1、舒城综合大市场住宅区（D地块）东方名城 幼儿园工程 施工组织设计施工单位:中国城建六局一公司编制时间：二0一四年十月 会 签 栏单位名称中国城建六局一公司工程名称舒城综合大市场住宅区（D地块）东方名城 幼儿园编制人签字： 日期审核人签字： 日期审批人签字： 日期 目 录一、编制说明二、工程概况(一)工程总体情况(二)建筑设计(三)结构设计(四)安装设计三、项目管理机构及经理部的组成(一)项目经理部组织机构设置(二)项目经理部人员组成四、施工部署(一)施工队伍安排(二)工期目标(三)质量目标(四)施工前准备工作(五)部署原则五、施工进度计划及保证措施(一)工期进度总体安排(二)施工进度保证措施六2、主要分项工程施工方案(一)施工测量(二)钢筋工程(三)模板工程(四)混凝土工程(五)砌体工程(六)屋面工程(七)门窗工程(八)装饰工程(九)脚手架工程(十)给排水工程(十一)电气工程七、质量保证措施(一)质量保证体系(二)施工过程质量控制(三)重点质量控制(四)其他质量控制八、安全施工措施(一)安全生产目标(二)安全生产管理体系(三)安全生产管理措施九、劳动力安排 (一)劳动力的实施(二)劳动力组织和管理的关键环节 (三)主要工种劳动力安排计划表十、文明施工设计及保证措施 (一)文明施工总目标和指导思想(二)文明施工组织机构和组织方法十一、质量通病预防及防治措施附表一：机具设备供应计划表附表3、二：主材用量供应计划表一、编制说明本施工组织设计,是为舒城综合大市场住宅区（D地块）东方名城幼儿园幼儿园工程提供的纲领性技术文件,用于指导本工程的土建基础,主体结构工程,装饰工程及水电安装工程的施工和管理,以确保优质、高速、安全、文明完成本工程的建设任务。本工程施工组织设计编制依据:(一)、建设单位提供的本工程建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明,本工程所选择使用的建筑、结构设计标准图集。(二)、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。(三)、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。(四)、本公司贯彻推广ISO20004、系列标准制定和质量体系文件。(五)、现行的国家有关工程建设强制性标准。(六)、省、行业规程、规范。(七)、质量验收规范、标准。(八)、国家现行的有关施工验收规范和操作规程。二、工程概况(一)、工程总体情况舒城综合大市场住宅区（D地块）东方名城幼儿园幼儿园工程,位于六安市舒城县，由安徽南巽建筑规划设计院有限公司设计，该楼建筑面积2387.34m2,建筑层数地上三层，建筑高度12米。 (二)、建筑设计：1、墙面：外墙带保温做法为界面砂浆一道无机轻集料保温砂浆I型300mm聚合物抗裂砂浆5厚（压入耐碱玻璃纤维网布）涂料面层；内墙为界面砂浆一道聚合物抗裂砂浆5厚（压入耐碱玻璃纤维网布）内墙涂料面层；卫5、生间裙墙为9厚1:3水泥砂浆分层抹平1.5厚合成高分子防水防水涂料层4厚强力胶粉泥粘接层（揉挤压实）5厚墙面砖（面砖规格小于400400）白水泥擦缝；楼梯间、走廊等公共区域墙面为界面剂一道甩毛7厚1:3水泥砂浆打底7厚1:1.4混合砂浆中间层6厚1:1.4厚混合砂浆面层白色水泥腻子批嵌砂光防霉涂料；普通内墙为界面剂一道甩毛9厚1:0.5水泥石灰膏砂浆抹光2厚面层耐水腻子分遍刮平；电梯井外墙为4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材30厚无机轻集料保温砂浆I型2:8灰土分层夯实。2、顶棚：公共部位顶棚为素水泥浆一道（内掺建筑胶）8厚1:1.6混合砂浆抹平耐水腻子批嵌砂光刷白色乳胶漆两遍。3、踢脚为素水泥6、浆一道（内掺建筑胶）8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道素水泥浆一道6厚1:2.5水泥砂浆面抹光（压实赶光）。4、楼面：内部楼面为水泥砂浆一道（内掺建筑胶）20厚1:2.5水泥砂浆；楼梯间楼面为水泥砂浆一道（内掺建筑胶）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（表面撒水泥粉）8厚防滑地砖（干水泥嵌缝）；卫生间楼面为水泥砂浆一道（内掺建筑胶）最薄处C20细石混凝土找坡层抹平1.5厚合成高分子防水防水涂料层20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（表面撒水泥粉）8厚防滑地砖（干水泥嵌缝）。5、地面：内部地面为素土夯实60厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1:2.5水泥砂浆；厨房地面及卫生间地面为素土夯实67、0厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平1.5厚合成高分子防水防水涂料层20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（表面撒水泥粉）8厚防滑地砖（干水泥嵌缝）；寝室活动室地面为素土夯实60厚C15混凝土垫层1.5厚合成高分子防水防水涂料层0.2厚塑料浮膜100厚加气混凝土块用M5砂浆砌筑0.2厚塑料浮膜40厚C20细石混凝土（内配350钢丝网片）水泥砂浆一道20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层20厚1:2.5水泥砂浆；楼梯间地面为素土夯实60厚C15混凝土垫层水泥浆一道（内掺建筑胶）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（表面撒水泥粉）8厚防滑地砖（干水泥嵌缝）；电梯基坑底8、板为素土夯实100厚C15混凝土垫层20厚1:2.5水泥砂浆找平层4厚SBS弹性体改性沥青防水卷材干铺无纺布隔离层50厚C20细石混凝土防水混凝土底板（表面撒1:1水泥沙子随打随磨光）。6、屋面：不上人保温平屋面为最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层25厚挤塑聚苯板20厚1:3水泥砂浆找平层2厚高聚物改性沥青防水卷材3厚SBS改性沥青防水卷材10厚低强度等级砂浆隔离层20厚1:2.5水泥砂浆保护层（表面分格缝10001000，缝宽20嵌PVC油膏）；上人保温平屋面为最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层80厚无机轻集料保温砂浆II型20厚1:3水泥砂浆找平层2厚高聚物改性沥青防水9、涂料3厚SBS改性沥青防水卷材10厚低强度等级砂浆隔离层40厚C20细石混凝土保护层（配6的I钢，双向150，钢筋网片绑扎）。7、门窗，入户门采用普通铝合金门窗,玻璃为69A6塑钢普通中空玻璃。 (三)、结构设计：建筑结构:本工程的结构设计为框架结构,结构按七度抗震设防，建筑安全等级为二级，基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别乙类，框架抗震等级为二级。基础采用独立基础,基坑开挖深度为-2.5米。基础垫层砼强度等级C15,其余均为C30,过梁构造柱圈梁为C20（二a类C25），电梯基坑抗渗等级为P6。 0.000以下内墙采用煤矸石实心砖，强度级别为MU15，水泥砂浆强度为M10、5.0；0.000以上内墙采用煤矸石多孔砖，强度级别为MU7.5，普通砂浆强度为M5.0。 钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400型热轧钢筋。 (四)、安装设计:1、给排水安装部分:生活给水系统：市政供水压力约0.25MPa，生活给水由市政给水管网直接供给。生活冷水给水管采用PP-R（S5）管热熔连接（P=1.0MPa）。热水管道支管采用薄壁不锈钢管，卡槽连接；干管采用钢塑复合管，螺纹连接。生活排水系统：本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。污水排入小区污水管网，经化粪池处理后，再排入市政污水管网。排水立管、通气立管采用UPVC管，承插粘合接口。雨11、水排水系统：本工程屋面采用重力流雨水系统，采用87式雨水斗或侧入式雨水斗收集后排入雨水检查井。消火栓给水系统：室内箱火栓用水量为15L/s，室外消防水量为25L/s，火灾延续时间2h。消火栓采用单栓，消火栓箱内设有SN65消火栓1个，19水枪1个，25m长衬胶水龙带，消火栓栓口距地高1.10m，消防按钮1个。消防、喷淋管室内采用热镀锌管，卡箍连接，室外埋地管采用球墨铸铁法兰连接，管道公称压力为1.6MPa。2、电气安装部分:电力配电系统：应急照明为二级负荷，其他用电负荷为三级负荷。380/220V电源由变电房低压柜出线引来，动力配电电压为380V，照明配电电压为220V。低压配电系统采用放射式12、与树干式相结合的方式。消防设备的配电箱、控制箱（柜）应设明显的“消防”标识，并符合消防规范要求。照明配电系统：本工程设计包括一般照明和应急照明。开敞式荧光灯灯具的效率不低于75%，格栅荧光灯灯具的效率不低于60%。走道及楼梯间除应急照明采用消防应急照明点亮功能的声光控延时开关外，充分利用自然光以节能，做好功能房的灯光开关控制。防雷接地系统：低压配电系统的接地型式采用TN-C-S系统，PEN线在入户处做重复接地，分成PE线和N线。防雷接地、保护接地、弱电设施接地等采用联合接地方式，共用一套接地极系统，即利用建筑物基础内的钢筋做接地体，接地电阻不大于1欧姆，当实测不能满足要求时，再增设人工接地极。13、在配电室内设置总等电位联结带，即利用配电室接地线作为总等电位联结带。总等电位联结带应与共用接地极、防雷引下线焊接连通。所有电气设备，正常情况下不带电的金属外壳，共用设施的管道，如上、下水、燃气、空调等金属管道、配线用的管道、电气安装构件、电缆支架、桥架、室外路灯金属杆、金属接线盒等、均需与总等电位联结带连接，以策安全，配电室，电井，电梯井道导轨等做局部等电位联结，在电梯井道内垂直敷设一根404镀锌扁钢节点干线。强弱电井垂直敷设一根404镀锌扁钢接地干线，并在每层距地0.5m处设置等电位联结板，并使电井内的所有金属外壳、桥架、构件及结构板内钢筋等与之连接。三、项目管理机构及经理部的组成(一)、项14、目经理部组织机构设置根据本工程特点,我公司严格按项目法施工管理的要求组织施工，本着“精干、高效、实用”的原则,在项目经理部的人员组成上,我们考虑德才兼备的基础外,由以实践经验丰富、施工业绩优良的行政、技术干部为首选。项目经理是具有二十多年施工经验、参加过多项工程建设的项目经理,其他负责人也都是经过精挑细选的业务骨干。项目经理部组织机构设置项目经理项目现场负责人项目技术负责人土建工长安装工长材料员安全员质检员施工员机修、机械班综合专业施工班组测量试验班(二)、项目经理部人员组成职 务姓 名备 注项目经理王铭祥孙立根公司驻现场总负责刘谋权项目负责人朱庆龙现场（技术）负责人吴基权施工员刘如松施工员孙15、荣标安全负责人刘国庆材料员王海靖资料员周顺付劳务公司经理张友和劳务负责人李德林劳务现场负责人黄建发土方负责人四、施工部署(一)、施工队伍安排优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由专业劳务公司筹安排解决。劳务公司是一支管理严格、装备精良、技术素质高的施工队伍。本公司与劳务公司长期合作,配合默契,近年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。(二)、工期目标本幼儿园项目按照建设单位工期要求，计划年内完成幼儿园装饰工程，为舒城综合大市场16、项目建设做出贡献。(三)、质量目标工程质量符合合格标准。单位工程一次性验收合格率100%； 合同履约率100%；工程回访率100%； 顾客满意率高于90%。 (四)、施工前准备工作1、施工用水:建设单位正在积极协调解决施工现场临时用水。2、施工用电:建设单位正在积极协调解决施工现场临时用电。(五)、部署原则1、以总工期为控制依据,以主体工程为主,其他配套工程为辅的原则。2、在主体结构施工中利用龙门架作为垂直运输，商砼浇筑，以支模绑钢筋为重点,合理组织劳动力,进行平行交叉流水施工。3、在主体施工完成后,须进行主体认证工作, 主体认证完成后,方可进行砌筑工程、内外装修工程及水暖电气安装工程。五、施17、工进度计划及保证措施本工程质量要求高,为确保该工程优质、安全如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。(一)、工期进度总体安排：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合18、，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3、同时按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。(二)、施工进度保证措施： 1、工程进度严格按总进度计划横道图组织施工，要抓住施工进度计划中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。 2、为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施19、工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。 3、组织物资供应领导小组，制定主要物资采购、保管、供应计划；突出重点，保证施工生产的需要，如砖、砂、石、水泥、钢筋、地面砖、门窗等均应提前定货下料，可均衡协调生产。 4、加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。5、做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。六、主要分项工程施工方案(一)、施工测量:1、建筑物轴线定位20、及标定: 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角21、的误差在规范的要求范围内，即满足要求。2、工程定位放线:进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。(二)、钢筋工程:1、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料22、表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(1)、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)、钢筋调直，采用人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。(3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为23、3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状24、是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。(1)、柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部25、分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。(2)、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上26、。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。3、钢筋焊接及接头施工:(1)、闪光对焊对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断27、裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时28、，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。F、焊接场地应有防风防雨措施。(2)、电渣压力焊:电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防29、止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控30、制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(三)、模板工程:执行标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-20111、模板选择根据结构设计特点，为确保工期31、及质量目标实现，模板采用多层胶板，支撑一律采用扣件式钢管脚手架。配置相应数量的模板周转使用，并配以不通用模板配合使用，模板配置数量必须满足主体施工进度要求。梁、板模板根据结构的具体尺寸进行现场加工，模板按实际需要计算配置。配置相应的支撑体系，周转使用。混凝土门窗洞口采用定型模板，以保证模板的刚度以及洞品尺寸的精确度。2、技术要求模板及其支撑体系必须能够保证结构构件形状尺寸与相对位置正确无误；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承担新浇混凝土的自重、侧压力以及施工过程产生的荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎安装和混凝土浇筑；接缝严密、不漏浆。框架柱模板：根据柱子尺寸，用双面覆塑竹胶合板模32、板组成定型模板。支撑采用48钢管支撑，加5080mm断面木枋作木楞，48钢管做柱箍，间距400mm-500 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装柱箍固定现浇面钢筋完成后做隐蔽验收时对支撑体系进行检查加固混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。梁模板：梁模采用竹胶合板模板，按梁断面尺寸做成定型模板。梁模板支设顺序：复核梁底标高校正轴线搭设、调平梁模支架固定横杆并铺梁底模绑扎梁钢筋安装侧模。支设时采用侧模压底模，梁高超过700mm时，加对拉螺栓。梁侧模底部加3-5cm宽的海绵条以防漏浆。楼板模板：木方和钢管架子支撑组成的模板体系。模板接缝处用胶带密封，对不够模数的缝隙加补缝木条。早拆体系支模工艺：支撑立杆33、安主梁模板安水平支撑安斜撑调水平支撑顶面安装次梁模板铺竹胶模面板拼缝粘胶带刷脱模剂预检。梁板支撑系统采用钢管支撑，钢管立杆间距不大于1m，竖向水平拉杆间距不大于1.5m。支模时，在钢筋上抄出50cm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。楼梯模板楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用竹胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补。楼梯踏步模板：考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏步板一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。3、模34、板堆放模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。模板在进入施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊钩是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。有斜支撑的模板，应面对面堆放，自稳角75-80度。无斜支撑的模板堆放时，应在现场搭设脚手架。4、模板拆除梁板底模拆除时必须达到下表规定强度构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂100模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支35、撑、卸攫柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c、先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。e、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定36、，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防水模板变形损坏。(四)、混凝土工程1、泵送混凝土施工工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下15037、mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总38、和应小于设备的最大泵送距离。2、砼的养护 (1)、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。 (2)、在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。 (3)、砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。 (4)、当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。3、 工艺要求 (1)、泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。(2)、对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要39、拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送40、速度或使泵反转，防止堵塞。(五)、砌体工程 1、组筑方法 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。 2、排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 3、砌筑 (1)、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全41、墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 (2)、砌筑时控制砌块的含水率。 (3)、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 (4)、砌块错缝砌筑，对孔且底朝上42、反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。 (5)、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 (6)、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 (7)、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 (8)、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。(9)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。(六)、屋43、面工程1、水泥砂浆找平层施工(1)、厚度：按设计及规范要求施工； (2)、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm； (3)、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%； (4)、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；(5)、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm。2、涂膜防水层的施工(1)、涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增44、强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。(2)、涂布顺序要合理 涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。(3)、涂料涂布方向及接茬 防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm45、，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。(4)、收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。 收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。(5)、加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。3、防水卷材热熔法施工基层检验、清理(46、涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。 施工要点： (1)、掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度； (2)、辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象； (3)、保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的47、搭接缝宽度； (4)、刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm； (5)、卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。(七)、门窗工程1、铝合金门窗的施工(1)、首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 (2)、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3)、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 (4)、首先弹出门窗洞口中心线，从中心48、线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 (5)、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。 (6)、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。 (7)、门窗扇安装在室内外粉刷工程49、施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 (8)、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。 (9)、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。(八)、装饰工程1、抹灰工程一般规定:(1)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。(2)、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(3)、抹灰砂浆的配50、合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(4)、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(5)、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。(6)、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。 (7)、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。(8)、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽51、，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(9)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(10)、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。(11)、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。(12)、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。(13)、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。(14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。(15)、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制52、时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。(16)、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。墙面抹水泥砂浆施工(1)、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。(2)、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用53、砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。顶棚抹灰施工(1)、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。(2)、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。(3)、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:54、1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(九)、脚手架工程 1、 脚手架的搭设 (1)、钢管扣件脚手架的搭设55、工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 (2)、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 (3)、垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 (4)、立管的排距和间距按计算确定。 (5)、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 (6)、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接56、头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 (7)、每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。 (8)、20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。 (9)、立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置57、间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。 2、脚手架的拆除 (1)、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 (2)、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 (3)、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 (4)、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 (5)、固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节58、立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 (6)、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。(7)、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。(十)、给排水工程1、生活给水管(1)、塑钢复合管采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。 (2)、给水立管安装时，59、应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4M时可放一个管卡，当层高4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。(3)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径DN160、50采用404角钢，管径DN150采用505角钢，吊杆当管径DN100时采用8元钢，管径DN100时采用12筋，管径DN200时采用16钢筋。管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。(4)、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D50者为截止阀,D50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则61、可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。(5)、对水泵安装要求位置、标高符合设计与规范要求，吸水管要顺平，坡向水泵入口，防止形成气袋，水泵联轴器、泵轴水平度、垂直度及横、纵向斜符合规范要求。(6)、给水管道安装要求表面清理后刷银粉二遍，必须符合设计要求或业主要求，按施工规范进行将管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物清除干净。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂刷现象。2、排水管道(1)、采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接； (2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等62、均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。(3)、管的固定支架间距，横管75 0.75M、110 1.1M、1601.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高4m时，应每层装一伸缩节；当层高4m时，应根据伸缩量确定。(4)、立管安装前应核63、对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45的三通和45弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45弯头,或弯曲半径不小于4d的90弯头。3、消防管道(1)、消防管道按设计室内采用镀锌钢管，室外埋地管采用球墨铸铁法兰连接，管道公称压力为1.6MPa。(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规64、定。(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。(4)、所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录表后方可进行下道工序。(5)、钢管明装按设计防腐后刷调合漆，埋地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求。 (十一)、电气工程1、预埋管工程(1)、配管工程，穿插在土建施工过程中进行，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管，当管长超过25米时，中途要加过渡线盒。金属管全部用冷煨弯，管入盒入箱长度为65、3-5毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同地网联成一体。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口。(2)、所有管子用绑扎线固定在钢筋上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。2、接地干线及接地系统施工(1)、工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式，接地电阻不大于。(2)、电缆桥架内均贯通敷设一根-404接地扁钢，与变配电房接地网接通。强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-404，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接。(3)、66、所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。3、电缆桥架安装(1)、大楼主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工，电缆桥架安装前要对所经过路径用拉线的方法进行测位，综合多专业图纸，桥架不得与消防、水管等冲突，然后根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。吊架水平间距为米，垂直间距1.5米，但每层之间不少于个。所有支架、吊架均有可见的接地。(2)、桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，桥架内的电缆应在首、尾端设有（注明电缆编号、型号、规格及起止点等）标记牌。经过伸缩沉降缝时，桥架应断开距离100MM，电缆留有一定的裕量。4、67、 配电箱安装(1)、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM，水平偏差小于2MM，壳体突出墙的装修面为02MM，暗装时，箱四周应无空隙，其B板四周边缘应紧贴墙面。(2)、导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。(3)、火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。(4)、箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接，一个端子只允许接一条线。5、电缆工程电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。保护管安装(1)、金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或68、磨光。(2)、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。(3)、引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1的排水坡度。6、电缆敷设(1)、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500VM表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。(2)、敷设时在终端头及接头附近要有余69、留长度,直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波良形敷设。(3)、敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。(4)、电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。(5)、电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。七、质量保证措施(一)、质量保证体系 1、建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工70、作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。2、建立工程质量保证体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。项目部质量管理体系框图如下图所示项目经理项目技术负责人生产计划技术质量材料设备经营预算安安全员材料员试验员质量员测量71、员钢 筋木 工翻 样各专业施工班组(二)、施工过程质量控制1、施工准备过程的质量控制(1)、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。 (2)、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 (3)、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。 (4)、对材料供应商进行评估和审72、核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。 (5)、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。(6)、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。2、施工过程中的质量控制 (1)、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。73、 (2)、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。 (3)、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。 (4)、质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ50303-2002规定进行；建筑工程质量应符合GBJ50303-2002规定；建筑电气安装工程应符合GBJ503032002的规定。 (5)、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 (6)、单位工程完成74、后，由项目资料员整理全部工程技术资料。 (三)、重点质量控制1、模板工程质量保证技术措施(1)、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。(2)、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。(3)、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。(4)、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。(5)、对抗渗有要求的砼，模板必须在7天以后才能拆模。2、钢筋工程质量保证措施(1)、进入施工现场的钢筋必须要有出75、厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。(2)、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。(3)、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。(4)、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。(5)、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。(6)、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱76、的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。3、砼工程质量保证措施(1)、选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。(2)、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，并做好已浇砼保护。(3)、砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。(四)、其它质量措施(1)、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。(2)、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。(3)、隐蔽工程都应77、按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。 (4)、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检。八、安全施工措施 认真贯彻“安全生产,预防为主,综合治理”的方针,建立以项目经理为首的安全保证体系,制定严格的施工现场(一)、安全生产目标建筑施工特种设备检测合格率100%； 重大风险100%实施风险控制；伤亡事故设备事故火灾事故为零； 轻伤控制在1.5以内；安全文明施工“达标工地”100%。(二)、安全生产管理体系1、公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育78、，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。安全生产管理体系见下框图项目经理安全生产领导小组项目技术负责人项目现场负责人施工员质检员安全员材料员行政管理施工班组2、在施工过程中，除正常79、的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。3、按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安80、全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 (三)、安全生产管理措施1、建立以项目经理为组长、副经理、技术负责人、安全总监为副组长，工长和民建队负责人为组员的项目安全生产领导小组，坚持例会制度。2、认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。3、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。4、外架的搭设应按照操作规范进行，水平每隔7米，竖向每隔 4m设一拉结点，外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。5、楼层内部要作好“四口”防护，300300mm以内洞口上设固定盖板，超过300300mm的洞口在施工过程中增加681、双向钢筋网，在工程完工前割除，电梯井口在施工过程中按400 mm的间距预埋318的钢筋，并安装高1.2m工具式钢筋焊接防护门，电梯井内每隔三层作封闭式防护。6、不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。7、拆除模板必须由施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面拉倒。8、不准在外架上堆放材料。9、每周五组织一次由项目经理、施工现场负责人、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照施工现场安全管理规定，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。10、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，展开盘圆钢筋时防止回弹。11、使用电动82、工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。12、高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。13、操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作。14、起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待离地1米以内后靠近就位支撑和解钩。15、特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。16、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。17、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。18、快速井架要安装高度限值装置，吊83、栏要设置防坠落装置，卸料平台要设防护门。19、塔吊、井架、钢管脚手架必须设消雷器，塔机桅杆、塔帽、平衡臂上设置长明的安全信号灯。20、塔机在吊运完后把吊钩起升到安全高度（距桅杆2.5m）。21、电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。22、严禁酒后上岗和带病上岗。24、做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。九、劳动力安排(一) 、劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、加强对劳务单位的管84、理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。(二)、劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。2、在使用人力上执行竞争上岗制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污85、染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。 (三)、主要工种劳动力计划配置详见下表序号工 种人数备 注1木 工安装模板、支撑2钢筋工钢筋制作、绑扎3砼 工砼浇筑4瓦 工墙体砌筑5抹灰工室内抹灰6架子工脚手架搭设7起重工购配件、设备搬运8机械工施工机械操作9油漆工室内油漆、涂料10焊 工金属构件、预埋件制作、安装11测量工现场测量方线12安装电工电气设备预埋、安装13安装水工给排水管道设备安装14防水工防水施工15普 工辅助工16合 计十、文明施工设计及保证措施文明施工管理体系见下图项目经理安全文明领导小组项目现场负责人项目技术负责人质检员安全员材料员施工员行政管理各施工班组长 (一86、)、文明施工总目标和指导思想本工程文明施工总目标为力争创建舒城县文明工地，努力做好规划管理，场容场地创一流水平。文明施工是一项科学的管理工作，是现代化施工企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。因此，我公司希望通过抓好文明施工来促进、带动和全面完善企业内部的管理体系，更进一步增强和提高企业的综合素质。(二)、文明施工组织机构和组织方法本工程文明施工实行公司、项目部分级管理，各级均建立文明施工领导小组和管理制度。1、公司文明施工领导小组由公司总经理、主管生产副总经理、总工程师及总工室、安全监督部、工程管理部、资产管理部负责人组成；总经理为公司文明施工管理第一责任人，主管生产副总87、经理是公司文明施工管理直接责任人，安全监督部是公司文明施工管理的主管部门。2、项目部文明施工领导小组由项目经理、主管文明施工项目副经理、项目总工程师、安全监督部经理、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。现场划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。(三)、保证措施1、施工区域(1)、工地大门：采用钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷蓝色油漆，门头挂企业标牌。门柱临街面拟镶金字。(2)、门岗：大门口内侧设置门卫岗88、亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值班门卫统一制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。(3)、工地围墙：施工现场采用现有围墙，围墙外侧面用美观、适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位的名称，字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。(4)、“一图七牌”的设置：在大门入口外侧紧靠大门围墙处挂设“一图七牌”；图面要求蓝底白字铝边，字体为仿宋体，字体书写正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好。各标牌均专门定制。(5)、车辆冲洗平台：在大门出入口处设置车辆冲洗平台，冲洗平台四周设排水沟，沟宽200，上盖由28钢筋加工成的铁篦89、，铁篦涂刷防锈漆。台侧设沉砂池，池的尺寸为500500600。土方开挖及回填土阶段，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身均须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒落而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。(6)、硬底化做法：场内临时设施的地面、主要施工路面、通道全部实行硬底化，要求道路坚实、平整畅通、地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：、场内主要车道：基层土要平整、压实，上面铺100mm厚石粉渣，并碾压结实，面层做20混凝土100mm厚。道路宽5m,表面拉毛，并每6m切3mm宽分隔缝。、其它地面统一做法:地面经平整、找坡、压实后，作2090、细石100mm。成型后的地面采用排水坡，全部坡向围墙或基坑周边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小为6m6m。(7)、平面排水系统：基坑周边设置排水明沟。排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400，2.5mm砂浆抹面，0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀处理，符合标准后，才能排入市政管网。(8)、料材、成品、半成品堆放：严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事91、先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。 (9)、材料库：各种物品应归类存放,标记清楚，有严格的收发材料清单。 (10)、施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。 (11)、剩料的处理：施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清退或返收利用。(12)、水泥库：有防雨防潮设施，四周设排水沟，水泥堆垛整齐，挂牌标识；内外撒落灰及时清用，水泥袋及时回收处理。(13)、搅拌区：搅拌区四周及施工作业区内及时清理残积废弃的砂浆和混凝土，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后重复利用或排入市政管网。(14)、工完场清：施工楼、作业面必须工完场清，楼层上的钢管、模板92、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。(15)、外脚手架：搭设整齐牢固，防护网布设严密，及时清理脚手架上撒落的建筑垃圾、污物和修补缺口、孔洞。(16)、施工楼梯在明显处均挂有楼层序号，序号牌规格统一，排列整齐。(17)、宣传标语：在建筑物外架及显目的部位，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立企业形象。2、办公区(1)、办公室、会议室：在室内悬挂“工地文明施工管理”牌、“管理机构”牌、“进度管理”牌等管理图牌。为了美化环境，改善工作环境，拟在办公室、会议室门外设置花池，在会议室内摆放盆93、景。(2)、标牌制作：办公室门牌、路牌、指示牌、材料标牌分别按统一的规格定制，以统一标志、统一形象。(3)、工作卡、工作帽的分色管理：现场管理人员、作业人员应分别佩带分色的工作卡，管理人员工作卡为红底蓝字，作业人员工作卡为白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种、职务和发证单位公章。管理人员和作业人员的安全帽应分色区别，即管理人员为红色，安全员为白色，特殊工种为蓝色，一般作业人员为黄色。(4)、办公用具摆放有序，室内整洁，桌面干净，做到文明办公，文明管理。(5)、办公室、会议室门口设置垃圾桶，桌面摆放烟灰缸，不乱丢烟火，不随地吐痰，经常保持环境卫生。(6)、施工现场设简便保健医疗室，有94、医疗药箱、氧气瓶、担架等器材。十一、质量通病预防及防治措施1、钢筋工程(1)、柱预埋钢筋位移:柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。(2)、露筋：板、柱钢筋每隔左右加专用垫块。(3)、钢筋搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)、钢筋接头位置错误:梁、柱、板钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端95、头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(6)、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配置箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。(7)、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。板钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。绑扎板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。(8)、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4米时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱钢筋骨架不垂直。(9)、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。(10)、96、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确。振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、模板工程(1)、角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。(2)、梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模;防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工中应认真执行设计要求，以防止浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变97、形。(3)、柱模板漲模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(4)、柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面, 线坠所示两点到柱位置线距离相等,即使柱模不扭向。(5)、轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无98、误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。3、混凝土工程 (1)、蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大,柱根部模板有缝隙,以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。(2)、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁板底部振捣不实,也可能出现漏筋。(3)、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)、孔洞:原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇上层砼。(5)、缝隙与夹渣层:99、施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因,易造成缝隙夹渣层。(6)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。(7)、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。4、砌筑工程(1)、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。(2)、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石砼找平标高,必然找成砌筑时灰缝厚100、度不一,注意砌筑基底找平。(3)、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉接钢筋及压砌钢筋网片。(4)、砌体错缝不符合设计和规范规定:未按砌块排列组砌图施工,应注意砌块的规格并正确组砌。(5)、砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不正确,应严格按标帜杆进行高度控制及铺灰厚度。5、抹灰工程(1)、粘结不牢、空鼓、裂缝:最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。其主要原因是基层清扫不干净,用水冲洗、湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。增加粘结作用,减少砂浆收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基101、层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。(2)、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活，将抹灰层坠裂，抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝做为一道工序由专人管理，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。(4)、抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法102、，各层灰的配合比要适合，尤其是底子灰的材料,要与加气块的材料性能相当的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以应采用适当的配合比是必要的。(5)、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层具有一定硬度,手牙变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压光、赶光。(6)、底子灰过于干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底子灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水，赶压罩面灰应掌握好103、时间,消除抹纹。(7)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。(8)、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光，削直根部,使之方正、顺直。(9)、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺,改进办法是:管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净,槽、垛按尺寸吊直、找平、压光，收边整齐,不甩零活。附表一：机具设备供应计划表序号名 称规 格单位数量备 注1砼输送泵2龙门架3振动平板振动棒4电焊机5钢筋切断机6钢筋弯曲机7电 锯8电 刨9对焊机10打夯机11潜水泵附表二：主材用量供应计划表序号名 称规 格数 量单 位备 注1水 泥32.5RT42.5RT2钢 筋6.5T8T10T12T12T14T16T18T20T22T25T3木 材M34各种型钢T546