1、新型工业园服务中心项目 铝合金模板施工方案目录一、编制依据及编制原则- 2 -1.1编制依据- 2 -1.2 编制原则：- 2 -二、工程概况- 3 -2.1模板工程设计概况- 3 -2.1.1设计理念- 3 -2.1.2梁模板设计- 3 -2.1.3板模板设计- 4 -2.1.4墙柱模板设计- 4 -2.1.5本工程特点- 4 -2.1.5铝合金模板施工方案系统示意图- 5 -2.2资源配置- 10 -2.2.1铝合金模板与支撑体系配置- 10 -2.2.2铝合金快装拆模板体系- 12 -三、施工部署：- 13 -3.1 适用范围- 13 -3.2 铝合金模板工程的前期准备- 13 -3.22、.1铝合金模板试拼前的培训：- 13 -3.3 标准层铝合金模板的配置标准：- 13 -3.4 劳动力计划（每栋）- 14 -3.4 主要配套管理：- 14 -四、铝模板施工工艺与方法：- 15 -4.1 铝模板的安装工作：- 15 -4.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的焊接- 15 -4.1.2标高及定位的控制- 15 -4.1.3铝模板安装顺序- 16 -4.2 质量控制体系及标准- 19 -4.2.1铝模实测实量及校正- 19 -4.2.2收尾及验收需注意事项- 20 -4.2.3拆模后的实测实量及记录- 20 -4.2.4混凝土浇筑期间的注意事项- 20 -4.3 水电位的控制- 21 3、-4.4混凝土施工- 21 -4.4.1砼的浇筑- 21 -4.4.2混凝土浇注期间的维护- 22 -4.4.3浇筑期间注意事项：- 22 -4.4.4砼的养护- 22 -4.5 铝合金模板的拆除- 23 -4.5.1拆模条件- 23 -4.5.2拆除过程- 23 -4.5.3铝模板拆除注意事项- 24 -4.6 铝模板工程局部细节标准做法- 25 -4.6.1原材料- 25 -4.6.2测量放线- 27 -4.6.3墙柱梁支撑- 27 -4.6.4板支撑及钢筋预留- 29 -4.6.5吊模支设- 30 -4.6.6水电安装- 30 -4.6.8可视化管理- 30 -五、工程进度计划及工期保障4、措施- 32 -5.1工程进度计划- 32 -5.1.1确保主体结构施工进度计划- 32 -5.1.2铝模拆除时间计划- 32 -5.2工期保障措施- 32 -六、质量保障措施- 34 -6.1质量标准- 34 -6.2质量控制项目及检查方式- 35 -6.2.1主控项目- 35 -6.2.2一般项目- 36 -6.2.3现浇结构模板安装偏差控制- 36 -6.2.4模板垂直度控制- 36 -6.2.5顶板模板标高控制- 36 -6.2.6模板的变形控制- 37 -6.2.7模板的拼缝、接头- 37 -6.2.8窗洞口模板- 37 -6.2.9与安装配合- 37 -6.2.10浇筑时的保护- 5、37 -6.2.11模板编号- 37 -6.2.12脱模剂及模板堆放、修补- 37 -6.3质量保证措施- 38 -6.4成品保护措施- 38 -七、安全文明保障措施- 39 -7.1危险源辨识及防护措施- 39 -7.2安全文明保障措施- 40 -7.2.1管理制度- 40 -7.2.2施工措施- 40 -7.3应急预案- 41 -7.3.1 组织机构- 41 -7.3.2 应急救援小组职责- 41 -7.3.3应急准备及措施- 42 -7.3.4应急响应程序- 42 -7.3.5应急救援组织及主要职责- 43 -7.3.6应急救援设备器材- 43 -八、铝合金模板力学计算书- 45 -8.6、1 楼面铝模板计算- 45 -8.1.1 楼面标准模板（0.6m1.2m）计算- 45 -8.1.2 楼面板主龙骨及楼面固顶计算- 48 -8.1.3 支撑及连接计算- 49 -8.2 梁铝模板计算- 50 -8.2.1 梁底铝模板计算- 50 -8.2.2 梁底固顶（snto-011）计算- 53 -8.2.3 梁侧面铝模板计算- 53 -8.2.4 支撑及连接计算- 55 -8.3 墙身铝模板计算- 56 -8.3.1 墙身标准模板计算- 57 -8.3.2 横向背楞（双拼60402.5）计算- 60 -8.3.3 18拉杆计算- 60 -8.3.4 连接销钉计算- 60 -8.4 支撑间7、距的计算- 61 -8.4.1计算来源钢框胶合板模板技术规程JGJ96-2011- 61 -8.4.2梁底支撑间距硬性规定- 63 -8.4.3板底早拆模板的晚拆头间距计算- 63 -8.4.4梁底早拆模板的晚拆头间距计算- 64 -一、编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1 已审批的新兴工业园服务中心项目工程施工组织设计1.1.2 本工程有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件1.1.3与工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集，详见如下：序规范、标准名称规范、标准编号1危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2建筑结构荷载规范DBJ15-96-2018、34混凝土结构设计规范GB50009-20125混凝土结构工程施工规范GB50666-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157建筑施工安全检查标准JGJ59-20118高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512铝合金模板技术规范DBJ15-96-201313模板早拆施工技术规程DB11T/694-200914钢框胶合板模板技术规程JGJ96-201115中建铝新材料有限公司铝合金模板企业标准16建筑施工9、手册第5版17建筑工程模板施工手册第二版（中国工业出版社）2013年9月第5版 1.2 编制原则：1.2.1认真贯彻执行国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。1.2.2严格执行工程建设程序，坚持科学合理的施工顺序和施工工艺。1.2.3科学合理确定施工方案，严格控制质量、进度、成本和施工安全。1.2.4坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全文明施工保护措施。1.2.5科学规划施工平面，减少施工用地。1.2.6坚持“四节一环保”的绿色施工原则。二、工程概况2.1模板工程设计概况本工程位于成都市天府新区新兴镇，天府新区成都直管区、龙泉驿区区界的交界处。1-1#楼地下2层，地上1810、层。地上部分采用装配整体式框架剪力墙结构。本工程使用铝合金模板情况如下表所示。楼号标准层建筑面积约（）标准层铝模板面积约（）层高（m）使用层数铝合金模板总约面积（）1-1#107012004.1，3.6516F20002.1.1设计理念（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。（711、）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。2.1.2梁模板设计 梁底支撑立杆间距1300mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材厚3.5mm。 梁模板大样图2.1.3板模板设计板模板标准尺寸6001200mm，局部按实际结构尺寸配置。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm1300mm布置。补充:铝合金模板的主要规格有600mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm宽的型材,模板厚度3.5mm，肋高65mm，工具式钢管立柱的规格为插管直径48mm，壁厚2.5mm，套管直径为60mm，壁厚2.2mm。早拆12、顶托的规格为100*200mm。 工具式钢管立柱的规格和材料型号(插管和套管直径,壁厚), 早拆顶托的规格。2.1.4墙柱模板设计墙柱模板标准尺寸4002500，4002600，4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材3.5mm厚。墙柱模板上设置背楞，内墙5道，外墙6道，详剖面图。补充:铝合金模板的主要规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm宽的型材,模板厚度3.5mm，肋高65mm，背楞采用两根60403的方钢。2.1.5本工程特点本工程为装配整体式框架剪力墙结构，浇筑和预制梁板的结合处，铝木结合；层高较高，墙板不是整板而是接高板，背13、楞布置较复杂，且支撑需要布置一道水平横杆。2.1.5铝合金模板施工方案系统示意图 4.1m层高墙板部分模板示意图 3.6m层高墙板部分模板示意图说明：因楼面不会绝对的平整，且便于铝模板校正，所以内墙墙处留置5mm的空隙，浇筑混凝土前用1：2水泥沙浆封赌填塞。 梁板顶板部分模板示意图 墙铝模和梁板底木模连接节点大样 墙铝模和梁侧木模连接节点大样 墙铝模和斜梁侧木模连接节点大样 梁底纵向剖面图 龙骨拆装示意图 混凝土墙高拉力螺杆连接 2.2资源配置2.2.1铝合金模板与支撑体系配置除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为三套，悬伸结构底支撑为五套，具体布置如下图： 2.2.14、2铝合金快装拆模板体系铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 三、施工部署：3.1 适用范围本方案适用于新兴工业园服务中心项目1-1#楼。3.2 铝合金模板工程的前期准备3.2.1铝合金模板试拼前的培训：（1）直属公司的劳务队：1）、安装技术、安全交底2）、模块分工编组，按照进度计划，分配各小组的周期性生产任务，由每组的小组长负责3）、相应的对各小组奖罚措施交底及质量标准要求交底（2）分包劳务公司的劳务队：1）、安装技术、安全交底2）、相应的奖罚措施交底及质15、量标准要求交底（3）铝合金模板试拼装1）、直属公司的劳务队试拼过程严格按照施工现场要求进行，并邀请业主/监理进厂进行指导和预验收。2）、完整的试拼装过程应不少于一次。3.3 标准层铝合金模板的配置标准： 序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙、柱模板套12梁模板套13楼面模板套14早拆头套35独立钢支撑套4-56斜支撑套13.4 劳动力计划（每栋）序号工种单位数量备注1带班管理员人12拾钉工人13调平工人44安装工人28小计人343.4 主要配套管理：3.4.1使用铝模板施工的高层建筑外架，因需悬挑工字钢而在铝模板处开洞，而增加的铝模板安装的难度。3.4.2铝模板传料预留洞口不得留在厨房、卫生间16、等有防水要求的部位。3.4.3脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂。四、铝模板施工工艺与方法：4.1 铝模板的安装工作：4.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的焊接先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。4.1.2标高及定位的控制（1）标高点的竖向传递及复核1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表： 高 度（m）允许误差(mm)层 高3H30m153)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的17、三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度18、；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。 标高控制点4.1.3铝模板安装顺序墙柱模安装安装梁模安装楼面板主龙骨及楼面板铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。 （1）先安装墙柱模板：1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。3）、墙、柱模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。4）、墙顶边模和边19、角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证板模混凝土接触边已涂脱模剂。 （2）安装梁模：1）、按图纸编号一次拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。2）、把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。3）、梁侧板、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。 墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂（3）安装底笼及楼面板：1)、安装完20、墙顶、梁顶角模后，安装楼面底笼，并用支撑杆将楼面底笼调整到合适的高度。2)、楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法放置这一排剩余的板模。 平板模板安装完成后，必须先刷一道脱模剂（4）铝模板系统加固：楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实21、测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。综合验收：经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许可。（5）重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。4.2 质量控制体系及标准4.2.1铝模实测实量及校正（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为工人安装、自查自检的依据，墙柱板的安装尺寸允许误差5mm。（2）墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应22、部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端通过底脚在楼面板上打膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度平整度允许误差4mm。墙柱校正（3）顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在8mm范围内。 楼面板及墙柱模板的校正（4）根据墙柱300mm控制线，量出墙柱是否定位准确，超出误差允许范围内，必须及时调整，一般墙柱偏位不得超过5mm。4.2.2收尾及23、验收需注意事项（1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。4.2.3拆模后的实测实量及记录拆模完成后，管理人员用激光平水仪、卷尺根据300mm控制线及标高控制点将现场的实测实量的结果记录在简易的结构平面图记录上。并标用不同颜色的油性笔（合格和不合格的要分24、颜色记录）标记在现场，方便以后的维修及客户的检查与验收。4.2.4混凝土浇筑期间的注意事项（1）混凝土浇注期间至少要有一名护膜工人待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。（2）检查墙柱的斜撑有无松动。（3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。（4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。（5）混凝土浇筑完成后接水管冲洗模板，将漏浆等冲洗干净，保持铝模板外侧的干净整洁及重量。4.3 水电位的控制 水电位必须经过控制线测量放线，进行精确定位，禁止重复开洞。4.4混凝土施工4.4.1砼的浇筑本工程标准层采用非泵送塔卸混凝土 。建议调整砼的配合比：降低砼塌落度，25、并添加减气剂，可减少墙面外气泡的形成。（1）由于标准层墙柱砼与楼板楼板砼相差二到六个强度等级标号，使用工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板支撑系统，先进行墙柱砼的浇筑，墙柱砼分段分层浇筑，每次砼浇筑高度控制500mm，循环浇筑，控制好分层浇筑时间，在下层砼初凝前浇筑上层砼。待墙柱砼浇筑自然堆载到梁板处，立即进行楼板砼的浇筑，控制好墙柱砼初凝前浇筑楼板砼。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50100mm厚的同配比砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模26、板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）砼浇筑时砼不允许在板面堆载过高。（6）使用30插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。（7）在墙柱钢筋上用红漆做好标高标识，并采用插签人方式保证楼板厚度，浇筑过程中要严格控制好标高。（8）在浇筑楼板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝27、土终凝前进行二次压抹。4.4.2混凝土浇注期间的维护（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。4.4.3浇筑期间注意事项：（1）由于振-动引起销子/楔子脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需28、要）。4.4.4砼的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。（2）对已拆除竖向结构及板底砼，采取喷水养护，原则为保证砼表面处于湿润状态。柱体每日浇水两次左右，墙体每日浇水4-5次左右。（3）砼养护时间不少于7天。 混凝土的养护（4）楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后24小时。吊运上层钢筋、钢管时，必须马上分开，不能集中堆载。4.5 铝合金模板的拆除4.5.1拆模条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015及铝合金模板技术规范DBJ15-96-2013中关于铝模底模早拆体系时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强29、度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的35%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间（按上表的强度要求）。劳务班组必须得到项目管理人员签发的拆模令后方可组织拆模。4.5.2拆除过程（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后（冬季24小时后）可以拆除墙柱侧模。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子30、和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的35%后方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。（3）拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工31、质量验收规范GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑、梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。4.5.3铝模板拆除注意事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术部研究处理后方可继32、续施工。（5）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。4.6 铝模板工程局部细节标准做法4.6.1原材料A1：采用整体型材模，最薄处3.5mmA2：楼背楞用两条6040矩形钢管焊接而成，矩管壁厚3mm A3 ：墙柱模采用双向长度可调支撑，直径48mm，壁厚2.5mm。A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚2.2mm,内管直径48mm、壁厚2.5mmA6：带定位胶塞对拉螺杆（33、胶塞可重复利用）A7：销钉和弧形销片A9：楼面板顶头A10：斜撑支撑固定底脚。4.6.2测量放线A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前施工员需按控制线复核墙梁位置。4.6.3墙柱梁支撑A13：墙侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距为250mm，第一道和第二道背楞间距为600mm，第二道和第三道背楞间距为750mm，第三道和第四道700mm，第四道和第五道400mm，第五道和第六道950mm。外墙柱必须设不少于6道背楞，内墙柱必须设不少于5道背楞。A14：墙体模34、板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于3000mm，宽度2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。A15：墙模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差5mm，焊定位钢筋定位。A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距12001300mm。A17：梁侧模加固：梁高H600mm：可不设背楞，梁高600H1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距 800mm。A18：梁采用成品内撑或砼内撑，间35、距 800mm。A19：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板4.6.4板支撑及钢筋预留A20:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距1200mm1300mm。A21：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。 4.6.5吊模支设A22：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。A23：用背楞对拉，间距1000mm 。4.6.6水电安装A24：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。4.6.8可视化管理A25：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙36、柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。五、工程进度计划及工期保障措施5.1工程进度计划5.1.1确保主体结构施工进度计划第一层铝模安装时间控制在八天内，第二层铝模安装时间控制在六天内，从第三层铝模起安装时间控制在5天内。以保证主体结构正常标准层五天一层标准结构层的施工进度（核心筒部分施工进度）。5.1.2铝模拆除时间计划（1）一般情况下一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。注意温度在0以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢837、10小时后拆除，确保混凝土达到1.2MPa以上。（2）一般情况下48小时后拆除板底模（支撑不拆,且留置早拆试块，强度需达到10MPa以上方可拆除）。注意温度在0以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢1012小时后拆除。必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。（3）一般情况下12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。（4）一般情况下48小时后拆除梁底模（支撑不拆）。（5）一般情况下12天后拆除梁底支撑（非承重,需配3套支撑系统）。5.2工期保障措施5.2.1本工程严格按照国家项38、目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。5.2.2将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。5.2.3以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。5.2.4稳定居住工地流动性很小，且施工技术相对较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。539、.2.5在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。5.2.6在经济方面：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。5.2.7在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完40、成情况及布置下周施工生产计划。5.2.8在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。六、质量保障措施6.1质量标准铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。铝模进场检查验收内容包括：铝模出厂合格证，构配件结构尺寸及数量，焊缝检查以及支撑构件，配套件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。一、铝模板加工标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度、宽度-0.8钢尺检查对角线1.5钢尺检查表面平整度1.5拉线、靠尺、钢尺检查拼板落差41、0.5靠尺、钢尺检查封边角度-0.5钢直角度尺检查孔距1游标卡尺焊接长度+10钢尺检查拼板位置焊接间隙-20钢尺检查封板焊接间隙-10钢尺检查相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查相邻模板拼缝间隙0.8塞尺量检查二、铝模板安装标准及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置5mm钢尺检查两块模板之间拼接缝隙2.0mm钢尺检查相邻模板面的高低差2.0mm钢尺检查铝合金模板面板的平整度3.0mm/2m2m靠尺和塞尺检查, 激光水平仪模板的垂直度3.0mm/2m吊线、钢尺检查，激光水平仪铝合金模板面板的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大4.0mm钢尺检查模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000，42、最大7.0mm钢尺检查阴阳角方正2直角检测尺顺直2线尺支撑立柱垂直度允许偏差层高的1/300吊线、钢直角尺检查上下层支撑立杆偏移量允许偏差30mm钢尺检查晚拆柱头板与次楞间高差2mm水平尺+塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。三、混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高43、30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2质量控制项目及检查方式6.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。44、检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。6.2.3现浇结构模板安装偏差控制现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，45、应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）6.2.4模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员利用激光水准仪逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；如有超标，则采用手拉葫芦进行调整，直到达标为止。（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。6.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm46、线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（2）门窗洞口处对称下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；6.2.7模板的拼缝、接头模板与混凝土楼板接触面不严密减时，用1:2水泥砂浆封堵填塞。6.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.2.9与安装配合合模前与钢筋47、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.10浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2.11模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.2.12脱模剂及模板堆放、修补（1）铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模48、板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6.3质量保证措施（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）严格按设计方案、现行有关规范及企业标准等加工制作和装配。（3）制定严格的测量控制方案。 （4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后49、经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）模板脱模剂应该满刷模板。（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。6.4成品保护措施（1）、模板进场验收后，分类堆放整齐。安装完后，禁止工人随意钻洞、敲打，防止模板受损变形。（2）、模板拆除不能随意投掷，堆放应垫木板以免划伤地面，防止损坏楼面。七、安全文明保障措施7.1危险源辨识及防护措施50、现场危险源及防护措施详见下表作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查51、，并检查进货单和相关材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力52、；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌7.2安全文明保障措施7.2.1管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理53、解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。7.2.2施工措施（1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定（2）严格按照操作规程施工作业。（3）54、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（7）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，55、从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。（8）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。（10）防雷措施：每一楼层铝模安装施工时，应将安装好的铝模用扁铝与主体结构钢筋的接地点或外架的接地点相连，同一楼层连接点宜在四角点布置且不宜少于四处。（10）环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。7.3应急预案7.3.1 组织机构成立铝合金模板工程应急救援小组，办公地点设在总包项目部，领导小组下设5个救援专业组，即：应急救56、援组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。模板工程应急救援“指挥领导小组”的组长：项目经理副组长：生产经理组员：全项目管理人员 7.3.2 应急救援小组职责7.3.2.1 指挥领导小组职责：(1) 负责本单位“预案”的制定、修订和演练；(2) 组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；(3) 检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作；(4) 发布和解除应急救援命令；(5) 向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向新闻媒体、有关上级单位通报事故情况。(6) 组织事故调查，总结应急救援工作经验57、教训。7.3.2.2 应急救援组：负责人为生产经理，组员由安质部、施工技术部、综合部等有关人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥义务应急救援队进行应急抢险工作。7.3.2.3 后勤保障组：负责人为物资部主任，组员由物资部、综合部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。7.3.2.4 治安保卫组：负责人为安全工程师，组员由综合部等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。7.3.2.5 技术分析组：负责人为总工程师，组员由安质部、施工技术部、物资部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导58、书，工程日志和班前安全讲话等相关资料。对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。7.3.2.6 善后处理组：负责人为项目部书记，组员由综合部、安质部等有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜。7.3.3应急准备及措施（1）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。（2）施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急59、准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。7.3.4应急响应程序（1）事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员。（2）同时，当事人或发现人应立即向作业队负责人报告，并采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。a）向内部报警，简述：出事地点、时间、情况、报警人姓名。b）向外部报警，详细准确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。（3）作业队负责人接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时向应急救援领导小组报告。（4）应急领导小组接到报警后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即60、到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。（5）如事故等级构成大事故或有人员死亡，应急领导小组应及时通知公司应急救援指挥办公室和公司总经理。公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。（6）紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司安全质量部，并妥善处理后事宜。7.3.5应急救援组织及主要职责应急救援组织主要职责指挥领导小组发布、实施和解除应急救援指令。向新闻和上级单位通报事故情况。应急救援组负责本预案的编制、修改与演练的实施；判别应急响应级别。查明危险源，提出应急和补救措施。劳力调配。后勤保障组资金和车辆的调配，救援机具、器材和物资的供61、应。治安保卫组现场治安，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。技术分析组搜集证言、证物，核查有关记录，事故现场的拍照。善后处理组丧葬死亡人员，接待家属，核定抚恤、丧葬费用。7.3.6应急救援设备器材序号设备名称数量负责小组备注1应急照明灯10个应急救援组2钢管1吨3手提电动切割机2台4大绳50M58#铁线1吨68吨油稿4个7活口板子15个8救援指挥车1辆后勤保障组9扩音喇叭2个10安全帽20个11设备运输车1辆12柴油发电机1台1312吨吊车1台14急救医疗箱4个15伤员担架2具16黄黑警戒线80米治安保卫组17警戒哨臂章10个治安保卫组18录音机2台技术分析组19照相机2台20摄像机1台215062、m钢尺寸2把 八、铝合金模板力学计算书材质抗弯抗拉抗压（MPa）抗剪（MPa）6061-T624095Q235B215125 恒荷载系数1.35 活荷载系数1.4 活荷载（布料机上料）：4KN/m2 铝模板自重（包括配件）：0.5KN/m28.1 楼面铝模板计算 楼面最大厚度：250mm 混凝土比重：24KN/m3楼面最大计算压力：8.1.1 楼面标准模板（0.6m1.2m）计算 8.1.1.1 3.5mm面板计算横向加强肋（S-002）做为次梁，竖向边框（S-004）、竖向中间肋（S-003）做为主梁，按200x1200的连接板计算。 3.5mm铝板的截面惯性矩 3.5mm铝板的截面抗弯模量63、 计算载荷 计算简图如下图所示： 由结构力学分析软件求得：弯矩图剪力图由计算结果可知最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度满足要求式中，K为计算系数，查建筑结构静力计算手册（第二版）可得，对均布荷载3跨（等跨）从左往右依次为：0.677 0.052 0.677。8.1.1.2 横向加强肋（S-002）计算因为单向板，所以次梁横向加强肋（S-002）不受力，不进行计算。8.1.1.3 竖向边框（S-004）及竖向中间肋（S-003）计算竖向中间肋（S-003）所受荷载比边框（S-004）大，所以只计算竖向中间肋（S-003）其截面参数 计算载荷 最大弯矩 最大弯64、应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.1.1.4 6001200mm整体楼面板计算其截面参数 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.1.2 楼面板主龙骨及楼面固顶计算 8.1.2.1 楼面板主龙骨（M-001）计算其截面参数 计算载荷宽度 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求挠度计算跨度 最大挠度 满足要求8.1.2.2 楼面固顶（SP-001）支撑边计算 196mm支撑边的截面惯性矩 196mm支撑边的截面抗弯模量 计算跨度 计算载荷宽度L1 计65、算载荷宽度L2 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.1.3 支撑及连接计算8.1.3.1 铁顶（482.5圆通）计算铁顶采用内外套管形式，602.2圆通套住482.5的圆通，因602.2截面特性更强，此处仅对482.5圆通做计算。圆通截面积 回转半径 楼层高度 立杆最大步距 楼面固顶高度 楼面厚度 单根铁顶所受载荷 杆件长细比 查表得轴心受压稳定系数 压应力 满足要求8.1.3.2 插销计算直径12mm插销面积 插销承受的最大剪力 最大剪应力(双剪) 满足要求8.2 梁铝模板计算8.2.1 梁底铝模板计算混凝土比重：24KN/m3梁最大高度：60066、mm梁最大宽度：200mm最大计算压力： 8.2.1.1 3.5mm面板计算 4mm铝板的截面惯性矩 4mm铝板的截面抗弯模量 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.2.1.2 竖向加强肋（snto-014）计算其截面参数 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.2.1.3 竖向边框（snto-015）计算其截面参数 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.2.1.4 铝型材snto-022计算其截面参数 计算跨度 计算载荷 67、最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.2.2 梁底固顶（snto-011）计算其截面参数 计算载荷宽度 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.2.3 梁侧面铝模板计算8.2.3.1 梁侧面模板1计算该种梁最大高度为600mm。最大侧压力 由于侧墙下部模板受力比梁处更大，下文墙身模板中有相关计算，因此此处面板、竖肋、边框不予校核，仅校核模板整体强度刚度。其截面参数 计算载荷宽度 计算跨度 计算最大载荷 由结构力学分析软件求得 由计算结果可知 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪68、应力 满足要求最大挠度 满足要求8.2.3.2 梁侧面模板2计算该种梁最大高度为800mm，在图示Ra位置加背楞。最大侧压力 同上文，此处仅校核模板整体强度刚度。其截面参数 计算载荷宽度 计算跨度 计算最大载荷 由结构力学分析软件求得 由计算结果可知 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.2.4 支撑及连接计算8.2.4.1 铁顶（482.5圆通）计算圆通截面积 回转半径 楼层高度 立杆最大步距 梁高度 计算载荷宽度 计算载荷宽度 铁单顶承受楼面最大压力 铁单顶承受梁最大压力 铁单顶承受最大压力 杆件长细比 查表得轴心受压稳定系数 压应力 满足要求8.2.69、4.2 插销计算直径12mm插销面积 插销承受的最大剪力 最大剪应力(双剪) 满足要求8.3 墙身铝模板计算混凝土侧压力计算（参考JGJ62-2008建筑施工模板安全技术规范）混凝土比重 间墙高度 1是外加剂修正系数，不加为1.0，加为1.2，此处取1.22是混凝土坍落影响修正系数：当坍落30mm取0.85，当坍落5090mm取1.0,当坍落110150mm取1.15，此处取1.15混凝土浇筑速度 混凝土温度 温度修正系数 最大混凝土侧压力两者取小值，有效压头高度 8.3.1 墙身标准模板计算 8.3.1.1 3.5mm面板计算 查表得弯矩系数K=0.0799，挠度系数k=0.002364mm70、铝板的截面惯性矩 4mm铝板的截面抗弯模量 最大侧压力 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.3.1.2 横向加强肋（W-002）计算其截面参数 计算跨度 计算载荷 最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.3.1.3 铝型材计算其截面参数 所受最大载荷为 计算简图如下图所示： 由结构力学分析软件求得： 剪力图 弯矩图由计算结果可知最大弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.3.2 横向背楞（双拼60402.5）计算其截面参数 计算跨度 计算载荷 最大71、弯矩 最大弯应力 满足要求支点最大剪力 最大剪应力 满足要求最大挠度 满足要求8.3.3 18拉杆计算18拉杆有效直径为13.8mm，由背楞计算结果可知，拉杆所受最大拉力 最大拉应力 满足要求8.3.4 连接销钉计算销钉之间的最大间距 标准模板的宽度 销钉承受的最大剪力 16销钉的截面面积 最大剪应力 满足要求8.4 支撑间距的计算8.4.1计算来源钢框胶合板模板技术规程JGJ96-2011应用单立杆早拆模板技术时，支撑体系除满足承载力、刚度和构造要求外，板底早拆模板的晚拆头间距，尚应符合（6.3.16-1）要求，梁底早拆模板晚拆头间距尚应符合（6.3.16-2）要求： （6.3.16-1） 72、（6.3.16-2）式中：Let板底或梁底模板早拆技术晚拆头支撑间距(m)； hf楼板厚度 (m)；hb 梁高 (m)； b 梁宽(m)；lb 相邻平行梁的间距(m)； fet模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm2），其对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu，可按表6.3.17采用；k 弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取1/12，一端固定一端简支时取9/128，两端简支时取0.125；对于点支撑双向板取0.196；e施工管理状态的不定性系数，取1.2；c混凝土的重力密度(kN/m3)，取25 kN/m3；Qek施工活荷载标准值(kN/m2)。表6.3.17 早拆模时混凝73、土轴心抗拉强度与对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表fcu（N/mm2）101112131415fet（N/mm2）0.840.880.930.971.011.27注：早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度fcu不应小于10N/mm2。8.4.2梁底支撑间距硬性规定梁板底支撑配晚拆头的独立钢支撑除满足承载力、稳定性及早龄期混凝土抗裂要求外，支撑间距尚应1300mm。8.4.3板底早拆模板的晚拆头间距计算此处我们分别取100mm、120mm、150mm、180mm、250mm厚这几种常见的板厚进行计算。施工活荷载标准值为1kN/m2，采用铝合金模板早拆体系，拟在混凝土抗压强74、度达到10MPa时，由上表可知混凝土抗拉强度fet为0.84MPa。（1）100厚板晚拆头间距计算 板晚拆头间距满足要求（2）120厚板晚拆头间距计算 板晚拆头间距满足要求（3）150厚板晚拆头间距计算 板晚拆头间距满足要求（4）180厚板晚拆头间距计算 板晚拆头间距满足要求（4）250厚板晚拆头间距计算 板晚拆头间距满足要求由以上计算可以知，越薄的板防开裂支撑间距越小，所以我们按满足100mm厚的板防开裂的支撑间距取值取值。8.4.4梁底早拆模板的晚拆头间距计算按最不利情况考虑，楼板厚度取250mm，其中一根梁的截面尺寸为L6（1）200mm600mm，梁L6（1）与KL27（1A）这两根平行梁的中心间距为4.2m，施工活荷载标准值为2kN/m2，采用铝合金模板早拆体系，拟在混凝土抗压强度达到10MPa时，即拆除板梁底模板而保留支撑。暂不考虑支撑承载力、刚度和构造要求的前提下，求梁底晚拆头支撑的间距。梁底晚拆头间距满足要求由上面可看出，梁的防开裂支撑间距大于规范要求最大间距，所以取规范允许间距1300mm。 - 64 -