1、高速-风景名胜区道路拓宽改造污水工程顶管沉井专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据58、市政排水管道工程及附属设施（06MS201）；512、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；515、现场踏勘资料。5第二章、工程概况：6各井位参数一览表71、气象水文82、工程地质82.1、工程地质介绍82.2本场地地形地貌82.3地层结构83、地下水条件11三、施工计划11四、 主要施工工艺技术方法12一 沉井施工121、概述122、沉井施工工艺流程131） 施工准备132） 基2、坑开挖143） 沉井制作154）沉井下沉19（2）沉井助沉措施19（4）下沉纠偏201）偏除土纠偏212）压重纠偏213）沉井位置扭转时的纠正214）沉井施工监测管理215）沉井封底22二、顶管施工221、施工准备22（1）施工场地地质条件确定施工方法22（2）对沿线管线的调查23（3）施工工艺参数的计算23（4）施工工艺确定23（5）设备安装调试的技术措施23（6）施工过程控制的技术措施23（7）质量安全技术措施24（8）应对突发事件的预案24（9）管道内供电线路的保护24（10）顶管施工记录242、顶进阻力计算、后背墙及千斤顶选用验算：241）、顶力计算242）、后靠背验算254、管材安装3、29（8）管节完全顶到位后，重复上述步骤，安装下一管节。305、顶进30（1） 初始顶进30（2）顶进设备操作31（3）纠偏操作32（4）顶进过程中工作井管理34（5）施工指令及记录356、测量与监控35（1）编制测量及监控方案35（2）高程及中线误差监测35（3）地面隆沉情况监控36（4）数据记录与反馈377、触变泥浆与填充注浆37（1）制定方案37（2）加注触变泥浆37（3）填充注浆388、顶管机的接收389、顶管施工中的相关质量标准3911、保证顶管施工的措施39（1）、顶管机选型39（2）、工仓压力的确定39（3）、注浆措施40（4）、泥浆置换措施427、安装盖板，安装预制混凝土井筒，4、分层回填土至原地面。44五、 顶管施工常见病害的防治44一 管道轴线偏差过大441偏差结果442 预防措施441沉降、隆起结果442防治措施443、顶力突然增大451） 增大现象452）防治措施454、管道接口渗漏451）渗漏现象452）预防措施455、钢筋混凝土管道裂缝451） 裂缝现象452） 预防措施456、顶管前端土方坍塌461） 坍塌现象462） 预防措施461排水方案总原则492排水系统493排水方案494排水系统的运行与维护49二、雨季、汛期强排措施50三 汛期施工及防汛措施50一、施工用电安全措施51二、防火安全：52三、职业健康安全应急准备与响应措施52九、 附表59附表（图5、）一施工进度计划横道图59附表（图）二顶管施工主要机械设备表59附表（图）三测量仪器设备表59附表（图）四劳动力计划表59附表三62测量仪器设备表62附表四62第一章 编制依据本施工方案编制依据如下：1、郑州市建设委员颁发的有关市政规程，安全及文明施工文件；2、给排水构筑物工程施工及验收规范GB501412008；3、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；4、陇海路快速通道排水改迁工程9标段施工组织设计。5、陇海路快速通道排水改迁工程工程水文地质报告。6、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；7、给水排水工程顶管技术规程（CECS246、6:2008）；8、市政排水管道工程及附属设施（06MS201）；9、钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/J 114/2003）；10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；11、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；12、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；13、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；14、顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010）；15、现场踏勘资料。第二章、工程概况：一 污水工程概况：本工程为XX路拓宽改造污水工程第五标段顶管工程。该工程位于郑州市区XXXX路（XX高速XX风景名胜区）段，本7、标段南起9+165，北至9+676.46，顶管全长514.54米，采用钢筋砼管,支管采用D500钢筋砼管，管位位于中东69米。管道全线平均埋深10.5米。本标段范围内工作井3座，接收井1座，均为钢筋混凝土沉井。沉管井2座，为III级“F”型接口预制钢筋混凝土管。检查井2座，参照06MS2014P。本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，根据图纸设计我标段井室深度大于7米，工作井采用工作井III（直径8.2壁厚0.7米），接收井采用接收井III（直径6.1m，壁厚0.6米，）。井壁、底板、顶板、梁均采用C30混凝土，支挡侧墙、封底混凝土采用C20混凝土，井主体混凝土抗渗等级为P6，本工程混凝土均采8、用商品混凝。污水管道采用“F”型钢承口钢筋混凝土级管材，管材执行标准顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010），管道混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P8。该标段各井位参数见下表： 各井位参数一览表序号井号类型尺寸：（内径壁厚）距离m管材管径mm1DW135工作井参照结-08、0963.18（机械顶管）钢筋混凝土级管材8002DW136沉管井参照结-2963.18（机械顶管）钢筋混凝土级管材8003DW137接收井参照结-19、2063.18（机械顶管）钢筋混凝土级管材8004DW138沉管井参照结-1975（机械顶管）钢筋混凝土级管材8005DW139工作井参照结-089、0980（机械顶管）钢筋混凝土级管材8006DW141工作井参照结-08、09170（机械顶管）钢筋混凝土级管材800二 水文地质1、气象水文工程区属暖温带季风气候，四季分明，年平均气温14.4 。7月最热，平均27.3 ；1月最冷，平均0.2；年平均降雨量640.9毫米，无霜期220天，全年日照时间约2400小时。2、工程地质2.1、工程地质介绍郑州市的地形地貌特征， 主要受北西向构造控制，在京广铁路东西两侧的地貌景观迥然不同。西部表现为前期下层，后期抬升遭受侵蚀切割。受尖岗和古荥的控制，形成西南和西北地势较高的黄土太塬，海拔标高200-240m左右，地形切割强烈。中间为塬间、塬前洪积平原10、，地形波状起伏，海拔标高100-130m。东部长期下沉接受沉积，形成地势较低的XX冲击平原、XX漫滩和风成沙丘，海拔标高分别为85-100m、90-97m及90-120m。2.2本场地地形地貌本场地为XX冲积平原区，地形略有起伏，局部有河流，干沟及干塘，场地最大高差约14.0m左右。2.3地层结构根据现场钻探、静力触探测试结果等，勘探70.0m深度内约10.0m以浅为第四纪新近沉积的粉土；约10.0-30.0m为第四纪全新世冲洪积的粉土、粉质粘土及粉砂。约30.0-70.0m为第四纪晚更新世冲洪积的粉质黏土、粉土。将勘察深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异划分为12个工程地质单元11、层，各层特征分述如下：（1） 杂填土（Q4a1）：层底埋深0.4-3.6m，层底标高87.10-99.99m。层厚0.4-3.6m。黄褐色，稍湿，密实度差异较大，多为耕土，以粉土为主，可见小砖块、生活垃圾，含植物根系。（2） 粉土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深1.0-4.5m，层底标高89.88-95.33m，层厚0.5-3.9m。褐黄色，稍湿-湿，中密。摇振反应中等，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片及黑色斑点，局部见白色钙质条纹。本层砂感较强。（3）-1粉土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深5.0-12.3m，层底标高82.80-89.32m，层厚3.0-11.8m。褐黄色、稍湿-湿12、，中密-密实。摇振反应中等，干强度低，韧性低。见锈斑。本层主要分布在场地中部。（3）-2粉砂（Q4a1）：层底埋深2.3-8.0m，层底标高85.88-93.58m，层厚1.3-6.3m。褐灰色，稍湿-湿，稍密-中密。主要成份为石英、长石、云母，含较多螺壳碎片。局部为粉土，湿，密实，本层主要分布在场地北部。（4）粉土夹粉质黏土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深4.0-14.5m，层底标高81.16-91.70m，层厚0.5-9.3m。黄褐、灰褐色，湿，中密。摇振反应中等，干强度低，韧性低。偶见蜗牛壳碎片及锈斑，局部为粉质黏土，可塑。（5）粉土（低液限黏土）（Q4a1）：层底埋深6.0-14.13、5m，层底标高80.61-90.09m，层厚0.3-5.3m。黄褐色-灰褐色，湿，密实。干强度低，韧性低，摇振反应中等。见锈斑，含少量小颗粒钙质结核，粒径1.0-1.5cm。（5）-1粉砂（Q4a1）：层底埋深7.8-13.0m，层底标高82.52-88.62m，层厚0.5-9.2m。褐灰色，稍湿-湿，中密-密实。主要成份为石英、长石、云母。本层主要分布在场地北部。（6）粉质粘土（Q4a1）：层底埋深8.5-24.0m，层底标高71.00-83.56m，层厚0.9-10.3m。灰色、灰褐色，软塑-可塑。干强度中等，韧性中等，无振摇反应，见蜗牛碎片，具腥臭味。局部夹粉砂。（6）-1粉土（Q4a114、）：层底埋深11.0-20.5，层底标高73.40-84.45m，层厚0.2-5.0m。黄褐色-灰褐色，湿，密实。干强度低，韧性低，摇振反应迅速。见锈斑，含少量小颗粒钙质结核，粒径1.0-1.5cm。（7）粉砂（Q4a1）：层底埋深20.0-33.0m，层底标高63.17-73.56m，层厚2.9-14.1m。 （8）粉土夹粉质粘土（Q3a1）：层底埋深27.1-40.5m，层底标高57.80-64.89m，层厚2.5-11.5m。 黄褐色，湿，密实。干强度中等，韧性中等，无摇振反应，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。（9）粉质粘土（Q3a1）：层底埋深37.0-46.0m，层底标高415、9.17-59.06m，层厚3.0-11.4m。黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。（10）粉质粘土夹粉土（Q3a1）：层底埋深45.8-56.0m，层底标高37.25-49.83m，层厚4.1-12.8m。黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。（11）粉质粘土（Q3a1）：层底埋深54.5-63.5m，层底标高30.10-41.33m，层厚m。黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。（12）粉质粘土（Q16、3a1）：勘探深度范围内未揭穿。黄褐色，可塑-硬塑。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑，见黑色锰质斑点，含钙质结核，局部富集成层。3、地下水条件由于线路较长，水位埋深变化较大，勘察期间地下水位埋深1.9（河道）-12.0米，标高约82.85-96.11米，地下水年变幅1.0-2.0m。属潜水，主要受地表水及大气降水的补给。三、施工计划在施工过程中，确保机械、人工、设备等合理有序供应。我部计划投入d800一台土压平衡掘进机。确定一个工作井DW134，具体顶进方向如下DW134DW141，施工中三口工作井和一口接收井同时施工制作，土压平衡顶管施工计划每天顶进20米。施工总体安排如下：1、进场后17、搭建围挡平整施工场地，在沉井开挖作业面两侧修建临时通道，接通电源、水源，按沉井施工平面布置进行现场布置。2、测量放线，确定工作井、接收井井位、开挖基坑、合理布置屯土场区。3、沉井制作（包括原材料报验、制作过程分序报验及质量控制、沉井养护）。4、沉井下沉及沉井封底施工。5、顶管设备进场及顶管管材进场报验。6、沉井下沉到位封底结束后，进行顶管设备系统的安装、调试。7、顶管测量入洞，顶进施工。8、顶管监控测量出洞。9、检查井溜槽砌筑、盖板安装、井筒砌筑，回填基坑内土方至原地面。四、 主要施工工艺技术方法一 沉井施工1、概述本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，工作井主要采用设计图纸的工作井，接收井主18、要采用，工作井及接收井布置见施工平面布置图。本方案以DW135工作井为例，其平面最大外包尺寸直径为8.2m，刃脚至顶板高度为h=7.6m。本方案以DW137接收井为例，其直径为6.1m，刃脚至顶板高度为h=7.6m。工作井和接收井施工分二次井壁制作，第一节施工韧脚部分，第二节施工以上井筒部分，最后一次下沉。根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力,沉井下沉采用挖掘机取土配合人工陶土下沉，由于沉井下沉量较大，终沉阶段长臂挖掘机可能无法顺利掘土，终沉阶段采用人工挖土配合长臂 挖掘机取土下沉施工。2、沉井施工工艺流程施工准备 施工准备平整场地、搭建围挡测量放线、标注沉井位置水、电设施及线路19、完成 基坑开挖基坑挖土合理布置堆土区砂、石料、水泥、钢筋、模板、架杆等进场主材报验铺设20CM厚素混凝土垫层搭设钢管内架、立内膜、报验 沉井制作绑扎钢筋、报验立外膜、报验混凝土浇注、报验混凝土保养拆模 沉井下沉拆除垫层长臂挖掘机挖土下沉观测、纠偏终沉阶段人工配合机械下沉终沉测量观察至标高 沉井封底浇注C20混凝土封底绑扎底板钢筋、浇注混凝土1） 施工准备 土质环境勘查施工前对沉井施工现场进行土质详查（包括土的特征、地下管线、供水管道等）。 确定具体施工方案。 沉井制作场地的地基处理。 地基要平整，确保井筒竖直，避免井筒倾斜。地基允许承偏力必须满足：p=G/A,G-沉井的自重力（KN）、A-沉井20、刃脚的接触面积，且刃脚踏面的P值要均匀一致。 根据设计部门或业主移交的方向桩和高程桩以及基坑底面几何尺寸、开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。调查沉井周围管线走向，确定周围没有管线后方可进行开挖施工，若沉井施工位置有其他管线，及时与业主单位及设计单位沟通，改迁有影响的管线或者调整沉井位置。依据施工现场平面布置，划出占场边线。在井工作面周围布置2米高的蓝色铁皮瓦围挡。铺设临时水、电管线，修筑施工便道平整场地后根据设计图纸上的沉井中心坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的辅助桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。以上施工放样完毕后经现场监理工程师复核无误后方可开工。2） 基坑开挖基坑开挖前，21、先有人工沿沉井边线开挖宽1.2米深2米的探坑，然后每条边框取若干个探测点，用洛阳铲探明地下是否有管线。 基坑开挖深度：开挖采用人工配合机械分层开挖，根据每个基坑所处位置的土质、水文条件、现场允许程度等因素具体确定。一般控制在2.5m左右。基坑地基处理：对基坑地基进行平整夯实(或加固)，使其具有足够的承载力，并在沉井施工前，在基础上铺设20CM厚的C20素混凝土，以做垫层施工，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉降以致倾斜甚至井壁开裂。混凝土垫层厚度计算：h=1/2(g/p沙b)式中h-砂垫层厚度p沙-100KN/m3g-井筒单位长度自重力（KN）b-韧脚踏面宽度（m）计算结果值为20土方外运：采用22、后八轮配合挖掘机土方外运。3） 沉井制作（1）模板的施工本工程沉井为二次制作一次下沉，模板均采用15mm厚胶合板模，所有模板表面平整度符合规范要求。围檩立筋采用48钢管，拉杆螺栓采用14mm圆钢，拉杆螺栓设置水平间距50cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模，在水平加固模板用的225钢筋两端接头处上点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请业主、监理工程师进行验收，验收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。（2）钢筋绑扎本工程的钢筋规格、种类23、繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。1）钢筋进场必须要有质保书，进场、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。2)钢筋的表面应洁净，24、使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；焊接按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相措开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。钢筋加工允许偏差：受力筋10mm，箍筋 5mm，钢筋折弯点位置偏25、差20mm （3）立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（4）浇捣混凝土本工程砼采用C30商品砼。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振,欠振和过振现象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大26、，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规范做好坍落度抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。模板和支架工序完成后砼开浇前，必须经监理工程师进行验收，并全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，验收合格后方可浇注砼。施工中严格控制初凝时间层差，表面混凝土质量，特别注意混凝土塌落度，流动及离析等问题，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工27、加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。砼浇注完毕后，须覆盖土工布，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生的混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分二段施工：工作井总高度为9.7米，分两次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度7.6米。第二次浇捣高度2.1米，采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后28、浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。（5）养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。拆模时砼表面湿度与环境湿度差不得大于15%，否则会出现裂缝。是养护时应确保混凝土表面湿润。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。当砼强度达到设计强度的25%以上时，可拆除井壁模板，在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的5-6天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养29、护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。（6）封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。4）沉井下沉（1）凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及内模。沉井下沉时，主要是通过从井筒除土，清除刃脚上正面阻力及沉井内壁阻力、依靠沉井自重下沉。下沉过程中，应随时掌握土层情况，做好下沉观测记录，分析和检验土的阻力与沉井重力的关系，选择最优下沉方案。正常下沉时，应自沉井中间刃脚处对称除土。沉30、井下沉时应随时注意观测，保持沉井竖直下沉。沉井挖土连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好防止下沉措施。（2）沉井助沉措施沉井下沉时，为防止对周围土体产生较大的扰动和沉井的顺利下沉，沉井采用增加配重的方法或机械辅助下压助沉。（3）沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。当沉井在12小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。（4）下沉纠偏在沉井下沉过程做到，刃脚标高每2小时至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下31、沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉趋势。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为32、主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。（5）纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。1）偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预33、先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。2）压重纠偏在沉井高的一侧压重，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。3）沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位4）沉井施工监测管理 监测系统包括沉井自身状态监测，沉井自身状态监测包括：井筒自身位置（34、深度、中心偏离）姿态（倾斜）监测及井筒受力状态监测。对周围环境的监测包括：附近构筑物沉降及位移。5）沉井封底沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底。 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。二、顶管施工顶管选用土压平衡机械顶管机。管材要求：级钢筋混凝土排水管（“F”35、型接口）DN800mm。本工程顶管施工的基本工艺流程为：施工准备设备安装、调试、试运行顶进掘进机接收设备拆除、转场管道闭水试验1、施工准备在工程施工准备阶段，应编制详尽的施工组织设计，并做好如下几项工作：（1）施工场地地质条件确定施工方法场地地质条件是选择施工方法的前提，工程施工前，应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺，必要时应进行补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。（2）对沿线管线的调查开工前对地下管线、构筑物进行全面现场调查，标注与设计管线交叉的管线，逐个绘出图纸，并结合36、现场实际提出解决方案，确保掘进机安全顶进。（3）施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。（4）施工工艺确定根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。施工工艺主要包括：初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。（5）设备安装调试的技术措施施工设备的安装、调试的技术措施主要包括：施工设备的安装位置、安装精度和牢固要求、安装顺序、调试方法和要求等。（6）施工过程控制的技术措施施工过程控制的技术措施主要包括以下内容：工作井内管材的吊运的安装、测量等作业的空间布置以及平行或交叉作业的安排等；顶管入洞及出洞措施等。（7）质量安全技术措37、施质量及安全技术措施主要包括：控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措施；顶进操作及设备维护的技术与安全措施；控制地面隆起、沉降的措施； （8）应对突发事件的预案进行施工过程中技术、质量、安全的风险分析，制订处理风险事件的应急措施。（9）管道内供电线路的保护管道内照明采用36V安全电压，为保证电路安全，在管道内安装环形顶托，确保用电安全。（10）顶管施工记录记录包括顶进过程中的顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况使用情况、土质水位变化及出现的问题等。2、顶进阻力计算、后背墙及千斤顶选用验算：以DW134-DW135段作为验算依据：1）、顶力计算本工程均为长距离38、顶管。L=63.18m，计算顶力：管材的口径DN800 ,壁厚t=80mm ,管外径BC=0.96m ,土的容重=18 KN / m3 ，覆土深度H=9.7m ，顶距L=63.18m。依据GB50268-2008顶力计算公式进行如下计算： Fp=D0Lfk+NF Fp顶进阻力（KN） D0管道外径（0.96m） L顶进长度，取L=63.18m。 fk管道外壁与土的单位面积平均磨阻力（KN/m2）,为减少磨阻力采用触变泥浆减阻，现场为粉质沙土，依据GB50268-2008中-2表，取fk=5KN/m2 NF顶管机的迎面磨阻力（KN），依据GB50268-2008中-1表 NF=(/4)DR2P 39、DR顶管机外径，取DR=0.96m。 P控制土压力。PK0H0式中 K0静止土压力系数，一般取0.55H0地面至掘进机中心的厚度，取最大值9.7m土的湿重量，取18KN/m3 P0.55189.796.03KPa NF=(/4)DR2P=(/4) 0.9696.03=72.37KNFp=D0Lfk+NF=0.9663.185+72.37=1024.62KN=102.5t 总推力为（4台200吨千斤顶）：F=4200=800t顶进阻力Fp(102.5t)小于总推力800t故能正常顶进。2）、后靠背验算 L=63.18m，管径D=800mm，圆形工作井（直径8.2m，设置混凝土后背墙壁厚700mm40、），管道中心距原地面H=9.7米。后靠背依按照沉井工作井作为顶管后背，4米宽计算。后背的强度和刚度计算（靠背受力分析图见图） 靠背受力分析图总顶进阻力估计：Fp=D0Lfk+NF=0.9663.185+72.37=1024.62KN=102.5t 总推力为（4台200吨千斤顶）：F=4200=800t后靠背受力计算公式)式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系数（取1.52.5之间），此处取2B后座墙的宽度（M）此处取4米土的容重（KN/M3) =18 KN/M3H后座墙的高度(m)，此处取5米Kp-被动土压系数（粉砂土内摩擦角取280）Kp =tg2(450+/2) =2.741、7c-土的内聚力（kPa) 一粉砂土取0h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取6。按上式计算:)=24(18522.77/2+18652.77)=16952 KN=1695.2 tDW134工作井（后背墙4米宽）能承受1695.2t顶力总推力800t。完全能满足要求。3、设备安装及试运行（1）设备的安装主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角等。工作井总电源闸箱及用电设备执行三相五线制，且安42、装漏电保护装置，工作井及管内使用36V的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作井及地面设备之间设置通讯联络设备。工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程轴线误差进行全过程的监控。（2）设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说43、明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接44、好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；注浆泵一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转方向与出口压力；将掘进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后方动力站运行（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染）；调速旋钮拨至10位,千斤顶切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退回，反复操作1-2次进行排气；关闭后方动力站，打开机内动力站，刀盘运行，TV开，看刀盘旋转方向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指45、针在光靶上移动的情况，能否达到最大位置；关闭机内动力站，待机10-15分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下 ，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。4、管材安装 (1)安装前，认真检查管材、橡胶圈,若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。出现防腐层破损时，必须修补并实干后再使用；(2)管道吊装采用吊带吊运，管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。下管必须有专人指挥，指挥人46、员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；吊管要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动，要防止损坏输水管材和保护性涂层以及水泥衬层；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；（3）管道安装施工前，应用毛刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物； （4）承口清理。用毛刷和干净的抹布清理承口内部。不要留有漆、土、沙、水等残留物；（5）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净安装。仔细检查胶圈安放位置是否正确。 （6）检查木垫片是否完好，将插口与承口对齐，检查承口和插口相对位置是否合适，在新吊装47、好的管节后方安装环型顶铁，使用千斤顶将插口平稳顶入承口内；（7）如果胶圈状态良好，继续顶进；否则重新安装此管节并更换胶圈；（8）管节完全顶到位后，重复上述步骤，安装下一管节。5、顶进设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。（1） 初始顶进在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败。我们把初始顶进分为以下几步：第一步是破洞。本工程地质条件较好，洞口采用砖砌封门，施工前将砖砌封门进行破除； 第二步是让顶管机入土。当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意防止刀盘嵌入土中不转而顶管机壳体旋转，我们采取了控制顶进速度和在顶管48、机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。第三步是将机头后方的一根管材与机头管连接，形成一个整体，用来控制顶进的高程和中线。至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。同时，在初始顶进中还需注意，应在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节管材尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段若非要纠偏不可，这时也只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出），而不能用纠偏油缸拉（即不能用纠偏油缸缩回）。（2）顶49、进设备操作顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。顶进速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶速突然加大的现象。对顶进过程中出现的任何工作油压波动都应及时分析原因并采取相应措施。遇到下列情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取相应措施，处理完善后再继续顶进： A 顶进顶力骤升或顶力达最大值时；B 后背发生位移或后背开裂时；C 千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；D 传感器工作不正常时；E 激光经纬仪工作不正常时；F 管材出现裂缝或破损时；G 电路发生故障时。（3）纠偏操作顶进过程中的纠偏是顶管作业质量好坏的关键，若操作不当，可能造成50、顶力骤升、管接口破损，严重时可能造成管道无法顶进，引发严重的安全、质量事故和重大经济损失，因此，对于顶进过程的纠偏显得尤为重要。在机头和机头连接工具管出洞前，即使发生中线和高程偏差，也尽可能不要纠偏，因为此时纠偏，机头连接管尚位于导轨上，起不到纠偏效果；机头连接管出洞后，若高程中线在2以内时，可不纠偏，当高程或中线超出标准值2以上时，根据监视器内的光点位置变化趋势进行纠偏，必须有一个提前量，纠偏遵循“先纠高程，后纠中线，小角度连续纠偏”的原则，纠偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超过2为宜）；当光点位置有反向移动趋势或移动速度放缓时，可将纠偏油缸缩回，停止纠偏，纠偏时还应观察监视器内仰俯角变化，51、作为参考数值，仰俯角最大偏差不得超过原始值3。当监视器中光点发生显著变化时，应停止顶进，测量人员须下坑对经纬仪进行重新校正复核，查找是否属仪器被触碰或震动所致；若不是，须进行原因分析，并会商处理办法。 顶进工程中，操作人员应随时监测监视器各项数据的变化，并及时记录，在分析记录数据的基础上进行纠偏。 顶管过程中，操作人员必须对顶管各项数值进行纪录，顶进记录应做到记录准确、清楚、完整、及时，顶进记录每顶进一根管材记录数据不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，无论该管材是否完全顶进都应进行纪录，交接班必须履行交接班手续，测量人员应相互沟通。 测量人员应对激光经纬仪进行每作业班次不少于两次的52、校核，并保留校核纪录。纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。纠偏分四步进行，如下图：（4）顶进过程中工作井管理工作井是管材安装、顶进、泥土运输、测量等交叉作业的区域，应制定工作井管理制度。应合理安排施工作业顺序并做好施工人员的调配管理，各道工序操作应有专人负责，职责分明。顶管机、工作井内以及地面上设备的操作应有统一的施工指挥，按约定的信号操作，并设有报警信号。管材吊运的方式、吊具强度及合理性等应经检查确认安全可靠。本工程采用吊车吊带吊装管材。管材从工作井平台上吊运到主顶设备轨道上的53、过程中，应有相应措施保证施工人员的安全，并防止可能对管材造成的损坏。管材吊运到主顶设备轨道上后，应进行管端密封圈部位的清洁和润滑处理，并调整好管材接口同心度。管材对接宜借助主顶设备缓慢将管材顶入，应注意检查密封圈的情况，防止被挤坏或挤出。顶铁应有足够的刚度，顶铁上有锁定装置；顶铁的安装必须保证对位准确，防止千斤顶活塞杆偏心受力；边圈与管口之间应采用缓冲材料衬垫。施工过程中应注意防止顶进千斤顶活塞杆被硬物撞伤，应及时清除洒落在活塞杆上的泥砂和污物。施工过程中应注意保护好测量基准点及固定在工作井内的激光测量仪器等，测量点及测量仪器应定时进行校核。施工过程中应避免出现互相干扰的交叉作业。施工现场应设54、置管材存放区，管材应排放整齐，以方便管材的吊运下管。（5）施工指令及记录土压平衡顶管施工应有统一的施工组织和现场指挥，顶进指令、纠偏指令、停止指令的下达应由有关负责人做出。顶进应昼夜连续进行施工，除顶管机停机正常维护或不可抗拒情况下，不得停止作业。每班均应填写施工记录。施工记录应包括长度、顶力数值或油泵压力数值、管位偏差及其校正情况、土质水位变化及出现的问题应注意的事项。交接时应将施工记录向下一班交接清楚。应设专职人员对顶管施工设备进行定期保养和日常维修，做维修保养记录。设备的保养和维修应符合设备使用说明书的要求。6、测量与监控（1）编制测量及监控方案顶管施工开始前，应根据设计文件规定的工程内55、容与现场环境条件及顶管施工特点编制工程的测量与监控方案，主要包括：平面与高程控制测量方案。工作井内及管道内控制测量方案。顶管施工中的测量项目、内容、要求。顶管贯通前的测控方案。地面及周边建筑物隆沉监控方案。（2）高程及中线误差监测土压平衡顶管施工测量应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。为了实现对前端顶管机偏离轴线的动态监测、提高施工测量效率并与机械化顶管技术相适应，土压平衡顶管应采用激光导向进行监控。宜以激光测量数据作为顶进过程中判断前端顶管机高程及中线误差的主要依据。在施工经验不足的情况下，应使用水准仪和经纬仪进行高程和中线误差的校验测量；这种56、测量方法还用于对顶进管段高程及中线误差的测量。使用水准仪和经纬仪对顶管机进行测量应安排在工作间隙进行，在纠偏过程中应增加测量次数，反之在顶进正常情况下可减少测量次数。每完成一节管材的顶进，应测量一次管中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。工作井与接收井贯通后，应进行管道最终验收测量。确定管道的中心线与管内底高程、井位位置。（3）地面隆沉情况监控对顶管施工中地面隆起情况进行监控，监控应符合下列要求：监控基准点应设在施工影响区域外，并具有良好通视与防干扰条件。隆沉观测点应沿顶管机前进轴线方向对称安排布置，具体布设尺寸应结合初始顶进试验，由施工设计确定。对需要保护的建筑物、构筑57、物等应设监控点。对已完成的管段应继续进行隆沉观测，观测间隔时间按控制测量方案确定。（4）数据记录与反馈准确填写顶管施工过程中每次及最终测量数据，形成完整的测量记录。每次测量、监控的轴线误差与地面隆沉数据，并及时进行纠偏。7、触变泥浆与填充注浆（1）制定方案触变泥浆的加注应按施工方案进行，顶管完毕应通过注浆进行管外空隙填充和泥浆置换。施工方案应包括以下内容。泥浆配合比、注浆时及注浆压力确定。制备和输送泥浆的设备及其安装规定。注浆系统及注浆孔的布置。顶进洞口封闭泥浆的措施。填充注浆和泥浆的置换。（2）加注触变泥浆顶管机外径宜比顶进管材外径大26cm，注浆后使土体与管材间形成1030mm厚的泥浆环。58、应根据管道直径、土质条件、计算注浆量等确定每个注浆面上注浆孔的数量。本工程每根管距插口2米处设置2个注浆孔，注浆孔成120分布。管道贯通后及时处理丝堵和其防腐。注浆应从顶管机后的第1、2节管开始进行，并通过对注浆分闸门的控制，使管道的前端在顶进过程中始终得到注浆补充。顶进过程中还应通过后续管材的补浆孔进行补浆，补浆孔的间距和数量取决于土质、顶速等，宜相隔25节管材布置补浆孔。注浆压力因管道上方土体的塌落程度、土体的渗透系数以及注浆管路沿程压力损失等而存在差异，注浆压力控制宜遵循以下原则：a浆液能以较平稳的工作压力连续注入。b防止浆液窜入管道内。c注浆压力的上限不允许超过管道上方覆土的承压能力。59、（3）填充注浆顶管终止顶进后，应向管外壁与土层间形成的空隙，或减阻触变泥浆层进行充填、置换，保障被穿越的地面构筑物安全。注浆应符合下列要求：应由管内均匀分布的注浆孔向外测空隙压注浆液；注浆应与地面监控相配合，应采用多点注浆将管道与土层的间隙充分填满，注浆量宜按计算空隙体积的150%控制。注浆压力应根据管顶覆盖土层的厚度计算或试验确定，宜为0.10.3MPa。注浆结束后，应在规定时间内将注浆孔封闭。8、顶管机的接收（1）接收井应预留顶管机出洞口，洞口直径宜大于顶管机直径1020cm。（2）顶管机临近接收井井壁12m时，应调整、控制顶管机顶进速度，加密对顶管机轴线的测控。9、顶管施工中的相关质量标60、准一般情况的顶管施工的最大允许偏差见表3：表3：顶管施工的最大允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置D1500、100管道内底高程D1500+30-40相邻管间错口钢管道2钢筋砼管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口5010、顶管顶进中对地层变形进行控制的要求（1）根据顶进方法及顶管机的不同，制定开挖面的稳定技术措施、控制超挖量、确定压力平衡技术参数；（2）采用触变泥浆进行注浆，及时填充管外壁与土体之间的间隙；（3）控制顶力方向，发生偏差应及时纠偏；（4）避免管节本身、管节接口、工作井洞口及顶管机尾部等部位的泥水渗漏，并确保管节接口端面完好。11、保证顶管施工的措施（1）、顶管机选型 本工程选61、用土压平衡式顶管机，该机型适用于多种地质和土层。（2）、工仓压力的确定 土压平衡式顶管机在顶进过程中，顶管机工仓内的压力P小于顶管机所处土层的主动土压力Pa时，地面就会产生沉降；当P大于顶管机所处土层的被动土压力Pb时，地面就会产生隆起。 为防止地表的沉降和隆起，工仓压力P必须控制在PaPPb这样一个范围内。工仓压力可设定为1.11.2Po（Po为静止土压力），如果地层对沉降和隆起有严格的要求时宜将工仓压力P控制在Po15Kpa范围内。理论值确定后应根据实际顶管过程的顶速、出土量（出土量应略少于掘削量，使机头前部收到一定的挤压，防止机头上部土体塌陷）、地表监测数据随时进行调整，这样才能最终确定62、工仓压力的基本值。 （3）、注浆措施在顶管时在管道外壁注浆，形成一个泥浆套。泥浆套不仅起到减摩作用，同时也起到一定的土体稳定作用，减少顶管对沉降的影响。一般顶管机的外径较管道外径大24cm。因此顶管机顶过后管道外围产牛环形空隙导致地层损失。另外，由于管节制作及安装过程中的误差，管节的外围有不少凹凸处，加大了顶进摩阻力，再加上顶进中发生的纠偏过程导致顶管机后而的管节在不断地往前顶进过程中会多多少少地带走一些泥土，因此通过及时泥浆充填，补充以上因素导致的空隙，在管道外围形成一个良好的泥浆套显得极为重要。浆液配比浆液的配制要求应满足粘滞度高，失水量小，稳定性好。工程中使用的浆液配比主要有以下儿种（均63、为重量比）。1)膨润土矿粉：水=1：9；2)膨润土矿粉：纯碱：化学浆糊(CMC)：水=104:3.05:1.05: 800：3)膨润土矿粉：纯碱：水=100：2：300。搅拌透后再加入含PH-PAM - 11 /800的水溶液经搅拌均匀后可用于注浆。实际施工中第一、三种配比比较容易操作，关键是要根据现场土质进行试配以达到浆液配制要求。压浆孔布置压浆孔太少小能形成良好的泥浆套太多又会造成管道内压浆管路凌乱不利土方输出。所以一般采取如下布置：每3节管子布置1组压浆孔（即放置1节压浆管），现在多数专业制管厂均有预制的压浆管供应。压浆操作1)开顶后对全线管节进行压浆，重点在管道底部压浆，使管道更好地处64、于悬浮状态，减少摩阻力和因管道与土体摩擦而带走土体。2)顶进过程中，机尾及其后的3节管道应及时压浆，以填充由于管节小于机头的环形空隙，控制沉降。3)每节管子顶进结束或因故停顿后，即对全线补压浆，主要对管顶压浆，及时充填由于管节在顶进中压缩管节周围土体而产生的空隙，控制沉降。4)纠偏过程中，机头对周围土体产生局部侧向压缩，增加了机尾处管节的空隙，此时可适当增加机尾压浆量。5)使用中继间后，顶进速度随之减慢，机头容易下沉，需及时在机头底部注浆托起机头，防止机头上部产生过大空隙。6)在穿越不均匀地基时，压浆压力不宜过大，每次压浆量也不宜过多，防止产生冒浆和地而隆起，压浆压力通常控制在0.10. 2M65、Pa。7)顶管贯通后，要立即用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，减少地面后期沉降。（4）、泥浆置换措施顶管施工完成后，需对钢筋混凝土管节之间的缝隙进行填充处理，一般使用油麻、石棉水泥进行封闭。并及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=6：1：3。由管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。泥浆置换时，每二节管定为一组，每组管分为注浆口与出浆口两部分，注浆孔用于注入灰浆，出浆口用于排出膨润土浆。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆口，当第一组出浆口冒出灰浆后，关闭阀门，66、再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压十分钟，保压时注浆压力为0.1 MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。三 沉管井施工 顶管结束后，测量出主管道上需留检查井处坐标，并把其测放到地面上，该点即为沉管井位置。使用2400mm钢筋混凝土“F”管（承插口）作为沉管井管材进行沉管，沉管井下沉至主管道相交处，在主管道上半部凿除相应大小的空间，将排水管钢筋弯曲到井管位置作为管井基础的构造筋，同基础钢筋绑扎一起，共同作为检查井的基础钢筋。进行二次混凝土浇筑，混凝土等级C30，在沉管管壁上安装检查井盖板，上部为700mm预制混凝土井筒。施工顺序67、：施工准备开挖基坑安放2400mm钢筋混凝土“F”管节挖土、下沉安放2400mm钢筋混凝土“F”管节挖土、下沉到位混凝土井室封底绑扎钢筋浇筑底板混凝土预制盖板安装井筒安装爬梯安装回填土。1、先进行测量放线，实际开挖直径较检查井外围大0.5m，垂直开挖，深度1m左右。2、安放2400mm钢筋混凝土“F”管节，管节中心根据测量放线应与管道顶进线在同一垂面上，管道垂直立方，管道安放完毕后，四周回填砂土。3、挖土、下沉，采用人工取土方式。每次挖深2030cm，边取土，混凝土管道边下沉，正常下沉时，每工班测12次。具备安放上一节混凝土管道深度后，安放混凝土管节。沉管井沉至顶进管道上，封底以前每24h检测68、一次。4、管道破除：沉管范围内的排水管道破除自排水管上皮开始，向下破除至现有管道1/2处，破除长度为排水管接触的沉管内径。破除采用风镐、铁锤及錾子等工具，管道钢筋暴露后，用破坏钳在管道顶部处将钢筋剪断，最后将混凝土碎渣清理干净。5、钢筋绑扎：将排水管钢筋弯曲到井管位置作为管井基础的构造筋，同基础钢筋绑扎一起，共同作为检查井的基础钢筋。6、二次浇筑：待钢筋绑扎成型，监理工程师检验合格后，浇筑第二层混凝土，完成管井基础的密封及排水管溜槽的制作。二次浇筑的混凝土应注意同第一次浇筑的管井基础混凝土和排水管道有效的结合，防治接缝处渗漏7、安装盖板，安装预制混凝土井筒，分层回填土至原地面。8、安装爬梯：在69、井壁上弹线定位钻孔洗孔注胶植塑钢爬梯。五、 顶管施工常见病害的防治一 管道轴线偏差过大1偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。2 预防措施a、顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。b、采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。c、加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。d、顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。二 地面沉降与隆起1沉降、隆起结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范70、围内发生地面沉降或隆起，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。2防治措施a、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。b、在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。c、严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。3、顶力突然增大1） 增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。2）防治措施a、 按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。b、 顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。c、 停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。4、管71、道接口渗漏1）渗漏现象管道接口渗水、漏水。2）预防措施a、严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。b、严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。c、下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。 d、事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。5、钢筋混凝土管道裂缝1） 裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。2） 预防措施a、管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。b、顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。c、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻72、装轻卸。6、顶管前端土方坍塌1） 坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。2） 预防措施顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，向土仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。六、 安全文明施工及环保措施一、施工安全措施1、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。 2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。 3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。 4、工作坑作业人员必须戴硬安全帽。 5、工作坑施工区域沿73、线采用标准围蔽。 6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。 7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。 8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。 9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。 10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。 11顶进过程74、中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于36伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。 12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。 13、采用卷扬机垂直牵引出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。 14、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。 15、利用鼓风机并购买30 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，75、 经常检查该处含氧量必须超过18 。 16、管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。 17、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场考核合格后才施工。 18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。 19、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。 20、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电76、设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。21、管道与原有井连接前应先将原有井井盖打开通风1小时以上，避免有害气体伤人，原有井周设置明显标志，并拉安全绳防护，确保交通安全及井下作业人员安全。二、环保与文明施工1、控制噪声，沟槽设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响， 由于沟槽进行连续顶进施工， 采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。 2、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制， 并定期对施工现场周围地面进行淋水， 减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。 3、保持每天24 小时对工地范围内的交通77、通道进行维护、清扫。工地范围与各主要通道加强照明设施， 保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。 4、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。七、 临时排水和雨季施工措施一、临时排水措施1排水方案总原则施工期间排水必须结合现有的地势地形及临时排水设施，合理布置地表明沟，截断、疏导地表水，并部分降低区内地下水位，利用现场现有排水设施，建立“自流+强排”方式的施工临时排水系统。2排水系统施工中的临时排水系统根据现场实际情况，适当加以优化改进。临时排水沟布置根据施工进展情况需作及时调整，临时明沟和横向排水沟、位置根据现场地形条件再调整；3排水方案施工中的地下水和大气降水，必须将其排出施78、工区，而不能留在施工区内。施工区排水采用区内排水沟和周围明沟相结合，并通过集水井进行强制排水的排水系统；施工分区周围也设置临时排水沟。将施工分区的排水系统与外部排水系统相连，以便将施工分区范围的积水及时排到施工区外。4排水系统的运行与维护排水系统安排专人负责运行管理。施工中视沟内积水情况而进行强排，确保施工区内无成片积水，外围主排水沟沟内积水在20cm以下。雨天需开水泵进行强排，确保场地不被淹没。加强对水泵等设备的保养，在非强排时做好检修保养，确保运行中无机械故障。施工中每天检查排水系统的通畅程度，对堵塞的排水沟及时挖通。施工期间产生的污水需经过沉淀、处理后，方可排入外围水系。二、雨季、汛期强79、排措施应急强制排水由排水施工队具体负责，其他施工队配合。（1）排水沟水不能自流时，则在下游开挖集水井，利用水泵排水。（2）局部排水沟流量过大，原沟截面不能满足排水要求时，一方面上游实施分流，另一方面增大排水沟截面。（3）过路涵管破裂，造成排水堵塞，一旦发现应先疏通排水，及时更换涵管。（4）局部排水沟堵塞，及时疏通，清除塌方。（5）排水施工队配备适量人员、机械车辆、水泵、发电机。配备通讯设备（如对讲机），一旦排水报警，能迅速进行抢修。（6) 为了确保汛期特殊天气排水强度，在各沉淀池布置15kw水泵1-2台，共计10台。三 汛期施工及防汛措施（1）成立防汛领导小组，负责全线防洪抢险的领导和指挥工作80、。领导小组办公室设在项目经理部综合部，具体处理汛期防洪抗洪抢险有关工作。（2）认真贯彻中华人民共和国防汛条例，结合实际情况，制定防洪措施。高度重视防汛工作，树立防大汛、抗大灾的思想，加大宣传教育力度，提高全员的防洪意识和技能，切实贯彻“预防为主”的方针，坚持常抓不懈，做到防患于未然。（3）全面布置防汛工作，落实具体措施，做好防汛准备。要抓早、抓好、抓落实。各工点对防洪工作要深入细致的进行检查和落实，从人、财、物各方面对防洪工作给予切实的保障。对驻地的防洪、防台安全早检查、早预防，将不安全地带的房屋、物资、机具尽早转移到安全地带，对存在的问题，要坚决、及时整改。根据汛情特点，安排好汛期施工，并采81、取有效措施，确保汛期安全，尤其对重点部位的防护。（4）及时与当地气象部门取得联系，掌握气象信息，做到心中有数，有备无患。准备足够的水泵，架设在主排水沟内，随时准备强制排水。 八、 应急救援预案 一、施工用电安全措施（1）外电防护必须符合要求，保持安全距离，防护设施严密。（2）工作接地和重复接地必须符合要求，且采用TNS系统。专用保护零线须符合要求，专用保护零线和工作零线不得混接。（3）配电箱开关箱须符合“三级配电两级保护”要求，开关箱设漏电保护并确保保护器有效。漏电保护装置须参数匹配。配电箱内设隔离开关，严格按“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行安装配置。闸具完好，对箱内多路配电进行标识。箱下引82、出线整齐，门、锁、防雨措施齐全。配电箱、开关箱安装位置合适，周围通畅便于操作。（4）现场照明专用回路须有漏电保护，灯具金属外壳应作接零保护。室内线路及灯具安装高度不低于2.4m，并使用安全电压供电。潮湿作业环境及施工升降机通道须使用36V以下安全电压。照明线路整齐，接头处用绝缘布包扎。手持照明灯必须使用36V及以下电源供电。（5）电线须经常检查，电线老化须更换，破皮须随时包扎。线路过道架空或埋地保护应符合要求。电杆、横担须符合要求。线路采用三相五线制。必须使用五芯电缆，不得采用四蕊电缆外加一根电线替代五芯电缆。（6）电器装置闸具、熔断器参数与设备容量须匹配，安装符合要求。不得采用其它金属丝代替83、熔丝。（7）变配电装置必须符合安全规定。（8）用电档案专人管理，须有电工巡视维修记录且记录真实。须有地极阻值摇测记录。（9）进行安全用电交底和教育并履办相关用电手续。施工前须进行专门的施工用电组织设计并履办相关手续。二、防火安全：（1）工地设置防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度，且制度上墙。（2）现场按每50平方米配备一只灭火器，重点部位每25平方米配备一只灭火器。灭火器必须安全有效。灭火器内药剂不得过期，否则须换装。（3）严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。（4）加强防火教育，举办防火演习，提高防火意识和灭火能力。三、职84、业健康安全应急准备与响应措施1）、潜在的事件或紧急情况包括但不限于爆炸、火灾；台风、暴雨、雷击、洪水、冰雹、地震；交通事故、打架斗殴、物体打击、机械伤人、触电事故；食物中毒、化学危险品中毒；2）应急准备措施（1）为预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应，最大限度消除或减少可能产生事故造成的后果和影响，公司、各单位、项目部成立环境和职业健康安全管理应急准备和响应小组。 （2）集团应急准备与响应领导小组成员及其职责：组 长： 项目经理 总指挥，负责各条线（各部门）的配合，协调和总的决策，对事态的控制、资金、物资、人员等相关资源的落实负领导作用。组 员： 由项目部各成员组成，分别负责：相85、关应急准备与响应；相关应急准备与响应的技术措施作出响应；相关应急准备与响应程序作出反应，同时负责和联络司法解释；内应急准备响应程序中对物资的准备与响应作出响应。（3）项目部应急准备与响应实施小组组成及其职责：组 长：负责领导本项目部的应急准备与响应系统，及时向上级领导小组汇报副组长： 负责本项目部应急准备与响应的现场系统的启动与响应工作，并及时向本项目部组长及集团领导小组专管现场的副组长进行汇报并提出响应措施或建议。副组长负责本项目部应急准备与响应系统的技术措施的准备和响应，协助集团技术部门做好相关工作。安全员： 负责本项目部应急准备与响应程序中的安全防范、监督、教育等工作。电工： 负责本项目86、部安全用电、文明用电的监督管理工作。（4）各项目部成立的应急准备和响应工作小组成员名单及联络电话应公布上墙，组织成员进行一定的业务学习和训练。物资准备（1） 确定危险源重点与部位：项目部确定各自的环境影响或危险源重点和部位，如：电箱，各种机械设备，油漆仓库等； （2） 物资准备：配置足够的有效器材，如：灭火器、沙、铁锹、充电工作灯、电筒、油灯；用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、指示标志牌；为了安全逃生、救生需要，还有急救箱、安全带、安全绳、担架等，还应配置以及事故发生后能及时联系到起重机、挖土机、车辆，以上设备要有专人负责管理，但不要上锁，并做出明显标识，放置在一定的合适位置，使87、现场人员知道。主管部门应经常检查、维护和更换。建立制度对重要污染源和危险源进行辨识和控制，建立污水排放制度，施工动火申请制度等。 应急响应措施应急处理（1） 紧急情况发生时，第一发现人员，应立即向项目经理报告，然后由项目经理启动响应小组，联络员负责联络小组成员，以及迅速将信息传递给上级部门，如联络员不在，可由项目经理负责联络。（2） 事故发生单位在事故上报的同时，项目经理应立即组织人员保护现场，排除险情，制止事故蔓延扩大，并要稳定施工人员情绪，要做到有组织、有指挥。要严格保护事故现场，因抢救伤员、排除险情等原因、需要移动现场物件时，由安全员做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重88、要痕迹、物证，并要拍照，有条件可录像。核实现场作业人数，检查有无人员伤亡，如有人员受伤，卫生员应对其进行现场急救，如有发现人员被埋，则要由项目经理指挥，组织抢险队进行抢救，这时由技术负责人确定方案，需要多少人，如需要起重机等设备，由联络员负责；联络员根据实际情况拨打110报警、120救护。拨打报警电话时尽量说清楚以下几件事：1）说明伤情（病情、案情）和已经采取了些什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。2）讲清楚伤者的（事故）在什么地方，什么路几号、什么路口、附近有什么特征。3）说明报救者电话以便救护车找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护89、车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以便救护车到达后，能及时进行抢救。（3） 在救护车赶到之前，应采取现场急救。急救一定要遵循下述几个急救步骤：1） 调查事故现场，调查时要确保对你，伤病员或其他人员无任何危险，迅速使伤员脱离危险场所。2） 初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视情况采取有效止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好断离的器官或组织，预防感染。3） 如果没有发现危及伤病员的体征，可做第二次检查，以免遗漏其他损伤骨折火灾、爆炸等事故的应急响应措施。 (1) 事故发生时，发现事故第一人应及时拨打119求助，90、并及时通知单位领导或项目经理，由单位领导或项目经理启动响应小组和义务消防员，由联络员负责联络小组各成员，并由联络员负责将事故情况报告给上级单位，同时在单位领导的统一指挥下，组织人员撤离和组织义务消防员进行扑救。在消防部门到达前，对易燃、易爆的物资采取正确有效的隔离，如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。在扑救现场，应行动统一，在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、倒塌、坠落、触电、物体打击，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。(2) 火灾现场自救注意事项1）救火人应注意自我防护，使用灭火器材救火时应91、站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。2）火灾袭来时要迅速疏散逃生，不要贪恋财物。3）必须穿越浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣服披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行。4）身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣服覆盖压灭火苗。5）大火封门无法逃生时，可用浸湿的被子衣服等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。(3) 烧伤人员现场急救1）在出事现场，卫生员应立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。2）伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤。如附近有河沟或水池，可让伤员跳入水中。如为肢92、体烧伤则可把肢体直接侵入冷水中灭火。3）用清洁包布覆盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不洁净的粉和油剂4）伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。5）经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏。血压等变化。6）在灭火后，由安全员负责保护现场，以便日后调查起火原因。10.4.3.3 食物中毒、化学危险品中毒等事故的应急响应措施。(1) 有发现中毒情况，第一发现人应首先向各单位领导或项目经理报告，再由各单位领导或项目经理启动应急小组，由他或联络员通知各位小组成员，同时由联络员向上级领导汇报，并拨打120、110求救电话。93、对化学危险品中毒，不论是轻度还是严重中毒人员，均应设法尽快使中毒人员脱离中毒现场，救护人员在将中毒人员脱离中毒现场的急救时，应注意自身的保护，在有毒有害气体发生场所，应视情况，采用加强通风或湿毛巾等捂着口、鼻、腰系安全绳有场外人控制、应急。(2) 在医院救护车到达之前，在单位领导或项目经理的统一指挥下，积极而因地制宜、分秒必争地给予妥善的现场处理，这对提高中毒人员的抢险成效率，十分重要。对中毒者，卫生员可根据中毒情况，采取相应的措施，如发现有心跳、呼吸不规则或停止呼吸、心跳的时间不长，则应把中毒人员移到空气新鲜处立即实施口对口（口对鼻）呼吸法和体外心脏挤压法进行抢救。10.4.3.4 交通事故94、机械伤人、物体打击、触电等事故的应急响应措施。 (1) 现场发现事故第一人应首先报告单位领导或项目经理，然后由单位领导或项目经理启动响应小组。并由联络员向上级部门汇报，同时联络小组成员，并拨打110，120急救电话。在响应小组组长的统一指挥下，首先应尽快将受伤人员送往医院，并立即组织人员严格保护事故现场，因抢救伤员、排除险情等原因、需要移动现场物件时，由安全员做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，并要拍照，有条件可录像。在医院救护人员赶到之前，由卫生员对伤员进行必要的处理，如进行止血，人工呼吸等，在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上95、搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤了的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，导致死亡。(2) 对于机械事故以及触电事故，现场发现人应紧急关闭电源，不得用手直接碰触电人员，而应用绝缘体把带电体调开。 暴雨、雷击、冰雹等事态（事故）的应急准备与响应措施(1) 及时收集天气信息并作出预测，预报。(2)根据相关信息逐级启动应急准备程序，做好预防措施和进行事故后危机方案准备。(3) 事故（事态）发生后，各单位领导或项目经理启动响应小组，由组长统一指挥进行抢险救灾，如有人员伤亡或设备损坏，则要最快速度上报上级单位，同时单位对受伤人员进行紧急抢救，同时对96、于存在安全隐患的地方，要组织抢险队对其进行加固处理；纠正与完善事故发生后，主管领导应立即组织公司应急小组以及各单位或项目部 应急小组成员配合政府部门进行现场调查、取证、绘制事故现场图，并按事件、事故报告调查与处理程序进行处理。伤亡事故的调查处理程序(1) 组织调查组接到事故报告后，事故发生单位领导人除应立即赶赴现场帮助组织抢救外，还应及时着手事故的调查工作。(2) 现场勘查在事故发生后，调查组必须及早开始调查工作，必须到现场进行勘查。现场勘查是技术性很强的工作，涉及广泛的科技知识和实践经验，对事故现场的勘查必须及时、全面、细致、客观。 伤亡事故的报告(1) 发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故97、人，应立即报告领导。(2) 企业领导在接到重伤、死亡、重大死亡事故后报告后，应按规定用快速方法，立即向工程所在地建设行政主管部门以及劳动行政主管部门 公安、工会等相关部门报告。各有关部门接到报告后，应立即转报各自的上级主管部门。 九、 附表附表（图）一施工进度计划横道图附表（图）二顶管施工主要机械设备表附表（图）三测量仪器设备表附表（图）四劳动力计划表 附表一 郑州市陇海路排水改迁工程（污水工程）第九项目部工程进度横道图编号项目开始时间结束时间持续时间5月6月7月下旬上旬中旬下旬上旬中旬1施工准备32DW135工作井施工5.296.12153DW136沉管井施工6.26.17154DW137接98、收井施工6.56.20155DW138沉管井施工6.76.22156DW139工作井施工6.106.25157DW141工作井施工6.237.3118910111213.w31.w32w33.w34.w35溜槽砌筑，盖板爬梯安装井筒砌筑，、闭水实验，回填土7.187.25714W36，W37，W38溜槽砌筑，盖板爬梯安装井筒砌筑，、闭水实验，回填土7.187.25715全线收尾整修7.237.285 附表二主要机械设备表 序号机械设备名称规格型号数量国别产地自有或租赁定额功率（KW）计划进场时间1履带挖掘机EX2001日本992砼拌和机JZ3501宁波12.13电焊机GZH-362上海304卷99、扬机JK5T1义乌325潜水泵2-6英寸4宁波7.56钢筋切断机GQ6-40B1兰溪57钢筋弯曲机CW40A1兰溪38土压平衡顶管机D10002套上海509翻斗车/1上海10灰浆机VJZ2-2001上海11木工电锯机/1上海612木工平刨/1上海413空气压缩机KQY-2501上海3614反斗车ZJ-11浙江8.715汽车吊QY162徐州20016倒链葫芦10T4上海17千斤顶YCW2004宁波18柴油发电机组100kv1长春10019插入式振动器HZ6X-504常州1.220运土车10T3长春103附表三测量仪器设备表序号仪器设备名称型 号单位数量1全站仪南方NTS350台12水准仪苏州一光Z2台13砂浆试模7.07*7.07*7.07CM组24砼试块试模15*15*15CM组25无侧限抗压试模组16卷尺50米把27倾斜仪台1附表四劳动力计划 单位:人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况上旬中旬下旬上旬钢筋工5553木工1010105砼工2222电焊工1111机修工1111机械操作工1111驾驶员1111电工1111普工3333顶管工08158合计25334026