1、机电工程调试项目配电房、动力中心及主楼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.1. 工程总体概述41.2. 主要调试内容与计划41.3. 动力照明系统41.4. 空调系统41.5. 给排水系统52. 调试的依据及目的72.1. 调试的依据72.2. 调试的目的83. 调试程序及技术要求83.1. 动力照明系统调试83.2. 空调风系统调试113.3. 通风空调的风系统调试113.4. 进行试运转的条件113.5. 电气控制系统123.6. 风机的单机试运转123.7. 风压、风速、风量的测定2、及调试133.8. 风机转速的测定：利用转速表测得风机的轴转速。183.9. 通风机风量、风压的调整183.10. 防排烟系统的测定调整183.11. 空调水系统调试193.12. 空调水系统试压冲洗193.13. 空调水系统的调试223.14. 室内参数的测定303.15. 给排水及消防系统313.16. 调试程序313.17. 调试前准备工作313.18. 系统调试323.19. 生活给水系统调试323.20. 排水系统调试343.21. 水泵等设备调试343.22. 喷淋系统调试353.23. 消火栓系统调试374. 调试过程中常见故障及排除方法384.1. 动力照明系统384.2. 空3、调系统394.3. 制冷主机394.4. 冷却水系统404.5. 新风机组系统414.6. 风机盘管系统414.7. 冷却塔424.8. 空调机组434.9. 给排水消防系统455. 主要资源需用计划455.1. 调试人员配备配备计划455.2. 施工机械设备配备465.3. 监视和测量装置配备466. 调试保证措施476.1. 临时用电部署476.2. 工期保证措施477. 质量、安全及成品保护的要求477.1. 质量标准477.2. 一般规定477.3. 主控项目487.4. 系统调试内容487.5. 一般项目507.6. 7.2安全措施517.7. 7.3成品保护518与各专业及单位协调4、配合529调试资料目录541、工程概况1.1. 工程总体概述（略）1.2. 主要调试内容与计划（根据项目情况说明）示例：机电安装调试工作包含配电房、动力中心、主楼三大区域，调试内容有照明动力送电调试、设备单机试运转、给排水、消防、空调水系统试压冲洗及功能调试、联动调试等。1.3. 动力照明系统（根据项目实际情况说明）示例：地下室设有X个10KV开闭站。设置X座10/0.4KV变配电室，A变配电室位于XX内地下层，主要为XXX相关区域内用电装置供电；B变配电室位于XX内，主要为XXX相关区域内用电装置供电。配电房共有动力配电柜X台（其中双电源动力配电柜X台），照明配电箱X台。楼内动力配电柜X台，5、照明配电箱X台。动力中心动力（控制）箱柜X台，照明配电箱X台。冷却塔动力控制柜X台。配电内动力配电箱柜（含动力配电柜）以上由供电局施工，箱柜出线至用电设备由我方中建一局施工。1.4. 空调系统（根据项目实际情况说明）示例：主站房空调机组X台，新风机组X台，送排风机X台，防排烟风机X台；信号楼空调机组X台，新风机组X台，送排风X台，防排烟X台。空调水系统采用二管制异程式。冬夏分设循环泵，夏季供冷水，冬季供热水，冬季空调用热水采用一次泵变流量系统。夏季冷水输送采用一、二次泵系统，一次泵采用定流量泵，与冷冻机对应设置，并设有备用泵；二次泵采用变频调速技术调节水量。室内空气调节设计参数，如下表：房间名6、称夏季冬季温度（）新风量（m3/h.P）温度（）湿度（%）办公用房29651830商业用房26651820公共卫生间121012次换气库房1235次换气冷冻机房按事故通风计热力站1012次换气消防泵房35次换气配电间、室58次换气变电室4040机组，其余季节采用通风换气方式工艺设备用房满足工艺温湿度和洁净度要求注： 冬季室内不加湿；夏季湿度仅为设计参数，不控制。1.5. 给排水系统（根据项目实际情况说明）示例：给水系统：本工程给水从室外供水主干线300 管线上供给，地下设备层和一层、二层的生活给水，由室外供水直供。高层供水由位于地下室的无负压增压稳流供水装置给水。排水系统：高层的排水采用密闭式7、污水收集提升系统排水，合计X套；地下层采用污水提升泵将污水排至室外，合计X套；其余部位采用重力流排水。1.2.4 消防系统消火栓系统：X台消防泵，X套稳压装置，X套水泵接合器，建筑高点设消防稳压水箱，管道成环状管网布置，泵房位于地下室。自动喷洒系统：X台喷淋泵，X套稳压装置，X 套水泵接合器，泵房位于地下室。地下一层（设备层）、首层、商业、附属楼等处，为湿式系统，合计X套湿式报警阀。设备夹层为预作用喷淋系统，合计X套预作用报警阀。固定消防炮灭火系统：X台水炮泵，X套稳压装置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。1.2.5调试计划本工程调试计划20XX年X月X日开始，20XX年X月X日结束。总工期为8、XXX天。项目调试进度计划见下表序号内容时间备注1用电设备单机调试2冷却塔供电区域用电设备单机调试3地下室空调机组单机试运4VRV单机试运转5空调机组、冷凝水泵单机试运转6动力中心设备单机试运转7通风系统调试8排烟系统调试9排烟排风新风系统风量检测、平衡调试10空调水系统水力平衡调试11空调风系统总风量、风量平衡调试12地源热泵系统调试13空调系统温湿度等效果调试14空调系统节能测试15空调中央控制系统节能效果测试16地板辐射采暖系统调试17虹吸雨水系统灌水、通水试验18排水系统灌水、通水试验19给水系统试压、冲洗20消火栓系统试压、冲洗21喷淋系统试压、冲洗22排水立管通球试验23给水系统消9、毒24地下室变频给水设备单机调试25地下室无负压供水设备单机调试26消防水池进水27消防水泵单机调试28屋顶消火栓试射29自喷系统湿式报警阀、雨淋阀、预作用阀调试30消防系统联动调试注：调试内容及计划可根据工程实体内容增加和删减。2. 调试的依据及目的2.1. 调试的依据设计图纸；设备厂家提供的说明书、技术文件；设计院提供整定值及具体要求；相关规范标准规程电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20110、1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2011地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005生活饮用水卫生标准GB5749-2006自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005自动喷水灭火系统设计规范GB500842001给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001固定消防炮灭火系统施工与验收规范GB504982009建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建筑安装工程质量检验评定统一标准GB5030020012.2. 调试的目的在新建的通风空调、给排水、消防、建筑电气等各系统安装结束，正式投入使用前，需11、同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格、能否保证系统使用功能等方面都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的风量、水流量。主要包括：送风量、回风量、新风量、排风量及各分支管的风量，水系统的水流量都要符合设计使用要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内的换气次数、温度、相对湿度、室内气流速度、噪音等是否满足设计及规范要求。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合12、试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗、消毒；排水系统灌水、通水、通球试验；给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。系统调试所使用的测试仪器，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通过系统测试和调整发现设计、施工和设备存在的问题和缺陷，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使各类设备在运行中达到经济和实用的目的。3. 调试程序及技术要求3.1. 动13、力照明系统调试动力照明系统调试工作主要包括低压柜单体元件检测试验、低压控制回路继电保护调试、供电回路调试、交流电动机调试、模拟动作试验，各供电回路系统送电具体调试项目及技术要求如下：l 表的校验。对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。l 自动开关外观检查完好，无异常，操作手柄开合位置应正确， 触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象，过流/速断保护的自动开关，应按所保护的设备核对电流刻度值并进行调定。 用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻14、测量。l 热继电器外观检查应完好、无烧灼现象， 依过载保护定值进行校验，动作值是电动机额定电流（设计值）的1.05-1.25倍。 2.5安培以上小于2分钟（热态开始）；注：Ie * 1.2 *1.5 = ID; Ie电动机额定电流；Ie * 1.2倍为整定电流值；ID为动作电流值， 2.5安培以下小于1分钟（热态开始）。l 二次回路应根据GB50150-2006要求及设计图纸二次原理进行校线检查、绝缘检查，送电模拟动作试验，绝缘检查应符合规范要求。l 变频器调试：a、外观检查完好，无异常。 b、接线检查应符合设计要求正确紧固。 c、按照用户手册要求通电等装置自检完成后，无异常指示正确。 d、按15、照用户手册要求进行用户参数设定并确认。f、有载荷试运转应由低速开始。 e、PLC（42mA）联动试运转应由低速开始。l 交流电动机试验用500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值1000V以下电机不应低于0.5 M。100kw以上用直流双臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图:在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极16、所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。电动机空载转动检查和空载电流测量，起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用17、测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。l 0.4kv电气设备依据标准低压主回路（一次主干线），联结螺栓紧固按规程规定来进行。二次线路（控制线路）应逐个接点加以紧固。0.4kv设备机械部分应逐台进行机械性能试验。0.4kv设备及各元器件、柜内全面彻底进行卫生清理。l 用500V兆欧表测量互感器二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。用电流互感器校验对电流互感器进行变比测定，用感应法对电流互感器进行极性检查18、，极性应符合有关要求，电流互感器的二次回路（不许开路）侧绕组一端应可靠接并接地，以保护二次回路的有关仪表，防止互感器（二次回路侧）开路产生高压发生危险。l 用500V欧表测量浪涌保护器的绝缘电阻值，测得值应符合理GB50150-2006标准要求。检查接线应正确接地方线接地可靠。l 电力电缆采用500V兆欧表测试电缆芯线对地、芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如图示。l 电源双投开关：a、外观检查完好，无异常。 b、接线检查应符合设计要求正确紧固。 c、按照用户说19、明书要求进手动分合位置正确，无异常指示正确。 d、按照用户说明书要求进行将控制二次插头拆下对开并主线路进绝缘检查，检查完后恢复二次插头。f、通电试验先送主电源观察应无异常，再送备用电源无异常，两路电源进电源核相，相位应一致。l 二次线路根据设备原理图进行校对，确保原理的正确性，线路原理正后，做线路绝缘检查检，查结果应符标准要求。l 在送电前一定要对柜内杂物清理干净，所有接线应牢固可靠。正式送电前所有回路或低压母线、馈线电缆、进线电缆均应进行绝缘检查，确保送电安全。3.2. 空调风系统调试3.3. 通风空调的风系统调试3.4. 进行试运转的条件1）通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合20、现行工程施工质量验收规范要求。2）整理全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。3）试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件：l 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。l 按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。4）设备系统的准备l 检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。l 全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。l 检查空调器内其他附属部件的安装状态。5）风管、风阀和风口的准备风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防21、火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。3.5. 电气控制系统l 电动机及电气箱盘内的接线应正确。l 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。l 继电保护装置应整定正确。l 电气控制系统应进行模拟动作试验。3.6. 风机的单机试运转l 核对通风机、电动机型号及规格是否符合设计要求；l 检查风机接线是否正确；l 通风机启闭阀门是否灵活，柔性短管是否严密。用手盘动风机时，叶轮不应有卡住和不正常的响声。l 检查风机皮带的松紧程度：皮带过紧会增加摩擦力，导致电机负荷过大，容易使得皮带摩损；过松会使皮带轮打滑，易造成风机的风量变小。l 通风机点动后，即停止运转。这时检查叶轮的机壳是否有摩擦或其它不22、正常的声音；同时观察叶轮的的转向是否与风机上标签一致。如果有异物应及时取出，以免损坏叶轮或机壳。l 单机试运转正常之后，对系统进行无生产负荷的联合试运转时，空调系统带冷（热）源程序的正常联合试运转不应少于8h，方可进行通风空调系统的测试与调整。l 电动机试运行中应注意的问题。电压变化范围不应超过或低于额定电压的10，任意两相电压的差数不应超过5，否则都会使电动机发热过快；在正常空载运行情况下应注意三相电流的平衡，任意两相间的电流差值不应大于10，否则说明电动机有故障；电动机的温升不应超过铭牌上允许的限度；注意轴承的发热和声响情况。3.7. 风压、风速、风量的测定及调试根据本工程空调系统特点，通23、风空调系统的测定和调整包括以下内容：1）通风机风量、风压及转速的测定2）系统风量与风口风量测定与调整3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定4）空调系统室内参数测定A.通风管道内风压、风速、风量的测定l 测定位置和测定点测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为45倍管道直径。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上24、多点测量，然后求出该断面的平均值。可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。以下图为例：小断面面积：0.20.2=0.04m2在此断面上至少测15个点，各点应均匀的分布在小断面的中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。l 压力的测定风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置应尽可能可能靠近风机吸入口处。由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。l 测定仪器气体压力（静压、动压和全压）的测量通25、常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有毕托管和微压计。l 测定方法(1) 测试前，将微压计校零，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与微压计连接。(2) 测定动压时，毕托管管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5，每次测定要反复三次，取平均值。l 风压的确定压力计算公式 PCX= P j + P d (Pa) 式中 PCX 全压（Pa）； P j 静压（Pa）； P d 动压（Pa）。一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。平均压力的确定：测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为26、各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即： = 式中 测点总数（个） 测定截面上各测点的压力值（Pa）f.风速的测定常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。(1)间接式先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速。 =（m/s） 管道内空气的密度（kg/m3）；Pd 测点的动压值（Pa）。平均流速P 是断面上各测点流速的平均值。即为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出P=（m/s） 式中 测点数；Pd1、Pd2-Pdn各测点的动压值。此法较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。在气流比较稳定的情况下，为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先27、计算出（平均加压值）后，直接求出。(2)测定管道内风速常用直读式方法。常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。风道内流量的计算平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。L=3600F（m3/h） 式中 F管道断面积（m2）。B.送（回）风口风速风量的测定l 风口风速测定风口风速测定一般用定点测定法。定点测定法：测定仪器：标定有效期内的热球式热电风速仪。测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成912个小块测量，每个小块的面积0.05m2,见图17.4-8()；断面积0.3m2的风口，可取6个测点测28、量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距220mm，对于圆形风口，按其直径大小可分别测45个点。风口的平均风速，按下式计算： (m/s) 式中 、各测点风速（m/s）； 测点总数（个）。l 送（回）风口风量的测定当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框K（m3/h）式中 F外框送风口的外框面积（m2）K 考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.71.0；风口处测得的平均风速29、（m/s）。回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。l 通风空调系统的风量测定与调整系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，了解设计要求送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图17.4-9）.开30、风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。A流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用31、三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即： 虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即。显然实测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。B基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各32、支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整机组的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。系统风量风速平衡后，应达到：风口的风量、新风量、33、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。3.8. 风机转速的测定：利用转速表测得风机的轴转速。3.9. 通风机风量、风压的调整（1）实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。（2）实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。（3） 实测的风量比需要34、的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。3.10. 防排烟系统的测定调整（1）机械加压风机及排烟风机运行试验启动风机，风机运行正常，风机主备电源切换应正常。（2）加压送风量及风口风速测试用风速仪测量风口风速及系统送风量，风口风速不宜大于7m/s。（3）正压值测试关闭加压区所有门窗洞口，启动加压风机，对于前室或合用前室应同时开启被测间和相邻上、下层的加压风口，用微压计在防烟楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层测正压值。防烟楼梯间应达到40-50Pa，其它被测区域应达到25-30P35、a。（4）排烟口功能及排烟口风速测试启动排烟系统，开启排烟风口，用风速仪测量排烟口风速，风速不宜大于10m/s。排烟口平时关闭，在控制室应能正常开启，手动复位应正常。（5）排烟防火阀、防火阀功能排烟防火阀及防火阀平时处于开启状态，手动或电动关闭排烟防火阀、防火阀应动作正常，并向消防控制室发出信号，排烟防火阀能手动复位。（6）防排烟及通风空调系统联动功能试验手动控制功能手动开启任一加压送风口，信号应能传送到消防控制室，确认后加压风机、排烟风机自动启动，排烟风机入口处的排烟防火阀自动打开，同时关闭防火分区所有通风、空调设备及相关防火阀。（7）防排烟及通风空调系统联动功能试验自动控制功能用火灾探测器36、试验器向探测器加烟，火灾模拟信号应反馈到消防控制室，可用自动控制或远程控制方式打开防烟分区送风口、排烟口，启动风机，开启排烟风机入口的排烟防火阀，同时关闭防烟区的所有通风空调设备及相关防火阀。3.11. 空调水系统调试3.12. 空调水系统试压冲洗1）管道试压：管道试压用洁净水进行，并按照：全面检查管路第一次试压泄水第二次试压的工序进行。试压根据施工进度逐个区域进行，并结合现场和管路情况合理安排试压各个步骤：试压区域:区域特征：长距离、宽管排、大管径、用水量大。试压顺序：以回路为单位，逐个回路进行试压。如：LR1/LR2（DN350）、LR1/LR2（DN300）、LR1/LR2（DN250）37、LR1/LR2（DN150）。试压步骤：（1) 连接安装水压试验管路以XXX轴、XXX轴交X轴划分试压水源和区域。供回水管路连通，并将配水管与试压管道相连。在试压管路的加压泵端安装压力表及表弯管。在两头立管盲板上安装放气阀、压力表。（2）灌水前的检查检查各系统管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。根据第一次试压的实际情况，检查各段管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。对不参与第一次试压的空调机组供回水管上的阀门关闭加以隔断。检查试压用的压力表的灵敏度及量程是否符合试验要求，是否有检测部门出具的检测报告。（3）管道第一次试压试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，38、打开支管路及主管阀门。水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明露。开启管路上各高处的排气阀，向管道灌水，使管道中的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。一般分23次升至试验压力1.0Mpa。在此过程中，每加压至一定数值时，停下来对管道进行全面检查，检查各焊接、法兰接口处，如有漏水处用粉笔做好标记。同时要对漏出来的水及时用水桶或水盆接收，并对漏点进行修理，修好后再重新进行加压39、，而后复查，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压，将系统升压至系统试验压力，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力。地下室各回路管路在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力0.6MPa后检查，不渗、不漏为合格。关闭试压水泵，把试压管道内水泄净。泄水同时用手锤轻轻敲击焊口，使水冲走焊渣，以免第二次试压时堵塞空调机组管道。泄水时打开泄水阀，使管道内的水通过泄水阀、临时排水管道排入就近的地下室集水坑里边。（4）管道第二次试压对连接地下室空调机组的供回水管进行二次试压时应逐个打开每台空调机组供回水上的蝶阀，不能有遗漏。按照第一次试压同样的方式加压，仔细检40、查并处理漏点（主要检查空调机组软管及其连接接口处）。在试验压力1.0MPa下稳压十分钟压力不得下降，再将压力降为工作压力0.6MPa,在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。打开泄水阀泄水，将系统水量泄至管道容量的2/3左右,将管道清洗剂稀释后灌入管道系统中，系统再次打压，观察压力表，系统压力至试验压力后停止加压，关闭加压水泵，系统压力保持2-3天。2）系统冲洗空调水系统管道施工完毕，经试压合格后，必须进行管道的冲洗，在冷冻水、冷却水管道的循环中，因管内有泥沙、焊渣或其它污物，在随机循环过程中，极易造成离心机组、溴化锂机组、热泵机组的冷凝器、蒸发器的管束内堵塞，使循环水量减少而导致冷41、量（或热量）不够，制冷（或制热）的效果下降，严重堵塞时会导致不能制冷（或制热）而破坏机组运行等后果。冲洗的一般规定：所有空调水管道用洁净水进行冲洗。管道冲洗应分段进行，其顺序一般应按主管、支管、依次进行，当前段管道吹洗完毕后，即可连接下一段继续进行吹洗，不允许冲洗的管道附件（减压阀、安全阀、及水泵）应暂时拆下，妥善保管，临时用短管代替或采用盲板隔离，待冲洗合格后再重新装上或拆除盲板。应在做好一切准备工作后，方可进行冲洗，排水口一般应设在阀门、法兰或设备入口处，并用临时管道接至安全处，防止污物进入阀门或设备，以保证安全。排出管的截面宜和被冲洗管道截面相同或稍小于被冲洗管道截面，但不允许小于被冲洗42、管道截面的60%。排出管端应设有临时固定支架，以承受流体的反作用力。为保持冲洗压力达到排出杂物的目的，排出口应设阀门，冲洗时阀门应时开时关，以控制冲洗压力，不允许冲洗的设备或管道应用盲板与冲洗系统隔离。冲洗压力一般不得超过工作压力，且不得低于工作压力的25%，冲洗时，应使冲洗介质最大流量高速通过管内，流速不得低于3米/秒，直至排出洁净水为止。冲洗管道的同时，应用锤敲击管壁，特别对焊缝、死角和管底部位应多敲击，以使管内杂物在高速冲洗流体的作用下易于排出管外，但敲击应不得损坏管壁。冲洗方法：立管系统采用倒冲法，即：从立管顶端进水，在低端排水的方法进行冲洗。要求逐根进行冲洗，每根管的最低端都要进行排43、水冲洗。平面支管按介质的流向进行冲洗，在系统的末端排水，要求逐层逐个支管系统进行冲洗。冲洗的具体程序可参考试验程序。3）系统拆除、复原：管道试压合格后，填写管道试压记录，系统冲洗合格后，填写管道系统冲洗记录。试压冲洗合格后，将管网中的水排尽，试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并拆除所有的临时盲板、短节，将拆下的管件、阀件复原，与设备连通。3.13. 空调水系统的调试根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括以下内容：l 空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试；l 水泵等设备无负荷试运行；l 动态平衡流量阀；l 空调总水量的测定；l 末端平衡阀水量的调整与平衡；l 分支系统的总44、水量平衡；l 系统总水量、各分支系统水量的整定。1）单机试运转程序l 电气控制系统调试：经检查确认无误后，根据试送电操作安全程序，组织施工人员进行送电操作，请无关人员远离操作处；断开电气线路的控制开关出线端，使电动机等电气设备不受电，接通电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯工作是否正常；操作各按扭开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，无不正常噪声，各相关信号灯指示正常；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。电动机的通电调试及空载试运行：电动机的通电调试及空载试运行必须专业电气调试人员进行。盘动电机，检查电机有无卡阻现象、机械的碰击声或出现其他异常声45、音，盘动不应感到太吃力。点动电机，检查电机的旋转方向要与设备的要求一致。关闭水泵的出口阀门，启动电机，让电机空载试运行15 秒，并记录空载电流。由于软起动器的调试必须要带负载进行，所以需要厂家配合进行冷却水泵、冷冻水泵调试。检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备的空载状态运行要求。电动机试运行中应注意的问题。电压变化范围不应超过或低于额定电压的10，任意两相电压的差数不应超过5，否则都会使电动机发热过快；在正常空载运行情况下应注意三相电流的平衡，任意两相间的电流差值不应大于10，否则说明电动机有故障；电动机的温升不应超过铭牌上允许46、的限度；注意轴承的发热和声响情况。l 水泵的试运转 试运转前需拆除水泵进口过滤器与水泵进口的管道检查。运转前应该检查情况：绝缘接地线路假动作电压（三相平衡）盘车。空运转：盘车点动充水无负载 运行应检查及注意事项：起动电流三相平衡水泵运转方向声音温升转速运转电流，并核对水泵及电机铭牌参数与其相符，作好记录及填写好资料已根据规范要求调整水泵的水平度，并将水泵安装的水平测量数据表格交监理认可和备案。已对水泵的基础进行验收，验收合格的资料要备案。由电气调试人员对电机进行调试，符合要求才能开机。在试车总指挥的指挥下，由电气调试人员开启水泵，水泵启动应经一次启动立即停止运转即点动，检查叶轮与机壳有无摩擦及47、其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续，如不正常，则水泵厂家及各方分析原因，并提出解决办法。水泵应先空载运行后再进行负荷运行。负荷运行应检查情况:水泵进水管（过滤器水泵）检查水泵进口阀门（全开）泵体排空出口阀门开（调节阀关）管路排气水箱水位补水装置管路阀门检查运行声音运转电流、电压作好记录并做好资料。负荷运行顺序：进口阀门全开排空 起动 正常时逐渐开启出口调节阀（检查压力表与水泵扬程相符） 运行。将所有电动阀门阀位手动调节至需要的位置，打开水泵进出口的阀门，在阀门上挂好常开或常闭的标识，并派专人检查，冷冻水系统打开分集水器间的连通阀门，分次开启一台冷水泵，让整个冷冻水系统在机房48、内构成循环，连接定压罐补水管，打开补水管上的阀门灌水并确认整个系统已灌满水。启动水泵进行设备的试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测试电机运转电流，详细记录，保证电机运转电流不超过额定值。水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75，填料温度正常，无渗漏现象，读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。测量水泵的转速，得出实际值并与铭牌上的值进行比较。水泵的进出口装设压力表，以判断水泵扬程是否符合要求。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，若运转中出现异常，应立即停49、车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。l 冷却塔的试运转 外观检查。清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。 启动运行冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体应稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机的运行可参考风机试运行的规定。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运转后，如长期50、不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出。l 空调循环水泵的试运转启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启（或关闭）位置；空调循环水泵满负荷运行，变频不控制；水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现金象；电机电流及温升正常；水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常。2）水系统的冲洗及调试前准备工作 (1)为防止冷冻水管道和冷却水管道内的杂质堵塞冷水机组蒸发器和冷凝器的换热束管，应将冷冻水管道和冷却水管道冲洗干净后再连接到机组蒸发器和冷凝器的进出水管法兰上。(2)将冷却塔水池内的杂物全部清理干净后，加满新鲜的自来水。(3)给冷却塔冷却风机送电，观察其转向是否正确，运51、转是否平稳。(4)逐一给冷冻水泵和冷却水泵电动机送电，观察其转向是否正确，运转是否平稳。(5)调试前检查确认系统管路最高处及所有可能积气点已装设排气阀，最低点已装设排污阀。(6)空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。(7)检查水泵和附属系统的部件是否齐全；各紧固连接部位不得松动；系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；(8)水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。(9)空调水系统试运行开关机程序为： 空调水系统试运行开机程序：冷却塔冷却水泵冷冻水泵冷水机组。 空调水系统试运行关机程序：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。3)空调水调试工艺流程52、空调水系统平衡调试分系统进行，工艺流程如下所示。 空调水系统图调试流程各分支末端平衡阀水量的整定；依据所选用产品样本的额定水量设定调整水流量。复核总水量和分支系统的水量；复核测定：一级二级调试前的准备工作1 绘制空调水系统图；计算各平衡阀水量；2 确认空调水管道试压冲洗完成，水质洁净；3 水系统积气排放干净。调试开始1 打开空调水系统所有阀门，按计算量开启一次泵2 开启分区空调循环水泵；3 系统连续运行，再次排净水系统积气。各系统总水量测定系统满荷运行状态，测定总水量及各个分系统的水量。各系统（一级）平衡阀的整定根据各系统（一级）以下的分系统（二级）计算水量，计算各一级阀的总水量，检测并设定阀53、门参数。分支系统末端（二级）阀门的整定总水量及分支阀门水量复核4)空调水系统水量平衡调试步骤、方法(1) 调试前的准备：l 认真审阅图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。l 认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。l 空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。l 检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入54、口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转电流不超过额定值。l 认真做好调试记录，出具调试报告。l 认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 (2)调试的原理空调水的水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡，本工程空调水系统通过压差式动态平衡流量调节阀。 平衡阀的调节平衡水量原理： 依据流体方程式：式中：Q 流经平衡阀的流量平衡阀阻力系数P1 平衡阀前压力P2 平衡阀后压力F 平衡阀接管截面积流体密度令：式中：KV平衡阀阻力系统数对于确定的平衡阀，其F（截面积）是一定的，流体（流体密度）为9冷55、水也是一定的，则与流经平衡阀的流量相关的参数为KV和P，当P一定时，则流经平衡阀的流量只与KV（平衡阀的阻力系数）有关，即KV和P之间有一个互为反比的关系，设定一个固定P，通过调节其开度即可调节其流量的大小，不同的开度对应不同的流量。 (3） 调试方法本工程空调水系统通过压差式动态平衡流量阀，其调试的具体步骤：l 动态平衡电动调节阀单机测试暖通空调水系统在经确认自控系统电路连接完毕并经检验合格后可对每个动态平衡电动调节阀分别通电，手动输入控制信号，观察电动调节阀的运转情况是否正常，测量输入信号，观察信号和阀位是否一致。进行若干次开启和关闭试验，如阀门正常工作没有问题，则可认为动态平衡电动调节阀56、单机试验合格。l 建筑智能系统动态平衡电动调节阀的调试工作对系统各个控制器及动态平衡电动调节阀通电，并进行参数的初始设定，对PID参数及设定温度进行设定(由于该阀动态平衡的功能，因此只需一次设定即可)；将电动调节阀设定为自控调节位置，使系统自动运行。通过以上步骤对每个动态平衡电动调节阀的PID参数进行设定，这样整个空调水系统不但能达到动态平衡、实现全面水力平衡的目的，而且还能保证各个动态平衡电动调节阀具有最好的调节特性（由于其实际的调节特性与理想的调节特性没有偏离），从而实现对系统最优化的自动调控。这时，暖通空调水系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现动态水力平衡。5)冷冻水57、冷却水系统调试l 冷冻水系统试运行冷冻水系统的管路系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，每1-2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。清洗之前必须先关闭制冷机蒸发器的进水阀，开启旁通阀，使清洗过程中的杂质，通过旁通阀排出管外，最后开启制冷机蒸发器的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要注意管内气体的排放工作，放气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动排气阀，进行排气。运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，58、运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测蒸发器进出口的水压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀开度，控制蒸发器水流量符合系统设计要求。检测冷冻水管道水流量是否符合系统设计要求。应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。l 冷却水系统试运行应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计。各台冷水机组、冷却泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。测量电机和线路的各项绝缘电阻值是否符合规范要求，进行设备的机械部分的检查。 确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路59、中的空气已排空，水泵试运转正常。冷却塔进出水电动阀门的启闭由BA系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。3.14. 室内参数的测定室内温度和相对湿度的测定室内温、湿度测定前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用数字式温、湿度计。对于一般空调房间，温、湿度测点布置在按设计要求确定的工作区，检测时测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域。l 测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围实面积50m2每增加2050m2t=0.52t=510Rh5每增加35t0.5Rh5点间距不应大于2m，点数不应少于5个3.15. 给排水及消防系统3.60、16. 调试程序试压或冲洗前准备备灌水排气升压稳压检查验收填表试压合格后灌水冲洗/消毒 水泵单机调试 联合调试、交验 给水系统调试程序通水前准备灌水排气检查排水立管通球试验地漏排水试验卫生器具通水试验验收填表洁具满水试验排水系统调试程序试压或冲洗前准备备灌水排气升压稳压检查验收填表试压合格后灌水冲洗水泵单机调试 消火栓试射 联合调试、交验 消火栓系统调试程序试压或冲洗前准备备灌水排气升压稳压检查验收填表试压合格后灌水冲洗水泵单机调试 联合调试、交验 自喷系统调试程序3.17. 调试前准备工作l 结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。l 认真检查管道安装质量，61、按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。l 给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。l 认真做好调试记录，出具调试报告。l 认真配合各工种和设备供应商的单机调试。l 保证调试人力、机具等资源。l 检查调试系统，确保阀门均已关闭（须调试区域除外）、设备已经安装，设备无损坏，无跑水隐患，管道支、吊架，防晃支架齐全可靠，符合规范要求。l 水泵单机试运行已合格，稳压泵自动功能调试已完成，管路冲洗已合格。l 正式水源已准备好。l 联合调试前，应保证水流指示器、湿式报警阀62、的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件。l 调试准备阶段及检修、调整时，将各设备调至检修状态。l 给水系统候车层及候车上夹层通过无负压变频供水装置供水，候车层以下通过市政管网进水，泄水或紧急情况时通过卫生间地漏排水。l 排水系统试验用水直接由卫生间及空调机房给水点处供给，泄水或紧急情况时通过卫生间及空调机房排水沟排水。l 消火栓、喷淋系统通过卫生间进水，泄水或紧急情况时通过卫生间地漏排水。l 试压冲洗原理图： 3.18. 系统调试3.19. 生活给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：地下63、室由市政管网直接供给，为第一区；低层由地下室无负压变频给水装置和市政管网联合供给，为第二区；高层由地下室无负压变频给水装置直接供给，为第三区 1）系统试压：A 灌水前的检查工作：a 检查系统内管路、设备、阀件、支架等必须安装无误，各连接处均无遗漏。b 检查系统内试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c 检查试压用的压力表灵敏度。d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。B 向管道系统注水：利用市政管网直接向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道64、系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。C 向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力1.0 MPa，并稳压60min，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。D 泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。2）冲洗、消毒给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平65、主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。3）系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。3.20. 排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌66、水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行，调试主要进行整个排水系统通球、通水试验。通球试验，排水主立管及水平干管管道均要做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，要查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。通水试验步骤如下：检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立管编号，开启排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。67、检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。3.21. 水泵等设备调试本工程给排水系统较大设备主要有无负压变频供水装置、水泵。水箱按照规范规定做满水试验，水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。 功能调试在其2h全负荷单机试运行合格后进行，利用临时管道进行调试。(1)调试前应确保气压罐已安装、充气合格，远传压力表安装合格，控制线连接到位。(2)手动启泵：关闭临时管出口处阀门，手动启动稳压泵，使临时管路系统内充满水，并逐渐升压，当远传压力表升至0.68、83（0.91/1.65）MPa后停泵。消火栓稳压泵启泵压力0.85Mpa,停泵压力0.91Mpa；喷淋稳压泵启泵压力0.78Mpa,停泵压力0.83Mpa。水炮稳压泵启泵压力1.60Mpa,停泵压力1.65Mpa。(3)将稳压泵调至自动工作状态。(4)缓缓开启临时管出口处阀门，使系统降压，当压力降至0.78（0.85/1.60）MPa时，稳压泵应自动启泵补水。当满足上述要求时，继续下一项试验，否则将设备切换至检修状态，对控制系统进行调整，直至符合要求后继续进行下一项试验。(5)将一台稳压泵切换至检修位置，重复第(2)(4)条操作，另一台泵应能自动工作。(6)消防泵应能满足压力开关启泵和消防中69、心启、停泵的功能要求。水泵功能调试完成后，将设备切换至检修状态，将临时管路拆除，将系统恢复至设计要求的正式工作状态。3.22. 喷淋系统调试以湿式报警阀，水流指示器为准对系统进行划分，根据现场情况逐个对具备条件的水流指示器区域进行调试。序号分布楼层编号立管编号负责区域末端试水位置一湿式报警阀二预作用阀1)水泵接合器充水试验：经与业主方联系征得同意后，从靠近喷淋系统水泵接合器的室外消火栓处接水龙带至水泵接合器，同时将室内水泵房水泵出水管上的泄水口用临时管，接人排水沟(水泵接合器试验前，系统为无水状态)。开启室外消火栓向水泵接合器充水，同时开启泄水阀，应有充足的水流流入排水沟。如满足要求时，继续进70、行下一个水泵接合器的试验，否则检查水泵接合器，不合格的更换后重新试验。依次对各个水泵接合器进行试验，直至全部合格。2)喷淋系统充水试验：当某一水流指示器分区具备充水、调试条件后，开启该区域的末端检验装置阀门，以便放水放气。将该分区湿式报警阀上的各试验阀门和水力警铃阀门关闭，然后开启该湿式报警阀前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，将该区域水流指示器前充满水。开启该水流指示器前的阀门，同时手动启动稳压泵补水，一边放气，一边补水。待该系统充满水后，将末端检验装置处阀门关闭。继续加压，使系统压力等于水泵扬程，然后关闭稳压泵，并将其调至自动工作状态，保持系统压力，对该系统进行严密性试验，检查系统，确保无渗71、漏。严密性试验合格后，将湿式报警阀各阀门恢复至正常工作状态，开启其试验阀门放水，水力警铃应鸣铃报警，合格后关闭其试验阀门，否则对湿式报警阀进行维修。开启末端检验装置，对该区域功能进行检验，稳压泵应能根据系统压力情况自动启停对系统补水，末端检验装置开启时，水力警铃应鸣响报警，符合要求后应关闭末端检验装置并停泵，将稳压泵调至检修状态，否则对故障部位进行检查调整。3)联合调试：系统充水试验完成，水流指示器、湿式报警阀的压力开关接线已完成，消防中心具备调试条件后，即可开始系统联合调试。根据现场施工情况，安排水流指示器分区的调试顺序。将水泵均调至自动工作状态。开启第一个水流指示器分区的末端检验装置放水，72、稳压泵应自动启泵补水，该湿式报警阀应鸣铃报警，消防泵启泵，同时，该湿式报警阀的压力开关和该水流指示器均应在消防中心显示火灾并报警，并显示消防泵为自动启动状态，消防中心也应能控制启动喷淋主泵。如能符合要求时，应关闭该末端检验装置，同时在泵房手动停喷淋主泵。稳压泵应自动停泵。否则应对故障部位进行检查调整，直至符合要求。重复上述操作，依次对所有水流指示器分区进行调试，直至完全符合要求。在消防中心对泵房稳压泵进行手动启停试验及主泵或稳压泵一台故障时的切换试验，应能符合要求。各段自动功能调试合格后，将某一段的消防泵调至检修状态，并在该段末端检验装置处放水试验，根据设计要求对连通的电动蝶阀进行调试，应能够73、实现相互支援。再将两个段的消防泵调至检修状态，开启该两段中的末端检验装置放水试验，电动蝶阀也应能根据设计要求实现相互支援。同时在消防中心应有相应的火灾显示，泵及阀的启闭状态显示及火灾报警。否则应对故障部位进行调整。各区段联合调试完成后，应将整个系统恢复至设计要求的正常工作状态，待消防验收。4)雨淋系统雨淋阀、预作用系统预作用阀通过在泄水阀处放水对功能进行调试（具体操作同3)联合调试）。3.23. 消火栓系统调试调试前应确保消火栓箱启泵按钮安装合格，控制线连接到位；消火栓泵单机运行正常；管网内已充满水。 由地下室消火栓泵加压供给，只设置一个区。按层调试。1）静水压力测量 测量系统不利点（屋顶）和74、有利点（一层）的静水压力，不利点栓口压力不应小于0.19 MPa，有利点栓口压力不应大于O.80MPa（若测量结果大于该数值时应采用分区供水或增设减压装置）。2）出水压力测量出水压力测量应在不利点（屋顶）和有利点（一层）分别进行。接好水带、水枪，打开试验消火栓，启动消火栓泵。测量时水枪的上倾角应为450，当消火栓出水稳定后测量充实水柱长度应不小于l3m，出水压力不应大于O.50MPa。3）模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4）消火栓系统联动调试当按下任意一个消火栓按钮，经过消防中控室联动控制主机自动启动消防泵，同时按钮上的指示灯显示正常；启泵按钮75、复位后，指示灯熄灭。水泵启动后，消火栓按钮接收启泵信号，点亮水泵运行指示灯，消防中控室同时收到反馈信号。消防中控室可以远程直接手动启停消防泵和喷洒泵。在进行上述调试的过程中，应安排人员在消防控制室监视消防控制箱上显示消火栓泵运行、停止的灯光是否正常。上述调试工作结束后，应将消防水系统恢复至设计要求的正常工作状态，并按照消防局要求填写有关调试报告，等待消防验收。4. 调试过程中常见故障及排除方法4.1. 动力照明系统序号故障表现排除方法1电机运行时，电刷有明显的火花在安装与调试中，使电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠，绕线电机的电刷抬起装置动76、作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。2电机端盖温度过高按规定添加润滑油3靠背轮洞隙不一致电机和拖动设备要找平4电机起动时跳闸调试前要检查热继电器的电流应与电机相符，电源开关选择要合理5常用易损电气产品元器件（如熔断器、开关等）损坏配备足够数量备用元器件，对易损件更换6单机调试采用临时电源，易出现停电情况成立临电维保小组，确保临时用电正常，安全4.2. 空调系统4.3. 制冷主机序号故障表现排除方法1主机不启动观察水流是否已建立，流量开关工作是否正常。各保护是否复位，如：高压保护、低压保护、油压保护、压差保护、主机低油位保护等。2主机启动后停止从显示板上看是什么保护，如是高压保护，则须77、注意冷却水系统不正常；主机加热式油分器出来的精油过滤及粗油过滤器脏堵导致回油不畅，润滑散热不好，机械间的磨擦增大；主机内的油粘度下降，导致润滑散热不好。如是低压保护，则需注意：制冷剂偏少；主机出口温度设定太低；蒸发器载冷剂管束内壁过脏蒸发器制冷剂管束内壁油太多（应调整压差，将油拉回）油压保护、压差保护及低油位保护应断开各引射器端口，更换过滤器；短接低油位保护，调整压差，控制滑阀逐级爬坡上载，将油拉回。主机本身设置的停开机时间未设定好4.4. 冷却水系统序号故障表现故障分析与排除方法1主机显示屏上显示缺少水流循环，这里仅指冷却水系统检查冷却水系统该打开的阀门是否全部打开。检查冷却水泵的进出口压力78、是否正常，检查水泵的运转是否正常；检查水泵的额定电流是否正常，开机电流偏高时，在开机时把出水阀关小，开机电流偏低时，查看水路是否堵塞（多数情况为水过滤脏或冷却塔缺水）。检查冷却塔贮水槽的液位是否正常，系统是否缺水，自动补水的浮球阀是否正常。检查主机冷却水出口的水流开关的触点动作是否正常，如触点不闭合，可应急把水流开关短接或更换。检查水泵前过滤器的滤网是否已脏。如脏，先关闭水泵进水和出水蝶阀，打开Y型过滤器，清洗网面及里面杂物。2冷凝压力偏高，机组常跳高压，仅从冷却系统分析检查冷却塔风机运行是否正常，电机与风叶传动的皮带是否松动（皮带传动），布水器工作是否正常。检查冷却塔贮水槽的液位是否正常，系79、统是否缺水，自动补水的浮球阀是否正常。检查冷却水泵前的过滤器是否有脏堵现象；检查制冷剂出流温度与机组冷却水出水温度之间的温差是否超过规定范围，若有可能是冷凝器的管束过脏，需清洗冷凝器。若系统中的进出水压力表指针晃动厉害，则系统中可能有不凝性气体存在，需要排出不凝性气体。 4.5. 新风机组系统 序号故障表现故障分析与排除方法1系统某条支管风量变小（其它支管风量变大）一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小调整阀门开度至设计风量，并紧固螺母。2系统突然无风电气系统跳制停电，或电机烧掉总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧80、的弹性变形皮带脱落或疲劳折断检查电气二次回路，和电机绝缘检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形检查风机皮带3系统各支管风量都变小皮带过松而引起风叶转速变小风柜的滤网积尘太多造成阻力太大检查风机皮带，清洗过滤网4房间温度过高或过低系统风量变小，设计容量不足比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。 用风速仪测量风口风量，看是否符合设计要求根据建筑结构，及环境要求算出房间所需冷（热）量，与原设计作比较用万用表测感温元件的阻值和控制回路的通断情况4.6. 风机盘管系统序号故障表现原因分析排除方法1不制冷电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）用万用表测试电气81、回路冷冻水路不通关闭回水管上的阀门，打开盘管上自带的放气阀，看是否有冷水流出电动二通阀不通同上或通过温控器开关的开闭看电动二通阀是否动作盘管被堵塞同冷冻水路不通的排除方法温控器的室温调得太高调节温控器至所需的室温风机盘管维修后阀门忘记重新开启检查供回水上的阀门2不够冷电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足调整温控器的温控开关，看阀门行程是否能达到最大最小盘管积气造成水流量不足及换热效果不好打开盘管上的排气阀，排尽空气回风过滤网积尘太多造成风量不足清洗回风滤网，并测量风量判断是否满足设计要求温控器感温点的温度调得高于设定温度调节温控器至所需的室温3温度太低电动二通阀失灵，室内温度达到时不能82、正常关闭用万用表测试电动二通阀及其控制回路温控器的设定温度调得太低调节温控器至所需的室温4风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音回风过滤网积尘太多清洗滤网4.7. 冷却塔序号故障表现原因分析排除方法1冷却塔内的水位不断下降补给水量不足查看补水管道上的阀门是否开启到位冷却塔外飘的水量太大查看挡水板是否破坏，及风机风量是否过大管路或冷却塔底盘漏水管路试压或冷却塔底盘满水试验，看是否漏水2溢流浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大调整浮球阀至合适的位置塔与塔之间水量分布不均匀查看每个塔的浮球阀是否一致，及连通管是否堵塞4.8. 空调机组 序号故障表现原因分析排除方法1空调机组风量过大在调试过程83、中，经常出现机组风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题： 噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。 机外带水。过大的风速将把机组热交换器表面的冷凝水带出，若机组档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。 机组漏水。过大的风速可将冷凝水带至机组后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。 超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10以上，长期运行将影响电机的性能。为达到设计风量，通常用以下几种方法： 调小送风管总阀84、开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时（最佳开度为80%），会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。 减少电机转速。由公式：n=（1S）60fp知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。 改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1N2=R1R2；n1n2=L1L2（式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。R1 ，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1 ，n2分别为改变前、后的风机转速。L1， L2分别为改变前、后的风机风量）可知，可通过减少电85、机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。2个别风口噪音过大在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。4.9. 给排水消防系统序号故障表现排除方法1泵不能启动检查是否具备启动条件（如：电源是否接通）；检查叶轮是否卡住；检查电动机是否有故障；2泵不出水检查吸水管是否堵塞；检查电动机接线是否接反；检查进水口压力3泵震动检查进口是否漏气86、及压力是否异常将泵固定紧调节出口阀门5. 主要资源需用计划5.1. 调试人员配备配备计划序号工 种人数（人）备 注1电气调试工程师2设备调试工程师3通风调试工程师4辅助工合 计业主、监理及施工单位专业技术人员参加5.2. 施工机械设备配备施工机械设备配备计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1电动试压泵2对讲机3管道泵4电焊机5卡压机具5.3. 监视和测量装置配备监视和测量装置配备计划序号器 具 名 称型 号 规 格单位数量备 注1数字光电转速表2压 力 表3压 力 表4升流器5直流双臂电桥6电流电压表7兆欧表8相序表9电秒表10交直流稳压电源11接地电阻测试仪187、2万用表13钳形电流表14红外测温仪15倾斜式微压计16数字式温湿度表17热球风速仪18补偿微压计19通风干湿球温度计20数字式声级计21便携式照度计6. 调试保证措施6.1. 临时用电部署（实项目供电情况加以说明）根据现场实际情况，主楼内用电设备单机调试只能采用临时电源供电，具体部署如下：（需补充）6.2. 工期保证措施l 根据调试的进度计划安排，设置工期控制点，保证总工期的实现。l 建立生产例会制度，在例会上检查进度控制点落实情况，及时解决存在的问题，保证总工期的实现。l 加强与业主、监理、总包等单位的沟通与联系，及时掌握现场变化，提前做好施工准备。l 编制切实可行的资源需用量计划，如劳动88、力、机械、设备、材料等计划，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。l 选用有经验的工人组成调试小组，提高劳动生产率。l 根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，结合图纸会审、技术核定单，认真熟悉图纸，把问题解决在调试之前。7. 质量、安全及成品保护的要求7.1. 质量标准7.2. 一般规定l 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。l 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与89、设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。l 给排水生活水箱均已能够自动进水，且进水速度均满足水泵出水速度；l 水泵房的排水系统已正常投运，确保排水通畅；l 生活用水传输水泵自控系统投运包括：低压启、上压停、水箱超低位报警、超高位报警等，超低位停泵等，这些功能经检验合格，能正常运行；l 试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。试验时不允许带电接线。l 试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程，各项试验均应严格按照电气设备安装工程交接试验标准及规程进行。l 送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全90、l 送电或试车前，必须进行绝缘检查，合格后方送电或试车l 用万用表检查时，应先打好档位，方可进行检查校验7.3. 主控项目7.4. 系统调试内容l 通风空调系统调试内容1）设备单机试运转及调试；通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过802）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%l 给排水系统调试内容序号调试内容调试方法消火栓系统1水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数91、量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。2消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在60S 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在60s内投入正常运行。3稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4末端水压测试接压力表读表；打开消火栓，测试水柱喷射高度应达13m；5启泵按钮手动启泵按钮，能立即启动相应区域消防水泵。6联动试验用专用的测试仪表，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。打开最不利点的消火栓，检查稳压泵和消防泵的启动是否能按要求启动。喷淋系统1水源测试检查消防水箱92、的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。2消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在60S 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在60S内投入正常运行。3稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时590s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。5排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效93、果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。6联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。l 建筑电气调试内容1）试运行前，相关电气设备和线路应按本标准的规定试验合格。2）现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合下表规定。绝缘电阻用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值1M；潮湿场所，绝缘电阻0.5M低压电器94、动作情况除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的85%110%范围内能可靠动作脱扣器的整定值整定值误差不得超过产品技术条件的规定7.5. 一般项目l 设备单机试运转及调试应符合下列规定：风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。l 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。l 电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。l 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启95、动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。l 大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。l 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。7.6. 7.2安全措施l 调试人员进入现场应戴安全帽，佩带胸卡，穿戴整齐。l 对其他人员可能造成触电危险的试验区，应派专人看护现场，并在试验区域挂警示牌。l 在进行试验时，不允许带电接线。l 送电的设备应挂送电标示牌，防止危害人身安全。l 用万用表时应首先选择好档位，96、方可进行检查校验。l 送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。l 调试人员应严格遵守测试仪器、设备操作规定，保证测试结果的准确性和公正性。l 参加调试的人员，必须熟悉专业图纸，掌握各系统控制流程和控制操作要点，了解可能出现的故障情况并做好应急措施，当出现系统故障时严格按规定的操作流程进行操作。l 管道调试时，压力应缓慢上升，出现渗漏必须泄压修理，严禁带压修理。调试废水排至安全地点，严禁随地排放特别是竖井内管道，水压力大、流量大更应注意。调试完毕后将系统内的水应排放干净后复原系统。7.7. 7.3成品保护l 机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应经调试小组相关人员许可方可97、进入。l 空调通风系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。l 保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。l 配电箱柜箱门必须上锁。l 全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用。8与各专业及单位协调配合8.1 动力配电和照明系统与火灾自动报警系统（FAS）气体灭火系统的接口（1） 火灾报警及联动控制系统的区域控制器等有源设备的电源（AC 220V）由现场就近的应急配电柜（箱）供电；监控信号电源（DC 24V）由系统自身配置。（2） 动力配电系统中受FAS控制的设备与FAS系统接口在相应配电箱二次端子98、排处。（3） 至以上二个接口位置端子的电缆敷设和端子连接由火灾自动报警系统（FAS）负责。8.2 动力配电与照明系统与楼宇自控系统（BAS）的接口（1） 智能楼宇管理系统管理工作站等系统设备的电源（AC 220V）由专用的应急配电柜（箱）供电；CP等有源设备的电源（AC 220V）由现场就近的配电柜（箱）供电；监控信号电源（DC 24V）由系统自身配置。（2） 动力配电与电力监控系统接口在现场专用监控柜内受BAS控制设备的对应配电单元中预留的端子排处（设备自带控制箱或柜的除外）。照明系统与照明监控系统接口在照明配电箱中预留的端子排处。（3） 接地接口在智能楼宇管理中心的等电位联结接地端子箱。（99、4） 至以上三个接口位置端子的电缆敷设和端子连接由楼宇自控系统负责。（5） BAS系统与应急照明电源装置接口在该装置端子排上，至此端子的电缆敷设和端子连接由楼宇自控系统负责。8.3 通风空空调系统与火灾自动报警系统的接口（1） 通风空调系统与火灾自动报警系统的接口在受控风阀阀体上的接线端子处。（2） 其它电气接口见动力配电与照明系统和火灾自动报警系统的接口8.4 通风空调系统与楼宇自控系统的接口（1） 通风空调系统中电动风阀与楼宇自控系统的监控接口在受控风阀控制箱预留端子处。（2） 通风空调系统中电动水阀与楼宇自控系统的监控接口在受控水阀控制箱预留端子处。（3） 通风空调系统中普通风机、普通风100、机兼消防排烟风机、双速排烟/排风、风机与建筑设备监控系统的监控接口在控制柜内的预留端子处。（4） 通风空调系统中组合式空调机组与楼宇自控系统的监控接口在受控水阀控制柜内的预留端子处。（5） 楼宇自控系统有部分传感器需安装于通风空调系统中风管及水管管路上，该类传感器由楼宇自控系统提供相关器件及图纸，机电主承包单位负责安装，楼宇自控系统负责管线敷设及接线。8.5 给排水及消防系统与火灾自动报警系统（FAS）的设备接口（1） 给排水及消防系统受控水阀与火灾自动报警系统(FAS)的监控接口在水阀控制箱的预留接线端子处。（2） 给排水及消防系统中消火栓箱与火灾自动报警系统（FAS）的监控接口在消防泵及喷101、淋泵控制柜内预留接线端子处。（3） 给排水及消防系统中消防泵、喷淋泵与火灾自动报警系统（FAS）的监控接口在消防泵及喷淋泵控制柜内预留接线端子处。（4） 喷淋系统中湿式报警阀、水流指示器、信号蝶阀与火灾自动报警系统（FAS）的监控接口在该类部件的本体上。8.6 给排水及消防系统与楼宇自控系统（BAS）的接口（1） 给排水系统中给水泵、加压泵等普通水泵、普通污水泵、消防泵房污水泵与建筑设备监控系统的监控接口在给水泵、加压泵等普通水泵、普通污水泵、消防泵房污水泵控制柜（箱）内预留接口端子处。（2） 给排水系统中电动水阀与楼宇自控系统的监控接口在受控水阀控制箱预留端子处。8.7 与设备厂家的协调配合102、与管理（1）调试前通知相关设备厂家（主要为空调器、新风机组、风机、水泵、变频柜、空调自控等）派技术人员到场，对设备功能参数按设计要求进行设定，复测设备的性能，参与设备调试；（2）设备厂家负责设备试运转异常时的应对；（3）电气设备厂家负责设备送电前的复测，确保送电安全。8.7 与相关单位协调配合本工程动力配电箱柜为XXXX单位实施，我方动力设备用电均引自此配电箱柜。调试前由XXXX单位提供配电箱柜系统原理图，调试过程中出现的问题双方协调解决。机电设备单机调试基本采用临时用电。联合试车时，采用正式电源，XXXX单位送电至动力配电箱柜并负责管理，出线至用电设备由我方中建一局负责管理。9调试资料目录l 消火栓系统试射试验记录l 安全阀及报警联动系统动作测试记录l 室内排水管道通球试验记录l 排水系统及卫生器具通水试验记录l 电流互感器试验报告；l 浪涌保护器试验报告；l 绝缘电阻检查试验报告；l 自动开关调整报告；l 电表试验报告；l 接地电阻测试报告；l 热继电器试验测试报告；l 交流电动机试验测试报告；l 双投开关调试报告l （设备）单机试运转记录l 压力表调校报告l 安全阀调校报告l 通风管网试验调整报告l 风口风量试验调整报告l 空调系统水流量测试报告l 空调系统室内参数测试报告