1、郑州国际会展中心（展览部分）金属屋面工程施 工 组 织 设 计审批审核编制2004年12月 目 录第一章 编制依据 4第二章 工程概况 5第一节 基本情况 5第二节 工程难点及特点 6第三章 施工部署 7第一节 组织思路 7第二节 劳动力投入计划 11第三节 施工机具投入计划 13第四节 施工用电、用水量计划 14第五节 施工平面布置计划 15第四章 施工方案 17第一节 施工段的划分 17第二节 施工准备 17第三节 专项技术方案 23第四节 檩条的安装 25第五节 屋面板安装工艺 26第六节 天沟的安装 31第七节 泛水及收边 32第八节 屋面工程安装质量要求 33第五章 施工进度计划及保2、证措施 34第一节 施工进度计划 34第二节 工期保证措施 35第六章 质量控制方案 38第一节 质量体系组织管理 38第二节 项目质保体系 39第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施 43第四节 工程质量检查验收记录一览表 45第七章 安全生产及文明施工 46第一节 安全生产管理体系 46第二节 施工安全要点 46第三节 特别安全施工注意事项 52第四节 文明施工管理 54第八章 季节性施工措施 54第一节 雨季施工防护措施 54第二节 冬季施工 62附图1 施工进度计划第一章 编制依据本施工组织设计主要针对于郑州国际会展中心（展览部分）金属屋面工程系统制作安装而编制，在整个工程的施工过程3、中，必须严格按照国家、河南省及地方有关规范标准组织施工。本施工组织设计在编制的过程中主要采用的依据和规范有：1、郑州国际会展中心钢结构招标文件及相关的标书补充、设计文件、图纸资料。2、建筑工程施工质量验收安装统一标准（GB50300-2001）3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）5、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2001）6、建筑防腐蚀工程施工及验收规程（GB50212-91）；7、压型金属板设计与施工规范（YBJ216-88）8、屋面和墙面的设计安装（AS1562-1992）9、屋面工程技术规范（GB5024、07-94）10、镀锌钢板（带）层重量测定方法（GB/T13448）11、工程测量规范（GB5002693）；12、建设工程项目管理规范（GB/T503262001）；13、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；14、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；16、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；17、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；18、对施工现场的踏勘情况；19、本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；20、公司的质量手册、程序文件、企业标准、作业指导书等相关文件；21、5、其它相关规程和技术标准；第二章 工程概况第一节 基本情况1、 工程名称：郑州国际会展中心（展览部分）屋面钢结构工程2、 工程地点：河南省郑州市郑东新区3、 建设单位：郑州国际会展中心工程建设项目部4、 设计单位：黑川纪章建筑都市设计事务所机械工业第六设计研究院5、 总包单位：中国建筑第八工程局郑州会展总包项目部6、 施工单位：浙江精工钢结构有限公司7、 监理单位：上海建科监理公司河南卓越监理公司8、工程概况：郑州国际会展中心（展览部分）工程，位于郑州市郑东新区中心商务区（CBD）中央公园，屋面面积55000余平方米，主结构采用空间桁架结构，屋面系统采用国际最先进的专业屋面系统之一的BEMO系统6、，屋面上层板采用具有较好抗腐蚀、抗老化的性能，由德国RHEINZENK生产，黑灰色0.9厚钛锌合金板，面积达53468。中间采用密度为80/m3的50+60双层保温棉，并设有PVC气密层，防止冷凝水的产生。内层板采用0.5厚宝钢彩钢板，HV-200型板，其中设1/2穿孔吸音板，总计面积约27673，天沟采用1.5厚不锈钢天沟，并采用专业虹吸式排水；屋面四周铝单板封檐包边。整体屋面为两边长方型，中间扇型组成，无切割搭接，自然咬合成型，增加其整体性、美观性。建筑物总体标高71.783m，屋面最高处标高40.5m，檐口处标高32.5m。整体建筑基调偏黑，使展览中心显得庄重、大方。9、 面系统组成及系7、统组成图：（1）、室内部分屋面主要构造、屋面主次檩条、保温棉、铝箔、PVC气密层，钢丝网及屋面400/65钛锌压型板。、内层主次檩条及HV-200彩钢压型板、内层吸音棉、无纺布及吸音板、屋面天沟及支撑、屋央挡雪及其它防水配件（2）、室外部分屋面主要构造、四周檐口支架及铝型材、屋面主次檩条、保温棉、铝箔、PVC气密层，钢丝网及屋面400/65钛锌压型板。、吊顶板C型钢次檩条、屋面天沟及支撑、屋面挡雪杆及其它防水配件第二节 工程难点及特点根据本工程的实际及图纸分析，在施工过程中主要存在以下难点：1、工程施工战线长，施工区域广，作业高度高，工期紧；施工人员、机具必须及时到位配备充足。2、屋面有1/48、面积为扇型区域要求无切割搭接，不能用其它配件连接，只能让板材自然成型咬合固定，对其施工精度要求高，并且该区域排水也相对集中，对防水要求极高。3、屋面吊顶板施工高度较高，作业方向是由下向上，并具有1/4面积为扇形区域，需搭设施工作业平台，安全技术要求高，作业难度大。4、工程对气密要求很高，在铺设钢丝网、PVC气密层、保温棉、铝箔膜等施工要求必须很严，必须保证气密层无裂纹、气孔、折皱等现象的产生。5、整个屋面有11根桅杆和66根拉索穿出屋面，给屋面防水提出了一个很大的难题，为保证屋面的防水性能，要求细部节点尺寸必须精确，细部构造较为复杂。6、影响屋面质量最严重的问题是屋面材料为钛锌板，其屈服强度为9、100N/，自身较软，如不小心就会使屋面产生变形、划痕等，故必须严格控制以下几个方面：6.1 上屋面前必须检查鞋底，严禁带有沙、石、铁屑等走上屋面；6.2 所有工具必须轻拿轻放，或随身携带；6.3 严禁与屋面施工无关人员上屋面，更不允许其它施工部位的人员从屋面上通过；6.4 施工结束后立即清理干净；第三章 施工部署第一节 组织思路一、指导思想安全第一、严抓质量、精心组织、科学管理、确保工期二、工程实施目标安全目标：确保作业人员、设备安全，杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故率控制在1.5。质量目标：钢结构金奖。工期目标：2005年2月24日前完工。文明施工目标：规范化、标准化现场管理。三、施工规划（10、一）、现场管理机构结合本工程的实际，针对其管理及技术特点，我公司将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理担任本工程的项目经理，并组建以项目经理为核心的，有丰富实践经验、专业技术过硬的现场管理团队；施工作业层由有过类似结构施工作业经验的专业施工队组成。组织机构图如下：八局总承包总经理：屠益官项目经理：朱乐宁项目副经理：何伟良项目工程师：何建新施工员马荣超安全员唐殿生资料员董苏洲材料员杨立明质检员洪国荣吊装班檩条安装班底板安装班面板安装班支架安装班铝板安装班脚手搭设班1、项目经理主要职责：1.1认真贯彻国家、河南省的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。1.2全面履行11、签订的郑州会展中心展览中心部分建设工程施工合同。1.3确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程 项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。1.4积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出相应预防纠正措施。1.5严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件企业标准及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。1.6积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，协调处理各类工12、程中出现的问题,组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。2、项目副经理主要职责：2.1熟悉、掌握国家、河南省的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。2.2按照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。2.3在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规章制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。2.4参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。2.5负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及河南省的有关规定，熟悉本工程的设13、计文件、施工工艺、操作规程等技术文件。2.6负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。2.7负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书；2.8组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。2.9按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。2.10负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全施工的过程。2.11定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整14、改单，并作进一步的验证记录。2.12按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。2.13组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。3、项目主任工程师主要职责：3.1熟悉、掌握国家、河南省规范、标准，技术规范及有关规定，并认真贯彻执行。3.2按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。3.3熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。3.4负责本工程屋面制作、安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。3.5参加图15、纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。3.6负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。3.7负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。3.8参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。3.9负责各施工组织设计、特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。3.10负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。第二节 劳动力投入计划由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将提前组织人员进场，安排职工生活，进行施工组织设计、施工技术、安16、全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：1、现场制作及安装劳动力计划1.1劳动力计划表工 种人 数工 种人 数安装工85测量工6电焊工16普工18起重工6油漆工5架子工10维修电工4合计共150人1.2劳动力直方图1.3劳动力动态图劳动力根据现场实际需要进行调整。第三节 施工机具投入计划在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场施工要求到位。主要施工机具一览表序号名 称规 格单位数量备 注1屋面板压板设备400/65台2屋面板压型216T17、汽车起重机QY50台1屋面板吊装3交流电焊机BX3-500台20空载电压不低于80V4经纬仪DJ2-1台1施工测量5水准仪SZ3台1施工测量6磨光机100把67屋面板生产工作平台套1钢管、C型等型钢搭设8手拉葫芦2-5T个1009气割设备套310钢卷尺30M/50M盘各1011电工工具套212焊接检测尺套113钢丝绳不同规格米200014卡环不同规格个2015氧气瓶个516乙炔瓶个517手提电钻120W把3018铆钉枪把1019电剪刀300W把620电动咬边机台221手动咬边机台222配电柜台323电线35mm2米50024脚手架若干第四节 施工总平面计划1.1 临时设施计划用 途面 积用 途18、面 积职工宿舍350办公用房50职工食堂50现场仓库100浴室、厕所30材料堆放场地5001.2施工现场布置1.2.1施工布置原则施工现场平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1.2.1.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.2.1.2满足施工需要的文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的搭建。1.2.1.3在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最少限度的减少材料场内运输，特别是减少场内屋面板的二次搬运。1.2.1.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。1.3施工场地按就近施工工地布置，19、尽量减少场内的二次搬运。临时设施按公司标准在总包指定区域内搭建。第四章 施工方案本工程屋面构造比较复杂，体量大、施工工期短、质量要求高、施工区域面积较大、工种多，为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。第一节 施工段的划分1、施工段划分根据施工现场的实际情况，确定将施工区域沿南北中轴划分为A、B、C、D、E五个基本流水作业施工段，流水作业段的基本顺序为：A B 、C、D E然后，分别对20、每个施工段进行上层主、次檩条及吊顶板、无纺布、吸音棉、钢丝网、保温棉、支座及屋面板安装；顺序为：上层主檩 上层次檩 吊顶板 屋面板 屋面板施工区域的划分见附图一施工平面布置图。第二节 施工准备1、技术准备1.1熟悉图纸、合同的内容，会同业主、监理及其它施工单位分别用经纬仪对定位轴线、标高进行复核，做好偏差记录，双方签字认可，为屋面板的安装提供必要的数据。 1.2进一步确认与总承包之间的配合工作内容，明确具体工作计划，尤其是Bemo系统屋面板在现场压制过程中，对材料、人员、设备到位时间要求非常高，需要提前计划，以便合理安排现场其他各工序。1.3对现场周边交通情况进行调查，确定设备、材料进场路线。21、2、设备准备在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。各种测量仪器根据要求送检测机构进行检测矫正，保证仪器测量的精确度。3、材料准备3.1材料的采购及构件制作3.1.1在工程所需材料的采购过程中，必须严格执行国家的相关材料质量要求，并结合工程实际使用情况，进行比质比价采购。3.1.2每批原材料进入工厂，应出具原材料质量证明书、材质报告或出厂合格证，进口材料必须出具商检报告；并且，符合国家相关原料采购的其它要求。3.1.3工厂在22、接到加工合同后加工构件前，应组织相配套的管理班子，落实好相应的制作人员和设备，并应做好具体工作计划和质量、进度规划。3.2材料的运输3.2.1本屋面工程中用到的材料除屋面板现场制作外，其余均在工厂内加工完成，在制作完成后，采用汽车进行运输。3.2.2在运输过程中应做好对板材的保护工作，采用钢丝绳绑扎时，在边角部位应做好保护工作，防止压型板局部变形。3.2.3支座等配件应进行打包发运。3.3、装卸3.3.1等材料发运到施工现场后，在准备好的场地上进行卸货，卸货时采用人工进行，装卸工人应戴好手套，以防止压型钢板割破手指3.3.2在装卸时应轻拿、轻放，严禁摔扔，材料直接堆放于堆放场地或统一装卸完成后23、立即转入堆放场地进行堆放。3.4堆放构件的堆放原则是：不同类型、不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应根据要求放置垫木。堆放时应注意下列原则：3.4.1板材堆放应设在安装点的相近位置，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。3.4.2板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3.4.3堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。3.4.4堆放场地应平整，且不应受到工程施工的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。3.4.5按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内24、，避免不同种类的叠压和翻倒板材。3.4.6堆放板材应设垫木或其他承垫材料,每2米左右设置一道,并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。3.4.7当板材堆放时间较长时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。3.4.8 钛锌板在压制前，应搭设压型作业专用暖房，以确保钛锌板压型温度在100C以上的要求，冬季施工钛锌板卷材尽量堆放在室内，并采取一定的保温取暖措施。3.5材料的进场检验3.5.1每批屋面檩条、天沟、支架构件、压型金属板及其他配件运输到施工现场，应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量25、检验结果、供货清单、生产日期等。3.5.2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。3.5.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定：压型金属板的尺寸允许偏差序号项目 允许偏差备注 覆盖宽度波距波高1截面高度70 +10.0，-2.02.0+1.5覆盖宽度:指有效覆盖宽度波距:批相邻两个波峰中心距波高:指截面有效高度 2截面高度70 +6.0,-2.0 2.02.03侧向弯曲在测量长度（L）范围内20.0 注:L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任26、选的10m长度。4、施工方案剖析4.1 本工程屋面采用一种新型的建筑材料钛锌板，该材料材质较软（屈服强度为100N/），所以对上屋面施工人员要求非常高，上屋面人员鞋底必须清洁，施工工具必须轻拿轻放，区域作业完成后，应尽量减少在已完工的屋面上行走或作业。4.2针对本工程施工作业时的季节特点，室外温度较低，因此，为保证钛锌板的压制质量，现场将搭设专用的压板暖房，确保卷材在10以上进行压制作业。4.3在本工程屋面施工中金属吊顶板，因其作业高度高，作业方向是从下向上，其就位安装是施工中的重点和难点;从安全、速度、成本等角度多方位考虑比较，方案考虑使用在每两榀主桁架间拉接水平钢丝绳，再在钢丝绳上挂可滑移27、施工吊篮作为屋面底板可滑动作业平台。详见44屋面主、次檩条的垂直运输，采用50吨汽车吊机吊装和人工提升相结合的方式进行，吊装就位的位置应和材料的安装位置对应，尽量减少材料到屋面后的二次搬运。45屋面檐口、装饰支架及铝板的施工应在屋面板施工前，利用屋面檩条，使用外挂吊篮进行垂直向上的施工作业。45在本工程面板的施工作业中，因面板的铺设面为一个两边为正方形加上间一块扇型面，其扇型部分板材无切割都为压制成型，所以对每块板的安装精度要求非常高。46施工中的屋面板泛水 、收边及天沟坡度、落水管连接处等细微部位的处理，是影响工程防水功能的重要方面，必须严格按照相关要求进行施工。第三节 吊篮专项技术方案 328、1滑动吊篮滑动吊篮的制作和使用情况，将直接影响到屋面吊顶板的施工安全和进度；因本工程的屋面吊顶板安装，在平面上曲线变化较大无固定的建筑模数，方案考虑用槽钢、角钢等材料，制作12个长度8米的标准吊篮，扇型区随曲线的变化再制作少量非标吊篮。吊篮制作图如下：第四节 檩条安装本工程屋面板在主檩条中间增加横向与纵向C型檩条各一道，使檩条间距为750，吊顶板为直接与主檩条连接，四周檐口有C型檩条和方管，屋面两边为四边形加中间扇形，扇型区檩条规格较多且复杂，在施工过程中必须对檩条进行分类编号，尽可能避免错误产生，在檩条安装前须复核檩托的位置无误后方可施工。1、檩条的的吊装就位屋面主、次檩条采用16吨汽车吊分29、批吊装到桁架上后，人工移动就位安装。 2、檩条的安装檩条的安装应着重檩条节点的细部处理，确保其安装质量。3、檩条连接螺栓的紧固及检验本工程檩条的安装连接均采用普通螺栓，普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，通俗的讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙。为了使连接接头中螺栓受力均匀，紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。普通螺栓的紧固检验，一般采用锤击法，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，一手锤敲；要求螺母不偏移、不颤动、不松动、锤声比较干脆，否则说明紧固质量不好，需要重新紧固施工。30、第五节 屋面板现场制作及吊装 由于本工程展览中心屋盖长度方向达152m，且屋面使用材料钛锌板材质较软（屋面板屈服强度100N/），屋面板全部选用由德国比姆公司压制的40065mm钛锌合金板，为确保屋面的防水性能，屋面板在天沟之间均为通长板，最大板长达50余米，屋面板的二次搬运难度较大；由于本工程工期紧，施工作业单位多，而施工场地又非常有 限，常常出现多个施工作业单位交叉使用同一个施工场地或作业面。考虑到以上种种方面，从安全和尽量减少交叉使用场地的角度出发，我司拟将屋面板的压制和垂直运输移至16M平台进行。一、压制设备吊装就位屋面板压型设备外形尺寸为：12.52.52.7m，整机重量约25t，方31、案考虑用100T汽车吊从会展中心南侧轴地面将压型设备提升到16M平台上安装就位。吊机在进行设备吊装时，自重加压型设备合计约90吨，考虑到在轴向南有一条宽约7.5m的地下钢筋混凝土通道，拟将吊机支撑在通道混凝土墙上，并下垫1.26m路基板，避免集中荷载。二、面板卷材的垂直运输 屋面板卷材汽车运到现场，在轴南侧室外地坪，在16M平台上用16T施工吊机进行垂直提升至16M平台上。现场压制 为确保屋面板的现场压制质量，将在16M平台上搭设一个1020m的专用空调暖房，用于对卷材进行压制前预加温；要求暖房内室内温度不低于20，卷材保温时间不少于3d。 在暖房内将配置6台红外线暖霸，并设立专人专管制度，对32、暖房进行24小时监控和管理。 屋面板压制时，卷材从暖房到压型平台的运输，将利用16T施工吊机进行作业。三、现场加工工艺流程：生产平台搭设 压型板设备就位 卷板上料架 接通电源 输入样板轧制参数 试压制 检验 调整精度 输入轧制参数 开始轧制 移位堆放四、加工设备的现场布置及屋面板吊装方案屋面板吊装是屋面板安装的难点,考虑到屋面板材质较软,单块板较长,由于屋面板设备及现场构造的条件限制，根据现场实际情况，经过我方论证，将采用以下方案。 (一)、屋面施工布局屋面板压型设备单件重量为25吨左右,我方决定将屋面压型机放置于轴端头16米混凝土平台上，具体出板机位置及出板位置见下图：（2）屋面板提升方案：33、当屋面板在地面压制成型之后，在轴间，在用于上板的40米长区域内，采用12钢丝绳将屋面桁架与16米混凝土平台地面连接好，地面钢丝绳采用地锚桩固定，间距约5米设置用于导向的上、下索道，索道连接后用倒链将钢丝绳张紧，在屋顶上立2支用于吊装的独立桅杆，桅杆采用1806的钢管焊接成吊装桅杆,将2台1吨卷扬机放置在16米平台，用钢绞线和滑轮将桅杆和卷扬机连接起来，形成吊装系统。在地面压制成型的屋面板最长约45米左右，宽度400mm，屋面板厚度0.9mm,很容易变形,因此给吊装带来极大不便。为了对板进行吊装，并且保证屋面板在吊装过程中不变形，吊装前，先用方管50504及30*5圆管做好吊装用的吊篮，吊篮规格34、为长宽高： 40米0.55米0.4米，吊蓝上的吊耳采用18圆钢煨圆，与吊篮焊接牢固。吊篮做好后，将压制成型的屋面板每5张一摞，放在吊篮里进行吊装，吊篮自重加5块屋面板重量为1.8吨,本吊装系统起吊能力完全能满足吊装要求.具体操作如下图：（3）屋面板吊至屋面后搬运就位方案当屋面板提升至屋面施工平台之后，在屋面上要搭设吊装用的临时平台,平台采用建筑钢管和脚手片在屋面主桁架和次桁架上铺设,吊装用的吊篮放置在平台上,再由工人将屋面板搬运至移动货架上，移动货架采用与提升吊篮相同的材料制作，制作几何尺寸与提升吊篮相同，在移动货架底部装好10只滑轮。屋面板在屋面的水平运输采用移动货架在钢管轨道上滑移的办法进35、行运输,屋面轨道采用建筑用脚手架钢管搭设,间距约5米。钢管轨道下部用钢管支撑与屋面桁架焊接好，轨道搭好后，采用人工推运移动货架，将屋面板运至安装处就位。安装就位后空架子原路退回，采取这样倒装的顺序，可以防止工人在安装好的屋面上踩踏。避免了安装时对屋面的破坏。上板区域示意图轨道平面布置图货架及轨道效果图3、产品检验 3.1 成型后的压型板不得有裂纹，漆膜应无裂纹，刮痕等缺陷； 3.2 成型板长度的允许偏差不应大于7，双向对角线长度差不大于5； 3.3 压型板截面尺寸允许偏差不应超过规定的限值;(见3.4.3压型金属板的尺寸允许偏差)； 3.4 压型板应按安装顺序分别堆放,压型板上不得堆放重物,并36、且应避免污染；第六节、屋面板安装工艺 本工程屋面板开始安装前，主构件及次构件应已安装完成，校正垂直并拧紧螺栓，通过相关人员的检验合格。1、 放线 本工程屋面成双曲面，屋面系统面板复杂多样，因此要编制施工平面排板布置图，屋面板安装前，应根据排板设计进行放线。 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到要求的部分提出修改。 根据排板设计确定排板起始线的位置。先在檩条上标定出起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，在板的宽度方向每隔几块板连续标注一次，以限制和检查板安装中宽度方向上的偏差。 不按照规定进行放线将出现锯齿现象或超宽现象，施工中应加以避免。2、 下层板的安装 下层板的作业37、平台为施工设置的悬挂吊篮。 板材铺设：将制作并裁减好的下层板拉升就位，每根檩条处设一人，推紧下层板用自攻螺丝固定。自攻螺丝在顺檩条方向的间距为一个波谷的宽度，约为200。两块板拼装缝处，待第二块板就位后一起固定。 遇到立柱与檩条交汇处，量好位置和尺寸，在压型钢板上用电剪刀裁出缺口，缺口必须严格控制其偏差，要求不大于5。 每安装3块板应进行尺寸和位置复核，避免非扇形区出现扇形安装，如若出现应立即调整。3、屋面上层安装 屋面上层安装工艺流程：钢丝网铺设 PVC气密层铺设 50+60保温棉（内夹铝箔膜）铺设 固定支座安装 钛锌屋面板安装就位 检查调整 固定 密封 清理检修本工程采用德国BEMO系统038、.9厚钛锌屋面板，施工时必须按照规范操作，避免不当施工引起的质量问题，其安装步骤如下：3.1 内层板及檩条安装完成后，在1/2有吸音板区域铺设好无纺布及吸音棉，然后将上层屋面板的相关辅件钢丝网、PVC气密层，50+60厚保温棉（内夹铝箔膜）按先后分层铺设完成，就是屋面板的安装：3.1.1 第一步支座安装 在已放好线的基础上,按檩条间距(约750)进行安装，固定支座和檩条的连接，采用自攻螺丝进行紧密连接，每个固定支座上两颗自攻螺丝固定。 为了保证屋面板的安装质量，固定支座必须严格按照施工图图示方向进行施工；3.1.2 第二步屋面板安装固定座安装完成，检查其自攻螺栓固定无松动后，将制作好的钛锌屋面39、板放入固定支座，屋面板小头轻轻按入固定座，依次第二块，第三块的安装。 第二块板放置完成后，用手动咬边机将其咬合固定，这样依次安装四-五块后，检查复验其安装尺寸，检查无误后用自动咬边机将各边咬合完成，这样依次安装，直至整个屋面施工完成。在屋面板施工中的成品保护，必须注意以下几个方面问题：屋面板施工过程中，必须设立专职巡查员，对屋面施工作业人员进行如下几方面的专项管理；并在报经业主、监理及总包同意后，对业主、监理、总包的质量、安全检查人员以及其它作业单位需上屋面的人员，进行控制和管理；如果，达不到相应的成品保护要求，不得上屋面。、不能穿皮鞋类的硬底鞋上屋面，在上屋面时，必须保持鞋底清洁；在上屋面的40、通道处安放专用的擦鞋软胶垫，上屋面作业前必须将鞋底擦净。、施工时必须减少在屋面上来回走动；、施工时，工具必须轻拿、轻放，尽可能随身带或放置在无铺设屋面板的地方；、施工完成后，不能有铁屑等物留在屋面；3.1.3 第三步收尾板安装施工到最后，如果所剩的空间大于半块钢板的宽度小于整块板宽度时，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按以上方式将这块钢板固定在支座上。如所剩的部分比半块钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水板来覆盖；这时，最后一块完整的钢板必须以截短的支座上的短弯角扣住公肋，固定在檩条上。4、四周封板的安装本工程四周采用3铝板封檐，安装工艺同内层板安装工艺，将原底板安装吊篮根据封檐斜度放41、置，进行施工。5屋面板固定用自攻螺丝由于屋面自攻螺丝钉是钻孔、攻丝、固定锁紧一次性完成的，所以在安装时，需采用自攻螺丝的专用电钻。安装时，先将电钻的定位器调整到合适的位置，检查其转速应在20002500转/分钟；将选择好的套筒安装在电钻上，再将螺钉套入套筒中；螺钉与电钻必须垂直于压型钢板的表面，并用力创一中心点；用手在电钻上加约14公斤的力，并使力的作用线与中心点在同一垂直线上，扳动电动开关，中途不能停止，螺钉到位后立即停止下钻。第六节 天沟的安装天沟安装在每一个区域单独展开，每完成一个区域，便开始面板支架安装工序的进行。安装工序：焊接天沟钢支撑 开设天沟落水口 安装天沟并焊接 焊接下水管 铺42、挂面板 报验天沟在现场分段制作成型，在屋面天沟安装处搭接拼装并焊接，焊接一律满焊，不得有渗漏现象；天沟安装要求槽底平整起坡均匀，不得有较大变形积水。在屋面虹吸排水管道安装完成后，应报总包、监理及相关单位，天沟关水，对天沟进行渗水试验。第七节 泛水及收边屋面泛水及收边的处理，直接影响到屋面工程的使用功能及工程的感观质量。1、外层屋面板端部搭接长度不得小于200。2、所有外层板泛水和天沟之端部搭接长度不小于200，用防水铆钉和密封胶密封，铆钉须穿过密封胶均匀排列，中心距不大于50；内收边端部搭接不小于60，用单排铆钉间距50。3、施敷密封胶前应使板材搭接部分清洁干燥，泛水搭接部分保护膜应予去除。343、 本工程常用的泛水及收边形式如下：4、 本工程屋面屋脊形式如下：第八节 屋面工程安装质量要求1、对屋面构造中的每一道构造层完成后，必须报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。檩条材料规格、安装位置及标高、连接形式必须符合施工图的要求，漆面檩条无油漆剥落、漏刷等形象；镀锌檩条不得有焊渣和未处理的火焰割口。檩条和主结构连接的连接板或檩托板必须按照图纸要求，进行满焊，焊缝质量必须符合相应的国家规范的要求。2、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。2.1压型金属板应在支承构件上可靠搭接，44、搭接长度应符合设计要求，且不应小于规定数值。项 目搭接长度(mm)截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102003、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。4、压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波高4.0纵向搭接处必须涂密封膏宽2屋脊板的高差5波纹的直线度10注：1 L为屋面半坡或单坡长度；5、屋面板无重度划伤，无杂物。6、屋面板施工除应45、遵守上述条件外，还应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）组织施工。第五章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划本工程施工进度安排必须满足：郑州会展中心展览部分屋面工程总体施工进度计划所排出的进度要求，并尽量提前。计划中结合工程的实际，将各工序划分为基本相等的施工段，便于施工流水作业，各工序应充分考虑流水搭接，避免现场窝工。具体见附图（郑州会展中心展览部分屋面工程总体施工进度计划）。第二节 工期保证措施针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现46、对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。1、事前控制1.1计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、周、月计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。1.2人员因素我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满47、足各种工艺技能要求的技术工人。1.3技术因素我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的屋面成熟施工技术。1.4材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。1.5机具因素在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的性能良好。1.6气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情48、况安排施工进度计划。2、事中控制2.1计划因素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。2.2人员因素在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤工作，采取以人为本的策略，以确保工期完成。2.3技术因素在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。2.4材料、构件与设备控制调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。2.5机具因素在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规49、程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备德国BEMO公司专业操作维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。2.6气候因素在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。3、事后控制事后控制是指完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有：3.1协助有关单位及时进行工程的验收工作；3.2及时做好各项资料的整理、归档工作。3.3及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。第六章 质量控制方案工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目。本工程50、的质量目标是确保钢结构金奖。在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标开展工作，加大人力物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司把分项工程落实到班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟，管理从严要求，争取以以下措施确保质量。第一节 质量体系组织管理1、配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富，善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位，把确保工程一次性验收合格作为考核项目经理的主要指标，使项目班子既感到有压力，又有动力。2、加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项51、目实行每月一次考核和每周检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。3、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，公司对项目经理的各项指标实行目标管理，特别是工程质量目标。一次性验收合格，公司对项目实行奖励，创杯，公司对项目实行重奖；若不能达到目标，实行重罚。在开工前签订各项承包合同，交纳风险抵押金，项目经经理部以合同形式下达作业任务，实行优质优价，拉大合格与优良之间的单价，把创优夺杯在单价中体现，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。4、进入施工现场的原料或构件，应有质检员和材料员共同验收和把关，对不符合质量要求的一律禁止进入施工现场。第二节 项目52、质保体系1、质量管理网络结合工程特点与质量管理工作需要，以项目经理为主，配备资质合格的质量管理人员，即由项目经理、技术负责人、技术员、质检员、材料员、各制作安装班组组成的质量管理网络。屋面系统安装专检组项目主任工程师项目副经理项目经理2、管理人员职责各级管理人员的质量职责如下：2.1项目经理质量职责2.1.1代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司对郑州会展中心工程的质量方针，实现工程质量目标。2.1.2确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。2.1.3对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主53、管部门进行决策，组织项目有关人员制订项目质量保证计划。2.1.4协调各施工工种之间关系。2.1.5监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因并上报。2.1.6安排竣工验收工作。2.2项目主任工程师质量职责2.2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。2.2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度得以正常实施。2.2.3负责项目工程技术管理工作。2.2.4参与“项目质量保证计划的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。2.2.5组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。2.2.6主持处理施工中的技术54、问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。2.2.7组织主持关键工序的检验、验收工作。2.2.8负责质量记录的编制与管理。2.3技术员质量职责2.3.1负责项目内业技术管理工作。2.3.2参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。2.3.3深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。2.3.4负责责任范围内的质量记录的编制与管理。2.4质量安全监督员的质量职责2.4.1依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。2.4.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安55、全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。2.4.3负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。2.5工长质量职责2.5.1参与施工方案的编制及实施。2.5.2熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。2.5.3合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。2.5.4检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。2.5.5参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。2.5.6对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估56、损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。2.5.7负责责任范围内的质量记录的编制和管理。2.6材料员质量职责2.6.1负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。2.6.2制定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。2.6.3对进场材料的规格、质量、数量进行把关。2.6.4及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。2.6.5负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3、质量检验及测试手段保证措施3.1各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信。3.2检查验证:焊工、起重工、57、电工、架子工等作业人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施1、各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。1.1施工准备质量保证措施1.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。1.1.2严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证和材质报告书，不准用不合格材料。1.1.3合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。1.1.4签订施工班组工程质58、量目标合同，对安装质量实行优质优价。1.1.5编好施工方案，制定合理、适用的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。1.1.6采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序和因素，达到“预防为主”的目的。1.2施工过程中的质量保证措施1.2.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。1.2.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中检和技术复核工作，以保证工程质量。159、.2.3做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。1.2.4及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。1.3屋面板现场制作1.3.1制作前应严格检查屋面板制作原材料的质量，按照相关标准对材料进行控制。1.3.2屋面板制作时应先对压型钢板机械进行调试，并先进行试车，压制的屋面板质量符合要求后才能大批量的压制。1.3.3压型钢板从压制机械辊轴出来后，应有足够的支撑台，以防止屋面板折坏。1.3.4屋面板制作好后通过上板通道直接搬运到屋面，在搬运过程中应防止屋面板60、与钢管脚手管摩擦而损坏屋面板表面的涂层。1.3.5屋面板在堆放过程中应有足够的支撑，同时屋面板堆放高度不宜过高，以防止屋面板的变形。1.4屋面系统安装1.4.1现场使用的屋面系统材料必须有质量证明书，并对所有的材料进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁入库。1.4.2面板安装过程中必须严格控制屋面板安装的间距，以防止扇型屋面的产生。1.4.3各种屋面泛水板的安装必须经过二次放线。1.4.4严格按照屋面系统安装程序进行安装，严禁施工现场擅自更改。1.4.5屋面系统安装过程中，应及时做好各项隐蔽工程的报验和验收工作，必须经过监理单位的验收后才能进行隐蔽。1.4.6施工过程中必须做好屋面上层板的成品保61、护，严禁在施工过程中施工人员多次踩踏同一部位的屋面板，严禁金属构件在屋面板上拖拉。1.4.7屋面上层板在上面搬运移动的过程中应防止受力不均匀而导致屋面板凹折现象。1.5测量1.5.1测量前应先检查各测量器具，所有测量器具必须经过校核，且在有效期内。1.5.2将建设方提供的水准点分别在四周设立各水准控制点。1.5.3屋面材料进场后应会同材料员检查各钢构件主要的几何尺寸。1.5.4屋面系统安装完成后，应根据规范要求对安装质量进行测量检查。第四节 工程质量检查验收记录一览表1、工程测量记录；2、隐蔽工程验收记录；3、屋面板安装分项工程质量验收记录；4、装饰面板安装分项工程质量验收记录；5、紧固件连接62、分项工程质量验收记录；第七章 安全生产及文明施工第一节 安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系项目经理主任工程师项目副经理附属设施及装饰安全员面板安装安全员檩条安装安全员 天沟排水系统安装 组起重吊装组脚手架吊篮搭设组屋面板安装组其他分项工程安装组屋面板制作组安全管理网络图第二节 施工安全要点1、 高处作业的一般要求1.1高处作业的安全技术63、措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高处作业所需料具一览表序号品 名规格型号数量单位备 注1安全帽钢化塑胶200顶安检合格2安全带200副安检合格3防滑鞋200双4安全网63m12000M符合国标要求5密目网2000M符合国标要求6脚手架及扣件483.28000M符合国标要求7安全绳各种规格6000M8施工吊篮20个1.2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。1.3高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。1.4攀登和悬空作业64、人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。1.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。1.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。1.7雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作65、业。1.8暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。2、临边作业2.1基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。2.2各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。2.2防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）有关规定。3、洞口作业进行洞口作业以及在因工作需要暂时离开而产生的，使人与物有坠落危险或危及人66、身安全的其他洞口高处作业时，必须设置防护设施。3.1板与墙的洞口必须设置牢固的盖板/防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。3.2电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一安全网。3.3施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。3.4洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）有关规定。4、攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。4.1梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。4.2登高67、安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。4.3在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；钢屋架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。5、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。5.1悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。5.2钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设支撑进行临时固定。电焊工具高空安68、全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。5.3悬空作业人员必须系好安全带。6、 防止起重机倾覆6.1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作。6.2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。6.3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。6.4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方69、。拉好溜绳，控制构件摆动。6.5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6.6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏的吊索作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。6.7吊装时保持统一指挥，信号明确。6.8经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。7、 防止高空坠落和物体坠落伤人7.1防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。7.2在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置70、，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。7.3在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。7.4高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。7.5地面操作人员必须戴安全帽。7.6高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7.7在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。7.8地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下方停留或通过。7.9构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或71、拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。7.10设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。8、防止触电8.1电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。8.2各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。8.3电气设备不得超铭牌运行。8.4使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。8.5严禁带电作业。第三节 特别安全注意事项1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑72、绝缘鞋。3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。8、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取73、可靠的安全防范措施。9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。10、屋面板安装时对已铺设但没有完全固定的屋面板做好警示，以防止人员踩到空头板而发生坠落现象。附一：安全生产六大纪律1、进入施工现场必须带好安全帽，扣好安全带；并正确使用个人劳动保护用品。2、2M以上的高处、悬空作业无安全设施的，必须带好安全带、扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。第四节 文明施工管理1、对施74、工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。2、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。3、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。4、施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。5、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。第八章.季节性施工措施第一节 雨季施工防护措施当施工处于多雨75、季节时，为保质保量按期完成本工程的施工，尽可能利用时间和采取相应措施来确保工期，是我们制订雨季施工防护措施的初衷。1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2、做好防雷击工作，在钢结构屋盖最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。具体防雷技术要求： 2.1主檩条须保证每端有 100mm以上角焊缝 (焊角高度h=8)与檩托连接；2.2支座处采用镀锌 -25X4钢板,或 12钢筋跨接 .当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若出现中雨或大雨76、，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤。3、雨天施工时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用我单位现有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入机电房中。4、汽车吊行走的道路、构件堆场、拼装场地等应做到排水通畅。5、中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱 、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。6、向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。7、当雨季气候恶劣，77、不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。8、大雨大风天气吊装时，应大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查桁架的临时固定措施，以确保施工正常进行。第二节 冬 期 施 工根据本工程的施工进度安排，预计在今年冬期将进行檩条、天沟支架和天沟的制作、安装，以及屋面底板和屋面板的安装；按照郑州市的天气历史记录，以上施工作业将可能有部分施工作业会在负温下进行；在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照冬期施工有关技术质量和安全规范进行。一、人员要求(178、)、施工人员进入现场，必须遵守“施工现场六大纪律”。(2)、作业人员必须采取相应的防寒、防冻、防滑措施注意保暖，采用换岗作业施工，每人每次连续作业时间不得超过2小时。（3）、冬期施工作业人员上岗前，应进行岗前培训。（4）、参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应合格证后，方能参加钢结构的负温度焊接工作。二、檩条的安装 （1）、本工程屋面及吊顶板檩条的连接方式均为普通螺栓连接，施工过程中，构件进场后，必须严格按照国家规范及建筑工程冬期施工规程，对檩条构件及连接螺栓进行检验，螺栓应有产品合格证。（2）、由于本工程所使用的檩条均为我司加工制作，我公司所在地为浙江，制作79、时间在11月底气温较高为正温度，进入施工现场安装时如果为负温，且为露天安装，安装前应对构件尺寸进行复核，如有偏差立即调整，但现场不得进行调直处理。（3）、檩条安装时，绑扎、起吊檩条用的钢索与檩条直接接触时，应加防滑垫；直接使用吊环时，应检查吊环连接焊缝有无损伤，如有损伤，立即更换。三、天沟、铝板支架安装（1）、天沟、铝板支架所选用的材料必须满足设计和施工规范的要求，并应进行复检。（2）、天沟、铝板支架杆件材料的下料应尽可能在冬期以前，正温度环境下完成，如确要在负温度下放样、切割，其尺寸应计入在负温度下钢材收缩的影响。（3）、地面的下料切割及构件组装应搭设专门的遮雨棚，应避免雨雪直接飘落在构件上80、。（4）、支架杆件组装前，应把接缝两侧各50MM内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。（5）、支架在负温情况下的焊接：支架在地面组装及高空安装焊接前，应对焊接部位利用乙炔焰进行预热，预热温度为36既人体感觉适宜的温度，焊接完成后，为避免焊缝骤冷，应利用沙袋对焊缝进行保温。（6）、在温度低于0的钢构件上进行涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，可靠后方可进行。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥；雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。四、板材的安装1、钛锌合金板在压制过程中的温度控制，必须满足压制工艺的温度要求。2、板材81、安装过程中，如遇雨、雪天气，安装前应把板材及支撑件上的冰、雪清理干净后，方可进行安装。3、屋面岩棉铺设好后，如果来不及当日安装面板，收工前必须进行防雨、雪的遮盖，避免岩棉吸水。4、未安装的屋面板、屋面底板及铝板、天沟，放置在屋面，或已就位但未完全固定的，在每个工作日收工前，必须进行可靠牢固的绑扎、固定，避免被风刮下。五、安全措施1、 高处作业的一般要求（1）、项目经理应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（2）、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。82、（3）、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（4）、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。(5)、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（6）、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。（7）、暴风83、雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。2、攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。（1）、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。（2）、登高安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。（3）、在钢屋架上下弦登高操作时，应预先在下弦挂设安全网。3、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或84、其他安全设施。（1）、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。（2）、钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。（3）、悬空作业人员必须系好安全带。4、吊装作业（1）、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。（2）、在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。（3）、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。（4）、地面操作人员必须戴安全帽。（5）、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。（6）、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。