1、编号：SJHN.JZY-XX住宅、配套商业项目主体结构钢筋加工、安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制依据11.1 依据现行的国家及行业规范、标准及图集11.2 依据经审批通过的工程文件及施工图22 工程概况42.1 现场概况42.2 钢筋设计概况42.3 工程重点及难点分析43 施工安排和准备43.1 施工安排43.2 施工准备43.3 材料准备74 施工方法94.1 钢筋工程主要施工方法及措施94.2 植筋385 质量标准及保证措施395.1 质量标准395.2 允许偏差和2、检查方法405.3 质量保证措施406 工期安排437 安全、文明及环境保护施工措施437.1 安全生产纪律437.2 钢筋加工机械的使用安全437.3 钢筋加工447.4 钢筋安装447.5 植筋施工448 成品保护措施458.1 成品和设备保护的责任机构与职责458.2 成品保护的日常管理468.3 钢筋工程成品保护措施461 编制依据1.1 依据现行的国家及行业规范、标准及图集1.1.1 主要规范、规程及标准本方案依据规范、规程及标准一览表 表1-1序号类别名 称编 号1国家工程测量规范GB 50026-20072国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013国家钢筋混凝土3、用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-20084国家钢筋混凝土用钢第2部分：热热轧带肋钢筋GB 1499.2-20075国家建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-20066国家混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB 50204-20027行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20108行业滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-20049行业钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201210行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201111行业建筑施工安全检查标准JGJ 59-201112地方市建设工程文件归档整理规程DB/T 29-86-200413地方市建筑工4、程“结构海河杯”奖评审管理办法建质安200733号1.1.2 主要标准图集本方案依据主要标准图集一览表 表1-2序号类别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）11G101-1（修正版）2国家建筑物抗震构造详图11G3293设计图纸中列出的国家及市其它图集1.2 依据经审批通过的工程文件及施工图本方案依据工程文件、施工图一览表序号文件或图纸名称1一期一标段工程总承包合同2一期一标段工程施工图纸2 工程概况2.1 工程信息概况工程信息表工程名称一期一标段工程工程性质民用建筑建设规模中型工程工程地址总占地面积5、A地块26404.1K1地块18989.5总建筑面积A地块72708.2K1地块44883.2建设单位项目承包范围建筑、结构、安装工程等施工图纸及交工标准范围内包含的全部工程设计单位主要分包工程基础及主体结构施工的劳务部分；防水、保温工程、门窗及幕墙等工程勘察单位合同要求质量国家验收规范合格标准监理单位工期2016.06.282017.10.30总承包单位安全达到市市级安全文明工地工程主要功能或用途住宅、配套商业、配套公建2.2 钢筋设计概况本工程钢筋主要采用HPB300、HRB335 和HRB400，钢筋直径6.528mm。钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范、图集要求，简况见6、下表。钢筋工程简况表钢筋类别HPB300、Q235Q345HRB400、Q390焊接时对应焊条E43型E50型E55型钢筋连接类型直径18mmd32mm的纵向钢筋接头采用机械连接，焊接为辅助连接；d16mm的钢筋接头采用焊接及绑扎搭接梁一类环境C20-C25C4520二a类环境C20C25C4525二b类环境C20C25C4535柱、杆一类环境C20-C25C4520二a类环境C20C25C4525二b类环境C20C25C4535板、墙、壳一类环境C20-C25C4515二a类环境C20C25C4520二b类环境C20C25C45252.3 工程重点及难点分析本工程钢筋HRB400钢筋用量较大7、，大直径钢筋较多，钢筋工程施工重点如下：（1）本工程结构构件变截面多、梁柱设计有大面积不对中现象，施工中需着重控制变标高处、变截面处梁、墙体钢筋的锚固，纵横梁高度的控制，以及保证柱、楼梯插筋位置的准确。（2）本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径18mm的接头采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。对于特殊的直螺纹连接方式要重点控制。（3）地下结构钢筋用量大：本工程地下室墙体钢筋绑扎量大，绑扎中应重点控制墙、梁柱节点、楼梯位置的准确。3 施工安排和准备 3.1 施工安排钢筋工程管理流程，如图所示：质量评定8、熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工查浇筑混凝土时留人查看钢筋合格证钢筋代用单钢筋检验报告隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理3.2 施工准备3.2.1技术准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下9、料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工长必须对劳务分包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。2.2劳动力及机械准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为两个大组，即10、：钢筋加工组和钢筋连接绑扎组，其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）。3.2.2 作业人员配备工种钢筋工直螺纹滚丝工电焊工人数200人30人20人3.2.3 机械设备配备序号机具名称规 格单 位数 量1钢筋直螺纹滚丝机A14A50台52钢筋调直机台23钢筋切断机QD50台24钢筋弯曲机GW50台25电焊机台106塔吊台47工作扳手把708力拒扳手把143.3 材料准备1、根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送11、样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。本工程所需钢筋、焊条等须具有出厂合格证明或试验报告单。2、钢筋进场检验进场热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；钢筋12、检查、检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该13、批钢筋不予验收，不能用于正式工程。3、直螺纹套筒进场检验加强钢筋连接套筒的进场验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004）及直螺纹套筒厂家技术参数的规定，并做好相应的进场验收和抽样检查记录。抽检不合格按不合格品进行退场处理。4、钢筋保护层垫块选用楼板上部钢筋：型马凳，间距1000mm。楼板下筋：凹槽型塑料垫块，间距1000mm。梁、柱、剪力墙钢筋：塑料卡子，间距1000mm。5、场地准备 本工程所用钢筋半成品均在现场加工，根据工程特点，钢筋原材堆场、钢筋加工场及钢筋半成品14、堆场均设置在各单体结构附近，具体布置位置详见现场平面布置图。4 施工方法4.1 钢筋工程主要施工方法及措施1、钢筋工程施工工艺钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图4.1-1所示。取样复试施工准备工序交接钢筋进场试验计划材料报验合格格格不合格材料退场加倍复试合格验收钢筋下料进螺纹模拟试验不合格整改内部验收钢筋连接、绑扎上道工序验收不合格报验整改不合格整改合格合格方案、交底合格图4.1-1 钢筋工程施工工艺流程图不合格2 钢筋原材质量控制(1)进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701-92)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1301315、-91)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋原材料进场及验收控制流程详见图4.1-2所示。钢筋成型要求种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB300梁、柱箍筋1316、5弯钩人工操作摇手板子钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400梁、柱箍筋135弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90弯钩钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求图4.1-2 钢筋原材料进场及验收控制流程图钢筋翻样，计算机优化使 用 时 间熟悉图纸和技术规范计划提出市场采购材料运输分类收放资料汇总送 样 报 批签订质量协议钢筋外观检验钢筋出厂合格证及材质证明材料台账建立供应商信用档案钢筋复试报告钢筋限额领料单见证送样按规定取样送检检查送货单检查钢筋防锈防腐措施钢筋规格及数量钢筋使用部位市场调查货比三家采购周期确定检测17、钢筋规格、数量做好标识退回材料供应商不合格现场验收退回材料供应商不合格合格性能检验合格1)钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。2)力学性能检查钢筋取样流程见图4.1-3所示。图4.1-3 钢筋取样流程图原材复试见证取样数必须总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3。(218、)钢筋的存放和运输要求1)堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。2)钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3)钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上19、应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图4.1-4所示。图10.2.4-4 钢筋标示牌 本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。详见下图所示。钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。3 钢筋加工(1)钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订20、下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2)钢筋调直本工程HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使21、用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。(3)钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(4)钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切22、割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm; 8：80mm;6：60mm)。见图10.2.4-5所示。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见图4.1-5所示。图4.1-5 箍筋加工操作平台钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向偏差（全23、长）：10mm；弯起钢筋的弯折位置偏差：20mm；箍筋内净尺寸：5mm；2)箍筋加工，见图4.1-6所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见图4.1-7所示。图4.1-6 箍筋弯钩平直段长度图4.1-7 箍筋检查模具3)钢筋直螺纹接头加工钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。见图4.1-8所示。钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋24、轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新25、加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头现场检验见图4.1-9、10所示。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直26、再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。4)梯子筋、双F卡、定距框、马凳的加工：梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。顶模筋顶模筋顶模筋顶模筋横档(间距同水平筋间距)横档(间距同水平筋间距)横档(间距同水平筋间距)横档(间距同水平筋间距)竖筋(比立筋大一等级)竖筋(比立筋大一等级)竖筋(比立筋大一等级)竖筋(比立筋大一等级)梯子筋模具梯子筋模具梯子筋模具梯子筋模具图4.1-27、11 梯子筋示意图基准挡板基准挡板基准挡板基准挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板不同墙厚的挡板双F卡双F卡双F卡双F卡双F卡的加工：加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保证双F卡加工的准确性，要求用合格专用模具加工详见下图：图4.1-12 双F卡加工示意图定距框根据柱(暗柱)的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用28、合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。见图4.1-13所示。图4.1-13 框架柱定距框马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度300mm顶板用HRB400直径20和18筋制作，支撑点间距小于1m，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。见图4.1-14所示(图中，H为马凳的高度，H板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径)。图4.1-14 马凳制作厚度300mm顶板马凳统一用HRB400直径12筋制作，支撑点间距小于1m，另外29、，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HRB300直径12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。见图4.1-15所示(H为马凳的高度，H板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径)。图4.1-15 马凳制作图马凳横筋马凳横筋马凳横筋马凳横筋马凳支腿马凳支腿马凳支腿马凳支腿马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。5)钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可30、采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。4 钢筋保护层厚度及做法(见表4.1-1)表4.1-1 钢筋保护层厚度及做法表序号部位保护层厚度()垫块类型1承台下铁50预制5050水泥砂浆垫块上铁402地下室底板梁下铁50水泥砂浆垫块梁上铁25板下铁50水泥砂浆垫块板上铁203水箱水池内35水泥砂浆垫块外20水泥砂浆垫块4梁一类环境C20C25C4520塑料卡二a类环境C20C25C4525塑料卡二b类环境C20C25C4535塑料卡5柱一类环境C20C25C4520塑料卡二a类环境C20C25C4525塑料卡二b类环境C20C25C4535塑料卡6板、墙一类环境C31、20C25C4515塑料垫块二a类环境C20C25C4520塑料垫块二b类环境C20C25C4525塑料垫块墙体采用塑料卡、钢筋顶棍(端头刷防锈漆)5 钢筋锚固和搭接长度当图纸未注明且纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时，钢筋最小锚固长度Lae及最小搭接长度Lle按表4.1-2：表4.1-2 钢筋锚固长度表抗震等级一级混凝土等级C20C25C30C35C40钢筋种类HPB300一、二级36d31d27d25d25d三级33d28d25d23d21d四级31d27d24d22d20dHRB400一、二级53d(58d)46d(51d)41d(45d)37d(41d)34d(38d)三级49d(532、3d)42d(46d)37d(41d)34d(38d)31d(34d)四级46d(51d)40d(44d)36d(39d)33d(36d)30d(33d)注：括号内数值用于d25mm；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度Lae按表表4.1-3中数据乘以1.1采用。锚固长度小于250mm(300)时，按250mm(300)考虑。表4.1-3 钢筋搭接长度表抗震等级一级混凝土等级C20C25C30C35C40钢筋种类HPB300一、二级44d(50d)38d(44d)33d(38d)30d(35d)28d(33d)三级40d(47d)34d(40d)30d(35d)28d(35d)26d33、(30d)四级38d(44d)33d(38d)29d(34d)27d(31d)24d(28d)HRB400一、二级64d(75d)56d(65d)50d(58d)45d(52d)41d(48d)三级59d(69d)51d(59d)45d(52d)41d(48d)38d(44d)四级56d(65d)48d(56d)44d(51d)40d(47d)36d(42d)注：上表用于纵筋直径d25mm，分别按搭接接头百分比25(50)考虑；当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其搭接长度Lle按表中数据乘以1.1采用。搭接长度小于300mm时，按300考虑。6 钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用34、。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用HPB300光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB300热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。7 钢筋连接根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工35、期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径20mm时采用搭接绑扎连接。(1)钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，(或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内)有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表4.1-4规定：表4.1-4 钢筋接头布置表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头536、0%不限(2)钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，见图4.1-137、6所示。图4.1-16 梁板钢筋接头位置图(3)钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，见图4.1-17所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接图4.1-17 钢筋直螺纹接头连接类型工艺流程：钢筋端面切割设备调试剥肋滚压螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成。1)施工要点按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培38、训、考核，可持证上岗。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干39、净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。2)接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗40、拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。3)质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式41、检验报告。8 钢筋绑扎(1)准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩)、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方42、法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系(可能涉及设计、监理等单位)解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见表4.1-5，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。表4.1-5 铁丝的长度(参考) 单位：mm钢筋直径(mm)6202225286203003503502225-35040028-400钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上(用红漆标点标识)放出底43、板上柱、墙、门洞位置线(控制插筋)；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。3)墙、柱插筋本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。底板接头位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网44、上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开。墙柱插筋固定见图4.1-22所示。图4.1-22 墙柱插筋固定图(3)混凝土柱钢筋绑扎本工程地下为框剪结构，地下框架柱较多，柱截面尺寸也较多。混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。1)作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清45、理干净。2)工艺流程：见图4.1-23所示。图4.1-23 砼柱钢筋绑扎工艺流程图3)绑扎要点：修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定)。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，如图4.1-24所示。图4.1-24 柱箍筋四角通转布置竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d(d为柱主筋)，且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑46、扎：柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置，可周转使用)，并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固，见图4.1-25所示。图4.1-25 柱筋定距框及限位箍筋柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距60047、mm，梅花型布置。(4)梁钢筋绑扎本工程梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位。1)工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向筋及架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接。2)绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立48、筋，并连接好主筋。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处按下图进行处理，以梁筋防叠加超高。纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d(人防区不小于65d)。3)绑扎要求：梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应垫上短钢筋49、棍。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，采用“沉梁”的方法进行绑扎，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，见图4.1-26所示。图4.1-26 等高粱相交处钢筋做法梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决50、。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。(5)板钢筋绑扎本工程楼板采用有梁平板。楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。1)作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。2)工艺流程(见图4.1-27所示)图4.1-27 板钢筋绑扎工艺流程3)绑扎要点弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：无特别注明，51、板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要求：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用12mm钢筋加工，设置间距为1000mm。为52、了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，不大于300mm300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。板上铁未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上铁相同。下网下铁下网上铁工字形马凳间距1200图4.1-28 板钢筋绑扎示意图(6)墙体钢筋绑扎本工程钢筋混凝土墙体主要为地下室外墙、电梯井内墙，地上剪力墙。墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。1)作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预53、检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。2)工艺流程平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接3)墙筋绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的54、钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。墙体竖向钢筋排列见图4.1-30：图4.1-30 墙体竖向钢筋排列图暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，55、箍筋与主筋绑扎到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上(通过局部调整避开)。图4.1-31 暗柱绑扎示意图墙筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋(绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23道)，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎56、丝成八字扣绑扎。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向57、筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。钢筋保护层垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。图4.1-32 墙体钢筋绑扎示意钢筋混凝土底板剪力墙水平筋起步50mm施工缝凿毛，剔除浮浆清理干净加设顶模钢筋，保证墙体截面顶模钢筋定距筋架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距9 钢筋工程施工技术措施(1)箍筋加工控制在加工机具的58、操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。(2)墙柱尺寸控制措施为控制墙柱尺寸，采取安装梯子筋和定位框的方法梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，详见图4.1-33。定距框根据柱(暗柱)的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割。定距框详见图4.1-34所示。梯子筋、定距框根据墙厚、柱宽、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋实体图4.1-33 梯子筋标准模具图4.1-59、34 定距框示意柱筋定位见图4.1-35所示。端头刷防锈漆限位箍筋柱定位木框45厚,与柱主筋绑牢柱模上口柱纵向钢筋柱箍筋柱混凝土表面柱定位筋(详见右图)baA注:1. A = 柱宽 2保护层 - 2柱主筋直径 2. a = 主筋净距 b = 主筋净距图4.1-35 定位框及限位箍筋墙体加梯子筋安装如图4.1-36所示(3)梁多排钢筋控制多排钢筋之间垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定，分隔钢筋详见图4.1-37所示。图4.1-37 分隔钢筋示意主筋分隔钢筋的间距不应大于1500mm。分隔钢筋直径与主筋相同,但60、不小于25mm在多于一层钢筋的情况下,应加分隔钢筋,分隔钢筋4.2 植筋为保证本工程实体及表观质量，本工程部分部位需进行植筋施工。4.2.1 植筋的特点1、工艺简单，锚固快捷，安全可靠。2、应用范围较广，在结构加固，补强。新老结构连接，补埋钢筋，后埋钢构件等方面均可应用。4.2.2 工艺原理1、结构胶在一定的温度，湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋，混凝土等材料有极高的粘和力，抗拉，抗剪，抗压强度能满足一般结构受力要求。2、钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植入钢筋，使钢筋与混凝土，砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。4.2.3 工艺流程与61、操作要点1、工艺流程钻孔清孔配胶灌胶插筋固定养护。2、操作要点1）钻孔（1）在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。（2）根据结构竣工图普查原有混凝土结构内钢筋分布情况。（3）按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置。根据工艺要求一般为孔径比钢筋直径大4mm8mm。（4）钻孔。根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。（5）按施工顺序每钻成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。2）孔洞处理（1）清除孔内积水，异物等，可采用风机加导管深入孔内吹净。（2）使孔内干燥程度采用自然风干或加热杆烘干，以不向外排放热气62、为准。（3）用毛刷刷去孔内粉尘，用吹风机吹净。3）钢筋处理（1）对于钢筋的锈蚀部分，应用砂轮磨片或钢丝刷进行打磨除锈。（2）钢筋锚固部分清理干净，成一定批量后分类堆放整齐待用。4）配胶对于双组分结构胶 ，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀。水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在以配好的胶中加入适量水泥或其他规定材料（按使用要求配料）。5）灌胶垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。孔外溢出粘和剂为最佳状态，灌胶应一次完成。6）栽筋将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢放入钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。放入钢筋时要防止汽泡产生。63、7）养护在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般24小时可受力使用。环境温度低于5时，应采用人工加温养护。具体视现场实际情况及所用产品说明书确定。8）成品保护对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。3、植筋施工的验收埋植工作完成后，按部位请甲方、监理、设计等相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。5 质量标准及保证措施5.1 质量标准5.1.1 钢筋绑扎及连接质量1、钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全。2、钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定64、。3、各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。4、钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。5、弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。6、箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。7、钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。8、保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量为不大于2扣。5.1.2 植筋质量1、严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按比例用磅秤（或做量筒标注），配胶有专人进行，搅拌要均匀，配好65、胶后要在规定时间内用完。2、钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。3、在施工现场同种环境下做抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。4、结构胶配料时切忌有水滴入盛胶容器内，保证容器清洁。5、确保养护质量，保证养护天数。5.2 允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检验方法国家规范标准结构海河杯标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网眼尺寸20104保护层厚度基础105尺量梁、柱53墙、楼板335梁板66、受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点搭接5钢筋加工质量允许偏差序号项目允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸102弯起钢筋全长尺寸10弯起点位移20弯起高度53箍筋边长5钢筋下料尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）测量法梁主筋下料长度10尺检180度弯钩平直段长度5尺检箍筋135度平直长度5尺检90度弯折20直角尺检墙、顶板、柱主筋10尺检对加工的丝头，应目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。5.3 质量保证措施5.3.1 审图把关，严格控制加工和验收1、施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2、加工质量控制：专人放样，专人审核67、，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；机械连接钢筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135 度、10d 长弯钩）、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。5.3.2 钢筋绑扎控制1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、03G329）的规定；2、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；3、钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上68、层钢筋的网格线；4、为保证钢筋绑扎正确，各分包单位将本工程相应部位图纸现场挂牌，以便施工观看及现场检查。5、对于T9和T12号楼弧形墙部位应增加定位筋，以保证弧形墙的施工质量。5.3.3钢筋焊接控制1、保证钢筋焊接长度：单面焊10d，双面焊10d。2、由于本工程大部分结构施工处于冬期施工阶段，焊接完毕后一定要注意对焊接接头的保温：采用石棉布包裹，待接头问题缓慢下降后再去除石棉布，以防止由于钢筋焊接接头急剧降温而出现焊缝裂纹等质量通病。5.3.4质量管理控制1、钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。2、实行“三检”制度，即分包队自检，项目经理部质检和报监理验收，否则不得进69、行下道工序的施工。6 工期安排本工程的1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#主体结构封顶工期计划为2015年8月1日2016年3月20日。7 安全、文明及环境保护施工措施7.1 安全生产纪律1、遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。2、进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。3、酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。4、高空作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。5、遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。6、爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、70、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。7、操作人员不准进入危险区域。8、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。9、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查。7.2 钢筋加工机械的使用安全1、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。2、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。3、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。4、所有机械都要有防雨，防风等措施。7.71、3 钢筋加工1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。7.4 钢筋安装1、人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。2、垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。3、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。4、注意钢筋勿碰触电源。5、钢筋加工机械使用前，应对机械进行72、全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。6、在深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台。7、施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。8、夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。7.5 植筋施工1、操作工人必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。2、操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。3、所有机电设备应有专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。机电设备禁止超载和带病作业，带电维修。操作工人经过专业培训上岗。4、采用“三相五线制”配电，必须实行“一机一闸制”。5、手动工具使用前专人检查工具的安全性，电线不要张拉过紧，不73、得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。6、易燃易暴有毒物品，要专人保管，使用时要严格限量领料。配胶时要注意防火。8 成品保护措施8.1 成品和设备保护的责任机构与职责本工程施工周期长，分包队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多, 成品的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施，为此，总承包方将负责建立健全以项目经理为首的，总包各职能部门联动的，并得到各分包商积极响应的成品保护的责任机构“成品保护小组”，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有74、效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。成品保护小组管理流程图如图所示。项目经理总体负责审批项目部成品保护方案，并提供人、材、物以保证成品保护措施的顺利执行质量部制定成品保护措施对相关的人员进行指导和培训工程部组织落实成品保护措施（成品保护小组设在工程部）项目其他部门根据工作内容配合成品保护工作专业工程师在施工安全技术交底同时进行成品保护方案、措施的交底，并在施工过程中随时检查执行情况成品保护巡视员协助成品保护技术措施、方案的编制；成品保护巡查工作；检查成品保护措施落实情况并记录施工操作工人认真执行施工班组的成品保护方案，对自己完成的产品进行成品保护，同时不破坏他人的75、成品。项目执行经理协助项目经理，具体负责成品保护措施执行成品保护小组管理流程图8.2 成品保护的日常管理作业区域的申报：在作业前各分包必须向总包安全保卫部呈报“进入作业区域申报表”。完成作业移交：分包在某区域完成施工任务后，须向安全保卫部提出书面作业面移交申请，批准后向其它分包或总包办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。成品损坏登记：成品造成损坏，成品保护责任单位必须即刻到安全保卫部进行登记。分包方需向总包方提供造成成品损坏的责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包方取证裁决，责任方须无条件接受。未提供损坏责任人的，责任自负。员工的成品保护教育：由分包方负责对员工进行教育，增强员工的76、成品保护意识，自觉保护成品。8.3 钢筋工程成品保护措施板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护 。当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用塑料布等遮挡物将钢筋围挡好，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别钢筋被污染应应及时将钢筋表面混凝土浆清理干净，保证钢筋表面清洁。浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。