1、综合训练馆铝单板及玻璃装饰外墙工程落地脚手架专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况42.1 项目工程概况42.2 落地脚手架分项概况42.3 施工特点及难点5第三章 施工准备53.1 劳动力准备53.2 材料机具准备53.3 技术准备6第四章 施工安排64.1人员安排64.2施工目标74.3施工进度安排7第五章 主要施工工艺及方法75.1脚手架体系选择75.2 脚手架搭设95.3 搭设重点要求235.4 脚手架的验收245.5 外脚手架使用的注意事项255.62、 脚手架的拆除27第六章 质量要求286.1构配件允许偏差286.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法296.3质量保证注意事项32第七章 成品保护措施32第八章 安全环保措施33九、脚手架计算书359.1、落地脚手架计算35第一章 编制依据类别规范、标准及文件名称编号或备注图纸xx省xx综合训练馆铝板装饰工程施工图含变更洽商等文件xx省xx综合训练馆外帷装饰工程施工图xx省xx综合训练馆金属屋面工程国 标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011)混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ53、92011建筑结构荷载规范GB50009-2006建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢结构设计规范GB50017-2003钢管脚手架扣件GB15831国家文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质87号文）手册建筑施工手册缩印版2003年9月第四版建筑施工脚手架实用手册现场实际项目现场施工条件结合我方施工能力及类似工程经验备注：施工过程中遇到国家规范及行业标准更改，则方案将随之相应更改，按照新标准执行。第二章 工程概况2.1 项目工程概况 表2-1序号项 目内 容1工程名称xx省xx综合训练馆2工程地址xx市3设计单位4建设单位5监理单位6施4、工单位7建筑功能公用建筑8工期要求幕墙部分120天9质量要求xx省结构优质工程奖10安全文明要求确保“零伤亡，零事故”2.2 落地脚手架分项概况结合整个项目的设计概况，综合训练馆外墙为铝单板及玻璃装饰外墙，为满足基本施工作业要求，需在外围搭设双排扣件式落地钢管脚手架，东西面搭设立杆横距为1.2米南北面为0.7米，立杆纵距为1.5米，立杆步局为1.75米。结合现场实际情况南立面外脚手架搭设高度为20.000米，北立面搭设高度为15米，东立面E轴H轴搭设高度为14米，H轴P轴搭设高度为16米，西立面A轴H轴搭设高度为20米，H轴P轴搭设高度为16米。（备注：上述高度为正负零以上搭设高度，正负零一下5、搭设高度约计1.5米，实际搭设高度以现场实际情况为准）搭设落地架位置为3:7夯实灰土,地基承载力满足相关规范要求。详见后附力学计算书。2.3 施工特点及难点施工特点本工程的落地脚手架高度为21.5m，东立面AH轴16.9米标高处脚手架需悬挑0.9米。重点难点分析1.重点 因落地脚手架的搭设高度较高且离墙较远，立杆的稳定性、连墙杆的强度稳定性、交界点质量及日常检查验收是脚手架工程的重点。2.难点。东西面脚手架搭设离墙面较远，距离为4.1米，设计连墙接点困难。需将483.0mm Q235钢管与600*600*20后置埋件焊接与外脚手架拉接。第三章 施工准备3.1 劳动力准备（按外幕墙钢结构施工进度6、）主体落地脚手架劳动力计划 表3-1楼栋吊装备料搭设刷漆挂网综合训练馆11411根据主体施工进度及施工经验上述人员可满足主体施工进度。所有特殊工种必须持证率达到100%上岗，否则不允许施工。3.2 材料机具准备落地脚手架材料计划表 表3-2名称单位数量名称单位数量6m钢管根2700根对接扣件个2000个4m钢管根700根直角扣件个10000个3m钢管根500根旋转扣件个500个1.5m钢管根1200根脚手板立方5方1m钢管根1200根密目安全网平米300m2主要使用工具为扳手、切割机、吊线、卷尺、钢板尺、经纬仪、水平尺。3.3 技术准备3.3.1 专业仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，7、内立杆避开结构及装修大线条，并按此选择合理脚手架体系，设计合理、有效的脚手架搭设方案，设计外架布置详图。3.3.2根据工程进度情况及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保脚手架及时搭设及周转使用。3.3.3.对脚手架操作人员，安全管理人员做好详细的技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。3.3.4岗前培训：工人上岗前，由安全员、工程经理和技术人员组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。第四章 施工安排4.1人员安排针对本工程施工质量要求高、难度大、工期紧的特点，为满足外脚手架工程的质量和进度的要求，我项目部将严格按照相应责任划分到人。4.2施工目标在施工8、过程中，严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保外架工程具有设计的承载能力、稳定性、文明施工，确保达到“石家庄市安全文明工地”的要求。4.3施工进度安排外架工程施工随同外幕墙钢结构施工进度计划，各主要进度计划见下表：序号施工部位开始时间1北立面搭设2014/08/282南立面搭设2014/09/033西立面点玻幕墙搭设2014/09/154东立面点玻幕墙搭设2014/09/204外架拆除2014/11/10第五章 主要施工工艺及方法5.1脚手架体系选择5.1.1设计总体思路结合综合训练馆外幕墙铝板幕墙及玻璃幕墙完成面离墙面较远，南、北立面铝单板幕墙完成面离墙面3.7米，外脚手架搭设完9、成后离墙面4.1米，距离较远导致与主体结构设置拉接点较为困难。为保证外脚手架搭设稳定性，我方将每隔7.8米使用483.0mm Q235钢管与600*600*20后置埋件上下焊接与外脚手架拉接，每档上下共设置3处拉接点。东西立面为满足点玻幕墙施工作业面要求，外脚手架立墙面距离为1.2米。西立面AH轴为满足标高19.5米处铝单板造型檐口施工，需在标高19.1米位置处进行钢管脚手架悬挑，作业面铺设脚手板。5.1.2 脚手架选材参数5.1.2.1 钢管选材 483.0mm Q235钢管，钢管长度1m、1.5m、3m、4m、6m。其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规10、定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。5.1.2.2 扣件选材 扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，和钢管贴和面应平整，活11、动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 扣件的基本形式：直角扣件（十字扣件）：用于两根呈垂直交叉钢管的连结。旋转扣件（回转扣件）：用于两根呈任意角度交叉钢管联结。对接扣件：用于两根钢管对接联结。5.1.2.3 其它选材 本工程脚手板采用5cm厚木脚手板。密目网网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，12、以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。5.1.3 脚手架搭设参数脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设（最高）高度(m)21.2钢管类型483.0立杆纵距(m)1.5立杆（最大）横距(m)12大横杆步距(m)1.75内立杆（最远）距墙（mm）4.1基础类型3:7灰土夯实地面脚手板5步1设（作业层满铺）剪刀撑间距小于15m连墙件布置方式四步五跨连墙件连接方式双扣件连接基本风压(kN/)0.35.2 脚手架搭设总体流程：定位放线设置垫板立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）立抛撑树中间立杆小横杆、大横杆、防护栏杆以此类推、形成一步闭合加体搭第二步架拉连墙13、件拆抛撑转角处设置剪刀撑挂密目安全网、铺脚手板接立杆架体外立面设置剪刀撑搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）完成。脚手架搭设采用双排单立杆搭设的方式，搭设过程严格执行总体流程。5.2.1 脚手架基础本工程落地脚手架基础位于3:7灰土夯实地面上，参照前期总包单位搭设脚手架现场实际情况，满足我方搭设要求。 5.2.2 定距定位 根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，木脚手板必须铺放平整位置准确，不得悬空。5.2.3 立杆搭设立杆接头必须采用对接扣件对接，应符合以下要求：立杆上的对接扣件必须交错布置，两个相邻立杆接头不得设同跨内，不同跨的两相邻立杆14、接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距 1/3(如下图)，立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆顶端高出操作层不小于1.5m，并设三道水平杆。立杆必须达到规范要求的垂直度。 5.2.4扫地杆搭设 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定高低差不应大于1000mm。实际施工中，西面地下通道位置由于地下室结构原因出现高差达3000mm，特采取加固措施(如下图15、)，图中内排立杆亦附加图中斜杆。5.2.5 纵向水平杆（大横杆）搭设5. 纵向水平杆设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。5.2.5.2 纵向水平杆采用对接扣件连接。对接应符合以下要求： （1）对接接头交错布置，不得设在同步、同跨内，不同步或不同跨的两根相邻接头水平 距离不得小于500mm，并且避免设在纵向水平杆的跨中；上下水平杆的接头位置错开 布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。 （2）用于连接纵横向水平杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上， 防止雨水进入。5.2.6 横向水平杆（小横杆）搭设 5.2.6.1 每一节点处必16、须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不得大于150mm(专门用于与结构拉结的除外)。小横杆搭于大横杆之上，在相邻立杆之间根据需要加设一根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的横向水平杆。 5.2.6.2 操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置1道，最大间距不得大于跨距的1/2。 5.2.6.3 杆件相交伸出端头统一为120mm，防止杆件滑脱。 5.2.7 剪刀撑撑搭设 。剪刀撑的设置必须符合下列要求： 5.2.7.1每道剪刀撑宽度不得大于4跨，且不小于6m，根据现场实际平面确定，但大平面中只有一种样式，且保证对称, 斜杆与地面的倾17、角呈45-60角。剪刀撑应与脚手架同步搭设，外侧立面的两端各设置一道，并应从底至顶连续设置。5.7.2.2 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出 部分上，斜杆两端扣件与立杆点距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，端头触地，下垫木板。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。剪刀撑的斜杆 除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间加设24个扣件点。剪刀撑的搭接长度不得少于 1m，用三个扣件进行均分连接，两侧端头长出扣件边缘部分为100mm。5.2.7.3 在铺脚18、手板的操作层上必须设高度1.2m的两道护身栏杆，脚手板工作面要满铺。5.2.8 连墙件的设置5.2.8.1 连墙件布置：分布为两步三跨，采用钢管刚性连接，连到脚手架外侧节点处。框架柱部分间距大于三跨的，采取减小连墙步距。最终保证每道连墙杆覆盖面积不超过40。5.2.8.2 连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 5.2.8.3 连墙件应从第一步（不含扫地杆）纵向水平杆处开始设置，当该处无法设置时，应临时间距6m设置抛撑。 抛撑杆长度不小于4m，与地面不大于45角。5.2.8.4 连墙件中连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。5.19、2.9 安全绿网悬挂 安全绿网采用尼龙绳（或钢筋用绑扎丝）平整绑到外架外立杆内侧。不允许有褶皱，不得有空隙。绿网破损需及时更换,角部应保证阴阳角顺直。脚手板及平网安装脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2000mm时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板采用平铺，也可采用搭接铺设，木脚手板两端要用10#铅丝与横向水平杆绑牢。脚手板对接时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应大于200mm，其伸出横向水平 杆的长度不应小于100mm。20、5.3 搭设重点要求 5.3.1相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离必须符合构造要求； 开始搭设立杆时，每隔6m设置一根抛撑，直至脚手架搭设完成连成整体后，方可根据情况拆除； 纵、横向水平杆的搭设：同一步纵向水平杆必须四周交圈。剪刀撑、横向交叉支撑的搭设、抛撑：剪刀撑、横向支撑必须随立杆、纵向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑的构造必须符合要求； 5.3.2 扣件规格必须与钢管外径相同；扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N/m，并不大于65N/m。对接扣件的开口必须朝内。 5.3.4脚手板的铺设。脚手板必须铺满、铺稳， 采用对接或搭接必须符合构造要求，脚手板的探头采用直径3.2mm(10#21、)的镀锌钢丝固定在支撑杆上。5.4 脚手架的验收 5.4.1 脚手架的验收的依据 （1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（2）外脚手架施工方案及技术交底； （3）有关技术交底文件； 5.4.2 脚手架验收的内容架体验收内容1.架子管、扣件经检查无裂缝、无变形；2.外脚手架搭设稳固，扣件紧固力矩达到规范要求3.安全网与架体连接牢固，无遗漏部位4.架子地基处理符合设计要求，架子底部垫有方木或竹胶板5.脚手板用10#铅丝固定牢固，杜绝大于200mm的探头板出现6.脚手架构架搭设步距、横距、排距、连墙件布置等符合规范尺寸。7.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧22、，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入； 8.拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承 载能力、稳定和安全影响很大，螺栓拧的不紧固然不好，但拧的过紧会使扣件和螺 栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在40-65N/m，为了控制拧紧 程度，操作人员可根据所用扳手的长度、测力计和自己的手劲，反复练习，以求不用测力也能准确的掌握扭力矩的大小。9.脚手架搭设完毕后均应进行安全、质量验收，检查必须合格后才能使用5.4.3 验收与检查的关键时间节点序号验收的关键节点备注1作业层上施加荷载前铺脚手板及使用前2每完成一个施工作业层层高后每层依次验收3达到设计高度后4遇23、到以上六级大风与大雨过后5停用超过一个月6每搭设完68m高度后5.4.4 脚手架在使用过程中的日常检查根据规范及公司要求的日检、周检、月检及不定期检查下列项目： 5.4.2.1 杆件的设置和连接，固定杆、支撑、门洞等的构造是否符合要求。5.4.2.2 地基底座是否松动，立杆是否悬空 扣件螺栓是否松动 。5.4.2.3 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求 。5.4.2.4 安全防护措施是否符合要求 。5.4.2.5 是否超载。5.5 外脚手架使用的注意事项 5.5.1 作业层每1平米架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料24、的重量)的标准值， 结构脚手架采取3kN/。5.5.2 外架上不允许码放材料,在架面上临时施工的材料应整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。5.5.3 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 5.5.4 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取 相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 5.5.5 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。外架行走相互躲让时25、应避免身体失衡； 5.5.6 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下； 5.5.7 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业 进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通 知所有架上人员撤离； 5.5.8 架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。5.5.9 在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体26、失去平衡或把东西甩出。 在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。 5.5.10 在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 5.5.11 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作 业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上 向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 5.5.12 六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉27、，避免发生滑跌。5.5.13 在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。 5.6 脚手架的拆除 5.6.1拆除顺序安全网挡脚板及脚手板平网防护栏杆剪刀撑小横杆连墙杆大横杆立杆。5.6.2拆除施工工艺5.6.2.1不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增28、设连墙件加固。5.6.2.2 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。5.6.2.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。5.6.2.4搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。5.6.2.5拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。5.6.2.6拆架29、时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。5.6.2.7拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。5.6.2.8拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。5.6.2.9拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。5.6.2.10拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。5.6.2.11严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。5.6.2.12未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。第六章 质30、量要求6.1构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注示意检查工具1焊接钢管尺寸外径48.3壁厚3.60.50.36本工程壁厚取2.8以上游标卡尺2钢管两断面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18本工程为0.15游标卡尺4钢管弯曲1.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5卷尺2.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220卷尺3.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.530卷尺6.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法及工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（20-50）m-1031、0经纬仪或吊线和卷尺中间档次取插值法（高度与垂直比例一定）3间距步距纵距横距205020卷尺4纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺两跨内两根纵向水平杆高差-105剪刀撑与地面的倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接=（130-150）mml300mm-卷尺搭接100mml200-卷尺7扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm-卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm-卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3-扣件螺栓拧紧力矩（40-65）N/m-力矩扳手备注：上述图示中1表示立杆、2表示纵向水平杆、3、表示横向水平杆、4表示剪刀32、撑6.3质量保证注意事项6.3.1坚持样板先行原则,对于先搭设的位置由项目质量、安全管理人员对现场脚手架搭设跟踪指导，现场交底，保证样板质量，方可大面积施工，脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真带好安全帽、系好安全带。6.3.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后方允许使用或继续使用。搭设完毕后；连续使用达6个月；施工中中途停止使用超过30天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素 作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。6.3.3操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。6.3.4在架子使用过程中，要做33、好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。第七章 成品保护措施7.1搭设用的钢管、脚手板按规定码放整齐规矩，且下面均垫好方木；7.2各种卡子的螺母和螺杆使用前均上好机油，且旋转灵活；7.3搭设架子时，钢管、卡子、脚手板要轻拿轻放，严禁随便乱扔；7.4严禁用钢管撬其它东西或在其上面放其它承重的东西；7.5拆架子时，必须从上到下传递钢管、脚手板，严禁从上往下抛。第八章 安全环保措施进入工地现场人员必须按照项目要求正确佩戴安全帽，高处作业必须正确佩戴安全带、穿防滑鞋、穿紧身衣，信号工、塔吊工、架子工必须100%持证上岗，无证不得施工作业。8.134、材质及其使用的安全技术措施8.1.1扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.2脚手架搭设的安全技术措施8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。 8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人通行。统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在 无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，35、以防坠落伤人。8.2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。8.2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。8.2.6在搭设过程中应有由安全员、架子工长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。8.3脚手架上施工作业的安全技术措施8.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8.3.2严格控制施工荷载，脚手板上36、不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8.3.4当作业层超出其下连墙件3.0m以上且其上尚无连墙件时应采取适当的临边抛拉措施。8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.4 脚手架拆除的安全施工措施8.4.1脚手架拆除人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。8.4.2拆架子前全面检查待拆脚手架，根据检查实际情况做好准备工作后方可开始拆除。8.4.3拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，37、地面设专人维护，禁止非作业人员进入。8.4.4拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在 无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.4.5拆架子时不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.4.6每天拆架子下班时，不应留下隐患部位。8.4.7拆架子时应严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.4.8在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。8.4.9所有杆件扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件38、或两杆连着送至地面。8.4.10所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8.4.11拆除的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆除的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.4.12六级风以上（含六级）及雨雪天气时应停止拆除脚手架施工。8.4.13脚手架搭设的人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。8.5 文明施工与环保措施根据本工程脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工做到：8.5.1进入施工现场的人员必须带好安全帽、高空作业系好安39、全带，穿好 防滑鞋，现场严禁吸烟。8.5.2严禁酗酒人员上架作业，施工作业时要精力集中、禁止开玩笑和打闹。8.5.3 各杆件按照安全文明施工要求涂刷油漆，颜色均匀一致，不得有漏刷流淌现象。安全通道等标识、标牌、条幅做到符合现场标准、大器美观。8.5.4油漆施工应执行油漆刷涂作业指导书的规定。使用完毕的油漆桶等垃圾分类堆放。九、脚手架计算书9.1、落地脚手架计算 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、 钢结构设计规范（GB50017-2003）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)40、建筑结构荷载规范（2006年版）(GB 50009-2001)等编制。 一、参数信息: 1.脚手架参数 计算的脚手架为双排脚手架， 横杆与立杆采用单扣件方式连接，搭设高度为19米。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距最大1.20米，最小0.70米。立杆的步距1.75米。 内排架距离墙长度南北面为4.10米，东西面为1.2米。 横向杆计算外伸长度为0.10米。 小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根。 采用的钢管类型为483.0。 连墙件采用四步五跨，竖向间距6.80米，水平间距7.8米,采用扣件连接。 2.荷载参数 脚手板自重标准值0.35kN/m2， 栏杆、挡脚板自重为0.41、11kN/m2，安全设施及安全网、挡风板自重为0.010kN/m2， 同时施工2层，第一层施工均布荷载为3.0kN/m2，其它层施工均布荷载为2.0kN/m2，脚手板共铺设2层。 脚手架用途:外幕墙装饰用外脚手架。 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置(验算弯曲正应力和挠度不计入悬挑荷载)。 1.作用小横杆线荷载 (1)作用小横杆线荷载标准值 qk=(3.00+0.35)1.50/2=2.47kN/m (2)作用小横杆线荷载设计值 q=(1.442、3.00+1.20.35)1.50/2=3.420kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 Mmax=qlb2/8=3.4200.802 =Mmax/W=0.274106/4490.0=60.94N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 V=5qklb4/384EI=5.02.47800.04/(3842.06 10510.78104)=0.59mm 小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 三、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，43、小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，考虑活荷载在大横杆的不利布置，计算大横杆的最大弯矩和变形。(需要考虑悬挑荷载) 1.由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力 (1)由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值 Fk=0.5qklb(1+a1/lb)2=0.52.470.80(1+0.10/0.80)2=1.25kN (2)由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值 F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.53.4200.80(1+0.10/0.80)2=1.73kN 大横杆计算荷载简图 2.抗弯强度 最大弯矩考虑为小横杆荷载的计算值最不利分配的弯矩 M=0.175Fla=0.17544、1.73 =M/W=0.4541106/4490.0=101.14N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆荷载的标准值最不利分配的挠度 V=1.146Fkla3/100EI=1.1461.251031500.003/(1002.06010510.78104)=2.2mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数1.00 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣45、件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN 。 R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 纵向水平杆通过扣件传给立杆的竖向设计值: R=2.150F=2.1501.73=3.7kN 单扣件抗滑承载力的设计计算R = 8.00满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重标准值产生的轴向力 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)gk:查规范本例为0.1252 NG1=Hgk=36.000.1252=4.507kN (2)脚手板自重标准值产生的46、轴向力 脚手板的自重标准值(kN/m2):本例采用木脚手板，标准值为0.30 NG2 = 0.30021.500(0.800+0.100)/2=0.405kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值产生的轴向力 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m):本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.11 NG3 = 0.1101.5002/2=0.165kN (4)吊挂的安全设施及安全网、挡风板自重标准值产生的轴向力 吊挂的安全设施荷载，包括安全网和挡风板自重标准值(kN/m2):0.010 NG4 = 0.0101.50036.000=0.540kN 经计算得到，静荷载标准值 构配件自重：NG2K=NG2+N47、G3+NG4 = 1.110kN。 钢管结构自重与构配件自重：NG = NG1+ NG2k = 5.617kN。 (5)施工荷载标准值产生的轴向力 施工均布荷载标准值(kN/m2): NQ = (3.000+2.000(2- 1)1.500(0.800+0.100)/2=3.38kN (6)风荷载标准值产生的轴向力 风荷载标准值: 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范的规定采用：W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： 脚手架底部 Uz = 0.740, Us 风荷载体型系数：Us = 0.8000 经计算48、得到，脚手架底部风荷载标准值 Wk = 0.7400.80000.300 = 0.178kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 N = 1.2NG + 0.91.4NQ = 10.999kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.472kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW MW = 0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经计算得, 底部立杆段弯矩 Mw=0.91.40.1781.501.502 六、立杆的稳定性计算: 卸荷吊点按照构造考虑49、，不进行计算。 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.472kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； 计算长度系数，由脚手架的基本参数确定，=1.70； h 立杆步距，h=1.50； 计算长细比, 由k=1时, =kh/i=159； = = 210, 满足要求! k 计算长度附加系数，取1.155； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kh确定，l0=2.95m； 轴心受压立杆的稳定系数, 由k=1.155时, =kh/i=184的结果查表得到0.212； A 立杆净截面面积，A=4.24cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=50、4.49cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； 经计算得到 = 11472.000/(0.212424.000)=127.63N/mm2 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.999kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； 计算长度系数，由脚手架的基本参数确定，=1.70； h 立杆步距，h=1.50； 计算长细比, 由k=1时, =kh/i=159； = = 210, 满足要求! k 计算长度附加系数，取1.155；51、 l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kh确定，l0=2.95m； 轴心受压立杆的稳定系数, 由k=1.155时, =kh/i=184的结果查表得到0.212； A 立杆净截面面积，A=4.24cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.49cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； 经计算得到 = 10999.000/(0.212424.000)+(76000.000/4490.000)=139.29N/mm2 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 七、52、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=NG2+NG3+NG4 = 1.110kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 3.380kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m； 经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 0.2124.24010-4205103-(1.21.110+1.43.380)/(1.20.125) = 82.285米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： 经计算得到，不考虑53、风荷载时，脚手架搭设高度限值 H82.285/(1+0.00182.285) = 76.029米。H=76.029和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000m。 脚手架单立杆搭设高度为19m，小于H，满足要求！ 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=NG2+NG3+NG4 = 1.110kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 3.380kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m； Mwk 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk； 经计算得54、到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs=(0.2124.24010-4205103-(1.21.110+0.9*1.4*(3.380+0.2124.2401000.060/4490.000)/(1.20.125) = 85.424米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： 经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 H = 78.701 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H 50.00 m。 脚手架单立杆搭设高度为19m，小于等于H，满足要求！ 八、连墙件的计算: (1)连墙件的轴向力设计值计算： Nl = Nlw + No 其中 Nl55、w 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： Nlw = 1.4 Wk Aw 脚手架顶部Uz = 1.000 连墙件均匀布置, 受风荷载作用最大的连墙件应在脚手架的最高部位 脚手架顶部风荷载标准值Wk=0.7UzUsWo=0.71.0000.80000.300 = 0.168kN/m2。 Wk 风荷载基本风压标准值，Wk = 0.168kN/m2； Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积（层高*1/2柱距），Aw = 4.24 = 16.8m2； No 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 3.000kN 经计算得到 Nlw = 2.82kN，连56、墙件轴向力计算值 Nl = 5.82kN (2)连墙件的稳定承载力计算： 连墙件的计算长度lo取脚手架到墙的距离 长细比=lo/i=30.00/1.60=19 长细比=19 =150(查冷弯薄壁型钢结构技术规范), 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到=0.949； Nl/A=7.76103/(0.949424)=19.29N/mm2 连墙件稳定承载力=f=205，连墙件稳定承载力计算满足要求! (3)连墙件抗滑移计算： 连墙件采用单扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 5.82kN小于扣件的抗滑力8.00kN，满足要求! 九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 (1)立杆基础底面的平均压力计算p = N/A 其中 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 11.47 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 p=11.47/0.25=45.89kN/m2 (2)地基承载力设计值计算fg = Kc fgk 其中 Kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 240.00 fg=1.00240.00=240.00kN/m2 地基承载力的计算pfg满足要求!