率。 三级以上抗震等级，检验所得强度的强度实测值应符合下列规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。、钢筋的最大力下总伸长率不小于9%。 b、热轧圆盘条：取样：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足22、60t也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。必试项目：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差、最大力下总伸长率。c、钢筋套筒连接件在同一检验批内（一般为500个连接件），对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。必试项目：拉伸试验（s、b、伸缩率）、弯曲试验。d、钢筋焊接接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检23、验与验收，不足500个也应作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。四、工期保证措施4.1、总体施工管理安排（1）由技术室将所要施工部分的技术准备工作做好。（2）施工中由项目部质检人员负责钢筋绑扎的校核工作。由项目工长邵建勇、李广月、何威负责项目人员协调管理工作。（3）施工中给工人交底，做好钢筋成品的保护工作。（4）施工工期计划:项目部组织统一管理、统一协调、统一施工，最大限度地提高效率，保证钢筋工程顺利完成。序 号施工部位计划开始时间计划完成时间备 注W-10、11学生宿舍地下工程2015-62015-7时间暂定主体24、工程2015-72015-10时间暂定W-12学生宿舍主体工程2015-62015-10时间暂定E-21、22、30、31#住宅楼地下工程2015-62015-6时间暂定主体工程2015-62015-7时间暂定E-89#楼地下工程2015-62015-6时间暂定主体工程2015-62015-7时间暂定E-50、52#住宅楼地下工程2015-62015-6时间暂定主体工程2015-62015-7时间暂定表 4-1 准备施工各楼栋工期计划安排4.2、工期保证措施（1）要求施工队人员必须满足施工需要，保证人员的充足。可以通过签订合同保证在繁忙季节的施工人员数量。（2）在条件允许的情况下，要求施工队无25、条件加班提高工期的速度。（3）技术员充分熟悉图纸，查出图纸中的设计漏洞，尽快与设计进行联系变更，以免影响后期的施工。（4）提前做好钢筋材料计划，包括总计划、月计划、周计划，在材料不浪费的前提下，充分保证材料的供应。4.2.1. 工期的控制措施4.2.1.1影响工期的因素及解决方法a.客观原因：如恶劣的气候、暴雨、高温等，及时同甲方沟通；b.组织原因：调整项目组织结构、任务分工、管理职能分工、工作流程；c.管理原因：采取相应的措施调整进度管理方法和手段，改变施工管理和强化合同管理；d.经济原因：及时解决材料款、工程款支付和落实加快工程进度所需的资金；e.技术原因：改进施工工艺、工序、和改变施工机26、具；f.环境因素：冬季、雨季施工会影响施工进度，冬季、雨季应当合理安排工序，争抢速度，夏季抢晴天，冬季做好保温施工，在保证安全质量前提下加快施工进度。4.2.1.2组织措施 （1）项目部选调应变能力强、素质高、经验丰富、组织协调能力强的人员组建施工小组。根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置。 （2）按施工部署组织各类施工机具进场，设置配备足够的机械设备，提高机械化施工水平，以保障施工进度按计划完成。4.2.1.3工期目标管理 根据施工总进度计划制定切实可行的月进度计划27、，并逐级分解至周工作计划、日工作计划，若出现进度滞后较多应制定赶工、纠偏措施。五、主要施工工艺流程及方法5.1、钢筋施工的工艺流程形成料单技术室审核钢筋场加工验收并分类码放现场绑扎浇筑混凝土调整钢筋位置5.2、钢筋放样（1）依据设计图纸结构设计总说明中有关钢筋部分的说明、图纸会审记录、设计变更记录、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和详图(11G101系列)、建筑物抗震构造详图（11G329）、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002(2011版)等有关规范和图集进行钢筋放样。（2）钢筋放样由各个施工专门下料员进行负责，钢筋放样必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术室，经项目技术28、人员审核签字的钢筋放样单方可生效，作为下料依据。（3）钢筋下料单中应注明钢筋的规格、尺寸、数量、下料长度、钢筋编号、选用的原材长度（对于选用已断过的钢筋进行二次或更多次断筋时，须注明上次断筋的钢筋编号），钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合设计图纸、规范及图集等要求。（4）钢筋放样必须根据钢筋原材尺寸及钢筋下料尺寸合理编制料单，统筹考虑、长短结合、搭配下料，保证钢筋原材最大限度的利用，提高钢筋的利用率，力求达到钢筋使用最大限度的节约。5.3、钢筋加工5.3.1.钢筋加工一般规定（1）后台钢筋加工设专人负责。（2）钢筋下料前必须先制作样板。（3）钢筋采用集中下料，钢筋加工班根据钢筋配料单29、上钢筋的长度和选用的原材长度选取原材进行下料。（4）钢筋除锈：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。在除锈过程中发现钢筋截面损坏严重时，须报项目技术室，由项目技术室通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（5）钢筋调直：盘圆钢筋采用钢筋调直机调直。（6）钢筋切断：钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。遵循先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况时必须切除。5.3.2.钢筋弯钩及箍筋弯钩加工（1）钢筋钢筋加工时弯曲调整值如下表30、钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d1.9d2.5d表5-1 钢筋弯钩调整值（2）当XXB300钢筋受拉时，末端应做180弯钩，其弯钩内直径不应少于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；但作为受压钢筋时，可不设弯钩。（3）封闭箍筋及拉筋弯钩角度为135，平直长度取10d与75mm的最大值。（4）钢筋弯钩做法如图：图5-1 钢筋弯钩做法图5.3.3.钢筋滚轧直螺纹的加工（1）工艺流程 下料丝头加工验收合格后戴塑料保护帽分类堆放（2）钢筋下料时，应采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直。 （3）滚轧丝头按钢筋规格调整好滚轧31、丝头内空最小尺寸。根据钢筋规格更换涨刀环，并按表5-2调整好尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工。各类钢筋规格加工丝头长度、完整丝扣圈数及相应套筒长度如下表所示：钢筋规格丝头长度完整丝扣圈数相应套筒长度1622.58451827.575520308602232.596525359702840108032451190表 5-2 钢筋丝头长度、圈数及相应套筒长度（4）钢筋丝头加工完毕后用粉笔画出定位标识。（5）丝头验收加工人员按照表5-2的要求对丝头进行自验，每加工10个丝头用通规、尺规检查丝头一次，并剔除不合格的接头。自检合格后，项目质检员按32、表5-3的要求以一个班组生产的丝头为一个验收批随机抽样10，且不得少于10个，并填写丝头检查记录。若合格率小于95，应加倍抽样复验，若合格率仍小于95%,应对所有丝头进行100检验。将不合格的丝头切掉，查明原因并解决后重新加工，严禁二次套丝。序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测表面无裂纹和影响接头质量的缺陷2丝头长度卡尺或专用量具3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3个螺距。 表 5-3 钢筋丝头质量检验的方法和要求（6）加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣内秃牙部分累计长度不得超33、过1个螺纹周长。（7）钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.4、钢筋绑扎5.4.1.滚轧直螺纹套筒连接一般要求（1）凡参与滚轧直螺纹接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应持证上岗。（2）接头间的横向净距不得小于25mm。（3）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（5）根据钢筋接头的位置，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证两根钢筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处，被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，钢筋拧紧力矩符合下表的规定。 钢筋直径(mm)1622、2528拧紧34、力矩(N.m)100240300表 5-4 接头拧紧力矩（6）接头检验：进行外观质量检查：钢筋应与套筒规格一致，接头无完整丝扣外露。力矩检查：用力矩扳手按表5-4规定的接头拧紧力矩值检查接头的施工质量。抽查的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出不合格接头进行补强。安装时单边外露有效螺纹不得超过2P。（7）钢筋接头逐一检查合格后用红漆标识，不得漏查。5.4.2 .钢筋绑扎连接一般要求（1）钢筋在绑扎前表面必须洁净。（2）起步筋位置：柱箍筋起步筋距顶板砼表面5cm，墙体水平起步筋距混凝土板面5cm，墙体竖向起步筋距墙体暗柱边为一个墙体间距距离，梁起步箍筋距柱边5cm。（35、3）钢筋锚固钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求，摆放在柱、墙、梁、板内，朝向整齐一致，绑扎牢固。纵向受拉钢筋抗震锚固长度见下表。钢筋种类抗震等级混凝土强度等级钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C25C30C35C25C30C35C6三级265233214C8三级353311286四级240210192四级320280256C10三级441389357C12三级529466428四级400350320四级480420384C14三级617544500C16三级706622571四级560490448四级640560512C18三级794699643C20三级882777714四级72036、630576四级800700640C22三级970855785C25三级1103971893四级880770704四级1000875800钢筋种类三级抗震四级抗震主要使用部位C20C25C30C35C20C25C30C35A6258227202183234204180168楼板分布筋、填充墙、柱拉结筋等A8344302269244312272240224桩基箍筋、梁箍筋、悬挑板构造筋等A10431378336305390340300280主梁在次梁处增设箍筋等表 5-5纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae（4）钢筋的连接搭接长度钢筋纵向受拉钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行搭接，在同一37、断面的接头应位置、方式统一。 钢筋种类三级抗震四级抗震C20C25C30C35C20C25C30C35A6258227202183234204180168A8344302269244312272240224A10431378336305390340300280C6265233214240210192C8353311286320280256C10441389357400350320C12529466428480420384C14617544500560490448C16706622571640560512C18794699643720630576C20882777714800700640C22938、70855785880770704C25110397189310008758005-6 纵向受拉钢筋搭接长度连接区段 a、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段。 b、钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段的机械连接接头均属于同一连接区段。连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类及墙类构件为50，对于柱类构件为50；位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率为50。钢筋接头位置符合下表规定。钢筋位置适宜的接头位置梁板下铁在梁、板跨三等分两端39、等分部分及支座处梁板上铁在梁、板跨三等分中间部分表 5-7 钢筋接头位置（5）绑扎要求及各构件保护层控制措施相交点全部绑扎，绑扎牢固，钢筋不移位，扎丝绑扎规矩，不得有松扣、漏扣。柱主筋与箍筋非转角部位采用缠扣绑扎，梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎，板钢筋采用顺扣绑扎。 墙、柱、板钢筋全部拉通线绑扎，做到横平、竖直，间距、排距均匀。墙、柱所有扎丝一律朝内弯。墙钢筋绑扎采用对面绑扎的方法，防止丝头外漏。 钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。 如下图所示： 图5-2钢筋连接节点图箍筋绑扎：箍筋绑扎到位；箍筋间距及加密区长度符合要求；梁的箍筋与主筋垂直40、，柱的箍筋水平；梁和柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。马凳及垫块的放置：板及楼板中成品马凳通长放置，间距为1500m，距施工缝5cm处放置一道马凳以保证钢筋保护层厚度；墙体、楼板、柱钢筋垫块间距为600mm900mm，梅花型放置以保证钢筋保护层要求。电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，但一定要保证钢筋保护层的厚度，钢筋弯曲后，在间距偏大范围外，须按图纸要求另加钢筋进行补强。钢筋绑扎位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位；顶板钢筋绑扎完后，弹线检查并校正竖向筋的位置。5.5、钢筋焊接连接本工程钢筋焊接主要使41、用于桩基纵向钢筋连接，焊接方式为单面搭接焊，焊缝长度为10d，焊缝厚度不小于0.3d，接口必须按照规范要求错开不小于50%，焊接时，接头部位应折4弯角，保证两根钢筋在同一轴线上。由于本工程准备施工楼栋仅有一栋楼采用桩基基础，用时预计十个工作日，故不做主要考虑。5.6、具体部位钢筋绑扎5.6.1.马凳本工程基础底板有400mm、600mm两种尺寸，400mm厚筏板采用几字形马镫布置规格为600*600，600mm厚筏板采用通长马镫筋，支腿间距1500mm，马镫横向布置为1000mm。马镫做法如图：图5-3马镫做法 顶板厚度为100mm-250mm，采用成品马镫筋，支腿间距1500mm，马镫横向布42、置为1000mm，如下图所示：图5-4 成品马镫5.6.2.基础底板钢筋绑扎工艺流程：弹线验线承台钢筋底板下层钢筋底板附加筋马凳钢筋底板上层钢筋及附加筋墙、柱等的插筋隐蔽工程验收。（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在防水保护层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱、洞口等具体位置，钢筋起步距为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（2）承台、板上下铁钢筋绑扎，承台、板钢筋采用满绑，以保证钢筋不移位，底板钢筋绑扎时板筋托梁筋，板筋的层次关系按基础地板结构配筋图所示位置施工。按间距1m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，43、长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移，马凳钢筋采用直径12mm钢筋废料，钢筋连接处绑牢。（3）基础承台钢筋分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置，间距为600600,要求横、竖、斜向成一条线。5-5基础底板封边构造（4）墙柱插筋绑扎：根据弹好的墙、柱位置线将墙、暗柱深入底板的插筋绑扎牢固，伸入基础长度至底板下铁上排钢筋，并加10d弯钩，甩出长度大于1/3柱净高并保证接头错开位置。墙体钢筋伸入基础部分采用2根水平筋固定，柱插筋伸入基础部分的箍筋数量为2个。墙体插筋上端绑一道水平筋并加斜撑，保证插筋不歪斜、倾倒及变位， 保护层垫块采用水泥垫块，间距600800mm，梅花形布置。图5-6 墙、柱插44、筋构造详图注：墙插筋：当hjLae 时插筋伸至底板钢筋网上且弯钩平直段6d，当 hj不满足锚固时，hj0.6Lae，且弯钩平直段为15d。柱插筋：当hjLae 时插筋伸至底板钢筋网上且弯钩平直段6d且150，当 hj不满足锚固时，hj0.6Lae，且弯钩平直段为15d。5.6.3.柱箍筋绑扎（1）工艺流程：调整柱子钢筋套柱箍筋连接柱子主筋画箍筋间距线绑扎箍筋安装垫块。（2）钢筋绑扎前应将保护层过大或过小的竖向钢筋按1：6的坡度调整到位。（3）按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上。（4）连接竖向钢筋：柱子钢筋直径C16的均采用直螺纹连接，甩到上层的钢筋应长度45、一致，且满足图纸和规范要求。（5）吊线垂直保证柱子主筋垂直于地面，并在柱子钢筋上用粉笔画出箍筋的间距。（6）柱箍筋绑扎将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。柱箍筋为全长加密的按图纸要求的间距进行绑扎，柱箍筋为上下两端加密的，加密区长度按规范进行，加密区箍筋间距按图纸要求进行。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度安装不同型号的塑料卡子，间距600600mm，梅花型布置。（7） 、柱钢筋主要节点做法：图5-7 抗震KZ纵向钢筋连接构造注：1、hc为柱截面长边尺寸，Hc为所在楼层的柱净高。2、柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。3、上柱钢筋比下柱钢筋多时参照图1，上46、柱钢筋比下柱钢筋直径大时参照图2，下柱钢筋比上柱钢筋多时参照图3，下柱钢筋比上柱钢筋直径大时参照图4。5.6.4.剪力墙钢筋绑扎（1）、工艺流程：修理预留搭接筋绑主筋绑横筋绑拉筋，梯子筋。 （2）、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。（3）、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。剪力墙中直径16的竖向墙体分布钢筋连接选用搭接，搭接长度1.2Lae,接头位置错开500mm；剪力墙中直径14的水平墙体分布钢筋采用绑扎搭接，搭接长度1.2L47、ae,接头位置错开500mm。（4）、起步筋的绑扎：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边约束边缘一个墙体束筋间距。（5）、墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，墙两端500各设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。（6）、竖向梯格筋直径比墙体竖筋大一规格，按墙两端500设置，设置梯格筋处不设竖筋，顶棍的竖向间距不大于500mm，保证每面墙不少于十个。（7）48、在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋图5-8 搭接长度及位置节点（8）、墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上间距600 mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。 （9）、墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。水泥垫块卡在水平筋与竖筋的交叉处，用绑丝将其和钢筋绑扎牢固，成梅花型布置，间距不大于800mm，第一排垫块距地为300mm，最上一排垫块距模板上口不大于300mm。图5-9 墙体变截面构造（10）、同一层板上下墙体截面不同时，钢筋做法如上图：（11）、剪力墙的水平横筋要锚固到框架柱内。（12）49、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字、丁字墙节点等部位的锚固长度须满足图纸要求。图5-10 丁字墙筋示节点图5-11墙体水平筋在转角处节点构造（13）、墙、板上遇洞剪断的钢筋(尽可能绕过不剪断)须在洞边弯直钩锚固。（14）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，保证钢筋位置的准确。5.6.5.框架梁钢筋绑扎（1）、梁箍筋绑扎时起步距离柱边50mm，绑扎梁钢筋宜采用套扣法绑扎，箍筋叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩角度为135，平直长度为10d与75的最大值。（2）、梁上铁接头位置设置在跨中L/3范围内，下铁设置在支座L/50、3范围内，L为梁净跨，上下铁之间采用马凳支撑，在梁中设置顶棍两端刷好防锈漆。（3）、梁两端加密区长度按照设计要求执行。（4）、受力钢筋为双排时，为保证钢筋之间的排距两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋。（5）、为保证钢筋的保护层，在箍筋绑扎时遇有主筋接头时，调整箍筋位置，并在接头两侧增加箍筋数量。（6） 、主次梁节点图：图5-12 主次梁节点构造（7） 、设备穿梁孔洞应预埋钢套管，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内和梁高的1/3范围内，楼面梁套管直径不得大于150mm，埋套管处梁加强做法如图：图5-13 套管处补强钢筋做法（8）、斜屋面钢筋构造图5-14 斜屋面钢筋构造（9）、剪力墙洞口51、大样图图5-15 剪力墙洞口处补强措施（10）、墙体定位筋图5-16 水平定位筋图5-17 墙体竖向梯子筋5.6.6.顶板钢筋绑扎（1）、工艺流程：清理模板板上画线绑扎板下层筋绑扎下层分布筋绑扎上层钢筋（负弯矩）绑扎上层分布筋（2）、清扫模板上的杂物，用墨斗在模板上按照每3根钢筋间距弹线。（3）、板绑扎双向板相交点必须全部绑扎，双层铁之间加钢筋马凳，以确保板厚。（4）、绑扎时板下铁弯钩必须朝上，不得平躺；上铁朝下，也不得平躺。（5）、板下铁采用15mm厚水泥垫块来控制保护层厚度，间距为1m左右梅花型布置。（6）、板下铁钢筋在支座处搭接应伸入支座5d，且应过支座中心线。（7）、板主要节点构造：图52、5-18结构板在端部支座锚固构造节点详图（8） 悬跳板跨在大于1200mm时，板底应配构造筋不小于A8200，如下图：图5-19 悬挑板钢筋做法5.6.7. 平屋面与车库框架梁钢筋绑扎平屋面与车库框架梁与柱子节点处钢筋做法如下图：图5-20 梁柱节点梁钢筋做法图5.6.8. 后浇带钢筋绑扎图5-21 底板后浇带做法图图5-22外墙后浇带做法图图5-23车库顶板后浇带做法图5.6.9.钢筋堆放钢筋原材分类堆放，挂牌标识，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识；成品料分类捆扎成束，挂牌标识，标明使用部位、规格、尺寸等，堆放整齐；分类堆放高度不得超过1.2m，层与层之间垫方木，每堆钢筋53、料牌不得少于两个。5.6.10.成品钢筋检验成品料运至现场前必须报验项目质检进行预检验收，验收合格后挂上合格标识牌，对于验收不合格的钢筋另行处理，只有验收合格的钢筋方可使用。六、质量要求6.1、质量验收（1）钢筋进场时必须分批验收，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t的钢筋为一验收批，不足60T时也作为一个试验批。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。（2）成品钢筋：54、每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件，钢筋丝头对每种规格加工批量随机抽查10。（3）在浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。钢筋机械连接接头的外观应进行全数检查。钢筋安装的品种、级别、规格和数量应全数检查。钢筋机械连接接头面积百分率、钢筋搭接接头面积百分率、箍筋加密区、钢筋安装位置偏差等应抽查10，且不应少于3件（面或间）。钢筋接头力矩检查：梁柱构件按接头数的10，且每个构件的抽查数不得少于一个接头；基础、板构件，55、每500个接头为验收批，不足500个也作为一个检验批，每批抽查3个接头。6.2、试验取样6.2.1.原材取样应按批进行检查和验收，每批取试件一组。按下表规定凡取2个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根（或盘）钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件；盘条冷弯试件应取自不同盘，在切取时应在盘条的任意一端截500mm后切取。钢筋种类试件个数（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋32盘条22表 6-1 钢筋原材复试试件个数6.2.2.钢筋机械连接接头取样6.2.2.1工艺检验（1）在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。（2）同时对应截取接头试件的钢筋母材进行56、抗拉强度试验。6.2.2.2现场检验（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。（2）每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验。（3）在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（4）在结构工程中一定要随即截取接头试件。6.3、质量主控项目（1）钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，当其需作变更时，应办理设计变更文件。（2）钢筋进场复试结果必须符合有关标准的规定。（3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的57、屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）纵向受力钢筋的接头方式符合设计要求。（5）钢筋机械连接接头力学性能检验报告应符合有关规程规定。（6）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.4、质量一般项目（1）处理完毕的钢筋应平直无局部曲折、清洁无损伤，表面不得有裂纹、油污、明显擦伤带有颗粒状和片装老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象，钢筋的切断尺寸力求准确；钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲处不得有裂缝，钢筋加工成型的允许偏差见下表：项目允许偏58、差受力钢筋顺长度方向的净尺寸5mm弯起钢筋起弯点位移10mm箍筋内净尺寸2mm 表6-2 钢筋加工的允许偏差（3）钢筋机械连接接头面积百分率不应大于50。（4）钢筋搭接接头面积百分率：柱不应大于50，板、梁、墙不应大于25。（5）钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范要求。（6）钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。（7）钢筋的机械连接符合专门技术规定。（8）缺扣、松扣的数量不超过10，且不应集中。6.5、质量允许偏差项目项次项 目允许偏差检验方法1绑扎钢筋网长度、宽度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续3档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽度、高度5钢尺检查长度1059、3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板34绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查 表 6-3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法6.6、应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，混凝土浇筑完后，及时进行复验和校正甩筋的位置。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置钢筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应按要求加密，绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。（4）箍筋的角度、平直长度必须按160、35度、10d与75mm最大值加工，质检员加强验收。（5）梁主筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正校直，防止板筋位置不顺直，位置不准。（7） 绑扎竖向受力筋时要校正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。七、成本控制措施7.1、根据设计图纸由专人进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。7.2、钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经项目技术人员审核鉴定的料单不得进行加工。7.3、 钢筋加工完毕按使61、用的每个部位，挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。7.4、钢筋马凳加工原则上利用废料。7.5、未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自偷运、加工下料和钢筋代换。八、成品保护（1）下雨前应将漏在室外的原材和成品钢筋用塑料薄膜覆盖好，防止钢筋锈蚀。（2）在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土上面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。（3）钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板，如有碰动应及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。（4）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，不得任意切断和移动钢筋；严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋；穿套管时，62、钢筋移位后及时进行调整。（5）竖向钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏、攀爬。（6）板筋绑好后，支撑要牢固，必要时铺上脚手板，禁止各种操作人员任意蹬踩钢筋，在浇筑混凝土前须对钢筋情况进行检查，必要时须进行修理。（7）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上。（8）浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。九、安全、环保措施及绿色施工技术应用9.1、施工安全措施（1）进入现场作业的人员必须戴好安全帽，严禁在现场抽烟。（2）钢筋吊装时，吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则；吊运时信号工要在保证堆放处无人时方可指挥作业；63、严禁在塔吊下站人；超过五级风时，严禁吊装；信号工必须严格遵守塔吊使用规程。（3）绑扎竖向钢筋时，作业高度超过2m时必须搭设外架，防护齐全并且安全牢固。施工作业面高度超过2m的，施工人员系好安全带。（4）施工中，预留洞口必须封闭和防护，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。（5）施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。（6）雨天施工时注意防滑，施工人员必须穿防滑鞋，现场应做好防滑措施。（7）钢筋分项工程所有施工过程必须遵循公司颁布的职业安全健康管理体系程序文件汇编（ZTJS-QSEG02-2011-A）中的相关规定。9.2、环境保护措施 （1）严格控制钢筋加工机械的64、噪音，机械定期维修、保养、上油，必要时可对钢筋加工棚作隔音处理；夜间施工时，噪音强的机械必须停止作业施工。（2）钢筋直螺纹套丝的润滑液在现场不得随意遗洒，用后应由项目统一进行处理；套丝留下的铁屑应收集后倒入垃圾池；套筒塑料保护帽应及时进行回收。（3）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。（4）钢筋原材料和成品应按目项规划放置整齐，保证现场整洁、有序；钢筋加工剩下的废料应统一堆放，不得在现场乱扔。（5）钢筋分项工程所有施工过程必须遵循公司颁布的职业安全健康管理体系程序文件汇编（ZTJS-QSEG02-2011-A）中的相关规定。 9.3、绿色施工技术应用 （1）、 铁屑回收制铁屑砂浆砼技术； （2）、废钢筋利用技术； （3）、钢筋加工采用数控弯箍机技术； （4）、废旧钢筋固定楼层防护门技术； （5）、成品马镫应用； 3十、附图：项目平面布置图W-10、11学生宿舍结构平面图E-21#住宅楼结构平面图E-89#楼结构平面图E-50#住宅楼结构平面图