1、_*第一章 工程概况1.1编制依据和编制原则1.1.1编制依据1、南京地铁二号线及东延线工程车站设备安装施工CA06标（招标编号：NJHW-080308）建筑装修工程施工招标文件及图纸。2、南京地铁二号线及东延线工程车站设备安装施工CA06标组织的交底答疑及补遗书；3、本公司质量、安全管理体系文件。4、设备及安装施工质量标准及验收规范。5、现场踏勘及对周围环境调查所获得的资料；6、国家、行业及南京市政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求；7、本企业的资源优势及建设同类工程的施工经验、施工能力、科技成果及本企业劳动定额等及南京地区的气候特征及相关资料。8、项目施工进度计2、划。1.1.2编制原则1、遵循基本建设程序，合理安排施工工序，及时形成完整施工能力，缩短项目周期,以提高业主的投资效益。2、编制本着经济、合理、快速、高效等的原则，是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合文件。3、以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设。4、遵循合同文件的原则；5、遵循施工设计图纸的原则；1.1.3编制说明本施工组织设计按业主单位提供的设计图纸和现场实际施工条件进行编制。根据设计图纸提供的资料、工程设计情况，以及施工现场调查得到的资料，结合我单位长期的施工经验、考虑最优化的人、机、3、料配置，在对工程实际情况充分研究论证后，本着均衡生产、确保工期、安全施工、质量创优、方案优化、降低成本的原则，编制本施工组织设计。拟投入本工程的项目班子成员、技术人员及主要专业人员、机械设备的配备都经过了认真仔细的考虑，以满足施工实际需要。1.2工程概况南京地铁二号线车站设备安装工程CA06标段工程，包括小卫街站、孝陵卫站、钟灵街站和马群站,车站均位于宁杭公路北侧的中山门外大街，交通便利繁忙,有学校、医院、工厂和居民集中区域。小卫街站位于中山门外大街，站位北面是沪宁高速，站位以南为南京农业大学，在建的有金陵富绅花园及较大规模的居住区，站位的西北面是下马坊遗址公园，东北面是熊猫电视机厂及部分低矮4、住房。车站整体为地下二层岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站总长度172.4m，车站主体标准宽度19m，站台宽度10m，有效站台长度140m。设4座风亭、4个出入口及1个消防出入口。冷却塔设在2号出入口附近。孝陵卫站位于孝陵卫地区中心，孝陵卫西沟左侧，车站南侧有南京理工大学、南京市中山医院、南京市工业泵厂及居民小区，车站以北为邵家山森林公园的山体。车站整体为地下二层岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站总长度172.4m，车站主体标准宽度19m，站台宽度10m，有效站台长度140m。车站每端各设置一座新风井、排风亭，车站右端设置一组活塞风井，共有4个出入口（含一消防通5、道）。钟灵街车站位于宁杭公路和沪宁高速公路之间的一块空地里，车站用地范围的南侧为50M宽（红线宽度）宁杭公路，路南侧是江苏省农科院，车站北侧是沪宁高速公路。车站整体为地下二层局部三层岛式车站，车站分为两层，车站右端设置局部三层（局部设备层）。地车站总长度176m，车站主体标准宽度19m，站台宽度10m，有效站台长度140m。车站共设4组风亭，均在宁杭公路北侧，新排风亭均为低矮风亭，车站设有4个出入口（含一消防通道）。马群车站位于50M宽（红线宽度）宁杭公路马群段中心绿岛上空，路北侧是南京木器厂厂区，路南侧现为马群农贸市场。车站为双柱式高架车站，车站中部二层设置站厅，设备与管理用房作为辅房设置在6、车站站厅层东西两侧。车站中部三层设置站台，站台层设计长度为140m，设计宽度为16.82m，车站总高20.35m,总建筑面积4955m2。本工程的四个车站土建结构已基本完成,剩余出入口和部分工程,已具备安装工程施工条件。现场临时低压线路由市区供电网接入，施工用水主要取市政供水管网,施工现场驻地尽量采用原土建施工单位临设，解决较容易。本项目为南京地铁二号线车站设备安装工程CA06标段工程，包括小卫街站、孝陵卫站、钟灵街站三个地下站和马群站一个高架站车站环控、给排水消防、动力照明系统机电设备安装工程和车站管理及设备用房范围内的建筑与装修工程,以及小卫街站孝陵卫站钟灵街站马群站三个区间的消防给排水照7、明工程。从设备、材料的采购、运输、安装、调试、运行，直到竣工验收和二年质保期的全部工作。1.2.1主要工程量1、环控系统：风机53台，冷水机组9台，冷冻水泵9台，大型表冷器6台，组合风阀62台，空调机组9台，风管16700m2，风阀430台，消声器55台，冷冻水管近2700延米。2、消防给排水系统：冷却塔14台，水泵97台，各种管线近13500延米。消火栓箱279套。3、车站动力及照明系统：配电柜56台，配电箱432台，桥架4320延米，电缆32000余延米，电气配线76000余延米。4、车站建筑与装修系统：各种门359扇，墙体砌筑1356m3，防静电地板1361 m2，水泥砂浆抹面340008、余m2，防火漆15000m2。 5、FAS系统：94000余延米。1.2.2施工条件1、现场条件：小卫街、孝陵卫、马群三站土建施工主体基本完成，隧道已贯通，站厅板与站台板已做完，已具备风管、消防管及桥架制作安装条件；钟灵街站土建主体暂未完成，还不具备施工条件。2、运输条件：本工程位于宁杭公路北侧的中山门外大街，交通便利；小卫街、孝陵卫、马群三站内地面车行道路已具备运输条件，钟灵街站土建施工还未结束，暂未移交。1.2.3总体施工目标1、工期目标本工程小卫街站、孝陵卫站计划开工日期为2008年9月10日，马群站计划开工日期为2008年10月10日，钟灵街站开工日期为2008年10月20日，至2009、9年3月20日风、水、电设备安装和装饰装修工程施工完工，2009年4月1日至2009年4月15日完成钟灵街站、马群站通风空调及给排水设备单机或单系统调试，2009年10月1日至2009年10月15日完成小卫街站、孝陵卫站通风空调及给排水设备单机或单系统调试， 2010年1月1日至2010年3月31日完成系统联调，2010年4月1日至2010年4月30日试运行，2010年5月1日开通试运营，2010年5月1日至年底为临管期。本公司将采取一系列保证施工进度措施密切与建设单位、设计单位的配合，力争提前完成该工程。为加快施工进度、缩短工期，合理安排施工进度、施工流程以及工序搭接、穿插，配备足够的劳动力10、和机械设备，确保本工程施工进度按期提前完成。2、 质量目标1）工程总体目标安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：确保本工程质量等级为合格。2）单位、分部、分项工程实现创优目标。单位工程合格率100。分部分项工程合格率100。3、 安全、文明施工目标杜绝重大伤亡事故。无设备吊装等重大事故。事故负伤频率控制在0.1下。根据建设部“JGJ5999检查标准”要求，检查评定达标。4、 服务水准1）我公司的服务宗旨是：恪守合同、信誉至上，确保施工质量；确保施工工期；确保设计变更；确保试车投产，不留工程“尾巴”；不留工程“隐患”。2）工程在竣工交付过程中，我公司将对业主的系统11、操作人员进行技术培训，使其全面熟悉各系统的流程和设备的结构原理，全面掌握各系统控制和操作方法，同时指定和提供重要设备的操作维修手册，以帮助操作维修人员尽快掌握各系统操作维护本领，并确保在竣工交付运行过程中的各系统安全性及可靠性。3）工程竣工后，在保修期内，我公司将选派一支技术精良、有敬业精神的小分队，留驻现场，配合试生产的调试和保驾，即使保修期满后，凡属于施工原因造成的质量问题，我公司将负责到底，解决业主的后顾之忧。4）我公司愿发挥在机电工程施工上的技术优势，积极配合业主和设计做好图纸的深化设计。5）满足业主对交通车辆和工作通信的需要。6）当业主提出其它利益性、责任性的要求时，我公司将充分重视12、，给予圆满的答复。7）鉴于本工程建设的特殊性、重要性，我公司对此高度重视，将本工程列为我公司A类重点工程，并在公司范围内挑选精兵强将，组建专业齐全、机制完善的项目管理班子，对项目的实施进行全面、全过程的管理、协调和控制，并保证项目经理和其他现场管理班子人员每周5天常驻工地现场，以实际行动，展示我公司的诚信和实力，提升我公司的信誉和品牌。1.2.4工程特点及重点、难点对策编号难点对策1地铁机电设备安装建筑装修施工场地小，材料及设备堆放场地小，专业施工队伍多。（1）针对专业施工队伍多，而且风、水、电三大系统都需要一定的施工场地。本承包人承诺在项目开工前期，将组织各专业项目工程师合理安排施工人员、施13、工设备的进场；确定施工工序，牢牢紧扣关键工序，以确保整个施工进度。（2）在施工过程中做好成品的保护，不损坏他人的成品，也防止自己的成品被他人损坏。（3）本承包人拟从时间和空间二个方面合理安排以弥补堆放场地小的不足。时间的合理安排：首先将排出切实可行的计划网络图，按照紧前工序的安排排出设备、材料到货计划表，将表中到货时间与供货厂商沟通（甲供设备请业主方提供供货单位的联络方法，由我方与厂商沟通），根据厂商反馈信息合理调整计划网络图。将调整好的计划网络图及设备、材料到货计划表提前一个月提供给业主，并根据到货计划表要求厂商按时交货，以免由于设备材料同时到货而引起堆放场地不够的问题。要根据现场设备层与站14、厅层的施工进度，合理安排空间作业，以提高空间利用率。要做好防盗、防水、防火、防腐工作，加强值班巡视、检查，施工现场配备必要的防火、防汛器材和临时通风设备，责任到人。(4) 施工阶段与地面之间的有效通道，人员、机具、材料、设备上下大量进出，本身还要装修，交通紧张在所难免，我们有切身体会，要主动承担牵头职责，公正地制定管理方法，充分利用现实条件，化解矛盾、见缝插针，最大程度地保证总体施工。2地铁车站机电设备安装现场施工环境恶劣，主要是由于地下空气比较潮湿，这对电气设备来说是致命的。（1）密切注意施工现场环境条件，平时要加强现场的通风，排除湿气；当环境条件仍达不到电气设备安装的要求时，对电气设备增加15、加温除湿装置，以降低空气湿度、防止凝露，确保电气设备的安全性。（2）尚未施工的电缆必须注意电缆头的保护，以免水气进入电缆内部。（3）电气柜和其他设备的堆放必须离地有一定的高度，以免施工用水或地面降雨影响设备质量。（4）对于吊支架、基础件要做好净装防腐工作，对于设备外壳、金属构件要定期干燥处理，如果发现有锈蚀现象应及时进行防护处理。3地铁车站风、水、电FAS BAS 通信等弱电综合管线多,必须综合考虑,按一定施工顺序原则进行.地铁车站机电设备安装由于牵涉专业多，施工场地狭小，安装现场又有土建结构梁，土建伸缩缝等其他因素的影响，在局部地区有可能几种管线都要经过，必须考虑合理的布局，使得各种管线均能16、通过，又不影响美观和其他专业的施工。管线的布置需综合考虑。经现场踏勤，在业主单位的牵头下，组织设计、监理、风、水、电、弱电等各专业施工单位参加综合管线布置的协调会，提出初步布线方案，定出路径、走向。运用CAD计算机辅助设计，把各类管线分层在建筑平面图上画出，再迭加后分析有无矛盾之处，修正直至完善。综合管线图报业主、设计、监理审查批准后，作为各专业管线施工的依据。4设备材料进出场难度高,吊装运输困难。由于地铁车站处于人口相对稠密且比较繁华的区域，附近交通流量大，设备材料（特别是大型设施）进出场可能会影响交通。鉴于此情况，设备材料进出场避免安排在交通高峰时段，尽可能安排在夜间，将对交通的影响降到最17、低。运输车辆进出场时应安排专职人员进行交通秩序维护，以免发生意外。5本标地铁车站处于人口稠密且繁华的区域，对于环保方面的要求非常高。（1）在平时的施工过程中做好文明施工工作，噪音比较大的作业不得安排在夜晚施工，将施工对周边环境的影响尽可能降到最低。（2）对于设备正式运行时的噪声控制问题，我们承诺在设备安装过程中严格按照规范和设计文件要求进行施工，以免因安装不当而造成设备噪声的增加。同时根据以往地铁车站施工经验，将提供一份消声方案的合理化建议，供业主参考。（3）在工地大门附近设置冲洗装置，对离开工地的车辆进行冲洗，直至干净方可离开工地，以免对外界环境造成污染。6地铁车站施工牵涉专业多，有土建、监18、控、安装 装璜等各种专业，各专业之间的协调工作难度比较大。现场发现问题应及时协调，建议采取每周安装工程例会制度以协调重大问题，邀请业主、监理、设计、涉及到的其他专业承包商及相关供货商等各方人员共同参加，在会上进行协调。施工作业开始后，项经部将组织专员，每天巡视工地，并及时开展各类协调工作。7防火、防爆、防潮、防霉、防毒气、防噪声的施工特点.防火、防爆、防潮、防霉、防毒气、防噪声是文明施工的基本要求，对于地下构筑物，特别应注意的是防火与防毒气。这是由于在地下电焊或动火作业施工，特别是镀锌金属构架施焊或气割时产生有毒雾气，毒化施工环境，必须落实相应排放措施。除了防毒气，还必须更加严厉地执行动火许可19、证等施工管理，按规定落实消防桶等消防器材。8应急通道狭长的空间特点我们还必须注意地铁站台狭长的空间特点，而且从地下空间向地面层的疏散口少。因此，要注意设置并标示施工阶段应急消防通道，应对意外事件。第二章 总体施工组织部署2.1施工组织机构设置地铁机电安装工程质量要求高、配合要求高、这就要求施工现场有一个精力充沛、技术素质和业务能力强、管理水平高、操作技术过硬的项目管理班子和作业队伍。本公司在现场设立南京地铁二号线工程车站设备安装施工CA06标项目经理部，项目经理部下设四部两室。我们选派具有丰富机电安装施工经验的国家一级项目经理担任本工程的项目经理，直属公司总部领导。进入现场的项目部为本公司的主20、力队伍，合同规定承包范围内的工程未经业主许可决不转包、分包。2.1.1机构运行规则1、项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构，项目经理部严格实行项目法管理，在公司总体领导下，全面负责该项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用动态管理法组织施工、实施工期、质量、安全、文明和环保五大控制，保证切实履行工程合同。2、进入现场的队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行包干，当现场力量不足可能影响工期或质量时，项目经理及时要求公司增派人员。3、项目经理部的质量管理，设立总工程师兼总质保师，在项目经理领导下，负责组建项目质保体系并开展日常工作，就项目施工质量向公司领导负责；项目部21、各科室设质量责任工程师，承担各自的主管和分管的质量要求的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目部质保体系的领导，从而形成自上而下的完善质保体系。4、项目经理部的技术管理，实行项目总工负责制，项目总工就技术工作对项目经理负责，工程科按专业设置责任工程师，基层作业队伍按工种设置责任技术员，形成自上而下的完善体系。见组织机构图。2.1.2主要管理人员职责1、项目经理实施项目经理负责制，对承包的工程项目负有全部管理内容的主要责任，确定项目管理目标方针，及目标分解到人。及时合理的做出管理决策，如施工人员的调配，资源配置，重要施工方案决策，工程进度及总工期保障，物资材料的合同签订。监督检查项目管理人22、员职责的执行情况，特别是质量保证体系执行情况，并不断完善、改进工作方法，提高工作效果。与建设单位、设计、监理、地方政府主管部门保持密切联系，协调和解决各种公共关系，工程协调，重大工程技术等问题，确保工程按计划实施。主持定期工程总结分析会，对工程进度、质量、安全、职工素质、文明施工等诸多方面的成绩和不足做出总结，并提出整改要求，以使项目部各项工作能健康有序运作。2、项目副经理协助项目经理协调监督管理整个施工过程，对工程进度、质量、安全负有重要责任。贯彻项目管理目标和方针，抓好内部相关部门的执行运作，加强内部的基础管理和队伍素质培养建设。主持各专业施工员队长的生产协调会，确定施工重点，明确本期节点23、要求，协调解决施工过程矛盾，对工程计划、进度、质量进行管理并协助解决存在的问题，落实各项管理指令。协助项目经理，负责项目行政决策，日常内部管理和后勤保障管理。协助项目经理做好与工程相关的对外协调工作。3、项目总工程师负责项目施工的技术管理工作，对施工质量负有重要责任。负责施工项目施工组织设计，施工方案的编制审核，并在贯彻、监督、执行中确保工程质量得到保证。完善质保体系在项目中的作用，明确各环节的质量职责分配，落实质量责任制。与设计院工程监理保持经常的沟通协调，及时解决工程中的技术和质量问题，保证业主、设计、监理的指令、建议在各专业施工班组中得到执行和落实。组织相关人员对物资、材料、设备的供货质24、量进行验收确认，对不合格者坚决予以清退。组织技术人员和技术骨干对项目关键、重大的课题进行攻关，研究新技术，新工艺在项目的实施，并总结经验，扩大技术效果。对安全文明施工，防止设备事故，人员伤害及其它不安全因素，提出技术要求和防范措施。4、专业工程师熟悉和领会本专业技术图纸全部内容，做好图纸自审、会审工作并进行工程技术交底。编制施工方案，对特殊工艺和施工程序进行指导。完成与设计业主监理的技术协调和传达上级的指令，做好与作业层的相互沟通、接续，形成一个有令即行，下情上达的桥梁和纽带。对关键的技术难题进行攻关，进行新工艺，新技术研究和推广。协助施工员和作业班组解决施工中难题、矛盾，并与其它专业工程师进25、行必要的协调，保证整体工程有利、有序的进行。对本项目承包的工作内容进行监管，使本专业所有的工作内容，呈受控状态。对分部分项工作内容进行检查监督和评定工作。5、各专业施工员施工员负责承包项目内本专业的临建工程，正式安装工程及相关物项管理，负有直接责任。施工员是项目内本专业职工的基层负责人，全权管理行政、施工、技术、质量、安全等施工的全过程的质量控制。参与设计交底、图纸会审、编制方案、工程分交、制定计划、资料整理、中间交验、质量评定、竣工图绘制等重要工作内容。带领本专业职工完成本部工作计划，协调与其它专业施工矛盾，解决施工中的困难因素、技术难点，以高速、优质、文明、安全完成工程节点和总体计划。6、26、质量工程师认真学习国家颁布的现行法规、施工规范，并认真贯彻执行。推行全面质量管理，协助项目经理建立质量保证体系，落实质量责任制。加强施工过程的质量控制，保证每道工序质量合格，确定工序停止点，检查验收制度，行使质量否决权，预防质量事故发生。负责质量三检制的落实（自检、互检、交接检），认真负责做好质量三评定（分项、分部、单位工程）。做好质量资料收集整理填报工作，及时填写签发有关质量管理的单据，确保准确、及时、完整。协助项目经理做好交工检查，竣工验收的相关工作。7、安全、文明施工员认真学习和贯彻国家本地区，本公司颁发的安全法规规范、规程、劳动保护法等文件。对进入施工现场的人员作好安全生产教育，组织好27、建设单位安全部门对职工安全技术交底教育，并积极检查落实。在施工现场做好宣传工作，建立一个文明施工安全生产的良好氛围。制定安全生产规章制度，健全兼职安全岗位网络，对安全生产的措施经常性检查，有权责令限期整改。实行奖惩并存，落实责任制。参加大型设备吊装，重要设备试车工作，做到严格把关，防患未然。参与现场安全事故调查处理，实事求是，写出调查报告和整改措施。做好安全用品的配置、发放、检修日常性工作。8、作业组长对全组成员的生产、生活和工地上的行为负有直接管理监督责任。完成施工员下达的工作内容，并保证工期质量和安全。生产过程中发生的设备、物料领取保管和安装全过程的质量控制。2.1.3本工程组织机构图（见28、下页）施工组织机构图项目经理部选派施工经验丰富的张喜军担任项目经理，高治和担任项目总工程师；项目经理部下设工程技术部、质量安全部、设备材料部、经营核算部、综合办公室、试验室共六个职能部门，负责本合同工程的施工、移交、缺陷修复等全过程的管理，在施工现场布署专业工程施工队，负责本工程的具体施工。在施工中，拟雇佣民工240人补充到各施工队中，主要的施工任务为体力劳动。中铁十三局集团第五工程有限公司质安部（质量安全监督）总工室（技术支持）项目经理项目经理总经济师项目副经理总工程师综合办公室设备材料部经营核算部试 验 室质量安全部工程技术部材料试验对外协调订货与发运仓储与管理发放与监督合同管理成本核算财29、务管理环控消防系统人事与日常事物动力照明系统建筑装修给排水系统安全和文明施工质量管理2.2施工准备计划施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。本项目开工之前，我们将做好四个车站技术工作的准备、前期工作所需施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划等工作。本公司项目部将迅速进驻现场，会同业主及监理洽谈合同事宜；项目工程师组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审及现场交接会议；项目部根据现场的实际情况及业主、监理的统一部署进行现场临时设施的布置；项目部技术人员将根据设计交底、图纸会审、施工图纸等编制实30、施性的施工组织设计和各分部工程施工方案，并向施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总体进度计划的安排编制机械设备进场计划、材料进场计划、劳动力进场计划。2.2.1技术准备熟悉、会审、深化施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。编制机具、材料、构件加工和外购委托计划，保证工期进度的需要。根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。根据施工预算提出的劳动力汁划，做好组织落实，保证施工需要。2.2.2施工图交底在正式施工前，对参与施工的人员进行施工图交底。 1、施工技术交底形式利用图、表和31、文字形式在工程具体施工前，由施工技术管理人员对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法，质量要求等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量顺利施工。2、技术交底的重要性现场施工工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优良工程有很大的影响。3、技术交底的层次在施工技术管理过程中，技术交底不仅是班组长对现场施工工人的交底，也包括技术负责人对施工员、施工员对班组长的交底，具有多层次性、反馈性和可调整性。4、经理部级技术交底开工前项目总工依据设计文件、设备说明、质量计划书及施工技术措施等资料，制定交底提纲进行技术交32、底。按照会审后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工队长进行施工重点、要点、连接点及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导和处理。5、工地级技术交底主要工程开工前，由工程技术部施工队长主持、专业工程师按已批准的专业施工图纸和项目总工交底内容拟订交底提纲进行交底。施工技术员依据项目总工交底及现场情况向各班组长进行交底，具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点的设置，并对班组长的反馈负责指导与处理。被交底人为：施工队长、班组长、质检员、安全员，项目经理部专业工程师、质检工程师、安全员参加技术交底。6、班组长的交底班组长根据施工员交底及现33、场情况向施工工人进行具体操作、工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导、解释与处理。7、技术资料与施工进度的同步项目经理部设有技术资料员对施工过程的文件和资料进行全面管理，认真填写各种原始记录、资料和质量验收表格，经各方签证后存档作为竣工验收档案，资料的整理做到与施工进度同步。2.2.3施工准备根据建设单位指定的要求架设水电线路和各种生活用临时设施。清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。做好道路、排水，特别是生活区的污水要妥善处理。现场开工前，必需材料分期分批组织进场。本工程在开工前必须着重34、做好以下几方面的工作：1、与业主协调，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。2、在施工前摸清图纸上的管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。3、尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。4、尽快联系生产厂家，制定制作方案和制作要求，落实订货合同，确保优质按期交付。5、物质条件准备l）材料的准备根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。组织材料按计划35、进场，并做好保管工作。2）设备加工订货准备根据施工进度计划及施工预算提供的各种设备数量，并编制相应的需求量计划。根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。组织设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。3）施工机具的准备根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。对大型施工机械(如吊装机械等)的需求量和时间，向总公司设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。4）周转材料的准备落实周转材料的进场计划，上报总公司；落实其他周转材料的计划。5）运输的准备根据需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。36、由于工地所在的道路交通流量大，工地进出车辆线路必须保证，所以与有关部门的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。2.3施工现场平面布置2.3.1平面布置原则根据本工程实际情况和施工要求，对各个施工阶段进行相应的平面布置，以更有利于现场施工和安全、文明施工要求。布置原则：符合业主指定的用地范围；符合文明安全施工之要求；满足各单项工程施工的施工要求。充分考虑到各分项工程施工之间的相互干扰。对原有的设施如绿化、地下、地上管线的保护。在保证施工便道畅通的前提下，划分施工区域和材料堆放场地，确保材料吊运方便，减少二次搬运，满足施工要求。合理安排施工设备，充分考虑其施工效果，周转调度灵活，使用安全、方便施工37、生产安排。施工区和非施工区分开，做到文明、安全，并且服从周边环境及城市规划的需要，满足总体施工需要。为最大程度上充分利用施工场地的空间，合理布置，项目经理部驻地计划设置在孝陵卫站，全面负责该项目的施工管理，并在小卫街站、孝陵卫站、钟灵街站、马群站分别设置一至四号施工分区，各分区设置施工队伍和材料堆放场地，以满足各分项工程的施工需要。2.3.2办公、生活临时设施布置为最大程度上充分利用施工场地的空间，合理布置，项目经理部驻地计划设置在孝陵卫站，接管原土建单位临设，全面负责该项目的施工管理，并在小卫街站、孝陵卫站、钟灵街站、马群站分别设置一至四号施工分区，各分区设置施工队伍和材料堆放场地，以满足各38、分项工程的施工需要。根据该工程地处的地理环境以及安全、文明施工要求对消防要求特别严格，现场设置消防龙头，位于生活设施附近，在门卫室设8只灭火器，木制品、仓库、危险品仓库等各设48只灭火器，宿舍及办公室内每层楼面设46只灭火器，保证灭火有效范围50m的标准。2.3.3加工场地布置在施工现场动火部位都应配备一定的消防设备(灭火器)，并现场设置醒目的消防标志，并成立专门的消防领导小组，进行定期检查和现场管理。加工区域用彩条布围挡，场地内原材料、半成品、成品、废品以标识牌区分。环控通风、给排水消防、动力照明加工场地选在各站站厅层公共区内纵向的一侧，建筑装修场地选在设备房区内距吊装口较近的空地：钢管加工39、场地（含堆放场地）：155m风管加工场地（含堆放场地）：555m动力照明加工场地：155m各站加工场地布置图（见下页）2.4施工用水、用电计划2.4.1临时用水设施布置根据施工程序安排及管道等系统的工艺要求，本公司在进场前了解施工现场已有的施工用水设施情况，在得到同意后进行布置。每个车站临时用水采用50管径镀锌钢管接至各站站厅层，临时水管地面上采用暗敷，车站内采用明敷。消防水管采用32镀锌钢管引到各施工区域。施工中各类管道实验用水现场采用软管接驳。2.4.2临时用电设施布置根据安装工程施工程序安排及工艺要求，本工程安装工程主要用电负荷为工程管道施工的焊接设备和通风空调的风管加工设备以及施工现场40、用切割机、套丝机、弯管机、冲击钻等小型机械设备。为此安装工程用电计算主要按机械设备定量进行负荷计算，并适当考虑余量，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。同时适当考虑施工照明用电等临时性用电，需增加20%用电量。1、施工用电量计算 表2.4-1每站施工机具数量和功率表序号机具名称功率（KW）单位数量总用电量（KW）1交流弧焊机15台5752焊条烘干箱2.5台12.53砂轮切割机2.2台5114角向磨光机1台335台钻2.2台48.86电锤0.5台1057冲击钻1.1台10118手电钻0.75台439液压弯管机1.1台22.210管道压槽机3台2611液压开孔器1台2212电动试压泵3台2613卷41、扬机14台22814砂浆搅拌机15台23015插入式振捣棒1.1台33.316电动套丝机0.75台4317电动剪刀1.5台27.518弯角联合角咬口机4台1819弯角联合角合缝机1台1220液压铆接机1.5台2321联合咬口机1.5台2322单平咬口机1.5台11.5小计（KW）224.81）总容量计算：P总=K1P1/COS+ K2P2+ K3P3P总:用电设备总容量（KW）P1：电动机额定功率（KW），为149.8KWP2：电焊机机额定功率（KW），为75KWP3：临时照明额定功率（KW），为5KWK1：取系数为0.5K2：取系数为0.5K3：取系数为0.8COS：取系数0.75（电动机平42、均功率因数）P总=0.5149.8/0.75+ 0.575+ =137.4KW2)电流的计算：从变压器送到主电箱按120米考虑。P1000 137.41000 I线= = =278A 3 UCOS 1.7323800.75电压降核定（允许电压损失%=7%）PL 278120S=- = - = 61.9 mm2 C 777故主干线选用YJV-1KV-370+235的电缆满足使用条件。2、配电箱及电缆敷设各站施工用电的主电缆采用YJV-1KV-370+235从既有变压器接入至施工现场，在站厅层两端各设一分配电箱，再接至生产场地。施工用电必须由专人负责操作、管理。1）临时配电支线采用YJV电缆，电缆43、敷设方式以架空为主。2）配电箱采用标准配电箱，箱内均装设三相和单相漏电保护开关，确保每台设备实行“一机一闸一漏电”保护。3、临时供电的接地及防雷保护：1）配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。2）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，按三相五线制配线，电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。3）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，施工现场的电气严禁利用44、大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。4、临时用电的施工管理：1）工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。2）临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。3）施工现场配备专门维修电工，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的45、送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。2.5人员、机具配置根据本工程实际情况，我公司将组织一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子所有人员均拥有岗位证书。特别是本工程项目经理，我们将选派具有高级工程师职称和国家一级项目经理的同志担任，具有多个类似工程施工经验，同时多次获得过公司表彰。对于项目副经理由具有相当的施工管理经验的同志担任。其他主要的项目管理人员如项目工程师等均有大专以上学历、中、高级职称。确保使本工程项目管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富、勤劳肯干的优秀施工班组，安46、排曾参加过类似工程的施工队伍进行本项目的实施。对特殊及技术工种均保证持有劳动局及建委统一颁发的操作作业证和技术等级证书。2.5.1人员配置人员配置考虑到工期紧、任务量大、工序衔接紧密等多种因素，按四站施工最高峰期间考虑。项目部按专业组成四个施工队，见下表专业施工作业队一览表。序号作业队负责任务备注1通风空调施工队所有通风空调专业风管、设备及空调水管道的制作、安装及调试2给排水、消防施工队所有给排水、消防管道、设备的安装，试压及调试3动力照明施工队所有给动力照明的施工及调试4土建装修施工队设备及管理用房的砌筑、装修及公共区顶部喷黑每站劳动力安排序号 人数工种2008年2009年9.109.30147、0.111.511.611.2511.2612.2012.211.51.62.52.62.283.13.314.110.151泥瓦工101515105552抹灰工10151520555553砼工2442424电工8101515151515555木工5555556普工30405050454515557电焊工101010101058铆工101010101059管道工15151515121010钳工5555511测量工33333312通风工1012121212513保温工58888814起重工244415油漆工6666616调试工44合计1311621771751451134019192、劳动力日常48、管理模式我司劳动力由专业劳务公司进行日常管理，由项目部进行施工管理。该部分员工，拟在工地周边租房居住，以适应本工程工期、质量要求。公司对各工种还配有适量机动力量，以随时补位解决项目进展中的特殊需要，包括传统节假日的顺利施工。3、对各类劳动的岗位培训及执业资格认定我公司每年定期对技术工人进行综合素质培训考核，考核不合格者解除劳动合同。通过培训考核，优胜劣汰，已经逐步成为有组织性、纪律性、高素质的工人，他们对本身工作有经验，与项目部管理人员、技术人员及领班人员之间具有准确执行指令的默契关系。此外，我司进场施工的各工种技术人员均有相应机构颁发的技术等级证书，其中特殊工种如电工、电焊工等，除有上述的技49、术等级证书，还有特殊工种上岗证。 2.5.2主要施工机具配置施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用，以充分发挥机械设备性能。主要施工机械设备表序号名称数量型号已使用年限计划进场时间1客货车1五十铃32008.9.52面包车12008.9.53载重汽车310t32008.9.54汽车起重机225t42008.9.55液压升降车2YSD-300-1432008.9.86汽车起重机2QY16型42008.9.82振动棒6ZN25C22008.9.86电 锤20BOSH12008.9.87手持电钻1050、SDZ2012008.9.88空气压缩机1VV-3.232008.9.89煨弯机2液压 12t22008.9.810砂浆机6HJ-20022008.9.811电焊机20BX1-30032008.9.812砼振动棒10ZX-5032008.9.813圆盘锯1MJ10922008.9.814切割机7CR40032008.9.815台式钻孔机7DF15022008.9.816冲击钻14Z1J-SJ-20A32008.9.817液压钳722008.9.818套丝机7G1510032008.9.819弯管机7WT32022008.9.820咬口机752008.9.821折边机7WB67Y-100220051、8.9.822手动葫芦141T32008.9.823手动葫芦72T32008.9.824手动葫芦45T22008.9.825潜水泵7WQ5032008.9.826电动剪刀822008.9.827手枪钻8J1Z-DS-10A12008.9.828铆 枪852008.9.829氧炔设备722008.9.830角向砂轮机84”6”32008.9.831滚槽机2III型22008.9.832开孔机4台III型32008.9.833试压泵732008.9.82.6设备、材料供应计划2.6.1设备、材料供应计划经过近期对各站施工现场的勘查，土建已具备风管及消防管线的安装条件。各专业同时开工后，各站可利用的52、吊装口吊运作业将非常紧张。因此大型设备（含甲供、自购）、主材需要提前到货，先存放在安装地点，以便提前利用吊装口，避免各施工单位在开工后同时使用吊装口，造成紧张。 1、设备主材到货时间设备、材料到货时间表 站名到货设备 时间名称 小卫街站孝陵卫站钟灵街站马群站甲供设备08.10.1508.11.508.10.1508.11.508.11.1508.12.108.11.508.11.25电缆08.10.2508.11.2508.10.2508.11.2508.12.509.1.508.12.108.12.30配电箱08.10.2508.11.2508.10.2508.11.2508.12.509.53、1.508.12.108.12.30防火门08.9.2808.10.1508.9.2808.10.1508.11.108.11.1508.11.1508.11.30组合风阀08.10.1508.11.508.10.1508.11.508.11.1508.12.1片式消声器08.10.1508.11.508.10.1508.11.508.11.1508.12.1防火调节阀08.9.1008.10.3008.9.1008.10.3008.10.2008.12.2508.10.1008.10.20风 管08.9.808.12.3108.9.808.12.3108.10.1509.2.108.10.154、208.10.15冷却塔08.12.2508.12.3108.12.2508.12.3109.1.1509.1.20水 泵08.10.2509. 1.3108.10.2509. 1.3108.12.1509. 1.3108.12.1509. 1.31管 材08.9.1009.2.508.9.1009.2.508.10.1509.2.508.10.1009.2.5消火栓08.10.1008.12.508.10.1008.12.508.11.1008.1.508.11.508.1.5其他设备材料08.9.809.2.2008.9.809.2.2008.10.1509.2.2008.10.809.255、.202、材料、设备的堆放其他设备及主材计划分期分批到现场，因为每个站吊装口少，各专业交叉施工，设备、材料比较多，设备进场后未必具备吊运条件，因此在工地搬运和安装前会有短期的堆放，时间在一周之内，每一车站设一处堆料场地。堆放场地选在离设备吊运井口附近的空地。2.6.2设备、材料运输存储1、设备材料的运输1）各类设备、材料的搬运方式，均将保证其质量不受损坏、环境不受污染。尽量避免雨天运输，否则需采取可靠的防水包装措施。2）设备材料进出场避免安排在交通高峰时段，尽可能安排在夜间，将对交通的影响降到最低。3）运输车辆进出场时安排专职人员进行交通秩序维护，以免发生意外。4）对生产厂商直接运到工地的设备56、，要立刻组织现场验收，对运输过程中损坏的物件，要厂商立即予以调换。5）自行运输的设备，尽量选择平坦的道路，避免走高低不平的小路。6）精密仪器、设备要有内外包装，并在二层包装间填充避震材料。2、设备、材料的储存1）设备、材料的贮存方式，将保证其质量并适应工作的要求，并采用分类堆放的贮存方式，且在必要时搭建雨棚遮盖，注意防火、防水、防尘、防潮、防盗、防洪、防风，同时将不污染环境，又便于检查，并适应工程进度的要求。2）加强值班巡视、检查，施工现场配备必要的防火、防汛器材和临时通风设备，责任到人。2.6.3设备材料检验和报验检验依据：经过监理方可认为的施工组织设计中的具体规定；公司质量检验与评定规程及57、质量检验与评定规程条文说明。进场检验：工地质检员/材料员负责材料/设备的验证和检验，并向监理报验；材料应采取相应措施存放，保证材料不伤损、不生锈、不丢失；设备应存放在无雨淋、无水渍的房间内。无专用房间时，应采取必要措施，确保设备完好，配/附件齐全；在检验、领用中发现的残次品、不合格品等部件应分别隔离，并加以明显标识；重大工程应设专职材料员，建立入库记录，常规工程应有人监管；对于甲方提供的材料/设备，在领用时应办理交接手续，并核查型号、规格、数量、质量，相应的材质单、说明书、合格证应齐全有效。过程检验：工长对所施工的内容随时进行自查、自检；工长、质检员依据施工顺序按部位、分层面进行检验并填写相关58、检验记录；隐检、预检、强度试验、绝缘测试等应有监理方参加；自检合格后应向监理方进行报验。第三章 施工进度计划与工期保证措施3.1施工程序及进度计划编制原则根据现场自然条件，工程特点及工程总量，合理配置生产要素，科学安排，精心组织施工，在保证质量和安全的前提下，确保业主对工期的要求。1、车站安装和装修分区域施工，先设备机房及管理用房区域，为各弱电系统的车站设备安装提供条件；后车站公共区域；在资源保证的条件下，区间施工尽可能紧前不紧后。2、管线施工顺序依次为：风管、水管、动力及照明管线、弱电系统管线。3、各车站变电所内风、水、电和装饰装修施工原则上控制在本车站轨通前完成，条件许可时，尽可能提前交付59、。4、车站设备机房及管理用房施工程序及进度控制各车站开工后90天，车站设备管理区域内的车站控制室、控制室机房、票务室、公安值班室、AFC电源室、AFC配线室、通风空调电控室、通信机房、通号电缆室、通号值班室、信号机房、外部通信室、公安通信室、气瓶室、安全门控制室、0.4KV开关柜室、变电所控制室、35KV开关柜室、电缆间、综合布线间等房间内的风管、水管、动力及照明管线及设备安装施工完毕；其后留21天，作为弱电系统在上述弱电机房区域管线敷设及支架安装施工工期。然后开始实施上述弱电机房的墙体封堵和内装修，开工后第147天，上述弱电设备机房交付通信、信号、自动售检票、车站设备监控和消防自动报警等弱电60、系统承包商安装设备。5、车站公共区施工程序及进度控制各车站开工第42天，车站公共区风管、水管、动力及照明管线及设备安装开始施工，工期56天。其后留21天，作为弱电系统车站公共区顶棚内管线敷设及支架安装施工工期。然后开始车站公共区内装修的顶棚支架施工、吊顶施工、墙面装饰和地面石材铺设。6、各车站工程范围所属的轨行区间、通风空调机房、冷风机房、照明配电室、污水泵房、土建风道、值班休息室、银行、公共洗手间、内部洗手间、男女更衣室、清扫工具室、车站备品库、警务室、储藏和备用间、废水泵房、风室、消防泵房、管理及设备区走道、内部楼梯间等区域的风、水、电设备安装和装饰装修施工原则上应该在开工后7个月内完成或61、在本车站所属供电区域正式供电前完工。7、车站通风空调及给排水设备系统调试进度控制各车站通风空调及给排水系统大部分设备（风机、水泵、空调机组和风阀类）原则上在所属供电分区正式供电后15天内完成单机或单系统调试。8、本项目所属供电分区正式供电的时间为：小卫街、孝陵卫2009年10月，钟灵街、马群2009年4月。3.2施工进度计划本工程计划小卫街站、孝陵卫站开工日期为2008年9月10日，马群站计划开工日期为2008年10月10日，钟灵街站计划开工日期为2008年10月20日，至2009年3月1日风水电设备安装和装饰装修工程施工完工，2009年4月1日至2009年4月15日完成钟灵街站、马群站通风空62、调及给排水设备单机或单系统调试，2009年10月1日至2009年10月15日完成小卫街站、孝陵卫站通风空调及给排水设备单机或单系统调试， 2010年1月1日至2010年3月31日完成系统联调，2010年4月1日至2010年4月30日试运行，2010年5月1日开通试运营，2010年5月1日至年底为临管期。具体安排如下1、小卫街站、孝陵卫站：（1）施工准备、施工定测：2008年8月28日2008年9月9日；（2）风水电工程施工阶段：站厅层设备机房及管理用房风、水电管线：2008年9月10日-2008年11月5日站台层设备机房及管理用房风、水电管线：2008年11月6日-2008年11月25日设备安63、装：2008年10月20日-2008年11月15日公共区管线安装：2008年11月26日-2009年1月20日出入口管线待土建交接后15天内完成。室外管线及冷却塔安装：2009年1月5日-2009年2月15日2、马群站：（1）施工准备、施工定测：2008年8月28日2008年10月9日；（2）风水电工程施工阶段：站厅层设备机房及管理用房风、水电管线：2008年10月10日-2008年11月5日设备安装：2008年11月10日-2008年12月5日站台层风、水电管线：2008年11月6日-2008年12月5日顶面虹吸雨水：2008年12月6日-2009年1月5日地面变电所及水泵房设备及管线： 264、008年12月6日-2009年1月25日3、钟灵街站：（1）施工准备、施工定测：2008年9月15日2008年10月19日；（2）风水电工程施工阶段：站厅层设备机房及管理用房风、水电管线：2008年10月20日-2008年12月15日站台层设备机房及管理用房风、水电管线：2008年12月10日-2009年1月5日设备安装：2008年11月25日-2008年12月25日公共区管线安装：2008年12月20日-2009年2月15日室外管线及冷却塔安装：2009年1月15日-2009年2月25日出入口管线待土建交接后15天内完成。4、各站工程自检、调试：2009年3月1日2009年3月31日钟灵街站65、马群站通风空调、给排水等设备系统调试：2009年4月1日-2009年4月15日小卫街站、孝陵卫站通风空调、给排水等设备系统调试：2009年10月1日-2009年10月15日（4）建筑装修工程施工阶段：小卫街站、孝陵卫站施工准备：2008年8月28日-2008年9月9日墙体砌筑：2008年9月10日-2008年10月10日天棚装饰：2008年10月15日-2008年11月15日墙面装饰:2008年9月21日-2008年11月9日门窗安装:2008年10月2日-2008年10月10日楼地面工程:2008年10月5日-2008年12月24日吊顶工程:2008年11月2日-2008年11月28日室内66、粉刷:2008年11月1日-2008年12月8日玻璃安装:2008年12月4日-2008年12月7日油漆工程:2008年10月20日-2008年12月5日配套工程:2008年10月21日-2008年12月10日马群站 钟灵街站：施工准备：2008年10月9日-2008年10月19日墙体砌筑：2008年10月20日-2008年11月10日天棚装饰：2008年11月30日-2008年11月15日墙面装饰:2008年11月20日-2008年12月20日门窗安装:2008年11月5日-2008年11月10日楼地面工程:2008年11月15日-2009年1月15日吊顶工程:2008年11月2日-200867、年11月28日室内粉刷:2008年12月5日-2008年1月15日玻璃安装:2009年1月14日-2009年1月17日油漆工程:2008年12月15日-2009年1月15日配套工程:2008年10月21日-2009年1月20日详见工程总进度横道图（见下页）3.3工程进度计划的主要考虑因素1、安装与装饰的配合是要点本工程在工期掌握上的要点在于处理本装饰工程施工与安装工程施工阶段的交叉：主要是通风、消防、强、弱电等安装管线会产生墙基体与装饰基层这样不少于2个阶段的循环交叉，工程分项系统多，桥架管线将散布于天棚、墙体、柱体等各个部位，不作最后调试，难以真正隐蔽，因此需要与施工分包方配合，抓前不抓后，68、做到实实在在地通过隐蔽验收，才能抓住综合工期，这是要点之一。2、安装末端与装饰面板的配合是要点第二个交叉施工是装饰面板与安装末端之间的交叉，特别是本工程的各类标牌、灯箱、灯具、风阀、风口、喷淋头等，品种繁多，控制系统也较多，施工时必须与对应的设计单位保持动态联系，做到争取主动。在部位上，宜按系统划分以伤十指不如断一指的战略决心，分期制定计划分期目标，确保整体目标。而要真正做到各施工单位服从整体，统筹兼顾，这要做大量的协调工作，这是工期实施上第二个要点。3、材料、半成品供应是要点本工程有相当数量的材料、设备，如风、水、电、饰面板材等供应品种多，加工渠道广，有不少专门要求，需要的加工周期长，提前准69、备材料、设备，同时必须注意加工过程跟踪，这些必要环节留足充分余地，才能抓住工期，这是要点之三。现在我们应开始考虑这些要求，施工时将妥善设法克服。3.4保障进度计划的几项具体措施1、积极主动进行施工计划的配合。我们对本工程已经有了清晰的意识，施工中必须与各专业单位协同工作，因此我公司项目部将采取计划交流与协调的办法。首先提出自己的计划，诚恳听取专业单位的意见，在此基础上，请相关方提出计划，加以捏合、贯彻，并注意动态反馈与调整，以控制整个工期。2、控制关键节点施工期间，项目部将进一步深化进度计划。根据本公司ISO 9001程序文件，按照总进度计划，排出施工节点计划、外加工材料计划和周计划。其中着重70、排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定落实针对性措施的实行人，以及规定最终落实的上下期限，每周排周计划时，对已到落实期的上期限而尚未落实的措施，进行专题讨论，提出进一步落实的强化措施，并指派人尽快落实。总之，运用计划，加强检查，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。3、加强工程相关方配合确保工期与质量由于本工程的特殊性，主要是风、水、电等系统之间，安装与建筑装饰发生配合与交叉。要保证各专业的配合达到互相照应，严丝合缝，美观一致是工程管理的关键。因此，本工程项目班子，目前已经经过公司慎重考虑，优选了公司最强的项目部，其中既有安装专业管理人员，又有建筑装饰71、专业管理人员，熟悉和有能力组织和协调装饰与安装的全过程。4、增强劳力，优选机械增强劳动力、提高劳动效率。劳动力和管理力量安排上，一方面，可以考虑安排二班制交替连续施工的力量（当然这要遵照贵方工程施工管理的有关规定，并得到贵方的批准），以便充分利用一定的日历天数，满足工期要求；另一方面，更重要的是让操作工人使用先进的施工机械，提高每个工人的劳动效率。同时，抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，工序搭接，做到管理中不留下搭接空白。给每个操作工人进行事先的工艺流程、工艺操作要点、最终质量标准的交底，使每个操作工人事先已清楚地知道自己该怎样一步一步地做，最终要达到怎样的质量标准。消72、除由于工人不明确任务而带来的“窝工”现象，消除因不明确操作要点，质量标准而带来的返工现象，保证整个施工有条不紊地进行，确保既定工期不受“窝工”返工影响。5、抓紧落实材料工作从密切有关方配合中求效率，确保工程如期完成。在确定合格分包商后，在有限的时间内，组织落实货源，准备进场。避免因材料采购工作，耽误施工工期；对相关的施工方，应该尽早提出配合上可能存在的问题和解决方法，尽早进行协调，以免因配合失当，造成窝工现象。6、积极联系业主与设计、监理，主动听从指导安排在施工过程中，接受监理日常的监督和指导，进场后要将进度计划提交监理，以便监理能根据施工计划编排监理计划。需要正式验收隐蔽的内容必定提前1至273、天，以书面形式汇报监理，以便让监理作好验收检查安排，这一工作做得好，是工期的重要保证。7、结合气候特点精心保证施工条件面对雨雪及酷暑天气，我们从2个方面作好地下空间的施工对策，以保证进度计划的实施。从人员的工作能力方面加以保证。我们的项目部将的由专人负责落实相关的防寒保暖与防暑降温措施，以保证管理人员和工人有充足的休息，以旺盛的精力与体力投入贵工程施工。从施工场所条件上加以保证。我公司项目部将针对可能发生的施工不利因素，采取对应的防范手段，创造较好的小环境，以保证施工工艺质量，减少并避免施工返工，进而保证工程进度。_*第四章 各系统施工方案及技术要点严格按照业主总体施工要求，坚持以科技为先导，74、以环保为动力，以管理为手段，采用新工艺、新方法、新材料、新设备，合理配置资源，统筹安排计划，以机械化施工为主，以人工配合为辅，实行专业化作业，保证均衡、有序、按期、优质地完成本标段工程建设，实现预期目标。1、因为是站后安装工程，各专业同时施工，考虑到各专业之间交叉施工相制约的因素，本工程总体施工安排为：“先站厅、后站台”，“先地下、后地面”，“先设备用房及管理用房、后公共区”。2、在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工75、验收规范标准执行。3、小卫街、孝陵卫定于9月10日同时开工，马群站定于10月10日开工，钟灵街站定于10月20日开工，开工前对风、水、电管线的走向、标高等进行定位放线，有冲突的地方及时解决，解决不了的报设计现场解决，尽可能以最短时间做好综合管线的二次深化设计。从车站小轴端开始，先进行在设备房区的大系统风管安装，水、电管线与之同步进行，一周后，安装装修进行大系统风管安装完成的房间砌筑至顶，小系统风管穿墙体处可制作套管在墙体预留（水、电管线同步），从站厅层小轴端设备房区，分向东、西两侧安装，站厅层安装完后，再进行站台层风管的安装。最后进行公共区的风水电管线安装。期间为了配合公共区装修单位与其他专业76、的施工，工序可适当进行调整。4.1环控系统施工方案4.1.1系统概述环控系统的作用，就是通过对车站和设备、管理用房的不断换气，排除受到污染的、品质变坏的空气，补充经处理过的，具有符合要求温湿度的新鲜空气，通过消声处理、降低噪声。空调系统：通过本系统使站厅层和站台层公共区域、车站设备和管理用房的空气得到调节、使人感到舒适。通风系统：维持车站正常工况、阻塞工况通风降温或火灾工况时的排烟要求。本标环控系统所包含的内容主要有：本工程除马群站属于高架站，其余三站均属于地下车站。其中马群站站厅采用变频多联商用空调系统。有工艺要求的设备用房和管理、办公用房采用分体式空调器或一拖多多联式空调系统。其余三站通风77、空调系统制式采用闭式系统。分为车站相邻区间隧道机械通风系统（兼排烟系统）、公共区通风空调系统兼排烟系统（简称大系统）、设备及管理用房空调通风系统兼排烟系统（简称小系统）、空调冷冻水系统。大系统设置水冷式冷水机组二至三台，大表冷器2台（安装在土建风道内）、车站送/排风机4台（安装在土建风道内）及风、水管路系统、消声器等末端设备。小系统设置新风机、风机盘管、空气处理机组、排风机及排烟风机、风、水管路系统、消声器等末端设备，冷源由车站冷冻机房提供。各地下车站两端的区间隧道设置4台区间隧道风机，钟马区间洞口处设置一座风机房，配2台区间事故风机、4台消声器等通风设备。遵循的主要规范与标准编号标准与规范178、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20022通风与空调工程工程质量检验验收规范GB50243-20023工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-985制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-986压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-987建筑给水排水及采暖工程质量检验验收规范GB50242-20028现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236989地下铁道工程施工及验收规范GB50299-199910建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001环控系统施工流程漏光检查吊装79、测位安装部件安装设备连接防腐保温单机调试竣工验收系统调试风管预制支架预制施工准备空调水管预制清洗与吹扫安装检漏支架安装4.1.2管道施工方案4.1.2.1金属通风管道及风口1、镀锌金属风管制作安装施工程序（见下页）现场实测绘制加工草图法兰下料风管下料支吊架下料支吊架安装风管组对煨 制剪 切调 直吊 装组 焊压制咬口缝设备接口钻 孔折 方卷 圆钻 孔防腐、保温油 漆压口成型风口安装组 焊收 尾铆 接检验、编号单机试车油 漆系统调试运 输2、金属风管材料厚度，应符合下表规定：钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.580、0.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)v6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。1）风管各管段的连接采用可拆卸的形式。管段长度为1.84.0米。2）通风管道弯曲时，尺寸大于500毫米设置导流片。3）圆形风管的三81、通或四通，其夹角为1560，夹角的允许偏差小于3。4）风管加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。5）当风管的板材厚度大于2mm时，加固措施的范围可防宽。6）制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件，采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。7）金属风管法兰制作按照以下要求：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500304M81500b25004042500b4000505M108）风管和配件表面应平整、圆弧均匀纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。9）焊缝作外观检查，无气孔、82、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。10）制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平整度不大于2毫米。11）风管与法兰连接采用翻边，翻边尺寸为69毫米，翻边平整，无孔洞。12）风管连接螺栓及铆钉间距不大于150毫米。13）风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不大于2毫米，矩形风口两对角线之差不大于3 毫米圆形风口任意正交两直径的允许偏差不大于2毫米。14）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，与风管的连接牢固。风口误差按下表检查。风口尺寸允83、许偏差(mm)矩形风口边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度之差12315）风管的调节装置安装在便于操作的部位。16）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。17）通风管道支、吊、托架的间距，应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长400 mm，间距4m；风管直径或大边长400 mm，不超过3m；水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。垂直安装：间距不大于4米，但每根立管的固定件不少于二个。18）矩形保温风管的支、吊84、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。及其表面铝箔隔气层，支吊架与保温风管间垫以木块。 19）支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视处；吊架不直接吊在法兰上。20）支吊架及附件作防腐处理。4.1.2.2风管制作安装1、施工准备1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规范和安全技术要求，并在施工中严格执行。3）必须根据图纸到现场复核尺寸。4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格85、证及材料质量保证等有关质料证明。2、风管制作风管采用镀锌钢板，大系统穿越设备管理用房及风道时，采用2mm厚碳素钢板；穿气瓶间、楼梯间的风管采用2mm厚碳素钢板。 1）制作风管前，应首先检查所采用的材料是否符合设计要求，有否合格证和检测报告；板材应表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、结疤、刺边及锈蚀情况；风管的支风管与主风管连接均按顶平；钢板选用厚度参照设计要求及施工规范。制作过程中严格按照施工验收标准进行质量检验。2）为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工强要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。3）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使86、镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时，要根据板厚，咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量。法兰翻边余量应不小于6mm，要平整，无孔洞。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。4）风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2，不平度不应大于2；矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上时，应采取加固措施。5）要做好风管安装前的准备工作。本工程因空调风管工作量比较多，因此要多熟悉施工图，了解其他专业同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安87、装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其他工具，对风管系统划线定位等工作。6）成品风管的堆码场地要平整，堆码的层数要视风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形。同时注意不要被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。3、风管安装1）支、吊架安装支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，风管的支吊架设置及做法按GB/T607施工。风管穿楼板或墙洞时应按规定设支吊架。支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。风管吊杆当风管长边1250m88、m时，采用12mm圆钢，当3000mm时，采用14mm圆钢。风管间距 最大不得超过3000mm。防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送回风管）吊架最大允许间距不得超过1500mm。当风管垂直安装时，其支架间距为3m；每根立管的固定件不小于2个。悬吊的风管宜在吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺双的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。2）法兰垫片送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管、排烟管法兰垫片采用耐热型橡胶片，法兰垫片厚度为4mm，垫片应与法兰齐89、平，不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。风管安装完后垫片厚度为2mm。3）风管的组对将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。柔性短管安装必须松紧适度，无扭曲。长度控制在 100mm250mm之间。4）风管安装风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口及调节机构，不得装在墙体和楼板内。风管的纵向闭合缝必须交错布置，且不得在风管底部。 风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不得大于20mm。穿楼板的风管，在楼板地面开洞的周90、围需做一圈混凝土挡水台，挡水台内边缘与洞口内边缘一致，宽100mm，宽度为高出装修面50mm，用20号素混凝土砌筑。挡水台应直接在结构面上砌筑，砌筑前需将结构面凿毛，清洗。4.1.2.3 风口安装1、风口与风管的连接应严密、牢固、与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。2、同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。3、明装无吊顶风口，水平度偏差不大于 10mm；4、风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。5、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。6、安装风口前要仔细对风口进行91、检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否垂直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。7、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。4.1.2.4防火阀的安装1、安装前检查其结构部件是否灵活有效；2、防火阀安装应符合消防要求，安装位置须与设计相符，边长大于等于630mm时，要设独立支吊架；3、安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀连接的管段，采用厚度大于等于1.6mm的钢板制作92、，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于1.6mm的钢板封隔，且用不燃保温材料填实；4、安装时要检查防火阀开关操作位置是否便于操作，切记保温层影响阀杆和阀柄的转动，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确，电动执行器进行试验，检查是否工作正常；5、安装在吊顶内的风管调节阀、防火阀应设检查孔，注明风阀动作方向，建筑装饰时要留有可拆、装的活动吊顶板。4.1.2.5制冷管道系统安装1、空调冷冻水管采用镀锌焊接钢管。DN80（含DN80）以下水管采用丝接，DN80以上水管采用沟槽式连接。2、管子及管件在安装前将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。3、阀门安装前进行清洗，但不进行解体清洗。4、阀门的安93、装位置、方向、高度符合设计要求，不反装。5、安装带手柄的手动截止阀，手柄不向下。管道支、吊、托架的型式、位置间距、标高符合设计要求。6、管道上下平行敷设，冷管道在下部。7、保温管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。8、管道一般不安装成“U”行，以免形成气囊。9、管道系统安装完毕，在连接末端设备前，应按分支环路进行清洗排污，直至排水清净为止。10、为防止圈套杂物随冲洗水进入冷冻水泵、冷水机组，在冷冻水泵进水管上装Y型水过滤器，在冷水机组进水管设临时冲洗旁通管，在整个系统全部冲洗合格后，卸下附有脏物的过滤网，用清水洗净后，重新装入过94、滤器。系统清洁后方能与制冷设备和空调机组连接。11、所有大型表冷器和空调机组的凝结水管出口处应做水封，空调凝结水应顺坡接至机房地漏，严禁倒坡，坡度不小于0.01。12、冷冻水管在爬上翻下时，在低处须配置DN25泄水管及相同管径闸阀，在高处应配置自动排气阀。13、冷冻供回水管的直线部分每隔50m装补偿器1只，水管穿越结构诱导缝时也需设置补偿器。14、冷冻水管穿越墙体或楼板处应设套管，套管应大两号，套管与管道间的缝隙用保温材料填塞，套管不得作为管道的支撑点。15、冷冻水系统中的压力表、温度计安装应符合仪表安装有关规定，并须考虑观察方便。4.1.2.6保温1、空调风管保温材料采用离心法玻璃棉毡，复合95、铝箔贴面。2、风管、部件及设备经检验合格后再保温。3、隔热层平整密实，无裂缝空隙等缺陷。4、风管、部件隔热层采用保温钉固定，并符合下列规定：1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接采用粘接，结合牢固不脱落。2）保温钉应分布均匀，其数量为底面16只/m2，侧面10只/m2，顶面8只/m2。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离120mm。3）风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层的0.8倍。4）接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落失效。5）水管保温隔热层采用64kg/m3离心法玻璃棉管壳，并符合下列规定：材质和规格符合要求，管壳粘贴牢固、绑扎平整密实，无裂缝空隙等96、缺陷。保温管壳的纵、横向接缝错开，水平接缝设在侧下方。管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，每节至少捆扎二道，捆扎时不得破坏隔热层。隔热层铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。 6)阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸；7)管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实；8)为防止冷量损失，风道内过滤表冷段应作保温处理。土建风道内应设保温层，采用硅酸镁保温材料（密度不大于100 Kg/m3，导热系数不大于0.04W/m）。保温层设置在风道的顶板及侧墙，保温材料采用湿法施工，厚度为30mm。9)冷冻水系统及附件（包括膨胀水箱）和冷凝水管及附件保温采用离心玻璃棉管壳（密度为697、4Kg/m3），管道直径小于DN100的厚度为40mm，管道直径大于等于DN100的厚度为50mm，外贴高强度防潮防火带肋铝箔作为隔汽防潮保护层。冷凝水管保温厚度为30mm，管道附件的保温厚度与连接的管道相同。膨胀补水管出地面部分采用橡塑材料保温，效果相当于40mm厚玻璃棉管壳。10)管道穿越墙体和楼板时保温不能间断。11)管道的支吊架均为槽钢或角钢，对构件表面进行除锈后镀锌处理。12)所有穿越墙体（楼板）的管道敷设后及组合风阀安装后其孔洞周围采用与墙体（楼板） 耐火等级相同的不燃材料密封。吊装孔平时采用轧花钢板封堵，缝隙处采用不燃材料密封。13)土建风道内风管、水管保温外部需要用0.5mm的98、铝板包覆。4.1.2.7管道试压1、管道试压的一般要求：1）所有完成的管道进行最终的试验时，应将管道划分成适当的管段。用来试验的管段将尽可能长。所有的试验证明将提呈工程师批准。2）在试验过程中，安装的所有阀门在工作压力下能正常地运行。3）试验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、泵封端及其他临时支承和设备应符合要求。2、管道压力试验的程序1）在压力试验灌水开始前，先检查管子和阀门是否干净，以及所有阀门的运行情况。在确保下述工作完成后，开始作压力试验：所有管子的连接环和其他能防止管子移动的装置已经牢固。2）管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。在泵验前，管道充满水并在工作压力下至少放置24小时99、，然后用泵加压以达到规定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于1小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。然后停止泵水，记录试验压力下降10%的时间（T），接着在重新泵水，记下恢复到试验压力泵入的水量（Q），损失率用水量Q除以时间来算。3）保存所有的试验记录，以便于检查。每项的复印件将提交工程师代表。每页上提供适当的空间以便工程师代表收到试验记录后签名。4.1.2.8管道的清洗用不低于水源水质的水冲洗每段管道，直到工程师满意。冲洗在以下步骤后进行：全部管线安装完成，或部分管线完成经工程师同意，且经过测试；测试所需的临时设施已移开。冲洗水排在地上或排入适当的排水管中。4.1.3环控系统主要设备安100、装方案4.1.3.1螺杆式冷水机组、大表冷器与空调器安装1）设备到现场后，应按照装箱清单和技术文件核对型号、规格、附件配置等。设备应无损伤，表面应作防腐处理，进出口封闭良好。2）设备在垂直与水平运输及安装中应考虑防震、防撞、防漆面损伤等保护措施。螺杆式冷水机组的搬运和吊装主要承力点应高于设备重心以防倾侧，其受力点不使机组底座产生扭曲和变形。3）在设备基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，再安装。4）螺杆式冷水机组安装时，对基础进行找平，其纵、横向不水平度不应超过1/1000。5）安装螺杆式冷水机组时，划线就位以及地脚螺栓、垫铁和灌浆按照有关规定进行。101、6）机组接管前应根据技术规范，决定是否进行清洗、加油，合格后方能连接。接管不得影响设备的使用和精度。7）组合式空调箱安装前应对机组进行清理，箱体内不可有杂物。机组各功能之间的连接应严密，整体应平整，水道应畅通，与外管路连接应正确。8）吊装的变风量风调器，应设置单独的吊、支架，吊支架应符合规范要求。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。4.1.3.2风机安装1、施工要点：1）风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2）设备到达现场后，进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对102、名称、型号等，外型应平整无缺陷，不可有变形、锈蚀等现象。3）检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求。叶轮与主体风筒对应两侧允许偏差（mm）叶轮直径600601-12001201-20002001-3000对应两侧半径间隙不应大于0.511.524）风机的搬运和吊装符合下列规定：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。5）风机的安装位置，按图纸设计尺寸，位置、高度准确。注意风机的安装方向。通风机的安装，应符合下表规定：编号项 目允许偏差检 验 方 法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线103、和尺量2标高10mm水平仪、直尺、拉线和尺量3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180两个位置上用水平仪5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器相互垂直的四个位置上用百分表轴向倾斜0.2/10006）风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。7）风机安装好后，整机接地，确保接地电阻符合有关标准。8）风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。9）固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并有防松装置。10）安装隔振器的地面应平104、整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。11）隔振支、吊架的安装应符合下列规定隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定。焊接后必须矫正。隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。2、吊装式轴流排风机、混流风机的安装1）吊式风机及其附件的安装，不破坏车站的原有结构，并符合有关规定，安装在图纸要求位置上。2）吊式风机安装前，先按图纸尺寸找出预埋铁板，经专业技术人105、员测量、放样后，将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上。3）对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后，涂环氧防锈漆。4）如果吊式风机安装位置无预埋钢板，则采用“喜利得”（HILTI）钻孔粘结剂固定装置，以确保设备安全、可靠，运行正常。5）安装风机时，先将风机支架安装在风机上。风机支架与风机的连接处装有减振台座（附机供应）。 6）将风机运送到设定的安装位置，准确就位后，用联接螺栓将风机支架和安装吊架防松紧固。3、送、排风机（兼事故风机）的安装1）送、排风机安装前，先检查安装位置的预定基础，验证基础位置的方向及尺寸是否正确。清除基础上的杂物、油污。2）将减震器与风机支承部位联结，然后再安装到预定的基础106、台座上。3）固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。4）风机的安装方向应保持一致，风机两端与扩压管采用橡胶围带软接头连接（由风机厂配套）。5）风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。4、消声器现场组装和安装方案1）组装和安装所需的工艺装备：所需的基本工具扳手、拉钉枪、螺丝刀（一字和十字）；2）组装和安装操作规程；a、组装和安装次序：拆卸包装把最小单元的消声片运至安装现场组装成大片就位安装成整体b、安装操作规程结构片式消声器的组装和安装(图a)金属外壳消声器的水平吊装方法(107、图b)金属外壳消声器的水平支撑安装方法(图c)金属外壳消声器的垂直安装方法(图d)结构片式水平安装方法用连接耳把两小片消声片连接固定在一起根据设备图纸在现场准备好待组装的消声片单元把整片（大片）消声片搬运就位直到组装成所需的整片（大片）消声片设置活动片的消声器，其中一片为可移动的消声片用螺杆螺母把消声片连接成网状结构结构片式消声器的组装和安装图金属外壳片式消声器的组装和安装金属外壳片式消声器的组装和安装图所有消声片（整片）在壳体内就位用螺杆螺母把消声片及壳体连接成一个整体把单元消声片组装成所需的整片消声片把组装好的整片消声片搬运至壳体（风管）内单元消声片搬运至安装现场先把外壳（风管）准备好，并108、安装就位 (图a) (图b) (图c) (图d) 消声器安装操作规程图3）组装和安装的质量要求a、组装成形尺寸、通道宽度、安装气流方向符合设计技术图纸要求,消声器外观外表清洁、平整、无凹凸、划痕及锈蚀。b、安装时，原则上从下到上，从外到内，最后安装顶外壳。穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞，铆接或者其它原因堵塞孔板穿孔率不大于2%。c、为了保证消声片模块之间在地下工地安装方便，消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片叠后用两只M8*25螺栓联接固定，然后外包铝前缘，美观又牢固。d、安装时，壳体式消声器与多叶风阀连接，两者间距应大于800mm，且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致，以减少阻力109、损失。e、消声器的组合排列、方向、位置应符合设计要求，单个消声器组件固定应牢固；当有2个或2个以上消声单元组成消声组件时，其连接应紧密，无松动现象，连接处表面过度应圆滑顺气流。f、消声器两台以上串联安装及与其他空调配件串联安装时，应有一段大于300mm（现场条件所限，最极限的情况下50mm）的过渡段。g、金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接，法兰现场钻孔，并加密封条，切忌漏风。h、对于大型风机通过法兰联接的片式消声器，其壳体通过模块化组合，通过角铁用M8*25螺栓连成整体，为防止壳体漏风、漏声现象，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。i、通过固定卡将消声片定位于顶底框板上，且消声片与110、片之间嵌有消声贴层，整个安装定位准确，紧凑。j、除TVF风机消声器外，其它风机消声器安装时要注意其方向，保证消声片圆弧端迎着气流方向。k、片式消声器设置在砖砌支承台阶上，并预埋泄水管，安装后应作封堵工作，以防噪声从旁路通道泄漏。l、结构消声器的消声片直接设置在风道内，其一侧应留有人员出入口，即一片消声片做成一人能推动的可移动式。m、单体消声器和消声弯管应单独设安装支架，其重量不得由风管承受。4）组装和安装质量的检验规程消声器质量检验规程检验项目检验标准检验方法检验人员组装成形尺寸、通道宽度安装气流方向设计技术图纸要求卷尺测量、目测安装人员自检安装质量员检验连接质量稳固卷尺测量、目测安装人员自检111、安装质量员检验穿孔板穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞，铆接或者其它原因堵塞孔板穿孔率不大于2%目测安装人员自检安装质量员检验消声器外观外表平整、无明显的凹凸、划痕及锈蚀目测安装人员自检安装质量员检验4、空调水泵1）底座调整水平，其水平度偏差不大于1/1000。2）电动机轴与泵轴、电动机与变速器轴以连轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准。3）电动机与泵（或变速器）连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。4）电动机轴与泵轴找正、连接后，先盘车检查是否灵活；5）泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，调112、整管路。6）填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。7）油箱内注入规定的润滑油到标定油位。5、联动组合式风阀安装1）安装前需准备好安装工具：吊装环、扶梯、电钻、焊机等。2）及时测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式，电动执行器的安装方式和安装位置。3）立式安装在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装，立在图纸标识的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱113、（或槽钢柱）上，将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。4）水平安装方式将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位114、。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器，电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或拉）主拉杆检测传动机构的动作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安装过程中设备因碰撞、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方，设备供货商负责重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。5）安装要求阀叶片能贴合，间距均匀，搭接一致。风阀的结构应牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和碰擦。定位准确、可靠115、，并标明风阀的启闭方向及调节角度。电动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度与阀板开启角度相一致。注意风阀安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳注的方向安装。风阀设置单独的吊、支架。风阀在穿过防火区处的安装考虑风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定，并用水泥沙浆密封填实。4.1.4材料设备运输吊装方案由于几个车站只保留一端可供人员上下的出入口，且出入口较窄，大型材料以及设备只能通过吊装口进入施工场地，而本工程设备、材料数量大，规格型号多，因此设备材料的吊运是本工程之重点；小卫街、孝陵卫、钟灵街三站选择各车站的东西端活塞风井116、作为设备、材料的吊装口，其中小卫街西端（小轴端）地面风井土建还未完成，暂不具备吊装条件，其他风井上部场地具备运输条件。因前期各专业设备和材料都要从吊装口进入，因此在设备及材料进场前，与供货厂家协商好供货时间，并通知其他专业施工单位，以利于各专业之间合理安排吊运时间。本工程为地下工程，材料、设备运输及吊装施工较多。根据工程施工现场实际情况，现场配备了手拉葫芦、手动液压叉车、手推车等运输机具，以满足现场施工需要。1、材料运输1）各站根据现场实际需要，在风井处设置提升架一台，用作垂直运输水泥、沙石等散体物料及一些小型材料、设备。采用手动液压叉车及手推车等运至施工地点。2）区间材料运输采用自制轻型轨道117、小车，主要运输水泵及一些管材。2、设备吊装本工程吊装作业分设备吊装和风管安装吊装二大部分。设备吊装主要是组合式空调箱、大型表冷器、空气处理机组、风机、泵组、消声器、动力柜等。风管安装吊装主要是循环控制系统中的通风管道，吊装长度为2-4m不等，最大吊装质量为400KG。设备吊装过程是设备台件从原地面通过车站吊装口采用16-30吨吊车垂直吊装到站厅（台）层，然后用2吨手拉葫芦和滚筒平面运送至基础旁，最后再用手动液压叉车、千斤顶和滚筒将设备安装就位。1）设备吊装方案（1）垂直吊装吊车使用前，施工员、安全员、吊车驾驶员对吊车的力矩限制器、制动器、限载、防冲顶等安全装置和索具进行检查，有其中一项不符合要118、求的，不得进行吊装作业施工。设备吊点的选择严格按说明书或包装箱的指示要求进行。说明书或包装箱无吊点指示的，则需根据设备重心确定吊点，并先进行起吊不超过20CM高度的试吊，必要时进行吊点的调整，待吊点完全确定后，方可正式起吊。设备在往井下吊运时，地面和站厅（台）层分设2名指挥工，为吊车驾驶员作吊运信息传递，进行吊装指挥，直至设备安全就位于站厅（台）层地面。非作业人员不得进入吊装作业区内，作业人员不得直接用手推、拉运动中的设备，井口操作人员用安全带，以防坠落。索具安装合理，设备吊运速度切忌过快，起吊和落地要稳，作业范围内无障碍物。保持井口防护栏杆的完好。（2）平面运输现场应设作业总指挥，负责作业人119、员之间操作的协调。清理设备运送线路中各类妨碍作业的障碍物，增加作业范围内的灯光。2吨手拉葫芦支点设置合理、牢固，葫芦操作时用力平稳，听从指挥的统一信号。滚筒安放及时，间距为3050CM为宜，并留有3根以上的滚筒余量。设备在运动中，不得用手和其他物品调整设备底下的滚筒。设备运输的速度不宜过快，及时调整运动方向。设备将要途径其他单位作业区时，应及时告知，待双方做好安全准备工作后，方可进行设备运输。（3）设备就位拆除设备外包装时，应注意把包装物集中堆放在不影响作业之处。用千斤顶升高设备时应保持设备的平稳，填木和滚筒保持平整。2吨手拉葫芦支点设置合理、牢固，葫芦操作时用力平稳，听从指挥的统一信号。设备120、就位后，及时紧固脚底螺栓，防止设备移动。4.2给排水消防水系统施工方案4.2.1系统概述1、给排水及水消防系统包括生产生活给水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、废水排水系统、污水排水系统、雨水排水系统等。2、生活与生产管道按其材质，设计选定的连接方式一般由以下形式：塑料管热熔或承插粘接连接；镀锌钢管丝扣或卡箍连接。本工程生产、生活给水管道采用钢衬PPR给水管，卡环连接；热水管采用PPR给水管，热熔连接；压力排水管、透气管采用内外热镀锌钢管；大于DN80的采用法兰或沟槽式接口，DN80及以下采用丝扣连接；重力流排水管车站内采用UPVC排水塑料管，室外埋地管采用HDPE双壁波纹管。3、穿过地下主121、体结构的给排水管为防止杂散电流，生活给水管在主体结构内外侧各设一段一米的塑料管（工作压力1.0MPa，生活给水管应符合生活饮用水卫生标准）。4、排水管线刷绿色管道代号及流向箭头。5、直径小于DN50的排水管道上的阀门均采用截止阀；排水泵的出水管上的止回阀均采用球形无堵形止回阀。6、本工程消防给水系统由室外消防水池、室内消火栓、室内环状供水管网、阀门水泵接合器组成。室外埋地给水管采用球墨铸铁管，砾石砂基础。消防管道采用热镀锌钢管，当管径小于DN100时，采用螺纹接口；当管径大于或等于DN100时，采用沟槽连接。 7、穿过地下主体结构的消防水管为防止杂散电流，在主体结构内外侧各设一段一米的塑料管（122、工作压力1.0MPa），金属管的管卡和管道之间垫5mm厚的绝缘橡胶垫。8、车站内镀锌钢管直线长度超过100m时，管道上设金属波纹管补偿器，波纹管间距不大于50m。当金属管道通过出入口处的结构沉降缝时，设不锈钢金属软管（工作压力1.0MPa）。9、站台板下热镀锌消防管应采取环氧煤沥青四油两布进行防腐，厚度不小于0.6mm。消防管线刷大红色，色环每两米刷一道，宽度为2cm。10、遵循的主要规范与标准编号标准与规范1地下铁道工程施工及验收规范GB50299-19992给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973机械设备安装工程施工及验收规范TJ2314自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502123、61-965建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ/CT504-996铁路给排水施工规范TBJ209-967建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-989压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50257-984.2.2给排水消防系统施工流程1、给排水系统施工流程施工准备机械设备安装工艺管道安装管道试压单机调试系统调试竣工验收2、消火栓系统施工流程施工准备消防管道安装消防设备安装管道试压喷射试验系统联调竣工验收4.2.3管道施工方案4.2.3.1施工流程熟悉图纸与标准、规范和规程设计交底与图纸会审现场测量与检查原材料124、的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的安装管子、附件及阀门的检验除锈、油漆与清扫管材下料与切割管子套丝外观检验卡箍 丝接零件安装管子滚槽管子连接调直管子吊装校核安装管子连接系统清洗与吹扫气密性试验系统试压强度试验竣工验收标识绝热工程调试隐蔽验收4.2.3.2管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。4.2.3.3支吊架制安支吊架是支125、承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。1）一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。2）有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。3）质量要点：同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。管道支吊架4）垂直126、安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150管道最大间距m3.54.04.55.06.06.06.58.04.2.3.4管线组对1）将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统；需要对管材进行切割下料的，一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。2）只有大口径碳钢管，允许使用氧-乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶127、渣。3）塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。4）镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。5）小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用V型对接缝组对。6）注意事项：组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。组对未完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。穿墙及过楼板128、管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。4.2.3.5管路连接塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍连接。管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。1、螺纹连接1）镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；2）丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；3）接口有效螺纹应在5牙以上，外露23牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板,直径40129、50套三板，直径70以上套34板。2、卡箍连接1）施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。2）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；3）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的的深度和宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须130、无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；4）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。5）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计的产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋131、与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；6）管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻，用豁钻钻头钻孔，开孔大于 DN50 时也可采用氧乙炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或132、锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。7）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；8）管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。3、承插黏结塑料 PVC 管承插黏结连接前，应133、坡15-20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻或套管。4.2.4消防箱、栓的安装1）消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向的箱体。2）消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。3）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。4）室134、内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为 1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。5）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。6）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。d.排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，在灌满延续五分钟，液面不下降135、为合格。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。4.2.5卫生洁具安装卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以不漏水、排水通畅为合格，然后做好产品保护，防止损坏。1）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结136、疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。2）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。3）卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架伤垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。4）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺来找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处油缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞，抹玻璃胶，抹缝应平整。5）与瓷质器具直接接触的排137、水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密污渗漏。6）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。7）卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。8）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。9）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用 M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用138、膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预制一木构架。10）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝应与底盆相平或略低于底盆，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺139、母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。11）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。12）洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm；冷、热水龙头中心距 150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。13）洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型140、存水弯弯出水口高度为 400mm；与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙 70mm；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面 20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。14）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管DN100 应高出地面 10mm（允许偏差 5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个 DN120mm、长141、 60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。15）壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为 DN50，管件口在墙面内 45mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高 510mm。UP142、VC排水管安装允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度a.每1米高度不大于3mmb.5米内，全高不大于10mmc.5米以上，每5米不大于10mm，全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度a. 每1米长度不大于2mmb. 10米以内，全长不大于8mmc. 10米以上，每10米不大于8mm用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于10mm成排器具不大于5mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10mm成排器具不大于5mm4.2.6地漏安装地铁站厅层的排水地漏安装高度，应低于地坪面5-10m143、m。同时在安装到位时应该采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。4.2.7室外管道系统4.2.7.1施工流程图隐蔽验收管道检验与试压沟槽的回填土交工验收施工准备定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基础室外给水球墨铸铁管、热镀锌钢管安装室外给水UPVC管安装室外污、雨水加筋UPVC管安装室外埋地管道的下管与稳管室外埋地管道支墩排水窨井（检查井）的砌筑4.2.7.2施工方法与技术措施1、施工准备：熟悉施工设计图纸与技术要求，施工部位的地下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进144、行外观检验与抽捡，确保产品质量。2、定位放线：按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时答线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。3、沟槽开挖：1）当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。2）沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。3）开挖管沟沟底最小宽度管 材 类 别公称直径DN（mm）沟底最小宽度（mm）小口径钢管或塑料管50100200钢管DN+300但是500145、铸铁管500DN+300但是500铸铁管500DN+400塑料排水管400d+（400600）塑料排水管400d+（600800）注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米，深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。4）沟槽的支撑：当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：打桩支撑横板一般支撑立板支撑槽深（m）4.03.53146、-4槽宽（m）不限4m4挖土方式机挖人工人工有较厚流砂层宜差不准排水方法强制式明排强制明排均可注意事项：撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑干要平直，立木要排列整齐，便于拆撑。木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两段同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。5）室外埋地管道基础a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较底，（如干燥黏土、砂质黏土等）。将天然地基整平，管道敷设再未经扰动的原土上。b.砂垫层基础：在岩石地基中，须在岩石面铺部小于 100mm 厚中粗砂垫层，浇水振实。c.混凝土基础：管基为回填土时，设混凝土基础。d.给水铸铁管、塑147、料给水管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。e.钢筋混凝土机制管与加筋 UPVC 塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋 UPVC 塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。f.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，沟槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。6）埋地管道支墩a.管道管径 DN300mm 的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。b.管道管径 DN300mm 的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝土浇注，并且保证148、支墩与土体紧密接触。7）埋地管道的下管与稳管a.总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。b.采用人工方式下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运管。c.总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。d.排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。8）检查井与阀门井的砌筑a.井底基础应与管道基础同时浇注。b.砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进部分大于 30mm；如部分收进，每次收进不大于 50mm。c.排水检查井内的流槽，应在井壁149、砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层抹光。d.砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁须抹面，并且分层压实。9）沟槽的回填土a.沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。10）球墨铸铁管安装a.室外给水管道采用球墨铸铁管，橡胶圈柔性接口。b.室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖150、损伤管道。c.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。d.球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于421。e.球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。11）室外排水管安151、装室外压力窨井后排水管采用加筋硬UPVC管，橡胶圈接口。a.管道所使用的管材、管件应分别符合国家现行标准和施工验收规范标准的要求。管材插口和承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。b.管道采用橡胶圈接口时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，当使用圆形橡胶圈作接口密封材料时，橡胶圈内径与管材插口外径之比宜为 0.85-0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。c.硬聚乙烯管材及铸铁（配套用）配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒。堆放时，应放平垫实，堆放的高度不宜高于 1.5m；对于承插式管材放时，相邻两层管材的承口152、应相互倒置并腾出承口部位，以免承口承受集中荷载。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，可不必取出保存，但应采取措施防止橡胶圈遗失。d.硬聚乙烯管管道切割应采用细锯齿，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。橡胶圈应正确的安装在承口的沟槽内，不得扭曲，承口应为迎水方向。e.管道应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行铺设、在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现又缺陷的管材、管件均不得采用。f.管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，153、均匀一致地卡在管道或增强聚丙烯模压管件的承口槽内，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管道插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），慢慢地将管道插口拉入管道承口内。g.管道采用配套带承口的铸铁（管件）法兰与阀门连接，法兰连接处必须涂刷沥青一道，热沥青二道，并且用塑料薄膜包裹，做好防腐处理。h.管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道黏结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。j.管道回土：管道上部必须先回300mm细土，再进行细土与土部土层回填，土层密实度必须分层回填；每层厚度控制在30 厘米左右（虚方）用蛙式打夯机夯实，回填密实度应达道90标154、准。4.2.8阀门安装1、阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。2、丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。3、法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。4、阀门安装质量要点：1）阀门安装前，进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是155、否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。2）一般性的阀门试压应每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个进行试验。3）安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.2.9管道试压及标识1、在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体应做哪项应根据设计规程。试压标准根据设计要求。2、管道试压应具备以下条件：1）管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行156、油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的1.52倍，压力表不少于2块。2） 试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。3）试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按35段逐渐加压；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。试验后填写试压记录并做好验收签证。3、标识管路防腐刷油或绝热保护层结束后,按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。标识的颜色按规定执行。4.2.10设备安装1、水泵安装1）进行开箱检查。检查其箱号和箱数。以及包装情况；检查名称、型号、和规格是157、否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。2）进行水泵基础的验收。其座标位置（纵横轴线）允许偏差20mm。各不同平面的标高允许偏差-200mm。平面外形尺寸允许偏差20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差20mm。3）机座安装。当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机座置于基础上，套上地脚螺栓，调整机座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定机座水平度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计需用减振垫，应按厂158、家技术文件要求执行。4）水泵和电机的吊装。吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。5）水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。6）水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。7）水泵安装泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两159、个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；2、冷却塔安装1）冷却塔基座安装平稳牢固；2）冷却塔的安装稳固、水平，运行时无异常晃动和声响，无漂水现象；3）冷却塔的钢结构连接要横平竖直，螺钉连接牢固，伸出螺帽03牙，扶手焊接牢固；4）冷却塔的进、出水温度和水量符合设备技术文件的要求，风机旋转方向正确，风机叶片顶部与壳体四周的间隙要均匀，无碰壳现象；5）冷却塔的挡水板、填料层厚度及材质规格等符合设备技术文件的要求；6）冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，布水均匀。4.2.10马群站虹吸排水系160、统施工方案4.2.10.1虹吸排水系统施工流程施工准备工作 管道、管件、设备器具的检验测量与定位 预留孔洞处理 埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总支管预制屋面雨水斗就位安装立管及水平总支管安装排水管道试验交工验收4.2.10.2施工准备工作1、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。2、按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。3、排水系统管道施工时，先进行埋地管道的161、敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。4、为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。5、本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，162、应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。6、管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。7、施工人员须经过HDPE管道、不锈钢管道安装的技术培训。4.2.10.3系统的安装4.2.10.3.1雨水斗的安装要求1）要求：天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水斗要固定。土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔（TY90留150孔，TY56留120孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。2) 防水卷材在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同时保证防水层施工不要超过规定的界限（见下图）。不锈钢底163、盘钢筋混凝土板模板防水层防水层截止位置防水卷材钢筋混凝土板钢筋混凝土板模板 (3)夹圈安装3）在防水施工后找平施工前，安装夹圈。如下图不锈钢夹圈夹圈防水层截止位置螺丝防水层钢筋混凝土板模板钢筋混凝土板4)找平找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）见下图防水卷材找平水泥沙浆夹圈防水层截止位置不锈钢夹圈钢筋混凝土板防水层钢筋混凝土板模板5)安装空气挡板在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装完成后，安装空气挡板或防护罩。4.2.10.3.2管道的安装4.2.10.3.2.1管道（HDPE）安装施工技术要求1、HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。1) 164、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。2) 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。3) 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。4) 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。5) 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。6) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标165、刻度，使接头处粘接均匀牢固。2、HDPE管的焊接方式和方法在负压虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：1） 热熔对焊a、电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40315mm的管件。b、把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的 差距大约2cm。锁紧扣把手。c、将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。d、把电焊机的温度稳定在2100C。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。e、将两管按焊接所需要的压力166、（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。f、要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机也必须维持在2100C 5 0C 的温度下。 g、焊接时要求的压力如下：外径加热 时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压 力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间（毫 米)（ 秒）（ 毫 米）（ 秒）（ 秒）（分 钟）（ 秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51167、.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整2）电焊管箍连接法当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。管箍的加热与熔融区分 开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。电焊管箍连接法如下 ：a、管件端须磨168、 砂纸或刮削器除去氧化表层。b、管箍内侧保持干净 、无油脂。c、把管件嵌入管箍连接。d、接通电熔焊机（220V 5060Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮 起。电熔焊机会自动切断电源。e、电焊管箍不能被连续使用两次。如想重复使用， 必须等到整个管箍完全冷却为止。4.2.10.3.2.2HDPE管道固定方法1、在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。以169、便进行水平管道的安装。（如下图）HDPE管（管径250）横管安装示意图2、对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。（如图）3、HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因此应针对的采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE管管道支架最大间距：管径（mm）50637590110125160200250水平管（mm）1.01.11.21.351.551.752.02.252.5立管（mm）1.01.01.01.21.51.51.52.02.04、消能悬吊系统消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定170、距离设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响。同样悬吊管的震动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的钢性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。HDPE管横管锚固管卡安装示意图（5）直接悬吊在无法制作消能171、悬吊系统的情况下，或者管径250mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。（如图）吊管安装与屋面安装公司配合，按支吊架间距要求设置支（吊）架。（如图）4.2.10.3.2.3安装中其他要求1、管道穿墙方法2、管路过伸缩缝，消减管路应力的方法为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，则采用如下方法消减管路应力。4.2.10.4试水验收根据“BBA”规范和“国家给排水施工规范”，“建筑工程安装质量验收标准规范”，抽取总系统的20%，不低于3个以上。4.2.10.4.1试验可选“流量法”或“容积法”两种方法之一来做。1、流量法1）消除天沟和管道内的杂物和垃圾，检查雨水斗及管道出172、水是否畅通无阻。2）检查所有安装的虹吸系统的水平，垂直管道，以及各种接头，弯头，管件是否有焊接缺陷和渗漏水现象。3）用水枪或接管不断的向天沟内放水（水量以系统最大设计排量；连续稳定供水达五分钟）。观察虹吸的产生；观察天沟内最高水位；观察并记录天沟水平误差；观察各接口是否有渗漏；观察出水口排水顺畅；以确定管道内无阻塞；接口无渗漏；在稳定最大设计排量下天沟不泛水为合格。（注：流量法必须确保供水量得以证实）2、容积法：间接虹吸模拟试验，利用天沟和系统管道作为储水的容器。1）先在系统管道的出水口安装蝶阀，并将蝶阀关闭。（或者在出水口安装铸铁法兰和将出水口堵住。）2）将系统内注水，直至管道内充满水且天沟173、内水位达到形成时吸的最低水位为止。3）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板），并立即开始计时。观察出水口是否形成虹吸。以检验系统的虹吸排水系统的可行性。4）重复容积法的步骤，向系统内注水直至天沟内水位达到最高极限。测量天沟的水平误差，计算天沟的容积和系统容积，并做好记录。5）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板）立即开始计时。观察出水口虹吸现象的连续性；直到天沟水位降至空气挡板；空气开始进入系统停止计时。以天沟内的水容量/时间=排量。以上所有工作都必须在监理和业主的统一领导、指挥下进行。并由他们确定时间、系统、上水设备和足够水量。应做好配合准备工作，如安装蝶阀（或安装法兰和堵水封板）、清理管道、天沟、隔断天沟174、配备人力、设备、工具和通讯设备等。4.3动力照明系统施工方案4.3.1系统概述电气施工包括动力、照明设备安装调试等内容，地铁车站对电气施工的要求高。电气施工延伸到每一个角落，贯穿施工全过程。作为地铁工程，电气施工的重点应该是做好与土建施工，装饰施工等的配合协调工作，并确保对电气施工的要求，当然，也必须满足所有的电气施工准则和规范。4.3.1.1车站负荷分级及供电技术要求1、一级负荷：站厅、站台照明、变电所照明、应急照明、变电所自用电、通风电控柜中一级负荷进线、FAS/BAS系统、通信、信号系统设备、外部通信系统设备、公安通信系统设备、自动售检票系统设备、消防水泵、喷淋水泵、废水泵、洞口雨水泵175、区间主排水泵、露天出入口及敞开风口处的排水泵、消防的车站送、排风机等、气体消防电源、兼作紧急疏散的自动扶梯、区间电动阀、区间射流风机、防火卷帘门等。一级负荷两路电源分别从变电所的一、二级负荷两段低压母线分别馈出，工作电源和备用电源在供电线路的末端配电（柜）箱处自动切换，站台、站厅照明由变电所两段一、二级复合低压母线分别供电，相间配电，各带约50%的照明负荷。2、二级负荷：车站设备管理用房照明、污水泵、非敞口出入口集水泵、电梯、自动扶梯、普通风机、区间维修电源等。二级负荷电源从变电所或空调通风控制室的一、二级负荷母线馈出，单回路供电当变电所只有一路电源时，由低压母联断路器切换保证供电。3、三级176、负荷：冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机、广告照明、清洁设备、电热设备，三级负荷由变电所、空调通风电控室的三级负荷母线的单母线馈出，单电源供电到设备。当供电系统一路电源失电时，应将其切除。4.3.1.2动力配电方式1、配电方式主要采用放射式配电方式（马群站配电方式采用放射式和树干式相结合，以放射式为主的配电方式）。2、暖风空调设备的供电及控制在车站两端的通风空调控制机房旁的暖风空调控制室内设置暖通空调电控柜，负责部分暖通空调电控设备的配电及控制，由变电所低压柜按一级负荷及三级负荷分别向暖通空调电控柜提供电源。暖通空调电控设备可在电控室和设备旁就地控制，还可由BAS在车站综控制室控制同时由BA177、S返信至车站综控室显示设备运行状态及故障信号。3、水泵供电及控制车站污水泵、风道处集水泵、出入口处潜水泵均在水泵旁边设有电控箱，车站污水泵采用超声波自动控制，其它水泵采用液位自动控制、就地手动控制，并由BAS返信至车站控制室显示水泵运行状态、故障信号及高、低水位报警信号。4、区间维修用电每隔100m设一动力插座箱，采用链式配电，每个插座箱容量为15KW，每路仅考虑一个插座箱使用，插座箱设漏电开关保护，插座箱密封防水，外壳防护IP65。主要遵循施工规范与标准1GB 5015091电气装置安装工程 电气设备交接试验标准2GB 5016892电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范3GB 50169178、92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4GB 5017l一92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范5GB 50172 92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范6GB 5017392电气装置安装工程35Kv及以下架空电力线路施工及验收规范7GBJ 14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范8GB 5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范9GB 5025596电气装置安装工程电力变流器施工及验收规范10GB 5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范1lGB5017292电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范12GB50170一92电气装置安装工程179、旋转电机施工及验收规范13GB 503032002建筑电气工程施工质量验收规范14GB 503032001建筑工程施工质量统一标准15GB 5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范16JSJT一121电缆桥架安装17JSJT一137变配电设备安装18JSJT一155电气竖井设备安装19TB 1020799铁路电力施工规范20DLT 57295电力设备运行规程21DL 41791电力设备局部放电现场测量导则22DL474.1692现场绝缘试验实施导则23DL 47592接地装置工频特性参数的测量导则24ZBF24001-90冲击电压测量实施细则25DLT59696电力设备预防性180、试验规程26GB50157-2002地下铁道设计规范27GB50299一1999地下铁道工程施工及验收规范28TB10421-2003铁路供电工程施工质量验收标准29TBl0208-2003铁路电力供电工程施工规范30GB 50299-1999地下铁道工程施工及验收规范4.3.2动力照明系统施工流程4.3.3配管敷设4.3.3.1金属电线管敷设1、敷设于本工程的电线管，管口，管子连接处均应作密封处理，在管口处加上管护口，采用胶粘固定。管护口与电缆电线之间以及管子丝接处采用密封胶泥密封。2、埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15毫米。3、进入落地式配电箱的电线管，应排列整齐，管口应高181、出基础面不小于50毫米。4、电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对于G50及以下的钢管采用液压弯管机弯制，对于G70、G8O的钢管采用中频弯管机弯制，被破坏的镀锌层须去掉后涂防火涂料。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。5、电线管路中间按规范规定长度加装接线盒。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。管线全长超过下列长度时，中间将设分线盒或接线盒。6、本工程的钢管使用镀锌钢管。明配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距均匀182、，间距符合规范要求。7、钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出应不小于5毫米，明配管应锁母固定，露出丝扣2至4扣。8、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，不能直接进入时，应在钢管出口处加金属软管引入设备，金属软管长度不宜大于2米，金属软管采用软管接头连接，管应包扎严密。9、对于沿墙多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。10、钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应设补偿装置，即钢管在伸缩缝及沉降缝处断开，加装分线盒，分线盒间采用金属软管连接，金属软管预留一定的裕量，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕183、量，且钢管之间须用16平方毫米的铜芯接地线跨接。11、电线管路中间加装接线盒，应符合国标电气装置工程施工及验收规范(GB50258-96,2.1.7)的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气联接。4.3.4电缆敷设1、施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲，坏损等现象。2）电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。摇测完后，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡胶绝缘包布密封后再用黑胶布包好。3）临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，用无线电对讲机联络，手持喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，184、应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。2、在电缆沟里敷设：电缆沟两侧须安装电缆支架，支架层间间距为200mm，最上层支架距沟顶150mm，支架采用50*5的镀锌角钢制作，固定在侧壁上，支架上敷设镀锌扁钢作为支架接地线。动力电缆和控制电缆分层敷设。3、在桥架内敷设：按照电缆数量、敷设走向，确定好电缆盘安放位置，避免电缆交叉。电缆敷设时，应先放长电缆后放短电缆。动力电缆和控制电缆应分层敷设，若必须在同一层桥架内应用桥架隔板隔开。电缆垂直敷设时，在电缆上端及每间隔1.5m到2m处固定。水平敷设时在电缆首端、尾端转弯处及直线段每间隔5到10米固定一次，用绝缘绑扎185、线及尼龙扎带固定牢固。桥架内每根电缆间隔50米处，电缆的首端、尾端及转弯处挂电缆标识牌，注明电缆编号、型号、规格、起点及终点。在电缆敷设完毕后立即封闭电缆头，采用自粘性绝缘胶带，防止潮气进入电缆内。4、在保护管内敷设：1）从桥架、支架引至设备，墙外表层或屋内行人容易接近处或其他可能机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管（厚壁镀锌钢管）保护。2）管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆是，不得损伤保护层，可采用滑石粉作润滑剂，便于穿管。管子表面的防腐层应完好，否则须涂防火涂料。管内应打磨光滑，吹扫干净，穿电缆前装上管护口，用胶固定，钢管镀锌层损伤处应刷两遍防火涂料。3）电缆管长186、度在30米以上时。管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。5、电缆在敷设过程中应有专人领线，在重要的拐弯处，要严把质量关。一根电缆放完后，应立即沿路整理、挂牌。电缆全部放完后，由技术人员立即填写施工记录，画出草图，以备竣工图的绘制。6、注意电缆的敷设间距，以确保电缆的额定电流值，此外采取隔离措施以防止动力、信号电线的相互干扰。避免不必要的交叉。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上的电缆敷设按高压、低压、弱制顺序由上而下分层敷设。电缆桥架中的电缆采用强弱电高低压分压分层或隔板分开。7、电缆敷设完后，应排列整齐，不能相互交叉并留有间隙，间隙宽至少等于电缆的外径或不小于35毫米。1kV以下电缆与照明导187、线间为150mm。8、电缆敷设全过程中，电气专业工程师。安质员及施工班长须经常现场检查，发现问题及时解决，敷设完毕后，应会同业主进行验收并记录存档。 4.3.5低压电缆头制作安装1、所有动力电缆均采用专业厂制造的压接型接头并与导体截面匹配，按接头制造商所推荐的专用工具将接头压接。2、在接头处保持电缆绝缘，不损伤并以色收缩套圈加以密封。3、交联绝缘电缆的封头将严格按照生产商所推荐的施工材料，采用专业厂生产的电缆收缩密封剂或环氧树脂。4、电缆不允许有中间接头，电缆终端头制作由熟悉制作工艺的熟练技术工人制作。对于50平方毫米以上的电缆终端头采用热缩电缆头制作。对于50平方毫米及以下的电力电缆头采用包188、干方式。电缆头制作后采用电缆卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，电缆头带电部分对地净距离应满足室内配电装置的最小安全净距的要求。并列敷设的电缆接头位置相互错开。5、电力电缆终端头的铠装层应良好接地，铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所开关柜的接地线，另一端接至受电端电源柜的接地端子。接地线采用16mm2的铜绞线，对于10平方毫米以下的低压电缆的接地线采用6平方毫米的铜导线。6、电缆芯线的连接：对于6平方毫米以上的铜绞线的连接，其线端头压接铜线鼻子，线鼻子的规格与线芯规格相符，且压接牢固。7、控制电缆的终端头可采用塑料电缆端头制作，自粘带包扎，以防潮气侵入。8、电缆芯线相色的排序符合规范规定。9、189、电缆连接前，采用电缆对线表校线，且挂标牌，芯线套标号。对于铜绞线控制电缆，其芯线端头要压接带绝缘护套的针式接线端子，然后接到接线端子上。10、引进盘、柜及配电装置的电缆及其芯线应排列整齐，固定牢固，露出地面的电缆管管口高度不小于300mm，防止地面积水进入电缆管；配线时，电缆芯线应有规律地按垂直或水平方式配置，不得任意歪斜或交叉连接，备用芯线应留有适当的裕度。在端子排上，每个端子一侧接线一般为一根，不得超过两根，每根芯线端部应标明回路编号，且接地正确可靠。4.3.6电缆桥架安装1、电缆桥架（托盘）、电缆桥架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量符合现行的有关标准。桥架选择社会信誉好的合格生产190、厂家生产的铝合金梯级桥架，其结构要满足强度，刚度及稳定性要求，符合生产厂家给出的允许荷载要求.2、电缆桥架（托盘）的规格，支（吊）架跨距、防腐蚀类型符合设计要求。3、桥架安装前和环控、装修、给排水、消防专业进行图纸会审，明确空间利用关系，画出桥架标高走向位置图，按图施工，避免造成返工。4、桥架（托盘）在每个支架上的固定牢固，连接板上的螺栓安装紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。5、桥架支架采用L50*5的铝合金角钢及铝合金槽钢制作支架，吊架，对于不靠墙安装的400毫米宽以上的桥架采用龙门架支撑，而靠墙安装的桥架采用L型及L型加斜撑的支架支撑。6、支撑采用M12的金属膨胀螺栓牢固地固定在楼板或墙上191、。立柱底板与混凝土用镀锌M12*110膨胀螺栓连接2只或4只。托臂底板与混凝土用镀锌M12*110连接2只。立柱与托臂需可靠连接。7、根据图纸要求及现场情况确定桥架的走向，桥架的标高。桥架在拐弯处加支撑，直线段桥架每隔1.5米加一个支撑。8、当直线段钢制电缆桥架超过30米，需留有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时，需断开设置伸缩缝，断开距离100mm。9、电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于桥架内敷设的电缆最小允许弯曲半径。10、桥架接地采用在电缆桥架上敷设404的镀锌扁铁作接地干线与桥架直接连接并与变电所的接地干线可靠连接。电缆桥架多层时，层与层之间每隔10米用裸铜线连接。192、4.3.7动力照明系统设备安装4.3.7.1低压开关柜（箱）、动力柜安装1、所有设备的安装将满足有关设备制造规范、安装验收规范及产品的安装要求，符合设计图纸的要求。2、所有设备安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建施工时同时完成。3、低压开关柜、及各类控制箱等搬运和安装时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。4、所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，用镀锌制品。开关柜和控制箱内母线的标志颜色按规范规定施工。5、MNS柜、继电器屏及配电箱等立柜箱体，采用槽钢落地安装于结构地坪上，基础槽钢用10#槽钢制作，涂防锈漆。在箱体与底盘之间用绝缘橡皮隔离。6、挂墙193、配电箱除设置在公共区域的箱体暗装外，其余箱体均采用明装（通道内烟烙尽电源箱为暗装），安装高度为底边距地坪1.4米。废水泵、消防泵动力箱安装高于抹平面200mm的基础槽钢上。7、开关柜和控制箱的基础槽钢允许垂直度偏差不大于每米1毫米，全长5毫米，水平度偏差不大于每米1毫米，全长5毫米，基础型钢可靠接地，柜、箱本体及内部设备与各构件连接牢固。柜、箱与基础槽钢间采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。8、开关柜和控制箱单独或成列安装时，安装垂直度偏差不大于1.5，其相邻二柜或箱顶部水平度偏差不大于2毫米，全部柜或箱顶部水平偏差不大于5毫米，其相邻二柜或箱边不平度不大于1毫米，全部柜或箱面不平度不大于5毫米194、，柜或箱间接缝不大于2毫米。9、抽屉式开关柜安装符合下列要求：1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象；2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；3）触头的机械联锁和电气联锁动作正确可靠，保证断路器分闸后隔离触头才能分开；4）触头与柜体间的接地触头接触紧密，保证当触头推入时，抽屉的接地触头先于主触头接触，退出时，接地触头后于主触头脱开。4.3.7灯具安装1、在灯具安装前，将对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中。2、安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。3、灯具的配件将齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。4、灯具内导线将绝缘良好，无漏电现象195、，灯具内配线将严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损。5、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。6、灯具安装应于环控专业密切配合，灯具位置小应于与风口位置相碰撞7、照明器具安装牢固，灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。8、同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5毫米。9、事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向。安全出口标志灯距地高度不低于2.5米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧上方。疏散指示灯安装在疏散走道及拐角处，应安装在0.5米高的墙面上，间距不大于20米。4.3.8接地1、本项目工程中低压开关柜、控制箱、196、电机、电缆金属外壳及构件将用专用保护PE线牢固连接。配电柜的金属外壳的接地线另一端与局部等电位箱连接，柜与基础槽钢之间采用70平方的裸铜绞线及镀锌螺栓和基础槽钢可靠连接，装有电器的可开启的盘柜门应以4平方毫米的软导线与接地的金属构架可靠连接。2、电缆桥架、电缆支架、设备基础槽钢等不带电的金属部分都将用接地扁钢与车站接地干线可靠连接。电缆桥架、支架上敷设一根404热镀锌扁钢，与接地体联接不小于二处，接地电阻不大于1欧姆。3、配线中将工作零线和PE线严格分开，并用颜色分开。接地扁钢的焊接采用塔接焊，其塔接长度不小于其宽度的两倍。4、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。5、每个电气装置的接地197、应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。6、接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体(铜或扁钢)的焊接应采用放热式焊接方法，焊接后应要采取防腐措施，其焊接长度必须符合规定。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。7、低压柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离。柜体非带电金属部分应接地。8、接地线的敷设，沿墙壁水平敷设时离地面虑保持250300mm的距离，离墙面应有1015mm的间隙，接地线的支持件间的距离，水平直线部分不应大于l-5m。垂直部分不应大于2m。转弯部分为O5m。穿墙壁时应有钢管或其他坚固的保护套。接地试验端子的安装位置、数量198、应符合检修要求。9、接地装置的接地电阻值、符合设计要求。4.3.9开关、插座安装待墙面粉刷、油漆等内装修完成后，再进行开关、插座的安装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致。导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，用螺丝固定牢固，开关面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所的开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。4.3.10液位控制器安装方案在以往的地铁工程建设安装及营运过程中，发现液位变送器的安装方法存在很大问题，整个变送器包括电气部分全部置于潮199、湿水坑中，使变送器的使用寿命大大降低，有时甚至造成被水淹没而损坏，故提出以下改进方案： 1、出入口出入口的改进比较困难，需要在建筑上伤筋动骨：在墙根挖一个框，放置一个变送器的电气部分，再在地面挖一个槽，将气压导管伸入水坑，将电线引至原管道内，与仪表箱内的仪表相连接。2、风井风井集水坑，只有半米左右，而拦水的“门槛”高于半米，所以经常发生水浸没整个变送器的问题。这个改进方案比较切实易行：将变送器的量程改为一米，在坑上边制作一个高约500600不锈钢支架，使坑底至变送器顶端，总高度为1.2米，就可避免淹没整个变送器的事故发生。3、废水泵、污水泵等水坑废水泵、污水泵等采用超声波变送器的地方，在坑顶地200、面制作一个高约100200的不锈钢支架，使变送器高出坑盖即可，避免以前在坑中被浸没而损坏。但是，超声波变送器必须安装在坑盖中央位置，而坑盖必须开孔，以不遮挡放射角度为宜。如果采用压力式液位变送器时，同样制作一个高约100200的不锈钢支架。4.4建筑装修工程4.4.1工程概述1、工程范围1）工程范围为车站管理及设备用房范围内的建筑与装修工程。主要施工内容含管理及设备用房区域内的砌体结构工程（少量设备预留运输通道的砌体、离壁墙等）、地面工程（水泥砂浆地面、砖面层、防静电地板）、抹灰工程（墙面、顶面抹灰）、门窗工程、吊顶工程、饰面板（砖）工程、涂饰工程（墙面、顶面涂料涂饰）、细部工程（护栏、扶手、201、钢梯）及其它一些特殊位置的施工如卫生间装修工程、公共区顶面涂黑、土建风道保温工程等。2） 管理及设备用房包括：车站控制窒、控制室机房、值班休息室、票务室、银行、公安值班室、内部洗手间、男女更衣室、清扫工具室、车站务品库、警备室、储藏和备用间、AFC电源室、通风空调机房、冷冻机房、通风空调电控室、照明配电室、通信机房、通号电缆间、通号值班室、信号机房、外部通信室、公安通信室、气瓶室、污水泵房、废水泵房、安全门控制室、0.4KV开关柜室、变电所控制室、35KV开关柜室、电缆间、应急照明电源室、风室、消防泵房、综合布线间、土建风道、管理及设备区走道、内部楼梯间、工务工区用房、检修室等。不含公共洗手间202、。3）上述管理及设备用房在交付时应完成砌墙工程（包括构造柱）、离壁墙、吊顶工程、抹灰工程（墙面、顶面水泥砂浆批挡）、涂料工程（墙面、顶面表面刷涂料）、地面工程（水泥砂浆地面、铺地砖、防静电地板施工），待设备安装结束后或在车站装修验收前再进行一次简单的墙面刷涂料工程。2、工程特点及相关要求1）砌体工程建筑装修砌体工程包括所有管理及设备用房区为设备运输预留的少量隔墙砌筑。根据设计需要管理及设备用房区隔墙分防火墙与非防火墙，防火墙一般为混凝土墙，它的主要功能除了起房间间隔外，还起防火隔离作用；非防火墙用多孔砖砌筑，它的主要功能为间隔作用。2）抹灰工程抹灰工程包括所有管理及设备用房区间隔墙面以及设计要203、求的结构墙面、顶面的水泥砂浆批挡。3）涂饰工程根据各个管理及设备用房的使用功能要求，对抹灰墙面、顶面及离壁墙表面需要进行涂料装修，装修的标准按设计图纸要求进行。4）地面工程根据各处地面的使用功能要求，地面装修采用不同的装修标准：水泥砂浆地面、耐磨地砖、防静电地板地面等，在地面施工前应注意配合予埋管线施工。5）吊顶工程对重要的管理及设备用房及管理区走廊采用10mm厚高晶穿孔防潮吸音板吊顶和防火乳胶漆平顶。6）门窗工程根据设计要求在设备及管理用房安装各类防火门及隔音密闭门等。建筑装修材料及门窗等由安装承包商根据施工图要求，遵照业主有关管理办法采购。7）细部工程站厅层与站台层管理及设备用房之间的钢梯204、爬梯及栏杆的安装。8）卫生间装修工程根据设计要求在卫生间安装蹲式大便器隔板、大理石洗脸台板、玻璃镜等。9）饰面板（砖）工程卫生间的瓷砖墙面等。10）公共区顶面涂黑按设计要求对公共区顶面进行涂黑。11）土建风道保温施工按设计要求对土建风道进行保温施工。3、与其他承包商的施工接口1）车站建筑设备管理区分隔墙等施工项目由土建承包单位和车站设备安装承包单位分步实施：a、包括土建风道在内的设备管理区域的分隔墙的圈梁（如果有两道圈梁，此处为下部圈梁）及下部墙体（裸墙）、门洞、楼梯四周的全部墙体、所有完整的构造柱和所有钢筋混凝土墙体（如果有）项目等由原土建施工单位按施工建筑图纸要求施工。b、圈梁（如果有两205、道圈梁，此处为下部圈梁）上部墙体及所有墙体面层、上部圈梁（如果有）、离壁墙、检修人孔、检修爬梯、吊装孔盖板、站台端部人行梯栏杆和设备管理区楼梯栏杆、设备（冷水机组、水泵、大表冷器和空调机组、风机、消声器、组合风阀、冷却塔等）土建结构基础、地面垫层（不含公共区）、顶地墙的简装修项目等施工由车站设备安装单位承担。c、冷水机组、隧道事故风机等大型设备需由风亭吊入并平移就位，设备搬运路径所涉及的风亭和分隔墙体由设备二部在土建项目部的施工图纸（一本）上用色笔标识，该分隔墙体暂不砌筑，在设备就位后由车站设备安装单位砌筑，如果该风亭地面部分为高风亭（地面部分高于1.5米），该风亭地面部分土建结构施工由车站设206、备安装单位承担，其它风亭土建部分仍由现土建施工单位按施工设计图纸要求施工。d、其它未明确说明的、施工设计建筑图纸中已明确的砌体、钢筋混凝土施工项目，由土建施工单位按施工设计图纸要求施工。2）车站公共区与管理及设备用房交界处的墙体砌筑及内墙面的装修和车站控制室大玻璃窗的安装由承包商施工，外墙面（靠公共区侧）面层的装修由公共区装修承包商施工，进出各管理及设备用房的管线孔洞的封堵工作由承包部完成。3）在设备及管理用房的隔墙砌筑、修补（含对其它承包商在隔墙上开槽的修补）及封堵中应充分注意隔墙之中的予埋管和预留孔洞，设备及管理用房墙上设备预留孔的位置和大小应与其他承包商充分协商，确认之后再进行施工。相关207、的其他承包商有：牵引供电系统承包商：负责车站内的变压所低压配电柜等相关设备的安装和调试及相应高压电缆、控制电缆的敷设，主要在车站变电所及区间内施工。接触网系统承包商：主要在轨行区进行直流1500V接触网的安装。通信系统承包商：负责车站内通信设备室的通信设备安装，并将在站厅层、站台层的公共区和设备区安装通信电缆桥架、管线和摄像头、时钟、喇叭、电话等外围设备，以及负责区间的光缆、电缆等的敷设。信号系统承包商：负责车站内信号设备房内的信号设备安装，并将在轨行区进行轨道电路、道岔设备、各种环线以及站台层PID显示屏等的安装。自动售检票系统承包商：负责车站站厅层公共区闸机、自动售票机、半自动售票机、验票208、机和车站自动售票机计算机系统设备安装、调试，以及车站AFC系统管线敷设。轨道系统承包商：在轨行区进行轨道敷设作业，包括浇筑道床、轨道铺设等。电扶梯系统承包商：在公共区、出入口安装自动扶梯、观光电梯、轮椅升降台。火灾自动报警系统（FAS）安装商：在车站及区间内安装FAS系统探测器、线缆敷设及控制柜等。气体灭火系统承包商：负责车站设备用房气体灭火控制系统及管网系统的安装、调试。环境监控系统（BAS）承包商：在车站及区间内安装BAS监控传感器设备、线缆敷设及控制柜等，需车站设备安装承包商完成以下工作：环控电控室控制柜的槽钢由车站安装商负责采购、安装，设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；需在风管209、上安装的传感器的开孔和保温恢复由车站安装商负责，设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；电磁流量计在水管的截断、相应的安装附件（法兰、防漏件等）由车站安装商负责采购、安装，设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；在车站安装的照度仪、温湿度传感器、二氧化碳传感器的开孔和预留由车站安装商负责，设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；车站安装商负责环控电控室的BAS桥架采购、安装和系统间的协调；设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；车站装修承包商：负责车站公共区域（含商业区）、出入口、风亭的装修及公共区域、出入口低压配电及照明系统、广告灯箱、商业区的防火卷帘门、出入口防盗卷帘门的安装。门禁210、系统承包商：负责提供车站管理及设备用房门禁设备并安装。门禁的磁力设备将分别安装在门扇和门框上。门供货承包商负责按照门禁系统指定的位置在安装现场钻孔，车站设备安装承包商负责门扇和门框的安装，门扇和门框安装面的平行度应符合门禁系统安装要求，以保证磁力锁两吸合面的平行度，并配合高调试。导向系统承包商：负责提供车站公共区导向标识牌和标识牌的安装督导。车站设备安装承包商负责根据702.9导向标识牌预埋件通用图制作预埋件，根据702.4第五分册动力照明图纸中指定位置安装预埋件和将标识牌的电源线缆自标识牌配电箱敷设至标识牌旁，并在导向系统承包商的督导下安装标识牌，配合调试。安全门系统承包商：负责站台层安全门211、设备的安装。综合信息管理系统承包商：负责车站控制室和控制室机房综合信息管理系统设备安装。旅客资讯系统承包商：负责车站公共区旅客资讯系统设备和电视的安装。4）牵引供电设备室地面施工时应注意牵引供电承包商行先进行设备基础的预埋。5）公共区风管风口的定位尺寸应与公共区顶板装修结构相协调，风口开孔前应该核对装修施工设计图，统一定位基准，核定风口定位尺寸。避免与安装在顶板上的灯具、摄像头、喇叭等设备产生冲突。6）公共区消火栓箱安装前应与公共区装修施工图进行核对，消火栓箱的安装位置应避免与自动售检票系统的售票机、检票闸机、广告灯箱、导向牌、电控箱等其它设备相冲突。7）门禁磁力锁部件的安装孔由车站设备安装承212、包商根据门禁系统指定的位置在安装现场钻孔，门扇和门框安装面的平行度应符合门禁系统安装要求，以保证磁力锁两吸合面的平行度，并配合调试。门禁磁力锁部件的安装由门禁供货商负责。8）在设备及管理用房的建筑装修施工中应该注意对已经安装设备的保护，不得对已经安装设备造成任何损坏。9）所有设备用房，在设备进入房间前，对墙面、顶面和地面的表面施工应该实施完毕。一旦各系统设备已经进入房间，承包商不得再对墙面、顶面和地面进行表面施工，以免对设备造成污染与损害。4、图纸、资料招标单位提供的招标资料和附图；（GB50299-1999）地下铁道工程施工及验收规范 (JB50210-2001)建筑装修工程施工及验收规范 213、(GB50209-2002)建筑地面工程施工及验收规范 (GB50003-2001)砌体工程施工及验收规范（建结J-T27-2001）钢筋焊接及验收规范 (GB50204-92)混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50003-2001)砌体结构设计规范 (GB50011-2001)建筑抗震设计规范 (GB50354-2005)建筑内部装饰施工及验收规范 (GB/T1393-2001)玻璃幕墙验收（检验）及标准 (GB/T50375-2006)建筑工程施工质量评定标准 (GB50203-2002)砌体工程施工质量评定标准 (GB50206-2002)木结构工程施工质量验收规范 (GB/T5036214、1-2005)木骨架组合墙体质量验收规范4.4.2施工方案4.4.2.1施工原则1）做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行国家颁布的技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量。2）认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制订安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。3）施工前加强与地方有关部门的协调、配合，对地下管线、地上杆线等的迁移、更新、设置，均按业主要求统一部署。4）凡属隐蔽工程，认真填写隐蔽工程检查证（表），经监理工程师检查合格后进行下道工序施工。5）工程竣工后对临时工程、临时辅助设施、临时用地和料场、弃土场等进行处理，做到工完料清。4.215、4.2.2建筑装修材料、设备的要求1、一般要求1）建筑装修工程所用材料的品种、规格、性能应该符合设计的要求及国家现行的有关标准的规定。所有建筑材料均要求采用一级品。2）进场的主要材料应该由驻地监理、业主及设计代表参加对品种、规格、性能进行验收。主要材料应该有产品合格证书，重要的或有特殊要求的应该有相应的经国家承认的建筑材料检测机构出具的复验报告。3）现场配置的材料应该按设计要求或产品说明书制作。4）应该配备满足施工要求的配套机具设备及检测仪器。5）凡需现场监理和指挥部检测中心抽检的材料，必须待其检测结果合格后，承包商方可使用。6）开工前，必须组织进行图纸会审与设计交底，审核专业设计是否符合预订216、质量标准和要求。7）装饰施工中，承包商应该服从业主和监理的统一协调管理，注意与设备安装承包商工作界面的关系。8）装饰施工中应该注意对设备的保护和装饰成品的保护。9）装饰施工中须有完整的隐蔽工程施工验收记录。10）须确保装饰施工各节点进度目标的实现，对进度上的延缓而造成其它承包商不能如期施工的应按有关条款进行处罚。11）业主有规定要求的，按业主要求规定办理。2、隔墙墙体材料本工程填充墙采用KM1型多孔砖，容重1500kg/m3,M7.5级混合砂浆砌筑MU10砖。3、水泥砂浆及防水砂浆水泥砂浆主要用于设备及管理用房的地面、墙面的抹灰工程。工程中采用的砂浆品应按设计要求选用，所用砂子应过筛，不得含有217、杂物。砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可使用，水泥砂浆和防水砂浆应控制在初凝前用完。4、石灰膏石灰膏主要用于墙面的抹灰工程。石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天。5、水磨石预制水磨石主要用于变电室的地面工程。水磨石的水泥采用400号普通水泥。水泥砂浆和水磨石所用石料应采用以金属或石料撞击不发生火花的石灰石、大理石或其它石料加工而成，其中白色石子占70%，石料应洁净无杂物，粒径为412mm。6、10mm厚高晶穿孔防潮吸音板、NFC板（如果有）各类罩面板表面应平整，边沿应整齐，颜色应一致，不应有气泡、起皮、裂纹、缺角218、污垢等缺陷。7、吊顶龙骨吊顶所用龙骨及配件应符合现行国家标准，高晶穿孔防潮吸音板、NFC板（如果有）采用轻钢龙骨。8、金属构件所有金属构件应采取防腐措施。4.4.2.2施工方案及施工技术要求4.4.2.2.1装修工序安排1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶棚、铝合金吊顶。外墙釉面压光小方砖。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实219、行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆。4.4.2.2.2施工方案及技术要求1、砌体结构工程1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，220、也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。2、抹灰工程1）抹灰前、砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等应清除干净，并洒水润湿。2）平整光滑的混凝土面，如设计无要求时，用刮腻子处理。3）抹灰前应检查基体表层的平整度，并设置标筋。4）抹灰前应检查门、窗枢位置是否正确，与墙的连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。5）室内抹灰工程应待上下水管道221、安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，宣在管道安装前进行，抹灰面接搓面应平顺。6）各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施防止沾污和损坏。7）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度35mm，应采取加强措施。涂抹水泥砂浆每遍的厚度宣为57mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍的厚度宣为79mm。9）水泥砂浆和石灰砂浆和抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。10）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。当混凝土（包括预制和现浇）顶棚基体表面需要抹灰时，必须按设计要求对基体表面进行222、技术处理。11）抹灰和面层应在踏脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木质品安装前进行涂抹。12）冬季施工中抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆和温度不宜低于5。各抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。3、地面工程1）一般规定地面各层所用的拌合料的配合比应由实验确定。地面各层的厚度应符合设计要求。位于暗管等之上的地面工程，应在该项工程完工经检查合格并交验后方可施工。各层地面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后时行。铺设各层地面时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工。地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层时，温度不应低于5，并应保223、持其强度不低于设计强度的50。2）混凝土垫层混凝土垫厚度和标号应符合设计要求。水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，炉渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。砂的质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）。砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。石的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）。碎石的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。混凝土垫层厚度和标号应符合设计要求。混凝土垫层应分区段进行浇注，其宽度一般为34m。浇注前，垫层下的基层应预湿润，注意垫层内设计要求的预留孔洞。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。室内地面的水泥混凝土垫层，224、应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝应做平头缝或肋平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝做假缝。3）水泥砂浆找平层水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或炉渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2。水宜采用饮用水。外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。找225、平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合规范GB502092002第5章有关面层的规定。有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。水泥砂浆应随铺随拍实，不得有空鼓。4）面层铺设面层一般宜在室内装饰工程基本完工进行。水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层及水磨石面层，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12kg/cm2后铺设。铺设前应刷以水灰比0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面226、层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可继续施工。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于32.5级。砂宜采用中砂或粗砂，过筛期除去有机杂质，含泥量不应大于3%。石采用碎石或卵石，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%.水宜采用饮用水。水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。厕浴间和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa227、；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层，沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。铺设混凝土时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用表面式振动器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已经硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土密实。5）预制水磨石和细石混凝土面层水磨石面层铺设前应在基层上按设计要求的分格设置铜条或228、玻璃莰条子予以埋牢，并作为铺设面层的标志。细石混凝土的拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚桶滚压密实。水磨石应用磨石机分次磨光，开磨前应试磨，以表面石粒不松动方可开磨。面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹，适当养护后再磨，直至磨光平整无孔隙为度，水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完工后进行。水泥所用的水泥强度等级不应小于32.5级原色水磨石面层宜用42.5级硅酸盐水泥；彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。石子（石米）应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等），应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用229、615mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。玻璃条用厚3mm普通平板玻璃裁制而成，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。铜条用23mm厚铜板，宽度10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。铜必须经调直才能使用。铜条下部1/3每米四个孔径2mm，穿钢丝备用。颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。砂子中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不应大于3%。草酸既乙二酸。通常成二水物相对密度1.65；无水物相对密度1.9溶于水。有毒，对皮肤有腐蚀作用。使用前用沸水溶化成浓度为10%25的溶液，冷却后使用。地板腊由天然或230、石油中提取的固体石蜡和溶剂配制而成，按0.5kg石蜡配2.5kg煤油的配比自行配制。用时加300g松香水和100g鱼油调制。水宜采用饮用水。6）砖面层外观质量表面平整、边缘整齐、颜色一致，不得有裂纹等缺陷。吸水率，陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于4%；缸砖、红地砖不大于8；其他颜色地砖不大于4。抗压强度陶瓷地砖、陶瓷锦砖、缸砖不小于15MPa。有防腐蚀要求的地面砖采用耐酸陶瓷、耐酸缸瓷材质和铺设要求以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑防磨蚀工程施工及验收规范的规定。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级。不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。砂水泥砂浆用中砂231、或粗砂，嵌缝用中（粗）砂，含泥量不应大于3%。胶粘剂采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50302）的规定。砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。有防腐蚀要求的砖面层采用的用耐酸陶瓷、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合国家现行标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212）的规定。在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用，勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。在232、水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖地面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。7）大理石面层和花岗石面层大理石、花岗石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱现象。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级，砂宜选用中砂或粗砂。天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材（JC790）、天然花岗石建筑板材（JC205）的规定。天然大理石、花岗石必须有放射性指标报告；胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检测报告。233、大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼要求，试拼编号。铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。在板块试铺时，防在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振捣密实，锤到铺贴高度。板块试铺合板后，搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆后，再铺放原板，应四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度234、应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。8）实木地板面层木地板敷设所需要的木搁栅、垫木、沿缘木、剪刀撑及毛地板：采用红白松，经烘干、防腐处理后使用，木龙骨、毛地板不得有扭曲变形，规格尺寸按设计要求加工。实木地板面层可采用双面面层和单面面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应或符合国家现行标准实木地板块（GB/T15036.16）的规定。砖和石料用于地垄墙和砖墩的砖强度等级，不能低于MU7.5.采用石料时，风化石不得使用；凡后期强度不稳定或受潮后会降低强度的235、人造块材均不得使用。胶粘剂及沥青若使用胶粘剂粘贴拼花木地板面层，可选用环氧沥青、聚氨酯、聚醋酸乙烯和酪素胶等。若采用沥青粘贴拼花木地板面层，应选用石油沥青。其他材料防潮垫、810号镀锌铅丝、50100mm元钉、木地板专用钉等。实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺的方式在基层上铺设。铺设实木地板面层时，其搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留812mm空隙，表面应刨平。板面层施工，应在有潮湿过236、程的室内工程（如抹灰）和可能引起地面和楼面潮湿的室内工作（如暖气试压）完工后进行。在铺设面层前，应保持房间干燥，并尽量避免在气候潮湿的情况下施工。木材含水率检查，可采用木材含水率测定仪直接测定，也可检查检定记录，特别对面层木板的木材含水率要求，必须严格控制在规定的范围内，以避免湿胀干缩，产生翘曲变形，影响质量。实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留812mm缝隙。采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。9）塑料板面层塑料地板主要品种有聚氯乙烯塑料地板块、地板、卷材和氯化乙烯卷材等，厚度1.56mm。塑料板表面要平整、光洁、色泽均匀、图案完整，厚度一致，边缘平直，无气泡，无裂纹，质量证明文件237、齐全。胶粘剂包括水乳型和溶剂型两类，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡胶垫、聚氨酯、环氧树脂等。胶粘剂要求速干，粘结强度高，而排水性能好，施工方便的产品。水泥乳胶配合比为水泥：108胶=1：0.50.8：68，主要用于涂刷基层表面，增强整体性和胶结层的粘结力。腻子有石膏乳液腻子和滑石粉乳液腻子，石膏配合比（重量比）为：石膏：土粉：聚醋酸乙烯乳液：水=2：2：1：适量，滑石粉乳液腻子配合比（重量比）为滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：水：羧甲基纤维素=1：0.20.25：适量：0.1。石膏乳液腻子用于基层第一道嵌补找平，滑石粉乳液腻子用于基层第二道修补打平。底子胶采用非水溶型醋酸乙烯底子胶按原粘剂重量加10%的238、65号汽油和10的醋酸乙烯，采用水乳型胶粘剂时，适当加水稀释。塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料板卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。塑料板铺贴时，先将基层表面清扫干净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待干燥后即按弹线位置由中央向四面铺贴。铺贴中应一次粘贴密实。当铺贴软质塑料板的板块缝隙需要焊接时，家在铺贴48h以后施焊；亦可采用先焊后铺。焊条成分与性能应与被焊的板材性能相同。胶粘剂选用应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325）的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要239、求，通过试验确定。10）实木复合地板面层实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行规定。实木复合地板按结构分为三层结构实木复合地板和以胶合板为基材的实木复合地板。踢脚板表面花纹及颜色宜与面层地板一致。实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。铺设实木复合地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线，木搁栅应垫实钉牢，与墙之间留出30mm缝隙，表面应平直。实木复合地板面层可采用整贴和点贴法施工。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒240、等性能的材料，或按设计要求选用。实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；与墙之间应留不小于10mm空隙。大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。4、油漆墙面1）油漆涂料的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准规定。2）墙体含水率不得大于8%，涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂喷涂时不流坠，喷涂过程中不得任意稀释。3）涂料和半成品（包括施工现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。5、防静电架空地面1）混凝土面层所用的材料和拌241、制、运输、浇筑及质量检查，按国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBH20483）中第四章的有关规定执行。2）厚1：3水泥找平，表面提浆抹光。3）混凝土面层所用的碎石或卵石级配应适当，其粒径应不大于15mm和面层的2/3。面层浇筑时的混凝土溻落度不应大于3mm，振捣必须密实。4）混凝土面层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，待其干后，刷绝缘漆三道，每道应均匀。5）待绝缘漆干后，安装防静电活动地板（铝基或钢基）6、高晶穿孔防潮吸音板、NFC板（如果有）吊顶1）吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。2）罩面板安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行242、或安装通道应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。4）吊顶施工过程中，装修与电气设备等安装作业应密切配合特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全；罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。5）吊顶工程所用的龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。6）安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。7）当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证质量。8）吊杆应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。7、涂料1）水性涂料水性涂料涂刷工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。民用建筑工243、程室内用水性涂料，应测定总挥发性有机化合物和游离甲醛的含量，其限量应符合规定。水性涂料涂饰工程的施工环境温度应在535之间。基层表面必须干净、平整。表面麻面等缺陷应用腻子填平并用砂纸打磨平磨光。室外涂料，同一墙面应用相同的材料和配合比。涂料在施工时，应经常搅拌，每遍涂层不应过厚，涂刷均匀。若分段施工时，其施工缝应留在分格缝、墙的阴阳角处或水落管后。室内涂料，一面墙每遍必须一次完成，涂饰上部时，溅到下部的浆点，要用铲刀及时铲除掉，以免妨碍平整美观。涂层与其他装饰材料和设备衔接处吻合，界面应清晰。2）溶剂涂料溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。民用建筑工程室内用溶剂型胶粘244、剂，应测定总发挥性有机倾倒物和苯的含量，其限量应符合规定。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化，起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JC/T3049）的规定。一般溶剂型涂饰工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。采用机械喷涂油漆时，应将不涂漆部位遮盖，以防污染。8、饰面板（砖）工程饰面板（砖）在搬运中应轻拿轻放，以防止棱角损坏、板（砖）断裂，堆放时要竖直堆放，避免碰撞。光面、镜面饰面板在搬运时要光面(镜面)对光面（镜面），并衬好软纸，以避免损伤光面（镜面），大理石、花岗石不宜采用易245、褪色的材料包装。饰面板所用锚固件及连接件一般用镀锌铁件或连接件作防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面应用铜或不锈钢制品连接件。在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。金属饰面应自下而上逐排安装。采用单面施工的构形螺栓准确固定，螺栓的位置应横平竖直。为了保证安装质量，在施工中应经常吊线检查。板间缝隙为1020mm，用橡胶条或密封胶弹性材料处理。金属饰面板安装完毕，要十分注意成品保护，不仅要用塑料薄膜覆盖保护，对易划、碰的部位，应设安全栏杆保护。9、轻质隔墙1）板材隔墙复合轻质板墙、石膏空心板、预制246、钢丝网水泥板等材，应检查出厂合格证，并按其产品质量标准验收。罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘起、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。龙骨和罩面材料的材质均应符合现行国家行业标准的规定。罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。墙位楼地面应凿毛，并清扫干净，用水湿润。安装条板应从门旁用整块板开始，收口处可根据需要随意锯开再拼装粘结，但不应放在门边。安装前在条板的顶面和侧面满涂108胶水泥砂浆，先推紧侧面，再顶牢顶面，在条板下两侧各1247、/3处垫两组木楔，并用靠尺检查，然后在下端灌注硬性细石混凝土。在安装石膏空心板条时，为防止其板底端吸水，可先涂刷甲基硅醇钠溶液防潮材料。用铝合金条板装饰墙面时，可用螺丝直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的办法，将板固定在墙筋上。2）骨架隔墙木龙骨一般选用叶树类，其含水率不得大于18%，轻钢龙骨、铝合金龙骨应具备出厂合格证。龙骨不得变形、生锈、规格品种应符合设计及规范要求。罩面板表面应平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘起、起皮、色差、图案不完整的缺陷。罩面板应具有出厂合格证。其他材料骨架隔墙工程罩面板所使用的螺丝钉、钉子宜为镀锌，其他如胶粘剂等，其材料的品种、规格、断面尺寸、颜色248、物理及化学性质应符合设计要求。当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm.选用贯通系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；35m时安装两道；5m以上时安装三道。门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。隔墙的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面2030mm如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm.安装石膏板时，应从板的中间开始向板的四边固定249、。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平，石膏板应按框格尺寸栽割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密，在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角，石膏板的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻龙骨上，或将板固定在墙筋上。墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。3250、）玻璃隔墙玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、22mm等，长宽根据设计要求确定。铝合金建筑型材应符合GB/T5237的规定，槽钢应符合热轧普通槽钢品种（GB707）的规定，所用钢筋应符合现行行业标准有机薄膜抗张强度、伸长率试验方法（JB1499）中规定的I级钢筋的要求。坚固材料膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。玻璃隔墙的固定框通常有木框、铝合金框、金属框（如角铁、槽钢等）或木框外包金属装饰板等。固定框的形式四周均有档子组成的封闭框，或只有上下档子的固定框251、（常用于无框玻璃门的玻璃隔墙中）玻璃与固定框的结合不能太紧密，玻璃放入固定框时，应设置橡胶支承垫块和定位块，支承块的长度不得小于50mm，宽度应等于玻璃厚度加上前部余隙和后部余隙，厚度应等于边缘余隙。安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整、并不得露在玻璃槽口外面。用橡胶垫镶嵌的玻璃，橡胶垫与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。玻璃隔断安装完毕后，应在玻璃单侧或双侧设置护栏或摆放花盆等装饰物，或在玻璃表面，距地面1500mm1700mm处设置醒目彩条或文字标志，以避免人体直接冲击玻璃。10、门窗1252、）木门窗工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。由于运输堆放等原因受损的门窗框、扇，应预处理，达到合格要求后，方可用于工程。小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求，质量必须合格，地弹簧等五金零件应有出厂合格证。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表面单层。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门窗扇的安装必须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。木253、门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无行刺。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合牢固、严密。木门窗安装的留缝限制、允许偏差和检验方法应符合规定。2）金属门窗（铝合金）铝合金门窗的规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放与仓库内。搬运时254、轻拿轻放，严禁扔摔。安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色，必须符合设计要求。铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定当墙体预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上预埋铁件焊牢，焊接必须做防锈处理；当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇安入框滑槽，调整好与扇的缝隙即可。安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件255、应结实牢固，使用灵活。3）防火防盗门防火、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防火、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面必须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不256、低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4）门窗玻璃安装玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。玻璃安装的方向应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。镶钉木压条接触处，应与裁口边缘平齐。木压条应相互紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应257、粘结牢固、接缝整齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显摩擦，接缝应不大于0.5mm.玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。门窗玻璃不应直接接触型材。11、吊顶1）木龙骨一般选用针叶树、树类、树种及规格应符合设计要求，其含水率不得大于18%。2）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。3）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘起、起皮、色差、图案不完整的缺陷。罩面板应具有出厂合格证。4）安装吊顶罩面板所使用的紧固件、螺钉、钉子宜为镀锌，吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计258、要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。其他如胶粘剂等，其材料的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。5）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。6）吊顶龙骨必须牢固、平整。7）吊顶面层必须平整，饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂纹及缺损。8）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。9）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并有防散落措施。10）吊顶工程在施工中应做好各项记录，收集好各种有关文件。12、横截沟、排水沟1）横截沟底用1：2.5水泥砂浆找坡。259、2）横截沟地漏位置应使排水管安装不影响站台侧墙电缆桥架和电缆穿行以及广告灯箱布置。3）排水沟坡度要保证，接触面需防水，沟底不能有垃圾。13、配套项目1）位于大表冷器前的送风通道采取土建结构风道，考虑节能降耗要求，内部2）隔声复合板隔声处理，技术指标按图纸施工。各站建筑与装修工程在施工范围上要求是一致的，但是具体做法上仍有不同。不同的地方均按各站施工图纸要求施工。2）钢筋混凝土：钢筋采用现场加工安装，模板采用木胶板做模板、方木做背楞与斜撑固定、用对拉螺栓拉紧，混凝土采用现场拌制、小翻斗车运输、用滑槽浇筑，人工振捣。第五章 施工协调与地盘管理5.1施工协调概述 本工程具有专业多、工种多、交叉作业点260、多等特点，如何有效地对工程实施管理，加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全目标影响很大，因此我们将建立科学、高效的管理和协调体系，并将公正、协调、控制、服务这一原则贯彻于工程的施工过程中。5.2 施工界面划分与协调1、通风空调系统与其他承包商的接口1）通风空调系统与其他承包商的接口车站站厅、站台公共区由承包商安装风口。风口与装修的收口由公共区装修工程承包商完成。公共区风管风口的定位尺寸应与公共区吊顶装修结构相协调，风口开孔前应核对装修施工设计图，统一定位基准，核定风口定位尺寸。避免与安装在顶板上的灯具、摄像头、喇叭等设备产生冲突。2）通风空调系统与火灾自动报警系统（FAS）的261、接口通风空调系统与火灾自动报警系统（FAS）的接口在受控风阀（防排烟阀类）阀体上的接线端子处。3）通风空调系统与车站监控系统（BAS）的接口通风空调系统中电动风阀（单体及组合风阀）与车站监控系统（BAS）的监控接口在受控风阀控制箱（设备自带）预留端子处。通风空调系统中电动水阀（不含冷冻站内）与车站监控系统（BAS）的监控接口在受控水阀控制箱（设备自带）预留端子处。通风空调系统中区间事故风机（兼车站排风机）、射流风机与车站监控系统（BAS）的监控接口在变频控制柜（设备自带）、双电源控制柜（设备自带）内的预留端子处。通风空调系统中组合式空调机组（少量）与车站监控系统（BAS）的监控接口在控制柜（设262、备自带）内的预留端子处。车站监控系统（BAS）有部分传感器需安装于通风空调系统中风管及水管管路上，该类传感器由车站监控系统（BAS）提供相关器件及图纸，承包商负责安装，车站监控系统（BAS）负责管线敷设及接线。4）通风空空调系统与业主采购设备供货商的接口水冷螺杆式冷水机组（含水流开关）由业主采购。我方负责冷水机组（含水流开关）安装并负责接线。冷水机组的冷冻、冷却水进出水口由承包商接驳水管。设备单机调试由供货商完成，承包商配合。大表冷器和组合空调机组由供货商负责现场安装。冷冻水进出口由供货商安装配套法兰，承包商接驳水管。凝结水排放口由供货商提供水封装置并安装。混风段回风口、新风口及送风段送风口由263、供货商安装单片法兰，我方负责接驳风管或软接。设备单机调试由供货商完成，我方配合。大表冷器机组上留有封堵法兰（单片）接口，以便我方完成大表冷器与周围土建结构间隙封堵连接、固定之用。柜式风机盘管机组及风机盘管由我方负责安装及调试，供货商提供督导。风机由业主采购，包括区间隧道风机、车站大、小系统风机等，我方负责安装及调试，供货商提供安装督导。冷却塔由设备供应商负责安装（到货设备的卸货工作由承包商完成），设备进、出水管上接口管径大于DN50的管道自带法兰（单片），我方负责接驳水管，设备调试由供货商完成，我方配合，冷却塔基础由我方负责按图纸浇筑并应预埋钢板，供应商塔体组装完成后我方负责塔体基础结构件与预264、埋钢板的焊接连接固定。消声器由业主采购，我方负责安装及调试，供货商提供督导。风阀由业主采购，我方负责安装及调试，供货商提供督导。空调循环泵由业主采购，我方负责安装及调试，供货商提供督导。2、给排水及消防系统与其他承包商的接口1）给排水及消防系统与公共区装修工程承包商的接口公共区消火栓箱安装前应与公共区装修施工图进行核对，消火栓箱的安装位置应避免与自动售检票系统的售票机、检票闸机、广告灯箱、导向牌、电控箱等其他设备相冲突。公共区卫生间及洗手间的给水管、同层排水管路及与同层排水管路配套的卫生洁具、厕具和等器具的安装由承包商安装，安装完毕后，墙体、地面、壁面及吊顶的装饰装修由公共区装修工程承包商实施265、。2）给排水及消防系统与火灾自动报警（FAS）的设备接口给排水及消防系统受控水阀（区间消防管上）与火灾自动报警系统（FAS）的监控接口在水阀控制箱（设备自带）的预留接线端子处。给排水及消防系统中的消火栓箱与火灾自动报警系统（FAS）的监控接口在消火栓箱内手动报警接钮处。给排水及消防系统中消防泵、喷淋泵与火灾自动报警系统（FAS）的监控接口在消防泵及喷淋泵控制柜（设备自带）内预留接线端子处。3）给排水及消防系统与车站监控系统（BAS）的接口给排水系统中潜水泵、排污泵与车站监控系统（BAS）的监控接口在潜水泵、排污泵控制柜（箱）（设备自带）内预留接口端子处。4）给排水及消防系统与南京市政给排水系统266、的接口南京市自来水公司与车站给水系统的施工接口在市政给水引入管水表组件下游的第一个阀门（不含该阀门），其阀门下游至车站范围内由承包商负责安装，表井由自来水公司砌筑。我方负责将废水排水管辅设至压力检查井（含压力检查井砌筑），污水排水管铺设至污水检查并处（含检查井砌筑）。我方负责地面水泵结合器井及消防栓的安装。5）给排水及消防系统与其它车站安装承包商的接口相邻两标段区间隧道的中点为两标段间消防给水管施工的分界点；标段间施工前应友好协商承插接口方式及标高等事宜，确保接口对接的顺畅。6）给排水及消防系统与业主采购设备供货商的接口潜污泵、潜污泵的控制箱、浮球开关和控制箱至水泵、浮球的电缆（10米），消防267、水泵、喷淋水泵及配套设备等均由供货商提供。消火栓箱、水流指示器、湿式报警阀和其他消防器材由我方负责按要求自行采购、安装及调试。设备第一次通电试验由供货商主持，承包商配合。在安装及调试期间，供货商将提供必要的安装督导。冷却塔由冷却塔设备供应商负责安装，我方负责由城市给水管接驳补水管。给排水系统的蝶阀、电动蝶阀、闸阀、止回阀等由我方按业主和设计要求的技术标准与技术参数采购。3、动力配电与照明系统和其他承包商的接口1）动力配电与照明系统和牵引供电系统承包商的接口动力配电与照明系统和牵引供电系统承包商的施工分界点为车站内降压变电所0.4kV馈线开关柜出线开关的下端口。牵引供电系统承包商负责降压变电所内268、0.4kV开关柜的安装、调试。承包商负责由降压变电所内0.4kV馈线开关柜出线开关下口以下的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。2）动力配电与照明系统和通信、信号、自动售检票、自动扶梯及电梯、安全门等系统承包商的接口动力配电与照明系统为通信、信号、自动售检票、安全门等系统提供二路三相五线制交流380V电源至上述系统电源箱（柜）或电源切换箱（柜）的进线开关上端头，我方负责进线电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。电源箱（柜）或电源切换箱（柜）的安装由系统承包商负责。2）电扶梯及电梯的动力电缆由我方根据设计要求，自车站电扶梯及电梯配电箱敷设至电扶梯旁指定位置并留有设计接线余量。自动扶梯：站内站厅层到站台269、层的自动扶梯为紧急疏散下可以使用，应接入车站一级负荷，动力配电与自动扶梯接口在自动扶梯上机房，车站承包商应将电源送至自动扶梯上机房并预留5米电缆；车站内其他自动扶梯为非紧急疏散扶梯，应接入二级负荷，我方负责将电源送至自动扶梯上机房并预留5米电缆。无机房电梯和观光电梯：我方在电梯井道就近安装电梯配电箱，配电箱内应设总开关和动力、照明开关，但动力配电和照明专业与电梯的接口在电梯井道内，我方负责将动力电源、照明电源送至电梯井道内并预留10米电缆。轮椅升降台：动力配电和轮椅升降台的接口在出入口上下地面，我方负责将电源送至出入口上下地面，并预留5米电缆。动力配电与照明系统为各系统提供的弱电接地端子接口位270、置在车站控制室的弱电接地端子排上，我方负责自车站接地系统引接至车站控制室的弱电接地端子排上，接地端子排由车站动力配电与照明系统承包商制作安装，接地端子排上测得的接地电阻应不大于1。3）动力配电与照明系统与综合信息管理系统（IMS）承包商接口综合信息管理系统承包商负责车站控制室综合信息管理系统设备安装。我方为综合信息管理系统提供二路自动切换交流380V电源至综合信息管理系统电源屏处。接口界面为双路自动切换电源屏的进线接线端子，电源屏由综合信息管理系统承包商自带。4）动力配电与照明系统与火灾自动报警系统（FAS）气体灭火系统的接口火灾自动报警系统（FAS）的电源统一由综合信息管理系统IMS系统提供271、。接地接口在车站控制室的弱电接地端子排上。动力配电系统中受FAS控制的设备与FAS系统接口在相应配电箱二次端子排处。至以上二个接口位置端子的电缆敷设和端子连接由火灾自动报警系统（FAS）。承包商负责为气体灭火系统承包商设置气体灭火系统用电源箱，接口界面为双路自动切换电源屏的出线接线端子。5）动力配电与照明系统与车站监控系统（BAS）的接口车站监控系统（BAS）的电源统一由IMS系统提供。动力配电与BAS系统接口在环控电控柜内受BAS控制设备的对应配电单元中预留的端子排处（设备自带控制箱或柜的除外）。照明系统与BAS系统接口在照明配电箱中预留的端子排处。接地接口在车站控制室的弱电接地端子排上。至272、以上三个接口位置端子的电缆敷设和端子连接由车站监控系统（BAS）负责。低压配电系统负责在低压配电系统安装结束后确认系统正常且无强电窜入控制信号线，方可进行模拟调试。BAS系统与应急照明电源装置接口在该装置端子排上，至此端子的电缆敷设和端子连接由SCADA系统负责。6）动力配电与照明系统与车站公共区装修承包商接口车站装修承包商负责车站公共区域、出入口的装修及公共区域、商业区域、出入口低压配电及照明系统、广告灯箱、防火卷帘门、防盗卷帘门安装。我方负责按设计要求将电源线缆接入上述照明系统和广告灯箱的配电箱进线接线端子，将动力电缆敷设至防火卷帘门、防盗卷帘门的安装位置。7）动力配电与照明系统与导向系统273、承包商接口导向系统承包商：负责提供车站公共区导向标识牌和标识牌的安装督导。我方负责根据导向标识牌预埋件通用图制作预埋件，根据动力照明图纸中指定位置安装预埋件和将标识牌的电源线缆自标识牌配电箱敷设至标识牌旁，并在导向系统承包商的督导下安装导向牌，配合调试。8）动力配电与照明系统与业主采购设备供货商的接口环控电控柜由业主采购，我方负责到货设备的安装及调试，供应商提供督导，环控电控柜下槽钢基础由承包商按施工图施工。业主采购的通风空调、给排水设备中部分设备带有控制箱（柜）及按钮箱，该类箱柜的安装及接线工作均由我方负责，供应商提供督导。4、建筑与装饰与其他承包商的施工接口1）车站建筑设备管理区分隔墙等施274、工项目由土建承包单位和车站设备安装承包单位分步实施：包括土建风道在内的设备管理区域的分隔墙的圈梁（如果有两道圈梁，此处为下部圈梁）及下部墙体（裸墙）、门洞、楼梯四周的全部墙体、所有完整的构造柱和所有钢筋混凝土墙体（如果有）项目等由原土建施工单位按施工建筑图纸要求施工。圈梁（如果有两道圈梁，此处为下部圈梁）上部墙体及所有墙体面层、上部圈梁（如果有）、离壁墙、检修人孔、检修爬梯、吊装孔盖板、站台端部人行梯栏杆和设备管理区楼梯栏杆、设备（冷水机组、水泵、大表冷器和空调机组、风机、消声器、组合风阀、冷却塔等）土建结构基础、地面垫层（不含公共区）、顶地墙的简装修项目等施工由我方承担。冷水机组、隧道事故风275、机等大型设备需由风亭吊入并平移就位，设备搬运路径所涉及的风亭和分隔墙体由设备二部在土建项目部的施工图纸（一本）上用色笔标识，该分隔墙体暂不砌筑，在设备就位后由车站设备安装单位砌筑，如果该风亭地面部分为高风亭（地面部分高于1.5米），该风亭地面部分土建结构施工由我方承担，其它风亭土建部分仍由现土建施工单位按施工设计图纸要求施工。其它未明确说明的、施工设计建筑图纸中已明确的砌体、钢筋混凝土施工项目，由土建施工单位按施工设计图纸要求施工。2）车站公共区与管理及设备用房交界处的墙体砌筑及内墙面的装修和车站控制室大玻璃窗的安装由承包商施工，外墙面（靠公共区侧）面层的装修由公共区装修承包商施工，进出各管理276、及设备用房的管线孔洞的封堵工作由我方完成。3）在设备及管理用房的隔墙砌筑、修补（含对其它承包商在隔墙上开槽的修补）及封堵中应充分注意隔墙之中的予埋管和预留孔洞，设备及管理用房墙上设备预留孔的位置和大小应与其他承包商充分协商，确认之后再进行施工。相关的其他承包商有：牵引供电系统承包商：负责车站内的变压所低压配电柜等相关设备的安装和调试及相应高压电缆、控制电缆的敷设，主要在车站变电所及区间内施工。接触网系统承包商：主要在轨行区进行直流1500V接触网的安装。通信系统承包商：负责车站内通信设备室的通信设备安装，并将在站厅层、站台层的公共区和设备区安装通信电缆桥架、管线和摄像头、时钟、喇叭、电话等外围277、设备，以及负责区间的光缆、电缆等的敷设。信号系统承包商：负责车站内信号设备房内的信号设备安装，并将在轨行区进行轨道电路、道岔设备、各种环线以及站台层PID显示屏等的安装。自动售检票系统承包商：负责车站站厅层公共区闸机、自动售票机、半自动售票机、验票机和车站自动售票机计算机系统设备安装、调试，以及车站AFC系统管线敷设。轨道系统承包商：在轨行区进行轨道敷设作业，包括浇筑道床、轨道铺设等。电扶梯系统承包商：在公共区、出入口安装自动扶梯、观光电梯、轮椅升降台。火灾自动报警系统（FAS）安装商：在车站及区间内安装FAS系统探测器、线缆敷设及控制柜等。气体灭火系统承包商：负责车站设备用房气体灭火控制系统278、及管网系统的安装、调试。环境监控系统（BAS）承包商：在车站及区间内安装BAS监控传感器设备、线缆敷设及控制柜等，需我方完成以下工作：环控电控室控制柜的槽钢由我方负责采购、安装，设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；需在风管上安装的传感器的开孔和保温恢复由我方负责，设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；电磁流量计在水管的截断、相应的安装附件（法兰、防漏件等）由我方负责采购、安装，设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；在车站安装的照度仪、温湿度传感器、二氧化碳传感器的开孔和预留由我方负责，设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；我方负责环控电控室的BAS桥架采购、安装和系统间的协调279、；设计院负责设计交底，BAS承包商负责督导；车站装修承包商：负责车站公共区域（含商业区）、出入口、风亭的装修及公共区域、出入口低压配电及照明系统、广告灯箱、商业区的防火卷帘门、出入口防盗卷帘门的安装。门禁系统承包商：负责提供车站管理及设备用房门禁设备并安装。门禁的磁力设备将分别安装在门扇和门框上。门供货承包商负责按照门禁系统指定的位置在安装现场钻孔，车站设备安装承包商负责门扇和门框的安装，门扇和门框安装面的平行度应符合门禁系统安装要求，以保证磁力锁两吸合面的平行度，并配合高调试。导向系统承包商：负责提供车站公共区导向标识牌和标识牌的安装督导，配合调试。安全门系统承包商：负责站台层安全门设备的安280、装。综合信息管理系统承包商：负责车站控制室和控制室机房综合信息管理系统设备安装。旅客资讯系统承包商：负责车站公共区旅客资讯系统设备和电视的安装。4）牵引供电设备室地面施工时应注意牵引供电承包商行先进行设备基础的预埋。5）公共区风管风口的定位尺寸应与公共区顶板装修结构相协调，风口开孔前应该核对装修施工设计图，统一定位基准，核定风口定位尺寸。避免与安装在顶板上的灯具、摄像头、喇叭等设备产生冲突。6）公共区消火栓箱安装前应与公共区装修施工图进行核对，消火栓箱的安装位置应避免与自动售检票系统的售票机、检票闸机、广告灯箱、导向牌、电控箱等其它设备相冲突。7）门禁磁力锁部件的安装孔由我方根据门禁系统指定的281、位置在安装现场钻孔，门扇和门框安装面的平行度应符合门禁系统安装要求，以保证磁力锁两吸合面的平行度，并配合调试。门禁磁力锁部件的安装由门禁供货商负责。8）在设备及管理用房的建筑装修施工中应该注意对已经安装设备的保护，不得对已经安装设备造成任何损坏。9）所有设备用房，在设备进入房间前，对墙面、顶面和地面的表面施工应该实施完毕。一旦各系统设备已经进入房间，我方不得再对墙面、顶面和地面进行表面施工，以免对设备造成污染与损害。5.3安装承包管理协调配合网络图业主单位 文 指 件 令设计单位监理公司 文件指令 文 指 件 令 日常 工作安装总包单位其它承包商 联系 协调配合接受会议决定 5.3.1与业主单282、位的关系1）配合业主单位、设计单位，会同监理做好设计图纸技术交底工作，编制好设计图纸交底会议纪要。2）迅速传递业主单位或设计单位发给各专业的工程指令、通知、联系单，并落实该指令、通知、联系单意见，迅速得到执行。3）配合业主单位、监理，做好施工选材和定货，新材料的定样采购工作，对进入现场的机电材料、设备、器具，必须事先提交样品，供建设单位、监理审核、认可，未经认可的材料、设备、器具，不得擅自进入现场。4）配合业主单位对进入现场的材料、设备进行检验，对不符合质量要求的材料、设备及时清退现场。5）在施工过程中，配合业主单位、专业施工单位进行分项工程验收，中间验收、竣工验收。6）在施工过程中，做好满足283、业主单位要求的工程修改、变更工作，及时办理好有关修改、变更手续。7）配合并独立完成单位工程竣工资料档案文件的整理、移交工作。5.3.2与设计单位的关系施工图纸是工程施工的最原始依据，施工过程中我方将积极、主动和设计单位沟通，及时反馈施工信息到设计院，协调设计院做好施工图纸的细化设计，避免因设计与施工的配合不好而影响整个工期。5.3.3与监理单位的工作关系1）在施工过程中，严格按照合同要求进行工程质量监控，在各分部、分项工程中自检、互检和交接检的基础上，接受监理的检查和验收，并按照监理的要求予以整改。2）在施工过程中， 对施工中的质量问题予以检验控制，杜绝现场不服从监理工作的现象发生，使监理的指284、令得到全面执行。3）在施工过程中，会同监理对各分项工程进行部位验收、中间验收、竣工验收。4）所有进入施工现场使用的工程材料、设备、器具，均主动向监理提交产品合格证、质量保证书、准用证及试验报告。5）单位工程竣工档案资料、文件，经监理认可后方可移交。5.4协调方案车站风、水、电安装工程的实施往往同时与与车站其他专业承包商相互交错施工，如：环境监控（BAS）系统、火灾报警（FAS）系统、自动售票（AFC）系统、通讯系统等承包商。普遍存在接口问题且容易产生施工矛盾，造成某些局部返工工作，为了避免此类问题发生以及减少业主协调负担本承包人制定了以下配合协调的措施：5.4.1与建筑装修承包商1）提供给建筑285、装修承包商风口、喷淋头的平面布置图；嵌墙式消火栓箱、冲洗栓箱、配电箱的立面布置图，由该承包商根据吊顶、墙砖的板面尺寸提供深化安装位置尺寸。2）提供给建筑装修承包商吊顶以上风阀、水阀的平面位置，以便该承包商在吊顶上开检修孔。3）大型设备尚未进入设备房前提醒建筑装修承包商砌墙前留出临时门洞。较大口径风管穿越墙体前，提醒建筑装修承包商加设砼梁并预留孔洞。4）安装地漏、嵌墙式消火栓箱、冲洗栓箱、配电箱以前须建筑装修承包商提供装修完成面基准线。5）在建筑装修承包商砌墙、浇捣砼时，及时配合预留套管或预埋件。6）在建筑装修承包商浇捣设备砼基础前，主动复核其尺寸，以免和设备底座不符。7）提供建筑装修承包商一路286、交流380V电源，电源接口在配电室的供电电源箱的出线开关上。电源箱及端子由本系统系统提供：进线为本系统负责，出线为本建筑装修承包商负责（至车站各路照明配电箱）。5.4.2与环境监控（BAS）系统1）提供BAS系统承包商所监控的设备的位置，以及该设备配电箱的信号接线端子。2）提供BAS系统承包商一路交流380V电源，电源接口在环控电控室、车站控制室的供电电源箱的出线开关上。电源箱及端子由BAS系统系统提供：进线为本系统负责，出线为BAS系统负责。5.4.3与火灾报警（FAS）系统1）提供给FAS控制机两路互为备用的交流220V电源，电源接口位置在车站控制室的双电源切换箱的馈线端子上，双电源切换箱287、及端子由本系统提供：进线为本系统负责，出线为FAS系统负责，接地接口位置在车控室的接地端子箱的端子排上，接地端子箱由本系统提供。2）安装消火栓箱时要注意留出40cm位置安装火灾报警按钮箱。3）提供FAS系统承包商所监控的风阀的位置。5.4.4与自动售票（AFC）系统提供给AFC系统一路的交流380V电源，电源接口位置在AFC机房的电源箱的馈线端子上，电源箱及端子由AFC系统系统提供：进线为本系统负责，出线为AFC系统负责。5.4.5与通信系统提供给通信系统一路的交流380V电源，电源接口位置在通信机房的电源箱的馈线端子上，电源箱及端子由通信系统系统提供：进线为本系统负责，出线为通信系统负责。5288、.4.6与信号系统提供给信号系统一路的交流380V电源，电源接口位置在信号机房的电源箱的馈线端子上，电源箱及端子由信号系统系统提供：进线为本系统负责，出线为信号系统负责。5.4.7与高压供电系统1）本系统和高压供电系统承包商的施工分界点为车站内降压变电所0.4kV馈线开关柜出线开关的下端口。2）高压供电系统承包商负责降压变电所内0.4kV开关柜的安装、调试。3）本系统负责由降压变电所内0.4kV馈线开关柜出线开关下口以下的电缆购置和敷设。4）高压供电系统承包商负责向降压变电所内照明箱、事故照明箱、设备维护电源箱供电，将其电源电缆敷设至箱内并连接至进线空气开关上端头。5.4.8与接触网系统由于风289、管有一定的制安周期，在风管未安装前，要求该系统承包不要安装触网支架，或由本系统弹出风管边线，供该系统在边线外安装支架立柱。5.4.9与自动扶梯系统1）供给自动扶梯一路交流380V电源，电源接口位置在自动扶梯电源箱的馈线端子上，电源箱及端子由本系统提供：进线为本系统负责，出线为自动扶梯承包商负责。2）在该承包商安装出入口自动扶梯前，本承包人必须完成该处集水井的废水泵安装工作，并已达到抽水工作状态，以确保自动扶梯不浸入水中。5.4.10与屏蔽门系统提供给屏蔽门两路互为备用的交流380V电源，电源接口位置在环控电控室的双电源切换箱的馈线端子上，双电源切换箱及端子由本系统提供：进线为本系统负责，出线为290、屏蔽门系统负责。5.5地盘管理实施方案5.5.1土建结构工程交接和协调土建结构工程的交接顺利与否直接影响后续安装和房建工程的施工。搞好与土建施工单位的协调配合，分清遗留问题的责任。并尽早制定出处理方案和意见，这是工程施工工期和质量的有力保证。我方将会同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，如土建单位有困难时，我方可以分期分批地逐步移交，以保证工程尽早的进行。主体结构移交应注意车站主体结构的尺寸、标高、风、水、电系统的预留孔洞、穿墙套管的安装是否与安装图纸中的数量、位置相符。在移交时应注意结构的渗漏问题，发现问题及时通知土建施工单位解决。平时做好站内的漏水引、排工作。5.5.2对其他承包商进场291、条件保证在车站内站厅两端各配置一个分配电箱，为各相关专业提供用电接口（由各专业承包商设电表箱计费）。在车站内、外敷设自来水管，为各相关专业提供用水接口（由各专业承包商设水表计费）。5.5.3站内施工管理进入车站施工的队伍必须接受我方统筹安排，进入施工现场人员必须统一佩戴施工工卡，佩戴安全帽。材料堆码必须严格按照我方制定的场地堆放，各专业施工单位站内施工每天必须做到“工完场清”。每个车站我方保留一个出入口作为人员进出场通道，在出入口处设置门卫，所有出场设备、材料必须有我方的出门证方可放行。第六章 质量保证体系及保证措施6.1 质量保证体系6.1.1质量管理机构为了加强本工程建设的质量管理，明确施292、工单位对工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的第一质量责任人。为确保质量保证体系得到全面实施和监督，在组织上将由质量工程师服务于整个项目实施期间。中铁十三局集团第五工程有限公司业主、项目监理工程师公司质检部项目经理项目总工质量工程师工程质检员设备材料质检员施工人员各专业施工班组6.1.2质量目标管理网络 6.1.3施工过程管理流程控制6.1.4分项质量监控程序图分项工程无论主要分项及一般分项都对工程实体质量形成起着决定性作用，因为质量是形成于分项之中，要使工程分项处于稳定，受控状态，要严格按照图纸规范、施工组织设计中进行，确保分项工程质量满293、足要求。6.1.5材料采购过程的流程控制对材料采购活动进行控制，以确保采购的物资满足规定的要求，当合同规定由业主提供产品时，为确保业主提供的产品能符合工程施工中所需要的质量要求，本承包人将对业主提供的产品进行验证、贮存和维护，保证最终产品符合规定要求。6.1.6工程施工中产品标识和可追溯工作流程控制本工程中是指工程施工中产品原材料、安装、施工中分部和分项、半成品、成品，在各个阶段中以适当的方式标识，防止产品混淆及必要时实现追溯。产品标识和可追溯工作流程：6.1.7现场施工机械设备流程控制运用过程控制对影响过程质量主要因素之一：设备进行控制，目的是选用合适的施工机械设备、工具、管理和保养好机械设294、备、工具，通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和安全使用。施工机械设备管理与维护工作流程图：6.1.8检验和试验状态控制程序对施工过程中各阶段的检验和试验的产品按规定的方法标识和管理，以确保只有合格的产品才能转序和交付。范围包括原材料、构配件、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、成品的最终的检验和试验。检验和试验状态控制流程图：6.1.9施工过程纠正和预防措施流程控制为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生，对产生的不合格的原因进行分析，采取纠正和预防措施，以保证工程产品质量符合规定要求。纠正与预防措施控制工作流程图：6.1.10现场施工资料管理流程控制根据施工资料管理要求落实295、技术负责人、质量员、专职资料员及相关部门人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与工程相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进或质量保证体系运行的有效性提供客观证据。文件和资料控制工作流程图（一）质量、技术资料控制流程图（二）6.1.11施工过程不合格品管理流程控制通过对不合格品进行控制，防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道工序或不合格品工程不交付。不合格品控制流程图6.1.12业主提供材料管理流程控制当合同规定由业主提供产品时，为确保业主提供的产品能符合工程施工中所需的质量要求，对业主提供的产品进行验证、贮存和维护，保护最终产品符合规定296、要求。业主提供材料管理的控制流程图：6.1.13内部质量体系审核工作流程控制进行内部质量审核是使企业的质量方针争创优良工程，提高优质服务，能有效实施和为管理者提供评审依据，用于质量改进，以确保各要素符合和有效运行。内部质量体系审核工作流程图：6.1.14回访、保修服务控制程序为满足业主需要，提供优质服务，以使服务满足规定要求，提高企业信誉。6.2工序质量控制点及控制措施6.2.1工序质量控制点分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案及时准确严格把关认真编制环控系统风管制作选料施工场地下料风管咬合法兰连接、风管成型风管清洗、封口严把进货关，选择质优价廉的产品；干净，符合要求297、。必须用木锤或咬合机械使用丈尺测量认直检查风管安装支吊架间距风管连接严格按规范要求，认真检查严密。检漏风管严密性认真检查保温保温钉数量设备附件保温严格按规范要求，认真检查必须严密符合要求部件清洗安装认真检查符合要求吹扫风管清洗认真检查消声器安装连接符合要求系统调试风量调整测定正压的调整测定噪声的测定温、湿度的测定照明的测定采用符合要求的计量仪器认真检查调整系统运行设备运转仪表显示认真监测动力、照明系统结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排298、列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病管路明敷支吊架间距与水管、风管间距正确管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确器具的安装方法正确设备安装安装方法、位置标高正确制订专项调试方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项施工方案给排水、消防系统预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支299、吊架间距焊接及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查试压不漏严格规范要求 认真检查6.2.2质量保证措施6.2.2.1施工人员保证措施1、加强思想教育，劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；2、健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；3、根据工程特点，从确保质量出发，在各方面控制人的使用；4、技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来施工；5、对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏，误判断、误动作等；总之，在人的使用问题上，应从思想素质、业务素质300、和身体素质等方面综合考虑，全面控制。6.2.2.2施工机具控制保证措施机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度，“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。施工机械设备的选用，必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好的综合经济效益。机械设备的选用，应着重从以下三方面301、予以控制：1、机械设备的选型：机械设备的选择，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出施工与机械相结合的特色使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性的安全性。2、机械设备的主要性能参数：机械设备的主要性能参数要能满足生产需要和保证质量的要求。3、合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要302、尽量避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。6.2.2.3原材料质量保证措施1、凡是进入工地的材料，必须经过监理工程师的检验，凡是监理工程师认为不合格的材料，一概拒收退货，不准用于工程。2、在采购订货前就控制好材料质量；在材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的材料不订货，防止伪劣产品进入工地。3、材料进库检验：对准备进库的材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库，同时要分次抽验材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。4、原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要法语存放303、保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。5、对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。6、在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量，若有需要，应要求供应商提交与合同有关设备的两份质保书。6.2.2.4施工方法控制保证措施这里所指的方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。1、施工工序质量控制严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。1）控制工序活动条件的质量304、：主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。2）及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。3）设计工序活动质量控制点，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。2、质量控制点的设置根据本工程特点，考虑工程的重要性、复杂性、精确性，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均应作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。质量控制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主要手段。3、施工项目质量