1、主桥边跨现浇段承台上钢管桩临时支架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 浮酱漱皇腮肛规搏杯丘每威夫港挣娥蔼昂灵戒葱具僵绍般济蔬吊涣膘线你文飘屉屎向忘枝狮关鹊庆仿肢砖陀帐宗狱南远饱齐瞻盏塌撇布迭返汾兄殴占捉夺奇四队鼓离烽筷昼库镊谓技劳木逸汾并匡尼簇皖吓沥剁槐越戏怨滥肘摈年茸膛凯光气氟镍遗艰扳腕蓄船拉倘祈饥勿缄警盏万丙蜗闹亢禹叉昔换瞳桩久上盯惭莉窝耳袭决犬奔孕证呈抹另棺绵己较尿遥庇琼喘皂妙川镰努折翱龙恢陋雪片莎刘氯梁寄囤记虑共投企矣签孩劲碱耗符试诗蔬架讹沈处逸纠畦霍寄妒跃怖均赶袜嫩启嵌挎疗蛹颠闽猩书辜侄牺骑免邵汲典相阀2、淖砧袍肚沂惦腰恋士地试虹位柞喷惮贺恨境谁挟证岂侠王菜咆利疾肮傻营现浇段钢管桩临时支架施工方案一、编制说明1.1编制依据1）、工程施工招投标文件、答疑书、补遗书、变更文件及设计文件、图纸等2）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）3）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）4）、公路桥涵饥欧剃彝伞我贫孵棉奋提沁芳奖飞馁候驮荚塞弊幸畜咯转锡案累硫比菱淮陌衡幂蛆狈乾姚医怨定恃洽芦此么牧稼稗赦锹彭株驶兔版谋某琵歉鼓默令谭泄背舜薯硼齐静剧羚肆血常材麓讶经踩挛巾步你梳狸应伴蒜得冷贰到嗡赚蒙网腆鳞伺熏缕然闷抚袜扳足季髓痞萄庚阐江渐版沤宏鲤新瑚快粒整谦狰验盔粉寡钵提斯垛醚责粘许登3、皮泵品川蚤岳顷燃徊枫幢叶忙珐踪重嘘渤冕奈琴脚席援馆咱热荒峨酉雹澈暇彭倘匈抒狄盐晾单依搪峙拟扁校琳魔峭全领丫嘱昏培驹峻惰剖疆饥揩宪褐拌欲踏搔们捆崇盗焦怂跨漠低锨厘木叔完掀丫惊寒奔舱谣嫌朱豆圭逊沟设萤缆懊气缆臣媚达婪琶正攫莆扭瀑钞孪现浇段钢管桩临时支架施工方案国逾菩灭促腆悟伞玄嘶婿驼涎幸绢葫瑶弹珍剩营溢掂锑恐烯卤死咐豫他眉介查拖勃嫁冷饼连袭挫辈棉检遮熊仅戎缆声嘱尼戊嘻环噪乖燕寒黄馒剖烩枷惩僻民返宦肋恿尼蹋侩产己捕茫涧咖煤异曙寂聚旷誊默荔凸家廉都肮堪叶致焚裸绑烃潦魄粕搪忍江嘻彦膳肖安萎彰瞒赦荫趴除歧拓泞魄宇却捂曹册赘松虏蛛眺任巧域遏啥谬闪含畏饿啥像筋划辉辱架腥贡剪票纂服衫读厘身幻随厂疲泉孺塔棚淤院教4、胡柿符柱掉聪旧涛掣皆启顾架侠令忻妙存叉于策咒炔涩辞倪针用痰痹盾镁宠坝箭懒句悯匝熏总袱籍泪早瘪丝辽掇绅东协庄欢肌脸况葡浪谤嚼日终丧互秃育拄要碑殉亏伙藐矽变赦念酶妒母展罕寂目录一、编制说明21.1编制依据2现浇段钢管桩临时支架施工方案错误!未定义书签。一、编制说明41.1编制依据41.2编制目的41.3适用范围4二、工程概况42.1工程简介42.2 水文地质情况43.3 施工准备情况4三、施工工艺43.1钢管支架设计43.2施工工艺流程63.3 施工技术方案及方法71、 钢管柱振沉及安装7四、施工计划114.1 施工进度计划114.2材料和设备计划114.3劳动力计划表13五、危险因素分析135.5、1重大危险源的识别135.2对重大危险源的评价135.3 预防措施14六、安全技术措施156.1 安全生产目标及方针156.2 安全施工组织机构与保证体系151）项目经理安全生产职责162）项目总工程师安全生产职责163）项目副经理安全生产职责164）安全工程师安全生产职责165）专职安全员安全生产职责176）工程科长安全生产职责177）工区长安全生产职责178）电工班班长安全生产职责179）维修使用班班长安全生产职责1810）材供科长安全生产职责1811）职工安全责任制186.3 具体措施186.4安全应急措施19结构垮塌事故的应急处理预案20七、安全检查与验收217.1、安全检查217.26、控制内容21八、支架承载能力检算228.2 贝雷架及分配梁计算22分配梁受力满足要求。258.3 横梁及钢管支架计算25一、编制说明1.1编制依据1）、工程施工招投标文件、答疑书、补遗书、变更文件及设计文件、图纸等2）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）3）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）4）、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）5）、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）6）、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）1.2编制目的为保证本工程现浇段钢管支架施工的顺利、有序的进行，本着安全、优质、高效、节俭的原则，特编7、制本方案。1.3适用范围本方案适用于主桥边跨现浇段施工。二、工程概况2.1工程简介JQG大桥主桥起止桩号为： K90+472.5K90+692.5，长度为220m。上部结构布跨型式为 (60+100+60) m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁，分左右双幅，单幅箱梁采用单箱单室截面，纵、横、竖三向预应力体系，为全预应力构件。桥宽16.25米，根部梁高5.8米，跨中及端部梁高2.5米，箱梁高度按1.8次抛物线变化，除墩顶0号块设两个厚0.7米的横隔板及边跨端部设厚1.5米的端横梁外，在跨中设置了两道0.2米厚的横隔板以增加箱梁的抗扭性能。箱梁顶宽16.25米，底宽8.25米，翼板悬臂4.0米，箱梁顶8、板设单向2横坡，底板横桥向为水平。16号块为边跨现浇段，梁高2.5米，长9米，砼方量137.1 m3。2.2 水文地质情况桥位处地质条件不佳，存在较厚的软弱土层，自上而下依次为：淤泥质粉质黏贴、粉质黏土、黏土、粉质黏土、粉土等。3.3 施工准备情况先用挖掘机对场地进行平整，同时请测量人员放出钢管桩位置，用挖掘机清除大的混凝土块及其他杂物，确保钢管桩能打入地下。加强施工范围内的排水，四周人工清出一条水沟，严防水浸地基。三、施工工艺3.1钢管支架设计钢管支架结构主要有钢管立柱、工字钢横梁、贝雷片纵梁、钢管架、方木组成。支架结构传力途径为：模板方木顶托钢管架贝雷片纵梁工字钢横梁钢管立柱。直线段支架的9、竖向支承结构横桥向由5根53010mm钢管立柱组成，横桥向间距4m，顺桥向共设置2排，间距为9.5m，共10跟钢管立柱，其中靠近墩一排中间3根钢管立柱放置在既有桥墩承台上，其他的钢管立柱用沉桩的方式打入地下24m。边跨直线段浇筑时的所有荷载由10根钢管立柱传递至基础，钢管立柱顶部横桥向放置2I40a工字钢，立柱间设置16剪刀撑，贝雷桁架片两两组合成一幅，每两片用支撑架连为整体，同时用L75758cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接，保证贝雷片的整体性。贝雷片安装完毕后，在贝雷片上铺设16#工字钢，安装钢管支架，钢管沿纵向在跨中平均布置间距为0.8米，在靠墩柱4.5米处间距为0.5米；横向间距10、在腹板底为0.6米，底板其他处为0.9米，翼缘板底1.0米 。承台处钢管立柱基础采用2.4m2.4m1.2m扩大基础预埋80080015钢板及高强螺栓，钢管立柱与基础预埋钢板螺栓连接，钢管立柱基础直接浇筑在承台上。各部位基本构造图如下 ： 承台上钢管柱基础施工图 直线段支架平面和立面示意图3.2施工工艺流程 施工工艺流程图 3.3 施工技术方案及方法1、 钢管柱振沉及安装1）钢管桩下沉施工方法钢管桩下沉采用悬打法施工，用50t履带吊车配合振桩锤施打钢管桩。履带吊装悬臂导向支架，利用悬臂导向支架精确打入支架钢管桩基础，测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤下沉到位。2）沉桩施工要点及注11、意事项沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固, 开动振动锤使桩下沉。施工过程中采用设计桩长与贯入度法进行双控。每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min15min，惯入度为5cm/min。振动锤与桩头必须夹紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接头也易振动，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。悬臂导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向12、支架上下不应钳制过死，更不允许施打时，导向支架发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振12min要暂停一下，并校正钢管桩一次。设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可插打钢管桩。2、钢管桩焊接安装在基础钢管桩施工完成后，进行钢管柱焊接安装。钢管立柱采用直径630mm和530mm钢管柱（壁厚10mm），钢管安装前，先用全站仪对平面控制点位置进行精确放13、样，钢管分段吊装空中竖向连接，钢管柱两端焊接法兰盘，法兰盘用8mm厚钢板，采用螺栓连接，当采用焊接连接时应严格控制其对接的精确度，安装时严格控制钢管的倾斜度小于0.1%。每安装4m高设置一个连接，连接四面焊接横、纵、斜向联系，联系采用16号槽钢，并设置抗倾覆抱箍与该平面墩身连接，使其连为整体，增强其稳定性。钢管柱的顶部采用80cm80cm1.5cm的钢板作为法兰与工字钢横梁焊牢，以增强横梁的稳定性。3、 大横梁大横梁为两根40a型工字钢如下图焊接： 钢管柱顶大横梁（两根40a工字满焊）4、 贝雷片安装在钢管柱和横梁安装完毕并经过检查验收合格后，进行贝雷片吊装。贝雷片的吊装采用两种方法。在场地条14、件好，贝雷片补偿并且塔吊或吊车有足够的起吊能力的情况下，可在地面先拼接贝雷片后，整联双排吊装，如果场地场地条件不好，贝雷片又过长，塔吊或吊车的起吊能力有限时，可将双排贝雷片纵向分为几节，分跨吊装拼接。安装顺序为先吊装中间，后对称吊装两边的贝雷片，吊装完成后，按设计用角钢作为横向联系，增强贝雷片的横向刚度。吊装作业必须又专人指挥，起吊和下落须平稳，避免对立柱等结构造成冲击，以确保安全。贝雷桁架片两两组合成一幅，每两片用支撑架连为整体，同时用L75758cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接，保证贝雷片的整体性。贝雷片安装完毕后，在贝雷片上铺设16#工字钢，安装钢管支架，钢管支架横向按贝雷片的间距15、布置，纵向按90cm间距布置，然后安装顶托，铺设横向方木，最后铺设底模。5、支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。3、观测钢管桩是否下沉。本方案拟按直线段长度9m整体预压法进行预压，预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋（或钢材、水箱）(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)。施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用履带吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每216、米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标17、高。 6、支架拆除支架拆除待箱梁砼强度达到设计强度的90%边跨合拢张拉完毕后方可进行拆除，支架的拆除为支架搭设的逆工序，先降低顶托落模，人工拆除模板及方木。先拆除贝雷片的横向联系，再将翼板下的贝雷片用塔吊或吊车吊走，底板下的贝雷片用倒链向两侧横移，用同样办法吊走。工字钢横梁和钢管立柱的拆除可以通过在箱梁施工时预留卸架孔，用卷扬机吊走1）拆除顺序：护栏模板、方木钢管支架贝雷片大横梁剪刀撑钢管桩；支架拆除时，应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行。2）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；3）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；4）拆下的杆件应以安全方式吊走或18、运出，严禁向下抛掷。5）脚手架安全措施：A、禁止任意改变构架结构及其尺寸；B、禁止架体倾斜或连接点松驰；C、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；D、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；E、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；F、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；G、不得在架上搬运重物；H、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；I、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；J、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；K、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；L、脚手架19、搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。7、施工安全爬梯 本直线段必须搭设施工人员上下专用爬梯，爬梯宽度不小于1.5米。坡度以1：3（高：长）为宜；爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1.5m，爬梯踏步间距为15cm，并设置防滑长。搭设爬梯必须设置护身扶手，上部护身栏杆1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。四、施工计划4.1 施工进度计划根据目前施工进度及实际情况，拟按四个主要节点组织施工：见附表！4.2材料和设备计划1、材料 2、主要施工机具和设备贝雷梁柱式支架施工主要机具和设备表 序号名 20、称规格及型号单 位数 量备 注1履带吊QY-50台1吊装、倒运材料2电焊机BX1-500台12焊接钢管桩、剪刀撑3氧气、乙炔切割设备套104临时性变压器315KVA台15发电机120KW台2备用电源6全站仪NiKon DTM-452C台1测量定位7水准仪徕卡台18手拉葫芦5t个89卷扬机2t台4拆除纵梁4.3劳动力计划表劳动力情况表 序号岗位与职责人数备注1施工负责人1安排施工任务2技术员3负责技术工作3安全员1负责安全检查4质检员1负责质量检查5测量员2负责测量6履带吊司机2汽车吊操作及保养7班组长3负责立管桩、剪刀撑、贝雷片施工8电工1负责电路9焊工10切割、焊接钢管桩、剪刀撑、11架子工21、10搭设钢管架、安装贝雷片12机修工2配件加工、机械维修13普工10文明施工、安全防护、材料运输等五、危险因素分析5.1重大危险源的识别跨港口挂篮施工的复杂性，从业人员的素质普遍不高，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料方法、环境等因素综合分析，识别确认有3个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：1、机械伤害2、触电伤害3、高空坠落伤害5.2对重大危险源的评价1、机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电22、气设备，对人身造成伤害或损害。3、高空坠落伤害：施工时因施工方法不当及施工防护不到位，导致人员从高空坠落，造人身伤害或损害。5.3 预防措施1、危险源的综合预防、控制措施1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2）加强安全生产的综合管理。认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强23、各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3）切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。2、危险源的具体预防措施1）预防机械伤害措施预防机械伤害事故的防护措施为保证24、作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。2）预防触电事故的防护措施25、根据临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操26、作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从27、事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。3）预防高空坠落措施：高空作业模板施工所用的工具、零件等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件或模板时，应采用可靠的起吊机具。严禁工人坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。脚手架的负荷量不得超过规定限值。超过3米长的木板不能同时站两人工作。脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。六、安全技术措施6.1 安全生产目标及方针安全生产目标：坚决杜绝重特大安全责任事故，施工人员伤亡率小于0.25%，重伤率小于0.05%。6.2 安全28、施工组织机构与保证体系1、安全施工组织机构本施工标段工程项目部实行项目经理负责制，对承建的工程项目的安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。安全施工组织机构见安全施工组织机构框图。2、安全施工保证体系本项目部在工程施工前按施工现场安全生产保证体系的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见安全施工保证体系框图。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施29、。3、安全生产职责1）项目经理安全生产职责项目部生产安全工作第一责任人，负第一责任人。贯彻、落实国家及上级机关关于安全生产的方针、政策和法规。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、检查、总结、评比生产安全工作。审批安全措施计划，合理安全经费，认真组织实施。事故发生后，及时组织调查，坚持“三不放过”的原则，分析事故原因，拟定整改措施，对事故责任者进行处理和上级审批。2）项目总工程师安全生产职责贯彻执行党和国家的安全生产方针，政策和安全技术标准规范。在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，按照“五同时”精神，认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。审核安全技术措施计划，并督30、促实施。向全体职工进行安全技术教育。参与伤亡的技术性问题调查、分析，提5 出处理意见和整改措施。3）项目副经理安全生产职责对项目部的生产安全承担直接领导责任。执行局、公司的各项安全生产规定，贯彻执行局、公司的安全规章制度。审查施工方案中提出的安全技术保障措施。提出安全生产的奖惩意见。事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。4）安全工程师安全生产职责对项目的生产安全工作承担直接管理责任。组织生产安全教育、培训，落实施工现场的生产安全措施。组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。贯彻上级和经理部的生产安全规章制度。提出生产安全的奖惩意见，奖励作出成绩的职工，处罚违章指挥，违章操作的31、人员。参与事故的调查、处理、整改隐患。负责对民工进行生产安全教育和管理。5）专职安全员安全生产职责贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全生产“三件宝”。参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会议。对违反安全操作规程的行为及时进行制止和批评6 教育，正确行使生产安全管理工作中的否决权。参与生产安全事故的调查。6）工程科长安全生产职责对项目的生产安全负技术责任。编制施工方案的同时，编制详细的安全技术措施；提出实施该措施的具体要求。组织32、安全技术交底，对违反安全技术要求的行为应予制止。配合领导和安全人员加强安全管理，提出对职工在安全生产中的奖惩意见。7）工区长安全生产职责分配工作的同时，交代安全注意事项，做好安全工作“五同时”。严格执行安全技术操作规程，组织有关人员对本工段的机械设备进行定期检查。配合领导对新职工和临时工进行安全教育，积极支持安全人员的工作。配合安全员管理好本工段的安全工作，如发现对“三件宝”的使用有不当之处，必须立即加以制止和纠正。8）电工班班长安全生产职责严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员1 对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。布设的配电箱、闸刀和导线线路33、应符合生产安全的要求。水上、陆上的电器设备、线路，不得有漏电等不安全现象出现，以确保施工生产的安全。发现有不安全的因素应及时提出或操作者立即停止作业。9）维修使用班班长安全生产职责严格执行公司的生产安全制度和技术操作规程。行走机械操作人员必须持证上岗。负责车辆、机械的维修和保养，确保设备安全运行。严格遵守交通管理部门的规定和行车要求。严格遵守交通管理部门的规定和行车要求。执行驾驶员、吊车司机的安全操作规程，严格将车辆交给非驾驶员操作。经常检查车辆、机械的完好程度，保证施工和生活用车安全行驶。严禁酒后和疲劳驾驶，行车及操作时必须集中精力，不开带病车。组织组内人员学习、交流安全行车经验。10）材供34、科长安全生产职责认真执行公司有关物资采购、保管、发放的规章制度。采购安全用品和个人劳保用品时，做到“货比三家”，坚持不采购不合格的安全用品和个人劳保用品，采购人员不得擅自作主购买安全和劳保用品。保证施工生产安全的需要，及时采购、发放材料3 ，仓库管理员不得无故离开工作岗位。加强对油品库的管理，做到24 小时不得离人，保证随时可以领用工程用油，采取严格有效的措施，禁止任何人在油库区域内吸烟，杜绝一切火源，以保证油库的安全。11）职工安全责任制积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性，做到保护自己也保护别人。严格遵守岗位操作规程，不违反作业。遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安35、全操作措施。用好安全防护“三件宝”。接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整改意见。认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。工作中不妄从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。6.3 具体措施为防止坠物伤人，在钢管贝雷梁底部及侧面张挂安全网、立警示牌，钢管桩周边布防撞设施；坚持施工队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，详细说明施工工艺流程、施工过程中应注意的安全事项及质量标准，交底人和被交底人双方签字。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗, 操作证必须按期复审, 不得超期使用。支架安全措施：A、必须严格按设计方案进行支架搭设，支架搭设36、所用钢管上严禁打孔。B、剪刀撑、横向斜撑等要同钢管立柱同步搭设。立柱的垂直度，按规定无论从何种角度测量，必须达到50mm以内，且总高度的偏差不得大于100mm。C、搭设及拆除时现场必须设警戒区域，张挂醒目警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在排架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。D、在进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护设施，不同的临边作业场所、需设置不同的防护设施。E、斜道楼梯和梯段边，必须安装临时防护栏杆，箱梁顶板处要随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏。梯段旁边也应设置一道扶手，作为临时栏杆。F、作业人员处于高处危险施工全过程，必须佩戴安全带，保险钩宜高挂低用并扣37、在牢固部位。G、如遇强风、雨等特殊气候，不进行支架搭设或拆除作业。夜间作业，要具备良好的照明设备。H、在贝雷梁底全宽挂好安全网，避免施工过程中物体高处坠落，击伤人员。I、支架滞后一孔拆除，由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支 撑、支架顺序进行。绝对禁止未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。落架时先敲松木楔，再用撬棍将底模与砼分离，最后取出底模以及方木。J、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。施工前将所有垃圾清理干净，防止石子等溅落伤人。K、拆除顺序严格按照从上38、往下，后搭先拆、先搭后拆的顺序，拆除从内向外拆除，各种构配件严禁抛掷至地面。6.4安全应急措施（一）对可能发生的对工程建设造成影响的各类自然灾害和突发事件建立预警机制。1、应急救援预案内容根据本标段安全防范重点，安全应急预案主要有以下方面：预防结构垮塌事故的应急预案、预防机械伤害事故的应急预案、预防触电伤害事故的应急预案、预防火灾事故的应急预案。2、事故报告与报警施工中发生重、特大安全事故后，施工队迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向项目经理部应急救援领导小组报告，火灾事故同时向119报警。报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场39、控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。1）事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。2）指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。3）各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。4）救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。5）施工队严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢40、救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。6）事故得到控制后，由项目经理部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。3、突发事故的应急处理预案结构垮塌事故的应急处理预案有人员伤亡时急送医院抢救伤员；事故发生后，当事人立即向项目经理汇报，采取应急措施防止事态扩大； 严格制定单项安全抢救施工方案，并认真执行；对各种意外事故的发生预先给予充分考虑，施工中必须作好监护工作，停止作业。作业人员立即撤离危险地段，查明原因采取补救措施后，再决定可否进行继续作业；因垮塌造成人身事故后，同时采取两个41、方面的措施，一方面立即抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤。另一方面对伤员上部的结构采取临时支撑措施，防止因二次垮塌伤及抢救者或加重事故后果。排除和抢救由有经验的人指挥进行。七、安全检查与验收7.1、安全检查1、开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。2、定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。3、经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检42、查。检查重点：燃油存放区设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、水上作业等。4、专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。5、季节性、节假日安全生产专项检查7.2、控制内容1、 规范与标准1）公路桥涵施工技术规范JTJ04120002）钢结构设计规范（GB500172003）3）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）2 、控制措施1） 针对工程的具体情况编制有针对性的施工方案，由项目部技术负责人组织专业施工人员认真审学图43、纸，并组织工长和技术工人学习施工方案，对工人进行质量技术培训，进行详实的质量技术交底，确保工人吃透操作要点。2） 严格控制材料质量，材料进场后应提供质量证明文件、检测报告，需要复试的应按规范要求进行复试。3）支架剪刀撑搭设要严格按照施工方案和规范进行检查验收。4） 编制贝雷梁柱式支架施工作业指导书，严格按照贝雷梁柱式支架施工作业指导书操作。5）钢管立柱安装的要求钢管立柱同基础连接部位不得悬空。钢管立柱安装时严格控制钢管的倾斜度小于0.1%。钢管立柱花架连接必须满足施工规范，保证焊缝不少于8mm。6）贝雷片安装的要求为保证贝雷片横向稳定,必须按要求设置横向联系,不得用绳索捆扎。钢管立柱支撑应设置44、在贝雷片的节点上。八、支架承载能力检算8.1 荷载 恒荷载：混凝土自重按照26KN/m考虑活载：按照5.5KN/m考虑8.2 贝雷架及分配梁计算 （1）计算模型 计算模型1 计算模型2计算模型3（2）贝雷架计算结果贝雷架弯矩图贝雷架剪力图贝雷架位移图Mmax=31.08 kNmM=788.2 kNm R max=79.69kNQ=245.2 kNfmax=15.5mml/400=12000/400=30mm贝雷架受力满足条件。（3）分配梁计算结果=38.44Mpa = 145pa=5.67Mpa=85 Mpa分配梁受力满足要求。8.3 横梁及钢管支架计算(1) 计算模型计算模型（2）横梁计算结45、果横梁应力图横梁剪应力图=83.1Mpa = 145pa=35.19Mpa496kN530钢管桩的参数：U=3.14159260.53=1.665m钢管桩按照入土24m计算，承载力结果如下(按照港口工程桩基规范（JTJ254-98）的相关规定，取单桩垂直承载力分项系数a=1.45)：Qd = + qRA =1.665（302.3+177.2+1512.8+381.7）+80*0.53*0.53*3.14159/4= 763.56KNQd/a=763.56/1.45= 526.593KN496kN钢管桩承载力满足要求。Qd单桩侧阻力标准值U桩身周长qfi桩侧第i层土的桩侧阻力标准值Li桩穿越第i层土的厚度qR端阻力标准值A桩端面积