1、中国建筑第四工程局第六建筑工程公司 1、工程概况本工程由于位于半汤路与姥山路交汇处，采用人工挖孔桩及梁板式筏基基础,南北向长约70.0 m，东西向长约30。0m。基底标高3.93m、4。23m,底板面积约1600。0m2，底板厚度为250mm、350mm、450mm，基础承台高度有1200 mm，基础梁截面尺寸为400700、400800、500900、5001000，地下室内外墙厚度为250mm；底板及外墙混凝土强度等级为C35mm,抗渗等级为0.6Mpa。2、施工难点本工程地下室为人防工程，如混凝土施工过程出现冷缝，将不利于人防的防水性能。底板混凝土按后浇带（5轴6轴间）分两次浇筑，每次浇2、筑混凝土量约为450m3。如何保证混凝土的连续浇筑，避免冷缝的出现是底板混凝土施工的重点.3、混凝土配合比的确定3。1材料的确定3.1.1 水泥水泥选用巢湖牌散装42。5级的普通硅酸盐水泥，水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。3。1.2 骨料粗骨料选用银屏石料厂生产的1631。5碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关要求；细骨料选用长江中粗砂,含泥量小于3%，其它指标符合JGJ5292普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求。3.1。3 3、JM复合改进型外加剂外加剂选用JM-改进型混凝土高效增强剂，掺量7.5%。该产品满足JC474-1999砂浆、混凝土防水剂及JC473-2001混凝土泵送剂规范要求。抗渗、防裂性能好,有较高的膨胀率、减水率，缓凝时间适中，坍落度损失值小,混凝土和易性好，可保证混凝土的连续浇筑，提高混凝土的匀质性及结构的整体性。3.2配合比确定3。2.1本工程基础底板混凝土配比的基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0。2MPa，混凝土内掺JM复合改进型外加剂作为底板混凝土抗渗抗裂用，水灰比不大于0。5，砂率控制在3545%。3.2。2本工程选用材料现场取样检测合格，皆可用于砼.在考虑施工和易性的前提下，经4、实验室试配，确定配合比为水:水泥：砂：碎石:JM复合改进型外加剂=0.46：1:1.63：2。65：0.075。 4、混凝土浇筑前准备工作4。1材料的准备此次底板浇筑以后浇带分两次进行，每次浇筑的混凝土量约为450m3，相对应的水泥、砂、碎石量分别为189吨、308吨、503吨。现场场地可储备水泥、砂、碎石量分别为60吨、350吨、550吨.砂、碎石在浇筑混凝土前储备足够，确保各次混凝土浇筑需要量，水泥现场储备60吨，其余由巢湖水泥厂现场供应。4.2机械设备的准备现场一台HBT-80型混凝土泵车、两台搅拌机、两台配料机、一台插入式振动器经检修，拟使用于混凝土的浇筑。一台型号为TC4208塔吊负5、责零星混凝土的运输。4。3技术准备为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力,在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。针对现场场地狭窄的特点,明确规定材料运输车的进出路线及泵车的布置。5、施工部署5。1人员安排5。1。1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。5.1。2施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。5.1。3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇6、筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。5.1。4底板砼浇筑值班表(附表）5。2 流水段划分5。2。1根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况,基础底板施工时,以后浇带为分界线划分两个施工流水段，各流水段混凝土量及浇筑时间见下表。各流水段底板混凝土量及浇筑时间表总 量基础底板各段混凝土量(m3）浇筑时间约900m3610AF段C35:约450m3 30h（1台泵）15AF段C35:约450m3 30h（1台泵）注：各段混凝土浇筑时间TN=Q/Q1 Q为每段混凝土浇筑量m3 ； Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h；Q1=Qmax1 Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/h 7、HBT-80型混凝土输送泵为81m3/h 1为配管条件系数取0。85 为作业效率取0。6。乘以系数后Q1为41.31 m3/h.两台750l搅拌机按每4分钟搅拌一罐，其最大输出量为22。5m3/h。考虑现场实际情况，取15 m3/h。6、施工要点6。1混凝土搅拌6。1。1搅拌要求搅拌混凝土前 ，加水空转数分钟 ，将积水倒净 ,使拌筒充分润湿 。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得在投入拌合料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量.6.1.2材料配合比严格掌握混凝8、土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：(1）水泥、外加混合料2%;（2）粗细骨料3；（3)水、外加剂溶液2。 注：、各种衡器应定时校验，经常保持准确. 、骨料含水率应经常测定。雨天施工时,应增加测定次数。6。1。3装料顺序石子水泥黄砂外加剂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 6。1.4搅拌时间混凝土搅拌的最短时间：120S6。2混凝土的浇筑6.2。1浇筑时应注意的要点(1)混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上.混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过19、0m,并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。（2）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物搅拌好后 ，应立即浇筑入模 .(3）浇筑混凝土时 ，应注意防止混凝土的分层离析。（4）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝 。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝 ，应在混凝土终凝前予以修整 。在浇筑与柱和墙连成整体的10、梁和板时 ，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11。5h ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。2。2操作工艺6.2.2。1混凝土的场内运输与布料受料斗必须配备孔径为5050的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内混凝土上表面距离上口宜为200左右,以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆,再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵管向下倾斜输送混凝土时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的11、水平配管,若与上水平线倾斜度大于7时应在斜管上端设置排气活塞.沿地面铺管，泵管不得直接铺设在模板、钢筋上，需搁置在马凳上;向下倾斜输送时，应搭设宽度为1m的斜道,上铺脚手板，管两端垫方木支承。 泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0。7MPa.加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障.6.2.2.2混凝土浇筑根据泵送大型混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度,薄层浇筑,循序推进，一次到顶的方法进行浇筑。泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水泵出基础底板外排水沟内，再泵送与混凝土同12、配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，不得堆在一起，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土,泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净.混凝土的浇筑从轴向轴方向分条循环浇筑,每条宽约1。8m左右（底板平均厚度为0。5m，最大宽度为30m，3.6m板条混凝土量为54m3，混凝土初凝时间一般为4小时，每小时泵送量为15m3，故不会出现冷缝）.下料时,从承台、积水井、基础梁开始采用“斜面分层”的方法进行浇筑。斜向分层厚度控制在150250mm左右，让混凝土自然流淌。底板混凝土振捣时,采用型号为ZX-50插入式振捣器.插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,13、逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1。5倍（约为450mm左右)，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。振捣上一层混凝土时（外墙及电梯井、集水坑吊模内砼）应在下一层混凝土初凝前进行,且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压.6.3混凝土的表面处理表面泌水处理：由于泵送混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表14、面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前,并振捣密实。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24的石子浆,均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。6。4施工缝的处理外墙水平施工缝采用300mm宽的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊,避免成为防水薄弱环节。6.5现场试块制作（1）根据每拌制100盘且不超过100立方米的同一配比的混凝土，取样不得少于一次的原则，各流水段砼标准养护件分别留置六组，同条件养护试件留置两组，另外留置一组作开盘鉴定； （2）根据连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗15、试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组的原则，各流水段砼标准养护抗渗试件分别留置一组。6.6混凝土养护混凝土采用覆膜保温法：即在新浇混凝土终凝后表面铺一层塑料薄膜防止水份散失,保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求.7、浇筑过程中的注意事项7.1 浇筑砼期间，要根据浇砼量及浇筑面积的大小派24名合格的木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派2名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置.7。2 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。特殊砼的自由落下高度详见专项技术规格书的要求.7。3 当采用泵送浇筑时，砼在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。7.4 砼的浇筑和振捣不得引16、起钢筋和模板移位.7.5 砼要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。7.6 砼的振捣必须谨慎地进行，必须避免引起离析的过度振捣。7。7 不得将振捣器用于推动或铺设砼。7。8 砼振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从砼中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满.7。9 在雨天浇筑砼时，要密切注意浇筑砼时的天气情况,如计划浇砼的时间有大雨和暴雨,则应停止浇筑砼；如局部(小范围）需浇砼时，应事先提交施工计划和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑砼.8、成品保护8。1混凝土浇筑终凝后（无明显脚印)，应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2，混凝土17、内外温差小于25，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。8。2浇筑混凝土时,墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖,以免混凝土污染钢筋。9、质量保证措施9。1。 输送管阻塞保证泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞。输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头应严密;管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理.9。2停水、停电保证为了防止停电、停水影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，地下室底板砼浇筑前与自来18、水公司及供电公司取得联系，明确砼浇筑期间供水、供电情况。必要时混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器使用。为了防止停水影响施工,搅拌机旁设置蓄水池，浇筑现场配置23个水桶。如一旦停水，便可利用储备水进行混凝土的浇筑、养护、泵管湿润等。或与商品砼公司保持联系，如遇停水时考虑使用商品砼。9.3水泥、砂、碎石等材料的保证9。3水泥、砂、碎石等材料的保证因本工程采用现场搅拌泵送混凝土，水泥、砂、碎石如供应不及时，会影响施工形成冷缝。现场场地足够存放各次混凝土浇筑需要的砂、碎石量，在砼浇筑前，作好砂、碎石的储备；水泥由巢湖水泥厂现场供应，在砼浇筑前与水泥厂取得联系，明确砼浇筑期间水泥供应情况19、，确保浇筑期间每3小时一车（30吨），保持水泥罐内至少30吨的储备量。9。4机械故障的保证如泵车出现故障,除派人适时进行维修外，利用已安装好的TC4208塔吊进行混凝土的临时吊运,或人工用斗车进行混凝土的运输，确保混凝土的连续浇筑,避免冷缝的形成。如搅拌机或配料机出现故障，及时派人维修，保证至少有一套配料设备的正常工作。或与商品砼公司保持联系，考虑使用商品砼.9。5下雨天气的保证在网上查询最近天气预报,在中雨或中雨以上天气尽量避免混凝土的浇筑；在小雨天气，如需进行混凝土的浇筑，应准备一定数量的塑料薄膜或彩条布,及时对已浇筑的部位进行遮盖。9。7冷缝的处理对于由于特殊情况造成的冷缝,应待混凝土终20、凝后,同条件试块强度达到1.2N/mm2，按照处理施工缝办法处理后，方可浇筑混凝土。方法如下：(1）在砼凝结前，必须用压缩空气器喷射水流将浮浆全部清除掉，清洗表面，去除所有碎屑、松动颗粒，确保骨粒不松动。如未能做到此点，则在下一次浇砼前，要用高压水流（大于100巴）或通过反复刮挖清洗，将表面清理干净.（2）已结硬砼上的每条施工缝，要浇砼的表面必须经过彻底清理。然后将老砼润湿饱和。浇砼前，必须用无油压缩空气器去掉多余的水.(3)在施工缝处浇第一层砼时,其砼要加入从施工段所用最大型号骨料的批料中分离出来的细骨料和水泥.（4）若砼在浇筑过程,因特殊情况，如：搅拌站出现机械故障，模板出现大的质量事故或21、业主要求立即停浇及其它一些不可抗力因素的影响而迫使砼不得不中断,并且中断时间要超过砼的初凝时间.此时，应立即通报现场主管工程师进行处理，随后保业主认可。10、安全保证措施10.1浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆,避免发生碰撞.10。2用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用48钢管，钢管不能直接放在钢筋上,需放在铺设的垫木上,管道的架子必须牢固.泵管转弯处需做加强处理,且应用密目网和防漏彩条布进行围挡,防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送.10。3振动棒使用前必须经电工检查,确认无漏电后方可使用.10.3使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象.10。4塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起,防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这三个月的时间里，我能遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，三个月从未迟到早退，用满腔热情用心、认真地完成好每一项任务，认真履行岗位职责，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。农税征收大厅综合楼底板混凝土浇筑方案 2006.3.16 第11页