1、11800m2饭店商业装修工程弱电、吊顶、给排水施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 对招标文件响应和承诺10第二章 编制说明及依据12第一节 编制说明12第二节 编制依据13一、招标文件和图纸13二、主要法律、法规13三、主要规范、规程、标准16四、主要图集19五、其他文件20第三节 编制范围20第三章 工程总体概述21第一节 工程概况21第二节 各专业工程概况22一、装饰装修工程概况22二、其他专业工程概况22第三节 工程现场状况22第四节 工程所在地地区特征23一、交通状况22、3二、周围环境23三、气候条件23第五节 工程总体目标23一、工期目标23二、质量标准24三、安全目标24四、文明施工及环保目标24五、协调配合目标25六、成品保护目标25七、管理目标25八、工程保修服务目标25第六节 工程实施难点及重点26一、繁华地区的安全文明施工管理26二、深化设计配合及节点放样工作27三、绿色环保材料及施工技术措施28四、人力组织方面重点难点分析31五、大面积玻璃隔断工程进度质量控制31六、大面积地面砖工程进度质量控制31第四章 主要分项工程施工方案34第一节 主要分项工程划分34第二节 主要分项工程的施工准备37一、技术准备37二、生产准备40第三节 定位、测量放线施3、工方案40一、定位和测量放线小组40二、定位和测量基本要求40三、定位和测量具体措施41四、定位和测量施工方案41第四节 脚手架施工方案46第五节 防水工程施工方案53第六节 隔墙工程施工方案55一、轻钢龙骨隔墙施工方案55二、加气混凝土块隔墙施工方案61三、玻璃隔断墙施工方案66四、卫生间成品隔断施工方案68第七节 吊顶工程施工方案70一、石膏板吊顶施工方案70二、软膜吊顶施工方案76三、金属条板吊顶施工方案77四、穿孔金属板吊顶施工方案80五、铝板吊顶工程施工方案82第八节 墙面装饰施工方案86一、墙面干挂石材施工方案86二、墙面砖施工方案89三、墙面木饰面施工方案92四、墙面挂网抹灰施工4、方案94五、墙面马赛克砖施工方案95六、墙面穿孔铝板施工方案99七、墙面背漆玻璃施工方案102八、拉丝不锈钢墙面施工方案103九、墙面铝单板施工方案105第九节 地面工程施工方案106一、陶粒混凝土垫层施工方案106二、水泥砂浆地面施工方案109三、地砖地面施工方案112四、地毯地面施工方案115五、防静电活动地板施工方案117第十节 涂饰工程施工方案120一、乳胶漆施工方案120二、涂料喷涂施工方案123三、木饰面油漆施工方案错误!未定义书签。第十一节 细部工程施工方案124一、石材台面安装施工方案124二、固定家具制作安装施工方案错误!未定义书签。第十二节 门安装工程施工方案125一、实木5、装饰门施工方案和技术措施125二、玻璃平开门施工方案和技术措施128三、钢制门施工方案和技术措施130第十三节 给排水工程施工方案132一、不锈钢管安装施工方案132二、镀锌钢管安装施工方案134三、铸铁排水管道及配件安装施工方案137四、管道防腐保温施工方案138五、卫生设备安装施工方案139六、关键工序及关键工艺主要技术措施141七、给排水工程试验与检测方案143八、系统调试方案及系统调试方案146第十四节 弱电工程施工方案147第十五节 强电工程施工方案152一、钢管敷设施工方案152二、管内穿线施工方案156三、电缆接头施工方案162四、配电箱安装的方案164五、灯具安装施工方案1686、六、开关插座安装方案172七、低压配电及照明系统调试方案174八、关键工序及工艺主要技术措施176九、电气工程试验及检测技术措施177第五章 施工机具设备安排180第一节 主要施工机具设备的配置原则180第二节 主要施工机具设备的配备计划181第三节 主要施工机具设备的保证措施186第六章 人员配置及劳动力计划187第一节 人员配置计划187一、现场组织管理机构的建立187二、现场管理人员的合理配置187三、现场组织机构的岗位职责188四、现场组织机构具备的优势198第二节 劳动力的计划200一、优秀施工队选择200二、劳动力管理控制202三、劳动力配备方案206四、劳动力组织措施208五、提7、高劳动生产率210六、劳动力保证措施210七、后备劳动力准备211八、劳务队考核评价211九、劳务队资料管理215第七章 安全防护、文明施工措施220第一节 安全防护施工措施220一、安全防护管理工作程序220二、安全防护管控保障措施221三、安全防护设施保障措施223四、现场安全用电防护措施224五、施工机具安全防护措施225六、施工人员安全防护措施226七、施工现场安全防火措施228八、施工现场安全施工措施229九、施工现场消防保卫措施259第二节 文明施工措施263一、文明施工目标263二、文明施工管理体系保障措施264三、文明施工实施细则保障措施268第八章 质量保障体系及措施299第8、一节 质量目标299第二节 质量保证措施299一、质量管理体系保证措施299二、质量管理计划保证措施307三、质量管理细则保证措施316四、施工工艺质量保证措施334五、工程技术管理保证措施339六、质量管理过程控制措施345七、质量检验验收保证措施350八、各个阶段质量控制要点375九、试验检测质量保证措施391十、季节施工质量保证措施404第九章 施工总体进度计划及保障措施411第一节 工期目标411第二节 施工总体进度计划411一、进度计划的编制原则412二、进度计划的编制依据412三、进度计划的编制思路412四、进度计划的总体安排413五、进度计划关键线路及节点415第三节 进度计划保9、证措施419一、施工部署及施工准备保证措施419二、施工进度因素的管控保证措施434三、完善的计划管理体系保证措施440四、技术工艺及资源配置保证措施442五、全程全覆盖施工管理保证措施451六、进度计划科学管控的保证措施453七、强大的综合突击能力保证措施458八、劳动力管理对计划的保证措施459九、设备材料、构件进场保证措施460第十章 与其他施工单位、设计、监理配合474第一节 本公司协调方案474第二节 与甲方、监理单位的协调配合、服务476第十一章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺481第一节 成品保护管理措施和承诺481一、成品保护方案策划481二、成品保护的管理措施483三10、成品保护的相关承诺496第二节 保修阶段的管理措施496第三节 售后服务承诺500一、售后服务的管理措施500二、售后服务的相关承诺506第四节 竣工验收、收尾管理措施508一、竣工资料管理措施508二、验收收尾管理措施509第十二章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施510第一节 紧急情况的处置措施510一、火灾、爆炸事故应急处置措施510二、传染性疾病事故应急处置措施511三、物资短缺事件应急处置措施512四、节假日应急处置措施512五、重大交通事故应急处置措施512六、恶劣天气应急处置措施512第二节 紧急情况的应急预案513一、演习时间和次数513二、演练检查的主要内容51311、三、演习前施工人员的培训513四、本工程安全应急预案514五、常备应急响应预案516六、其它应急响应预案520七、主要消防、安全防护设备总体计划表522第三节 抵抗风险的措施523一、工期的风险识别及抵抗风险的措施523二、质量的风险识别及抵抗风险的措施524三、环境的风险识别及抵抗风险的措施526第一章 对招标文件响应和承诺序号响应和承诺内容1质量标准：合格。2承诺严格按照发包人的工期要求：计划开工日期 2013年2月26日，计划竣工日期2013年8月24日，施工总工期180日历天。通过现场踏勘和招标文件分析理解，充分了解工程项目全面状况，并作好了充分准备，制定严密措施，不会因忽视或误解工地12、情况而要求索赔和延长工期。3安全目标：无任何安全事故。采取措施保持现场和工程的井然有序和安全可靠。加强易燃易爆材料、火工器材、有毒与腐蚀性材料和其他危险品的管理。对重大事故易发部位和环节进行实时监控。4积极配合发包人工作，协助发包单位、协调各相关单位（如：设计、监理、分包商、供应厂商等）共同完成相关工作。处理好与各相关方的关系。5健康目标：保证调入工地人员严格按照xx市住建委等相关文件的要求全部达标。6施工队选择：保证选择并使用具有丰富施工经验的优秀高素质施工队，并保证注册备案手续齐全。7材料：选用质量优良并符合环保要求的材料。施工前提供材料样品和有关说明，决不擅自更换。其中油漆作业时采用环保13、水溶性油漆，减少对自身和其他客户的影响。8文明施工：遵守政府主管部门及招标文件有关要求并设置专职文明施工组，负责施工区域的清扫、洒水、消毒、及垃圾运送到指定地点及文明施工其他要求的相关工作，保持施工现场平整、清洁、物料摆放整齐，按照招标人要求对施工车辆、人员进行严格管理，达到xx市绿色施工文明安全工地标准。保证施工场地符合建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）及其他有关规定的要求；交工前达到交付发包人工程的有关规定，即建筑物内、室外清洁，工完料净，并拆除临时设施。按需要清运施工现场所有垃圾并及时运至经政府有关部门批准的垃圾堆弃处。9有噪音施工时间：严格有效的控制有噪音施工时间，并14、对噪音有效控制或减少。10所有施工项目均应符合消防验收标准及要求。11承诺按照工程技术规范的相关要求制作加工图、大样图、安装图、协调配合图等图纸。12承诺为本工程施工的农民工办理工伤保险，为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，坚决不拖欠农民工工资。13施工期间坚决不更换现场主要管理人员。14如果有幸中标，本公司承诺不挪用本工程上的资金，专款专用。发包人支付的安全文明施工费，本公司将严格按照国家和xx市现行的建筑施工安全、施工现场环境与卫生标准和有关规定，购置和更新施工安全防护用具及设施、改善安全生产和作业环境所需要的费用。15按照监理单位要求的时间间隔和内容，及时提交工程进度报告和进度照片。115、6承诺采取合理措施，防止和减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。在任何情况下，保证不使用政府明令禁止的对人体或环境有害的材料或物品。在本工程实施过程中产生的固体废弃物按可回收废弃物、不可回收废弃物、危险废弃物三类分类投放、分类回收、分类处理，危险废弃物选择有相应资质的单位进行处理。17承诺为现场保卫提供足够的保安人员及相应的设施，负责阻止与本工程无关的任何未经授权的人员进入现场，采取合理的预防措施，防止现场内发生任何违法、暴乱或妨害治安的行为，并保护工程周围公众和其他人员及其财产不受到危害。18室外如需搭建围挡，围挡严格按照关于全面推行施工现场安全生产标准16、化和绿色施工管理的通知京建发（2011）210号的规定，设计、制作、安装围挡，并在工程建设全过程中，做好围挡的清洁和维护工作，确保围挡的安全牢固、整洁美观。19成品保护和损坏赔偿的原则：凡是我们进场前完好的物品，进场后我方负责维护及保管，出现损坏，由我方负责修复或赔偿；负责现场未移交给甲方前的成品保护。20保修：常规保修期二年，不论保修期内还是保修期外均采用本公司星级服务标准，提出维修2小时内客服部人员到现场回应；保修期满后继续提供维修服务（只收成本费）。21向用户提供我方施工范围以内的用户手册，包括：工程使用材料的规格、名称及厂家；易损部位、细部施工的构造和节点图、使用的面饰类油漆、乳胶漆的17、品牌、型号及配合比；锁具等成品的使用说明书；功能性项目使用应注意的事项、简便维修处理的方法和需要定期保养清理的施工部位。22向发包人提交施工工程影像资料电子版一套，在办理竣工验收及竣工备案前提供所需的一切图纸、资料及证明材料。竣工档案资料和竣工图按照xx市城建档案管理规定、航空工业基本建设档案管理办法、航空工业建设项目（工程）竣工档案验收办法（档字200138号）及甲方的要求编制。所有档案资料（包括一套完整的声像资料）和竣工图在竣工验收前编制完成并交甲方同意归档整理。23充分响应招标文件、图纸等对投标人提出的其他要求内容。24竣工验收合格后3日内向发包人交付竣工工程第二章 编制说明及依据第一节18、 编制说明首先，本公司对能参加本次投标工作表示荣幸和感谢。本公司本着认真、严肃的态度编制此份投标文件。如能荣幸的中标进入施工，本公司保证遵守发包人的各项管理制度，为本工程的优质快速完成发挥最大的能力。本公司已建立了一套与国际惯例接轨并具有自身特色的经营管理体系，主要包括：项目管理体系、合同管理体系、技术管理体系、成本管理体系、质量保证体系、人事管理体系及用户服务体系。企业和用户都因此而受益，企业则保持了持续、稳定、健康的发展势头。本公司在接到xx饭店二期商业项目商业装修工程标段工程的招标文件和施工图纸后，公司多次组织工程技术人员对标书和图纸进行细致的研究和探讨，并组织了各个专业工程师针对该工程19、的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，本公司对场地和周边环境以及各种条件有了很深的了解（诸如道路交通、施工范围、周边环境、扰民因素等），这对施工组织设计的贯彻实施和工程施工进度的控制十分有益。结合本公司承建过的类似工程项目，积累丰富的管理经验和施工经验，以及一整套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对本工程重点和难点制定专项施工方案和保证措施。针对本工程的特点，本公司为本工程所选派的项目经理部的技术20、管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过多项类似工程，并具有丰富的实际施工经验。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。在本工程上，本公司会积极、主动、高效为发包人服务，秉承“急发包人所急、想发包人所想”的指导思想，努力拓展并延伸为发包人、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与发包人、监理、设计、各专业承包以及相关政府部门的关系，与发包人、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受发包人、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同21、促进项目综合目标的实现。通过认真学习研究招标文件和图纸资料以及施工现场踏勘情况，对本工程施工范围，施工难点和内容有了进一步的理解。本公司有充分信心实现质量标准一次交验合格，质量全部达到招标文件要求。从投标日起，本公司即按ISO9001、IS014000、OHSAS18001三位一体系的要求做好投标工作，深化施工方案，编制详细的作业计划，以本公司管理优势，着手拟定适合本工程的作业队伍，编制施工方案，确保中标后能立即进入工程项目的管理和施工中。第二节 编制依据一、招标文件和图纸1、xx饭店二期商业项目商业装修工程标段招标文件2、xx饭店二期商业项目商业装修工程标段招标-装修设计施工图及电气施工图（22、地下部分）3、xx饭店二期商业项目商业装修工程标段招标答疑文件二、主要法律、法规1、国家主要法律、法规序号国家主要法律、法规名称编号1中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号令2中华人民共和国食品安全法中华人民共和国主席令第9号令3中华人民共和国传染病防治法中华人民共和国主席令第17号令4中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号令5中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令1985年第28号令6中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令1994年第28号令7中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令第31号令8中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令第32号23、令9中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国主席令第33号10中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号令11中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号令12中华人民共和国测绘法中华人民共和国主席令第75号13中华人民共和国节约能源法中华人民共和国主席令第77号令14中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令1996年第77号令15中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国主席令第87号令16中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号令17中华人民共和国防震减灾法中华人民共和国主席令第94号令18建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号令19建设24、工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号令20安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第397号2、行业主要法规序号行业主要法规名称编号1建筑安全生产监督管理规定建设部第13号令2城市建设档案管理规定建设部61号令3建筑工程施工许可管理办法建设部71号令4房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部78号令5房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号令6实施工程建设强制性标准监督规定建设部81号令7建设部关于修改城市建设档案管理规定的决定建设部90号令8建设部关于修改建筑工程施工许可管理办法的决定建设部91号令9住宅室内装饰装修管理办法建设部110号令10建筑施工企业安25、全生产许可证管理规定建设部128号令11城市建筑垃圾管理规定建设部第139号令12建设工程质量检测管理办法建设部141号令13民用建筑节能管理规定建设部第143号令14房屋建筑工程抗震设防管理规定建设部148号令15建筑工程预防高处坠落事故若干规定建设部 建质200382号16大型公共建筑质量安全管理规定建设部 建办质200435号17住房和城乡建设部关于进一步加强住宅装饰装修管理的通知建质2008133号18危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号19工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）建设部 建标2002219号20建筑安全玻璃管理规定国家发展和改革委员会发改运26、行20032116号21环境保护违法违纪行为处分暂行规定国家环保总局10号令22建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环保总局13号令23建设项目环境影响评价行为准则与廉政规定国家环保总局30号令3、地方法律、法规序号主要地方法律、法规名称编号1xx市安全生产条例xx市人民代表大会常务委员会公告第24号2xx市特种作业人员劳动安全管理办法（修改）xx市人民政府令第41号3xx市安全技术防范管理规定xx市人民政府令第47号4xx市防火安全工作管理规定xx市人民政府令第53号5xx市建设工程施工现场管理办法xx市人民政府令第72号6xx市建筑节能管理规定xx市人民政府令第80号7xx市建设工程施工现27、场消防安全管理规定xx市人民政府令第84号8xx市城市建设档案管理办法xx市人民政府令第129号9xx市环境噪声污染防治办法xx市人民政府令第181号10xx市建设工程施工现场安全防护标准xx市建设委员会 京建施20031号11xx市建设工程施工现场场容卫生标准xx市建设委员会 京建施20032号12xx市建设工程施工现场环境保护标准xx市建设委员会 京建施20033号13xx市建设工程施工现场保卫消防标准xx市建设委员会 京建施20034号14xx市建设工程施工现场生活区设置和管理标准xx市建设委员会 京建施2003382号15xx市建设工程劳务管理若干规定xx市建设委员会 京建人2004128、49号16xx市建设工程材料使用导向目录（2005-2008）xx市建设委员会 京建材2005399号17关于加强xx市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发2010111号三、主要规范、规程、标准1、国家主要规范、规程、标准序号国家主要规范、规程、标准名称编号1建筑施工场界噪声限值及其测量方法GB 12523-12524-902建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933工程测量基本术语标准GB/T50228-19964建筑地面设计规范GB50037-965质量管理体系标准GB/T19001-20006建设工程监理规范GB/T50319-20007建筑制图标准GB/T50104-229、0018总图制图标准GB/T50103-20019建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑内部装修设计防火规范GB50222-200112住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200113民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200114建筑材料放射性核素限量GB6566-200115室内空气质量标准GB/T18883-200216建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200217房屋工程质量验收规范GB50207-200218建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201019建筑照明设计标准G30、B50034-200420建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200521建设项目工程总承总管理规范GB/T50358-200522建筑材料燃烧性能分级方法GB 8624-200623民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006修订）GB50325-200624建设工程项目管理规范GB/T50326-200625建筑设计防火规范GB50016-200626工程测量规范GB50026-200727中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版-28环境管理体系要求及使用指南GB/T24001-200429建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200130职业健康安全管理31、体系规范GB/T28001-200131职业健康安全管理体系指南GB/T28002-200232环境管理体系规范及使用指南ISO 1400133环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南IS0 1400434质量管理体系基础和术语ISO 9000：200035质量管理体系要求IS0 9001：200036质量管理体系业绩改进指南ISO 9004：200037质量和环境管理体系审核指南IS0 19011：200238建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200239电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.8-200240电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501732、0-200641电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200642综合布线系统工程验收规范GB/T50312-20072、行业主要规范、规程、标准序号行业主要规范、规程、标准名称编号1壁纸胶粘剂JC/T548-942建筑室内腻子JC/T3049-19983天然大理石建筑板材JC/T79-20014天然花岗岩石建筑板材JC/T205-92（96）5建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20036轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-20067普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20068建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-20089塑料门窗工程技术规程JGJ33、103-200810建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200911建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-200812施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200217建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200418民用建筑电气设计规范（含条文说明）JGJ16-20083、地方规范、规程、标准序号地方规范、规程、标准名称编号1建筑施工测量技术规程DB11/T446-20072建筑内墙用耐水腻子应用技术规程D34、BJ01-48-20003绿色照明工程技术规程DBJ01-607-20014建设工程监理规程DBJ01-41-20025xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20026人工砂应用技术规程DBJ/T01-65-20027建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-20039xx市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-200310干拌砂浆应用技术规程（试行）DBJ01-73-200311xx市建设工程 质量检测监管信息系统数据标准DBJ/T01-77-200312建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-235、00313住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-79-200414民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-200415绿色建筑评估标准DBJ/T01-101-200516居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-200517建筑装饰优质工程评审标准DBJ/T01-104-200518预拌砂浆应用技术规程DBJ01-99-200519建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-107-200620厨房、厕浴间防水施工技术规程DBJ01-105-200621公共建筑节能设计标准DBJ01-621-200522陶瓷墙地砖胶粘剂应用技术规程DB11/T 344-200623建筑工程施36、工组织设计管理规程DB11/T 363-200624绿色施工管理规程DB11/ 513-200825民用建筑节能现场检验标准DB11/T 555-200826建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009四、主要图集序号名称编号华北标办88J系列1工程做法08BJ1-12内装修综合08BJ4-13钢质门窗 防火卷帘09BJ13-44墙身轻钢龙骨纸面石膏板08BJ2-55内装修装饰木门08BJ4-46干拌砂浆88J1-47内装修吊顶88J4-38玻璃钢门窗88J13-2设备安装91SB、建筑电气92DQ通用图集1卫生工程（2005）91SB2-12图形符号与技术资料92DQ13低压变配电装置937、2DQ34电力控制92DQ75通用电器设备92DQ86内线工程（2005）92DQ5-17照明装置（2002版）92DQ6五、其他文件本公司企业ISO9000质量管理体系文件GB/T19001-2000。本公司企业ISO14000环境管理体系文件GB/T28001-2001。企业职业安全健康管理体系文件GB/T24001-2004。企业施工现场项目管理体系文件。企业标准。第三节 编制范围本施工组织设计包含了自开工至竣工全过程的工期、质量、安全及文明施工、装饰装修施工专业承包管理等组织管理措施；装饰装修施工专业承包工作范围内主要分项工程的施工方案和技术措施。第四节 编制原则认真贯彻中国工程建设的38、法律、法规、规程、方针和政策。严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。利用施工机具、设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和环境保护措施，以及严防噪声、粉尘及垃圾污染的组织措施。努力减少施工临时设施的建造量，科学规划施工平面布置，减少施工用地。第三章 工程总体概述第一节 工程概况序号项目内容1工程名称xx饭店二期商业项目商业装39、修工程标段2建设地点xx市xx区xx大街301号3装修面积11800平方米4工程类别一般公共建筑5招标人6设计单位7质量要求合格8招标范围1、室内装修工程（1）地下一层、地下二层及地下夹层室内除商户出租区域外公共空间的天花、地面、立面及柱子装饰。（2）各个入口装饰。（3）商场附属功能区装饰。2、机电安装工程（1）地下一层、地下二层及地下夹层电气施工图纸内的电气照明、应急照明及疏散照明系统。（2）地下一层、地下二层及地下夹层弱电系统桥架安装工程。（3）地下一层、地下二层及地下夹层装修设计图纸内卫生间洁具及部分给水管道变更等。9工期要求施工总工期：180日历天计划开工日期：2013年2月26日计划40、竣工日期：2013年8月24日第二节 各专业工程概况一、装饰装修工程概况部位地面天棚墙面B01层卫生间JS防水白色张拉膜吊顶铝单板饰面地毯白色横向金属条吊顶穿孔铝板饰面防静电活动地板轻钢龙骨石膏板吊顶拉丝不锈钢饰面玻化砖地面铝板吊顶背漆玻璃陶粒混凝土垫层墙面马赛克水泥砂浆地面B02层卫生间JS防水轻钢龙骨石膏板吊顶铝单板饰面玻化砖地面铝板吊顶穿孔铝板饰面陶粒混凝土垫层拉丝不锈钢饰面水泥砂浆地面背漆玻璃墙面马赛克干挂石材地下夹层卫生间JS防水轻钢龙骨石膏板吊顶木饰面玻化砖地面穿孔金属板吊顶拉丝不锈钢饰面陶粒混凝土垫层背漆玻璃水泥砂浆地面墙面马赛克二、其他专业工程概况序号项目内容1给排水工程不锈钢41、管、螺纹阀门、镀锌钢管安装、卫生洁具安装2电气工程电力电缆、配管配线、配电箱、开关插座、灯具安装3弱电工程电缆桥架安装第三节 工程现场状况本工程交通位置：位于xx市城市的中心地带，整个基地东临繁华的xx大街，西至xx街，北起xx胡同，南侧为xx路。本工程所在位置工程所在地理位置施工现场用水可由楼内给水管线供应，进场后由发包单位指定并加计量装置。施工用电可由楼内每层配电箱供应，施工动力用电引自动力配线箱，施工照明引自照明配电箱。垂直运输利用发包人指定的货梯，施工现场具备施工条件。第四节 工程所在地地区特征一、交通状况拟建工程建筑物位于xx市xx区xx大街301号，施工主要场地为楼内地下一层、地下42、二层及地下夹层。交通拥挤与时限路段较多，因此材料供应受限，对工程施工进度的组织与质量控制影响较大。 二、周围环境由于本工程地处特殊环境，周边的建筑以及现场的周边的人群都给现场的施工及平面布置限定了很多条件。再者，该工程紧邻xx大街，施工阶段的VI企业形象直接会在社会上带来一定的影响。本公司将很好的利用这一条件，为建设单位、本公司争光。三、气候条件xx地区地处暖温带半湿润地区，气候受蒙古高压的影响，属大陆性季风气候，年降水量644毫米。xx四季分明，冬季干燥，春季多风，夏季多雨，秋季晴朗温和，年平均气温1012摄氏度。本工程施工工期需要考虑冬季施工，因此楼内供暖、保温控制需要考虑。第五节 工程总43、体目标一、工期目标xx饭店二期商业项目商业装修工程标段工程招标文件中工期要求为计划开工日期：2013年2月26日，计划竣工日期2013年8月24日，工期：180日历天。本公司将建立完善的计划体系，掌握施工管理主动权，控制施工生产局面，确保本工程按期顺利完成。xx饭店二期商业项目商业装修工程标段工程涉及专业多，根据实际情况，我方进场后将对施工方案进一步深化、细化，确定最佳施工程序，制定切实可行的保证措施，严格按照合同文件规定的工期执行，合理安排施工工序，配备足够的施工人员，储备足够的施工材料，靠一流的策划与运作，一流的管理与协调，确保本工程工期的顺利完成。二、质量标准根据招标文件要求，xx饭店二44、期商业项目商业装修工程标段工程的质量要求为合格，我方确保本工程质量达到合格的质量标准。我公司将严格按照国家及xx市的质量验收标准，制定质量保证措施，具体实施控制，建立严格的质量管理制度，有针对目标实现的技术管理措施，并落实执行负责人具体实施质量目标，确保xx饭店二期商业项目商业装修工程标段工程质量目标的实现。三、安全目标施工中，本公司将严格执行中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例及xx市安全生产条例的相关要求，严格执行安全生产相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。 我方将制定相关安全防护措施，确保本工程实现无重大伤亡及安全事故，杜绝安全隐患、我方将采取有针对性的45、防火消防措施，保证无消防事故、无治安扰民事故。四、文明施工及环保目标本工程现场文明施工严格符合xx市市容环境卫生管理条例、xx市建设项目环境保护管理办法以及关于在全市建设工程推行绿色施工的通知等有关规定，施工环保方案依照相关环保标准执行。防止环境污染，防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、废水、废料的污染，防止对周围居民的正常生活造成不利影响的行为，确保达到相关法律法规的要求。响应可持续发展的战略号召，爱护环境、保护环境，严格按照xx市环保部门颁发的环保条例进行施工，贯彻ISO14000标准；施工噪声、粉尘、污水排放达标，重点控制扬尘、废弃物和大气污染。文明施工管理是全面体现企业的管理水平，46、精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地标准，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。根据公司文明施工及环境保护管理程序，形成“xx饭店二期商业项目商业装修工程标段工程文明施工及环境保护管理小组”领导，专职环保员和各相关人员负责，施工队环保员管理，“现场清洁队”执行的四级管理，达到文明施工目标。不损坏原有建筑物结构、成品、半成品，做好保护工作。五、协调配合目标与发包人、设计、监理、各专业分包商、供应厂商、政府主管部门、当地居民建立友好、诚47、信、务实的工作关系。六、成品保护目标严格按xx市及发包人的要求做好本工程的成品保护工作，既对大楼和周边环境等既有区域作好成品保护，同时也对本工程施工成品做好保护工作，确保施工现场达标。七、管理目标本公司充分认识到质量、安全、工期、成本对实施本工程有着特殊意义，因此在实施本工程中，我司将通过加强人员管理、技术管理，工序管理，材料管理，施工机具管理，防火、用电等安全管理、文明施工管理和成品保护管理等，如实测算施工成本，合理优化施工方案，充实项目管理班子，切实落实各级人员的岗位责任制和奖罚措施，确保整个工程在质量/环境/安全管理体系的运作下有序地开展。八、工程保修服务目标施工中，我公司将时刻为发包人48、着想，从施工角度和以往的施工经验向发包人提出合理化建议，满足发包人的合理要求。科学的编制施工方案和作业计划。加强成品保护，在工程竣工交接后，我公司将进行工程使用培训及跟踪服务，为工程的正常使用保驾护航。（1）工程施工前：做好图纸设计、深化工作，办理相关手续，科学规划施工部署及施工准备，为工程顺利开工创造有利条件。（2）工程施工中：严格管理，实现质量、安全、进度及环保、文明施工目标，积极主动地为使xx饭店二期商业项目商业装修工程标段工程优质、高效的建设。（3）工程竣工后：履行工程质量保修责任，发生须紧急抢修的事故，我方接到事故通知后，将立即到达事故现场抢修。由生产部门组织有关人员对工程进行回访，49、听取发包人对产品功能、安装质量及服务质量的意见和要求。听取其意见和评价，根据意见和评价不断改进工程质量和服务质量。严格履行工程保修承诺，工程竣工时与发包人签订工程保修合同，向发包人提交用户使用手册。工程交付使用后，定期对工程进行回访，确保工程使用安全，设备和系统运转正常。保修承诺：屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间的防渗漏为5年；电气管线、给排水管道、设备安装工程保修期2年；地面、墙面、吊顶、门窗和木制作保修期2年；电气光源的质保期为2年。1）保修期内无偿提供保修服务。2）本公司维修部门对发包人工程提供一站式售后服务，在工程竣工验收后提供一份专职维修人员名单和维修部门、人员的联系方式。3）50、保修期满后提供定期回访服务，出现质量问题只收取维修材料成本费。4）遇到紧急维修、抢修，确保2小时内到场，并及时解决处理。第六节 工程实施难点及重点一、繁华地区的安全文明施工管理根据施工现场实际了解，xx饭店二期商业项目商业装修工程标段工程位于xx市城市的中心地带，整个基地东临繁华的xx大街，西至xx街，北起xx胡同，南侧为xx路，建筑周围多为饭店及办公写字楼，在人口密集、交通流量大的地方施工，势必会对周围环境有一定的影响。安全施工是施工质量、进度、经济等目标顺利完成的重要保障，一旦出现安全事故造成的损失与社会负面影响是无法估量的。文明施工也是本公司管理重点，本工程的工期比较紧张，大量运料车辆在51、如此繁华地区运输材料过程中也有可能对周边环境造成影响，因此如何确保施工中对周边的困扰降至最低、如何保证材料运输过程中不污染环境是本公司施工中重点控制点之一。本公司在xx饭店二期商业项目商业装修工程标段工程的施工现场将全方位、全过程实施xx市文明安全的标准部署、规划，并确定安全、文明施工目标，建立安全、文明施工管理体系，现场采取四级管理，职责划分明确。针对本工程对施工现场的安全防护、临时用电、消防保卫、机械设备、现场管理、料具管理、环境保护、行政管理和卫生防疫、治安保卫、劳务用工、形象宣传等方面都要建立管理措施，建立施工现场突发事件应急预案。施工现场严格按照xx市文明安全工地的标准进行管理和检查52、，建立可量化的奖罚标准，并及时进行相关内业资料的收集与整理。确保无工伤事故，无死亡事故，无消防事故。施工前，制定专项管理方案，同时建立严格的安全教育和培训制度，对所有参建人员进行严格的安全文明施工教育，把方案、制度、措施的内容落到实处，确保安全文明目标的实现。施工中，采取有效的防治措施，降低噪音、灰尘等环境污染，防止对周围人员的干扰。通过合理的安排施工进度。同时我们在选用机械及设备上均以发出最少量灰尘及刺激性气味为原则，并用消声器、减声器、吸引装置等以达到降低音量的目的。在施工场地内定时为可能引起尘埃的地方洒水，运送垃圾时车上要有覆盖布，防止扬尘。二、深化设计配合及节点放样工作根据招标文件要求53、，中标精装修单位有义务依据工程现场实际情况和所有技术文件以及准备装修的产品的所有技术信息进行精装修图纸深化和机电管线的综合。并提交机电管线综合图及深化设计、施工翻样详图图纸供有关单位进行预审核。待预审核通过后，完成机电管线综合图、深化设计及施工翻样详图图纸。（1）承担细部设计，细部设计应保持设计的功能、外观要求、性能和意图。（2）中标单位有责任依照原设计，在交付加工、施工前，完成各项具体加工/安装的详细设计，包括图纸、说明书和计算书，以使明确最终的成品能满足各项功能需求和设计意图。另外：（1）目前的施工图纸无法准确指导施工，墙面的装饰造型需根据现场工人放线得出具体而精确的尺寸，制作出能指导施工54、的施工图纸，并得到原设计单位和建设单位的认可。（2）原施工图纸的节点还不完善，需在原设计的基础上补充节点图。但在收口的处理、顶墙面的交接、墙地面的交接、两种材质的交接等均须补充细部节点。（3）装饰工程本身的隐蔽工程的全面监控要求高，施工方面难度大，如果各专业设计图纸不进行统一的进一步的深化设计，将影响整体装饰效果和使用功能，给业主造成不必要的浪费和经济损失。进场后，需由我司现场设计师参考原设计师的顶面布置图，结合我司现场施工人员的放线情况，各机电单位的施工布置图，制作出能真正指导施工的专业施工图，经原设计单位、建设单位、监理单位签认后，严格按图施工。为体现原设计师的设计理念和有效地完成具体的施55、工尺寸和节点，如本公司中标，本公司将派设计师小组驻场进行深化设计，设计的质量和完成时间是影响工程整体的关键，它将对工期的保证，工艺的可行性，材料的选择和最终的效果起到至关重要的作用。但需认真负责地完成工程，必须以原设计图为基准和参考，现场实际放线，并将顶面的机电布置在地面上反映出来。否则， 同时如果工艺和节点的处理太缓慢，会严重影响工程的施工时间。设计的施工方案图已基本描绘出设计的效果和做法，材料的种类和工艺的确认，需要尽快地准确细化完善，将原设计图纸转化为真正意义上的施工图纸。节点放样工作也是工程追求完美的一种施工方法，现场设计所设计的节点和收口在图纸审批中无法从图纸上达到观点一致，应在现场56、做节点放样工作，用实物说话，处理的手法、尺寸的把握等均在放样中体现出来，一目了然，在听取各方意见的基础上，改进设计节点，必要时可多次放样，在得到各方满意，审批合格后，方可大幅度施工。 我们相信在本工程中，本公司会全体动员起来，从实际出发，在发包人、监理单位、设计单位的领导下，与其它专业分包密切配合，尽善尽美的完成本工程的深化设计，并且尽善尽美的监督本公司施工人员将设计的思路和要求在施工中体现出来，交给发包人一个合格的精品工程。三、绿色环保材料及施工技术措施根据招标文件针对内装修的要求，绿色环保技术措施、绿色材料选择应在设计、施工等各个环节采取有效措施，得到有效的贯彻。在同等条件下，应以绿色环保57、材料优先。不应使用不符合国家标准的化学合成建材，尽可能使用天然素材以及符合要求的环保、生态建材。提供绿色环保装修是本此工程的装修重点，在选材上满足有关设计规范，创造一流装修工程。装修材料选择的原则应充分体现环境保护意识，加强环保措施，采用绿色环保材料。具体材料要求如下：（1）复合木质或植物纤维产品不添加（甲）醛树脂。板材均为进口E0级板材。（2）地毯必须达到或超过国家对室内空气质量检测的有害物限制要求。（3）使用含低挥发性有机化合物的油漆和涂料。并且在每个使用油漆和涂料的部分都有明确的易挥发有机化合物的限制说明。（4）使用含低挥发性有机化合物的材料。并且在每个使用粘接剂和密封剂的部分都有明确的58、易挥发有机化合物的限制说明。（5）使用可快速再生材料（由从栽种到收获周期为10年或更短时间的植物为原料制造的材料占项目所有建筑材料和产品总价值的5%）。不使用含有氯氟烃或卤代烷的材料。并在各项设备加工、订货、采购、安装中详细说明。（6）建立一个使用生态材料的项目计划，达到降低建筑材料的自然资源、能源消耗，并降低对环境的污染的目的。灵活性：对于本工程运营需求可能发生的变化，建筑/装修要有能力进行适应性的调整。（如隔断/隔墙位置调整、墙面外饰板新增展示物或装饰物等）材料适用：在既定的统一装修标准下，根据各类装修组件的基本功能和技术要求，尽量选用技术成熟、质量有可靠保障、货源充足满足大批量快速生产要59、求的材料。各类材料必须满足国家相关技术标准、规范和环保要求。构造合理：装修工程与土建工程界面清晰；装修构造必须适应允许的结构误差和变形。构造方式力求标准化，通过精确的设计最大限度地采用工厂预制现场安装的方式。在满足基本功能和技术要求的前提下，尽量简化构造，支持快速安装、方便更换的需求。耐久性：本工程为公共建筑。在材料选择和构造方式上应适应其特点选用耐用、耐久的材料/构造。非公共区装修材料应保证长期使用的稳定性。易维护：材料/构造考虑自洁/易清洁；装修组件易于更换；机电设备等装修隐蔽工程易于开启维护。成本控制：材料选择上综合考虑一次性投入与使用年限、运行维护费用等之间的经济平衡。以上在装修设计中60、考虑的原则应延续并落实在此后承建商的施工翻样图纸和加工建造上。针对以上要求，投标阶段我方已从多年合作伙伴中选择信誉最好的材料供应商对图纸进行了仔细分析，从根本上已解决材料商的后顾之忧，从而保证材料绿色环保品质，并提供齐全的材料质量证明文件，保证材料符合设计要求和规范规定。（1）充分发挥技术优势，积极推广应用新技术科学技术是第一生产力，充分运用先进的建筑科学技术是提高工程质量的重要手段。为此，我公司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用施工新技术，为确保工程质量提供强大的科技保证。（2）充分考虑部分材料，如石材、涂料等需要做二次环保检测材料的检测期间，做到订货前检测，进场前检测，确保材料在环保方61、面达到绿色建材要求。确保材料按期进场率100%，退场率0%。（3）加强技术管理，实施样板引路、科学施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程，特别是要掌握公共装饰装修专用装饰材料及专业设备的安装专业知识。为此根据我公司长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直致落实，开展全面的QC活动，确保工程施工自始至终有条不紊。（4）精选高素质的施工作业班组工程施工是一个技术要求较高的工作，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，因此无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，针对本工程，我公司将组织一批高素质、高技能的江、浙籍为主体工人，并尽量挑选一技62、多能的技术工人，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。（5）加强材料管理，确保材料环保性能原材料的好坏不仅影响工程施工的环保性能，而且对工程安全使用至关重要，为此，本公公司将在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，杜绝不合格的原材料使用到本工程上。（6）组建精干、高效的现场项目技术班子“管理”必须以“人”为本，为此，我公司将充分发挥自身优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是曾参加过各种质量环保标准要求高的工程施工的骨干，为达到本工程的质量环保要63、求标准提供最强有力的技术管理保证。四、人力组织方面重点难点分析由于工期较紧、任务重，又正值春节假期后，在短时间内筹集这么多的技术工人是有一定的难度。而且进场时间需要一定的时间，而现场无法搭设临时宿舍，必须另择地解决工人的食宿。因此，必须事先充分准备，调集与本公司长期合同的成建制劳务队伍，否则仅靠招募散工无法保证队伍的素质与数量五、大面积玻璃隔断工程进度质量控制1、本工程B01层、B02层玻璃隔断约为2700平米，为大面积隔墙施工，玻璃隔断玻璃为钢化玻璃，加工周期长，现场如有破损将直接影响工期，根据本工程实际情况先进行玻璃隔断上下部结构的施工，下部玻璃槽，上部钢结构完成后进行吊顶封板及地面铺装，64、地面、顶面完成后进行玻璃安装。2、玻璃隔断工程的施工进度控制将是本工程的重中之重，玻璃隔断的上部结构完成后才能进行吊顶的封板，下部结构完成后才能进行地面的铺装。3、玻璃隔断立面为不规则折线，测量放线的精度要求高，对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。六、大面积地面砖工程进度质量控制1、本工程B01层、B02层地面砖65、约为9910平米，为大面积地面砖施工，如何在保障质量的情况下不影响总工期为本工程重点。2、大面积地面砖施工易出现整体观感效果差（1）原因分析：建筑施工图中，一般只在设计总说明书中对地板砖品牌、规格作简单说明书，对于大面积地板砖地面，无设计色带和图案的排砖效果图，即使有时业主、施工单位在施工中增加了色带和图案，但由于与吊顶、窗帘、灯光等装饰格调不协调，却适得其反，整体艺术效果差。 （2）防治措施：施工图纸会审时，对于本工程，本单位参与图纸会审人员要提出设置色带、图案等具体问题，由设计单位综合考虑装饰效果后绘制出排砖效果图，在交由本单位施工。3、 大面积地面砖施工易出现地板砖地面缝宽不均匀、色差大66、（1）原因分析：主要是因为地板砖选用非正规厂家产品以及使用等外品，造成地板砖几何尺寸，色差偏大；施工操作人员未挑砖或挑砖不认真亦为次要原因。（2）防治措施：本工程保证选用正规厂家、品牌产品，同时要尽量选用优等品；均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外面颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。材料进场后组织相关人员及时对地板砖规格、颜色、尺寸偏差进行验收。镶贴前对地板砖的材质挑选应作为一道工序按砖色泽、工作尺寸的正负值分档铺贴，对于色差、尺寸偏差大的地板砖应用于隐蔽部位和其它次要房间。4、大面积地面砖施工易出现地板砖严重空鼓、起拱（1）原因分析：基层清理不净、残存尘或脏污物，67、未用界面处理剂处理基体表面；灌浆砂浆不饱满，强度低、粘结力差、干缩量大，粘贴砂浆质量差；传统的密缝粘贴，板缝无砂浆，砂浆养护不良，洒水湿润不均。水泥结合层刷的面积过大，风干后起隔离作用，结合层施工时水泥素浆过于或漏刷；水泥砂浆强度低、水泥安定性不合格、过早上人踩踏等，是造成地板砖空鼓主要原因。砖未浸水、或瓷砖粘贴前浸泡时间不够，粘贴后产生浮动。砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。建筑地面伸缩缝、沉降缝、防震缝等未按要求处理，大面积地板砖受温度变化引起胀缩起拱。 （2）防治措施：施工前应将粘结层在基层上的砂浆、表面浮土清理干净；结合层采用陶粒混凝土垫层，铺贴后要用橡皮锤振击实密68、，铺贴24h后应洒水养护，以保证地板砖与砂浆粘结牢固。瓷砖粘贴前，必须清光干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在1520mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，掺用水泥重量3的108胶水水泥砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，便于操作，易于保证粘贴质量。伸缩缝、沉降缝处应贯通构造层，并与结构层相应缝位置一致，缝内用沥青麻丝填实，再用沥青胶结材料镶嵌一整块面砖。5、大面积地面砖施工易出现缝错位、大小头等现象（1）原因分析：大面积施工时无控制线，以墙面为基准粘贴或面积大控制线少，标筋间控过大，纵横缝隙不69、一致，且赶工期未分段按顺序粘贴。（2）防治措施：抹灰饼和标筋，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。一般房间，要在四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线作为控制线，要根据实际情况设控制网，间距不大于9m。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面70、上弹纵、横控制线。6、大面积地面砖施工易出现相邻地板砖接缝高低差偏大 （1）原因分析：地板砖对角尺寸偏差大，操作时检查不严，未严格拉线对准，另外成品保护差，过早上人踩踏。（2）防治措施：用“品”字法挑选合格地板砖，剔除不合格品，铺贴时，结合层干硬水泥砂浆宜稍厚一些，板就位后，用橡皮锤振击调整，直至板面与拉线和周边地板砖齐平为止，地板砖镶贴后应及时封闭和采取围护措施以防止过早踩踏。 7、大面积地面砖施工易出现成品保护差、墙面污染、损坏等 （1）原因分析：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥将彻底清干净，另外与油漆、涂料工程交叉施工，未采取成71、品保护措施，致使砖面被油漆污染，另外在地板砖地面上直接放置工具、设备等致使砖釉面损坏。 （2）防治措施：此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可，与油漆、涂料工程交叉作业时应用彩条布或地板革覆盖保护地面，谨防交叉污染。在地板砖地面上放置设备、工具时应垫方木，并对工人进行成品保护意识教育。当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。第四章 主要分项工程施工方案第一节 主要分项工程划分1、装饰工程隔墙工程序号分项工程名称部位工程量1钢龙骨石膏板隔墙面涂料B01层、B02层、地下夹层12172、1平米2200厚加气混凝土块轻体隔墙面涂料B01层、B02层1442平米312mm钢化透明玻璃GL01B01层、B02层2683平米4小便隔断B01层、B02层、地下夹层卫生间20套5卫生间成品隔断B01层、B02层、地下夹层卫生间39套门安装工程序号分项工程名称部位工程量1白枫木饰面门B01层、B02层、地下夹层10樘2白色烤漆饰面钢质门（含钢化玻璃）B01层、B02层、地下夹层83樘3暗藏消火栓门制作安装B01层、B02层39平米吊顶工程序号分项工程名称部位工程量1白色张拉膜吊顶B01层17.5平米2白色横向金属条吊顶B01层173平米3上人U型轻钢龙骨，防水石膏板地下夹层、B02层卫生间73、313平米4天棚吊顶穿孔金属板吊顶地下夹层39平米51.60系列1.5厚上人U型轻钢龙骨，9.5mm石膏板B01层、B02层、地下夹层4187平米6铝板天花B01层、B02层4787平米地面工程序号分项工程名称部位工程量1防静电活动地板B01层60平米2地毯B01层92平米3玻化砖楼地面B01层、B02层9910平米4Js防水B01层、B02层、地下夹层卫生间360平米墙面装饰工程序号分项工程名称部位工程量1墙面涂料B01层、B02层、地下夹层2460平米2铝板饰面圆柱B01层、B02层983平米3金属板喷砂安装B02层14平米4穿孔铝板饰面扶梯162平米5木饰面地下夹层34平米6拉丝不锈钢板74、饰面扶梯263平米7背漆玻璃B01层、B02层、地下夹层卫生间2198平米8卫生间墙面明镜B01层、B02层、地下夹层卫生间33.6平米9墙砖饰面B01层、B02层、地下夹层卫生间351平米10墙砖饰面，浅灰色马赛克B01层、B02层、地下夹层卫生间46.48平米11石材干挂墙面B02层墙面14平米12墙面乳胶漆B01层、B02层、地下夹层8132平米13不锈钢框全钢化玻隔断 带百叶地下夹层4.73平米门安装工程序号分项工程名称部位工程量1白枫木饰面门B01层、B02层、地下夹层10樘2白色烤漆饰面钢质门（含钢化玻璃）B01层、B02层、地下夹层83樘3暗藏消火栓门制作安装B01层、B02层375、9平米其它工程序号分项工程名称部位工程量1拖布池B01层、B02层、地下夹层卫生间4个2洗漱台（石材台面）B01层、B02层、地下夹层卫生间43.83平米3可丽耐饰面柜台地下夹层6.4平米4服务台VIP区7.85平米2、电气工程序号分项工程名称部位工程量1电力电缆（电缆敷设、电缆头制作、安装）B01层、B02层、地下夹层、卫生间3317米2配电箱（明装、落地、嵌入式）B01层、B02层、地下夹层、卫生间125台3送配电装置系统B01层、B02层、地下夹层、卫生间11系统4中央信号装置、事故照明切换装置、不间断电源B01层、B02层、地下夹层、卫生间35系统5电气配线B01层、B02层、地下夹层76、卫生间99459米6普通吸顶灯及其他灯具（4寸筒灯）B01层、B02层、地下夹层、卫生间936套7普通吸顶灯及其他灯具（LED筒灯）B01层、B02层、地下夹层、卫生间200套8普通吸顶灯及其他灯具（卫生间防潮筒灯）B01层、B02层、地下夹层、卫生间44套9荧光灯B01层、B02层、地下夹层、卫生间839套10荧光灯带B01层、B02层、地下夹层、卫生间209米11装饰灯（自带蓄电池出口指示灯）B01层、B02层、地下夹层、卫生间173套12装饰灯（扶梯LED日光灯）B01层、B02层、地下夹层、卫生间658套13开关、插座B01层、B02层、地下夹层、卫生间450套14微型电机、电加热器77、B01层、B02层、地下夹层、卫生间11台3、弱电工程弱电序号分项工程名称部位工程量1电缆桥架300*150B01层、B02层、地下夹层、卫生间855米2电缆桥架100*70B01层、B02层、地下夹层、卫生间34米4、给排水、洁具安装工程序号分项工程名称部位工程量1洗手盆B01层、B02层、地下夹层、卫生间26组2座便器B01层、B02层、地下夹层、卫生间21套3小便器B01层、B02层、地下夹层、卫生间13套4不锈钢管B01层、B02层、地下夹层、卫生间66米5水表B01层、B02层、地下夹层、卫生间6块6螺纹阀门B01层、B02层、地下夹层、卫生间12个7镀锌钢管B01层、B02层、地下78、夹层、卫生间85米8承插铸铁管B01层、B02层、地下夹层、卫生间235米9管道支架制作安装B01层、B02层、地下夹层、卫生间185Kg第二节 主要分项工程的施工准备一、技术准备1、图纸会审在接到工程图纸后，项目部将组织工程技术人员核对图纸及其他文件，根据施工的具体情况，提出合理建议和要求，为参加建设单位组织的设计交底做准备。为了保证工程质量及工期，根据工程情况，及时备齐规范、标准和图集等技术文件，计量器具，及时组织相关方，作好图纸的深化设计工作。下表是各专业必须完成的准备工作及计划完成时间。装修技术准备工作序号项目名称计划完成时间1规范标准和图集等技术文件准备2013年2月2图纸自审问题整79、理汇总记录2013年2月3计量器具配置2013年2月4图纸会审记录签认2013年2月5主要材料需用量计划2013年2月6室内装饰装修深化设计2013年3月机电工程技术准备工作序号项目名称计划完成时间1规范标准和图集等技术文件2013年2月2图纸自审问题整理汇总记录2013年2月3计量器具配置2013年2月4图纸会审记录签认2013年3月5主要材料需用量计划2013年3月6管道支吊架深化图2013年3月7吊顶管道布置平面图2013年3月8吊顶管道布置剖面图2013年3月9吊顶灯具平面布置图2013年3月10配合精装修深化设计2013年3月11水电工程图纸管线排列断面图2013年3月2、施工组织设80、计（施工方案）编制编制施工组织设计、方案：施工组织设计是指导各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。我们将根据堪察情况、设计交底、图纸等文件，由项目经理主持、项目总工组织相关人员，编制施工组织设计和详尽的、具体的分项施工方案。按照公司的管理规定，对各分项方案进行审核审批，再报送监理人和建设单位批准后，严格实施。在施工过程中，如有变更，及时补充相关内容，再报原审批人审批后实施。根据工程情况，计划编制以下方案，并按时完成，具体如下：主要施工方案编制计划序号施工方案名称编制完成时间1整体工程施工组织设计2013年2月3装修工程施工计量器具选用方案2013年2月资料目标设计2013年281、月施工测量方案2013年2月试验计划、管理实施方案2013年2月防水工程施工方案2013年2月门安装工程施工方案2013年3月轻质隔墙施工方案2013年2月楼地面工程施工方案2013年2月厕浴间施工方案2013年3月吊顶工程施工方案2013年2月4机电安装工程建筑给排水施工方案2013年2月建筑电气安装工程施工方案2013年2月智能建筑系统工程施工方案2013年2月各系统综合调试方案2013年2月5施工保证措施交通疏导方案2013年2月雨期施工方案2013年2月冬期施工方案2013年2月工程技术资料及档案管理方案2013年2月成品保护方案2013年2月6安全生产文明施工施工现场环境保护方案2082、13年2月消防、保卫工程施工方案2013年2月安全管理专项方案2013年2月临时用水、用电专项方案2013年2月文明施工及环境保护方案2013年2月3、其它技术准备根据施工图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，并以此落实各项物资的招标、加工订货。施工准备阶段完成供应单位的考察，确定供应单位(商) 。做好使用材料的复试，向监理报验，组织各种物资进场。编制工程预算：由预算人员依据工程施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等相关文件编制，为编制施工作业计划和签发限额领料单提供依据。二、生产准备开工前，先探明施工现场及临近地方的情况，将施工现场布置、规划，编制总平面方案。根据施工总平面图及做83、法，完成临时设施的施工。根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时用水、临时用电管网的布设工作。组织施工机具进场：根据需用量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的验收保养等工作。在施工现场以外，为外施人员租好生活区，包括宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室及运动场所等，其标准满足xx市政府有关部门的生活和卫生标准。第三节 定位、测量放线施工方案本工程涉及相关专业众多，如何保证多专业之间不出现问题，这就需要前期的大量测量放线工作，我们将根据不同的专业不同的部位制定有针对性的测量方案。为确保本工程质量目标，施工前的测量放线工作是极其重要的。施工过程84、中要求严格实行施放控制线的工作程序，有效控制施工质量误差，精益求精。在本工程装修过程中，测量放线采用三级控制线。一级控制线为原结构标高控制线、平面结构控制轴线；二级控制线为装饰过程的控制线，如顶棚标高控制线、墙面以及顶棚龙骨位置控制线等；三级控制线为面层细部定位控制线。如吊顶板的分格控制线、地面砖的分格控制线。一、定位和测量放线小组在建立组织机构时，我们将成立一支定位和测量小组，隶属于技术部下，配合设计做前期深化图纸的现场复核工作。在放线过程中遇到与图纸尺寸不符的地方，要尽快与设计人员沟通，查明原因，解决问题。同时还要积极与其他各专业承包单位协调，提前做好放线工作，核查与其他专业是否有冲突的地85、方。二、定位和测量基本要求（1）遵守先整体，后局部的工程程序。（2）严格审核测量起始数据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确定位，操作与计算工作步步校对。（3）测量方法采用闭合方法，消除误差。（4）定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。还要应用好、管理好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好测量标志。（5）施工测量人员持证上岗。测量所用的仪器、量具应符合一级计量等级精度要求。（6）保持测量记录原始真实、数字准确、内容完整、字迹工整。保管妥善。（7）测量计算要求根据正确、方法科学、计算有序、步步较核、结果可靠。三、定位和测量具体措施（1）86、开工前由测量员复核各楼层平面线以及标高控制线的准确性。并与提供原始线，办理工序交接手续。（2）根据楼层的功能区域实际测量定出标高，用明显的标志标出各部分的100cm水平标高控制线。（3）对于各房间和顶棚和设备机房等设备管线槽集中的部分，由测量小组测出建筑物实际尺寸，绘出该部分的实物空间图，发给水电通风设备安装的技术人员和施工队伍，为他们在狭小空间内合理布管加工管槽提供数据。（4）和其他专业单位确定各种控制面板、灯具等具体位置，达到既符合规范要求，又美观大方的装饰效果。四、定位和测量施工方案1、分间基准线的测设（1）结构完成后，须依照轴线对结构工程进行复核，并将个结构构件之间的实际距离标注在该层87、的施工图上。（2）计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的原则是保证装修和安装精度高的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。具体为：1）首先保证测量区的净空和垂直度要求；2）其次保证安放定型设施的房间的净空要求；3）再次应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；4）在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行修整；5）在高度方向上，首先应保证吊顶下的净空要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度，同时兼顾地面平整和管道坡度要求，若无法满足则需对楼面进行88、剔凿或改用高度较矮的管道设备。3）根据调整后的误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和个房间的基准线。4）根据调整后的放线图，以本层轴线为直角坐标系，测设各间十字基准线。5）根据水平基准点，测设各层的标高并弹出一米线。2、地面工程在进行地面铺装时，先在空间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，并引至墙面底部。依据墙面1000mm水平线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与其他房间面层标高一致。铺装前，各施工区域交接部位根据弹好控制线，用小棉线拉通线，保证施工区域交接部位缝格的通顺。 地面完成线及地面弹线示例图本工程中重要的地面施工为瓷砖地面铺装，在施工前的测量放线阶段要注意：（1）重新测量房间地89、面各部分尺寸；（2）查明房间各墙面装饰面层的种类及其厚度；（3）留出四周墙面装饰面层厚度并找方弹出地面边线；（4）有对称要求的弹出对称轴；（5）要镶贴特殊图案的地面，在相应位置弹出图案边线；（6）按瓷砖地面铺贴图弹控制线，由于在铺贴块材时要先用半干砂浆铺底，待实际铺贴时再依这些控制线在瓷砖地面的顶面标高拉线。3、吊顶工程（1）查明图纸和其他设计文件上对房间四周墙面装饰面层类型及其厚度要求；依据精装图纸，结合垫层施工厚度及灯具高度，在墙上弹出吊顶完成面控制线；（2）重新测量房间四周是否规方；（3）考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上；（4）对于有对称要求的吊顶，先在地面上90、弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；（5）对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒、风口和特殊装饰的吊顶，也应在也应在地面上弹出这些设施的对应位置；（6）用激光投线仪将地面上弹的线反到顶棚上,对有标高变化的吊顶,在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶底标高；（7）根据以上的弹线,再在顶棚上弹出龙骨布置线；（8）沿四周墙面弹出吊顶底标高线；（9）在安装吊顶罩面板后,还须在罩面板上弹出安装各种设施的开洞位置及特殊装饰物的安装位置。（10）用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上一层石膏板的厚度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨91、的下皮线。同时，按照不同房间的造型吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。吊顶完成线示例图（11）当吊顶上相关机电设备较多时，将吊顶天花图投影到地面上，因本工程机电专业较多，有灯具、通风、空调等，要先按每户天花图将各末端设备弹在地面上，检查是否有冲突的地方，遇到问题，及时调整。同时也方便各专业施工时进行精确的定位。 天花图在地面投影（示例图）4、墙面工程本工程中卫生间的墙面为铺贴薄石材，开水间铺贴瓷砖，其他墙面主要为装饰板、乳胶漆等。在施工放线过程中，要预先根据排版图，在墙面弹出分格线，以及完成面控制线。（1）首先在内墙各阴、阳角吊铅垂线，依线对外墙面进行找直、找方的剔凿、修补，抹出底灰；（92、2）门、窗洞口两侧吊铅垂线，洞口上、下弹水平通线；（3）重新测量内墙面各部分尺寸，然后根据嵌贴块材的本身尺寸，计算块材之间的留缝宽度，画出块材排列图；根据拟定的块材排列图在墙面上弹出嵌贴控制线，内墙面砖一般510块弹一条控制线，需要“破活”的特殊部位应加弹控制线，瓷砖类大块装饰面应逐块弹出分界线。（4）墙面的开关插座定位1）各种功能的开关插座较多，首先要求在深化图上综合排布其位，除了满足其方便使用，还得考虑避开墙饰面的中缝。2）要求在封第一层墙板时将室内所以的开关，插座的名称和用途标注在墙上。5、机电工程 在精装修施工中，机电工程的管线、设备安装位置将影响到最终的装饰效果，因此在施工前需要与专93、业单位进行积极协调配合，做好统一放线工作，保证机电工程与装修工程完美结合。插座安装放线示例图第四节 脚手架施工方案1、脚手架方案设计（1）编制依据1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2）建筑结构荷载规范3）建筑施工计算手册（2）工程概况1）xx饭店二期商业项目商业装修工程标段工程扶梯区域施工需搭设脚手架。2）我公司将选择具有合法资质和手续的脚手架工程承包单位进行脚手架的管件供应、脚手架搭设和拆除，搭设、拆除工程中注意对扶梯进行成品保护。2、脚手架搭设与拆除（1）现场准备1）楼板承载力及脚手架施工的限制，现场材料存放、周转场地的设置在施工区域内。2）现场垂直运输的情况，材料存放、周转场地的设94、置，必须综合考虑垂直及水平运输的位置关系，以方便运输和节约成本为原则来考虑。3）现场材料存放地设于指定材料码放区域。4）脚手架材料进场到位，脚手架搭设前在现场进行杆件、配件再次检查，禁止使用规格、质量不合格的杆件、配件进行安装。材料进场后必须经过检验部分抽检合格，并附检验证书。5）脚手架安装前各级负责人依据脚手架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。6）脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。（2）劳动力准备脚手架工程涉及到搭设、维护及拆除三阶段。脚手架搭设阶段95、主要负责实施脚手架搭设，平挂安全网，铺设脚手板；维护阶段主要负责脚手架的日常维护及清理脚手架上的垃圾杂物；拆除阶段主要负责脚手架的拆除，所有钢管及连接件的运输及码放。根据各个阶段不同的工作内容，劳动力的需要情况也不相同。由于本工程的施工时间紧，脚手架的搭设从地面到顶层应分步到位，搭设阶段投入较多的劳动力，维护阶段劳动力需用量较少，拆除阶段投入劳动力也较多。（3）材料准备本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。在选材方面遵循以下原则：1）钢管钢管为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢中Q235A钢的规定。钢管截住面尺寸应为外径4851mm，壁厚3.5mm的I级钢管，长度为196、.56m钢管。用于立杆、纵向水平杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46m，用于横向水平杆的钢管长度2m，以适应脚手架宽度的需要。钢管的质量检验要求：具有产品质量合格证及钢管检验报告。表面平直光滑，无裂纹，严禁打孔。防锈漆涂刷。壁厚不小于3.5mm。架子管2）扣件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸造铁扣件。扣件应采用机械性能不低于KTH33008可锻铸造铁制作。进场后第一次使用前，按照标准规定的指标和检验方法，对扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧扣件应当逐件检查），并抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验。铸造铁不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其它影响使用的铸造铁缺隐。扣件与钢管的97、贴合同必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小间距应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件质量的检验要求：新扣件应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。螺栓不得滑丝。3）脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有劈裂、腐朽、活动节子、偏棱和严重变形的木板。4）安全网安全网必须符合安检部门的检验要求。（4）脚手架的搭设顺序放线铺设垫木或槽钢摆设扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧装扫地杆小98、横杆和扫地杆扣件装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆加临时斜撑，上端与第三步大横杆扣紧打戗接立杆加戗铺设脚手板绑扎护身栏和挡脚板平挂安全网（5）脚手架搭设施工工艺及主要技术要求1）搭设方法为了保证架子搭设整体美观，架子下脚应拉线定点，保证外架子的位置平齐。底部必须设横、纵向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距楼板不大于150mm处的立杆上，横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆，下方绑在立杆上。所有立杆下脚必须通长垫脚手板。若施工需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。安全网绑99、扎必须使用铅丝，不得使用火烧丝代替。安全网相交部分必须用铅丝绑紧，保证安全网具有良好的防护性能。立杆及剪刀撑除有特殊说明的部位外，均应使用对接扣件连接，对接扣件要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于0.5m，各接头中心至最近的节点的距离不大于同步距离的1/3，即0.6m，立杆顶步扣件应选用双扣件受力。脚手架搭接图大横杆(纵向水平杆）要设在立杆一左一右两侧，长度6m，使用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻横杆接头不能设在同跨内，且水平方向错开距离不大于0.5m，各接头中心至最近节点的距离不大于纵距的1/3，即0.5m。脚手板为100、平铺对头搭板，对接位置要设双桥，间距不大于0.3m，脚手板端头用铅丝或细钢筋压牢。剪刀撑不超过7根立杆，沿脚手架连续设置，见平面图所示，与地面水平夹角在4560之间，剪刀撑采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点距离地面不应大于0.5m，斜杆接头采用对接扣件，除两端扣紧外，中间增加24个扣结点，顶端可采用搭接。水平网设置在距顶步往下第一步位置上脚手架外侧顶部边使用1.5m6m绿色密目式安全网进行封闭，用16#铅丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。脚手架马道设置一处，马道宽度不小于2m，角度不大于30度，并与走廊公共区域通道连接。所有的扣件紧力必须在40-60N之间，不得过紧或过松。每隔七步搭设一人101、行通道。2）脚手架的加固由于本工程的特殊性，脚手架采用八字戗落地的方法增加脚手架的稳定性。脚手架四周和架体内必须设置八字线(剪刀撑和斜撑），间距不超过5-7根立杆。（6）注意事项作业层每平米架面上实用施工荷载不得超过施工荷载标准值，精装修脚手架取2KN/m2。使用人力在架子上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。作业人员在架上的最大作业高度符合正常操作高度，禁止在架板上加垫其它物品或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人102、员同意，采取相应临时加因措施，并在作业完毕后及时予以恢复。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架应走安全防护出入通道，严禁攀援脚手架上下。架上作业时应注意随时清理架面上的材料，保持架面上规整清洁，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，配备灭火器。在每步架的作业完成之后，将架上乘余材料物品移至上(下）步架，每日收工前清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷103、材料物品和倾倒垃圾。在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（7）脚手架的检查验收1）脚手架在以下几种情况下应进行检查作业层上施加荷载以前；搭设到最高高度后；停用超过一个月后。2）验收依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范脚手架施工方案有关技术交底资料3）验收内容杆件的设置连接，连墙件、支撑、门沟等构造是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。扣件螺栓是否松动。可以用力矩扳手测试拧紧力是否达到要求。立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。安全防护措施是否符合要求。堆放材料是否符合承载力要求。卸荷构造措104、施是否全部得到实施，如受力是否均匀、卡口件连接是否满足要求等。（8）脚手架使用的安全注意事项及文明施工使用人力在架子上搬运和安装构件时自重不得大于2.5KN。确因操作或施工需要临时拆除时，必须经主管人员同意，由架子工采取相应临时加固措施，并在作业后及时恢复。所有参加施工的人员必须着装统一，施工区域不得高声喧哗。所有施工人员必须听从业主管理人员指挥，并严格执行发包人的管理规定。搭设人员应经过考核合格的专业架子工，必须持证上岗。搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。在脚手架使用期，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；连墙杆件。在脚手架上进行电气焊作业时，应采用石棉布105、将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。搭设脚手架的材料要堆放整齐，不得随地乱丢，使用完毕的材料应及时回收，该归堆的归堆，该入库的入库。应定期检查外脚手架，及时将脚手架上的垃圾及杂物清理干净。搭拆脚手架的严禁抛接钢管、扣件、扳手等材料及工具。脚手架拆除的钢管、跳板、扣件及安全网应及时运至指定地点，禁止随地堆放。（9）脚手架拆除施工工艺架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或树立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上106、而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆斜撑前，应设置临时支撑然后再拆斜撑。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台通道小飞跳等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆除时应注意成品保护。拆下的材料应用绳索拴住利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应107、按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换时，应将拆除情况交待清楚后方可放开。第五节 防水工程施工方案一、JS防水涂膜施工方案1.JS防水涂料材料的选择与要求:JS防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料,加入其他添加剂制成的液料与粉料两部分,按比例混合拌匀使用。属反应挥发型双组分水性防水涂料。JS防水涂料应有出厂合格证及厂家产品质量证明文件，并复试合格。 2.产品特点 1) JS防水涂料在水泥基层面具有很强的粘结性能,不会因长期浸水而剥离基层。 2) 涂膜防水具有直接弥补混凝土表面质量缺陷和毛细孔的能力。 3) 涂膜防水具108、有破损点与渗漏点对应的特点,不会因一点破损而使防水层大面积失效,一旦墙板结构某处发现渗漏容易进行补救处理。 4) 涂层具有一定的透气性,即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。 5) 优良的耐候性,抗紫外线的照射能力强,涂膜的耐老化性能优异。 6) 环保性,以清水做稀释剂,冷施工,无毒、无味、无污染，对环境和人体健康无损害。 7) 广泛的配合性,在和其他防水材料复合使用时,与其他材料配合性好,不与其他防水材料发生化学反应。3、工艺流程：清理基层配料搅拌底面防水层细部附加层满铺玻纤布配料搅拌涂刷中间防水层可铺玻纤布涂刷表面防水层饰面施工工程质量验收4、基层要求及处理（1）可在潮湿或干燥的基面上施工109、。（2）防水层应按设计要求DS砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。（3）所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。（4）施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净.5、配料（1）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。（2） JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水 =10:110、10:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水10:10:02；6、涂覆及注意事项用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：（1）涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；（2）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。（3）每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。 7、保护层与装饰层施工JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可111、在面层施工同时贴保护层。8、质量要求与工程检验防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。第六节 隔墙工程施工方案一、轻钢龙骨隔墙施工方案1、材料要求（1）轻钢（钢）龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等符合设计要求及国家112、建筑用轻钢龙骨标准的规定。龙骨外观表面平整，棱角挺直，切边不得有裂口和毛刺。表面无污染腐蚀。本案墙面龙骨按设计要求选用75型与100型。（2）轻钢（钢）骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，符合设计要求和有关规范的规定。（3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求选用。（4）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等按设计要求选用。本案采用50MM厚岩棉填充。（5）罩面板材：材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。（6）纸面石膏板一般规格：长度：一般规格24003000mm。厚度：9.5mm。宽度：1200mm。石膏板规113、格、厚度符合设计要求。（7）双面双层PPT板。2、作业条件（1）轻钢（钢）龙骨石膏板隔墙施工前，要先安排外装修，石膏板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。（2）根据设计图纸对隔墙位置放线并且经过验收准确无误后方可进行施工。（3）安装各种系统的管、线盒弹线及其它准备工作已到位。电气配件的安装、应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。（4）设计要求隔墙有地枕带时，应先将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行骨架的安装。（5）主体结构墙、柱为砖砌体时，应在与隔墙交接处，按1000mm竖向间距预埋木砖。3、工艺流程隔墙放线地枕基座施工安装沿顶、沿地龙骨安装边框龙骨竖向龙骨分档安装竖龙骨安装横向贯通114、龙骨、横撑及卡档龙骨安装一侧石膏板安装墙体内电管、电盒和电箱安装墙体填充材料安装另一侧石膏板接缝处理面层处理4、隔墙放线根据设计施工图纸，在已做好的地面放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。5、混凝土墙垫施工将地面凿毛、清扫并洒水湿润后做现浇混凝土墙垫。按已弹隔墙线支模板浇筑细石混凝土。墙垫两侧要垂直，表面抹平且标高一致。强度达到10MPa以上安装龙骨，厚度一般为100mm。混凝土导墙示例图6、安装沿顶龙骨和沿地龙骨根据已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600mm。龙骨对接要保持平直。沿弹线位置固定龙骨（示例图）7、安装门洞口框龙骨按设计要115、求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。洞口框应采用加强龙骨。门框节点处加强龙骨门框安装加强龙骨（示例图）8、竖向龙骨分档根据隔墙放线门洞口位置，在安装天、地龙骨后，按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为900mm、1200mm，分档规格尺寸为453mm、603mm。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。石膏板横向接缝处加横撑龙骨固定板缝。9、安装竖龙骨按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm.10、安装横向贯通、横档及卡档龙骨隔墙低于3m，安装横向116、贯通龙骨一道，根据设计要求，隔墙高度在35m时安装两道，高5m以上安装三道。支撑卡安在竖向龙骨的开口上，卡距400600mm，距龙骨两端距离为2025mm。穿心龙骨安装（示例图）11、石膏板安装石膏板安装前，检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。根据设计要求板缝是采用压条接缝还是暗缝接缝，一般暗缝接缝的板缝留6mm宽（石膏板边为楔形）。对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上，板缝宽6mm。石膏板接缝示例图石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距不117、大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距罩面板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于1016mm。自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨紧靠，钉帽埋入板内，但不能损坏纸面。安装墙体内电管、电盒和电箱设备，并进行隐蔽工程检查验收。根据设计要求，本工程轻钢龙骨石膏板隔墙内填充50厚岩棉，填充材料应薄厚均匀，固定牢固。隔墙内管线布置示例图填充岩棉隔墙内填塞岩棉示例图另一侧石膏板的安装方法同第一侧石膏板，其接缝与第一侧面板缝错开。安装双层石膏板，第二层板的固定方法与第一层相同，第二层板的接缝与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。12、接缝处理（1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除118、干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。（2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后即进行粘贴拉结材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉结带，用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。石膏板接缝处理示例图（3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。（4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。（5）阴阳角接缝处理：阴角的接缝处理同平缝，阳角粘贴两层拉结带，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，如设计要求做金属护角时，先刮一层腻子，随即用镀锌119、钉固定金属护条，并用腻子刮平。13、面层处理：进行板面装饰前，板面钉帽进行防锈处理，并且用腻子找平。14、成品保护（1）轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。（2）轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损伤。（3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。（4）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。二、加气混凝土块隔墙施工方案 1、 技术准备 （1）砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。 （2）按设计要求和质量标准编制砌块砌体的施工方案。 （3）根据施工120、方案要求提出劳动力及材料和施工机具使用计划。2、材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块，规格为600250*100其强度：当干密度为500kgm 时，等级为MU3，当干密度为700kg m时，等级为MU5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及蒸压加气混凝土砌块（JC31582）的各项指标要求。（2）DP-MR砂浆（3）聚乙烯醇缩甲醛（107胶），混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75503mm）610钢筋，铁扒钉（46），小木楔等。3、主要机具（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小121、锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。4、作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）门洞两侧122、可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。5、操作工艺工艺流程：基层处理 砌加气混凝土块 砌块与门窗口联接 砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块123、，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用DP-MR砂浆粘结。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的DP-MR砂浆，124、挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝125、的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先126、粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。6、质量标准（1）保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加127、气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置128、，视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差项目：见下表加气混凝土砌体允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查7、成品保护（1）门框安装后施工时应将门框两侧300600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备129、槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。8、应注意的质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作130、工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记131、，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集88J2（二）的有关规定执行。三、玻璃隔断墙施工方案1、材料要求（1）玻璃隔断工程所用的玻璃品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。玻璃板隔墙使用安全玻璃。玻璃进场后，开箱进行外观检查，玻璃颜色一致、表面平整、无污染、翘曲，不得有划痕。拆箱后玻璃存放在室内方木钉成的靠架上。（2）玻璃板隔断使用的拉丝不锈钢板均要有出厂合格证，其品牌、规格尺寸、颜色、断面形状符合设计要求，进场进行外观检查，132、表面无污染、麻坑、划痕、翘曲等缺陷。如使用型钢框材时要预先进行除锈、涂刷防锈漆。（3）橡胶条、橡胶垫有耐老化、阻燃性能试验报告及出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。（4）用于玻璃四周的密封胶条、嵌缝胶符合设计要求，有出厂质量证明及材料的试验报告。（5）铝合金装饰压条、扣件颜色一致、无扭曲、划痕、损伤，尺寸符合设计要求。（6）骨架安装用紧固件、膨胀螺栓等规格符合设计要求。2、作业条件（1）主体结构工程已完成，并验收合格。室内抹灰、地面垫层等湿作业基本完成。（2）安装用基准线和基准点已检测完毕。（3）预埋件、镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。（5）133、安装需用的移动式操作平台或相应得装置设施已达到要求。（6）根据设计施工图和备料，配齐全部材料和有关机具。（7）安装前制定相应得安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。（8）施工时温度不低于5摄氏度。3、工艺流程弹线定位框料下料、组装固定框架安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁4、弹线定位：弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔断标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔断根据玻璃板宽度标出位置线（缝隙宽度根据设计要求确定），并核实已配置好的玻璃板与实际高度是否相符。本工程采用有框玻璃隔断。5、框料下料、组装下料：有框玻璃隔断型材划线下料时134、先复核现场实际尺寸，有过实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。下料时使用专用工具，保证切口光滑、整齐。组装：组装拉丝不锈钢玻璃隔断墙的框架。隔断面积较小，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定。6、安装上下沿顶和沿地水平型材根据已放好的隔墙位置线，先检查与水平框接触的地面和顶面的平整度，如高低超过允许偏差先进行处理。安沿地水平框，按隔墙线暂时固定，按标高线找平，检查全长平整，标高一致后再用膨胀螺栓进行固定。安沿顶水平框，根据顶上已放隔墙线，对准下框边缘，进行复核，是否相符，并核实玻璃安装高度，找平后用膨胀螺栓进行固定。7、安装竖框分档：有框玻璃，按玻璃板宽度加竖框宽度在沿135、地水平框进行分档划线（有门洞时减去洞宽）。按分档线安装竖框，先安装靠结构基体墙部位的竖向框，用线坠吊垂直后与基体墙固定，与上下沿顶沿地水平框交接处割成八字角，用连接件连接平整牢固。然后根据划线安装其他竖向框，要严格控制竖向框的垂直度和间距。8、安装玻璃检查钢化玻璃板入框槽的嵌入深度，边缘余隙、前部余隙、后部余隙是否符合设计要求，无问题后清理槽内杂物灰尘。槽底安2块支撑块（距框角3050mm），并准备在玻璃两侧面及上框各安2块定位块（各距框角3050mm）。用玻璃吸盘两侧吸着玻璃，横抬运至安装地点，将玻璃竖起，抬放入底槽口支撑块上，将两侧定位块塞入竖向框两侧及顶上，吊垂直后嵌入密封条，若不垂直，136、重新进行调整。9、嵌缝打胶在框四周嵌入密封胶条，在玻璃四周分点嵌入，然后再继续均匀嵌入边框中，镶嵌平整密实。10、边框装饰无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的装饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。11、清洁玻璃板隔墙安装好，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。四、卫生间成品隔断施工方案（1）材料要求1）成品隔断工程所有的隔断的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及相关规范规定。2）使用的膨胀螺栓、隔断板支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。（2）作业条件1）室内墙顶地做137、法已经确定，并已完成相应的工序且经验收合格。隔断的安装与其他装饰工序互相不影响。2）室内已弹好水平控制线，地面及顶棚标高已确定。3）安装需用的门式架或相应的装置设施已达到要求。4）所需材料和装配设备已齐备。5）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。（3）工艺流程弹线定位安装预埋件安装成品隔断清洁（4）弹线定位根据设计要求先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。（5）安装预埋件做隔断的靠墙立筋，在墙上打眼，钉木楔，安装预埋件。（6）安装成品隔断根据安装方式，将成品隔断用连接件或直接固定在预埋件上，并对成品138、隔断水平度、垂直度进行调整，完成后可进行最后固定。卫生间成品隔断安装（示例图）第七节 吊顶工程施工方案一、石膏板吊顶施工方案1、材料要求（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架，进场时要有相关的检验报告及合格证。（2）轻钢骨架主件采用大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（3）零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。（4）罩面板选用纸面石膏板，其材料品种、规格、质量符合设计要求。罩面板表面平整，护面纸粘结牢固、无划痕、无脱纸、无气鼓，符合建筑材料放射性核素限量国家标的要求。2、作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸、设计说明和关键质量控制点。（2）各种材料进场验收记录、检验报告139、出厂合格证齐全。（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。（4）吊顶内的各种管线和设备已经安装完毕，设备试压和管线保温已经验收。对灯位、通风口以及各种露明孔口位置进行交接检验。（5）吊顶罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并验收合格。（6）支搭合适的吊顶施工操作平台架子。（7）轻钢骨架吊顶在大面积施工前应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等进行构造处理，通过样板间决定分块及固定方法，样板间经鉴定认可后再全面展开施工。3、工艺流程施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板调140、整4、施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上一层罩面板的厚度，用粉线沿墙（柱） 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在顶板上弹出主龙骨及吊杆的位置线。主龙骨平行房间长向布置，从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为1200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增设吊杆的固定点。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。5、安装主龙骨吊杆采用8的吊杆，大于1000mm时，采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端与30303，L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应141、根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径11.5mm。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。如果是梯层分级吊顶，在变标高位置的边缘应布置吊点。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。不超过300mm吊杆与主龙骨端部安装距离（示例图）6、安装边龙骨根据墙四周弹出的142、吊顶边（次）龙骨下皮线标高，提前使用20钻孔下木楔，间距不大于吊顶次龙骨间距，一般间距500600mm，龙骨两端各留50mm，木楔做防腐处理。边龙骨的安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平，然后使用螺钉固定在木楔上。如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。墙上弹吊顶控制线（示例图）7、安装主龙骨配装吊杆螺母和吊挂件，主龙骨安装在吊挂件上。将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。本工程主龙骨间距1200mm。根据主龙骨标高位置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度当143、面积小于50时一般按房间短向跨度的13起拱；当面积大于50时一般按房间短向跨度的35起拱。主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂件在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后调平。跨度大于15m以上的吊顶，为增强整体刚度和稳定性能，应在主龙骨上部，每隔15m加一道与主龙骨相同规格的龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。8、安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接。每个连接点挂件应双向互扣成对或相邻的挂件应对向使用，以保证主次龙骨连接牢固，受力均衡。吊挂次龙骨时，应符合设计规定的次龙骨间距要求。设计无要求时，次144、龙骨间距300mm600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。轻钢龙骨安装（示例图）9、安装罩面板（1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。（2）自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用253.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用353.5mm。（3）自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm15mm为宜，切割的板边以15mm20mm为宜。（145、4）自攻螺钉钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不超过300mm；螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。石膏板接缝处理（示例图）（5）造型用胶合板拼接，且接缝处应按要求进行板缝处理，胶合板应使用圆钉帽拍扁固定，以提高板材执钉能力，钉距为80150毫米，钉帽嵌入板而0.51毫米，钉眼用油性腻子抹平。（6）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。造型吊顶吊装时要注意与四周石膏板的连接，接缝处理平直圆滑。（7）螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。（8）饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播146、等末端设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料与母体相同，安装时严格控制整体性、刚度和承载力。石膏板吊顶节点示意图10、调整吊顶饰面板安装后统一拉线调整，按设计要求安装压条，确保龙骨顺直、缝隙均匀一致、顶板表面平整，根据各个房间吊顶节点图保证造型尺寸、倾斜角度符合设计要求。11、清理在吊顶安装后，清理有污染或有表面褪色的构件，拆除和替换任何有损坏或不适当的安装工作。所有吊顶的完成饰面都无任何标志、油脂、划痕、指印或其他瑕疵。完成后的吊顶包括喷头、烟感等按配置图纸或机电安装图纸位置尽可能安装在吊顶板料的中央。12、成品保护（1）吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔147、凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。（2）吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。（3）管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。（4）安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。（5）不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。（6）吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。（7）吊顶应安排在上层楼面防水工程完工后方可进行施工。13、安全技术（1）操作平台搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。（2）高空操作时应注意物体坠落伤人。（3）在吊顶内作业时，应搭设跑马道，非上人吊顶严禁上人。（4）现场操作用梯子148、应注意防滑。（5）现场设备及照明用电应按规程操作。二、软膜吊顶施工方案（1）工艺流程测量放线工厂预制加工软膜安装预埋支撑物现场组装铝合金骨架加热风炮充分加热均匀软膜安装软膜舒开软膜清理、日常维护（2）实地测量按照设计顶棚造型，空间划分，确定室内张拉膜形状尺寸，通过加工定制，完成块面分割造型，用高频焊接机和精致、美观的收边程序，通过一次或多次切割成形，并用高频焊接完成，它是要按照在实地测量出的天花形状及尺寸在工厂里生产制作而成。（3）安装预埋支撑物根据图纸设计要求，在需要安装软膜天花的水平高度位置四周围固定一圈4X4cm支撑龙骨。有些地方面积比较大时要求分块安装，以达到良好效果.这样就需要中间位149、置加一根木方条子。这是根据实际情况再实际处理。（4）组装铝合金骨架根据设计要求选取明骨架，明码防火级别B1级，安装方法简单，适用于简单的天花形状。技术方面，明扣边被焊接在天花软膜的四边，以张紧软膜扣在明码龙骨上。特别适用于要求密封、防尘等天花安装设施。由于天花软膜之边位小，技术较容易控制，故天花可作较大之变化。（5）风炮加热展开软膜把软膜打开用专用的加热风炮充分加热均匀。（6）安装软膜用专用的插刀把软膜张紧插到铝合金龙骨上，把软膜张紧插到骨架槽口中，修剪多余的软膜。（7）舒开软膜风炮加热均匀展开软膜。然后处理灯具、空调、消防管道、风口、喷淋头、烟感器等部位，用专用开孔工具进行辅助工序施工。拉膜150、天花示例图（8）清理、日常维护安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净，本身具有防静电功能，所以其表面是不会沾染尘埃，护理只需定期用清水轻抹即可(一般每月一次)。如有人为弄脏，如油烟、污水渍，可以用一般中性清洁剂清洗，再用毛巾抹干即可。如不慎沾染油漆，可以使用汽油清洗。三、金属条板吊顶施工方案（1）材料准备轻钢龙骨、配料、吊杆、膨胀螺栓、铝条板等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。（2）机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。（3）作业条件吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经通过隐蔽验收。1）已确定灯位、通风口及各种照明151、孔口的位置。2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。3）搭好顶棚施工操作平台架子。4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、窗帘盒、通风口灯处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（4）施工工艺1）工艺流程基层处理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及铝条板成品保护分项验收2）弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3）安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距1000mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3152、mm。4）安装主龙骨：采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm，安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/500，随时检查主龙骨的平整度，房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5）安装次龙骨：配套次龙骨选用T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300mm。7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8）安装饰面板：铝条板选用甲方及设计认可的规格形式，较大房间采用宽的铝条板；153、小房间采用宽度小的铝条板。铝条板直接卡在扣型龙骨上即可。四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压封条材质宜于板面相同。安装时操作工人戴白手套，以防止污染面板。（5）质量要求1）主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固，并应全数进行检查。2）一般项目饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合、154、压条应平直、宽度一致。饰面板上的灯具等设备位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1表面平整度1.52接缝直线度1.53接缝度低差1.5（6）成品保护1）轻钢骨架、面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2）装修吊顶用吊杆，严谨挪作机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路155、。4）轻钢骨架及面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风道及其他设备件上。5）为了保护成品，面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收进行。6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染，损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查怎么。（7）安全措施1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措156、施。3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用，同事应有专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度挂在机具旁明显处。5）中小型机具的安全防护装置必须保持整齐，完好，灵敏有效。6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。四、穿孔金属板吊顶施工方案（1）材料要求1）穿孔金属板（铝板）的材质、品种、规格、质量、颜色应符合设计要求和国家标准。2）穿孔金属板（铝板）的表面应洁净、美观，色泽一致，五翘曲、凹坑、划痕。3）吊顶所用吊杆、龙骨、连接件的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计157、及规范要求和产品的组合要求。4）吊顶工程的预埋件、钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理。（2）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（3）工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线固定吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装玻璃棉毡安装穿孔铝板（4）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距158、地面一般为1000mm），从水准线量至吊顶设计高度加上铝板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距为900mm1200mm，一般取1000mm为准，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。墙上弹吊顶控制线吊顶控制线（示例图）（5）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。灯具、风口及检修口等应设159、附加吊杆。（6）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。（7）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨采用CS5015轻钢龙骨，间距1200mm。主龙骨一般要平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。（8）安160、装次龙骨1）次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做次龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。2）用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（9）50厚玻璃棉毡固定于轻钢龙骨间空腔处，玻璃丝布紧绷粘牢于钢龙骨表面。（9）安装穿孔铝板穿孔铝板根据设计要求，在工厂制作成需要的形状，安装在龙骨上，撕去美纹纸带，清理板面。五、铝板吊顶工程施工方案1、项目特征描述（1）工161、程量：4787平米（2）施工部位： B01层、B01层、（3）进度计划安排：隔墙完毕后，与吊顶内电气工程工程同时进行吊杆龙骨安装，吊顶内电气工程完毕后进行面板安装。 2、施工准备（1）材料要求：铝合金方板板材、龙骨、吊杆等（2）主要机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。（3）作业条件：1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收，安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。4162、）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。5）进场验收记录和复验报告、技术交底记录，材料的产品合格证书、性能检测报告。6）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。7）施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。3、施工工艺顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装大龙骨安装次龙骨隐蔽验收安装罩面板饰面清理分项、检验批验收（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水163、准线量至吊顶设计高度加上铝板的厚度，用粉线沿墙（柱） 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距1200，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可以采用6的吊杆，如果大于1000，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓164、的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把W形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距1200。主龙骨分为不上人UC50中龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应165、大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50*4的角钢做立柱，焊接166、在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。（6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距1200。使用专用连接件把次龙骨固定在主龙骨上，墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（7）安装金属板铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。（8）清理铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。4、质量要求（1）主控项目：1）、吊顶标167、高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3）、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。（2）一般项目1）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。2）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置168、应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。4）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5）、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法、质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB3502102001）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条2饰面材料第6.2.3条3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条4吊杆、龙骨材质、间距及连接方式第6.2.5条5石膏板接缝第6.2.6条一般项目1材料表面质量第6.2.7条2灯具等设169、备第6.2.8条3龙骨、吊杆接缝第6.2.9条4填充材料第6.2.10条5允许偏差（mm）项目纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31.533接缝高低差111.51 5、成品保护措施（1）吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；（2）已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；（3）吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；（4）移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。（5）龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。（6）石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不能损坏表面和边角，存放170、时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。第八节 墙面装饰施工方案一、墙面干挂石材施工方案1、材料要求（1）石材：符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内花岗岩的放射性进行进场取样复试。（2）石材防护剂：石材防护剂的使用符合设计要求，要求六面均涂刷防护剂。（3）其他材料：石材干挂件规格及表面防腐、防火处理需满足设计要求及国家相关规范。2、作业条件（1）挂贴石材的墙体完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线等完成隐蔽工程验收。（2）墙面上的后置件应做现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。（3）墙面弹好+1000mm水平线。（4）脚手架等操作平台提前支搭好，脚手架距墙间隙满足安171、全规范的要求和本工艺施工操作要求。（5）石材进场后堆放于库房，下垫方木。核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。（6）施工前应先做样板墙，经有关各方确认后方可大面积施工。3、工艺流程吊垂直、套方、找规矩龙骨固定和连接石材进场现场排版石材开槽挂件安装石材安装擦缝修理清理（1）吊垂直、套方、找规矩在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。（2）弹线按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。（3）龙骨固定和连接在钢架墙面上根据石材的分块线和石材开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、172、长度符合设计要求，经检查合格后按分格线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前根据石材尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径大于固定挂件螺栓的12mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。检查水平高度和焊缝符合设计要求后，将焊渣敲干净涂刷防腐材料。（4）石材现场排版石材进厂后码放在固定地点，石材码放前要在码放位置垫好木方防止石材崩边。在石材上墙之前先根据放样图纸进行排版，检查是否有尺寸、规格不对或色差较大的石材。检查无误并进行报验后开始正式石材干挂。（5）石材开槽将石材临时固定，按设计位置用云石机在石材的上下边各开两个短平槽，开槽长度不小于100mm，在有效长度内开槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm173、7mm，两挂件间的距离不大于600mm。石材开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净，并保护好石材边角防止损坏。（6）挂件安装将挂件临时固定在横龙骨的打孔处，安装时螺栓帽朝上，同时将平垫和弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时调整挂件的左右使其相符。（7）石材安装首层石材安装时，先检查沿地面层的挂件，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽，然后在石材下边的槽内抹满专用胶，插到不锈钢挂件上，调整石材的左右位置找完水平、垂直、方正后将石材上槽内抹满专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石材槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用174、靠尺板检查有无变形。等专用胶凝固后按同样方法按石材的编号依次进行石材的安装。首层石材安装完毕后用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石材安装不符合要求的进行修正，按上述方法进行各层的石材安装。在实际安装时要特别注意石材的纹路对齐，按加工编号安装。石材安装示例图（8）擦缝修理石材全部安装完毕后，对石材缝隙边角进行修理，修理时先用与墙面石材材质相同的石粉和云石胶混合好，再用扁铲进行修补，待修补处凝固后再进行磨平抛光处理。（9）清理石材干挂施工完毕后，用棉丝将石材表面进行清理，不得使用腐蚀性液体清洗石材，清洗干净后对石材表面进行打蜡处理。纹路对接石材纹路拼接示例图二175、墙面砖施工方案1、材料要求（1）采用袋装干拌砂浆，其抗压强度、粘结强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率等指标以及所用原材料性能符合设计要求以及预拌砂浆生产与应用技术规程的有关规定并通过实验确定。（2）瓷砖：品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计规定。其质量和性能均符合国家现行产品标准的要求。（3）界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量符合室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量及相关国家规范的要求。2、作业条件（1）墙面抹灰及有防水要求的墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖工程。（2）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（3）底层地板允许变化为3m距离内正负3176、mm和水平方向上最大6mm的变化。3、工艺流程基层处理找规矩弹控制线墙砖排版铺贴墙砖清洗擦缝养护（1）基层处理对混凝土底层进行处理，清楚影响砖瓦安装的养护化合物或其他物质，清楚底层上如此处理留下的痕迹。墙面干燥后，做潮湿测试，确定墙表面是否充分养护并可以接受安装砖瓦。用砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，进行墙面拉毛，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护至毛刺有较高强度（用手掰不动）为止。（2）找规矩用水平尺找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。横向由阳角开始；纵向满墙铺贴入天花板内。（3）弹控制线根据具体高度弹出若干条水平控制线。（4）墙砖排版为保证装饰效果177、，对施工现场进行实际测量，根据图纸要求及墙砖规格，结合现场实际情况，对墙砖进行排版，保证墙地墙砖通缝，尽量保证全部为整砖。并保证墙砖接缝宽度为1.5mm宽。墙砖与地砖对缝排列（示例图）（5）铺贴墙砖以木托板为依据，铺贴第一层墙砖，上口以水平线为标准，由下往上逐层铺贴。粘贴不实的墙砖应取下重新铺贴，不能在砖边口处塞灰，以防空鼓。墙面铺贴一般应先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。边角必须平直。粘贴饰面砖（示例图）（6）清洗擦缝墙砖铺贴完毕后，根据表面污染情况，用水或稀盐酸刷洗干净，清除杂物以及临时的蜡质涂层。最后再用清水冲洗一遍。用棉纱将表面擦净，然后用砂浆勾缝擦缝。先勾缝再擦缝（示178、例图）在整个施工期间用覆盖物保护已经安装的地面免于损坏和摩擦。在灌浆后至少3天不能在铺砖地面上脚踩、推车。审查完后，清除保护性的覆盖物，从砖面上清洗掉中性清洁剂。（7）养护铺贴完毕后，养护7天后方可使用。瓷砖墙面完工实景（示例图）三、墙面木饰面施工方案1、材料要求（1）龙骨主件：沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格应符合设计要求。轻钢龙骨选用应符合国家标准建筑用轻钢龙骨的规定。（2）骨架配件：镀锌螺丝、钉子、支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件等附件，应符合设计要求和有关规范的规定。（3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、粘贴嵌缝料，应符合设计要求。（4）基层板：难燃木夹板按设计要179、求选用，进场后需进行复试，其检测甲醛含量必须符合国家相关标准。2、作业条件（1）墙面施工前，要先安排外装修，罩面板安装应待顶棚和墙抹灰完成后进行。（2）根据设计图纸对墙面位置放线并且经过验收准确无误后方可进行施工。（3）安装各种系统的管、线盒弹线及其它准备工作已到位。电气配件的安装应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。3、工艺流程弹控制线安装龙骨骨架基层板安装安装装饰板（1）弹控制线根据设计图纸做法要求，弹墙面控制线。依据装饰板的规格放出龙骨分档尺寸线。（2）安装龙骨骨架用镀锌钢龙骨做龙骨骨架，横、竖龙骨间距依据装饰板规格按模数划分。如装饰板规格为600mm，龙骨中心间距就应为300mm，保证180、龙骨结构的牢固。在插座、开关面板等位置用龙骨卡出周边龙骨，给面板提供固定的地方，然后逐步调整龙骨的平整度，为面层平整打好基础。（3）基层板安装用自攻螺丝将细木工板固定于轻钢龙骨上，基层板需要进行防火处理。（4）装饰板安装根据设计图纸要求，用建筑胶按模数将装饰板粘结在细木工板的框架上，粘结时注意用较量不可过多，溢出的胶要及时清理避免污染木饰面板。为保证装饰板固定牢固，防止因变形引起的脱落，再用射钉从侧面对饰面板进行固定。装饰板拼接准确，接缝顺直（示例图）四、墙面挂网抹灰施工方案1、基层处理抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的建筑胶灰浆填塞密实。181、将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2、洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。3、贴灰饼、冲筋用托线板检测一遍墙面不同部位的垂182、直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用预拌水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4、抹底子灰挂网挂网抹灰应分层进行。加气混凝土砌块外墙体，应先挂网，用50#水泥钉固定牢固，固定钉与砼面间采用强力万能胶粘结，每200mm间距贴一个，绷紧钢丝网；搭缝宽度从缝边起每边不得小于125mm。墙面加气混凝土块刷好183、掺用水量10%的建筑胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在预拌水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。对于加气块与混凝土柱梁面交接的部位，加强网的搭接宽度不应小于100mm。第一遍抹砂浆，配合比为13，厚度5mm，扫毛或划出纹线，养护，特干后，抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。5、抹门窗口水泥砂浆护角室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108184、胶素水泥浆打底。第二遍用DS砂浆找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。6、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后，用DS砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm.五、墙面马赛克砖施工方案1、施工准备（1）材料1）预拌水泥砂浆2）石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。3）陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。（2）作业条件1）顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2）墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。3）安装好的窗台板、门窗框与墙185、柱之间缝隙用1:2.5预拌水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。4）墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用12.5预拌水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。2、工艺流程基层处理贴灰饼、做冲筋湿润基底抹底层砂浆抹中层砂浆预排分格弹线贴砖润湿面纸揭纸调缝擦缝擦缝清洗3、操作工艺（1）基层处理的抹底子灰1）基层为混凝土墙柱面时对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1预拌水泥细砂浆，喷洒或用毛刷186、将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到预拌水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2）砖墙面基层：提前一天浇水湿润3）抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5预拌水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4预拌水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养187、护。（2）预排锦砖（马赛克），弹线。按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。（3）贴面。1）硬底铺贴法：待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将预拌水泥膏满涂要贴砖部188、位，用木抹子将预拌水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以12mm为宜）。用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢并校正。锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。2）软底铺贴法：抹底子灰时留下约810mm厚作湿灰层。将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。待底子189、灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。（4）擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的预拌水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。4、质量标准（1）保证项目1）材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。2）镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目1）表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著 的光泽受损处。无空鼓现象。2）接缝：观察190、检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。3）套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、 突出墙面的厚度一致。4）坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。5、施工注意事项（1）避免工程质量通病1）空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘191、贴预拌水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。2）墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴预拌水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。3）缝子歪斜，块粒凹凸。砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。底子灰不够平正，粘贴预拌水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。（2）主要安全技术措施1）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂192、物。2）使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。3）在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。（3）产品保护1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。2）拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。4）搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。5）搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。六、墙面穿孔铝板施工方案1、材料准备穿孔铝板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。5050镀锌方管、6001200mm穿孔铝板。零配件有M1010193、0膨胀螺栓、角铁、固定件、铆钉等。2、主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机等。手动机具：手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。3、施工作业条件墙面找平层施工环境温度不低于5摄氏度，当必须在底于5摄氏度气温下施工时，应有保证工程质量有效措施。墙面灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。掉角需修补。安装完板内的各种管线及设备，确定好管线，各种露明孔口，预埋件的位置。 各种材料全部配套备齐。 搭好施工操作手台架子。铝穿孔芯板在大面积施工前，应做样板间194、，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。4、施工工艺测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。 按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主镀锌方管的分档线。50主镀锌方管与分档线要求控制在1200mm不大于1200mm。要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主镀锌方管固定件，固定件采用50天地镀锌方管长度不小于150mm，用两个M10*100胀栓将固定件固定在预埋角铁件的墙体上。固定件要求安装牢固，无松动，位置195、准确，距镀锌方管端头大于300mm。主镀锌方管的安装：然后在安装好的固定件上安装50主镀锌方管，主镀锌方管与固定件用焊接固定，主镀锌方管竖向要求垂直，同一墙体面上的镀锌方管必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主镀锌方管焊接有一面不好固定的，另一面焊接点不少于2个。20*40镀锌方管安装：然后在50主镀锌方管上按照铝板的布置安装铝板专用20*40镀锌方管，20*40镀锌方管为横向，20*40镀锌方管要求水平，20*40镀锌方管与50主镀锌方管焊接固定。安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好20*40镀锌方管架上扣196、600*1200穿孔铝扣板。安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在镀锌方管上，表面要平整，接缝平直。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护5.质量标准主控项目：找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、标准要求。墙面找平后，应无空鼓，无脱层，无裂缝。轻钢骨架和穿孔铝板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。镀锌方管和穿孔铝板的安装必须位置正确，连接牢固，无松197、动。穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。一般项目：轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；无锈蚀，应符合产品组合的要求。金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。6.常见质量问题及防治措施轻钢骨架固定不牢：墙面的轻钢骨架应固定在主体结构上，并应紧固膨胀螺栓，墙面内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正。施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致。使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。要198、注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。7.成品保护措施轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护各种管线的。轻钢骨架的镀锌方管不准固定在其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不破损。工程中已施工完毕的墙面等，在施工时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得碰撞，其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。七、墙面背漆玻璃施工方案（1）材料要求1）玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。2）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料符合设计要求和有关规定的标准。（2）作业条件1）基体结构工程全部完成，并经有关部门验收199、合格后施工。2）预留孔洞及管道等处理完毕，并用13预拌砂浆将缝隙堵塞严实。（3）工艺流程基层处理木龙骨钉衬板玻璃安装清洗（4）基层处理将墙面的表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，对凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。（5）安装30*40木龙骨（6）钉衬板依据设计图纸、测量，将阻燃板根据设计位置安装固定在木龙骨，钉距要均匀，两块板拼接时要注意接缝在木龙骨上。玻璃墙面衬板（7）玻璃的安装表面平整、边缘整齐，无起皮、气泡、脱胶、缺角、污垢等，几何形状以设计模数为基础，满足相关规范、标准要求；玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm；玻璃弯曲度0.3%；玻璃面板200、的边缘应均匀斜切1mm，且所有切面应该磨平；玻璃的钢化、夹胶、开孔等必须由原玻璃生产厂家加工后交付安装。将玻璃按设计要求的尺寸先进行试拼，调整好缝宽后采用胶粘。要在两块玻璃之间的缝隙中填塞小木条，防止玻璃下沉造成缝隙不等。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差；玻璃边线1mm，相临玻璃面高低0.5mm。保证玻璃间留15mm伸缩缝隙。（8）清洗胶干后清除玻璃表面的污垢，并在玻璃上统一位置依据雇主具体要求贴醒目警戒标识，清理现场。要求胶缝饱满均匀、平整光滑。八、拉丝不锈钢墙面施工方案（1）材料要求1）拉丝不锈钢板：拉丝不锈钢板规格符合设计要求，表面光滑，具有不产尘、不积尘等特点，并根据设计要求201、，在工厂制作成需要的形状2）基层板：本工程基层板选用九厘板，材料性能符合设计和规范要求。3）横竖向墙筋：选用30*40木龙骨。4）胶粘剂：选用与拉丝不锈钢板配套的胶粘剂，耐撞击、抗老化、不含苯毒，使用方便。（2）作业条件1）主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。2）饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准。3）现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。4）室温不得低于15。（3）工艺流程弹线安装木龙骨基层板安装拉丝不锈钢粘贴板缝打胶清洁（4）弹线202、安装墙筋前，先将墙体表面清扫干净，按450600mm间距弹出竖向墙筋中心线。沿各条竖向墙筋中心线自上而下按450600mm间距弹出锚定卡子中心线。锚定卡子采用槽钢，安装前刷防锈漆两道，用膨胀螺栓与墙体固定牢固。（5）安装30*40木龙骨（6）基层板安装横竖向墙筋安装完毕并经检查合格后，开始安装12mm胶合板衬板。挑选板边整齐的整板竖向铺设，长边接缝宜落在竖向墙筋上；沿基层板周边螺钉间距不大于200mm，里边间距不大于300mm，螺钉与板边缘距离为1016mm，用自攻螺钉将基层板与横竖向墙筋钉牢，使其具有一定的刚度。（7）拉丝不锈钢板粘贴1）准备工作基层板应清洁干净，无油渍、水渍、污渍和锈渍，表203、面应干燥无水分，特别是雨天天气更应注意，以免出现不粘现象。粘贴前在基层板上按拉丝不锈钢板宽度尺寸弹线，在门窗及柱垛两侧，拉丝不锈钢板接缝尽量左右对称、非整张拉丝不锈钢板宜设置在墙面阴角附近。基层板上的预留洞口和预埋配件的孔洞按设计要求预留，切割尺寸准确。根据室内净空高度尺寸预先将拉丝不锈钢板长度方向切割合适以备用。2）粘贴方法刷胶前先将拉丝不锈钢板粘贴面的包装纸揭去，同时在石膏板基层表面及拉丝不锈钢板表面用硬塑料刮板机棕刷涂刷一层胶粘剂。涂胶应薄厚均匀，宜薄涂两遍，切忌过厚，以免降低粘结强度。涂胶晾置过后不能再反复涂胶，否则会出现起泡现象。涂胶后的基层板与拉丝不锈钢板涂胶面均有一段晾置时间。不204、同的胶粘剂在同等条件（温度、湿度、气压）下所需的晾置时间不同，选定相应的胶粘剂晾置时间。粘贴时将晾置合适的拉丝不锈钢板抬运至被粘贴的基层板处就位，一人站在梯子上面扶住拉丝不锈钢板上部，另一人扶板的下部，上下及边缘接缝对线后，先用手用力推压拍击拉丝不锈钢板板面，使其与基层板粘接。由于胶粘剂粘结力强，粘贴时要一次对准线，以免粘贴后来回移动而影响粘贴效果。紧接以上工序，在拉丝不锈钢板面上垫平整的小块木垫板用木锤自上而下沿板面各部位轻轻敲击并均匀加压，使拉丝不锈钢板粘贴面与基层板粘结牢固，被挤出的胶粘剂应随时用棉纱擦净。已粘贴的拉丝不锈钢板墙面在室温不低于15的温度下自然固化，固化时间不少于72h。其205、间密切注意保护墙面，避免阳光暴晒、墙面受潮或其他震动而影响固化效果。（8）板缝打胶：拉丝不锈钢板全部装完后打封闭胶，先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。九、墙面铝单板施工方案1、工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 2、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （1）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计206、划表。 （2）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 3、安装工艺流程 放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验 4、 安装注意事项 1）铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2）幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3）铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 1）放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 207、2）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 3）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 4）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。第九节 地面工程施工方案一、陶粒混凝土垫层施工方案1、施工准备（1）材料及主要机具1）粘土陶粒：粒径530mm，松散密度为580680kg/m，吸水率8.3%10208、%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。2）DS砂浆 3）主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m木杠、5mm和30mm孔径筛子。（2）作业条件：1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。2）穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。3）陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。4）冬期施工室内温度应保持在+5摄氏度以上。2、工艺流程：基层处理找标高弹水平控制线209、陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护（1）基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。（2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点的最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。（3）陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在210、不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。（4）搅拌：先将骨料、水泥、水按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%，水泥、水计量允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒捻的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再剩余的水量，继续搅拌不少于2min。（5）铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于50mm，强度等级应小于C10。1）在已清理干净的基层上洒水湿润。2）涂刷水灰比宜为0.40.5的水泥浆结合层。3）铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹211、将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.40.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。（6）冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5摄氏度以上。3、质量标准（1）保证项目：1212、）陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。2）陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。3）陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。（2）允许偏差项目，见下表。陶粒混凝土垫层允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水准仪和尺量检查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度个别地方不大于设计厚度1/10用尺量检查4、成品保护（1）垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。（2）施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施213、工。（3）垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。5、应注意的质量问题（1）垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。（2）强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。（3214、）表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制。二、水泥砂浆地面施工方案1、材料要求采用袋装预制干拌砂浆，其抗压强度、粘结强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率等指标以及所用原材料性能符合设计要求以及预拌砂浆生产与应用技术规程的有关规定并通过实验确定。2、作业条件（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（2）墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶215、抹灰已做完。屋面防水做完。3、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼、标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护4、基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。明显凹陷处应用水泥砂浆垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。5、找标高弹线根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。6、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。表面积水予以处理。7、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开216、始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如有地漏和有坡度要求的地面，则坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的预拌砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。8、搅拌砂浆水泥砂浆的稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。9、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前；应涂刷DS砂浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆217、。水泥砂浆洒水湿润示意图10、铺DS砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。11、木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。12、铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍预拌干水泥砂浆，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用218、溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。13、第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。14、第三遍压光 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。15、养护地面压光完工后24h，铺锯末覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。三、地砖地面施工方案1、材料要求（1）采用袋装干拌砂浆，其219、抗压强度、粘结强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率等指标以及所用原材料性能符合设计要求以及预拌砂浆生产与应用技术规程的有关规定并通过实验确定。（2）地砖：有出厂合格证，进场后拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。（3）草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘贴地砖，胶粘剂应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范规定。2、作业条件（1）墙面抹灰完成及抹灰修理完。（2）内墙+1000mm水平标高线已弹好，并校核无误。（3）地面防水盒门框已安装完成。（4）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。地面防水做完，220、已完成蓄水试验并办理检验手续。有地漏的房间找好泛水。（5）提前做好选砖工作。预先按砖的规格尺寸制作套框对砖块逐块进行套选，长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm，分规格存放。（6）复杂的地面施工前，绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护（1）基层清理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应清洗干净。（3）找标高、弹线根据墙上的+1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透221、，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚即粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.5m左右冲筋一道。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射状抹标筋，并找好坡度。冲筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：用干拌砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的干拌砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。DS砂浆找平层（示例图）（5）弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1222、.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽不大于10mm，当尺寸不足整砖模数时裁割用于边角处，尺寸相差较小时调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。（6）铺砖在实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。试铺经检查无误后开始实铺。铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）内掺建筑胶，涂刷面积不要过大，铺多少，刷多少。砖的背面朝上，抹粘结砂浆，厚度3mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较223、长，影响砂浆的粘结。将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。拨缝修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖及时更换。地砖铺装（示例图）（7）勾缝、擦缝用专用勾缝剂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/41/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾缝随将剩余砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒勾缝剂干面，用水壶喷水。用扫帚将勾缝剂扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。（8）养护地砖铺完48h后，浇水养护并进行覆盖，时间不少于7d。铺地砖时最好一次铺设一224、间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。四、地毯地面施工方案1、材料要求（1）地毯：地毯的规格、品种、颜色主要性能和技术指标必须符合设计要求和现行国家地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰材料的地毯中有害物质释放限量标准。有出厂质量证明书。（2）衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。（3）胶粘剂：环保无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成繁荣胶结剂。（4）铝合金压条：要采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成225、，用于门框下的地面处，压在地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。2、作业条件（1）在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。（2）铺设楼面地毯的基层，本工程为水泥自流平楼面。要求表面平整、光滑、洁净、如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面应具有一定的强度，含水率不大于8%。（3）地毯、衬垫和胶粘剂进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号、待铺设时按号取用。（4）应事先把需铺设地毯的房间、走道等的踢脚板做好。踢脚板下口均226、应离开地面8mm15mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。（5）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门坚定合格后可组织按样板要求施工。（6）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到的标准。3、工艺流程基层清理弹线分格裁切试铺刮胶晾置铺粘地毯清理保护（1）基层清理在地毯铺贴前地面应刷冷底子油一道作地面防潮处理。要求表面平整、光滑、洁净。本工程地毯铺装是在水泥自流平基础上进行的。（2）弹线分格在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。以房间中心弹出垂直中心线。根据地毯尺寸和铺贴方法对称排列，不是模数放在四周做镶边，227、镶边应掌握在2030cm左右较等称。弹线时应注意相通，尽量为通线，使其看上去线条顺直。（3）裁切试铺裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱，对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。按模数弹线，把裁切好的地毯逐一平铺好，符合要求后按顺序编号。（4）刮胶晾置地毯刮胶使用专用的V型齿抹子，以保证涂胶均匀，刮胶次序为先从拼缝位置开始，然后刮边缘。刮胶后晾置时间对粘结质量至关重要，一般应晾置5l0分钟，具体时间依胶的品种、地面密实情况和环境条件而定，以用于触摸表面干而粘时随装最好。地毯铺装应从拼缝处开始，再向两边展开，不需拼缝时应从中间开始向周边铺装。铺装时用撑子把地毯从中部228、向墙边拉直，铺平后立即用毡辊压实。（5）铺粘地毯先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放预先裁制的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。接缝处用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为止。地毯铺粘时应缝格顺直，不得有凹凸、错缝和破损，并按设计要求固定。门口处压条示例图地毯与拉丝不锈钢踢脚板部位拼接示例图（6）清理保护地面地毯铺设完毕，固定收口条后，用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。尽量减少人员在上走动，如必须进入应在地毯饰面铺设塑料布一层，并应穿拖鞋进入。五、防静电活动地板施工方案1229、材料要求1）防静电活动地板及其附件（支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人员确定，采购配套系列合格产品。2）防静电活动地板以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘贴胶合组成的板材，表面平整，质地坚实、并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电的特点。3）防静电活动地板面层承载力不小于7.5MPa，体积电阻率在105-108；技术性能指标符合现行相关产品标准的规定。4）环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁等材质符合质量要求。2、作业条件1）在铺设防静电活动地板时，室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预订位置以及相邻房间内部也全部完工后，方230、可进行，不得交叉施工。2）基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大，就需要用预拌水泥砂浆找平。3）铺设防静电活动地板面层的基层已做完，一般是预拌水泥地面或现制的水磨石地面。已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。4）墙面+1000mm水平标高线已弹好，门框已安装完成，并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。5）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。6）大面积施工前，应先放出施工大洋，并做好样板间，经过发包人、设计及监理工程师的确认、鉴定合格后，再继续施工。3、工艺流程基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设防静电网络地板面层清洗打蜡（1）基层处231、理防静电活动地板面层的金属支架支撑在20厚DS干拌砂浆找平层上，找平层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。（2）找中、套方、分格、弹线首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当空间规矩时，用方尺测量相邻墙体是否垂直，如不垂直时，预先对墙体进行处理，避免在安装面层时，在靠墙处出现楔形板块。根据测量好的平面长，宽尺寸进行计算，如不符合活动地板板块模数时，依据找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活232、动地下的管线，操作时要注意避开以弹好支座底座的位置）。（3）安装支座和横梁组件检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。防静电活动地板支座和横梁组件示例图（4）铺设防静电活动地板面层1）根据房间平面尺寸和设备情况，按防静电地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合防静电活动地板板块模数，而室内无控制柜式设备是，要由里向外铺设，当平面尺寸不符合防静电233、活动地面模数尺寸时，要由外向里铺设。当室内有控制柜设备时且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。2）铺设前，防静电活动地板面层下铺设的电缆，管线已经经过发包人、设计及监理工程师的检查验收，并办完相关隐检手续。3）先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密、不得采用加垫的方法。4）铺设防静电活动地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应得可调支撑和横梁，切割的标采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边或用防潮腻子封边，也可以用铝型材镶嵌。5）在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板234、或木条刷高强胶镶嵌，窄缝要用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。（5）轻擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均匀符合质量要求后，即可进行轻擦。当局部沾污时，可用清洗剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝打蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后在，在用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，在清洗打蜡。防静电活动地板铺设示例图活动地板接缝均匀、周边顺直示例图第十节 涂饰工程施工方案一、乳胶漆施工方案1、材料要求（1）涂料：涂料的选用符合设计要求，涂料应有产品合格证、出厂日期、检测报告及使用说明。（2）颜料：各色有机或无机颜料，耐235、碱、耐光。（3）腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。（4）所选用材料有出厂质量证明和检测报告，其有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。2、作业条件（1）面层应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，木装修已完成。油漆工程已完成两道油，不喷刷部位已做好遮挡。（4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。（5）大面积施工前事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。（6）冬期施工室内涂料工程，在采暖条件下进行，一般室内温236、度不要低于+10摄氏度，相对湿度不要大于60%，不得突然变化。设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。3、工艺流程基层处理刷底漆满刮腻子、打磨弹分色线刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆（1）基层处理先将墙面等基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫或砂浆流痕等杂物清除扫净。用腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。（2）砂浆打底用刷子顺序刷涂不得遗漏，或采用喷涂、滚涂的方法。（3）满刮腻子、打磨刮腻子遍数由基层或墙面的平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着237、一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将面层清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用0号细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 满刮腻子、砂纸打磨（示例图）（4）弹色线、施涂第一遍乳胶漆高档涂料一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释，加水量根据生产厂家要求而定。刷乳胶漆前先弹好分色线。将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。238、为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道工序（磨光）。使用新排笔涂刷时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆滚不开。涂层干燥后，复补腻子，并用细砂纸磨平磨光，清扫干净。（5）施涂第二遍乳胶漆第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水稀释，以防透底。涂层干燥后，复补腻子，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。（6）施涂第239、三遍乳胶漆做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（7）成品保护涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（8）应注意的问题透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互240、相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。二、涂料喷涂施工方案1、将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制在450mm左右，移动速度0.9-12m/秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过作业面积和涂料消耗量241、，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。2、喷涂应从上往下移动。所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。3、为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故难于处理，开机后必须试喷，待正常后正式喷涂。喷涂时应自上而下喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。4、喷涂注意事项1）涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。2）喷涂距离以400mm-500mm为宜。3）喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。4）喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。5）涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗242、砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。6）施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。7）使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清楚干净后，方可使用。8）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。9）喷涂时，每层应纵横交错、往复进行。10）如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。11）涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。12）涂料开桶后，必须放置于阴凉通风处密封贮存，严禁水分浸入。第十一节 细部工程施工方案一、石材台面安装施工方案1、材料要求（1）石材：按设计图纸要求备料，并按设计要求进行石材外防护处理。（2）石材无崩坏、暗裂等243、缺陷；其他部位崩边不大于520mm。石材的品种、几何尺寸、形状、色泽等符合设计要求。（3）其他材料：不锈钢垫片、泡沫棒、膨胀螺栓按设计规格、型号选用并选用不锈钢制品；挂件选用不锈钢制品，其规格、型号符合设计并与挂件配套。2、作业条件（1）结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。（2）检查石材的质量、规格、品种、数量是否符合设计要求，并进行表面处理工作。（3）搭设好施工操作平台，水电、设备及墙面上预留埋件均已安装完并作好隐检记录，合格后方可进行安装工序。（4）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。3、工艺流程定位与划线检查预244、埋件支架安装石材台面安装（1）定位与划线安装台面板应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。（2）检查预制组件找线后检查固定台面板的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置有误差的应采取措施进行处理。（3）支架安装按设计台面板支架和按构造需要设台面板支架的，安装前应核对支架的高度、位置，根据设计要求与支架构造进行支架安装。石材台面支架安装（示例图）（7）石材台面安装：在支架上固定衬板，衬板可选用细木工板。衬板与支架固定牢固后，在衬板上点涂大理石胶，将石材台面板扣粘在衬板上。第十二节 门安装工程施工方案一、实木装饰门施工方案和技术措施1、材料245、要求（1）木门：木门加工制作的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证。所用木材和加工质量必须符合国家相关标准的要求。（2）防腐剂：氟硅酸钠或稀释的冷底子油。氟硅酸钠纯度不小于95%，含水率不大于1%，细度全部通过1600孔/cm2的筛。（3）墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其他连接件符合设计要求。（4）小五金及配件的种类、规格、型号符合国家标准及设计要求，并与门框相匹配。2、作业条件（1）洞口检查：洞口的垂直度、平整度、对角误差都应在施工允许偏差范围之内，否则加以调整修补。检查预埋木砖牢固程度、数量、间距是否符合要求。（2）门框和扇安装前检查有无窜角、翘曲、劈裂以及木材方面的缺陷。（3）246、门框靠墙、靠地的一面涂刷防腐材料，其他面及门均涂刷清油一道。（4）门框安装依据图纸尺寸核实后按图纸开启方向要求进行安装，安装时注意裁口方向。3、工艺流程找规矩、弹线、确定门框安装位置安装样板门框安装固定门扇安装五金件安装（1）找规矩、弹线、确定门框安装位置结构工程验收合格后，用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，根据图纸位置和标高安装，并注意门扇开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度按室内+500mm的水平线控制（自门框下端锯口线往上返500mm，与室内+500mm的水平线相符）。（2）安装样板检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，以此为验收标准及依据。（3247、）门框安装固定弹线安装门框时考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙面上画出安装位置线。有贴脸门框时，与抹灰面齐平。将门框试装于门洞口中，四边用木楔临时塞住，用线坠校正框口的垂直，用水平尺校正帽头的水平。校正后立即用圆钉将框口钉牢于木砖上，每处要钉两只，钉帽砸扁顺木纹冲入框口内。门框四周与墙体交接处进行打胶处理（示例图）（4）门扇安装确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对口扇扇口的裁口位置及开启方向。将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，第一次刨修后的门扇以能塞入为宜，塞好后用木楔临时固定，按门扇与口边尺缝宽合适尺寸画第二次刨修线，标上合页槽的位置，门扇二次刨修，缝隙合适后安装合248、页。（5）五金件安装按设计图纸要求安装，不得有遗漏。有木节处或已填补的木节处均不得安装小五金。安装拉手、插销、铁、铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平。门拉手安装（示例图）合页距门上下端宜取立梃高度的1/10，并避开上下帽头，安装后开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，距地面0.91.05m为宜，且里外一致。木门合页安装（示例图）门锁不宜安装在中帽头与立梃的结合处，以防伤榫，门锁位置一般宜高出地面9095cm。闭门器、开启器等按制造厂家说明书进行安装。二、玻璃平开门施工方案和技术措施1、材料要求（1）全玻门所采用的玻璃品种、颜色及各项性能符合设计要求及相关249、标准的规定，并具有产品合格证及检测报告。（2）不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板符合设计及相关标准的规定。（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝等符合设计要求及相关标准的规定。2、作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场清理干净，并经验收合格。（2）门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用于安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3、工艺流程划线定位裁割玻璃固定底托安装固定扇注胶封口固定门扇上下档门扇固定安装拉手（1）划线定位：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。（2）固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然250、后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入木楔上。（3）安装固定扇：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。（4）注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；251、然后一只手拖住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3mm5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。（5）固定门扇上下横档：门扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入252、玻璃胶。（6）活动扇固定：先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1mm2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右。（7）安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。 4、成品保护玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互253、碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁无污染。玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。安装好的玻璃门或拉手上，严禁悬挂重物。5、应注意的问题地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工前提前检查门框尺寸，裁割玻璃预留量应根据实测尺寸确定，并有预留量。玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受力不均而碎裂。安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人254、要站在中间，不能站在端头，防止跌落。材料要堆放平稳， 工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。三、钢制门施工方案和技术措施1、材料要求（1）钢质门：钢质门厂生产的合格的钢质门，型号品种符合设计要求。 （2）焊条：应符合施工规范规定。（3）进场前应先对钢质门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢质门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装255、条件。工种之间已办好交接手续。（2）弹好室内100cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。（3）检查埋置钢质门铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理于净。3、工艺流程划位定线钢质门就位钢质门固定五金配件安装4、划位定线（1）图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门右边线。（2）从各楼层室内+100cm水平线量出门的水平安装线。（3）依据门的边线和水平安装线做好钢质门的安装标记。5、钢质门就位（1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢质门搬运到安装地点，并垫靠稳当。（2）将钢质门立于图纸要求的安256、装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。（3）钢质门就位时，应保证钢质门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。6、钢质门固定（1）钢质门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其境实后抹平。终凝前不得碰动框扇。（2）三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把握与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。（3）钢质门过大时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每门预埋件必须在同一垂直线上，两侧对257、应的预埋件必须在同一水平位置上。7、五金配件的安装（1）检查围扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。（2）在开关零件的螺孔处配置适合的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。（3）钢质门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。第十三节 给排水工程施工方案一、不锈钢管安装施工方案1、施工工艺流程施工准备材料进场检验下料放线支、吊架制作安装阀门检验管道焊接安装酸洗、钝化系统试压管道清洗（1）不锈钢管焊接工艺：焊接材料：不锈钢焊丝，1.5-2.0mm焊接形式：手工无填充258、氩弧自熔焊质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。（2）操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条259、件要求，完成焊接。（3）焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。2、施工技术和方法（1）放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。（2）支吊架制作安装管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料260、应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。管道支架安装方法膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱261、法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。（3）管道安装在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2)切口端倾斜偏差应符合要求。管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；262、管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔。不锈钢管与阀门、水表、有机材料管道等连接采用转换接头，采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）、在墙体两侧采用柔性连接。2）、在管道或保温层外皮上、下部留有净空。（4）管道试压管道系统安263、装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。（5）管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应连续进行，应保证有充足的流量。二、镀锌钢管安装施工方案1、施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。（1）材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。（2）作业条件：1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和264、套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；2）立管安装宜在主体结构完成后进行。2、施工工艺（1）工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试（2）具体过程：1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。2）钢塑复合管道连接：管径DN100时，采用卡箍连接，DN100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20mm（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后265、要求位于套管的正中心。3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留23扣的螺纹。4）管道卡箍连接时：A、滚槽：a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未266、贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。B、开孔，安装机械三通、四通a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。f、如为机械四通，开孔267、时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸268、边需全圆周卡进沟槽内。d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距距离保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511126）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。3、质量要求：1）钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN100的管子滚槽深度应均匀，管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度269、宜68扣丝；2）当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。安全注意事项：进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作时不得喝酒；用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。三、铸铁排水管道及配件安装施工方案1、施工准备（1）技术准备1）排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者已经确定品牌、规格、型号。2）根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。（2）材料要求1）主材：A型柔性抗震排水铸铁管、W型无承口排水铸铁管、排水承插铸铁管、钢管、铸铁管件、清扫口、地漏、铸铁透270、气帽、隔油器等管材、管件壁厚应均匀，造型规格，不得有粘砂、毛刺、砂眼裂纹现象，承口内外光滑整洁，法兰压盖、光管端口平整光洁，地漏水封高度不小于50mm，丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。2）辅料：密封橡胶圈、灰口铸铁压兰、螺栓螺母、密封橡胶套、不锈钢管箍、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、沥青漆、玻璃布、银粉漆、型钢、圆钢等。（3）主要机具1、机具：砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、冲击钻等。2、工具：大锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、扳手、管钳、线坠、水平尺、钢卷尺等。（4）作业条件1）土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照设计要求预留孔洞，并校合休整完毕。2）室271、内墙体位置线及地面基准线已经验收完毕。3）排水排出管道或埋地排水管道安装必须等回填土到管底的高度。2、施工工艺（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验（2）操作工艺1）管道预制管道预制前应做好除锈和防腐。2）排水立管预制根据建筑设计层高及各层地面做法厚度，按照设计要求，确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线，绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面1.1m，排水支管甩口应保证支管坡度，使支管最末端承口距离楼板不小于100mm，使用合格的管材进行下料，预制好的管段应做编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。272、3）排水横支管预制按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。4）预制管段的养护捻好灰口的预制管段，应用湿麻绳缠绕灰口浇水养护，保持湿润常温下2428h后才能运至现场安装。四、管道防腐保温施工方案1、管道防腐（1）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。（2）明装金属管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温和防结露要求应涂两道防锈漆。（3）暗装金属管道，涂两道防锈漆。（4）金属管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。（5）埋地钢管外壁应做加强273、防腐层。（6）管道、设备和容器的保温应在防腐及水压试验合格后进行。2、管道和设备保温（1）所有给水管、排水管做防结露保温。（2）保温材料采用橡塑保温管壳（外层不燃复合铝泊），氧指数32，所选保温材料必须经消防部门认可。（3）保温应在水压试验合格，完成除锈防腐处理后进行。五、卫生设备安装施工方案1、材料要求（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正。表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水274、嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2、主要机具手电钻、冲击钻、管钳、扳手、手锤、水平尺等。3、作业条件（1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。4、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处卫生洁具外观检查检查通水试验5、坐便器安装（1）洁具配套支撑支架安装，如下图所示。洁具配套支撑支架（示例图）（2）水箱配件安装水箱中带溢水管的排水口安装与塞275、风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔1020毫米。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。安装扳手时，先将圆盘塞入水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆为好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。（3）水箱、坐便器稳装将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。在十字线中心外剔2060mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐276、便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器安装完成（示例图）6、洗脸盆稳装（1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平277、线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成301120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（2）洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁目用手拧紧后调直找正，在用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹平。（3）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插人脸盆排水口孔内，一下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油278、灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平日扳手上根母至松紧适度。 （4）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、一锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。六、关键工序及关键工艺主要技术措施1、螺纹连接质量要点：螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。检查数量：全数检查检查方法：目测2、法兰连接质量要点：法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径279、的1/2。检查数量：全数检查检查方法：目测3、管道焊接质量要点：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检查数量：全部检查方法：目测4、管道承插连接质量要点：采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检查数量：全部检查方法：目测5、支、吊架安装质量要点：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两280、侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。检查数量：全数检查方法：观察或用手扳动6、管道坡度质量要点：给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置，生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求，生活污水塑料排水管道的坡度必须符合设计要求或规定。管道安装坡度，当设计未注明时，凝结水管道坡度不小于8。检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5但不少于5段。检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。7、管道和阀门安281、装质量要点：阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压持续时间应符合施工质量验收规范的规定。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合施工质量验收规范规定。检查方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查，查看出厂合格证或复试单。检查数量：同型号、同牌号、同规格中抽查10%。七、给排水工程试验与检282、测方案1、压力试验（1）室内给水管道中水给水管道的水压试验a.试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。b.试验工具与仪表：试压泵（DSY200/3），压力表（2.0MPa，Y150/1.5）。c.试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。d.试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。e.试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管283、道及各连接部位。f.试验合格判定：金属管道及复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。g.塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）室内热水管道水压试验a.试验标准：管道强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.3MPa。b.试验工具与仪表：试压泵（DSY200/3），压力表（2.0MPa，Y150/1.5）。c.试验手段：试压泵加压至试验压力，观察压力表压降，检284、查管道及各连接部位。d.试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。e.试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。f.试验合格判定：钢管或复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。g.塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不285、得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（3）阀门强度严密性试验a.试验标准：阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。b.试验数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门100%。其他同牌号、同型号、同规格数量抽查10%。c.试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表及阀门壳体填料和阀瓣封面。d.试验工具与仪表：试压泵（DSY200/3），压力表（2.5MPa，Y150/1.5）。e.试验时间：在阀门安装前。f.试验方法：阀门两端接带盲板的短管，用试压泵试压。g.试验合格判定：试验压力下观测10min，压力不降，不渗不漏。2、冲洗试验a.冲洗项目：室286、内给水管道、中水给水管道； b.冲洗标准： 管网中最大管径处的冲洗速度为1.5m/s。c.试验时间：水压试验合格后，水表尚未安装之前。d.试验方法：冲洗水选用洁净水，水压足够，接入被冲管道。e.合格判定：冲洗水出口处的排水浊度与进水口一致。3、管道消毒a.消毒项目：室内给水管道； b.消毒时间：管道试压冲洗完成后。c.消毒方法：给水管道系统水压试验已合格，防空管道内的试压用水，各配水点与配水管连接后，进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。使泵运转，让循环水通过管道系统持续一天，一天循环完成后，卸掉并清洗所有过滤网，再在所有低点排放。完成上述循环之287、后，彻底将水排出系统，再用干净的水充满后，再使之循环一天。随后应实施化学测试以确定水中是否含有200PPM或更少碱性，如多于200PPM时，则再排放，再补充，再继续开动水泵直到碱性合格为止。PH值应保持在8.5-9.5之间。室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。d.合格判定：消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告，以卫生监督部门出具的检验报告为准，判定消毒是否合格。4、灌水试验（1）排水管道试验a.测试工具、仪表：充气胶囊、手提式高压打气筒、压力表（0.25MPa，Y50/1.5）、乙炔管、三通管、旋塞、地漏检验装置b.测试手段：用检漏工具和仪表，观察注水后的管道288、有无滴漏。c.测试时间：排水管道及卫生洁具安装完毕，外观质量检查合格后进行。d.测试方法：用临时管堵将水管道排放口密封，放水使水管充满。e.将胶囊充气，充气压力为0.10.15MPa。在下层观察其渗漏情况，若管道接口或地漏四周不严密，滴漏即会出现。滴漏出现时，用彩笔在滴漏处做出记号，以便返修。经返修后的地漏应再次做试验。直至合格为止。f.合格判定：第一次灌水15min后再次补充满水，再观察5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。管道系统各接口点的地漏与楼板相连接处无滴漏为合格。（2）管道灌水试验a.管道灌水试验项目：中水原水管道；室内雨水管道； b.试验标准：GB50242-2002c.试289、验工具：自来水水源或消火拴水带d.试验手段：管道注满水后观察。e.试验方法：用临时管堵将水管道排放口密封，放水使水管充满。f.合格判定：第一次灌水15min后再次补充满水，再观察5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管的雨水斗，需持续1h后不渗不漏为合格。（3）敞口水箱满水试验a.试验标准：GB50242-2002b.试验手段：对敞口水箱注满水后观察。c.合格判定：满水试验静置24h观察，不渗漏为合格。（4）生活水水质检验a.检验标准：GB575085b.检验时间：管道消毒完，再经两次水冲洗后进行。c.检验方法：消毒后的管道经冲洗后，委托当地卫生防疫部门或环境290、卫生监测部门负责检验。d.合格标准：GB574985（5）排水立管通球试验a.试验标准：GB50242-2002规定全部排水立管干管。b.试验方法：从立管上部把球径为2/3内径的塑料球放入立管内，从检查井排出。c.试验时间：竣工交验前在通水试验完成后。d.合格判定：塑料球排出顺畅。 八、系统调试方案及系统调试方案1、给水系统调试给水设备试验：给水设备启动后，各项参数应满足设计要求，在运行过程中如发生异常，应立即进行处理。系统联动试验：从各处返回的启泵信息能启动水泵，系统联动后各用水点的压力和流量应满足设计要求；各项控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；系统联动时，管道压力及流速应满足要求，阀门及291、器具无渗漏、损坏。2、排水系统调试 调试准备：给水系统和排水系统已经安装完毕，已进行灌水试验、通水试验、通球试验，卫生洁具已安装完成。卫生器具调试：检查卫生器具的外观，如有污染和损坏的，应及时进行清理或重新安装，达到要求为止；卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，能否顺利溢出，当提起塞子时，器具中的水应能顺利排出，关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。检查器具冲洗时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可，对于冲洗阀看其充水量是否合适，如不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。第十四节 弱电工程施工方案一、强弱电桥架安装施工方案和292、技术措施1、材料要求（1）金属电缆桥架及其附件：采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号符合设计要求。桥架内光滑平整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。（2）绝缘电缆：其规格、型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认证及检验报告，且电缆外观无绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等现象。（3）金属膨胀螺栓：根据允许拉力和剪力进行选择。（4）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都进过镀锌处理。（5）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。2、作业条件（1）吊顶标高确定（2）与空调消防协路由协调完成3、工艺流程（1）弹线定位根据设计图293、纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分均档距并用笔标出具体位置。（2）预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架并抹平孔洞口。（3）钢结构将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置。（4）金属膨胀螺栓安装沿墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度大于套管的长度。打孔的深度以将套管全部埋入墙内或顶板内294、后，表面齐平为宜。清除干净打好的孔洞内的碎屑，用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不损伤螺栓的丝扣。埋好胀管，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。（5）桥架安装桥架直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐；桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端加装封堵。桥架随建筑物的表面坡度变化其坡度，待桥架全部敷设完毕后，在配线之前295、进行调整检查，确认合格后进行槽内配线。桥架开孔采用电动或液压开孔器，严禁用电、气焊开孔。桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。 电缆桥架穿楼板时防火封堵方法 电缆桥架穿墙时防火封堵方法 十字连接及支吊架（示例图） 连接板安装（示例图）（6）吊装金属桥架万能吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐渐地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。桥架直线段组装时先做干线再做分支线，将吊装器具与桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将桥架逐段组装成型。桥架与桥架采用内连接头或外连接296、头，配上平垫或弹簧垫，用螺母固定。桥架交叉、丁字、十字采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内绝不允许有导线接头。转弯部分采用立上弯头和立下弯头，安装角度适宜。出线口处利用出线口盒进行连接，末端部位安装封堵，在盒、箱、柜处采用抱脚连接。（7）保护地线安装根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，并且加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢。金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段桥架用连接板连接的保护接地线每端螺丝固定点不少于6个。（8297、）电缆敷设敷设前进行绝缘电阻测试，1KV以下电缆使用1KV遥表测试，阻值10M时方可进行敷设。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设，电缆的首、尾两端、转弯及每隔510m处设固定点。（9）敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表的规定。垂直敷设电缆固定点间距电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000（10）电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆1298、0D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径（11）线路检查接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。（12）绝缘遥测照明线路的绝缘遥测选用1000V兆欧表。一般绝缘线路绝缘遥测包括电气器具未安装前进行线路绝缘遥测和电气器具全部安装完在送电前进行遥测。第十五节 强电工程施工方案一、钢管敷设施工方案1、材料要求（1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷299、防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。（2）适用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。（3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。（4）薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。（5）金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。（6）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。（7）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。（8）其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、300、水泥、机油等）无过期变质现象。（9）应急电源管件采用SC管2、主要机具煨管器、套丝板、套管机、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具、套丝机、水平尺、线坠、手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、工具袋、工具箱等。3、作业条件（1）吊顶标高确定（2）与空调消防协路由协调完成4、工艺流程钢管敷设测定盒、箱及固定盒、箱固定管路敷设与连接钢管与设备连接（1）配管敷设1）基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。在建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型夹予以牢固。固定间距不超过1.2m。多条电301、线管平行敷设时，间距均匀、高度一致，避免在同一地点彼此跨越向不同方向敷设。如图所示：管线吊装平行（示例图）当电线管镶嵌于墙或地板内时，使用铁质管。电线管尽可能安排使水能自流向电线管出口点。整个电线管系统在安装后保持电气及机械方面的连续性及防水性能。所有接头必须用带螺纹的联结管箍，两端旋入电线管。穿线前所有木栓拔出，整个电线管系统进行全部清扫。电线管的弯曲内径不小于外径的2.5倍。其表面损伤以两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。明装电线管采用镀锌钢管（丝扣接驳）。电线槽以1.25m至1.5m之间距支撑于墙上或悬挂于天花板上，并完全垂直和水平。进入电缆槽的地点防止浸水或加以防水保护。电线管与电线302、槽的连接使用镀锌的连接管与黄铜套筒。装管线直接在顶板上安装时管线排列整齐，平行敷设管线间距均匀，在顶板上固定牢固，卡子间距均匀且平行一致。转弯处平行一致。如下图所示：顶板上安装转弯处采用过路盒（示例图）采用支架转弯处平滑一致（示例图）吊装管线在转弯处双方向固定。如下图所示。吊杆垂直转弯处固定方法、双层线管敷设（示例图）多个管入盒箱，垂直于箱体，排列均匀，一管一孔，跨接地线采用专用线卡，压接牢固。如下图所示。管入盒一管一孔（示例图）（2）管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图纸要求进行303、加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。（3）测定盒、箱及固定点位置1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。4）结构砌块中的暗装盒安装端正，与墙面距离不大于20mm，收口使用高标号水泥砂浆。大于20mm时，加套盒处理，套盒大小与底盒口对304、平齐，如下图所示。暗装盒（示例图）（4）盒、箱固定由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（5）管路敷设与连接1）敷设：管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。2）连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。（6）钢管与设备连接将钢管敷设到设备305、内，如不能直接时，应符合下列要求：1）干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。2）潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。3）管口距地面高度不宜低于200mm。二、管内穿线施工方案1、材料要求（1）导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。（2）镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。（3）护口：应根据管径大小选择相应的规格。（4）安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。（5）套管：选用时应与导线、规格相配套。（6）接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的306、规格。（7）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185摄氏度260摄氏度）合金。焊锡制成条状或丝状。（8）焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。（9）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2、主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、电炉、电烙铁、电阻焊机、万用表、兆欧表等。3、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。4、工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎检查绝缘摇测（1）选择导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。（2）穿带线1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2）穿带线的方法：带线一般均采用1.22.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好，穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两